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WO2011093563A1 - 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드 - Google Patents

주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드 Download PDF

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Publication number
WO2011093563A1
WO2011093563A1 PCT/KR2010/005356 KR2010005356W WO2011093563A1 WO 2011093563 A1 WO2011093563 A1 WO 2011093563A1 KR 2010005356 W KR2010005356 W KR 2010005356W WO 2011093563 A1 WO2011093563 A1 WO 2011093563A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold plate
casting
slots
slot
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2010/005356
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이동우
박철민
김인달
최상영
이중의
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poongsan Corp
Original Assignee
Poongsan Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020100008279A external-priority patent/KR101165706B1/ko
Priority claimed from KR1020100008269A external-priority patent/KR20110088663A/ko
Priority claimed from KR1020100008261A external-priority patent/KR20110088656A/ko
Application filed by Poongsan Corp filed Critical Poongsan Corp
Publication of WO2011093563A1 publication Critical patent/WO2011093563A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a casting mold plate, a casting mold plate assembly and a casting mold having the same, and more particularly, a casting mold plate, a mold mold assembly for casting, which enables the production of high-quality cast steel with a high yield. It relates to a casting mold having the same.
  • the casting mold is related to the shape of the product to be formed in the casting process, and is used to make a product having a desired shape by passing a molten metal (for example, a molten metal) formed at a high temperature.
  • a molten metal for example, a molten metal
  • the molten metal of the blast furnace is introduced into a mold of a casting machine to form a cast.
  • the molten metal is continuously poured into a mold of a continuous casting machine and solidified, thereby slab, bloom or billet. ), Etc.
  • the molten metal undergoes an initial solidification process of forming a solidification layer on the outer portion of the mold during the casting process, and then solidifies completely through cooling or the like using a spray or the like to become a final product.
  • the present invention is to solve various problems including the above problems, to provide a casting mold plate, a casting mold plate assembly and a casting mold having the same to enable the production of high-quality cast steel with a high yield.
  • the purpose to provide a casting mold plate, a casting mold plate assembly and a casting mold having the same to enable the production of high-quality cast steel with a high yield.
  • the present invention has one surface with a plurality of first slots arranged in parallel, and the distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface is equal to the bottom of the first slot at the edge.
  • a mold plate for casting which is shorter than the distance to the other side.
  • the distance from the bottom to the other surface may be longer as the first slot formed on the edge of the one surface.
  • the distance from the bottom of the first slot to the other surface may be longer from the central portion of the one surface to the edge.
  • a second slot intersecting the first slots may be further formed on the one surface.
  • the other surface may be a molten contact surface.
  • the first slots of the one surface may be extended from the upper direction to the lower direction.
  • the other surface may further comprise a flat portion below the recess.
  • the depth of the concave portion in the one surface direction may be made shallower from the top to the bottom.
  • it may be further comprising a cover member disposed to be spaced apart from the bottom surface of the first slots of the portion of the first slots to define a cooling channel along the top to the bottom direction.
  • the inner wall of the cover member in the first slots may be parallel to the bottom surfaces of the first slots.
  • the cooling medium inlet and outlet may be formed on the other surface.
  • the separation distance of the first slots in the central portion of the one surface may be smaller than the separation distance of the first slots at both ends of the one surface.
  • the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant.
  • the present invention also provides a mold mold assembly for casting, comprising a front mold plate, which is any one of the mold mold plates as described above, and a rear mold plate in contact with the one side of the front mold plate.
  • a cooling medium inlet and an outlet may be formed on a surface of the rear mold plate that faces the surface of the front mold plate.
  • the present invention also provides a mold mold assembly for casting, comprising a front mold plate and a back mold plate, wherein one of the mold mold plates as described above and one surface thereof is in contact with the front mold plate.
  • the present invention also includes a mold for casting, comprising a plurality of mold plate assemblies coupled to define a slab shape and comprising a mold plate of any one of the mold mold plates as described above in the mold plate assemblies. to provide.
  • the mold mold for casting, the mold mold assembly for casting, and the casting mold having the same the mold mold for casting, the mold mold assembly for casting, which enables the production of high quality cast steel with high yield and Casting mold having the same can be implemented.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a casting front mold plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a casting back mold plate that may be attached to the front mold plate of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a casting back mold plate that may be attached to the front mold plate of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating the casting front mold plate of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a casting mold including the casting front mold plate of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram schematically showing a process of manufacturing a cast using a casting mold.
  • FIG. 6 is a plan view schematically illustrating the casting mold of FIG. 4.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a casting front mold plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a casting front mold plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing a casting mold front according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view schematically showing the back mold plate for casting of FIG. 10.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a front view schematically showing a casting mold back mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically showing a mold plate according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view taken along the line II-II 'of the mold plate of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of the mold plate of FIG. 15.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a mold plate according to another embodiment of the present invention.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line VV ′ of the mold plate of FIG. 18.
  • FIG. 20 is a perspective view schematically showing a mold plate according to another embodiment of the present invention.
  • 21 is a perspective view schematically showing a mold plate assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view schematically showing a second mold plate of the assembly of the mold plate of FIG. 21.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line IX-IX 'of the mold plate assembly of FIG.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line X-X 'of the mold plate assembly of FIG.
  • 25 is a perspective view schematically showing a mold according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a plan view schematically illustrating the mold of FIG. 15.
  • FIG. 27 is a graph schematically illustrating a simulation temperature distribution of the molten contact surface in one cross section of the casting front mold plates illustrated in FIG. 1.
  • the x-axis, the y-axis, and the z-axis are not limited to three axes on the Cartesian coordinate system, and may be interpreted in a broad sense including the same.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis may be orthogonal to each other, but may refer to different directions that are not orthogonal to each other.
  • the center portion and the end portion can be interpreted in a relative meaning within the range conventionally recognized in the art. That is, the central portion may be interpreted in a broad sense including not only the center of the subject but also an adjacent portion thereof, and the end portion may be interpreted in a broad sense including the adjacent portion as well as the extreme end.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a casting front mold plate 110 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a casting mold back mold that can be attached to the front mold plate 110 of FIG. 120
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing the casting front mold plate 110 of FIG. 1.
  • a plurality of first slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114 and 114 ′ arranged in parallel are formed on one surface 110 a of the front mold plate 110 for casting according to the present embodiment. have.
  • the other surface (the opposite surface) facing the one surface 110a is a surface in contact with the molten metal.
  • the first slots 111, 112, 112 ', 113, 113', 114 and 114 ' have a distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface 110a at the edge. It is formed to be shorter than the distance from the bottom surface of the first slot to the other surface.
  • the distance from the bottom of the first slot 112 to the other surface opposite to the one surface 110a is equal to the distance from the bottom of the first slot 112 'to the other surface opposite to the one surface 110a.
  • the front mold plate may be formed of a copper alloy having a high thermal conductivity. This also applies to the embodiments and modifications described later.
  • the back mold plate 120 may also be referred to as a water jacket.
  • the back mold plate 120 may have a second slot formed on one surface 120a. In FIG. 2, two second slots 127 and 128 are formed, but the number of second slots may be one or plural, and various modifications are possible.
  • the rear mold plate 120 is attached to the front mold plate 110, the one surface 120a comes into contact with one surface 110a of the front mold plate 110.
  • the second slots 127 and 128 intersect the first slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114, and 114 ′.
  • the back mold plate may be formed of copper alloy and / or stainless steel or the like. The same is true in the following embodiments and modifications.
  • the front mold plate 110 and the rear mold plate 120 When the front mold plate 110 and the rear mold plate 120 are combined, this becomes a mold plate assembly.
  • the first slots 111, 112, 112 ′, 113 and 113 of the front mold plate 110 are formed.
  • ', 114 and 114' together with one surface 120a of the rear mold plate 120 form first channels through which the cooling medium can pass.
  • the second slots 127 and 128 of the rear mold plate 120 also form second channels through which the cooling medium can pass along with the one surface 110a of the front mold plate 110.
  • the first slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114 and 114 ′ are face 110a in the direction of the rear mold plate 120 of the front mold plate 110.
  • the second slots 127 and 128 are formed on the surface 120a of the rear mold plate 120 in the direction of the front mold plate 110.
  • the cooling medium supplied through an inlet (not shown) which may be formed on the other surface 120b of the rear mold plate 120 passes through the second slot of the rear mold plate 120 to form the front mold plate 110.
  • First slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114, 114 ′ of the first slots and conversely, first slots 111, 112, 112 ′, 113 of the front mold plate 110.
  • 113 ', 114, 114' through the outlet (not shown) can be formed on the other side (120b) of the rear mold plate 120 through the second slot of the rear mold plate 120 It can be discharged to the outside.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically illustrating a casting mold 100 including the casting front mold plate 110 of FIG. 1.
  • the mold 100 for casting includes a mold plate assembly 131 having a front mold plate 110 as shown in FIG. 1 and a rear mold plate 120 as shown in FIG. 2. ).
  • the casting mold 100 includes mold plate assemblies 132, 133, and 134 in addition to the mold plate assembly 131, such that four mold plate assemblies 131, 132, 133, and 134 are illustrated in FIG. 4.
  • the shape of the molten metal that is injected into the mold 100 through the combined shape) is limited. 4 exemplarily illustrates that an inlet 129a through which a cooling medium is introduced and an outlet 129b through which the cooling medium is discharged are formed in the rear mold plate 120.
  • inlets and outlets may be formed in the rear mold plates of the other mold plate assemblies 132, 133, and 134.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram schematically illustrating a process of manufacturing a cast using a casting mold 100 as shown in FIG.
  • the molten metal 2 formed at a high temperature flows into the mold 100 through the immersion nozzle 3 under the tundish 1, and passes through the mold 100.
  • the solidification layer (4) is formed in the portion adjacent to the inner surface of the initial solidification process.
  • After passing through the mold 100 it is cooled by a cooling medium sprayed through the spray nozzle 5 or the like, and the proportion of the solidified layer 4 is increased, so that the slab 6 having a predetermined shape, for example, a slab. And the like.
  • It is moved by the guide roll 7 until it is a final product and / or after the final product, and as shown in FIG. 5, a plurality of spray nozzles 5 may be arranged, and the spray nozzles 5 and the guide rolls may be disposed.
  • (7) may be arranged alternately.
  • the initial solidification process of the molten metal (2) flowing into the mold 100 in such a slab manufacturing process is an important factor that determines the properties of the (sequential) casting is completed.
  • the cooling medium is present in the first slots and the second slots formed in the front mold plate 110 and / or the rear mold plate 120, as described above during the casting process, the mold 100 by the cooling medium
  • the inner surface of, that is, the other surface of the front mold plate 110 is cooled. Accordingly, the portion in contact with the other surface of the front mold plate 110 of the molten metal introduced into the mold 100 is cooled to form the solidification layer 4 in the initial solidification process.
  • the solidification layer 4 during the initial solidification process is a solidification shell, and plays an important role in determining the basic shape and surface quality of the slab 6, which is the final product. Therefore, it is important to form a solidified shell having appropriate strength and no cracking of the surface to a uniform thickness.
  • the thickness of the solidification shell is not constant, so that the shape of the cast steel, which is the final product, may be distorted or cracks may occur on the surface of the cast steel.
  • FIG. 6 which is a plan view schematically showing the casting mold 100 of FIG. 4, the cooling effect by the adjacent mold plate assemblies is simultaneously received.
  • the molten metal in the mold 100 receives the cooling effect by the mold plate assembly 132 and the mold plate assembly 133 simultaneously.
  • the first portion of the mold plate assembly 132 may be formed at the portion indicated by the dotted line.
  • the cooling effect by the one slots and the cooling effect by the first slots of the mold plate assembly 133 are simultaneously received, so that the cooling effect is relatively larger than in other parts not indicated by the dotted line. This lowers the uniformity of the thickness of the solidification shell to be formed, so that cracks occur on the surface of the solidification shell, or the shape of the cast steel, which is the product during cooling by the spray nozzle 5 or the final product after cooling, is distorted, Cracks may occur.
  • the distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface 110a is equal to the bottom of the first slot at the edge.
  • the distance to the opposite surface is longer than the distance from the bottom of the first slot to the other surface which affects the cooling of the other portion, consequently the cooling effect on the portion adjacent to the inner surface of the mold 100 of the molten metal becomes uniform. can do.
  • the uniformity of the thickness of the solidification shell during the initial solidification process is kept constant and the cracks on the surface can be effectively prevented.
  • the shape of the cast product which is the product during cooling by the spray nozzle 5 or the like or the final product after cooling, is not distorted. Without causing cracks or the like on the surface of the cast steel, high quality cast steel can be produced with high yield.
  • FIG. 27 is a graph showing a simulation temperature distribution of the molten contact surface in one cross section of the casting front mold plate according to the present embodiment and the casting front mold plate according to the comparative example.
  • FIG. 27 is a graph of only the half model, which is the half leading from the center to the end of the actual model, and the other half model can be understood to yield symmetrical results with respect to the half model and the center.
  • the casting front mold plate according to the comparative example is assumed to have first slots which extend in parallel with the casting direction (in the direction of ⁇ z axis in FIG. 1) and have a constant depth regardless of the position.
  • the front mold plate for casting according to this embodiment also has first slots extending parallel to the casting direction (in the ⁇ z-axis direction in FIG. 1).
  • the distance from the bottom of the first slot in the center to the surface contacting the molten metal is in contact with the molten metal at the bottom of the first slot at the edge. Shorter than the distance to the face
  • the casting front mold plate according to the experimental example may correspond to the casting front mold plate 110 of FIG. 1.
  • the front mold plates for casting according to Comparative Examples and Experimental Examples were made of the same copper alloy, and their thermal conductivity was about 320 W / mK, and the first slot had the same cooling water as about 30 ° C. as the cooling medium. Assume that it is supplied to the center part. It is assumed that the molten metal is supplied at about 1500 ° C during the casting process.
  • the temperature difference between the center portion C and the end portion E is not large, but the temperature fluctuates like a wave as it passes across the first slots. Able to know.
  • the temperature fluctuates from the central portion (C) toward the end (E) while the large fluctuation of the temperature as in the comparative example does not appear.
  • This temperature distribution shows that in the casting front mold plate according to the experimental example, the cooling rate at the center thereof is greater than the cooling rate at the end thereof.
  • the temperature distribution for the other half model can be understood to be symmetrical with respect to the center part. Therefore, as described above, the cooling rate at both ends of the front mold plate for casting can be adjusted to be lower than the cooling rate at the center thereof. It is also possible to avoid large fluctuations in temperature.
  • This cooling rate distribution of the unitary casting front mold plate may contribute to the uniformity of the cooling rate distribution in the casting mold 100 as shown in FIG. 4 as described above.
  • the distance from the bottom of the first slot to the other surface is longer from the center of the one surface 110a to the edge. It is shown. That is, the distance from the bottom surface of the first slot 112 to the other surface 110b is longer than the distance from the bottom surface of the first slot 111 to the other surface 110b, and the other surface (from the bottom surface of the first slot 112). The distance from the bottom of the first slot 113 to the other surface 110b is longer than the distance to 110b. As such, the distance from the bottom to the other surface 110b may be longer as the first slot formed at the edge side. However, the present invention is not limited thereto.
  • the first slot 111, the first slot 112 and the first slot 112 '. The distance from the bottom surface of the slot to the other surface 110b is the same, and the distance from the bottom surface of the first slot 113 to the other surface 110b may be longer than this distance.
  • the distance from the bottom surface to the other surface 110b may be further provided with the same slot as the case of the first slot 113 have.
  • the distance from the bottom of the first slot 111 located at the center of the one surface 110a of the front mold plate 110 to the other surface 110b is different from the bottom of the first slot 114 located at the edge of the other surface 110b. Shorter than the distance to).
  • the distance from the bottom of the first slots located in the center to the other surface (110b) is constant, but in the case of the first slots located at the edge from the bottom to the other surface (110b) It may be considered that the distance of is longer than the distance from the bottom of the first slots located in the center to the other surface (110b).
  • the distance from the bottom surface of the first slot 111 to the other surface 110b is determined.
  • Various modifications are possible, such as being shorter than the distance from the bottom surface of one slot 112 to the other surface 110b.
  • the distance from the bottom of the first slot 114 positioned at the edge to the other surface 110b is the other surface 110b at the bottom of one slot of the first slots 111, 112, 112 ′ positioned at the center. Longer distance is enough. The same is true in the following embodiments and modifications.
  • the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant.
  • the distance between the bottom surface of the first slot at the edge and the other surface is longer than the distance from the bottom surface of the first slot to the other surface in the state where the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to make the molten metal in the mold receive a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having the mold plate.
  • the separation distance of the first slots at the center portion is smaller than the separation distance of the first slots at both ends, so that the molten metal in the mold may receive a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having such a front mold plate.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing a casting front mold plate 110 according to another embodiment of the present invention.
  • the casting front mold plate 110 according to the present embodiment differs from the casting front mold plate according to the embodiment described above with reference to FIGS. 7 and 8 to further include a second slot.
  • two second slots 117 and 118 are further provided, but may be one or plural.
  • the second slots intersect the first slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114 and 114 ′, so that the second slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114. , 114 ') may be formed on one surface 110a.
  • first slots are formed on the front mold plate and second slots are formed on the rear mold plate, so that when the front mold plate and the rear mold plate are combined,
  • the first slots in the direction of the front mold plate of the first mold and the rear mold plate form the first channels
  • the second slots in the direction of the back mold plate of the front mold plate and the second slot of the rear mold plate form the second channel.
  • the front mold plate 110 according to the present embodiment as shown in FIG. 9, the first slots 111, 112, 112 ′, 113 and 113 ′, are formed on one surface 110 a of the front mold plate 110.
  • 114 and 114 'and second slots 117 and 118 are formed.
  • the first slots 111, 112, 112 ′, 113, 113 ′, 114 and 114 ′ and the second slots 117 and 118 of the front mold plate 110 are formed together with the surface of the rear mold plate in the direction of the front mold plate 110.
  • the inlet and outlet of the cooling medium may be formed on the opposite side of the rear mold plate.
  • the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot 114 located at the edge is one slot among the first slots 111, 112, and 112 ′ positioned at the center.
  • the casting mold plate assembly may be a form in which the front mold plate and the rear mold plate are combined, for example, any one of the components indicated by reference numerals 131, 132, 133, and 134 in FIG. 4.
  • Such a mold plate assembly for casting according to the present embodiment may be provided with any one of the front mold plates according to the above-described embodiments and modifications thereof. That is, a plurality of first slots arranged in parallel are formed on a surface of the front mold plate in the rear mold plate direction, and a distance from the bottom surface of the first slot positioned at the edge to the other surface thereof is one of the first slots located at the center portion.
  • the distance from the bottom surface of one slot to the other surface may be longer.
  • the mold 100 of the shape as shown in Figure 4 formed by using a plurality of such mold plate assemblies a solidification shell of a constant thickness without cracks, etc. in the casting process is formed, resulting in high quality Cast steels can be produced in high yields.
  • the other surface of the front mold plate facing the surface in the direction of the rear mold plate may be a surface in contact with the molten metal, and the cooling medium inlet and the outlet may be formed on the other surface of the front mold plate facing the surface of the front mold plate.
  • the first slots formed on the edge of the casting mold plate assembly may have a longer distance from the bottom surface of the first slot to the other surface, and more specifically, from the center to the edge of the casting mold plate assembly.
  • the distance from the bottom of the first slot to the other surface may be increased.
  • the first slots may be formed such that the distance from the bottom to the other surface of the first slot is constant at the center part.
  • the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the center part may be By shortening the distance from the bottom of the first slot at the edge to the other surface, the above effects can be obtained.
  • the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant. That is, such a mold is formed such that the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the center is shorter than the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the edge while the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to ensure that the molten metal in the mold receives a uniform cooling effect over the entire inner surface of the mold having the plate assemblies.
  • the separation distance of the first slots at the center portion is smaller than the separation distance of the first slots at both ends, so that the molten metal in the mold may receive a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having such a front mold plate.
  • a second slot intersecting the first slots is further formed on at least one of a surface in the front mold plate direction of the front mold plate and a surface in the front mold plate direction of the rear mold plate.
  • the first slots are formed on the surface of the front mold plate in the direction of the back mold plate
  • the second slot is It is a case where it forms in the surface of the front mold plate direction of a back mold plate.
  • both the first slots and the second slots may be formed on the surface of the front mold plate in the direction of the back mold plate.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically illustrating a casting rear mold plate 120 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a casting front mold that may be attached to the rear mold plate 120 of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view schematically illustrating the plate 110
  • FIG. 11 is a cross-sectional view schematically illustrating a combination of the casting rear mold plate 120 of FIG. 9 and the casting front mold plate 110 of FIG. 10.
  • a plurality of first slots 121, 122, 122 ′, 123, 123 ′, 124, and 124 ′ arranged in parallel are formed on one surface 120 a of the back mold plate 120 for casting according to the present embodiment.
  • the one surface 120a is a surface in contact with the front mold plate 110 as described below.
  • These first slots 121, 122, 122 ', 123, 123', 124, 124 ' have a distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface opposite to the one surface 120a at the edge. It is formed to be shorter than the distance from the bottom surface of the first slot to the other surface.
  • the distance from the bottom of the first slot 122 to the other surface opposite to the one surface 120a is the same as the distance from the bottom of the first slot 122 'to the other surface opposite to the one surface 120a.
  • the back mold plate may be formed of copper alloy and / or stainless steel having high thermal conductivity. This also applies to the embodiments and modifications described later.
  • the front mold plate 110 has one surface 110a in contact with the rear mold plate 120 and the other surface 110b in contact with the molten metal.
  • the front mold plate may be formed of copper alloy or the like. The same is true in the following embodiments and modifications.
  • the back mold plate 120 and the front mold plate 110 When the back mold plate 120 and the front mold plate 110 are combined, this becomes a mold plate assembly.
  • the first slots 121, 122, 122 ′, 123, and 123 of the back mold plate 120 are formed.
  • ', 124 and 124' together with one surface 110a of the front mold plate 110 form first channels through which the cooling medium can pass.
  • a cooling medium supplied through an inlet (not shown) that may be formed on the other surface 120b of the rear mold plate 120 receives first slots 121, 122, and 122 ′ of the rear mold plate 120.
  • the cooling medium in the first slots 121, 122, 122 ', 123, 123', 124, and 124 'of the rear mold plate 120 may be discharged to the outside through an outlet (not shown) that can be formed on the other surface (120b) of the rear mold plate 120.
  • Such a moldplate assembly can be used to make a casting mold, for example as shown in FIG.
  • the distance from the bottom of the first slot in the center to the other surface 120b opposite to the one surface 120a is equal to that of the first slot at the edge. It is narrower than the distance from the bottom face to the said other surface 120b. Since the same amount of cooling water is present in the first slots of the same depth, the cooling effect is the same / similar. However, the shallower the depth of the first slot, the less the amount of cooling water that can be present therein, the weaker the cooling effect.
  • the uniformity of the thickness of the solidification shell during the initial solidification process is kept constant, and surface cracks are effectively prevented.
  • the product during cooling by the spray nozzle (see FIG. 5) or the like, or the final product after cooling The shape is not distorted and cracks or the like are not generated on the surface of the cast steel, and high quality cast steel can be produced with high yield.
  • the distance from the bottom surface of the first slot to the other surface becomes longer as it goes from the center portion of the one surface 120a to the edge. It is shown. That is, the distance from the bottom surface of the first slot 122 to the other surface 120b is longer than the distance from the bottom surface of the first slot 121 to the other surface 120b and the other surface (from the bottom surface of the first slot 122). The distance from the bottom of the first slot 123 to the other surface 120b is longer than the distance to 120b). As such, the distance from the bottom to the other surface 120b may be longer as the first slot formed at the edge side.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the first slot 121, the first slot 122 and the first slot 122 ' The distance from the bottom surface of the slot to the other surface 120b is the same, and the distance from the bottom surface of the first slot 123 to the other surface 120b may be longer than this distance.
  • the distance from the bottom surface to the other surface 120b may be further provided with the same slot as the case of the first slot 123 have.
  • the distance from the bottom of the first slot 121 located at the center of the one surface 120a of the rear mold plate 120 to the other surface 120b is different from the bottom of the first slot 124 located at the edge of the other surface 120b. Shorter than the distance to).
  • the distance from the bottom of the first slots located in the center portion to the other surface (120b) is constant, but in the case of the first slots located at the edge from the bottom to the other surface (120b) It may be considered that the distance of is greater than the distance from the bottom of the first slots located in the center to the other surface (120b).
  • the distance from the bottom surface of the first slot 121 to the other surface 120b is determined.
  • Various modifications are possible, such as being shorter than the distance from the bottom surface of the one slot 122 to the other surface 120b.
  • the distance from the bottom of the first slot 124 positioned at the edge to the other surface 120b is the other surface 120b at the bottom of one slot of the first slots 121, 122, 122 ′ positioned at the center. Longer distance is enough. The same is true in the following embodiments and modifications.
  • the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant. That is, such a rear surface is made to have a distance from the bottom surface to the other surface of the first slot at the edge longer than the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot in the center while the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to make the molten metal in the mold receive a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having the mold plate.
  • the separation distance of the first slots at the center portion may be smaller than the separation distance of the first slots at both ends, so that the molten metal in the mold may have a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having such a rear mold plate.
  • the casting back mold plate 120 according to the present embodiment differs from the casting back mold plates according to the above-described embodiment with reference to FIGS. 12 and 13 to further include a second slot.
  • two second slots 127 and 128 are further provided, but the number of second slots may be one, or may be plural.
  • Such second slots intersect with the first slots 121, 122, 122 ′, 123, 123 ′, 124, 124 ′, and thus, the first slots 121, 122, 122 ′, 123, 123 ′, 124. , 124 ') may be formed on one surface 120a.
  • the first slots 121, 122, 122 ′, 123, 123 ′, 124, and 124 ′ of the back mold plate 120 and the second slots 127 and 128 are formed on the back mold plate 120 of the front mold plate.
  • the first channels and the second channels are formed along with the flat surface in the) direction.
  • the inlet and outlet of the cooling medium may be formed on the opposite side of the rear mold plate.
  • Cooling medium that enters through the inlet which may be formed at 120 is introduced into the first channels through the second channel to cool the front mold plate, and then is formed on the rear mold plate 120 through the second channel. Can be discharged through an outlet.
  • the distance from the bottom surface to the other surface of the first slot 124 located at the edge is one slot among the first slots 121, 122, 122 ′ positioned at the center.
  • the front mold plate may be damaged in the process of contact with the molten metal may require periodic replacement.
  • the back mold plate according to the present embodiment since the first slots and the second slots are formed in the back mold plate, a slot or the like does not need to be formed on the surface of the front mold plate in the direction of the back mold plate. Therefore, when using the back mold plate 120 according to the present embodiment, it is possible to reduce the manufacturing of the front mold plate to be replaced periodically with consumables.
  • the casting mold plate assembly may be a form in which the front mold plate and the rear mold plate are combined, for example, any one of the components indicated by reference numerals 131, 132, 133, and 134 in FIG. 4.
  • Such a mold plate assembly for casting according to this embodiment may be provided with any one of the back mold plates according to the above-described embodiments and modifications thereof. That is, a plurality of first slots arranged in parallel are formed on a surface of the rear mold plate in the front mold plate direction, and a distance from the bottom surface of the first slot positioned at the edge to the other surface is among the first slots located at the center portion.
  • the distance from the bottom surface of one slot to the other surface may be longer.
  • the mold 100 of the shape as shown in Figure 4 formed by using a plurality of such mold plate assemblies a solidification shell of a constant thickness without cracks, etc. in the casting process is formed, resulting in high quality Cast steels can be produced in high yields.
  • the other surface of the front mold plate facing the surface in the direction of the rear mold plate may be a surface in contact with the molten metal, and the cooling medium inlet and the outlet may be formed on the other surface of the front mold plate facing the surface of the front mold plate.
  • the first slots formed on the edge of the casting mold plate assembly may have a longer distance from the bottom surface of the first slot to the other surface, and more specifically, from the center to the edge of the casting mold plate assembly.
  • the distance from the bottom of the first slot to the other surface may be increased.
  • the first slots may be formed such that the distance from the bottom to the other surface of the first slot is constant at the center part.
  • the distance between the centers of the adjacent first slots may be constant. That is, such a mold is formed such that the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the center is shorter than the distance from the bottom to the other surface of the first slot at the edge while the distance between the centers of the adjacent first slots is constant. It is possible to ensure that the molten metal in the mold receives a uniform cooling effect over the entire inner surface of the mold having the plate assemblies.
  • the separation distance of the first slots at the center portion may be smaller than the separation distance of the first slots at both ends, so that the molten metal in the mold may have a uniform cooling effect on the entire inner surface of the mold having such a rear mold plate.
  • the second slot intersecting the first slots may be further formed on the surface in the front mold plate direction of the rear mold plate.
  • the front mold plate of the mold plate assembly may be consumable and may need to be periodically replaced.
  • slots are not formed in the front mold plate. Of course, all of them may be formed on the surface of the rear mold plate in the direction of the front mold plate.
  • FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating a mold plate 110 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line II-II 'of the mold plate 110 of FIG. 15.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line III-III 'of the mold plate 110 of FIG.
  • the mold plate 110 may include one surface 110a and the other surface 110b opposite thereto.
  • the mold plate 110 may constitute a part of a mold for a casting apparatus for forming a solid cast from the molten metal.
  • the casting apparatus may include a continuous casting apparatus for continuously forming cast pieces from the melt.
  • the melt may be moved in the ⁇ z axis direction, in which case the casting direction may be in the ⁇ z axis direction.
  • the other surface 110b may be a surface in contact with the molten metal, and one surface 110a may be an opposite surface opposite thereto.
  • the other surface 110b may include a recess 110b1 in a central portion of the upper surface 110b.
  • the recess 110b1 may refer to a portion recessed concave in one direction 110a, that is, in the x-axis direction.
  • the elliptical cross-sectional shape of the recess 110b1 is illustrated by way of example and may be modified in various shapes.
  • the cross section of the recess 110b1 may have a shape of a circle, a polygon, or the like, and may further include at least one inflection portion.
  • the recess 110b1 may serve to widen the width of the injection portion of the molten metal for casting. This shape can be useful for reducing casting time by widening the injection portion of the melt when forming a thin cast.
  • the recess 110b1 may be formed by a predetermined depth along the casting direction from the top of the other surface 110b. As a result, the depth of the recess 110b1 in the x-axis direction may become shallower along the casting direction.
  • the lower portion of the other surface 110b that is, the portion below the recess 110b1 may have an appropriate shape to define the shape of the slab.
  • the planar portion 110b2 may be disposed below the concave portion 110b1 to define the shape of one surface of the slab.
  • the planar portion 110b2 may extend from both sides of the recess 110b1 at the top of the other surface 110b to surround the recess 110b1.
  • the plurality of first slots 111 may be provided on one surface 110a to extend along the casting direction (z-axis direction).
  • the stretching direction of the first slots 111 may be substantially parallel to the casting direction (z-axis direction).
  • the first slots 111 may be part of a cooling medium, for example, a cooling channel through which cooling water flows, and may be used to initially or primaryly cool the melt on the other surface 110b.
  • the first slots 111 may not be exposed from the other surface 110b so as not to directly contact the molten metal.
  • the mold plate 110 may be made of a material having a high thermal conductivity, such as copper or copper alloy.
  • the number of first slots 111 is shown by way of example and does not limit the scope of this embodiment.
  • the first slots 111 may be arranged in parallel along the casting direction (z-axis direction) of the cast steel.
  • the first slots 111 may be arranged in a symmetrical structure with respect to a casting line or a casting direction (z-axis line) for uniformity of cooling.
  • the structure and arrangement of the first slots 111 may be asymmetrically modified to adjust the cooling distribution.
  • the first slots 111 may be recessed from a surface 110a in the direction of the other surface 110b (-x-axis direction) by a predetermined depth or may be formed to be pi.
  • the cooling medium flows from the lower ends of the first slots 111 and flows along the first slots 111, that is, in a direction opposite to the casting direction of the molten metal, and then flows out to the upper ends of the first slots 111.
  • the distance from the bottom surface of the first slots 111 to the other surface 110b may be constant. In this case, as the cooling medium gradually warms up as it passes through the first slots 111, the cooling rate may gradually increase along the casting direction (z-axis).
  • the distance from the bottom surface of the first slots 111 to the other surface 110b may be appropriately modified to further adjust the cooling rate along the casting direction of the melt.
  • the distance from the bottom surface of the first slots 111 to the other surface 110b becomes smaller from the top of the other surface 110b toward the bottom. Can be.
  • the thickness T c from the bottom surface of the first slot 111 disposed at the center portion of the one surface 110a to the other surface 110b is greater than zero, and the thickness of one surface 110a is increased. may be less than the thickness (T e) of the other surface from the bottom surface of the first slot of the first (111) disposed at both end portions to (110b).
  • the thickness from the bottom surface of the first slots 111 to the other surface 110b may gradually increase from the center portion of the one surface 110a to both ends thereof.
  • the thickness distribution from the bottom surface of the first slots 111 to the other surface 110b may be symmetrical with respect to the casting line of the molten metal.
  • This structure can be achieved by adjusting the depth of the first slots 111 and / or the depth of the recess 110b1.
  • the depth of the first slots 111 is constant or gradually or gradually increases from the center portion of the one surface 110a to both ends thereof. Can be increased.
  • the depth distribution of the first slots 111 may be symmetrical with respect to the center of the casting line or one surface 110a of the molten metal for cooling symmetry.
  • This structure of the first slots 111 may be used to adjust the cooling rate distribution of the mold plate 110. That is, the cooling rate in the central portion is smaller than the distance (T e) at the distance (T c), both end portions in the central portion of the cooling medium and the melt distance unitary structure molded plate 110 of between than the cooling rate at both ends It becomes big. According to this structure, the cooling rate of the molten metal at both ends of the mold plate 110 can be adjusted to be lower than the cooling rate at the central portion thereof.
  • FIG. 18 is a perspective view schematically showing a mold plate 110 according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a cross-sectional view taken along the line V-V 'of the mold plate 110 of FIG.
  • the mold plate 110 according to the present embodiment adds some components to the mold plate 110 of FIGS. 15 to 17 described above, and thus, duplicated descriptions of the mold plates 110 will be omitted.
  • a cover member 117 may be provided on the first slots 111 to define a cooling channel.
  • the cover member 117 may be spaced apart from the bottom surfaces of the first slots 111 to define a cooling channel along the casting direction.
  • the cover member 117 may be disposed to expose the lower end and the upper end of the first slots 111.
  • the lower end of the lid member 117 may be an inlet of the cooling medium, and the upper end of the lid member 117 may be an outlet of the cooling medium.
  • the cooling medium such as cooling water, may be supplied to the inlet and flow along the first slots 111 and then discharged to the outlet.
  • the thickness from one surface 110a of the cover member 117 to the other surface 110b may be adjusted to adjust the width of the cooling channel.
  • the inner wall of the cover member 117 inside the first slots 111 may be parallel to the bottom surfaces of the first slots 111.
  • the outer wall opposite to the inner wall of the cover member 117 is aligned with the one surface 110a, and the thickness of the cover member 117 in the direction from the one surface 110a to the other surface 110b is the first slots 111. From the bottom to the top of the) may become smaller or gradually smaller.
  • FIGS. 15 to 17 are cross-sectional views schematically showing a mold plate 110 according to another embodiment of the present invention.
  • the mold plate 110 according to this embodiment adds some components to the mold plate 110 of FIGS. 15 to 17 described above, and thus, duplicate descriptions of the mold plates 110 will be omitted.
  • the distance between the first slots 111b may be adjusted to adjust the density distribution of the first slots 111b.
  • the widths of the first slots 111b are constant, and the separation distance S c of the first slots 111b at the center of the one surface 110a is the first slot at both ends of the one surface 110a. It may be smaller than the separation distance (S e ) of the (111b). Further, the separation distance of the first slots 111b may be gradually or stepwise increased from the center of the one surface 110a to both ends thereof.
  • the cooling rate of the molten metal is increased in the central portion of the one surface 110a having a high density of the first slots 111b, and the cooling rate of the molten metal is formed at both ends of the one surface 110a of the small density of the first slots 111b.
  • FIG. 21 is a perspective view schematically showing a mold plate assembly 131 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 22 schematically shows a second mold plate 120 of the assembly 131 of the mold plate of FIG. 21
  • 23 is a cross-sectional view taken along line IX-IX 'of the mold plate assembly 131 of FIG. 21
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along line X-X' of the mold plate assembly 131 of FIG. 21. to be.
  • the mold plate assembly 131 may include a mold plate 110 and a mold plate 120.
  • the mold plate 110 may refer to the mold plate 110 of FIGS. 15 to 17.
  • the mold plate 120 may be coupled to the mold plate 110 to supply or drain the cooling medium to the mold plate 110.
  • the mold plate 120 may include one surface 120a and the other surface 120b.
  • One surface 120a may be coupled to face one surface 110a of the first mold plate 110, and the other surface 120b may be disposed at an opposite side thereof.
  • the mold plate 120 may be referred to as a water jacket in that it supplies a cooling medium, such as cooling water, to the mold plate 110.
  • the mold plate 120 may be made of a material having high thermal conductivity, such as copper or copper alloy. Mold plate 110 and mold plate 120 may be tightly coupled by suitable fastening means, such as a high tension bolt structure (not shown).
  • At least one inlet 129a and at least one outlet 129b may be provided to penetrate through the mold plate 120 from the other surface 120b and to be connected to the first slot 111 of the mold plate 110.
  • the inlet 129a may be disposed on the lower end of the mold plate 120 to be connected to the lower end of the first slot 111.
  • the outlet 129b may be disposed on the upper end of the mold plate 120 to be connected to the upper end of the first slot 111.
  • the number and arrangement of inlets 129a and outlets 129b are shown by way of example and may be modified as appropriate.
  • At least one second slot 128 may be disposed in the mold plate 120 to be connected to the inlet 129a.
  • the second slot 128 may be commonly connected to lower ends of the first slots 111.
  • the second slot 128 may be recessed in the direction from the one surface 120a to the other surface 120b and extend to cross the first slots 111.
  • the second slot 128 may be disposed to be perpendicular to the first slots 111 and the casting direction.
  • the second slot 128 may be disposed therebetween to connect the inlets 129a and the ends of the first slots 111 in common. Accordingly, the cooling medium introduced into the inlet 129a may be branched in the second slot 128 and uniformly introduced into the first slots 111.
  • the number of second slots 128 is shown by way of example and does not limit the scope of this embodiment. For example, the number of second slots 128 may be adjusted according to the number of inlets 129a.
  • At least one other second slot 127 may be disposed in the mold plate 120 to be connected to the outlet 129b.
  • the second slot 127 may be commonly connected to the upper ends of the first slot 111.
  • the second slot 127 may be recessed in the direction of the other surface 120b from one surface 120a and extend to cross the first slots 111.
  • the second slot 127 may be disposed to be orthogonal to the first slots 111 and the casting direction.
  • the second slot 127 may be disposed therebetween to connect the outlet 129b and the upper ends of the first slots 111 in common. Accordingly, the cooling medium from the upper ends of the first slots 111 may be collected in the second slot 127 and discharged to the outlet 129b.
  • the number of second slots 127 is shown by way of example and does not limit the scope of this embodiment. For example, the number of second slots 127 may be adjusted according to the number of outlets 129b.
  • a cooling channel representing a movement path of the cooling medium may be defined.
  • the cooling channel may refer to part or all of the path from the inlet 129a to the outlet 129b via the second slot 128, the first slot 111, and the second slot 127. .
  • the first slots 111 have a structure exposed to one surface 110a when viewed solely from the mold plate 110, but except for a portion overlapping the second slot 128 and the second slot 127.
  • One surface 120a of the 120 may be tightly coupled and sealed.
  • the mold plate 110 may be replaced with the mold plate 110 of FIGS. 18 and 19 or the mold plate 110 of FIG. 20.
  • the mold plates 110 and 120 may be integrally provided in the mold plate assembly 131 of FIGS. 21 to 24 described above.
  • the mold plate assembly 131 may be simply referred to as a mold plate.
  • FIG. 25 is a perspective view schematically showing a mold 100 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 26 is a schematic plan view schematically showing the mold 100 of FIG. 25.
  • the mold 100 may include a plurality of mold plate assemblies 131, 132, 133, and 134. At least one of the mold plate assemblies 131, 132, 133, 134 may refer to the mold plate assembly described above.
  • the mold plate assemblies 131 and 132 may include the structure of FIGS. 22 to 24 and a modified structure thereof.
  • the moldplate assemblies 131, 132, 133, 134 may be combined into a suitable shape to define the slab shape.
  • the four mold plate assemblies 131, 132, 133, 134 may be joined using a suitable fastening means such as a bolt structure in a quadrangular shape for producing slab shaped slabs.
  • the mold plate assemblies 131 and 132 may form light side surfaces of the mold 100, and the mold plate assemblies 133 and 134 may form short side surfaces of the mold 100.
  • the widths of the manufactured slabs may be changed by moving the mold plate assemblies 133 and 134 in the ⁇ y-axis direction.
  • the recesses (110b1 in FIG. 1) of the mold plate assemblies 131 and 132 of the light side surfaces may define a funnel shape.
  • the lengths of the mold plate assemblies 133 and 134 on the short sides are shortened, thus making molten metal injection difficult.
  • the funnel shape described above may increase the width of the molten metal injection portion while maintaining the width of the molten metal outlet portion to increase the casting speed and efficiency.
  • the shape of the above-described mold 100 is shown by way of example, it may be appropriately modified according to the shape of the cast steel.
  • the four corner regions C are subjected to overlapping cooling from two intersecting ones of the moldplate assemblies 131, 132, 133, and 134, thereby effecting cooling from a single moldplate assembly.
  • the cooling rate of the cast steel can be adjusted to approximately the same as the cooling speed of the cast steel in other parts. Therefore, when the mold 100 is used, the initial cooling rate of the cast steel can be made uniform throughout the cast steel.
  • a casting mold including a plurality of mold plate assemblies coupled to define a slab shape.
  • the casting mold may include at least one of the mold plate assemblies according to the above-described embodiments.
  • the casting mold may include at least one of the casting mold plates according to the above-described embodiments.
  • This casting mold may be in the form, for example, as shown in FIG.
  • the mold mold for casting, the mold mold assembly for casting, and the casting mold having the same can be manufactured in high yield with high yield.
  • the mold can be implemented.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 위하여, 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성된 일면을 구비하며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은, 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 제공한다.

Description

주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드
본 발명은 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 관한 것으로서, 더 상세하게는 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 관한 것이다.
일반적으로 주조용 몰드는 주조 공정에서 형성하고자 하는 제품의 형상과 관련된 것으로, 고온에서 형성된 용탕(예컨대 용융금속)을 통과시켜 원하는 형상의 제품을 만드는데 이용된다.
주조공정은 고로의 용탕을 주조기의 몰드로 투입하여 주편을 형성하는데, 특히 연속주조공정의 경우 용탕을 연속주조기의 몰드로 연속적으로 투입하고 응고시켜 슬래브(slab), 블룸(bloom) 또는 빌레트(billet) 등의 주편을 제조한다. 이러한 주조공정 중 용탕은 몰드를 통과하는 도중 외곽부에 응고층을 형성하는 초기응고과정을 거친 후, 스프레이 등을 이용한 냉각 등의 방법을 통해 완전히 응고되어 최종 제품이 된다.
용탕이 몰드를 통과하는 도중의 초기응고과정은 최종 제품의 품질에 가장 큰 영향을 미치지만, 종래의 몰드 등은 이러한 초기응고과정에서의 균일한 응고층 형성이 이루어지지 않을 수도 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성된 일면을 구비하며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은, 주조용 몰드플레이트를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 일면의 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯일수록 저면에서 상기 타면까지의 거리가 긴 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이 상기 일면에 더 형성된 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 타면은 용탕접촉면인 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 타면의 상부에 오목부를 가지며, 상기 일면의 제1슬롯들은 상부에서 하부 방향으로 신장된 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 타면은 상기 오목부 하부에 평면부를 더 포함하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 오목부의 상기 일면 방향으로의 깊이는 상부에서 하부로 갈수록 점점 얕아지는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상부에서 하부 방향을 따라서 냉각 수로를 한정하도록 상기 제1슬롯들의 일부분들을 상기 제1슬롯들의 바닥면들로부터 이격되게 배치된 덮개 부재를 더 포함하는 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 제1슬롯들 내부의 상기 덮개 부재의 내측벽은 상기 제1슬롯들의 바닥면들과 평행한 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 타면에 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 일면의 중앙부에서 상기 제1슬롯들의 이격 거리는 상기 일면의 양단부들에서 상기 제1슬롯들의 이격 거리보다 작은 것으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한 상술한 바와 같은 주조용 몰드플레이트들 중 어느 하나인 전면 몰드플레이트와, 상기 전면 몰드플레이트의 상기 일면과 접촉하는 배면 몰드플레이트를 구비하는, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 제공한다.
이러한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 배면 몰드플레이트의 상기 전면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된 것으로 할 수 있다.
본 발명은 또한, 전면 몰드플레이트 와, 상술한 바와 같은 주조용 몰드플레이트들 중 어느 하나이며 상기 일면이 상기 전면 몰드플레이트와 접촉하는 배면 몰드플레이트를 구비하는, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 또한, 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드플레이트 어셈블리들을 포함하고, 상기 몰드플레이트 어셈블리들 중 상술한 바와 같은 주조용 몰드플레이트들 중 어느 하나의 몰드플레이트를 포함하는, 주조용 몰드를 제공한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 따르면, 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 전면 몰드플레이트에 부착될 수 있는 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1의 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1의 주조용 전면 몰드플레이트를 포함하는 주조용 몰드를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 5는 주조용 몰드를 이용하여 주편을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 개념도이다.
도 6은 도 4의 주조용 몰드를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 정면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 11은 도 10의 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 정면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 16은 도 15의 몰드플레이트의 II-II'선을 따라 취한 단면도이다.
도 17은 도 15의 몰드플레이트의 III-III'선을 따라 취한 단면도이다.
도 18는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 19는 도 18의 몰드플레이트의 V-V'선을 따라 취한 단면도이다.
도 20은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 21은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트 어셈블리를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 22은 도 21의 몰드플레이트의 어셈블리의 제2몰드플레이트를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 23은 도 21의 몰드플레이트 어셈블리의 IX-IX'선을 따라 취한 단면도이다.
도 24는 도 21의 몰드플레이트 어셈블리의 X-X'선을 따라 취한 단면도이다.
도 25는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드를 개략적으로 도시하는 사시도이다.
도 26은 도 15의 몰드를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 27은 도 1에 도시된 주조용 전면 몰드플레이트들의 일 단면에서 용탕접촉면의 시뮬레이션 온도 분포를 개략적으로 도시하는 그래프이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서 구성 요소들은 설명의 편의를 위하여 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
본 발명의 실시예들에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
본 발명의 실시예들에서, 중앙부 및 단부는 이 기술분야에서 통상적으로 인정되는 범위 내에서 상대적인 의미로 해석될 수 있다. 즉, 중앙부는 지칭 대상의 정중앙뿐만 아니라 그 인접부를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있고, 단부는 최끝단뿐만 아니라 그 인접부를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1의 전면 몰드플레이트(110)에 부착될 수 있는 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 3은 도 1의 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
본 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a) 상에는 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')이 형성되어 있다. 상기 일면(110a)과 대향하는 타면(반대면)은 용탕과 접촉하는 면이다. 이 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')은, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧도록 형성되어 있다. 도 1에서는 제1슬롯(112)의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리가 제1슬롯(112')의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리와 동일한 것으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것일 뿐, 물론 상이할 수도 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다. 이러한 전면 몰드플레이트는 열전도율이 높은 동합금 등으로 형성될 수 있다. 이 역시 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
이와 같은 전면 몰드플레이트(110)에 부착될 수 있는 도 2에 도시된 것과 같은 주조용 배면 몰드플레이트(120)는 전면 몰드플레이트(110)와 면접촉할 수 있다. 배면 몰드플레이트(120)는 워터재킷이라고도 할 수 있는데, 이러한 배면 몰드플레이트(120)는 일면(120a) 상에 제2슬롯이 형성될 수 있다. 도 2에서는 두 개의 제2슬롯들(127, 128)이 형성된 경우를 도시하고 있으나, 제2슬롯의 개수는 한 개일 수도 있고 복수개일 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 배면 몰드플레이트(120)는 전면 몰드플레이트(110)에 부착될 시 상기 일면(120a)이 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)과 접촉하게 된다. 이때 제2슬롯(127, 128)은 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')과 교차하게 된다. 배면 몰드플레이트는 동합금 및/또는 스테인리스 등으로 형성될 수 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
전면 몰드플레이트(110)와 배면 몰드플레이트(120)가 결합되게 되면 이는 몰드플레이트 어셈블리가 되는데, 몰드플레이트 어셈블리에서 전면 몰드플레이트(110)의 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')은 배면 몰드플레이트(120)의 일면(120a)과 함께 냉각매체가 통과할 수 있는 제1수로들을 형성하게 된다. 물론 배면 몰드플레이트(120)의 제2슬롯들(127, 128) 역시 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)과 함께 냉각매체가 통과할 수 있는 제2수로들을 형성하게 된다. 결국 주조용 몰드플레이트 어셈블리에서, 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')은 전면 몰드플레이트(110)의 배면 몰드플레이트(120) 방향의 면(110a)에 형성되고, 제2슬롯들(127, 128)은 배면 몰드플레이트(120)의 전면 몰드플레이트(110) 방향의 면(120a)에 형성된다. 이를 통해 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 유입구(미도시)를 통과하여 공급되는 냉각매체가 배면 몰드플레이트(120)의 제2슬롯을 거쳐 전면 몰드플레이트(110)의 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')로 흐를 수 있으며, 역으로 전면 몰드플레이트(110)의 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114') 내의 냉각매체가 배면 몰드플레이트(120)의 제2슬롯을 통해 역시 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 배출구(미도시)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 4는 도 1의 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 포함하는 주조용 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 사시도이다. 도 4에 도시된 것과 같이 주조용 몰드(100)는, 도 1에 도시된 것과 같은 전면 몰드플레이트(110)와 도 2에 도시된 것과 같은 배면 몰드플레이트(120)가 결합된 몰드플레이트 어셈블리(131)를 구비한다. 주조용 몰드(100)는 몰드플레이트 어셈블리(131) 외에 몰드플레이트 어셈블리들(132, 133, 134)을 구비하여, 도 4에 도시된 것과 같이 네 개의 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134)이 결합된 형태를 통해 몰드(100) 내부로 주입되는 용탕이 응고될 시의 형상을 한정하게 된다. 도 4에서는 배면 몰드플레이트(120)에 냉각매체가 유입될 수 있는 유입구(129a)와 냉각매체가 배출될 수 있는 배출구(129b)가 형성된 것을 예시적으로 도시하고 있다. 물론 다른 몰드플레이트 어셈블리들(132, 133, 134)의 배면 몰드플레이트들에도 유입구와 배출구가 형성될 수 있다.
도 5는 도 4에 도시된 것과 같은 주조용 몰드(100)를 이용하여 주편을 제조하는 공정을 개략적으로 도시하는 개념도이다. 도 5에 도시된 것과 같이, 고온에서 형성된 용탕(2)은 턴디쉬(1) 하부의 침지노즐(3)을 통해 몰드(100)로 유입되며, 몰드(100)를 통과하는 동안 몰드(100)의 내면과 인접한 부분에 응고층(4)이 형성되면서 초기응고과정을 거치게 된다. 몰드(100)를 통과한 후에는 스프레이 노즐(5)을 통해 분사되는 냉각매체 등에 의해 냉각되어 응고층(4)이 차지하는 비율이 높아짐에 따라 일정한 형상을 갖춘 주편(6), 예컨대 슬라브(slab) 등을 형성하게 된다. 최종제품이 되기까지 및/또는 최종제품이 된 이후에는 가이드롤(7)에 의해 이동되며, 도 5에 도시된 바와 같이 스프레이 노즐(5)이 복수개 배치될 수도 있고 스프레이 노즐(5)과 가이드롤(7)이 교번하여 배치될 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다.
이와 같은 주편 제조공정에서 몰드(100)로 유입되는 용용금속(2)의 초기응고과정은 (연속)주조가 완료된 주편(6)의 성질을 좌우하는 중요한 인자이다. 주편 제조공정 중 전술한 바와 같이 전면 몰드플레이트(110) 및/또는 배면 몰드플레이트(120)에 형성된 제1슬롯들과 제2슬롯들에 냉각매체가 존재하는데, 이 냉각매체에 의해 몰드(100)의 내면, 즉 전면 몰드플레이트(110)의 타면이 냉각된다. 이에 따라 몰드(100)에 유입된 용탕의 전면 몰드플레이트(110)의 타면과 접촉하는 부분이 냉각되어 초기응고과정에서 응고층(4)이 형성된다. 초기응고과정에서의 응고층(4)은 응고쉘(shell)로서, 최종 제품인 주편(6)의 기본적인 형상과 표면의 품질 등을 결정함에 있어서 중요한 역할을 한다. 따라서 적절한 강도를 가지며 균일한 두께로 표면의 갈라짐 등이 없는 응고쉘이 형성되도록 하는 것이 중요하다.
그러나 몰드(100) 내에서 냉각매체가 이동하는 통로인 수로의 배치를 적절하게 하지 않으면, 응고쉘의 두께가 일정하지 않아 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되거나 주편 표면에 크랙 등이 발생할 수 있다. 도 4의 주조용 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 평면도인 도 6에서 점선으로 표시한 부분에서는, 인접한 몰드플레이트 어셈블리들에 의한 냉각효과를 동시에 받게 된다. 예컨대 도 4의 점선으로 표시한 부분들 중 우상단의 부분의 경우, 몰드(100) 내의 용탕이 몰드플레이트 어셈블리(132)와 몰드플레이트 어셈블리(133)에 의한 냉각효과를 동시에 받게 된다. 이때, 예컨대 전면 몰드플레이트에 형성된 제1슬롯들의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리가 일정하도록 제1슬롯들이 형성되어 있다면, 점선으로 표시된 부분에서는 몰드플레이트 어셈블리(132)의 제1슬롯들에 의한 냉각효과와 몰드플레이트 어셈블리(133)의 제1슬롯들에 의한 냉각효과를 동시에 받게 되어, 점선으로 표시되지 않은 다른 부분에서보다 냉각효과가 상대적으로 더 크게 된다. 이는 형성되는 응고쉘의 두께의 균일도를 저하시키게 되어, 응고쉘 표면에 크랙이 발생하거나, 추후 스프레이 노즐(5)에 의한 냉각 중의 제품 또는 냉각을 거친 후의 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되거나 주편 표면에 크랙 등이 발생할 수 있다.
본 실시예에 따른 전면 몰드플레이트(110)의 경우, 전술한 바와 같이 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 좁게 함으로써, 그와 같은 현상이 발생하지 않도록 할 수 있다. 즉, 몰드플레이트 어셈블리(132)에 의한 냉각효과와 몰드플레이트 어셈블리(133)에 의한 냉각효과를 동시에 받는 부분이라 하더라도, 그 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(110a)에 대향하는 타면까지의 거리가 다른 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 길기 때문에, 결과적으로 용탕의 몰드(100) 내면에 인접한 부분에의 냉각효과가 균일하게 되도록 할 수 있다. 그 결과 초기응고과정에서의 응고쉘의 두께 균일도가 일정하도록 하고 표면의 크랙 발생을 효과적으로 방지함으로써, 결과적으로 스프레이 노즐(5) 등에 의한 냉각 중의 제품 또는 냉각을 거친 후의 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되지 않고 주편 표면에 크랙 등이 발생하지 않도록 하여, 높은 수율로 고품질의 주편을 제조할 수 있다.
도 27은 본 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트와 비교예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트의 일 단면에서 용탕접촉면의 시뮬레이션 온도 분포를 보여주는 그래프이다. 도 27은 실제 모델의 중앙부로부터 일단부로 이어지는 반쪽인 반쪽 모델만에 대한 그래프로서, 나머지 반쪽 모델은 이 반쪽 모델과 중앙부를 기준으로 대칭인 결과를 도출하는 것으로 이해될 수 있다.
비교예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트는 주조방향과 평행하게(도 1의 ±z축 방향으로) 신장되고, 위치에 상관없이 일정한 깊이를 갖는 제1슬롯들을 구비하는 것으로 상정한다. 본 실시예(실험예)에 따른 주조용 전면 몰드플레이트도 주조방향과 평행하게(도 1의 ±z축 방향으로) 신장된 제1슬롯들을 구비한다. 그러나 실험예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트에 구비된 제1슬롯들의 경우, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 용탕에 접촉하는 면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 용탕에 접촉하는 면까지의 거리보다 짧다. 실험예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트는 도 1의 주조용 전면 몰드플레이트(110)에 대응될 수 있다.
본 시뮬레이션에서 비교예 및 실험예들에 따른 주조용 전면 몰드플레이트들은 동일한 동 합금으로 구성되고 그 열 전도율은 동일하게 약 320 W/mK이며, 제1슬롯에는 냉각매체로 약 30℃의 냉각수가 동일하게 그 중앙부로 공급되는 것으로 가정한다. 주조 진행시 용탕은 약 1500℃로 공급되는 것으로 가정한다.
도 27을 참조하면, 비교예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트의 경우 중앙부(C)와 단부(E)에서 온도 차이는 대체로 크지 않고 다만 제1슬롯들을 가로질러 감에 따라서 온도가 물결처럼 요동치는 것을 알 수 있다. 반면, 실험예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트의 경우 중앙부(C)에서 단부(E)로 갈수록 온도가 상승하면서도 비교예에서와 같은 온도의 큰 요동이 나타나지 않는 것을 알 수 있다.
이러한 온도 분포는 실험예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트에서 그 중앙부의 냉각율이 그 단부의 냉각율보다 크다는 것을 보여준다. 한편, 나머지 반쪽 모델에 대한 온도 분포는 중앙부를 기준으로 대칭적인 것으로 이해될 수 있다. 따라서 전술한 바와 같이, 주조용 전면 몰드플레이트의 양단부들에서 냉각율을 그 중앙부에서 냉각율보다 낮게 조절할 수 있다. 또한 온도에서의 큰 요동이 나타나지 않도록 할 수도 있다. 단일 구조의 주조용 전면 몰드플레이트의 이러한 냉각율 분포는 전술한 바와 같이 도 4에 도시된 것과 같은 주조용 몰드(100)에서 냉각율 분포의 균일화에 기여할 수 있다.
한편, 도 1 및 도 3에 도시된 것과 같은 본 실시예에 따른 전면 몰드플레이트(110)의 경우, 일면(110a)의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 도시하고 있다. 즉, 제1슬롯(111)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리보다 제1슬롯(112)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 더 길고, 제1슬롯(112)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리보다 제1슬롯(113)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 더 긴 것으로 도시하고 있다. 이와 같이 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯일수록 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 길도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 도시하는 도 7에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(111), 제1슬롯(112) 및 제1슬롯(112')의 경우 슬롯의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 동일하고, 이 거리보다 제1슬롯(113)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 길게 될 수도 있다. 물론 도 7에 도시된 것과 달리 제1슬롯(113)과 제1슬롯(114) 사이에, 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 제1슬롯(113)의 경우와 동일한 슬롯이 더 구비될 수도 있다. 즉, 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)의 중앙부에 위치한 제1슬롯(111)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가, 가장자리에 위치한 제1슬롯(114)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리보다 짧으면 된다. 특히 슬라브와 같이 두께가 얇되 폭이 넓은 주편을 제조하는 경우, 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(110b)까지의 거리는 일정하되, 가장자리에 위치한 제1슬롯들의 경우 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(110b)까지의 거리보다 길게 하는 것을 고려할 수 있다.
물론 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 전면 몰드프레임(110)을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 8에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(111)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 제1슬롯(112)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리보다 짧을 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 어떤 경우이든, 가장자리에 위치한 제1슬롯(114)의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(111, 112, 112') 중 일 슬롯의 저면에서 타면(110b)까지의 거리가 보다 길면 족하다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
지금까지 상술한 실시예들에 따른 전면 몰드플레이트들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 함으로써, 이러한 전면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다. 물론 중앙부에서 제1슬롯들의 이격 거리가 양단부들에서 제1슬롯들의 이격 거리보다 작도록 함으로써, 이러한 전면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 정면도이다. 본 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트(110)가 도 7과 도 8을 참조하여 전술한 실시예에 따른 주조용 전면 몰드플레이트와 상이한 것은, 제2슬롯을 더 구비한다는 것이다. 도 9에서는 두 개의 제2슬롯들(117, 118)을 더 구비하는 것으로 도시하고 있으나 한 개일 수도 있고 복수개일 수도 있다. 이와 같은 제2슬롯은 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')과 교차하도록, 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')이 형성된 일면(110a)에 형성될 수 있다.
도 7과 도 8을 참조하여 전술한 실시예에서는 전면 몰드플레이트에 제1슬롯들이 형성되고 배면 몰드플레이트에 제2슬롯이 형성되어, 전면 몰드플레이트와 배면 몰드플레이트를 결합할 시 전면 몰드플레이트의 제1슬롯과 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면이 제1수로들을 형성하고 배면 몰드플레이트의 제2슬롯과 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면이 제2수로를 형성한다. 도 9에 도시된 것과 같은 본 실시예에 따른 전면 몰드플레이트(110)의 경우, 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)에 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')과 제2슬롯들(117, 118)이 형성되어 있다. 따라서 배면 몰드플레이트에는 슬롯이 형성되지 않더라도, 전면 몰드플레이트(110)의 제1슬롯들(111, 112, 112', 113, 113', 114, 114')과 제2슬롯들(117, 118)이 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트(110) 방향의 면과 함께 제1수로들과 제2수로들을 형성하게 된다. 물론 배면 몰드플레이트의 반대면에는 냉각매체의 유입구와 배출구가 형성될 수도 있다.
이와 같은 본 실시예에 따른 전면 몰드플레이트의 경우에도, 가장자리에 위치한 제1슬롯(114)의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(111, 112, 112') 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 함으로써, 이를 이용한 몰드를 통해 주편을 제조할 시 고품질의 주편을 제조할 수 있게 한다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 구현할 수 있다. 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전면 몰드플레이트와 배면 몰드플레이트가 결합된 형태로서, 예컨대 도 4에서 참조번호 131, 132, 133 및 134로 표시된 구성요소들 중 어느 하나를 의미하는 것일 수 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전술한 실시예들 및 그 변형예들에 따른 전면 몰드플레이트들 중 어느 하나를 구비하는 것일 수 있다. 즉, 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면에는, 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성되며, 가장자리에 위치한 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 할 수 있다. 이를 통해 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 복수개 이용하여 형성되는 도 4에 도시된 것과 같은 형태의 몰드(100)를 이용할 시, 주조공정에서 크랙 등이 없으면서도 일정한 두께의 응고쉘이 형성되도록 하여 결과적으로 고품질의 주편을 높은 수율로 제조할 수 있다. 여기서 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면은 용탕과 접촉하는 면이고, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성될 수 있다.
물론 이 경우에도, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯들일수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 할 수도 있고, 구체적으로, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길어지도록 할 수도 있다. 물론 도 7에 도시된 것과 유사한 형태로, 제1슬롯들이 중앙부에서는 그 저면에서 타면까지의 거리가 일정하도록 형성될 수도 있는바, 어떤 경우이든 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧게 함으로써 전술한 바와 같은 효과를 얻을 수 있다.
지금까지 상술한 실시예들에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧도록 함으로써, 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다. 물론 중앙부에서 제1슬롯들의 이격 거리가 양단부들에서 제1슬롯들의 이격 거리보다 작도록 함으로써, 이러한 전면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수도 있다.
한편, 이와 같은 몰드플레이트 어셈블리에서도, 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이, 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면과 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면 중 적어도 어느 한 면에 더 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다. 도 1과 도 2에 도시된 것과 같은 전면 몰드플레이트와 배면 몰드플레이트가 결합하여 몰드플레이트 어셈블리가 될 경우에는, 제1슬롯들은 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면에 형성되고, 제2슬롯은 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에 형성되는 경우이다. 물론 제1슬롯들과 제2슬롯이 모두 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면에 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 10은 도 9의 배면 몰드플레이트(120)에 부착될 수 있는 주조용 전면 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 11은 도 9의 주조용 배면 몰드플레이트(120)와 도 10의 주조용 전면 몰드플레이트(110)가 결합된 것을 개략적으로 도시하는 단면도이다.
본 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)의 일면(120a) 상에는 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')이 형성되어 있다. 상기 일면(120a)은 후술하는 바와 같이 전면 몰드플레이트(110)와 접촉하는 면이다. 이 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')은, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧도록 형성되어 있다. 도 9에서는 제1슬롯(122)의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리가 제1슬롯(122')의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면까지의 거리와 동일한 것으로 도시되어 있으나 이는 예시적인 것일 뿐, 물론 상이할 수도 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다. 이러한 배면 몰드플레이트는 열전도율이 높은 동합금 및/또는 스테인리스 등으로 형성될 수 있다. 이 역시 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
이와 같은 배면 몰드플레이트(120)에 부착될 수 있는 도 10에 도시된 것과 같은 주조용 전면 몰드플레이트(110)는 배면 몰드플레이트(120)와 면접촉할 수 있다. 전면 몰드플레이트(110)는 배면 몰드플레이트(120)와 접촉하는 일면(110a)과, 용탕과 접촉하는 타면(110b)을 갖는다. 전면 몰드플레이트는 동합금 등으로 형성될 수 있다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
배면 몰드플레이트(120)와 전면 몰드플레이트(110)가 결합되게 되면 이는 몰드플레이트 어셈블리가 되는데, 몰드플레이트 어셈블리에서 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')은 전면 몰드플레이트(110)의 일면(110a)과 함께 냉각매체가 통과할 수 있는 제1수로들을 형성하게 된다. 이를 통해 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 유입구(미도시)를 통과하여 공급되는 냉각매체가 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')로 흐를 수 있으며, 역으로 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124') 내의 냉각매체가 역시 배면 몰드플레이트(120)의 타면(120b) 상에 형성될 수 있는 배출구(미도시)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이와 같은 몰드플레이트 어셈블리를 이용하여 예컨대 도 4에 도시된 것과 같은 주조용 몰드를 만들 수 있다.
본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)의 경우, 전술한 바와 같이 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면(120b)까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면(120b)까지의 거리보다 좁게 되어 있다. 동일한 깊이의 제1슬롯에는 동일한 양의 냉각수가 존재하게 되므로, 냉각효과가 동일/유사하게 된다. 그러나 제1슬롯의 깊이가 얕아질수록 그 내부에 존재할 수 있는 냉각수의 양이 줄어들기 때문에, 냉각효과가 약해지게 된다. 따라서 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)를 이용할 경우, 도 4에 도시된 것과 같이 몰드플레이트 어셈블리(132)에 의한 냉각효과와 몰드플레이트 어셈블리(133)에 의한 냉각효과를 동시에 받는 부분이라 하더라도, 그 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 일면(120a)에 대향하는 타면(120b)까지의 거리가 다른 부분의 냉각에 영향을 주는 제1슬롯의 저면에서 상기 타면(120b)까지의 거리보다 길기 때문에, 각 제1슬롯에 의한 냉각효과가 줄어들어 결과적으로 용탕의 몰드(100) 내면에 인접한 부분에의 냉각효과가 균일하게 되도록 할 수 있다. 그 결과 초기응고과정에서의 응고쉘의 두께 균일도가 일정하도록 하고 표면의 크랙 발생을 효과적으로 방지함으로써, 결과적으로 스프레이 노즐(5, 도 5 참조) 등에 의한 냉각 중의 제품 또는 냉각을 거친 후의 최종 제품인 주편의 형상이 왜곡되지 않고 주편 표면에 크랙 등이 발생하지 않도록 하여, 높은 수율로 고품질의 주편을 제조할 수 있다.
한편, 도 9 및 도 11에 도시된 것과 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)의 경우, 일면(120a)의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는 것으로 도시하고 있다. 즉, 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 더 길고, 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 제1슬롯(123)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 더 긴 것으로 도시하고 있다. 이와 같이 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯일수록 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 길도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
예컨대, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 도시하는 도 12에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(121), 제1슬롯(122) 및 제1슬롯(122')의 경우 슬롯의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 동일하고, 이 거리보다 제1슬롯(123)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 길게 될 수도 있다. 물론 도 12에 도시된 것과 달리 제1슬롯(123)과 제1슬롯(124) 사이에, 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 제1슬롯(123)의 경우와 동일한 슬롯이 더 구비될 수도 있다. 즉, 배면 몰드플레이트(120)의 일면(120a)의 중앙부에 위치한 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 짧으면 된다. 특히 슬라브와 같이 두께가 얇되 폭이 넓은 주편을 제조하는 경우, 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(120b)까지의 거리는 일정하되, 가장자리에 위치한 제1슬롯들의 경우 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 중앙부에 위치한 제1슬롯들의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 길게 하는 것을 고려할 수 있다.
물론 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 배면 몰드프레임(120)을 개략적으로 도시하는 단면도인 도 13에 도시된 것과 같이, 제1슬롯(121)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 제1슬롯(122)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리보다 짧을 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 어떤 경우이든, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(121, 122, 122') 중 일 슬롯의 저면에서 타면(120b)까지의 거리가 보다 길면 족하다. 이는 후술하는 실시예들 및 변형예들에 있어서도 마찬가지이다.
지금까지 상술한 실시예들에 따른 배면 몰드플레이트들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 함으로써, 이러한 배면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다. 물론 중앙부에서 제1슬롯들의 이격 거리가 양단부들에서 제1슬롯들의 이격 거리보다 작도록 함으로써, 이러한 배면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수도 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 정면도이다. 본 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트(120)가 도 12 및 도 13을 참조하여 전술한 실시예에 따른 주조용 배면 몰드플레이트들과 상이한 것은, 제2슬롯을 더 구비한다는 것이다. 도 14에서는 두 개의 제2슬롯들(127, 128)을 더 구비하는 것으로 도시하고 있으나, 제2슬롯의 개수는 한 개일 수도 있고 복수개일 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 이와 같은 제2슬롯은 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 교차하도록, 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')이 형성된 일면(120a)에 형성될 수 있다.
이러한 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 제2슬롯들(127, 128)이 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트(120) 방향의 평평한 면과 함께 제1수로들과 제2수로들을 형성하게 된다. 물론 배면 몰드플레이트의 반대면에는 냉각매체의 유입구와 배출구가 형성될 수도 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)는 슬롯 등이 형성되어 있지 않은 전면 몰드플레이트와 결합할 시, 배면 몰드플레이트(120)의 제1슬롯들(121, 122, 122', 123, 123', 124, 124')과 제2슬롯들(127, 128)이 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 평평한 면과 함께 제1수로들과 제2수로들을 형성하게 되며, 이에 따라 배면 몰드플레이트(120)에 형성될 수 있는 유입구를 통해 들어오는 냉각매체가 제2수로를 통해 제1수로들로 유입되어 전면 몰드플레이트를 냉각시킨 후, 다시 제2수로를 통해 배면 몰드플레이트(120)에 형성될 수 있는 배출구를 통해 배출될 수 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트의 경우에도, 가장자리에 위치한 제1슬롯(124)의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들(121, 122, 122') 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 함으로써, 이를 이용한 몰드를 통해 주편을 제조할 시 고품질의 주편을 제조할 수 있게 한다.
한편, 전면 몰드플레이트는 용탕과 접촉하는 과정에서 표면이 손상될 수 있으므로 주기적인 교체가 필요할 수 있다. 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트의 경우 제1슬롯들과 제2슬롯들이 배면 몰드플레이트에 형성되어 있으므로 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면에는 슬롯 등이 형성되어 있을 필요가 없다. 따라서 본 실시예에 따른 배면 몰드플레이트(120)를 이용할 시, 소모성으로 주기적으로 교체해야 하는 전면 몰드플레이트의 제조를 저렴하게 할 수 있게 된다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 주조용 몰드플레이트 어셈블리를 구현할 수 있다. 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전면 몰드플레이트와 배면 몰드플레이트가 결합된 형태로서, 예컨대 도 4에서 참조번호 131, 132, 133 및 134로 표시된 구성요소들 중 어느 하나를 의미하는 것일 수 있다. 이와 같은 본 실시예에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리는 전술한 실시예들 및 그 변형예들에 따른 배면 몰드플레이트들 중 어느 하나를 구비하는 것일 수 있다. 즉, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에는, 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성되며, 가장자리에 위치한 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가, 중앙부에 위치한 제1슬롯들 중 일 슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 보다 길도록 할 수 있다. 이를 통해 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 복수개 이용하여 형성되는 도 4에 도시된 것과 같은 형태의 몰드(100)를 이용할 시, 주조공정에서 크랙 등이 없으면서도 일정한 두께의 응고쉘이 형성되도록 하여 결과적으로 고품질의 주편을 높은 수율로 제조할 수 있다. 여기서 전면 몰드플레이트의 배면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면은 용탕과 접촉하는 면이고, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 타면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성될 수 있다.
물론 이 경우에도, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯들일수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길도록 할 수도 있고, 구체적으로, 주조용 몰드플레이트 어셈블리의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 길어지도록 할 수도 있다. 물론 도 12에 도시된 것과 유사한 형태로, 제1슬롯들이 중앙부에서는 그 저면에서 타면까지의 거리가 일정하도록 형성될 수도 있는바, 어떤 경우이든 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧게 함으로써 전술한 바와 같은 효과를 얻을 수 있다.
지금까지 상술한 실시예들에 따른 주조용 몰드플레이트 어셈블리들에 있어서, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정할 수 있다. 즉, 상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리가 일정한 상태에서 중심부에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리가 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 타면까지의 거리보다 짧도록 함으로써, 이러한 몰드플레이트 어셈블리들을 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수 있다. 물론 중앙부에서 제1슬롯들의 이격 거리가 양단부들에서 제1슬롯들의 이격 거리보다 작도록 함으로써, 이러한 배면 몰드플레이트를 갖는 몰드의 내면 전체에 있어서 몰드 내의 용탕이 균일한 냉각효과를 받도록 할 수도 있다.
한편, 이와 같은 몰드플레이트 어셈블리에서도, 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이, 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에 더 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다. 몰드플레이트 어셈블리의 전면 몰드플레이트는 소모성으로 주기적으로 교체할 필요가 있을 수 있는바, 전면 몰드플레이트의 제조비용을 저감하기 위하여 전면 몰드플레이트에는 슬롯들을 형성하지 않고, 제1슬롯들과 제2슬롯이 모두 배면 몰드플레이트의 전면 몰드플레이트 방향의 면에 형성되도록 할 수도 있음은 물론이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 16은 도 15의 몰드플레이트(110)의 II-II'선을 따라 취한 단면도이며, 도 17은 도 15의 몰드플레이트(110)의 III-III'선을 따라 취한 단면도이다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 몰드플레이트(110)는 일면(110a) 및 이에 대향하는 타면(110b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몰드플레이트(110)는 용탕으로부터 고상 주편을 형성하기 위한 주조 장치용 몰드의 일부분을 구성할 수 있다. 주조 장치는 용탕으로부터 주편을 연속적으로 형성하는 연속 주조 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 용탕은 ±z축 방향으로 이동되고, 이 경우 주조 방향은 ±z축 방향이 될 수 있다. 예컨대, 타면(110b)은 용탕과 접하는 면이 되고, 일면(110a)은 그와 대향된 반대쪽 면이 될 수 있다.
타면(110b)은 그 상부의 중앙부에 오목부(110b1)를 포함할 수 있다. 오목부(110b1)는 일면(110a) 방향, 즉 x축 방향으로 오목하게 함몰된 부분을 지칭할 수 있다. 오목부(110b1)의 타원형 단면 형상은 예시적으로 도시되었고, 다양한 형상으로 변형될 수 있다. 예를 들어, 오목부(110b1)의 단면은 원형, 다각형 등의 형상을 가질 수 있고, 나아가 적어도 하나 이상의 변곡부를 더 포함할 수도 있다.
오목부(110b1)는 주조용 용탕의 주입 부분의 폭을 넓히는 역할을 할 수 있다. 이러한 형상은 얇은 두께의 주편을 형성할 때 용탕의 주입 부분의 폭을 넓혀 주조 시간을 줄이는 데 유용할 수 있다. 예컨대, 오목부(110b1)는 타면(110b)의 최상부로부터 주조 방향을 따라서 소정 깊이만큼 형성될 수 있다. 이에 따라, 오목부(110b1)의 x축 방향으로의 깊이는 주조 방향을 따라서 점점 얕아질 수 있다.
한편, 오목부(110b1)가 주편 형상을 한정하는 것은 아니기 때문에, 타면(110b)의 하부, 즉 오목부(110b1) 아래 부분은 주편 형상을 한정하도록 적절한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 주편이 슬라브 형상인 경우, 평면부(110b2)가 오목부(110b1) 아래에 주편의 일면 형상을 한정하도록 배치될 수 있다. 나아가, 평면부(110b2)는 오목부(110b1)를 둘러싸도록 타면(110b)의 상부에서 오목부(110b1) 양편으로 확장될 수 있다.
복수의 제1슬롯들(111)은 주조 방향(z축 방향)을 따라서 신장되도록 일면(110a)에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제1슬롯들(111)의 신장 방향은 주조 방향(z축 방향)과 대략 평행할 수 있다. 제1슬롯들(111)은 냉각매체, 예컨대 냉각수가 흐르는 냉각 수로의 일부분일 수 있고, 타면(110b) 상의 용탕을 초기 또는 1차 냉각시키는 데 이용될 수 있다. 제1슬롯들(111)은 용탕과 직접 접촉되지 않도록 타면(110b)으로부터 노출되지 않을 수 있다. 냉각 효율을 높이기 위해서, 몰드플레이트(110)는 높은 열전도율을 갖는 물질, 예컨대 동 또는 동합금으로 구성될 수 있다.
제1슬롯들(111)의 수는 예시적으로 도시되었고 이 실시예의 범위를 제한하지 않는다. 예를 들어, 제1슬롯들(111)은 주편의 주조 방향(z축 방향)을 따라서 병렬 배치될 수 있다. 제1슬롯들(111)은 냉각의 균일성을 위해서 주조 라인 또는 주조 방향(z축 라인)을 기준으로 대칭적인 구조로 배치될 수 있다. 하지만 이 실시예의 변형된 예에서, 제1슬롯들(111)의 구조 및 배치는 냉각 분포를 조절하기 위해서 비대칭적으로 변형될 수도 있다.
제1슬롯들(111)은 일면(110a)으로부터 타면(110b) 방향(-x축 방향)으로 소정 깊이만큼 함몰되거나 또는 파이게 형성될 수 있다. 냉각매체는 제1슬롯들(111)의 하단부로부터 유입되어 제1슬롯들(111)을 따라서, 즉 용탕의 주조 방향의 반대 방향을 따라서 흐르고, 이어서 제1슬롯들(111)의 상단부로 유출될 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 제1슬롯들(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 거리는 일정할 수 있다. 이 경우에도, 제1슬롯들(111)을 통과함에 따라서 냉각매체가 점차 데워져가기 때문에, 주조 방향(z축)을 따라서 냉각율이 점차 증가할 수 있다.
이 실시예의 변형된 예에서, 용탕의 주조 방향을 따라서 냉각율을 더 조절하기 위해서 제1슬롯들(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 거리는 적절하게 변형될 수도 있다. 예를 들어, 주조 방향(z축)을 따라서 냉각율을 더 높이기 위해서, 제1슬롯들(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 거리는 타면(110b)의 상부에서 하부로 갈수록 점점 작아질 수 있다.
한편, 도 16에 도시된 바와 같이, 일면(110a)의 중앙부에 배치된 제1슬롯(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 두께(Tc)는 0보다는 크고, 일면(110a)의 양단부들에 배치된 제1슬롯들(111)의 바닥면들로부터 타면(110b)까지의 두께(Te)보다 작을 수 있다. 선택적으로, 제1슬롯들(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 두께는 일면(110a)의 중앙부로부터 양단부들로 갈수록 점차로 증가할 수 있다. 나아가, 제1슬롯들(111)의 바닥면으로부터 타면(110b)까지의 두께 분포는 용탕의 주조 라인을 기준으로 대칭적일 수 있다.
이러한 구조는 제1슬롯들(111)의 깊이 및/또는 오목부(110b1)의 깊이를 조절함으로써 달성할 수 있다. 예를 들어, 오목부(110b1)의 깊이가 타면(110b)의 중앙부에서 가장 큰 경우, 제1슬롯들(111)의 깊이는 일정하거나 또는 일면(110a)의 중앙부에서 양단부들로 갈수록 점차 또는 단계적으로 증가할 수 있다. 나아가, 제1슬롯들(111)의 깊이 분포는 냉각 대칭성을 위해서 용탕의 주조 라인 또는 일면(110a)의 정중앙을 기준으로 대칭적일 수 있다.
제1슬롯들(111)의 이러한 구조는 몰드플레이트(110)의 냉각율 분포를 조절하는 데 이용될 수 있다. 즉, 냉각매체와 용탕 사이의 거리는 단일 구조의 몰드플레이트(110)의 중앙부에서 거리(Tc)가 양단부들에서 거리(Te)보다 작기 때문에 그 중앙부에서 냉각율이 그 양단부들에서 냉각율보다 크게 된다. 이러한 구조에 의하면, 몰드플레이트(110)의 양단부들에서 용탕의 냉각율을 그 중앙부에서 냉각율보다 낮게 조절할 수 있다.
도 18는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 19는 도 18의 몰드플레이트(110)의 V-V'선을 따라 취한 단면도이다. 이 실시예에 따른 몰드플레이트(110)는 전술한 도 15 내지 도 17의 몰드플레이트(110)에 일부 구성을 부가한 것이고, 따라서 두 실시예들에서 중복된 설명은 생략한다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 덮개 부재(117)가 냉각 수로를 한정하도록 제1슬롯들(111) 상에 제공될 수 있다. 예를 들어, 덮개 부재(117)는 주조 방향을 따라서 냉각 수로를 한정하도록 제1슬롯들(111)의 바닥면들로부터 이격되게 배치될 수 있다. 덮개 부재(117)는 제1슬롯들(111)의 하단부와 상단부를 노출하도록 배치될 수 있다. 덮개 부재(117)의 하단부는 냉각매체의 유입부가 되고, 그 상단부는 냉각 매체의 유출부가 될 수 있다. 이에 따라, 냉각매체, 예컨대 냉각수는 유입부로 공급되어 제1슬롯들(111)을 따라서 흐르고, 이어서 유출부로 배출될 수 있다.
덮개 부재(117)의 일면(110a)으로부터 타면(110b) 방향으로의 두께는 냉각 수로의 폭을 조정하도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 냉각 수로의 폭을 일정하게 하기 위해서, 제1슬롯들(111) 내부의 덮개 부재(117)의 내측벽은 제1슬롯들(111)의 바닥면과 평행할 수 있다. 예를 들어, 덮개 부재(117)의 내측벽 반대편의 외측벽은 일면(110a)과 정렬되고, 일면(110a)에서 타면(110b) 방향으로의 덮개 부재(117)의 두께는 제1슬롯들(111)의 하단부에서 상단부로 갈수록 점점 또는 단계적으로 작아질 수 있다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 몰드플레이트(110)를 개략적으로 도시하는 단면도이다. 이 실시예에 따른 몰드플레이트(110)는 전술한 도 15 내지 도 17의 몰드플레이트(110)에 일부 구성을 부가한 것이고, 따라서 두 실시예들에서 중복된 설명은 생략된다.
도 20을 참조하면, 제1슬롯들(111b)의 밀도 분포를 조절하기 위해서 제1슬롯들(111b)의 이격 거리가 조절될 수 있다. 예를 들어, 제1슬롯들(111b)의 폭은 일정하고, 일면(110a)의 중앙부에서 제1슬롯들(111b)의 이격 거리(Sc)는 일면(110a)의 양단부들에서 제1슬롯들(111b)의 이격 거리(Se)보다 작을 수 있다. 나아가, 제1슬롯들(111b)의 이격 거리는 일면(110a)의 중앙부에서 그 양단부들로 갈수록 점차 또는 단계적으로 커질 수 있다.
이에 따라, 제1슬롯들(111b)의 밀도가 큰 일면(110a)의 중앙부에서는 용탕의 냉각율이 커지고, 제1슬롯들(111b)의 밀도가 작은 일면(110a)의 양단부에서는 용탕의 냉각율이 작아질 수 있다. 따라서 제1슬롯들(111b)의 밀도를 조절함으로써, 단일 구조의 몰드플레이트(110)의 냉각율이 그 중앙부보다 그 단부들에서 작아지도록 조절할 수 있다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드플레이트 어셈블리(131)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 22는 도 21의 몰드플레이트의 어셈블리(131)의 제 2 몰드플레이트(120)를 개략적으로 도시하는 사시도이며, 도 23은 도 21의 몰드플레이트 어셈블리(131)의 IX-IX'선을 따라 취한 단면도이고, 도 24는 도 21의 몰드플레이트 어셈블리(131)의 X-X'선을 따라 취한 단면도이다.
도 21 및 도 22를 참조하면, 몰드플레이트 어셈블리(131)는 몰드플레이트(110) 및 몰드플레이트(120)를 포함할 수 있다. 몰드플레이트(110)는 도 15 내지 도 17의 몰드플레이트(110)를 참조할 수 있다. 몰드플레이트(120)는 몰드플레이트(110)에 냉각매체를 공급하거나 유출하도록 몰드플레이트(110)에 결합될 수 있다.
도 23 및 도 24을 더 참조하면, 몰드플레이트(120)는 일면(120a) 및 타면(120b)을 포함할 수 있다. 일면(120a)은 제 1 몰드플레이트(110)의 일면(110a)과 서로 마주보도록 결합되고 타면(120b)은 그 반대쪽에 배치될 수 있다. 몰드플레이트(120)는 몰드플레이트(110)에 냉각매체, 예컨대 냉각수를 공급한다는 점에서 워터 자켓(water jacket)으로 불릴 수도 있다.
몰드플레이트(120)는 높은 열전도율을 갖는 물질, 예컨대 동 또는 동합금으로 구성될 수 있다. 몰드플레이트(110) 및 몰드플레이트(120)는 적절한 체결 수단, 예컨대 고장력 볼트 구조(미도시)에 의해서 단단하게 결합될 수 있다.
적어도 하나의 유입구(129a) 및 적어도 하나의 배출구(129b)는 타면(120b)으로부터 몰드플레이트(120)를 관통해서 몰드플레이트(110)의 제1슬롯(111)에 연결되도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 유입구(129a)는 제1슬롯(111)의 하단부에 연결되도록 몰드플레이트(120)의 하단부 상에 배치될 수 있다. 배출구(129b)는 제1슬롯(111)의 상단부에 연결되도록 몰드플레이트(120)의 상단부 상에 배치될 수 있다. 유입구(129a) 및 배출구(129b)의 수 및 배치는 예시적으로 도시되었고 적절하게 변형될 수 있다.
적어도 하나의 제2슬롯(128)은 유입구(129a)에 연결되도록 몰드플레이트(120) 내에 배치될 수 있다. 제2슬롯(128)은 제1슬롯들(111)의 하단부들에 공통으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2슬롯(128)은 일면(120a)으로부터 타면(120b) 방향으로 함몰되고 제1슬롯들(111)과 교차되게 신장될 수 있다. 예를 들어, 제2슬롯(128)은 제1슬롯들(111) 및 주조 방향과 직교하게 배치될 수 있다.
제2슬롯(128)은 유입구(129a)와 제1슬롯들(111)의 단부들을 공통으로 연결하도록 그 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 유입구(129a)로 유입된 냉각매체는 제2슬롯(128) 내에서 분기되어 제1슬롯들(111)로 균일하게 유입될 수 있다. 제2슬롯(128)의 수는 예시적으로 도시되었고, 이 실시예의 범위를 제한하지 않는다. 예를 들어, 유입구(129a)의 수에 따라서, 제2슬롯(128)의 수를 조절할 수 있다.
적어도 하나의 다른 제2슬롯(127)은 배출구(129b)에 연결되도록 몰드플레이트(120) 내에 배치될 수 있다. 제2슬롯(127)은 제1슬롯(111)의 상단부들에 공통으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제2슬롯(127)은 일면(120a)으로부터 타면(120b) 방향으로 함몰되고 제1슬롯들(111)과 교차되게 신장될 수 있다. 예를 들어, 제2슬롯(127)은 제1슬롯들(111) 및 주조 방향과 직교하도록 배치될 수 있다.
제2슬롯(127)은 배출구(129b)와 제1슬롯들(111)의 상단부들을 공통으로 연결하도록 그들 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 제1슬롯들(111)의 상단부들로부터 나온 냉각매체는 제2슬롯(127) 내에서 모아져 배출구(129b)로 배출될 수 있다. 제2슬롯(127)의 수는 예시적으로 도시되었고, 이 실시예의 범위를 제한하지 않는다. 예를 들어, 배출구(129b)의 수에 따라서, 제2슬롯(127)의 수를 조절할 수 있다.
이러한 몰드플레이트(110) 및 몰드플레이트(120)의 결합 구조에 의해서 냉각매체의 이동 경로를 나타내는 냉각 수로가 한정될 수 있다. 예를 들어, 냉각 수로는 유입구(129a)로부터 제2슬롯(128), 제1슬롯(111) 및 제2슬롯(127)을 거쳐서 배출구(129b)로 이어지는 경로의 일부분 또는 전체를 지칭할 수 있다.
제1슬롯들(111)은 몰드플레이트(110) 단독으로 볼 때는 일면(110a)으로 노출된 구조이나, 제2슬롯(128) 및 제2슬롯(127)과 중첩되는 부분을 제외하고는 몰드플레이트(120)의 일면(120a)과 밀착 결합되어 밀봉될 수 있다.
이 실시예의 변형된 예에서, 몰드플레이트(110)는 도 18 및 도 19의 몰드플레이트(110) 또는 도 20의 몰드플레이트(110)로 대체될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 전술한 도 21 내지 도 24의 몰드플레이트 어셈블리(131)에서 몰드플레이트들(110, 120)이 일체형으로 제공될 수도 있다. 이 경우, 몰드플레이트 어셈블리(131)를 단순히 몰드플레이트라고 지칭할 수도 있다.
도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 사시도이고, 도 26은 도 25의 몰드(100)를 개략적으로 도시하는 개략적인 평면도이다.
도 25를 참조하면, 몰드(100)는 복수의 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134)을 포함할 수 있다. 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134) 중 적어도 한 쌍은 전술한 몰드플레이트 어셈블리를 참조할 수 있다. 예를 들어, 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132)은 도 22 내지 도 24의 구조 및 그 변형 구조를 포함할 수 있다.
몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134)은 주편 형상을 한정하도록 적절한 형상으로 결합될 수 있다. 예를 들어, 네 개의 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134)은 슬라브 형상의 주편 제작을 위해서 4각 형상으로 적절한 체결 수단, 예컨대 볼트 구조를 이용하여 결합될 수 있다. 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132)은 몰드(100)의 광변측면들을 형성하고, 몰드플레이트 어셈블리들(133, 134)은 몰드(100)의 단변측면들을 형성할 수 있다. 이 경우, 몰드플레이트 어셈블리들(133, 134)을 ±y축 방향으로 이동시켜 제조되는 주편의 폭을 변화시킬 수 있다.
광변측면들의 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132)의 오목부들(도 1의 110b1)은 깔때기 형상을 한정할 수 있다. 박편 형상의 주편 주조 시, 단변측면들의 몰드플레이트 어셈블리들(133, 134)의 길이가 짧게 되고, 따라서 용탕 주입이 어려워질 수 있다. 하지만, 전술한 깔때기 형상으로 인해 용탕 출구 부분의 폭은 얇게 유지하면서도 용탕 주입 부분의 폭을 넓게 할 수 있어서 주조 속도 및 효율을 높일 수 있다.
전술한 몰드(100)의 형상은 예시적으로 도시되었고, 주편 형상에 따라서 적절하게 변형될 수 있다.
도 26을 참조하면, 네 모서리 영역들(C)은 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134) 중 교차하는 두 개로부터 중첩적으로 냉각 영향을 받게 되어, 단일 몰드플레이트 어셈블리로부터 냉각 영향을 받는 다른 부분들에 비해서 빠르게 냉각될 우려가 있다. 하지만, 전술한 바와 같이, 몰드플레이트 어셈블리들(131, 132, 133, 134) 개개의 단부들에서 냉각 온도는 중앙부에서의 냉각 온도보다 낮기 때문에, 몰드(100)에서 네 모서리 영역들(C)에서 주편의 냉각 속도는 다른 부분에서 주편의 냉각 속도와 거의 같게 조정될 수 있다. 따라서 몰드(100)를 이용하면, 주편의 초기 냉각 속도를 주편 전체에 걸쳐서 균일하게 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따르면, 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드플레이트 어셈블리들을 포함하는 주조용 몰드를 제공할 수 있다. 이 주조용 몰드는 전술한 실시예들에 따른 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 물론 이 주조용 몰드는 전술한 실시예들에 따른 주조용 몰드플레이트들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 주조용 몰드는 예컨대 도 18에 도시된 것과 같은 형태일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명의 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드에 따르면, 높은 수율로 고품질의 주편 제조를 가능하게 하는 주조용 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드를 구현할 수 있다.

Claims (17)

  1. 병렬로 배열된 복수개의 제1슬롯들이 형성된 일면을 구비하며, 중앙부에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 일면에 대향하는 타면까지의 거리가, 가장자리에서의 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리보다 짧은, 주조용 몰드플레이트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 일면의 가장자리쪽에 형성된 제1슬롯일수록 저면에서 상기 타면까지의 거리가 긴, 주조용 몰드플레이트.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 일면의 중앙부에서 가장자리로 갈수록 제1슬롯의 저면에서 상기 타면까지의 거리가 길어지는, 주조용 몰드플레이트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1슬롯들과 교차하는 제2슬롯이 상기 일면에 더 형성된, 주조용 몰드플레이트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 타면은 용탕접촉면인, 주조용 몰드플레이트.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 타면의 상부에 오목부를 가지며, 상기 일면의 제1슬롯들은 상부에서 하부 방향으로 신장된, 주조용 몰드플레이트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 타면은 상기 오목부 하부에 평면부를 더 포함하는, 주조용 몰드플레이트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 오목부의 상기 일면 방향으로의 깊이는 상부에서 하부로 갈수록 점점 얕아지는, 주조용 몰드플레이트.
  9. 제7항에 있어서,
    상부에서 하부 방향을 따라서 냉각 수로를 한정하도록 상기 제1슬롯들의 일부분들을 상기 제1슬롯들의 바닥면들로부터 이격되게 배치된 덮개 부재를 더 포함하는, 주조용 몰드플레이트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1슬롯들 내부의 상기 덮개 부재의 내측벽은 상기 제1슬롯들의 바닥면들과 평행한, 주조용 몰드플레이트.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 타면에 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된, 주조용 몰드플레이트.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 일면의 중앙부에서 상기 제1슬롯들의 이격 거리는 상기 일면의 양단부들에서 상기 제1슬롯들의 이격 거리보다 작은, 주조용 몰드플레이트.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상호 인접한 제1슬롯들의 중심 사이의 거리는 일정한, 주조용 몰드플레이트.
  14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 주조용 몰드플레이트인 전면 몰드플레이트 및
    상기 전면 몰드플레이트의 상기 일면과 접촉하는 배면 몰드플레이트를 구비하는, 주조용 몰드플레이트 어셈블리.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 배면 몰드플레이트의 상기 전면 몰드플레이트 방향의 면과 대향하는 면에는 냉각매체 유입구와 배출구가 형성된, 주조용 몰드플레이트 어셈블리.
  16. 전면 몰드플레이트 및
    제1항 내지 제4항 및 제11항 중 어느 한 항의 주조용 몰드플레이트이며 상기 일면이 상기 전면 몰드플레이트와 접촉하는 배면 몰드플레이트를 구비하는, 주조용 몰드플레이트 어셈블리.
  17. 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드플레이트 어셈블리들을 포함하고,
    상기 몰드플레이트 어셈블리들 중 적어도 하나는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 주조용 몰드플레이트를 포함하는, 주조용 몰드.
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