WO2011090156A1

WO2011090156A1 - 防曇性物品

Info

Publication number: WO2011090156A1
Application number: PCT/JP2011/051070
Authority: WO
Inventors: 敏裕平野; 芳彦小原; 伸行板倉
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-07-28
Anticipated expiration: 2012-07-25

Abstract

　開示されているのは、基材と、該基材上に形成された耐熱性防曇膜を有する防曇性物品であって、該防曇膜がバインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする防曇性物品である。　該防曇性物品は、車両用、建築用等の防曇窓ガラス又は防曇鏡、レンズ、ディスプレー等各種用途に用いることが可能で、防曇性及び耐熱性に優れる防曇性物品である。

Description

防曇性物品

　本発明は、車両用、建築用等の防曇窓ガラス又は防曇鏡、レンズ、ディスプレー等各種用途に用いることが可能で、防曇性及び耐熱性に優れる防曇性物品に関する。

発明の背景

　ガラスやプラスチック等の透明基材は、基材を挟んで内面と外面の温湿度の差により、一方の表面が露点以下になった場合、又は、基材に対して急激な温湿度変化が起こった場合（沸騰水蒸気が基材に接触した場合や、低温部から高温多湿の環境に移った場合等）に雰囲気中の水分が水滴として付着し、基材表面は結露する。その結果、結露した水滴により光の散乱が起こる、いわゆる「曇り」が発生することで、視界が妨げられ、一般的な窓ガラス、自動車や航空機のフロントガラス、反射鏡、眼鏡、サングラス等では、安全性が著しく損なわれる。

　特許文献１には、無機アルコキシド、無機アルコキシドの加水分解物および無機アルコキシドの加水分解重縮合物から選ばれる少なくとも１つ、ポリアクリル酸類およびポリビニルアルコールを配合してなる防曇性コーティング材料、および、無機アルコキシドの加水分解物の少なくとも重縮合反応をポリアクリル酸類およびポリビニルアルコールの存在下で生じせしめて得られる組成物を主成分とする防曇性塗膜が開示されている。

　また、特許文献２には、アセタール化度２～４０モル％のポリビニルアセタール樹脂（ポリビニルフェニルアセトアセタール、ポリビニルベンズアセタール、ポリビニルブチラールなど）からなる防曇層が開示されている。

　特許文献３では、紫外線硬化樹脂と金属酸化物、親水性樹脂を含有する防曇膜とプライマーを用いることが開示されている。

特開平１１－０６１０２９号公報特開平６－１５８０３１号公報特開２００３－２６９６０号公報

　防曇性物品には、長期間に亘り防曇性及び視認性が維持できることが望まれているが、上記の特許文献１、２に記載の発明において得られる防曇性物品のうち、吸水性を有する被膜では吸水時の膨潤により、基材と剥離が生じやすく、剥離後は防曇性を維持できないために視認性が低下しやすい傾向がある。また、防曇性物品には、日射などの熱に長期間に亘って晒される用途において耐熱性が要求される。しかし、上記の特許文献１～３に記載の発明において得られるいずれの防曇性物品も長期間にわたって加熱された場合に黄変しやすく、外観や視認性に問題が生じやすい傾向がある。そこで、本発明は、防曇性及び耐熱性に優れる防曇性物品を得ることを課題とする。

本発明の第１の特徴に依れば、基材と、該基材上に形成された耐熱性防曇膜（以下、単に「被膜」と呼ぶこともある）を有する防曇性物品であって、該防曇膜がバインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする防曇性物品（第１防曇性物品）が提供される。

本発明の第２の特徴に依れば、第１防曇性物品は、前記防曇膜が前記バインダー成分と前記ポリアクリル酸類との共重合体を含有する被膜であって、前記基材と該被膜との間にプライマー層を有することを特徴とする防曇性物品（第２防曇性物品）であってもよい。

　本発明の第３の特徴に依れば、第１防曇性物品は、前記防曇膜が前記基材に密着していて、かつ、前記バインダー成分と前記ポリアクリル酸類との共重合体を含有する複合膜であって、防曇膜の吸水飽和時の単位体積の吸水量が０．０５～３ｍｇ／ｍｍ³であり、防曇膜は１００℃以下の熱に対して耐熱性を有することを特徴とする防曇性物品（第３防曇性物品）であってもよい。

　さらに、第２防曇性物品は第３防曇性物品の特徴を有していてもよいし、第３防曇性物品は第２防曇性物品の特徴を有していてもよい。

本発明に依れば、バインダー成分、及び、ポリアクリル酸類を含有する耐熱性防曇膜形成用塗布剤であって、耐熱性防曇膜を形成した際にポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする、第１～第３防曇性物品を製造するための耐熱性防曇膜形成用塗布剤が提供される。

　本発明に依れば、バインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする、第１～第３防曇性物品を製造するための耐熱性防曇膜が提供される。

本発明に依れば、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、第１～第３防曇性物品の形成方法が提供される。
（１）バインダー成分、ポリアクリル酸類を含有する防曇膜形成用塗布剤を調製する工程
（２）前記防曇膜形成用塗布剤を基材上に塗布して塗膜を得る工程、及び
（３）塗膜を硬化させて耐熱性防曇膜を得る工程

特に、本発明の第２の特徴に依れば、少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、第２防曇性物品の形成方法が提供される。
（１）基材表面に前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物からなるプライマー層を形成する工程
（２）バインダー成分、ポリアクリル酸類を含有する防曇膜形成用塗布剤を調製する工程
（３）前記防曇膜形成用塗布剤をプライマー層に塗布して塗膜を得る工程、及び
（４）塗膜を硬化する工程

二室型環境試験機を用いた実車想定防曇性試験の模式図

詳細な説明

　以下に、本発明を詳細に説明する。特に明記していない場合、以下の説明は本発明の第１～第３の特徴に共通する説明である。

　本発明の防曇性物品は１００℃以下の熱に対して耐熱性を有することが好ましい。１００℃とはＪＩＳ　Ｒ　３２１２「自動車用安全ガラス試験方法」に記載される自動車用ガラスの熱負荷を想定したものである。

　本発明において、「１００℃以下の熱に対して耐熱性を有すること」とは、防曇性物品が１００℃以下の熱に晒された後であっても、該物品の視認性や防曇性に不具合が生じないことを意味する。

　視認性に関しては、１００℃以下の熱に晒された後であっても前記物品に、例えば着色や亀裂、異物の析出、ひずみ等の外観上の不具合が発生しないことが好ましい。

　防曇性に関しては、１００℃以下の熱に晒された後であっても、例えば、車両用窓ガラスにおける実車環境を想定した防曇性試験（以下、実車想定防曇性試験と記載する）で１０分以上結露が発生しないことが好ましい。ここで実車想定防曇性試験とは、図１に示すような温度湿度が制御できる二室の間にサンプルを設置した試験である。被膜側を車内想定恒温室、基板側を車外想定恒温室とし、曇りの発生しやすい梅雨時期を想定した車外想定温度を２０℃、車内想定温度を２５℃、車内想定湿度を９５％としたものと、冬場を想定した車外想定温度を０℃、車内想定温度を２５℃、車内想定湿度を６０％としたものである。

　本発明の防曇性物品は、基材と被膜との密着性が優れたものであることが好ましい。優れた密着性とは、基材と被膜とが結合形成や水素結合などの相互作用により、物理的に容易に剥離しないことを意味する。特に吸水時の膨潤により被膜が基材から剥離しないことが好ましい。基材と密着した被膜とは、引っ掻き等の人為的な作業で剥離しない膜で、且つ経時的に被膜自体または被膜中の成分が溶出することのない膜のことを示す。尚、本発明での吸水量とは、吸水していない状態での被膜の質量を基準としたときの被膜中に存在する水の質量を示している。

　本発明の第２の特徴において、防曇性物品は、基材と、バインダー成分とポリアクリル酸類の共重合体を含有する被膜と、該基材と被膜との間にプライマー層を有する防曇性物品である。

　また、上記の基材表面とプライマー層との密着強度を向上させるために、プライマー層を形成する前の基材表面に、プラズマ照射、コロナ放電、高圧水銀灯照射等の処理を施し、該基材表面に活性基（例えば、ケトン基、エーテル基、OH基等）を発生させてもよい。

　基材への前記プライマー層及び前記被膜の形成は、基材の片面だけであってもよいし、両面に行ってもよい。また、前記プライマー層及び前記被膜の形成は基材表面の全面でも一部分であってもよい。

　前記プライマー層は、下記一般式［１］で表されるケイ素化合物Ａの加水分解生成物からなることが好ましい。
　　　　　　　　　　　Ｒ¹ _mＳｉＸ_4-m　　［１］
式［１］中、Ｒ¹はアミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基を含む有機基であり、Ｘは、炭素数が１～１８のアルコキシ基であり、ｍは１～３の整数である。

　前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物のシラノール基と、基材表面の活性基（例えば、ケトン基、エーテル基、OH基等）の反応による結合形成や水素結合などの相互作用により、前記基材と前記プライマー層の間で優れた密着性が発現する。

　さらに、前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物のアミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基を含む有機基と、硬化前の被膜のバインダー成分やポリアクリル酸類の活性基（例えば、ＯＨ基、グリシドキシ基等）の反応による結合形成や水素結合などの相互作用により、前記プライマー層と前記被膜の間で優れた密着性が発現する。

　前記ケイ素化合物Ａとしては、例えば、トリメトキシ［３－（フェニルアミノ）プロピル］シラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルジメチルメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルメチルジエトキシシラン、３－アミノプロピルジメチルエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメチルメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、３－メルカプトプロピルジメチルエトキシシラン、３－メルカプトプロピル（ジメトキシ）メチルシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシランなどが挙げられる。

　前記プライマー層は、前記ケイ素化合物Ａを加水分解して得られるものであり、該ケイ素化合物Ａに、水、または、酸性水溶液、または、塩基性水溶液を混合して加水分解した液を基材表面に塗布し、乾燥することにより形成することができる。このとき、前記ケイ素化合物Ａと水の相溶性を調整したり、塗布液の粘度を調整したり、塗布液の乾燥速度を調整するために、該ケイ素化合物Ａは溶媒に溶解した溶液状態のものを用いてもよい。また、前記プライマー層は、前記ケイ素化合物Ａまたはその溶液が大気中の水分により加水分解された状態で、基材表面に塗布され、乾燥されることにより形成されたものであってもよい。

　前記ケイ素化合物Ａを溶解する際に用いられる溶媒としては、前記ケイ素化合物Ａを溶解するものであれば特に限定されないが、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、シクロヘキサノールなどが挙げられる。価格、安全性の観点からイソプロピルアルコールが好ましい。また、複数の溶媒を用いて混合溶媒としてもよい。

　前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物の塗布方法として、例えば、ディップコート、フローコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、手塗り法、インクジェット法等の公知の塗布手段を用いることができる。

　前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物の乾燥方法としては、室温で拭きあげることで十分であるが、基材とプライマー層との密着性を速やかに発現するために、前記溶液を基材に塗布後に５０℃乃至１００℃で焼成してもよい。

前記被膜としては、好適には、バインダー成分由来のメタロキサン結合を有する成分を含有することが好ましく、該成分は有機金属化合物を縮合して得られる成分であることが好ましい。さらに、バインダー成分とポリアクリル酸類が結合した複合膜であると、被膜からのポリアクリル酸類由来の成分の溶出が防げ、長期間に亘って防曇性を発現することができ、熱により被膜が劣化し難くなるため、有機金属化合物はポリアクリル酸類と共重合するものがより好ましい。

　有機金属化合物としては、下記一般式［１］で表される有機金属化合物（Ａ）、前記有機金属化合物（Ａ）が一部縮合した化合物（Ｂ）、または、前記の（Ａ）と（Ｂ）を混合したものを使用することができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　Ｒ_nＭＸ_4-n　　［１］
ここで、Ｒは炭素数が１～１８の炭化水素基、前記炭化水素基の一部の水素原子をエポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、フッ素原子、塩素原子からなる群から選ばれる少なくとも１つの基で置換した有機基、またはフッ素原子である。また、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｚｎからなる群から選ばれる少なくとも１つの元素で、Ｘはアルコキシ基、クロロ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基から選ばれる少なくとも１つの基であり、ｎは０～３の整数である。

　前記有機金属化合物（Ａ）の例としては、メトキシトリメチルシラン、エトキシトリエチルシラン、（クロロメチル）ジメチルイソプロポキシシラン、［ビシクロ［２．２．１］ヘプト－５－エン－２－イル］トリエトキシシラン、トリメチル［３－（トリエトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロリド、トリメトキシ［３－（フェニルアミノ）プロピル］シラン、トリメトキシシラン、トリメトキシフェニルシラン、トリメトキシ（プロピル）シラン、トリメトキシ（ｐ－トリル）シラン、トリメトキシ（メチル）シラン、トリエトキシシラン、トリエトキシフェニルシラン、トリエトキシメチルシラン、トリエトキシフルオロシラン、トリエトキシエチルシラン、トリエトキシ－１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチルシラン、ペンチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、Ｎ－［２－（Ｎ－ビニルベンジルアミノ）エチル］－３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－ドデシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ビス［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アミン、ベンジルトリエトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル　クロリド、３－－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、イソシアン酸３－（トリエトキシシリル）プロピル、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリエトキシシラン、２－シアノエチルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、１－［３－（トリメトキシシリル）プロピル］尿素、１，２－ビス（トリメトキシシリル）エタン、（クロロメチル）トリエトキシシラン、（３－メルカプトプロピル）トリメトキシシラン、（３－メルカプトプロピル）トリエトキシシラン、（３－ブロモプロピル）トリメトキシシラン、オルトけい酸テトラプロピル、オルトけい酸テトラメチル、オルトけい酸テトラキス（１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル）、オルトけい酸テトライソプロピル、オルトけい酸テトラエチル、オルトけい酸テトラブチル、ジメトキシメチルフェニルシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジメトキシジ－ｐ－トリルシラン、ジメトキシ（メチル）シラン、ジエトキシメチルシラン、ジエトキシジフェニルシラン、ジエトキシジメチルシラン、ジエトキシ（メチル）フェニルシラン、ジエトキシ（３－グリシジルオキシプロピル）メチルシラン、シクロヘキシル（ジメトキシ）メチルシラン、３－メルカプトプロピル（ジメトキシ）メチルシラン、３－グリシジルオキシプロピル（ジメトキシ）メチルシラン、３－クロロプロピルジメトキシメチルシラン、３－アミノプロピルジエトキシメチルシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン、１，５－ジクロロ－１，１，３，３，５，５－ヘキサメチルトリシロキサン、１，３－ジメトキシ－１，１，３，３－テトラフェニルジシロキサン、１，３－ジクロロ－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３－ジクロロ－１，１，３，３－テトライソプロピルジシロキサン、１，１，３，３，５，５，５－ヘプタメチル－３－（３－グリシジルオキシプロピル）トリシロキサン、３－クロロプロピルジクロロメチルシラン、クロロメチル（ジクロロ）メチルシラン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルジクロロシラン、ジブチルジクロロシラン、ジクロロ（メチル）オクタデシルシラン、ジクロロ（メチル）フェニルシラン、ジクロロシクロヘキシルメチルシラン、ジクロロデシルメチルシラン、ジクロロジエチルシラン、ジクロロジヘキシルシラン、ジクロロジイソプロピルシラン、ジクロロジメチルシラン、ジクロロジペンチルシラン、ジクロロジフェニルシラン、ジクロロドデシルメチルシラン、ジクロロエチルシラン、ジクロロヘキシルメチルシラン、ジクロロメチルシラン、ｎ－オクチルメチルジクロロシラン、テトラクロロシラン、１，２－ビス（トリクロロシリル）エタン、３－クロロプロピルトリクロロシラン、ビス（トリクロロシリル）アセチレン、ブチルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、デシルトリクロロシラン、ドデシルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ヘキサクロロジシラン、１，１，２，２－テトラクロロ－１，２－ジメチルジシラン、イソブチルトリクロロシラン、ｎ－オクチルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、テキシルトリクロロシラン、トリクロロ（メチル）シラン、トリクロロ（プロピル）シラン、トリクロロ－２－シアノエチルシラン、トリクロロヘキシルシラン、トリクロロオクタデシルシラン、トリクロロシラン、トリクロロテトラデシルシラン、（３－シアノプロピル）ジメチルクロロシラン、（ブロモメチル）クロロジメチルシラン、（クロロメチル）ジメチルクロロシラン、１，２－ジクロロテトラメチルジシラン、１，３－ジクロロ－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，５－ジクロロ－１，１，３，３，５，５－ヘキサメチルトリシロキサン、α－（クロロジメチルシリル）クメン、ベンジルクロロジメチルシラン、ブチルクロロジメチルシラン、クロロ（デシル）ジメチルシラン、クロロ（ドデシル）ジメチルシラン、クロロジイソプロピルシラン、クロロジメチルフェニルシラン、クロロジメチルプロピルシラン、クロロジメチルシラン、クロロトリエチルシラン、クロロトリメチルシラン、ジエチルイソプロピルシリル　クロリド、ジメチル－ｎ－オクチルクロロシラン、ジメチルエチルクロロシラン、ジメチルイソプロピルクロロシラン、ジフェニルメチルクロロシラン、ペンタフルオロフェニルジメチルクロロシラン、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルクロロシラン、ｔｅｒｔ－ブチルジフェニルクロロシラン、トリイソプロピルシリルクロリド、トリフェニルクロロシランなどの有機ケイ素化合物や、チタンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、四塩化チタンなどの有機チタン化合物や、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムブトキシド、三塩化アルミニウムなどの有機アルミニウム化合物や、ジルコニウムエトキシド、ジルコニウムイソプロポキシド、ジルコニウムブトキシド、四塩化ジルコニウムなどの有機ジルコニウム化合物や、すずメトキシド、すずエトキシド、すずイソプロポキシド、すずブトキシド、二塩化すずなどの有機すず化合物や、ジメトキシ亜鉛、ジエトキシ亜鉛、ジ－ｎ－プロポキシ亜鉛、ジ－ｎ－ブトキシ亜鉛、二塩化亜鉛などの有機亜鉛化合物が挙げられる。特に、得られる被膜の透明性や価格から、有機ケイ素化合物が好ましい。

　本発明の第３の特徴においては、前記有機金属化合物は、基材と被膜の屈折率のマッチングを考慮して、前記基材と前記被膜の屈折率差が１０％以内となるように選定することが重要である。例えば基材としてガラスを用いる場合、屈折率のマッチングや該基材との密着性などから、前記有機金属化合物は有機ケイ素化合物であることが好ましい。また、上記の有機金属化合物を複数種類組み合わせて使用してもよい。

　また、前記有機金属化合物（Ａ）のうち少なくとも１種が、前記一般式［１］のＭがＳｉである化合物であると、防曇性及び耐熱性に優れた被膜が得られるため特に好ましい。

　前記バインダー成分が、炭素数が１～１８の炭化水素基で修飾されたアルコキシシラン（例えば、メチルトリエトキシシラン）を１種以上、かつ、前記炭化水素基の一部の水素原子をエポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基などに置換した有機基で修飾されたアルコキシシラン（例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）を１種以上含有するもの、またはそれらが加水分解したもの、またはそれらが加水分解し一部縮合したもの、または上記のうち２種以上を混合したものであると、防曇性及び耐熱性に優れた耐熱性防曇膜が得られるため、特に好ましい。

　ポリアクリル酸類の分子量が１，０００～２５０，０００であることが好ましい。分子量が１，０００未満の場合、防曇性が発現しない、または十分な防曇性が得られない傾向がある。分子量が２５０，０００超の場合、塗布剤の粘度上昇が大きく、成膜性が低下する傾向がある。なお、本発明において分子量とは重量平均分子量である。

　ポリアクリル酸類としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、もしくはポリメタクリル酸エステル、及び、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、もしくはポリメタクリル酸エステルのメチレン鎖の水素原子の一部がエポキシ基、グリシドキシ基、もしくはアミノ基と反応性を有する置換基に置換された化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つを使用することができる。

　前記の反応性を有する置換基としてはアミノ基、水酸基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアナート基、アルコキシ基、ビニル基、アクリル基、もしくはメタクリル基などが挙げられる。また、ポリアクリル酸類として、下記一般式［２］で示すようなポリアクリル酸と反応性基Ｙを有する部位が共重合した化合物であってもよい。

式［２］中、反応性基Ｙはアミノ基、水酸基、エポキシ基、メルカプト基、イソシアナート基、アルコキシ基、ビニル基、アクリル基、もしくはメタクリル基などであり、ｓは１０～３５０、ｔは５～２００であることが好ましい。

　なお、一般式［２］の化合物はブロック共重合体でもよく、交互共重合体でもよく、ランダム共重合体でも良い。また、ｓ及びｔは、ブロック共重合体の場合にはそれぞれの繰り返し単位の数を表し、交互共重合体及びランダム共重合体の場合にはそれぞれの構造単位の総数を表す。

　ポリアクリル酸類として、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸－マレイン酸共重合体塩、アクリル酸－スルホン酸共重合体塩、ポリアクリル酸中和物の架橋物、自己架橋型ポリアクリル酸中和物などが挙げられる。

　防曇性に寄与する吸水性能の観点から、アクリル酸類はポリアクリル酸が特に好ましい。

　本発明の耐熱性防曇膜は、バインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することが好ましい。該構成の複合膜とすることで、長期間に亘って優れた耐熱性及び防曇性を実現することが出来るためである。

　前記塗布剤を硬化させる工程において、加熱によって、バインダー成分とポリアクリル酸類を共重合させると効率的に硬化反応を進行できるため好ましい。

　また、前記被膜の吸水を、該被膜中に存在するポリアクリル酸類由来の成分によって行い、該被膜の吸水飽和時の単位体積の吸水量が０．０５～３ｍｇ／ｍｍ³であることが好ましい。尚、本発明での吸水量とは、吸水していない状態での被膜の質量を基準としたときの被膜中に存在する水の質量を示している。

　吸水飽和時の前記被膜への単位体積の吸水量を上記範囲に設定したのは、０．０５ｍｇ／ｍｍ³未満では、吸水を飽和するまでの時間を長くするためには膜厚を厚くする必要があり、その結果、光学的な歪が生じやすくなることや、生産性が低下することがあるため好ましくない。３ｍｇ／ｍｍ³超では、被膜のべたつき感が大きくなることや、強度の低下や耐水性が悪くなるからである。より好ましい単位体積の吸水量は０．１～２ｍｇ／ｍｍ³である。

　前記吸水性の機能は、被膜中に存在するポリアクリル酸類由来の成分によって、効率的に行うことができる。ポリアクリル酸類由来の成分に含まれるカルボキシル基は、水を結合水として吸収する機能を有し、吸水性による防曇性を発現させることを可能とする。前記被膜中における吸水に寄与する成分が、ポリアクリル酸類由来の成分であると、該被膜自体が優れた耐熱性を有するため、得られる防曇性物品において優れた防曇性と耐熱性を両立させることができる。従来の吸水性により防曇性を発現する膜には吸水成分としてポリビニルアルコール類やポリビニルアセタール類に由来する成分を含む場合があるが、本発明で得られる被膜中で該ポリビニルアルコール類やポリビニルアセタール類に由来する成分は５質量％以下であることが好ましい。５質量％超では１００℃以下の熱により被膜が着色し易いため好ましくない。被膜中のポリビニルアルコール類やポリビニルアセタール類に由来する成分のより好ましい濃度は１質量％以下であり、さらに好ましくは０．０１質量％以下であり、さらに、得られる被膜中に前記ポリビニルアルコール類やポリビニルアセタール類に由来する成分が実質的に含まれないことが特に好ましい。

　本発明の第３の特徴において、前記基材と前記被膜の屈折率差が、１０％以内であることが好ましい。前記の屈折率差が１０％超であると、干渉作用が大きくなり、視認性が低下したり、目視により干渉縞や着色がみられたりするため好ましくない。より好ましくは、前記の屈折率差が５％以内である。なお、前記の屈折率差（％）はエリプソメータで波長６３３ｎｍにおける基材及び被膜の屈折率を測定し、（被膜の屈折率－基材の屈折率）／基材の屈折率）×１００の絶対値として算出する。

　本発明の耐熱性防曇膜形成用塗布剤から形成された耐熱性防曇膜は、耐熱性及び防曇性に優れるため、長期間に亘って熱に晒される部材や用途において使用することが出来る。また、吸水時の膨潤により基材から被膜が剥離し難いため、長期間に亘って防曇性を維持できる。特に車両用の窓材に使用した場合に効果が顕著であり、安全で快適な車内環境を提供できる。

　本発明の耐熱性防曇膜形成用塗布剤は、基材に耐熱性防曇膜を形成するための塗布剤であって、前記耐熱性防曇膜形成用塗布剤がバインダー成分、及び、ポリアクリル酸類を含有する塗布剤である。

　前記被膜は、バインダー成分とポリアクリル酸類の共重合体を含有する複合膜であることが好ましい。前記被膜は、バインダー成分由来の成分の耐熱性と、ポリアクリル酸類由来の成分の吸水性と耐熱性により、優れた耐熱性と防曇性を兼ね備えた被膜である。

　本発明の防曇性物品の防曇性の発現には、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することが寄与する。また、前記ポリアクリル酸類由来の成分による吸水効果に加え、バインダー成分由来の成分に水酸基、カルボニル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基等が含まれる場合は、それらの親水性により前記吸水効果が促進されるものであってもよい。また、前記ポリアクリル酸類、前記バインダー成分以外の成分として、水酸基、カルボニル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基等を有する他の成分を添加することにより、該成分の親水性により前記吸水効果が促進されるものであってもよい。

　また、前記ポリアクリル酸類は、バインダー成分と共重合することにより、ポリアクリル酸類由来の成分、及び、バインダー成分由来の成分を含有する複合膜を形成するため、水や溶剤に対して前記ポリアクリル酸類由来の成分の溶出が防げ、長期間に亘って防曇性を発現することができる。

　前記のバインダー成分、及び、ポリアクリル酸類の総量に対して、ポリアクリル酸類は、５～６０質量％であることが好ましい。５質量％未満では、得られる被膜に防曇性が発現しない、または十分な防曇性が得られない傾向がある。６０質量％超では、得られる被膜中でポリアクリル酸類を固定化できず、吸水時にポリアクリル酸類が溶出する傾向がある。防曇性とポリアクリル酸類の固定化の観点から、より好ましくは１０～５０質量％、さらに好ましくは２０～４０質量％である。

　前記被膜形成用塗布剤を調製する工程において、該塗布剤は溶媒を含有してもよい。溶媒としては前記塗布剤を溶解するものであれば特に限定されないが、水、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、シクロヘキサノールなどが挙げられる。相溶性、安全性の観点からエチルアルコールが好ましい。また、複数の溶媒を用いて混合溶媒としてもよい。

　また、前記被膜形成用塗布剤には、該塗布剤の硬化反応を促進する目的で、触媒が添加されてもよい。該触媒として、酸性水溶液を用いる場合、加水分解速度に応じて塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸、酢酸、フタル酸、コハク酸などの有機酸等の酸触媒を有する水溶液が選択されることが好ましい。このとき、塗布剤中でのｐＨ値が１乃至５となるように酸触媒が添加されることが好ましい。

　また、触媒として、スズ、アルミニウム、チタン、ジルコニウムなどの金属錯体を用いることができる。ここで、金属錯体は弗化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、アセチルアセトナート塩などが好ましい。該触媒は、塗布液中のケイ素化合物Ｂ量に対し質量比で、０．０５倍量迄加えてもよい。０．０５倍量超加えても、添加量に対する触媒効果がそれ以上向上しなくなる傾向があるので、大量の触媒を添加する必要はない。他方、触媒効果を発揮させるためには、硬化触媒は処理剤中のケイ素化合物Ｂ量に質量比で、０．０００１倍量以上添加することが好ましい。

　また、前記被膜形成用塗布剤には、前記ポリアクリル酸類、前記バインダー成分以外の成分として、本発明の目的を阻害しない範囲で、光重合開始剤、熱重合開始剤、界面活性剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、難燃剤、加水分解防止剤、防黴剤等の他の成分を添加しても良い。

　前記他の成分が水酸基、カルボニル基、アミノ基、カルボキシル基、スルホ基等を有する成分であると、前記ポリアクリル酸類由来の成分による吸水効果に加え、該成分の親水性により前記吸水効果が促進されるため好ましい。

　前記被膜形成用塗布剤を塗布する工程において、例えば、ディップコート、フローコート、スピンコート、ロールコート、スプレーコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷、手塗り法、インクジェット法等の公知の塗布手段で、前記被膜形成用塗布剤を、基材表面、または、基材表面に形成された前記プライマー層の上に塗布することができる。

　前記耐熱性防曇膜形成用塗布剤を得る工程、及び該塗布剤を基材表面上に塗布する工程は１０～５０℃で行われることが好ましい。

　前記被膜形成用塗布剤の塗膜の硬化方法としては、熱硬化、光硬化等で硬化することができる。熱硬化の場合、加熱温度は５０～２００℃、より好ましくは８０～１５０℃が好ましい。５０℃未満では硬化速度が遅く、硬化に時間が掛かるため好ましくない。また２００℃超ではポリアクリル酸類が劣化しやすいため好ましくない。光硬化させる場合は、一般的なラジカル重合開始剤、もしくはカチオン性重合開始剤を用い、光照射の方法はとくに限定されず、高圧水銀灯やキセノンランプ等を用いることができる。

　また、前記被膜の十分な吸水性の機能を得るために被膜の膜厚を５μｍ以上とすることが好ましい。膜厚を厚くする程、被膜の吸水容量は大きくなるが、厚くしすぎると光学的な歪が生じやすくなることや、生産性が低下するので、１００μｍ以下とすることが好ましい。

　防曇性物品の耐久性をより向上させるために、基材と被膜との接着強度を向上させる処理を基材表面に予め行うこともできる。前記の処理としては、プライマー処理（本発明の第２の特徴）、プラズマ照射、コロナ放電、高圧水銀灯照射等が挙げられる。前記プライマー処理では、前記塗布液の塗布前に、プライマーとしてシランカップリング剤を有する液を基材表面塗布しておくことが好ましい。好適なシランカップリング剤として、例えば、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等を使用することが可能である。

　基材としては、光透過性、光反射性または光沢性を有し、曇りにより著しく安全性や、外観、意匠性が損なわれるものが用いられる。

　光透過性を有する代表的な基材としてはガラスが用いられる。そのガラスは自動車用ならびに建築用、産業用ガラス等に通常用いられている板ガラスであり、フロート法、デュープレックス法、ロールアウト法等による板ガラスであって、製法は特に問わない。ガラス種としては、クリアをはじめグリーン、ブロンズ等の各種着色ガラスやＵＶ、ＩＲカットガラス、電磁遮蔽ガラス等の各種機能性ガラス、網入りガラス、低膨張ガラス、ゼロ膨張ガラス等防火ガラスに供し得るガラス、強化ガラスやそれに類するガラス、合わせガラスのほか複層ガラス等を使用できる。また、上記板ガラス以外に、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム、ポリカーボネート、アクリル等の樹脂板等も使用することができる。

　また、光反射性を有する代表的な基材としては、銀引き法、あるいは真空成膜法により作製された鏡や金属、金属メッキされた物品等を使用できる。

　また、光沢性を有する代表的な基材としては、金属、金属メッキされた物品、セラミックス等を使用できる。

　上記の基材には、平板、曲げ板等各種の成形体を使用できる。板厚は特に制限されないが、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、例えば車両用の窓材としては１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。基材への被膜の形成は、基材の片面だけであってもよいし、両面に行ってもよい。また、該被膜の形成は基材面の全面でも一部分であってもよい。

　本発明の耐熱性防曇膜形成用塗布剤の使用用途としては、建築用には、屋内用鏡、浴室用、洗面所用等の鏡、窓ガラス等、車両、船舶、航空機等には、窓ガラスあるいは鏡、具体的にはルームミラー、ドアミラー等があげられ、その他に眼鏡やカメラ等のレンズ、ゴーグル、ヘルメットシールド、冷蔵ショーケース、冷凍ショーケース、試験機、精密機器ケース等の開口部やのぞき窓、道路反射鏡、携帯電話等の移動通信体のディスプレー等があげられる。

　本発明の耐熱性防曇膜形成用塗布剤から形成された耐熱性防曇膜は、耐熱性及び防曇性に優れるため、長期間に亘って熱に晒されうる車両、船舶、航空機等の窓ガラス、鏡、道路反射鏡等、移動通信体のディスプレー等の外使いでの使用に特に奏効する。

［実施例］
　以下の実施例１～５により本発明の第１の特徴を具体的に説明する。以下の比較例１と２は実施例１～５と対照をなすものである。なお、本実施例および比較例で得られた防曇性物品は、以下に示す方法により品質評価を行った。結果を表１に示す。なお、表１～３において、ポリアクリル酸類の添加量は、バインダー成分とポリアクリル酸類の総質量に対する、ポリアクリル酸類の質量％を指す。

［膜厚測定］：触針式表面粗さ計（小坂研究所製、サーフコーダーＥＴ－４０００Ａ）を用いて、基材上に形成した耐熱性防曇膜の膜厚を測定した。

［透視ヘーズ］：ヘーズメーター（日本電色工業製、ＮＤＨ２０００）を用いてサンプルのヘーズを測定し、１％未満のものを（○）、１％以上のものを（×）とした。

［（３５℃水蒸気）防曇性試験］：３５℃飽和水蒸気で満たされた槽の上部に、耐熱性防曇膜面を前記槽に向けてサンプルを設置し、曇りが生じるまでの時間を測定し、３０秒以上のものを（○）、３０秒未満のもの、または外観上不具合が発生したものを（×）とした。

［鉛筆硬度］：ＪＩＳＫ５６００に準拠し、鉛筆硬度を測定した。

［耐熱性］：１００℃で保持された恒温槽で２００時間サンプルを保持し、外観及び防曇性に変化がなかったものを（○）、外観及び防曇性に変化があったものを（×）とした。

　実施例１
［基材の準備］
　基材としては、厚さ３ｍｍ、１００ｍｍ四方のフロートガラスを使用した。基材ガラス表面をセリア微粒子で研磨し、ブラッシング洗浄を行い乾燥した。

［耐熱性防曇膜形成用塗布剤の調合］
　エチルアルコール４１．５３ｇ、イオン交換水１０．１３ｇ、分子量２５，０００のポリアクリル酸（和光純薬工業製）１０ｇを加え、溶解するまで攪拌混合した。その後、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（以下ＧＰＴＭＳ）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＭ－４０３）１２．７２ｇ、メチルトリエトキシシラン（以下ＭＴＥＳ）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＥ－１３）１５．４８ｇ、１Ｎ硝酸を１０．１４ｇ添加し、２３℃で１６時間攪拌し、耐熱性防曇膜形成用塗布剤１００ｇを得た。

［耐熱性防曇膜の形成］
　前記塗布剤を、前記基材ガラスにスピンコーティング法により塗布した。塗布剤が塗布された基材ガラスを１００℃に保持された電気炉に２時間入れ、硬化させることにより耐熱性防曇膜を形成させた。品質評価結果を表１に示す。この耐熱性防曇膜において、膜厚は３５μｍであり、透視ヘーズは０．５％で○、防曇性は１２０秒で○、鉛筆硬度はＨＢ、耐熱性は外観及び防曇性ともに変化なく○であった。　

　実施例２
　実施例１にて、ＭＴＥＳをテトラエトキシシラン（以下ＴＥＯＳ）２０．７８ｇとした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜において、膜厚は３５μｍであり、透視ヘーズは０．３％で○、防曇性は４０秒で○、鉛筆硬度は２Ｈ、耐熱性は外観及び防曇性ともに変化なく○であった。

　実施例３
　実施例１にて、ＭＴＥＳをジメチルジエトキシシラン（以下ＤＭＤＥＳ）９．７３ｇとした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜において、膜厚は３５μｍであり、透視ヘーズは０．５％で○、防曇性は２００秒で○、鉛筆硬度は３Ｂ、耐熱性は外観及び防曇性ともに変化なく○であった。

　実施例４
　実施例１にて、ポリアクリル酸の分子量を５，０００とした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜において、膜厚は３５μｍであり、透視ヘーズは０．３％で○、防曇性は６０秒で○、鉛筆硬度はＦ、耐熱性は外観及び防曇性ともに変化なく○であった。

　実施例５
　実施例１にて、ＧＰＴＭＳを２-(３,４-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン（以下ＥＥＴＭＳ）８．３４ｇとした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜において、膜厚は３５μｍであり、透視ヘーズは０．５％で○、防曇性は８０秒で○、鉛筆硬度はＦ、耐熱性は外観及び防曇性ともに変化なく○であった。

　比較例１
　実施例１にてポリアクリル酸１０ｇのうち５ｇを、ポリアクリル酸類以外の吸水成分として分子量２，０００のポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）（キシダ化学製）とした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜において耐熱性試験後に膜が黄変し×であった。

　比較例２
　実施例１にて、ＧＰＴＭＳを４．２４ｇ、ＭＴＥＳを５．１６ｇ、ポリアクリル酸を２０ｇとした以外は実施例１と同様の操作で耐熱性防曇膜を形成させた。この耐熱性防曇膜においては、防曇性試験中に膜が溶出し、外観上問題であり、×であった。

［実施例］
　以下の実施例１～３により本発明の第２の特徴を具体的に説明する。以下の比較例１～３は実施例１～３と対照をなすものである。なお、本実施例および比較例で得られた防曇性物品は、以下に示す方法により品質評価を行った。結果を表２に示す。膜厚測定と３５℃水蒸気防曇性試験の方法および評価基準は、前述したもの（本発明の第１の特徴に関する実施例参照）と同じである。耐熱性試験に関して、試験方法は前述したものと同じであるが、評価基準において、外観に不具合がなかったもの及び防曇性（３５℃水蒸気防曇性、実車想定防曇性）試験に合格したものを（○）、外観に不具合があったものや、防曇性が不合格となったものを（×）とした。

［被膜の単位体積の吸水量測定］
　温度８０℃の乾燥炉で２時間保持した後の防曇性物品の質量（ａ）を測定し、被膜に３５℃飽和水蒸気を暴露面全面が曇るまで接触させ、その後、すぐに被膜表面の水滴を払拭した後に防曇性物品の質量（ｂ）を測定した。単位体積の吸水量は｛（ｂ－ａ）／（蒸気暴露面積×膜厚）｝の計算式で得られた値を単位体積の吸水量とした。尚、ここでの（ａ）値は、被膜が吸水していない状態のものに相当する。前記吸水量が０．０５～３ｍｇ／ｍｍ³であるサンプルを（○）、該範囲から外れるサンプルを（×）とした。

［実車想定防曇性試験］
　図１に示すように二室型環境試験機（タバイエスペック社製、型式ＴＢＬ－２ＨＷ２Ｐ１Ａ/ＴＢＵ－２ＨＷ０Ｐ２Ａ）を用いて二室の間にサンプルを設置し、二室の温湿度を実使用に近い下記条件とし結露が発生するまでの時間を測定し、１０分以上のものを（○）、１０分未満のものを（×）とした。
　条件１：梅雨を想定
　　車外想定恒温室温度２０℃、車内想定恒温室温度２５℃、車内想定恒温室湿度９５％
　条件２：冬場を想定
　　車外想定恒温室温度０℃、車内想定恒温室温度２５℃、車内想定恒温室湿度６０％

[密着性評価]
　４０℃温水に防曇性物品を２４ｈｒ浸漬させた後、クロスカット試験を行い、剥離が生じなかったものを（○）、剥離が生じたものを（×）とした。

［プライマー層の形成］
　ケイ素化合物Ａとして３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＭ－９０３、信越シリコーン製）を１ｇ、変性アルコール（エキネン　Ｆ－１、キシダ化学製）を９８ｇ混合した液に１Ｎ硝酸（試薬、キシダ化学製）を１ｇ加えて、プライマー塗布液を調製した。このプライマー塗布液をセルロース繊維からなるワイパー（商品名「ベンコット」、型式Ｍ－１、５０ｍｍ×５０ｍｍ、小津産業製）に湿らせ、フロートガラス基板表面に塗布し乾燥後、乾拭きしてプライマーを塗布した基材を作製した。

［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］
　メチルアルコール４１．５３ｇ、イオン交換水１０．１４ｇ、分子量２５，０００のポリアクリル酸（和光純薬工業製）１０ｇを加え、溶解するまで攪拌混合した。その後、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（以下、ＧＰＴＭＳと記載する）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＭ－４０３）１２．７２ｇ、メチルトリエトキシシラン（以下、ＭＴＥＳと記載する）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＥ－１３）１５．４８ｇ、１Ｎ硝酸を１０．１４ｇ添加し、２３℃で１６時間攪拌し、耐熱性防曇膜形成用塗布剤１００ｇを得た。

［防曇性の被膜の形成］
　前記塗布剤を、前記基材ガラスのプライマー層上にスピンコーティング法により塗布した。塗布剤が塗布された基材ガラスを１００℃に保持された電気炉に１６時間入れ、硬化させることにより防曇性の被膜を形成させて防曇性物品を得た。品質評価結果を表２に示す。この防曇性物品の被膜において、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が０．７ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は１２０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では２１分で○、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後も外観・防曇性に変化はなく○であった。

　　実施例２
　実施例１のケイ素化合物Ａを３－アミノプロピルトリエトキシシランから３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ－８０３、信越シリコーン製）とした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が０．７ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は１２０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では２１分で○、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後も外観・防曇性に変化はなく○であった。

　　実施例３
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にて、ＭＴＥＳ１５．４８ｇの代わりにテトラエトキシシラン（以下、ＴＥＯＳと記載する）２０．７８ｇとした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が０．２ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は４０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で４５分となり○、条件２では１５分で○、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後も外観・防曇性に変化はなく○であった。

　　比較例１
　実施例１にて、プライマー層を形成しなかった以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が０．７ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は１２０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では２１分で○、密着性は剥離が生じ×、耐熱試験後は外観・防曇性に変化はなく○であった。

　　比較例２
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にてポリアクリル酸１０ｇの代わりに、分子量２，０００のポリビニルアルコール（キシダ化学製）１０ｇを使用した以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が１．０ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は１５０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では３０分で○、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後は膜が黄変し×であった。

　　比較例３
　アセタール化度９％のポリビニルアセタール（ＫＸ－１、固形分９％、積水化学製）を防曇膜形成用塗布剤とした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、膜厚は１０μｍで、被膜の単位体積の吸水量が１．５ｍｇ／ｍｍ³で○であり、３５℃水蒸気防曇性は６０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で５０分となり○、条件２では１８分で○、密着性は剥離が生じず○、耐熱試験後は膜が黄変し×であった。

［実施例］
　以下の実施例１，２により本発明の第３の特徴を具体的に説明する。以下の比較例１～５は実施例１，２と対照をなすものである。なお、本実施例および比較例で得られた防曇性物品は、以下に示す方法により品質評価を行った。結果を表３に示す。「被膜の単位体積の吸水量測定」と「３５℃水蒸気防曇性試験」と「耐熱性試験」の方法および評価基準は前述のものと同じである。「実車想定防曇性試験」は、１０分未満のもの、または外観上不具合が発生したものを（×）とした以外は、前述のものと同じである。

［外観評価］
　成膜品の外観を目視にて確認し、干渉縞や着色や透視ひずみなどの外観上の不具合がないサンプルを（○）、外観上の不具合が見られたサンプルを（×）とした。

［膜厚測定］
　触針式表面粗さ計（小坂研究所製、サーフコーダーＥＴ－４０００Ａ）を用いて、湿度５０％、温度５５℃の環境で１２時間保持後の被膜の膜厚を測定した。

［屈折率評価］
Ｈｅ－Ｎｅレーザーを光源とするエリプソメータ（溝尻光学工業所製ＤＶＡ－ＦＬ３Ｇ型）で波長６３３ｎｍにおける基材及び被膜の屈折率を測定し、基材と被膜の屈折率差が１０％以内であるものを合格（○）、１０％超であるものを不合格（×）とした。

［被膜形成用塗布剤の調合］
　メチルアルコール４１．５３ｇ、イオン交換水１０．１４ｇ、分子量２５，０００のポリアクリル酸（和光純薬工業製）１０ｇを加え、溶解するまで攪拌混合した。その後、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（以下、ＧＰＴＭＳと記載する）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＭ－４０３）１２．７２ｇ、メチルトリエトキシシラン（以下、ＭＴＥＳと記載する）（信越シリコーン製、商品名：ＫＢＥ－１３）１５．４８ｇ、１Ｎ硝酸を１０．１４ｇ添加し、２３℃で１６時間攪拌し、被膜形成用塗布剤１００ｇを得た。

［防曇性物品の作製］
　前記塗布剤を、前記基材ガラスにスピンコーティング法により塗布した。塗布剤が塗布された基材ガラスを１００℃に保持された電気炉に１６時間入れ、硬化させることにより被膜を形成させた。品質評価結果を表３に示す。この被膜は、外観上の不具合が見られず○、膜厚が３５μｍ、被膜の単位体積の吸水量が０．７ｍｇ／ｍｍ³で○であった。また、基材のフロートガラス及び得られた被膜の屈折率は、それぞれ、１．５２、１．４８であり、屈折率差は３％であり、○であった。防曇性物品の３５℃水蒸気防曇性は１２０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では２１分で○となった。また、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持した後も、外観に不具合がなく、防曇性（３５℃水蒸気防曇性、実車想定防曇性）試験に合格し、○であった。

　　実施例２
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にて、バインダー成分としてＧＰＴＭＳ、ＭＴＥＳに加え、チタンテトライソプロポキシド（和光純薬工業製）（以下、ＴｉＴＩＰと記載する）を１５ｇ添加し、基材として屈折率１．８０の鉛系ガラスを用いた以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この被膜は、外観上の不具合が見られず○、膜厚が３５μｍ、被膜の単位体積の吸水量が０．２ｍｇ／ｍｍ³で○であった。また、得られた被膜の屈折率は、１．６８であり、屈折率差は７％であり、○であった。防曇性物品の３５℃水蒸気防曇性は３５秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で３０分となり○、条件２では１２分で○となった。また、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持した後も、外観に不具合がなく、防曇性（３５℃水蒸気防曇性、実車想定防曇性）試験に合格し、○であった。

　　比較例１
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にてポリアクリル酸１０ｇの代わりに、分子量２，０００のポリビニルアルコール（キシダ化学製）１０ｇを使用した以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、外観上の不具合は見られず○、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が１．０ｍｇ／ｍｍ³で○であり、得られた被膜の屈折率は、１．４９であり、屈折率差は２％であり○、３５℃水蒸気防曇性は１５０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では３０分で○であったが、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持することで膜が黄変し×であった。

　　比較例２
　アセタール化度９％のポリビニルアセタール（ＫＸ－１、固形分９％、積水化学製）を防曇膜形成用塗布剤とした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、外観上の不具合は見られず○、膜厚は１０μｍで、被膜の単位体積の吸水量が１．５ｍｇ／ｍｍ³で○であり、得られた被膜の屈折率は、１．４６であり、屈折率差は４％であり○、３５℃水蒸気防曇性は６０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分となり○、条件２では１５分で○であったが、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持することで膜が黄変し×であった。

　　比較例３
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にてポリアクリル酸添加量を１ｇとした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この防曇性物品の被膜において、外観上の不具合は見られず○、膜厚は３５μｍで、被膜の単位体積の吸水量が０．０１ｍｇ／ｍｍ³で×であり、得られた被膜の屈折率は、１．４８であり、屈折率差は３％であり○、３５℃水蒸気防曇性は５秒で×、実車想定防曇性試験は条件１で３分となり×、条件２では１分で×であった。また、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持しても外観に不具合はなかったが、防曇性（３５℃水蒸気防曇性、実車想定防曇性）試験が不合格であり×であった。

　　比較例４
　実施例１の［防曇性の被膜形成用塗布剤の調合］にてポリアクリル酸添加量を５０ｇとした以外は実施例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この被膜は、べとつきがあり外観上も透視ひずみが見られ×、膜厚が３５μｍ、被膜の単位体積の吸水量が３．２ｍｇ／ｍｍ³で×であった。また、基材のフロートガラス及び得られた被膜の屈折率は、それぞれ、１．５２、１．４８であり、屈折率差は３％であり、○であった。防曇性物品の３５℃水蒸気防曇性は３００秒でも曇りは見られなかったが、膜のべとつきがより悪化し透視ひずみがあり×、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上、条件２では５０分となったが、試験後に膜のべとつきが悪化し透視ひずみがあり×となった。また、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持した後も、べとつきがあり外観上も透視ひずみが見られ×、防曇性（３５℃水蒸気防曇性、実車想定防曇性）試験も不合格であり×であった。

　　比較例５
　基材として屈折率１．８０の鉛系ガラスを用いた以外は比較例１と同様の操作で防曇性物品を得た。この被膜は、外観に透視ひずみが見られ×、膜厚は３５μｍ、被膜の単位体積の吸水量が１．０ｍｇ／ｍｍ³で○であった。また、基材のフロートガラス及び得られた被膜の屈折率は、それぞれ、１．８０、１．４９であり、屈折率差は１７％であり、×であった。防曇性物品の３５℃水蒸気防曇性は１５０秒で○、実車想定防曇性試験は条件１で６０分以上となり○、条件２では３０分で○となった。また、耐熱性試験として該防曇性物品を１００℃で２００時間保持することで膜が黄変し×であった。

１　　車外想定恒温室（温度制御）
２　　車内想定恒温室（温度・湿度制御）
３　　車外側と車内側を仕切る壁材
４　　防曇性物品
５　　基材
６　　被膜

Claims

基材と、該基材上に形成された耐熱性防曇膜を有する防曇性物品であって、該防曇膜がバインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする防曇性物品。
前記防曇膜が前記バインダー成分と前記ポリアクリル酸類との共重合体を含有する被膜であって、前記基材と該被膜との間にプライマー層を有することを特徴とする、請求項１に記載の防曇性物品。
前記プライマー層が、下記一般式［１］で表されるケイ素化合物Ａの加水分解生成物からなることを特徴とする、請求項２に記載の防曇性物品。
　　　　　　　　　　　Ｒ¹ _mＳｉＸ_4-m　　［１］
（式［１］中、Ｒ¹はアミノ基、グリシドキシ基、メルカプト基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基を含む有機基であり、Ｘは、炭素数が１～１８のアルコキシ基であり、ｍは１～３の整数である。）
前記防曇膜が前記基材に密着していて、かつ、前記バインダー成分と前記ポリアクリル酸類との共重合体を含有する複合膜であって、防曇膜の吸水飽和時の単位体積の吸水量が０．０５～３ｍｇ／ｍｍ³であり、防曇膜は１００℃以下の熱に対して耐熱性を有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記バインダー成分が、下記一般式［１］で表される有機金属化合物（Ａ）、前記有機金属化合物（Ａ）が一部縮合した化合物（Ｂ）、または、前記の（Ａ）と（Ｂ）を混合したものであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の防曇性物品。
　　　　　　　　　　　　　　　　Ｒ_nＭＸ_4-n　　［１］
（式［１］中、Ｒは炭素数が１～１８の炭化水素基、前記炭化水素基の一部の水素原子をエポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基、フッ素原子、塩素原子からなる群から選ばれる少なくとも１つの基で置換した有機基、またはフッ素原子である。また、ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｚｎから選ばれる少なくとも１つの元素で、Ｘはアルコキシ基、クロロ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基であり、ｎは０～３の整数である。）
前記有機金属化合物（Ａ）のうち少なくとも１種が、前記一般式［１］のＭがＳｉである化合物であることを特徴とする、請求項５に記載の防曇性物品。
バインダー成分が、炭素数が１～１８の炭化水素基で修飾されたアルコキシシランを１種以上、かつ、前記炭化水素基の一部の水素原子をエポキシ基、グリシドキシ基、アミノ基などに置換した有機基で修飾されたアルコキシシランを１種以上含有するもの、またはそれらが加水分解したもの、またはそれらが加水分解し一部縮合したもの、または上記のうち２種以上を混合したものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載の防曇性物品。
１００℃以下の熱に対して耐熱性を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記被膜の吸水を、該被膜中に存在するポリアクリル酸類由来の成分によって行い、該被膜の吸水飽和時の単位体積の吸水量が０．０５～３ｍｇ／ｍｍ³であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記防曇膜の膜厚が５～１００μｍであることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記基材と前記防曇膜の屈折率差が、１０％以内であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記ポリアクリル酸類の分子量が、１，０００～２５０，０００であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記ポリアクリル酸類が、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、もしくはポリメタクリル酸エステル、及び、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、もしくはポリメタクリル酸エステルのメチレン鎖の水素原子の一部がエポキシ基、グリシドキシ基、もしくはアミノ基と反応性を有する置換基に置換された化合物からなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記のバインダー成分、及び、ポリアクリル酸類の総量に対して、ポリアクリル酸類が５～６０質量％であることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の防曇性物品。
前記防曇膜において、ポリビニルアルコール類またはポリビニルアセタール類に由来する吸水成分量が０～５質量％であることを特徴とする、請求項1乃至１４のいずれか1つに記載の防曇性物品。
前記防曇膜の吸水成分が実質的に「ポリアクリル酸類由来の成分」のみからなることを特徴とする、請求項１乃至１５のいずれか１つに記載の防曇物品。
バインダー成分、及び、ポリアクリル酸類を含有する耐熱性防曇膜形成用塗布剤であって、耐熱性防曇膜を形成した際にポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の防曇性物品を製造するための耐熱性防曇膜形成用塗布剤。
バインダー成分由来のバインダー基質成分、及び、ポリアクリル酸類由来の成分を含有する複合膜であって、ポリアクリル酸類由来の成分が吸水することにより防曇性が発現することを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の防曇性物品を製造するための耐熱性防曇膜。
少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の防曇性物品の形成方法。
（１）バインダー成分、ポリアクリル酸類を含有する防曇膜形成用塗布剤を調製する工程
（２）前記防曇膜形成用塗布剤を基材上に塗布して塗膜を得る工程、及び
（３）塗膜を硬化させて耐熱性防曇膜を得る工程
少なくとも以下の工程を含むことを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか１つに記載の防曇性物品の形成方法。
（１）基材表面に前記ケイ素化合物Ａの加水分解生成物からなるプライマー層を形成する工程
（２）バインダー成分、ポリアクリル酸類を含有する防曇膜形成用塗布剤を調製する工程
（３）前記防曇膜形成用塗布剤をプライマー層に塗布して塗膜を得る工程、及び
（４）塗膜を硬化する工程