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WO2011080938A1 - ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法 - Google Patents

ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法 Download PDF

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WO2011080938A1
WO2011080938A1 PCT/JP2010/062940 JP2010062940W WO2011080938A1 WO 2011080938 A1 WO2011080938 A1 WO 2011080938A1 JP 2010062940 W JP2010062940 W JP 2010062940W WO 2011080938 A1 WO2011080938 A1 WO 2011080938A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tissue paper
continuous sheet
roll
chemical solution
chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/062940
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕介 椎木
拓也 奥岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daio Paper Corp
Original Assignee
Daio Paper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daio Paper Corp filed Critical Daio Paper Corp
Priority to KR1020127019835A priority Critical patent/KR101748899B1/ko
Priority to CN201080059458.4A priority patent/CN102781298B/zh
Publication of WO2011080938A1 publication Critical patent/WO2011080938A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
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    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a secondary roll for tissue paper products to be used in a multi-stand type interfolder.
  • Tissue paper boxed products are generally obtained by stacking a plurality of continuous tissue papers with an interfolder (folding facility) while stacking them, cutting them to a predetermined length, etc., and obtaining the tissue paper bundles. It is manufactured by storing in a storage box (tissue carton).
  • a primary web roll (generally also called a jumbo roll) is manufactured by making a thin paper in a papermaking facility and winding it. Then, this primary web roll is set on a ply machine, and a plurality of primary webs are produced.
  • the primary continuous sheet fed from the roll is overlapped and wound and slit (divided into the product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product in the width direction) to produce a secondary raw roll made of a plurality of plies.
  • the secondary continuous sheet is fed out from the secondary web roll and fed to the folding mechanism, where it is stacked while being folded, and then cut into a predetermined length to form a tissue paper bundle, which is stored in a storage box.
  • a manufacturing method using such a multi-stand type interfolder has a higher number of folding mechanisms (usually 80 to 100) than a manufacturing method using other folding equipment, and is therefore highly productive. Has advantages.
  • tissue paper products coated with a chemical such as a moisturizing agent has been increasing.
  • various manufacturing methods and facilities disclosed in Patent Documents 5 to 7 below have been proposed.
  • Such tissue paper products are generally manufactured mainly by a rotary interfolder (for example, Patent Document 5 below).
  • the rotary type interfolder has a drawback in that productivity is low because folding and cutting are simultaneously performed in the direction perpendicular to the processing direction.
  • tissue paper products coated with chemicals using a manufacturing method that uses a multi-stand type interfolder, which has a higher processing speed than a rotary type interfolder.
  • a chemical solution coating step is provided separately from the manufacturing facility for the secondary roll for paper products) and the multi-stand type interfolder, there is a problem that a large equipment cost is required.
  • a separate chemical solution application process is provided, when producing tissue paper products that do not have a chemical solution applied on the same line, it is necessary to provide a separate line that avoids the chemical solution application process, and it is easy to switch the presence or absence of chemical application There was a problem that it was not possible.
  • a main problem of the present invention is a method for producing a secondary raw roll for tissue paper products having a chemical solution application step, and it is possible to prevent peeling and misalignment between layers of a laminated continuous sheet coated with a chemical solution. It is providing the manufacturing method of the secondary raw material roll for a certain tissue paper product.
  • a method for producing a secondary web roll for tissue paper products wherein a plurality of secondary web rolls for tissue paper products are continuously produced from the primary web roll, A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet; A contact embossing process for applying line-shaped contact embossing to prevent delamination and misalignment between laminated continuous sheets; After the contact embossing step, a chemical solution applying step for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet; A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width, A tissue paper product comprising: a winding step of winding each slit continuous sheet coaxially to form a plurality of secondary rolls having a product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product.
  • a number of secondary rolls for tissue paper products manufactured so as to have a product width of tissue paper products or multiple times the width of tissue paper products in the slit process in the manufacturing method according to the present invention are set in a multi-stand type interfolder at this latter stage.
  • the secondary continuous sheet is fed out from the secondary raw roll set in the multi-stand type interfolder, sent to the folding mechanism, stacked while being folded, and then cut into a predetermined length and the tissue paper Make a bundle and store it in a storage box.
  • medical solution is apply
  • the chemical solution coating step is preferably performed after the laminating step and before the slitting step. Because, if the chemical solution application step is before the lamination step, equipment for applying the chemical solution to each primary continuous sheet must be provided, while if after the slit step, the slit step In this case, the chemical solution is applied to the laminated continuous sheet divided into a plurality of layers, so that the chemical solution leaks from the slit, causing roll contamination and paper breakage. When the chemical solution application process is performed between the lamination process and the slit process, it is sufficient to prepare equipment for applying the chemical solution only to the laminated continuous sheet that is not divided by the slit process. There is little, and there is little paper break and operation is stable.
  • the manufacturing method of the secondary raw material roll for tissue paper products concerning this invention it is preferable to have a smoothing process of smoothing with a calendar.
  • a smoothing step it is possible to produce a secondary paper roll for tissue paper products with a smooth surface, and to prevent ply peeling of tissue paper products produced using this secondary paper roll. Can do.
  • a smoothing process is performed between a lamination process and a contact embossing process. If the smoothing step is before the laminating step, the effect of preventing ply peeling of the tissue paper product cannot be obtained.
  • the chemical coating method may be any known coating method such as dipping, spray coating, flexographic printing, and gravure printing.
  • the chemical solution is preferably applied by a gravure printing method or a flexographic printing method.
  • the gravure printing method and flexographic printing method can stabilize the coating amount even if the processing speed is high.
  • the flexographic printing method has an advantage that a wide range of chemical viscosity can be stably applied with one roll.
  • FIG. 14 It is a schematic diagram for demonstrating the derivation
  • FIG. It is a figure which shows the state which substituted the chemical
  • FIG. 1 An example of the manufacturing method of a primary fabric roll is demonstrated referring FIG.
  • the wet paper W that has passed through the wire part is placed on the bottom felt 111 and transferred, and thereafter, sandwiched between the top felt 110 and the bottom felt 111, between the top roll 112 and the bottom roll 113. Passed and squeezed. Thereafter, the wet paper web W squeezed is attached to the surface of the Yankee dryer 115 via the touch roll 116 while being placed on the top felt 110.
  • the wet paper W is dried by the Yankee dryer 115, peeled off by the doctor blade 117, and then wound up to be a primary raw roll JR.
  • a primary raw roll JR for example, dispersants, dry paper strength enhancers, wet paper strength enhancers, softeners, release agents, adhesives, pH adjusters such as caustic soda, antifoaming agents, preservatives, slime control agents, dyes , Etc. can be added as appropriate chemicals.
  • the smoothing process can be performed by the calendar means 118 after being peeled off by the doctor blade 117.
  • the production facility X3 (ply machine X3) for the secondary paper roll for tissue paper products according to the present invention includes at least two primary web rolls JR manufactured by the above-described manufacturing method or the like.
  • the ply means 51 which can be set as described above, is formed by laminating the primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) fed from these primary raw rolls JR along the continuous direction to form a laminated continuous sheet S2.
  • a contact embossing means 54 for providing contact embossing to the laminated continuous sheet S2 flowing from the ply means 51 is provided.
  • Means 53 are provided.
  • the chemical solution applying means 53 is followed by a plurality of cutters arranged in parallel, and the laminated continuous sheet S2 transferred from the chemical solution applying means 53 has a product width of tissue paper products or a multiple of the width.
  • the slit means 55 for slitting is arranged in the manner described above, and the laminated continuous sheet S2 slit by the slit means 55 is coaxially wound around the slit means 55 and the product width of the tissue paper product or a multiple of the width of the tissue paper product.
  • Winding means 56 for forming a plurality of secondary web rolls R is provided.
  • the winding means 56 has two winding drums 56A for guiding each slit continuous sheet S2 to the secondary raw roll R, and these two winding drums 56A are secondary.
  • the laminated continuous sheet S2 is guided in contact with the outer peripheral surface of the raw roll R.
  • One or more calender means 52 for calendering the laminated continuous sheet S2 may be provided in the production facility X3 for the secondary paper roll for tissue paper products.
  • the type of calendar in the calendar means 52 is not particularly limited, but is preferably a soft calendar or a chilled calendar for the purpose of improving the smoothness of the surface and adjusting the paper thickness.
  • a soft calendar is a calendar using a roll coated with an elastic material such as urethane rubber, and a chilled calendar is a calendar made of a metal roll.
  • the number of calendar means 52 can be changed as appropriate. If there is a plurality of installations, it has the advantage that it can be sufficiently smoothed even if the processing speed is high.
  • one installation has the advantage that it can be installed even if the space is small.
  • two or more calendar means 52 are installed, they can be arranged side by side in the horizontal direction, the up-down direction, or the diagonal direction, and these installation directions may be combined.
  • the holding angle becomes smaller, so the processing speed can be increased, and when arranged side by side in the vertical direction, the installation space can be reduced.
  • the holding angle means an angle while the sheet is in contact as viewed from the roll axis center (a part of a circular arc of a cross section perpendicular to the axis) (hereinafter the same).
  • Paper making is also performed as control factors such as calendar type, nip line pressure, and number of nips in the calendar processing conditions, and these control factors are preferably changed as appropriate depending on the quality of tissue paper to be obtained, that is, paper thickness and surface properties.
  • the installation position of the calendar means 52 is not particularly limited, but it may be provided after the ply means 51 and before the contact embossing means 54 or after the chemical solution applying means 53 and before the slit means 55. it can.
  • the total chemical application amount on both sides is 1.5-5. It is a .0g / m 2, and preferably is a 2.0 ⁇ 4.5g / m 2, more preferably between 2.5 ⁇ 4.0g / m 2. If it exceeds 5.0 g / m 2 , the paper may be cut due to a decrease in paper strength or elongation, winding may occur when winding with a winding drum, or the quality may be too sticky. .
  • the application surface of the chemical solution is directed to the surface located on the inner side of the secondary raw roll R in the laminated continuous sheet S2 (the surface on the primary continuous sheet S11 side).
  • Application is good. In this way, there is a difference between the front and the back of the product, but it is less likely to cause winding slip.
  • the coating amount is 1.5 to 5.0 g / m 2 , preferably 2.0 to 4.5 g / m 2 , more preferably 2.5 to 4.0 g / m 2. .
  • the chemical solution applying means 53B for directly applying the chemical solution to the primary continuous sheet S11 is more than the other chemical solution applying means 53A.
  • the chemical solution shall be applied.
  • the ratio of the chemical application amount on both sides is 100: 0 to 60:40, preferably 75:25 to 60:40.
  • FIG. 20A is a cross-sectional view of the laminated continuous sheet S2 laminated on the two plies before the chemical solution application (cross-sectional view cut in parallel with the MD direction).
  • a difference is provided in the amount of the chemical solution on both surfaces, and a large amount of the chemical solution is applied to the primary continuous sheet S11 side in the drawing.
  • the laminated layers are integrated by contact embossing CE, and cut into the product width by the slit means 55 (FIG. 20B).
  • the laminated continuous sheet S2 is taken up by the take-up means 56 and is left to stand for infiltration of the chemical solution.
  • the primary continuous sheets S11 and S12 constituting the laminated continuous sheet S2 coated with the chemical solution by the chemical solution application unit 53 mainly extend in the MD direction.
  • the primary continuous sheet S11 to which more chemical solution is applied has a higher elongation rate than the other primary continuous sheet S12, but the primary continuous sheets S11 and S12 are fixed to each other by contact embossing CE. Wrinkles occur on the surface of the extended primary continuous sheet S11 (FIG. 20C).
  • a difference is also provided in the crepe rate of the laminated continuous sheet S2 to be laminated, and if a base paper having a high crepe rate is used for the primary continuous sheet S11, a difference may be caused in the elongation rate between the primary continuous sheet S11 and the primary continuous sheet S12. it can.
  • the crepe is formed by the difference between the dryer speed and the winding speed after the base paper is dried by the Yankee dryer 115 and peeled off from the Yankee dryer 115 by the doctor blade 117.
  • the shape of this crepe is adjusted by sticking the paper to the Yankee dryer 115, but since there is some variation in this sticking and the fiber raw material is not evenly distributed, There is some variation in the three-dimensional crepe shape. This variation becomes more prominent as the crepe rate increases.
  • the product tissue paper has a different bulk feeling unless the chemical solution is applied (FIG. 21 ( A)).
  • the primary continuous sheet S11 extends at a higher elongation rate than the primary continuous sheet S12. Since it is fixed in parallel with the MD direction (not shown), the primary continuous sheet S11 corrugates and the bulk of the laminated sheet increases. (FIG. 21 (B)).
  • the type of the chemical solution applying unit 53 is not particularly limited, but a printing method such as a gravure printing method or a flexographic printing method can be used.
  • the processing speed is 100 to 1000 m / min, preferably 350 to 950 m / min, particularly preferably. Is 450 to 950 m / min.
  • productivity is low, and when it is more than 1000 m / min, coating unevenness occurs and the chemical solution is likely to be scattered.
  • the number of gravure rolls is 40 to 160 lines, preferably 60 to 140 lines, particularly preferably 80 to 120 lines. If the number of lines is less than 40 lines, the amount of chemical solution scattered increases, whereas if the number of lines exceeds 160 lines, paper dust tends to be clogged.
  • the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min, particularly preferably. Is 450 to 1000 m / min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low, and if it is 1100 m / min or more, uneven coating occurs and the amount of chemical solution scattered increases.
  • the number of flexographic printing plate rolls is 10 to 60, preferably 15 to 40, and more preferably 20 to 35. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of lines exceeds 60 lines, the paper dust tends to clog.
  • the number of anilox rolls is 10 to 300, preferably 25 to 200, and more preferably 50 to 100. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of lines exceeds 300 lines, the paper dust tends to be clogged.
  • the anilox roll has a cell capacity of 10 to 100 cc, preferably 15 to 70 cc, particularly preferably 30 to 60 cc. If the cell capacity is less than 10 cc, a desired coating amount cannot be obtained. On the other hand, if the cell capacity is more than 100 cc, the amount of chemical solution scattered increases.
  • the flexographic printing method can stabilize the coating amount even when the processing speed is high, and can stably apply a wide range of chemical viscosity with a single roll.
  • a direct gravure coater or an offset gravure coater can be used, and when using the flexo printing method, a doctor chamber type (hereinafter simply referred to as a doctor chamber type) or 1 or A two-roll transfer type can be used.
  • One or a plurality of chemical solution applying means 53 using a printing method such as a gravure printing method or a flexographic printing method can be installed.
  • a plurality of chemical solution applying means 53 When a plurality of chemical solution applying means 53 are installed, they may be arranged in parallel in the horizontal direction, the vertical direction, or the oblique direction. Alternatively, these installation directions including the horizontal direction may be combined. Since the holding angle can be reduced by arranging them in the horizontal direction, the processing speed can be increased, and when they are arranged in the vertical direction, the installation space in the horizontal direction can be reduced.
  • the means (contact embossing means 54 and slit means 55 in the example of FIG. 11) arranged before and after the chemical solution applying means 53 are preferably arranged close to each other. By doing so, when manufacturing a tissue paper product to which no chemical solution is applied, the laminated continuous sheet S2 is directly transferred from the preceding stage to the subsequent stage of the chemical solution applying unit 53, and the laminated continuous sheet S2 is not passed through the chemical solution applying unit 53. Since it only needs to pass through, it is possible to easily switch the presence or absence of chemical application. For example, in the manufacturing equipment X3 for the secondary paper roll for tissue paper products shown in FIG. 11, when manufacturing the tissue paper products to which the chemical solution is not applied, as shown by a two-dot chain line in FIG. It is only necessary to transfer directly from the means 52 to the contact embossing means 54 and flow the laminated continuous sheet S2 without passing through the chemical solution applying means 53.
  • the chemical solution application unit 53A in the form of one of the doctor chambers has a doctor chamber 61A in which a chemical solution is placed facing a rotatable anilox roll 63A, and the anilox from the doctor chamber 61A.
  • the chemical solution is delivered to the roll 63A.
  • a printing plate roll 64A that is in contact with the anilox roll 63A and is also in contact with one surface of the laminated continuous sheet S2 is rotatably installed, and a chemical solution is delivered from the anilox roll 63A to the printing plate roll 64A.
  • the chemical solution is applied from the printing plate roll 64A to the laminated continuous sheet S2 while applying pressure to the laminated continuous sheet S2 with the elastic roll 65A facing the printing plate roll 64A across the laminated continuous sheet S2. It has become.
  • medical solution application part 53A is located in the surface side of lamination
  • a supply pump (not shown) for applying a chemical solution to the doctor chamber 61A and a discharge supply pump (not shown) for returning the chemical solution from the doctor chamber 61A are installed in the doctor chamber 61A.
  • the chemical solution application section 53B in the form of the other doctor chamber has a doctor chamber 61B in which a chemical solution is placed facing the rotatable anilox roll 63B.
  • the chemical solution is delivered to the anilox roll 63B.
  • a printing plate roll 64B that is in contact with the anilox roll 63B and is also in contact with the other surface of the laminated continuous sheet S2 is rotatably installed, and a chemical solution is delivered from the anilox roll 63B to the printing plate roll 64B.
  • the chemical solution is applied from the printing plate roll 64B to the laminated continuous sheet S2 while applying pressure to the laminated continuous sheet S2 with the elastic roll 65B facing the printing plate roll 64B across the laminated continuous sheet S2. It has become.
  • medical solution application part 53B is located in the other surface side of the lamination
  • a supply pump (not shown) for applying a chemical solution to the doctor chamber 61B and a discharge supply pump (not shown) for returning the chemical solution from the doctor chamber 61B are also installed in the doctor chamber 61B. .
  • the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 from the chemical solution application unit 53A and the chemical solution application unit 53B.
  • the coating amount on the surface side of the laminated continuous sheet S2 facing the roller 54A by the chemical solution application unit 53A Can be applied to the laminated continuous sheet S2 from both sides of the laminated continuous sheet S2, while reducing the amount of the liquid applied to the other surface side by the chemical applying unit 53B.
  • the total coating amount on both sides is 1.5 to 5 g / m 2
  • the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R that is a ply raw roll is set to be the secondary raw fabric.
  • the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R out of the total coating amount of the lotion agent on both sides of the paper is 50% when it is 20% or more of the whole.
  • the specific value varies within the above range because the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the secondary raw roll R, the sheet thickness, the permeability of the lotion agent, and the transferability.
  • the flexographic printing method allows the plate to be made of resin and is elastic, so that even if there are some irregularities on the sanitary thin paper, it can be adjusted by the printing pressure. Wrinkles are difficult to enter.
  • the coating amount can be stabilized even when the processing speed is high, and a wide range of chemical viscosity can be stably applied with one roll.
  • the application is also performed when the lotion agent to be used as a chemical solution is applied at a coating amount within the range described below while the laminated continuous sheet S2 is set to 700 m / min or more, preferably at a speed of 900 m / min or more. Is uniform and the laminated continuous sheet S2 can be wound without meandering.
  • the following can be considered as the requirements of the chemical
  • a filter device for paper powder and air contained in the chemical solution circulating in the application device such as a chemical solution tank.
  • the chemical solution applying means 53 paper dust and the like are reduced, and it is also conceivable that the load on the filtration device is reduced.
  • a heater can be installed in the intermediate tank and piping connected to the doctor chambers 61A and 61B.
  • the chemical solution supply apparatus 100 is extruded from the storage tank 110 that stores the chemical solution L, the extrusion unit 120 that extrudes the chemical solution L in the storage tank 110, and the extrusion unit 120.
  • the doctor chamber 130 for storing the chemical liquid L, the drawing portion 140 for drawing a part of the chemical liquid L stored in the doctor chamber 130 into the tank 110, and the chemical liquid L supplied from the doctor chamber 130 are transferred to the surface of the laminated continuous sheet S2.
  • the chemical transfer unit 150 is configured to include a rotating unit 160 that wraps and rotates the laminated continuous sheet S2 around the circumferential surface, and the like. Therefore, the above-described doctor chambers 61A and 61B are the doctor chamber 130 in the present embodiment, and the above-described elastic rolls 65A and 65B are the rotating unit 160 in the present embodiment.
  • the storage tank 110 is a tank that stores the chemical liquid L therein, and an extrusion hose 121 of the extrusion unit 120 described later and a drawing hose 141 of the drawing unit 140 are inserted into the liquid layer.
  • the extruding unit 120 includes, for example, an extrusion hose 121 inserted into the storage tank 110, a supply pump 122 that extrudes the chemical liquid L stored in the storage tank 110 and supplies the chemical liquid L to the doctor chamber 130, and the chemical liquid L generated by the supply pump 122. And an adjustment valve 123 for adjusting the extrusion amount (flow rate).
  • the extrusion hose 121 is a hose having one end inserted into the storage tank 110 and the other end connected to the introduction part 132 of the doctor chamber 130, and functions as a flow path for transporting the chemical liquid L in the storage tank 110.
  • the supply pump 122 is attached to the extrusion hose 121 and is driven by a drive motor (not shown) to pressurize and feed the chemical L in the storage tank 110 to the doctor chamber 130.
  • the adjustment valve 123 adjusts the flow rate of the chemical liquid L pushed out by the supply pump 122 by opening and closing the valve.
  • the pull-in unit 140 includes a pull-in hose 141 inserted into the storage tank 110 and a suction pump 142 that pulls the chemical L into the storage tank 110.
  • the draw-in hose 141 is a hose having one end inserted into the storage tank 110 and the other end connected to a lead-out part 133 of a doctor chamber 130 described later, and transports the chemical L derived from the lead-out part 133 to the storage tank 110. Functions as a flow path.
  • the suction pump 142 is attached to the drawing hose 141 and is driven by a drive motor (not shown) to suck the chemical liquid L led out from the lead-out unit 133 and discharge it to the storage tank 110 (outside).
  • the supply pump that applies the chemical liquid to the doctor chambers 61A and 61B described above is the supply pump 122 that extrudes the chemical liquid L stored in the storage tank 110 and supplies it to the doctor chamber 130 in this embodiment.
  • the discharge supply pump for returning the chemical solution from the doctor chambers 61A and 61B is the suction pump 142 that draws the chemical solution L into the storage tank 110.
  • the doctor chamber 130 is disposed adjacent to an anilox roll 151 to be described later, and includes a main body part 131 that stores the chemical L, an introduction part 132 that connects the extruding part 120 and the main body part 131, a retracting part 140, and a main body part 131. And a derivation unit 133 that connects the two.
  • the main body portion 131 is a main body portion of the doctor chamber 130 and includes a storage portion 131a and blades 131b and 131c.
  • the storage part 131 a is open at the end on the anilox roll 151 side, is connected to the introduction part 132 and the lead-out part 133, and supplies the chemical solution L stored inside to the anilox roll 151.
  • a part of the chemical liquid L introduced into the storage part 131a from the introduction part 132 is led out through the lead-out part 133 so that the supply amount to the anilox roll 151 is constant.
  • the above-described anilox rolls 63A and 63B are anilox rolls 151 in the present embodiment.
  • the blades 131b and 131c are provided so as to come into contact with the anilox roll 151, and perform the throttling of the chemical liquid L in a state of being pressed against the anilox roll 151.
  • the introduction part 132 is a tubular joint that has one end connected to the main body part 131 and the other end connected to the extrusion hose 121 of the extrusion part 120, and connects the extrusion part 120 and the main body part 131.
  • the chemical liquid L thus made can be introduced into the storage part 131 a of the main body part 131.
  • the lead-out part 133 is configured to include a joint 133a, a hole 133b, and a tube 133c.
  • the joint 133 a is a tubular joint that has one end connected to the main body portion 131 and the other end connected to the drawing hose 141 of the drawing portion 140 to connect the drawing portion 140 and the main body portion 131.
  • the hole 133b is an opening formed on the upper surface of the joint 133a and having a predetermined diameter. That is, since the hole 133b is provided in the joint 133a, the chemical liquid L in the joint 133a comes into contact with the outside air. Therefore, even when the chemical liquid L is circulated by discharging a part of the chemical liquid L introduced from the introduction part 132 (derived from the outlet part 133) and circulating the chemical liquid L, the hole 133b causes the suction of the chemical liquid L. Since the chemical liquid L comes into contact with the outside air and the internal pressure can be brought close to the external pressure, fluctuations in the internal pressure in the doctor chamber 130 can be suppressed.
  • the hole 133b may be formed on the upper surface of the main body 131 so as to communicate with the storage portion 131a, for example, as long as the internal pressure fluctuation in the doctor chamber 130 is suppressed.
  • the tube 133c is a transparent or translucent tube-like member having a lower end connected to the hole 133b and extending upward. Therefore, when discharging a part of the chemical liquid L introduced from the introduction part 132 and circulating the chemical liquid L, it is visually confirmed whether the chemical liquid L flows into the tube 133c through the hole 133b. Can do. That is, when the inflow into the tube 133c is confirmed, the amount of the chemical liquid L stored in the storage portion 131a is excessive (the chemical liquid L is in an oversupply state with respect to the anilox roll 151). ) Therefore, the user who has visually confirmed the excessive state can solve the excessive state by, for example, adjusting the extrusion amount (flow rate) of the chemical liquid L by operating the adjustment valve 123. . Since the tube 133c is hollow and the upper end side is in contact with the outside air, the operation of the hole 133b is not offset.
  • the chemical transfer unit 150 includes, for example, an anilox roll 151 to which the chemical solution L is supplied from the doctor chamber 130, and a printing plate roll 152 provided between the anilox roll 151 and a rotation unit 160 described later.
  • the anilox roll 151 is provided so as to come into contact with the blades 131b and 131c of the doctor chamber 130, and is configured such that the chemical liquid L supplied from the opening of the storage portion 131a of the doctor chamber 130 is adsorbed on the peripheral surface. Further, since the anilox roll 151 has a cylindrical shape and is configured to be rotatable about an axis orthogonal to the XY plane, the chemical liquid L adsorbed on the peripheral surface as described above is rotated by the printing plate roll. 152 can be transferred.
  • the printing plate roll 152 has a cylindrical shape whose peripheral surface is made of a rubber material, and the peripheral surfaces (points P1 and P2 shown in FIG. 14) are wound around the anilox roll 151 and the rotation unit 160 (the periphery of the left and right ends).
  • the continuous sheet S2) is provided so as to contact the peripheral surface of the continuous sheet S2), and is configured to be rotatable around an axis orthogonal to the XY plane. Therefore, the plate roll 152 rotates in the r2 direction when the rotating portion 160 that contacts the left end rotates in the r1 direction, and rotates the anilox roll 151 that contacts the right end in the r1 direction.
  • the printing plate roll 152 can acquire the chemical liquid L adsorbed on the peripheral surface of the anilox roll 151 at the point P2, transport it to the point P1 by rotation in the r2 direction, and transfer it to the laminated continuous sheet S2. it can. Therefore, even if the chemical liquid L adsorbed by the anilox roll 151 remains in a layered manner on the peripheral surface of the anilox roll 151, the chemical liquid L is transferred to the peripheral surface of the printing plate roll 152, so that the chemical liquid is applied to the laminated continuous sheet S2. L can be transferred uniformly.
  • the rotation unit 160 is provided adjacent to the printing plate roll 152, and rotates around an axis orthogonal to the XY plane (for example, r1 direction in FIG. 14) when a driving force is applied from a motor (not shown) or the like. It is a cylindrical member that is configured to be capable of gripping the laminated continuous sheet S2 on the peripheral surface. Therefore, the rotating unit 160 rotates in the r1 direction so as to wind the supplied laminated continuous sheet S2 around the peripheral surface and rotate the printing plate roll 152 and the anilox roll 151 to convey them to the point P1 position. At the time, the chemical liquid L can be transferred from the printing plate roll 152.
  • the rotation direction of the rotation unit 160 is the r1 direction in FIG.
  • the rotation unit 160 may of course be configured to rotate in the r2 direction.
  • the anilox roll 151 and the printing plate roll 152 rotate in the directions opposite to those in FIG. 14 (that is, the anilox roll 151: r2 direction, the printing plate roll 152: r1 direction).
  • the supply pump 122 is driven, the chemical liquid L is extruded from the storage tank 110, and supplied to the storage part 131 a of the main body part 131 through the extrusion hose 121 and the introduction part 132 of the doctor chamber 130.
  • the rotation unit 160 is rotated to supply the chemical solution L in the storage unit 131a to the anilox roll 151, and the chemical solution L is transferred onto the laminated continuous sheet S2 via the printing plate roll 152.
  • the suction pump 142 is driven, and a part of the chemical liquid L in the storage part 131 a is discharged and circulated toward the storage tank 110 through the outlet part 133.
  • the adjustment valve 123 is operated to adjust the flow rate of the chemical liquid L.
  • the storage tank 110 that stores the chemical liquid L, and the extrusion liquid 121 stored in the main body 131 of the doctor chamber 130 are used to store the chemical liquid L stored in the storage tank 110.
  • a suction pump 142 that sucks the chemical liquid L stored in the main body 131 of the doctor chamber 130 and discharges it to the storage tank 110 (external) via the pull-in hose 141.
  • the chamber 130 connects the extrusion hose 121 and the main body 131, connects the introduction portion 132 for introducing the chemical L supplied by the supply pump 122 into the main body 131, and connects the drawing hose 141 and the main body 131.
  • a tubular joint 133a for leading out a part of the chemical liquid L introduced into the main body 131 is provided.
  • a detecting section 133 has a configured to include a hole 133b on the upper surface of the joint 133a of the outlet portion 133.
  • the hole 133b is provided on the upper surface of the joint 133a of the outlet portion 133. Therefore, when a part of the chemical liquid L in the main body 131 is discharged using the suction pump 142, the chemical liquid L comes into contact with the outside air through the hole 133 b, and therefore, the inside of the doctor chamber 130 caused by the operation of the suction pump 142. Internal pressure fluctuation can be suppressed. Further, in the present invention, since the suction pump 142 is used when part of the chemical liquid L is discharged, there is no need for a flow path for the natural dropping of the chemical liquid L, and the installation position of the tank 110 is also a special doctor chamber 130. It is not limited to the upper part or the like.
  • the chemical solution supply device 100 is a chemical solution supply device 100 that can suppress the internal pressure fluctuation in the doctor chamber 130 when sucking out the chemical solution L from the doctor chamber 130 and can be installed in a space-saving as much as possible.
  • the doctor chamber 130 includes a transparent or translucent tube 133c having a lower end connected to the hole 133b and extending upward.
  • the user who has visually confirmed the excessive state can solve the excessive state by, for example, operating the adjustment valve 123 to adjust the flow rate of the chemical liquid L. Further, by providing the tube 133c with the upper end (free end) facing downward, it is possible to prevent foreign matters such as paper dust from entering the hole 133b.
  • the chemical solution supply apparatus 200 of the third embodiment in the doctor chamber format will be described with reference to FIG.
  • the chemical solution L is oversupplied to the anilox roll 151 by visually confirming the inflow of the chemical solution L into the tube 133c connected to the hole 133b.
  • the chemical solution supply apparatus 200 according to the present embodiment is configured to automatically determine whether or not the state has been reached and to notify the user of the determination result.
  • differences from the doctor solution type embodiment 100 of the chemical solution supply apparatus 100 will be mainly described, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. .
  • the lead-out part 233 of the present embodiment includes a joint 133a, a hole 133b, a cylindrical part 133d provided above the hole 133b, and a sensor part attached to the cylindrical part 133d. 133e.
  • the cylindrical part 133d is a cylindrical member whose upper end is fixedly connected to the peripheral surface of the hole 133b by welding or the like and extends upward.
  • the sensor unit 133e includes a sensor 133f provided in the cylindrical portion 133d, and a notification unit 133g attached to the sensor 133f and performing notification in conjunction with detection of the sensor 133f.
  • the sensor 133f includes, for example, a light emitting element (not shown) that emits light toward the detected object, and a light receiving element (not shown) that receives the reflected light from the detected object, and reflects the reflected light from the light receiving element. Based on the amount of received light, the sensor detects whether the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached the height position (y1 shown in FIG. 16) where the sensor 133f is provided.
  • the notification unit 133g is a speaker or the like, and when the sensor 133f detects that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached the height position where the sensor 133f is provided, The user is notified by voice.
  • the sensor 133f determines whether or not the chemical liquid L flowing into the cylindrical part 133d has reached the height position. By detecting, it is possible to determine whether or not the amount of the chemical liquid L stored in the storage unit 131a is excessive (the chemical liquid L is in an excessive supply state with respect to the anilox roll 151). And, when the excessive state is reached, the user can know the fact by the notification unit 133g, for example, by operating the adjustment valve 123 to adjust the extrusion amount (flow rate) of the chemical liquid L, It becomes possible to eliminate the excessive state. Since the cylindrical portion 133d is hollow and the upper end side is in contact with the outside air, the action of the hole 133b is not offset.
  • the supply pump 122 is driven, the chemical liquid L is extruded from the storage tank 110, and supplied to the storage part 131 a of the main body part 131 through the extrusion hose 121 and the introduction part 132 of the doctor chamber 130.
  • the rotation unit 160 is rotated to supply the chemical solution L in the storage unit 131a to the anilox roll 151, and the chemical solution L is transferred onto the laminated continuous sheet S2 via the printing plate roll 152.
  • the suction pump 142 is driven, and a part of the chemical liquid L in the storage part 131 a is discharged and circulated toward the storage tank 110 via the outlet part 233.
  • the sensor 133f detects that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached the height position where the sensor 133f is provided, and the notification portion 133g notifies the user.
  • the adjustment valve 123 is operated to adjust the flow rate of the chemical liquid L.
  • the doctor chamber 130 has a cylindrical cylindrical portion 133d that has a lower end connected to the peripheral surface of the hole 133b and extends upward, and a cylindrical shape.
  • a sensor 133f that detects whether the height of the chemical liquid L that is provided in the portion 133d and flows into the cylindrical portion 133d has reached a predetermined height position (a height position where the sensor 133f is provided), and a sensor 133f
  • a notification unit 133g is configured to notify when it is detected that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached the predetermined height position.
  • the chemical solution supply device 200 the same effect as the chemical solution supply device 100 is exhibited, and when the chemical solution L is circulated, the chemical solution L is applied to the anilox roll 151 by the sensor 133f and the notification unit 133g. It is possible to automatically determine whether or not the battery has reached an oversupply state, and to notify the user of the determination result, so that the burden on the user himself to perform the state determination is reduced.
  • the chemical solution supply apparatus 300 according to the fourth embodiment in the doctor chamber format will be described with reference to FIG.
  • the opening amount of the hole 133b is configured to be a fixed value, but in the chemical solution supply device 300 of the present embodiment, The opening amount can be adjusted.
  • differences from the chemical solution supply apparatus 100 of the doctor chamber type embodiment 2 and the chemical solution supply apparatus 200 of the embodiment 3 will be mainly described. Reference numerals are assigned and description is omitted.
  • the lead-out part 333 of the present embodiment includes a joint 133a, a cylindrical part 133d, a sensor part 133e, and an adjustment part 133h attached to the cylindrical part 133d.
  • the adjusting unit 133h is, for example, a needle valve, and includes a hole 133j as an opening formed on the upper surface of the joint 133a, and a valve main body 133i that adjusts the opening amount of the hole 133j.
  • the hole 133j has a shape in which an opening having a predetermined diameter is surrounded by an orifice.
  • the valve body 133i is disposed above the opening of the hole 133j, and includes a needle shaft (not shown) whose tip is tapered and can be moved up and down.
  • the needle shaft is moved up and down to change the orifice of the hole 133j. It is comprised so that the opening amount of the hole 133j can be adjusted according to the opening degree at the time of contacting.
  • the opening amount of the hole 133j can be adjusted by the adjusting unit 133h, when the chemical liquid L is circulated, the opening amount of the hole 133j is changed according to the amount of fluctuation of the internal pressure in the doctor chamber 131. Can be adjusted appropriately. Therefore, for example, when the sensor part 133e detects that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical part 133d has reached the height position where the sensor 133f is provided, the adjustment liquid 123 is operated to operate the chemical liquid L. In addition to coping with adjusting the amount of extrusion, the adjustment of the opening amount of the hole portion 133j by the adjusting portion 133h increases the air bleeding ability by the hole portion 133j (expands the contact area with the outside air).
  • the supply pump 122 is driven, the chemical liquid L is extruded from the storage tank 110, and supplied to the storage part 131 a of the main body part 131 through the extrusion hose 121 and the introduction part 132 of the doctor chamber 130.
  • the rotation unit 160 is rotated to supply the chemical solution L in the storage unit 131a to the anilox roll 151, and the chemical solution L is transferred onto the laminated continuous sheet S2 via the printing plate roll 152.
  • the suction pump 142 is driven, and a part of the chemical L in the storage part 131a is discharged toward the storage tank 110 through the lead-out part 333 and circulated.
  • the sensor 133f detects that the height of the chemical liquid L flowing into the cylindrical portion 133d has reached the height position where the sensor 133f is provided, and the notification unit 133g notifies the user. In such a case, it can be dealt with by operating the adjusting valve 123 or adjusting the opening amount of the hole 133j by the adjusting portion 133h.
  • the doctor chamber 130 includes the adjustment unit 133h that adjusts the opening amount of the hole 133j.
  • the opening amount of the hole 133j can be adjusted by the adjusting unit 133h.
  • the internal pressure fluctuation in the doctor chamber 130 can be more suitably suppressed by appropriately adjusting the opening amount of the hole 133j in accordance with the internal pressure fluctuation amount in the doctor chamber 131.
  • the doctor chamber 130 has a structure including only one introduction portion 132 connected to the extrusion hose 121 and one introduction portion 132 connected to the extrusion hose 121.
  • FIG. It is good also as a structure like each example shown in.
  • the doctor chamber 130 in the width direction D near the left and right ends of the doctor chamber 130 formed with a wide rectangular shape along the anilox roll 151 that is formed wide and rotates around the rotation axis R0. It is set as the structure which has the introduction part 132 connected to the extrusion hose 121 in each location. And it is also set as the structure where the one lead-out part 133 connected with the drawing hose 141 exists in the center part of this doctor chamber 130.
  • FIG. 18A the doctor chamber 130 in the width direction D near the left and right ends of the doctor chamber 130 formed with a wide rectangular shape along the anilox roll 151 that is formed wide and rotates around the rotation axis R0. It is set as the structure which has the introduction part 132 connected to the extrusion hose 121 in each location. And it is also set as the structure where the one lead-out part 133 connected with the drawing hose 141 exists in the center part of this doctor chamber 130.
  • the two extrusion hoses 121 are connected to the two introduction portions 132, respectively, and the chemical solution L is supplied from the vicinity of the left and right ends of the doctor chamber 130.
  • the fresh chemical solution L can be supplied into the doctor chamber 130 on average, and the remaining chemical solution L is led out from the doctor chamber 130 from the central outlet unit 133.
  • the doctor chamber 130 is formed in a wide rectangular shape and is formed in a wide rectangular shape along the anilox roll 151 that rotates about the rotation axis R0. It is set as the structure which has the introduction part 132 connected to the extrusion hose 121 in the location and the location of a center part, respectively. And it is also set as the structure where the two derivation
  • two lead-out parts 133 are arranged between the three introduction parts 132, respectively, and the three extrusion hoses 121 each have three introduction parts 132.
  • the doctor chamber 130 has an equal interval along the width direction D in which the outer frame is formed in a wide rectangular shape along the anilox roll 151 that is formed wide and rotates around the rotation axis R0. And it is set as the structure which has the introducing
  • the chemical liquid L is supplied from the extrusion hose 121 to the plurality of introduction portions 132 arranged along the width direction D of the doctor chamber 130, and each of the introduction portions 132 is provided.
  • the surplus chemical liquid L is led out from the doctor chamber 130 from a plurality of the outlets 133 adjacent to each other. Therefore, also in this example, the fresh chemical liquid L from the storage tank 110 can be supplied into the doctor chamber 130 on average, and the surplus chemical liquid L from the derivation unit 133 is led out from the doctor chamber 130.
  • an air filter may be installed on the upper portion of the hole 133b so as to prevent foreign matters such as paper dust from entering the hole 133b.
  • the hole 133b may be provided on the side surface of the main body 131 as long as it is above the liquid level of the chemical liquid L in the reservoir 131a.
  • an anilox roll 63A is rotatably installed in contact with the squeezing roll 62A outside the chemical tank 66A, and the printing plate roll 64A in contact with the anilox roll 63A and in contact with one surface of the laminated continuous sheet S2 is rotatable.
  • the pressure is applied to the laminated continuous sheet S2 by the elastic rolls 65A that are opposed to each other with the laminated continuous sheet S2 interposed therebetween.
  • the chemical solution application portion 53A is positioned on the surface side of the laminated continuous sheet S2 that faces a roller 54A of a contact embossing means 54 described later and also faces the winding drum 56A.
  • the chemical application unit 53B in the other flexographic printing format is rotatably installed while a squeeze roll 62B as a dip roll is immersed in a chemical tank 66B containing the chemical. ing.
  • an anilox roll 63B is rotatably installed in contact with the squeeze roll 62B outside the chemical tank 66B, and a printing plate roll 64B that is in contact with the anilox roll 63B and in contact with the other surface of the laminated continuous sheet S2 is also provided.
  • Pressure is applied to the laminated continuous sheet S2 with the elastic roll 65B that is rotatably installed and is opposed to the laminated continuous sheet S2.
  • the chemical solution application portion 53B is positioned on the other surface side of the laminated continuous sheet S2 that is not opposed to the roller 54A and is also not opposed to the winding drum 56A.
  • the chemical solution is applied to both surfaces of the laminated continuous sheet S2 from the chemical solution application unit 53A and the chemical solution application unit 53B.
  • the coating amount on the surface side of the laminated continuous sheet S2 facing the roller 54A by the chemical solution application unit 53A Can be applied to the laminated continuous sheet S2 from both sides of the laminated continuous sheet S2, while reducing the amount of the liquid applied to the other surface side by the chemical applying unit 53B.
  • the total coating amount on both sides is set to 1.5 to 5 g / m 2 as described above, and the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary original roll R which is a ply original roll is set to the secondary original roll R
  • the coating amount on the outer peripheral surface of the secondary raw roll R is 20% or more and less than 50% of the total coating amount of the lotion agent on both sides of the paper.
  • the specific value varies within the above range because the optimum conditions differ depending on the balance between the slip and quality of the secondary raw roll R, the sheet thickness, the permeability of the lotion agent, and the transferability.
  • the plate since the plate is made of resin using the flexo type and is elastic, it can be adjusted by the printing pressure even if there are some irregularities in the laminated continuous sheet S2, so that it is like gravure printing. Wrinkles are less likely to enter the laminated continuous sheet S2 than when applied with a simple metal roll.
  • the coating amount can be stabilized even at high processing speeds, and a wide range of chemical viscosity can be stably applied with a single roll. become able to.
  • the continuous lotion sheet S2 is conveyed at a speed of 700 m / min or more and the lotion agent used as a chemical solution is applied at an application amount of 1.5 g to 5 g / m 2 , the application is uniform.
  • the laminated continuous sheet S2 can be wound without meandering.
  • the following requirements can be considered as the requirements of the accompanying chemical solution applying means 53.
  • a paper dust or air filtration device contained in the chemical solution circulating in the coating device such as the chemical solution tanks 66A and 66B
  • a doctor blade (not shown) may be provided for the anilox rolls 63A and 63B.
  • the chemical solution is scattered from the anilox rolls 63A and 63B.
  • the doctor blade has to be maintained or replaced.
  • the one-roll transfer format in the flexographic printing method is obtained by omitting the squeezing rolls 62A and 62B from the flexo two-roll transfer format described above.
  • the anilox rolls 63A and 63B are rotatably installed while being immersed in the chemical liquid tanks 66A and 66B, respectively.
  • a doctor blade (not shown) for scraping off the chemical solution on the surfaces of the anilox rolls 63A and 63B may be installed on the anilox rolls 63A and 63B.
  • Such a flexo 1-roll transfer format has the advantage that the maintenance is relatively easy, and the advantage that the state of contamination of the blades and foreign matters such as paper dust in the chemical solution can be easily observed.
  • the viscosity of the chemical solution to be applied is 1 to 700 mPa ⁇ s at 40 ° C. from the viewpoint of high-speed processing. More preferably, it is 50 to 400 mPa ⁇ s (40 ° C.). If it is less than 1 mPa ⁇ s, the chemical solution is likely to scatter on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is greater than 700 mPa ⁇ s, it is difficult to control the amount of application to each roll or continuous sheet.
  • the components are 70 to 90% polyol, 1 to 15% moisture, and 0.01 to 22% functional chemicals.
  • Polyols include polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
  • Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like. Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface.
  • the oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
  • a functional agent one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc.
  • a moisturizing agent such as any combination can be added.
  • Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc.
  • An agent can be appropriately blended.
  • a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol
  • the temperature at the time of applying the chemical solution is preferably 30 ° C. to 60 ° C., preferably 35 ° C. to 55 ° C.
  • the production facility X3 for the secondary paper roll for tissue paper products can be provided with contact embossing means 54 for imparting contact embossing to the laminated continuous sheet S2.
  • a receiving roll 54B which is a metal roll or an elastic roll, and a metal, hard roller 54A having a fine convex portion 54C on the surface have a predetermined pressure.
  • the outer peripheral surfaces are in contact with each other, and are installed so as to be rotatable.
  • the laminated continuous sheet S2 is conveyed while sandwiching the laminated continuous sheet S2 between the convex portion 54C and the receiving roll 54B.
  • line-shaped contact embossing CE for preventing delamination along the continuous direction of the laminated continuous sheet S2 is applied to the laminated continuous sheet S2.
  • the winding means 56 mentioned above winds up the lamination
  • the contact embossing CE By providing the contact embossing CE in this way, delamination of the laminated continuous sheet S2 formed by laminating a plurality of primary continuous sheets (S11, S12 in the illustrated example) is prevented.
  • the contact embossing CE is formed so as to be positioned on both sides in the width direction of the tissue paper product so that the end portion of the tissue paper product is hardly delaminated.
  • a metal and hard roller 54A having a fine convex portion 54C on the surface is used as a roller, but a line-shaped joint that prevents delamination from the laminated continuous sheet S2.
  • a roller having a fine needle-like member on the surface can be used as the roller.
  • the means for joining is not limited to the above example, and the tip shape of the convex portion may be a point, square, rectangular, circular, elliptical shape, etc. A tip having a slender linear shape or a thin and slanting linear shape may be used as the roller.
  • the arrangement of the protrusions may be equally spaced, but may not be staggered or evenly spaced.
  • the protrusions in a row and providing contact embossing continuously, It is also conceivable to arrange the parts in two or more rows. Then, a plurality of groups in which convex portions are arranged so as to provide a plurality of rows of contact embossing closely may be arranged to provide a plurality of contact embossing groups.
  • the raw material pulp of primary continuous sheet S11, S12 is not specifically limited, According to the use of tissue paper products, an appropriate raw material pulp can be selected and used. Examples of the raw material pulp include wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, and waste paper pulp.
  • ground pulp GP
  • SGP stone grand pulp
  • RGP refiner ground pulp
  • PGW pressure type Ground pulp
  • TMP thermomechanical pulp
  • CGP chemithermomechanical pulp
  • BCTMP bleached chemithermomechanical pulp
  • MP chemical mechanical pulp
  • SCP chemical pulp
  • KP kraft pulp
  • LKP hardwood bleached kraft pulp
  • NKP softwood bleached kraft pulp
  • SP sulfite pulp
  • DP dissolved pulp
  • CP nylon, rayon, polyester, polyvinyl alcohol Synthetic pulp made from (PVA) etc., deinked pulp (DIP), waste paper pulp such as waist pulp (WP), waste pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc.
  • DIP deinked pulp
  • WP waist pulp
  • TP waste pulp
  • cotton flax, hemp, jute, manila hemp, ramie etc.
  • One or several types can be appropriately selected and used from rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and other auxiliary pulps such as bast pulp.
  • the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP.
  • the primary continuous sheets S11 and S12 have a basis weight according to JIS P 8124 of 10 to 25 g / m 2 , preferably 12 to 20 g / m 2, and more preferably 13 to 16 g / m 2 .
  • the basis weight is less than 10 g / m 2 , it is preferable in terms of softness, but an appropriate strength cannot be ensured.
  • the basis weight exceeds 25 g / m 2 , it becomes too hard and the touch is deteriorated.
  • the paper thickness (measured with a Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho) is 80 to 250 ⁇ m, preferably 100 to 200 ⁇ m, more preferably 130 to 180 ⁇ m per ply.
  • the primary continuous sheets S11 and S12 preferably have a crepe rate of 10 to 30%, more preferably 12 to 25%, and particularly preferably 13 to 20%.
  • the crepe rate is less than 10%, it becomes a tissue paper product that is easy to break during processing and has little stretch and is not stiff.
  • the crepe rate is more than 30%, it is difficult to control the tension of the sheet at the time of processing, and the paper tends to be cut off, and wrinkles occur after production, resulting in a poor-looking tissue paper product.
  • the primary continuous sheets S11 and S12 have a dry tensile strength (hereinafter also referred to as dry paper strength) specified in JIS P 8113 of 2 to 200 p-200 cN / 25 mm, preferably 250 to 600 cN / 25 mm.
  • the lateral direction is preferably 300 to 600 cN / 25 mm, while the transverse direction is 100 to 300 cN / 25 mm, preferably 130 to 270 cN / 25 mm, particularly preferably 150 to 250 cN / 25 mm with two plies. If the dry tensile strength of the base paper is too low, troubles such as paper breakage and elongation at the time of production and use are likely to occur, and if it is too high, the touch becomes stiff when used.
  • paper strengths can be adjusted by a known method.
  • a dry paper strength enhancer is internally added (added to a stage before the dryer part, for example, pulp slurry) to reduce pulp freeness (for example, about 30 to 40 ml).
  • a method of increasing (for example, 50% or more) the NBKP compounding ratio can be appropriately combined.
  • the dry paper strength agent starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethyl cellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethyl cellulose, carboxymethyl cellulose calcium, carboxymethyl cellulose zinc and the like can be used.
  • the wet paper strength agent polyamide polyamine epichlorohydrin resin, urea resin, acid colloid / melamine resin, thermal crosslinkability imparting PAM and the like can be used.
  • the addition amount can be about 5 to 20 kg / t by weight ratio to the pulp slurry. Further, when the dry paper strength agent is internally added, the addition amount can be about 0.5 to 1.0 kg / t in terms of the weight ratio to the pulp slurry.
  • the laminated continuous sheet S2 is laminated to form a laminated continuous sheet S2 (lamination process), and the contact embossing means 54 performs line-shaped contact embossing to prevent delamination or misalignment between the layers (contact embossing process).
  • a chemical solution is applied to the laminated continuous sheet S2 by the pair of chemical solution applying means 53 (chemical solution applying step), and the laminated continuous sheet S2 is made the product width of the tissue paper product or a multiple thereof by the slit means 55.
  • the laminated continuous sheet S2 slit in the slit process is wound up coaxially.
  • a plurality of secondary master roll R of product width or a multiple width of tissue paper products are formed by the winding means 56.
  • the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min, more preferably 450 to 1000 m. / Min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low. On the other hand, if it exceeds 1100 m / min, the frequency of the laminated continuous sheet S2 is increased, and the chemical solution application process does not transfer the chemical solution of the plate roll or anilox roll. Since it tends to be stable, uneven coating may occur.
  • Multi-stand type inter folder A large number of secondary raw rolls R manufactured by the manufacturing equipment and manufacturing method for secondary paper rolls for tissue paper products described above are set in a multi-stand type interfolder, and the secondary raw rolls R are set to the secondary raw rolls R. A tissue paper bundle is manufactured by unfolding and folding the next continuous sheet.
  • the multi-stand type interfolder will be described.
  • FIG. 2 and 3 show an example of the multi-stand type interfolder.
  • Reference numeral 2 in the figure denotes secondary raw rolls R, R... Set on a secondary raw roll support portion (not shown) of the multi-stand type interfolder 1.
  • the secondary raw rolls R, R... Are set side by side in a direction (the horizontal direction in FIG. 2 and the front-to-back direction in FIG. 3) perpendicular to the illustrated plane.
  • Each secondary raw roll R has slits in the width of tissue paper product in the above-described manufacturing equipment and manufacturing method of the secondary raw roll for tissue paper products. It is wound and set in double width.
  • the continuous belt-like secondary continuous sheets 3A and 3B unwound from the secondary raw roll R are guided to guide means such as guide rollers G1 and G1 and sent to the folding mechanism section 20.
  • the folding mechanism part 20 is provided with the folding plate group 21 in which the required number of folding plates P, P ... are arranged in parallel as shown in FIG.
  • guide rollers G2, G2 and guide round bar members G3, G3 for guiding a pair of continuous secondary continuous sheets 3A or 3B are respectively provided at appropriate positions.
  • a conveyor 22 is provided that receives and conveys the laminated band 30 that is stacked while being folded.
  • a folding mechanism using this type of folded plates P, P... is a mechanism known from, for example, US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary continuous sheet 3A, 3B... In the Z-shape and is adjacent to the adjacent secondary continuous sheet 3A, 3B. Stack the ends together.
  • FIGS. 7 to 10 show in detail the portions of the folding mechanism 20 that are particularly related to the folded plate P.
  • a continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the lower side when guided by the folded plate P is defined as a first continuous secondary continuous sheet 3A, and a continuous secondary continuous sheet that is overlapped on the upper side is a second continuous sheet.
  • these continuous secondary sheets 3A and 3B are second continuous secondary sheets of the first continuous secondary continuous sheet 3A.
  • the side end e1 that does not overlap the sheet 3B is folded back to the upper side of the second continuous secondary continuous sheet 3B by the side plate P1 of the folded plate P, and as shown in FIGS.
  • the side end e2 of the continuous secondary continuous sheet 3B that does not overlap with the first continuous secondary continuous sheet 3A is folded downward so as to be drawn under the folded plate P from the slit P2 of the folded plate P. .
  • the side end portion e3 (e1) of the continuous secondary continuous sheet 3A stacked while being folded in the upstream folded plate P is second from the slit P2 of the folded plate P.
  • the folded portions of the continuous secondary sheet 3B are guided between the folded portions of the continuous secondary sheet 3B.
  • each continuous secondary continuous sheet 3A, 3B... Is folded into a Z-shape and the side edges of adjacent continuous secondary continuous sheets 3A and 3B are crossed together.
  • the side edge of the next tissue paper is pulled out.
  • the laminated band 30 obtained by the multi-stand type interfolder 1 as described above is cut (cut) at a predetermined interval in the flow direction FL by the subsequent cutting means 41, and the tissue is cut.
  • the tissue paper bundle 30a is stored in the storage box B in the subsequent equipment as shown in FIG. 6A.
  • the paper direction of the laminated strip 30 is the vertical direction (MD direction) along the flow direction FL, and the horizontal direction along the direction orthogonal to the flow direction.
  • Direction (CD direction) the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a obtained by cutting the laminated band 30 into a predetermined length is the extension of the folded portion of the tissue paper as shown in FIG.
  • the vertical direction (MD direction) is along the existing direction
  • the horizontal direction (CD direction) is along the direction orthogonal to the extending direction of the folded portion of the tissue paper.
  • FIG. 6B shows an example of a product in which the tissue paper bundle 30a is stored in the storage box B.
  • a perforation M is provided on the upper surface of the storage box B, and a part of the upper surface of the storage box B is broken by the perforation M so that the upper surface of the storage box B is opened.
  • the opening is covered with a film F having a slit at the center, and the tissue paper T can be taken out through the slit provided in the film F.
  • the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 30a is the horizontal direction (CD direction) along the direction orthogonal to the extending direction of the folded portion of the tissue paper.
  • the pulling direction is along the lateral direction (CD direction) of the tissue paper T.
  • the present invention includes the following inventions.
  • (Invention A1) A production facility for a secondary web roll for tissue paper products, which continuously produces a plurality of secondary web rolls for tissue paper products from a primary web roll, Laminating means for laminating a primary continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet; Contact embossing means for applying line-shaped contact embossing to prevent delamination and misalignment between laminated continuous sheets; A chemical solution applying means installed after the contact embossing means, for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet; Slitting means for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper products or a multiple of the width, Tissue paper product comprising winding means for winding each slit continuous sheet coaxially to form a product width of the tissue paper product or a plurality of secondary raw rolls of multiple widths thereof. Manufacturing equipment for secondary web rolls.
  • invention A2 The facility for producing a secondary raw roll for tissue paper products according to Invention A1, further comprising a smoothing means for smoothing the laminated continuous sheet with a calender before the contact embossing means.
  • invention A3 The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of invention A1 or invention A2 whose said chemical
  • coating means is a gravure printing system.
  • invention A4 The manufacturing apparatus of the secondary raw material roll for tissue paper products of invention A1 or invention A2 whose said chemical
  • coating means is a flexographic printing system.
  • invention B1 A lamination step in which a primary continuous sheet fed from a plurality of primary fabric rolls is laminated along the continuous direction to form a laminated continuous sheet; A contact embossing process for applying line-shaped contact embossing to prevent delamination and misalignment between laminated continuous sheets; After the contact embossing step, a chemical solution applying step for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet; A slitting process for slitting the laminated continuous sheet so as to have a product width of tissue paper products or a multiple of the width, Winding step of winding each slit continuous laminated sheet coaxially to form a plurality of secondary raw rolls of the product width of tissue paper products or a multiple of the width, And a step of transporting a plurality of secondary continuous sheets fed from the plurality of secondary raw rolls along the continuous direction and stacking them while being folded.
  • invention B2 The method for producing the tissue paper product according to Invention B1, further comprising a smoothing step of smoothing the laminated continuous sheet with a calendar before the contact embossing step.
  • Invention B3 The method for producing a tissue paper product according to Invention B1 or Invention B2, wherein the chemical solution is applied by a gravure printing method.
  • invention B4 The method for producing a tissue paper product according to Invention B1 or Invention B2, wherein the chemical solution is applied by a flexographic printing method.
  • (Invention C1) Laminating means for laminating a primary continuous sheet fed from a plurality of primary raw rolls along the continuous direction to form a laminated continuous sheet;
  • Contact embossing means for applying line-shaped contact embossing to prevent delamination and misalignment between laminated continuous sheets;
  • a chemical solution applying means installed after the contact embossing means, for applying a chemical solution to the laminated continuous sheet;
  • Slitting means for slitting the laminated continuous sheet so as to be a product width of tissue paper products or a multiple of the width, Winding means for winding the slit laminated continuous sheets coaxially to form a plurality of secondary rolls having a product width of tissue paper products or a multiple of the width
  • a tissue paper product manufacturing facility comprising: means for transporting a plurality of secondary continuous sheets fed from the plurality of secondary raw rolls along the continuous direction and stacking them while being folded.
  • invention C2 The tissue paper production facility according to Invention C1, further comprising a smoothing means for smoothing the laminated continuous sheet with a calender before the contact embossing means.
  • invention C3 The tissue paper product manufacturing facility according to invention C1 or invention C2, wherein the chemical solution applying means is a gravure printing method.
  • invention C4 The tissue paper product manufacturing facility according to Invention C1 or Invention C2, wherein the chemical solution applying means is a flexographic printing method.
  • the present invention can be applied to the production of secondary rolls for tissue paper products used in multi-stand type interfolders.

Landscapes

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Abstract

【課題】薬液を塗布した積層連続シートの層間で剥離やズレが生じることを防止可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。 【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１を積層する積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して層間の剥離及びズレを防止するコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程（５４）と、コンタクトエンボス工程（５４）の後に、積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布する薬液塗布工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。

Description

ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法
　本発明は、マルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法に関するものである。
　ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
　このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
　マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
　プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
　このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０～１００基）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。
　ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５～７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。
米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５－１２１５号公報） 特開２００６－２４０７５０号公報 特開昭６１－３７６６８号公報 特開平５－１２４７７０号公報 特開２００４－３２２０３４号公報 特表２００８－５２５１０３号公報 特開２００８－２６４５６４号公報
　そこで、薬液が塗布されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して加工速度の速いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することが考えられるものの、この場合、プライマシン（ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備）やマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設けると、多大な設備コストがかかってしまうという問題があった。また、薬液塗布工程を別途設けてしまうと、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を同じラインで製造する場合、薬液塗布工程を避けるようなラインを別途設ける必要があり、薬液塗布の有無を容易に切り替えられないという問題があった。このような問題に対して、本発明者等は鋭意研究した結果、プライマシンで薬液を塗布することを知見した。プライマシンに薬液塗布工程を設けると、設備コストを抑え、且つ、薬液塗布の有無を容易に切り替えることができるようになる。
　しかしながら、実際にプライマシンで薬液を塗布してみると、薬液が塗布された積層連続シートの層間で剥離やズレが生じてしまうという問題が新たに知見された。
　そこで、本発明の主たる課題は、薬液塗布工程を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、薬液を塗布した積層連続シートの層間で剥離やズレが生じることを防止可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供することにある。
　上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
　〔請求項１記載の発明〕
　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
　積層連続シートに対して層間の剥離及びズレを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
　前記コンタクトエンボス工程の後に、積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　〔請求項２記載の発明〕
　前記コンタクトエンボス工程の前に、積層連続シートにカレンダーによって平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　〔請求項３記載の発明〕
　前記薬液の塗布をグラビア印刷方式によって行う、請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　〔請求項４記載の発明〕
　前記薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う、請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
　本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
　本発明では、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法における積層連続シートに対して薬液を塗布するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液塗布工程を設ける場合と比較して、設備コストを低く抑えることができる。また、薬液を塗布しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造工程から薬液塗布工程を省略するだけで良いため、設備の切り替えが容易にできる。
　本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液塗布工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。というのは、薬液塗布工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を塗布するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を塗布するため、スリットから薬液が漏れてしまい、ロール汚れや断紙の原因となる。薬液塗布工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を塗布するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙が少なく操業が安定する。
　そして、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法によれば、薬液塗布工程がコンタクトエンボス工程の後段であるため、薬液の塗布によって積層連続シートの層間で剥離やズレが生じることを防止することができる。
　本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有することが好ましい。平滑化工程を有することによって、表面が滑らかなティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造することができると共に、この二次原反ロールを用いて製造されたティシュペーパー製品のプライ剥がれ防止することができる。
　なお、平滑化工程は、積層工程とコンタクトエンボス工程との間で行われることが好ましい。平滑化工程が積層工程の前であると、ティシュペーパー製品のプライ剥がれを防止する効果を得ることができない。
　本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ印刷方式、グラビア印刷方式によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、その中でも、薬液の塗布はグラビア印刷方式又はフレキソ印刷方式によって行うことが好ましい。グラビア印刷方式やフレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができる。また、特にフレキソ印刷方式は、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるという利点を有している。
一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 （ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 図１１で示す薬液塗布手段周辺の要部拡大図である。 コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。 薬液供給装置の一例を示す概略構成図である。 図１４における薬液供給装置の導出部を説明するための模式図である。 薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。 薬液供給装置のその他の導出部を説明するための模式図である。 図１４に示される実施形態の薬液供給装置で用いられるドクターチャンバーの構造を説明する図であって、（Ａ）は２つの導入部と１つの導出部を有する構造を示し、（Ｂ）は３つの導入部と２つの導出部を有する構造を示し、（Ｃ）は導入部及び導出部がそれぞれ同数存在する構造を示している。 図１２で示される薬液塗布手段を他のものに置換した状態を示す図である。 積層連続シート（ティシュペーパー）の構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）Ｉ－Ｉ矢視図。 積層連続シート（ティシュペーパー）の表面凹凸構造を示す模式図である。（Ａ）薬液塗布前、（Ｂ）薬液塗布後。 薬液浸透工程を示す模式図である。
　次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
　〔一次原反ロールの製造方法〕
　一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
　図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
　この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
　なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。
　〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備〕
　図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３（プライマシンＸ３）は、上述の製造方法などで製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１を有している。
　プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４が設けられており、この後段には、薬液を塗布する一対の薬液塗布手段５３が設けられている。そして、これらの薬液塗布手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液塗布手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５が配置されており、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。
　（カレンダー手段）
　ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
　カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーの事である。
　カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
　二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。
　カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
　また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段や、薬液塗布手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段とすることができる。
　（薬液塗布手段）
　本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、薬液を積層連続シートＳ２の両面に塗布する場合、両面の合計の薬液塗布量は、１．５～５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは２．０～４．５ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは２．５～４．０ｇ／ｍ2とされる。５．０ｇ／ｍ2超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ2未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。
　なお、両塗布面への塗布量に差がある場合、塗布後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（８時間以上）に、両塗布面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。
　薬液を積層連続シートＳ２の片面のみに塗布する場合、薬液の塗布面は、積層連続シートＳ２における二次原反ロールＲの内側に位置する方の面（一次連続シートＳ１１側の面）への塗布がよい。こうすると製品での表裏差はあるものの、巻きずれを起こしにくい。この場合、塗布量は１．５～５．０ｇ／ｍ2とされ、好ましくは２．０～４．５ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは２．５～４．０ｇ／ｍ2とされる。
　また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側（図示例では一次連続シートＳ１１側）により多くの薬液を塗布することも提案される。例えば、図１１及び図２０に示される例においては、２つの薬液塗布手段５３のうち、一次連続シートＳ１１に直接薬液を塗布する薬液塗布手段５３Ｂの方が、他方の薬液塗布手段５３Ａよりも多くの薬液を塗布するものとする。この場合、両面の薬液塗布量の比は、１００：０～６０：４０、好ましくは７５：２５～６０：４０とする。
　図２０（Ａ）は薬液塗布前の２プライに積層された積層連続シートＳ２の断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された積層連続シートＳ２の両面に薬液を塗布するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートＳ１１の側に薬液を多く塗布する。薬液塗布後、積層連続シートＳ２が伸長しきる前に、コンタクトエンボスＣＥにより積層を一体化し、スリット手段５５により製品幅にカットする（図２０（Ｂ））。その後、積層連続シートＳ２を巻取り手段５６で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。薬液塗布手段５３で薬液を塗布された積層連続シートＳ２を構成する一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が塗布された一次連続シートＳ１１が他方の一次連続シートＳ１２より伸長率が大きくなるが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２はコンタクトエンボスＣＥで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートＳ１１の表面にシワが生じる（図２０（Ｃ））。積層する積層連続シートＳ２のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートＳ１１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートＳ１１と一次連続シートＳ１２との伸長率に差異を生じさせることができる。
　クレープはヤンキードライヤー１１５にて原紙を乾燥後、ドクターブレード１１７によりヤンキードライヤー１１５から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。このクレープはヤンキードライヤー１１５への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。
　このクレープのバラツキに伴い、薬液を塗布した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の塗布量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の塗布量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、塗布量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。
　また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層して製品化した場合、薬液塗布を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図２１（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）一次連続シートＳ１１により多くの薬液を塗布することにより、一次連続シートＳ１１は一次連続シートＳ１２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、一次連続シートＳ１１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図２１（Ｂ））。
　薬液塗布量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液塗布量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図２２）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。なお、図２２中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。
　他方、薬液塗布手段５３の種類は特に限定されないが、グラビア印刷方式、或いはフレキソ印刷方式などの印刷方式を用いることができる。
　本ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法において、薬液塗布手段５３としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は１００～１０００ｍ／分とし、好ましくは３５０～９５０ｍ／分、特に好ましくは４５０～９５０ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１０００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、４０～１６０線とし、好ましくは６０～１４０線、特に好ましくは８０～１２０線とする。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
　本ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法において、薬液塗布手段５３としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は１００～１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０～１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０～１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、他方、１１００ｍ／分以上であると、塗布ムラが多く生じ、薬液の飛散量が多くなってしまう。フレキソ刷版ロールの線数は、１０～６０線とし、好ましくは１５～４０線、特に好ましくは２０～３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０～３００線とし、好ましくは２５～２００線、特に好ましくは５０～１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０～１００ｃｃとし、好ましくは１５～７０ｃｃ、特に好ましくは３０～６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
　フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
　薬液塗布手段５３にグラビア印刷方式を用いる場合、ダイレクトグラビアコーター又はオフセットグラビアコーターなどを用いることができ、フキレソ印刷方式を用いる場合にはドクターチャンバー形式（以下、単にドクターチャンバー形式と言う）や１又は２ロール転写形式のものなどを用いることができる。
　グラビア印刷方式、或いはフレキソ印刷方式などの印刷方式を用いた薬液塗布手段５３は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。
　薬液塗布手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではコンタクトエンボス手段５４及びスリット手段５５）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液塗布手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液塗布の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３では、薬液が塗布されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液塗布手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。
　＜ドクターチャンバー形式の実施形態１＞
　ここでは、フキレソ印刷方式におけるドクターチャンバー形式の一例を説明する。
　図１２に示すように一方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ａが、回転可能なアニロックスロール６３Ａと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ａからアニロックスロール６３Ａに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ａから刷版ロール６４Ａに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ａと対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ａから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。
　そして、本形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ａに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ａから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ａに設置されている。
　他方、図１２に示すように他方のドクターチャンバー形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っているドクターチャンバー６１Ｂが、回転可能なアニロックスロール６３Ｂと対向して配置されていて、ドクターチャンバー６１Ｂからアニロックスロール６３Ｂに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール６３Ｂから刷版ロール６４Ｂに薬液を受け渡すようになっている。さらに、積層連続シートＳ２を挟んでこの刷版ロール６４Ｂと対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与しつつ、刷版ロール６４Ｂから積層連続シートＳ２に薬液を塗布するようになっている。
　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。尚、前述のドクターチャンバー６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプ（図示しない）及び、このドクターチャンバー６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプ（図示しない）が、ドクターチャンバー６１Ｂにも設置されている。
　従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液塗布部５３Ａ及び薬液塗布部５３Ｂから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液塗布部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布することができる。
　ここで、前述のように、両面の合計塗布量を１．５～５ｇ／ｍ2とし、さらに、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量を、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
　具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５～４０線程度、頂点面積率を２０～４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
　従って、本形態によれば、フレキソ印刷方式を用いることで版が樹脂であり弾力性があるため衛生用薄葉紙に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上とし、好ましくは９００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を後述の範囲の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。
　また、本形態に付随する薬液塗布手段５３の要件としては、以下のものが考えられる。
　２ロールフレキソ形式の薬液塗布手段では、薬液タンク等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、本実施の形態のようなドクターチャンバー形式の薬液塗布手段５３とした場合、紙粉等が少なくなるので、ろ過装置の負荷が軽減されることも考えられる。さらに、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、ドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することにできる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
　＜ドクターチャンバー形式の実施形態２＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態２について、具体的な構造を以下に詳細に説明する。
　なお、前述の薬液塗布手段５３を構成するドクターチャンバー形式のフレキソ印刷方式による２つの薬液塗布部５３Ａ、５３Ｂの一方のみを抜き出した構造の薬液供給装置１００を以下に詳細に説明するが、薬液塗布部５３Ａ、５３Ｂの他方も同様な構造になっていることは言うまでもない。尚、図１４に示す薬液供給装置１００の左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向とする。
　つまり、図１４及び図１５に示すように、薬液供給装置１００は、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを押出す押出部１２０と、押出部１２０より押出された薬液Ｌを貯留するドクターチャンバー１３０と、ドクターチャンバー１３０に貯留される薬液Ｌの一部をタンク１１０へ引き込む引込部１４０と、ドクターチャンバー１３０より供給される薬液Ｌを積層連続シートＳ２の表面に転写させる薬液転写部１５０と、積層連続シートＳ２を周面に巻き付けて回動させる回動部１６０と、等を含んで構成される。
　従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂが、本実施形態ではドクターチャンバー１３０とされ、前述の弾性ロール６５Ａ、６５Ｂが、本実施形態では回動部１６０とされることになる。
　貯留タンク１１０は、内部に薬液Ｌを貯留するタンクであり、後述の押出部１２０の押出ホース１２１と、引込部１４０の引込ホース１４１と、が液層内に挿入されている。
　押出部１２０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された押出ホース１２１と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２と、供給ポンプ１２２による薬液Ｌの押出量（流量）を調整するための調整弁１２３と、を含んで構成される。
　押出ホース１２１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端がドクターチャンバー１３０の導入部１３２と接続されたホースであり、貯留タンク１１０内の薬液Ｌを搬送する流路として機能する。供給ポンプ１２２は、押出ホース１２１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、貯留タンク１１０内の薬液Ｌをドクターチャンバー１３０へ加圧送給する。調整弁１２３は、供給ポンプ１２２により押出される薬液Ｌの流量を弁の開閉により調整する。
　引込部１４０は、例えば、貯留タンク１１０内に挿入された引込ホース１４１と、貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２と、を含んで構成される。
　引込ホース１４１は、一端が貯留タンク１１０内に挿入され、他端が後述のドクターチャンバー１３０の導出部１３３と接続されたホースであり、導出部１３３より導出される薬液Ｌを貯留タンク１１０に搬送する流路として機能する。
　吸引ポンプ１４２は、引込ホース１４１に取り付けられ、図示しない駆動モータにより駆動されて、導出部１３３より導出される薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）へ排出させる。
　従って、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂに対して薬液を塗布する供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌを押出してドクターチャンバー１３０に供給する供給ポンプ１２２とされ、また、前述のドクターチャンバー６１Ａ、６１Ｂから薬液を戻すための排出供給ポンプが、本実施形態では貯留タンク１１０に薬液Ｌを引込む吸引ポンプ１４２とされることになる。
　ドクターチャンバー１３０は、後述のアニロックスロール１５１に隣接して配設され、薬液Ｌを貯留する本体部１３１と、押出部１２０と本体部１３１を連結する導入部１３２と、引込部１４０と本体部１３１を連結する導出部１３３と、を含んで構成される。
　本体部１３１は、ドクターチャンバー１３０の本体部分であり、貯留部１３１ａと、ブレード１３１ｂ，１３１ｃと、を含んで構成される。
　貯留部１３１ａは、アニロックスロール１５１側の端部が開口し、導入部１３２及び導出部１３３と連結され、内部に貯留される薬液Ｌをアニロックスロール１５１に供給する。そして、アニロックスロール１５１への供給量が一定となるように、導入部１３２より貯留部１３１ａに導入される薬液Ｌの一部が導出部１３３を介して導出されることで、循環されるよう構成されている。
　従って、前述のアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、本実施形態ではアニロックスロール１５１とされることになる。
　ブレード１３１ｂ，１３１ｃは、アニロックスロール１５１と当接するように設けられ、アニロックスロール１５１に押しつけた状態で薬液Ｌの絞りを行う。
　導入部１３２は、一端が本体部１３１に接続され、他端が押出部１２０の押出ホース１２１に接続され、押出部１２０と本体部１３１とを連結する管状の継手であり、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１の貯留部１３１ａに導入することができる。
　導出部１３３は、図１４及び図１５に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、チューブ１３３ｃと、を含んで構成される。
　継手１３３ａは、一端が本体部１３１に接続され、他端が引込部１４０の引込ホース１４１に接続され、引込部１４０と本体部１３１とを連結する管状の継手である。
　孔部１３３ｂは、継手１３３ａの上面に形成され、所定の径からなる開口部分である。
　つまり、継手１３３ａに孔部１３３ｂが設けられているため、継手１３３ａ内の薬液Ｌは外気接触することとなる。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出（導出部１３３から導出）して薬液Ｌを循環させる際に、吸引ポンプ１４２で薬液Ｌの吸引を行っても、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触して、内圧を外気圧に近づけることができるので、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えることができる。
　なお、当該孔部１３３ｂは、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられればよいため、例えば、本体部１３１の上面に貯留部１３１ａに連通するように形成してもよい。
　チューブ１３３ｃは、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ状の部材である。そのため、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。
　つまり、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　なお、チューブ１３３ｃは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、上記孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。
　薬液転写部１５０は、例えば、ドクターチャンバー１３０より薬液Ｌを供給されるアニロックスロール１５１と、アニロックスロール１５１及び後述の回動部１６０の間に設けられた刷版ロール１５２と、を含んで構成される。
　つまり、前述の刷版ロール６４Ａ、６４Ｂが、本実施形態では刷版ロール１５２とされることになる。
　アニロックスロール１５１は、ドクターチャンバー１３０のブレード１３１ｂ，１３１ｃと当接するように設けられ、ドクターチャンバー１３０の貯留部１３１ａの開口より供給される薬液Ｌが周面に吸着されるように構成されている。
　さらに、アニロックスロール１５１は、円柱状をなし、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されているため、上記のように周面に吸着された薬液Ｌは、回動によって刷版ロール１５２に転写することが出来る。
　刷版ロール１５２は、周面がゴム材からなる円柱状をなし、左右端部の周面（図１４に示す点Ｐ１，点Ｐ２）がアニロックスロール１５１及び回動部１６０（に巻きつけられる積層連続シートＳ２）の周面に当接するように設けられ、ＸＹ平面に直交する軸回りに回動可能に構成されている。
　そのため、刷版ロール１５２は、左端で当接する回動部１６０がｒ１方向に回動することでｒ２方向に回動するとともに、右端で当接するアニロックスロール１５１をｒ１方向に回動させる。つまり、刷版ロール１５２は、アニロックスロール１５１の周面に吸着された薬液Ｌを点Ｐ２にて取得し、ｒ２方向への回動により点Ｐ１まで搬送して積層連続シートＳ２に転写することができる。
　そのため、アニロックスロール１５１により吸着された薬液Ｌがアニロックスロール１５１の周面上に層状に不均一に残ってしまう場合でも、刷版ロール１５２の周面に移送させることで、積層連続シートＳ２に薬液Ｌを均一に転写することができる。
　回動部１６０は、刷版ロール１５２に隣接して設けられ、図示しないモータ等より駆動力が付与されることで、ＸＹ平面に直交する軸回り（例えば、図１４のｒ１方向）に回動する円柱状の部材であり、周面で積層連続シートＳ２を把持できるように構成されている。そのため、回動部１６０は、ｒ１方向に回動することにより、供給される積層連続シートＳ２を周面に巻き付けるとともに、刷版ロール１５２及びアニロックスロール１５１を回動させ、点Ｐ１位置まで搬送した時点で刷版ロール１５２より薬液Ｌを転写させることができる。
　なお、回動部１６０の回動の向きは、図１４においてｒ１方向としたが、ｒ２方向に回動するように構成しても勿論良い。この場合、アニロックスロール１５１及び刷版ロール１５２は図１４とは逆方向（つまり、アニロックスロール１５１：ｒ２方向、刷版ロール１５２：ｒ１方向）に回動する。
　次に、本実施形態に係る薬液供給装置１００による薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部１３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部１３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂを介した外気接触によりドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
　また、上記循環の際に、薬液Ｌのチューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。
　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置１００によると、薬液Ｌを貯留する貯留タンク１１０と、貯留タンク１１０に貯留された薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の本体部１３１に押出ホース１２１を介して供給する供給ポンプ１２２と、ドクターチャンバー１３０の本体部１３１に貯留された薬液Ｌを吸引させて貯留タンク１１０（外部）に引込ホース１４１を介して排出させる吸引ポンプ１４２と、を備え、ドクターチャンバー１３０は、押出ホース１２１と本体部１３１を連結し、供給ポンプ１２２により供給された薬液Ｌを本体部１３１に導入する導入部１３２と、引込ホース１４１と本体部１３１を連結し、導入部１３２より本体部１３１に導入された薬液Ｌの一部を導出するための管状の継手１３３ａを備えた導出部１３３と、を有し、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂを備えて構成される。
　つまり、薬液供給装置１００では、導出部１３３の継手１３３ａの上面に孔部１３３ｂが備えられる。そのため、吸引ポンプ１４２を用いて本体部１３１内の薬液Ｌの一部を排出する際に、上記孔部１３３ｂによって薬液Ｌが外気接触するので、吸引ポンプ１４２の動作に起因したドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。また、本発明では、上記薬液Ｌの一部を排出する際に吸引ポンプ１４２を用いているため、薬液Ｌを自然落下させるための流路は必要なく、タンク１１０の設置位置も特段ドクターチャンバー１３０の上方等に限定されることもない。
　したがって、薬液供給装置１００は、ドクターチャンバー１３０から薬液Ｌを吸い出す際の、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるとともに、極力省スペースで設置できる薬液供給装置１００であるといえる。
　また、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂに下端が連結され、上方に延伸した透明又は半透明のチューブ１３３ｃを備える。
　つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、薬液Ｌが孔部１３３ｂを介して当該チューブ１３３ｃ内に流入するか否かを目視により確認することができる。そのため、上記チューブ１３３ｃ内への流入が確認された場合は、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）ことが把握できる。したがって、上記過多の状態を目視で確認した使用者は、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　また、チューブ１３３ｃの上端（自由端）を下向きにして設けることで、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止することができる。
　＜ドクターチャンバー形式の実施形態３＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態３の薬液供給装置２００について、図１６を用いて説明する。
　ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００では、孔部１３３ｂに連結されたチューブ１３３ｃ内への薬液Ｌの流入を目視により確認することで、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっていることを把握できるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置２００では、上記状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知するように構成する。
　以下の薬液供給装置２００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
　本実施形態の導出部２３３は、図１６に示すように、継手１３３ａと、孔部１３３ｂと、孔部１３３ｂの上方に設けられた円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに取り付けられたセンサ部１３３ｅと、を含んで構成される。
　円筒状部１３３ｄは、孔部１３３ｂの周面に下端が溶接等により固着接続され、上方に延伸した円筒状の部材である。
　センサ部１３３ｅは、円筒状部１３３ｄに設けられたセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆに取り付けられ、センサ１３３ｆの検知に連動して報知を行う報知部１３３ｇと、を含んで構成される。
　センサ１３３ｆは、例えば、被検知体に向けて発光する発光素子（図示省略）と、被検知体からの反射光を受光する受光素子（図示省略）と、を含み、受光素子からの反射光の受光量に基づいて、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、当該センサ１３３ｆの設けられた高さ位置（図１６に示すｙ１）に達したか否かを検知するセンサである。
　報知部１３３ｇは、例えば、スピーカ等であり、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、上記センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合に、音声により使用者への報知を行うように構成されている。
　つまり、導入部１３２より導入した薬液Ｌの一部を排出して薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌが上記高さ位置に達したか否かを検知することで、貯留部１３１ａに貯留される薬液Ｌの量が過多になっている（アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態となっている）か否かを判別することが出来る。そして、上記過多の状態に至った場合、使用者は報知部１３３ｇによりその旨を知ることができるので、例えば、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量（流量）を調整することにより、当該過多の状態を解消することが可能となる。
　なお、円筒状部１３３ｄは、内部が空洞で上端側が外気に接触しているため、孔部１３３ｂの作用を相殺してしまうことはない。
　次に、本実施形態に係る薬液供給装置２００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部２３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。この際、導出部２３３の継手１３３ａ内で、孔部１３３ｂでの外気接触を介してドクターチャンバー１３０内の内圧変動が抑えられる。
　また、上記循環の際に、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの流量の調整を行う。
　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置２００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｂの周面に下端が接続され、上方に延伸した円筒状の円筒状部１３３ｄと、円筒状部１３３ｄに設けられ、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが所定の高さ位置（センサ１３３ｆの設けられた高さ位置）に達したか否かを検知するセンサ１３３ｆと、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが上記所定の高さ位置に達したと検知された場合に報知する報知部１３３ｇと、を備えて構成される。
　つまり、薬液供給装置２００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、薬液Ｌを循環させる際に、センサ１３３ｆ及び報知部１３３ｇにより、アニロックスロール１５１に対して薬液Ｌが過供給状態に至ったか否かを自動的に判別し、使用者に判別結果を報知することができるので、上記状態判別を使用者自身が行う負担が軽減される。
　＜ドクターチャンバー形式の実施形態４＞
　次に、ドクターチャンバー形式の実施形態４の薬液供給装置３００について、図１７を用いて説明する。
　ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００では、孔部１３３ｂの開口量は固定値となるように構成したが、本実施形態の薬液供給装置３００では、当該開口量を調整できるように構成する。
　以下の薬液供給装置３００の説明においては、ドクターチャンバー形式の実施形態２の薬液供給装置１００及び実施形態３の薬液供給装置２００との相違点を中心に説明し、一致する構成には、同一の符号を付し、説明を省略する。
　本実施形態の導出部３３３は、図１７に示すように、継手１３３ａと、円筒状部１３３ｄと、センサ部１３３ｅと、円筒状部１３３ｄに取り付けられた調整部１３３ｈと、を含んで構成される。調整部１３３ｈは、例えば、ニードルバルブであり、継手１３３ａの上面に形成される開口としての孔部１３３ｊと、孔部１３３ｊの開口量を調整するバルブ本体１３３ｉと、を含んで構成される。
　孔部１３３ｊは、所定径からなる開口の周囲がオリフィスで囲まれた形状からなる。
　バルブ本体１３３ｉは、上記孔部１３３ｊの開口の上方に配設され、先端がテーパ状で上下動可能なニードル軸（図示省略）を備え、当該ニードル軸を上下動させて、孔部１３３ｊのオリフィスと接触する際の開度に応じて孔部１３３ｊの開口量を調整できるように構成されている。
　つまり、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することができる。そのため、例えば、センサ部１３３ｅにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知された場合、調整弁１２３を操作して薬液Ｌの押出量を調整することで対処するばかりでなく、調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により、孔部１３３ｊによるエアー抜きの能力を高めて（外気との接触面積を拡張して）、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を抑えるという対処をとることも可能となる。
　つまり、内圧変動を抑えることで、内圧変動によりもたらされるドクターチャンバー１３０内からの薬液Ｌの噴出や、アニロックスロール１５１上の薬液Ｌのドクターチャンバー１３０側への吸込み等が好適に防止されるので、薬液Ｌの循環が促進される。
　次に、本実施形態に係る薬液供給装置３００による、薬液Ｌの循環動作について説明する。
　まず、供給ポンプ１２２を駆動させ、貯留タンク１１０より薬液Ｌを押出し、押出ホース１２１及びドクターチャンバー１３０の導入部１３２を介して本体部１３１の貯留部１３１ａへ供給する。
　次いで、回動部１６０を回動させてアニロックスロール１５１に貯留部１３１ａの薬液Ｌを供給し、刷版ロール１５２を介して薬液Ｌを積層連続シートＳ２上に転写させる。
　加えて、吸引ポンプ１４２を駆動させ、導出部３３３を介して貯留部１３１ａの薬液Ｌの一部を貯留タンク１１０へ向けて排出して循環させる。上記循環の際、センサ１３３ｆにより、円筒状部１３３ｄに流入する薬液Ｌの高さが、センサ１３３ｆの設けられた高さ位置に達したと検知され、報知部１３３ｇにより使用者へその旨が報知された場合、調整弁１２３の操作又は調整部１３３ｈによる孔部１３３ｊの開口量の調整により対処することが出来る。
　以上説明したように、本実施形態に係る薬液供給装置３００によると、ドクターチャンバー１３０は、孔部１３３ｊの開口量を調整する調整部１３３ｈを備える。
　つまり、薬液供給装置３００によると、薬液供給装置１００と同様の効果を発揮するのは勿論のこと、上記調整部１３３ｈにより、孔部１３３ｊの開口量を調整することが可能となるので、薬液Ｌを循環させる際に、ドクターチャンバー１３１内の内圧変動量に応じて、孔部１３３ｊの開口量を適宜に調整することで、ドクターチャンバー１３０内の内圧変動を一層好適に抑えることができる。
　他方、上記各実施形態の薬液供給装置においては、押出ホース１２１に繋がる導入部１３２及び押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を各一つのみドクターチャンバー１３０が有する構造とされているが、例えば図１８に示す各例のような構造としても良い。
　例えば、図１８（Ａ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の中央部に引込ホース１４１に繋がる一つの導出部１３３が存在する構造ともされている。
　つまり、図１８（Ａ）に示す例では、２本の押出ホース１２１がそれぞれ２つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に中央部の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
　また、図１８（Ｂ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右端付近の箇所及び中央部の箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、このドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄの左右寄りの箇所にそれぞれ引込ホース１４１に繋がる２つの導出部１３３が存在する構造ともされている。
　つまり、図１８（Ｂ）に示す例では、３つの導入部１３２の各間に２つの導出部１３３がそれぞれ配置された構造とされていて、３本の押出ホース１２１がそれぞれ３つの導入部１３２に繋がって薬液Ｌをドクターチャンバー１３０の左右端付近及び中央部から供給することで、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に２つの導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
　他方、図１８（Ｃ）では、幅広に形成されて回転軸Ｒ０廻りに回転するアニロックスロール１５１に沿って幅広の長方形状に外枠が形成されたドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿った等間隔且つ図の上側寄りの複数箇所に、それぞれ押出ホース１２１に繋がる導入部１３２を有した構造とされている。そして、各導入部１３２に隣り合ったドクターチャンバー１３０の図の下側寄りの箇所に、それぞれ引込ホース１４１に繋がる複数の導出部１３３が存在する構造ともされている。
　つまり、図１８（Ｃ）に示す例では、ドクターチャンバー１３０の幅方向Ｄに沿って配置された複数の導入部１３２に押出ホース１２１からそれぞれ薬液Ｌが供給されると共に、これら導入部１３２にそれぞれ隣り合っている複数の導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。従って、本例でも、貯留タンク１１０内からの新鮮な薬液Ｌをドクターチャンバー１３０内に平均的に供給でき、更に導出部１３３から余った薬液Ｌがドクターチャンバー１３０から導出されるようになる。
　なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
　例えば、薬液供給装置１００において、チューブ１３３ｃを設けない場合は、孔部１３３ｂの上部にエアーフィルタを設置し、孔部１３３ｂへの紙粉等の異物の混入を防止するように構成してもよい。また、孔部１３３ｂは、貯留部１３１ａの薬液Ｌの液面より上方であれば、本体部１３１の側面に設けてもよい。
　＜フレキソ２ロール転写形式の実施形態＞
　ここでは、フキレソ印刷方式における２ロール転写形式の一例を説明する。
　図１１及び図１９に示すように一方のフキレソ印刷方式とされる薬液塗布部５３Ａは、薬液の入っている薬液タンク６６Ａにディップロールである絞りロール６２Ａが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク６６Ａ外において絞りロール６２Ａと接しつつアニロックスロール６３Ａが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ａと接し且つ積層連続シートＳ２の一面とも接する刷版ロール６４Ａが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ａとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。
　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ａが後述するコンタクトエンボス手段５４のコロ５４Ａと対向し且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも対向する積層連続シートＳ２の面側に位置している。
　また、図１１及び図１９に示すように他方のフレキソ印刷形式とされる薬液塗布部５３Ｂは、薬液の入っている薬液タンク６６Ｂにディップロールである絞りロール６２Ｂが浸されつつ回転可能に設置されている。さらに、薬液タンク６６Ｂ外において絞りロール６２Ｂと接しつつアニロックスロール６３Ｂが、回転可能に設置されており、また、このアニロックスロール６３Ｂと接し且つ積層連続シートＳ２の他の面とも接する刷版ロール６４Ｂが回転可能に設置されていて、積層連続シートＳ２を挟んで対向している弾性ロール６５Ｂとで積層連続シートＳ２に圧力を付与している。
　そして、本実施の形態では、この薬液塗布部５３Ｂがコロ５４Ａと非対向とされ且つ、前述のワインディングドラム５６Ａとも非対向となる積層連続シートＳ２の他の面側に位置している。
　従って、積層連続シートＳ２の両面に薬液塗布部５３Ａ及び薬液塗布部５３Ｂから薬液がそれぞれ塗布されるが、この際、薬液塗布部５３Ａによるコロ５４Ａと対向する積層連続シートＳ２の面側の塗布量を薬液塗布部５３Ｂによる他の面側の塗布量に対して少なくしつつ、積層連続シートＳ２の両面からそれぞれ積層連続シートＳ２に対して薬液を塗布することができる。
　ここで、両面の合計塗布量を、前述のように１．５～５ｇ／ｍ2とし、プライ原反ロールである二次原反ロールＲの外周面の塗布量を、二次原反ロールＲの内周面の塗布量より少なくする場合、紙の両面に対するローション剤の合計塗布量の内、二次原反ロールＲの外周面への塗布量は、全体の２０％以上で５０％未満が良いが、具体的な値は、二次原反ロールＲの滑りと品質のバランス、シートの厚みやローション剤の浸透性、転移性により最適条件が異なるので、上記の範囲で変化する。
　具体的には、片面毎の塗布量を変えるだけでなく、フレキソ版の線数を１５～４０線程度、頂点面積率を２０～４０％程度の薬液が飛散しない程度に粗くすることが考えられ、このようにすることで、塗布直後はドット柄が残り、瞬間的に塗布部分と未塗布部分ができるようになる。
　従って、本実施の形態によれば、フレキソ形式を用いて版が樹脂であり弾力性があるため積層連続シートＳ２に多少の凹凸があっても印圧で調整可となるので、グラビア印刷のような金属ロールで塗布するよりも積層連続シートＳ２にシワが入り難くなる。他方、フレキソ印刷を応用したフレキソ印刷方式を用いることにより、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができるようになる。具体的には、積層連続シートＳ２を７００ｍ／分以上の速度で搬送しつつ、薬液とされるローション剤を１．５ｇ～５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布する際にも、塗布が均一で蛇行無く積層連続シートＳ２を巻き取れるようになる。
　また、付随する薬液塗布手段５３の要件としては、以下のものが考えられる。
　薬液タンク６６Ａ、６６Ｂ等の塗布装置内で循環する薬液に含まれる紙粉やエアーのろ過装置を設置する必要があるが、ろ過装置としてはフィルターで紙粉等を除去することが考えられる。さらに、薬液タンク６６Ａ、６６Ｂ等の塗布装置内で薬液の温度をコントロールし、薬液粘度を安定させる必要が考えられるが、薬液タンク６６Ａ、６６Ｂに繋がる中間タンク及び配管にヒーターを設置することが考えられる。他方、操業中に積層連続シートＳ２の幅方向の水分率で塗布量を管理する必要が考えられるが、例えば赤外線の検査機等を用いて常に幅方向の水分量とバラツキをチェックするようにできる。
　なお、この本実施形態においては、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂに対してドクターブレード（図示せず）を設けても良く、この場合、薬液を均一に塗布できる、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂから薬液が飛散してしまうことを防止できるなどのメリットを享受できるが、この反面、ドクターブレードを手入れしたり交換したりしなければならないというデメリットが有る。
　＜フレキソ１ロール転写形式の実施形態＞
　フキレソ印刷方式における１ロール転写形式とは、前述のフレキソ２ロール転写形式から絞りロール６２Ａ、６２Ｂを省略したものである。この場合、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂが、それぞれ薬液タンク６６Ａ、６６Ｂに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロール６３Ａ、６３Ｂに対しては、アニロックスロール６３Ａ、６３Ｂ表面の薬液を掻き取るドクターブレード（図示せず）を設置しても良い。このようなフレキソ１ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
（薬液）
　塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１～７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０～４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０～９０％、水分を１～１５％、機能性薬品を０．０１～２２％含むものとする。
　ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
　機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
　また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
　また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
　上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
　薬液塗布時の温度は３０℃～６０℃、好ましくは３５℃～５５℃とすることが好ましい。
　（コンタクトエンボス手段）
　ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。
　ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。
　尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。
　このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。
　また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
　さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。
　他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。
　（一次連続シート）
　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
　特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。
　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０～２５ｇ／ｍ2とされ、好ましくは１２～２０ｇ／ｍ2とされ、より好ましくは１３～１６ｇ／ｍ2とされる。坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ2を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
　また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０～２５０μｍ、好ましくは１００～２００μｍ、より好ましくは１３０～１８０μｍとされる。
　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０～３０％であるのが好ましく、１２～２５％であるのがより好ましく、１３～２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。
　一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００～７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０～６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００～６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００～３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０～２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０～２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。
　これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０～４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。
　乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５～２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５～１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。
　〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法〕
　次に、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法の一例を説明する。本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は、例えば、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いて行うことができる。
　図１１に示すように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートＳ１をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して、コンタクトエンボス手段５４で層間に剥離やズレが生じることを防止するライン状のコンタクトエンボスを施し（コンタクトエンボス工程）、次に、積層連続シートＳ２に対して一対の薬液塗布手段５３で薬液を塗布し（薬液塗布工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
　なお、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法では、上述したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３と同様に、積層工程の後段であって且つコンタクトエンボス工程の前段に、積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理する平滑化工程を設けることもできる。
　本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備又は製造方法においては、加工速度は１００～１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０～１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０～１０００ｍ／分とされる。１００ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなり、薬液塗布工程は刷版ロールやアニロックスロールの薬液の転移が不安定になりがちとなるため、塗布ムラが生じる可能性がある。
　〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
　上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法で製造された二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロールＲから二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
　図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
　二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。
　この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
　図７～図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
　折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
　以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
　図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
　ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
　〔その他〕
　本発明には、以下の発明も含まれる。
　（発明Ａ１）
　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備であって、
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
　積層連続シートに対して層間の剥離及びズレを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段と、
　前記コンタクトエンボス手段の後段に設置された、積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
　（発明Ａ２）
　前記コンタクトエンボス手段の前段に、積層連続シートにカレンダーによって平滑化処理する平滑化手段を有する、発明Ａ１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
　（発明Ａ３）
　前記薬液塗布手段がグラビア印刷方式である、発明Ａ１又は発明Ａ２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
　（発明Ａ４）
　前記薬液塗布手段がフレキソ印刷方式である、発明Ａ１又は発明Ａ２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
　（発明Ｂ１）
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
　積層連続シートに対して層間の剥離及びズレを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
　前記コンタクトエンボス工程の後に、積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、
　複数の前記二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、折畳みながら積み重ねる工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
　（発明Ｂ２）
　前記コンタクトエンボス工程の前に、積層連続シートにカレンダーによって平滑化処理する平滑化工程を有する、発明Ｂ１に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
　（発明Ｂ３）
　前記薬液の塗布をグラビア印刷方式によって行う、発明Ｂ１又は発明Ｂ２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
　（発明Ｂ４）
　前記薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う、発明Ｂ１又は発明Ｂ２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
　（発明Ｃ１）
　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
　積層連続シートに対して層間の剥離及びズレを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段と、
　前記コンタクトエンボス手段の後段に設置された、積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布手段と、
　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、
　複数の前記二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、折畳みながら積み重ねる手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品の製造設備。
　（発明Ｃ２）
　前記コンタクトエンボス手段の前段に、積層連続シートにカレンダーによって平滑化処理する平滑化手段を有する、発明Ｃ１に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
　（発明Ｃ３）
　前記薬液塗布手段がグラビア印刷方式である、発明Ｃ１又は発明Ｃ２に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
　（発明Ｃ４）
　前記薬液塗布手段がフレキソ印刷方式である、発明Ｃ１又は発明Ｃ２に記載のティシュペーパー製品の製造設備。
　本発明は、マルチスタンド式インターフォルダで用いられるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造に適用できるものである。
５１・・・プライ手段（積層工程）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・薬液塗布手段（薬液塗布工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims (4)

  1. 　一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法であって、
    　複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
    　積層連続シートに対して層間の剥離及びズレを防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
    　前記コンタクトエンボス工程の後に、積層連続シートに対して薬液を塗布する薬液塗布工程と、
    　積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
    　スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
  2. 　前記コンタクトエンボス工程の前に、積層連続シートにカレンダーによって平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
  3. 　前記薬液の塗布をグラビア印刷方式によって行う、請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
  4. 　前記薬液の塗布をフレキソ印刷方式によって行う、請求項１又は請求項２に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法。
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