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WO2011080462A1 - Dispositif de controle visuel - Google Patents

Dispositif de controle visuel Download PDF

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Publication number
WO2011080462A1
WO2011080462A1 PCT/FR2010/052766 FR2010052766W WO2011080462A1 WO 2011080462 A1 WO2011080462 A1 WO 2011080462A1 FR 2010052766 W FR2010052766 W FR 2010052766W WO 2011080462 A1 WO2011080462 A1 WO 2011080462A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
products
camera
mirrors
axis
visual inspection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2010/052766
Other languages
English (en)
Inventor
Denis Maurin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proditec
Original Assignee
Proditec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proditec filed Critical Proditec
Priority to CN201080059359.6A priority Critical patent/CN102869984B/zh
Priority to US13/516,833 priority patent/US20120257054A1/en
Publication of WO2011080462A1 publication Critical patent/WO2011080462A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/9508—Capsules; Tablets

Definitions

  • the present invention relates to the visual control of scrolling products in front of visual control means such as a camera.
  • the invention aims to achieve an automated visual inspection of scrolling products at work rates ranging from 0.3 to 1 meter per second, or more.
  • This first automated visual control device makes it possible to inspect products running in a substantially continuous manner in a given direction.
  • the automated control device comprises a conveyor followed by guiding means holding the products during their passage under visual control means such as a camera.
  • the products are maintained in a precise position by said guiding means during the visual inspection, ie they all pass in the same position in the field of the camera, the accuracy and repeatability of the camera. control depending on the identity of the passage positions of said products.
  • the guide means comprise at least one slot aligned with at least one reflection surface disposed in the field of the camera behind the place of passage.
  • this first control device is not adaptable to all the products.
  • This first visual control device is not suitable for the inspection of convex side products.
  • said reversing device is located downstream of first visual control means and upstream of second visual control means, the overturning of the products making it possible to inspect with the second control means the face (s) (s) hidden (s) products during their passage under the first means of visual control.
  • Such a reversing device is described in the French patent application No. 07 54033 in the name of the same applicant and comprises at least one turning wheel mounted to rotate about an axis and at least two bands enclosing the products during the flipping, an entrance tape bringing the products and guided by two inner surfaces of said wheel, and an exit strip discharging the returned products and guided by two outer surfaces of said wheel.
  • the positioning of the products at regular spacings along the axis of routing is obtained through appropriate means on the input strip, this positioning and these regular spacings are maintained through the squeezing of the products between the strips during the reversal, and this regardless of the form, revolution or not, of said products.
  • this turning device increases the size of said visual control device and requires the use of at least two cameras at least one for the first visual control means and at least one for the second visual control means.
  • the use of a turning device does not guarantee identical positioning of all the products during the two shots taken by the first and second visual control means, the products being capable of move during transport between said visual control means and the turning device.
  • the present invention aims at overcoming the drawbacks of the prior art by proposing a visual control device allowing an accurate and reliable inspection with a single camera of all the faces simultaneously of products moving in the field of said camera.
  • the device according to the invention is easily adaptable to the visual control of all types of products, in particular to tablets with a convex face.
  • the subject of the invention is a device for the visual inspection of products, comprising at least one conveyor conveying the products towards visual control means, and means for launching the products to the traders of said visual control means, said means for visual control device comprising an image acquisition device and an optical device, said visual control device being characterized in that the acquisition device is a single camera oriented towards the trajectory of the products to be traders the optical device, and the optical device comprises at least one mirror located behind the product trajectory, a double periscope interposed between the camera and the trajectory of the products, and at least two sets of mirrors mounted symmetrically on either side of the axis of the product. said camera.
  • FIG. 1 schematically represents a visual control device according to the invention
  • FIG. 2 represents a half-cross-section of an end of a conveyor of the visual inspection device according to the invention
  • FIG. 3 represents a longitudinal sectional view of a first variant of launching means of the control device. visual according to the invention
  • FIG. 4 represents a view in longitudinal section of a second variant of launching means of the visual control device according to the invention
  • FIG. 5 represents a view in longitudinal section of a third variant of launching means of the visual control device according to the invention
  • FIG. 6 represents a view in longitudinal section of a fourth variant of launching means of the visual control device according to the invention
  • FIG. 7 represents a first embodiment of an optical device of the visual control device according to the invention.
  • FIG. 8 represents a double periscope of an optical device of the visual control device according to the invention.
  • FIG. 9 represents a second embodiment of the optical device of the visual control device according to the invention.
  • FIG. 10 represents a view from above of complementary mirror sets of a second embodiment of an optical device of the visual control device according to the invention.
  • FIG. 1 illustrates a visual control device 10 according to the invention and such that it can be integrated into a product transfer chain P to be checked.
  • the invention means products such as tablets or pharmaceutical capsules, coins, plugs, etc.
  • the invention is more particularly intended for the control of products P whose dimensions are a few centimeters.
  • a transfer chain generally comprises supply means 12 distributing the products P to be checked upstream of the visual inspection device.
  • these feed means 12 may consist of a hopper pouring the bulk products into a bowl using centrifugation, to quickly align the products one behind the other, and equipped with guides for sorting and orientation some products.
  • said products P are distributed by said supply means 12 on at least one conveyor 14 of the device 10 according to the invention.
  • Said conveyor 14 comprises at least one strip 16 on which the products P to be controlled are conveyed in a direction S towards visual control means 18 of the device 10.
  • positioning means 20 may be provided at the level of the conveyor 14 between the supply means 12 and the visual control means for orienting all the products P in the same position and spacing them regularly.
  • the belt conveyor 14 comprises at least one driving pulley 24, at least one free pulley 26, and at least one tensioning roller 28.
  • the visual control device 10 comprises means for launching the products P by means of the visual control means 18, said means 18 being followed by a sorting device 32 for evacuating, in particular blow-off, the defective P controlled products, and receiving means 34, including a tray, P products not defective.
  • the visual control means 18 comprise an image acquisition device 36, preferably a single linear camera, and an optical device 38 enabling the simultaneous acquisition of the images of the different faces of a product P when ra raerse the field of the camera 36.
  • the launching means 30 comprise at least suction means 40 for holding and orienting the products P to the to let go when they leave the conveyor 14 and to influence their trajectory as they pass through the optical device 38.
  • said means 30 for launching each product P from the conveyor 14 to a point of release F comprise guide means 42 combined with the suction means 40 and promoting the control of the path of the products P to high cadences, up to a meter per second to give an order of ideas.
  • the visual control device 10 according to the invention is now described according to a particular but non-limiting embodiment.
  • the suction means 40 take the form of a suction box 44 integrated in the conveyor 14 at its end 22, said suction box 44 comprising at least one pulley 46 guiding the, at least one, belt 16 of the conveyor 14.
  • the band 16 may be grooved and perforated, the products P being housed in the longitudinal groove of the band and being held there by suction to the traders perforations.
  • the conveyor 14 preferably comprises two parallel strips 16-1, 16-2 separated by a refer E, and whose upper edge 48-1, 48-2 adjacent said gap E is chamfered to stabilize the products P during their transfer on the conveyor 14.
  • Said strips 16-1, 16-2 are advantageously notched and synchronously driven by pulleys 24-1, 24-2 toothed and motorized so as to transfer the products P at the desired speed V.
  • each band 16-1, 16-2 is respectively guided by a pulley 46-1, 46-2 supported by the suction box 44.
  • said pulleys 46-1, 46-2 are mounted free to rotate on a shaft 50 via bearings 52-1, 52-2, and the suction box 44 comprises two lateral faces 54-1. , 54-2 maintaining said shaft 50 on both sides outside the pulleys 46-1, 46-2.
  • said pulleys 46-1, 46-2 are equipped with flanges 56-1, 56-2 laterally clamping each of said strips.
  • the 46-1, 46-2 smooth and flange pulleys create optimal conditions for the release and launch of each product.
  • the gap E between the strips 16-1, 16-2 can be adjustable, a suitable adjustment device, not shown but can be designed with the knowledge of those skilled in the art, to distance / bring simultaneously and identically at least the drive pulleys 24, 24-1, 24-2, and the free pulleys 46, 46-1, 46-2.
  • said suction box 40 comprises a bottom 56, a cover 58, a front face 60 and a rear face 62 integral with each other.
  • the cover 58 and the front face 60 release a housing 64 at the end 22 of the conveyor 14 for the insertion of the mounted pulleys 46-1, 46-2 on the shaft 50, while the rear face 62 comprises at least two openings, an upper opening 66 and a lower opening 68, for the connection of an air intake duct 70.
  • the suction means 40 and the guide means 42 accompany each product from the conveyor 14 to a point of release F.
  • said suction means 40 and said guide means 42 accompany each product P from a conveying position, substantially horizontal, to a launch position substantially corresponding to the position in which said products pass through the field of the acquisition device 36 and are controlled.
  • different trajectories of the products P can be considered to perform a visual check, ranging from a substantially horizontal trajectory to a substantially vertical trajectory.
  • said products must follow a substantially rectilinear trajectory over a greater distance than the largest dimension of the products passing through the field of the camera 36.
  • the invention prefers a launching of said products in a substantially vertical and downward direction PI. Therefore, in the different embodiments of the launching means 30 shown in FIGS. 3 to 6, the products P are rotated by the guide means 42 and the suction means 40 on at least one angular sector A substantially equal to a quarter of a turn and from the substantially horizontal conveying position to the point F of release, corresponding to a substantially vertical position, the trajectory T followed by the products P being shown in broken lines in Figures 3 to 6.
  • each product P is held pressed against the belts 16, 16-1, 16-2 of the conveyor by the suction means 40, said suction being variable on said angular sector A in order to 'be adapted to each type of P products.
  • the suction means 40 comprise a suction shutter 72 extending the front face 60 of the suction box 44 between pulleys 46-1, 46-2.
  • the suction shutter 72 extends up to the height of the central axis C of the shaft 50 on which the pulleys 46-1 are mounted, 46-2, the level of said axis C corresponding to the arrival in the vertical position of the product P in the path T printed by the combination of the suction means 40 and the guide means 42.
  • FIGS. 3 to 6 illustrate various nonlimiting variants of the launching means 30 and more particularly of the combination of the guide means 42 with the suction means 40.
  • the guiding means 42 take the form of a fixed guide 74 disposed above the end 22 of the conveyor 14, the lower wall 76 of said guide 74 being profiled at a height H of the strips 16-1, 16-2 and driving the products P over at least a portion of the conveyor 14 to the point of release F, corresponding to the arrival of the products in a vertical position, located at the central axis C of the shaft 50.
  • the guide 74 prevents the detachment of P products until they arrive in the vertical position, and this regardless of the setting of the suction.
  • the fixed guide 74 is mounted adjustable in height to adapt to different products P, said height H being adjusted to guide the products without slowing them down.
  • the guide 74 is preferably made of PTFE (polytetrafluoroethylene) or any other material with a sufficiently low coefficient of friction.
  • a vertical extension 78 of the guide 74 may be provided over a short holding distance M below the release point F in order to continue to maintain the product P on a vertical path just before releasing, this holding distance M allowing to make more reliable the straightness of the trajectory of the products P launched.
  • the suction box 44 has only a pair of pulleys 46-1, 46-2, the point of arrival of the products P in the vertical position is the point F of release of said products and is located at height of the central axis C of the shaft 50 on which the pulleys 46-1, 46-2 are mounted.
  • the front face 60 of the suction box 44 is inclined so as to move progressively away from the substantially vertical path T of the products P below the point F of release, and the axis L of the first pulley 26 of the conveyor after the pulleys 46-1, 46-2 is set back a distance D, nonzero, with respect to the axis C so as to progressively move the strips 16-1, 16-2 away from the trajectory T products P below the point F of release.
  • the optical device 38 and the camera 36 are located below and to the right of the point F to release products P, at a distance of about five centimeters to give order ideas.
  • the suction means 40 including in particular the suction box 44, are identical to those of the first variant, but the guide means 42 consist of a movable guide 80 to balance the drive speeds on both sides of the product P for launch.
  • said movable guide 80 takes the form of a pulley 82 mounted facing the pulleys 46-1, 46-2, the axis 84 of said pulley 82 being substantially at the same height as the C axis of the shaft 50 supporting the pulleys 46-1, 46-2.
  • Said pulley 82 is mounted at a distance J appropriate to grip the products P without derioror at the moment they arrive in the vertical position, the point of arrival of the products in vertical position also corresponding to the point of release F products.
  • the distance J is adjustable to adapt the device to different products P.
  • said pulley 82 is motorized and driven substantially at the same speed as the belts 16-1, 16-2 of the conveyor 14, which makes it possible to equalize the speeds given to the product P by said pulley 82 and by said strips 16-1, 16-2.
  • the pulley 82 is preferably made of stainless steel.
  • the optical device 38 and the camera 36 are located below and to the right of the point F to release products P.
  • the suction means 40 including in particular the suction box 44, are identical to those of the first and second variants, but the guide means 42 consist of a movable guide 80 combined with a fixed guide 74, this combination to further improve the balance of the drive speeds on both sides of the product P for launch.
  • said movable guide 80 takes the form of a second conveyor 86 mounted substantially vertically and comprising two high 88H and 88B low pulleys guiding at least one belt 90, or strip.
  • said fixed guide 74 is also mounted substantially vertically and has a substantially vertical guiding surface 92 and enclosing the products P with the belt 90.
  • the guide surface 92 is substantially tangential to the pulleys 46-1, 46-2 of the suction box 44, and the upper end 93 of said guide 74 is flush with the pulleys 46-1, 46-2 to extend continuously guiding the products.
  • the belt 90 of the conveyor 86 and the guide surface 92 of the guide 74 enclose the products P on a vertical portion 94 of their trajectory T located after their arrival point in the vertical position.
  • only the suction means 40 make it possible to avoid the detachment of the products P until they arrive in a vertical position corresponding to the point V illustrated in FIG. 5, and said vertical portion 94 is situated between said point V and point F to drop products, point V and point F being away from a guide distance & 1 non-zero.
  • the high pulley 88H is mounted opposite the pulleys 46-1, 46-2, the axis 96 of said pulley 88H being substantially at the same height as the axis C of the shaft 50 of said pulleys 46- 1, 46-2, and the axis 98 of the pulley 88B is below and at the distance G of the axis 96 of the high pulley 88H.
  • the high 88H and low 88B pulleys are mounted at a distance J1 from the pulleys 46-1, 46-2 as well as from the surface 92 of the guide 74, said distance J1 being appropriate, and preferably adjustable, for gripping the products P without the decrior along the length (51 of the vertical portion 94.
  • At least one of the pulleys 88H, 88B is motorized and driven substantially at the same speed as the strips 16-1, 16-2 of the conveyor 14, in order to equalize the speed given to the product P by said vertical conveyor 86 with that given by said strips 16-1, 16-2 and sliding on the guide 74.
  • the optical device 38 and the camera 36 are located below and to the right of the point F to release products P.
  • the guiding means 42 comprise, as in the preceding variant, a movable guide 80 in the form of a second conveyor 86 mounted substantially vertically. and comprising two 88H high and 88B low pulleys guiding at least one belt 90, or strip.
  • the second conveyor 86 of the mobile guide 80 is combined with the strips 16-1, 16-2 of the first conveyor 14 to balance the speeds given on both sides to the product P before launching.
  • the belt 90 of the conveyor 86 and the belts 16-1, 16-2 of the conveyor 14 enclose the products P on a vertical portion 102 of their trajectory T located after their point of arrival in the vertical position.
  • suction means 40 make it possible to avoid the detachment of the products P until they arrive in the vertical position corresponding to the point V illustrated in FIG. 6, and said vertical portion 102 is situated between said point V and point F to drop products, point V and point F being away from a guide distance & 2 non-zero.
  • the front face 60 of the suction box is substantially vertical and its outer face 100 is tangential to the pulleys 46-1, 46-2, and the axis L of the free pulley 26 of the conveyor 14 is aligned vertically with the axis C of the shaft 50 and pulleys 46-1, 46-2.
  • the axis 96 of the pulley 88H is located at the same height as the axis C of the shaft 50
  • the axis 98 of the pulley 88B is located at the same height as the axis L of the pulley 26, said axis 98 of the pulley 88B and said axis L of the pulley 26 being respectively located at a distance & 2 from the axis 96 of the pulley 88H and the axis C of the shaft 50.
  • the high 88H and low 88B pulleys are mounted at a distance J2 from the pulleys 46-1, 46-2 and the pulley 26, said distance J2 being appropriate, and preferably adjustable, for gripping the products P without deicing them on the length & 2 of the vertical portion 102.
  • At least one of the pulleys 88H, 88B is motorized and driven substantially at the same speed as the belts 16-1, 16-2 of the conveyor 14 in order to equalize the speed given to the product P by said vertical conveyor 86 with that given by said strips 16-1, 16-2.
  • the optical device 38 and the camera 36 are located below and to the right of point F to release products P.
  • the launched products P traverse an optical device 38 in the field of a device. acquiring 36 images of different views of said products.
  • the acquisition device 36 is a single linear camera, of an LC sensor line and a C1 axis, oriented towards the trajectory T of the products to be traded by the optical device 38.
  • the plane T1 defined by the sensor line LC of the linear camera 36 and its axis C1, intersects the direction P1 of the trajectory T of the products in the optical device 38.
  • said camera 36 is disposed substantially perpendicularly to the direction of passage PI of the products P traders the optical device 38, that is to say that the axis C1 of said camera 36 is substantially perpendicular to the direction PI of launched products.
  • the sensor line LC is substantially perpendicular to the direction PI, and the plane T1 defined by said sensor line LC of the linear camera 36 and by its axis C1 is also substantially perpendicular to the direction PI of the trajectory T of the products P in the optical device 38.
  • said axis C1 substantially symmetrically intersects said products P in the plane Tl during their visual inspection.
  • Said optical device 38 is a system of several mirrors bringing the images of the different views of a product P to the sensor line of said linear camera 36, that is to say allowing a 360-degree visualization of a produces P to perform its visual control via one or more subsequent image processes.
  • the optical device 38 allows the camera 36 to display at least a top view VI of a product P launched in the direction PI, a bottom view V2, a first side view V3 of a first side of the product P and a second side view V4 of a second side of the product P opposite the first.
  • the optical device 38 comprises at least one mirror M2 located behind the trajectory T of the products P launched relative to the point of view of the camera 36, said mirror M2 being perpendicular to the plane T1.
  • the device 38 preferably comprises a set of two mirrors M2D and M2 ⁇ 9 located behind the mirror.
  • the trajectory T of the products P with respect to the point of view of the camera 36 and disposed substantially symmetrically on either side of the axis C1 of the camera, said mirrors M2D and M2 ⁇ 9 being oriented towards the trajectory T of the products P and both perpendicular to the plane T1.
  • Said mirrors M2D and M2 ⁇ 9 thus return two half-views below V2 ⁇ 9 and V2D towards the camera sensor 36, ie in the vision plane PV of said camera illustrated schematically in FIG. 7, said half-views V2 ⁇ 9 and V2D being more usable for visual control than a single view from a single mirror.
  • the two mirrors M2D and M2 ⁇ 9 are preferably inclined between ten degrees and twenty degrees relative to the sensor line LC.
  • a double periscope 104 is used to lengthen the optical path of the top view VI.
  • optical path the invention means the distance traveled by the image of a view of a product, that is to say light rays, from said product, through the reflection or reflections on different mirrors, and up to the camera sensor.
  • said double periscope 104 is interposed between the camera 36 and the trajectory T of the product P. As illustrated in FIG.
  • said double periscope 104 comprises two sets MIA and MIB of two mirrors (MlAl, M1A2) and (MlBl, M1B2) in Vrequired a quarter turn relative to the axis Cl of the camera, said mirrors (MlAl, M1A2) and (MlBl, M1B2) of each set MIA and MIB being substantially perpendicular with respect to each other as well as with respect to the plane T1, and the mirror M1A2 being oriented towards the trajectory T of the products P.
  • the mirror set MIA (MlAl, M1A2) is arranged on the axis C1 between the camera 36 and the trajectory of the products P, and the second set MIB of mirrors (MlB1, M1B2) is arranged at a distance DV1 of the first set MIA of mirrors (MlAl, M1A2), the distance DVl being adapted so that the optical path of the top view VI substantially equals that of the half-views below V2 ⁇ 9 and V2D.
  • the image of the top view VI is reflected consecutively by the outer face 106 of the mirror M1A2, then by the inner face 108 of the mirror M1B2, then by the inner face 110 of the mirror MlB1, and finally the outer face 112 of the mirror MlAl to said camera.
  • the optical device 38 comprises at least two sets M3A and M4A of mirrors, each set (M3A, M4A) comprising respectively a fixed mirror (M3AF, M4AF) oriented towards the T trajectory of P products and an adjustable mirror (M3AR, M4AR) inclined to adjust the sharpness of the images of the views V3 and V4 returned to the camera and to compensate for effe s parallax at the edge of the optical field, said mirrors (M3AF, M4AF, M3AR , M4AR) being perpendicular to the plane T1.
  • said sets M3A and M4A are mounted symmetrically on either side of the axis Cl, the fixed mirrors (M3AF, M4AF) being oriented at 70 degrees with respect to the sensor line LC and towards the trajectory T of the products P, and the adjustable mirrors (M3AR, M4AR) being positioned under said fixed mirrors and inclined by about 14 degrees with respect to the LC sensor line.
  • the optical device 38 allows a sharp capture of images, a reliable and precise visual control, by a single camera 36.
  • the optical device 38 comprises two additional sets M5A and M6A of mirrors completing the two sets of mirrors M3A and M4A above in order to to acquire two additional lateral views V5 and V6 in addition to the two previous side views V3 and V4.
  • said views V5 and V6 are substantially opposite and are located between views V3 and V4 to complete the 360 side view. degrees of a product P recomposed by image processing means connected to the camera 36.
  • the two sets of mirrors M5A and M6A are arranged symmetrically in rotation around the axis C1 of the camera, either on either side of the trajectory T P.
  • Said additional sets M5A and M6A respectively comprise a fixed mirror (M5AF, M6AF) and an adjustable mirror (M5AR, M6AR) in inclination to adjust the sharpness of the images of the views V5 and V6 returned to the camera and to compensate for the effe s of parallax at the edge of the optical field, the fixed mirrors (M5AF, M6AF) being oriented towards the trajectory T of the products P and arranged on an axis F1 perpendicular to the axis C1 of the camera and inclined at an angle K1 with respect to the plane Tl , and the adjustable mirrors (M5AR, M6AR) aligned with the sensor line LC of the camera.
  • a fixed mirror M5AF, M6AF
  • M5AR, M6AR adjustable mirror
  • the image of the lateral view V5, respectively V6, is reflected consecutively by the mirror M5AF, respectively M6AF, then by the mirror M5AR, respectively M6AR.
  • the inclination angle K1 of the axis F1 with respect to the plane T1 is set equal to 30 degrees.
  • the plane T1 perpendicular to which are arranged the mirrors can be inclined around the axis C1 and relative to a plane perpendicular to the direction PI, and the angle K1 of the axis F1 can be modified, in order to capture the best images of the side views V3, V4, V5 and V6 of the product P.
  • areas of overlap are provided between the views captured by means of the different mirrors (M1A1, M1A2, M1B1, M1B2, M2G, M2D, M3AF, M4AF, M3AR, M4AR, M5AF, M6AF, M5AR, M6AR) to ensure the inspection of the entire outer surface of P products.
  • the visual inspection device 10 can provide means for holding the products P when they pass through the vehicle. optical device 38 in the field of the camera 36.
  • These holding means 114 may be in the form of a grooved guide ramp, said groove being adapted to the shapes of the product, and split transversely along the sensor line LC to allow acquisition of the side and bottom views.
  • the different embodiments of the launching means 30 associated with the different embodiments of the optical device 38 make it possible to adapt the device 10 according to the invention to the visual control of a large number of products at high work rates. .
  • the invention also covers embodiments of the launching means 30 in which the guide means 42 and the suction means 40 are adapted to launch the products P in a direction from horizontal to vertical downward .

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Abstract

L'objet de l' invention est un dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P), comprenant au moins un convoyeur (14) à au moins une bande (16) acheminant les produits (P) dans un sens (S) vers des moyens de contrôle visuel (18), et des moyens de lancement (30) des produits (P) au travers desdits moyens de contrôle visuel (18) situés à l'extrémité (22) dudit convoyeur (14) en suivant le sens (S), lesdits moyens de contrôle visuel (18) comprenant un dispositif d'acquisition (36) d'images et un dispositif optique (38), ledit dispositif (10) de contrôle visuel étant caractérisé en ce que le dispositif d'acquisition (36) est une unique caméra, de ligne capteur (LC) et d'axe (C1), orientée vers la trajectoire (T) des produits (P) à travers le dispositif optique (38), et en ce que le dispositif optique (38) comprend au moins un miroir (M2) situé derrière la trajectoire (T) des produits (P) lancés par rapport au point de vue de la caméra (36), un double périscope (104) intercalé entre la caméra (36) et la trajectoire (T) des produits (P), et au moins deux jeux (M3A) et (M4A) de miroirs montés symétriquement de part et d'autre de l'axe (C1).

Description

DISPOSITIF DE CONTROLE VISUEL
La présente invention est relative au contrôle visuel de produits défilant devant des moyens de contrôle visuel tel une caméra.
Plus particulièrement, l'invention vise la réalisation d'un contrôle visuel automatisé de produits défilant à des cadences de travail allant de 0,3 à 1 mètre par seconde, ou plus.
Lors du développement d'un dispositif de contrôle visuel, les différentes exigences fonctionnelles poursuivies peuvent conduire à des caractéristiques antinomiques.
Par exemple, l'augmentation de la cadence de travail abaisse généralement la répétabilité et la précision du contrôle effectué, tandis que l'adaptabilité du dispositif à de nombreux types de produits entraîne une augmentation du nombre ou des capacités des composants et donc du coût global dudit dispositif.
On connaît ainsi un premier dispositif de contrôle visuel, décrit dans la demande de brevet français n° 07 54027 au nom du même déposant.
Ce premier dispositif de contrôle visuel automatisé permet d'inspecter des produits défilant de manière sensiblement continue selon une direction donnée.
A cet effet, le dispositif de contrôle automatisé comprend un convoyeur suivi de moyens de guidage maintenant les produits lors de leur passage sous des moyens de contrôle visuel tel une caméra.
Plus précisément, les produits sont maintenus dans une position précise par lesdits moyens de guidage durant le contrôle visuel, c'est-à-dire qu'ils passent tous dans la même position dans le champ de la caméra, la précision et la répétabilité du contrôle dépendant de l'identité des positions de passage desdits produits. Pour l'inspection de la (ou des) face(s) cachée(s) des produits, les moyens de guidage comprennent au moins une fente alignée avec au moins une surface de réflexion disposée dans le champ de la caméra derrière le lieu de passage des produits.
Bien que ne nécessitant qu'une seule caméra pour l'inspection de la quasi-totalité des faces des produits, ce premier dispositif de contrôle n'est pas adaptable à tous les produits.
En effet, en prenant pour exemple le cas des produits pharmaceutiques, des comprimés ronds arrivent toujours dans une même position au niveau des moyens de guidage étant donné leur forme de révolution.
Cependant, dans le cas de comprimés à face convexe, et notamment lors d'un défilement des produits aux cadences de travail visées par la présen e invention, il y a risque d'instabilité lors du transfert entre le convoyeur et les moyens de guidage si une des gélules arrive mal positionnée.
Ce premier dispositif de contrôle visuel n'est donc pas adapté à l'inspection de produits à face convexe.
Aussi, on connaît un deuxième type de dispositif de contrôle visuel intégrant un dispositif de retournement et adaptable à l'inspection de la totalité des faces de nombreux types de produits.
Dans la chaîne de transfert, ledit dispositif de retournement est situé en aval de premiers moyens de contrôle visuel et en amont de seconds moyens de contrôle visuel, le retournement des produits permettant d'inspecter avec les seconds moyens de contrôle la (ou les) face(s) cachée(s) des produits lors de leur passage sous les premiers moyens de contrôle visuel.
Un tel dispositif de retournement est décrit dans la demande de brevet français N° 07 54033 au nom du même déposant et comprend au moins une roue de retournement montée à rotation autour d'un axe ainsi qu'au moins deux bandes enserrant les produits lors du retournement, une bande d'entrée amenant les produits et guidée par deux portées intérieures de ladite roue, et une bande de sortie évacuant les produits retournés et guidée par deux portées extérieures de ladite roue.
Le positionnement des produits à espacements réguliers selon l'axe d'acheminement est obtenu grâce à des moyens appropriés sur la bande d'entrée, ce positionnement et ces espacements réguliers sont conservés grâce à l'enserrement des produits entre les bandes lors du retournement, et cela quelle que soit la forme, de révolution ou non, desdits produits.
Bien que permettant d'adapter le contrôle visuel à de nombreux types de produit tout en assurant la répétabilité et la qualité dudit contrôle, ce dispositif de retournement augmente l'encombrement dudit dispositif de contrôle visuel et nécessite l'utilisation d'au moins deux caméras, au moins une première pour les premiers moyens de contrôle visuel et au moins une deuxième pour les seconds moyens de contrôle visuel.
Une chaîne de production de produits pharmaceutiques, ou autre, pouvant comprendre plusieurs chaînes de transfert de produits à inspecter avant leur évacuation, l'encombrement et le coût d'un contrôle visuel par retournement des produits est susceptible d'augmenter très rapidement, notamment en raison du coût des caméras.
De plus, bien qu'adaptable, un dispositif de retournement doit néanmoins être réglé pour chaque type de produit si l'on souhaite un fonctionnement optimal de la chaîne de transfert, c'est-à-dire au meilleur compromis cadence de travail/qualité du contrôle visuel.
Enfin, selon un inconvénient majeur, l'utilisation d'un dispositif de retournement ne permet pas de garantir un positionnement identique de tous les produits lors des deux prises de vue effectuées par les premiers et seconds moyens de contrôle visuel, les produits étant susceptibles de bouger lors du transport entre lesdits moyens de contrôle visuel et le dispositif de retournement. Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l 'art antérieur en proposant un dispositif de contrôle visuel permettant une inspection précise et fiable avec une seule caméra de la totalité des faces simultanément de produits défilant dans le champ de ladite caméra.
De plus, le dispositif selon l'invention est facilement adaptable au contrôle visuel de tous types de produits, notamment aux comprimés à face convexe.
A cet effet, l ' invention a pour objet un dispositif de contrôle visuel de produits, comprenant au moins un convoyeur acheminant les produits vers des moyens de contrôle visuel, et des moyens de lancement des produits au traders desdits moyens de contrôle visuel, lesdits moyens de contrôle visuel comprenant un dispositif d'acquisition d'images et un dispositif optique, ledit dispositif de contrôle visuel étant caractérisé en ce que le dispositif d'acquisition est une unique caméra orientée vers la trajectoire des produits à traders le dispositif optique, et en ce que le dispositif optique comprend au moins un miroir situé derrière la trajectoire des produits, un double périscope intercalé entre la caméra et la trajectoire des produits, et au moins deux jeux de miroirs montés symétriquement de part et d'autre de l'axe de ladite caméra.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l ' invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente schématiquement un dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 2 représente une demi coupe transversale d'une extrémité d'un convoyeur du dispositif de contrôle visuel selon l'invention, - la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une première variante de moyens de lancement du dispositif de contrôle visuel selon l'invention, - la figure 4 représen e une vue en coupe longitudinale d'une deuxième variante de moyens de lancement du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale d'une troisième variante de moyens de lancement du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 6 représente une vue en coupe longitudinale d'une quatrième variante de moyens de lancement du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 7 représente un premier mode de réalisation d'un dispositif optique du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 8 représente un double périscope d'un dispositif optique du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 9 représente un deuxième mode de réalisation du dispositif optique du dispositif de contrôle visuel selon l'invention,
- la figure 10 représente une vue de dessus des jeux de miroirs complémentaires d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif optique du dispositif de contrôle visuel selon l'invention.
La figure 1 illustre un dispositif 10 de contrôle visuel selon l'invention et tel qu'il peut être intégré dans une chaîne de transfert de produits P à contrôler.
Par produits P, l'invention entend des produits tels que des comprimés ou des gélules pharmaceutiques, des pièces de monnaie, des bouchons, ...
Pour donner un ordre d'idées, l'invention est plus particulièrement destinée au contrôle de produits P dont les dimensions sont de quelques centimètres.
Ainsi, une chaîne de transfert comprend généralement des moyens d'alimentation 12 distribuant les produits P à contrôler en amont du dispositif 10 de contrôle visuel. Par exemple, ces moyens d'alimentation 12 peuvent consister en une trémie déversant les produits en vrac dans un bol utilisant la centrifugation, pour aligner rapidement les produits l'un derrière l'autre, et équipé de guides pour le tri et l'orientation des produits.
Ensuite, lesdits produits P sont distribués par lesdits moyens d'alimentation 12 sur au moins un convoyeur 14 du dispositif 10 selon l'invention.
Ledit convoyeur 14 comprend au moins une bande 16 sur laquelle les produits P à contrôler sont acheminés dans un sens S vers des moyens de contrôle visuel 18 du dispositif 10.
Avantageusement, des moyens de positionnement 20 peuvent être prévus au niveau du convoyeur 14 entre les moyens d'alimentation 12 et les moyens de contrôle visuel pour orienter tous les produits P dans une même position et les espacer de manière régulière.
De préférence, le convoyeur 14 à bande comprend au moins une poulie motrice 24, au moins une poulie libre 26, et au moins un galet tendeur 28.
A l'extrémité 22 du convoyeur 14 en suivant le sens S d'acheminement des produits, le dispositif 10 de contrôle visuel comprend des moyens de lancement 30 des produits P au ^ra^ers des moyens de contrôle visuel 18, lesdits moyens 18 étant suivis d'un dispositif de triage 32 permettant d'évacuer, notamment d'éjecter par soufflage, les produits P contrôlés défectueux, et des moyens de réception 34, notamment un bac, des produits P non défectueux.
Plus précisément, les moyens de contrôle visuel 18 comportent un dispositif d'acquisition 36 d'images, de préférence une unique caméra linéaire, et un dispositif optique 38 permettant l'acquisition simultanée des images des différentes faces d'un produit P lorsqu'il ^ra erse le champ de la caméra 36.
Les produits P arr'w/arû à une vitesse V non nulle au niveau de l'extrémité 22 du convoyeur 14, les moyens de lancement 30 comprennent au moins des moyens d'aspiration 40 permettant de maintenir et d'orienter les produits P pour le lâcher lorsqu'ils quittent le convoyeur 14 et d'influer sur leur trajectoire lorsqu'ils traversent le dispositif optique 38.
De préférence, lesdits moyens de lancement 30 de chaque produit P depuis le convoyeur 14 jusqu'à un point de lâcher F comprennent des moyens de guidage 42 combinés aux moyens d'aspiration 40 et favorisant le contrôle de la trajectoire des produits P à de hautes cadences, jusqu'à un mètre par seconde pour donner un ordre d'idées.
Le dispositif 10 de contrôle visuel selon l'invention est maintenant décrit selon un mode de réalisation particulier mais non limitatif.
Ainsi, dans un mode de réalisation préféré dudit dispositif 10, les moyens d'aspiration 40 prennent la forme d'une boîte d'aspiration 44 intégrée au convoyeur 14 au niveau de son extrémité 22, ladite boîte d'aspiration 44 comprenant au moins une poulie 46 de guidage de la, au moins une, bande 16 du convoyeur 14.
Afin de stabiliser les produits, la bande 16 peut être rainurée et perforée, les produits P venant se loger dans la rainure longitudinale de la bande et y étant maintenus par aspiration au traders des perforations.
Cependant, afin de s'adapter à un plus grand nombre de produits, notamment à différents types de comprimés, et comme illustré en figure 2, le convoyeur 14 comporte de préférence deux bandes 16-1, 16-2 parallèles, séparées par un en refer E, et dont le bord supérieur 48-1, 48-2 adjacent audit entrefer E est chanfreiné pour stabiliser les produits P lors de leur transfert sur le convoyeur 14.
Lesdites bandes 16-1, 16-2 sont avantageusement crantées et entraînées de façon synchrone par des poulies 24-1, 24-2 à dents et motorisées de manière à transférer les produits P à la vitesse V désirée. De plus, au niveau de l'extrémité 20 du convoyeur 14, chaque bande 16-1, 16-2 est respectivement guidée par une poulie 46-1, 46-2 supportée par la boîte d'aspiration 44.
Plus en détails, lesdites poulies 46-1, 46-2 sont montées libres en rotation sur un arbre 50 par l'intermédiaire de paliers 52-1, 52-2, et la boîte d'aspiration 44 comprend deux faces latérales 54-1, 54-2 maintenant ledit arbre 50 de part et d'autre à l'extérieur des poulies 46-1, 46-2.
Afin de limiter les oscillations des bandes 16-1, 16-2 au niveau de l'extrémité 20 du convoyeur 14 et en raison de l'importante tension à laquelle elles sont soumises, lesdites poulies 46-1, 46-2 sont lisses.
Et, afin d'éviter tout mouvement latéral des bandes au niveau de l'extrémité 20 du convoyeur 14, lesdites poulies 46-1, 46-2 sont équipées de flasques 56-1, 56-2 enserrant latéralement chacune desdites bandes.
Ainsi, les poulies 46-1, 46-2 lisses et flasquées créent des conditions optimales pour le lâcher et le lancement de chaque produit.
Avantageusement, pour adapter au mieux le dispositif 10 de contrôle visuel à toutes sortes de produits P, l'entrefer E entre les bandes 16-1, 16-2 peut être réglable, un dispositif de réglage approprié, non représenté mais pouvant être conçu avec les connaissances de l'homme du métier, permettant d'écarter/de rapprocher simultanément et identiquement au moins les poulies motrices 24, 24-1, 24-2, et les poulies libres 46, 46-1, 46-2.
Sur la figure 3, la boîte d'aspiration 40 des moyens d'aspiration 44 est représentée en détail.
En plus des deux faces latérales 54-1, 54-2, ladite boîte d'aspiration 40 comprend un fond 56, un couvercle 58, une face avant 60 et une face arrière 62 solidaires les unes des autres.
Le couvercle 58 et la face avant 60 libèrent un logement 64 au niveau de l'extrémité 22 du convoyeur 14 pour l'insertion des poulies 46-1, 46-2 montées sur l'arbre 50, tandis que la face arrière 62 comprend au moins deux ouvertures, une ouverture haute 66 et une ouverture basse 68, pour le branchement d'un conduit d'aspiration d'air 70.
Ainsi, lorsque le produit P arrive au niveau de l'extrémité 22 du convoyeur 14, c'est-à-dire au niveau des poulies 46-1, 46-2 , il est maintenu plaqué contre les bandes 16-1, 16-2 par l'air aspiré au travers de l'entrefer E séparant lesdites bandes, ou éventuellement au traders de perforations réalisées dans une bande 16.
Selon l'invention, les moyens d'aspiration 40 et les moyens de guidage 42 accompagnent chaque produit depuis le convoyeur 14 jusqu'à un point de lâcher F. En fait, lesdits moyens d'aspiration 40 et lesdits moyens de guidage 42 accompagnent chaque produit P depuis une position de convoyage, sensiblement horizontale, jusqu'à une position de lancement correspondant sensiblement à la position dans laquelle lesdits produits traversent le champ du dispositif d'acquisition 36 et sont contrôlés.
Aussi, différentes trajectoires des produits P peuvent être envisagées pour effectuer un contrôle visuel, allant d'une trajectoire sensiblement horizontale jusqu'à une trajectoire sensiblement verticale.
Pour améliorer la précision et la qualité du contrôle visuel, il est nécessaire que lesdits produits P suivent une trajectoire T sensiblement rectiligne sur une portion minimale se situant dans le champ de la caméra 36.
Pour donner un ordre d'idées, lesdits produits doivent suivre une trajectoire sensiblement rectiligne sur une distance plus importante que la plus grande des dimensions des produits traversant le champ de la caméra 36.
Pour une meilleure adaptabilité du dispositif 10 de contrôle visuel à certains types de comprimés pharmaceutiques, l'invention préfère un lancement desdits produits suivant une direction PI sensiblement verticale et descendante. Par conséquent, dans les différentes variantes de réalisation des moyens de lancement 30 présentés sur les figures 3 à 6, les produits P sont accompagnés en rotation par les moyens de guidage 42 et les moyens d'aspiration 40 sur au moins un secteur angulaire A sensiblement égal à un quart de tour et allant de la position de convoyage sensiblement horizontale jusqu'au point F de lâcher, correspondant à une position sensiblement verticale, la trajectoire T suivie par les produits P étant représentée en traits interrompus sur les figures 3 à 6.
Durant cette rotation d'un quart de tour, chaque produit P est maintenu plaqué contre les bandes 16, 16-1, 16-2 du convoyeur par les moyens d'aspiration 40, ladite aspiration pouvant être variable sur ledit secteur angulaire A afin d'être adaptée à chaque type de produits P.
Ainsi, lorsque le conduit d'aspiration 70 est relié à l'ouverture basse 68, le produit P est plus fortement aspiré au début du secteur angulaire A et l'aspiration diminue progressivement jusqu'à la fin dudit secteur A, et lorsque le conduit d'aspiration 70 est relié à l'ouverture haute 66, le produit P est plus faiblement aspiré au début du secteur angulaire A et l'aspiration augmente progressivement jusqu'à la fin dudit secteur A.
Afin d'éviter que l'aspiration ne vienne perturber la trajectoire du produit P lorsqu'il est arrivé en position verticale, prêt à être lâché, les moyens d'aspiration 40 comprennent un obturateur 72 d'aspiration prolongeant la face avant 60 de la boîte d'aspiration 44 entre les poulies 46-1, 46-2.
Plus précisément, comme illustré sur la semi coupe transversa e de la figure 2, l'obturateur 72 d'aspiration se prolonge jusqu'à hauteur de l'axe C central de l'arbre 50 sur lequel sont montées les poulies 46-1, 46-2, le niveau dudit axe C correspondant à l'arrivée en position verticale du produit P dans la trajectoire T imprimée par la combinaison des moyens d'aspiration 40 et des moyens de guidage 42. Les figures 3 à 6 illustrent différentes variantes, non limitatives, des moyens de lancement 30 et plus particulièrement de la combinaison des moyens de guidage 42 avec les moyens d'aspiration 40.
Ainsi, selon une première variante de réalisation illustrée sur la figure 3, les moyens de guidage 42 prennent la forme d'un guide fixe 74 disposé au-dessus de l'extrémité 22 du convoyeur 14, la paroi inférieure 76 dudit guide 74 se profilant à une hauteur H des bandes 16-1, 16-2 et conduisant les produits P sur une portion allant au moins du convoyeur 14 jusqu'au point de lâcher F, correspondant à l'arrivée des produits en position verticale, situé à hauteur de l'axe C central de l'arbre 50.
Ainsi, le guide 74 permet d'éviter le décollement des produits P jusqu'à ce qu'ils arrivent en position verticale, et cela quel que soit le réglage de l'aspiration.
Avantageusement, le guide fixe 74 est monté réglable en hauteur pour s'adapter à différents produits P, ladite hauteur H étant ajustée pour guider les produits sans les ralentir.
Toujours pour éviter de ralentir les produits P, le guide 74 est de préférence réalisé en PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou en tout autre matériau à coefficient de frottement suffisamment faible.
En plus, un prolongement 78 vertical du guide 74 peut être prévu sur une courte distance de maintien M en dessous du point de lâcher F afin de continuer à maintenir le produit P sur un trajet vertical juste avant le lâcher, cette distance de maintien M permettant de rendre plus fiable la rectitude de la trajectoire des produits P lancés.
Dans cette première variante, la boîte d'aspiration 44 ne comporte qu'une paire de poulies 46-1, 46-2, le point d'arrivée des produits P en position verticale est le point F de lâcher desdits produits et se trouve à hauteur de l'axe C central de l'arbre 50 sur lequel sont montées les poulies 46-1, 46-2. De plus, la face avant 60 de la boîte d'aspiration 44 est inclinée de manière à s'éloigner progressivement de la trajectoire T sensiblement verticale des produits P en-dessous du point F de lâcher, et l'axe L de la première poulie 26 du convoyeur après les poulies 46-1, 46-2 est en retrait d'une distance D, non nulle, par rapport à l'axe C de manière à éloigner progressivement les bandes 16-1, 16-2 de la trajectoire T des produits P en dessous du point F de lâcher.
Enfin, dans cette première variante, le dispositif optique 38 et la caméra 36 sont situés en dessous et au droit du point F de lâcher des produits P, à une distance d'environ cinq centimètres pour donner ordre d'idées.
Selon une deuxième variante de réalisation illustrée sur la figure 4, les moyens d'aspiration 40, dont notamment la boîte d'aspiration 44, sont identiques à ceux de la première variante, mais les moyens de guidage 42 sont constitués d'un guide mobile 80 permettant d'équilibrer les vitesses d'entraînement de part et d'autre du produit P pour le lancement.
Dans cette deuxième variante, ledit guide mobile 80 prend la forme d'une poulie 82 montée en face des poulies 46-1, 46-2, l'axe 84 de ladite poulie 82 se situant sensiblement à la même hauteur que l'axe C de l'arbre 50 supportant les poulies 46-1, 46-2.
Ladite poulie 82 est montée à une distance J appropriée pour enserrer les produits P sans les dé ériorer au moment où ils arrivent en position verticale, le point d'arrivée des produits en position verticale correspondant aussi au point de lâcher F des produits.
Avantageusement, la distance J est réglable pour adapter le dispositif à différents produits P.
De plus, ladite poulie 82 est motorisée et entraînée sensiblement à la même vitesse que les bandes 16-1, 16-2 du convoyeur 14, ceci permettant d'égaliser les vitesses données au produit P par ladite poulie 82 et par lesdites bandes 16-1, 16-2.
Dans cette deuxième variante, seuls les moyens d'aspiration 40 permettent d'éviter le décollement des produits P jusqu'à ce qu'ils arrivent en position verticale, soit au point de lâcher F.
La poulie 82 est de préférence réalisée en acier inoxydable.
Enfin, dans cette deuxième variante, et tout comme dans la variante précédente, le dispositif optique 38 et la caméra 36 sont situés en dessous et au droit du point F de lâcher des produits P.
Selon une troisième variante de réalisation illustrée sur la figure 5, les moyens d'aspiration 40, dont notamment la boîte d'aspiration 44, sont identiques à ceux de la première et de la deuxième variante, mais les moyens de guidage 42 sont constitués d'un guide mobile 80 combiné à un guide fixe 74, cette combinaison permettant d'améliorer davantage l'équilibre des vitesses d'entraînement de part et d'autre du produit P pour son lancement.
Dans cette troisième variante, ledit guide mobile 80 prend la forme d'un second convoyeur 86 monté sensiblement verticalement et comprenant deux poulies haute 88H et basse 88B guidant au moins une courroie 90, ou bande.
Et, ledit guide fixe 74 est lui aussi monté sensiblement verticalement et offre une surface de guidage 92 sensiblement verticale et enserrant les produits P avec la courroie 90.
Plus précisément, la surface de guidage 92 est sensiblement tangentielle aux poulies 46-1, 46-2 de la boite d'aspiration 44, et l'extrémité supérieure 93 dudit guide 74 affleure les poulies 46-1, 46-2 afin de prolonger de manière continue le guidage des produits.
La courroie 90 du convoyeur 86 et la surface de guidage 92 du guide 74 enserrent les produits P sur une portion verticale 94 de leur trajectoire T située après leur point d'arrivée en position verticale. Dans cette troisième variante, seuls les moyens d'aspiration 40 permettent d'éviter le décollement des produits P jusqu'à ce qu'ils arrivent en position verticale correspondant au point V illustré en figure 5, et ladite portion verticale 94 se situe entre ledit point V et le point F de lâcher des produits, le point V et le point F étant éloignés d'une distance de guidage &1 non nulle.
Plus précisément, la poulie haute 88H est montée en face des poulies 46-1, 46-2, l'axe 96 de ladite poulie 88H se situant sensiblement à la même hauteur que l'axe C de l'arbre 50 desdites poulies 46-1, 46-2, et l'axe 98 de la poulie 88B se situe en dessous et à la distance G de l'axe 96 de la poulie haute 88H.
Les poulies haute 88H et basse 88B sont montées à une distance Jl des poulies 46-1, 46-2 ainsi que de la surface 92 du guide 74, ladite distance Jl étant appropriée, et de préférence réglable, pour enserrer les produits P sans les dé ériorer sur la longueur (51 de la portion verticale 94.
De plus, au moins une des poulies 88H, 88B est motorisée et entraînée sensiblement à la même vitesse que les bandes 16-1, 16-2 du convoyeur 14, ceci afin d'égaliser la vitesse donnée au produit P par ledit convoyeur vertical 86 avec celle donnée par lesdites bandes 16-1, 16-2 et le glissement sur le guide 74.
Enfin, dans cette troisième variante, et comme dans les variantes précédentes, le dispositif optique 38 et la caméra 36 sont situés en dessous et au droit du point F de lâcher des produits P.
Selon une quatrième variante de réalisation des moyens de lancement 30, particulièrement perfectionnée et illustrée sur la figure 5, les moyens de guidage 42 comprennent, comme dans la variante précédente, un guide mobile 80 prenant la forme d'un second convoyeur 86 monté sensiblement verticalement et comprenant deux poulies haute 88H et basse 88B guidant au moins une courroie 90, ou bande. Dans cette quatrième variante, le second convoyeur 86 du guide mobile 80 est combiné aux bandes 16-1, 16-2 du premier convoyeur 14 pour équilibrer les vitesses données de part et d'autre au produit P avant son lancement.
Ainsi, la courroie 90 du convoyeur 86 et les bandes 16-1, 16-2 du convoyeur 14 enserrent les produits P sur une portion verticale 102 de leur trajectoire T située après leur point d'arrivée en position verticale.
Dans cette quatrième variante, seuls les moyens d'aspiration 40 permettent d'éviter le décollement des produits P jusqu'à ce qu'ils arrivent en position verticale correspondant au point V illustré en figure 6, et ladite portion verticale 102 se situe entre ledit point V et le point F de lâcher des produits, le point V et le point F étant éloignés d'une distance de guidage &2 non nulle.
A cet effet, la face avant 60 de la boîte d'aspiration est sensiblement verticale et sa face extérieure 100 est tangentielle aux poulies 46-1, 46-2, et l'axe L de la poulie libre 26 du convoyeur 14 est alignée verticalement avec l'axe C de l'arbre 50 et des poulies 46-1, 46-2.
De plus, l'axe 96 de la poulie 88H est situé à la même hauteur que l'axe C de l'arbre 50, et l'axe 98 de la poulie 88B est situé à la même hauteur que l'axe L de la poulie 26, ledit axe 98 de la poulie 88B et ledit axe L de la poulie 26 étant respectivement situés à une distance &2 de l'axe 96 de la poulie 88H et de l'axe C de l'arbre 50.
Les poulies haute 88H et basse 88 B sont montées à une distance J2 des poulies 46-1, 46-2 et de la poulie 26, ladite distance J2 étant appropriée, et de préférence réglable, pour enserrer les produits P sans les dé ériorer sur la longueur &2 de la portion verticale 102.
Ensuite, au moins une des poulies 88H, 88B est motorisée et entraînée sensiblement à la même vitesse que les bandes 16-1, 16-2 du convoyeur 14 afin d'égaliser la vitesse donnée au produit P par ledit convoyeur vertical 86 avec celle donnée par lesdites bandes 16-1, 16-2. Enfin, dans cette quatrième variante, et comme dans les variantes précéden es, le dispositif optique 38 et la caméra 36 sont situés en dessous et au droit du point F de lâcher des produits P.
Comme précisé précédemment, et quelles que soient la variante de réalisation des moyens de lancement 30 et la direction PI de leur trajectoire T après le point F de lâcher, les produits P lancés traversent un dispositif optique 38 dans le champ d'un dispositif d'acquisition 36 d'images de différentes vues desdits produits.
Selon l'invention, le dispositif d'acquisition 36 est une unique caméra linéaire, de ligne capteur LC et d'axe Cl, orientée vers la trajectoire T des produits à traders le dispositif optique 38.
Plus précisément, le plan Tl, défini par la ligne capteur LC de la caméra linéaire 36 et par son axe Cl, est sécant à la direction PI de la trajectoire T des produits dans le dispositif optique 38.
De préférence, ladite caméra 36 est disposée sensiblement perpendiculairement à la direction de passage PI des produits P à traders le dispositif optique 38, c'est-à-dire que l'axe Cl de ladite caméra 36 est sensiblement perpendiculaire à la direction PI des produits lancés.
De préférence aussi, la ligne capteur LC est sensiblement perpendiculaire à la direction PI, et le plan Tl défini par ladite ligne capteur LC de la caméra linéaire 36 et par son axe Cl est aussi sensiblement perpendiculaire à la direction PI de la trajectoire T des produits P dans le dispositif optique 38.
De préférence encore, mais non obligatoirement, ledit axe Cl coupe sensiblement symétriquement lesdits produits P dans le plan Tl lors de leur inspection visuelle. Ledit dispositif optique 38 est un système de plusieurs miroirs ramenant les images des différentes vues d'un produit P vers la ligne capteur de ladite caméra linéaire 36, c'est-à-dire permettant une visualisation sur 360 degrés d'un produit P pour effec uer son contrôle visuel via un ou plusieurs traitements d'images postérieurs.
Selon un premier mode de réalisation, le dispositif optique 38 permet à la caméra 36 de visualiser au moins une vue de dessus VI d'un produit P lancé dans la direction PI, une vue de dessous V2, une première vue latérale V3 d'un premier côté du produit P et une deuxième vue latérale V4 d'un deuxième côté du produit P opposé au premier.
Pour obtenir la vue de dessous V2 du produit P, le dispositif optique 38 comprend au moins un miroir M2 situé derrière la trajectoire T des produits P lancés par rapport au point de vue de la caméra 36, ledit miroir M2 étant perpendiculaire au plan Tl.
Cependant, afin de récupérer l'intégralité de la vue de dessous V2 sans dépasser la profondeur de champ de la caméra 36 en inclinant trop le miroir M2, le dispositif 38 comprend de préférence un jeu de deux miroirs M2D et M2<9 situés derrière la trajectoire T des produits P par rapport au point de vue de la caméra 36 et disposés sensiblement symétriquement de part et d'autre de l'axe Cl de la caméra, lesdits miroirs M2D et M2<9 étant orientés vers la trajectoire T des produits P et tous deux perpendiculaires au plan Tl.
Lesdits miroirs M2D et M2<9 renvoient donc deux demi-vues dessous V2<9 et V2D vers le capteur de la caméra 36, soit dans le plan PV de vision de ladite caméra illustré schématiquement en figure 7, lesdites demi-vues V2<9 et V2D étant plus exploitables pour le contrôle visuel qu'une seule vue issue d'un unique miroir. Pour donner un ordre d'idée, les deux miroirs M2D et M2<9 sont de préférence inclinés entre dix degrés et vingt degrés par rapport à la ligne capteur LC.
Ensuite, les demi-vues de dessous V2<9 et V2D imposant le chemin optique le plus long entre le produit P et la caméra 36, un double périscope 104 est utilisé pour rallonger le chemin optique de la vue de dessus VI. Par chemin optique, l'invention entend la distance parcourue par l'image d'une vue d'un produit, c'est-à-dire des rayons lumineux, depuis ledit produit, en passant par la ou les réflexions sur différents miroirs, et jusqu'au capteur de la caméra. Ainsi, pour rallonger le chemin optique de la vue de dessus VI, ledit double périscope 104 est intercalé entre la caméra 36 et la trajectoire T du produit P. Comme illustré en figure 8, ledit double périscope 104 comprend deux jeux MIA et MIB de deux miroirs (MlAl, M1A2) et (MlBl, M1B2) en V rewersés d'un quart de tour par rapport à l'axe Cl de la caméra, lesdits miroirs (MlAl, M1A2) et (MlBl, M1B2) de chaque jeu MIA et MIB étant sensiblement perpendiculaires l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport au plan Tl, et le miroir M1A2 étant orienté vers la trajectoire T des produits P.
Le jeu MIA de miroirs (MlAl, M1A2) est disposé sur l'axe Cl entre la caméra 36 et la trajectoire des produits P, et le deuxième jeu MIB de miroirs (MlBl, M1B2) est disposé à une distance DVl du premier jeu MIA de miroirs (MlAl, M1A2), la distance DVl étant adaptée pour que le chemin optique de la vue de dessus VI égale sensiblement celui des demi-vues de dessous V2<9 et V2D.
Ainsi, du produit P jusqu'à l'objectif de la caméra 36, l'image de la vue de dessus VI est réfléchie consécutivement par la face ex érieure 106 du miroir M1A2, puis par la face intérieure 108 du miroir M1B2, puis par la face intérieure 110 du miroir MlBl, et enfin par la face extérieure 112 du miroir MlAl vers ladite caméra.
Tout comme pour la vue de dessus VI, et même en utilisant un miroir, le chemin optique entre les vues latérales V3 et V4 et le capteur de la caméra 36 doit être rallongé pour égaler sensiblement celui des demi-vues de dessous V2D et V2<9. Aussi, afin de ramener lesdites vues latérales V3 et V4 dans le plan de vision de la caméra 36, le dispositif optique 38 selon l'invention comprend au moins deux jeux M3A et M4A de miroirs, chaque jeu (M3A,M4A) comprenant respectivement un miroir fixe (M3AF, M4AF) orienté vers la trajectoire T des produits P et un miroir réglable (M3AR,M4AR) en inclinaison pour ajuster la netteté des images des vues V3 et V4 renvoyées à la caméra et pour compenser les effe s du parallaxe en bord de champ optique, lesdits miroirs (M3AF, M4AF, M3AR,M4AR) étant perpendiculaires au plan Tl.
De préférence, lesdits jeux M3A et M4A sont montés symétriquement de part et d'autre de l'axe Cl, les miroirs fixes (M3AF, M4AF) étant orientés à 70 degrés par rapport à la ligne capteur LC et vers la trajectoire T des produits P, et les miroirs réglables (M3AR,M4AR) étant positionnés sous lesdits miroirs fixes et inclinés d'environ 14 degrés par rapport à la ligne capteur LC.
Ainsi, grâce aux différents jeux de miroirs permettant de ramener les images des différentes vues d'un produit P dans le même plan de vision, le dispositif optique 38 autorise une capture d'images bien nettes, soit un contrôle visuel fiable et précis, par une unique caméra 36.
De plus, grâce au regroupement des images des différentes vues dans le plan de vision de la caméra 36, un seul réglage de ladite caméra est nécessaire pour l'ensemble des vues.
Toutefois, si l'acquisition de seulement deux vues latérales est suffisante pour certains produits, notamment cylindriques tels des pièces de monnaie, elle ne l'est pas pour d'autres produits tels certains comprimés médicamenteux en ellipsoïde ou ayant au moins une face convexe.
Aussi, dans un deuxième mode de réalisation représenté en figure 9, et notamment optimisé pour le contrôle visuel de produits tels des médicaments, le dispositif optique 38 comprend deux jeux supplémentaires M5A et M6A de miroirs complétant les deux jeux de miroirs M3A et M4A précédents afin d'acquérir deux vues latérales supplémentaires V5 et V6 en plus des deux vues latérales V3 et V4 précédentes.
Avantageusement, lesdites vues V5 et V6 sont sensiblement opposées et se situent entre les vues V3 et V4 afin de compléter la vision latérale sur 360 degrés d'un produit P recomposée par des moyens de traitement d'images reliés à la caméra 36.
Dans ce deuxième mode de réalisation optimisé, et comme illustré schématiquement en figure 10, les deux jeux de miroirs M5A et M6A sont disposés symétriquement en rotation autour de l'axe Cl de la caméra, soit de part et d'autre de la trajectoire T des produits P.
Lesdits jeux supplémentaires M5A et M6A comprennent respectivement un miroir fixe (M5AF, M6AF) et un miroir réglable (M5AR,M6AR) en inclinaison pour ajuster la netteté des images des vues V5 et V6 renvoyées à la caméra et pour compenser les effe s du parallaxe en bord de champ optique, les miroirs fixes (M5AF, M6AF) étant orientés vers la trajectoire T des produits P et disposés sur un axe Fl perpendiculaire à l'axe Cl de la caméra et incliné d'un angle Kl par rapport au plan Tl, et les miroirs réglables (M5AR,M6AR) étant alignés sur la ligne capteur LC de la caméra.
Ainsi, du produit P jusqu'au capteur de la caméra 36, l'image de la vue latérale V5, respectivement V6, est réfléchie consécutivement par le miroir M5AF, respectivement M6AF, puis par le miroir M5AR, respectivement M6AR. De préférence, l'angle d'inclination Kl de l'axe Fl par rapport au plan Tl est fixé égal à 30 degrés.
Selon une variante de ce deuxième mode de réalisation, le plan Tl, perpendiculairement auquel sont disposés les miroirs (M1A1, M1A2, M1B1, M1B2, M26, M2D, M3AF, M4AF, M3AR, M4AR), peut être incliné autour de l'axe Cl et par rapport à un plan perpendiculaire à la direction PI, et l'angle Kl de l'axe Fl peut être modifié, ceci afin de capturer les meilleures images des vues latérales V3, V4, V5 et V6 du produit P.
Avantageusement, il est prévu des zones de recouvrement entre les vues capturées à l'aides des différents miroirs (M1A1, M1A2, M1B1, M1B2, M2G, M2D, M3AF, M4AF, M3AR, M4AR, M5AF, M6AF, M5AR, M6AR), ceci afin d'assurer l'inspection de la totalité de la surface extérieure des produits P.
Optionnellement, comme illustré en figure 7 et quelle que soit la direction PI de la trajectoire T des produits P lancés par les moyens de lancement 30, le dispositif 10 de contrôle visuel peut prévoir des moyens de maintien 114 des produits P lorsqu'ils traversent le dispositif optique 38 dans le champ de la caméra 36.
Ces moyens de maintien 114 peuvent se présen er sous la forme d'une rampe de guidage rainurée, ladite rainure étant adaptée aux formes du produit, et fendue transversalement suivant la ligne capteur LC afin de permettre une acquisition des vues latérales et de dessous.
Pour conclure, les différentes variantes de réalisation des moyens de lancement 30 associées aux différents modes de réalisation du dispositif optique 38 permettent d'adapter le dispositif 10 selon l'invention au contrôle visuel d'un grand nombre de produits à de hautes cadences de travail.
Bien entendu, l'invention couvre aussi les variantes de réalisation des moyens de lancement 30 dans lesquelles les moyens de guidage 42 et les moyens d'aspiration 40 sont adaptés pour lancer les produits P selon une direction allant de l'horizontale à la verticale descendante.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P), comprenant au moins un convoyeur (14) à au moins une bande (16) acheminant les produits (P) dans un sens (S) vers des moyens de contrôle visuel (18), et des moyens de lancement (30) des produits (P) au traders desdits moyens de contrôle visuel (18) situés à l'extrémité (22) dudit convoyeur (14) en suivant le sens (S), lesdits moyens de contrôle visuel (18) comprenant un dispositif d'acquisition (36) d'images et un dispositif optique (38), ledit dispositif (10) de contrôle visuel étant caractérisé en ce que le dispositif d'acquisition (36) est une unique caméra, de ligne capteur (LC) et d'axe (Cl), orientée vers la trajectoire (T) des produits (P) à traders le dispositif optique (38), et en ce que le dispositif optique (38) comprend au moins un miroir (M2) situé derrière la trajectoire (T) des produits (P) lancés par rapport au point de vue de la caméra (36), un double périscope (104) intercalé entre la caméra (36) et la trajectoire (T) des produits (P), et au moins deux jeux (M3A) et (M4A) de miroirs montés symétriquement de part et d'autre de l'axe (Cl).
2. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan (Tl), défini par la ligne capteur (LC) de la caméra linéaire (36) et par son axe (Cl), est sécant à la direction (PI) de la trajectoire (T) des produits dans le dispositif optique (38).
3. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif (38) comprend un jeu de deux miroirs (M2D) et (M2<9) situés derrière la trajectoire (T) des produits (P) par rapport au point de vue de la caméra (36) et disposés symétriquement de part et d'autre de l'axe (Cl) de la caméra, lesdits miroirs (M2D) et (M2<9) étant orientés vers la trajectoire (T) des produits (P) et tous deux perpendiculaires au plan (Tl).
4. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux miroirs (M2D) et (M2<9) sont inclinés entre dix degrés et vingt degrés par rapport à la ligne capteur (LC).
5. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l 'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le double périscope (104) comprend deux jeux (MIA) et (MIB) de deux miroirs (MlAl, M1A2) et (MlBl, M1B2) en V renversés d'un quart de tour par rapport à l'axe (Cl) de la caméra, lesdits miroirs (MlAl, M1A2) et (MlBl, M1B2) de chaque jeu (MIA) et (MIB) étant perpendiculaires l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport au plan (Tl), et le miroir (M1A2) étant orienté vers la trajectoire (T) des produits (P).
6. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le jeu (MIA) de miroirs (MlAl, M1A2) est disposé sur l'axe (Cl) entre la caméra (36) et la trajectoire des produits (P), et en ce que le deuxième jeu (MIB) de miroirs (MlBl, M1B2) est disposé à une distance (DV1) du premier jeu (MIA) de miroirs (MlAl, M1A2).
7. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l 'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le dispositif (38) comprend au moins deux jeux (M3A) et (M4A) de miroirs, chaque jeu (M3A,M4A) comprenant respectivement un miroir fixe (M3AF, M4AF) orienté vers la trajectoire (T) des produits (P) et un miroir réglable (M3A ,M4A ) en inclinaison, lesdits miroirs (M3AF, M4AF M3AR,M4AR) étant perpendiculaires au plan (Tl).
8. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits jeux (M3A) et (M4A) sont montés symétriquement de part et d'autre de l'axe (Cl), et en ce que les miroirs fixes (M3AF, M4AF) sont orientés à 70 degrés par rapport à la ligne capteur (LC) et vers la trajectoire des produits (P), les miroirs réglables (M3AR,M4AR) étant positionnés sous lesdits miroirs fixes et inclinés d'environ 14 degrés par rapport à la ligne capteur (LC).
9. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l 'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que le dispositif optique (38) comprend deux jeux supplémentaires (M5A) et (M6A) disposés symétriquement en rotation autour de l'axe (Cl) de la caméra et comprenant respectivement un miroir fixe (M5AF, M6AF) et un miroir réglable (M5AR,M6AR) en inclinaison, et en ce que les miroirs fixes (M5AF, M6AF) sont orientés vers la trajectoire (T) des produits (P) et disposés sur un axe (Fl) perpendiculaire à l'axe (Cl) de la caméra et incliné d'un angle (Kl) par rapport au plan (Tl), les miroirs réglables (M5AR,M6AR) étant alignés sur la ligne capteur (LC) de la caméra.
10. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'angle d'inclination (Kl) de l'axe (Fl) par rapport au plan (Tl) est fixé égal à 30 degrés.
11. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'axe (Cl) de la caméra linéaire (36) est perpendiculaire à la direction (PI) des produits lancés.
12. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l 'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la direction de passage (PI) de la trajectoire (T) des produits (P) lancés est verticale descendante.
13. Dispositif (10) de contrôle visuel de produits (P) selon l' une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le plan (Tl) est perpendiculaire à la direction (PI) de la trajectoire (T) des produits dans le dispositif optique (38).
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