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WO2011071110A1 - 着色樹脂組成物および成形体 - Google Patents

着色樹脂組成物および成形体 Download PDF

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WO2011071110A1
WO2011071110A1 PCT/JP2010/072129 JP2010072129W WO2011071110A1 WO 2011071110 A1 WO2011071110 A1 WO 2011071110A1 JP 2010072129 W JP2010072129 W JP 2010072129W WO 2011071110 A1 WO2011071110 A1 WO 2011071110A1
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WO
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polypropylene
resin composition
colored resin
temperature
mass
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PCT/JP2010/072129
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和彦 坂井
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SunAllomer Ltd
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SunAllomer Ltd
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    • C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers

Definitions

  • the present invention relates to a colored resin composition and a molded body containing a polypropylene resin.
  • the present invention claims priority based on Japanese Patent Application No. 2009-279562 filed in Japan on December 09, 2009 and Japanese Patent Application No. 2010-270702 filed in Japan on December 03, 2010. The contents are incorporated here.
  • Resin moldings are used in a wide range of fields, for example, ABS resin is widely used as the material for housings of home appliances, and polycarbonate is widely used as the material for exterior parts of stationery, and is usually molded by injection molding. Yes.
  • ABS resin has a problem in color developability when a colorant is blended.
  • polycarbonate is concerned about the influence of residual bisphenol A on the living body, and the molding temperature must be increased, so that the colorant may deteriorate.
  • a polypropylene resin having excellent mechanical properties at low cost particularly a copolymer with ethylene (for example, random copolymer polypropylene, Block copolymer type polypropylene) may be used (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention provides a colored resin composition that can obtain a molded article excellent in both impact resistance and color developability despite containing a polypropylene resin as a main component and having injection molding suitability. The purpose is to do. It is another object of the present invention to provide a molded article that is particularly excellent in both low temperature impact and color developability despite containing a polypropylene resin as a main component.
  • the colored resin composition of the present invention contains 90 to 99.9% by mass of a polypropylene resin that satisfies the following conditions (a) to (d) and 0.1 to 10% by mass of a colorant ( However, the total of the polypropylene resin and the colorant is 100% by mass).
  • the polypropylene resin is a reaction blend type polypropylene obtained by polymerizing a copolymer rubber of ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms in the presence of homopolypropylene or random polypropylene in a reactor.
  • melt flow rate (temperature 230 ° C., load 21.6 N) is 4 g / 10 min or more.
  • the low temperature embrittlement temperature is 0 ° C. or less.
  • the total light transmittance measured at 1 mm thickness is 25% or more.
  • the melting peak temperature (Tmp) is 140 ° C. or higher.
  • the colored resin composition of the present invention contains a polypropylene resin as a main component, both the impact resistance and the color developability are excellent, and it has injection molding suitability.
  • black coloring can sufficiently increase jet blackness, so that so-called piano black color can be obtained, and pearl coloring can provide vivid gloss.
  • the molded article of the present invention contains a polypropylene resin as a main component, both impact resistance and color developability are excellent.
  • the colored resin composition of the present invention contains a polypropylene resin and a colorant as essential components.
  • the polypropylene resin is a reaction blend type polypropylene obtained by polymerizing a copolymer rubber of ethylene and an ⁇ -olefin having 3 to 10 carbon atoms in the presence of homopolypropylene or random polypropylene in the reactor.
  • the polypropylene resin satisfies the following conditions (a) to (d).
  • the melt flow rate (hereinafter referred to as “MFR”) is 4 g / 10 minutes or more.
  • MFR is a value measured in accordance with JIS K 7210 under conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.6 N. If the MFR is less than 4 g / 10 minutes, the moldability when the injection molding method is applied is impaired.
  • the MFR is preferably 7 g / 10 minutes or more, more preferably 15 g / 10 minutes or more, and further preferably 25 g / 10 minutes or more. Moreover, it is preferably 110 g / 10 min or less, more preferably 75 g / 10 min or less, and further preferably 55 g / 10 min or less. If MFR is 110 g / 10 min or less, sufficient low-temperature impact property as a molded article can be obtained.
  • the low temperature embrittlement temperature is 0 ° C. or less.
  • the low temperature embrittlement temperature is a value measured in accordance with JIS K 7216 using a test piece of width 6.0 mm ⁇ thickness 2.0 mm ⁇ length 38 mm cut out from an injection-molded plate. . If the low-temperature embrittlement temperature is 0 ° C. or higher, the low-temperature impact property is impaired.
  • the total light transmittance measured with a 1 mm-thick test piece is 25% or more.
  • the total light transmittance is a value measured according to JIS K 7105.
  • a polypropylene resin having a total light transmittance of less than 25% measured with a 1 mm thick test piece is a conventional block copolymer polypropylene resin.
  • incident light is scattered, and light emitted from the colorant is reduced.
  • the total light transmittance is preferably 30% or more, more preferably 35% or more. If the total light transmittance is 30% or more, sufficient color developability as a molded product can be obtained.
  • the melting peak temperature (Tmp) is 140 ° C. or higher.
  • the melting peak temperature (Tmp) is a value obtained by increasing the temperature from room temperature at a rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC) in accordance with JIS K 7121.
  • a high MFR polypropylene matrix is finely dispersed with an ethylene / ⁇ -olefin copolymer rubber as a dispersed phase.
  • a resin that is dispersed or dispersed in a stretched state may be used.
  • the content of the polypropylene resin in the colored resin composition is in the range of 90 to 99.9% by mass when the total of the polypropylene resin and the colorant is 100% by mass, and 97 to 99.8% by mass. A range is preferable.
  • the content of the polypropylene resin is less than 90% by mass, the impact resistance is impaired, and when it exceeds 99.9% by mass, the content of the colorant is decreased, so that coloring is insufficient.
  • the colorant contained in the colored resin composition changes the color of the polypropylene resin, and examples thereof include a color pigment, a pearl pigment, and metal powder.
  • examples of the color pigment include carbon black and iron black as black colorants; titanium oxide, zinc white, lithbon, lead white as white colorants; bitumen, ultramarine blue, cobalt blue, and phthalocyanine blue as blue colorants.
  • Indanthrene Blue RS First Sky Blue Lake, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake; red colorant, petal, lead charcoal, molybdenum red, cadmium red, lake red C, lake red D, brilliant carmine 6B, Resor Red, Permanent Red 4R, Watching Red, Thioindigo Red, Alizarin Red, Quinacridone Red, Rhodamine Lake, Orange Lake, Benzimidazolone Red, Pyrazolone Red, Condensed Azo Red, Perylene Red, Permanent Car FB, quinacridone magenta; yellow colorants such as yellow lead, cadmium yellow, titanium yellow, iron yellow, isoindolinone yellow, benzidine yellow, first yellow, flavonthrone yellow, naphthol yellow, quinoline yellow, benzimidazolone yellow, HR yellow, condensed azo yellow; as green colorant, chrome green, chromium oxide, guine green, spinel green, phthalocyanine green, pigment green B, naphthol
  • pearl-like pigments include natural or synthetic mica, pearl mica in which natural or synthetic mica is coated with a metal oxide such as titanium oxide and iron oxide, and the thickness of the film layer of the metal oxide is changed.
  • examples include interference mica that uses the difference in refractive index and interference of reflected light for color development, colored mica coated with a colored oxide such as iron oxide, and glass flakes.
  • the metal powder include aluminum powder, copper powder, zinc powder, Fronz powder, and stainless steel powder.
  • the content of the colorant in the colored resin composition is in the range of 0.1 to 10% by mass and the range of 0.2 to 3% by mass when the total of the polypropylene resin and the colorant is 100% by mass. It is preferable that When the content of the colorant is less than 0.1% by mass, the content of the colorant is decreased, so that coloring is insufficient. When the content exceeds 10% by mass, mechanical properties are impaired.
  • the colored resin composition of the present invention may contain, for example, other thermoplastic resins as optional components.
  • other thermoplastic resins include ethylene or ⁇ -olefin homopolymers, ethylene or ⁇ -olefin copolymers having 3 to 10 carbon atoms, mixtures thereof, polyamides, polycarbonates, polyphenylene oxides, petroleum resins, and the like. Can be mentioned.
  • ethylene or ⁇ -olefin homopolymers include high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, poly-1-butene, poly-1-pentene, poly-1-hexene, and poly (3-methyl-1-pentene.
  • Polystyrene Poly (3-methyl-1-butene), poly (4-methyl-1-pentene), poly-1-hexene, poly-1-heptene, poly-1-octene, poly-1-decene, polystyrene Can be mentioned.
  • the content of other thermoplastic resins in the colored resin composition is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, based on 100% by mass of the entire colored resin composition. If content of another thermoplastic resin is 10 mass% or less, the impact resistance of a colored resin composition and the fall of a moldability can be prevented. When the colored resin composition contains another thermoplastic resin, the lower limit of the content is preferably 1% by mass or more.
  • the colored resin composition of the present invention may contain a known inorganic filler as an optional component.
  • the inorganic filler include natural silicic acid or silicate such as talc, kaolinite, calcined clay, virophilite, serinite, and wollastonite; carbonates such as precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, and magnesium carbonate; water Hydroxides such as aluminum oxide and magnesium hydroxide; oxides such as zinc oxide and magnesium oxide; and powder fillers such as hydrous calcium silicate, hydrous aluminum silicate, hydrous silicic acid, anhydrous silicic acid and the like synthetic silicate or silicate, Flaky filler such as mica; basic magnesium sulfate whisker, calcium titanate whisker, aluminum borate whisker, sepiolite, PMF (Processed Mineral Filler), zonotlite, potassium titanate, and elastadite Which fibrous filler; and can be used Garasubarun, balloon-like fillers such as fly ash balloon and the like.
  • These inorganic fillers may be used alone or in combination of two or more. Moreover, these inorganic fillers may be untreated or may be surface-treated in advance. Examples of the surface treatment method include a chemical or physical method using a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, a fatty acid metal salt, an unsaturated organic acid, an organic titanate, or polyethylene glycol.
  • a surface treatment agent such as a silane coupling agent, a higher fatty acid, a fatty acid metal salt, an unsaturated organic acid, an organic titanate, or polyethylene glycol.
  • the content of the inorganic filler in the colored resin composition is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less when the entire colored resin composition is 100% by mass. If content of an inorganic filler is 30 mass% or less, the impact resistance of a colored resin composition and the fall of a moldability can be prevented.
  • the lower limit of the content when the colored resin composition contains an inorganic filler is preferably 1% by mass or more.
  • the colored resin composition of the present invention includes, as optional components, for example, an antioxidant, a hydrochloric acid absorbent, a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, an internal lubricant, an external lubricant, an antistatic agent, a flame retardant, You may contain additives, such as a dispersing agent, copper damage prevention agent, a neutralizing agent, a plasticizer, a foaming agent, a foam
  • additives such as a dispersing agent, copper damage prevention agent, a neutralizing agent, a plasticizer, a foaming agent, a foam
  • the colored resin composition of the present invention is produced by mixing a polypropylene resin and a colorant, if necessary, with other thermoplastic resins and additives.
  • the colorant is preferably made into a master batch and mixed with a polypropylene resin in a later step.
  • the master batch is produced by blending a diluent resin with a colorant.
  • the dilution resin include the other thermoplastic resins.
  • the mixing method include a method of dry blending using a mixer such as a Henschel mixer, a tumbler and a ribbon mixer, and a method of mixing while melting using a mixer such as an extrusion mixer, a kneader and a Banbury.
  • the melting temperature is preferably in the range of 160 to 350 ° C., more preferably in the range of 170 to 260 ° C., and still more preferably in the range of 190 to 230 ° C.
  • the polypropylene resin is contained as a main component. Regardless, it has excellent impact resistance and color development.
  • the colored resin composition is particularly excellent in color developability when colored in black, white, brown, or gray with a colorant.
  • blending a pearl tone pigment as a coloring agent is exhibited notably.
  • the reason why the color developability is excellent is not clear, but it is presumed that the reaction blend type polypropylene has little scattering of incident light on the rubber and light emitted from the colorant easily reaches.
  • the said colored resin composition is excellent in fluidity
  • Such a colored resin composition can be suitably used as an alternative material for ABS resin and polycarbonate.
  • the molded body of the present invention is obtained by molding the colored resin composition.
  • the molding method of the colored resin composition is not particularly limited, and for example, an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method, a hollow molding method, and the like can be applied. Further, after forming into a sheet shape using an extruder, the sheet may be formed into a desired shape by a secondary processing method such as a vacuum forming method or a pressure forming method. Since the colored resin composition is suitable for the injection molding method, the injection molding method is preferable among the molding methods.
  • the molded body of the present invention can be applied to various fields, and is particularly suitable for, for example, a housing for home appliances and an exterior part for stationery.
  • Example 1 Polypropylene resin (reaction blend type polypropylene, Cylell EC348P manufactured by Lion Delbacell) and black colorant masterbatch (manufactured by Tokyo Ink; 9AK028 BLACK) or pearl pigment masterbatch (manufactured by Tokyo Ink; 1AK298 PEARL)
  • the colorant content was blended so as to be 5% by mass when the total of the polypropylene resin and the colorant was 100% by mass.
  • the resulting mixture was melt kneaded at 230 ° C. using an extruder to obtain a colored resin composition.
  • Example 2 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene-based resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Cylell EC440P manufactured by Lion Delbacell).
  • Example 3 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Cylell EC340Q manufactured by Lion Delbacell).
  • Example 4 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Crylell EC440R manufactured by Lion Delbacell).
  • Example 5 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Crylell EC140R manufactured by Lion Delbacell).
  • Example 6 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Qualar CM646V manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 7 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Qualar PP2228 manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 8 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a reaction blend type polypropylene (Quareal CMA70V manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 9 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to the reaction blend type polypropylene prototype 1 shown in Table 1.
  • Example 10 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to the reaction blend type polypropylene prototype 2 shown in Table 1.
  • Example 1 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to random copolymer polypropylene (PM731V manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 2 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to random copolymer polypropylene (PM931V manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 3 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a random copolymer polypropylene (PM741R manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 4 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to block copolymerized polypropylene (PM580X manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 5 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to a block copolymer type polypropylene (PM771M manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • Example 6 A colored resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polypropylene resin was changed to block copolymer polypropylene (PM972Z manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.).
  • MFR MFR was measured under the conditions of temperature: 230 ° C. and load: 21.6 N in accordance with JIS K 7210.
  • Low temperature embrittlement temperature The colored resin composition was injection molded (molding temperature: 230 ° C., molding machine: FANUC100B) to produce a molded product having a width of 130 mm ⁇ length of 130 mm ⁇ thickness of 2.0 mm.
  • the low temperature embrittlement temperature was measured in accordance with JIS K 7216 using a test piece having a width of 6.0 mm, a thickness of 2.0 mm and a length of 38 mm punched out from the molded product in the flow direction.
  • Total light transmittance The total light transmittance is obtained by injection molding a colored resin composition (molding temperature: 230 ° C., molding machine: FANUC100B) to produce a molded product having a width of 70 mm ⁇ a length of 150 mm ⁇ a thickness of 1.0 mm. Used and measured according to JIS K 7105.
  • MFR and low temperature embrittlement temperature were measured, and fluidity
  • the evaluation results are shown in Table 2.
  • the measuring method of MFR and low temperature embrittlement temperature is the same as the measuring method of MFR and low temperature embrittlement temperature of polypropylene resin.
  • the color developability was evaluated by the following method. [Color development] A colored resin composition is injection-molded (molding temperature: 230 ° C., molding machine: FANUC100B) to produce a molded product having a width of 70 mm ⁇ length of 150 mm ⁇ thickness of 1.0 mm, and having a 60 ° specular gloss according to JIS7105. It was measured.
  • the black or pearl color was evaluated in three stages based on a color obtained by coloring a random copolymer polypropylene material.
  • O Random copolymer type polypropylene equivalent or better
  • X Inferior to random copolymer type polypropylene
  • ⁇ Intermediate between O and X.
  • the product was excellent in all of moldability, impact resistance and color development.
  • the colored resin compositions of Comparative Examples 1 and 2 using a random copolymer type polypropylene resin having a low temperature embrittlement temperature of 0 ° C. or higher had low impact resistance.
  • the colored resin composition of Comparative Example 3 having a low-temperature embrittlement temperature of 0 ° C. or lower had a low melting peak temperature (heat resistance).
  • the colored resin compositions of Comparative Examples 4, 5, and 6 using a block copolymer type polypropylene resin having a total light transmittance of less than 25% had low color developability.
  • the colored resin composition of Example 5 is excellent in color developability.
  • 1A is a colored resin composition of Comparative Example 6, FIG.
  • 1B is a colored resin composition of Example 5, the horizontal axis of the graph is coordinates passing through the position irradiated with laser light, and the vertical axis is scattered light. Of strength.
  • the coordinates irradiated with the laser light are about 280 pixels.
  • the colored resin composition molded body of Example 5 had a scattered light intensity lower than that of the colored resin composition molded body of Comparative Example 6. That is, in the molded body of the colored resin composition of Example 5, the jetness is high because the amount of light reaching the eyes is small.
  • strength of the laser beam of the film-form molded object of the colored resin composition of the comparative example 6 and Example 5 containing a pearl tone pigment was measured.
  • the scattered light intensity of the laser beam of the polypropylene resin used in Comparative Example 6 in which no colorant was blended and the polypropylene resin used in Example 5 was measured.
  • the scattered light intensity of the laser light of the film-shaped molded article not containing the pearl-like pigment was subtracted from the scattered light intensity of the laser-shaped molded article containing the pearl-colored pigment.
  • FIGS. 2A and 2B shows the results obtained from the colored resin composition of Comparative Example 6
  • FIG. 2B shows the results obtained from the colored resin composition of Example 5.
  • the graphs of FIG. 2A and FIG. 2B show the intensity of scattered light based on the pearl pigment, and the stronger the scattered light intensity, the greater the effect of the pearl tone.
  • the colored resin composition molded body of Example 5 has a scattered light intensity stronger than that of the colored resin composition molded body of Comparative Example 6, and a pearl-like effect appears greatly. It was.
  • the conventional polypropylene block copolymer contains ethylene / propylene rubber particles, but the composition of the rubber is away from homopolypropylene, so the refractive index is also away, and the shape of the rubber particles is spherical. Close to. Therefore, as shown in FIG. 3A, the incident light is scattered by the rubber particles G, and looks whitish due to the scattered light. Therefore, it seems that jet blackness becomes insufficient when black is colored. In the conventional polypropylene block copolymer, the light incident on the pearl pigment P and the light scattered from the pigment are blocked by the rubber particles G, and are not easily observed as scattered light.
  • the colored resin composition of the present invention and a molded product formed therefrom are excellent in both impact resistance and color developability despite containing a polypropylene resin as a main component.
  • black coloring can sufficiently increase jet blackness, so that so-called piano black color can be obtained, and pearl coloring can provide vivid gloss.

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Abstract

　本発明の着色樹脂組成物は、下記（ａ）～（ｄ）の条件を満たすポリプロピレン系樹脂９０～９９．９質量％と、着色剤０．１～１０質量％とを含有し（ただし、ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とする。）、前記ポリプロピレン系樹脂は、反応器内でホモポリプロピレン又はランダムポリプロピレンの存在下、エチレンと炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体ゴムを重合して得た反応型ポリプロピレンである。（ａ）メルトフローレート（温度２３０℃、荷重２１．６Ｎ）が４ｇ／１０分以上。（ｂ）低温脆化温度が０℃以下。（ｃ）１ｍｍ厚の試験片で測定した全光線透過率が２５％以上。（ｄ）融解ピーク温度が１４０℃以上。

Description

着色樹脂組成物および成形体
　本発明は、ポリプロピレン系樹脂を含有する着色樹脂組成物および成形体に関する。
　本発明は、２００９年１２月０９日に日本に出願された特願２００９－２７９５６２号、および２０１０年１２月０３日に日本に出願された特願２０１０－２７０７０２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　樹脂の成形体は幅広い分野で使用されており、例えば、家電製品のハウジングの材質としてはＡＢＳ樹脂が、文具の外装部品の材質としてはポリカーボネートが広く使用され、通常、射出成形法により成形されている。
　しかしながら、ＡＢＳ樹脂は着色剤を配合した際の発色性に問題があった。また、ポリカーボネートは残留ビスフェノールＡの生体への影響が懸念される上に、成形温度を高くしなければならないため、着色剤が劣化することがあった。
　また、近年、コストダウンの観念から、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネートの代わりに、安価でありながらも優れた機械的物性を有するポリプロピレン系樹脂、とりわけエチレンとの共重合体（例えば、ランダム共重合型ポリプロピレン、ブロック共重合型ポリプロピレン）を用いることがある（例えば特許文献１参照）。
特開２００９－３５７１３号公報
　しかしながら、ランダム共重合型のポリプロピレンは透明性および着色剤を配合した際の発色性に優れるものの、耐熱性と耐衝撃性のバランスが不充分であった。一方、ブロック共重合型のポリプロピレンは耐衝撃性に優れるものの、着色剤を配合した際の発色性が不充分であった。
　そこで、本発明は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、耐衝撃性および発色性が共に優れた成形体を得ることができ、しかも射出成形適性を有する着色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、特に低温衝撃性および発色性が共に優れた成形体を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明では、以下の手法を採用する。即ち、
（１）本発明の着色樹脂組成物は、下記（ａ）～（ｄ）の条件を満たすポリプロピレン系樹脂９０～９９．９質量％と、着色剤０．１～１０質量％とを含有し（ただし、ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とする。）、
　前記ポリプロピレン系樹脂は、反応器内でホモポリプロピレン又はランダムポリプロピレンの存在下、エチレンと炭素数３～１０のαオレフィンとの共重合体ゴムを重合して得た反応ブレンド型ポリプロピレンである。
（ａ）メルトフローレート（温度２３０℃、荷重２１．６Ｎ）が４ｇ／１０分以上である。
（ｂ）低温脆化温度が０℃以下である。
（ｃ）１ｍｍ厚で測定した全光線透過率が２５％以上である。
（ｄ）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１４０℃以上である。
（２）また、本発明は上記（１）に記載の着色樹脂組成物が成形された成形体である。
　本発明の着色樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、耐衝撃性および発色性が共に優れ、しかも射出成形適性を有する。特に、発色性に関しては、黒着色では、漆黒性を充分に高くできるため、いわゆるピアノブラックの発色が得られ、パール着色では鮮やかな光沢感を得ることができる。
　本発明の成形体は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、耐衝撃性および発色性のいずれもが共に優れている。
黒着色剤を含有する比較例６の着色樹脂組成物のフィルム状成形体にレーザー光を照射した際の散乱光強度を示すグラフである。 黒着色剤を含有する実施例５の着色樹脂組成物のフィルム状成形体にレーザー光を照射した際の散乱光強度を示すグラフである。 パール調顔料を含有する比較例６の着色樹脂組成物のフィルム状成形体にレーザー光を照射した際の散乱光強度から顔料を含まない場合の強度を差し引いた結果を示すグラフである。 パール調顔料を含有する実施例５の着色樹脂組成物のフィルム状成形体にレーザー光を照射した際の、散乱光強度から顔料を含まない場合の強度を差し引いた結果を示すグラフである。 従来のポリプロピレンブロック共重合体における入射光の挙動を模式的に示す図である。 本発明で使用する反応ブレンド型ポリプロピレンにおける入射光の挙動を模式的に示す図である。
＜着色樹脂組成物＞
　本発明の着色樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と着色剤とを必須成分として含有する。
　ここで、ポリプロピレン系樹脂は、反応器内でホモポリプロピレン又はランダムポリプロピレンの存在下、エチレンと炭素数３～１０のαオレフィンとの共重合体ゴムを重合して得た反応ブレンド型ポリプロピレンである。
　本発明においては、ポリプロピレン系樹脂が下記（ａ）～（ｄ）の条件を満たす。
（ａ）メルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」という。）が４ｇ／１０分以上である。
　ここで、ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．６Ｎの条件で測定した値である。ＭＦＲが４ｇ／１０分未満であると、射出成形法を適用した際の成形性が損なわれる。
　ＭＦＲは、好ましくは７ｇ／１０分以上、より好ましくは１５ｇ／１０分以上であり、さらに好ましくは２５ｇ／１０分以上である。また、好ましくは１１０ｇ／１０分以下、より好ましくは７５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５５ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが１１０ｇ／１０分以下であれば、成形品として十分な低温衝撃性が得られる。
（ｂ）低温脆化温度が０℃以下である。ここで、低温脆化温度は、射出成形された板から切り出した幅６．０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ×長さ３８ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７２１６に準拠して測定された値である。低温脆化温度が０℃以上であると低温衝撃性が損なわれる。
（ｃ）１ｍｍ厚の試験片で測定した全光線透過率が２５％以上である。ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠して測定した値である。１ｍｍ厚の試験片で測定した全光線透過率が２５％未満のポリプロピレン系樹脂は、従来のブロック共重合体のポリプロピレン系樹脂である。従来のブロック共重合体のポリプロピレン系樹脂は、入射した光が散乱し、着色剤から発する光が少なくなるため、発色性が損なわれる。
　全光線透過率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上である。全光線透過率が３０％以上であれば、成形品として充分な発色性が得られる。
（ｄ）融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１４０℃以上である。ここで融解ピーク温度（Ｔｍｐ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて常温から１０℃／分の速度で昇温して得られた値である。
　上記の条件（ａ）～（ｄ）を全て満たすためには、例えば、新規反応ブレンド型ポリプロピレンとして、高ＭＦＲポリプロピレンのマトリックスに、分散相であるエチレン・α－オレフィン共重合体ゴムが、微細に分散しているか、あるいは引き伸ばされた状態で分散している樹脂を用いればよい。
　着色樹脂組成物におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は、ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とした際の９０～９９．９質量％の範囲であり、９７～９９．８質量％の範囲であることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の含有量が９０質量％未満であると、耐衝撃性が損なわれ、９９．９質量％を超えると、着色剤の含有量が少なくなるため、着色が不十分になる。
　着色樹脂組成物に含まれる着色剤は、ポリプロピレン系樹脂の色を変えるものであり、例えば、着色顔料、パール調顔料、金属粉などが挙げられる。
　着色顔料としては、例えば、黒色の着色剤として、カーボンブラック、鉄黒；白色の着色剤として、酸化チタン、亜鉛華、リトボン、鉛白；青色の着色剤として紺青、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、インダンスレンブルーＲＳ、ファーストスカイブルーレーキ、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ；赤色の着色剤として、弁柄、鉛炭、モリブデンレッド、カドミウムレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、リソールレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウォッチングレッド、チオインジゴレッド、アリザリンレッド、キナクリドンレッド、ローダミンレーキ、オレンジレーキ、ベンズイミダゾロンレッド、ピラゾロンレッド、縮合アゾレッド、ペリレンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、キナクリドンマゼンダ；黄色の着色剤として、黄鉛、カドミウムイエロー、チタンイエロー、鉄黄、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、ファーストイエロー、フラボンスロンイエロー、ナフトールイエロー、キノリンイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ＨＲイエロー、縮合アゾイエロー；緑色の着色剤として、クロムグリーン、酸化クロム、ギネグリーン、スピネルグリーン、フタロシアニングリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン、アッシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ；橙色の着色剤として、クロムオレンジ、カドミウムオレンジ、ベンズイミダゾロンオレンジ、ペリノンオレンジ；茶色の着色剤として亜鉛フェライト；紫色の着色剤として、マンガン紫、コバルト紫、紫弁柄、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、ジオキサジンバイオレットなどが挙げられる。
　パール調顔料としては、例えば、天然または合成雲母、天然または合成雲母に酸化チタン、酸化鉄などの金属酸化物をコーティングしたパールマイカ、金属酸化物の皮膜層の厚みを変化させ基材と皮膜の屈折率差を利用し、反射光の干渉を発色に利用する干渉マイカ、酸化鉄などの有色酸化物で被覆した着色マイカ、ガラスフレークなどが挙げられる。
　金属粉としては、例えば、アルミニウム粉、銅粉、亜鉛粉、フロンズ粉、ステンレス粉などが挙げられる。
　着色樹脂組成物における着色剤の含有量は、ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とした際の０．１～１０質量％の範囲であり、０．２～３質量％の範囲であることが好ましい。着色剤の含有量が０．１質量％未満であると、着色剤の含有量が少なくなるため、着色が不充分になり、１０質量％を超えると、機械的物性が損なわれる。
　本発明の着色樹脂組成物は、任意成分として、例えば、他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。他の熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン又はα－オレフィン単独重合体、エチレンまたは炭素数３～１０のα－オレフィンの共重合体、これらの混合物、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、石油樹脂などが挙げられる。
　エチレン又はα－オレフィン単独重合体としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ－１－ブテン、ポリ－１－ペンテン、ポリ－１－ヘキセン、ポリ（３－メチル－１－ペンテン）、ポリ（３－メチル－１－ブテン）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）、ポリ－１－ヘキセン、ポリ－１－ヘプテン、ポリ－１－オクテン、ポリ－１－デセン、ポリスチレンが挙げられる。
　着色樹脂組成物における他の熱可塑性樹脂の含有量は、着色樹脂組成物全体を１００質量％とした際の１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。他の熱可塑性樹脂の含有量が１０質量％以下であれば、着色樹脂組成物の耐衝撃性および成形性の低下を防止できる。着色樹脂組成物が他の熱可塑性樹脂を含有する場合の含有量の下限値は１質量％以上であることが好ましい。
　本発明の着色樹脂組成物は、任意成分として、公知の無機フィラーを含有してもよい。
　無機フィラーとしては、例えば、タルク、カオリナイト、焼成クレー、バイロフィライト、セリナイト、ウォラストナイトなどの天然珪酸または珪酸塩；沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物；酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの酸化物；及び、含水珪酸カルシウム、含水珪酸アルミニウム、含水珪酸、無水珪酸などの合成珪酸または珪酸塩などの粉末状フィラー、マイカなどのフレーク状フィラー；塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、セピオライト、ＰＭＦ（Ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｆｉｌｌｅｒ）、ゾノトライト、チタン酸カリウム、及びエレスタダイトなどの繊維状フィラー；並びに、ガラスバルン、フライアッシュバルンなどのバルン状フィラー等を用いることができる。これら無機フィラーは、単独でも２種類以上併用してもよい。
　また、これら無機フィラーは未処理であってもよいし、予め表面処理されていてもよい。表面処理方法の例としては、シランカップリング剤、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、不飽和有機酸、有機チタネート、ポリエチレングリコールなどの表面処理剤を用いる化学的または物理的方法が挙げられる。
　着色樹脂組成物における無機フィラーの含有量は、着色樹脂組成物全体を１００質量％とした際の３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。無機フィラーの含有量が３０質量％以下であれば、着色樹脂組成物の耐衝撃性および成形性の低下を防止できる。着色樹脂組成物が無機フィラーを含有する場合の含有量の下限値は１質量％以上であることが好ましい。
　また、本発明の着色樹脂組成物は、任意成分として、例えば、酸化防止剤、塩酸吸収剤、耐熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、内部滑剤、外部滑剤、帯電防止剤、難燃剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、発泡剤、気泡防止剤、架橋剤、過酸化物等の添加剤を含有してもよい。
　本発明の着色樹脂組成物は、ポリプロピレン系樹脂と着色剤を必要に応じて、他の熱可塑性樹脂、添加剤を混合することによって製造される。着色剤は、工業的な観点から、マスターバッチにされて、後の工程でポリプロピレン系樹脂と混合されることが好ましい。マスターバッチは着色剤に希釈用樹脂が配合されて作製される。希釈用樹脂としては、上記他の熱可塑性樹脂が挙げられる。
　混合方法としては、ヘンシェルミキサー、タンブラーおよびリボンミキサー等の混合機を使用してドライブレンドする方法、押出混合機、ニーダーおよびバンバリー等の混合機を用いて溶融しながら混合する方法が挙げられる。溶融する場合の溶融温度は１６０～３５０℃の範囲であることが好ましく、１７０～２６０℃の範囲であることがより好ましく、更に好ましくは１９０～２３０℃の範囲である。
　ＭＦＲ、低温脆化温度、全光線透過率および融解ピーク温度が規定された上記特定の反応ブレンド型ポリプロピレンに着色剤を配合した上記着色樹脂組成物では、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、耐衝撃性および発色性に優れている。
特に、上記着色樹脂組成物は、着色剤により黒色、白色、茶色、灰色に着色した際の発色性にとりわけ優れている。また、着色剤としてパール調顔料を配合した際のパール調の効果が顕著に発揮される。発色性に優れる理由は明らかではないが、上記反応ブレンド型ポリプロピレンでは、ゴムでの入射光の散乱が少なく、着色剤から発する光も到達しやすいためと推測する。
　しかも、上記着色樹脂組成物は、流動性に優れ、射出成形適性を有する。
　このような着色樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネートの代替材料として好適に使用できる。
＜成形体＞
　本発明の成形体は、上記着色樹脂組成物が成形されたものである。
　着色樹脂組成物の成形方法としては、特に制限されるものではなく、例えば、射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、中空成形法等を適用できる。また、押出成形機を用いてシート状に成形した後、このシートを真空成形法、圧空成形法等の二次加工方法によって所望の形状に成形してもよい。上記の着色樹脂組成物は射出成形法に適したものであるため、上記成形方法の中でも射出成形法が好ましい。
　本発明の成形体は各種分野に適用でき、例えば、家電製品のハウジング、文具の外装部品にとりわけ好適である。
（実施例１）
　ポリプロピレン系樹脂（反応ブレンド型ポリプロピレン、ライオンデルバセル社製Ｃｌｙｒｅｌｌ　ＥＣ３４８Ｐ）と、黒着色剤マスターバッチ（東京インキ社製；９ＡＫ０２８　ＢＬＡＣＫ）またはパール調顔料マスターバッチ（東京インキ社製；１ＡＫ２９８　ＰＥＡＲＬ）とを、着色剤の含有量が、ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とした際の５質量％になるように配合した。これにより得られた混合物を、押出機を用い、２３０℃で溶融混練して、着色樹脂組成物を得た。
（実施例２）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（ライオンデルバセル社製Ｃｌｙｒｅｌｌ　ＥＣ４４０Ｐ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例３）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（ライオンデルバセル社製Ｃｌｙｒｅｌｌ　ＥＣ３４０Ｑ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例４）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（ライオンデルバセル社製Ｃｌｙｒｅｌｌ　ＥＣ４４０Ｒ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例５）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（ライオンデルバセル社製Ｃｌｙｒｅｌｌ　ＥＣ１４０Ｒ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例６）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（サンアロマー社製Ｑｕａｌｅａｒ　ＣＭ６４６Ｖ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例７）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（サンアロマー社製Ｑｕａｌｅａｒ　ＰＰ２２２８）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例８）
　ポリプロピレン系樹脂を、反応ブレンド型ポリプロピレン（サンアロマー社製Ｑｕａｌｅａｒ　ＣＭＡ７０Ｖ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例９）
　ポリプロピレン系樹脂を、表１に示す反応ブレンド型ポリプロピレンの試作材１に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（実施例１０）
　ポリプロピレン系樹脂を、表１に示す反応ブレンド型ポリプロピレンの試作材２に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例１）
　ポリプロピレン系樹脂を、ランダム共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ７３１Ｖ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例２）
　ポリプロピレン系樹脂を、ランダム共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ９３１Ｖ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例３）
　ポリプロピレン系樹脂を、ランダム共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ７４１Ｒ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例４）
　ポリプロピレン系樹脂を、ブロック共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ５８０Ｘ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例５）
　ポリプロピレン系樹脂を、ブロック共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ７７１Ｍ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
（比較例６）
　ポリプロピレン系樹脂を、ブロック共重合型ポリプロピレン（サンアロマー社製ＰＭ９７２Ｚ）に変更した以外は実施例１と同様にして、着色樹脂組成物を得た。
　実施例１～１０および比較例１～６で使用したポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ、低温脆化温度、全光線透過率および融解ピーク温度の測定方法は、以下の通りである。
［ＭＦＲ］
　ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準拠し、温度：２３０℃、荷重：２１．６Ｎの条件で測定した。
［低温脆化温度］
　着色樹脂組成物を射出成形して（成形温度：２３０℃、成形機：ＦＡＮＵＣ１００Ｂ）幅１３０ｍｍ×長さ１３０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍの成形品を作製した。低温脆化温度は、この成形品から流動方向に打ち抜いて切り出された幅６．０ｍｍ×厚さ２．０ｍｍ×長さ３８ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７２１６に準拠して測定した。
［全光線透過率］
　全光線透過率は、着色樹脂組成物を射出成形して（成形温度：２３０℃、成形機：ＦＡＮＵＣ１００Ｂ）幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの成形品を作製し、この成形品を用い、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５に準拠して測定した。
［融解ピーク温度］
　２３０℃で熱プレスしてシート状にしたポリプロピレン系樹脂の融解ピーク温度（セカンドラン）を、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１に準拠して示差走査熱量計（ＤＳＣ）（ティー・エイ　インストルメント　ＤＳＣ　Ｑ２０００）を用いて、常温から１０℃／分の速度で昇温して測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　得られた着色樹脂組成物についてＭＦＲおよび低温脆化温度を測定し、流動性、耐衝撃性を評価した。評価結果を表２に示す。
　なお、ＭＦＲおよび低温脆化温度の測定方法は、ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲおよび低温脆化温度の測定方法と同様である。また、発色性について以下の方法により評価した。
［発色性］
　着色樹脂組成物を射出成形して（成形温度：２３０℃、成形機：ＦＡＮＵＣ１００Ｂ）幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍの成形品を作製し、ＪＩＳ７１０５に準拠した６０°鏡面光沢度を測定した。また黒色またはパール色の鮮明さについて、ランダム共重合型ポリプロピレン材料を着色したものを基準にして３段階で評価した。（○：ランダム共重合型ポリプロピレン同等以上、×：ランダム共重合型ポリプロピレンに劣る。△：○と×との中間。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　ＭＦＲが４ｇ／１０分以上、低温脆化温度が０℃以下、全光線透過率が２５％以上および融解ピーク温度が１４０℃以上の反応ブレンド型ポリプロピレンを用いた実施例１～１０の着色樹脂組成物は、成形性、耐衝撃性、発色性のいずれもが優れていた。
　ランダム共重合型で低温脆化温度が０℃以上のポリプロピレン系樹脂を用いた比較例１，２の着色樹脂組成物は、耐衝撃性が低かった。低温脆化温度が０℃以下の比較例３の着色樹脂組成物は、融解ピーク温度（耐熱性）が低かった。
　ブロック共重合型で全光線透過率が２５％未満のポリプロピレン系樹脂を用いた比較例４，５，６の着色樹脂組成物は、発色性が低かった。
　反応ブレンド型ポリプロピレンを含有する実施例５の着色樹脂組成物と、ブロック共重合型ポリプロピレンを含有する比較例６の着色樹脂組成物とを用い、実施例５の着色樹脂組成物が発色性に優れる理由について調べた。
　具体的には、黒着色した比較例６および実施例５の着色樹脂組成物のフィルム状の成形体（縦５０ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ）にレーザー光（波長：　６３２．８ｎｍ）を照射し、その散乱光の強度を測定した。その結果を図１Ａおよび図１Ｂのグラフに示す。なお、図１Ａは比較例６の着色樹脂組成物、図１Ｂは実施例５の着色樹脂組成物であり、グラフの横軸は、レーザー光が照射された位置を通る座標、縦軸は散乱光の強度である。レーザー光が照射された座標は約２８０ピクセルの位置である。
　図１Ａおよび図１Ｂに示すように、実施例５の着色樹脂組成物の成形体は、比較例６の着色樹脂組成物の成形体よりも散乱光強度が弱かった。すなわち、実施例５の着色樹脂組成物の成形体では、目に届く光の量が少ないため、漆黒性が高い。
　また、パール調顔料を含有する比較例６および実施例５の着色樹脂組成物のフィルム状成形体のレーザー光の散乱光強度を測定した。また、着色剤を配合していない比較例６で使用したポリプロピレン系樹脂および実施例５で使用したポリプロピレン系樹脂のフィルム状成形体のレーザー光の散乱光強度を測定した。そして、パール調顔料を含有するフィルム状成形体のレーザー光の散乱光強度からパール調顔料を含有しないフィルム状成形体のレーザー光の散乱光強度を差し引いた。その結果を図２Ａおよび図２Ｂに示す。なお、図２Ａは比較例６の着色樹脂組成物、図２Ｂは実施例５の着色樹脂組成物から求めた結果である。
図２Ａおよび図２Ｂのグラフは、パール調顔料に基づく散乱光の強度を示しており、散乱光強度が強い程、パール調の効果が大きいことを意味する。
　図２Ａおよび図２Ｂに示すように、実施例５の着色樹脂組成物の成形体は、比較例６の着色樹脂組成物の成形体よりも散乱光強度が強く、パール調の効果が大きく現れていた。
　このような結果になる理由は明らかではないが、以下のように推察される。すなわち、従来のポリプロピレンブロック共重合体はエチレン・プロピレンゴムの粒子を含有しているが、そのゴムの組成はホモポリプロピレンから離れているため、屈折率も離れており、しかもゴム粒子の形状は球状に近い。そのため、図３Ａに示すように、入射した光はゴム粒子Ｇで散乱され、その散乱光により白っぽく見える。したがって、黒着色した場合には漆黒性が不充分になると思われる。
　また、従来のポリプロピレンブロック共重合体では、パール顔料Ｐに入射する光および顔料から散乱した光がゴム粒子Ｇに遮られ、散乱光として観察されにくい。そのため、パール調の効果が小さくなると思われる。
　これに対し、図３Ｂに示すように、本発明で用いる反応ブレンド型ポリプロピレンにおいてはゴムの粒子Ｇのゴムの密度はポリプロピレンに近いため、屈折率も近く、さらにその形状は扁平状に引き伸ばされている。そのため、入射した光はゴム粒子Ｇによって散乱しにくい。したがって、黒着色した場合には漆黒性が高くなると思われる。
　また、本発明で用いる反応ブレンド型ポリプロピレンでは、パール顔料Ｐから散乱した光がゴム粒子Ｇに遮られにくく、パール調の効果が大きくなると思われる。
　本発明の着色樹脂組成物およびそれから形成される成形体は、ポリプロピレン系樹脂を主成分として含有するにもかかわらず、耐衝撃性および発色性が共に優れる。特に、発色性に関しては、黒着色では、漆黒性を充分に高くできるため、いわゆるピアノブラックの発色が得られ、パール着色では鮮やかな光沢感を得ることができる。
　Ｐ：パール顔料
　Ｇ：ゴム粒子

Claims (2)

  1. 　メルトフローレート（温度２３０℃、荷重２１．６Ｎ）が４ｇ／１０分以上であって、低温脆化温度が０℃以下であって、１ｍｍ厚の試験片で測定した全光線透過率が２５％以上であって、及び融解ピーク温度（Ｔｍｐ）が１４０℃以上であるポリプロピレン系樹脂９０～９９．９質量％と、
    　ポリプロピレン系樹脂と着色剤との合計を１００質量％とした場合に、着色剤０．１～１０質量％とを含有し、
    　前記ポリプロピレン系樹脂は、反応器内でホモポリプロピレン又はランダムポリプロピレンの存在下、エチレンと炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体ゴムを重合して得た反応型ポリプロピレンである着色樹脂組成物。
  2. 　請求項１に記載の着色樹脂組成物が成形された成形体。
     
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