[go: up one dir, main page]

WO2011069483A2 - Tübbing-ausbau mit stirnseitig umlaufender ringdichtung - Google Patents

Tübbing-ausbau mit stirnseitig umlaufender ringdichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2011069483A2
WO2011069483A2 PCT/DE2010/001395 DE2010001395W WO2011069483A2 WO 2011069483 A2 WO2011069483 A2 WO 2011069483A2 DE 2010001395 W DE2010001395 W DE 2010001395W WO 2011069483 A2 WO2011069483 A2 WO 2011069483A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubbing
rings
annular
end faces
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2010/001395
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011069483A3 (de
Inventor
Rudi Podjadtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG filed Critical Bochumer Eisenhuette Heintzmann GmbH and Co KG
Publication of WO2011069483A2 publication Critical patent/WO2011069483A2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Publication of WO2011069483A3 publication Critical patent/WO2011069483A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E21D11/386—Sealing means positioned between adjacent lining members inflatable sealing means

Definitions

  • the invention relates to a tubbing removal according to the features in the preamble of claim 1.
  • the supporting inner shell in the longitudinal direction one behind the other arranged tubular ring sections, which sometimes consist of individual segments, for example, individual tubbing.
  • the advantage lies in a process-safe and with high dimensional accuracy associated prefabrication of the required components, which can be introduced with a continuous propulsion speed.
  • the individual segments may be made of cast iron or concrete, for example, the cast-iron variant is also used as a lost formwork for a subsequent Ortbetonausposed.
  • the single-shell design tends to be preferred, which at the same time fulfills optical and static requirements while at the same time being impermeable to water.
  • DE 33 21 777 C2 shows a lining for a tubular underbody cavity to be produced in shield tunneling, such as a traffic tunnel, a pipeline or the like.
  • shield tunneling such as a traffic tunnel, a pipeline or the like.
  • This has in each case between two adjacent tubbing rings, which are formed by made of steel tubbings, circumferential sealing rings.
  • each end face of the individual tubbing rings each includes a groove, wherein two grooves together form a circumferential sealing chamber, in which the sealing ring is inserted.
  • the circumferential sealing ring made of solid material fulfills its sealing task as a self-contained system.
  • the lining does not provide any movement of the individual tubbing rings within the ring joints, as these are firmly connected together.
  • a theoretical reduction of the lining between the annular joints causes a minimal spread of the end faces equipped with the grooves by an angle change to each other, which is easily compensated by the elastic sealing ring.
  • a transfer of the solution to one equipped with more freedom of movement Expansion quickly reaches its limits, since the elastic deformability while maintaining the contact pressure necessary for sealing is only slight.
  • DE 38 15 142 A1 discloses an activatable seal, which shows a composite of four profile bands sealing frame, which is arranged around the respective edge region of each individual tubbing around. The edge regions have corresponding recesses for this, in which the seal is inserted and initially flush with the outer dimensions of the corresponding tubbing completes.
  • the sealing frame is increased in retrospect by an injected medium in its volume, so that only later uses the sealing effect.
  • the described seal meets the requirements for an activatable and assembly-facilitating sealing system. Although it allows for a limited increase in the contact pressure, if necessary, but this does not ensure adequate sealing effect with larger movements and increased gap masses.
  • this solution comes up against its limits, since the individual pressed against each other sealing frame so to speak "slide" past each other and so the system effect is repealed.
  • the predominantly rectangular cross-sectional geometry of the profiled strips leaves little room for deformation and is therefore designed more for static systems.
  • the work on the various injection channels is quite confusing dar.
  • each of the four corner areas of each tubbing is at the intersection of four coincident separate sealing frame of several tubbings in movements with each other, the increased risk of possible leakage.
  • the solution described in both the production and in the installation phase and activation phase is considered to be expensive and expensive.
  • the invention thus has the object, a tubbing expansion as a tubular inner shell of a tunnel or shaft to create, which has flexibly adjustable between his tubing rings and cost-effective and easy-to-use sealing organs, which cause an improved sealing effect even with possible deformations and displacements of the tubbing rings.
  • the invention provides a tubbing removal as a tubular inner shell of a tunnel or shaft, which has in its longitudinal direction one behind the other arranged tubbing rings.
  • the individual tubing rings are each aligned with their frontal ring surfaces in a ring groove to each other.
  • the tubbing rings are in this case formed in each case in the circumferential direction juxtaposed tubbing segments, which each form a butt joint between their adjacent end faces.
  • the invention provides that in at least one annular joint between two tubbing rings a circumferential annular seal which can be varied in cross-section is arranged.
  • the annular surfaces are securely sealed to each other against possible ingress of surrounding water. Even if the seal composed, for example, of individual sections can develop their sealing effect, a major advantage of the invention lies in the one-piece, which in addition to easier handling especially no sources of error and dangers due to the fragmentation of self-contained sealing system. Moreover, the closed roundness is characterized by a permanently insensitive and its sealing effect retaining ability of adaptation in all occurring deformations and displacements. Due to the variable cross-section is the Ring seal easily adaptable to different or changing joint widths.
  • the variability of the cross section can be used here already in the installation phase by a cross-sectional reduction in order to ensure an unhindered coupling of the tubbing rings with each other, which otherwise takes place against the elastic deformation resistance of the seal.
  • the subsequent enlargement of the cross section represents a particular advantage, since the ring seal can be adapted at any time, for example, to a changing width of the annular joint.
  • the invention provides that the ring seal is a self-contained hose. This is for the necessary variability of the cross section, at least in its cross-sectional shape elastically extensible and malleable, so that a permanent adaptation to the changes of the annular joint is ensured.
  • the hollow shape of the tube contributes to weight reduction, which offers particular advantages in handling, especially during the installation phase over the entire circumference of the annular surface.
  • the deformability over a cross-section made of solid material is substantially increased.
  • a further embodiment of the invention provides that the ring seal can be filled with different media via at least one connection.
  • a medium into the interior of the tube, a radially elastic change in cross section of the ring seal is effected, which thus achieves its sealing effect even in the absence of or only low contact pressure within the annulus by itself generates the necessary contact pressure by volume growth.
  • the connection may be cross-linked to other ring seals or may be extended to a central location via a suitable guide, it is considered to be particularly advantageous if it is formed by a valve to be reached from the inside of the subterranean structure as stub line one Connection to the interior of the seal creates.
  • connection can be done at any time emptying and filling and pressing the ring seal.
  • permanently elastic or thermosetting materials can be introduced into the ring seal.
  • this is provided for this purpose with a second connection, via which a medium located within the seal and displaced during the re-pressing exit or generally, for example, air can escape during filling.
  • the invention provides that at least one of the end-face annular surfaces between the opposing tubbing rings has a circumferential annular groove in which the annular seal is arranged.
  • the ring seal is inserted and fixed in its annular groove, so that the preparation of the next in the longitudinal direction of the tubbing segment tubbing ring can be done.
  • the possible deformation of the ring seal is structurally limited, which takes place by the relative movement of the opposite end faces to each other.
  • the circumferential annular groove also causes mechanical protection of the ring seal from influences, for example by penetrating material in the annular joint, which ensures their lasting action.
  • the annular groove contributes to the preservation of the sealing effect, since it basically remains between the end-side annular surfaces within the annular gap and can not "roll out” of the cross-sectional plane of the tubbing removal.
  • the invention also provides that two frontally opposite annular surfaces between the tubbing rings each have a circumferential annular groove, which form a closed sealing chamber when merging both annular surfaces.
  • the advantage lies in a symmetrical production of individual tubbings with respect to their edge regions as sub-segments of the annular surfaces of the tubbing rings.
  • the stub in combination with the connection for media filling of the hose in this case the stub can be placed exactly in the middle of the annular joint.
  • portions of the ring seal may also go beyond the ring gap, the ring gap always maintains its positioning relative to the ring seal.
  • an adjusting element between the end faces of the tubbings is arranged, whereby a bewirkter by the adjustment distance of the end faces of the tubbings is mutually variable.
  • the adjusting element outside the butt joint lying between the adjacent butt joints can be arranged for example in the tubbing or generally adjacent to the ring plane and is coupled via a suitable connection with the tubbing, the arrangement of the adjusting element according to the invention in the circumferential plane of the individual ring sections is preferred. This results in a compact closed system, within which the occurring ring forces are passed through statically advantageous.
  • the integration of the adjusting element within the tubbing rings effects the best possible utilization of the inner volume created by the tubbing removal.
  • a preferred embodiment provides that a compressible yielding element is disposed in the butt joint between the end faces of the tubbing, whereby bewirked by the compliance element distance between the end faces of the tubbings to each other by the elastic or plastic compression of the Yield element is reducible.
  • the advantage lies in a passive circumferential adaptability of the tubbing rings to possible subsidence of the surrounding earth or mountain. These movements are usually after driving up the tunnel tube and cause a compression of the pipe enclosing Rock formations. This process can take place at different speeds and last up to several months.
  • the tubbing rings avoid the additional loads that occur while allowing a rearrangement of the forces in the surrounding soil and rock. In this way, the tubbings can be dimensioned much more economically, since they do not have to absorb the full, established by subsidence and other convergences mountain pressure.
  • the compliance element is a compressible part of the aforementioned adjustment element or is combined with it within the individual tubbing rings.
  • the combination within a component increases the degree of prefabrication and allows for a uniform production method.
  • a preferred embodiment of the segmental lining provides that the tubbing rings are spatially resiliently connected to each other via a coupling unit.
  • the coupling unit between the tubbing rings and other pipe sections is in this case a detachable connection. This ensures that the different "breathing" in the form of circumferential changes of the tubing rings allows each other and can be largely stress-free, since adjacent tubbing rings can thus assume different diameters without being hindered by a rigid composite with adjacent tubbing rings to become. Overall, the individual segments are thus safely and accurately positioned with each other at the same time spatial freedom of movement.
  • the tubbing expansion according to the invention thus meets the highest demands on modern and flexible single-shell interior design.
  • the ring seal used is characterized not only by the permanently insensitive and its sealing effect retaining ability of adaptation to deformations and displacements mainly by the easy handling in combination with the variability of their cross-sectional shape, so they can be easily adapted to different or changing widths of the annular joint at any time.
  • Figure 1 is a side view of a tubbing expansion according to the invention as a section of a continuous tunnel tube;
  • FIG. 2 shows the tubbing removal from FIG. 1 in a front view with a view into FIG
  • Figure 3 is a seal within a perspective section of
  • FIG. 5 shows the adjusting element extracted from the tubbing rings according to the representation of FIG. 4 in a partially exploded view
  • FIG. 6 shows the adjusting element according to the representations of FIG. 5 in an altered perspective
  • Figure 7 shows an adjusting element in a variant of Figures 4 to 6 with one of the tubbings in the neck in perspective representation
  • FIG. 8 shows the adjusting element according to the representation of FIG. 7 with partially cut components in a changed perspective
  • FIGS. 7 and 8 shows the adjusting element according to the illustrations of FIGS. 7 and 8 in a partially exploded view with partially cut components in an altered perspective
  • Figure 11 shows a compliance element in a variant of Figure 10 within a section with one of the tubbings with changed inner shapes;
  • Figure 12 shows a compliance element in a variant of Figure 11 in the same representation in combination with one of the tubbings in the neck;
  • Figure 13 shows a compliance element as a variant of Figure 12 with changed side surfaces in the same representation
  • FIG. 14 is an exploded view of a detail of two adjacent tubbing rings in a perspective representation with a coupling unit
  • FIG. 15 shows a coupling unit as a variant of FIG. 14 in a plan view with a modified attachment
  • FIG. 16 shows a coupling unit according to the illustration of Figure 14 in a
  • FIG. 17 shows a coupling unit according to the illustration of FIG. 16 in one
  • FIG. 18 shows a coupling unit as a variant of FIGS. 14 to 17 according to the representations of FIGS. 16 and 17 in an altered perspective with a changed connection arrangement
  • FIG. 19 shows a coupling unit according to the representation of FIG. 18 in one
  • FIG. 1 shows a detail of the individual components of the segmental lining 1 in a lateral external view of a tunnel tube, which is formed from three recognizable segmented rings 2 which are indicated longitudinally one behind the other and are indicated next. Between the individual tubbing rings 2 is in each case a circumferential annular joint 3. The tubbing rings 2 sit in Circumferential direction of aligned tubbings 4 together, wherein between some adjacent tubbings 4 in the circumferential direction in each case an adjusting element 5a, 5b or in each case a compliance element 6a, 6b, 6c, 6d is arranged.
  • FIG. 2 shows a perspective inside view of the circular tubing rings 2.
  • the part of the tubbing rings 2 located in front visibly has one of two end faces encircling annular surfaces 7, over which the tubbing rings 2 are aligned with one another.
  • a circumferential circular ring seal 8 can be seen, which extends within the annular joint 3 and the tubbing rings 2 seals with each other.
  • the butt joint 9 extends in each case radially from an outer side A to an inner side B of the tubbing rings 2.
  • FIG. 3 shows the circumferential annular seal 8 already shown in FIG. 2 in a detail section. It can be seen here that the annular seal 8 is arranged in half in a ring groove 10 which is predominantly semicircular in cross section.
  • the ring seal 8 in this case has a connection 11 which is closed by a closure body 12.
  • the connection 11 is in this case designed as a tubular stub line, which is connected to the hollow tube designed as a ring seal 8 such that a medium can pass through the opening of the terminal 11 via this both in and out of the interior of the ring seal 8.
  • the connection 11 in this case extends from the ring seal 8 within the ring joint 3 to the inside B of the tubbing rings 2.
  • FIG. 4 shows the adjustment element 5 a arranged within the joint 9 between two segments 4, which is arranged between two segments 4 opposite each other at a distance C with their end faces 13.
  • the adjusting element 5a has essentially two in the plane of the butt joint 9 mirror-inverted opposite side cheeks 14a and to the two outer annular surfaces 7 towards each a wedge-shaped expansion element 15a.
  • the expansion element 15a is opposite to the other expansion element 15a perpendicular to the butt joint 9 in mirror image. In the plane of the annular surfaces 7, the section of the introduced into the annular surfaces 7 circumferential annular groove 10 can be seen.
  • the course of the annular groove 10 extends through the lying in the plane of the annular surfaces 7 parts of the adjusting element 5a and forms in the two side walls 14a each have a recess 16a.
  • the circumferential shape of the annular groove 10 allows the insertion of the circular ring seal 8.
  • Figure 5 illustrates this with pulled apart side walls 14a.
  • the side walls 14a each have a long drawn box profile, which completely covers the end faces 13 of the tubbing 4 in Figure 4 with its connection side 17a.
  • the connecting side 17a each includes a curved portion formed from a sheet, which forms a circular segment in cross section, wherein the apex of the circle segment in each case behind the end faces 13 in the tubbings 4 shown in FIG.
  • this is each formed with two inclined planes, whereby the two side cheeks 14a have mutually facing inclined surfaces 18a, whose common highest edge region in each case lies centrally of the side cheeks 14a and which to the mutual annular surfaces 7 of the tubbing Flattening rings 2 towards linear, whereby the respective cross-section of the side cheeks 14a is tapered to the two recesses 16a located on the edge.
  • the wedge-shaped gaps between the side cheeks 14a, which open in each case to the end-side annular surfaces 7, are at least partially filled in each case by the wedge-shaped expansion element 15a, these being, as already described shown in Figure 4, each with their blunt wedge tip 19a opposite.
  • One of the wedge tip 19a opposite side of the expansion element 15a is formed as an anchor plate 20a.
  • the two parallel to the inclined surfaces 18a extending sides of the wedge-shaped expansion element 15a each have pressure surfaces 21a, which are in full-surface contact with the inclined surfaces 18a of the side walls 14a.
  • the expansion element 15a is coupled via detachable connection means in each case with the side walls 14a of the adjustment element 5a.
  • detachable connection means in each case with the side walls 14a of the adjustment element 5a.
  • these For a linear displaceability of the expansion element 15a between the two side walls 14a, these each have two arranged in their inclined surfaces 18a slots whose longitudinal direction extends between each of the two end faces 7 and in the course of which the releasable connection means and thus the respective expansion element 15a slidably mounted are.
  • the expansion element 15a is connected to the opposing expansion element 15a by two tie rods 22a, the tie rods 22a being arranged parallel to one another and extending from anchor plate 20a to anchor plate 20a through the respective expansion element 15a and the respective anchor plate 20a.
  • the tie rods 22a are rotatably mounted within the expansion element 15a and have at one end a non-positively grasped hexagon head with conventional tools, wherein the opposite end of the tie rods 22a has an external thread which in each case in a fixedly connected to the anchor plate 20a element with corresponding internal thread in Intervention is.
  • the side cheeks 14a each have a recess 16a, which extends in each case from one connecting side 17a of the side cheeks 14a to the opposite connecting side 17a in the plane of the annular surfaces 7.
  • FIG 6 can be seen from the inside B of the tubing rings 2 to be reached maintenance openings 23a in the side walls 14a of the adjusting 5a.
  • the releasable connection means to achieve over the spreader 15a is slidably coupled to the side cheeks 14a, respectively.
  • the maintenance openings 23a within the side walls 14a are accessible only from the inner sides B of the tubing rings 2, while the side walls 14a are closed to the outside A of the tubbing rings 2 over the entire surface.
  • FIG. 7 shows a variant of an adjusting element 5b, which is connected on one side to one of the tubbings 4 on the end side.
  • the adjusting element 5b has essentially two elongate wedge-shaped side cheeks 14b, which face each other in a mirror image parallel to one of the end faces 13.
  • One of the two side cheeks 14b stands here with its connection side 17b in full contact with one of the end faces 3 and covers them completely.
  • the opposite sides of the side cheeks 14b are each formed as a sloping plane which form between them a wedge-shaped gap, which tapers from the outside A to the inside B out.
  • the oblique planes are in each case formed by inclined surfaces 18b, between which a wedge-shaped expansion element 15b is arranged.
  • the encircling annular groove 10 of the individual tubbing rings 2 also extends through the parts of the adjusting element 5b located in the plane of the annular surfaces 7b and forms a continuous recess 16b between the two side walls 14b.
  • transverse straps 24 are arranged, which extend in the circumferential direction of the tubbing rings 2 along their length and have elongated holes at their respective ends.
  • the slots are respectively behind the end faces 13, whereby the transverse straps 24 are coupled via detachable connection means 25 with one of the tubbing 4. While one of the transverse straps 24 extends in each case centrally of the tubbing rings 2, the other two are each close to the outer annular surfaces 7, without going beyond the respective width of the tubbing rings 2.
  • FIG. 8 illustrates further details of the adjustment element 5b through a modified perspective, with a section through one of the side cheeks 14b revealing the interior.
  • the side cheeks 14b and the expansion element 15b are in this case each formed from hollow profiles which are stiffened by transversely to the longitudinal direction transverse walls 26.
  • the adjusting element 5b in this case has three mutually parallel tie rods 22b, which extend in each case from the inside B from the center through the transverse straps 24 to the anchor plate 20b and thereby penetrate the expansion element 15b at the wedge tip 19b and the anchor plate 20b.
  • the tie rods 22b have, at their end to be reached from the inside B, a hexagonal head which can be coupled with conventional tools, the tie rods 22b themselves being mounted rotatably in the transverse straps 24 and the expansion element 15b.
  • the hexagon head of the tie rods 22b opposite end has an external thread, which is in engagement with the internal thread of fixedly connected to the anchor plate 20b elements.
  • the expansion element 15b is equipped with guide walls 27 extending beyond its pressure surfaces 21b, whereby the transverse walls 26 extend parallel to the annular surfaces 7 of the tubing rings 2 and via corresponding slots 28 in the inclined surfaces 18b into the side walls 14b extend.
  • Disposed on the respective ends of the guide walls 27 situated in the side cheeks 14b are detachable connecting means, which in turn are in sliding engagement with guide slots 29 in the transverse walls 26 of the side cheeks 14b.
  • FIG. 10 shows the section of two segments 4 facing each other in the butt joint 9, the two end faces 13 of which are each connected to one half of a compliance element 6a.
  • the Tubbings 4 in this case each form a common prefabricated element with one half of the compliance element 6a, wherein the respective half of the compliance element 6a is non-positively connected to a reinforcement braid made of steel of the reinforced concrete body of the tubbings 4 (not illustrated here).
  • the outer cross-sectional contour of the compliance element 6a parallel to the butt joint 9 in this case corresponds to the outer contours of the end faces 13, whereby the two end faces 13 are covered over the entire surface.
  • the two halves of the compliance element 6a are each formed from a box profile which has hollow chambers 30 extending continuously from the inside B to the outside A, respectively.
  • the hollow chambers 30 are each formed by mutually parallel webs 31, each extending between two opposite and parallel to the end faces 13 extending longitudinal walls 32a of the respective box profile and two each extending in the plane of the annular surfaces 7 transverse walls 33a.
  • the webs 31 are here crossed at right angles to each other.
  • the transverse walls 33a each have a recess 34a which fits into the peripheral annular groove 10 of the tubbing rings 2 in a form-fitting manner.
  • FIG. 11 shows a variant of the compliance element 6a already shown in FIG. 10, in which case only one of the tubbings 4 is shown in combination with one half of a compliance element 6b.
  • the compliance element 6b is in this case formed by two opposite longitudinal walls 32b, which are arranged parallel to one of the end faces 13.
  • the outer cross-sectional contour of one of the longitudinal walls 32b also covers one of the end faces 13 over the entire area.
  • the hollow chambers 30 located between the two longitudinal walls 32b are in this case formed of individual tubular bodies 35, which are each arranged in a row parallel to the longitudinal walls 32b and are in peripheral contact with one another.
  • the tubular body 35 in this case form two rows, which are separated from each other by a narrow metal strip as a gutter 36.
  • the course of the circumferential annular groove 10 along the annular surfaces 7 is thereby form-fitting manner by a recess 34b received on the two sides of the compliance element 6b respectively in the plane of the annular surfaces 7.
  • FIG. 12 shows a variant of a compliance element 6c, which essentially has a one-part box profile.
  • the individual hollow chambers 30 are formed by webs 31 crossed at right angles to each other.
  • the two longitudinal walls parallel to the butt joint 9 are each formed from side cheeks 37, which are each a hollow profile and whose cross-sectional shape has a circular segment.
  • the circular arc of one of the side cheeks 37 is here form-fitting in one of the end faces 13 and is connected to the reinforcement, not shown here, one of the tubbing 4 non-positively.
  • the located in the plane of the annular surfaces 7 sides of the compliance element 6c have closed transverse walls 33b, in which in extension of the circumferential annular groove 10 each have a recess 34c is arranged. This extends beyond the transverse walls 33b out to the two outer circular arcs of the respective side wall 37th
  • FIG. 13 shows a further variant of a compliance element 6d which, in its arrangement of the hollow chambers 30, corresponds to the exemplary embodiment illustrated in FIG.
  • the two parallel to the end faces 13 extending side walls are not formed here by hollow side walls 37, but by in the inner region of the compliance element 6d to each other arched longitudinal walls 32c.
  • transverse walls 33c In the plane of the annular surfaces 7 located transverse walls 33c have analogous to the figure 12 recesses 34d, which cause a positive continuation of the circumferential annular groove 10.
  • FIG. 14 shows an exemplary embodiment which shows the connection of two adjacent tubbing rings 2.
  • the ring joint 3 in this case shows a large gap, and gives the view of one of the circumferential annular surfaces 7 and the circumferential annular groove 10 located therein free.
  • the circumferential annular seal 8 therein is shown as a hose-like body.
  • a coupling unit 38a which consists essentially of two abutments to be connected.
  • the counter-bearings are arranged in each case in one of the tubbings 4 near the annular surfaces 7 in the region of the inner side B in the form of anchor pins 39.
  • a coupling element in the form of a ring member 40a is arranged, which in a form-fitting recess in the tubbing 4 and the opposing armature pin 39 encloses.
  • two further rod-shaped elements are arranged, which have exactly like the anchor pin 39 has an external thread.
  • the coupling unit 38a to the anchor pin 39 each have a semicircular coupling plate 41 which via corresponding holes on the anchor pin 39 and the rod-shaped elements of the coupling unit 38a are placed and secured by screwed onto the external thread releasable connection means in the form of hex nuts.
  • FIG. 15 shows a plan view of a variant of the exemplary embodiment of FIG. 14 in the form of a coupling unit 38b, in which two abutments in the form of clamping plates 42 are formed.
  • the tubbings 4 here also have in the region of the coupling unit 38b semicircular recesses in which a ring component 40b is integrated over the annular joint 3 and experiences clamping on the clamping plates 42.
  • the two clamping plates 42 are in each case coupled via a releasable connecting means with the tubbing 4.
  • FIG. 16 shows a further variant of a coupling unit 38c which, in analogy to FIGS. 14 and 15, connects two mutually opposing abutments in a spatially yielding manner.
  • the abutments are each formed by an extending in the plane of the annular surfaces 7 anchor plate 43 a, each having a through hole as a game opening 44 and firmly connected to one of the tubbings 4.
  • a rod-shaped bolt 45a is shown in an exploded view of the coupling unit 38c, which is guided through each individual game opening 44 of the armature plate 43a.
  • the bolt 45a itself represents a releasable connection means and has a clear excess length, wherein the diameter is at least 50% smaller than the diameter of the respective hole of the anchor plate 45a.
  • On both sides of the abutment spring elements 46a are pushed in the form of coil springs on the bolt 45a, so that the two bolt ends are supported by these each resiliently to the respective armature plate 43a to the game opening 44.
  • FIG. 17 shows a coupling unit 38d which, in addition to two abutments to be connected, likewise has a bolt 45b and spring element 46a at both ends.
  • the bolt 45b is in this case made significantly longer, since the counter-bearings are each formed by a formation 47a in the form of a continuous clearance opening 44 within a web of the tubbing 4 itself.
  • FIG. 18 shows another variant of a coupling unit 38e.
  • one of the two abutments of the tubbing rings 2 to be connected is formed by an armature plate 43b, while the opposite anvil has a bent armature plate 43c.
  • the armature plate 43b Analogous to the armature plate 43a, the armature plate 43b has a clearance opening 44, wherein its storage takes place in a recess within one of the tubbing rings 2 in the region of the ring joint 3, in which the armature plate 43b at a shallow angle to the inside B in one of the tubbings 4th is integrated.
  • the opposing armature plate 43c is also firmly connected to one of the adjacent tubbing rings 2 and has a trapezoidal bending shape as a folded sheet metal strip. This bending mold is received in the opposite thrust bearing through the recess in combination with the armature plate 43b running at a flat angle parallel to the surface with a bearing clearance.
  • the bent armature plate 43c has an internal thread in the region of the clearance opening 44 of the armature plate 43b.
  • the bolt 45c is analogous to Figures 16 and 17 previously equipped with a spring element 46b, which is supported at one end of the bolt 45c against the hexagon head and on the opposite side to the game opening 44 of the armature plate 43b around ,
  • FIG. 19 shows a variant of the coupling unit 38e shown in FIG.
  • a coupling unit 38f which has a formation 47b and a bolt 45d and an anchor plate 43d.
  • the formation 47b is located in one of the tubbings 4 of the tubing rings 2, which serves for the shape-adapted play reception of the armature plate 43d bent analogously to the armature plate 43c, which is firmly connected to one of the opposite tubbings 4.
  • the counter bearing has a firmly integrated internal thread and a fitting opening 48 into which the bolt 45d is inserted.
  • the bent armature plate 43d has for this purpose two through holes, through which the bolt 45d is guided before an external thread located at its end is connected to the internal thread of the anvil.
  • a shield tunneling device is generally used for the construction of an elongated underground tunnel section, which has an additional device for tubbing installation.
  • a rotating round cutting tool is advanced into the mountain material. This designated as a blade cutter has recesses over which the cut out material is removed by means of conveyor belts.
  • the freshly cut tunnel opening is lined directly with successively arranged pipe sections.
  • These pipe sections represent a einschaliges structure, which also meets the requirements of water impermeability in addition to the static requirements.
  • the ring sections are made respectively Tübbing rings 2 are formed, which have in the circumferential direction with their respective end faces 13 juxtaposed tubbing 4.
  • tubbings 4 are used. In the form of a modular system, these are each equipped on the end faces 13 with an adjusting element 5a, 5b and / or a compliance element 6a, 6b, 6c, 6d.
  • the inherently rigid and unchangeable reinforced concrete tubbings 4 are thereby combined to form an adaptable and adaptable system in the form of adjustable segmental rings 2.
  • the tubbing rings 2 are made yielding by the use of the compliance element 6a, 6b, 6c, 6d in at least one butt joint 9 between the respective end faces 13 of the tubbings 4 so that the tubbing rings 2 are enabled to withstand the rock pressure caused by the compression of the compliance element 6a, 6b, 6c, 6d and the associated circumferential change.
  • the diameter of the tubbing removal 1 By reducing the diameter of the tubbing removal 1, the forces occurring in the surrounding material are stored around.
  • the tubbing rings 2 are made adjustable by the adjustment element 5a, 5b inserted into the butt joint 9, so that the circumference and thus the diameter of the tubbing rings 2 enlarged and adapted to the true drilling diameter.
  • each of the tubbing rings 2 is connected to its adjacent pipe sections via a spatially flexible coupling unit 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f, each between two adjacent tubbing 4th are arranged in the region of the annular joint 3.
  • a spatially flexible coupling unit 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f each between two adjacent tubbing 4th are arranged in the region of the annular joint 3.
  • the individual components are coupled and positioned securely and in the correct position.
  • a circumferential annular groove 10 is arranged in each case on the front-side annular surfaces of the tubbing rings 2, in which a circular ring seal 8 is inserted.
  • the opposing annular surfaces 7 are securely sealed by the ring seal 8 against upcoming water.
  • the ring seal 8 is used in the form of a hose which can be filled with media, the cross section of which can be changed radially elastically. With an enlargement of the annular joint 3, the annular seal 8 can thus also be adapted to the requirements of an enlarged cross-section by subsequent pressing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in Längsrichtung hintereinander angeordnete Tübbing-Ringe (2) aufweist, die mit ihren stirnseitigen Ringflächen (7) in einer Ringfuge (3) zueinander ausgerichtet sind, wobei die Tübbing-Ringe (2) jeweils aus in Umfangsrichtung aneinander gereihten Tübbings (4) gebildet sind, die zwischen ihren Stirnseiten (13) jeweils eine Stoßfuge (9) bilden. Erfindungsgemäß ist in mindestens einer Ringfuge (3) eine im Querschnitt veränderbare umlaufende und mit Medien befüllbare Ringdichtung (8) angeordnet.

Description

Tübbing-Ausbau mit stirnseitiq umlaufender Rinqdichtung
Die Erfindung betrifft einen Tübbing-Ausbau gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Die technischen Grundlagen für die Errichtung moderner unterirdischer Bauten fußen vielfach auf den gesicherten Erkenntnissen des Bergbaus. Neben den durch Tunnelbauten aus der Praxis bekannten Gebirgsdurchdnngungen in topografisch anspruchsvollen Gegenden erhöht sich insbesondere in dicht besiedelten Ballungsräumen die zukünftige Notwendigkeit der Auslagerung infrastruktureller Bauten unter die erschlossene Erdoberfläche. Eine hierbei mitunter durchführbare offene Bauweise geht allerdings vielfach mit starken Beeinträchtigungen der oberirdischen Nutzung während der Bauphase einher, so dass dem geschlossenen bergmännischen Vortrieb auch hier der Vorzug gegeben wird. Allen gemein ist die erforderliche Auskleidung des gewonnenen Hohlraums mit mindestens einem statisch tragfähigen Innenausbau. Neben der sicheren Lastabtragung aufliegender Erdschichten stellen insbesondere
BESTÄTIGUNGSKOPIE dynamische Beanspruchungen und Konvergenzverhalten, beispielsweise durch Setzungen des umliegenden Erdreichs und Gesteins sowie die Dichtigkeit hohe Anforderungen an die zu erstellende Innenschale von Tunneln und Schächten.
Bereits seit Mitte des 19. Jahrhunderts ist es vorbekannt, für die tragende Innenschale in Längsrichtung hintereinander angeordnete rohrförmige Ringabschnitte zu verwenden, die sich mitunter aus einzelnen Segmenten, beispielsweise einzelnen Tübbings, zusammensetzen. Der Vorteil liegt in einer prozesssicheren und mit hoher Maßhaltigkeit verbundenen Vorfertigung der erforderlichen Bauteile, die mit einer kontinuierlichen Vortriebsgeschwindigkeit eingebracht werden können. Die einzelnen Segmente können beispielsweise aus Gusseisen oder Beton gefertigt sein, wobei die gusseiserne Variante auch als verlorene Schalung für eine anschließende Ortbetonauskleidung Verwendung findet. Tendenziell wird die einschalige Bauweise bevorzugt, die gleichzeitig optische und statische Anforderungen bei gleichzeitiger Dichtheit gegen anstehendes Wasser erfüllt.
Heutzutage finden vielfach moderne Tübbings Verwendung, die als vorgefertigte Betonsegmente hinter geschlossenen Schildvortrieben als fertiger Unterstützungsausbau eingesetzt werden. Um eine in sich geschlossene und statisch tragfähige Tunnelröhre zu erhalten, werden die einzelnen Tübbings innerhalb der gebohrten Röhre miteinander jeweils zu einzelnen umlaufenden Tübbing-Ringen verbunden. Für die statische sowie wasserundurchlässige Gesamtwirkung werden die in sich geschlossenen Tübbing-Ringe ebenfalls untereinander gekoppelt.
Um sich den jeweiligen Anforderung der vorherrschenden Bodenverhältnisse sowie deren Bewegungen anpassen zu können, ist es generell notwendig, eine begrenzte Verformbarkeit des unterirdischen Ausbaus zu gewährleisten, der auch den Einsatz moderner Ausbauverfahren zulässt. So sind bereits vor Errichtung des segmentierten Tübbing-Ausbaus je nach zu erwartendem Grad der Einwirkungen besondere Anforderungen an die notwendigen Dichtungen zu stellen, da diese in ihrer späteren Einbaulage nicht mehr zugänglich sind. Für den fehlerfreien Einsatz sollten die verwendeten Dichtsysteme hierbei in ihrer Wirkweise klar definiert und in der untertägigen Praxis einfach zu handhaben sein. Insbesondere bei starken Konvergenzen und damit einhergehenden Bewegungen der einzelnen Tübbing-Ringe in- und untereinander, die mit entsprechenden Spaltmassveränderungen einhergehen, muss eine langfristig spannungsfreie Anpassung der Dichtungen bei gleichzeitigem Wirkungserhalt gewahrt bleiben. Besondere Beachtung finden hierbei die Ringfugen zwischen den einzelnen Tübbing-Ringen. Während die stirnseitigen Dichtungen der einzelnen Tübbings in Umfangsrichtung durch die anstehenden Ringkräfte eine ständige Druckbelastung erfahren und hierbei mit einfachen Dichtelementen auskommen, muss der Anpressdruck in der Ringfuge durch die Kopplung der Tübbing-Ringe untereinander erfolgen. Durch mögliche Streckungen des Tübbing-Ausbaus und auftretende Querschnittsveränderungen einzelner Tübbing-Ringe unterliegen speziell diese Bereiche einer hohen Belastung und stellen damit hohe Anforderungen an die dauerhafte Funktionsweise des eingesetzten Dichtsystems.
Die DE 33 21 777 C2 zeigt eine Auskleidung für einen im Schildvortrieb herzustellenden röhrenförmigen unterirdischen Hohlraum, wie einen Verkehrstunnel, eine Rohrleitung oder dergleichen. Diese weist jeweils zwischen zwei benachbarten Tübbing-Ringen, die durch aus Stahl gefertigte Tübbings gebildet werden, umlaufende Dichtungsringe auf. Hierfür beinhaltet jede Stirnseite der einzelnen Tübbing-Ringe jeweils eine Nut, wobei zwei Nuten zusammen eine umlaufende Dichtungskammer bilden, in die der Dichtungsring eingelegt ist.
Der umlaufende Dichtungsring aus Vollmaterial erfüllt seine dichtende Aufgabe als in sich geschlossenes System. Die Auskleidung sieht allerdings keine Bewegungen der einzelnen Tübbing-Ringe innerhalb der Ringfugen vor, da diese fest miteinander verbunden werden. Eine theoretische Senkung der Auskleidung zwischen den Ringfugen bewirkt eine minimale Spreizung der mit den Nuten ausgestatteten Stirnseiten durch eine Winkeländerung zueinander, die problemlos durch den Dichtungsring elastisch ausgeglichen wird. Eine Übertragung der Lösung auf einen mit mehr Bewegungsfreiheit ausgestatteten Ausbau stößt schnell an seine Grenzen, da die elastische Verformbarkeit unter Beibehaltung des zur Dichtung notwendigen Anpressdrucks nur gering ist.
Die DE 38 15 142 A1 offenbart eine aktivierbare Dichtung, die einen aus vier Profilbändern zusammengesetzten Dichtungsrahmen aufzeigt, der um den jeweiligen Randbereich jedes einzelnen Tübbings herum angeordnet ist. Die Randbereiche weisen hierfür entsprechende Aussparungen auf, in der die Dichtung eingelegt ist und zunächst bündig mit den äußeren Abmessungen des entsprechenden Tübbings abschließt. Über mehrere Injektionskanäle wird der Dichtungsrahmen erst im Nachhinein durch ein injiziertes Medium in seinem Volumen vergrößert, so dass erst nachträglich die dichtende Wirkung einsetzt.
Grundsätzlich erfüllt die beschriebene Dichtung die Anforderungen an ein aktivierbares und den Zusammenbau erleichterndes Dichtsystem. Zwar lässt es im Bedarfsfall auch eine begrenzte Erhöhung des Anpressdrucks zu, allerdings ist hierdurch keine ausreichende Dichtwirkung bei größeren Bewegungen und erhöhten Spaltmassen gewährleistet. Insbesondere beim Einsatz von nachgiebigen Elementen, die eine Querschnittsveränderung der einzelnen Tübbing-Ringe zulassen, stößt diese Lösung an ihre Grenzen, da die einzelnen gegeneinander gepressten Dichtungsrahmen gewissermaßen aneinander vorbei "gleiten" müssen und so die Systemwirkung aufgehoben wird. Dabei lässt die überwiegend rechteckige Querschnittsgeometrie der Profilbänder nur wenig Spielraum für Verformungen zu und ist somit eher für statische Systeme ausgelegt. Überdies stellt sich die Arbeit über die diversen Injektionskanäle als recht unübersichtlich dar. Insbesondere in jedem der vier Eckbereiche jedes Tübbings besteht im Kreuzungspunkt der vier zusammentreffenden separaten Dichtungsrahmen mehrerer Tübbings bei Bewegungen untereinander die erhöhte Gefahr einer möglichen Undichtigkeit. Insgesamt ist die beschriebene Lösung sowohl in der Herstellung als auch in der Einbauphase und Aktivierungsphase als hochpreisig und aufwändig anzusehen.
Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung somit die Aufgabe zugrunde, einen Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes zu schaffen, der zwischen seinen Tübbing-Ringen flexibel anpassbare sowie kostengünstige und einfach zu handhabende Dichtungsorgane aufweist, die eine verbesserte Dichtwirkung auch bei möglichen Verformungen und Verschiebungen der Tübbing-Ringe bewirken.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einem Tübbing- Ausbau gemäß den Merkmalen von Anspruch 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 8.
Die Erfindung schafft einen Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in seiner Längsrichtung hintereinander angeordnete Tübbing-Ringe aufweist. Die einzelnen Tübbing-Ringe sind jeweils mit ihren stirnseitigen Ringflächen in einer Ringfuge zueinander ausgerichtet. In segmentierter Bauweise werden die Tübbing-Ringe hierbei jeweils aus in Umfangsrichtung aneinander gereihten Tübbings gebildet, die zwischen ihren benachbarten Stirnseiten jeweils eine Stoßfuge bilden. Um eine dichte Verbindung zwischen den zu verbindenden Ringabschnitten zu erhalten, sieht die Erfindung vor, dass in mindestens einer Ringfuge zwischen zwei Tübbing- Ringen eine im Querschnitt veränderbare umlaufende Ringdichtung angeordnet ist.
Durch die geschlossene, einfach herzustellende und somit kostengünstige Gestalt in Form eines großen O-Rings werden die Ringflächen zueinander sicher gegen mögliches Eindringen von umgebendem Wasser gedichtet. Auch wenn die Dichtung beispielsweise aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt ihre dichtende Wirkung entfalten kann, liegt ein großer Vorteil der Erfindung in der Einteiligkeit, die neben einfacherer Handhabung vor allem keinerlei Fehlerquellen und Gefahren durch die Fragmentierung des in sich geschlossen wirkenden Dichtsystems birgt. Überdies zeichnet sich die geschlossene Rundheit durch eine dauerhaft unempfindliche und ihre Dichtwirkung beibehaltende Fähigkeit der Anpassung bei allen auftretenden Verformungen und Verschiebungen aus. Durch den veränderbaren Querschnitt ist die Ringdichtung an unterschiedliche oder sich ändernde Fugenbreiten problemlos anpassbar.
Die Veränderbarkeit des Querschnitts kann hierbei bereits in der Einbauphase durch eine Querschnittsverkleinerung genutzt werden, um eine ungehinderte Kopplung der Tübbing-Ringe untereinander zu gewährleisten, die sonst gegen den elastischen Verformungswiderstand der Dichtung erfolgt. Insbesondere die nachträgliche Vergrößerung des Querschnitts stellt einen besonderen Vorteil dar, da die Ringdichtung zu jeder Zeit beispielsweise an eine sich ändernde Breite der Ringfuge angepasst werden kann.
Darüber hinaus sieht die Erfindung vor, dass die Ringdichtung ein in sich geschlossener Schlauch ist. Dieser ist für die notwendige Veränderbarkeit des Querschnitts zumindest in seiner Querschnittsform elastisch dehnbar und formbar, so dass eine dauerhafte Anpassung an die Veränderungen der Ringfuge gewährleistet ist. Insgesamt trägt die hohle Form des Schlauchs zur Gewichtsreduzierung bei, was insbesondere während der Einbauphase über den gesamten Umfang der Ringfläche besondere Vorteile in der Handhabung bietet. Darüber hinaus ist die Verformbarkeit gegenüber einem Querschnitt aus Vollmaterial wesentlich erhöht.
Speziell unter extremen Bedingungen sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Ringdichtung über mindestens einen Anschluss mit unterschiedlichen Medien befüllbar ist. Durch das Einbringen eines Mediums in das Innere des Schlauchs wird eine radial elastische Querschnittsänderung der Ringdichtung bewirkt, die so auch bei fehlendem oder nur geringem Anpressdruck innerhalb der Ringfuge ihre dichtende Wirkung erzielt, indem sie selbst den notwendigen Anpressdruck durch Volumenzuwachs erzeugt. Auch wenn der Anschluss beispielsweise eine Vernetzung zu anderen Ringdichtungen aufweisen kann oder über eine geeignete Führung zu einer zentralen Stelle verlängert werden kann, wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn dieser über ein von der Innenseite des unterirdischen Ausbaus aus zu erreichendes Ventil gebildet wird, welches als Stichleitung eine Verbindung zum Inneren der Dichtung schafft. Der Vorteil liegt hierbei in kurzen Wegen und damit einhergehendem geringen Widerstand durch Mantelreibung für einzubringende Medien sowie in einer klaren Zuordnung des Anschlusses zu der jeweiligen Ringdichtung. Über den Anschluss kann zu jeder Zeit ein Entleeren und Befüllen sowie Verpressen der Ringdichtung erfolgen. Neben gasförmigen Medien können beispielsweise auch dauerelastische oder aushärtende Materialien in die Ringdichtung eingebracht werden. Vorteilhafterweise ist diese hierfür mit einem zweiten Anschluss ausgestattet, über den ein innerhalb der Dichtung befindliches und beim Nachverpressen verdrängtes Medium austreten oder generell beispielsweise Luft beim Befüllen entweichen kann.
Für eine eindeutige Positionierung der Ringdichtung innerhalb der Ringfuge sieht die Erfindung vor, dass mindestens eine der stirnseitigen Ringflächen zwischen den sich gegenüberstehenden Tübbing-Ringen eine umlaufende Ringnut aufweist, in der die Ringdichtung angeordnet ist. Nach Fertigstellung eines der Tübbing-Ringe wird die Ringdichtung in dessen Ringnut eingelegt und fixiert, so dass die Erstellung des in Längsrichtung des Tübbing-Ausbaus nächsten Tübbing-Rings erfolgen kann. Über die Tiefe der Ringnut ist die mögliche Verformung der Ringdichtung konstruktiv begrenzt, welche durch die Relativbewegung der sich gegenüberliegenden Stirnseiten zueinander erfolgt. Darüber hinaus bewirkt die umlaufende Ringnut auch einen mechanischen Schutz der Ringdichtung vor Einflüssen beispielsweise durch eindringendes Material in die Ringfuge, was deren dauerhafte Wirkweise gewährleistet.
Insbesondere bei radialen Bewegungen der Tübbing-Ringe trägt die Ringnut zum Erhalt der Dichtwirkung bei, da diese grundsätzlich zwischen den stirnseitigen Ringflächen innerhalb der Ringfuge verbleibt und nicht aus der Querschnittsebene des Tübbing-Ausbaus "herausrollen" kann. Grundsätzlich sieht die Erfindung auch vor, dass zwei sich stirnseitig gegenüberliegende Ringflächen zwischen den Tübbing-Ringen jeweils eine umlaufende Ringnut aufweisen, die bei Zusammenlegung beider Ringflächen eine geschlossene Dichtkammer bilden. Der Vorteil liegt in einer symmetrischen Herstellung der einzelnen Tübbings bezüglich deren Randbereiche als Teilsegmente der Ringflächen der Tübbing-Ringe. Insbesondere in Kombination mit dem Anschluss zur Medienbefüllung des Schlauchs kann hierbei die Stichleitung genau mittig innerhalb der Ringfuge angeordnet werden. Bei allen Ausführungen können Teilbereiche der Ringdichtung auch über die Ringfuge hinausgehen, wobei die Ringfuge gegenüber der Ringdichtung immer ihre positionierende Eigenschaft beibehält.
Vor dem Hintergrund eines als Gesamtsystem zusammenwirkenden unterirdischen Ausbaus wird es als vorteilhaft angesehen, dass ein Verstellelement zwischen den Stirnseiten der Tübbings angeordnet ist, wodurch ein durch das Verstellelement bewirkter Abstand der Stirnseiten der Tübbings zueinander veränderbar ist. Auch wenn das Verstellelement außerhalb der zwischen den benachbarten Stoßfugen liegenden Stoßfuge beispielsweise in den Tübbings oder generell neben der Ringebene angeordnet sein kann und über eine geeignete Verbindung mit den Tübbings gekoppelt ist, wird die erfindungsgemäße Anordnung des Verstellelements in Umfangsebene der einzelnen Ringabschnitte bevorzugt. Hierdurch ergibt sich ein kompaktes geschlossenes System, innerhalb dem die auftretenden Ringkräfte statisch vorteilhaft durchgeleitet werden. Überdies bewirkt die Integration des Verstellelements innerhalb der Tübbing-Ringe die bestmögliche Ausnutzung des durch den Tübbing-Ausbau geschaffenen Innenvolumens.
Vor dem Hintergrund eines möglichst variablen Einsatzes des unterirdischen Ausbaus sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass ein stauchbares Nachgiebigkeitselement in der Stoßfuge zwischen den Stirnseiten der Tübbings angeordnet ist, wodurch ein durch das Nachgiebigkeitselement bewirkter Abstand der Stirnseiten der Tübbings zueinander durch das elastische oder plastische Stauchen des Nachgiebigkeitselements verkleinerbar ist. Der Vorteil liegt in einer passiven umfangsseitigen Anpassungsmöglichkeit der Tübbing- Ringe an mögliche Setzungen des umliegenden Erdreichs oder Gebirges. Diese Bewegungen setzen zumeist nach dem Auffahren der Tunnelröhre ein und bewirken ein Zusammendrücken der das Rohr umschließenden Gesteinsformationen. Dieser Vorgang kann unterschiedlich schnell ablaufen und bis zu einige Monate andauern. Durch das Stauchen des Nachgiebigkeitselements entziehen sich die Tübbing-Ringe den dabei auftretenden Mehrbelastungen und lassen dabei eine Umlagerung der Kräfte im umliegenden Erdreich und Gestein zu. Auf diese Weise können die Tübbings deutlich wirtschaftlicher dimensioniert werden, da sie nicht den vollen, durch Setzungen und sonstige Konvergenzen begründeten Gebirgsdruck aufnehmen müssen.
Alternativ ist das Nachgiebigkeitselement ein stauchbarer Teil des zuvor erwähnten Verstellelements oder wird mit diesem innerhalb der einzelnen Tübbing-Ringe kombiniert. Durch die Kombination innerhalb eines Bauteils erhöht sich das Mass der Vorfertigung und lässt eine einheitliche Produktionsweise zu.
Durch die umfangsseitige Variabilität der Tübbing-Ringe sieht eine bevorzugte Ausgestaltung des Tübbing-Ausbaus vor, dass die Tübbing-Ringe untereinander über eine Koppeleinheit räumlich nachgiebig verbunden sind. Die Koppeleinheit zwischen den Tübbing-Ringen sowie weiteren Rohrabschnitten ist hierbei eine lösbare Verbindung. Hierdurch wird sichergestellt, dass das unterschiedliche "Atmen" in Form von Umfangsänderungen der Tübbing-Ringe untereinander ermöglicht wird und weitestgehend spannungsfrei verlaufen kann, da benachbarte Tübbing-Ringe somit unterschiedliche Durchmesser einnehmen können, ohne durch einen starren Verbund mit benachbarten Tübbing-Ringen daran gehindert zu werden. Insgesamt werden hierdurch die einzelnen Segmente sicher und exakt untereinander positioniert bei gleichzeitiger räumlicher Bewegungsfreiheit.
Der erfindungsgemäße Tübbing-Ausbau wird somit höchsten Ansprüchen an einen modernen und in der Handhabung flexiblen einschaligen Innenausbau gerecht. Die eingesetzte Ringdichtung zeichnet sich neben der dauerhaft unempfindlichen und ihre Dichtwirkung beibehaltenden Fähigkeit der Anpassung gegenüber Verformungen und Verschiebungen vor allem durch die einfache Handhabung in Kombination mit der Veränderbarkeit ihrer Querschnittsform aus, woduch sie an unterschiedliche oder sich ändernde Breiten der Ringfuge jederzeit problemlos anpassbar ist.
Neben einer räumlich nachgiebigen Kopplung zweier benachbarter Ringabschnitte untereinander, ist eine gute Erreichbarkeit und ein problemloser späterer Austausch der Koppeleinheit oder Teile davon gegeben. In Kombination mit einem Verstellelement oder einem Nachgiebigkeitselement oder einer Kombination aus beiden wird durch die räumlich nachgiebige Kopplung sichergestellt, dass das unterschiedliche "Atmen" in Form von Umfangsänderungen der einzelnen Ringabschnitte untereinander möglich ist und auch weitestgehend spannungsfrei verlaufen kann. Hierdurch können die benachbarten Ringabschnitte unterschiedliche Durchmesser einnehmen, ohne durch einen starren Verbund mit benachbarten Ringabschnitten daran gehindert zu werden. Insgesamt werden hierdurch die einzelnen Segmente sicher und exakt untereinander positioniert bei gleichzeitiger räumlicher Bewegungsfreiheit.
Durch die Möglichkeit einer sich den jeweiligen Gegebenheiten umfangsseitig aktiv anpassbaren Ausgestaltung der Tübbing-Ringe ergibt sich im praktischen Einsatz ein jeweils individueller Mehrwert, der eine vereinfachte Handhabung und einen deutlich erhöhten Gestaltungsspielraum generiert. Insgesamt wird der Einbau erleichtert und mitunter beschleunigt, da jede einzelne Koppeleinheit der Ringabschnitte leicht zu erreichen ist und die sonst starre Form der Innenschale problemlos und sicher angepasst werden kann. Durch die Kombination mit passiven Nachgiebigkeitselementen und räumlich nachgiebigen Koppeleinheiten steht dem Fachmann nunmehr ein vor Ort anpassungsfähiges und leistungsstarkes Baukastensystem für den modernen Innenausbau unterirdischer Ausbauten, insbesondere von Tunneln und Schächten zu Verfügung. Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 in einer Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Tübbing- Ausbau als Ausschnitt aus einer durchlaufenden Tunnelröhre;
Figur 2 den Tübbing-Ausbau aus Figur 1 in einer Frontansicht mit Blick in
Richtung der Längsachse in das Innere des Ausbaus;
Figur 3 eine Dichtung innerhalb eines perspektivischen Ausschnitts der
Stirnseite eines Tübbing-Rings.
Figur 4 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes
Verstellelement innerhalb des Ausschnitts zweier Tübbing-Ringe;
Figur 5 das aus den Tübbing-Ringen extrahierte Verstellelement gemäß der Darstellung der Figur 4 in teilweiser Explosionsdarstellung;
Figur 6 das Verstellelement gemäß der Darstellungen der Figur 5 in einer geänderten Perspektive;
Figur 7 ein Verstellelement in einer Variante der Figuren 4 bis 6 mit einem der Tübbings im Ausschnitt in perspektivischer Darstellungsweise;
Figur 8 das Verstellelement gemäß der Darstellung der Figur 7 mit teilweise geschnittenen Bauteilen in geänderter Perspektive;
Figur 9 das Verstellelement gemäß der Darstellungen der Figuren 7 und 8 in einer teilweisen Explosionsdarstellung mit teilweise geschnittenen Komponenten in einer geänderten Perspektive;
Figur 10 zwei innerhalb der Tübbing-Ringe benachbarte Tübbings im
Ausschnitt mit jeweils einer der Hälften eines stauchbaren Nachgiebigkeitselements; Figur 11 ein Nachgiebigkeitselement in einer Variante der Figur 10 innerhalb eines Ausschnitts mit einem der Tübbings mit geänderten Innenformen;
Figur 12 ein Nachgiebigkeitselement in einer Variante der Figur 11 in gleicher Darstellungsweise in Kombination mit einem der Tübbings im Ausschnitt;
Figur 13 ein Nachgiebigkeitselement als Variante der Figur 12 mit geänderten Seitenflächen in gleicher Darstellungsweise;
Figur 14 einen Ausschnitt zweier benachbarter Tübbing-Ringe in perspektivischer Darstellungsweise mit einer Koppeleinheit in einer Explosionsdarstellung;
Figur 15 eine Koppeleinheit als Variante der Figur 14 in einer Aufsicht mit geänderter Befestigung;
Figur 16 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der Figur 14 in einer
Variante mit stabförmigem Verbindungselement;
Figur 17 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der Figur 16 in einer
Variante mit geänderten Koppelflächen;
Figur 18 eine Koppeleinheit als Variante zu den Figuren 14 bis 17 gemäß der Darstellungen der Figuren 16 und 17 in einer geänderten Perspektive mit einer geänderten Verbindungsanordnung und
Figur 19 eine Koppeleinheit gemäß der Darstellung der Figur 18 in einer
Variante mit geänderten Koppelflächen;
Figur 1 zeigt als Ausschnitt die einzelnen Bauteile des Tübbing-Ausbaus 1 in einer seitlichen Außenansicht einer Tunnelröhre, der aus drei erkennbaren und daneben angedeuteten in Längsrichtung hintereinander angeordneten Tübbing- Ringen 2 gebildet wird. Zwischen den einzelnen Tübbing-Ringen 2 befindet sich jeweils eine umlaufende Ringfuge 3. Die Tübbing-Ringe 2 setzen sich in Umfangsrichtung aus aneinander gereihten Tübbings 4 zusammen, wobei zwischen einigen benachbarten Tübbings 4 in Umfangsrichtung jeweils ein Verstellelement 5a, 5b oder jeweils ein Nachgiebigkeitselement 6a, 6b, 6c, 6d angeordnet ist.
Mit Blick in Tunnellängsrichtung stellt Figur 2 eine perspektivische Innenansicht der kreisrunden Tübbing-Ringe 2 dar. Der vor Kopf gelegene Teil der Tübbing- Ringe 2 weist sichtbar eine von zwei stirnseitig umlaufenden Ringflächen 7 auf, über die die Tübbing-Ringe 2 zueinander ausgerichtet sind. Im Bereich der Ringflächen 7 ist eine umlaufende kreisrunde Ringdichtung 8 zu erkennen, die innerhalb der Ringfuge 3 verläuft und die Tübbing-Ringe 2 untereinander dichtet. Zwischen jeweils zwei Tübbings 4 befindet sich in Umfangsrichtung der Tübbing-Ringe 2 jeweils eine Stoßfuge 9, innerhalb der das Verstellelement 5a, 5b oder das Nachgiebigkeitselement 6a, 6b, 6c, 6d angeordnet ist. Die Stoßfuge 9 verläuft jeweils radial von einer Außenseite A zu einer Innenseite B der Tübbing-Ringe 2.
Figur 3 stellt die bereits in Figur 2 aufgezeigte umlaufende Ringdichtung 8 in einem Detailausschnitt dar. Hierbei ist ersichtlich, dass die Ringdichtung 8 hälftig in einer im Querschnitt überwiegend halbkreisförmigen Ringnut 10 angeordnet ist. Die Ringdichtung 8 weist hierbei einen Anschluss 11 auf, der durch einen Verschlusskörper 12 verschlossen wird. Der Anschluss 11 ist hierbei als rohrförmige Stichleitung ausgebildet, die mit der als hohler Schlauch ausgebildeten Ringdichtung 8 derart verbunden ist, dass ein Medium über die Öffnung des Anschlusses 11 über diesen sowohl in als auch aus dem Inneren der Ringdichtung 8 gelangen kann. Der Anschluss 11 erstreckt sich hierbei von der Ringdichtung 8 innerhalb der Ringfuge 3 bis zu der Innenseite B der Tübbing-Ringe 2.
Figur 4 zeigt das innerhalb der Stoßfuge 9 zwischen zwei Tübbings 4 angeordnete Verstellelement 5a, welches zwischen zwei sich in einem Abstand C mit ihren Stirnseiten 13 gegenüberliegenden Tübbings 4 angeordnet ist. Das Verstellelement 5a weist im Wesentlichen zwei in Ebene der Stoßfuge 9 spiegelbildlich gegenüberliegende Seitenwangen 14a sowie zu den beiden äußeren Ringflächen 7 hin jeweils ein keilförmiges Spreizelement 15a auf. Das Spreizelement 15a steht dem anderen Spreizelement 15a rechtwinklig zur Stoßfuge 9 spiegelbildlich gegenüber. In Ebene der Ringflächen 7 ist der Ausschnitt der in die Ringflächen 7 eingebrachten umlaufenden Ringnut 10 erkennbar. Der Verlauf der Ringnut 10 erstreckt sich durch die in Ebene der Ringflächen 7 liegenden Teile des Verstellelements 5a und bildet in den beiden Seitenwangen 14a jeweils eine Aussparung 16a. Die umlaufende Form der Ringnut 10 lässt das Einlegen der kreisrunden Ringdichtung 8 zu.
Zur besseren Darstellung der einzelnen Komponenten des Verstellelements 5a stellt Figur 5 dieses mit auseinander gezogenen Seitenwangen 14a dar. Die Seitenwangen 14a weisen jeweils ein langgezogenes Kastenprofil auf, welches mit seiner Verbindungsseite 17a die Stirnseiten 13 der Tübbings 4 in Figur 4 vollständig bedeckt. Darüber hinaus beinhaltet die Verbindungsseite 17a jeweils eine aus einem Blech geformte Wölbung, die im Querschnitt ein Kreissegment bildet, wobei der Scheitel des Kreissegments jeweils hinter die Stirnseiten 13 in die in Figur 4 hierzu formangepasst dargestellten Tübbings 4 hinein verläuft.
Auf einer der Verbindungsseite 17a gegenüberliegenden Seite des Kastenprofils ist dieses jeweils mit zwei schräg verlaufenden Ebenen ausgebildet, wodurch die beiden Seitenwangen 14a zueinander gerichtete Schrägflächen 18a aufweisen, deren gemeinsamer höchster Kantenbereich jeweils mittig der Seitenwangen 14a liegt und die zu den beiderseitigen Ringflächen 7 der Tübbing-Ringe 2 hin linear abflachen, wodurch der jeweilige Querschnitt der Seitenwangen 14a zu den beiden am Rand gelegenen Aussparungen 16a hin verjüngt wird.
Die sich jeweils zu den stirnseitigen Ringflächen 7 öffnenden keilförmigen Spalten zwischen den Seitenwangen 14a werden jeweils durch das keilförmige Spreizelement 15a zumindest teilweise ausgefüllt, wobei sich diese, wie bereits in Figur 4 dargestellt, jeweils mit ihrer stumpfen Keilspitze 19a gegenüberliegen.
Eine der Keilspitze 19a gegenüberliegende Seite des Spreizelements 15a ist als Ankerplatte 20a ausgebildet. Die beiden parallel zu den Schrägflächen 18a verlaufenden Seiten des keilförmigen Spreizelements 15a weisen jeweils Druckflächen 21a auf, die im vollflächigen Kontakt zu den Schrägflächen 18a der Seitenwangen 14a stehen. Das Spreizelement 15a ist über lösbare Verbindungsmittel jeweils mit den Seitenwangen 14a des Verstellelements 5a gekoppelt. Für eine lineare Verschieblichkeit des Spreizelements 15a zwischen den beiden Seitenwangen 14a weisen diese jeweils zwei in ihren Schrägflächen 18a angeordnete Langlöcher auf, deren Längsrichtung sich jeweils zwischen den beiden stirnseitigen Ringflächen 7 erstreckt und in dessen Verlauf die lösbaren Verbindungsmittel und damit das jeweilige Spreizelement 15a verschiebbar gelagert sind. Untereinander ist das Spreizelement 15a mit dem gegenüberliegenden Spreizelement 15a durch zwei Zuganker 22a verbunden, wobei die Zuganker 22a parallel zueinander angeordnet sind und jeweils von Ankerplatte 20a zu Ankerplatte 20a durch das jeweilige Spreizelement 15a sowie die jeweilige Ankerplatte 20a hindurch verlaufen. Die Zuganker 22a sind innerhalb des Spreizelements 15a drehbar gelagert und weisen an einem Ende einen mit üblichen Werkzeugen kraftschlüssig fassbaren Sechskantkopf auf, wobei das gegenüberliegende Ende der Zuganker 22a ein Außengewinde aufweist, welches jeweils in einem fest mit der Ankerplatte 20a verbundenen Element mit entsprechendem Innengewinde im Eingriff steht. An den jeweiligen Enden des Verstellelements 5a zu den Ringflächen 7 der Tübbing-Ringe 2 hin weisen die Seitenwangen 14a jeweils eine Aussparung 16a auf, die sich jeweils von einer Verbindungsseite 17a der Seitenwangen 14a zu der gegenüberliegenden Verbindungsseite 17a in Ebene der Ringflächen 7 erstreckt.
In Figur 6 sind von der Innenseite B der Tübbing-Ringe 2 aus zu erreichende Wartungsöffnungen 23a in den Seitenwangen 14a des Verstellelements 5a zu erkennen. Über diese sind die lösbaren Verbindungsmittel zu erreichen, über die das Spreizelement 15a jeweils mit den Seitenwangen 14a verschieblich gekoppelt ist. Die Wartungsöffnungen 23a innerhalb der Seitenwangen 14a sind nur von der Innenseiten B der Tübbing-Ringe 2 aus erreichbar, während die Seitenwangen 14a zur Außenseite A der Tübbing-Ringe 2 hin vollflächig geschlossen sind.
Figur 7 zeigt eine Variante eines Verstellelements 5b, welches einseitig mit einem der Tübbings 4 stirnseitig verbunden ist. Das Verstellelement 5b weist im Wesentlichen zwei langgezogene keilförmige Seitenwangen 14b auf, die sich parallel zu einer der Stirnseiten 13 spiegelbildlich gegenüberstehen. Eine der beiden Seitenwangen 14b steht hierbei mit ihrer Verbindungsseite 17b im vollflächigen Kontakt zu einer der Stirnseiten 3 und deckt diese vollständig ab. Die sich gegenüberliegenden Seiten der Seitenwangen 14b sind jeweils als schräg verlaufende Ebene ausgebildet, die zwischen sich einen keilförmigen Spalt bilden, der sich von der Außenseite A zur Innenseite B hin verjüngt. Die schrägen Ebenen werden hierbei jeweils durch Schrägflächen 18b gebildet, zwischen denen ein keilförmiges Spreizelement 15b angeordnet ist. Dieses erstreckt sich ebenfalls über die jeweilige Breite der Tübbing-Ringe 2, wobei die schräg verlaufenden Seitenflächen nur die halbe Höhe zwischen der Außenseite A und der Innenseite B einnehmen und in einer stumpfen Keilspitze 19b münden. Eine der Keilspitze 19b gegenüberliegende Seite des Spreizelements 15b ist als durchgehende Ankerplatte 20b ausgebildet. Die schrägen Seitenflächen des Spreizelements 15b sind hierbei als Druckflächen 21b ausgebildet, die zu beiden Seiten hin vollflächig mit den Schrägflächen 18b des Verstellelements 5b in Kontakt stehen. Die umlaufende Ringnut 10 der einzelnen Tübbing-Ringe 2 erstreckt sich auch hierbei durch die in Ebene der Ringflächen 7 befindlichen Teile des Verstellelements 5b und bildet zwischen den beiden Seitenwangen 14b jeweils eine durchgehende Aussparung 16b. In Ebene der Innenseite B sind drei symmetrisch verteilte Querlaschen 24 angeordnet, die sich ihrer Länge nach in Umfangsrichtung der Tübbing-Ringe 2 erstrecken und an ihren jeweiligen Enden Langlöcher aufweisen. Die Langlöcher liegen jeweils hinter den Stirnseiten 13, wodurch die Querlaschen 24 über lösbare Verbindungsmittel 25 mit einem der Tübbings 4 gekoppelt sind. Während eine der Querlaschen 24 jeweils mittig der Tübbing-Ringe 2 verläuft, liegen die anderen beiden jeweils nah den äußeren Ringflächen 7, ohne über die jeweilige Breite der Tübbing-Ringe 2 hinauszugehen.
Figur 8 stellt durch eine geänderte Perspektive weitere Details des Verstellelements 5b dar, wobei ein Schnitt durch eine der Seitenwangen 14b den Blick in das Innere frei gibt. Die Seitenwangen 14b sowie das Spreizelement 15b sind hierbei jeweils aus Hohlprofilen gebildet, die durch quer zur Längsrichtung angeordnete Querwände 26 ausgesteift sind. Das Verstellelement 5b weist hierbei drei parallel zueinander angeordnete Zuganker 22b auf, die sich jeweils von der Innenseite B aus mittig durch die Querlaschen 24 zu der Ankerplatte 20b erstrecken und hierbei das Spreizelement 15b an der Keilspitze 19b und der Ankerplatte 20b durchdringen. Die Zuganker 22b weisen an ihrem von der Innenseite B aus zu erreichenden Ende einen mit üblichen Werkzeugen koppelbaren Sechskantkopf auf, wobei die Zuganker 22b selbst drehbar in den Querlaschen 24 und dem Spreizelement 15b gelagert sind.
In Figur 9 wird ersichtlich, dass das dem Sechskantkopf der Zuganker 22b gegenüberliegende Ende ein Außengewinde aufweist, welches mit dem Innengewinde von fest mit der Ankerplatte 20b verbundenen Elementen im Eingriff steht. Durch die teilweise Explosionsdarstellung ist erkennbar, dass das Spreizelement 15b mit über seine Druckflächen 21b hinausreichenden Führungswänden 27 ausgestattet ist, wobei die Querwände 26 parallel zu den Ringflächen 7 der Tübbing-Ringe 2 verlaufen und über entsprechende Schlitze 28 in den Schrägflächen 18b in die Seitenwangen 14b hineinreichen. An den jeweiligen in den Seitenwangen 14b befindlichen Enden der Führungswände 27 sind lösbare Verbindungsmittel angeordnet, die wiederum mit Führungsschlitzen 29 in den Querwänden 26 der Seitenwangen 14b in einem verschieblichen Eingriff stehen.
Figur 10 stellt den Ausschnitt zweier sich in der Stoßfuge 9 gegenüberstehender Tübbings 4 dar, wobei deren beiden Stirnseiten 13 jeweils mit einer Hälfte eines Nachgiebigkeitselements 6a verbunden sind. Die Tübbings 4 bilden hierbei mit einer Hälfte des Nachgiebigkeitselements 6a jeweils ein gemeinsames Fertigelement, wobei die jeweilige Hälfte des Nachgiebigkeitselements 6a mit einem hier nicht näher dargestellten Bewehrungsgeflecht aus Stahl des Stahlbetonkörpers der Tübbings 4 kraftschlüssig verbunden ist. Die äußere Querschnittskontur des Nachgiebigkeitselements 6a parallel zur Stoßfuge 9 entspricht hierbei den äußeren Konturen der Stirnseiten 13, wodurch die beiden Stirnseiten 13 vollflächig abgedeckt sind. Die beiden Hälften des Nachgiebigkeitselements 6a werden hierbei jeweils aus einem Kastenprofil gebildet, welches jeweils von der Innenseite B zur Außenseite A durchgehend verlaufende Hohlkammern 30 aufweist. Die Hohlkammern 30 werden hierbei jeweils durch parallel zueinander verlaufende Stege 31 gebildet, die sich jeweils zwischen zwei gegenüberliegenden und parallel zu den Stirnseiten 13 verlaufenden Längswänden 32a des jeweiligen Kastenprofils sowie zwei jeweils in Ebene der Ringflächen 7 verlaufenden Querwände 33a erstrecken. Die Stege 31 sind hierbei untereinander rechtwinklig gekreuzt. Die Querwände 33a weisen hierbei jeweils eine Aussparung 34a auf, die sich formschlüssig in die umlaufende Ringnut 10 der Tübbing-Ringe 2 einpasst.
Figur 11 stellt eine Variante des bereits in Figur 10 dargestellten Nachgiebigkeitselements 6a dar, wobei hierbei nur einer der Tübbings 4 in Kombination mit einer Hälfte eines Nachgiebigkeitselements 6b gezeigt wird. Das Nachgiebigkeitselement 6b wird hierbei durch zwei sich gegenüberliegende Längswände 32b gebildet, die parallel zu einer der Stirnseiten 13 angeordnet sind. Die äußere Querschnittskontur einer der Längswände 32b deckt hierbei ebenfalls eine der Stirnseiten 13 vollflächig ab. Die zwischen den beiden Längswänden 32b befindlichen Hohlkammern 30 sind hierbei aus einzelnen Rohrkörpern 35 gebildet, die jeweils in einer Reihe parallel zu den Längswänden 32b angeordnet sind und in einem umfangsseitigen Kontakt zueinander stehen. Die Rohrkörper 35 bilden hierbei zwei Reihen, die untereinander durch einen schmalen Blechstreifen als Zwischensteg 36 getrennt sind. Der Verlauf der umlaufenden Ringnut 10 entlang der Ringflächen 7 wird hierbei formschlüssig durch eine Aussparung 34b an den beiden Seiten des Nachgiebigkeitselements 6b jeweils in Ebene der Ringflächen 7 aufgenommen.
Die Figur 12 stellt eine Variante eines Nachgiebigkeitselements 6c dar, welches im Wesentlichen ein einteiliges Kastenprofil aufweist. Analog Figur 10 werden auch hierbei die einzelnen Hohlkammern 30 durch rechtwinklig miteinander gekreuzte Stege 31 gebildet. Die beiden Längswände parallel zur Stoßfuge 9 werden jeweils aus Seitenwangen 37 gebildet, die jeweils ein Hohlprofil sind und deren Querschnittsform ein Kreissegment aufweist. Der Kreisbogen einer der Seitenwangen 37 liegt hierbei formangepasst in einer der Stirnseiten 13 und ist mit der hier nicht näher dargestellten Bewehrung eines der Tübbings 4 kraftschlüssig verbunden. Die in Ebene der Ringflächen 7 befindlichen Seiten des Nachgiebigkeitselements 6c weisen geschlossene Querwände 33b auf, in denen in Verlängerung der umlaufenden Ringnut 10 jeweils eine Aussparung 34c angeordnet ist. Diese erstreckt sich hierbei über die Querwände 33b hinaus bis zu den beiden äußeren Kreisbögen der jeweiligen Seitenwange 37.
Figur 13 stellt eine weitere Variante eines Nachgiebigkeitselements 6d dar, welches in seiner Anordnung der Hohlkammern 30 dem in Figur 12 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht. Die beiden parallel zu den Stirnseiten 13 verlaufenden Seitenwände werden hierbei nicht durch hohle Seitenwangen 37 gebildet, sondern durch in den inneren Bereich des Nachgiebigkeitselements 6d zueinander gewölbte Längswände 32c. In Ebene der Ringflächen 7 befindliche Querwände 33c weisen analog der Figur 12 Aussparungen 34d auf, die eine formschlüssige Weiterführung der umlaufenden Ringnut 10 bewirken.
In Figur 14 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, welches die Verbindung zweier benachbarter Tübbing-Ringe 2 aufzeigt. Zur besseren Verdeutlichung zeigt die Ringfuge 3 hierbei einen großen Spalt, und gibt den Blick auf eine der umlaufenden Ringflächen 7 sowie die darin befindliche umlaufende Ringnut 10 frei. In Ebene der Ringnut 10 ist die darin befindliche umlaufende Ringdichtung 8 als schlauchartiger Körper dargestellt. Zur Verbindung der beiden Tübbing- Ringe 2 ist in einer Explosionsdarstellung eine Koppeleinheit 38a aufgezeigt, die im Wesentlichen aus zwei zu verbindenden Gegenlagern besteht. Die Gegenlager sind hierbei jeweils in einem der Tübbings 4 nahe der Ringflächen 7 im Bereich der Innenseite B in Form von Ankerzapfen 39 angeordnet. Diese sind fest mit den Tübbings 4 verbunden und stehen jeweils senkrecht auf der Innenseite B der beiden Tübbing-Ringe 2. Um die beiden Ankerzapfen 39 miteinander zu verbinden, ist ein Koppelelement in Form eines Ringbauteils 40a angeordnet, welches in einer formangepassten Vertiefung in den Tübbings 4 liegt und die sich gegenüberstehenden Ankerzapfen 39 umschließt. Neben den Ankerzapfen 39 sind jeweils zwei weitere stabförmige Elemente angeordnet, die genau wie die Ankerzapfen 39 ein Außengewinde aufweisen. Um das Ringbauteil 40a in seiner Lage parallel zur Innenseite B der jeweiligen Tübbing-Ringe 2 um die Ankerzapfen 39 herum zu fixieren, weist die Koppeleinheit 38a an den Ankerzapfen 39 jeweils eine halbkreisförmige Koppelplatte 41 auf, die über entsprechende Löcher auf die Ankerzapfen 39 sowie die stabförmige Elemente der Koppeleinheit 38a aufgesetzt werden und über auf die Außengewinde aufgeschraubte lösbare Verbindungsmittel in Form von Sechskantmuttern befestigt werden.
Figur 15 stellt in einer Aufsicht eine Variante des Ausführungsbeispiels der Figur 14 in Form einer Koppeleinheit 38b dar, bei der zwei Gegenlager in Form von Klemmblechen 42 ausgebildet sind. Die Tübbings 4 weisen hierbei im Bereich der Koppeleinheit 38b ebenfalls halbkreisförmige Ausnehmungen auf, in denen ein Ringbauteil 40b über die Ringfuge 3 hinweg integriert ist und an den Klemmblechen 42 eine Klemmung erfährt. Die beiden Klemmbleche 42 sind hierbei jeweils über ein lösbares Verbindungsmittel mit den Tübbings 4 gekoppelt.
In Figur 16 ist eine weitere Variante einer Koppeleinheit 38c dargestellt, die analog der Figuren 14 und 15 zwei sich gegenüberliegende Gegenlager räumlich nachgiebig miteinander verbindet. Die Gegenlager werden hierbei jeweils durch ein in Ebene der Ringflächen 7 verlaufendes Ankerblech 43a gebildet, das jeweils ein durchgehendes Loch als Spielöffnung 44 aufweist und fest mit einem der Tübbings 4 verbunden ist. Um die beiden Gegenlager miteinander zu verbinden, ist in einer Explosionsdarstellung der Koppeleinheit 38c ein stabförmiger Bolzen 45a aufgezeigt, der durch jede einzelne Spielöffnung 44 des Ankerblechs 43a geführt wird. Der Bolzen 45a selbst stellt hierbei ein lösbares Verbindungsmittel dar und weist eine deutliche Überlänge auf, wobei der Durchmesser wenigstens 50 % kleiner ist als der Durchmesser des jeweiligen Lochs der Ankerbleche 45a. Beidseitig der Gegenlager sind Federelemente 46a in Form von Spiralfedern auf den Bolzen 45a geschoben, so dass sich die beiden Bolzenenden über diese jeweils federnd zu dem jeweiligen Ankerblech 43a um die Spielöffnung 44 hin abstützt.
In einer weiteren Variante stellt Figur 17 eine Koppeleinheit 38d dar, die neben zwei zu verbindenden Gegenlagern ebenfalls einen Bolzen 45b sowie an beiden Enden das Federelement 46a aufweisen. Der Bolzen 45b ist hierbei deutlich länger ausgeführt, da die Gegenlager hierbei jeweils durch eine Ausformung 47a in Form einer durchgehenden Spielöffnung 44 innerhalb eines Stegs der Tübbings 4 selbst gebildet werden.
Eine weitere Variante einer Koppeleinheit 38e stellt die Figur 18 dar. Hierbei wird eines der beiden Gegenlager der zu verbindenden Tübbing-Ringe 2 durch ein Ankerblech 43b gebildet, während das gegenüberliegende Gegenlager ein gebogenes Ankerblech 43c aufweist. Analog dem Ankerblech 43a weist das Ankerblech 43b eine Spielöffnung 44 auf, wobei dessen Lagerung in einer Ausnehmung innerhalb eines der Tübbing-Ringe 2 im Bereich der Ringfuge 3 erfolgt, bei der das Ankerblech 43b in einem flachen Winkel zur Innenseite B in einen der Tübbings 4 integriert ist. Das gegenüberliegende Ankerblech 43c ist hierbei ebenfalls mit einem der benachbarten Tübbing-Ringe 2 fest verbunden und weist als gekanteter Blechstreifen eine trapezförmige Biegeform auf. Diese Biegeform wird im gegenüberliegenden Gegenlager durch die Ausnehmung in Kombination mit dem im flachen Winkel verlaufenden Ankerblech 43b flächenparallel mit einem Lagerspiel aufgenommen. Das gebogene Ankerblech 43c weist im Bereich der Spielöffnung 44 des Ankerblechs 43b ein Innengewinde auf. Über einen Bolzen 45c werden das Ankerblech 43b sowie das gebogene Ankerblech 43c miteinander verbunden, wobei der Bolzen 45c analog der Figuren 16 und 17 zuvor mit einem Federelement 46b ausgestattet ist, welches sich an einem Ende des Bolzens 45c gegen dessen Sechskantkopf und an der gegenüberliegen Seite um die Spielöffnung 44 des Ankerblechs 43b herum abstützt.
Figur 19 zeigt eine Variante der in Figur 18 dargestellten Koppeleinheit 38e auf. Hierbei wird eine Koppeleinheit 38f dargestellt, die eine Ausformung 47b sowie einen Bolzen 45d und ein Ankerblech 43d aufweist. Die Ausformung 47b befindet sich hierbei in einem der Tübbings 4 der Tübbing-Ringe 2, die zur formangepassten Spielaufnahme des analog dem Ankerblech 43c gebogenen Ankerblechs 43d dient, welches fest mit einem der gegenüberliegenden Tübbings 4 verbunden ist. Neben der Ausformung 47b weist das Gegenlager ein fest integriertes Innengewinde sowie eine Passöffnung 48 auf, in die der Bolzen 45d eingesetzt wird. Das gebogene Ankerblech 43d weist hierfür zwei Durchgangsbohrungen auf, durch die der Bolzen 45d geführt wird, bevor ein an seinem Ende befindliches Außengewinde mit dem Innengewinde des Gegenlagers verbunden wird.
In der praktischen Anwendung wird zur Errichtung einer langgestreckten unterirdischen Tunnelstrecke in der Regel eine Schildvortriebseinrichtung eingesetzt, welche eine zusätzliche Vorrichtung zum Tübbing-Einbau aufweist. Hierbei wird ein rotierendes rundes Schneidwerkzeug in das Bergmaterial vorgeschoben. Dieser als Schild bezeichneter Fräser weist Aussparungen auf, über die das herausgeschnittene Material mittels Förderbändern abtransportiert wird.
Im so genannten Nachläufer hinter dem Schild wird die frisch geschnittene Tunnelöffnung direkt mit hintereinander angeordneten Rohrabschnitten ausgekleidet. Diese Rohrabschnitte stellen ein einschaliges Tragwerk dar, welches neben den statischen Ansprüchen auch den Anforderungen an die Wasserundurchlässigkeit genügt. Hierfür werden die Ringabschnitte jeweils aus Tübbing-Ringen 2 gebildet, die in Umfangsrichtung mit ihren jeweiligen Stirnseiten 13 aneinander gereihte Tübbings 4 aufweisen.
Um sich den örtlichen Gegebenheiten und Anforderungen bestmöglich anzupassen, werden unterschiedlich vorkonfektionierte Tübbings 4 eingesetzt. In Form eines Baukastensystems werden diese jeweils an den Stirnseiten 13 mit einem Verstellelement 5a, 5b und/oder einem Nachgiebigkeitselement 6a, 6b, 6c, 6d ausgestattet. Die in sich steifen und unveränderbaren Tübbings 4 aus Stahlbeton sind hierdurch zu einem anpassbaren sowie anpassungsfähigen System in Form verstellbarer Tübbing-Ringe 2 kombiniert.
In Bereichen, in denen mit dynamischen, hohen Drücken sowie großem Konvergenzverhalten gerechnet werden muss, werden die Tübbing-Ringe 2 durch den Einsatz des Nachgiebigkeitselements 6a, 6b, 6c, 6d in mindestens einer Stoßfuge 9 zwischen den jeweiligen Stirnseiten 13 der Tübbings 4 nachgiebig gestaltet, so dass die Tübbing-Ringe 2 in die Lage versetzt werden, sich dem Gebirgsdruck durch das Stauchen des Nachgiebigkeitselements 6a, 6b, 6c, 6d und der damit einhergehenden Umfangsänderung zu entziehen. Durch die Verkleinerung des Durchmessers des Tübbing-Ausbaus 1 lagern sich die im umgebenden Material auftretenden Kräfte um.
In Bereichen, in denen beim Auffahren der Tunnelröhre der Durchmesser der Tunnelbohrung größer geschnitten werden muss, werden die Tübbing-Ringe 2 durch das in die Stoßfuge 9 eingesetzte Verstellelement 5a, 5b verstellbar ausgestaltet, so dass der Umfang und damit der Durchmesser der Tübbing- Ringe 2 vergrößert und an den wahren Bohrdurchmesser angepasst wird.
Um die jeweiligen Umfangsänderungen sowie Verschiebungen der einzelnen Rohrabschnitte untereinander zu ermöglichen, wird jeder einzelne der Tübbing- Ringe 2 mit seinen benachbarten Rohrabschnitten über eine räumlich nachgiebige Koppeleinheit 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f verbunden, die jeweils zwischen zwei benachbarten Tübbings 4 im Bereich der Ringfuge 3 angeordnet sind. Trotz der nachgiebigen Verbindung werden die einzelnen Bauteile sicher und lagerichtig untereinander gekoppelt sowie positioniert. Damit die einzelnen Rohrabschnitte auch in der Ringfuge 3 sicher gegeneinander gedichtet sind, ist jeweils an den stirnseitigen Ringflächen der Tübbing-Ringe 2 eine umlaufende Ringnut 10 angeordnet, in der eine kreisförmige Ringdichtung 8 eingelegt wird. Über den Anpressdruck in der Ringfuge 3 werden die sich gegenüberliegenden Ringflächen 7 durch die Ringdichtung 8 sicher gegen anstehendes Wasser gedichtet. In extremen Situationen wird die Ringdichtung 8 in Form eines mit Medien befüllbaren Schlauchs verwendet, dessen Querschnitt radial elastisch veränderbar ist. Bei einer Vergrößerung der Ringfuge 3 kann so die Ringdichtung 8 auch durch nachträgliches Verpressen den Erfordernissen eines vergrößerten Querschnitts angepasst werden.
Bezugszeichen:
1 - Tübbing-Ausbau
2- Tübbing-Ringe
3- Ringfuge
4- Tübbings
5a- Verstellelement in 9
5b- Verstellelement in 9
6a- Nachgiebigkeitselement in 9
6b- Nachgiebigkeitselement in 9
6c- Nachgiebigkeitselement in 9
6d - Nachgiebigkeitselement in 9
7- Ringflächen von 2
8- Ringdichtung in 3
9- Stoßfuge zwischen 4
10- Ringnut in 7
11 - Anschluss von 8
12- Verschlusskörper von 47
13- Stirnseiten von 4
14a- Seitenwangen von 5a
14b- Seitenwangen von 5b
15a- Spreizelement von 5a
15b- Spreizelement von 5b
16a- Aussparung von 5a
16b- Aussparung von 5b
17a- Verbindungsseite von 14a
17b- Verbindungsseite von 14b
18a- Schrägflächen von 14a
18b- Schrägflächen von 14b
19a- Keilspitze von 15a
19b- Keilspitze von 15b
20a- Ankerplatte von 15a
20b- Ankerplatte von 15b a- Druckflächen von 15a
b- Druckflächen von 15ba- Zuganker von 5a
b- Zuganker von 5b
a- Wartungsöffnungen von 5ab- Wartungsöffnungen von 5b4- Querlaschen von 5b
5- Verbindungsmittel von 5b6- Querwände von 23b
7- Führungswände von 15b8- Schlitze von 14b
9- Führungsschlitze von 26
0- Hohlkammern von 6a, 6b, 6c, 6d1 - Stege von 6a, 6c, 6d
a- Längswände von 6a
b- Längswände von 6b
c- Längswände von 6d
a- Querwände von 6a
b- Querwände von 6c
c- Querwände von 6d
a- Aussparung von 6a
b- Aussparung von 6b
c- Aussparung von 6c
d - Aussparung von 6d
5- Rohrkörper von 6b
6- Zwischensteg von 6b
7- Seitenwange von 6c
a- Koppeleinheit in 3
b- Koppeleinheit in 3
c- Koppeleinheit in 3
d - Koppeleinheit in 3
e- Koppeleinheit in 3 f - Koppeleinheit zwischen 29 - Ankerzapfen von 38aa - Ringbauteil von 38a
b - Ringbauteil von 38b
1 - Koppelplatten von 38a
2 - Klemmbleche von 38ba - Ankerblech von 38c
b - Ankerblech von 38e
c - Ankerblech von 38e
d - Ankerblech von 38f
4 - Spielöffnung
a - Bolzen von 38c
b - Bolzen von 38d
c - Bolzen von 38e
d - Bolzen von 38f
a - Federelement von 38c und 38db - Federelement von 38ea - Ausformung in 4
b - Ausformung in 4
8 - Passöffnung
A - Außenseite von 2
B - Innenseite von 2
C - Abstand zwischen 13

Claims

Patentansprüche
1. Tübbing-Ausbau als rohrförmige Innenschale eines Tunnels oder Schachtes, der in Längsrichtung hintereinander angeordnete Tübbing-Ringe (2) aufweist, die mit ihren stirnseitigen Ringflächen (7) in einer Ringfuge (3) zueinander ausgerichtet sind, wobei die Tübbing-Ringe (2) jeweils aus in Umfangsrichtung aneinander gereihten Tübbings (4) gebildet sind, die zwischen ihren Stirnseiten (13) jeweils eine Stoßfuge (9) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Ringfuge (3) eine im Querschnitt veränderbare umlaufende Ringdichtung (8) angeordnet ist.
2. Tübbing-Ausbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (8) ein in sich geschlossener Schlauch ist, der zumindest in seiner Querschnittsform elastisch dehnbar und formbar ist.
3. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringdichtung (8) über mindestens einen Anschluss (11) mit Medien befüllbar ist.
4. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Ringflächen (7) zwischen den Tübbing-Ringen (2) eine umlaufende Ringnut (10) aufweist, in der die Ringdichtung (8) angeordnet ist.
5. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellelement (5a, 5b) zwischen den Stirnseiten (13) der Tübbings (4) angeordnet ist, wodurch ein durch das Verstellelement (5a, 5b) bewirkter Abstand (C) der Stirnseiten (13) zueinander veränderbar ist.
6. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Nachgiebigkeitselement (6a, 6b, 6c, 6d) zwischen den Stirnseiten (13) der Tübbings (4) angeordnet ist, wodurch ein durch das Nachgiebigkeitselement (6a, 6b, 6c, 6d) bewirkter Abstand (C) der Stirnseiten (13) zueinander durch Stauchen des Nachgiebigkeitselements (6a, 6b, 6c, 6d) verkleinerbar ist.
7. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Nachgiebigkeitselement (6a, 6b, 6c, 6d) ein stauchbarer Teil des Verstellelements (5a, 5b) ist.
8. Tübbing-Ausbau nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tübbing-Ringe (2) untereinander über eine Koppeleinheit (38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f) räumlich nachgiebig verbunden sind, wobei die Koppeleinheit (38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f) eine lösbare Verbindung ist.
PCT/DE2010/001395 2009-12-10 2010-12-01 Tübbing-ausbau mit stirnseitig umlaufender ringdichtung Ceased WO2011069483A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009057522A DE102009057522B9 (de) 2009-12-10 2009-12-10 Tübbing-Ausbau mit stirnseitig umlaufender Ringdichtung
DE102009057522.7 2009-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011069483A2 true WO2011069483A2 (de) 2011-06-16
WO2011069483A3 WO2011069483A3 (de) 2012-06-21

Family

ID=43989770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/001395 Ceased WO2011069483A2 (de) 2009-12-10 2010-12-01 Tübbing-ausbau mit stirnseitig umlaufender ringdichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102009057522B9 (de)
WO (1) WO2011069483A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105531575A (zh) * 2013-09-13 2016-04-27 德特威勒密封技术德国有限责任公司 用于测试具有锚固脚的密封部的测试装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109162727B (zh) * 2018-08-27 2020-05-19 中南大学 用于盾构始发的洞门封堵注浆装置及施工方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815142A1 (de) 1988-05-04 1989-11-16 Phoenix Ag Akitiverbare dichtung, insbesondere tuebbing-dichtung
DE3321777C2 (de) 1983-06-16 1991-04-18 Dyckerhoff & Widmann Ag, 8000 Muenchen, De

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH574023A5 (en) * 1973-07-24 1976-03-31 Schmitter Adolf Junction seal for channels or conduits - has ring expansion member anchored to one channel inflated to force ends apart
GB1507977A (en) * 1974-03-27 1978-04-19 Mott Hay & Anderson Tunnel linings
FR2435599A1 (fr) * 1978-09-05 1980-04-04 Dalmasso Michel Procede de revetement d'un ouvrage tel qu'un tunnel et voussoir pour la mise en oeuvre de ce procede
DE3218517C2 (de) * 1982-05-17 1984-03-01 Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt Tübbingausbau für Tunnels, Stollen o.dgl. und Meßgerät zur Überprüfung der Fugenbreite eines derartigen Tübbingausbaues
DE3815141A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-16 Phoenix Ag Aktivierbare dichtung fuer vorpressrohre
GB2228957B (en) * 1989-03-08 1992-10-21 Charcon Tunnels Ltd Improvements in or relating to arcuate pre-cast concrete tunnel lining segments
JP3458279B2 (ja) * 1994-01-12 2003-10-20 日本ヴィクトリック株式会社 本管内装可撓コンクリートまたはモルタル詰めシールド工法およびその装置
DE4406298A1 (de) * 1994-02-26 1995-08-31 Phoenix Ag Dichtanordnung im Tunnelbau
JPH08165700A (ja) * 1994-12-12 1996-06-25 Seibu Polymer Corp 暗渠の継手

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3321777C2 (de) 1983-06-16 1991-04-18 Dyckerhoff & Widmann Ag, 8000 Muenchen, De
DE3815142A1 (de) 1988-05-04 1989-11-16 Phoenix Ag Akitiverbare dichtung, insbesondere tuebbing-dichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105531575A (zh) * 2013-09-13 2016-04-27 德特威勒密封技术德国有限责任公司 用于测试具有锚固脚的密封部的测试装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009057522B9 (de) 2013-05-02
DE102009057522A1 (de) 2011-06-16
DE102009057522B4 (de) 2013-01-24
WO2011069483A3 (de) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147191B1 (de) Hydraulikstempel mit rechteckigen sicherungsdrähten
DE2702672C3 (de) Geschlossener Streckenausbau, insbesondere für untertägige Grubenstrecken
EP0513083A1 (de) Selbstschreitende stütz- und gleitschalung zum einbringen einer ortbetonauskleidung.
EP2510191B1 (de) Tübbing-ausbau mit integriertem nachgiebigkeitselement
DE2637726C3 (de) Streckenausbaurahmen
DE3032521A1 (de) Geschlossener streckenausbau, insbesondere fuer untertaegige grubenstrecken
DE102009057522B9 (de) Tübbing-Ausbau mit stirnseitig umlaufender Ringdichtung
EP2674569A1 (de) Fugendichtung für Rohrvortriebe
EP0348870B1 (de) Aus mehreren Stahlbetonfertigteilen zusammengefügter Baukörper in einer Spannbetonbauweise
DE2755431A1 (de) Faedelschloss
WO2011069482A2 (de) Unterirdischer ausbau mit nachgiebiger kopplung
DE2505980A1 (de) Verfahren zum vortrieb von im wesentlichen ringfoermigen bauteilen, insbesondere fuer den hoch- und tiefbau
DE2642104C3 (de) Metalltübbing für die Auskleidung von Tunneln
DE2922327A1 (de) Schachtausbau, insbesondere fuer den ausbau im gefrierverfahren abgeteufter schaechte in nicht standfestem, wasserfuehrendem gebirge
DE102009057520B4 (de) Tübbing-Ausbau mit integriertem Verstellelement
CH679510A5 (de)
DE2912217C2 (de) Einrichtung zum Zentrieren und zur inneren Abstützung von als Tunnelausbau dienenden Rohrschüssen
EP1170461B1 (de) Spezialtübbing zum unteridischen Tunnelausbau
DE2613854C3 (de) Tübbingsegment für den Tunnelausbau mit Fugenabdichtung
DE3017428A1 (de) Streckenausbau des berg- und tunnelbaus
DE3339476A1 (de) Verfahren zum herstellen eines tunnels, insbesondere verkehrstunnels
DE2619981C2 (de) Vorschubpressenlagerung, insbesondere für Zwischenpreßstationen zum unterirdischen Vorpressen von Rohrleitungssträngen
DE3213952A1 (de) Ausbau fuer den tunnelbau, insbesondere im untertagebergbau mit hilfe von gekruemmten stahlbetonfertigschalen
DE1012573B (de) Netzartiger geschlossener Grubenausbau
DE2502180A1 (de) Vorrichtung zum abfangen von ausbausegmenten aus rinnenprofil des berg- und tunnelbaus

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10803353

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct app. not ent. europ. phase

Ref document number: 10803353

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2