WO2011054579A1

WO2011054579A1 - Damping device, machine tool having a damping device and method for producing a damping device

Info

Publication number: WO2011054579A1
Application number: PCT/EP2010/063790
Authority: WO
Inventors: Gerd Schlesak; Gerhard Meixner; Christian Koepf; Patrick Heinen; Michael Weiss; Roger Hahn
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-11-03
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2012-05-03
Also published as: EP2496855A1; CN102597566A; DE102009046348A1

Abstract

The invention relates to a damping device (99) for damping vibrations, in particular in handheld machine tools, having a spring element (100, 101, 102, 103, 104). According to the invention, the spring element (100, 101, 102, 103, 104) has at least to regions (130, 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440) which differ in at least one element parameter and/or one material parameter.

Description

Beschreibung Titel Description title

Dämpfungsvorrichtung, Werkzeugmaschine mit einer Dämpfungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungsvorrichtung Damping device, machine tool with a damping device and method for producing a damping device

Stand der Technik State of the art

Die Erfindung betrifft eine Dämpfungsvorrichtung zur Dämpfung von Vibrationen und ein Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungsvorrichtung nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche. The invention relates to a damping device for damping vibrations and a method for producing a damping device according to the preamble of the independent claims.

Zur Dämpfung von Vibrationen in Werkzeugmaschinen, insbesondere in Handwerkzeugmaschinen ist es bekannt, mindestens einen Massekörper derart beweglich und durch eine Antriebsvorrichtung der Werkzeugmaschine zu einer periodischen Bewegung antreibbar in und/oder an einem Gehäuse der Werkzeugmaschine anzuordnen, dass durch die bei der periodische Bewegung am Massekörper auftretenden Trägheitskräfte eine auf die Vibrationen dämpfend wirkende Gegenkraft erzeugt wird. For damping vibrations in machine tools, in particular in hand-held power tools, it is known to arrange at least one mass body so as to be movable and drivable by a drive device of the machine tool to a periodic movement in and / or on a housing of the machine tool that by the periodic movement of the mass body occurring inertia forces a damping force acting on the vibrations counterforce is generated.

Darüber hinaus ist es bekannt, dass ein in und/oder an Gehäuse der Werkzeugmaschine beweglich angeordnetes Masse- Feder-System, welches mindestens einen zum Gehäuse relativ beweglich gelagerten Massekörper aufweist, wobei der Massekörper über mindestens ein elastisches Element, vorzugsweise ein Federelement am Gehäuse abgestützt ist. Das Masse- Feder- System weist dabei ein im Wesentlich durch eine Masse m des Massekörpers und eine Federsteifigkeit k des elastischen Elements bestimmteIn addition, it is known that in and / or housing of the machine tool movably arranged mass-spring system which has at least one relative to the housing relatively movably mounted mass body, wherein the mass body via at least one elastic element, preferably a spring element supported on the housing is. The mass-spring system has a substantially determined by a mass m of the mass body and a spring stiffness k of the elastic element

Resonanzfrequenz f_R auf. Auf das Gehäuse einwirkende Vibrationen mit einer Schwingungsfrequenz nahe der Resonanzfrequenz oder Oberschwingungen davon regen das Masse- Feder-System zu Schwingungen an. Diese Schwingungsanregung des Masse- Feder-Systems entzieht den Vibrationen Energie, woraus ein Dämpfungseffekt resultiert. Derartig Dämpfungsvorrichtungen werden auch als Tilger oder Resonanzdämpfer bezeichnet, da ihre dämpfende Wirkung auf Vibrationen ein signifikantes Resonanzverhalten zeigt. Resonant frequency f _R on. Vibrations acting on the housing with a vibration frequency close to the resonance frequency or harmonics thereof cause the mass-spring system to vibrate. This vibration excitation of the mass-spring system removes the vibrations Energy, resulting in a damping effect. Such damping devices are also referred to as absorbers or resonance dampers, since their damping effect on vibrations shows a significant resonance behavior.

Aus EP 1 415 768 AI ist ein Tilger mit einer Tilgermasse und mindestens einer Feder bekannt, wobei die Feder vorzugsweise als Schraubenfeder zwischen der Tilgermasse und einer Anlagefläche angeordnet ist. Eine derartige Anordnung hat den Nachteil, dass insbesondere zwischen der Tilgermasse und der Feder eine geeignete Verbindung geschaffen werden muss. Dabei wirkt bei einer Auslegung des Tilgers eine innere Reibung insbesondere in den Verbindungsbereichen des Federelements nachteilig. Weiters ist im Allgemeinen eine geeignete Lagerung der Tilgermasse vorzusehen. From EP 1 415 768 AI a Tilger with an absorber mass and at least one spring is known, wherein the spring is preferably arranged as a helical spring between the absorber mass and a contact surface. Such an arrangement has the disadvantage that in particular between the absorber mass and the spring a suitable connection must be created. In the case of a design of the absorber, internal friction is disadvantageous, in particular in the connecting regions of the spring element. Furthermore, a suitable storage of the absorber mass is generally provided.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der Erfindung Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Dämpfungsvorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, dass sie besonders kostengünstig herstellbar ist, da sie möglichst wenige Teile umfasst. Das Federelement der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung weist dazu mindestens zwei Bereiche auf, welche sich in mindestens einer Elementkenngröße und/oder einer Materialkenngröße unterscheiden. Dabei wird unter einer Elementkenngröße insbesondere eine geometrische Eigenschaft der Ausführung des Federelements verstanden. Eine Materialkenngröße meint dabei insbesondere eine Materialeigenschaft, beispielsweise eine Elastizität, und/oder eine geometrische Größe des Ausgangsmaterials, zum Beispiel eine Materialstärke. The damping device according to the invention with the features of the main claim has the advantage that it is particularly inexpensive to produce, since it comprises as few parts. For this purpose, the spring element of the damping device according to the invention has at least two regions which differ in at least one element parameter and / or one material parameter. In this case, an element parameter is understood in particular to be a geometric property of the design of the spring element. A material parameter here means in particular a material property, for example an elasticity, and / or a geometric size of the starting material, for example a material thickness.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ergeben sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Merkmale. In einer bevorzugten, einfach herzustellenden Ausführung ist das Federelement der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung als eine Schraubenfeder mit Federwindungen ausgebildet. Unter einer Federwindung wird dabei ein Abschnitt, insbesondere eine Schleife, vorzugsweise eine Drahtschleife verstanden, welche sich im Wesentlichen mit einem Windungsdurchmesser um eine Haupterstreckungsachse, vorzugsweise um 360° umlaufend um die Haupterstreckungsachse der Schraubenfeder erstreckt und axial eine im Wesentlichen in Richtung der Haupterstreckungsachse orientierte Windungssteigung aufweist. Unter einer Windungssteigung wird dabei insbesondere ein axialer Abstand zwischen einem Anfang der Federwindung und einem Ende der Federwindung entlang der Haupterstreckungsachse, d.h. ein axialer Abstand über eine volle Umdrehung der Federwindung verstanden. Insbesondere wird das Federelement durch eine Aneinanderreihung insbesondere aneinandergereihte Verbindung einer Mehrzahl von Federwindungen bzw. Abschnitten entlang der Haupterstreckungsachse gebildet.The measures listed in the dependent claims, advantageous refinements and improvements of the main claim features. In a preferred, easy to manufacture embodiment, the spring element of the damping device according to the invention is designed as a helical spring with spring coils. In this context, a spring winding is understood as meaning a section, in particular a loop, preferably a wire loop, which essentially extends around a main extension axis, preferably 360 °, around the main extension axis of the helical spring and has an axially oriented winding pitch substantially in the direction of the main extension axis having. In particular, an axial distance between a beginning of the spring turn and an end of the spring turn along the main extension axis, ie an axial distance over a full turn of the spring turn, is understood as a turn pitch. In particular, the spring element is formed by a juxtaposition in particular juxtaposed connection of a plurality of spring coils or sections along the main extension axis.

Die Federwindungen der zwei Bereiche unterscheiden sich dabei in mindestens einer Elementkenngröße und/oder Materialkenngröße. Eine Elementkenngröße einer Federwindung meint dabei insbesondere den Windungsdurchmesser, die Windungssteigung und/oder eine Windungsstärke. Unter einer Windungsstärke wird hierbei insbesondere eine Querschnittsfläche und/oder ein Querschnittsdurchmesser der Schleife - beispielsweise eine Drahtstärke bei einer Drahtschleife - in einer Schnittfläche senkrecht zur Schleife verstanden. Weiters wird unter einer Materialkenngröße bei einer Schraubenfeder insbesondere eine Elastizität, ein Elastizitätsmodul, eine Bruch-Dehnung und/oder andere Materialkenngrößen eines Materials der Schleife bzw. Federwindung verstanden. The spring coils of the two areas differ in at least one element characteristic and / or material parameter. An element characteristic of a spring winding means in particular the winding diameter, the winding pitch and / or a winding thickness. A winding thickness here means, in particular, a cross-sectional area and / or a cross-sectional diameter of the loop-for example, a wire thickness in a wire loop-in a sectional area perpendicular to the loop. In addition, a material parameter in the case of a helical spring is understood in particular to mean an elasticity, a modulus of elasticity, a breaking elongation and / or other material characteristics of a material of the loop or spring coil.

In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung ist das Federelement eine Evolutfeder. Die Evolutfeder weist dabei Windungen einen Wickeldurchmesser, eine Windungsbreite und/oder eine Windungsstärke als bevorzugte Elementkenngrößen auf. Unter einer Evolutfeder wird dabei ein Federelement verstanden, welches vorzugsweise durch Aufwickeln eines zuvor beispielsweise durch Stanzen hergestellten Blechabschnitts um eine Federachse entsteht. Der Wickeldurchmesser ist dabei vorzugsweise im Wesentlichen analog zum Windungsdurchmesser einer Schraubenfeder zu verstehen. Unter einer Windungsbreite wird insbesondere eine Breite des Blechabschnitts der Windung parallel zur Federachse verstanden. Die Windungsstärke entspricht vorzugsweise einer Dicke des Blechabschnitts. In another preferred embodiment of the damping device according to the invention, the spring element is an evolute spring. The evolving spring has turns a winding diameter, a winding width and / or a winding thickness as preferred element characteristics. Under an Evolutfeder is understood a spring element, which preferably by winding a previously produced for example by punching Sheet metal section around a spring axis is formed. The winding diameter is preferably to understand essentially analogous to the winding diameter of a coil spring. A winding width is understood in particular to mean a width of the sheet metal section of the winding parallel to the spring axis. The winding thickness preferably corresponds to a thickness of the sheet metal section.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung ist das Federelement eine Teller-, Blatt- oder Wellfeder mit Segmenten. Unter einem Segment wird dabei insbesondere ein Abschnitt der Teller-, Blatt- oder Wellfeder verstanden, welcher durch Aneinanderreihung insbesondere aneinandergereihte Verbindung einer Mehrzahl dieser Abschnitte entlang einer Federrichtung oder -achse das Federelement bildet. Die bevorzugten Elementkenngrößen sind dabei insbesondere ein Blatt- oder Segmentabstand, eine Segmentperiodenspanne und/oder eine Segmentdimension - beispielsweise eine Segmentbreite, -dicke und/oder - fläche. Unter einer Segmentperiodenspanne wird dabei insbesondere der Abstand zwischen einem Segmentanfang und einem Segmentende entlang einer Federachse verstanden. In a further advantageous embodiment of the damping device according to the invention, the spring element is a plate, leaf or wave spring with segments. A segment is to be understood in particular as meaning a section of the plate, leaf or wave spring, which forms the spring element along a spring direction or axis along a spring direction or axis by stringing together a plurality of these sections in particular. The preferred element characteristics are in particular a leaf or segment spacing, a segment period span and / or a segment dimension - for example, a segment width, thickness and / or area. In this case, a segment period range is understood in particular to be the distance between a segment beginning and a segment end along a spring axis.

In einer besonders einfachen und zu gleich wirkungsvollen Ausführung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung ist ein erster Bereich des Federelements als ein Federbereich ausgebildet, während ein zweiter Bereich als ein Massebereich ausgebildet ist. Der Federbereich zeichnet sich insbesondere durch eine Elastizität aus. Der Massebereich weist vorzugsweise einen Hauptteil einer Gesamtmasse des Federelements, vorzugsweise mehr als 50% der Gesamtmasse, insbesondere mehr als 75% der Gesamtmasse auf. In a particularly simple and equally effective embodiment of the damping device according to the invention, a first region of the spring element is designed as a spring region, while a second region is formed as a mass region. The spring area is characterized in particular by an elasticity. The mass range preferably has a major part of a total mass of the spring element, preferably more than 50% of the total mass, in particular more than 75% of the total mass.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Massebereich gegenüber dem Federbereich eine dichtere Volumenpackung der Federwindungen oder Segmente auf. Unter einer Volumenpackung wird dabei insbesondere die Anzahl der Federwindungen oder Segmente pro Volumeneinheit bezogen auf ein Gesamtvolumen der Dämpfungsvorrichtung, insbesondere des Federelements verstanden. In einer alternativen oder ergänzenden Ausgestaltung nehmen die Windungen oder Segmente des Massebereichs einen größeren Volumenanteil als diejenigen des Federbereichs. Hierbei meint der Volumenanteil insbesondere einen Bruchteil von Windungen oder Segmenten am Gesamtvolumen der Dämpfungsvorrichtung, insbesondere des Federelements. In a preferred embodiment, the mass region has a denser volume packing of the spring coils or segments relative to the spring region. In particular, the number of spring coils or segments per unit volume is based on a volume packing Total volume of the damping device, in particular the spring element understood. In an alternative or additional embodiment, the turns or segments of the mass region take up a larger volume fraction than those of the spring region. In this case, the volume fraction in particular means a fraction of turns or segments in the total volume of the damping device, in particular of the spring element.

In einer bevorzugten Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung ist vorgesehen, dass das Federelement einen dritten Bereich mit mindestens einer gegenüber den beiden anderen Bereichen geänderten Elementkenngröße und/oder Materialkenngröße aufweist. Vorzugsweise bildet der dritte Bereich einen Befestigungsbereich, mit welchem das Federelement gegenüber einem Gehäuse und/oder einer Einspannvorrichtung einspannbar ist. Unter einer Einspannvorrichtung wird dabei insbesondere eine Anordnung verstanden, die so ausgestaltet ist, dass das Federelement gegenüber einem äußeren Koordinatensystem festlegbar, vorzugsweise vorgespannt festlegbar ist. In a preferred further development of the damping device according to the invention, it is provided that the spring element has a third region with at least one element characteristic variable and / or material parameter variable with respect to the other two regions. Preferably, the third region forms a fastening region with which the spring element can be clamped in relation to a housing and / or a clamping device. Under a jig is understood in particular an arrangement which is designed so that the spring element relative to an outer coordinate system can be fixed, preferably biased fixed.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Federelement symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch um eine Mittelebene ausgebildet ist, so dass mindestens auf zwei Seiten des Massebereichs ein Federbereich, insbesondere eine Federbereich und ein Spannbereich vorgesehen ist. Unter einer Mittelebene wird dabei insbesondere eine Ebene senkrecht zu der Federachse verstanden. Eine derartige Ausgestaltung erlaubt vorzugsweise ein zweiseitiges Einspannen des Federelements in einer Einspannvorrichtung. In a further preferred embodiment, it is provided that the spring element is symmetrical, in particular mirror-symmetrical about a median plane, so that a spring region, in particular a spring region and a clamping region is provided at least on two sides of the mass region. In this case, a center plane is understood in particular to mean a plane perpendicular to the spring axis. Such a configuration preferably allows a two-sided clamping of the spring element in a clamping device.

In einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung ist vorgesehen, dass an dem Massebereich mindestens ein Massekörper angeordnet ist. Hierbei meint„an dem Massebereich angeordnet" insbesondere, mit dem Massebereich verbunden und/oder in dem Massebereich aufgenommen und/oder an dem Massebereich befestigt, insbesondere im Sinne von Schrauben, Klipsen, Klemmen, Pressen und/oder Kleben. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass auf einfache Weise eine Gesamtmasse des Massebereichs erhöht werde kann, um eine weitere Anpassung einer Resonanzfrequenz und/oder der bei einer Oszillation des Masse- Feder-Systems auftretenden Trägheitskräfte des erfindungsgemäßen Dämpfungssystems an die in einem Einsatz notwendigen Erfordernisse zu optimieren. In a further development of the damping device according to the invention, it is provided that at least one mass body is arranged on the mass region. In this case, "arranged on the mass region" means, in particular, connected to the mass region and / or received in the mass region and / or attached to the mass region, in particular in the sense of Screwing, clipping, clamping, pressing and / or gluing. This development has the advantage that in a simple manner a total mass of the mass range can be increased in order to further adapt a resonant frequency and / or the inertial forces of the damping system according to the invention occurring in an oscillation of the mass-spring system to the requirements necessary in an application optimize.

Wird das mindestens eine Federelement der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung in einem Dämpfergehäuse aufgenommen, so kann die Dämpfungsvorrichtung besonders einfach als vormontierte und/oder vorabgestimmte Baugruppe in eine Werkzeugmaschine, insbesondere in eine handgeführte Werkzeugmaschine integriert werden. If the at least one spring element of the damping device according to the invention is accommodated in a damper housing, the damping device can be integrated in a machine tool, in particular in a hand-held machine tool, in a particularly simple manner as a preassembled and / or pre-adjusted assembly.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine handgeführte Werkzeugmaschine mit mindestens einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung zur Dämpfung von Vibrationen. Besonders vorteilhaft kann die erfindungsgemäße Dämpfungsvorrichtung dabei insbesondere in Werkzeugmaschinen mit mindestens einer Antriebsvorrichtung, welche mindestens für einen axial oszillierenden, insbesondere schlagenden Antrieb eines Werkzeugs ausgebildet ist, zu einer Dämpfung der in dieser Antriebsvorrichtung auftretenden Vibrationen eingesetzt werden. In another aspect, the invention relates to a machine tool, in particular a hand-held machine tool with at least one damping device according to the invention for damping vibrations. Particularly advantageously, the damping device according to the invention can be used in particular in machine tools with at least one drive device, which is designed at least for an axially oscillating, in particular impacting drive a tool, to a damping of the vibrations occurring in this drive device.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Verfahren zur Herstellung einer Dämpfungsvorrichtung zur Dämpfung von Vibrationen, insbesondere zur Herstellung eines Vibrationstilgers oder Resonanzdämpfers, mit einem Federelement, wobei erfindungsgemäß ein Federbereich und ein Massebereich in einem ersten Herstellungsschritt durch eine Variation mindestens einer Elementkenngröße und/oder einer Materialkenngröße des Federelements hergestellt wird. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren kann eine Dämpfungsvorrichtung besonders kostengünstig hergestellt werden. In einer Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens ist weiters vorgesehen, dass während oder nach dem ersten Herstellungsschritt an und/oder in dem Massebereich eine Zusatzmasse angeordnet, vorzugsweise angebracht wird. Dabei wird unter„angebracht' insbesondere„verbinden" mit dem Massebereich, vorzugsweise durch Einpressen, Aufpressen, Ein- oder Aufschrauben, Kleben, Löten, Schweißen mit dem Massebereich verbinden verstanden. In a further aspect, the invention relates to a method for producing a damping device for damping vibrations, in particular for producing a Vibrationstilgers or Resonanzdämpfers, with a spring element, according to the invention, a spring region and a mass range in a first manufacturing step by a variation of at least one element characteristic and / or a material characteristic of the spring element is produced. By means of this method according to the invention, a damping device can be produced in a particularly cost-effective manner. In a further development of the manufacturing method according to the invention, it is further provided that, during or after the first production step, an additional mass is arranged on and / or in the mass region, preferably attached. It is understood by "attached" in particular "connect" with the mass range, preferably by pressing, pressing, screwing or screwing, gluing, soldering, welding to connect to the mass range.

Beschreibung der Zeichnungen Description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 2 shows a second embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 3 shows a third embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 4 shows a fourth embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 5 shows a fifth embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 6 eine Weiterbildung des fünften Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 5 6 shows a development of the fifth embodiment according to FIG. 5

Fig. 7 ein sechstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 7 shows a sixth embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 8 ein siebtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 8 shows a seventh embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung damping device

Fig. 9 ein achtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fig. 9 shows an eighth embodiment of an inventive

Dämpfungsvorrichtung Fig. 10 einen Bohr- und/oder Schlaghammer als Beispiel einer handgeführten Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtungdamping device 10 shows a drill and / or percussion hammer as an example of a hand-held machine tool with a damping device according to the invention

Fig. 11 ein Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Herstellverfahrens 11 is a flow chart of a manufacturing method according to the invention

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

Fig. 1 zeigt eine Schraubenfeder 101 als ein erstes Ausführungsbeispiel eines Federelements 100 einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99. Die Schraubenfeder 101 weist drei sich entlang einer Haupterstreckungsachse 110 erstreckende Bereiche 120, 130, 140 auf. Im vorliegenden Beispiel nach Fig. 1 sind dabei die Bereiche 120, 130 in symmetrischer Weise entlang der Haupterstreckungsachse 110 zu beiden Seiten des Bereichs 140 vorgesehen. 1 shows a helical spring 101 as a first exemplary embodiment of a spring element 100 of a damping device 99 according to the invention. The helical spring 101 has three regions 120, 130, 140 extending along a main extension axis 110. In the present example according to FIG. 1, the regions 120, 130 are provided in a symmetrical manner along the main extension axis 110 on both sides of the region 140.

Die drei Bereiche 120, 130, 140 der Schraubenfeder 101 unterscheiden sich dabei in mindestens einer Elementkenngröße ihrer Federwindungen 122, 132, 142. Dabei haben die Federwindungen 122 des Bereichs 120 einen Windungsdurchmesser Dl, welcher kleiner ist als ein Windungsdurchmesser D2 der Federwindungen 132 des Bereichs 130, welcher wiederum kleiner ist als ein dritter Windungsdurchmesser D3 der Federwindungen 142 des Bereichs 140. The three regions 120, 130, 140 of the coil spring 101 differ in at least one element characteristic of their spring coils 122, 132, 142. The spring coils 122 of the region 120 have a coil diameter Dl which is smaller than a coil diameter D2 of the spring coils 132 of the region 130, which in turn is smaller than a third winding diameter D3 of the spring coils 142 of the area 140.

Weiters weisen die Federwindungen 122, 132, 142 zumindest teilweise unter den Bereichen 120, 130, 140 abweichende Windungssteigungen 124, 134, 144 auf. In den Bereichen 120, 140 ist die Windungssteigung 124, 144 dabei gemäß Fig. 1 so gewählt, dass die Federwindungen 122, 142 in jedem der Bereiche 120, 140 dicht an dicht liegen. Vorzugsweise ist die Schraubenfeder 101 in den Bereichen 120, 140 auf Block gewickelt. Dabei wir unter„auf Block gewickelt" insbesondere verstanden, dass die Schraubenfeder 101 in diesem Bereich 120, 140 im Wesentlichen keine Elastizität entlang der Haupterstreckungsachse 110 aufweist. Furthermore, the spring windings 122, 132, 142 at least partially under the regions 120, 130, 140 deviating Windungssteigungen 124, 134, 144 on. In the areas 120, 140, the winding pitch 124, 144 is selected in accordance with FIG. 1 such that the spring windings 122, 142 lie close to each other in each of the areas 120, 140. Preferably, the coil spring 101 is wound in blocks 120, 140 in a block. In this case, we mean by "wound on block" in particular that the helical spring 101 has substantially no elasticity along the main extension axis 110 in this region 120, 140.

Der Bereich 120 ist ein Befestigungsbereich vorgesehen, welcher ein Einspannen des Federelements 100, 101 in geeigneten Aufnahmen erlaubt. The region 120 is provided with a fastening region which allows the spring element 100, 101 to be clamped in suitable receptacles.

Der Bereich 140 umfasst auf Grund seines großen Windungsdurchmessers D3 und seiner dichten Abfolge der Federwindungen 142 entlang der Haupterstreckungsachse 110 einen Hauptanteil an einer Gesamtmasse M der Schraubenfeder 101 auf. Mit einer Masse m, welche insbesondere mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 75% der Gesamtmasse M der Schraubenfeder 101 umfasst, bildet der Bereich 140 einen Massebereich des erfindungsgemäßen Federelements 100, 101. Due to its large winding diameter D3 and its dense sequence of spring windings 142 along the main extension axis 110, the region 140 comprises a major portion of a total mass M of the helical spring 101. With a mass m, which in particular at least 50%, preferably at least 75% of the total mass M of the coil spring 101, the region 140 forms a mass range of the spring element 100, 101 according to the invention.

Die Federwindungen 132 weisen dabei wiederum eine Windungssteigung 134 auf, welche dem Bereich 130 eine federnde Elastizität entlang der Haupterstreckungsachse 110 gewährt. Andererseits umfasst der Bereich 140 als Massebereich eine dichtere Volumenpackung der Windungen 142 als der Bereich 130 als Federbereich. Der Bereich 130 weist daher elastische Eigenschaften auf, welche die Zuordnung einer endlichen Federkonstanten k zu diesem Bereich gestatten. Der Bereich 130 bildet so einen Federbereich der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung. Für die Eigen- oder Resonanzfrequenz wO der Dämpfungsvorrichtung gilt im Wesentlichen:

In this case, the spring windings 132 again have a turn pitch 134, which provides the region 130 with a resilient elasticity along the main extension axis 110. On the other hand, the area 140 as a mass area comprises a denser volume packing of the windings 142 than the area 130 as a spring area. The region 130 therefore has elastic properties which allow the assignment of a finite spring constant k to this region. The region 130 thus forms a spring region of the damping device according to the invention. For the intrinsic or resonant frequency w0 of the damping device is essentially:

Da sich die unterschiedlichen Bereiche 120, 130, 140 des erfindungsgemäßen Federelements 100 nur durch veränderte Parameter unterscheiden, kann das Federelement 100 durch entsprechende Variation der Wickelparameter beim Wickeln der Schraubenfeder 101 aus einem Ausgangsrohling, vorzugsweise Draht in einem Herstellungsschritt erzeugt werden. Since the different regions 120, 130, 140 of the spring element 100 according to the invention differ only by changed parameters, the spring element 100 can be generated by corresponding variation of the winding parameters during winding of the coil spring 101 from a starting blank, preferably wire in a manufacturing step.

Fig. 2 zeigt eine Weiterbildung der Schraubenfeder 101 als zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99. Die Schraubenfeder 101 gemäß Fig. 2 weist drei Bereiche 120, 130, 140 analog zu Fig. 1 auf, wobei sich die Bereiche 120, 130 in diesem Beispiel nur hinsichtlich ihrer Windungssteigung 124, 134, nicht jedoch hinsichtlich ihres Windungsdurchmessers Dl und D2 unterscheiden. 2 shows a development of the helical spring 101 as a second exemplary embodiment of a damping device 99 according to the invention. The helical spring 101 according to FIG. 2 has three regions 120, 130, 140 analogous to FIG. 1, the regions 120, 130 in this example only with respect to their winding pitch 124, 134, but not with respect to their winding diameter Dl and D2 differ.

Der als Massebereich ausgebildete Bereich 140 der Schraubenfeder 101 gemäß Fig. 2 erfährt an dieser Stelle eine Weiterbildung dahingehend, dass in einem Innenraum 146 des Bereichs 140 innenliegend angeordnete Windungen 148 vorgesehen sind, welche durch die Federwindungen 142 umschlossen sind. Diese Windungen 148 erhöhen eine Dichte des Bereichs 140 und insbesondere einen Anteil der Masse m des Bereichs 140 an der Gesamtmasse M der Schraubenfeder 101 sowie die Gesamtmasse M der Schraubenfeder 101. Diese Weiterbildung hat den Vorteil, dass die Masse m des Massebereichs 140 bei der Herstellung über einen größeren Bereich variiert werden kann, was eine verbesserte Anpassung der Eigen- oder Resonanzfrequenz wO an die Erfordernisse für eine Dämpfungsvorrichtung 99 sowie einer Steigerung der im Resonanzfall aufgenommenen Vibrationsenergie vorteilhaft zu Gute kommt. The region 140 of the helical spring 101 in the form of a mass region according to FIG. 2 learns at this juncture a development such that windings 148 arranged inwardly in an interior 146 of the region 140 are provided, which are enclosed by the spring windings 142. These windings 148 increase a density of the region 140 and in particular a proportion of the mass m of the region 140 on the total mass M of the helical spring 101 and the total mass M of the helical spring 101. This development has the advantage that the mass m of the mass region 140 during manufacture can be varied over a larger range, which advantageously benefits an improved adaptation of the intrinsic or resonant frequency wO to the requirements for a damping device 99 and an increase in the vibration energy received in the resonance case.

Fig. 3 zeigt eine zu Fig. 2 alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 als drittes Ausführungsbeispiel. In dieser Ausführung ist im Innenraum 146 des als Massebereich ausgebildeten Bereichs 140 ein Massekörpers 150 vorgesehen. Der Massekörper 150 ist dabei von den Federwindungen 142 umgeben, insbesondere umwickelt, vorzugsweise derart umwickelt, dass der Massekörper 150 gegenüber den Federwindungen 142 im Wesentlichen starr ist. Fig. 3 shows an alternative to Fig. 2 embodiment of a damping device 99 according to the invention as a third embodiment. In this embodiment, a mass body 150 is provided in the interior 146 of the area 140 formed as a mass region. The mass body 150 is surrounded by the spring coils 142, in particular wrapped, preferably wrapped so that the mass body 150 is substantially rigid relative to the spring coils 142.

Gegenüber der hier gezeigten sehr einfachen Ausführung des Massekörpers 150 kann der Massekörper 150 auch aus mehreren Teilen bestehen und/oder eine abweichende Struktur aufweisen. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn der Massekörper 150 auf einer Mantelfläche Aufnahme- und/oder Führungsstrukturen zur Anordnung der Federwindungen 142 aufweist. Beispielsweise können Nutstrukturen zur Führung der Federwindungen 142 auf der Mantelfläche vorgesehen sein. Compared to the very simple embodiment of the mass body 150 shown here, the mass body 150 can also consist of several parts and / or have a different structure. In particular, it may be advantageous if the mass body 150 has receiving and / or guide structures for arranging the spring coils 142 on a lateral surface. For example, groove structures may be provided for guiding the spring coils 142 on the lateral surface.

Eine weitere Ausführung einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 ist in Fig. 4 gezeigt. Dabei unterscheidet sich dieses Ausführungsbeispiel von der Ausführung nach Fig. 3 dadurch, dass die drei Bereiche 120, 130, 140 der Schraubenfeder 101 im wesentliche identische Wicklungsdurchmesser Dl, D2, D3 aufweisen. Weiters ist nur die Windungssteigung 134 so gewählt, dass der entsprechende Bereich 130 als Federbereich ausgebildet ist. Um den als Massebereich ausgebildeten Bereich 140 der Schraubenfeder 101 ist gemäß Fig. 4 ein Massekörper 152 angeordnet. Der Massekörper 152 weist dazu eine Bohrung 154 auf, welche im vorliegenden Beispiel durchgehend ausgebildet ist. Die Bohrung 154 dient der Aufnahme der Schraubenfeder 101, wobei der Massekörper 152 in einem montierten Zustand die Schraubenfeder 101 nur im Bereich 140 berührt. Vorteilhafterweise ist der Massekörper 152 mit dem Bereich 140 der Schraubenfeder verbunden, vorzugsweise starr verbunden. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Bohrung 154 so ausgebildet ist, dass die Schraubenfeder 101 mit ihrem Bereich 140 in die Bohrung eingeschraubt werden kann. Alternativ oder ergänzend kann der Massekörper 152 an und/oder mit dem Bereich 140 der Schraubenfeder 101 auch derart befestigt sein, dass die Schraubenfeder 101 mit dem Bereich 140 in die Bohrung 154 eingepresst, eingeclipst, eingeklebt ist oder anders stoff-, kraft- und/oder formschlüssig verbunden ist. Another embodiment of a damping device 99 according to the invention is shown in FIG. 4. In this case, this embodiment differs from the embodiment according to FIG. 3 in that the three regions 120, 130, 140 of the helical spring 101 essentially have identical winding diameters D1, D2, D3. Furthermore, only the turn pitch 134 is selected so that the corresponding area 130 is formed as a spring area. Around the area 140 of the coil spring 101 formed as a mass region, a mass body 152 is arranged according to FIG. 4. The mass body 152 has for this purpose a bore 154, which is formed continuously in the present example. The bore 154 serves to receive the coil spring 101, wherein the mass body 152 in an assembled state, the coil spring 101 only in the area 140 touches. Advantageously, the mass body 152 is connected to the region 140 of the coil spring, preferably rigidly connected. For this purpose, for example, be provided that the bore 154 is formed so that the coil spring 101 can be screwed with its portion 140 into the bore. Alternatively or additionally, the mass body 152 may also be fastened to and / or with the region 140 of the helical spring 101 in such a way that the helical spring 101 is pressed into the bore 154, clipped, glued or otherwise bonded with material, force and / or or positively connected.

Fig. 5 zeigt eine weitere Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99, wobei vorgesehen ist, dass das Federelement 100, 101 innerhalb eines Dämpfergehäuses 160 angeordnet, insbesondere in dem Dämpfergehäuse 160 aufgenommen ist. In einer bevorzugten Ausführung besteht das Dämpfergehäuse 160 aus zwei Gehäuseschalen 162, 164. In einer Trennebene 166 der Gehäuseschalen 162, 164 sind dabei vorzugsweise um die Haupterstreckungsachse 110 der Schraubenfeder 101 in jeder Gehäuseschale 162, 164 Fixierausnehmungen 168, 170 vorgesehen, die zur Aufnahme und Fixierung des als Befestigungsbereich ausgebildeten Bereichs 120 der Schraubenfeder 101 dienen. Mit einer derartigen Ausgestaltung kann die Herstellung einer vormontierten, voreingestellten Ausführung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 100 erreicht werden. Dem Fachmann sind dazu weitere Abwandlungen der Ausführung eines Dämpfergehäuses 160 bekannt, welche einsatzabhängig vorteilhaft eingesetzt werden können. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Befestigung der Schraubenfeder 101 im Dämpfergehäuse innenliegend und/oder über alternative Befestigungen ausgeführt ist. Auch kann ein vom Beispiel gemäß Fig. 5 abweichender Aufbau des Dämpfergehäuses 160 vorteilhaft sein. In Fig. 6 ist eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 nach Fig. 5 gezeigt. Dabei ist vorgesehen, dass in dem Dämpfergehäuse zwei oder auch mehrere Federelemente 100a, 100b, 101a, 101b angeordnet sind. In der Ausführung nach Fig. 6 verlaufen die Haupterstreckungsachsen 110a, 110b der Schraubenfedern 101a, 101b im Wesentlichen parallel zu einander. Es kann jedoch auch vorteilhaft sein, wenn die Haupterstreckungsachse 110b mindestens einer Schraubenfeder 101b unter einem von Null verschiedenen Winkel W zur Haupterstreckungsachse 110a einer ersten Schraubenfeder 101a, vorzugsweise senkrecht zur Haupterstreckungsachse 110a der ersten Schraubenfeder 101a ausgerichtet ist. Auf diese Weise wird eine erfindungsgemäße, vorteilhaft zwei- oder mehrachsige Dämpfungsvorrichtung 99 erreicht. Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn sich die mindestens zwei Schraubenfedern 101a, 101b in mindestens einem Parameter - wie beispielsweise einer Windungssteigung 134a, 134b der Federbereiche 130a, 130b und/oder einem Windungsdurchmesser und/oder eine Masse ma, mb der Bereiche 140a, 140b - unterscheiden. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die erfindungsgemäße Dämpfungsvorrichtung 99 zwei oder mehrere Eigen- bzw. Resonanzfrequenzen aufweist. 5 shows a further development of the damping device 99 according to the invention, wherein it is provided that the spring element 100, 101 is arranged inside a damper housing 160, in particular accommodated in the damper housing 160. In a preferred embodiment, the damper housing 160 of two housing shells 162, 164. In a parting plane 166 of the housing shells 162, 164 are preferably around the main extension axis 110 of the coil spring 101 in each housing shell 162, 164 Fixierausnehmungen 168, 170 are provided for receiving and Fixing the trained as a mounting portion 120 of the coil spring 101 are used. With such a configuration, the production of a pre-assembled, preset embodiment of the damping device 100 according to the invention can be achieved. To those skilled in the art further modifications of the execution of a damper housing 160 are known, which can be advantageously used depending on the application. In particular, it can be advantageous if the fastening of the helical spring 101 in the damper housing is executed on the inside and / or via alternative fixings. Also, a deviating from the example of FIG. 5 structure of the damper housing 160 may be advantageous. FIG. 6 shows a development of the damping device 99 according to the invention according to FIG. 5. It is provided that in the damper housing two or more spring elements 100a, 100b, 101a, 101b are arranged. In the embodiment of Fig. 6, the main extension axes 110a, 110b of the coil springs 101a, 101b are substantially parallel to each other. However, it can also be advantageous if the main extension axis 110b of at least one helical spring 101b is aligned at a non-zero angle W to the main extension axis 110a of a first helical spring 101a, preferably perpendicular to the main extension axis 110a of the first helical spring 101a. In this way, an inventive, advantageously two- or multi-axis damping device 99 is achieved. Furthermore, it may be advantageous for the at least two coil springs 101a, 101b to be arranged in at least one parameter, such as a coil pitch 134a, 134b of the spring portions 130a, 130b and / or a coil diameter and / or mass ma, mb of the regions 140a, 140b - differ. This advantageously achieves that the damping device 99 according to the invention has two or more natural or resonant frequencies.

Eine alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 ist in Fig. 7 gezeigt. Das Federelement 100 der Dämpfungsvorrichtung 99 ist dabei als eine Evolutfeder 102 ausgebildet. Die Evolutfeder 102 nach Fig. 2 ist entlang der Haupterstreckungsachse 110 symmetrisch ausgebildet und weist entlang der Haupterstreckungsachse 110 eine zu einer Mittelebene hin steigenden Windungsdurchmesser auf. Die Evolutfeder 102 wird dabei durch Ausstanzen und/oder Ausschneiden aus einem ebenen Rohling, vorzugsweise Blech und nachfolgendem Winkeln um die Haupterstreckungsachse 110 erhalten. Ein den mittlerer Bereich 240 bildenden Abschnitt des ebenen Rohlings weist dabei erfindungsgemäß beispielsweise eine größere Materialstärke oder Material dicke auf als die übrigen Anteile des ebenen Rohlings. Dadurch wird der Bereich 240 mit einer Zusatzmasse versehen und bildet so einen Massebereich der Dämpfungsvorrichtung 99. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass der Rohling derart um einen Massekörper 250 gewickelt wird, dass dieser im mittleren Bereich 240 fixiert wird und die Masse m dieses Bereichs erhöht. An alternative embodiment of a damping device 99 according to the invention is shown in FIG. The spring element 100 of the damping device 99 is designed as an evolute spring 102. The evolute spring 102 according to FIG. 2 is formed symmetrically along the main extension axis 110 and has along the main extension axis 110 a winding diameter which increases toward a center plane. The evolute spring 102 is thereby obtained by punching and / or cutting out of a flat blank, preferably sheet metal and subsequent angles about the main extension axis 110. According to the invention, a section of the planar blank forming the central region 240 has, for example, a greater thickness of material or material thickness than the remaining portions of the planar blank. As a result, the area 240 is provided with an additional mass and thus forms a mass range of the damping device 99. In addition, it can be provided that the Blank is wound around a mass body 250 such that it is fixed in the central region 240 and increases the mass m of this area.

Eine weitere alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 ist in Fig. 8 schematisch dargestellt. In dieser Ausführung ist vorgesehen, dass das Federelement 100 als eine Wellfeder 103 ausgeführt ist. Unter einer Wellfeder 103 wird dabei insbesondere ein senkrecht zu der Haupterstreckungsachse 110 ebene Wellen als Segmente 332, 342 aufweisendes Element verstanden, welches elastische Eigenschaften insbesondere in Richtung der Haupterstreckungsachse 110 aufweist. Erfindungsgemäß weist die Wellfeder 103 bezüglich der Segmente 332, 342 mindestens zwei Bereiche 330, 340 auf, wobei sich die Segmente 332, 342 der Bereiche 330, 340 in mindestens einer Element- und/oder Materialkenngröße unterscheiden. In einer einfach Ausführung, wie sie in Fig. 8 angedeutet ist, weisen die Segmente 342 des Bereichs 340 entlang der Haupterstreckungsachse 110 einen geringeren Abstand auf als die Segmente 332 des Bereichs 330. Der Bereich 330 bildet so einen Federbereich und der Bereich 340 einen Massebereich des Federelements 100, 103. In einer Fortbildung kann zu dem vorgesehen sein, einen Massekörper 350 innerhalb des Bereich 340 anzuordnen und vorzugsweise zumindest teilweise mit den Segmenten 342 zu verbinden. A further alternative embodiment of a damping device 99 according to the invention is shown schematically in FIG. In this embodiment, it is provided that the spring element 100 is designed as a corrugated spring 103. In this case, a corrugated spring 103 is understood to mean, in particular, a plane that is planar with respect to the main extension axis 110 as segments 332, 342 and that has elastic properties, in particular in the direction of the main extension axis 110. According to the invention, the wave spring 103 has at least two regions 330, 340 with respect to the segments 332, 342, wherein the segments 332, 342 of the regions 330, 340 differ in at least one element and / or material characteristic. In a simple embodiment, as indicated in FIG. 8, the segments 342 of the region 340 have a smaller spacing along the main extension axis 110 than the segments 332 of the region 330. The region 330 thus forms a spring region and the region 340 forms a mass region of the spring element 100, 103. In a further development, provision may be made for arranging a mass body 350 within the region 340 and preferably connecting it at least partially to the segments 342.

Fig. 9 zeigt eine andere Ausbildung einer erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99, wobei das Federelement 100, 105 als ein Stapel von Well- oder Tellerfederringen 432, 442 als Segmente ausgebildet ist. Auch hier unterscheiden sich erfindungsgemäß mindestens zwei Bereiche 430, 440 durch mindestens eine Element- und/oder Materialkenngröße ihrer Segmente 432, 442. Analog zu den im Vorhergehenden beschriebenen Ausführungen kann auch hier im Bereich 440 ein zusätzlicher Massekörper 450 angeordnet und vorzugsweise mit den Segmenten 442 verbunden sein. Ausgehend von den hier beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der Fachmann insbesondere durch Kombination der beschriebenen Merkmale leicht weitere vorteilhafte Ausführungen der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 finden können. Fig. 9 shows another embodiment of a damping device 99 according to the invention, wherein the spring element 100, 105 is formed as a stack of corrugated or disc spring rings 432, 442 as segments. Here, too, at least two regions 430, 440 differ according to the invention by at least one element and / or material characteristic of their segments 432, 442. Analogous to the embodiments described above, an additional mass body 450 can also be arranged here in the region 440 and preferably with the segments 442 be connected. Starting from the exemplary embodiments described here, the skilled person will be able to easily find further advantageous embodiments of the damping device 99 according to the invention, in particular by combining the described features.

Figur 10 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Bohr- und/oder Meißelhammers 10 als Beispiel einer Werkzeugmaschine, insbesondere eines handgeführten Werkzeugmaschine. Der Bohr- und/oder Meisselhammer 10 weist ein Gehäuse 12 sowie eine am Gehäuse 12 angeordnete Handgriffvorrichtung 14 auf. Die Handgriffvorrichtung 14 kann dabei mit dem Gehäuse 12 verbunden, insbesondere elastisch verbunden sein, oder aber einteilig mit dem Gehäuse 12 ausgeführt sein. An einer der Handgriffvorrichtung 14 gegenüberliegenden Stirnseite 16 des Gehäuses 12 ist weiters ein Werkzeughalter 18 vorgesehen. Der Werkzeughalter 18 ist insbesondere drehbar an dem Gehäuse 12 angeordnet. In alternativen Ausführungen kann der Werkzeughalter 18 insbesondere auch zumindest teilweise im Gehäuse aufgenommen sein. Der Werkzeughalter 18 dient weiters zur Aufnahme, insbesondere zur wechselbaren Aufnahme eines Werkzeugs 20. Das Werkzeug 20 weist im vorliegenden Beispiel eine Längserstreckung 22 auf. FIG. 10 shows a schematic side view of a drill and / or chisel hammer 10 as an example of a machine tool, in particular a hand-held machine tool. The drill and / or chisel hammer 10 has a housing 12 and a handle device 14 arranged on the housing 12. The handle device 14 may be connected to the housing 12, in particular be elastically connected, or be designed in one piece with the housing 12. At one of the handle device 14 opposite end 16 of the housing 12, a tool holder 18 is further provided. The tool holder 18 is in particular rotatably arranged on the housing 12. In alternative embodiments, the tool holder 18 may in particular also be accommodated at least partially in the housing. The tool holder 18 further serves for receiving, in particular for exchangeable receiving a tool 20. The tool 20 has in the present example, a longitudinal extent 22.

An einem von der Handgriffsvorrichtung 14 entfernten Endbereich des Gehäuses 12 ist weiters eine dem Fachmann bekannte Zusatzhandgriffvorrichtung 24 vorgesehen. Die Zusatzhandgriffvorrichtung 24 dient dabei einer Verbesserung einer Handhabbarkeit des Bohrhammers 10. At an end region of the housing 12 remote from the handle device 14, an auxiliary handle device 24 known to those skilled in the art is further provided. The auxiliary handle device 24 serves to improve the handling of the hammer drill 10.

Im Gehäuse 12 des Bohrhammers 10 ist weiters eine Antriebsvorrichtung 26 aufgenommen, welche bekannter Maßen in einem Betrieb Vibrationen verursacht, die über das Gehäuse 12 und die Handgriffvorrichtung 14 sowie die Zusatzhandgriffvorrichtung 24 auf einen Benutzer übertragen werden können. Die Antriebsvorrichtung 26 weist eine Antriebseinheit 28, eineIn the housing 12 of the hammer drill 10 further includes a drive device 26 which causes known dimensions in one operation vibrations, which can be transmitted via the housing 12 and the handle device 14 and the auxiliary handle device 24 to a user. The drive device 26 has a drive unit 28, a

Übersetzungseinheit 30 sowie eine Abtriebseinheit 32 auf. Im vorliegenden Beispiel nach Figur 1 ist die Antriebseinheit 28 durch einen Motor 34, insbesondere einen Elektromotor 35 gebildet. Die Übersetzungseinheit 30 ist dazu vorgesehen, eine Bewegung, insbesondere eine Drehbewegung der Abtriebseinheit 32, 34, 35 in eine für den Antrieb des Werkzeugs 20 notwendige Bewegung zu übersetzen. Im Falle des hier geschilderten Bohrhammers 10 umfasst die Übersetzungseinheit 30 dabei ein Drehantriebsgetriebe 36 sowie ein Axialantriebsgetriebe 38. Die Abtriebseinheit 32 des Bohrhammers 10 umfasst einen Drehabtrieb 40 zum Drehantrieb des Werkzeughalters 18, welcher mit dem Drehantriebsgetriebe 36 wirkverbunden ist, sowie ein Schlagwerk 42 zur Übertragung von Schlagimpulsen auf das Werkzeug 20, welches wiederum mit dem Axialantriebsgetriebe 38 wirkverbunden ist. Translation unit 30 and an output unit 32. In the present example according to FIG. 1, the drive unit 28 is formed by a motor 34, in particular an electric motor 35. The translation unit 30 is provided, a movement, in particular a rotational movement of the output unit 32, 34, 35 in a necessary for the drive of the tool 20 Translate movement. In the case of the rotary hammer 10 described here, the translation unit 30 comprises a rotary drive gear 36 and an axial drive gear 38. The output unit 32 of the hammer drill 10 comprises a rotary drive 40 for rotationally driving the tool holder 18, which is operatively connected to the rotary drive gear 36, and a striking mechanism 42 for transmission of impact pulses on the tool 20, which in turn is operatively connected to the Axialantriebsgetriebe 38.

In einem Betrieb der Antriebsvorrichtung 26 wird das im Werkzeughalter 18 aufgenommene Werkzeug 20 zu einer Arbeits- oder Nutzbewegung entlang seiner Arbeitsrichtung 44 angetrieben, wobei die auftretenden Kräfte Vibrationen in der Antriebsvorrichtung 26 hervorrufen. Diese Vibrationen können auf das Gehäuse 12 und/oder die Handvorrichtung 14 und/oder die Zusatzhandgriffvorrichtung 24 übertragen werden. Um die auftretenden Vibrationen zu dämpfen ist, in dem Bohr- und/oder Meißelhammer 10 mindestens eine erfindungsgemäße Dämpfungsvorrichtung 99 vorgesehen. Ist die Eigenfrequenz der Dämpfungsvorrichtung 99 auf die dominanten Frequenzen der Vibrationen günstig abgestimmt, wirkt die Dämpfungsvorrichtung 99 in bekannter Weise als Tilger auf die Vibrationen. In one operation of the drive device 26, the tool 20 accommodated in the tool holder 18 is driven to a working or useful movement along its working direction 44, wherein the occurring forces cause vibrations in the drive device 26. These vibrations may be transmitted to the housing 12 and / or the handheld device 14 and / or the auxiliary handle device 24. In order to damp the occurring vibrations, at least one damping device 99 according to the invention is provided in the drilling and / or chipping hammer 10. If the natural frequency of the damping device 99 is tuned favorably to the dominant frequencies of the vibrations, the damping device 99 acts in a known manner as an absorber on the vibrations.

Wie bereits in der Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels angedeutet, besteht ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung 99 darin, dass das Federelement mit mindestens einem Feder- und mindestens einem Massebereich in einem ersten Herstellungsschritt 502 durch eine Variation mindestens einer Elementkenngröße und/oder Materialkenngröße als Fertigungsparameter hergestellt werden kann. Fig. 11 zeigt dazu einen schematischen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens 500. Das dem ersten Herstellungsschritt 502 zugestellte Rohmaterial, welches entweder im Wesentlichen homogene und isotrope Materialeigenschaften oder aber ein geeignetes Eigenschaftsprofil in mindestens einer Materialkenngröße - beispielsweise Blechdicke oder Drahtdurchmesser - aufweist, wird zu einem Federelement 100, 101, 102, 103, 104 mit mindestens zwei Bereichen 130, 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440 geformt - beispielsweise gewickelt, gezogen, umgeformt oder ähnliches, wobei sich diese Bereiche 130, 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440 in mindestens einer Element- und/oder Materialkenngröße durch entsprechende Prozessführung herbeigeführte Variation der Prozessparameter unterscheiden. In einer Erweiterung des Verfahrens ist vorgesehen, dass dem Herstellungsschritt 502 weiters ein Massekörper 150, 152, 250, 350, 450 zugeführt wird, welcher bei der Herstellung des Federelements 100, 101, 102,As already indicated in the description of the first exemplary embodiment, a particular advantage of the damping device 99 according to the invention is that the spring element with at least one spring and at least one mass region is produced in a first production step 502 by a variation of at least one element characteristic and / or material parameter as a production parameter can be. 11 shows a schematic sequence of the method 500 according to the invention. The raw material supplied to the first production step 502, which has either essentially homogeneous and isotropic material properties or else a suitable property profile in at least one material parameter, for example sheet thickness or wire diameter, becomes a spring element 100, 101, 102, 103, 104 formed with at least two regions 130, 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440 - for example, wound, drawn, formed or the like, these areas 130, 140, 230, 240 , 330, 340, 430, 440 differ in at least one element and / or material parameter caused by appropriate process control variation of the process parameters. In an extension of the method it is provided that a mass body 150, 152, 250, 350, 450 is supplied to the production step 502, which in the production of the spring element 100, 101, 102,

103, 104 im Bereich 140, 240, 340, 440 angeordnet und vorzugsweise zumindest teilweise mit den Windungen, Elementen oder Segmenten 142, 242, 342, 442 des Bereichs 140, 240, 340, 440 verbunden wird. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Massekörper 152 in einem nachfolgenden Prozessschritt an oder auf dem Bereich 140, 240, 340, 440 angeordnet, vorzugsweise befestigt wird. 103, 104 is arranged in the region 140, 240, 340, 440 and is preferably at least partially connected to the turns, elements or segments 142, 242, 342, 442 of the region 140, 240, 340, 440. Alternatively, it can be provided that the mass body 152 is arranged in a subsequent process step on or on the region 140, 240, 340, 440, preferably fastened.

Claims

claims

1. damping device (99) for damping vibrations, in particular in hand power tools, with a spring element (100, 101, 102, 103, 104), characterized in that the spring element (100, 101, 102, 103, 104) at least two areas (130, 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440), which differ in at least one element characteristic and / or a material parameter.

2. damper device (99) for damping vibrations according to claim 1, characterized in that the spring element (100) as a coil spring (101) with spring coils (122, 132, 142) is formed, and the element characteristic a winding diameter Dl, D2, D3, a winding pitch (124, 134, 144) and / or a pitch of turns of the areas.

3. damping device (99) for damping vibrations according to claim 1, characterized in that the spring element (100) is an evolute spring (102) with turns, and the element characteristic is a winding diameter, a winding width and / or a winding thickness

4. damping device (99) for damping vibrations according to claim 1, characterized in that the spring element (100) is a plate, leaf or wave spring (103, 104) with segments (330, 340, 430, 440).

5. damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims, characterized in that a first region (130, 230, 330, 430) of the spring element (100, 101, 102, 103, 104) as a spring region ( 130, 230, 330, 430), while a second region (140, 240, 340, 440) is formed as a mass region (140, 240, 340, 440).

A damping device (99) for damping vibrations according to claim 5, characterized in that the mass portion (140, 240, 340, 440) opposite the spring portion (130, 230, 330, 430) has a denser volume packing of the turns (132, 142 , 232, 242) or segments (332, 342, 432, 442) and / or that the windings (132, 142, 232, 242) or segments (332, 342, 432, 442) of the mass region (140, 240 , 340, 440) occupy a larger volume fraction than those of the spring region (130, 230, 330, 430).

7. damping device (99) for damping vibrations according to one of claims 5 or 6, characterized in that the mass range (140, 240, 340, 440) of the spring element (100, 101, 102, 103, 104) a main part of a total mass M of the spring element (100, 101, 102, 103, 104).

8. damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spring element (100, 101, 102, 103, 104) has a third region (120) with at least one opposite the two other regions (130 , 140, 230, 240, 330, 340, 430, 440) has changed element characteristic and / or material characteristic.

9. damping device (99) for damping vibrations according to claim 9, characterized in that the third region forms a fastening region, with which the spring element (100, 101, 102, 103, 104) relative to a housing (160) and / or a Clamping device is clamped.

10. damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spring element (100, 101, 102, 103, 104) is symmetrical, in particular mirror-symmetrical about a median plane, so that at least on two sides a spring region (130, 230, 330, 430), in particular a spring region (130) and a fastening region (120) is provided in the mass region (140, 240, 340, 440).

11. damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the Mass region (140, 240, 340, 440) at least one mass body (150, 152, 250, 350, 450) is arranged.

12. damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims, characterized in that at least one spring element (100, 101, 102, 103, 104) is received in a damper housing (160).

13. Machine tool, in particular hand-held machine tool, with at least one damping device (99) for damping vibrations according to at least one of the preceding claims.

14. Method (500) for producing a damping device (99) for damping vibrations with a spring element (100, 101, 102, 103, 104), characterized in that a spring region (130, 230, 330, 430) and a mass region (140, 240, 340, 440) are produced in a first production step (502) by a variation of at least one element characteristic and / or material characteristic of the spring element (100, 101, 102, 103, 104).

15. Method (500) according to claim 14, characterized in that in a further step, a mass body (152) is attached to the mass region (140, 240, 340, 440).