[go: up one dir, main page]

WO2011052167A1 - 渦電流式減速装置 - Google Patents

渦電流式減速装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2011052167A1
WO2011052167A1 PCT/JP2010/006252 JP2010006252W WO2011052167A1 WO 2011052167 A1 WO2011052167 A1 WO 2011052167A1 JP 2010006252 W JP2010006252 W JP 2010006252W WO 2011052167 A1 WO2011052167 A1 WO 2011052167A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brake
braking
rotating
rotor shaft
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/006252
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃 齋藤
方宏 田坂
泰隆 野口
憲治 今西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to EP10826304.7A priority Critical patent/EP2495852B1/en
Priority to CN201080004528.6A priority patent/CN102282747B/zh
Priority to KR1020117014914A priority patent/KR101251083B1/ko
Publication of WO2011052167A1 publication Critical patent/WO2011052167A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K49/00Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes
    • H02K49/02Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the asynchronous induction type
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/102Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with friction brakes
    • H02K7/1021Magnetically influenced friction brakes
    • H02K7/1023Magnetically influenced friction brakes using electromagnets
    • H02K7/1025Magnetically influenced friction brakes using electromagnets using axial electromagnets with generally annular air gap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/18Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
    • F16D65/183Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes with force-transmitting members arranged side by side acting on a spot type force-applying member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H19/00Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion
    • F16H19/02Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion
    • F16H19/025Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion for interconverting rotary or oscillating motion and reciprocating motion comprising a friction shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2247Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
    • F16H25/2252Planetary rollers between nut and screw
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K49/00Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes
    • H02K49/02Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the asynchronous induction type
    • H02K49/04Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the asynchronous induction type of the eddy-current hysteresis type
    • H02K49/046Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the asynchronous induction type of the eddy-current hysteresis type with an axial airgap
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K49/00Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes
    • H02K49/10Dynamo-electric clutches; Dynamo-electric brakes of the permanent-magnet type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2121/00Type of actuator operation force
    • F16D2121/18Electric or magnetic
    • F16D2121/24Electric or magnetic using motors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/20Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
    • F16D2125/34Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting in the direction of the axis of rotation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/20Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa
    • F16D2125/34Mechanical mechanisms converting rotation to linear movement or vice versa acting in the direction of the axis of rotation
    • F16D2125/40Screw-and-nut
    • F16D2125/405Screw-and-nut with differential thread
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/44Mechanical mechanisms transmitting rotation
    • F16D2125/46Rotating members in mutual engagement
    • F16D2125/50Rotating members in mutual engagement with parallel non-stationary axes, e.g. planetary gearing

Definitions

  • the present invention relates to an eddy current type speed reducer using a permanent magnet, and more particularly to an eddy current type speed reducer suitable for small and medium-sized buses and trucks that do not have a compressed air tank or the like.
  • the speed reducer In order to generate a magnetic field that generates a braking force, the speed reducer is roughly divided into a system using an electromagnet and a system using a permanent magnet. Recently, a permanent magnet system that does not require energization during braking is mainly used. It has become.
  • Patent Document 1 discloses a general configuration of a permanent magnet type reduction device introduced into a large vehicle.
  • a drum-shaped rotor is fixed as a braking member to a rotating shaft such as a propeller shaft, and a ring member having a plurality of permanent magnets is disposed inside the rotor, and the ring Switching between braking and non-braking is performed by moving the member to a predetermined position.
  • a large vehicle is equipped with a compressed air tank for storing compressed air because compressed air is used as a power source for driving various equipment.
  • compressed air is used as a power source for driving various equipment.
  • a compressed air from a compressed air tank is used as a power source as a driving device that moves a ring member that holds a permanent magnet.
  • a pneumatic actuator is used.
  • Patent Documents 2 and 3 propose a reduction gear that switches between braking and non-braking without moving a ring member provided with a permanent magnet.
  • the speed reducer proposed in the same document has a drum-shaped rotor fixed to a rotating shaft as a braking member, and a support ring in which a plurality of permanent magnets are fixed to the outer peripheral surface inside the rotor.
  • the brake disc is attached to the support ring, and a switch brake is provided for the brake disc.
  • the switch brake is not operated during non-braking, and the support ring moves between the permanent magnet and the rotor as the rotor rotates together with the rotating shaft. Due to the magnetic attraction action, it rotates integrally with the rotor and no braking force is generated.
  • the actuator constituting the switch brake is operated to press the brake pad against the brake disc rotating integrally with the support ring, and stop the rotation of the support ring.
  • an eddy current is generated on the inner peripheral surface of the rotating rotor by the action of the magnetic field from the permanent magnet in the stopped support ring, and a braking force is generated in the rotor.
  • the reduction gears proposed in Patent Documents 2 and 3 employ a disk brake as a switch brake for switching between braking and non-braking, so that the stroke of the actuator can be reduced and the reduction gear can be expected to be downsized.
  • the switch brake is required to have a performance capable of outputting a torque larger than the braking force due to the eddy current and capable of quickly stopping the rotation of the support ring.
  • a fluid pressure actuator using oil or compressed air as a power source is employed as an actuator constituting the switch brake in order to meet the demand.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, can be downsized, and can be introduced even in small and medium-sized buses and trucks that are not particularly equipped with a compressed air tank or the like.
  • An object of the present invention is to provide a simple eddy current type speed reducer.
  • the present inventors have attempted to achieve both reduction in size and introduction into a small and medium-sized vehicle that does not have a compressed air tank or the like.
  • the present inventors have found that it is effective to employ a brake disc using an electric linear actuator as a switch brake for switching between braking and non-braking, and completed the present invention.
  • the eddy current reduction device of the present invention includes a braking disk fixed to a rotating shaft of a vehicle, a permanent magnet in which magnetic poles are alternately arranged in a circumferential direction so as to face the main surface of the braking disk, A rotating member that holds a permanent magnet and has a switch brake disk and is rotatably supported by the rotating shaft, and a brake pad that sandwiches the switch brake disk, are fixed to a non-rotating portion of the vehicle.
  • a switch brake caliper and an electric linear actuator that converts the rotational motion of the electric motor into linear motion to drive the brake pad linearly are provided.
  • the electric linear actuator is between an outer peripheral surface of a rotor shaft that rotates integrally with a main shaft of the electric motor and an inner peripheral surface of an outer ring member that concentrically surrounds the rotor shaft.
  • a plurality of planetary rollers, and each planetary roller revolves while rotating around the rotor shaft as the rotor shaft rotates, and the outer peripheral surface of the rotor shaft or the inner periphery of the outer ring member
  • a spiral ridge is provided on the surface, and the outer circumferential surface of each planetary roller has a circumferential groove in which the spiral ridge meshes with the same pitch as the spiral ridge, or the lead angle differs with the pitch equal to the spiral ridge.
  • Each of the planetary rollers moves in the axial direction while rotating around the rotor shaft as the rotor shaft rotates, and moves in the axial direction along with the rotation of the rotor shaft. It is preferable to adopt a configuration which linearly drive the brake pad with the movement.
  • the switch brake caliper is fixed to a non-rotating portion of the vehicle via a cushioning material.
  • the disc brake is adopted as the switch brake for switching between braking and non-braking, the stroke of the actuator used to drive the disc brake can be reduced, and the device can be made compact. Can be realized.
  • the speed reduction device of the present invention uses an electric linear motion actuator that uses current as a power source for switching between braking and non-braking, it is easy even for a small and medium-sized vehicle that does not include a compressed air tank or the like. Can be introduced.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration example of an eddy current type speed reducer according to the present invention.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a configuration example of an electric linear actuator suitable for the eddy current reduction device of the present invention.
  • FIG. 2A is a longitudinal sectional view
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a structural mitigation measure against an impact caused by a switch brake.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing another example of a structural mitigation measure against an impact caused by a switch brake.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing still another example of a structural mitigation measure against an impact caused by a switch brake.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration example of an eddy current type speed reducer according to the present invention.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a configuration example of an electric linear actuator suitable for the eddy current reduction device of the present invention.
  • FIG. 6 is a time chart for explaining an example of a control mitigation measure against an impact caused by a switch brake when the actuator has a holding function.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the correlation between the rotational speed difference between the braking disk and the rotating member and the torque in order to grasp the proper pressing force of the actuator.
  • FIG. 8 is a time chart for explaining an example of a control mitigation measure against an impact caused by a switch brake when the actuator does not have a holding function.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration example of an eddy current reduction device of the present invention.
  • the eddy current type speed reducer of the present invention is of a permanent magnet type.
  • the brake disk 1, the rotating member 3 holding the permanent magnet 5 and having the switch brake disk 6, and the switch brake A switch brake caliper 7 having brake pads 8a and 8b sandwiching the disk 6 therebetween, and an electric linear actuator 9 for driving the switch brake caliper 7 are provided.
  • the braking disk 1 is a rotor as a braking member, and is configured to rotate integrally with a rotating shaft 11 such as a propeller shaft.
  • the connecting shaft 12 is fixed coaxially with the rotating shaft 11 by a bolt or the like, and a sleeve 13 with a flange is inserted into the connecting shaft 12 while being engaged with the spline 12 and fixed with a nut 14.
  • the brake disc 1 is fixed to the flange of the sleeve 13 integrated with the rotating shaft 11 with a bolt or the like, and thereby rotates integrally with the rotating shaft 11.
  • Radiating fins 2 are provided on the outer periphery of the brake disk 1.
  • the heat dissipating fins 2 are formed integrally with the brake disc 1.
  • the brake disk 1 can be made of a ferromagnetic material such as iron or a weak magnetic material such as ferritic stainless steel.
  • the rotating member 3 is a stator for generating a braking force on the braking disk 1 as a rotor, and is configured to be rotatable with respect to the rotating shaft 11.
  • the rotating member 3 is an annular member that is concentric with the connecting shaft 12 and is supported by a sleeve 13 integrated with the rotating shaft 11 via bearings 15 a and 15 b. However, it can rotate freely.
  • the bearings 15 a and 15 b are filled with lubricating grease, and the lubricating grease is prevented from leaking by ring-shaped seal members 16 a and 16 b attached to the front and rear ends of the rotating member 3.
  • the rotating member 3 has a magnet holding disk 4 that faces the main surface of the brake disk 1 and holds the permanent magnet 5.
  • the magnet holding disk 4 may be integrally formed with the rotating member 3 or may be individually molded and fixed to the rotating member 3 with a bolt or the like.
  • a plurality of permanent magnets 5 are fixed to the magnet holding disk 4 in the circumferential direction on the surface facing the main surface of the brake disk 1.
  • the permanent magnets 5 are arranged such that adjacent magnetic poles (N poles and S poles) are alternately different.
  • the rotating member 3 has a switch brake disk 6 behind the magnet holding disk 4.
  • the switch brake disc 6 is attached to the rotating member 3 with a bolt or the like, and is integrated with the rotating member 3.
  • the switch brake caliper 7 has a pair of brake pads 8a and 8b at the front and rear, and a spring is mounted in a state in which the switch brake disc 6 is disposed between the brake pads 8a and 8b with a predetermined gap therebetween.
  • the bracket 17 is urged and supported by a bolt or the like. As will be described later in detail, the bracket 17 is attached to a non-rotating portion such as a vehicle chassis or a cross member.
  • bracket 17 shown in FIG. 1 surrounds the rotating member 3 behind the switch brake disc 6 and is rotatably supported by the rotating member 3 via a bearing 18.
  • the bearing 18 is also filled with lubricating grease, and leakage of the lubricating grease is prevented by ring-shaped seal members 19a and 19b attached to the front and rear ends of the bracket 17.
  • the electric brake actuator 9 is fixed to the switch brake caliper 7 with a bolt or the like.
  • the electric linear actuator 9 uses a current supplied to the electric motor 10 as a power source.
  • the electric linear actuator 9 converts the rotational motion of the electric motor 10 into a linear motion and directs the rear brake pad 8b toward the switch brake disc 6 so as to be a straight line. Drive.
  • the rear brake pad 8b presses the switch brake disc 6, and the action of the reaction force associated therewith moves the front brake pad 8a toward the switch brake disc 6.
  • the switch brake disc 6 is The front and rear brake pads 8a and 8b can be strongly sandwiched.
  • the electric linear actuator 9 is not operated without energizing the electric motor 10 during non-braking.
  • the rotating member 3 performs braking by the magnetic attraction between the permanent magnet 5 and the brake disk 1 held by the magnet holding disk 4 integrated therewith. Synchronously with the disk 1, it rotates integrally.
  • a relative rotational speed difference does not occur between the braking disk 1 as a rotor and the permanent magnet 5 in the rotating member 3 as a stator, so that no braking force is generated.
  • the electric motor 10 is energized to operate the electric linear actuator 9.
  • the switch brake disk 6 rotating integrally with the rotating member 3 is sandwiched between the brake pads 8a and 8b, and the rotation of the rotating member 3 can be stopped quickly. If only the rotating member 3 stops while the braking disk 1 is rotating, a relative rotational speed difference is generated between the braking disk 1 that is a rotor and the permanent magnet 5 in the rotating member 3 that is a stator. Due to the action of the magnetic field from the permanent magnet 5, an eddy current is generated on the main surface of the braking disk 1, and a braking force can be generated on the rotary shaft 11 via the braking disk 1.
  • the speed reducer of the present invention employs a disk brake as a switch brake that switches between braking and non-braking, the stroke of the actuator used to drive the disk brake can be reduced, and the size of the speed reducer can be reduced. Can be realized.
  • the speed reduction device of the present invention uses an electric linear motion actuator that uses current as a power source for switching between braking and non-braking, it is easy even for a small and medium-sized vehicle that does not include a compressed air tank or the like. Can be introduced.
  • the permanent magnet is fixed to the surface of the magnet holding disk integral with the rotating member that faces the main surface of the brake disk.
  • the permanent magnet can be easily manufactured and the cost can be reduced. This is because the permanent magnet used in the conventional speed reducer needs to be processed into a curved shape along the outer peripheral surface of the support ring, but the permanent magnet used in the speed reducer of the present invention has a planar shape that can be easily processed. .
  • a ball screw mechanism or a ball ramp mechanism can be adopted as an electric linear motion actuator that switches between braking and non-braking.
  • An electric linear actuator of a ball screw mechanism or a ball ramp mechanism converts a rotary motion of an electric motor into a linear motion by a motion conversion mechanism that moves a ball along a threaded rod having a lead or an inclined cam surface.
  • an electric linear actuator such as a ball screw mechanism has a function of increasing the driving force of the linear motion to some extent, but cannot sufficiently secure a power increasing function to stop the rotation of the switch brake disk, that is, the rotating member quickly.
  • the lead angle of the screw and the inclination angle of the cam surface can be reduced.
  • the lead angle of the screw if the lead angle of the screw is reduced, the ball diameter becomes smaller and the load capacity decreases. .
  • the ball ramp mechanism if the inclination angle of the cam surface is reduced, a sufficient stroke for linear motion cannot be ensured.
  • an electric linear actuator that can sufficiently ensure a function of increasing the driving force of linear motion.
  • an electric linear actuator of a planetary roller mechanism it is preferable to employ an electric linear actuator of a planetary roller mechanism.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a configuration example of an electric linear actuator suitable for the eddy current reduction device of the present invention.
  • FIG. 2A is a longitudinal sectional view, and FIG. AA cross-sectional view of FIG.
  • the electric linear actuator 9 is configured with a cylindrical casing 21 at the outer periphery thereof, and an electric motor 10 is attached to the rear end thereof.
  • the casing 21 is fixed to the switch brake caliper 7 shown in FIG.
  • a cylindrical outer ring member 22 is fitted in the casing 21, and a rotor shaft 24 corresponding to the main shaft of the electric motor 10 is disposed at the center thereof.
  • the rotor shaft 24 may be formed separately from the main shaft of the electric motor 10 and connected to the main shaft.
  • a plurality of cylindrical planetary rollers 25 are arranged between the outer peripheral surface of the rotor shaft 24 and the inner peripheral surface of the outer ring member 22.
  • FIG. 2 shows an example in which four planetary rollers 25 are arranged.
  • Each planetary roller 25 is configured to revolve while rotating around the rotor shaft 24 as the rotor shaft 24 rotates in accordance with the output of the electric motor 10. Specifically, a carrier member 27 with a flange is inserted into the rotor shaft 24 in front of the planetary roller 25. The carrier member 27 rotates with the rotor shaft 24 and moves in the axial direction of the rotor shaft 24. Is acceptable. Each planetary roller 25 is inserted with a support shaft 28 that passes through the flange of the carrier member 27 and is supported by the carrier member 27, and each planetary roller 25 is inserted into each support shaft 28 via a needle roller bearing 29. While being supported rotatably, the carrier member 27 is also rotatably supported by a thrust ball bearing 30 disposed between the carrier member 27 and the flange.
  • each planetary roller 25 is configured to move in the axial direction as it revolves around the rotor shaft 24 while rotating.
  • two spiral grooves are provided on the inner peripheral surface of the outer ring member 22 to which the planetary rollers 25 are in rolling contact, and a square member having a rectangular cross section is circumferentially attached to each spiral groove.
  • two spiral ridges 23 are formed on the inner peripheral surface of the outer ring member 22.
  • a single spiral groove 26 having a trapezoidal cross section with a different lead angle is provided at the same pitch as the spiral protrusions 23 of the outer ring member 22.
  • each planetary roller 25 moves in the axial direction in a process in which the spiral groove 26 meshes with the spiral ridge 23 of the outer ring member 22 and revolves while rotating as the rotor shaft 24 rotates. It becomes possible to exercise.
  • the linear movement amount of the planetary roller 25 with respect to the rotation amount of the rotor shaft 24 is determined by the difference in the lead angle between the spiral ridge 23 and the spiral groove 26, and the linearity of the planetary roller 25 decreases as the difference in the lead angle decreases.
  • the amount of movement is reduced, and as a result, the deceleration rate of the linear motion is increased and the driving force of the linear motion can be increased.
  • each planetary roller 25 the outer peripheral surface of the outer ring member 22 to which each planetary roller 25 rolls and the outer peripheral surface of the rotor shaft 24 are subjected to surface hardening treatment to ensure wear resistance.
  • the rolling contact surface is filled with lubricating grease.
  • the inside of the casing 21 is sealed with a flexible boot 33 mounted in a gap between the outer periphery of the linear drive member 31 and the outer ring member 22, and the inside of the linear drive member 31 through which the rotor shaft 24 passes is It is sealed with a membrane seal 34.
  • the spiral protrusions 23 of the outer ring member 22 are two and the spiral groove 26 of the planetary roller 25 is one. This is because the degree of freedom in setting the difference between the lead angles can be increased. However, the number of these strips can be arbitrarily set according to the difference in the lead angle set between the two as long as the pitch between the two is equal and the two mesh with each other.
  • the spiral protrusions 23 are provided on the inner peripheral surface of the outer ring member 22 corresponding to the spiral groove 26 of the planetary roller 25. It can also change into the structure which provides a spiral protrusion on a surface.
  • the spiral groove 26 is provided on the outer peripheral surface of the planetary roller 25.
  • the spiral groove 26 instead of the spiral groove 26, the circumference meshed with the spiral ridge 23 at the same pitch. It can also be set as the structure which provides a groove
  • a disc brake is used as a switch brake for switching between braking and non-braking, and this switch brake has excellent responsiveness as a brake as an auxiliary brake.
  • a function for quickly switching from the non-braking state to the braking state is required.
  • the switch brake unlike the disc brake used in the main brake, stops the rotation in a few seconds without locking the rotation of the tire. Even if the rotation of the rotating member is long, it is stopped instantaneously for about 1 second.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a structural mitigation measure against an impact caused by a switch brake.
  • the brake pads 8a and 8b of the switch brake caliper are displayed in a state in which the speed reduction device is viewed in the axial direction from the front, and the switch brake disc of the rotating member (stator) is arranged in relation to the brake pads 8a and 8b. 6 is indicated by a dotted line, and the rotation direction is indicated by an arrow. The same applies to FIGS. 4 and 5 described later.
  • each arm portion 41 protrude from the left and right side portions, respectively.
  • Each arm portion 41 is fixed to a cross member 42 integral with the vehicle chassis by fastening with a bolt 45 and a nut 46 via a shock mount bush 43 and a washer 44.
  • the shock mount bush 43 is an elastic material such as rubber or urethane.
  • the impact generated when the switch brake disk 6 (rotating member) stops during braking is absorbed by the elastic deformation of the shock mount bush 43 and can be mitigated.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing another example of a structural mitigation measure against an impact caused by a switch brake
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing still another example thereof.
  • the arm part 51 projects from the one side part of the left and right side parts of the bracket 17.
  • the arm part 51 is fixed to a stay 52 provided in the vehicle chassis.
  • a shock absorber 54 with a return function is attached to the stay 52, and the arm portion 51 is in contact with the tip of the shock absorber 54 and is addressed with a hook-shaped protrusion 53 protruding from the stay 52.
  • the shock absorber 54 may be an orifice type or a silicon rubber built-in type.
  • the arm 51 has a coil spring 55 disposed between the arm 51 and the stay 52, and is fixed to the stay 52 by fastening with a bolt 56 and a nut 57.
  • the holding function of the actuator means that the actuator operates by applying an electric current to the electric motor during braking, and the brake pad advances by a linear motion to generate a pressing force on the switch brake disc. This is a function that maintains the position of the brake pad and maintains its pressing force.
  • the brake pad is moved backward in a reverse direction by applying a current of opposite polarity to the electric motor, and the pressing force is released.
  • the brake pad is naturally retracted by the reaction force of the pressing force, and the pressing force is released.
  • the holding function of the actuator is manifested when the difference in the lead angle between the spiral ridge 23 and the spiral groove 26 is set as small as 0.3 ° or less.
  • an actuator of a ball screw mechanism or a ball ramp mechanism if the screw lead angle or the cam surface inclination angle is set small, a holding function appears.
  • the actuator shown in FIG. 2 has a holding function because it sets the difference in the lead angle between the spiral ridge 23 and the spiral groove 26 to increase the driving force of linear motion.
  • the impact mitigation measures for controlling the electric motor will be described separately for the case where the actuator has a holding function and the case where the actuator does not have a holding function.
  • FIG. 6 is a time chart for explaining an example of a control mitigation measure against an impact caused by a switch brake when the actuator has a holding function.
  • FIG. The rotation speed of (stator), (b) shows the value of current applied to the electric motor, (c) shows the pressing force of the actuator, and (d) shows the braking force.
  • the pressing force After the pressing force reaches a predetermined pressing force P, the current application to the electric motor is stopped as shown by the solid line in FIG. At this time, since the actuator has a holding function, the pressing force of the actuator is maintained as it is, as indicated by a solid line in FIG. Along with this, as shown by a solid line in FIG. 6A, the rotational speed of the rotating member further decreases, and finally the rotating member stops as indicated by point c in FIG. 6A. A braking force is continuously generated on the brake disk due to a difference in rotational speed with the stopped rotating member.
  • the pressing force of the actuator that can rapidly reduce the rotation speed of the rotating member and at the same time moderate the change in the rotation decreasing speed immediately before the rotating member stops is the rotating member at the time of braking switching.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the correlation between the rotational speed difference between the braking disk and the rotating member and the torque in order to grasp the proper pressing force of the actuator.
  • the rotational speed difference between the braking disk (rotor) and the rotating member (stator) shown in the figure also corresponds to the rotating speed of the rotating member at the time of braking switching.
  • the braking torque based on the braking force generated in the braking disk increases as the relative rotational speed difference between the braking disk and the rotating member increases, and the rotational speed difference is increased. When it becomes large to some extent, it becomes saturated and becomes almost constant.
  • the switch brake torque generated by the pressing force of the actuator requires at least a torque exceeding the braking torque, and is further based on the inertia force generated by the rotation speed of the rotating member at the time of braking switching. Torque plus inertia torque is required. However, if the switch brake torque is too large, an excessive impact is generated as the rotating member stops.
  • the switch brake torque is 120% or more of the braking torque based on the braking torque generated corresponding to the rotational speed of the rotating member at the time of braking switching, as indicated by the hatched area in FIG. It is preferable to be within the range of 150% or less.
  • An appropriate pressing force of the actuator generates a switch brake torque within the range, and an applied current value to the electric motor is set corresponding to the pressing force.
  • FIG. 8 is a time chart for explaining an example of a control mitigation measure against an impact caused by a switch brake when the actuator does not have a holding function.
  • FIG. The rotation speed of the (stator) FIG. 5B shows the current value applied to the electric motor, FIG. 5C shows the pressing force of the actuator, and FIG. 4D shows the braking force.
  • the control when the actuator does not have a holding function differs from the case where the actuator has the holding function described above in the following points.
  • FIG. 8B When a predetermined time has elapsed as shown by a point b in FIG. 8A after applying a current with a predetermined current value I to the electric motor at a point shown in FIG. 8A, it is shown in FIG. 8B. As described above, the value of the electric current applied to the electric motor is lowered. Thereby, since the actuator does not have a holding function, the pressing force of the actuator is lowered as shown in FIG. Along with this, as shown in FIG. 8A, the change in the rotation reduction speed of the rotating member becomes gradual, and the rotating member stops at the point c in FIG.
  • the applied current value I at the time of braking switching can be set larger than in the control shown in FIG.
  • the applied current value to the electric motor is reduced at the point b shown in FIG. 8A, the applied current value is reduced when the rotational speed of the rotating member is reduced to a predetermined rotational speed instead of the passage of time. You may go.
  • the eddy current type reduction gear of the present invention it is possible to reduce the size of the device, and it is possible to easily introduce even a small and medium-sized vehicle not particularly equipped with a compressed air tank or the like. . Therefore, the eddy current type speed reducer of the present invention is extremely useful as an auxiliary brake for any vehicle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)

Abstract

 減速装置は、車両の回転軸に固定される制動ディスクと、制動ディスクの主面に対向して円周方向にわたり磁極が交互に異なって配置される永久磁石と、永久磁石を保持するととともにスイッチブレーキディスクを有し、回転軸に回転可能に支持される回転部材と、スイッチブレーキディスクを間に挟むブレーキパッドを有し、車両の非回転部に固定されるスイッチブレーキキャリパと、電動モータの回転運動を直線運動に変換してブレーキパッドを直線駆動させる電動式直動アクチュエータと、を備えることにより、小型化を実現することができ、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型車両であっても導入することが可能になる。

Description

渦電流式減速装置
 本発明は、永久磁石を用いる渦電流式減速装置に関し、特に、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型のバスやトラックなどに好適な渦電流式減速装置に関する。
 トラックやバスなどの大型車両においては、主ブレーキであるフットブレーキ(摩擦ブレーキ)の他に、補助ブレーキとしてエンジンブレーキや排気ブレーキが用いられる。近年では、車両エンジンの小排気量化が進展し、これに伴いエンジンブレーキや排気ブレーキの能力が低下することから、渦電流式減速装置(以下、単に「減速装置」ともいう)を導入して補助ブレーキを強化する場合が多い。
 減速装置は、制動力をもたらす磁界を発生させるために、電磁石を用いる方式と、永久磁石を用いる方式に大別されるが、昨今、制動時に通電を必要としない永久磁石方式のものが主流となっている。
 例えば、特許文献1には、大型車両に導入される永久磁石方式の減速装置の一般的な構成が開示されている。同文献に開示される減速装置では、プロペラシャフトなどの回転軸に制動部材としてドラム状のロータを固定し、このロータの内側に、複数の永久磁石を周設したリング部材を配置し、そのリング部材を所定の位置に移動させることにより、制動と非制動の切替えを行うようにしている。
 通常、大型車両では、各種装備を駆動させる動力源に圧縮空気を用いることから、圧縮空気を貯留する圧縮空気タンクを搭載している。このため、大型車両に導入される減速装置においては、制動と非制動を切替えるために、永久磁石を保持するリング部材を移動させる駆動装置として、圧縮空気タンクからの圧縮空気を動力源に活用する空気圧式のアクチュエータが採用される。
 ところで、大型車両のみならず中小型のトラックやバスなどにおいても、補助ブレーキの強化が望まれており、従来よりも小型で軽量化された永久磁石方式の減速装置を導入する要請が高まっている。
 しかし、これらの中小型車両は、圧縮空気タンクを搭載しないことが多い。このため、中小型車両に導入される減速装置においては、制動と非制動を切替える際に、リング部材を移動させる動力源に圧縮空気を用いることができず、空気圧式のアクチュエータは採用できない。
 これに加え、前記特許文献1に開示される減速装置では、リング部材を制動位置と非制動位置に移動させるアクチュエータのストロークが大きく、その所要力も高いことから、アクチュエータのサイズが大きくならざるを得ず、中小型車両への導入で要求される減速装置の小型化を実現するのが困難である。
 これらの問題に対応する技術として、例えば、特許文献2、3には、永久磁石を周設したリング部材を移動させることなく、制動と非制動の切替えを行う減速装置が提案されている。同文献に提案される減速装置は、回転軸に制動部材としてドラム状のロータを固定し、このロータの内側で、複数の永久磁石を外周面に固着した支持リングを、軸受を介して回転軸に回転可能に支持し、さらに、支持リングにブレーキディスクを取り付け、このブレーキディスクに対してスイッチブレーキを設けた構成である。
 前記特許文献2、3に提案される減速装置によれば、非制動時は、スイッチブレーキを作動させない状態にあり、回転軸とともにロータが回転するのに伴い、支持リングが永久磁石とロータとの磁気吸引作用によりロータと同期して一体的に回転し、制動力は発生しない。
 一方、制動時は、スイッチブレーキを構成するアクチュエータを作動させることにより、支持リングと一体で回転しているブレーキディスクにブレーキパッドを圧接し、支持リングの回転を停止させる。これにより、停止した支持リングにおける永久磁石からの磁界の作用で、回転中のロータの内周面に渦電流が発生し、ロータに制動力が発生する。
 前記特許文献2、3に提案された減速装置では、制動と非制動を切替えるスイッチブレーキにディスクブレーキを採用することから、アクチュエータのストロークを小さくすることができ、減速装置の小型化が期待できる。
 しかし、スイッチブレーキには、渦電流による制動力よりも大きいトルクを出力することができ、また支持リングの回転を速やかに停止させることができる性能が要求される。前記特許文献2、3に提案される減速装置では、その要求に応えるため、スイッチブレーキを構成するアクチュエータとして、油や圧縮空気を動力源とする流体圧アクチュエータを採用している。
 このため、前記特許文献2、3に提案された減速装置は、スイッチブレーキの動力源として圧縮空気を用いる場合は圧縮空気タンクを必要とし、油を用いる場合は油圧機器や配管系が必要となり、これらを格別に搭載しない中小型車両に導入することは困難である。
特開平4-12659号公報 特開平4-331456号公報 実開平5-80178号公報
 本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、小型化を実現することができ、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型のバスやトラックなどであっても導入することが可能な渦電流式減速装置を提供することを目的とする。
 本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、小型化を実現することと、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型車両に導入することの両立を図るには、制動と非制動を切替えるスイッチブレーキとして、電動式直動アクチュエータを用いたブレーキディスクを採用するのが有効であることを知見し、本発明を完成させた。
 本発明の渦電流式減速装置は、車両の回転軸に固定される制動ディスクと、前記制動ディスクの主面に対向して円周方向にわたり磁極が交互に異なって配置される永久磁石と、前記永久磁石を保持するととともにスイッチブレーキディスクを有し、前記回転軸に回転可能に支持される回転部材と、前記スイッチブレーキディスクを間に挟むブレーキパッドを有し、車両の非回転部に固定されるスイッチブレーキキャリパと、電動モータの回転運動を直線運動に変換して前記ブレーキパッドを直線駆動させる電動式直動アクチュエータと、を備えたことを特徴とする。
 上記の減速装置において、前記電動式直動アクチュエータは、前記電動モータの主軸と一体で回転するロータ軸の外周面と、前記ロータ軸を同心状に包囲する外輪部材の内周面と、の間に複数の遊星ローラを介在させ、前記ロータ軸の回転に伴って前記各遊星ローラが前記ロータ軸の周りを自転しながら公転する構成であり、前記ロータ軸の外周面または前記外輪部材の内周面に螺旋凸条を設けるとともに、前記各遊星ローラの外周面に、前記螺旋凸条と等しいピッチで前記螺旋凸条が噛み合う円周溝、または前記螺旋凸条と等しいピッチでリード角が異なり前記螺旋凸条が噛み合う螺旋溝を設けて成り、前記各遊星ローラが前記ロータ軸の回転に伴って前記ロータ軸の周りを自転しながら公転しつつ軸方向に移動し、前記各遊星ローラの軸方向移動に伴って前記ブレーキパッドを直線駆動させる構成とすることが好ましい。
 また、上記の減速装置では、前記スイッチブレーキキャリパが車両の非回転部に対し緩衝材を介して固定される構成であることが好ましい。
 本発明の渦電流式減速装置によれば、制動と非制動を切替えるスイッチブレーキにディスクブレーキを採用するため、そのディスクブレーキを駆動させるのに用いるアクチュエータのストロークを小さくすることができ、装置の小型化を実現することが可能になる。しかも、本発明の減速装置は、制動と非制動の切替えに、電流を動力源とする電動式直動アクチュエータを用いるため、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型車両であっても容易に導入することができる。
図1は、本発明の渦電流式減速装置の構成例を示す縦断面図である。 図2は、本発明の渦電流式減速装置に好適な電動式直動アクチュエータの構成例を示す図であり、図2(a)は縦断面図を、図2(b)は図2(a)のA-A断面図をそれぞれ示す。 図3は、スイッチブレーキによる衝撃に対する構造上の緩和策の一例を示す模式図である。 図4は、スイッチブレーキによる衝撃に対する構造上の緩和策の別例を示す模式図である。 図5は、スイッチブレーキによる衝撃に対する構造上の緩和策のさらなる別例を示す模式図である。 図6は、アクチュエータに保持機能がある場合のスイッチブレーキによる衝撃に対する制御上の緩和策の一例を説明するタイムチャートである。 図7は、アクチュエータの適正な押圧力を把握するために制動ディスクと回転部材との回転速度差とトルクの相関を示す模式図である。 図8は、アクチュエータに保持機能がない場合のスイッチブレーキによる衝撃に対する制御上の緩和策の一例を説明するタイムチャートである。
 以下に、本発明の渦電流式減速装置の実施形態について詳述する。
 1.渦電流式減速装置の基本構成
 図1は、本発明の渦電流式減速装置の構成例を示す縦断面図である。本発明の渦電流式減速装置は、永久磁石方式のものであり、同図に示すように、制動ディスク1と、永久磁石5を保持するとともにスイッチブレーキディスク6を有する回転部材3と、スイッチブレーキディスク6を間に挟むブレーキパッド8a、8bを有するスイッチブレーキキャリパ7と、スイッチブレーキキャリパ7を駆動させる電動式直動アクチュエータ9とを備える。
 制動ディスク1は、制動部材としてのロータであり、プロペラシャフトなどの回転軸11と一体で回転するように構成される。具体的には、回転軸11と同軸上に連結軸12がボルトなどによって固定され、フランジ付きのスリーブ13がその連結軸12にスプラインで噛み合いながら挿入されてナット14で固定されている。制動ディスク1は、回転軸11と一体化されたスリーブ13のフランジにボルトなどで固定され、これにより、回転軸11と一体で回転するようになる。
 制動ディスク1の外周には、放熱フィン2が設けられる。この放熱フィン2は、制動ディスク1と一体成形される。制動ディスク1には、鉄などの強磁性材料や、フェライト系ステンレス鋼などの弱磁性材料を用いることができる。
 回転部材3は、ロータである制動ディスク1に制動力を発生させるためのステータであり、回転軸11に対し回転可能に構成される。具体的には、回転部材3は、連結軸12と同心状の環状部材であり、回転軸11と一体化されたスリーブ13に軸受15a、15bを介して支持され、これにより、回転軸11に対し自由に回転が可能になる。軸受15a、15bには潤滑グリスが充填され、この潤滑グリスは、回転部材3の前後両端に装着されたリング状のシール部材16a、16bにより漏出を防止される。
 回転部材3は、制動ディスク1の主面に対向し永久磁石5を保持する磁石保持ディスク4を有する。この磁石保持ディスク4は、回転部材3と一体成形してもよいし、個別に成形しボルトなどで回転部材3に固定してもよい。磁石保持ディスク4には、制動ディスク1の主面と対向する面に、円周方向にわたり複数の永久磁石5が固着される。永久磁石5は、隣接するもの同士の磁極(N極、S極)が交互に異なるように配置される。
 さらに、回転部材3は、磁石保持ディスク4の後方にスイッチブレーキディスク6を有する。スイッチブレーキディスク6は、ボルトなどで回転部材3に取り付けられ、回転部材3と一体化される。
 スイッチブレーキキャリパ7は、前後で一対のブレーキパッド8a、8bを有しており、ブレーキパッド8a、8bの間にスイッチブレーキディスク6を配置し所定の隙間を設けて挟んだ状態で、バネを搭載したボルトなどによりブラケット17に付勢支持される。このブラケット17は、詳細は後述するように、車両のシャーシやクロスメンバーなどの非回転部に取り付けられる。
 また、図1に示すブラケット17は、スイッチブレーキディスク6の後方で回転部材3を包囲し、回転部材3に軸受18を介して回転可能に支持される。この軸受18にも潤滑グリスが充填され、この潤滑グリスは、ブラケット17の前後両端に装着されたリング状のシール部材19a、19bにより漏出を防止される。
 スイッチブレーキキャリパ7には、電動式直動アクチュエータ9がボルトなどで固定される。電動式直動アクチュエータ9は、電動モータ10に与える電流を動力源とするものであり、電動モータ10の回転運動を直線運動に変換して後側のブレーキパッド8bをスイッチブレーキディスク6に向け直線駆動させる。これにより、後側のブレーキパッド8bがスイッチブレーキディスク6を押圧し、これに伴う反力の作用で、前側のブレーキパッド8aがスイッチブレーキディスク6に向け移動し、その結果、スイッチブレーキディスク6を前後のブレーキパッド8a、8bで強力に挟み込むことができる。
 このような構成の減速装置によれば、非制動時は、電動モータ10に通電を行うことなく電動式直動アクチュエータ9を作動させない状態にある。このとき、回転軸11と一体で制動ディスク1が回転するのに伴い、回転部材3が、これと一体の磁石保持ディスク4で保持する永久磁石5と制動ディスク1との磁気吸引作用により、制動ディスク1と同期して一体的に回転する。このとき、ロータである制動ディスク1と、ステータである回転部材3における永久磁石5との間に相対的な回転速度差が生じないため、制動力は発生しない。
 一方、制動時は、電動モータ10に通電を行い電動式直動アクチュエータ9を作動させる。これにより、回転部材3と一体で回転しているスイッチブレーキディスク6がブレーキパッド8a、8bによって挟み込まれ、回転部材3の回転を速やかに停止させることができる。制動ディスク1が回転している際に回転部材3のみが停止すると、ロータである制動ディスク1と、ステータである回転部材3における永久磁石5との間に相対的な回転速度差が生じるため、永久磁石5からの磁界の作用で、制動ディスク1の主面に渦電流が発生し、制動ディスク1を介して回転軸11に制動力を発生させることができる。
 このように、本発明の減速装置は、制動と非制動を切替えるスイッチブレーキにディスクブレーキを採用するため、そのディスクブレーキを駆動させるのに用いるアクチュエータのストロークを小さくすることができ、減速装置の小型化を実現することが可能になる。しかも、本発明の減速装置は、制動と非制動の切替えに、電流を動力源とする電動式直動アクチュエータを用いるため、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型車両であっても容易に導入することができる。
 さらに、本発明の減速装置では、回転部材と一体の磁石保持ディスクにおける制動ディスクの主面と対向する面に永久磁石が固着される構成であることから、従来の減速装置のように、支持リングの外周面に永久磁石が固着される構成と比較して、永久磁石の製作を容易に行え、低コスト化を実現できる。従来の減速装置で用いる永久磁石は、支持リングの外周面に沿った曲面形状に加工する必要があるが、本発明の減速装置で用いる永久磁石は、加工が容易な平面形状であるからである。
 2.電動式直動アクチュエータの構成
 本発明の減速装置においては、制動と非制動を切替える電動式直動アクチュエータとして、ボールねじ機構やボールランプ機構のものを採用することができる。ボールねじ機構やボールランプ機構の電動式直動アクチュエータは、リードを有するねじ筋や傾斜カム面にボールを沿わせる運動変換機構により、電動モータの回転運動を直線運動に変換するものである。
 もっとも、ボールねじ機構などの電動式直動アクチュエータは、直線運動の駆動力をある程度増力する機能を有するが、スイッチブレーキディスクすなわち回転部材の回転を速やかに停止させるほどの増力機能を十分に確保できない場合がある。増力機能を拡大するには、ねじのリード角やカム面の傾斜角を小さくすればよいが、ボールねじ機構の場合は、ねじのリード角を小さくするとボール径が小さくなり、負荷容量が低下する。また、ボールランプ機構の場合は、カム面の傾斜角を小さくすると直線運動のストロークを十分に確保できない。
 これらの不都合に対応するため、本発明の減速装置においては、直線運動の駆動力の増力機能を十分に確保できる電動式直動アクチュエータを採用するのが好ましく、例えば、下記図2に示すような遊星ローラ機構の電動式直動アクチュエータを採用するのが好ましい。
 図2は、本発明の渦電流式減速装置に好適な電動式直動アクチュエータの構成例を示す図であり、図2(a)は縦断面図を、図2(b)は図2(a)のA-A断面図をそれぞれ示す。電動式直動アクチュエータ9は、その外郭を円筒状のケーシング21で構成され、その後端に電動モータ10が取り付けられている。
 ケーシング21は、前記図1に示すスイッチブレーキキャリパ7に固定される。ケーシング21には円筒状の外輪部材22が内嵌され、その中心には電動モータ10の主軸に相当するロータ軸24が配置される。このロータ軸24は、電動モータ10の主軸と別体で成形し、その主軸と連結する構成にすることもできる。
 ロータ軸24の外周面と外輪部材22の内周面との間には、円筒状の遊星ローラ25が複数配置される。図2では、4つの遊星ローラ25が配置された例を示す。
 各遊星ローラ25は、電動モータ10の出力に伴ってロータ軸24が回転することにより、ロータ軸24の周りを自転しながら公転するように構成される。具体的には、ロータ軸24には、遊星ローラ25の前方にフランジ付きのキャリア部材27が挿嵌され、このキャリア部材27は、ロータ軸24とともに回転する一方、ロータ軸24の軸方向に移動を許容される。各遊星ローラ25には、キャリア部材27のフランジを貫通しキャリア部材27に支持された支持軸28がそれぞれ挿入され、各遊星ローラ25は、それぞれの支持軸28に針状ころ軸受29を介して回転可能に支持されるとともに、キャリア部材27のフランジとの間に配置したスラスト玉軸受30によりキャリア部材27に対しても回転可能に支持されている。
 このような構成により、ロータ軸24が回転すると、キャリア部材27および支持軸28がロータ軸24を中心に回転し、これに伴って各遊星ローラ25はロータ軸24の周りを自転しながら公転することが可能になる。
 さらに、各遊星ローラ25は、ロータ軸24の周りを自転しながら公転するのに伴って、軸方向に移動するように構成される。具体的には、各遊星ローラ25が転接する外輪部材22の内周面には、2条の螺旋溝が設けられ、各螺旋溝に角形断面の条部材が周着される。これらの条部材で外輪部材22の内周面に2条の螺旋凸条23が形成される。一方、各遊星ローラ25の外周面には、外輪部材22の螺旋凸条23と等しいピッチでリード角が異なる台形断面の1条の螺旋溝26が設けられる。
 このような構成により、各遊星ローラ25は、その螺旋溝26が外輪部材22の螺旋凸条23と噛み合い、ロータ軸24の回転に伴って自転しながら公転する過程で軸方向に移動し、直線運動することが可能になる。このとき、ロータ軸24の回転量に対する遊星ローラ25の直線移動量は、螺旋凸条23と螺旋溝26のリード角の差によって定まり、そのリード角の差を小さくするほど、遊星ローラ25の直線移動量が小さくなり、その結果、直線運動の減速率が大きくなり、直線運動の駆動力を増力することができる。
 各遊星ローラ25が自転しながら公転しつつ軸方向に移動するのに伴い、各遊星ローラ25とともにキャリア部材27が軸方向に移動する。キャリア部材27には、直線駆動部材31がスラスト玉軸受32を介して支持され、この直線駆動部材31には、前記図1に示す後側のブレーキパッド8bが連結される。これにより、各遊星ローラ25の直線運動がキャリア部材27を介して直線駆動部材31に伝達され、後側のブレーキパッド8bをスイッチブレーキディスク6に向け直線駆動させることができる。
 なお、各遊星ローラ25の外周面、および各遊星ローラ25が転接する外輪部材22の外周面とロータ軸24の外周面は、耐摩耗性を確保するために表面硬化処理を施され、これらの転接面には潤滑グリスが充填されている。また、ケーシング21の内部は、直線駆動部材31の外周と外輪部材22との隙間に装着された可撓性を有するブーツ33で封止され、ロータ軸24が貫通する直線駆動部材31の内側は、膜状シール34で封止されている。
 図2に示す電動式直動アクチュエータ9では、外輪部材22の螺旋凸条23を2条とし、遊星ローラ25の螺旋溝26を1条としているが、これは、螺旋凸条23を多条とすることにより、両者のリード角の差の設定自由度を拡大できるからである。ただし、これらの条数は、両者のピッチが等しくて両者が噛み合う限り、両者の間に設定するリード角の差に応じて任意に設定することができる。
 また、図2に示す電動式直動アクチュエータ9では、遊星ローラ25の螺旋溝26に対応して、外輪部材22の内周面に螺旋凸条23を設ける構成であるが、ロータ軸24の外周面に螺旋凸条を設ける構成に変更することもできる。
 さらに、図2に示す電動式直動アクチュエータ9では、遊星ローラ25の外周面に螺旋溝26を設ける構成であるが、螺旋溝26に代え、螺旋凸条23と等しいピッチでこれと噛み合う円周溝を設ける構成とすることもできる。
 3.スイッチブレーキによる衝撃を緩和する構成
 本発明の減速装置では、上述の通り、制動と非制動を切替えるスイッチブレーキにディスクブレーキを採用し、このスイッチブレーキには、優れた応答性で補助ブレーキとしての制動力を発生させるために、非制動状態から制動状態に速やかに切替える機能が要求される。この要求から、スイッチブレーキは、主ブレーキで用いられるディスクブレーキのようにタイヤの回転をロックさせることなく数秒間でその回転を停止させるものとは異なり、スイッチブレーキディスクをブレーキパッドで強力に挟み込み、回転部材の回転を長くても1秒程度の瞬時に停止させる。
 この場合、非制動から制動への切替えに伴って回転部材の回転が急速に低下することから、特に、回転部材が停止した瞬間に、その反動でスイッチブレーキキャリパに過大な衝撃が加わり易い。この衝撃は、スイッチブレーキキャリパを支持するブラケット、さらにブラケットを支持する車両の非回転部にも加わり、耐久性に支障を来たすおそれがある。
 このため、本発明の減速装置においては、スイッチブレーキによる衝撃を緩和する方策を講じることが好ましい。以下に、本発明の減速装置で適用することができる構造上の方策と、制御上の方策について、順に説明する。
 3-1.構造上の衝撃緩和策
 図3は、スイッチブレーキによる衝撃に対する構造上の緩和策の一例を示す模式図である。同図では、減速装置を前方から軸方向視した状態において、スイッチブレーキキャリパのブレーキパッド8a、8bを表示し、このブレーキパッド8a、8bとの配置関係で、回転部材(ステータ)のスイッチブレーキディスク6を点線で示すとともに、その回転方向を矢印で示している。後述する図4および図5でも同様に示す。
 図3に示すように、ブレーキパッド8a、8bとともにスイッチブレーキキャリパを支持するブラケット17は、左右の側部からそれぞれアーム部41が突出する。各アーム部41は、車両シャーシと一体のクロスメンバー42に、ショックマウントブッシュ43および座金44を介し、ボルト45とナット46による締結で固定される。ショックマウントブッシュ43は、ゴムやウレタンなどの弾性材である。
 図3に示す構成によれば、制動時に、スイッチブレーキディスク6(回転部材)の停止に伴って生じる衝撃は、ショックマウントブッシュ43の弾性変形によって吸収され、緩和することができる。
 図4は、スイッチブレーキによる衝撃に対する構造上の緩和策の別例を示す模式図であり、図5は、そのさらなる別例を示す模式図である。図4および図5に示すように、ブラケット17は、左右の側部のうちの一方の側部からアーム部51が突出する。アーム部51は、車両シャーシに設けたステイ52に固定される。
 図4に示す構成では、リターン機能付きのショックアブソーバ54をステイ52に取り付け、アーム部51は、そのショックアブソーバ54の先端に当接するとともに、ステイ52から突き出す鉤状の突片53を宛がわれて保持される。ショックアブソーバ54には、オリフィス式のものやシリコンラバー内蔵式のものを採用できる。
 図5に示す構成では、アーム51は、ステイ52との間にコイルばね55を配置し、ボルト56とナット57による締結でステイ52に固定される。
 図4、図5に示す構成によれば、制動時に、スイッチブレーキディスク6(回転部材)の停止に伴って生じる衝撃は、ショックアブソーバ54、コイルばね55によって吸収され、緩和することができる。
 3-2.制御上の衝撃緩和策
 スイッチブレーキによる回転部材(ステータ)の停止に伴って生じる衝撃を緩和するには、回転部材が停止する直前で、その回転速度の急激な低下を緩め、回転速度の時間的変化を抑えることが有効である。これは、電動モータに印加する電流を制御することにより実現することが可能である。この電動モータの電流制御の方法は、電動式直動アクチュエータに保持機能があるか否かによって若干異なる。
 アクチュエータの保持機能とは、制動時に、電動モータに電流を印加することによりアクチュエータが作動し、ブレーキパッドが直線運動により進出してスイッチブレーキディスクに押圧力を発生させるが、その後に電流印加を止めたときに、ブレーキパッドの位置が維持されてその押圧力が保持される機能のことをいう。保持機能がある場合は、電動モータに正負が逆の電流を印加することにより、ブレーキパッドが逆方向に直線運動して後退し、押圧力が解除される。保持機能がない場合は、電動モータへの通電を止めると、押圧力の反力でブレーキパッドが自然に後退し、押圧力が解除される。
 アクチュエータの保持機能は、例えば、前記図2に示す遊星ローラ機構のアクチュエータの場合、螺旋凸条23と螺旋溝26のリード角の差を0.3°以下と小さく設定すると発現する。ボールねじ機構やボールランプ機構のアクチュエータの場合も同様に、ねじのリード角やカム面の傾斜角を小さく設定すると保持機能が発現する。前記図2に示すアクチュエータは、螺旋凸条23と螺旋溝26のリード角の差を小さく設定して、直線運動の駆動力を増力させるものであることから、保持機能を有する。以下に、電動モータの制御上の衝撃緩和策について、アクチュエータに保持機能がある場合とない場合とに分けて説明する。
 (1)アクチュエータに保持機能がある場合
 図6は、アクチュエータに保持機能がある場合のスイッチブレーキによる衝撃に対する制御上の緩和策の一例を説明するタイムチャートであり、同図(a)は回転部材(ステータ)の回転速度、同図(b)は電動モータへの印加電流値、同図(c)はアクチュエータの押圧力、同図(d)は制動力をそれぞれ示している。
 図6(a)にa点で示すように、回転部材(ステータ)が車両の回転軸および制動ディスク(ロータ)とともに回転している非制動状態から制動状態に切替えるとき、図6(b)に実線で示すように、電動モータに所定の電流値Iで電流を印加する。このとき、制動切替え時点での回転部材の回転速度に応じて、電動モータへの適正な印加電流値Iを設定する。これにより、アクチュエータが作動してブレーキパッドが進出し、図6(c)に実線で示すように、スイッチブレーキディスクに対してアクチュエータの押圧力が発生する。これに伴い、図6(a)に実線で示すように、回転部材の回転速度が低下し、これと同時に制動ディスクと回転部材の間に回転速度差が生じることから、図6(d)に示すように、制動ディスクに制動力が発生する。
 押圧力が所定の押圧力Pに達した後、図6(b)に実線で示すように、電動モータへの電流印加を止める。このとき、アクチュエータに保持機能があるため、図6(c)に実線で示すように、アクチュエータの押圧力がそのまま維持される。これに伴い、図6(a)に実線で示すように、さらに回転部材の回転速度が低下し、ついには、図6(a)のc点で示すように、回転部材が停止する。制動ディスクには、停止した回転部材との回転速度差により、継続して制動力が発生する。
 この状態から非制動に切替えるときは、図6(b)に示すように、電動モータに制動時の印加電流とは正負が逆の電流を印加する。これにより、アクチュエータが作動してブレーキパッドが後退し、図6(c)に示すように、アクチュエータの押圧力が解除され、非制動状態となる。
 このような制動への切替えに際し、応答性よく切替えを行い、回転部材の停止に伴って生じる衝撃を緩和するには、電動モータに印加する電流値を適正に設定することが重要である。
 例えば、図6(b)に破線で示すように、電動モータへの印加電流値を比較的低く設定した場合、図6(c)に破線で示すように、アクチュエータの押圧力が不十分となる。この場合、図6(a)に破線で示すように、回転部材の回転低下速度の変化が緩やかになり、回転部材を短時間で停止させることができない。
 また、図6(b)に一点鎖線で示すように、電動モータへの印加電流値を比較的高く設定した場合は、図6(c)に一点鎖線で示すように、アクチュエータの押圧力が過度に大きくなる。この場合、図6(a)に一点鎖線で示すように、回転部材の回転低下速度の変化が大きくなり、極めて短時間で回転部材を停止させることができる反面、その反動で衝撃が著しくなる。
 これらに対し、図6(b)に実線で示すように、電動モータに印加する電流値を適正な電流値Iに設定した場合、図6(c)に実線で示すように、アクチュエータの押圧力が適度な押圧力Pになる。この場合、図6(a)に実線で示すように、回転部材の回転速度が急速に低下した後、回転部材が停止する直前で、その回転低下速度の変化が緩やかになる。これにより、応答性よく切替えを行うことができ、回転部材の停止に伴って生じる衝撃を緩和することができる。
 ここで、回転部材の回転速度を急速に低下させると同時に、回転部材が停止する直前でその回転低下速度の変化を緩やかにすることが可能なアクチュエータの押圧力は、制動切替え時点での回転部材の回転速度に依存する。このため、電動モータへの適正な印加電流値を設定するにあたり、制動切替え時点での回転部材の回転速度ごとに、適正な押圧力を把握する必要がある。
 図7は、アクチュエータの適正な押圧力を把握するために制動ディスクと回転部材との回転速度差とトルクの相関を示す模式図である。同図に示す制動ディスク(ロータ)と回転部材(ステータ)との回転速度差は、制動切替え時点での回転部材の回転速度にも該当する。同図に破線で示すように、制動ディスクに発生する制動力に基づく制動トルクは、制動ディスクと回転部材との相対的な回転速度差が大きくなるのに伴って増加し、その回転速度差がある程度大きくなると飽和しほぼ一定になる。
 回転部材を停止させる場合、アクチュエータの押圧力によって発生するスイッチブレーキトルクとしては、少なくとも、制動トルクを超えるトルクが必要であり、さらに、制動切替え時点での回転部材の回転速度によって生じる慣性力に基づく慣性トルクを加えたトルクが必要である。但し、スイッチブレーキトルクが大き過ぎると、回転部材の停止に伴って過大な衝撃が生じる。
 これらのことから、スイッチブレーキトルクは、図7に範囲を斜線で示すように、制動切替え時点での回転部材の回転速度に対応して生じる制動トルクを基準とし、その制動トルクの120%以上で150%以下の範囲内とするのが好ましい。そして、アクチュエータの適正な押圧力は、その範囲内のスイッチブレーキトルクを発生させるものとし、その押圧力に対応して電動モータへの印加電流値を設定する。
 (2)アクチュエータに保持機能がない場合
 図8は、アクチュエータに保持機能がない場合のスイッチブレーキによる衝撃に対する制御上の緩和策の一例を説明するタイムチャートであり、同図(a)は回転部材(ステータ)の回転速度、同図(b)は電動モータへの印加電流値、同図(c)はアクチュエータの押圧力、同図(d)は制動力をそれぞれ示している。
 アクチュエータに保持機能がない場合の制御は、上述した保持機能がある場合と以下の点で相違する。
 図8(a)に示すa点で電動モータに所定の電流値Iで電流を印加した後、同図にb点で示すように、所定の時間が経過したとき、図8(b)に示すように、電動モータへの印加電流値を下げる。これにより、アクチュエータに保持機能がないことから、図8(c)に示すように、アクチュエータの押圧力が低下する。これに伴い、図8(a)に示すように、回転部材の回転低下速度の変化が緩やかになり、同図のc点で回転部材が停止する。
 これにより、回転部材の回転速度が急速に低下した後、回転部材が停止する直前で、その回転低下速度の変化が緩やかになるため、応答性よく切替えを行うことができ、回転部材の停止に伴って生じる衝撃を緩和することができる。図8に示す制御の場合、図7に示す制御の場合よりも、制動切替え時の印加電流値Iを大きく設定することができる。
 また、図8(a)に示すb点で電動モータへの印加電流値を下げるに際し、時間経過に代え、回転部材の回転速度が所定の回転速度に低下したときに、印加電流値の引き下げを行ってもよい。
 アクチュエータに保持機能がない場合、図8(b)に示すように、電動モータへの電流印加を止めると、アクチュエータの押圧力が解除されて直ちに非制動状態となるため、回転部材が停止した後であっても、制動中は電動モータへの電流印加を継続する。
 本発明の渦電流式減速装置によれば、装置の小型化を実現することが可能であり、しかも、圧縮空気タンクなどを格別に搭載しない中小型車両であっても容易に導入することができる。従って、本発明の渦電流式減速装置は、あらゆる車両の補助ブレーキとして極めて有用である。
  1:制動ディスク、  2:放熱フィン、  3:回転部材、
  4:磁石保持ディスク、  5:永久磁石、
  6:スイッチブレーキディスク、  7:スイッチブレーキキャリパ、
  8a、8b:ブレーキパッド、  9:電動式直動アクチュエータ、
  10:電動モータ、  11:回転軸、  12:連結軸、
  13:スリーブ、  14:ナット、  15a、15b:軸受、
  16a、16b:シール部材、  17:ブラケット、
  18:軸受、  19a、19b:シール部材、
  21:ケーシング、  22:外輪部材、  23:螺旋凸条、
  24:ロータ軸、  25:遊星ローラ、  26:螺旋溝、
  27:キャリア部材、  28:支持軸、  29:針状ころ軸受、
  30:スラスト玉軸受、  31:直線駆動部材、
  32:スラスト玉軸受、  33:ブーツ、  34:膜状シール、
  41:アーム部、  42:クロスメンバー、
  43:ショックマウントブッシュ、  44:座金、
  45:ボルト、  46:ナット、  51:アーム部、
  52:ステイ、  53:突片、  54:ショックアブソーバ、
  55:コイルばね、  56:ボルト、  57:ナット

Claims (3)

  1.  車両の回転軸に固定される制動ディスクと、
     前記制動ディスクの主面に対向して円周方向にわたり磁極が交互に異なって配置される永久磁石と、
     前記永久磁石を保持するととともにスイッチブレーキディスクを有し、前記回転軸に回転可能に支持される回転部材と、
     前記スイッチブレーキディスクを間に挟むブレーキパッドを有し、車両の非回転部に固定されるスイッチブレーキキャリパと、
     電動モータの回転運動を直線運動に変換して前記ブレーキパッドを直線駆動させる電動式直動アクチュエータと、を備えたことを特徴とする渦電流式減速装置。
  2.  前記電動式直動アクチュエータは、前記電動モータの主軸と一体で回転するロータ軸の外周面と、前記ロータ軸を同心状に包囲する外輪部材の内周面と、の間に複数の遊星ローラを介在させ、前記ロータ軸の回転に伴って前記各遊星ローラが前記ロータ軸の周りを自転しながら公転する構成であり、前記ロータ軸の外周面または前記外輪部材の内周面に螺旋凸条を設けるとともに、前記各遊星ローラの外周面に、前記螺旋凸条と等しいピッチで前記螺旋凸条が噛み合う円周溝、または前記螺旋凸条と等しいピッチでリード角が異なり前記螺旋凸条が噛み合う螺旋溝を設けて成り、
     前記各遊星ローラが前記ロータ軸の回転に伴って前記ロータ軸の周りを自転しながら公転しつつ軸方向に移動し、前記各遊星ローラの軸方向移動に伴って前記ブレーキパッドを直線駆動させることを特徴とする請求項1に記載の渦電流式減速装置。
  3.  前記スイッチブレーキキャリパが車両の非回転部に対し緩衝材を介して固定されることを特徴とする請求項1または2に記載の渦電流式減速装置。
PCT/JP2010/006252 2009-10-28 2010-10-22 渦電流式減速装置 Ceased WO2011052167A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10826304.7A EP2495852B1 (en) 2009-10-28 2010-10-22 Eddy-current brake
CN201080004528.6A CN102282747B (zh) 2009-10-28 2010-10-22 涡流式减速装置
KR1020117014914A KR101251083B1 (ko) 2009-10-28 2010-10-22 와전류식 감속 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009247732A JP5428757B2 (ja) 2009-10-28 2009-10-28 渦電流式減速装置
JP2009-247732 2009-10-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011052167A1 true WO2011052167A1 (ja) 2011-05-05

Family

ID=43921603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/006252 Ceased WO2011052167A1 (ja) 2009-10-28 2010-10-22 渦電流式減速装置

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2495852B1 (ja)
JP (1) JP5428757B2 (ja)
KR (1) KR101251083B1 (ja)
CN (1) CN102282747B (ja)
WO (1) WO2011052167A1 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9933032B2 (en) 2012-08-13 2018-04-03 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Eddy-current retarding device
JP5757368B2 (ja) 2012-08-13 2015-07-29 新日鐵住金株式会社 流体式減速装置
CN103057428B (zh) * 2013-01-11 2015-03-25 扬州安行机电科技有限公司 变速箱前置式双凸极液冷电涡流缓速器
JP6197727B2 (ja) * 2014-03-28 2017-09-20 新日鐵住金株式会社 渦電流式減速装置
CN103986306B (zh) * 2014-05-22 2017-08-01 南京迪瓦机械制造有限公司 一种智能可调永磁柔性耦合调速器
JP2023173440A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 多摩川精機株式会社 ブレーキ装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04331456A (ja) * 1991-04-27 1992-11-19 Isuzu Motors Ltd 渦電流式減速装置
JPH0580178U (ja) * 1992-03-30 1993-10-29 住友金属工業株式会社 渦電流式減速装置
JP2006340428A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 渦電流式減速装置
JP2007037305A (ja) * 2005-07-27 2007-02-08 Ntn Corp 電動式直動アクチュエータおよび電動式ブレーキ装置
JP2008039169A (ja) * 2006-08-10 2008-02-21 Ntn Corp 電動式直動アクチュエータおよび電動式ブレーキ装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050146213A1 (en) * 2002-02-28 2005-07-07 Kenji Imanishi Eddy current speed reducer
JP4898123B2 (ja) * 2005-01-13 2012-03-14 Ntn株式会社 電動式直動アクチュエータおよび電動式ブレーキ装置
JP2008312436A (ja) * 2007-05-15 2008-12-25 Ntn Corp 電動式直動アクチュエータおよび電動ブレーキ装置
JP5613412B2 (ja) * 2009-12-28 2014-10-22 新日鐵住金株式会社 渦電流式減速装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04331456A (ja) * 1991-04-27 1992-11-19 Isuzu Motors Ltd 渦電流式減速装置
JPH0580178U (ja) * 1992-03-30 1993-10-29 住友金属工業株式会社 渦電流式減速装置
JP2006340428A (ja) * 2005-05-31 2006-12-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 渦電流式減速装置
JP2007037305A (ja) * 2005-07-27 2007-02-08 Ntn Corp 電動式直動アクチュエータおよび電動式ブレーキ装置
JP2008039169A (ja) * 2006-08-10 2008-02-21 Ntn Corp 電動式直動アクチュエータおよび電動式ブレーキ装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102282747A (zh) 2011-12-14
EP2495852A1 (en) 2012-09-05
EP2495852A4 (en) 2016-08-17
EP2495852B1 (en) 2017-08-16
JP5428757B2 (ja) 2014-02-26
CN102282747B (zh) 2014-03-12
JP2011097696A (ja) 2011-05-12
KR101251083B1 (ko) 2013-04-05
KR20110091031A (ko) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5613412B2 (ja) 渦電流式減速装置
EP1837555B1 (en) Electric direct-acting actuator and electric brake device
JP5428757B2 (ja) 渦電流式減速装置
CN105736606B (zh) 一种具有间隙调节功能的汽车电子机械制动器
US7527130B2 (en) Harmonic drive linear actuator
JP5488909B2 (ja) ディスクブレーキ
JP2001516859A (ja) 電気機械的に操作可能なディスクブレーキ
JP4119229B2 (ja) 電動パーキングブレーキ機構
CN111619535A (zh) 电液制动卡钳及车辆制动系统
JP2011214647A (ja) ディスクブレーキ
JP2005133863A (ja) 制動装置
JP5946399B2 (ja) 電動式ディスクブレーキ装置
JP2014214752A (ja) 電動式ディスクブレーキ装置
CN202431807U (zh) 汽车电子机械制动系统执行机构
CN219888569U (zh) 一种制动钳和汽车
JP5026917B2 (ja) 電動ブレーキ装置
CN119042259B (zh) 电子机械制动器的执行总成、电子机械制动器及车辆
CN219888568U (zh) 一种制动卡钳和汽车
CN222277322U (zh) 一种电机械制动电动缸
JP4711704B2 (ja) 電動ブレーキ装置
KR20100004151A (ko) 자동차의 디스크 브레이크
JP4811796B2 (ja) 電動ブレーキ
CN102442284A (zh) 一种电子机械制动器以及汽车
JP2003156083A (ja) 電動ブレーキ装置
JP2004278748A (ja) 電動ブレーキ装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080004528.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10826304

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20117014914

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010826304

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010826304

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 534/KOLNP/2012

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE