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WO2011050912A2 - Solarkonzentrator - Google Patents

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Publication number
WO2011050912A2
WO2011050912A2 PCT/EP2010/006279 EP2010006279W WO2011050912A2 WO 2011050912 A2 WO2011050912 A2 WO 2011050912A2 EP 2010006279 W EP2010006279 W EP 2010006279W WO 2011050912 A2 WO2011050912 A2 WO 2011050912A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
solar concentrator
mold
light output
convex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/006279
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011050912A3 (de
Inventor
Wolfram Wintzer
Peter Mühle
Lars Arnold
Alois Willke
Hagen Goldammer
Andreas Baatzsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Docter Optics SE
Original Assignee
Docter Optics SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/EP2010/005755 external-priority patent/WO2011050886A2/de
Application filed by Docter Optics SE filed Critical Docter Optics SE
Priority to DE112010003235T priority Critical patent/DE112010003235A5/de
Priority to AU2010311955A priority patent/AU2010311955B2/en
Priority to US13/505,229 priority patent/US20120217663A1/en
Priority to CN201080048481.3A priority patent/CN102596827B/zh
Publication of WO2011050912A2 publication Critical patent/WO2011050912A2/de
Publication of WO2011050912A3 publication Critical patent/WO2011050912A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/60—Arrangements for cooling, heating, ventilating or compensating for temperature fluctuations
    • H10F77/63—Arrangements for cooling directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. heat sinks directly associated with the photovoltaic cells or integrated Peltier elements for active cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
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    • C03B11/07—Suction moulds
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F24S23/12—Light guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S23/30—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with lenses
    • F24S23/31—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors with lenses having discontinuous faces, e.g. Fresnel lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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    • H—ELECTRICITY
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    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
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    • H10F77/40—Optical elements or arrangements
    • H10F77/42—Optical elements or arrangements directly associated or integrated with photovoltaic cells, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H10F77/488—Reflecting light-concentrating means, e.g. parabolic mirrors or concentrators using total internal reflection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/76—Pressing whereby some glass overflows unrestrained beyond the press mould in a direction perpendicular to the press axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the invention relates to a solar concentrator made of a transparent material, wherein the solar concentrator comprises a light input surface, a light output surface and in particular a arranged between the light input surface and the light outcoupling surface, tapering in the direction of the light outcoupling light guide.
  • the invention also relates to a method for producing such a solar concentrator.
  • the solar concentrator 101 comprises a light incoupling surface 102 and a ground light outcoupling surface 103 and a light guide 104 which tapers in the direction of the light outcoupling surface 103 between the light incoupling surface 102 and the light outcoupling surface 103.
  • Reference numeral 105 denotes a waveguide section surface which intersects the light guide section 104 between the light incoupling surface 102 and the light output surface 103 limited.
  • EP 1 396 035 B1 discloses a solar concentrator module comprising a front lens on its front side and a receiver cell on its rear side and a reflector between the front lens and the receiver cell, the reflector having inclined side walls at least along two opposite sides of the receiver cell, and a flat vertical one Reflector in the center of the module, wherein the side wall reflectors are shortened so that the ratio between the Konzentrator Abu H and the focal length F of the lens is between 0.6 and 0.9.
  • the above object is achieved by a method for producing a solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator comprises a light input surface and a light outcoupling surface, wherein the solar concentrator between the light input surface and the light outcoupling a support frame with a
  • CONFIRMATION COPY E Outer edge and advantageously one, in particular in the direction of the light output surface (linear or non-linear) tapered, light guide portion which is advantageously delimited between the light input surface and the light outcoupling surface by a light guide part surface, and wherein the transparent material between a first mold, in particular for molding the light incoupling surface, and at least one second mold, in particular with a, in particular concave, part for molding the, in particular convex, light outcoupling surface, is pressed into the solar concentrator such that the outer edge is pressed or shaped without mold contact or only partially with mold contact.
  • a solar concentrator is in particular a secondary concentrator.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular glass.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular silicate glass.
  • Transparent material is in the context of the invention, in particular glass, as described in PCT / EP2008 / 010136.
  • Glass according to the invention comprises in particular
  • blank presses are to be understood in particular to press an optically effective surface in such a way that subsequent reworking of the contour of this optically effective surface can be dispensed with or is omitted or not provided for. It is thus provided in particular that the light output surface is not ground after the press molding.
  • a light guide part surface according to the invention is inclined in particular with respect to the optical axis of the solar concentrator.
  • An optical axis of the solar concentrator is in particular one or the orthogonal of the light output surface.
  • the light guide part surface may be coated.
  • the nowadaysinkoppel design is convex or flat.
  • the surface of the surface may be aspherical or spherical. It can also be provided that the surface coupling surface is designed as a free form.
  • the light output surface is flat.
  • a flat Üchteinkoppel construction or Lichtauskoppel constitutional may have a particular shrinkage, in particular concave, contour deviation from an ideal plane, which may be, for example, up to 20 pm or even to 40 ⁇ .
  • the light output surface is concave.
  • the light output surface is convex.
  • a light output surface is in the context of the invention, in particular convex, if it is convex over its entire range.
  • a light outcoupling surface is in the sense of the invention, in particular convex, if it is convex over substantially its entire area.
  • a light coupling-out surface is in the sense of the invention, in particular convex, if it is convex, at least in a partial region.
  • in support frames according to the invention may in particular also be a flange.
  • a support frame according to the invention may in particular be configured completely or partially circulating.
  • An outer edge in the sense of the invention is in particular the part of the solar concentrator that is furthest away from the optical axis of the solar concentrator.
  • An outer edge in the sense of the invention is in particular that part of the solar concentrator which has the greatest radial extent. It is provided, in particular, that the support frame protrudes beyond the light guide part at least in part in a direction orthogonal to the optical axis of the solar concentrator and / or that the support frame projects at least partially radially to the optical axis of the solar concentrator via the light guide part.
  • An outer edge is pressed or shaped according to the invention in particular without mold contact, if he touched during its formation / formation neither the first shape nor the second shape or another shape.
  • an outer edge is pressed or shaped only partially with mold contact, in particular, when it touches neither the first mold nor the second mold or another mold in its entirety during its formation / formation.
  • An outer edge is in the context of the invention, in particular then only partially pressed or molded with mold contact when he its shaping / formation only a part of the outer edge touches the first form, the second form or another form.
  • the transparent material is cut as liquid glass and positioned in the second mold so that the cut scar lies outside the optical region.
  • the first mold and the second mold are positioned relative to one another and fed toward one another.
  • the first mold can be moved towards the second mold and / or the second mold can be moved toward the first mold.
  • the first shape and the second shape are in particular moved towards each other until they touch or form a closed overall shape.
  • the solar concentrator is cooled on a suitable surface on a cooling belt.
  • the transparent material is pulled by means of a negative pressure in the second form.
  • the transparent material in particular at the beginning of exerting a pressing pressure on the transparent material, is pulled by means of a negative pressure in the second mold.
  • the transparent material in particular in its outer region, at least partially drawn during the blank pressing by means of the negative pressure in the second mold.
  • the negative pressure is at least 0.5 bar.
  • the negative pressure corresponds in a further advantageous embodiment of the invention, in particular vacuum.
  • the transparent material has a viscosity of not more than 10 45 dPas immediately before pressing.
  • the first mold is heated and / or cooled.
  • the second mold is heated and / or cooled.
  • the second form comprises a concave part for shaping the light outcoupling surface as a convex light outcoupling surface.
  • the concave part is curved to form the convex Lichtauskoppel constitutional with a radius of curvature of less than 30mm.
  • the concave part for shaping the convex light output surface is curved such that the maximum of the contour deviation from the ideal plane of the mold is more than 1 ⁇ .
  • the second form is at least two parts.
  • the second form is at least two parts.
  • the second shape in the region which forms the transition between the light output surface and the Lichtleiterteil- surface a gap, in particular a circumferential gap, in particular an annular gap, on. It is provided in particular that the gap is or is formed between a first part of the second mold and a second part of the second mold.
  • the gap has a width between 10 pm and 40 pm.
  • the negative pressure is generated in the gap.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a solar module, wherein a solar concentrator manufactured according to a method according to one of the preceding features with its light output surface with a photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) connected, in particular glued, and / or fixed to one Photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) is aligned.
  • the light guide part surface merges with a continuous first derivative in the convex light output surface.
  • the light guide part surface merges with a curvature in the light outcoupling surface whose radius of curvature is not greater than 0.25 mm, in particular not greater than 0.15 mm, advantageously not greater than 0.1 mm.
  • the radius of curvature is greater than 0.04 mm.
  • the light output surface is convexly curved.
  • the convex light output surface is curved with a radius of curvature of more than 30mm.
  • the convex light output surface is curved such that its (maximum) contour deviation from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene is less than 100 pm.
  • An ideal plane in the sense of the invention is in particular a plane through the transition of the light guide part surface into the light output surface.
  • a Lichtauskoppelebene in the context of the invention is in particular a plane through the transition of the light guide part surface in the Lichtauskoppel constitutional.
  • a Lichtauskoppelebene in the sense of the invention is in particular a plane parallel to the plane through the transition of the light guide part surface in the Lichtauskoppel dynamics by the apex (the curvature) of the light outcoupling surface.
  • a light extraction plane in the sense of the invention is, in particular, a plane orthogonal to the tapering light guide part through the vertex (the curvature) of the light outcoupling surface.
  • a Lichtauskoppelebene in the context of the invention is in particular a plane orthogonal to the optical axis of the solar concentrator by the vertex (the curvature) of Lichtauskoppel requirements.ln advantageous embodiment of the invention, the convex Lichtauskoppel response is curved so that their (maximum) contour deviation from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene is more than 1 pm.
  • the light output surface is bright-pressed.
  • the, in particular curved, transition from the light guide part surface in the light outcoupling surface is pressed.
  • the Lichteinkop- pel Structure is bright pressed.
  • the light coupling surface may be aspherical or spherical.
  • the solar concentrator has a mass between 2 g and 50 g.
  • a solar module comprising an aforementioned solar concentrator or a solar concentrator made of a transparent material according to an aforementioned method, the solar concentrator is connected with its light outcoupling surface with a photovoltaic element, in particular glued.
  • the solar module comprises a heat sink on which the photovoltaic element is arranged.
  • a holder for the solar concentrator is arranged on the heat sink.
  • the solar module comprises a holder for the solar concentrator.
  • the holder fixes the solar concentrator on the support frame.
  • the solar module comprises a lens for directing sunlight onto the light input surface of the solar concentrator or a primary solar concentrator for directing sunlight onto the light input surface of the solar concentrator.
  • the invention also relates to a method for generating electrical energy, wherein sunlight is coupled into the light coupling surface of a solar concentrator of an aforementioned solar module, in particular by means of a primary solar concentrator.
  • the invention also relates to a method for generating electrical energy, wherein sunlight is coupled into the light coupling surface of an aforementioned solar concentrator, in particular by means of a primary solar concentrator.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a solar concentrator made of a transparent material, the solar concentrator having a light coupling surface, a light coupling surface and a light coupling surface arranged between the light coupling surface and the light coupling surface in the direction of light extraction.
  • a solar concentrator is in particular a secondary concentrator.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular glass.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular silicate glass.
  • Transparent material is in the context of the invention, in particular glass, as described in PCT / EP2008 / 010136.
  • Glass according to the invention comprises in particular
  • blank presses are to be understood in particular to press an optically effective surface in such a way that subsequent reworking of the contour of this optically effective surface can be dispensed with or is omitted or not provided for. It is thus provided in particular that the light output surface is not ground after the press molding.
  • a light guide part surface according to the invention is inclined in particular with respect to the optical axis of the solar concentrator.
  • An optical axis of the solar concentrator is in particular one or the orthogonal of the light output surface.
  • the light guide part surface may be coated.
  • the transparent material is cut as liquid glass and positioned in the second mold so that the cut scar lies outside the optical region.
  • the first mold and the second mold are positioned relative to one another and fed toward one another.
  • the solar is cooled concentrator on a suitable surface on a cooling belt.
  • the solar concentrator on a support frame.
  • the transparent material in particular in its outer region, at least partially drawn during the blank pressing by means of the negative pressure in the second mold.
  • the negative pressure is at least 0.5 bar.
  • the negative pressure corresponds in a further advantageous embodiment of the invention, in particular vacuum.
  • the transparent material has a viscosity of not more than 10 45 dPas immediately before pressing.
  • the first mold is heated and / or cooled.
  • the second mold is heated and / or cooled.
  • the second form is at least two parts.
  • the second shape in the region which forms the transition between the light output surface and the Lichtleiterteil- surface a gap, in particular a circumferential gap, in particular an annular gap, on. It is provided in particular that the gap is or is formed between a first part of the second mold and a second part of the second mold.
  • the gap has a width between 10 ⁇ and 40 ⁇ .
  • the negative pressure is generated in the gap.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a solar module, wherein a solar concentrator manufactured according to a method according to one of the preceding features is connected to its light output surface with a photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight), in particular glued, and / or fixed to a photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) is aligned.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator with a solid body of a transparent material comprising a light input surface and a light outcoupling surface, wherein the solid body between the light input surface and the light outcoupling a in Direction of the light outcoupling surface (linear or non-linear) tapered light guide member which is delimited between the light input surface and the light outcoupling surface by a light guide member surface, and wherein the light guide member surface merges with a continuous first derivative in the light outcoupling surface.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator a Lichteinkoppel structures, a Lichtauskoppel structures and between the Lichteinkoppel requirements and the Lichtauskoppel composition arranged in the direction of the light output surface (linear or non-linear) tapered light guide member which is delimited between the light input surface and the light outcoupling surface by a light guide member surface, and wherein the light guide member surface merges with a continuous first derivative in the light outcoupling surface.
  • the light guide part surface merges with a curvature in the Lichtauskoppel formulation whose (the curvature) radius of curvature is not greater than 0.25 mm, in particular not greater than 0.15 mm, advantageously not greater than 0, 1 mm.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator with a solid body of a transparent material comprising a light input surface and a light outcoupling surface, wherein the solid body between the light input surface and the light outcoupling a in Direction of the light outcoupling surface (linear or non-linear) tapered light guide member which is delimited between the light input surface and the light outcoupling surface by a light guide part surface, and wherein the light guide member surface with a curvature in the Lichtaus-.
  • Coupling surface passes, whose (the curvature) radius of curvature is not greater than 0.25 mm, in particular not greater than 0.15 mm, advantageously not greater than 0.1 mm.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator a Lichteinkoppel structures, a Lichtauskoppel structures and between the Lichteinkoppel reactions and the Lichtauskoppel composition arranged in the direction of the light output surface (linear or non-linear) tapered light guide member which is delimited between the light input surface and the light outcoupling surface by a light guide member surface, and wherein the light guide member surface merges with a curvature in the light outcoupling surface whose radius of curvature is not greater than 0.25 mm, in particular not greater than 0.15 mm, advantageously not greater than 0.1 mm.
  • the radius of curvature is greater than 0.04 mm.
  • the light output surface is bright-pressed.
  • the, in particular curved, transition from the light guide part surface in the light outcoupling surface is pressed.
  • the light input surface is bright-pressed.
  • the light incidence surface is convex or planar.
  • the light coupling surface may be aspherical or spherical.
  • the light output surface is flat.
  • a plane light input surface or light output surface may have a particular shrinkage-related, in particular concave, contour deviation from an ideal plane, which may amount to, for example, up to 20 ⁇ or even up to 40 ⁇ .
  • the light incoupling surface is designed as a free form.
  • the light output surface is concave. In an advantageous embodiment of the invention, however, the light output surface is designed convex.
  • a solar concentrator in particular produced according to a method according to one of the preceding features, with a solid body of a transparent material having a light coupling surface - -
  • the solid body between the light input surface and the light outcoupling surface comprises a in the direction of the light outcoupling surface (linear or non-linear) tapered light guide member, and wherein the light outcoupling surface is bright-pressed.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator a Lichteinkoppel structures, a Lichtauskoppel structures and between the Lichteinkoppel requirements and the Lichtauskoppel composition arranged in the direction of the light output surface (linear or non-linear) tapered light guide part comprises, and wherein the light output surface is bright-pressed.
  • the light input surface is bright-pressed.
  • the light incidence surface is convex or planar.
  • the light coupling surface may be aspherical or spherical.
  • the light output surface is planar.
  • a planar light incoupling surface or light outcoupling surface may have a contouring deviation, in particular a concave, in particular concave, from an ideal plane, which may be, for example, up to 20 ⁇ m or even up to 40 ⁇ m. It can also be provided that the light incoupling surface is designed as a free form. In addition, it can be provided that the light output surface is concave. In an advantageous embodiment of the invention, however, the light output surface is designed convex.
  • the aforementioned object is achieved by a method for producing a solar concentrator made of a transparent material, wherein the solar concentrator comprises a light incoupling surface, a convex Lichtauskoppel relations and arranged between the light input surface and the convex Lichtauskoppel constitutional in the direction of the light output surface (linear or non-linear) tapered light guide part which is advantageously delimited between the light incoupling surface and the convex light outcoupling surface by a light guide part surface, and wherein the transparent material, between a first mold for forming the light input surface and at least one second mold with a concave part for molding the convex light outcoupling surface to the solar concentrator, in particular two-sided, bright-pressed, wherein the transparent material, in particular with the beginning of the exercise of a -
  • Pressing pressure on the transparent material is pulled by means of a negative pressure in the second mold.
  • a solar concentrator is in particular a secondary concentrator.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular glass.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular glass.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular silicate glass.
  • Transparent material is in the context of the invention, in particular glass, as described in PCT / EP2008 / 010136.
  • Glass according to the invention comprises in particular
  • blank presses are to be understood in particular to press an optically effective surface in such a way that subsequent reworking of the contour of this optically effective surface can be dispensed with or is omitted or not provided for. It is thus provided in particular that the light output surface is not ground after the press molding.
  • a light guide part surface according to the invention is inclined in particular with respect to the optical axis of the solar concentrator.
  • An optical axis of the solar concentrator is in particular one or the orthogonal of the light output surface.
  • the light guide part surface may be coated.
  • a light output surface is in the context of the invention, in particular convex, if it is convex over its entire range.
  • a light outcoupling surface is in the sense of the invention, in particular convex, if it is convex over substantially its entire area.
  • a light coupling-out surface is in the sense of the invention, in particular convex, if it is convex, at least in a partial region.
  • the transparent material is cut as liquid glass and positioned in the second mold so that the cut scar lies outside the optical region.
  • the first mold and the second mold are positioned relative to one another and fed toward one another.
  • the solar concentrator is cooled on a suitable surface on a cooling belt.
  • the solar concentrator on a support frame.
  • the transparent material in particular in its outer region, at least partially drawn during the blank pressing by means of the negative pressure in the second mold.
  • the negative pressure is at least 0.5 bar.
  • the negative pressure corresponds in a further advantageous embodiment of the invention, in particular vacuum.
  • the transparent material has a viscosity of not more than 10 4.5 dPas immediately before pressing.
  • the concave part is curved to form the convex Lichtauskoppel relations with a radius of curvature of less than 30mm.
  • the concave part for shaping the convex Lichtauskoppel response is curved such that the (maximum) contour deviation from the ideal plane of the form is less than 100 ⁇ .
  • An ideal shaping plane in the sense of the invention is in particular a plane through the transition of the part intended for shaping the part of the light guide part (in particular the second shape) into the part for shaping the convex light outcoupling surface.
  • the concave part for shaping the convex light output surface is curved such that the (maximum) contour deviation of the ideal plane of the form is more than 1 ⁇ .
  • the first mold is heated and / or cooled.
  • the second mold is heated and / or cooled.
  • the second form is at least two parts.
  • the second shape in the area, the transition between the light output surface and the Lichtleitererteil- Surface forms, a gap, in particular a circumferential gap, in particular an annular gap, on. It is provided in particular that the gap is or is formed between a first part of the second mold and a second part of the second mold. In a further advantageous embodiment of the invention, the gap has a width between 10 m and 40 ⁇ . In a further advantageous embodiment of the invention, the negative pressure is generated in the gap.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a solar module, wherein a solar concentrator manufactured according to a method according to one of the preceding features with its light output surface with a photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) connected, in particular glued, and / or fixed to one Photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) is aligned.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator with a solid body of a transparent material comprising a light input surface and a convex light outcoupling surface, wherein the solid body between the light input surface and the convex light outcoupling a comprises in the direction of the convex light output surface (linear or non-linear) tapered light guide part, which is advantageously limited or arranged between the light input surface and the convex light outcoupling surface by a light guide part surface.
  • the aforementioned object is also achieved by a, in particular according to a method according to one of the preceding features, produced solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator a Lichteinkoppel composition, a convex Lichtauskoppel structures and arranged between the Lichteinkoppel reactions and the convex Lichtauskoppel composition in the direction of the convex Lichtauskoppel composition Includes (linear or non-linear) tapered light guide part, which is advantageously limited or arranged between the light input surface and the convex light outcoupling surface by a light guide part surface.
  • the light guide part surface merges with a continuous first derivative in the convex light output surface.
  • the light guide part surface goes over with a curvature in the light outcoupling, whose (the curvature) radius of curvature is not greater than 0.25 mm, in particular not greater than 0.15 mm, advantageously not greater than 0.1 mm.
  • the radius of curvature is greater than 0.04 mm.
  • the convex light output surface is curved with a radius of curvature of more than 30mm. In an advantageous embodiment of the invention, the convex light output surface is curved such that its (maximum) contour deviation from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene is less than 100 m.
  • An ideal plane in the sense of the invention is in particular a plane through the transition of the light guide part surface into the light output surface.
  • a Lichtauskoppelebene in the context of the invention is in particular a plane through the transition of the light guide part surface in the Lichtauskoppel constitutional.
  • a Lichtauskoppelebene in the sense of the invention is in particular a plane parallel to the plane through the transition of the light guide part surface in the Lichtauskoppel constitutional by the apex (the curvature) of the light outcoupling surface.
  • a light extraction plane in the sense of the invention is, in particular, a plane orthogonal to the tapering light guide part through the vertex (the curvature) of the light outcoupling surface.
  • a Lichtauskoppelebene in the sense of the invention is in particular a plane orthogonal to the optical axis of the solar concentrator by the apex (the curvature) of the light outcoupling surface.
  • the convex light output surface is curved such that its (maximum) contour deviation from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene more than 1 [im.
  • the convex Lichtauskoppel structure is bright pressed.
  • the, in particular curved, transition from the light guide part surface in the light outcoupling surface is pressed.
  • the light input surface is bright-pressed.
  • the light incidence surface is convex or planar.
  • the light coupling surface may be aspherical or spherical. It can also be provided that the light incoupling surface is designed as a free form.
  • the light output surface may be aspherical or spherical. It can also be provided that the light output surface is designed as a free form.
  • the aforementioned object is also achieved by a solar module which comprises an aforementioned solar concentrator or a solar cell produced according to an aforementioned method. - -
  • Concentrator comprises a transparent material, wherein solar concentrator is connected with its convex light output surface with a photovoltaic element.
  • the invention also relates to a method for generating electrical energy, wherein sunlight is coupled into the light coupling surface of a solar concentrator of an aforementioned solar module, in particular by means of a primary solar concentrator.
  • the aforementioned object is achieved by a method for producing a solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator comprises a light input surface, a light outcoupling surface and an arranged between the light input surface and the light outcoupling surface, in particular tapering in the direction of the light outcoupling surface, the light guide member between the light input surface and the light outcoupling surface is delimited by a light guide part surface, wherein the transparent material, between a first mold, in particular for forming the light input surface, and at least one second mold, in particular for shaping the light outcoupling surface, is pressed into the solar concentrator, wherein the second mold has a perforation , on which (or on the side facing away from the liquid glass side), a negative pressure is generated, so that the transparent material by means of the (through the perforation) negative pressure in d he second form is pulled.
  • a solar concentrator is in particular a secondary concentrator.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular glass.
  • Transparent material is in the sense of the invention, in particular silicate glass.
  • Transparent material is in the context of the invention, in particular glass, as described in PCT / EP2008 / 010136.
  • Glass according to the invention comprises in particular
  • blank presses are to be understood in particular to press an optically effective surface in such a way that subsequent reworking of the contour of this optically effective surface can be dispensed with or is omitted or not provided for. It is thus provided in particular that the light output surface is not ground after the press molding.
  • a perforation in the sense of the invention is in particular a perforation produced by a laser (laser perforation).
  • a perforation according to the invention comprises in particular a plurality of holes.
  • a plurality according to the invention means in particular at least 10, in particular at least 20, in particular at least 50.
  • a perforation according to the invention in particular comprises at least 50 holes.
  • L the i-th hole of a n-hole perforation
  • Q (U) denotes the cross-sectional area and the minimum cross-sectional area of an ith hole of the perforation.
  • X is in particular 0.1 mm 2 , in particular 0.2 mm 2 .
  • Y is in particular equal to 1 mm 2 .
  • the transparent material is cut as liquid glass and positioned in the second mold so that the cut scar lies outside the optical region.
  • the first mold and the second mold are positioned relative to one another and fed toward one another.
  • the first mold can be moved towards the second mold and / or the second mold can be moved toward the first mold.
  • the first shape and the second shape are in particular moved towards each other until they touch or form a closed overall shape.
  • the solar concentrator is cooled on a suitable surface on a cooling belt.
  • the transparent material due to the position and / or design of the perforation in its outer region, in particular at least partially drawn during the blank pressing, by means of the negative pressure in the second form.
  • the transparent material in particular in its outer region, at least partially pulled during the pressing by means of the negative pressure in the second mold.
  • the negative pressure is at least 0.5 bar.
  • the negative pressure corresponds in a further advantageous embodiment of the invention, in particular vacuum.
  • the transparent material has a viscosity of not more than 10 45 dPas immediately before pressing.
  • the first mold is heated and / or cooled.
  • the second mold is heated and / or cooled.
  • the light incidence surface is convex or planar.
  • the light coupling surface may be aspherical or spherical.
  • the light output surface is convex or planar.
  • a planar light input surface or light output surface may have a particular shrinkage-related, in particular concave, contour deviation from an ideal plane, which may be, for example, up to 20 ⁇ m or even up to 40 ⁇ m. It can also be provided that the light incoupling surface is designed as a free form. In addition, it can be provided that the light output surface is concave.
  • the second form has a plate with the perforation.
  • a plate according to the invention is in particular a film.
  • the plate is made of metal, in particular steel or Nimonic.
  • the plate can, e.g. be coated with chrome.
  • the light coupling-out surface is formed by means of the plate. This means, in particular, that during pressing of the light coupling-out surface, it touches the plate and receives its shape through it.
  • the perforation is arranged on the circumference of a geometric figure.
  • a geometric figure in the sense of the invention is in particular a circle or a square.
  • the geometric figure, on whose circumference the perforation is arranged the same geometric figure as the light output surface or the projection of the light outcoupling surface in the direction of the orientation of the optical axis of the solar array zentrators.
  • An optical axis of the solar concentrator is in particular one or the orthogonal of the light output surface.
  • the geometric figure, on whose circumference the perforation is arranged the same geometric figure as the light outcoupling surface or the projection of the light outcoupling surface in the direction of the orientation of the optical axis of the solar concentrator, wherein the surface of the geometric figure, on whose Perimeter of the perforation is arranged between 1% and 3% greater than the area of the geometric figure of the light output surface or the projection of the light output surface in the direction of the orientation of the optical axis of the solar concentrator.
  • the aforementioned object is also achieved by a - in particular one or more of the aforementioned features comprehensive - method for producing a particular one or more of the aforementioned features - solar concentrator of a transparent material, wherein the solar concentrator a Lichteinkoppel composition, a Lichtauskoppel structures and between the Lichteinkoppel preparation and arranged the Lichtauskoppel structure, in particular in the direction of the light output surface tapered, light guide portion which is delimited between the light input surface and the Lichtauskoppel reactions by a light guide part surface, wherein the transparent material, between a first shape, in particular for forming the Lichteinkoppel requirements, and at least a second Mold, in particular for shaping the light outcoupling surface, is blank-pressed to the solar concentrator, wherein the second mold has a plate with a perforation.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for producing a solar module, wherein a solar concentrator manufactured according to a method according to one of the preceding features with its light output surface with a photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) connected, in particular glued, and / or fixed to one Photovoltaic element (for generating electrical energy from sunlight) is aligned.
  • the aforementioned object is also achieved by a method for generating electrical energy, wherein sunlight is coupled into the light coupling surface of a solar concentrator of an aforementioned solar module.
  • FIG. 1 shows a known solar concentrator in a perspective view
  • FIG. 2 shows the solar concentrator according to FIG. 1 in a cross-sectional view
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a solar concentrator according to the invention
  • FIG. 4 shows a method for producing a solar concentrator according to FIG. 3
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a solar concentrator according to the invention
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of the solar concentrator according to FIG. 3, FIG.
  • FIG. 6 shows an alternative method for producing a solar concentrator according to FIG.
  • Fig. 7 shows an embodiment of a solar module with an inventive
  • Fig. 8 shows another method for producing a solar concentrator
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a solar concentrator 1 according to the invention in a cross-sectional representation.
  • the solar concentrator 1 comprises a bright pressed light input surface 2 and a bright pressed low convex light output surface 3 and arranged between the light input surface 2 and the light output surface 3 in the direction of the light output surface 3 tapered light guide part 4.
  • Reference numeral 5 denotes a bright pressed fiber optic part surface, the light guide member 4 between the light input surface 2 and the light output surface 3 limited.
  • the light guide part surface 5 - as shown in detail in FIG. 5 - merges with a curvature 8 in the light outcoupling surface whose radius of curvature is approximately 0.1 mm.
  • the solar concentrator 1 also comprises a support frame 61 between the light incoupling surface 2 and the light outcoupling surface 3 or between the light incoupling surface 2 and the light guide part 5.
  • the support frame 61 comprises an outer edge 62.
  • the outer edge 62 is the part / region / portion of the solar concentrator 1, farthest from its optical axis 60 is removed.
  • FIG. 4 shows a method for producing the solar concentrator 1 according to FIG. 3, wherein liquid glass having a viscosity of not more than 10 4.5 dPas is placed in a mold 10 and pressed into the solar concentrator 1 by means of a mold 14 ,
  • the mold 10 comprises a part mold 1 1 and a part mold 12 which is centered in the part mold 1 1 is arranged.
  • a circumferential gap 15 is provided which has a width between 10 pm and 40 pm.
  • the part mold 12 comprises a concave part 16 for forming the convex light output surface 3.
  • a concave part 16 for forming the convex light output surface 3.
  • the part mold 1 1 or the mold 14 is moved until the part mold 1 1 and the mold 14 touch or until the mold 14 is firmly seated on the part mold 1 and form a closed overall shape, as shown in Fig. 4 is.
  • the support frame 61 is pressed such that an outer edge 62 has no mold contact, so no contact with the mold 14 or the mold part 11.
  • the convex light output surface 3 is curved with a radius of curvature of more than 30 mm or such that the maximum of its contour deviation 31 from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene 30 is less than 100 pm. In the present embodiment, the convex light output surface 3 is curved such that the maximum of its contour deviation 31 from the ideal plane or the Lichtauskoppelebene 30 is less than 100 ⁇ .
  • reference numeral 61 ' denotes a support frame of the solar concentrator ⁇ and reference numeral 62' has an outer edge of the support frame 61 '.
  • the same reference numerals, as in FIG. 4, designate the same elements or objects.
  • the outer edge 62 ' is pressed such that it partially has mold contact, that is to say that it partially contacts the mold 14 in the present embodiment.
  • the outer edge 62 'of the support frame 61' does not fully contact the part mold 14, that is, it does not have complete mold contact. The mold contact of the outer edge 62 'is thus given only partially.
  • the solar module 40 comprises a heat sink 41 on which a photovoltaic element 42 and a holder 44 for the solar concentrator 1 are arranged.
  • the outward coupling surface 3 is connected to the photovoltaic element 42 by means of an adhesive layer 43.
  • the solar module 40 additionally comprises a primary solar concentrator 45 configured as a Fresnel lens for aligning sunlight 50 with the light coupling surface 2 of the secondary solar concentrator -
  • Fig. 8 shows another method alternative to the method described with reference to Figs. 4 and 6, respectively, wherein like reference numerals denote like objects in Figs. 4 and 6, respectively.
  • a part mold 1 1 is used, below which a plate 12" is arranged with a bore.
  • a plate 13 is arranged with a punch 130 which engages in the bore of the plate 12".
  • a circumferential gap 15 Formed between the punch 130 and the bore is a circumferential gap 15 ", which corresponds to the gap 15 in Fig. 4 and Fig.
  • FIG. 9 shows another method alternative to the method described with reference to FIG. 4 or FIG. 6 or FIG. 8, wherein the same reference numerals as in FIG. 4 or FIG. 6 or FIG denote the same objects.
  • the mold 10 "'used for molding includes a part mold 11, a support plate 13" and a plate 12 "' arranged between the support plate 13" 'and the part mold 11 ".
  • the plate 12 '' may also be a foil
  • the plate 12 '' comprises a perforation 16 ''.
  • the perforation 16 '' comprises 108 holes arranged in the circumference of a square in the plate 12 '' Distance of about 200 pm are arranged from each other and have an opening cross-section of 50 ⁇ .
  • the holes of the perforation 16 "' are made in particular by means of laser perforation.
  • the light output surface 3 is formed, wherein the holes of the perforation 16"' at the edge of the light output surface 3 or slightly outside the light output surface 3 are arranged, so that the geometric figure of the perforation 16 "'equal to the geometric figure of Lichtauskoppel requirements 3 is, but slightly larger than this.
  • the support plate 13 “'comprises, on its side facing the plate 12"', a peripheral channel 17 “'into which the holes of the perforation 16"' open. about Holes 15 “', which open into the circumferential channel 17"', in the peripheral channel 17 “'and thus in the holes of the perforation 16"', a negative pressure 25 “'in the region of the vacuum generated. the liquid glass is drawn into the part mold 1 1 ".

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators (1, 1') aus einem transparenten Material, wobei der Solarkonzentrator (1, 1') eine Lichteinkoppelfläche (2) und eine Lichtauskoppelfläche (3) umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche (2) und der konvexen Lichtauskoppelfläche (3) einen Tragrahmen (61, 61') mit einem Außenrand (62, 62') umfasst, und wobei das transparente Material zwischen einer ersten Form (14) und zumindest einer zweiten Form (10) zum Solarkonzentrator (1, 1') derart blankgepresst wird, dass der Außenrand (62, 62') ohne oder nur teilweise mit Formkontakt gepresst bzw. geformt wird.

Description

Solarkonzentrator
Die Erfindung betrifft einen Solarkonzentrator aus einem transparenten Material, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und insbesondere einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten, sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche verjüngenden Lichtleiterteil umfasst. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Solarkonzentrators.
Fig. 1 zeigt einen vorbekannten Solarkonzentrator 101 , der in Fig. 2 in einer Querschnittsdarstellung dargestellt ist. Der Solarkonzentrator 101 umfasst eine Lichteinkoppelfläche 102 und eine geschliffene Lichtauskoppelfläche 103 sowie einen zwischen der Lichteinkoppelfläche 102 und der Lichtauskoppelfläche 103 angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche 103 verjüngenden Lichtleiterteil 104. Bezugszeichen 105 bezeichnet eine Lichtleiterteil-Oberfläche, die den Lichtleiterteil 104 zwischen der Lichteinkoppelfläche 102 und der Lichtauskoppelfläche 103 begrenzt.
Die EP 1 396 035 B1 offenbart ein Solarkonzentratormodul, umfassend eine Vorderlinse auf seiner Vorderseite und eine Empfängerzelle auf seiner Rückseite und einen Reflektor zwischen der Vorderlinse und der Empfängerzelle, wobei der Reflektor mindestens entlang zwei gegenüberliegenden Seiten der Empfängerzelle geneigte Seitenwände aufweist, und einen flachen senkrechten Reflektor in der Mitte des Moduls, wobei die Seitenwandreflektoren so gekürzt sind, dass das Verhältnis zwischen der Konzentratorhöhe H und der Brennweite F der Linse zwischen 0,6 und 0,9 liegt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Kosten für die Herstellung von Solarkonzentratoren zu senken. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, in einem begrenzten Kostenrahmen besonders hochwertige Solarkonzentratoren herzustellen.
Vorgenannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche und eine Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der Solarkonzentrator zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche einen Tragrahmen mit einem
BESTÄTIGUNGSKOPI E Außenrand sowie vorteilhafterweise einen, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden, Lichtleiterteil umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei das transparente Material zwischen einer ersten Form, insbesondere zum Formen der Lichteinkoppelfläche, und zumindest einer zweiten Form, insbesondere mit einem, insbesondere konkaven, Teil zum Formen der, insbesondere konvexen, Lichtauskoppelfläche, zum Solarkonzentrator derart blankgepresst wird, dass der Außenrand ohne Formkontakt oder nur teilweise mit Formkontakt gepresst bzw. geformt wird.
Ein Solarkonzentrator ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Sekundärkonzentra- tor.
Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Silikatglas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas, wie es in der PCT/EP2008/010136 beschrieben ist. Glas im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere
0,2 bis 2 Gew.-% Al203,
0,1 bis 1 Gew.-% Li20,
0,3, insbesondere 0,4, bis 1 ,5 Gew.-% Sb203,
60 bis 75 Gew.-% Si02,
3 bis 12 Gew.-% Na20,
3 bis 12 Gew.-% K20 und
3 bis 12 Gew.-% CaO.
Unter Blankpressen soll im Sinne der Erfindung insbesondere verstanden werden, eine optisch wirksame Oberfläche derart zu pressen, dass eine anschließende Nachbearbeitung der Kontur dieser optisch wirksamen Oberfläche entfallen kann bzw. entfällt bzw. nicht vorgesehen ist. Es ist somit insbesondere vorgesehen, dass die Lichtauskoppelfläche nach dem Blankpressen nicht geschliffen wird.
Eine Lichtleiterteil-Oberfläche im Sinne der Erfindung ist insbesondere gegenüber der optischen Achse des Solarkonzentrators geneigt. Eine optische Achse des Solarkonzen- trators ist insbesondere eine bzw. die Orthogonale der Lichtauskoppelfläche. Die Lichtleiterteil-Oberfläche kann beschichtet sein. -
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die üchteinkoppelfläche konvex oder plan. Die üchteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die üchteinkoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche plan. Eine plane Üchteinkoppelfläche bzw. Lichtauskoppelfläche kann eine insbesondere schrumpfungsbedingte, insbesondere konkave, Konturabweichung von einer idealen Ebene aufweisen, die zum Beispiel bis zu 20 pm oder sogar bis 40 μιτι betragen kann. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lichtauskoppelfläche konkav ausgestaltet ist. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche konvex ausgestaltet.
Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie über ihren gesamten Bereich konvex ist. Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie im wesentlichen über ihren gesamten Bereich konvex ist. Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie zumindest in einem Teilbereich konvex ist. in Tragrahmen im Sinne der Erfindung kann insbesondere auch ein Flansch sein. Ein Tragrahmen im Sinne der Erfindung kann insbesondere vollständig oder teilweise umlaufend ausgestaltet sein. Ein Außenrand im Sinne der Erfindung ist insbesondere der Teil des Solarkonzentrators, der am weitesten von der optischen Achse des Solarkonzentrators entfernt ist. Ein Außenrand im Sinne der Erfindung ist insbesondere der Teil des Solarkonzentrators, der radial die größte Ausdehnung besitzt. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Tragrahmen zumindest zum Teil in einer zu der optischen Achse des Solarkonzentrators orthogonalen Richtung über das Lichtleiterteil hinausragt und/oder dass der Tragrahmen zumindest zum Teil radial zu der optischen Achse des Solarkonzentrators über das Lichtleiterteil hinausragt.
Ein Außenrand wird im Sinne der Erfindung insbesondere dann ohne Formkontakt gepresst bzw. geformt, wenn er bei seiner Formung/Entstehung weder die erste Form noch die zweite Form oder eine weitere Form berührt. Ein Außenrand wird im Sinne der Erfindung insbesondere dann nur teilweise mit Formkontakt gepresst bzw. geformt, wenn er bei seiner Formung/Entstehung in seiner Gesamtheit weder die erste Form noch die zweite Form oder eine weitere Form berührt. Ein Außenrand wird im Sinne der Erfindung insbesondere dann nur teilweise mit Formkontakt gepresst bzw. geformt, wenn er bei seiner Formung/Entstehung nur ein Teil des Außenrandes die erste Form, die zweite Form bzw. eine weitere Form berührt.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das transparente Material als flüssiges Glas geschnitten und so in der zweiten Form positioniert wird, dass die Schnittnarbe außerhalb des optischen Bereichs liegt. Beim Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Form und die zweite Form zueinander positioniert und aufeinander zugefahren werden Dabei kann die erste Form auf die zweite Form und/oder die zweite Form auf die erste Form zubewegt werden. Die erste Form und die zweite Form werden insbesondere solange aufeinander zubewegt, bis sie sich berühren bzw. eine geschlossene Gesamtform bilden. Nach dem Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass der Solarkonzentrator auf einer geeigneten Unterlage auf einem Kühlband gekühlt wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material mittels eines Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, insbesondere mit Beginn des Ausübens eines Pressdrucks auf das transparente Material, mittels eines Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, insbesondere in seinem äußeren Bereich, zumindest teilweise während des Blankpressens mittels des Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Unterdruck zumindest 0,5 bar. Der Unterdruck entspricht in weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung insbesondere Vakuum. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt das transparente Material unmittelbar vor dem Pressen eine Viskosität von nicht mehr als 1045 dPas.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die erste Form beheizt und/oder gekühlt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die zweite Form beheizt und/oder gekühlt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst die zweite Form einen konkaven Teil zum Formen der Lichtauskoppelfläche als konvexe Lichtauskoppelfläche. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche mit einem Krümmungsradius von weniger als 30mm gekrümmt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil - -
zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass das Maximum der Konturabweichung von der idealen Formebene weniger als 100 m beträgt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass das Maximum der Konturabweichung von der idealen Formebene mehr als 1 μπι beträgt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Form zumindest zweiteilig.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Form zumindest zweiteilig. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Form im Bereich, der den Übergang zwischen der Lichtauskoppelfläche und der Lichtleiterteil- Oberfläche formt, einen Spalt, insbesondere einen umlaufenden Spalt, insbesondere einen Ringspalt, auf. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Spalt zwischen einem ersten Teil der zweiten Form und einem zweiten Teil der zweiten Form gebildet ist bzw. wird. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Spalt eine Breite zwischen 10 pm und 40 pm auf. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Unterdruck in dem Spalt erzeugt.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls gelöst, wobei ein gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellter Solarkonzentrator mit seiner Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) verbunden, insbesondere verklebt, und/oder fest zu einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) ausgerichtet wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material gelöst, der eine Lichteinkoppelfläche und eine, insbesondere konvexe, Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche einen Tragrahmen sowie vorteilhafterweise einen, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden, Lichtleiterteil umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei der Tragrahmen einen ohne Formkontakt oder nur teilweise mit Formkontakt gepressten Außenrand umfasst. - -
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung geht die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer stetigen ersten Ableitung in die konvexe Lichtauskoppelfläche über. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung geht die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer Krümmung in die Lichtauskoppelfläche über, deren Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Krümmungsradius größer als 0,04 mm.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche konvex gekrümmt. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche mit einem Krümmungsradius von mehr als 30mm gekrümmt. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass ihre (maximale) Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene weniger als 100 pm beträgt. Eine ideale Ebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zur Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche parallele Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zum verjüngenden Lichtleiterteil orthogonale Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zur optischen Achse des Solarkonzentrators orthogonale Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche.ln vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass ihre (maximale) Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene mehr als 1 pm beträgt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche blank- gepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der, insbesondere gekrümmte, Übergang von der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkop- pelfläche blankgepresst. Die Lichteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt der Solarkonzentrator eine Masse zwischen 2 g und 50 g.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Solarmodul gelöst, das einen vorgenannten Solarkonzentrator bzw. einen gemäß einem vorgenannten Verfahren hergestellten Solarkonzentrator aus einem transparenten Material umfasst, wobei der Solarkonzentrator mit seiner Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement verbunden, insbesondere verklebt ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Solarmodul einen Kühlkörper, auf dem das Fotovoltaikelement angeordnet ist. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Kühlkörper eine Halterung für den Solarkonzentrator angeordnet.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Solarmodul eine Halterung für den Solarkonzentrator.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung fixiert die Halterung den Solarkonzentrator am Tragrahmen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst das Solarmodul eine Linse zur Ausrichtung von Sonnenlicht auf die Lichteinkoppelfläche des Solarkonzentrators bzw. einen Primär-Solarkonzentrator zur Ausrichtung von Sonnenlicht auf die Lichteinkoppelfläche des Solarkonzentrators.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie, wobei in die Lichteinkoppelfläche eines Solarkonzentrators eines vorgenannten Solarmoduls, insbesondere mittels eines Primär-Solarkonzentrators, Sonnenlicht eingekoppelt wird.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie, wobei in die Lichteinkoppelfläche eines vorgenannten Solarkonzentrators, insbesondere mittels eines Primär-Solarkonzentrators, Sonnenlicht eingekoppelt wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppel- - -
fläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, wobei das transparente Material, zwischen einer ersten Form zum Formen der Lichteinkoppelfläche und zumindest einer zweiten Form zum Formen der Lichtauskoppelfläche zum Solarkonzentrator, insbesondere zweiseitig, blankgepresst wird, und wobei das transparente Material, insbesondere mit Beginn des Ausübens eines Pressdrucks auf das transparente Material, mittels eines Unterdrucks in die zweite Form gezogen wird.
Ein Solarkonzentrator ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Sekundärkonzentra- tor.
Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Silikatglas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas, wie es in der PCT/EP2008/010136 beschrieben ist. Glas im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere
0,2 bis 2 Gew.-% Al203,
0,1 bis 1 Gew.-% Li20,
0,3, insbesondere 0,4, bis 1 ,5 Gew.-% Sb203,
60 bis 75 Gew.-% Si02,
3 bis 12 Gew.-% Na20,
3 bis 12 Gew.-% K20 und
3 bis 12 Gew.-% CaO.
Unter Blankpressen soll im Sinne der Erfindung insbesondere verstanden werden, eine optisch wirksame Oberfläche derart zu pressen, dass eine anschließende Nachbearbeitung der Kontur dieser optisch wirksamen Oberfläche entfallen kann bzw. entfällt bzw. nicht vorgesehen ist. Es ist somit insbesondere vorgesehen, dass die Lichtauskoppelfläche nach dem Blankpressen nicht geschliffen wird.
Eine Lichtleiterteil-Oberfläche im Sinne der Erfindung ist insbesondere gegenüber der optischen Achse des Solarkonzentrators geneigt. Eine optische Achse des Solarkonzen- trators ist insbesondere eine bzw. die Orthogonale der Lichtauskoppelfläche. Die Lichtleiterteil-Oberfläche kann beschichtet sein. -
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das transparente Material als flüssiges Glas geschnitten und so in der zweiten Form positioniert wird, dass die Schnittnarbe außerhalb des optischen Bereichs liegt. Beim Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Form und die zweite Form zueinander positioniert und aufeinander zugefahren werden. Nach dem Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass der Solar- , konzentrator auf einer geeigneten Unterlage auf einem Kühlband gekühlt wird. In vorteilhafter Ausgestaltung weist der Solarkonzentrator einen Tragrahmen auf.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, insbesondere in seinem äußeren Bereich, zumindest teilweise während des Blankpressens mittels des Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Unterdruck zumindest 0,5 bar. Der Unterdruck entspricht in weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung insbesondere Vakuum. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt das transparente Material unmittelbar vor dem Pressen eine Viskosität von nicht mehr als 1045 dPas.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die erste Form beheizt und/oder gekühlt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die zweite Form beheizt und/oder gekühlt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Form zumindest zweiteilig. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Form im Bereich, der den Übergang zwischen der Lichtauskoppelfläche und der Lichtleiterteil- Oberfläche formt, einen Spalt, insbesondere einen umlaufenden Spalt, insbesondere einen Ringspalt, auf. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Spalt zwischen einem ersten Teil der zweiten Form und einem zweiten Teil der zweiten Form gebildet ist bzw. wird. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Spalt eine Breite zwischen 10 μιη und 40 μπι auf. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Unterdruck in dem Spalt erzeugt.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls gelöst, wobei ein gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellter Solarkonzentrator mit seiner Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) verbunden, insbesondere verklebt, und/oder fest zu einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) ausgerichtet wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material gelöst, der eine Lichteinkoppelfläche und eine Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche einen sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer stetigen ersten Ableitung in die Lichtauskoppelfläche übergeht.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer stetigen ersten Ableitung in die Lichtauskoppelfläche übergeht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung geht die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer Krümmung in die Lichtauskoppelfläche über, deren (der Krümmung) Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material gelöst, der eine Lichteinkoppelfläche und eine Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche einen sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer Krümmung in die Lichtaus- koppelfläche übergeht, deren (der Krümmung) Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer Krümmung in die Lichtauskoppelfläche übergeht, deren Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Krümmungsradius größer als 0,04 mm. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der, insbesondere gekrümmte, Übergang von der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche blankgepresst.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche konvex oder plan. Die Lichteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche plan. Eine plane Lichteinkoppelfläche bzw. Lichtauskoppelfläche kann eine insbesondere schrumpfungsbedingte, insbesondere konkave, Konturabweichung von einer idealen Ebene aufweisen, die zum Beispiel bis zu 20 μιη oder sogar bis 40 μιη betragen kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichteinkoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lichtauskoppelfläche konkav ausgestaltet ist. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche jedoch konvex ausgestaltet.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material gelöst, der eine Lichteinkoppelfläche - -
und eine Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche einen sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, und wobei die Lichtauskoppelfläche blankgepresst ist.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, und wobei die Lichtauskoppelfläche blankgepresst ist.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche konvex oder plan. Die Lichteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. In einerAusgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche plan. Eine plane Lichteinkoppelfläche bzw. Lichtauskoppelfläche kann eine insbesondere schrumpfungsbedingte, insbesondere konkave, Konturabweichung von einer idealen Ebene aufweisen, die zum Beispiel bis zu 20 pm oder sogar bis 40 pm betragen kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichteinkoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lichtauskoppelfläche konkav ausgestaltet ist. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche jedoch konvex ausgestaltet.
Vorgenannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine konvexe Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, und wobei das transparente Material, zwischen einer ersten Form zum Formen der Lichteinkoppelfläche und zumindest einer zweiten Form mit einem konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche zum Solarkonzentrator, insbesondere zweiseitig, blankgepresst wird, wobei das transparente Material, insbesondere mit Beginn des Ausübens eines -
Pressdrucks auf das transparente Material, mittels eines Unterdrucks in die zweite Form gezogen wird.
Ein Solarkonzentrator ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Sekundärkonzentra- tor. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas.
Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Silikatglas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas, wie es in der PCT/EP2008/010136 beschrieben ist. Glas im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere
0,2 bis 2 Gew.-% Al203,
0,1 bis 1 Gew.-% Li20,
0,3, insbesondere 0,4, bis 1 ,5 Gew.-% Sb203,
60 bis 75 Gew.-% Si02,
3 bis 12 Gew.-% Na20,
3 bis 12 Gew.-% K20 und
3 bis 12 Gew.-% CaO.
Unter Blankpressen soll im Sinne der Erfindung insbesondere verstanden werden, eine optisch wirksame Oberfläche derart zu pressen, dass eine anschließende Nachbearbeitung der Kontur dieser optisch wirksamen Oberfläche entfallen kann bzw. entfällt bzw. nicht vorgesehen ist. Es ist somit insbesondere vorgesehen, dass die Lichtauskoppelfläche nach dem Blankpressen nicht geschliffen wird.
Eine Lichtleiterteil-Oberfläche im Sinne der Erfindung ist insbesondere gegenüber der optischen Achse des Solarkonzentrators geneigt. Eine optische Achse des Solarkonzen- trators ist insbesondere eine bzw. die Orthogonale der Lichtauskoppelfläche. Die Lichtleiterteil-Oberfläche kann beschichtet sein.
Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie über ihren gesamten Bereich konvex ist. Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie im wesentlichen über ihren gesamten Bereich konvex ist. Eine Lichtauskoppelfläche ist im Sinne der Erfindung insbesondere dann konvex, wenn sie zumindest in einem Teilbereich konvex ist. Es ist insbesondere vorgesehen, dass das transparente Material als flüssiges Glas geschnitten und so in der zweiten Form positioniert wird, dass die Schnittnarbe außerhalb des optischen Bereichs liegt. Beim Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Form und die zweite Form zueinander positioniert und aufeinander zugefahren werden. Nach dem Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass der Solar- konzentrator auf einer geeigneten Unterlage auf einem Kühlband gekühlt wird. In vorteilhafter Ausgestaltung weist der Solarkonzentrator einen Tragrahmen auf.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, insbesondere in seinem äußeren Bereich, zumindest teilweise während des Blankpressens mittels des Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Unterdruck zumindest 0,5 bar. Der Unterdruck entspricht in weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung insbesondere Vakuum. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt das transparente Material unmittelbar vor dem Pressen eine Viskosität von nicht mehr als 104,5 dPas.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche mit einem Krümmungsradius von weniger als 30mm gekrümmt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass die (maximale) Konturabweichung von der idealen Formebene weniger als 100 μη beträgt. Eine ideale Formebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Ebene durch den Übergang des zum Formen der der Lichtleiterteil-Oberfläche vorgesehenen Teils (der insbesondere zweiten Form) in den Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass die (maximale) Konturabweichung von der idealen Formebene mehr als 1 μηι beträgt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die erste Form beheizt und/oder gekühlt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die zweite Form beheizt und/oder gekühlt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Form zumindest zweiteilig. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Form im Bereich, der den Übergang zwischen der Lichtauskoppelfläche und der Lichtleiterteil- Oberfläche formt, einen Spalt, insbesondere einen umlaufenden Spalt, insbesondere einen Ringspalt, auf. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Spalt zwischen einem ersten Teil der zweiten Form und einem zweiten Teil der zweiten Form gebildet ist bzw. wird. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist der Spalt eine Breite zwischen 10 m und 40 μιη auf. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird der Unterdruck in dem Spalt erzeugt.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls gelöst, wobei ein gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellter Solarkonzentrator mit seiner Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) verbunden, insbesondere verklebt, und/oder fest zu einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) ausgerichtet wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material gelöst, der eine Lichteinkoppelfläche und eine konvexe Lichtauskoppelfläche umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche einen sich in Richtung der konvexen Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt bzw. angeordnet ist.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch einen, insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellten, Solarkonzentrator aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine konvexen Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche angeordneten sich in Richtung der konvexen Lichtauskoppelfläche (linear oder nicht-linear) verjüngenden Lichtleiterteil umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche und der konvexen Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt bzw. angeordnet ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung geht die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer stetigen ersten Ableitung in die konvexe Lichtauskoppelfläche über. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung geht die Lichtleiterteil-Oberfläche mit einer Krümmung in die Lichtauskoppelfläche über, deren (der Krümmung) Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Krümmungsradius größer als 0,04 mm.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche mit einem Krümmungsradius von mehr als 30mm gekrümmt. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass ihre (maximale) Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene weniger als 100 m beträgt. Eine ideale Ebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zur Ebene durch den Übergang der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche parallele Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zum verjüngenden Lichtleiterteil orthogonale Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche. Eine Lichtauskoppelebene im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine zur optischen Achse des Solarkonzentrators orthogonale Ebene durch den Scheitelpunkt (der Krümmung) der Lichtauskoppelfläche. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche derart gekrümmt, dass ihre (maximale) Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene mehr als 1 [im beträgt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der, insbesondere gekrümmte, Übergang von der Lichtleiterteil-Oberfläche in die Lichtauskoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche blankgepresst. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche konvex oder plan. Die Lichteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichteinkoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist. Die Lichtauskoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichtauskoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Solarmodul gelöst, das einen vorgenannten Solarkonzentrator bzw. einen gemäß einem vorgenannten Verfahren hergestellten Solar- - -
konzentrator aus einem transparenten Material umfasst, wobei Solarkonzentrator mit seiner konvexen Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement verbunden ist.
Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie, wobei in die Lichteinkoppelfläche eines Solarkonzentrators eines vorgenannten Solarmoduls, insbesondere mittels eines Primär-Solarkonzentrators, Sonnenlicht eingekoppelt wird.
Vorgenannte Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche verjüngenden, Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, wobei das transparente Material, zwischen einer ersten Form, insbesondere zum Formen der Lichteinkoppelfläche, und zumindest einer zweiten Form, insbesondere zum Formen der Lichtauskoppelfläche, zum Solarkonzentrator blankgepresst wird, wobei die zweite Form eine Perforation aufweist, an der (bzw. an deren dem flüssigen Glase abgewandten Seite) ein Unterdruck erzeugt wird, so dass das transparente Material mittels des (durch die Perforation hindurchwirkenden) Unterdrucks in die zweite Form gezogen wird.
Ein Solarkonzentrator ist im Sinne der Erfindung insbesondere ein Sekundärkonzentra- tor.
Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Silikatglas. Transparentes Material ist im Sinne der Erfindung insbesondere Glas, wie es in der PCT/EP2008/010136 beschrieben ist. Glas im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere
0,2 bis 2 Gew.-% Al203,
0,1 bis 1 Gew.-% Li20,
0,3, insbesondere 0,4, bis 1 ,5 Gew.-% Sb203,
60 bis 75 Gew.-% Si02,
3 bis 12 Gew.-% Na20,
3 bis 12 Gew.-% K20 und
3 bis 12 Gew.-% CaO. - -
Unter Blankpressen soll im Sinne der Erfindung insbesondere verstanden werden, eine optisch wirksame Oberfläche derart zu pressen, dass eine anschließende Nachbearbeitung der Kontur dieser optisch wirksamen Oberfläche entfallen kann bzw. entfällt bzw. nicht vorgesehen ist. Es ist somit insbesondere vorgesehen, dass die Lichtauskoppelfläche nach dem Blankpressen nicht geschliffen wird.
Eine Perforation im Sinne der Erfindung ist insbesondere eine durch einen Laser erzeugte Perforation (Laserperforation). Eine Perforation im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere eine Vielzahl von Löchern. Eine Vielzahl im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 20, insbesondere mindestens 50. Vorteilhafterweise umfasst eine Perforation im Sinne der Erfindung insbesondere zumindest 50 Löcher. Für eine Perforation im Sinne der Erfindung gilt insbesondere
Figure imgf000020_0001
Dabei bezeichnet L, das i-te Loch einer n Löcher umfassenden Perforation, Q(U) die Querschnittsfläche bzw. die minimale Querschnittsfläche eines i-ten Loches der Perforation. X ist im Sinne der Erfindung insbesondere 0,1 mm2, insbesondere 0,2 mm2. Y ist insbesondere gleich 1 mm2.
Es ist insbesondere vorgesehen, dass das transparente Material als flüssiges Glas geschnitten und so in der zweiten Form positioniert wird, dass die Schnittnarbe außerhalb des optischen Bereichs liegt. Beim Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Form und die zweite Form zueinander positioniert und aufeinander zugefahren werden Dabei kann die erste Form auf die zweite Form und/oder die zweite Form auf die erste Form zubewegt werden. Die erste Form und die zweite Form werden insbesondere solange aufeinander zubewegt, bis sie sich berühren bzw. eine geschlossene Gesamtform bilden. Nach dem Pressen ist insbesondere vorgesehen, dass der Solarkonzentrator auf einer geeigneten Unterlage auf einem Kühlband gekühlt wird.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, bedingt durch die Lage und/oder Gestaltung der Perforation in seinem äußeren Bereich, insbesondere zumindest teilweise während des Blankpressens, mittels des Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird das transparente Material, insbesondere in seinem äußeren Bereich, zumindest teilweise während des Blankpressens mittels des Unterdrucks in die zweite Form gezogen. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Unterdruck zumindest 0,5 bar. Der Unterdruck entspricht in weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung insbesondere Vakuum. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besitzt das transparente Material unmittelbar vor dem Pressen eine Viskosität von nicht mehr als 1045 dPas.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die erste Form beheizt und/oder gekühlt. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die zweite Form beheizt und/oder gekühlt.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichteinkoppelfläche konvex oder plan. Die Lichteinkoppelfläche kann asphärisch oder sphärisch geformt sein. In einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Lichtauskoppelfläche konvex oder plan. Eine plane Lichteinkoppelfläche bzw. Lichtauskoppelfläche kann eine insbesondere schrumpfungsbedingte, insbesondere konkave, Konturabweichung von einer idealen Ebene aufweisen, die zum Beispiel bis zu 20 μπι oder sogar bis 40 pm betragen kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Lichteinkoppelfläche als Freiform ausgestaltet ist. Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Lichtauskoppelfläche konkav ausgestaltet ist.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die zweite Form eine Platte mit der Perforation auf. Eine Platte im Sinne der Erfindung ist insbesondere auch eine Folie. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Platte aus Metall, insbesondere aus Stahl oder aus Nimonic. Die Platte kann, z.B. mit Chrom, beschichtet sein.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird mittels der Platte die Lichtauskoppelfläche geformt. Das heißt insbesondere, dass beim Pressen der Lichtauskoppelfläche diese die Platte berührt und durch diese ihre Form erhält.
In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Perforation auf dem Umfang einer geometrischen Figur angeordnet. Eine geometrische Figur im Sinne der Erfindung ist insbesondere ein Kreis oder ein Quadrat. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die geometrische Figur, auf deren Umfang die Perforation angeordnet ist, die gleiche geometrische Figur wie die Lichtauskoppelfläche oder die Projektion der Lichtauskoppelfläche in Richtung der Orientierung der optischen Achse des Solarkon- zentrators. Eine optische Achse des Solarkonzentrators ist insbesondere eine bzw. die Orthogonale der Lichtauskoppelfläche. In weiterhin vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die geometrische Figur, auf deren Umfang die Perforation angeordnet ist, die gleiche geometrische Figur wie die Lichtauskoppelfläche oder die Projektion der Lichtauskoppelfläche in Richtung der Orientierung der optischen Achse des Solarkonzentrators, wobei die Fläche der geometrische Figur, auf deren Umfang die Perforation angeordnet ist, zwischen 1 % und 3% größer ist als die Fläche der geometrische Figur der Lichtauskoppelfläche oder der Projektion der Lichtauskoppelfläche in Richtung der Orientierung der optischen Achse des Solarkonzentrators.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein - insbesondere eines oder mehrere der vorgenannten Merkmale umfassendes - Verfahren zum Herstellen eines insbesondere eines oder mehrere der vorgenannten Merkmale umfassenden - Solarkonzentrators aus einem transparenten Material gelöst, wobei der Solarkonzentrator eine Lichteinkoppelfläche, eine Lichtauskoppelfläche und einen zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche angeordneten, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche verjüngenden, Lichtleiterteil umfasst, der zwischen der Lichteinkoppelfläche und der Lichtauskoppelfläche durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche begrenzt ist, wobei das transparente Material, zwischen einer ersten Form, insbesondere zum Formen der Lichteinkoppelfläche, und zumindest einer zweiten Form, insbesondere zum Formen der Lichtauskoppelfläche, zum Solarkonzentrator blankgepresst wird, wobei die zweite Form eine Platte mit einer Perforation aufweist.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Herstellen eines Solarmoduls gelöst, wobei ein gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Merkmale hergestellter Solarkonzentrator mit seiner Lichtauskoppelfläche mit einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) verbunden, insbesondere verklebt, und/oder fest zu einem Fotovoltaikelement (zum Erzeugen elektrischer Energie aus Sonnenlicht) ausgerichtet wird.
Vorgenannte Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie gelöst, wobei in die Lichteinkoppelfläche eines Solarkonzentrators eines vorgenannten Solarmoduls Sonnenlicht eingekoppelt wird.
Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Dabei zeigen: Fig. 1 einen bekannten Solarkonzentrator in einer perspektivischen Darstellung, Fig. 2 den Solarkonzentrator gemäß Fig. 1 in einer Querschnittsdarstellung,
Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Solarkonzentrator, Fig. 4 ein Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators gemäß Fig. 3,
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt des Solarkonzentrators gemäß Fig. 3,
Fig. 6 ein alternatives Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators gemäß
Fig. 3,
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel für ein Solarmodul mit einem erfindungsgemäßen
Solarkonzentrator,
Fig. 8 ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators und
Fig. 9 ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Solarkonzentrator 1 in einer Querschnittsdarstellung. Der Solarkonzentrator 1 umfasst eine blankgepresste Lichteinkoppelfläche 2 und eine blankgepresste gering konvexe Lichtauskoppelfläche 3 sowie einen zwischen der Lichteinkoppelfläche 2 und der Lichtauskoppelfläche 3 angeordneten sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche 3 verjüngenden Lichtleiterteil 4. Bezugszeichen 5 bezeichnet eine blankgepresste Lichtleiterteil-Oberfläche, die den Lichtleiterteil 4 zwischen der Lichteinkoppelfläche 2 und der Lichtauskoppelfläche 3 begrenzt. Dabei geht die Lichtleiterteil-Oberfläche 5 - wie detailliert in Fig. 5 dargestellt - mit einer Krümmung 8 in die Lichtauskoppelfläche über, deren Krümmungsradius in etwa 0,1 mm beträgt. Der Solarkonzentrator 1 umfasst zudem einen Tragrahmen 61 zwischen der Lichteinkoppelfläche 2 und der Lichtauskoppelfläche 3 bzw. zwischen der Lichteinkoppelfläche 2 und dem Lichtleiterteil 5. Der Tragrahmen 61 umfasst einen Außenrand 62. Der Außenrand 62 ist dabei der Teil/Bereich/Anteil des Solarkonzentrators 1 , der am weitesten von dessen optischer Achse 60 entfernt ist.
Der in Fig. 3 dargestellte Außenrand 62 ist ohne Formkontakt gepresst, wie dies detailliert unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben ist. Dabei zeigt Fig. 4 ein Verfahren zur Herstellung des Solarkonzentrators 1 gemäß Fig. 3, wobei flüssiges Glas, das eine Viskosität von nicht mehr als 104,5 dPas aufweist, in eine Form 10 gegeben und mittels einer Form 14 zum Solarkonzentrator 1 blankgepresst wird. Die Form 10 umfasst eine Teilform 1 1 und eine Teilform 12, die zentriert in der Teilform 1 1 angeordnet ist. Zwischen der Teilform 11 und der Teilform 12 ist ein umlaufender Spalt 15 vorgesehen, der eine Breite zwischen 10 pm und 40 pm aufweist. Beim Zusammendrücken der Formen 10 und 14 wird in dem umlaufenden Spalt 15 ein Unterdruck im Bereich des Vakuums erzeugt. Die Teilform 12 umfasst einen konkaven Teil 16 zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche 3. Zum Pressen wird entweder die Teilform 1 1 auf die Form 14 oder die Form 14 auf die Teilform 1 1 zubewegt. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass beide Formen bewegt werden. Die Teilform 1 1 bzw. die Form 14 wird so lange bewegt, bis sich die Teilform 1 1 und die Form 14 berühren bzw. bis die Form 14 fest auf die Teilform 1 aufsetzt und eine geschlossene Gesamtform bilden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Zwischen der Teilform 1 1 und der Form 14 wird der Tragrahmen 61 derart gepresst, dass ein Außenrand 62 keinen Formkontakt, also keinen Kontakt mit der Form 14 oder der Teilform 11 hat.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist die konvexe Lichtauskoppelfläche 3 mit einem Krümmungsradius von mehr als 30mm bzw. derart gekrümmt, dass das Maximum ihrer Konturabweichung 31 von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene 30 weniger als 100 pm beträgt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die konvexe Lichtauskoppelfläche 3 derart gekrümmt, dass das Maximum ihrer Konturabweichung 31 von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene 30 weniger als 100 μιη beträgt.
Fig. 6 zeigt ein alternatives bzw. abgewandeltes Verfahren zum Herstellen eines Solar- konzentrators 1 '. Dabei bezeichnet Bezugszeichen 61 ' einen Tragrahmen des Solarkonzentrators Γ und Bezugszeichen 62' einen Außenrand des Tragrahmens 61 '. Gleiche Bezugszeichen, wie in Fig. 4, bezeichnen dabei gleiche Elemente bzw. Gegenstände. In Abwandlung zu dem unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschriebenen Verfahren wird der Außenrand 62' derart gepresst, dass er teilweise Formkontakt aufweist, das heißt, dass er - im vorliegenden Ausführungsbeispiel - teilweise die Form 14 berührt. Der Außenrand 62' des Tragrahmens 61' berührt jedoch die Teilform 14 nicht vollständig, das heißt, er hat keinen vollständigen Formkontakt. Der Formkontakt des Außenrandes 62' ist somit nur teilweise gegeben.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel für ein Solarmodul 40 mit einem erfindungsgemäßen Solarkonzentrator 1. Das Solarmodul 40 umfasst einen Kühlkörper 41 auf dem ein Fotovoltaikelement 42 und eine Halterung 44 für den Solarkonzentrator 1 angeordnet sind. Die üchtauskoppelfläche 3 ist mittels einer Klebeschicht 43 mit dem Fotovoltaikelement 42 verbunden. Das Solarmodul 40 umfasst zudem einen als Fresnelllinse ausgestalteten Primär-Solarkonzentrator 45 zur Ausrichtung von Sonnenlicht 50 auf die Lichteinkoppelfläche 2 des als Sekundär-Solarkonzentrator -
angeordneten bzw. ausgestalteten bzw. vorgesehenen Solarkonzentrators 1. Das über die Lichteinkoppelfläche 2 in den Solarkonzentrator 1 eingeleitete Sonnenlicht tritt über die Lichtauskoppelfläche 3 des Solarkonzentrators 1 aus und trifft auf das Fotovoltaik- element 42.
Fig. 8 zeigt ein weiteres zu dem unter Bezugnahme auf Fig. 4 bzw. Fig. 6 beschriebenen Verfahren alternatives bzw. abgewandeltes Verfahren, wobei gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 4 bzw. Fig. 6 gleiche Gegenstände bezeichnen. Anstelle der Teilform 1 1 wird eine Teilform 1 1 " verwendet, unterhalb derer eine Platte 12" mit einer Bohrung angeordnet ist. Unterhalb der Platte 12' ist eine Platte 13" mit einem Stempel 130 angeordnet, der in die Bohrung der Platte 12" eingreift. Zwischen dem Stempel 130 und der Bohrung bildet sich ein umlaufender Spalt 15", der dem Spalt 15 in Fig. 4 bzw. Fig. 6 entspricht, sich jedoch entlang der Grenzfläche zwischen der Platte 12" und der Platte 13" fortsetzt, gegebenenfalls durch einen entsprechenden Kanal. Durch Anlegen eines Unterdrucks 25" an der Grenzfläche wird ein entsprechender Unterdruck in dem Spalt 15" erzeugt, so dass flüssiges Glas in die Teilform 1 1 " in analoger Weise gezogen wird, wie dies unter Bezugnahme auf Fig. 4 und Fig. 6 beschrieben ist.
Fig. 9 zeigt ein weiteres zu dem unter Bezugnahme auf Fig. 4 bzw. Fig. 6 bzw. Fig. 8 beschriebenen Verfahren alternatives bzw. abgewandeltes Verfahren, wobei gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 4 bzw. Fig. 6 bzw. Fig. 8 gleiche Gegenstände bezeichnen. Die zum Blankpressen verwendete Form 10"' umfasst eine Teilform 1 1 ", eine Stützplatte 13"' sowie eine zwischen der Stützplatte 13"' und der Teilform 1 1 " angeordnete Platte 12"'. Die Platte 12"' kann auch eine Folie sein. Die Platte 12"' umfasst eine Perforation 16"'. Die Perforation 16"' umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel 108 auf dem Umfang eines Quadrates angeordnete Löcher in der Platte 12"', die in einem Abstand von etwa 200 pm voneinander angeordnet sind und einen Öffnungsquerschnitt von 50 μιτι aufweisen. Die Löcher der Perforation 16"' sind insbesondere mittels Laserperforation hergestellt. Mittels der Platte 12"' wird die Lichtauskoppelfläche 3 geformt, wobei die Löcher der Perforation 16"' am Rand der Lichtauskoppelfläche 3 bzw. etwas außerhalb der Lichtauskoppelfläche 3 angeordnet sind, sodass die geometrische Figur der Perforation 16"' zwar gleich der geometrischen Figur der Lichtauskoppelfläche 3 ist, jedoch etwas größer als diese.
Die Stützplatte 13"' umfasst auf ihrer der Platte 12"' zugewandten Seite einen umlaufenden Kanal 17"', in den die Löcher der Perforation 16"' münden. Über Bohrungen 15"', die in dem umlaufenden Kanal 17"' münden, wird in dem umlaufenden Kanal 17"' und damit in den Löchern der Perforation 16"' ein Unterdruck 25"' im Bereich des Vakuums erzeugt. Durch diesen Unterdruck 25"' wird das flüssige Glas in die Teilform 1 1 " gezogen.
Die Elemente, Abmaße bzw. Winkel in den Figuren 3 bis 9 sind unter Berücksichtigung von Einfachheit und Klarheit und nicht notwendigerweise maßstabsgetreu gezeichnet. So sind z. B. die Größenordnungen einiger Elemente, Abmaße bzw. Winkel übertrieben gegenüber anderen Elementen, Abmaßen bzw. Winkeln dargestellt, um das Verständnis der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zu verbessern.

Claims

P AT E N TA N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum Herstellen eines Solarkonzentrators (1 , 1 ') aus einem transparenten Material, wobei der Solarkonzentrator (1 , 1') eine Lichteinkoppelfläche (2) und eine, insbesondere konvexe, Lichtauskoppelfläche (3) umfasst, wobei der Solarkonzentrator (1 , 1 ') zwischen der Lichteinkoppelfläche (2) und der Lichtauskoppelfläche (3) einen Tragrahmen (61 , 61 ') mit einem Außenrand (62, 62') sowie vorteilhafterweise einen, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (3) verjüngenden, Lichtleiterteil (4) umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche (2) und der Lichtauskoppelfläche (3) durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche (5) begrenzt ist, und wobei das transparente Material zwischen einer ersten Form (14), insbesondere zum Formen der Lichteinkoppelfläche (2), und zumindest einer zweiten Form (10), insbesondere mit einem, insbesondere konkaven, Teil zum Formen der Lichtauskoppelfläche (3), zum Solarkonzentrator (1 , 1 ') derart blankgepresst wird, dass der Außenrand (62, 62') ohne Formkontakt oder nur teilweise mit Formkontakt gepresst bzw. geformt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Material mittels eines Unterdrucks in die zweite Form (10) gezogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Material, insbesondere in seinem äußeren Bereich, zumindest teilweise während des Blankpressens mittels des Unterdrucks in die zweite Form (10) gezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck zumindest 0,5 bar beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das transparente Material unmittelbar vor dem Pressen eine Viskosität von nicht mehr als 104,5 dPas besitzt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form (10) einem konkaven Teil zum Formen der Lichtauskoppelfläche (3) als konvexe Lichtauskoppelfläche (3) umfasst.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche (3) mit einem Krümmungsradius von weniger als 30mm gekrümmt ist.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche (3) derart gekrümmt ist, dass das Maximum der Konturabweichung von der idealen Formebene weniger als 100 μιτι beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das konkave Teil zum Formen der konvexen Lichtauskoppelfläche (3) derart gekrümmt ist, dass das Maximum der Konturabweichung von der idealen Formebene mehr als 1 pm beträgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form (10) zumindest zweiteilig ist.
1 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form (10) im Bereich, der den Übergang zwischen der Lichtauskoppelfläche (3) und der Lichtleiterteil-Oberfläche (5) formt, einen Spalt (15) aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (15) eine Breite zwischen 10 pm und 40 pm aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in dem Spalt (15) erzeugt wird.
14. Solarkonzentrator (1 , 1') mit einem massiven Körper aus einem transparenten Material, der eine Lichteinkoppelfläche (2) und eine, insbesondere konvexe, Lichtauskoppelfläche (3) umfasst, wobei der massive Körper zwischen der Lichteinkoppelfläche (2) und der Lichtauskoppelfläche (3) einen Tragrahmen (61 , 61') sowie vorteilhafterweise einen, insbesondere sich in Richtung der Lichtauskoppelfläche (3) verjüngenden, Lichtleiterteil (4) umfasst, der vorteilhafterweise zwischen der Lichteinkoppelfläche (2) und der Lichtauskoppelfläche (3) durch eine Lichtleiterteil-Oberfläche (5) begrenzt ist, und wobei der Tragrahmen (61 , 61 ') einen ohne Formkontakt oder nur teilweise mit Formkontakt gepressten Außenrand (62, 62') umfasst.
15. Solarkonzentrator (1 , 1') nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtleiterteil-Oberfläche (5) mit einer stetigen ersten Ableitung in die konvexe Lichtauskoppelfläche (3) übergeht.
16. Solarkonzentrator (1 , 1') nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtleiterteil-Oberfläche (5) mit einer Krümmung in die Lichtauskoppelfläche (3) übergeht, deren Krümmungsradius nicht größer ist als 0,25 mm, insbesondere nicht größer ist als 0,15 mm, vorteilhafterweise nicht größer ist als 0,1 mm.
17. Solarkonzentrator (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius größer ist als 0,04 mm.
18. Solarkonzentrator (1 , 1') nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtauskoppelfläche (3) konvex gekrümmt ist.
19. Solarkonzentrator (1 , 1 ') nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Lichtauskoppelfläche (3) derart gekrümmt ist, dass das Maximum ihrer Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene weniger als 100 m beträgt.
20. Solarkonzentrator (1 , 1 ') nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die konvexe Lichtauskoppelfläche (3) derart gekrümmt ist, dass das Maximum ihrer Konturabweichung von der idealen Ebene bzw. der Lichtauskoppelebene mehr als 1 μιτι beträgt.
21. Solarkonzentrator (1 , 1') nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtauskoppelfläche (3) blankgepresst ist.
22. Solarkonzentrator (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 14 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der, insbesondere gekrümmte, Übergang von der Lichtleiterteil- Oberfläche (5) in die Lichtauskoppelfläche (3) blankgepresst ist.
23. Solarkonzentrator (1 , 1') nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichteinkoppelfläche (2) blankgepresst ist.
24. Solarkonzentrator (1 , 1') nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Solarkonzentrator (1 , 1') eine Masse zwischen 2g und 50g aufweist.
25. Solarmodul (40), dadurch gekennzeichnet, dass es einen Solarkonzentrator (1 , 1 ') nach einem der Ansprüche 14 bis 24 umfasst, wobei der Solarkonzentrator (1 , 1 ') mit seiner Lichtauskoppelfläche (3) mit einem Fotovoltaikelement (42) verbunden, insbesondere verklebt, ist.
26. Solarmodul (40) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Kühlkörper (41) umfasst, auf dem das Fotovoltaikelement (42) angeordnet ist.
27. Solarmodul (40) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Kühlkörper (41) eine Halterung (44) für den Solarkonzentrator (1 , 1 ') angeordnet ist.
28. Solarmodul (40) nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Halterung (44) für den Solarkonzentrator (1 , 1 ') umfasst.
29. Solarmodul (40) nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (44) den Solarkonzentrator (1 , 1 ') am Tragrahmen (61 , 61') fixiert.
30. Solarmodul (40) nach einem der Ansprüche 25 bis 290, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Linse (45) zur Ausrichtung von Sonnenlicht (50) auf die Lichteinkoppelfläche (2) des Solarkonzentrators (1 , 1') aufweist.
31. Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lichteinkoppelfläche (2) eines Solarkonzentrators (1 , 1 ') eines Solarmoduls (40) gemäß einem der Ansprüche 25 bis 30 Sonnenlicht (50) eingekoppelt wird. Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie, dadurch gekennzeichnet, dass in die Lichteinkoppelfläche (2) eines Soiarkonzentrators (1 , 1 ') gemäß einem der Ansprüche 14 bis 24 Sonnenlicht (50) eingekoppelt wird.
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