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WO2011040454A1 - 管継手の雌型継手部材 - Google Patents

管継手の雌型継手部材 Download PDF

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Publication number
WO2011040454A1
WO2011040454A1 PCT/JP2010/066932 JP2010066932W WO2011040454A1 WO 2011040454 A1 WO2011040454 A1 WO 2011040454A1 JP 2010066932 W JP2010066932 W JP 2010066932W WO 2011040454 A1 WO2011040454 A1 WO 2011040454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
valve seat
joint
guide
annular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/066932
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩之 北川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Kohki Co Ltd
Original Assignee
Nitto Kohki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Kohki Co Ltd filed Critical Nitto Kohki Co Ltd
Publication of WO2011040454A1 publication Critical patent/WO2011040454A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/30Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
    • F16L37/32Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
    • F16L37/35Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied at least one of the valves having an axial bore communicating with lateral apertures

Definitions

  • the present invention relates to a female joint member in a pipe joint, and in particular, an inner valve seat portion is provided at a radially central portion of a cylindrical joint body, and a position of an inner peripheral surface of the joint body corresponding to the inner valve seat portion. And an annular valve member in the joint body, the valve member engaging with the inner and outer valve seats to close the flow path of the joint body.
  • the present invention relates to a female joint member which is axially displaceable between an open position where the flow passage is opened apart from the valve seat portion.
  • valve means for opening and closing the flow passage inside a cylindrical joint body.
  • valve means While making a cylindrical valve member slidable with the inner peripheral surface of the joint body, the valve seat portion is set at the radial center position of the joint body, and the valve When the member is in the flow path closing position, the valve seat may be sealingly engaged to close the flow path.
  • a seal member such as an O-ring is set between the outer peripheral surface of the valve member and the inner peripheral surface of the joint body, and fluid leaks from the gap between the male and female joint members.
  • a sealing member instead of using a sealing member, there is also a type in which the valve member itself is formed of rubber or the like to double as the sealing member (see, for example, Patent Document 2).
  • An object of the present invention is to provide a female joint member which can solve the problem of the joint member disclosed in Patent Document 4 described above.
  • a front end opening (denoted by reference numeral 30 in the following description of the embodiment; the reference numerals shown in the following () are similar), a male coupling member receiving portion (backwardly extending from the front end opening ( 32) and a tubular joint body (36) comprising a fluid passage (34) communicated with the fluid passage of the male joint member (12) received in the male joint member receiving portion;
  • a valve device provided in the coupling body (16) for opening and closing between the fluid passages;
  • a female joint member (10) of a pipe joint having The valve device is An outer valve seat (42) projecting from an inner peripheral surface (40) of the joint body (16) so as to surround the male joint member receiving portion and coaxial with the joint body (16);
  • An inner valve seat (52) provided at a radially inner position of the outer valve seat (42) and coaxial with the joint body (16), the inner valve seat (52) being different from the outer valve seat (42)
  • An inner valve seat (52) defining an annular valve opening (48) therebetween;
  • valve member (60) sealingly engages the outer valve seat (42) and the inner valve seat (52) And a spring member (62) allowing the rear valve seat (42) and the inner valve seat (52) to be separated rearwardly to be in the open position (FIG. 2);
  • the valve member (60) is As it moves from the open position (FIG. 2) towards the closed position (FIG.
  • valve member (60) When the valve member (60) moves forward from the open position (FIG. 2) and approaches the closed position (FIG. 1).
  • the inner engagement portion (68a) engages with the corresponding outer valve seat (42) and the inner valve seat (52) to cause elastic deformation while the outer valve seat (42) and the inner valve seat (52)
  • An annular seal member (68) adapted for sealing engagement with A cylindrical support member (72) attached to the rear surface side of the seal member (68) and extending rearward and adjacent to the inner peripheral surface (40) of the joint body (36), the outer engaging portion And a tubular support member (72) for fixing 68b) to the guide member (75).
  • the outer engagement portion (68b) of the seal member (68) is fixed between the guide member (75) and the cylindrical support member (72) as described above,
  • the inner engagement portion (68a) provided inside the engagement portion (68b) is positioned radially inward of the guide portion (76) of the guide member (75), and the valve member (60) is in the closed position.
  • the outer engagement portion (68b) is sealingly engaged with the outer valve seat portion (42) by reaching (FIG. 1)
  • the outer engagement portion (68b) engages with the outer valve seat portion (42)
  • the inner engagement portion (68a) does not prevent the engagement and allows the inner engagement portion (68a) to obtain a sealing engagement with the inner valve seat (52).
  • seal member (68) is a single member, the outer valve seat (42) and the inner valve seat (52) at the outer engaging portion (68b) and the inner engaging portion (68a) In sealing engagement, even if the connection of the seal member (68) to a component of the valve member such as the guide member (75) is incomplete, fluid may leak from the connection portion There is no such situation.
  • the annular seal member (68) has an annular extension (68a ') in which the inner engagement portion (68a) extends radially inward of the guide portion (76) of the guide member (75).
  • the annular extension (68a ') when the valve member (60) reaches the closed position (FIG. 1) and the outer engagement portion (68b) is sealingly engaged with the outer valve seat portion (42).
  • the inner engagement portion (68a) is elastically deformed so as to curve backward by sealing with the inner valve seat portion (52) to seal between the inner valve seat portion (68a). can do.
  • the annular extension (68a ') of the inner engagement portion (68a) does not prevent the inner engagement portion (68a) from sealingly engaging the outer engagement portion (68b) with the outer valve seat portion (42) and
  • the inner engagement portion (68a) is in sealing engagement with the inner valve seat (52) with such a curve to provide sealing engagement at the outer valve seat (42) and the inner valve seat (52). It is possible to make it more reliable.
  • the outer valve seat portion (42) is coaxial with the joint body (36) and has an annular inclined surface (42a) whose diameter decreases toward the front, and the joint body (36) from the front end edge of the annular inclined surface And a cylindrical guide surface (42b) coaxially extending forward and defining the valve opening (48);
  • the guide member (75) of the valve member has a locking portion (77) that increases in diameter from the rear end of the guide portion (76) entering the valve opening (48), the locking portion (77) causing the valve member (60) to substantially abut on the annular inclined surface (42a) of the outer valve seat (42) with the valve member (60) in the closed position (FIG. 1). it can.
  • annular seal member (68) is bonded to the cylindrical support member (72) and the guide member (75) at the outer engagement portion (42), and the inner engagement portion ( 68a) may be non-adhesive to the tubular support member (72) and the guide member (75).
  • a female joint member 10 constitutes a pipe joint 14 together with a male joint member 12.
  • the male joint member 12 is set in the cylindrical joint body 16 and the joint body 16, and is closed by the compression coil spring 18 to close the fluid passage 22 of the male joint member 12 ( And a valve member 20 as shown in FIG.
  • the valve member 20 has a valve body 23 for supporting the annular seal 21 and a spring receiving member 27 fixed to the valve body 23 with its tip end crimped to a projection (pin) 25 provided at the center of the rear surface of the valve body 23.
  • the spring receiving member 27 is formed by pressing a metal plate, and has a spring receiving portion 27a which is annular and receives the compression coil spring 18, and a cylindrical spring holding portion 27b provided on the periphery of the spring receiving portion 27a. And the spring receiving portion 27a is provided with a hole 27c for passing a fluid.
  • a portion equivalent to the projection 25 is formed long and a compression coil spring is set around it, but in the present invention, the compression coil spring 18 is supported by the spring receiving member 27 as described above. Therefore, the diameter of the compression coil spring 18 can be increased and the spring material constituting the compression coil spring can be thickened, and hence the length of the compression coil spring can be shortened. In addition to the cost reduction of the valve member, the manufacturing cost of the male joint member 12 can be reduced.
  • the female joint member 10 has a front end opening 30, a joint body 36 having a male joint member receiving portion 32 extending rearward from the front end opening 30, for receiving the male joint member 12, and a rear end of the joint body 36. , And has a fluid passage tube 44 extending forwardly within the fitting body 36.
  • the joint body 36 includes an outer valve seat 42 projecting from the inner circumferential surface 40 so as to surround the male joint member receiving portion 32.
  • the fluid passage pipe 44 has an inner circumferential surface defining the fluid passage 34, an outer circumferential surface 50 forming a tubular valve member housing space 46 with the inner circumferential surface 40 of the joint body 36, and a front end of the fluid passage 34
  • the inner valve seat 52 which closes and forms an annular valve opening 48 (FIG. 2) with the outer valve seat 42 of the joint body 36, the valve member storage space 46 and fluid behind the inner valve seat 52
  • a communication hole 54 provided to communicate with the passage 34.
  • Four communication holes 54 are provided at intervals of 90 °.
  • the valve member storage space 46 is provided so as to be displaceable in the front-rear direction with respect to the inner peripheral surface 40 of the joint main body 36 and the outer peripheral surface 50 of the fluid passage pipe 44. It is abutted by the closed position (FIG. 1) which engages and closes the valve opening 48 and the male joint member 12 inserted into the male joint member receiving portion 32, and from the closed position to the rear in the valve member storage space 46. And an annular or tubular valve member 60, which is displaceable between the outer valve seat portion 42 and the inner valve seat portion 52 and an open position (FIG. 2) which opens the valve opening 48; A spring member for biasing the valve member 60 toward the closed position, in the example shown, has a compression coil spring 62.
  • Annular communication recesses 64 and 66 are provided on the inner circumferential surface 40 of the fitting main body 36 and the outer circumferential surface 50 of the fluid passage pipe 44, respectively, to move the valve member 60 in the open position toward the closed position.
  • the fluid in the space forward of the valve member 60 in the valve member storage space 46 flows backward through the communication recesses 64 and 66, and the communication recess is made like the above-described conventional pipe joint.
  • the resistance to the movement of the valve member 60 is reduced as compared with the case where the valve is not provided.
  • the valve member 60 is an annular seal member 68 made of an elastic member such as rubber or resin which is sealingly engaged with the outer valve seat portion 52 and the inner valve seat portion 42 when in the closed position;
  • a cylindrical support member 72 made of a rigid material such as metal having a cylindrical portion 70 attached to the rear surface of the member 68 and disposed coaxially with the inner circumferential surface 40 of the joint main body 36; Mounted on the front side of the valve member 60 and guiding the valve member 60 into the valve opening 48 when the valve member 60 moves from the open position to the closed position, and guiding the valve member 60 to be coaxial with the joint body 36
  • a guide member 75 made of a rigid material such as metal.
  • the cylindrical support member 72, the guide member 75, and the seal member 68 are connected by an adhesive or the like.
  • the outer valve seat portion 42 is coaxial with the joint body 36 and extends forward from the front end edge of the annular inclined face 42a coaxially with the joint body 36 so as to decrease in diameter toward the front. And a cylindrical guide surface 42 b defining an opening 48.
  • the guide member 75 has a locking portion 77 that increases in diameter toward the rear from the guide portion 76 entering the valve opening 48, and the locking portion 77 is the outer valve with the valve member 60 in the closed position. It is adapted to substantially abut the annular inclined surface 42a of the seat portion 42, and through the valve opening 48 even if the valve member 60 receives high pressure in the female joint member when the valve member 60 is in the closed position. I try not to jump outside.
  • the inner valve seat 52 opposes the outer valve seat 42 and is cylindrically coaxial with the fitting body 36 and radially inward from the rear end edge of the guide surface.
  • the guide portion 76 of the guide member 75 is in the valve opening 48 formed between the outer valve seat portion 42 and the guide surfaces 42b, 52a of the inner valve seat portion 52. It is made to enter.
  • the annular seal member 68 has an inner engagement portion 68a and an outer engagement portion 68b, and when the valve member 60 moves forward from the open position to the closed position, the outer and inner engagement portions 68b and 68a are engaged. Is engaged with the corresponding outer and inner valve seats 42, 52 to allow the valve member to advance to the closed position with elastic deformation.
  • the inner engagement portion 68 a has an annular extension 68 a ′ that extends radially inward of the guide portion 76 of the guide member 75, and the valve member 60 reaches the closed position and the outer engagement portion 68 b is the outer valve seat portion 42.
  • the annular extension 68a When in sealing engagement with the inner valve seat 52, the annular extension 68a 'is elastically deformed to curve backward by sealing with the inner valve seat 52. It is done.
  • the cylindrical support member 72 has, at its front end portion, an annular support portion 73 having an inverted L-shaped portion in an annular longitudinal cross-sectional shape that is abutted and adhered to the rear surface of the outer engaging portion 68b When engaged with the inner valve seat portion 42, the inner engagement portion 68a is configured to be able to curve backward inward in the radial direction of the annular support portion 73.
  • the seal member 68 is bonded to the guide member 75 at a front surface portion substantially corresponding to the rear surface portion bonded to the annular support 73, and the outer engagement portion 68b is defined between the front and rear bonding surfaces
  • the valve member 60 When the valve member 60 is in the closed position, it is pressed against the annular inclined surface 42a securely, and the inner engagement portion 68a is a portion extending inward from the outer engagement portion 68b. , And can be bent backward without being bonded to the guide member 75.
  • the outer peripheral surface 50 of the fluid passage pipe 44 has a diameter slightly smaller than the inner peripheral surface 68a of the annular seal member 68, and the annular seal is formed when the valve member 60 is displaced between the closed position and the open position.
  • the inner peripheral surface of the member 68 has a seal member proximity portion 50a substantially slidable, and the communication recess 66 is annular as shown in FIG. 2 when the valve member 60 is in the open position. It is designed to extend over the inner peripheral surface of the seal member 68, and is in a space ahead of the seal member 68 in the valve member storage space 46 when the valve member 60 starts to move from the open position toward the closed position. Fluid is caused to flow rearward through the communication recess 66.
  • the outer peripheral surface of the seal member 68 has an outer diameter substantially the same as that of the cylindrical portion 70 of the cylindrical support member 72.
  • An inner circumferential surface 40 of the joint body 36 is a guide portion 40a extending rearward from a position substantially in contact with the outer peripheral surface of the seal member 68 of the valve member 60 when in the open position, and the above extending forward from the front end of the guide portion 40a.
  • a communication recess 64 is substantially in contact with the outer peripheral surface 70a of the cylindrical portion 70 of the support member 72, and guides the valve member 60, which is displaced between the open position and the closed position, not to be inclined.
  • the communication recess 64 facilitates the flow of the two bodies in the space before and after the valve member 60 moves back and forth, but in particular when the valve member 60 moves from the open position toward the closed position.
  • the flow of fluid is facilitated from the front to the back of the valve member 60, and the resistance to the movement of the valve member 60 is reduced.
  • communication holes 74 provided at intervals in the circumferential direction are provided in the cylindrical portion 70 of the cylindrical support member 72, and the sealing member 68 of the valve member 60 is provided via the communication recess 64.
  • the fluid that has flowed backward is made easy to flow into the space behind the valve member 60 via the communication hole 74.
  • the joint body 36 has a spherical lock 80 set in a radially extending lock hole, an operation sleeve 82 displaceable in the front-rear direction on the outer peripheral surface of the joint body 36, and the operation
  • a compression coil spring 84 biases the sleeve 82 to a locking position for pressing the locking element 80 radially outward from the outside as shown.
  • the operator When connecting the male joint member 12 into the female joint member 10, the operator displaces the operation sleeve 82 to the left as viewed in the figure, and the large diameter of the inner circumferential surface of the operation sleeve 82 With the male joint member 12 inserted such that the lock release portion 86 located at the radially outside position of the lock 80 is inserted and then inserted, the operator releases the operation sleeve 82, whereby the compression coil spring 84 is released. Thus, the operating sleeve 82 is displaced to the position shown in the figure, whereby the lock 80 is fitted into the lock receiving groove 90 provided on the outer peripheral surface of the male joint 12 and the male joint 12 and the female joint Fix 10 fixedly.
  • the space behind the valve member 60 in the valve member storage space 46 has a large volume and needs to be filled with fluid, while the space in the valve member storage space 46 in front of the valve member 60 has a small volume and fluid Needs to flow into the back space of the valve body.
  • the communication recess 66 provided on the outer peripheral surface 50 of the fluid passage pipe 44 is made to extend over the front and back of the seal member 68 at the stage of particularly movement of the valve member 60. Therefore, the fluid is filled in the rear space of the valve member 60 through the communication recess 66, and the valve member 60 can be smoothly displaced.
  • the seal member 68 is at a position where the communication recess 64 exists, and the fluid at the front position of the seal member 68 Flows backward through the communication recess 64 and easily flows into the rear space of the valve member 60 through the communication hole 74 formed in the cylindrical portion 70.
  • valve member 60 is not inclined as much as possible when it is displaced, and the guide portion 40a of the inner peripheral surface 40 of the joint main body 36 is preferably long. In the illustrated example, the valve member 60 is in the closed position. When the valve member 60 begins to move to the open position, the rear end of the cylindrical portion 70 overlaps with the front end of the guide portion 40a so that the guide portion 40a can guide the valve member 60. ing.

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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

 【課題】1つの環状シール部材で内側及び外側弁座部を密封係合する。 【解決手段】 弁部材が、弁開口内に入るガイド部を有するガイド部材75と、シール部材68と、シール部材をガイド部材との間に挟着固定する筒状支持部材72とを有する。シール部材は、外側係合部68bと内側係合部68aとを有する。外側係合部68bはガイド部材75と筒状支持部材72の前端に接着され、内側係合部は非接着とされ、且つ、ガイド部より半径方向内側に延びる環状延長部68a'を有する。弁部材が閉止位置に近づくとき、外側及び内側係合部が外側及び内側弁座部に係合しながら弾性変形し、且つ、内側係合部は後方に湾曲するようにされている。

Description

管継手の雌型継手部材
 本発明は、管継手における雌型継手部材に係り、特に、筒状の継手本体の半径方向中央部に内側弁座部を設け、該内側弁座部に対応する継手本体の内周面の位置に外側弁座部を設けると共に、同継手本体内に筒状又は環状の弁部材を設け、該弁部材が、内側及び外側弁座部に係合して当該継手本体の流路を閉じる閉止位置と、同弁座部から離れて流路を開放する開放位置との間を軸線方向で変位可能とした雌型継手部材に関する。
 管継手の雄型及び雌型の継手部材は、通常、筒状の継手本体の内部に流路の開閉を行うための弁手段が設けられている。弁手段には、種々の形式があるが、筒状の弁部材を継手本体の内周面と摺動可能とするとともに、該継手本体の半径方向中央位置に弁座部を設定し、該弁部材が流路閉止位置にあるときには、該弁座部に密封係合して流路を閉止するようにしたものがある。この形式の継手部材においては、Oリングなどのシール部材が、弁部材の外周面と継手本体の内周面との間に設定され、雄型及び雌型継手部材の間の隙間から流体が漏れるのを防ぐようにする(例えば、特許文献1参照)。また、シール部材を用いる代わりに、弁部材自体をゴムなどで形成してシール部材を兼ねるようにしたものもある(例えば、特許文献2参照)。
 しかし、そのようなシール部材は、弁体の動きに伴う摩擦により磨耗を生じやすい。このため、筒状の継手本体の内周面に流体通路を囲むように突設された外側弁座部とこの外側弁座部に対応する半径方向内側に内側弁座部とを設け、雄型及び雌型継手部材が離されて、弁部材が流路閉止位置にあるときには、該弁部材が外側及び内側弁座部に密封係合して流体の漏れを防ぐようにすると共に、雄型及び雌型継手部材が連結されたときには、弁部材が外側及び内側弁座部から離れて開放位置となるようにしたものが開発されている(例えば、特許文献3)。この継手部材においては、弁部材が流路閉止位置となったときには、外側及び内側弁座部と当該弁部材との間で環状の外側及び内側環状シール部材を挟着することによって流体の漏出を防ぐようになっているが、弁部材が外側及び内側シール部材を同時に押圧開始するようにすることは、製作上、難しく、このため一方のシール部材が早く押圧され、他方のシール部材が適正な密封作用を行なうのに必要な押圧がなされる前に、当該弁部材の動きが停止されてしまうということが生じやすい。
 本願発明者は、このような点に鑑み、弁部材が該閉止位置に近づくときに、弁部材に取り付けた外側環状シール部材が外側弁座部押圧されると同時に、同じく弁部材に取り付けた内側環状シールが、内側弁座部に係合しながら後方に湾曲するように弾性変形するようにして、外側環状シール部材が外側弁座部と十分に密封係合するのに、内側環状シール部材が当該弁部材の動きを妨げず、外側及び内側環状シール部材による密封係合が共に適正になるようにした雌型継手部材を開発している(特許文献4)。しかし、この雌型継手部材では、外側及び内側環状シール部材と、それが取り付けられている弁部材との間の接着が不十分である場合などにより、それらの間の隙間から流体が漏れ出す虞があることが分かった。また、外側及び内側環状シール部材を、弁部材に取り付ける作業が煩雑であり、コストが高いものとなっていた。
米国特許第4,936,345号 実開昭64-49791号 特許第2694299号 特許第3909339号
 本発明は、このような特許文献4に開示された継手部材の問題を解消することができる雌型継手部材を提供することを目的とするものである。
 すなわち、本発明は、
 前端開口(以下に述べる実施形態の説明においては参照番号30で示す。以下の()内に示す参照番号は同様のものである。)、該前端開口から後方に延びる雄型継手部材受入部(32)、及び、該雄型継手部材受入部に受け入れた雄型継手部材(12)の流体通路に連通される流体通路(34)を備える筒状の継手本体(36)と、
 該継手本体(16)内に設けられて、該流体通路間の開閉を行なう弁装置と、
 を有する管継手の雌型継手部材(10)であって、
 該弁装置が、
 該継手本体(16)の内周面(40)に該雄型継手部材受入部を囲むように突設され、該継手本体(16)と同軸状とされた外側弁座部(42)と、
 該外側弁座部(42)の半径方向内側位置に設けられ、該継手本体(16)と同軸状とされた内側弁座部(52)であって、該外側弁座部(42)との間に環状の弁開口(48)を画定する内側弁座部(52)と、
 該継手本体(16)内部にその軸線方向で変位可能に設けられ弁部材(60)と、
 該弁部材(60)を前方に向けて付勢して該弁部材(60)が外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)と密封係合する閉止位置(図1)とするとともに、該外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)から後方に離れて開放位置(図2)となるのを許容するバネ部材(62)と
 を有し、
 弁部材(60)は、
 該開放位置(図2)から該閉止位置(図1)に向かって動くときに、該弁開口(48)内に入って、該弁部材(60)が該継手本体(36)と同軸状になるように案内するガイド部(76)を有するガイド部材(75)と、
 該継手本体(36)と同軸状にされ、該ガイド部材(75)の後面側に取り付けられる環状の外側係合部(68b)と、該外側係合部(68b)から半径方向内側に延びる環状の内側係合部(68a)とを有し、該弁部材(60)が開放位置(図2)から前方に動き閉止位置(図1)に近づいたときに、外側係合部(68b)及び内側係合部(68a)が対応する外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)と係合して弾性変形を伴いながら該外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)に密封係合するようになされた環状のシール部材(68)と、
 該シール部材(68)の後面側に取り付けられ、該継手本体(36)の内周面(40)に隣接して後方に延びる筒状支持部材(72)であって、該外側係合部(68b)を該ガイド部材(75)との間に固定する筒状支持部材(72)と
 を有する雌型継手部材を提供する。
 この雌型継手部材においては、シール部材(68)の外側係合部(68b)が上述のようにガイド部材(75)と筒状支持部材(72)との間で固定されており、外側係合部(68b)の内側に設けられた内側係合部(68a)が、ガイド部材(75)のガイド部(76)よりも半径方向内側に位置して、弁部材(60)が該閉止位置(図1)に達して外側係合部(68b)が該外側弁座部(42)と密封係合されるときに、外側係合部(68b)が外側弁座部(42)に密封係合するのを内側係合部(68a)が妨げず且つ内側係合部(68a)が内側弁座部(52)と密封係合状態を得ることを可能にする。更に、シール部材(68)が単一の部材とされているので、その外側係合部(68b)及び内側係合部(68a)で外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)に密封係合した状態では、ガイド部材(75)などの弁部材の構成要素に対する該シール部材(68)の結合が不完全なものであったとしても、その結合部分から流体が漏出してしまうといった状態が生じることはない。
 具体的には、環状のシール部材(68)が、内側係合部(68a)がガイド部材(75)のガイド部(76)よりも半径方向内側に延びる環状延長部(68a’)を有し、該弁部材(60)が該閉止位置(図1)に達して外側係合部(68b)が該外側弁座部(42)と密封係合されたときに、該環状延長部(68a’)の該内側弁座部(52)との係合により当該内側係合部(68a)が後方に湾曲するように弾性変形されて該内側弁座部(68a)との間を密封するようにすることができる。内側係合部(68a)の環状延長部(68a’)は、外側係合部(68b)が外側弁座部(42)に密封係合するのを内側係合部(68a)が妨げず且つ当該内側係合部(68a)がそのような湾曲を伴いながら内側弁座部(52)と密封係合して、外側弁座部(42)及び内側弁座部(52)における密封係合をより確実にすることを可能とする。
 外側弁座部(42)が、該継手本体(36)と同軸状とされ、前方に向かうに従い小径になる環状傾斜面(42a)と、該環状傾斜面の前端縁から該継手本体(36)と同軸状に前方に延びて該弁開口(48)を画定する円筒状のガイド面(42b)とを有し、
 該弁部材のガイド部材(75)が、該弁開口(48)に入るガイド部(76)の後端から後方に向かうに従って大径となる係止部分(77)を有し、該係止部分(77)が、該弁部材(60)が該閉止位置(図1)とされた状態で、該外側弁座部(42)の該環状傾斜面(42a)と略当接するようにすることができる。
 雌型継手部材(10)内の高圧がシール部材(68)にかけられたときに、該ガイド部材(75)の係止部分(77)が該外側弁座部(42)の環状傾斜面(42a)と当接することにより、該シール部材(68)が外側に飛び出すのを阻止することを可能とするものである。
 より具体的には、該環状のシール部材(68)が、該外側係合部(42)において該筒状支持部材(72)と該ガイド部材(75)に接着され、該内側係合部(68a)が該筒状支持部材(72)と該ガイド部材(75)に対して非接着とすることができる。
 以下、本発明に係る雌型継手部材の実施形態を添付図面に基づき説明する。
本発明に係る雌型継手部材と、該雌型継手部材に連結される雄型継手部材からなる管継手の縦断側面図である。 同管継手の縦断側面図であり、雌型継手部材が雄型継手部材と連結された状態を示している。 弁部材の分解側面図である。 弁部材を後方上部から見た分解斜視図である。 弁部材を前方上部から見た分解斜視図である。
 図1に示すように、本発明に係る雌型継手部材10は、雄型継手部材12とともに管継手14を構成する。
 雄型継手部材12は、筒状の継手本体16と、該継手本体16内に設定され、圧縮コイルバネ18により付勢されて、当該雄型継手部材12の流体通路22を閉じるための閉止位置(図1)とされている弁部材20とを有する。弁部材20は、環状シール21を支持する弁本体23と、該弁本体23の後面中央に設けられた突起(ピン)25に先端がかしめられて該弁本体23に固定されたバネ受け部材27とを有する。バネ受け部材27は、金属板をプレス加工したものであり、円環状にされて圧縮コイルバネ18を受けるバネ受け部27aと、該バネ受け部27aの周縁に設けられた筒状のバネ保持部27bとを有し、バネ受け部27aには流体を通すための孔27cが設けられている。通常の弁部材は、上記突起25に相当するものを長く形成し、その周りに圧縮コイルバネを設定するが、本発明では、圧縮コイルバネ18の支持を、上記の如きバネ受け部材27によって行うようにしたので、圧縮コイルバネ18の径を大きく且つ該圧縮コイルバネを構成するバネ材を太くすることができ、従って、当該圧縮コイルバネの長さを短くすることができるので、バネ受け部材27のプレス成形による弁部材制作コスト低減に加えて、当該雄型継手部材12の製作コストを低減することが可能となる。
 雌型継手部材10は、前端開口30、前端開口30から後方に延び、雄型継手部材12を受け入れるための雄型継手部材受入部32を有する継手本体36、及び、該継手本体36の後端にネジ係合され、該継手本体36内を前方に延びる流体通路管44を有する。
 継手本体36は、その内周面40に雄型継手部材受入部32を囲むように突設された外側弁座部42を備える。流体通路管44は、流体通路34を画定する内周面、継手本体36の内周面40との間に筒状の弁部材収納空間46を形成する外周面50、該流体通路34の前端を閉じて、継手本体36の外側弁座部42との間に環状の弁開口48(図2)を形成する内側弁座部52、内側弁座部52より後方位置において弁部材収納空間46と流体通路34とを連通するために設けられた連通孔54とを有する。連通孔54は、90°間隔で4つ設けられるようにされている。
 弁部材収納空間46内には、継手本体36の内周面40及び流体通路管44の外周面50に対して前後方向で変位可能に設けられ、外側弁座部42及び内側弁座部52に係合して弁開口48を閉じる閉止位置(図1)と、雄型継手部材受入部32内に挿入される雄型継手部材12によって当接され、閉止位置から弁部材収納空間46内の後方に押し込まれ、外側弁座部42及び内側弁座部52から離れて弁開口48を開放した開放位置(図2)との間で変位可能とされた環状又は筒状の弁部材60、及び、弁部材60を閉止位置に向けて付勢するバネ部材、図示の例では、圧縮コイルバネ62を有する。
 継手本体36の内周面40及び流体通路管44の外周面50には、それぞれ環状の連通用凹部64、66が設けられて、開放位置とされた弁部材60が閉止位置に向かって動くときに、弁部材収納空間46において弁部材60より前方の空間内にある流体が、連通用凹部64、66を通って、後方に流れるようにし、前述した従来の管継手のようにこの連通用凹部が設けられていない場合に比べて、該弁部材60の動きに対する抵抗を小さくするようにしてある。
 弁部材60は、具体的には、閉止位置にあるときに、外側弁座部52及び内側弁座部42に密封係合するゴムや樹脂などの弾性部材からなる環状のシール部材68と、シール部材68の後面に取り付けられ継手本体36の内周面40に対して近接して同軸状に配置された筒状部70を有する金属等の剛性材料からなる筒状支持部材72と、シール部材68の前面側に取り付けられ、弁部材60が開放位置から閉止位置に向かうときに、弁開口48内に入って、弁部材60が継手本体36と同軸状になるように案内するガイド部76を有する金属等の剛性材料からなるガイド部材75とを有する。筒状支持部材72及びガイド部材75とシール部材68とは接着剤などにより接続される。
 外側弁座部42は、継手本体36と同軸状とされ、前方に向かうに従い小径になる環状傾斜面42aと、該環状傾斜面42aの前端縁から継手本体36と同軸状に前方に延びて弁開口48を画定する円筒状のガイド面42bとを有する。ガイド部材75は、弁開口48に入るガイド部76から後方に向かうに従って大径となる係止部分77を有し、該係止部分77は弁部材60が閉止位置とされた状態で、外側弁座部42の環状傾斜面42aと略当接するようにされており、弁部材60が閉止位置にあるときに該弁部材60が当該雌型継手部材内の高圧を受けても、弁開口48を通して外部へ飛び出さないようにしている。図示の実施形態では、内側弁座部52は外側弁座部42に対向して、継手本体36と同軸状にされた円筒状のガイド面52aと、該ガイド面の後端縁から半径方向内側に延びる半径方向面52bとを有しており、ガイド部材75のガイド部76は、外側弁座部42及び内側弁座部52のガイド面42b、52aの間に形成される弁開口48内に入るようになされている。
 環状のシール部材68は、内側係合部68aと外側係合部68bとを有し、弁部材60が開放位置から前方に動き閉止位置に近づいたときに、外側及び内側係合部68b、68aが対応する外側及び内側弁座部42、52と係合して弾性変形を伴いながら弁部材が閉止位置に進むようになされる。内側係合部68aは、ガイド部材75のガイド部76よりも半径方向内側に延びる環状延長部68a’を有し、弁部材60が閉止位置に達して外側係合部68bが外側弁座部42と密封係合されたときに、該環状延長部68a’が内側弁座部52との係合により、後方に湾曲するように弾性変形されて内側弁座部52との間を密封するようにされている。
 筒状支持部材72は、その前端部に、シール部材68の外側係合部68bの後面に当接され接着された環状の縦断面形状が逆L字状部分の環状支持部73を有し、内側係合部68aは内側弁座部42に係合されたときに、環状支持部73の半径方向内側において、後方に湾曲できるようにされている。具体的には、シール部材68は、環状支持部73に接着された後面部分に略対応する前面部分においてガイド部材75に接着されており、外側係合部68bはそれら前後の接着面間に画定されて、当該弁部材60が閉止位置とされたときには、環状傾斜面42aに確実に押圧されるようにされており、内側係合部68aは該外側係合部68bから内側に延びる部分とされ、ガイド部材75には接着されずに後方への湾曲が可能なようにされている。
 流体通路管44の外周面50は、環状のシール部材68の内周面68aより僅かに小さな直径を有し、弁部材60が、閉止位置と開放位置との間で変位するときに環状のシール部材68の内周面がほぼ摺動するようにされたシール部材近接部50aを有し、連通用凹部66は、図2に示すように、弁部材60が開放位置にあるときに、環状のシール部材68の内周面の前後にわたって延びるようにされており、弁部材60が開放位置から閉止位置に向かって動き始めるときに、弁部材収納空間46においてシール部材68より前方の空間内にある流体が、連通用凹部66を通って、後方に流れるようにされている。
 シール部材68の外周面は、筒状支持部材72の筒状部70と略同じ外径を有している。継手本体36の内周面40は、開放位置にあるときの弁部材60のシール部材68の外周面に略接する位置から後方に延びるガイド部40aと該ガイド部40aの前端から前方に延びる上記の連通用凹部64とを有する。ガイド部40aは、支持部材72の筒状部70の外周面70aと略接するようにされており、開放位置と閉止位置との間で変位する弁部材60が傾かないように案内する。連通用凹部64は、弁部材60が前後に動くときに、その前後の空間の間で両体が流れやすくするものであるが、特に、弁部材60が開放位置から閉止位置に向かって動くときに、弁部材60の前方から後方に流体が流れやすくし、弁部材60の動きに対する抵抗を小さくする。
 図示の例では、筒状支持部材72の筒状部70に周方向で間隔をあけて設けられた連通孔74が設けられており、連通用凹部64を介して弁部材60のシール部材68の後方に流れた流体が、該連通孔74を介して、当該弁部材60の後方空間に流れるのを容易にしている。
 図示の例では、継手本体36は、半径に延びる施錠孔内に設定された球状の施錠子80と、継手本体36の外周面上に前後方向で変位可能とされた操作スリーブ82と、該操作スリーブ82を図示のように施錠子80を半径方向外側から内向きに押圧する施錠位置に付勢する圧縮コイルバネ84とを有している。雄型継手部材12を雌型継手部材10内に連結する場合には、作業者が操作スリーブ82を、図で見て、左方に変位させ、該操作スリーブ82の内周面の大径とされた施錠子開放部86が施錠子80の半径方向外側位置となるようにして、雄型継手部材12を挿入し、挿入した段階で、作業者が操作スリーブ82を離すことによって、圧縮コイルバネ84により操作スリーブ82が図示の位置に変位され、それにより施錠子80を雄型継手部材12の外周面に設けた施錠子受入溝90に嵌合させて、雄型継手部材12及び雌型継手部材10を連結固定する。
 図2に示すように雌型継手部材10に連結されていた雄型継手部材12を、操作スリーブ82を左方に変位させて施錠子開放位置とし、雌型継手部材10から右方に引き抜くと、圧縮コイルバネ62のバネ力により弁部材60が雄型継手部材12に追従するように右方に変位する。
 このとき、弁部材収納空間46における弁部材60の後方の空間は容積が大きくなり流体の充填が必要になり、一方、弁部材収納空間46における弁部材60の前方の空間では容積が小さくなり流体が弁体の後方空間内に流れるようにすることが必要となる。本願発明に係る雌型継手部材10では、弁部材60の特に動き始めの段階では、流体通路管44の外周面50に設けた連通用凹部66がシール部材68の前後にわたって延びるようにされているので、この連通用凹部66を介して流体が弁部材60の後方空間内に充填されるようになり、当該弁部材60が円滑に変位することを可能としている。また、継手本体36の内周面40に設けた連通用凹部64は、弁部材60が動き始めて間もなく、シール部材68が連通用凹部64のある位置となり、該シール部材68の前方位置にある流体が該連通用凹部64を介して後方に流れ、筒状部70に形成された連通孔74を介して、当該弁部材60の後方空間内に流れやすくなる。このようにしていることにより、雄型継手部材12が急に引き抜かれても、弁部材60が速やかに閉止位置に戻り、流体が当該雌型継手部材10から漏出するのをできるだけ少なくするようにすることができる。
 弁部材60が変位するときになるべく傾きがないようにすることが好ましく、継手本体36の内周面40のガイド部40aは長くすることが好ましく、図示の例では、弁部材60が閉止位置にあるときに、その筒状部70の後端がガイド部40aの前端と重なるようにして、弁部材60が開放位置に動き始めたときから該ガイド部40aが該弁部材60を案内できるようにしている。
 以上、本発明に係る雌型継手部材の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
 雌型継手部材10;雄型継手部材12;管継手14;継手本体16;圧縮コイルバネ18;弁部材20;環状シール21;流体通路22;弁本体23;突起25;バネ受け部材27;バネ受け部27a;バネ保持部27b;前端開口30;雄型継手部材受入部32;継手本体36;内周面40;ガイド部40a;外側弁座部42;流体通路管44;弁部材収納空間46;弁開口48;外周面50;シール部材近接部50a:内側弁座部52:連通孔54;弁部材60;圧縮コイルバネ62;連通用凹部64,66;シール部材68;内側係合部68a;外側係合部68b;外周面68c;内周面68d;筒状部70;支持部材72;環状支持部73;連通孔74;ガイド部材75;ガイド部76;施錠子80;操作スリーブ82;圧縮コイルバネ84;施錠子開放部86;施錠子受入溝90

Claims (4)

  1.  前端開口、該前端開口から後方に延びる雄型継手部材受入部、及び、該雄型継手部材受入部に受け入れた雄型継手部材の流体通路に連通される流体通路を備える筒状の継手本体と、
     該継手本体内に設けられて、該流体通路間の開閉を行なう弁装置と、
     を有する管継手の雌型継手部材であって、
     該弁装置が、
     該継手本体の内周面に該雄型継手部材受入部を囲むように突設され、該継手本体と同軸状とされた外側弁座部と、
     該外側弁座部の半径方向内側位置に設けられ、該継手本体と同軸状とされた内側弁座部であって、該外側弁座部との間に環状の弁開口を画定する内側弁座部と、
     該継手本体内部にその軸線方向で変位可能に設けられ弁部材と、
     該弁部材を前方に向けて付勢して該弁部材が外側及び内側弁座部と密封係合する閉止位置とするとともに、該外側及び内側弁座部から後方に離れて開放位置となるのを許容するバネ部材と
     を有し、
     弁部材は、
     該開放位置から該閉止位置に向かって動くときに、該弁開口内に入って、該弁部材が該継手本体と同軸状になるように案内するガイド部を有するガイド部材と、
     該継手本体と同軸状にされ、該ガイド部材の後面側に取り付けられる環状の外側係合部と、該外側係合部から半径方向内側延びる環状の内側係合部とを有し、該弁部材が開放位置から前方に動き閉止位置に近づいたときに、外側及び内側係合部が対応する外側及び内側弁座部と係合して弾性変形を伴いながら該外側及び内側弁座部に密封係合するようになされた環状のシール部材と、
     該シール部材の後面側に取り付けられ、該継手本体の内周面に隣接して後方に延びる筒状支持部材であって、該外側係合部を該ガイド部材との間に固定する筒状支持部材と
     を有する雌型継手部材。
  2.  環状のシール部材が、内側係合部がガイド部材のガイド部よりも半径方向内側に延びる環状延長部を有し、該弁部材が該閉止位置に達して外側係合部が該外側弁座部と密封係合されたときに、該環状延長部の該内側弁座部との係合により当該内側係合部が後方に湾曲するように弾性変形されて該内側弁座部との間を密封するようにされている請求項1に記載の雌型継手部材。
  3.  外側弁座部が、該継手本体と同軸状とされ、前方に向かうに従い小径になる環状傾斜面と、該環状傾斜面の前端縁から該継手本体と同軸状に前方に延びて該弁開口を画定する円筒状のガイド面とを有し、
     該弁部材のガイド部材が、該弁開口に入るガイド部の後端から後方に向かうに従って大径となる係止部分を有し、該係止部分が、該弁部材が該閉止位置とされた状態で、該外側弁座部の該環状傾斜面と略当接するようにされた請求項1又は2に記載の雌型継手部材。
  4.  該環状のシール部材が、該外側係合部において該筒状支持部材と該ガイド部材に接着され、該内側係合部が該筒状支持部材と該ガイド部材に対して非接着とされた請求項1乃至3のいずれかに記載の雌型継手部材。
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