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WO2010128110A1 - Piezoelektrische aktoreinheit - Google Patents

Piezoelektrische aktoreinheit Download PDF

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WO2010128110A1
WO2010128110A1 PCT/EP2010/056196 EP2010056196W WO2010128110A1 WO 2010128110 A1 WO2010128110 A1 WO 2010128110A1 EP 2010056196 W EP2010056196 W EP 2010056196W WO 2010128110 A1 WO2010128110 A1 WO 2010128110A1
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WO
WIPO (PCT)
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actuator
housing
partial
actuator unit
unit according
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2010/056196
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Hamann
Carsten Schuh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Continental Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive GmbH filed Critical Continental Automotive GmbH
Publication of WO2010128110A1 publication Critical patent/WO2010128110A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/80—Constructional details
    • H10N30/88—Mounts; Supports; Enclosures; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
    • H10N30/50—Piezoelectric or electrostrictive devices having a stacked or multilayer structure

Definitions

  • the invention relates to an actuator unit, in particular for fuel injection modules for internal combustion engines.
  • Piezoceramic actuator units are an integral part of the fuel injection system of an internal combustion engine, and are used, for example, for controlling injectors.
  • Conventional actuator units for example, shown in EP 154 88 54 Al, which are suitable for highly dynamic operation, are made up of a number of individual components, such as a piezoelectric actuator and a static bias mimic, and usually a housing to protect against environmental influences and / or mechanical influences.
  • the disadvantage here is the large space required for a particular performance of an actuator.
  • the actuator unit according to the invention has a piezoelectric actuator, wherein the piezoelectric actuator has a peripheral surface and the peripheral surface of the piezoelectric actuator comprises one or more actuator partial surfaces.
  • the Actuator on a piezoelectric actuator enclosing housing wherein the housing has an inner surface and the inner surface of the housing comprises one or more housing partial surfaces. Each housing partial surface is arranged substantially parallel to in each case one actuator partial surface.
  • the advantage of the actuator unit according to the invention is that the housing partial surfaces located on the inside of the housing can be designed close to the contour of the actuator partial surfaces.
  • the housing partial surfaces can be arranged over a large part of the circumference of the piezoelectric actuator with a substantially constant distance to the actuator partial surfaces.
  • the inner contour of the housing can be substantially adapted to the shape of the piezoelectric actuator, in particular to the cross-sectional area of the piezoelectric actuator.
  • the cross-sectional area of the piezoelectric actuator may in particular comprise necessary contacting means and / or an electrical passivation layer. This leads to a reduction in the overall construction of the
  • Piezoactors required cross-sectional area. This thus also allows a reduction in the outer diameter of the housing and leads to an improved use of the example available for installation space, for example in an internal combustion engine. Likewise, with a constant outer diameter of the housing, a piezoelectric actuator having an enlarged cross-sectional area can be used. This leads to an improved use of the installation space of the actuator unit and to more power with the same installation space. An enlargement of the
  • Cross-sectional area of the piezoelectric actuator can allow the application of a larger force, whereby, for example, at a constant stroke, the work done by the piezoelectric actuator and Consequently, the performance can be greater.
  • the inner contour of the housing can be transferred to the outer contour of the housing. This makes it possible to produce compact actuator units which can be structurally adapted to the respective available installation space. This leads to greater flexibility of the designers, for example in the design of fuel injection modules.
  • the actuator unit has at least one contacting means, which is at least partially connected in an electrically conductive manner to the piezoelectric actuator.
  • the contacting means may comprise one or more contacting partial areas which, in particular in each case, are or are arranged substantially parallel to at least one actuator partial area.
  • the contacting means may for example be designed in the form of two electrical conductors, which are at least partially adapted to the outer shape of the piezoelectric actuator. It is advantageous that the contacting can be designed so that, for example, the isolation distance between contacting and piezoelectric actuator can be increased so that electrical flashovers can be avoided. Furthermore, it is advantageous that the configuration of the electrically conductive contacting makes it possible, for example, to avoid fractures and cracks at the contact points between the contact means and the piezoactuator and thus make the contacting more reliable.
  • the actuator unit preferably has a passivation layer for avoiding electrical flashovers, which surrounds the piezoactuator.
  • the passivation layer can thereby the piezoelectric actuator and / or the contacting, in particular at least partially enclose.
  • the passivation can in particular be made of silicone, which is applied for example by casting or injection molding.
  • the passivation layer has an outer surface which comprises one or more passivation partial areas, each passivation partial area being arranged essentially parallel to a respective actuator partial area. It is advantageous that the necessary electrical passivation can be applied in a substantially homogeneous thickness to the piezoelectric actuator and / or the contacting means. This improves the reliability of the passivation and reduces the risk of electrical flashovers to the piezoelectric actuator and / or other components of the actuator unit.
  • a spring element for static biasing of the piezoelectric actuator may be provided in the actuator unit, which surrounds the piezoelectric actuator at least partially.
  • the spring element can be connected to a top plate and a bottom plate, which rest for example on the piezoelectric actuator.
  • the spring element has a surface which comprises one or more spring partial surfaces, wherein each spring partial surface is arranged substantially parallel to a respective actuator partial surface and / or passivation partial surface.
  • the Bourdon tube designed as a tube spring.
  • the Bourdon tube can be designed such that the spring partial surfaces are connected to one another and form edges.
  • the advantage here is the increased stability of the spring element.
  • the Bourdon tube can be produced inexpensively by bending, for example.
  • the piezoelectric actuator is configured polygonal and has a plurality of straight partial surfaces, in particular at least three
  • the piezoelectric actuator has a number N of partial areas, wherein the number N may preferably be 3 ⁇ N ⁇ 20, particularly preferably 4 ⁇ N ⁇ 12, very particularly preferably 6 ⁇ N ⁇ 8.
  • the number N may preferably be 3 ⁇ N ⁇ 20, particularly preferably 4 ⁇ N ⁇ 12, very particularly preferably 6 ⁇ N ⁇ 8.
  • a symmetrical cross-sectional area of the piezoelectric actuator is made possible.
  • the piezoelectric actuator is formed from a plurality of stacked piezoceramic bodies as a multilayer actuator.
  • the length of the stroke of a piezoelectric actuator can be adjusted.
  • the advantage here is the possibility of the piezoelectric actuator to the depending on the application required technical conditions.
  • the material of the housing is an iron-nickel alloy, in particular with a proportion of 36% nickel.
  • the material of the housing may have very low or sometimes negative coefficients of thermal expansion in certain temperature ranges relative to, for example, steel.
  • the inner surface of the housing can be produced by extrusion or swaging, in particular with a mandrel.
  • the cost-effective production of the internal geometry of the housing is advantageous.
  • the outer geometry of the housing can, for example, at a constant wall thickness of
  • Housing to be adapted to the internal geometry of the housing.
  • the invention further relates to the use of an actuator unit according to the invention in diesel and / or gasoline injection modules, wherein the actuator unit as described above can be trained and further developed.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an actuator unit according to the invention.
  • the actuator unit 10 shown in FIG. 1 has a piezoactuator 12 which has an octagonal cross-section.
  • the peripheral surface 14 of the piezoelectric actuator 12 comprises eight actuator partial surfaces 15.
  • the piezoelectric actuator 12 is arranged in a housing 16 whose inner surface 18 is eight
  • Housing partial surfaces 19 includes.
  • the piezoelectric actuator 12 is electrically conductively connected to two actuator partial surfaces 15, each with a contacting means 20.
  • the contacting means 20 have contacting partial areas 21, which are arranged parallel to the respectively corresponding actuator partial areas 15.
  • a passivation layer 22 which may be made of silicone, for example, to avoid electrical flashovers.
  • the passivation layer 22 has an outer surface 24, which comprises a plurality of passivation partial areas 25.
  • the passivation layer 22, which encloses the piezoactuator 12 with the contacting means 20, is encompassed by a spring element 26 in the form of a tubular spring.
  • the spring element 26 has a surface 28 which comprises eight spring partial surfaces 30.

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)
  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

Eine Aktoreinheit (10) mit einem Piezoaktor (12), wobei der Piezoaktor (12) eine Umfangsfläche (14) aufweist und die Umfangsfläche (14) eine oder mehrere Aktor-Teilflächen (15) umfasst, und einem den Piezoaktor (12) umgreifenden Gehäuse (16), wobei das Gehäuse (16) eine Innenfläche (18) aufweist und die Innenfläche (18) des Gehäuses (16) eine oder mehrere Gehäuse-Teilflächen (19) umfasst. Erfindungsgemäß weist die Aktoreinheit (10) jeweils eine Gehäuse-Teilfläche (19) im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche (15) angeordnet auf. Dadurch, dass die Gehäuse-Teilflächen (19) und Aktor-Teilflächen (15) parallel angeordnet werden, wird bei einer bestimmten Leistung der Aktoreinheit eine Verringerung des Bauraums ermöglicht.

Description

Beschreibung
PIEZOELEKTRISCHE AKTOREINHEIT
Die Erfindung betrifft eine Aktoreinheit, insbesondere für Kraftstoffeinspritzmodule für Verbrennungsmotoren.
Piezokeramische Aktoreinheiten sind ein wesentlicher Bestandteil des Kraftstoffeinspritzsystems eines Verbrennungsmotors, und werden beispielsweise zur Steuerung von Einspritzventilen verwendet. Herkömmliche Aktoreinheiten, beispielsweise in EP 154 88 54 Al gezeigt, die für einen hochdynamischen Betrieb geeignet sind, sind aus einer Anzahl von einzelnen Bauteilen aufgebaut, beispielsweise einem Piezoaktor und einer statischen Vorspann-Mimik, sowie üblicherweise einem Gehäuse zum Schutz vor Umwelteinflüssen und/oder mechanischen Einflüssen.
Nachteilig ist dabei der große Bauraum, der für eine bestimmte Leistung einer Aktoreinheit erforderlich ist.
Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Aktoreinheit zu schaffen, die bei einer bestimmten Leistung der Aktoreinheit eine Verringerung des Bauraums ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Aktoreinheit weist einen Piezoaktor auf, wobei der Piezoaktor eine Umfangsflache aufweist und die Umfangsflache des Piezoaktors eine oder mehrere Aktor-Teilflächen umfasst. Darüber hinaus weist die Aktoreinheit ein den Piezoaktor umgreifendes Gehäuse auf, wobei das Gehäuse eine Innenfläche aufweist und die Innenfläche des Gehäuses eine oder mehrere Gehäuse-Teilflächen umfasst. Jede Gehäuse-Teilfläche ist dabei im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor- Teilfläche angeordnet.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Aktoreinheit liegt darin, dass die auf der Innenseite des Gehäuses liegenden Gehäuse-Teilflächen konturnah zu den Aktor-Teilflächen ausgestaltet sein können. Dabei können die Gehäuse-Teilflächen über einen Großteil des Umfangs des Piezoaktors mit einem im Wesentlichen konstanten Abstand zu den Aktor-Teilflächen angeordnet sein. Dadurch kann die Innenkontur des Gehäuses im Wesentlichen an die Form des Piezoaktors, insbesondere an die Querschnittsfläche des Piezoaktors angepasst werden. Die Querschnittsfläche des Piezoaktors kann insbesondere notwendige Kontaktierungsmittel und/oder eine elektrische Passivierungsschicht umfassen. Dies führt zu einer Verringerung der für den Gesamtaufbau des
Piezoaktors benötigten Querschnittsfläche. Dies ermöglicht somit auch eine Verringerung des Außendurchmessers des Gehäuses und führt zu einer verbesserten Nutzung des beispielweise für einen Einbau zur Verfügung stehenden Bauraums beispielsweise in einem Verbrennungsmotor. Ebenfalls kann bei einem gleichbleibenden Außendurchmesser des Gehäuses ein Piezoaktors mit vergrößerter Querschnittsfläche verwendet werden. Dies führt zu einer verbesserten Nutzung des Bauraumes der Aktoreinheit und zu mehr Leistung bei gleichbleibendem Bauraum. Eine Vergrößerung der
Querschnittsfläche des Piezoaktors kann die Aufbringung einer größeren Kraft ermöglichen, wodurch beispielsweise bei einem gleichbleibenden Hub die geleistete Arbeit des Piezoaktor und folglich auch die Leistung größer sein können. Darüber hinaus kann insbesondere durch eine konstante Gehäusedicke die Innenkontur des Gehäuses auf die Außenkontur des Gehäuses übertragen werden. Dies ermöglicht die Herstellung von kompakten Aktoreinheiten, die dem jeweils verfügbaren Bauraum konstruktiv angepasst werden können. Dies führt zu größerer Flexibilität der Konstrukteure beispielsweise bei der Gestaltung von Kraftstoffeinspritzmodulen .
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Aktoreinheit mindestens ein Kontaktierungsmittel auf, welches zumindest teilweise elektrisch leitend mit dem Piezoaktor verbunden ist. Das Kontaktierungsmittel kann eine oder mehrere Kontaktierungs-Teilflachen aufweisen, welche, insbesondere jeweils, zu mindestens einer Aktor-Teilfläche im Wesentlichen parallel angeordnet ist beziehungsweise sind. Das Kontaktierungsmittel kann beispielsweise in Form von zwei elektrischen Leitern ausgestaltet sein, welche zumindest teilweise der äußeren Form des Piezoaktors angepasst sind. Vorteilhaft ist dabei, dass das Kontaktierungsmittel so gestaltet werden kann, dass beispielweise der Isolationsabstand zwischen Kontaktierungsmittel und Piezoaktor so vergrößert werden kann, dass elektrische Überschläge vermieden werden können. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Ausgestaltung der elektrisch leitenden Kontaktierung es ermöglicht, beispielsweise Brüche und Risse an den Kontaktstellen zwischen Kontaktmittel und Piezoaktor zu vermeiden und die Kontaktierung somit zuverlässiger auszugestalten .
Vorzugsweise weist die Aktoreinheit eine Passivierungsschicht zur Vermeidung von elektrischen Überschlägen auf, die den Piezoaktor umschließt. Die Passivierungsschicht kann dabei den Piezoaktor und/oder das Kontaktierungsmittel, insbesondere zumindest teilweise, umschließen. Die Passivierung kann insbesondere aus Silikon hergestellt sein, das beispielsweise durch Gießen oder Spritzgießen aufgebracht wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Passivierungsschicht eine Außenfläche auf, die eine oder mehrere Passivierungs-Teilflachen umfasst, wobei jede Passivierungs-Teilflache im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche angeordnet ist. Vorteilhaft ist dabei, dass die notwendige elektrische Passivierung in einer im Wesentlichen homogenen Dicke auf den Piezoaktor und/oder das Kontaktierungsmittel aufgebracht werden kann. Dies verbessert die Zuverlässigkeit der Passivierung und verringert die Gefahr elektrischer Überschläge zum Piezoaktor und/oder anderen Bauteilen der Aktoreinheit.
Vorzugsweise kann bei der Aktoreinheit ein Federelement zum statischen Vorspannen des Piezoaktors vorgesehen sein, welches den Piezoaktor zumindest teilweise umgreift. Das Federelement kann dabei mit einer Kopfplatte und einer Bodenplatte verbunden sein, die beispielsweise an dem Piezoaktor anliegen. Dadurch kann durch das Federelement eine Druckspannung auf den Piezoaktor aufgebracht werden, um
Schäden durch eine dynamische Belastung des Piezoaktors zu vermeiden .
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Federelement eine Oberfläche auf, die eine oder mehrere Feder-Teilflächen umfasst, wobei jede Feder-Teilfläche im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche und/oder Passivierungs-Teilflache angeordnet ist. Vorteilhaft ist dabei die verbesserte Ausnutzung des Bauraumes durch die Anpassung der Kontur des Federelementes an die Kontur des Piezoaktors .
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das
Federelement als Rohrfeder ausgestaltet. Die Rohrfeder kann derart ausgestaltet sein, dass die Feder-Teilflächen miteinander verbunden sind und Kanten ausbilden. Vorteilhaft ist dabei die erhöhte Stabilität des Federelementes. Die Rohrfeder kann beispielsweise kostengünstig durch Biegen hergestellt werden.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Piezoaktor mehreckig ausgestaltet und weist eine Vielzahl von geraden Teilflächen, insbesondere mindestens drei
Teilflächen, auf. Der Piezoaktor weist eine Anzahl N an Teilflächen auf, wobei die Anzahl N vorzugsweise 3 ≤ N ≤ 20, besonders bevorzugt 4 ≤ N ≤ 12, ganz besonders bevorzugt 6 ≤ N ≤ 8 sein kann. Insbesondere durch eine gerade Anzahl an Teilflächen wird eine symmetrische Querschnittsfläche des Piezoaktors ermöglicht.
Vorteilhaft ist dabei die Möglichkeit eckige, insbesondere quadratische, Querschnittsflächen für den Piezoaktor wählen zu können, da diese besonders kostengünstig herstellbar sind.
Besonders bevorzugt ist der Piezoaktor aus mehreren, gestapelten piezokeramischen Körpern als Vielschichtaktor ausgebildet. Durch die Verwendung mehrerer, aufeinander gestapelter piezokeramischer Körper kann beispielsweise die Länge des Hubes eines Piezoaktors eingestellt werden. Vorteilhaft ist dabei die Möglichkeit, den Piezoaktor an die je nach Anwendung erforderlichen technischen Bedingungen anpassen zu können.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Piezoaktors ist das Material des Gehäuses eine Eisen-Nickel- Legierung, insbesondere mit einem Anteil von 36% Nickel. Das Material des Gehäuses kann in bestimmten Temperaturbereichen im Verhältnis zu beispielsweise Stahl sehr geringe oder zum Teil negative Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen.
Die Innenfläche des Gehäuses kann durch Fließpressen oder Rundhämmern, insbesondere mit einem Dorn, hergestellt werden, Vorteilhaft ist dabei die kostengünstige Herstellung der Innengeometrie des Gehäuses. Die Außengeometrie des Gehäuses kann, beispielsweise bei einer konstanten Wanddicke des
Gehäuses, der Innengeometrie des Gehäuses angepasst werden.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer erfindungsgemäßen Aktoreinheit in Diesel- und/oder Benzin- Einspritzmodulen, wobei die Aktoreinheit wie vorstehen beschrieben aus- und weitergebildet sein kann.
Nachfolgend wir die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1: eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Aktoreinheit . Die in Fig. 1 dargestellte Aktoreinheit 10 weist einen Piezoaktor 12 auf, der einen achteckigen Querschnitt aufweist. Die Umfangsflache 14 des Piezoaktors 12 umfasst acht Aktor-Teilflächen 15. Der Piezoaktor 12 ist in einem Gehäuse 16 angeordnet, dessen Innenfläche 18 acht
Gehäuse-Teilflächen 19 umfasst. Der Piezoaktor 12 ist an zwei Aktor-Teilflächen 15 elektrisch leitend mit jeweils einem Kontaktierungsmittel 20 verbunden. Die Kontaktierungsmittel 20 weisen Kontaktierungs-Teilflachen 21 auf, die parallel zu den jeweils korrespondierenden Aktor-Teilflächen 15 angeordnet sind. Der Piezoaktor 12 und die
Kontaktierungsmittel 20 werden von einer Passivierungsschicht 22, die beispielsweise aus Silikon hergestellt sein kann, zur Vermeidung von elektrischen Überschlägen umschlossen. Die Passivierungsschicht 22 weist eine Außenfläche 24 auf, die mehrere Passivierungs-Teilflachen 25 umfasst. Die Passivierungsschicht 22, die den Piezoaktor 12 mit den Kontaktierungsmittel 20 umschließt, wird von einem Federelement 26, in Form einer Rohrfeder, umgriffen. Das Federelement 26 weist dabei eine Oberfläche 28 auf, die acht Feder-Teilflächen 30 umfasst.

Claims

Patentansprüche
1. Aktoreinheit, mit einem Piezoaktor (12), wobei der
Piezoaktor (12) eine Umfangsflache (14) aufweist und die Umfangsflache (14) des Piezoaktors (12) eine oder mehrere Aktor-Teilflächen (15) umfasst, und einem den Piezoaktor (12) umgreifenden Gehäuse (16), wobei das Gehäuse (16) eine Innenfläche (18) aufweist und die Innenfläche (18) des Gehäuses (16) eine oder mehrere Gehäuse-Teilflächen (19) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gehäuse-Teilfläche (19) im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche (15) angeordnet ist.
2. Aktoreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoreinheit (10) mindestens ein zumindest teilweise elektrisch leitend mit dem Piezoaktor (12) verbundenes Kontaktierungsmittel (20) aufweist, wobei das Kontaktierungsmittel (20) eine oder mehrere Kontaktierungs-Teilflachen (21) aufweist, welche zu mindestens einer Aktor-Teilfläche (15) im Wesentlichen parallel angeordnet sind.
3. Aktoreinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktoreinheit (10) eine Passivierungsschicht (22) zur Vermeidung von elektrischen Überschlägen aufweist, die den Piezoaktor (12) umschließt.
4. Aktoreinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Passivierungsschicht (22) eine Außenfläche (24) aufweist, die eine oder mehrere Passivierungs- Teilflächen (25) umfasst, wobei jede Passivierungs- Teilfläche (25) im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche (15) angeordnet ist.
5. Aktoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federelement (26) zum statischen Vorspannen des Piezoaktors (12) vorgesehen ist, welches den Piezoaktor (12) zumindest teilweise umgreift .
6. Aktoreinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (26) eine Oberfläche (28) aufweist, die eine oder mehrere Feder-Teilflächen (30) umfasst, wobei jede Feder-Teilfläche (30) im Wesentlichen parallel zu jeweils einer Aktor-Teilfläche (15) und/oder Passivierungs-Teilflache (25) angeordnet ist.
7. Aktoreinheit nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (26) als Rohrfeder ausgestaltet ist.
8. Aktoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoaktor (12) mehreckig ausgestaltet ist und eine Vielzahl von geraden Teilflächen, insbesondere mindestens drei Teilflächen, aufweist .
9. Aktoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Piezoaktor (12) aus mehreren, gestapelten piezokeramischen Körpern als Vielschichtaktor ausgebildet ist.
10. Aktoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Gehäuses (16) eine Eisen-Nickel-Legierung, insbesondere mit 36% Nickel, ist.
11. Aktoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche (18) des Gehäuses
(16) durch Fließpressen oder Rundhämmern hergestellt ist.
12. Verwendung einer Aktoreinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 für Diesel- und/oder Benzin- Einspritzmodule .
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