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WO2010149282A1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

Elektrischer steckverbinder Download PDF

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Publication number
WO2010149282A1
WO2010149282A1 PCT/EP2010/003527 EP2010003527W WO2010149282A1 WO 2010149282 A1 WO2010149282 A1 WO 2010149282A1 EP 2010003527 W EP2010003527 W EP 2010003527W WO 2010149282 A1 WO2010149282 A1 WO 2010149282A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
blades
connector
basket
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2010/003527
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Bihrer
Johann Krech
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lapp Engineering AG
Original Assignee
Lapp Engineering AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lapp Engineering AG filed Critical Lapp Engineering AG
Priority to JP2012516551A priority Critical patent/JP5619155B2/ja
Priority to KR1020127001846A priority patent/KR101684584B1/ko
Priority to EP10725042.5A priority patent/EP2446509B1/de
Priority to CN201080028359.XA priority patent/CN102804511B/zh
Priority to US13/378,277 priority patent/US8632356B2/en
Publication of WO2010149282A1 publication Critical patent/WO2010149282A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • an electrical connector will be described below.
  • it is an electrical connector with a contact element, which has a contact lamella basket.
  • the contact lamella basket has at least two contact zones.
  • Under a connector is understood here according to the usual definition optionally a plug or a socket.
  • a voltage drop at contact surfaces between a plug and a socket contacting it can be reduced.
  • contact lamella baskets tend to concentrate the electric current flowing through them onto a few contact lamellae.
  • the document EP 1 478 055 A1 describes a contact lamellae basket of an electrical connector whose contact lamellae have at least two arcuate sections with opposite curvature.
  • a contact blade with three arcuate sections is shown in simplified form, of which the two outer sections - seen from the inside of the contact blade basket - are convex, whereas the middle section is concave. Now, if the plug is inserted into the contact lamella, this touches the two outer sections, whereby the contact blades are deflected radially.
  • the contact lamella form described in EP 1 478 055 A1 allows a constant contact force over many coupling cycles, it can lead to a one-sided loading of the contact lamellae.
  • the current transition focuses on individual contact blades. This can cause a strong heating of the current-carrying contact blades. Since the individual contact blades are separated by air gaps, the resulting heat loss can be distributed only insufficient.
  • the contact blades are usually made of a material having a positive temperature coefficient; Thus, the electrical resistance of the contact blades increases with temperature.
  • a major disadvantage of the contact sleeve described in DE 10 2005 017 988 B3 is the double contact resistance, since a voltage drop occurs both at the contact points between the outer contact socket and the spring element and the contact points between the spring element and plug. That the contact resistance increases due to fretting corrosion and other signs of wear is particularly critical for this form of contact sleeve.
  • the contact lamella baskets must be oversized and / or special galvanic coatings must be used to reduce the transition resistance.
  • a connector is proposed with a contact element having a base body having a contact lamella with at least a first and a second contact zone.
  • the contact zones are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the plug connector and have a multiplicity of contact lamellae arranged side by side along the circumference of the contact lamella basket. Adjacent contact blades of a contact zone are separated by a gap.
  • an intermediate wall is provided, which forms an (electrically) conductive connection both between the contact blades of the first contact zone and the contact blades of the second contact zone, and between the individual contact blades of the first contact zone and the individual contact blades of the second contact zone ,
  • the contact lamella basket explained below is suitable for minimizing the electrical voltage drop at the contact points and at the same time distributing the electric current uniformly over the entire contact lamella basket.
  • the intermediate wall between the contact zones of the contact lamella basket enables a uniform distribution of the electrical current and the heat over the entire circumference of the contact lamella basket.
  • the intermediate wall can extend over the entire circumference of the contact lamella basket or only over a part thereof. In addition, it can be interrupted by a separating slot or be continuous.
  • the intermediate wall can thus increase the spring action of the entire contact lamella basket, so that the spring force - and thus the current flow - is distributed uniformly over the circumference of the contact lamella basket. This results in a clear advantage over the prior art, since a current concentration is effectively avoided. In conjunction with the higher spring force of the contact lamella basket thus an additional safety reserve is provided.
  • a spring element may be provided which applies a force acting transversely to the longitudinal direction of the connector on at least one of the contact zones of the contact lamella basket. If the connector is part of the socket, the force acts - in relation to the longitudinal axis of the connector - radially inward. If the connector is part of the connector, the force acts radially outward.
  • the contact basket and the spring element may be separate components.
  • the spring element may additionally Minim ⁇ least comprise a spring blade for each contact zone of the contact blades of the basket. Likewise, the spring element may have an intermediate wall Zvi ⁇ rule laid down for the respective contact zones of spring blades. If the spring force of the spring element acts radially inwardly, the spring element can be designed such that it at least partially surrounds the contact lamella cage in the circumferential direction. Since the spring force of the spring element and the spring force of the contact lamella basket are the same direction, the contact force can be increased by the spring element. Since a higher contact force reduces the contact resistance, a further safety reserve is provided by the spring element.
  • the contact blades of the different contact zones are arranged offset from one another in the circumferential direction. Additionally or alternatively, the contact blades of one or all contact zones may be arranged obliquely to the longitudinal axis of the connector.
  • the connector may be either a socket or a plug. Since the contact resistance between the plug and socket is reduced by the shape of the contact lamella basket, the contact lamella basket can be made of a non-alloyed metal without a special surface coating. Alternatively, it is also possible that the contact region or the entire base body has a surface coating, for example made of tin or a tin alloy. Due to the good electrical properties, copper or copper-containing alloys are used as material for the contact lamella basket.
  • the spring element may, but need not be, designed to conduct current. Therefore, for the spring element and a material with low electrical conductivity can be used, which is selected based on mechanical or manufacturing properties.
  • the spring element can be made of metal, for example steel, stainless steel, or plastic.
  • the spring element and the contact lamellae basket can be formed of different materials.
  • the spring element may be made of steel and the contact lamellae basket of copper.
  • the contact blades can also be designed so that the cross section of the contact blades tapers toward the middle, so that in the middle of the contact blades the distance to the adjacent contact blades is greatest. Additionally or alternatively, an embossed contact point can be provided on each contact blade. These contacting points can be located on the inside, the outside or on both sides of the contact lamella basket. Through the contact points on the outside can the spring force of the spring element can be specifically introduced into the contact blades. If the contacting points are located on the inside, then the contacting points form a defined current transition between coupled connectors.
  • the contact lamellae basket is designed as a stamped and bent part.
  • the spring element may be designed as a stamped and bent part.
  • the front part of the contact lamella basket can be designed so that interruptions are provided in a closing ring. Additionally or alternatively, in the transition region between the contact lamella basket and the solid part of the
  • Main body recesses may be provided. Due to the interruptions and / or recesses, the spring force of the contact blades can be additionally increased.
  • At least one of the recesses may be longer than the remaining recesses and thus form at least one long recess.
  • the two long recesses may be arranged diametrically opposite each other.
  • the intermediate wall can be interrupted at least once.
  • the at least one interruption of the intermediate wall can be provided in extension of a long recess. In this case, the at least one interruption of the intermediate wall can be provided obliquely to the longitudinal direction of the connector.
  • the main body of the connector may have a separating slot.
  • the separating slot in the main body of the connector can run for example in the longitudinal direction of the connector.
  • the spring element may also have a separating slot.
  • the separating slot in the spring element can run, for example, in the longitudinal direction of the spring element.
  • the separating slot in the main body of the connector can pass into a recess or a long recess.
  • the separating slot of the spring element can be arranged so as to be secure against rotation relative to the separating slot of the contact lamella basket.
  • the separating slots of the contact lamella basket and the spring element can be diametrically opposed.
  • the basic body of the present connector can be connected in many different ways to an electrical conductor, for example a crimp connection, a screw connection, a screwless clamping connection, an insulation displacement connection tion, a flat connector, a winding connection, a welded connection or a press-in connection can be provided.
  • an electrical conductor for example a crimp connection, a screw connection, a screwless clamping connection, an insulation displacement connection tion, a flat connector, a winding connection, a welded connection or a press-in connection.
  • contact lamella basket is suitable for use in conjunction with any plug geometries. Although only round plug are shown in the figures shown, the present invention, for example, suitable for a rectangular plug.
  • contact lamella basket per se or to install it in a larger unit. It is not necessary that the contact lamella basket is part of the main body of the connector.
  • Fig. 1 shows an embodiment of the connector with a contact lamellae basket.
  • Fig. 2 shows an embodiment of the spring element.
  • Fig. 3 shows a connector, wherein the spring element surrounds the contact lamella basket.
  • Fig. 4a shows a first view of an embodiment with long recesses.
  • 4b shows a second view of the embodiment with long recesses.
  • the variant of the connector explained below is designed as part of a socket.
  • the connector may also be part of a connector.
  • Fig. 1 shows the main body 12 of a contact element of a connector.
  • the front portion of the connector is a contact lamellae basket 14.
  • the rear portion is an electrical / mechanical recording / contacting for an electrical Ladder, for example, a crimp 16 is provided.
  • the main body 12 of the connector is executed in the embodiment shown in Rg. 1 as a stamped and bent part.
  • the base body 12 consists of a tubular bent, conductive material. This material may be an unalloyed metal, for example copper.
  • a separating slot 18 extends over the entire axial length of the main body 12.
  • the contact lamella basket 14 consists of a first and a second contact zone 20,21, which are electrically connected by an intermediate wall 22.
  • This intermediate wall 22 extends over the entire circumference of the contact lamella basket 14 and is interrupted by the separating slot 18.
  • a plurality of contact blades 24 is arranged, which bear against the plug in the coupled state.
  • the cross-section of the contact blades 24 tapers towards the center, so that the distance between adjacent contact blades in the middle is greatest. Through this taper, the mechanical stress can be evenly distributed in the lamella. Since, starting from the center, the cross section of the lamella increases toward the intermediate wall 22, the heat loss can be better dissipated from the contact zones 20, 21.
  • embossed contact point 26 In the middle, the contact blades, on the inside of the contact blade basket, an embossed contact point 26.
  • This embossed contact point 26 is provided as a defined contact with the plug.
  • embossed contacting points 26 can also be provided on the outside of the contact lamella basket. The advantages of such contacting points 26 are set forth in detail in the description of FIG.
  • the transitions between base body 12, contact blades 24 of the second contact zone 20, intermediate wall 22, contact blades 24 of the first contact zones 21 are carried out seamlessly without a material transition.
  • the Kotaktlamellen 24 go into a front end ring 28, whose ring structure is interrupted by a plurality of gaps. This open ring structure favors the elastic deformation of the contact blades 24 of the first contact zone 21. This allows the contact blades 24 of the first contact zone 21 to optimally adapt to the geometry of the plug.
  • 12 recesses 30 are provided on the base body. These recesses 30 may be configured as slots, whereby the gaps between the contact blades 24 are extended into the base body 12 inside. Due to the elasticity of the contact blades 24, these act like springs.
  • the contact blades 24 of the first and second contact zones 20,21 are arranged offset in the circumferential direction. Additionally or alternatively, the contact blades 24 may also be aligned obliquely to the longitudinal direction of the connector. The staggered arrangement of the contact blades 24 potential differences can be compensated more effectively. Also, the electric current flowing in the contact blades 24 can be better distributed to the individual contact blades 24. In addition, the mechanical wear, or the abrasion can be reduced by an offset arrangement of the contact blades 24. As a result, the wear on a contact lamella basket 14 having two contact zones 20, 21 and an offset arrangement of the contact lamellae 24 is not greater than in the case of a contact lamella basket with only one contact zone.
  • the base body 12 shown in FIG. 1 furthermore has on its outer side a double-sided annular bead 32 and at least one radially oriented nub 34. As a result, the base 12 can be easily and safely in a, not further illustrated for
  • an annular groove is provided, with which the double-sided bead 32 can be supported. As a result, the base body 12 is protected against slipping along the longitudinal axis of the connector.
  • recesses are provided in the contact carrier system of the connector for the at least one nub 34. As a result, a relative rotational movement between the base body 12 and the contact carrier system can be prevented.
  • the at least one nub 34 can also be used for positioning during assembly, for example when crimping the connection lines.
  • the radially outwardly projecting bead 32 and / or the radially outwardly protruding nub 34 may also be formed radially inwardly. In this case, correspondingly shaped projections are formed in the contact carrier system. Mixed forms of projecting / recessed nubs / bead can be realized.
  • Fig. 2 shows a spring element 40, which is designed as a stamped and bent part.
  • the spring element 40 consists of a tubular bent material. Since the spring element 40 is not intended to conduct current, the spring element 40 may be made of a material selected on the basis of its mechanical properties. It is advantageous to use a material with a large modulus of elasticity. So can for example Steel or stainless steel can be used. Since the modulus of elasticity of steel is greater than that of copper even at high temperatures, the contact force can be maintained at a high level.
  • the spring element 40 also has a separating slot 42.
  • the embodiment shown consists of three circumferential rings 44,46,48, which are interrupted by the separating slot 42. Between these circumferential rings 44,46,48, separated by gaps, spring blades 50,52,54,56 arranged.
  • the spring element 40 shown here has four spring blades 50,52,54,56. The spring effect is achieved in that the spring blades 50,52,54,56 compared to the rotating rings 44,46,48 in the axial direction a
  • This gap can be arranged diametrically opposite the separating slot.
  • the resulting arch structure favors the elastic deformation of the individual spring blades 50,52,54,56. So that the contact force applied to the first and the second contact zone 20, 21 is the same, it is expedient to design the spring plates 50, 52, 54, 56 in a similar manner. However, it is also possible to design the spring blades 50, 52, 54, 56 such that differences in the contacting forces of the individual contact zones 20, 21 can be compensated.
  • FIG. 3 shows an embodiment variant of the invention, in which the spring element 40 surrounds the contact lamella basket 14.
  • the spring blades 50,52,54,56 are arranged such that each pair of spring blades 50,52,54,56 a contact zone 20,21 surrounds.
  • the separating slot 18 of the main body 12 and the separating slot 42 of the spring element 40 may be arranged such that the two separating slots 18, 42 are diametrically opposed.
  • an anti-twist device not shown in the figures, can be provided. This rotation can, for example, consist of a specially provided recess and an engaging in the recess lamella.
  • the recess may be provided both on the base body 12 and on the spring element 40.
  • the decisive factor is that recess and blade are not provided on the same component and are superimposed in the installed state. Since the spring blades 50,52,54,56 the
  • Embrace contact zones 20,21 they can apply a force acting transversely to the longitudinal direction of the connector force on the contact zones 20,21 of the contact blade basket 14.
  • contacting points 26 can also be provided on the outside of the contact lamella basket 14. These contacting points 26 form the interface between contact lamella basket 14 and spring element 40. Since the spring element 40 rests only on the contacting points 26, the spring force selectively introduced into the contact blades 24. It is advantageous that the contacting points 26, viewed in the axial direction, are arranged in the middle of the contact blades 24 and that the outer contacting points 26 and the inner contacting points 26 are exactly opposite one another.
  • Fig. 4a shows a first view of an embodiment with long recesses.
  • Fig. 4b shows a second view of the embodiment with long recesses.
  • the first view may be a front view and the second view may be a rear view of the connector.
  • FIGS. 4 a and 4 b differs essentially only by long recesses 31 a, 31 b from the embodiment shown in FIG. 1. Therefore, a re-description of the structure of the connector is omitted.
  • the long recesses 31a, 31b may be provided instead of a recess 30 in the base body 12.
  • the long recesses 31a, 31b protrude further into the main body 12 than the recesses 30.
  • the first long recess 31a shown in FIG. 4a protrudes, for example, approximately four times as far into the main body 12 as a recess 30.
  • the first long recess 31a is thus four times longer than a recess 30.
  • the first long recess 31a may be shorter or longer.
  • the width of the first long recess 31a corresponds to FIG Width of a recess 30. It can be seen that the first long recess 31a can also be wider or narrower without any problem.
  • the first long recess 31a extends in the longitudinal direction of the connector into the base body 12 inside. At one end, the first long recess 31a merges into the separating slot 18 of the main body 12. Thus, the first long recess 31 a can also be regarded as a widened part of the separating slot 18. At the other end, the first long recess 31a merges into a gap which separates two adjacent contact blades 24 from each other.
  • the intermediate wall 22 is interrupted.
  • the interruption of the intermediate wall 22 is arranged obliquely to the longitudinal direction of the connector.
  • the interruption of the intermediate wall 22 may be in the gap between two Pass over the contact blades 24, in which also the first long recess 31a merges.
  • the interruption of the intermediate wall 22 may be arranged in extension of the first long recess 31a.
  • Fig. 4b shows a second long recess 31b. This corresponds in its length and width of the first long recess 31a. However, it is readily apparent that the second long recess 31b may also be wider, narrower, longer or shorter than the first long recess 31a. The second long recess 31b may be diametrically opposed to the first long recess 31a. Likewise, the second long recess 31b may also be arranged at a different angle to the first long recess 31a.
  • a further interruption is provided in the intermediate wall 22 in the intermediate wall 22, a further interruption is provided.
  • This interruption may correspond in form and arrangement of the interruption of the intermediate wall 22 described in connection with FIG. 4a.
  • the lever arm of the contact blade basket 14 can be changed. Shortening the long recesses 31a, 31b shortens the lever arm and extending the long recesses 31a, 31b into the base body 12 extends the lever arm of the contact lamella basket 14. Since the length of the lever arm has a significant influence on the contact lamella 14 applied contact force, can the shape of the long recesses 31a, 31b, the contact force of the contact blade basket 14 are varied.
  • the long recesses 31a, 31b effect a reduction of the contact force provided by the contact lens basket 14.
  • the force applied by the spring element 40 part of the contact force can be increased. Since the contact force can be applied more uniformly by the shape of the spring element 40 than by the contact lamellae basket, the long recesses 31a, 31b thus also effect that the contact force is applied more symmetrically.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinder mit einem Grundkörper weist einen Kontaktlamellenkorb mit mindestens einer ersten und einer zweiten Kontaktzone auf. Diese Kontaktzonen sind in Längsrichtung des Steckverbinders hintereinander angeordnet und haben eine Vielzahl von Kontaktlamellen. Benachbarte Kontaktlamellen sind durch einen Spalt voneinander getrennt. Zwischen den hintereinander angeordneten Kontaktzonen ist eine Zwischenwand vorgesehen, die eine leitende Verbindung sowohl zwischen den Kontaktlamellen der ersten Kontaktzone und den Kontaktlamellen der zweiten Kontaktzone bildet, als auch zwischen den einzelnen Kontaktlamellen der ersten Kontaktzone und den einzelnen Kontaktlamellen der zweiten Kontaktzone.

Description

Elektrischer Steckverbinder
Bereich
Im Folgenden wird ein elektrischer Steckverbinder beschrieben. Insbesondere handelt es sich um einen elektrischen Steckverbinder mit einem Kontaktelement, das einen Kontaktlamellenkorb hat. Dabei weist der Kontaktlamellenkorb mindestens zwei Kontaktzonen auf. Unter einem Steckverbinder ist hier gemäß der üblichen Definition wahlweise ein Stecker oder eine Buchse verstanden. Durch die mindestens zwei Kontaktzonen an dem Kontaktlamellenkorb kann ein Spannungsabfall, an Kontaktflächen zwischen einem Stecker und einer diesen kontaktierenden Buchse reduziert werden. Allerdings neigen Kontaktlamellenkörbe aufgrund ihrer Formgebung oder von Verformung dazu, dass sich der durch sie fließende elektrische Strom auf wenige Kontaktlamellen konzentriert.
Technischer Hintergrund Das Dokument EP 1 478 055 Al beschreibt einen Kontaktlamellenkorb eines elektrischen Steckverbinders dessen Kontaktlamellen mindestens zwei bogenförmige Abschnitte mit entgegengesetztem Krümmungssinn aufweisen. Dadurch entsteht vereinfacht dargestellt eine Kontaktlamelle mit drei bogenförmigen Abschnitten von denen die beiden äußeren Abschnitte - vom Inneren des Kontaktlamellenkorbs her gesehen - konvex sind, wohingegen der mittlere Abschnitt konkav ist. Wird nun der Stecker in den Kontaktlamellenkorb eingesteckt, berührt dieser die beiden äußeren Abschnitte, wodurch die Kontaktlamellen radial ausgelenkt werden.
In DE 10 2005 017 988 B3 wird eine elektrische Kontakthülse mit einer Vielzahl von langge- streckten Federelementen zur elektrischen Kontaktierung eines Steckerelements und einer, die Kontakthülse umgebenden, äußeren Kontaktbuchse beschrieben. Die in axialer Längsrichtung langgestreckten Federelemente weisen in axialem Längsabstand voneinander angeordnet mindestens zwei Verjüngungsabschnitte zur Vielpunktkontaktierung eines in sie hineingesteckten Steckerelements auf. Außerdem haben sie mindestens zwei in axialem Längsabstand aufeinanderfolgende Aufweitungsabschnitte zur Vielpunktkontaktierung einer äußeren Kontaktbuchse. Dabei sind die Aufweitungsabschnitte konvex gekrümmt, während die Verjüngungsabschnitte konkav gekrümmt sind.
Problem Die in EP 1 478 055 Al beschriebene Kontaktlamellenform ermöglicht zwar über viele Kop- pelzyklen eine gleichbleibende Kontaktkraft, allerdings kann es zu einer einseitigen Belastung der Kontaktlamellen kommen. Bei einer ungleichmäßigen Kontaktierung entlang des Um- fangs, die infolge von Fertigungstoleranzen, Verschleiß oder durch eine an der Leitung oder den Kabel anliegende Querkraft entsteht, konzentriert sich der Stromübergang auf einzelne Kontaktlamellen. Dies kann eine starke Erwärmung der stromtragenden Kontaktlamellen bewirken. Da die einzelnen Kontaktlamellen durch Luftspalte voneinander getrennt sind, kann die dabei entstehende Verlustwärme nur unzureichend verteilt werden. Zudem sind die Kontaktlamellen üblicherweise aus einem Material gefertigt, das einen positiven Temperaturkoeffizienten aufweist; somit steigt der elektrische Widerstand der Kontaktlamellen mit der Temperatur.
Ein wesentlicher Nachteil der in DE 10 2005 017 988 B3 beschriebenen Kontakthülse besteht im doppelten Übergangswiderstand, da sowohl an den Kontaktstellen zwischen äußerer Kontaktbuchse und Federelement sowie den Kontaktstellen zwischen Federelement und Stecker ein Spannungsabfall auftritt. Dass der Übergangswiderstand durch Reibkorrosion und andere Verschleißerscheinungen steigt, ist für diese Form der Kontakthülse besonders kritisch.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Kontaktlamellenkörbe besteht darin, dass die Elastizität der verwendeten Materialien, in der Regel Kupfer oder Kupferlegierungen wie zum Beispiel Beryllium-Kupfer, mit steigender Temperatur sinkt. Dies resultiert in einer geringeren Feder- Wirkung und damit in einer geringeren Kontaktkraft. Somit bewirkt eine geringere Elastizität ebenfalls einen steigenden Übergangswiderstand.
Da sich diese nachteiligen Effekte durch die Temperaturabhängigkeit selbst verstärken, besteht die Gefahr, dass der Steckverbinder infolge einer Überlastung beschädigt oder zer- stört wird. Hinzu kommt, dass sich der Übergangswiderstand über die Lebensdauer des
Steckverbinders erhöht und die Elastizität der Kontaktlamellen abnimmt. Daher muss bei der Auslegung eine Sicherheitsreserve vorgesehen werden, um eine Beschädigung des Steckverbinders zu vermeiden. Dies führt dazu, dass die Kontaktlamellenkörbe überdimensioniert und/oder dass spezielle galvanischen Überzüge, zur Reduzierung des Übergangswiderstan- des, verwendet werden müssen.
Aufgabe
Damit stellt sich die Aufgabe für einen elektrischen Steckverbinder ein Kontaktelement mit einem Kontaktlamellenkorb bereitzustellen, dessen Geometrie eine gleichmäßige Verteilung des durch den Steckverbinder fließenden elektrischen Stroms und der Verlustwärme ermöglicht und der gleichzeitig weniger anfällig für Temperaturerhöhungen ist. Lösung
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Steckverbinder mit einem Kontaktelement vorgeschlagen, das einen Grundkörper hat, der einen Kontaktlamellenkorb mit mindestens einer ersten und einer zweiten Kontaktzone aufweist. Die Kontaktzonen sind in Längsrichtung des Steck- verbinders hintereinander angeordnet und haben eine Vielzahl von nebeneinander entlang des Umfangs des Kontaktlamellenkorbs angeordneten Kontaktlamellen. Benachbarte Kontaktlamellen einer Kontaktzone sind durch einen Spalt voneinander getrennt. Zwischen der ersten und der zweiten Kontaktzone ist eine Zwischenwand vorgesehen, die eine (elektrisch) leitende Verbindung sowohl zwischen den Kontaktlamellen der ersten Kontaktzone und den Kontaktlamellen der zweiten Kontaktzone bildet, als auch zwischen den einzelnen Kontaktlamellen der ersten Kontaktzone und den einzelnen Kontaktlamellen der zweiten Kontaktzone.
Der im Folgenden erläuterte Kontaktlamellenkorb ist durch seine Ausgestaltung dazu geeignet, den elektrischen Spannungsabfall an den Kontaktstellen zu minimieren und gleichzeitig den elektrischen Strom gleichmäßig über den gesamten Kontaktlamellenkorb zu verteilen.
Die Zwischenwand zwischen den Kontaktzonen des Kontaktlamellenkorbs ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung des elektrischen Stroms und der Wärme über den gesamten Umfang des Kontaktlamellenkorbs. Die Zwischenwand kann sich über den gesamten Umfang des Kontaktlamellenkorbs oder nur über einen Teil davon erstrecken. Außerdem kann sie durch einen Trennschlitz unterbrochen oder durchgehend sein. Die Zwischenwand kann so die Federwirkung des gesamten Kontaktlamellenkorbs erhöhen, so dass die Federkraft - und damit auch die Stromführung - gleichmäßig über den Umfang des Kontaktlamellenkorbs verteilt wird. Dadurch ergibt sich ein klarer Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, da eine Strom konzentration wirksam vermieden wird. In Verbindung mit der höheren Federkraft des Kontaktlamellenkorbs wird somit eine zusätzliche Sicherheitsreserve bereitgestellt.
Zusätzlich kann ein Federelement vorgesehen sein, das eine quer zur Längsrichtung des Steckverbinders wirkende Kraft auf wenigstens eine der Kontaktzonen des Kontaktlamellen- korbs aufbringt. Falls der Steckverbinder Teil der Buchse ist, wirkt die Kraft - bezogen auf die Längsachse des Steckverbinders - radial nach innen. Falls der Steckverbinder ein Teil des Steckers ist, wirkt die Kraft radial nach außen. Der Kontaktlammelenkorb und das Federelement können separate Bauteile sein.
Das Federelement kann zusätzlich für jede Kontaktzone des Kontaktlamellenkorbs mindes¬ tens eine Federlamelle aufweisen. Ebenso kann das Federelement eine Zwischenwand zwi¬ schen den für die jeweiligen Kontaktzonen vorgesehenen Federlamellen aufweisen. Wenn die Federkraft des Federelements radial nach innen wirkt, kann das Federelement so ausgeführt sein, dass es den Kontaktlamellenkorb in Umfangsrichtung zumindest teilweise umgreift. Da die Federkraft des Federelements und die Federkraft des Kontaktlamellenkorbs gleich gerichtet sind, kann durch das Federelement die Kontaktkraft erhöht werden. Da eine höhere Kontaktkraft den Übergangswiderstand senkt, wird durch das Federelement eine weitere Sicherheitsreserve bereitgestellt.
In einer Ausführungsform des Steckverbinders sind die Kontaktlamellen der unterschiedli- chen Kontaktzonen in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Zusätzlich oder alternativ dazu können die Kontaktlamellen einer oder aller Kontaktzonen schräg zur Längsachse des Steckverbinders angeordnet sein.
Der Steckverbinder kann entweder eine Buchse oder ein Stecker sein. Da durch die Form des Kontaktlamellenkorbs der Übergangswiderstand zwischen Stecker und Buchse reduziert wird, kann der Kontaktlamellenkorb aus einem unlegierten Metall, ohne einen speziellen Oberflächen-Überzug, gefertigt werden. Alternativ dazu ist es auch möglich, dass der Kontaktbereich oder der gesamte Grundkörper einen Oberflächen-Überzug, zum Beispiel aus Zinn oder einer Zinnlegierung aufweist. Aufgrund der guten elektrischen Eigenschaften bieten sich Kupfer oder kupferhaltige Legierungen als Material für den Kontaktlamellenkorb an.
Das Federelement kann, aber muss nicht dazu vorgesehen sein, Strom zu leiten. Daher kann für das Federelement auch ein Material mit geringer elektrischer Leitfähigkeit verwendet werden, das anhand von mechanischen oder fertigungstechnischen Eigenschaften ausge- wählt wird. Das Federelement kann dabei aus Metall, zum Beispiel Stahl, Edelstahl, oder auch aus Kunststoff bestehen.
Somit können das Federelement und der Kontaktlamellenkorb aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. In einer Ausführungsform kann das Federelement aus Stahl und der Kon- taktlamellenkorb aus Kupfer sein.
Die Kontaktlamellen können auch so ausgeführt sein, dass sich der Querschnitt der Kontaktlamellen zur Mitte hin verjüngt, so dass in der Mitte der Kontaktlamellen der Abstand zu den benachbarten Kontaktlamellen am größten ist. Zusätzlich oder alternativ dazu kann auf jeder Kontaktlamelle eine geprägte Kontaktierungsstelle vorgesehen sein. Diese Kontaktierungs- stellen können sich sowohl auf der Innenseite, der Außenseite oder auch auf beiden Seiten des Kontaktlamellenkorbs befinden. Durch die Kontaktierungsstellen an der Außenseite kann die Federkraft des Federelements gezielt in die Kontaktlamellen eingeleitet werden. Befinden sich die Kontaktierungsstellen auf der Innenseite, so bilden die Kontaktierungsstellen einen definierten Stromübergang zwischen gekoppelten Steckverbindern.
In einer Ausführungsform ist der Kontaktlamellenkorb als Stanzbiegeteil ausgeführt. Auch das Federelement kann als Stanzbiegeteil ausgeführt sein.
Der vordere Teil des Kontaktlamellenkorbs kann so ausgeführt sein, dass in einem Abschlussring Unterbrechungen vorgesehen sind. Zusätzlich oder alternativ dazu können in dem Übergangsbereich zwischen dem Kontaktlamellenkorb und dem massiven Teil des
Grundkörpers Aussparungen vorgesehen sein. Durch die Unterbrechungen und/oder Aussparungen kann die Federkraft der Kontaktlamellen zusätzlich gesteigert werden.
In einer Ausführungsform kann zumindest eine der Aussparungen länger sein als die restli- chen Aussparungen und somit zumindest eine lange Aussparung bilden. Es können zwei lange Aussparungen vorgesehen sein. Die zwei langen Aussparungen können dabei diametral zueinander angeordnet sein. Ferner kann die Zwischenwand zumindest einmal unterbrochen sein. Die zumindest eine Unterbrechung der Zwischenwand kann dabei in Verlängerung von einer langen Aussparung vorgesehen sein. Dabei kann die zumindest eine Unterbre- chung der Zwischenwand schräg zur Längsrichtung des Steckverbinders vorgesehen sein.
Der Grundkörper des Steckverbinders kann einen Trennschlitz aufweisen. Der Trennschlitz im Grundkörper des Steckverbinders kann zum Bespiel in Längsrichtung des Steckverbinders verlaufen. Auch das Federelement kann einen Trennschlitz aufweisen. Der Trennschlitz im Federelement kann zum Beispiel in Längsrichtung des Federelements verlaufen. Der Trennschlitz im Grundkörper des Steckverbinders kann dabei in eine Aussparung oder eine lange Aussparung übergehen.
In einer Ausführungsform kann der Trennschlitz des Federelements drehsicher zum Trenn- schlitz des Kontaktlamellenkorbs angeordnet sein. Dabei können sich die Trennschlitze des Kontaktlamellenkorbs und des Federelements diametral gegenüberliegen.
Der Grundkörper des vorliegenden Steckverbinders kann auf die unterschiedlichsten Arten an einen elektrischen Leiter angeschlossen werden, zum Beispiel kann eine Crimpverbindung, ein Schraubverbindung, eine schraubenlose Klemmverbindung, eine Schneidklemmverbin- dung, eine Flachsteckverbindung eine Wickelverbindung, eine Schweißverbindung oder eine Einpressverbindung vorgesehen sein.
Auch ist der Kontaktlamellenkorb dafür geeignet, in Verbindung mit einer beliebigen Ste- ckergeometrien verwendet zu werden. Auch wenn in den gezeigten Figuren nur Rundstecker dargestellt sind, so ist die vorliegende Erfindung beispielsweise auch für einen Rechteckstecker geeignet.
Es ist möglich, den Kontaktlamellenkorb für sich genommen einzusetzen oder in einer größe- ren Baueinheit zu verbauen. Es ist nicht notwendig, dass der Kontaktlamellenkorb Teil des Grundkörpers des Steckverbinders ist.
Kurzbeschreibung der Figuren
Nachfolgend wird der Steckverbinder anhand von Figuren erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des Steckverbinders mit einem Kontaktlamellenkorb.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Federelements.
Fig. 3 zeigt einen Steckverbinder, wobei das Federelement den Kontaktlamellenkorb umgreift.
Fig. 4a zeigt eine erste Ansicht einer Ausführungsform mit langen Aussparungen.
Fig. 4b zeigt eine zweite Ansicht der Ausführungsform mit langen Aussparungen.
Detaillierte Figurenbeschreibung
Die im Folgenden erläuterte Ausführungsvariante des Steckverbinders ist als Teil einer Buchse ausgeführt. Der Steckverbinder kann ebenso Teil eines Steckers sein. Auch wenn im Folgenden, zum besseren Verständnis, nur Ausführungsvarianten für eine Buchse beschrieben werden, ist ersichtlich, dass nur geringe Modifikationen erforderlich sind, um sie auch in einem Stecker verwenden zu können.
Fig. 1 zeigt den Grundkörper 12 eines Kontaktelements eines Steckverbinders. In dem der Steckverbindung zugewandten, vorderen Bereich des Steckverbinders befindet sich ein Kontaktlamellenkorb 14. An dem gegenüberliegenden Ende des Grundkörpers 12, dem hinteren Bereich ist eine elektrische/mechanische Aufnahme/Kontaktierung für einen elektrischen Leiter, zum Beispiel eine Crimpverbindung 16 vorgesehen. Der Grundkörper 12 des Steckverbinders ist in der in Rg. 1 gezeigten Ausführungsvariante als Stanzbiegeteil ausgeführt. Der Grundkörper 12 besteht dabei aus einem rohrförmig gebogenem, leitfähigen Material. Dieses Material kann dabei ein unlegiertes Metall, zum Beispiel Kupfer sein. Ferner erstreckt sich über die gesamte axiale Länge des Grundkörpers 12 ein Trennschlitz 18.
Der Kontaktlamellenkorb 14 besteht aus einer ersten und einer zweiten Kontaktzone 20,21, die durch eine Zwischenwand 22 elektrisch leitend verbunden sind. Diese Zwischenwand 22 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Kontaktlamellenkorbs 14 und wird durch den Trennschlitz 18 unterbrochen. In den Kontaktzonen 20,21 ist eine Vielzahl von Kontaktlamellen 24 angeordnet, die im gekoppelten Zustand an dem Stecker anliegen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform verjüngt sich der Querschnitt der Kontaktlamellen 24 zur Mitte hin, so dass der Abstand zwischen benachbarten Kontaktlamellen in der Mitte am größten ist. Durch diese Verjüngung kann die mechanische Spannung gleichmäßig in der Lamelle verteilt werden. Da sich, ausgehend von der Mitte, der Querschnitt der Lamelle zur Zwischenwand 22 hin vergrößert, kann die Verlustwärme besser aus den Kontaktzonen 20, 21 abgeleitet werden.
In der Mitte weisen die Kontaktlamellen, an der Innenseite des Kontaktlamellenkorbs, eine geprägte Kontaktierungsstelle 26 auf. Diese geprägte Kontaktierungsstelle 26 ist dabei als definierter Kontakt zum Stecker vorgesehen. Zusätzlich können auch geprägte Kontaktie- rungsstellen 26 an der Außenseite des Kontaktlamellenkorbs vorgesehen sein. Die Vorteile derartiger Kontaktierungsstellen 26 sind in der Beschreibung der Fig. 3 im Detail dargelegt.
Die Übergänge zwischen Grundkörper 12, Kontaktlamellen 24 der zweiten Kontaktzone 20, Zwischenwand 22, Kontaktlamellen 24 der ersten Kontaktzonen 21 erfolgen dabei nahtlos ohne einen Materialübergang. Am vorderen Ende des Steckverbinders gehen die Kotaktlamellen 24 in einen vorderen Abschlussring 28 über, dessen Ringstruktur durch mehrere Spalte unterbrochen ist. Diese geöffnete Ringstruktur begünstigt die elastische Verformung der Kontaktlamellen 24 der ersten Kontaktzone 21. Dadurch können sich die Kontaktlamellen 24 der ersten Kontaktzone 21 optimal an die Geometrie des Steckers anpassen. Analog dazu sind auch am Grundkörper 12 Aussparungen 30 vorgesehen. Diese Aussparungen 30 können als Schlitze ausgestaltet sein, wodurch die Spalte zwischen den Kontaktlamellen 24 in den Grundkörper 12 hinein verlängert werden. Durch die Elastizität der Kontaktlamellen 24 wir- ken diese wie Federn. Wenn der Stecker die Kontaktlamellen 24 elastisch verformt, entsteht eine die Kontaktierungsstellen 26 an den Stecker drückende Kontaktkraft. In der in Rg. 1 dargestellten Ausführungsform sind die Kontaktlamellen 24 der ersten und zweiten Kontaktzone 20,21 in Umfangsrichtung versetzt angeordnet. Zusätzlich oder alternativ dazu können die Kontaktlamellen 24 auch schräg zur Längsrichtung des Steckverbinders ausgerichtet sein. Durch die versetzte Anordnung der Kontaktlamellen 24 können Potential- unterschiede effektiver ausgeglichen werden. Auch kann sich der in den Kontaktlamellen 24 fließende elektrische Strom besser auf die einzelnen Kontaktlamellen 24 verteilen. Zusätzlich kann der mechanische Verschleiß, beziehungsweise der Abrieb durch eine versetzte Anordnung der Kontaktlamellen 24 reduziert werden. Dies führt dazu, dass der Verschleiß bei einem Kontaktlamellenkorb 14 mit zwei Kontaktzonen 20, 21 und einer versetzten Anord- nung der Kontaktlamellen 24 nicht größer ist als bei einem Kontaktlamellenkorb mit nur einer Kontaktzone.
Der in Fig. 1 dargestellte Grundkörper 12 weist femer an seiner Außenseite eine doppelseitige ringförmige Wulst 32 und mindestens eine radial orientierte Noppe 34 auf. Hierdurch kann der Grundkörper 12 einfach und sicher in einem, nicht weiter veranschaulichten zum
Beispiel zweiteiligen, isolierenden Kontaktträgersystem positioniert und befestigt werden. Im montierten Zustand umschließt dieses Kontaktträgersystem den Grundkörper 12 vollständig. Damit ist der Grundkörper 12 vor Umgebungseinflüssen geschützt und gleichzeitig werden die stromführenden Teile des Steckverbinders isoliert. In dem Kontaktträgersystem ist eine Ringnut vorgesehen, mit welcher die doppelseitige Wulst 32 abgestützt werden kann. Dadurch ist der Grundkörper 12 gegen ein Verrutschen entlang der Längsachse des Steckverbinders geschützt. Ferner sind in dem Kontaktträgersystem des Steckverbinders für die mindestens eine Noppe 34 Aussparungen vorgesehen. Dadurch kann eine relative Drehbewegung zwischen Grundkörper 12 und Kontaktträgersystem verhindert werden. Darüber hinaus kann die mindestens eine Noppe 34 auch zur Positionierung während der Montage, zum Beispiel beim Crimpen der Anschlussleitungen, verwendet werden.
Die radial nach außen abstehende Wulst 32 und / oder die radial nach außen abstehende Noppe 34 können auch radial nach innen geformt sein. In diesem Fall sind entsprechend gegengleich geformte Vorsprünge in dem Kontaktträgersystem ausgeformt. Auch Mischformen aus vorspringenden / zurückspringenden Noppen / Wulst können realisiert werden.
Fig. 2 zeigt ein Federelement 40, das als Stanzbiegeteil ausgeführt ist. Dabei besteht das Federelement 40 aus einem rohrförmig gebogenem Material. Da das Federelement 40 nicht dafür vorgesehen ist, Strom zu leiten, kann das Federelement 40 aus einem Material bestehen, das anhand seiner mechanischen Eigenschaften ausgewählt wurde. Dabei ist es vorteilhaft, ein Material mit einem großen Elastizitätsmodul zu verwenden. So kann zum Beispiel Stahl oder Edelstahl verwendet werden. Da der Elastizitätsmodul von Stahl auch bei hohen Temperaturen größer ist als der von Kupfer, kann die Kontaktkraft auf einem hohen Niveau gehalten werden.
Auch das Federelement 40 weist einen Trennschlitz 42 auf. Die gezeigte Ausführungsform besteht aus drei umlaufenden Ringen 44,46,48, die durch den Trennschlitz 42 unterbrochen sind. Zwischen diesen umlaufenden Ringen 44,46,48 sind, durch Spalte abgetrennt, Federlamellen 50,52,54,56 angeordnet. Das gezeigte Federelement 40 weist dabei vier Federlamellen 50,52,54,56 auf. Die Federwirkung wird dabei dadurch erzielt, dass die Federlamellen 50,52,54,56 im Vergleich zu den umlaufenden Ringen 44,46,48 in axialer Richtung einen
Spalt aufweisen. Dieser Spalt kann dabei den Trennschlitz diametral gegenüberliegend angeordnet sein. Die sich daraus ergebende Bogenstruktur begünstigt die elastische Verformung der einzelnen Federlamellen 50,52,54,56. Damit die Kontaktkraft die auf die erste und die zweite Kontaktzone 20,21 aufgebracht wird gleich groß ist, ist es zweckmäßig die Federla- mellen 50,52,54,56 gleichartig auszuführen. Es ist jedoch auch möglich die Federlamellen 50,52,54,56 derart auszuführen, dass Unterschiede in den Kontaktierungskräften der einzelnen Kontaktzonen 20,21 ausgeglichen werden können.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante der Erfindung, bei der das Federelement 40 den Kon- taktlamellenkorb 14 umgreift. Dabei sind die Federlamellen 50,52,54,56 derart angeordnet, dass je ein Paar Federlamellen 50,52,54,56 eine Kontaktzone 20,21 umgreift. Zusätzlich kann der Trennschlitz 18 des Grundkörpers 12 und der Trennschlitz 42 des Federelements 40 derart angeordnet sein, dass sich die beiden Trennschlitze 18,42 diametral gegenüberliegen. Um eine Relativbewegung des Federelements 40 und des Grundkörpers 12 zu vermei- den, kann eine, in den Figuren nicht dargestellte, Verdrehsicherung vorgesehen sein. Diese Verdrehsicherung kann zum Beispiel aus einer speziell dafür vorgesehenen Aussparung und einer in die Aussparung eingreifenden Lamelle bestehen. Dabei kann die Aussparung sowohl auf dem Grundkörper 12 als auch auf dem Federelement 40 vorgesehen sein. Entscheidend ist nur, dass Aussparung und Lamelle nicht auf demselben Bauteil vorgesehen sind und im verbauten Zustand übereinander angeordnet sind. Da die Federlamellen 50,52,54,56 die
Kontaktzonen 20,21 umgreifen, können diese eine quer zur Längsrichtung des Steckverbinders wirkende Kraft auf die Kontaktzonen 20,21 des Kontaktlamellenkorbs 14 aufbringen.
Wie bereits bei der Beschreibung der Fig. 1 dargestellt, können auch auf der Außenseite des Kontaktlamellenkorbs 14 Kontaktierungsstellen 26 vorgesehen sein. Diese Kontaktierungs- stellen 26 bilden dabei die Schnittstelle zwischen Kontaktlamellenkorb 14 und Federelement 40. Da das Federelement 40 nur an den Kontaktierungsstellen 26 aufliegt, wird die Feder- kraft gezielt in die Kontaktlamellen 24 eingeleitet. Es ist dabei vorteilhaft, dass die Kontaktie- rungsstellen 26, in Axialrichtung gesehen, in der Mitte der Kontaktlamellen 24 angeordnet sind und dass sich die äußeren Kontaktierungsstellen 26 und die inneren Kontaktierungsstel- len 26 genau gegenüberliegen.
Fig. 4a zeigt eine erste Ansicht einer Ausführungsform mit langen Aussparungen. Hg. 4b zeigt eine zweite Ansicht der Ausführungsform mit langen Aussparungen. Die erste Ansicht kann eine Vorderansicht und die zweite Ansicht kann eine Rückansicht des Steckverbinders sein.
Die in den Fig. 4a und 4b dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich dabei im Wesentlichen nur durch lange Aussparungen 31a,31b von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Daher wird auf eine erneute Beschreibung des Aufbaus des Steckverbinders verzichtet. Die langen Aussparungen 31a,31b können anstelle einer Aussparung 30 im Grundkörper 12 vorgesehen sein. Die langen Aussparungen 31a,31b ragen dabei weiter in den Grundkörper 12 hinein als die Aussparungen 30.
Die in Fig. 4a dargestellte erste lange Aussparung 31a ragt dabei zum Beispiel ungefähr viermal soweit in den Grundkörper 12 hinein wie eine Aussparung 30. Die erste lange Aus- sparung 31a ist somit viermal länger als eine Aussparung 30. Es ist ersichtlich, dass die erste lange Aussparung 31a auch kürzer oder länger sein kann. So ist es zum Beispiel auch möglich, dass die erste lange Aussparung 31a doppelt so weit in den Grundkörper 12 hineinragt, sprich doppelt so lange ist wie eine Aussparung 30. Bei der in Fig. 4a dargestellten Ausführungsform entspricht die Breite der ersten langen Aussparung 31a der Breite einer Ausspa- rung 30. Es ist ersichtlich, dass die erste lange Aussparung 31a auch ohne weiteres breiter oder schmäler sein kann.
Die erste lange Aussparung 31a erstreckt sich in Längsrichtung des Steckverbinders in den Grundkörper 12 hinein. An einem Ende geht die erste lange Aussparung 31a in den Trenn- schlitz 18 des Grundkörpers 12 über. Somit kann die erste lange Aussparung 31a auch als verbreiterter Teil des Trennschlitzes 18 angesehen werden. Am anderen Ende geht die erste lange Aussparung 31a in einen Spalt über, der zwei benachbarte Kontaktlamellen 24 voneinander trennt.
Auch die Zwischenwand 22 ist unterbrochen. In der in Fig. 4a dargestellten Ausführungsform ist die Unterbrechung der Zwischenwand 22 schräg zur Längsrichtung des Steckverbinders angeordnet. Die Unterbrechung der Zwischenwand 22 kann dabei in den Spalt zwischen zwei Kontaktlamellen 24 übergehen, in den auch die erste lange Aussparung 31a übergeht. Somit kann die Unterbrechung der Zwischenwand 22 in Verlängerung der ersten langen Aussparung 31a angeordnet sein.
Hg. 4b zeigt eine zweite lange Aussparung 31b. Diese entspricht dabei in ihrer Länge und Breite der ersten langen Aussparung 31a. Es ist allerdings ohne weiteres ersichtlich, dass die zweite lange Aussparung 31b auch breiter, schmäler, länger oder kürzer als die erste lange Aussparung 31a sein kann. Die zweite lange Aussparung 31b kann der ersten langen Aussparung 31a diametral gegenüberliegen. Ebenso kann die zweite lange Aussparung 31b auch in einem anderen Winkel zur ersten langen Aussparung 31a angeordnet sein.
In der Zwischenwand 22 ist eine weitere Unterbrechung vorgesehen. Diese Unterbrechung kann dabei in Form und Anordnung der in Verbindung mit Rg. 4a beschriebenen Unterbrechung der Zwischenwand 22 entsprechen.
Bei der in den Fig. 4a und 4b dargestellten Ausführungsform sind somit im Grundkörper 12 zwei lange Aussparungen 31a,31b und in der Zwischenwand 22 zwei Unterbrechungen vorgesehen. Es ist ersichtlich, dass die Anzahl der langen Aussparungen 31a,31b und der Unterbrechungen der Zwischenwand 22 nur beispielhaft ist.
Durch die Länge der langen Aussparungen 31a,31b kann der Hebelarm des Kontaktlamellenkorbs 14 verändert werden. Ein Verkürzen der langen Aussparungen 31a,31b verkürzt den Hebelarm und ein Verlängern der langen Aussparungen 31a,31b in den Grundkörper 12 hinein verlängert den Hebelarm des Kontaktlamellenkorbs 14. Da die Länge des Hebelarms wesentlichen Einfluss auf die vom Kontaktlamellenkorb 14 aufgebrachte Kontaktkraft hat, kann durch die Form der langen Aussparungen 31a,31b die Kontaktkraft des Kontaktlamellenkorbs 14 variiert werden.
Allgemein bewirken die langen Aussparungen 31a,31b eine Reduzierung der vom Kontaktla- mellenkorb 14 bereitgestellten Kontaktkraft. Um diese Reduzierung auszugleichen, kann der vom Federelement 40 aufgebrachte Teil der Kontaktkraft erhöht werden. Da durch die Form des Federelements 40 die Kontaktkraft generell gleichmäßiger aufgebracht werden kann als durch den Kontaktlamellenkorb, bewirken die langen Aussparungen 31a,31b somit auch, dass die Kontaktkraft symmetrischer aufgebracht wird.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinder mit einem Grundkörper (12), der einen Kontaktlamellenkorb (14) mit mindestens einer ersten und einer zweiten Kontakt- zone (20,21) aufweist, wobei die erste und zweite Kontaktzone (20,21) in Längsrichtung des Steckverbinders hintereinander angeordnet sind, die Kontaktzonen (20,21) eine Vielzahl von Kontaktlamellen (24) haben, und benachbarte Kontaktlamellen (24) einer Kontaktzone (20,21) durch einen Spalt vonein- ander getrennt sind, wobei zwischen der ersten und zweiten Kontaktzone (20,21) eine Zwischenwand (22) vorgesehen ist, und die Zwischenwand (22) eine leitende Verbindung sowohl zwischen den Kontaktlamellen (24) der ersten Kontaktzone (21) und den Kontaktlamellen (24) der zweiten Kontaktzo- ne (20) bildet, als auch zwischen den einzelnen Kontaktlamellen (24) der ersten Kontaktzone (21) und den einzelnen Kontaktlamellen (24) der zweiten Kontaktzone (20) bildet.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem ein Federelement (40) eine quer zur Längs- richtung des Steckverbinders wirkende Kraft auf wenigstens eine der Kontaktzonen
(20,21) des Kontaktlamellenkorbs (14) aufbringt.
3. Steckverbinder nach Anspruch 2, bei dem das Federelement (40) für jede Kontaktzone (20,21) mindestens eine Federlamelle (50,52,54,56) aufweist.
4. Steckverbinder nach Anspruch 2 oder 3, bei dem das Federelement (40) zwischen den Federlamellen (50,52,54,56) für die jeweiligen Kontaktzonen (20,21) eine Zwischenwand (22) aufweist, und/oder bei dem das Federelement (40) den Kontaktlamellenkorb (14) in Umfangsrichtung zu- mindest teilweise umgreift.
5. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei dem die Kontaktlamellen (24) der ersten Kontaktzone (21) im Umfangsrichtung versetzt zu den Kontaktlamellen (24) der zweiten Kontaktzone (20) angeordnet sind, und/oder bei dem die Kontaktlamellen (24) schräg zur Längsachse des Steckverbinders ausgerichtet sind.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Kontaktlamellenkorb (14) als Kontaktbereich eine oder mehrere Oberflächen aus unlegiertem Metall, zum Beispiel Kupfer aufweist, oder wobei der Kontaktlamellenkorb (14) als Kontaktbereich eine oder mehrere Oberflächen mit einem Oberflächen-Überzug, zum Beispiel aus Zinn oder einer Zinnlegierung aufweist, und/oder wobei das Federelement (40) und der Kontaktlamellenkorb (14) aus unterschiedlichen Materialien bestehen, und/oder wobei der Kontaktlamellenkorb (14) und das Federelement (40) Stanzbiegeteile sind.
7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem sich die Kontaktlamellen (24) entlang ihrer Längsachse im Querschnitt verjüngen und/oder wenigstens eine geprägte Kontaktierungsstelle (26) haben, die in radiale Richtung weist.
8. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kontaktlamellenkorb (14) zur Steckverbindungsseite hin in einen durch Spalte unterbrochenen Abschlussring (28) übergeht.
9. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Grundkörper (12) zumindest eine Aussparung (30) aufweist.
10. Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem zumindest eine Aussparung länger ist als die anderen Aussparungen (30) und somit eine lange Aussparung (31a,31b) bildet.
11. Steckverbinder nach dem vorhergehenden Anspruch, bei dem zwei lange Aussparungen (31a,31b) vorgesehen sind, die diametral zueinander angeordnet sind und/oder bei dem die Zwischenwand (22) zumindest einmal unterbrochen ist, vorzugsweise in Verlängerung zumindest einer langen Aussparung (31a,31b).
12. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei dem ein Trennschlitz (42) des Federelements (40) drehsicher zu einem Trennschlitz (18) des Kontaktlamellenkorbs (14) angeordnet ist, wobei sich die beiden Trennschlitze (18,42) diametral gegenüber¬ liegen.
13. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Grundkörper (12) eine doppelseitige Wulst (32) aufweist, und/oder bei dem der Grundkörper (12) mindestens eine Noppe (34) aufweist, und/oder bei dem der Grundkörper (12) eine Crimpverbindung, ein Schraubverbindung, eine schraubenlose Klemmverbindung, eine Schneidklemmverbindung, eine Flachsteckverbindung eine Wickelverbindung, eine Einpressverbindung oder eine Schweißverbindung zum Verbinden des Grundkörpers mit einem Leiter aufweist.
14. Kontaktkörper mit einem Kontaktlamellenkorb, der mindestens zwei Kontaktzonen (20,21) hat, die in Längsrichtung des Kontaktkörpers hintereinander angeordnet sind, wobei die mindestens zwei Kontaktzonen (20,21) aus mehreren geprägten Kontaktla- mellen (24) bestehen, wobei der Kontaktlamellenkorb (14) zwischen jeder Kontaktzone (20,21) eine Zwischenwand (22) aufweist, die sowohl die Kontaktlamellen (24) einer Kontaktzone (20,21) verbindet, als auch die Kontaktlamellen (24) benachbarter Kontaktzonen (20,21) verbindet.
15. Steckverbinder mit einem oder mehreren in dem vorhergehenden Anspruch definierten Kontaktlamellenkörben (14).
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