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WO2010140647A1 - 塩化ビニル系樹脂エマルジョン、水性インキ及び記録用紙 - Google Patents

塩化ビニル系樹脂エマルジョン、水性インキ及び記録用紙 Download PDF

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WO2010140647A1
WO2010140647A1 PCT/JP2010/059418 JP2010059418W WO2010140647A1 WO 2010140647 A1 WO2010140647 A1 WO 2010140647A1 JP 2010059418 W JP2010059418 W JP 2010059418W WO 2010140647 A1 WO2010140647 A1 WO 2010140647A1
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WO
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vinyl chloride
water
mass
resin emulsion
chloride resin
Prior art date
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PCT/JP2010/059418
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English (en)
French (fr)
Inventor
安啓 三田
祐二 蒲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissin Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Nissin Chemical Industry Co Ltd
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Priority to KR1020147033348A priority patent/KR101548361B1/ko
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    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1802—C2-(meth)acrylate, e.g. ethyl (meth)acrylate

Definitions

  • the present invention relates to a vinyl chloride resin emulsion that can be effectively used as a binder for ink, paint, inorganic substance dispersion, a receiving layer for recording paper, a fiber treating agent, and the like.
  • a vinyl chloride resin emulsion that can be effectively used as a binder for ink, paint, inorganic substance dispersion, a receiving layer for recording paper, a fiber treating agent, and the like.
  • a vinyl chloride resin emulsion that can be effectively used as a binder for ink, paint, inorganic substance dispersion, a receiving layer for recording paper, a fiber treating agent, and the like.
  • it when used in water-based inks, it exhibits excellent water resistance, moisture resistance, high gloss, and alcohol resistance.
  • recording paper it exhibits excellent color development, moisture resistance, and color visibility.
  • a vinyl chloride resin emulsion exhibiting high gloss.
  • the gravure printing ink in general printing, its quality is determined by the printability and printing effect of the printing ink.
  • Printability is a property related to the behavior of the ink from when the ink on the printing press is transferred to the substrate to form the printing surface.
  • the main properties include ink fluidity, interface suitability, and drying properties.
  • the printing effect is the quality of printing exhibited by the ink on which the printing surface is formed, and the characteristics include color tone, gloss, water resistance, blocking resistance and the like.
  • the basic composition of ink is composed of colorants (dyes, pigments), vehicles, and auxiliary agents (fluidity adjusting agents, drying property adjusting agents, etc.). Of these, the vehicle has a great influence on printability and printing effect. .
  • the basic composition of the vehicle is a binder, wax, solvent, etc. Therefore, the properties of the vehicle greatly change depending on the choice of the binder, and this greatly affects the printability and the quality of the printing effect.
  • Binders are roughly classified into solvent-type binders and aqueous binders.
  • the solvent-type binder include urethane resins proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-12956 (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-12956
  • an aqueous binder that does not use an organic solvent has been attracting attention in consideration of air pollution, fire hazard, occupational health, and the like.
  • aqueous binder examples include alkali-soluble resins typified by styrene / acrylic resins, water-soluble resins typified by polyvinyl alcohol and urethane emulsions (Patent Document 2: JP-A-2-238015), and acrylic emulsions. And water-dispersed resin.
  • the ink when printing with water-based ink with a water-dispersible resin as a binder, the ink is applied to the printing surface at room temperature on a printing press, and then dried to finish above the glass transition temperature of the water-dispersible resin. It is done. Thus, if it heats more than a glass transition temperature, resin particles will cause the whole to fuse
  • the drying property on the printing press among the printability it is necessary for the printing ink to maintain fluidity without drying for as long as possible on the printing press.
  • Patent Document 3 selects from vinyl chloride, (meth) acrylic acid alkyl esters having 1 to 18 carbon atoms and monoalkenylbenzenes.
  • a binder for water-based inks comprising a monomer selected from an ethylenically unsaturated monomer having a functional group, an ethylenically unsaturated monomer having a functional group, and other ethylenically unsaturated monomers.
  • a binder for water-based inks comprising a monomer selected from an ethylenically unsaturated monomer having a functional group, an ethylenically unsaturated monomer having a functional group, and other ethylenically unsaturated monomers.
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-35866. Fluoropolymers are excellent in various aspects such as weather resistance and corrosion resistance, but cost problems still remain.
  • the ink jet recording method is excellent in quietness, recording speed, printing quality, and running cost, and is generally widely used.
  • the ink used in this method is water-based ink from the viewpoints of ink physical properties, safety, ease of handling, and the like.
  • an ink obtained by dissolving a water-soluble dye such as an acid dye, a direct dye, or a basic dye in a glycol solvent and water (Patent Documents 5 to 7: JP-A-53-61412 and JP-A-2003-61412).
  • Patent Documents 5 to 7 JP-A-53-61412 and JP-A-2003-61412
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 54-89811 and Japanese Laid-Open Patent Publication No. 55-65269 are known, but have a drawback of poor water resistance.
  • Patent Document 8 JP-A 61-61.
  • Patent Document 9 JP-A-8-253716.
  • improvement in water resistance and weather resistance was observed, there was room for improvement in terms of pigment dispersibility (change over time).
  • the receiving layer of the recording paper particularly the ink jet recording paper
  • the ratio of recording methods using water-based inks has been increasing in printers for OA equipment such as personal computers, and the demand for recording materials has been increasing accordingly.
  • a recording material having higher properties has been demanded.
  • the required properties such as water resistance and color developability are becoming stricter.
  • a recording sheet Patent Document 10: Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-51583 in which amorphous binder and a polymer binder such as polyvinyl alcohol are mixed and applied to a base paper or a base paper is used.
  • Patent Document 11 Japanese Patent Laid-Open No. 56-144854
  • an ink receiving layer containing porous pigment particles is provided on both sides.
  • Patent Document 12 Japanese Patent Laid-Open No. 62-2880766
  • a water-insoluble resin obtained by reacting polyvinyl alcohol, acrylic acid and methyl methacrylate.
  • the water-insoluble resin is anionic, the fixability of the same anionic water-based ink is poor, and no solution has been reached to improve ink bleeding or water resistance.
  • a recording sheet containing a polycation polymer electrolyte (Patent Document 13: Japanese Patent Laid-Open No. 56-84992) and an ink receiving layer mainly composed of a cationic polymer binder having ink adsorption properties were provided.
  • Recording sheets (Patent Document 14: Japanese Patent Laid-Open No. 58-24493) and recording sheets containing a cationic acrylic resin emulsion (Patent Documents 15 and 16: Japanese Patent Laid-Open Nos. 11-123867 and 2001-199152) Publication) has also been proposed, but it is not always satisfactory in terms of color development and water resistance.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and when used in water-based ink, exhibits excellent water resistance, moisture resistance, high gloss, and alcohol resistance, and when used in recording paper, it is excellent.
  • Vinyl chloride that can be used effectively in inks, paints, binders for dispersing inorganic substances, recording paper receiving layers, fiber treating agents, etc., with excellent color development, water resistance, moisture resistance, color visibility, and high gloss. It is an object to provide a resin emulsion.
  • (A) a styrene / acrylate ester oligomer and / or an acrylate ester oligomer having a number average molecular weight of 5000 to 50000 is (B) chloride 40 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer composition containing the vinyl monomer or (B) vinyl chloride monomer and (C) an ethylenically unsaturated group-containing monomer copolymerizable therewith. It has been found that a vinyl chloride resin emulsion obtained by emulsion polymerization in the presence of a part can overcome the above-mentioned problems, and has led to the present invention.
  • Claim 1 (A) Styrene / acrylic acid ester oligomer and / or acrylic acid ester oligomer having a number average molecular weight of 5000 to 50000 can be copolymerized with (B) vinyl chloride monomer or (B) vinyl chloride monomer. (C) A vinyl chloride resin emulsion obtained by emulsion polymerization in the presence of 40 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a monomer composition containing an ethylenically unsaturated group-containing monomer.
  • Claim 2 The vinyl chloride resin emulsion according to claim 1, wherein the ratio of the component (B) to the component (C) is 50 to 50 in terms of mass ratio.
  • Claim 3 A water-based ink containing the vinyl chloride resin emulsion according to claim 1 or 2.
  • Claim 4 The content of the vinyl chloride resin emulsion is 2 to 30% by mass as a solid content, further contains 3 to 40% by mass of a colorant, 0 to 60% by mass of a water-soluble organic solvent, and 5 to 95% by mass of water.
  • Claim 5 A recording paper having a coating film of the vinyl chloride resin emulsion according to claim 1.
  • Claim 6 The recording paper according to claim 5, wherein the coating film forms a receiving layer.
  • the coating film is formed of a composition containing 2 to 30% by mass of a solid content of a vinyl chloride resin emulsion, further containing 0 to 30% by mass of a pigment, and the balance containing water or a water-soluble organic solvent. 5. Recording paper according to 5 or 6.
  • the vinyl chloride resin emulsion of the present invention exhibits excellent water resistance, moisture resistance, high gloss and alcohol resistance when used in water-based inks, and excellent color developability when used in recording paper. It can be effectively used as a binder for inks, paints, inorganic substance dispersions, recording paper receiving layers, fiber treating agents, and the like, exhibiting water resistance, moisture resistance, color visibility, and high gloss.
  • the binder for vinyl chloride water-based ink of the present invention comprises (A) a styrene / acrylate ester oligomer and / or an acrylate ester oligomer having a number average molecular weight of 5000 to 50000, (B) a vinyl chloride monomer or (B ) Emulsion polymerization in the presence of 40 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a monomer composition containing a vinyl chloride monomer and a copolymerizable monomer containing (C) an ethylenically unsaturated group. It is a vinyl chloride resin emulsion obtained by making it.
  • Examples of the acrylate monomer used in the styrene / acrylate oligomer and the acrylate oligomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate.
  • (meth) acryl is a general term for acrylic and methacrylic. Examples of commercially available products include JONCRYL JDX-6500, JONCRYL JDX-6102B, JONCRYL HPD-96J, JONCRYL 52J (all manufactured by BASF), etc., but are not limited thereto. Two or more are used.
  • the amount used is 100 mass of monomer composition containing (B) vinyl chloride monomer or (B) vinyl chloride monomer and (C) ethylenically unsaturated group-containing monomer copolymerizable therewith.
  • the amount is preferably 40 to 500 parts by mass, more preferably 100 to 300 parts by mass. If the amount is less than 40 parts by mass, there may be a problem that aggregates are generated. If the amount exceeds 500 parts by mass, the reaction may be inactivated and stable production may not be possible.
  • the number average molecular weight of the styrene / acrylic acid ester oligomer and acrylic acid ester oligomer is preferably 5000 to 50000, and more preferably 8000 to 20000. If the molecular weight is less than 5000, there may be a disadvantage that aggregates are generated, and if it exceeds 50000, a large amount of aggregates are generated, and in the worst case, problems such as gelation may occur.
  • the number average molecular weight is a polystyrene conversion value measured by GPC, and in the present invention, those having 50000 or less are called oligomers.
  • the ethylenically unsaturated group-containing monomer copolymerizable with the vinyl chloride monomer (C) includes vinyl acetate, ethylene, propylene, vinylidene chloride, and vinyl carboxylates such as vinyl propionate.
  • Aromatic vinyl monomers such as styrene and ⁇ -methylstyrene, conjugated diene monomers such as 1,3-butadiene and 2-methyl-1,3-butadiene, methyl acrylate, acrylic acid Ethylenic unsaturated monocarboxylic esters such as ethyl, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethylenic dimethyl itaconate, diethyl maleate, monobutyl maleate, monoethyl fumarate, dibutyl fumarate, etc.
  • Ethylenic unsaturation such as unsaturated polycarboxylic acid esters, acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid Nocarboxylic acids, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and other ethylenically unsaturated dicarboxylic acids, glycidyl methacrylate and other epoxy group-containing monomers, 2-hydroxyethyl methacrylate and other alcoholic hydroxyl group-containing monomers, methoxyethyl Alkoxy group-containing monomers such as acrylate, nitrile group-containing monomers such as acrylonitrile, amide group-containing monomers such as acrylamide, amino group-containing monomers such as dimethylaminoethyl methacrylate, divinylbenzene, Examples include monomers having two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule, such as allyl methacrylate, and one or more of these are selected. Vinyl acetate, ethylenically uns
  • the ratio of (B) the vinyl chloride monomer and the (C) ethylenically unsaturated group-containing monomer copolymerizable therewith is 50:50 to 100: 0, particularly 70:30 as a mass ratio. Preferably it is ⁇ 100: 0. If the amount of vinyl chloride is too small, there may be a disadvantage that aggregates are generated.
  • emulsion polymerization method can be employed for the emulsion polymerization.
  • Monomers and other polymerization aids for example, emulsifiers such as alkyl sulfate esters, polymerization initiators such as ammonium persulfate, chain transfer agents such as mercaptans, pH adjusters such as sodium carbonate, various antifoaming agents, etc.
  • emulsifiers such as alkyl sulfate esters
  • polymerization initiators such as ammonium persulfate
  • chain transfer agents such as mercaptans
  • pH adjusters such as sodium carbonate
  • various antifoaming agents etc.
  • nonionic surfactants and anionic emulsifiers can be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Examples of the polymerization initiator used in the emulsion polymerization include persulfates such as ammonium persulfate and potassium persulfate, azo compounds such as 2,2′-diamidino-2,2′-azopropane dihydrochloride and azobisisobutyronitrile. , Cumene hydroperoxide, benzoyl peroxide, peroxides such as hydrogen peroxide, tartaric acid and the like. Moreover, a well-known redox-type initiator, for example, potassium persulfate, sodium hydrogensulfite, etc. are mentioned.
  • the amount of the polymerization initiator used is usually 0.1 to 2.0% by mass, preferably 0.2 to 1.0% by mass, based on the monomer.
  • the polymerization temperature for carrying out the above emulsion polymerization is usually 40 to 80 ° C., preferably 50 to 70 ° C.
  • the polymerization time may be set appropriately, but is preferably 10 to 15 hours. This polymerization is desirably performed in an atmosphere of an inert gas such as nitrogen gas.
  • the evaporation residue is preferably 10 to 50% by mass, more preferably 20 to 40% by mass. If it is less than 10% by mass, aggregates may be generated, and if it exceeds 50% by mass, a large amount of aggregates may be generated.
  • a plasticizer, an inorganic or organic filler, a thickener, etc. can also be added after the completion of the polymerization within a range that does not impair the performance of the binder for water-based ink of the present invention.
  • the average particle size of the emulsion is 10 to 1000 nm, preferably 20 to 800 nm, and the viscosity is 5 to 1800 mPa ⁇ s.
  • the resin emulsion according to the present invention can be used for various applications, but particularly when used for recording paper, it exhibits excellent color development, water resistance, moisture resistance, high gloss, and when used for water-based ink. Gives water resistance, moisture resistance, color visibility, high gloss, and excellent alcohol resistance.
  • the vinyl chloride resin emulsion of the present invention when used in water-based ink, a colorant, a water-soluble organic solvent, various additives, water, etc. are blended in this vinyl chloride resin emulsion, and a known disperser, mixing It can be produced by dispersing and mixing with a machine, a kneader or the like.
  • the content of the vinyl chloride resin emulsion in the water-based ink is preferably 2 to 30% by mass, particularly 5 to 20% by mass as a solid content.
  • the colorant, dyes, pigments and the like can be used, and it is preferable to contain 3 to 40% by mass, particularly 5 to 30% by mass in the aqueous ink.
  • water-soluble organic solvents examples include ethylene glycol monoether, diethylene glycol monoether, propylene glycol monoether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, glycerin, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, Ethyl cellosolve, acetone, ethyl acetate, diacetone alcohol and the like can be used, and the content is preferably 0 to 60% by mass, particularly 0 to 50% by mass in the aqueous ink.
  • Water is preferably contained in the water-based ink in an amount of 5 to 95% by mass, preferably 5 to 93% by mass, particularly 10 to 90% by mass.
  • the additive include a pigment dispersant, a leveling agent, an antifoaming agent, and the like, and these additives can be used at a normal dose in water-based ink.
  • the vinyl chloride resin emulsion of the present invention when used for recording paper, it can be suitably used particularly for forming a receiving layer of recording paper.
  • a pigment, a water-soluble organic solvent, various additives, water, and the like can be blended with this vinyl chloride resin emulsion, and dispersed and mixed by a known disperser, mixer, kneader, or the like.
  • the composition for forming the receiving layer containing the vinyl chloride resin emulsion used for forming the receiving layer contains 2 to 30% by mass, particularly 5 to 20% by mass, of the solid content of the vinyl chloride resin emulsion. preferable.
  • amorphous synthetic silica, aluminum silicate, magnesium silicate, precipitated calcium carbonate, heavy calcium carbonate, calcium silicate, aluminum hydroxide, zeolite, calcined clay, kaolin clay, talc, white carbon, etc. are blended. be able to.
  • the blending amount of these components is preferably 0 to 30% by mass, particularly preferably 0 to 20% by mass.
  • water-soluble organic solvents examples include ethylene glycol monoether, diethylene glycol monoether, propylene glycol monoether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, glycerin, methanol, ethanol, isopropyl alcohol, methyl ethyl ketone, methyl cellosolve, Ethyl cellosolve, acetone, ethyl acetate, diacetone alcohol and the like can be used, and the content is preferably 0 to 60% by mass, more preferably 0 to 50% by mass in the aqueous ink.
  • Water is preferably contained in the water-based ink in an amount of 5 to 98% by mass, particularly 10 to 90% by mass.
  • a pigment dispersant, an antifoaming agent, a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a viscosity modifier, a release agent, and the like can be blended.
  • the receiving layer-forming composition is applied to a support such as commercially available paper by a coating method such as a brush coater, an air knife coater, a curtain coater, a Meyer bar coater, a gravure coater, or a roll coater. It can be produced by coating and drying to a concentration of ⁇ 25 g / m 2 (dry polymerization solid content), preferably 1 to 10 g / m 2 .
  • Example 1 In a polymerization vessel equipped with a stirrer, a condenser, a thermometer, and a nitrogen gas inlet, after replacement with nitrogen, 33 parts of deionized water, 15 parts of vinyl chloride, 50 parts by weight of JONCRYL JDX-6500 (BASF acrylate oligomer) 30% active ingredient) was added and heated to 60 ° C. with stirring. Further, 0.1 part of ammonium persulfate (initiator) was dissolved in 1 part of deionized water and added to cause a polymerization reaction. When the polymerization internal pressure reached 0 MPa, the residual monomer was removed to 1000 ppm in a vacuum, and then cooled to 40 ° C.
  • JONCRYL JDX-6500 BASF acrylate oligomer 30% active ingredient
  • the solid content was 30%, pH 7.5, and the viscosity of a B-type viscometer (23 ° C.) was 10 mPa ⁇ s. Table 1 shows the results. In addition, it was measured by GPC that the obtained emulsion was a vinyl chloride resin.
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 7 Polymerization similar to that of Example 1 was carried out with the compositions shown in Tables 1 and 2 to obtain a vinyl chloride resin emulsion.
  • ⁇ PH measurement method> The vinyl chloride resin emulsion was measured as it was using a pH meter according to JIS Z8802 (pH measurement method).
  • ⁇ B type viscometer viscosity measurement method The temperature of the vinyl chloride resin emulsion was maintained at 23 ⁇ 0.5 ° C. and measured with a BM viscometer (No. 1 rotor, 6 rpm).
  • Glossy The printed part was measured with a gloss meter PG-1M (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), a value of 60 ° was read and judged according to the following criteria. ⁇ : Gloss value is 90 or more ⁇ : Gloss value is 70 or more and less than 90 ⁇ : Gloss value is less than 70
  • JONCRYL JDX-6500 BASF acrylic oligomer, number average molecular weight 10,000 JONCRYL JDX-6102B: BASF acrylic oligomer, number average molecular weight 60000 JONCRYL HPD-96J: BASF styrene acrylic oligomer, number average molecular weight 16500 JONCRYL 52J: Styrene acrylic oligomer manufactured by BASF, number average molecular weight 1700 PVA-117: manufactured by Kuraray Co., Ltd., saponification degree 98.5, polymerization degree 1700 PVA-617: manufactured by Kuraray Co., Ltd., saponification degree 95.0, polymerization degree 1700 Neugen XL-6190: manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., nonionic emulsifier Perex SS-L: manufactured by Kao Corporation, anionic emulsifier

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Abstract

　（Ａ）数平均分子量が５０００～５００００であるスチレン・アクリル酸エステルオリゴマー及び／又はアクリル酸エステルオリゴマーを、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して、４０～５００質量部の存在下で乳化重合させることによって得られる塩化ビニル系樹脂エマルジョン。

Description

塩化ビニル系樹脂エマルジョン、水性インキ及び記録用紙
　本発明は、インキ、塗料、無機物質分散等のバインダー、記録用紙の受容層、繊維の処理剤等に有効に利用できる塩化ビニル系樹脂エマルジョンに関する。特に、水性インキに使用した場合には、優れた耐水性、耐湿性、高光沢、耐アルコール性を発揮し、記録用紙に使用した場合には、優れた発色性、耐湿性、色の視認性、高光沢を発揮する塩化ビニル系樹脂エマルジョンに関する。
　まず、グラビア印刷インキについて述べると、一般の印刷では、印刷インキのもつ印刷適性と印刷効果によってその良否が決まる。印刷適性とは、印刷機上のインキが被印刷物に移されて印刷面を形成するまでのインキの挙動と関連する性質で、主な特性としては、インキの流動性、界面適性、乾燥性等がある。一方の印刷効果とは、印刷面を形成したインキが示す印刷の出来栄えであり、その特性には色調、光沢、耐水性、耐ブロッキング性等がある。インキの基本的組成は、色料（染料、顔料）、ビヒクル、補助剤（流動性調整剤、乾燥性調整剤等）で構成され、この中でビヒクルが印刷適性や印刷効果に大きな影響を与える。ビヒクルの基本組成は、バインダー、ワックス、溶剤等であり、従ってバインダーの選択によりビヒクルの性質は大きく変化し、これによって印刷適性や印刷効果の良否が大きく左右される。
　バインダーとしては、溶剤型バインダーと水性バインダーに大別される。溶剤型バインダーとしては、特開平９－１２９５６号公報（特許文献１）で提案しているウレタン樹脂が挙げられる。しかしながら、最近は、大気汚染、火災の危険性、作業衛生面等の配慮から有機溶剤を使用しない水性バインダーが注目されてきている。
　水性バインダーとしては、スチレン・アクリル系に代表されるアルカリ可溶性樹脂、ポリビニルアルコールに代表される水溶性樹脂及びウレタン系エマルジョン（特許文献２：特開平２－２３８０１５号公報）、アクリル系エマルジョンに代表される水分散型樹脂とに大別される。
　一般に、水分散型樹脂をバインダーとした水性インキを用いて印刷する場合、印刷機上で室温でインキを被印刷面へ塗布し、その後、水分散型樹脂のガラス転移温度以上に乾燥して仕上げられる。このようにガラス転移温度以上に加温されると樹脂粒子同士が全体に融着を起こし、均一に皮膜化されて耐水性が発現しかつ向上する。印刷適性のうち印刷機上での乾燥性に注目してみると、印刷インキは印刷機上ではできるだけ長時間乾燥せずに流動性を保持することが必要であり、溶剤型樹脂、アルカリ可溶性樹脂や水溶性樹脂は一旦乾燥皮膜化しても、溶剤、アルカリ水溶液や水に溶けて元の流動性を保つため問題はないが、水分散型樹脂は乾燥し樹脂粒子同士の表面の融着が起こると、水では元に戻らないため印刷ができないという問題があった。一方、アルカリ可溶性樹脂は耐アルカリ性が悪いという問題、水溶性樹脂は耐水性が悪いという問題があるため、従来のバインダーはアルカリ可溶性樹脂や水溶性樹脂と水分散型樹脂とを併用して調製される場合があるが、印刷適性を良くしようとすると耐アルカリ性や耐水性が劣り、耐アルカリ性や耐水性を良くしようとすると印刷適性が不十分となるのが実状であった。
　この問題を解決するため、特開平１０－１７６１３２号公報（特許文献３）では、塩化ビニル、アルキル基の炭素数が１～１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル類及びモノアルケニルベンゼン類から選択される単量体、及び官能基を有するエチレン性不飽和単量体から選択される単量体、及びその他のエチレン性不飽和単量体からなる水性インキ用バインダーが提案された。しかし、耐湿性や光沢の点で問題があった。
　また、フッ素樹脂を提案しているものもある（特許文献４：特開平１１－３５８６６号公報）。フッ素樹脂は、耐候性、耐食性など様々な面で優れるが、どうしてもコスト面での問題が残る。
　次に、インクジェット用インキについて述べる。インクジェット記録方式は静粛性、記録速度、印字品位、ランニングコストに優れ、一般に広く普及している。この方式に使用するインキは、インキ物性、安全性、取扱い易さ等の点から水性インキが用いられる。このようなインキとしては、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料をグリコール系溶剤と水に溶解したものが（特許文献５～７：特開昭５３－６１４１２号公報、特開昭５４－８９８１１号公報、特開昭５５－６５２６９号公報）が知られているが、耐水性が悪いという欠点があった。
　このため、着色成分に顔料を使用する検討もなされており、顔料を分散するためにカルボキシル基を導入したアクリル系樹脂やスチレン・アクリル樹脂等を使用したり（特許文献８：特開昭６１－２３５４７８号公報）、アクリル酸、スチレン、αメチルスチレンよりなる三元共重合体水性樹脂を使用したりしている（特許文献９：特開平８－２５３７１６号公報）。しかしながら、耐水性や耐候性の向上は見られるものの、顔料の分散性（経時変化）の点で改善の余地がみられた。
　次に、記録用紙の受容層、特に、インクジェット記録用紙について述べる。近年、パソコン等のＯＡ機器用のプリンターに水性インキを用いた記録方式が使用される比率が高まっており、それに伴い記録材料の需要も拡大しつつあるが、その一方でプリントの品位、彩度、外観、画像を更に良くするために、より高度な特性を持つ記録材料が要求されるようになってきた。その使用用途も多岐にわたり、耐水性、発色性等の要求特性が一層厳しくなっている。このような受容層としては、基紙に非晶質シリカとポリビニルアルコール等の高分子結着剤を配合し塗布した記録シート（特許文献１０：特開昭５５－５１５８３号公報）や基紙の表裏に多孔質顔料粒子を含有するインク受容層を設けた記録シート（特許文献１１：特開昭５６－１４８５８４号公報）が提案されている。従来の上質紙を使用した記録シートに比べて大幅に彩度的な鮮やかさは向上するものの、塗布量が少ないとインキが不規則な広がりをするため、印字のにじみが大きく、塗布量を多くするとにじみは少なくなるが、塗布層が剥離し粉落ちするという問題があった。
　また、ポリビニルアルコールとアクリル酸とメタクリル酸メチルとを反応して得られる水不溶性樹脂を使用して結着強度を改善した記録シート（特許文献１２：特開昭６２－２８８０７６号公報）の提案があるが、水不溶性樹脂はアニオン性であることから、同じアニオン性である水性インキの定着性が悪く、インキのにじみ出しあるいは耐水性を向上させるような解決には至っていない。
　更に、ポリカチオン高分子電解質を含有する記録シート（特許文献１３：特開昭５６－８４９９２号公報）やインキ吸着性のあるカチオン性高分子結着剤を主成分としたインキ受容層を設けた記録シート（特許文献１４：特開昭５８－２４４９３号公報）、更に、カチオン性アクリル樹脂エマルジョンを含ませる記録シート（特許文献１５，１６：特開平１１－１２３８６７号公報、特開２００１－１９９１５２号公報）も提案されているが、発色性や耐水性の点で必ずしも満足できるものではなかった。
　本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、水性インキに使用した場合には、優れた耐水性、耐湿性、高光沢、耐アルコール性を発揮し、記録用紙に使用した場合には、優れた発色性、耐水性、耐湿性、色の視認性、高光沢を発揮する等、インキ、塗料、無機物質分散用バインダー、記録用紙の受容層、繊維の処理剤等に有効に利用できる塩化ビニル系樹脂エマルジョンを提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達するために鋭意検討を行った結果、（Ａ）数平均分子量が５０００～５００００であるスチレン・アクリル酸エステルオリゴマー及び／又はアクリル酸エステルオリゴマーを、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して、４０～５００質量部の存在下で乳化重合させることによって得られる塩化ビニル系樹脂エマルジョンが、前述した課題を克服できることを見出し、本発明をなすに至った。
　従って、本発明は、以下の発明を提供する。
請求項１：
　（Ａ）数平均分子量が５０００～５００００であるスチレン・アクリル酸エステルオリゴマー及び／又はアクリル酸エステルオリゴマーを、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して、４０～５００質量部の存在下で乳化重合させることによって得られる塩化ビニル系樹脂エマルジョン。
請求項２：
　（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の割合が質量比として５０以上：５０以下である請求項１記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョン。
請求項３：
　請求項１又は２記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョンを含有する水性インキ。
請求項４：
　塩化ビニル系樹脂エマルジョンの含有量が固形分として２～３０質量％であり、更に着色剤を３～４０質量％、水可溶性有機溶剤を０～６０質量％、水を５～９５質量％含有してなる請求項３記載の水性インキ。
請求項５：
　請求項１又は２記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョンの塗膜を有する記録用紙。
請求項６：
　上記塗膜が受容層を形成する請求項５記載の記録用紙。
請求項７：
　上記塗膜が、塩化ビニル系樹脂エマルジョンの固形分２～３０質量％を含み、更に顔料を０～３０質量％含み、残部が水又は水可溶性有機溶剤を含有する組成物で形成される請求項５又は６記載の記録用紙。
　本発明の塩化ビニル系樹脂エマルジョンは、水性インキに使用した場合には、優れた耐水性、耐湿性、高光沢、耐アルコール性を発揮する、記録用紙に使用した場合には、優れた発色性、耐水性、耐湿性、色の視認性、高光沢を発揮する等、インキ、塗料、無機物質分散等のバインダー、記録用紙の受容層、繊維の処理剤等に有効に利用できる。
　本発明の塩化ビニル系水性インキ用バインダーは、数平均分子量が５０００～５００００である（Ａ）スチレン・アクリル酸エステルオリゴマー及び／又はアクリル酸エステルオリゴマーを、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して、４０～５００質量部の存在下で乳化重合させることによって得られる塩化ビニル系樹脂エマルジョンである。
　（Ａ）スチレン・アクリル酸エステルオリゴマー、アクリル酸エステルオリゴマーに使用されるアクリル酸エステルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等が挙げられる。なお、（メタ）アクリルはアクリルとメタクリルの総称である。市販されているものとしては、ＪＯＮＣＲＹＬ　ＪＤＸ－６５００、ＪＯＮＣＲＹＬ　ＪＤＸ－６１０２Ｂ、ＪＯＮＣＲＹＬ　ＨＰＤ－９６Ｊ、ＪＯＮＣＲＹＬ　５２Ｊ（いずれもＢＡＳＦ社製）等が挙げられるが、これに限定されるものではなく、１種又は２種以上が使用される。その使用量は、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して４０～５００質量部含むことが好ましく、１００～３００質量部が更に好ましい。４０質量部未満だと、凝集物が発生するといった不具合を生じることがあり、５００質量部を超えると反応が不活性化し、安定生産ができないといった不具合を生じることがある。
　（Ａ）スチレン・アクリル酸エステルオリゴマー、アクリル酸エステルオリゴマーの数平均分子量は５０００～５００００が好ましく、８０００～２００００が更に好ましい。分子量が５０００未満であると凝集物が発生するといった不都合が生じる場合があり、５００００を超えると凝集物が多量に発生し、最悪の場合はゲル化といった不都合が生じる場合がある。数平均分子量は、ＧＰＣで測定されたポリスチレン換算値で、本発明では、５００００以下のものをオリゴマーとよぶ。
　また、（Ｃ）の塩化ビニル単量体と共重合可能なエチレン性不飽和基含有単量体としては、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、塩化ビニリデンのほか、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体類、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体類、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン等の共役ジエン系単量体類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル等のエチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類、イタコン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸モノブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸ジブチル等のエチレン性不飽和ポリカルボン酸エステル類、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸類、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸類、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有単量体類、２－ヒドロキシエチルメタクリレート等のアルコール性水酸基含有単量体類、メトキシエチルアクリレート等のアルコキシル基含有単量体類、アクリロニトリル等のニトリル基含有単量体類、アクリルアミド等のアミド基含有単量体類、ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有単量体類、ジビニルベンゼン、アリルメタクリレート等の１分子中にエチレン性不飽和基を２個以上有する単量体等が挙げられ、このうちの１種又は２種以上が選択されるが、酢酸ビニル、エチレン性不飽和モノカルボン酸エステル類、エチレン性不飽和モノカルボン酸類が好ましい。
　この場合、（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体との割合は、質量比として５０：５０～１００：０、特に７０：３０～１００：０であることが好ましい。塩化ビニル量が少なすぎると、凝集物発生という不利が生じるおそれがある。
　上記乳化重合には、公知のあらゆる乳化重合法を採用することができる。単量体及びその他の重合助剤（例えば、アルキル硫酸エステル塩等の乳化剤、過硫酸アンモニウム等の重合開始剤、メルカプタン類等の連鎖移動剤、炭酸ソーダ等のｐＨ調整剤、各種消泡剤他）を初期に一括添加してもよいし、連続的に添加してもよいし、その一部を重合中に連続又は分割して添加してもよい。
　また、本発明の効果を損なわない範囲で、ノニオン系界面活性剤やアニオン系乳化剤を併用することもできる。例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミド、又はアセチレンアルコール、アセチレングリコール及びそれらのエチレンオキサイド付加物等の界面活性剤である。
　上記乳化重合に用いられる重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’－ジアミジノ－２，２’－アゾプロパンジ塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物、酒石酸等が挙げられる。また、公知のレドックス系開始剤、例えば過硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウム等も挙げられる。重合開始剤の使用量は、上記単量体に対して、通常は０．１～２．０質量％、好ましくは０．２～１．０質量％である。
　上記乳化重合を行う重合温度は、通常は４０～８０℃、望ましくは５０～７０℃である。重合時間は適宜設定すればよいが、好ましくは１０～１５時間である。この重合は、窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気中で行うのが望ましい。
　蒸発残分は１０～５０質量％が好ましく、２０～４０質量％が更に好ましい。１０質量％未満であると凝集物が発生する場合があり、５０質量％を超えると凝集物が大量に発生する場合がある。
　なお、重合終了後に可塑剤、無機もしくは有機充填剤、増粘剤等を本発明の水性インキ用バインダーの性能を損なわない範囲で添加することもできる。
　エマルジョンの平均粒子径は、１０～１０００ｎｍ、好ましくは、２０～８００ｎｍ、粘度としては５～１８００ｍＰａ・ｓのものを得ることができる。
　本発明に係る樹脂エマルジョンは、種々の用途に使用し得るが、特に記録用紙に使用した場合には、優れた発色性、耐水性、耐湿性、高光沢を発揮し、水性インキに使用した場合には、耐水性、耐湿性、色の視認性、高光沢、優れた耐アルコール性を与える。
　この場合、本発明の塩化ビニル系樹脂エマルジョンを水性インキに用いるに際しては、この塩化ビニル系樹脂エマルジョンに着色剤、水可溶性有機溶剤、各種添加剤、水等を配合し、公知の分散機、混合機、混練機等により分散、混合して製造することができる。塩化ビニル系樹脂エマルジョンの水性インキ中での含有量は、固形分として、２～３０質量％、特に５～２０質量％が好ましい。着色剤としては、染料、顔料等が使用し得、水性インキ中３～４０質量％、特に５～３０質量％含有することが好ましい。水可溶性有機溶剤としては、エチレングリコールモノエーテル、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコールモノエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、アセトン、酢酸エチル、ジアセトンアルコール等が使用し得、水性インキ中０～６０質量％、特に０～５０質量％の含有量であることが好ましい。水は、水性インキ中５～９５質量％、好ましくは５～９３質量％、特に１０～９０質量％の含有量が好ましい。なお、添加剤としては、顔料分散剤、レベリング剤、消泡剤等が挙げられ、これら添加剤は水性インキにおける常用量で用いることができる。
　また、本発明の塩化ビニル系樹脂エマルジョンを記録用紙に用いる場合、特に記録用紙の受容層の形成に好適に用いることができる。この塩化ビニル系樹脂エマルジョンに顔料、水可溶性有機溶剤、各種添加剤、水等を配合し、公知の分散機、混合機、混練機等により分散、混合して製造することができる。この場合、受容層の形成に用いる塩化ビニル系樹脂エマルジョンを含む受容層形成用組成物には、塩化ビニル系樹脂エマルジョンの固形分を２～３０質量％、特に５～２０質量％含有することが好ましい。また、顔料として、非晶質合成シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト、焼成クレー、カオリンクレー、タルク、ホワイトカーボン等を配合することができる。これら成分の配合量は、０～３０質量％、特に０～２０質量％が好ましい。水可溶性有機溶剤としては、エチレングリコールモノエーテル、ジエチレングリコールモノエーテル、プロピレングリコールモノエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、アセトン、酢酸エチル、ジアセトンアルコール等が使用し得、水性インキ中０～６０質量％、特に０～５０質量％の含有量であることが好ましい。水は、水性インキ中５～９８質量％、特に１０～９０質量％の含有量が好ましい。その他添加剤として、顔料分散剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、離型剤等を配合することができる。
　上記受容層形成用組成物は、市販の紙等の支持体にはけ塗り、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、マイヤーバーコーター、グラビアコーター、ロールコーター等の塗布方式で塗布量が０．５～２５ｇ／ｍ2（乾燥重合固形分）、好ましくは１～１０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥して製造することができる。
　以下、製造例と実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において、部及び％はそれぞれ質量部、質量％を示す。
　　［実施例１］
　攪拌機、コンデンサー、温度計及び窒素ガス導入口を備えた重合容器に、窒素置換後、脱イオン水３３部、塩化ビニル１５部、ＪＯＮＣＲＹＬ　ＪＤＸ－６５００（ＢＡＳＦ社製アクリル酸エステルオリゴマー）５０質量部（有効成分３０％）を仕込み、攪拌しながら６０℃に加温した。更に過硫酸アンモニウム（開始剤）０．１部を脱イオン水１部に溶解させて添加して重合反応させた。
　重合内圧が０ＭＰａになった時点で、残存モノマーを真空にて１０００ｐｐｍまで除去し、その後４０℃以下まで冷却して重合体を得た。固形分３０％、ｐＨ７．５、Ｂ型粘度計粘度（２３℃）１０ｍＰａ・ｓであった。表１に結果を示す。なお、得られたエマルジョンが塩化ビニル樹脂であることはＧＰＣにより測定した。
　　［実施例２～７、比較例１～７］
　表１，２に示すような組成で、実施例１と同様の重合を実施して、塩化ビニル系樹脂エマルジョンを得た。
　　［評価方法］
＜固形分測定方法＞
　塩化ビニル系樹脂エマルジョン約１ｇをアルミ箔製の皿にはかり取り、１０５～１１０℃に保った乾燥器に入れて１時間加熱した後、乾燥器より取り出して、デシケーターの中にて放冷した。試料の乾燥後の重さをはかり、次の式により固形分を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　　　　　　ここに　Ｒ：固形分（％）
　　　　　　　　　　Ｗ：乾燥前の試料を入れたアルミ箔皿の質量（ｇ）
　　　　　　　　　　Ａ：アルミ箔皿の質量（ｇ）
　　　　　　　　　　Ｄ：乾燥後の試料を入れたアルミ箔皿の質量（ｇ）
　　　アルミ箔皿の寸法：７０φ・１２ｈ（ｍｍ）
＜ｐＨ測定方法＞
　塩化ビニル系樹脂エマルジョンをそのまま、ＪＩＳ　Ｚ８８０２（ｐＨ測定方法）によりｐＨメーターを用いて測定した。
＜Ｂ型粘度計粘度測定方法＞
　塩化ビニル系樹脂エマルジョン液温を２３±０．５℃に保持し、ＢＭ型粘度計（Ｎｏ．１ローター、６ｒｐｍ）にて測定した。
＜平均粒子径＞
　光散乱型粒子径測定装置を用いて測定した。
サンプル調製
１．ディスカップにサンプルを採取し、２５℃純水にて希釈した。
２．希釈したサンプルを３００メッシュ濾布にてろ過した。
　　測定液温　　　　　　２５℃
　　積算回数　　　　　１００回
　　測定回数　　　　　　　１回
測定
　　適正濃度であることを確認し、上記測定条件にて測定した。
　　測定結果が良好であることを確認した。
＜重合安定性＞
　塩化ビニル系樹脂エマルジョンを６ミルのドクターナイフでガラス板に塗布し、凝集物発生の有無を目視にて確認した。
　○：凝集物は確認できなかった
　×：凝集物が発生した
Ｉ．グラビア印刷インキとしての性能評価
　塩化ビニル系樹脂エマルジョンの含有量を固形分として２０％とし、市販顔料ＤＩＳＰＥＲＳ　ＲＥＤ　ＳＤ－１０１１（ＤＩＣ社製）を５％、水を７５％混合し、これを試料Ａとした。
　卓上印刷機（ＧＲＡＶＯ－ＰＲＯＯＦ　ＣＭ、日商グラビア社製）に試料Ａをセットし、印刷ロールを１回転させ、市販の紙に印刷した。
ａ．耐水性
　印刷した紙を学振形染色摩擦堅ろう度試験機（安田精機製作所製）にセットし、水で湿らせたガーゼを用いて２５回摩擦試験を実施し、下記の基準に従って判定した。
　○：ガーゼへの色移り無し
　△：色移りが見られる
　×：完全に色移りし、印刷面の色が落ちる
ｂ．耐湿性
　印刷した紙を５０℃、湿度９０％で１日静置し、下記の基準に従って判定した。
　○：印刷部位に滲みが無い
　△：印刷部位から少し滲みが見られる
　×：完全に滲む
ｃ．光沢
　印刷した部位をグロスメーターＰＧ－１Ｍ（日本電色工業社製）で測定し、６０°の値を読み取り、下記の基準に従って判定した。
　○：グロス値が９０以上
　△：グロス値が７０以上９０未満
　×：グロス値が７０未満
ｄ．耐アルコール性
　印刷した紙を学振形染色摩擦堅ろう度試験機（安田精機製作所製）にセットし、エタノールで湿らせたガーゼを用いて２５回摩擦試験を実施し、下記の基準に従って判定した。
　○：ガーゼへの色移り無し
　△：色移りが見られる
　×：完全に色移りし、印刷面の色が落ちる
ＩＩ．インクジェット用インキとしての性能評価
　　［インクの調製］
　塩化ビニル系樹脂エマルジョンの含有量を固形分として２０％とし、カーボンブラックＭＡ１００（三菱製紙社製）を２０％、水を６０％混合し、これを試料Ｂとした。
ｅ．色調
　調製した試料Ｂを、市販の紙にバーコーターＮｏ．４にて乾燥重量で４ｇ／ｍ2になるように塗工し、４０℃で３０秒乾燥した。得られた塗工紙と調製した試料の外観を下記の基準で目視により判定した。
　○：色調が同等
　△：黒色濃度が不足する
　×：色見が変化している
ｆ．密着性
　調製した試料Ｂを、軟質塩ビフィルム・スーパーフィルムノンタックＥ（オカモト社製）にバーコーターＮｏ．４にて乾燥重量で４ｇ／ｍ2になるように塗工し、４０℃で３０秒乾燥した。得られた塗工品に、セロテープ（ニチバン社製、登録商標）を貼り付けた後剥離し、下記の基準で判定した。
　○：剥離無し
　△：一部剥離有り
　×：完全剥離
ｇ．分散性（経時安定性）
　調製した試料Ｂを常温で１週間放置し、経時沈降を下記の基準で目視により判定した。
　○：沈降無し
　△：沈降するが再撹拌可能
　×：沈降し復元せず
ＩＩＩ．記録用紙の受容層としての性能評価
　　［受容層の調製］
　市販の紙に、各塩化ビニル系樹脂エマルジョンをバーコーターＮｏ．４にて塗工し、４０℃で３０秒乾燥し試料Ｃとした。
ｈ．発色性
　ＥＰＳＯＮ　ＰＭ－８００Ｃで、試料Ｃにイエロー、シアン、マゼンダの３色を印刷し、各色の色濃度を下記の基準で目視により判定した。
　○：色抜けが無く鮮明に印刷されている
　△：一部に色抜けがある
　×：色抜けがあり、色褪せている
ｉ．インクの吸収性
　前記印刷した紙を学振形染色摩擦堅ろう度試験機（安田精機製作所製）にセットし、水で湿らせたガーゼを用いて２５回摩擦試験を実施し、下記の基準に従って判定した。
　○：ガーゼへの色移り無し
　△：色移りが見られる
　×：完全に色移りし、印刷面の色が落ちる
ｊ．耐湿性
　前記印刷した紙を５０℃、湿度９０％で１日静置し、下記の基準に従って目視により判定した。
　○：印刷部位に滲みが無い
　△：印刷部位から少し滲みが見られる
　×：完全に滲む
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
ＪＯＮＣＲＹＬ　ＪＤＸ－６５００：ＢＡＳＦ社製アクリルオリゴマー、数平均分子量１００００
ＪＯＮＣＲＹＬ　ＪＤＸ－６１０２Ｂ：ＢＡＳＦ社製アクリルオリゴマー、数平均分子量６００００
ＪＯＮＣＲＹＬ　ＨＰＤ－９６Ｊ：ＢＡＳＦ社製スチレンアクリルオリゴマー、数平均分子量１６５００
ＪＯＮＣＲＹＬ　５２Ｊ：ＢＡＳＦ社製スチレンアクリルオリゴマー、数平均分子量１７００
ＰＶＡ－１１７：（株）クラレ製、ケン化度９８．５、重合度１７００
ＰＶＡ－６１７：（株）クラレ製、ケン化度９５．０、重合度１７００
ノイゲンＸＬ－６１９０：第一工業製薬（株）製、ノニオン系乳化剤
ペレックスＳＳ－Ｌ：花王（株）製、アニオン系乳化剤

Claims (7)

  1. 　（Ａ）数平均分子量が５０００～５００００であるスチレン・アクリル酸エステルオリゴマー及び／又はアクリル酸エステルオリゴマーを、（Ｂ）塩化ビニル単量体又は（Ｂ）塩化ビニル単量体とこれと共重合可能な（Ｃ）エチレン性不飽和基含有単量体を含む単量体組成物１００質量部に対して、４０～５００質量部の存在下で乳化重合させることによって得られる塩化ビニル系樹脂エマルジョン。
  2. 　（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の割合が質量比として５０以上：５０以下である請求項１記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョン。
  3. 　請求項１又は２記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョンを含有する水性インキ。
  4. 　塩化ビニル系樹脂エマルジョンの含有量が固形分として２～３０質量％であり、更に着色剤を３～４０質量％、水可溶性有機溶剤を０～６０質量％、水を５～９５質量％含有してなる請求項３記載の水性インキ。
  5. 　請求項１又は２記載の塩化ビニル系樹脂エマルジョンの塗膜を有する記録用紙。
  6. 　上記塗膜が受容層を形成する請求項５記載の記録用紙。
  7. 　上記塗膜が、塩化ビニル系樹脂エマルジョンの固形分２～３０質量％を含み、更に顔料を０～３０質量％含み、残部が水又は水可溶性有機溶剤を含有する組成物で形成される請求項５又は６記載の記録用紙。
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