WO2010140225A1 - セーラー型フォーマ、及びそれを備えた充填包装機並びにそれを使用する充填包装方法 - Google Patents

Abstract

　帯状シート（４）の長手方向に複数の摘み片（２）が所定間隔で貼着されている包装用シート（５）を筒状体に成形するために、包装用シート（５）をシリンダ（７３）にガイドするセーラー型フォーマ（２００）において、摘み片（２）の走行経路にある該セーラー型フォーマ（２００）の稜線部（２０３）に切欠（２０４）を設ける。これにより、包装用シート（５）がセーラー型フォーマ（２００）上を走行する間の摘み片（２）の浮上り量を少なく抑え、包装用シート（５）の蛇行や摘み片（２）の剥離を防止する。 また、当該セーラー型フォーマ（２００）を備えた充填包装機、並びに当該セーラー型フォーマ（２００）を備えた充填包装方法を提供する。

Description

[規則37.2に基づきISAが決定した発明の名称]　セーラー型フォーマ、及びそれを備えた充填包装機並びにそれを使用する充填包装方法

　本発明は、包装用シートを製袋するために使用するセーラー型フォーマ、並びにセーラー型フォーマを用いた充填包装方法及び充填包装機に関する。

　紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグとして、不織布等の通水濾過性の抽出バッグ用シートを四面体形状や矩形形状の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填したものが使用されている。これらの外表面には必要に応じてタグ付き吊し糸が取り付けられている。

　このような抽出バッグのうち、例えば四面体形状の抽出バッグは、帯状の通水濾過性シートの対向縁部を互いに接着することにより筒状に成形し、その筒状体を押し潰して幅方向に溶着溶断する第１の横シールと、それと交差する幅方向に溶着溶断する第２の横シールとを交互に行うと共に、これらの横シールを行う間に茶葉等の抽出材料を充填することにより製造することができる。

　ここで帯状シートを筒状に成形する方法としては、(i)二つ折り方式（特許文献１）と(ii)セーラー型フォーマを使用する方法(特許文献２)とがある。

　上述の(i)、(ii)の方法のうち、(i)の二つ折り方式では、筒型に成形した帯状シートの真上がガイドロールで塞がるので被充填物を斜めに投入しなければならず、充填速度の高速化を図れないという問題がある。

　(ii)のセーラー型フォーマを使用する方法では、筒型に成形した帯状シートの真上から被充填物を投入することができるため、充填速度の高速化を図ることができる。しかしながら、セーラー型フォーマを用いると、そのセーラー部とチューブ部とが交わる稜線部分で帯状シートの流れの向きが鋭角的に変わるため、シートに皺が発生しやすいという問題がある。これに対しては、セーラー型フォーマの稜線部分の接線の変化割合を一定にする設計方法が提案されている（特許文献３）。

　しかしながら、帯状シートとして、特表２００１－５１９７２９号公報（特許文献４）に記載のように、吊し糸となる糸材と複数のタグとを通水濾過性シートに配置した包装用シートを使用すると、タグは通水濾過性シートに対して相当の厚みと硬さがあるため、従来のセーラー型フォーマでは、タグがセーラー型フォーマの稜線を通過する際に、セーラー型フォーマの形状に沿わず、タグ以外の部分のテンションが弛み、帯状シートに蛇行が生じたり、タグがフィルムから剥がれたりするという問題が生じる。

特開平５－１９３６１５号公報 特開平５－６５１３０号公報 特開平７－３１５３１３号公報 特表２００１－５１９７２９号公報

　これに対し、本発明は、抽出バッグのタグのような摘み片が貼着されている包装用シートを、セーラー型フォーマを用いて筒状体に成形する場合でも、包装用シートを、蛇行なく滑らかに走行させ、摘み片の剥離を防止し、高速充填を可能にすることを目的とする。

　本発明者は、セーラー型フォーマを用いて、タグ等の摘み片が貼着されている包装用シートを筒状体に成形する場合に、セーラー型フォーマの稜線のうち、摘み片の走行路にある部分を切り欠くと、セーラー型フォーマでガイドされた帯状シートの蛇行を防止し、摘み片が帯状シートから剥離することも防止できることを見出した。

　即ち、本発明は、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されている包装用シートを筒状体に成形するために、包装用シートをシリンダにガイドするセーラー型フォーマであって、摘み片の走行経路にある該フォーマの稜線部に切欠が形成されているセーラー型フォーマを提供する。

　また、本発明は、セーラー型フォーマ、該セーラー型フォーマが取り付けられるシリンダ、セーラー型フォーマにガイドされてシリンダの外周に沿って走行する包装用シートの側縁部同士をシールすることにより包装用シートを筒状体に成形する縦シール装置、その筒状体に該筒状体の幅方向のシール（以下、横シールという）を形成して袋体を形成する横シール装置、横シールの形成を繰り返す間に所定量の被包装物を袋体に充填する充填包装機であって、
包装用シートとして、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されているものが使用され、
セーラー型フォーマとして上述のセーラー型フォーマが取り付けられている充填包装機を提供する。

　さらに、本発明は、包装用シートを、セーラー型フォーマでガイドしてシリンダの外周に沿って走行させ、シリンダの外周に沿って走行する包装用シートの側縁部同士をシールすることにより包装用シートを筒状体に成形し、その筒状体に横シールを形成することにより袋体を形成し、横シールの形成を繰り返す間に所定量の被包装物を袋体に充填する充填包装方法であって、
包装用シートとして、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されているものを使用し、
セーラー型フォーマとして上述のセーラー型フォーマを使用する充填包装方法を提供する。

　帯状シートに複数の摘み片が該帯状シートの長手方向に貼着されている包装用シートを筒状体に成形するにあたり、本発明のセーラー型フォーマを用いると、摘み片の走行経路にあるセーラー型フォーマの稜線部に切欠が形成されているので、摘み片がセーラー型フォーマの稜線上を走行するときの浮上り量を少なく抑え、滑らかに走行させることができる。したがって、包装用シートの蛇行や、摘み片の剥離を防止でき、さらに、包装用シートを高速でセーラー型フォーマに供給しても、包装用シートの蛇行や摘み片の剥離を防止することができる。したがって、本発明によれば、摘み片を有する充填包装物の生産性を顕著に高めることが可能となり、例えば、ティーバッグであれば１分間に２００個以上を製造することが可能となる。

図１Ａは、実施例のセーラー型フォーマの斜視図である。
図１Ｂは、実施例のセーラー型フォーマの上面図である。
図１Ｃは、実施例のセーラー型フォーマの側面図である。
図２は、実施例のセーラー型フォーマの設計方法の説明図である。
図３は、実施例の充填包装機の概略全体図である。
図４は、包装用シートの平面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

　図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、本発明の一実施例のセーラー型フォーマ２００の斜視図、上面図及び側面図である。

　このセーラー型フォーマ２００は、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されている包装用シートを筒状体に成形するために、包装用シートをシリンダ７３にガイドするものであって、シリンダ７３の外周に沿う筒状部２０１と、包装用シートの流れ方向に延びたセーラー部２０２とが稜線部２０３で連続した構造を有している。

　このセーラー型フォーマ２００を用いて筒状体に成形する包装用シートとしては、より具体的には、例えば、糸タグ（即ち、糸付きのタグ）が取り付けられている抽出バッグを製造するためのものであって、図４に示すように、帯状の通水濾過性シート４に、吊し糸となる糸材３を配置すると共に、該通水濾過性シート４の長手方向に複数のタグ２を所定間隔で配置した包装用シート５を使用することができる。なお、糸材３とタグ２とはＳ１部位で強シールされ、糸材３と通水濾過性シート４とは、Ｓ２部位で強シールされているが、糸材３と通水濾過性シート４とは、Ｓ３部位で弱シールされ、タグ２と通水濾過性シート４とはＳ４部位で弱シールされている。

　この包装用シート５では、各タグ２の中心が、帯状の包装用シート５の幅方向の中心部に設けられている。このように、包装用シート５としては、各タグ２が、該包装用シート５の幅方向の中心部に設けられているものを使用することが、セーラー型フォーマ２００を用いて包装用シート５を筒状体に成形する際に、包装用シート５の蛇行を低減できるので好ましい。

　本発明のセーラー型フォーマは、摘み片の走行経路にあるフォーマの稜線部に切欠が形成されていることを特徴としており、本実施例のセーラー型フォーマ２００では、上述の包装用シート５において各タグ２が包装用シート５の幅方向の中心部に設けられていることと対応して、稜線部２０３の中央部（最頂部近傍）に切欠２０４が設けられている。

　これにより、セーラー型フォーマ２００上を走行するタグ２の稜線部２０３での浮上りを少なくできるので、タグを剥がそうとする力を小さくすることによりタグの剥離を防止すると共に、包装用シート５が蛇行することを防止できる。

　切欠２０４の好ましい大きさは、切欠幅ｐ1をタグ幅ｑ1よりも大きくすることが好ましく、例えば、タグ幅ｑ1が１５～２５ｍｍ程度の場合に切欠幅ｐ1を２５～３０ｍｍとすることが好ましい。切欠幅ｐ1が狭すぎても広すぎても本発明の効果を得られない。

　また、切欠長さｐ2（切欠２０４を形成しない場合の稜線部２０３の頂部Ｍからの包装用シート５の流れの上流方向の切欠長さ）は、タグ長ｑ2よりも長くすることが好ましく、タグ長ｑ2が１５～２５ｍｍ程度の場合に、３０～５０ｍｍとすることが好ましい。切欠長さｐ2が短すぎると本発明の効果を得られない。なお、切欠長さｐ2は、タグ２の稜線部２０３での浮上り防止の点からは、タグ長ｑ2より長い限り特に制限はなく、セーラー型フォーマ２００の上流端まで切欠２０４を延長してもよい。

　切欠深さｐ3は、稜線２０３の形状とタグ長ｑ2、タグ厚み及び切欠幅ｐ1により定まり、通常１～５ｍｍとすることが好ましい。

　本発明のセーラー型フォーマ２００おいて、切欠２０４以外の構成は公知のセーラー型フォーマと同様に製造することができ、例えば、特許文献３に記載の方法によりセーラー型フォーマ２００の外形を設計することができる。また、包装用シート５がセーラー型フォーマ２００の上流端２００ａにさしかかったときから、セーラー型フォーマ２００の下流端２００ｂに至るまでの包装用シート５の流れ方向の長さが、包装用シート５の全幅について等しくすることが必要とされるため、セーラー型フォーマ２００の包装用シート５に対する摺接面は図２に示す長方形ＡＣＳ’Ｓの展開図で表すことができる。そこで、長方形ＡＣＳ’Ｓの２つの頂点Ｓ’、Ｓと頂部Ｍとを滑らかに繋ぐことにより、稜線２０３となる曲線を得ることができる。こうして得られた曲線は、実際にセーラー型フォーマ２００を成形して試行を繰り返すことにより調整する。

　ここで、長方形ＡＣＳ’Ｓや頂部Ｍの座標は次のようにして求めることができる。短辺の長さＳＳ’は、包装用シート５のシート幅から縦シールに要するシール幅を差し引いた長さであり、筒状部２０１の周長に等しいから、筒状部２０１の半径をｒとした場合に、ＳＳ’＝２πｒとなる。また、切欠２０４を形成しない場合の稜線２０３の頂部Ｍの座標は、頂部Ｍの高さｈ（図１Ｃ）から求まる。頂部Ｍからの点Ａ又は点Ｃの開き角（β）とＡＣの長さにより頂部Ｍと、ＡＣの中点Ｂとの水平方向の距離ｄ1が求まり、その距離ｄ1とセーラー部２２の立ち上がり角α（図１Ｃ）とから、頂部Ｍと中点Ｂとのセーラー型フォーマ面上での距離ｄ2が算出でき、この距離ｄ2と高さｈとの和から長方形ＡＣＳ’Ｓの長辺の長さＳＡを求めることができる。

　なお、以上のようなセーラー型フォーマ２００の設計において、セーラー部２０２の立ち上がり角α（図１Ｃ）は、タグの浮き上がりを少なくする点及びタグに掛かる力を小さくする点から、１５～６０°とすることが好ましく、１５～４５°とすることがより好ましい。

　セーラー型フォーマ２００は、上述の設計に従って金属板を曲げ加工することにより、あるいは筒状部２０１とセーラー部２０２を別個に形成してそれらを稜線２０３で溶接することにより、その外形を形成することができる。なお、前述の切欠２０４は、曲げ加工等の前に予め金属板に形成しておくことが好ましい。

　また、セーラー型フォーマ２００には、包装用シート５と摺接する面に、必要に応じて梨地処理を施し、包装用シート５とセーラー型フォーマ２００との摩擦を低減することが好ましい。

　本発明のセーラー型フォーマ２００は、帯状の包装用シートを筒状にして用いる種々の製袋充填機で使用することができる。

　例えば、図３は、本発明のセーラー型フォーマ２００を用いた充填包装機７０の一具体例である。

　この充填包装機７０は、包装用シートとして図４に示した抽出バッグ用の包装用シート５を使用し、四面体形状の抽出バッグ６を製造する機械であって、シリンダ７３に包装用シート５を案内するために、本発明のセーラー型フォーマ２００を有している。

　また、セーラー型フォーマ２００によりシリンダ７３に巻き付けた包装用シート５を一定速度で下方に走行させるシート送り手段（送りローラ７４）、包装用シート５の長手方向の両側縁部を溶着することにより縦シールを形成し、包装用シート５を筒状体５ｂに成形する縦シール装置７５、一定速度で下方に走行する筒状体５ｂを、上面視で互いに交差する方向に溶着溶断することにより第１の横シールと第２の横シールを交互に形成する横シール装置７６、第１の横シールの形成と第２の横シールの形成を交互に繰り返す間に、抽出バッグの内容物となる茶葉等をホッパー１０１から枡１０２で所定量計量し、中間ホッパー１０４を経てシュートパイプ１０６内に落下させ、包装用シート５の筒状体の内部に茶葉等を充填する被包装物供給装置１００を有している。

　縦シール装置７５としては、超音波溶着溶断装置を備えており、縦シール形成時に生じる不要な縁部（耳部）を巻き取るスクラップ巻き取り手段７７を備えている。

　横シール装置７６としては、各横シールの形成毎に、包装用シート５の筒状体５ｂの軸Ｌ１を中心に溶着溶断方向が所定角度、好ましくは９０°、揺動し、図３において実線で記載した位置と破線で記載した位置を交互にとる一つの超音波溶着溶断装置を備えている。この超音波溶着溶断装置は、シールヘッドとして先端が先細に突出した超音波ホーン７６ａと、柱状のアンビル７６ｂと、筒状体に形成されている包装用シート５を横シールの形成時に平坦に押し潰す押さえ７８とを有する。

　押さえ７８は、横シールの形成幅を有しており、横シール形成時に、軸Ｌ１の位置まで前進し、シールヘッド７６ａの上下で包装用シート５の筒状体５ｂを平坦に押し潰し、包装用シート５の筒状体５ｂと共に下方に走行する。そして、横シールの形成後、その横シールを形成する間の包装用シート５の筒状体５ｂの下方への走行距離をキャンセルする位置に戻し走行する。

　シールヘッド７６ａは、先端が先細に突出しており、それを走行させることにより任意の長さにシールを形成することができる所謂走行式のものである。走行式のシールヘッドを用いることにより、シールヘッドを小型軽量化することができるので、高速で駆動させることが容易となり、また、その駆動機構をコンパクトに構成することが可能となる。

　シールヘッド７６ａは、押さえ７８が包装用シート５の筒状体５ｂを平坦に押し潰している状態で、その筒状体５ｂに当接し、押し潰されている筒状体５ｂの幅方向に走行すると共に、下方にも走行し、これにより、筒状体５ｂの下方への走行を停止させることなく、筒状体５ｂに一定の走行速度を維持しつつ横シールを形成する。そして該横シールの形成後、シールヘッド７６ａは、その横シールを形成する間の筒状体５ｂの下方への走行距離をキャンセルする位置に戻し走行する。

　したがって、シールヘッド７６ａのトータルの動きとしては、第１の横シールの形成時には、上述の幅方向と下方の動きの合成により、矢印ａのように斜め下方に走行する。そして、第１の横シールを形成後、第１の横シールを形成する間の包装用シート５の筒状体５ｂの下方への走行距離をキャンセルすると共に軸Ｌ１を中心に９０°揺動した位置に矢印ｂのように戻し走行する。その後、第１の横シールと同様に、シールヘッドを矢印ｃのように斜め下方に走行することにより第２の横シールを形成し、その後、矢印ｄのように戻し走行する。

　アンビル７６ｂは、横シールの形成時に、水平方向の走行はしないが、垂直方向には、シールヘッド７６ａと同期して走行する。より具体的には、図３に示すように、第１の横シールの形成時には包装用シート５の筒状体５ｂと共に矢印ａ’のように下方に走行し、その後、先ず筒状体５ｂに触れぬ位置まで後退しながら、第１の横シールを形成する間の下方への走行距離をキャンセルすると共に軸Ｌ１を中心に９０°揺動した位置に矢印ｂ’のように戻し走行し、次に軸Ｌ１の位置まで前進し、第２の横シールを形成する間は矢印ｃ’のように下方に走行し、その後矢印ｄ’のように戻し走行する。以降、この第１の横シールの形成と第２の横シールの形成を繰り返す。

　このようにシールヘッド７６ａとアンビル７６ｂを走行させることにより、横シール時に包装用シート５の筒状体５ｂを間欠送りすることなく、連続走行させることができるので、抽出バッグの生産速度を向上させることができる。

　上述した横シール装置７６の動きは、カム機構やリンク機構をサーボモータで駆動させることにより行わせることができる。この場合に、シールヘッド７６ａ、柱状アンビル７６ｂ及び押さえ７８の筒状体５ｂと接しているときの走行速度を、包装用シート５の筒状体５ｂと同速に制御することが好ましい。これにより、包装用シート５の筒状体５ｂの走行速度に脈動が生じたり、蛇行が生じたりすることを解消でき、綺麗な四面体形状の抽出バッグ６を製造することができる。

　なお、縦シール装置７５及び横シール装置７６を構成する溶着溶断装置としては、超音波によるものの他、加熱によるものを使用してもよい。

　一方、この充填包装機７０において、第１の横シールの形成と第２の横シールの形成を交互に繰り返す間に、これら横シールにより形成される包装用シート５の袋体に茶葉等の被包装物を充填する被包装物供給装置１００は、茶葉等の被包装物を溜めておくホッパー１０１と、被包装物を所定量に計量する枡１０２と、枡１０２から投下された被包装物を一旦受ける中間ホッパー１０４と、中間ホッパー１０４の排出口から横シール装置７６の押さえ７８の直前まで伸びたシュートパイプ１０６を有している。

　ここで、各枡１０２は、回転盤１１０を周方向に等間隔で筒状に抜くことにより形成されており、各枡１０２の底面には枡の排出口を開閉する枡シャッター（図示せず）が設けられている。回転盤１１０は軸Ｌ２を中心に所定の速度で定速回転する。この回転により枡１０２がホッパー１０１の下方に位置すると、枡シャッターの閉じた枡１０２に茶葉等の被包装物が充填され、枡切りブレードで一袋分の所定量に計量され、計量された被包装物が中間ホッパ１０４に自重落下し、さらに前述の縦シールと横シールにより形成した包装用シート５の袋体の内部に落下する。

　ここで、所定量の被包装物が袋体に充填されて横シールの形成が完了する前に、次に袋体に充填する所定量の被包装物の落下を開始させると、被包装物の充填包装速度を高速で行えるので好ましい。

　なお、充填包装機７０にかける包装用シート５としては、抽出バッグ製造用の織物、不織布又はこれらの積層体からなる長尺のシートからなり、糸タグを貼着したもの等を種々使用することができる。

　例えば、糸材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成繊維をはじめとして超音波溶着や熱溶着が可能な素材から形成されたものを使用することができ、タグとしては、紙、プラスチックシート等から形成されたものを使用することができる。また、通水濾過性シートとしては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布、不織布、紙類、多くの孔を開けたフィルム等を使用することができる。

　本発明の充填包装機ないし充填包装方法は、種々の態様をとることができる。
　例えば、充填包装機が備える被包装物供給装置は、回転盤に設けた枡を使用して被包装物を計量し、袋体に投入するものに限られない。例えば、オーガ方式で袋体に被包装物を供給してもよい。

　横シール装置７６として、超音波溶着溶断方向が上面視で交差するように配置した２つの超音波溶着溶断装置を設けて、四面体形状の抽出バッグを製造できるようにしてもよく、横シール装置７６として、横シール方向を交互に交差させることなく、単一のシール方向をとる溶着溶断装置を設け、平袋形状の抽出バッグを製造できるようにしてもよい。

　横シール装置７６のシールヘッドとして、シールヘッドの先端幅を被シール物のシール幅に形成した所謂直押式のシールヘッドを使用してもよい。

　さらに、包装用シート５の供給方法としては、ロール状に巻き回された包装用シート５を使用してもよく、通水濾過性シートに吊し糸やタグを貼着して包装用シートを製造する任意の機械を本発明の充填包装機７０と組み合わせて設けても良い。

　本発明のセーラー型フォーマ及びそれを用いる充填包装方法若しくは充填包装機は、帯状シートの長手方向に摘み片が所定間隔で貼着されている包装用シートを筒状に成形する場合に広く使用することができ、例えば、紅茶、緑茶、ハーブ等の糸タグ付きティーバッグの製造、煮干し、鰹節等のだしの糸タグ付き抽出バッグの製造、開封用のフィルム片を貼着した筒型フィルムにソーセージ、チーズ等を充填した充填食品の製造等に使用することができる。

　２　タグ
　３　糸材
　４　通水濾過性シート
　５　包装用シート
　６　　抽出バッグ
７０　　充填包装機
７３　　シリンダ
７４　　送りローラ
７５　　縦シール装置
７６　　横シール装置
７６ａ　シールヘッド（超音波ホーン）
７６ｂ　アンビル
７７　　スクラップ巻き取り手段
７８　　押さえ    
１００　被包装物供給装置
１０１　ホッパー
１０２　枡
１０４　中間ホッパー
１０６　シュートパイプ
１１０　回転盤
２００　セーラー型フォーマ
２００ａ　セーラー型フォーマの上流端
２００ｂ　セーラー型フォーマの下流端
２０１　筒状部
２０２　セーラー部
２０３　稜線部又は稜線
２０４　切欠
　ｐ1　切欠幅
　ｐ2　切欠長さ
　ｐ3　切欠深さ
　Ｌ１　　抽出バッグ用シートの筒体の軸
　Ｌ２　　回転軸
　ｑ1　　タグ幅
　ｑ2　　タグ長

Claims (10)

1. 　帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されている包装用シートを筒状体に成形するために、包装用シートをシリンダにガイドするセーラー型フォーマであって、摘み片の走行経路にある該フォーマの稜線部に切欠が形成されているセーラー型フォーマ。
2. 　切欠が稜線の中央部に形成されている請求項１記載のセーラー型フォーマ。
3. 　セーラー部の立ち上がり角αが１５～６０°である請求項１又は２に記載のセーラー型フォーマ。
4. 　包装用シートの摺接面が梨地処理されている請求項１～３のいずれかに記載のセーラー型フォーマ。
5. 　セーラー型フォーマ、該セーラー型フォーマが取り付けられるシリンダ、セーラー型フォーマにガイドされてシリンダの外周に沿って走行する包装用シートの側縁部同士をシールすることにより包装用シートを筒状体に成形する縦シール装置、その筒状体に該筒状体の幅方向のシール（以下、横シールという）を形成して袋体を形成する横シール装置、横シールの形成を繰り返す間に所定量の被包装物を袋体に充填する充填包装機であって、
   包装用シートとして、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されているものが使用され、
   セーラー型フォーマとして請求項１記載のセーラー型フォーマが取り付けられている充填包装機。
6. 　包装用シートが、帯状シートの幅方向の中央部に摘み片が所定間隔で貼着されている包装用シートであり、セーラー型フォーマの稜線の中央部に切欠が形成されている請求項５記載の充填包装機。
7. 　被包装物の充填を、袋体の上方から被包装物を袋体に落下させることにより行う請求項５又は６記載の充填包装機。
8. 　包装用シートを、セーラー型フォーマでガイドしてシリンダの外周に沿って走行させ、シリンダの外周に沿って走行する包装用シートの側縁部同士をシールすることにより包装用シートを筒状体に成形し、その筒状体に横シールを形成することにより袋体を形成し、横シールの形成を繰り返す間に所定量の被包装物を袋体に充填する充填包装方法であって、
   包装用シートとして、帯状シートの長手方向に複数の摘み片が所定間隔で貼着されているものを使用し、
   セーラー型フォーマとして請求項１記載のセーラー型フォーマを使用する充填包装方法。
9. 　包装用シートとして、帯状の通水濾過性シートの幅方向の中央部に糸付きのタグが所定間隔で貼着されている抽出バッグ用包装用シートを使用し、セーラー型フォーマとして、その稜線の中央部に切欠が形成されているセーラー型フォーマを使用する請求項８記載の充填包装方法。
10. 　被包装物の充填を、袋体の上方から被包装物を袋体に落下させることにより行う請求項８又は９記載の充填包装方法。
     

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