[go: up one dir, main page]

WO2010000682A1 - Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine - Google Patents

Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2010000682A1
WO2010000682A1 PCT/EP2009/058084 EP2009058084W WO2010000682A1 WO 2010000682 A1 WO2010000682 A1 WO 2010000682A1 EP 2009058084 W EP2009058084 W EP 2009058084W WO 2010000682 A1 WO2010000682 A1 WO 2010000682A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor
temperature
internal combustion
combustion engine
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/058084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Mai
Paul Rodatz
Rudolf Bierl
Stephan Heinrich
Manfred Weigl
Andreas Wildgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Continental Automotive GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive GmbH filed Critical Continental Automotive GmbH
Priority to EP09772382A priority Critical patent/EP2307690B1/de
Priority to US13/000,544 priority patent/US8695573B2/en
Publication of WO2010000682A1 publication Critical patent/WO2010000682A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/0025—Controlling engines characterised by use of non-liquid fuels, pluralities of fuels, or non-fuel substances added to the combustible mixtures
    • F02D41/003—Adding fuel vapours, e.g. drawn from engine fuel reservoir
    • F02D41/0032—Controlling the purging of the canister as a function of the engine operating conditions
    • F02D41/0035—Controlling the purging of the canister as a function of the engine operating conditions to achieve a special effect, e.g. to warm up the catalyst
    • F02D41/0037—Controlling the purging of the canister as a function of the engine operating conditions to achieve a special effect, e.g. to warm up the catalyst for diagnosing the engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M25/00—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture
    • F02M25/08—Engine-pertinent apparatus for adding non-fuel substances or small quantities of secondary fuel to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture adding fuel vapours drawn from engine fuel reservoir
    • F02M25/0809—Judging failure of purge control system

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine and method for operating an internal combustion engine.
  • a method of operating an internal combustion engine having at least one sensor for measuring a hydrocarbon content of a gas stream in a conduit comprises determining a temperature at the at least one sensor. If the temperature is greater than a predetermined temperature, the gas flow through the line is interrupted. Thus, a fire of hydrocarbonaceous gas can be detected and countermeasures can be taken.
  • the method may comprise evaluating a signal of at least one temperature sensor which the at least one sensor has.
  • the method may include evaluating a signal of at least one semiconductor device.
  • the semiconductor component is integrated in the at least one sensor. As a result, the temperature at the at least one sensor can be determined relatively easily.
  • the method may include shutting off at least one heating element having the at least one sensor for heating the gas flow.
  • a power supply of the at least one heating element can be interrupted.
  • the heating element can cause a fire of the hydrocarbon gas by a malfunction and by switching off or interrupting the power supply, this cause of fire can be eliminated.
  • the method may include closing at least one valve located upstream of the at least one sensor.
  • a method of operating an internal combustion engine includes determining a temperature at a temperature sensor.
  • the internal combustion engine has at least one sensor for measuring a hydrocarbon content of a gas stream in a line, and the at least one sensor has the temperature sensor.
  • An additional temperature is determined at a further temperature sensor of the at least one sensor.
  • the temperature difference of the temperature and the further temperature is determined and the gas flow interrupted if the temperature difference is greater than a predetermined temperature difference.
  • the method may include closing at least one valve disposed upstream of the at least one sensor.
  • the method may include shutting off the at least one heating element having the at least one sensor for heating the gas flow.
  • the power supply of the at least one heating element can be interrupted. Thereby, a fire cause, for example, a malfunction of the heating element, are turned off.
  • An internal combustion engine comprises at least one sensor for measuring a hydrocarbon content of a gas stream in a pipe.
  • the internal combustion engine has a comparison device for comparing a temperature at the sensor with a predetermined temperature.
  • the internal combustion engine comprises at least one valve for interrupting the gas flow, which is arranged upstream of the at least one sensor. The at least one valve is controlled by the comparison device, so that the gas flow through the line is interrupted when the temperature is higher than the predetermined temperature.
  • the at least one sensor may have at least one heating element for heating a gas flow and at least one temperature sensor.
  • the temperature sensor can be used to determine the temperature at the sensor.
  • the comparison device may be part of a motor control with which the sensor is coupled. As a result, a fire can be detected effectively, and countermeasures can be regulated by the comparison device or the engine control. Further features, advantages and further developments emerge from the following examples explained in conjunction with FIGS. 1 to 3. Show it:
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a sensor and a valve in a line
  • FIG. 3 is a flowchart of a method.
  • FIG. 1 shows an internal combustion engine 100 which has a fuel tank 106, an internal combustion engine 114 and a hydrocarbon tank 108.
  • fuel 107 is stored in the fuel tank 106.
  • Gaseous hydrocarbons 109 may be directed from the fuel tank in the hydrocarbon tank via a conduit 111 coupled to the fuel tank 106 and the hydrocarbon tank 108.
  • the hydrocarbon tank is coupled via a line 110 to the internal combustion engine 114, in particular the intake tract of the internal combustion engine.
  • the line 110 has a valve 103 and a further valve 104 as well as a hydrocarbon sensor 101 and a further hydrocarbon sensor 102.
  • the hydrocarbon sensors are configured to measure a hydrocarbon content of a gas stream. It is also possible to arrange only one hydrocarbon sensor; it is also possible to arrange more hydrocarbon sensors, for example two or more hydrocarbon sensors.
  • the hydrocarbon sensors can also be arranged on further lines, for example the line 111.
  • the valves are designed to interrupt the gas flow. It can also be arranged only one valve, it can also be arranged more valves, for example, two or more valves.
  • the valves can also be arranged on other lines, such as the line 111.
  • the valve 103 is coupled via an electrical line 113 to the engine controller 105, the sensors 101 and 102 are coupled via an electrical line 112 to the engine controller.
  • the engine controller 105 which has a comparator 116, controls the valves and can evaluate signals from the sensors.
  • the fuel 107 such as a gasoline
  • hydrocarbons such as methane, butane or propane volatilize.
  • the different hydrocarbon chains have different evaporation temperatures, so that different hydrocarbons are released from the liquid fuel 107 depending on the outside temperature. The higher the outside temperature and thus the temperature of the fuel 107, the more hydrocarbons pass into the gas phase.
  • the tank 106 in which the fuel 107 is stored, is gas-tight.
  • the fuel cap gas-tightly closes a filler neck of the fuel tank.
  • the hydrocarbon-containing gas mixture that forms in the tank 106 is fed via the line 111 into the hydrocarbon tank 108.
  • the hydrocarbon tank may contain an activated carbon storage element.
  • the evaporated hydrocarbons are taken up by the activated carbon, stored and released again when needed. If the hydrocarbon tank has taken up a certain amount of hydrocarbons, it can be drained via line 110.
  • air is blown into the hydrocarbon tank from the outside via a valve 115, which receives the hydrocarbons.
  • the hydrocarbon-containing air may be used as intake air for the internal combustion engine 114, thereby contributing to combustion in the engine. Since a certain amount of energy is supplied by the hydrocarbons in the intake air to the engine, is injected with less fuel via an injection system. To regulate this ratio, the hydrocarbon content of the supplied air is measured via the sensors 101 and 102.
  • Sensors for measuring a hydrocarbon content include, for example, a heating element for heating a gas flow and a temperature sensor.
  • the sensor is integrated on a silicon chip.
  • the gas stream flowing past the sensor element is heated up and the heat conductivity or the heat capacity of the gas flowing past can be determined on the basis of signals from the temperature sensor, which are evaluated by the engine control. From this, the concentration of the hydrocarbon in the gas can be determined, since this is proportional to the thermal conductivity or heat capacity of the gas.
  • the hydrocarbon-containing gas in the line 110 may ignite.
  • the comparison device 116 which is part of the engine control 105 in the exemplary embodiment shown, compares a respective temperature at the hydrocarbon sensors with a predetermined temperature, which was determined representative of a fire. If the comparison device determines that the temperature determined at the sensor element is above the predetermined temperature, it can take measures. To prevent a supply of further flammable gas to the fire, the gas supply is interrupted. This can be done by closing the valve 103 or the valve 104.
  • valve 115 can also be closed, the valve 115 and thereby the emptying of the hydrocarbon tank can be stopped. If a fire is detected on the sensor 101, the valve 103 can be closed and the valve 104 remain open. If a fire is detected on the valve 102, either only the Valve 104 are closed or the valve 103 and 104 are closed.
  • the power supply to the sensor is interrupted.
  • FIG. 2 shows a sensor 200 and a valve 204, which are arranged in a line 206.
  • a gas 205 is performed in line 206.
  • the sensor 200 has a temperature sensor 201 and a further temperature sensor 203, which are each arranged on one side of a heating element 202.
  • the sensor 200 is configured to measure the concentration of hydrocarbon in the gas 205.
  • the valve 204 may terminate the conduit 206 so that no gas passes through the valve.
  • the sensor 200 may be coupled to a comparison device, which is part of an engine control of an internal combustion engine, for example.
  • the sensor 200 is integrated, for example, on a silicon substrate and may comprise further elements, for example an evaluation circuit or an analog-to-digital converter.
  • the gas 205 flowing past the sensor 200 is heated by the heating element 202 in a defined manner.
  • the temperature sensor 201 which is located upstream of the heating element, detects the temperature of the gas flow before the gas flow is heated
  • the further temperature sensor 203 which is arranged downstream of the heating element 202, detects the temperature of the heated gas.
  • the further temperature sensor 203 which is arranged downstream of the heating element 202
  • the comparison device can compare the temperature of the temperature sensor 201 with a predetermined temperature.
  • the comparison device may instead or additionally compare the temperature of the further temperature sensor 203 with a predetermined temperature.
  • the comparison device can also compare the temperature difference between the two measured temperatures with a predetermined temperature difference.
  • the predetermined temperature or the predetermined temperature difference represents an upper limit of the temperature which occurs during normal operation of the sensor 200.
  • a higher temperature than the predetermined temperature indicates a fire of gas 205 in line 206.
  • a higher temperature difference than the predetermined temperature difference indicates a fire of gas 205 in line 206. If the comparison device determines a higher temperature than the predetermined temperature or a higher temperature difference than the predetermined temperature difference, it can regulate the valve 204 in such a way that no additional gas can reach the sensor 200.
  • the power supply to the sensor 200 in particular to the heating element 202, can be interrupted in order to eliminate a possible cause of the fire.
  • a fire causing malfunction such as sparking, turned off and thus prevents the faulty sensor triggers another fire.
  • a first step S1 of a method for operating an internal combustion engine the start takes place, which can be close to a start of the internal combustion engine.
  • a temperature is determined on at least one sensor.
  • the sensor is a sensor for Measurement of a hydrocarbon content of a gas stream in the internal combustion engine.
  • a third step S3 the determined temperature is compared with a predetermined temperature and it is determined whether the determined temperature is greater than the predetermined temperature. If the specific temperature is not greater than the predetermined temperature, the process continues with step S2. If the specific temperature is greater than the predetermined temperature, the gas flow in the line is interrupted in step S4.
  • step S4 a heating element of the sensor can be switched off and / or the power supply of the heating element or the sensor can be interrupted. Determining the temperature at the at least one sensor in step
  • the temperature sensor is, for example, a semiconductor component that is integrated in the at least one sensor.
  • a first temperature is determined by a temperature sensor of the at least one sensor in step S2.
  • a further temperature is determined by a further temperature sensor of the at least one sensor and a temperature difference of the temperature and the further temperature is determined.
  • step S4 the temperature difference is compared with a predetermined temperature difference and it is determined whether the temperature difference is greater than the predetermined temperature difference. If this is the case, in step S4, for example, a valve is closed to interrupt a gas flow, and / or the sensor is turned off. If the temperature difference is not greater than the predetermined temperature difference, step S2 is continued.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
  • Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)

Abstract

Während des Betriebs einer Brennkraftmaschine (100), die mindestens einen Sensor (101) zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung (110) aufweist, wird eine Temperatur an dem mindestens einen Sensor (101) bestimmt. Wenn die Temperatur größer als eine vorgegebene Temperatur ist, wird der Gasstrom durch die Leitung (110) unterbrochen.

Description

Brennkraftmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine.
Aus dem Treibstofftank eines Kraftfahrzeugs, in dem bei- spielsweise Benzin gelagert ist, können Abgase austreten, die sich aus dem Treibstoff lösen. Leicht flüchtige Kohlenwasserstoffe können sich bei hohen Außentemperaturen oder durch Schütteln des Treibstofftanks während der Fahrt aus dem Treibstoff lösen und als Gas den Treibstofftank verlassen. Um dem entgegenzuwirken, können Treibstofftanks gasdicht abgeschlossen werden. Die flüchtigen Kohlenwasserstoffe werden dann in einem Speicher zwischengespeichert und können der Ansaugluft des Verbrennungsmotors zugeführt werden. Problematisch ist jedoch, dass sich der gasförmige Kohlenwasserstoff in den Zuführungsleitungen unkontrolliert entzünden kann.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Brennkraftmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine anzugeben, die sicherer betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 beziehungsweise einer Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 11.
Ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, die mindestens einen Sensor zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung aufweist, umfasst das Bestimmen einer Temperatur an dem mindestens einen Sen- sor. Wenn die Temperatur größer als eine vorgegebene Temperatur ist, wird der Gasstrom durch die Leitung unterbrochen. So kann ein Brand von kohlenwasserstoffhaltigem Gas detek- tiert werden und Gegenmaßnahmen können ergriffen werden.
Das Verfahren kann das Auswerten eines Signals mindestens ei- nes Temperatursensors umfassen, den der mindestens eine Sensor aufweist. Das Verfahren kann das Auswerten eines Signals mindestens eines Halbleiterbauelements umfassen. Das Halbleiterbauelement ist in dem mindestens einen Sensor integriert. Dadurch kann die Temperatur an dem mindestens einen Sensor relativ einfach bestimmt werden.
Das Verfahren kann ein Abschalten mindestens eines Heizelements umfassen, das den mindestens einen Sensor zum Aufheizen des Gasstroms aufweist. Eine Stromversorgung des mindestens einen Heizelements kann unterbrochen werden. Das Heizelement kann durch eine Fehlfunktion einen Brand des Kohlenwasserstoffgases auslösen und durch das Abschalten beziehungsweise das Unterbrechen der Stromversorgung kann diese Brandursache beseitigt werden.
Das Verfahren kann das Schließen mindestens eines Ventils umfassen, das stromaufwärts des mindestens einen Sensors angeordnet ist. So kann bei einem Brand die Zufuhr von brennbarem Gas unterbrochen werden und ein weiters Ausbreiten eines Brandes möglichst verhindert werden.
Ein Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst ein Bestimmen einer Temperatur an einem Temperatursensor. Die Brennkraftmaschine weist mindestens einen Sensor zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung auf, und der mindestens eine Sensor weist den Temperatursensor auf. Es wird eine weitere Temperatur an einem weiteren Temperatursensor des mindestens einen Sensors bestimmt. Die Temperaturdif- ferenz der Temperatur und der weiteren Temperatur wird bestimmt und der Gasstrom unterbrochen, wenn die Temperaturdifferenz größer als eine vorgegebene Temperaturdifferenz ist. Das Verfahren kann ein Schließen mindestens eines Ventils umfassen, das stromaufwärts des mindestens einen Sensors angeordnet ist. So kann verhindert werden, dass weiteres brennbares Gas einem Brandherd zugeführt wird, und eine Ausbreitung eines Brandes kann effektiv verhindert werden.
Das Verfahren kann ein Abschalten des mindestens einen Heizelements umfassen, das den mindestens einen Sensor zum Aufheizen des Gasstroms aufweist. Die Stromversorgung des min- destens einen Heizelements kann unterbrochen werden. Dadurch kann eine Brandursache, beispielsweise eine Fehlfunktion des Heizelements, ausgeschaltet werden.
Eine Brennkraftmaschine umfasst mindestens einen Sensor zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung. Die Brennkraftmaschine weist eine Vergleichseinrichtung zum Vergleichen einer Temperatur an dem Sensor mit einer vorgegebenen Temperatur auf. Die Brennkraftmaschine umfasst mindestens ein Ventil zur Unterbrechung des Gasstroms, das stromaufwärts des mindestens einen Sensors angeordnet ist. Das mindestens eine Ventil ist von der Vergleichseinrichtung geregelt, so dass der Gasstrom durch die Leitung unterbrochen ist, wenn die Temperatur höher als die vorgegebene Temperatur ist.
Der mindestens eine Sensor kann mindestens ein Heizelement zum Aufheizen eines Gasstroms und mindestens einen Temperatursensor aufweisen. Durch den Temperatursensor kann die Temperatur an dem Sensor bestimmt werden.
Die Vergleichseinrichtung kann Teil einer Motorsteuerung sein mit der der Sensor gekoppelt ist. Dadurch kann ein Brand effektiv erkannt werden, und Gegenmaßnahmen können von der Vergleichseinrichtung beziehungsweise der Motorsteuerung gere- gelt werden. Weitere Merkmale, Vorteile und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden in Verbindung mit den Figuren 1 bis 3 erläuterten Beispielen. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Brennkraftmaschine,
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Sensors und eines Ventils in einer Leitung,
Figur 3 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens .
Figur 1 zeigt eine Brennkraftmaschine 100, die einen Treibstofftank 106, einen Verbrennungsmotor 114 sowie einen Koh- lenwasserstofftank 108 aufweist. In dem Treibstofftank 106 ist Treibstoff 107 gelagert. Gasförmige Kohlenwasserstoffe 109 können über eine Leitung 111, die mit dem Treibstofftank 106 und dem Kohlenwasserstofftank 108 gekoppelt ist, aus dem Treibstofftank in dem Kohlenwasserstofftank geleitet werden. Der Kohlenwasserstofftank ist über eine Leitung 110 mit dem Verbrennungsmotor 114, insbesondere dem Ansaugtrakt des Verbrennungsmotors, gekoppelt.
Die Leitung 110 weist ein Ventil 103 und ein weiteres Ventil 104 sowie einen Kohlenwasserstoffsensor 101 und einen weiteren Kohlenwasserstoffsensor 102 auf. Die Kohlenwasserstoffsensoren sind eingerichtet, einen Kohlenwasserstoffgehalt eines Gasstroms zu messen. Es kann auch lediglich ein Kohlenwasserstoffsensor angeordnet sein, es können auch mehr Koh- lenwasserstoffSensoren angeordnet sein, beispielsweise zwei oder mehr KohlenwasserstoffSensoren . Die Kohlenwasserstoffsensoren können auch an weiteren Leitungen angeordnet sein, beispielsweise der Leitung 111. Die Ventile sind eingerichtet, den Gasstrom zu unterbrechen. Es kann auch lediglich ein Ventil angeordnet sein, es können auch mehr Ventile angeordnet sein, beispielsweise zwei oder mehr Ventile. Die Ventile können auch an weiteren Leitungen angeordnet sein, beispielsweise der Leitung 111.
Das Ventil 103 ist über eine elektrische Leitung 113 mit der Motorsteuerung 105 gekoppelt, die Sensoren 101 und 102 sind über eine elektrische Leitung 112 mit der Motorsteuerung gekoppelt. Die Motorsteuerung 105, die eine Vergleichseinrichtung 116 aufweist, regelt die Ventile und kann Signale der Sensoren auswerten.
Aus dem Treibstoff 107, beispielsweise ein Benzin, verflüchtigen sich Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Methan, Butan oder Propan . Die verschiedenen Kohlenwasserstoffketten weisen unterschiedliche Verdampfungstemperaturen auf, so dass abhän- gig von der Außentemperatur unterschiedliche Kohlenwasserstoffe aus dem flüssigen Treibstoff 107 ausgelöst werden. Je höher die Außentemperatur und damit die Temperatur des Treibstoffs 107 desto mehr Kohlenwasserstoffe gehen in die Gasphase über. Der Tank 106, in dem der Treibstoff 107 gelagert ist, ist gasdicht ausgeführt. Der Tankdeckel schließt einen Einfüllstutzen des Treibstofftanks gasdicht ab. Das kohlen- wasserstoffhaltige Gasgemisch, das sich in dem Tank 106 bildet, wird über die Leitung 111 in den Kohlenwasserstofftank 108 geführt.
Der Kohlenwasserstofftank kann ein Aktivkohlespeicherelement enthalten. Die ausgedampften Kohlenwasserstoffe werden von der Aktivkohle aufgenommen, gespeichert und bei Bedarf wieder abgegeben. Wenn der Kohlenwasserstofftank eine gewisse Menge an Kohlenwasserstoffen aufgenommen hat, kann er über die Leitung 110 entleert werden. Dazu wird in den Kohlenwasserstofftank von außen über ein Ventil 115 Luft eingeblasen, die die Kohlenwasserstoffe aufnimmt. Die kohlenwasserstoffhaltige Luft kann als Ansaugluft für den Verbrennungsmotor 114 ver- wendet werden und damit zur Verbrennung im Motor beitragen. Da durch die Kohlenwasserstoffe in der Ansaugluft dem Verbrennungsmotor eine gewisse Energiemenge zugeführt wird, wird über ein Einspritzsystem entsprechend weniger Treibstoff eingespritzt. Zur Regelung dieses Verhältnisses wird der Kohlen- wasserstoffgehalt der zugeführten Luft über die Sensoren 101 und 102 gemessen.
Sensoren zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts weisen beispielsweise ein Heizelement zum Aufheizen eines Gasstroms und einem Temperatursensor auf. Beispielsweise ist der Sensor auf einem Siliziumchip integriert. Der am Sensorelement vor- beiströmende Gasstrom wird aufgeheizt und anhand von Signalen des Temperatursensors, die von der Motorsteuerung ausgewertet werden, kann die Wärmeleitfähigkeit beziehungsweise die Wärmekapazität des vorbeiströmenden Gases ermittelt werden. Daraus kann die Konzentration des Kohlenwasserstoffes in dem Gas ermittelt werden, da diese proportional zur Wärmeleitfähigkeit beziehungsweise Wärmekapazität des Gases ist.
Bei einer Fehlfunktion des Sensors zur Messung des Kohlenwas- serstoffgehalts, beispielsweise ein Überhitzen des Heizele- ments oder eine Funkenbildung aufgrund eines Durchschlags, kann sich das kohlenwasserstoffhaltige Gas in der Leitung 110 entzünden. Um einen solchen Brand erkennen zu können, vergleicht die Vergleichseinrichtung 116, die im gezeigten Ausführungsbeispiel Teil der Motorsteuerung 105 ist, eine jewei- lige Temperatur an den KohlenwasserstoffSensoren mit einer vorgegebenen Temperatur, die repräsentativ für einen Brand ermittelt wurde. Stellt die Vergleichseinrichtung fest, dass die an dem Sensorelement ermittelte Temperatur über der vorgegebenen Temperatur liegt, kann sie Maßnahmen einleiten. Um eine Zufuhr von weiterem brennbarem Gas an den Brand zu verhindern, wird die Gaszufuhr unterbrochen. Dies kann durch ein Schließen des Ventils 103 oder des Ventils 104 geschehen. Es kann auch das Ventil 115 geschlossen werden und dadurch das Entleeren des Kohlenwasserstofftanks gestoppt werden. Wird ein Brand an dem Sensor 101 erkannt, kann das Ventil 103 geschlossen werden und das Ventil 104 geöffnet bleiben. Wird ein Brand an dem Ventil 102 erkannt, kann entweder nur das Ventil 104 geschlossen werden oder das Ventil 103 und 104 werden geschlossen.
Eine weitere Maßnahme, die ergriffen werden kann, wenn die Temperatur des Gasstroms an einem Sensor höher als die vorgegebene Temperatur ist, ist das Abschalten des entsprechenden Sensors, insbesondere das Abschalten des Heizelements. Die Stromzufuhr an den Sensor wird unterbrochen. Durch das Unterbrechen des Gasstroms in der Leitung 110 und das Abschalten des mindestens einen Heizelements kann ein Ausbreiten eines Brandes des Kohlenwasserstoffgases möglichst gut verhindert werden .
Figur 2 zeigt einen Sensor 200 und ein Ventil 204, die in ei- ner Leitung 206 angeordnet sind. In der Leitung 206 wird ein Gas 205 geführt. Der Sensor 200 weist einen Temperatursensor 201 und einen weiteren Temperatursensor 203 auf, die jeweils auf einer Seite eines Heizelements 202 angeordnet sind. Der Sensor 200 ist eingerichtet, die Konzentration von Kohlenwas- serstoff in dem Gas 205 zu messen. Das Ventil 204 kann die Leitung 206 abschließen, so dass kein Gas durch das Ventil gelangt. Der Sensor 200 kann mit einer Vergleichseinrichtung gekoppelt sein, die beispielsweise Teil einer Motorsteuerung einer Brennkraftmaschine ist.
Der Sensor 200 ist beispielsweise auf einem Siliziumsubstrat integriert und kann weitere Elemente umfassen, beispielsweise eine Auswerteschaltung oder einen Analog-Digital-Wandler . Das an dem Sensor 200 vorbeiströmende Gas 205 wird von dem Heiz- element 202 definiert aufgeheizt. Der Temperatursensor 201, der stromaufwärts des Heizelements angeordnet ist, erfasst die Temperatur des Gasstroms bevor der Gasstrom aufgeheizt wird, der weitere Temperatursensor 203, der stromabwärts des Heizelements 202 angeordnet ist, erfasst die Temperatur des aufgeheizten Gases. Über eine Differenz dieser Temperaturen kann auf die Wärmekapazität des Gases geschlossen werden. Daraus kann der Gehalt an Kohlenwasserstoffen im Gas 205 bestimmt werden.
Die Vergleichseinrichtung kann die Temperatur des Temperatur- sensors 201 mit einer vorgegebenen Temperatur vergleichen.
Die Vergleichseinrichtung kann anstatt dessen oder zusätzlich die Temperatur des weiteren Temperatursensors 203 mit einer vorgegebenen Temperatur vergleichen. Die Vergleichseinrichtung kann auch die Temperaturdifferenz zwischen den beiden gemessenen Temperaturen mit einer vorgegebenen Temperaturdifferenz vergleichen. Die vorgegebene Temperatur beziehungsweise die vorgegebene Temperaturdifferenz stellt eine Obergrenze der Temperatur dar, die bei einem bestimmungsgemäßen Betrieb des Sensors 200 auftritt. Eine höhere Temperatur als die vor- gegebene Temperatur lässt auf einen Brand des Gases 205 in der Leitung 206 schließen. Eine höhere Temperaturdifferenz als die vorgegebene Temperaturdifferenz lässt auf einen Brand des Gases 205 in der Leitung 206 schließen. Stellt die Vergleichseinrichtung eine höhere Temperatur als die vorgegebene Temperatur oder eine höhere Temperaturdifferenz als die vorgegebene Temperaturdifferenz fest, kann sie das Ventil 204 so regeln, dass kein zusätzliches Gas an den Sensor 200 gelangen kann. Zudem kann die Stromversorgung an den Sensor 200, insbesondere an das Heizelement 202, unterbrochen werden, um ei- ne mögliche Brandursache auszuschalten. Durch das Abschalten beziehungsweise das Unterbrechen der Stromversorgung des Sensors wird eine Brand verursachende Fehlfunktion, beispielsweise eine Funkenbildung, abgestellt und damit verhindert, dass der fehlerhafte Sensor einen weiteren Brand auslöst.
In einem ersten Schritt Sl eines Verfahrens zum Betreiben einer Brennkraftmaschine erfolgt der Start, der zeitnah zu einem Start der Brennkraftmaschine sein kann.
In einem zweiten Schritt S2 wird eine Temperatur an mindestens einem Sensor bestimmt. Der Sensor ist ein Sensor zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in der Brennkraftmaschine .
In einem dritten Schritt S3 wird die bestimmte Temperatur mit einer vorgegebenen Temperatur verglichen und festgestellt, ob die bestimmte Temperatur größer als die vorgegebene Temperatur ist. Ist die bestimmte Temperatur nicht größer als die vorgegebene Temperatur, wird wieder mit Schritt S2 fortgefahren. Ist die bestimmte Temperatur größer als die vorgegebene Temperatur, wird in Schritt S4 der Gasstrom in der Leitung unterbrochen .
Zudem kann in Schritt S4 ein Heizelement des Sensors abgeschaltet werden und/oder die Stromversorgung des Heizelements beziehungsweise des Sensors unterbrochen werden. Das Bestimmen der Temperatur an dem mindestens einen Sensor in Schritt
52 kann durch ein Auswerten eines Signals eines Temperatursensors erfolgen. Der Temperatursensor ist beispielsweise ein Halbleiterbauelement, das in dem mindestens einen Sensor in- tegriert ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird in Schritt S2 eine erste Temperatur durch einen Temperatursensor des mindestens einen Sensors bestimmt. Es wird eine weitere Temperatur durch einen weiteren Temperatursensor des mindestens einen Sensors bestimmt und eine Temperaturdifferenz der Temperatur und der weiteren Temperatur bestimmt. Im Schritt
53 wird die Temperaturdifferenz mit einer vorgegebenen Temperaturdifferenz verglichen und festgestellt, ob die Tempera- turdifferenz größer als die vorgegebene Temperaturdifferenz ist. Ist dies der Fall, wird im Schritt S4 beispielsweise ein Ventil geschlossen, um einen Gasstrom zu unterbrechen, und/oder der Sensor abgeschaltet. Ist die Temperaturdifferenz nicht größer als die vorgegebene Temperaturdifferenz wird mit Schritt S2 fortgefahren.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, die mindestens einen Sensor (101) zur Messung eines Kohlen- wasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung (110) aufweist, umfassend:
- Bestimmen einer Temperatur an dem mindestens einen Sensor (101);
- Unterbrechen des Gasstroms durch die Leitung (110), wenn die Temperatur größer als eine vorgegebene Temperatur ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, umfassend: Auswerten eines Signals mindestens eines Temperatursensors (203) , den der mindestens eine Sensor (101; 200) aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend: Auswerten eines Signals mindestens eines Halbleiterbauelements, das in dem mindestens einen Sensor (101) integriert ist
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend: Abschalten mindestens eines Heizelements (202), das der mindestens eine Sensor (101; 200) zum Aufheizen des Gasstroms aufweist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, umfassend: Unterbrechen einer Stromversorgung des mindestens einen Heizelements (202) .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend: Schließen mindestens eines Ventils (103; 204), das stromaufwärts des mindestens einen Sensors (101) angeordnet ist.
7. Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine, die mindestens einen Sensor (101) zur Messung eines Kohlen- wasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Leitung (110) aufweist, umfassend:
- Bestimmen einer Temperatur an einem Temperatursensor
(203) des mindestens einen Sensors (101; 200) ; - Bestimmen einer weiteren Temperatur an einem weiteren Temperatursensor (201) des mindestens einen Sensors (101; 200);
- Bestimmen einer Temperaturdifferenz der Temperatur und der weiteren Temperatur; - Unterbrechen des Gasstroms an den mindestens einen
Sensor (101; 200), wenn die Temperaturdifferenz größer als eine vorgegebene Temperaturdifferenz ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, umfassend: Schließen mindes- tens eines Ventils (103) , das stromaufwärts des mindestens einen Sensors (101) angeordnet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, umfassend: Abschalten mindestens eines Heizelements (202), das der mindestens eine Sensor (101; 200) zum Aufheizen des Gasstroms aufweist .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, umfassend: Unterbrechen einer Stromversorgung des mindestens einen Heizelements (202) .
11. Brennkraftmaschine (100), umfassend:
- mindestens einen Sensor (101) zur Messung eines Kohlenwasserstoffgehalts eines Gasstroms in einer Lei- tung (110);
- eine Vergleichseinrichtung (116) zum Vergleichen einer Temperatur an dem Sensor (101) mit einer vorgegebenen Temperatur;
- mindestens ein Ventil (103) zur Unterbrechung des Gasstroms, das stromaufwärts des mindestens einen
Sensors (101) angeordnet ist und das von der Vergleichseinrichtung geregelt ist, so dass der Gasstrom durch die Leitung unterbrochen ist, wenn die Temperatur höher als die vorgegebene Temperatur ist.
12. Brennkraftmaschine nach Anspruch 11, bei der der mindes- tens eine Sensor (101; 200) mindestens ein Heizelement
(202) zum Aufheizen eines Gasstroms und mindestens einen Temperatursensor (203) aufweist.
13. Brennkraftmaschine nach Anspruch 11 oder 12, bei der die Vergleichseinrichtung Teil einer Motorsteuerung (105) ist.
PCT/EP2009/058084 2008-07-04 2009-06-29 Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine Ceased WO2010000682A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09772382A EP2307690B1 (de) 2008-07-04 2009-06-29 Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine
US13/000,544 US8695573B2 (en) 2008-07-04 2009-06-29 Hydrocarbon sensor to regulate flow rate in a fuel line

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008031649.0 2008-07-04
DE102008031649A DE102008031649A1 (de) 2008-07-04 2008-07-04 Brennkraftmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen Brennkraftmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010000682A1 true WO2010000682A1 (de) 2010-01-07

Family

ID=41060082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/058084 Ceased WO2010000682A1 (de) 2008-07-04 2009-06-29 Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8695573B2 (de)
EP (1) EP2307690B1 (de)
DE (1) DE102008031649A1 (de)
WO (1) WO2010000682A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010063788A1 (de) * 2008-12-04 2010-06-10 Continental Automotive Gmbh Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer brennkraftmaschine
US11865305B2 (en) 2004-12-06 2024-01-09 Washington Biotech Corporation Medicine injection devices and methods

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008045322B4 (de) * 2008-09-02 2019-06-19 Continental Automotive Gmbh Anordnung zur Messung einer Kohlenwasserstoffkonzentration
DE102010048311A1 (de) * 2010-10-14 2012-04-19 Continental Automotive Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
DE102013209715A1 (de) 2013-05-24 2014-11-27 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur Durchbruchsüberwachung eines Speicherelementes
US10223798B2 (en) * 2016-05-27 2019-03-05 Intellijoint Surgical Inc. Systems and methods for tracker characterization and verification
US10378472B2 (en) 2017-02-17 2019-08-13 Ford Global Technologies, Llc Hydrocarbon sensor diagnostic

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040226543A1 (en) * 2002-11-11 2004-11-18 Juergen Penschuck Method for determining the fuel vapor pressure in a motor vehicle with on-board means

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919033A1 (de) 1989-06-10 1990-12-13 Helmut Dipl Ing Hornung Automatisches ueberwachungs- und verschluss-system fuer tanks und/oder andere behaelter mit brennbarem oder explosivem inhalt
US5823171A (en) * 1997-04-03 1998-10-20 Ford Global Technologies, Inc. Engine control system for an engine coupled to a fuel vapor recovery
JP2000018105A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関の制御装置
US6916664B2 (en) * 2002-06-14 2005-07-12 Honeywell International Inc. Flammable vapor sensor
EP1426740B1 (de) * 2002-11-27 2014-11-19 Sensirion Holding AG Vorrichtung zur Messung des Flusses und mindestens eines Materialparameters eines Fluids
US7755466B2 (en) * 2006-04-26 2010-07-13 Honeywell International Inc. Flip-chip flow sensor
DE102007033144B4 (de) * 2007-07-13 2020-09-24 Vitesco Technologies GmbH Sensor zur Messung des Kohlenwasserstoffgehalts in einem Gasstrom in einer Spülleitung
DE102008033058A1 (de) * 2008-07-14 2010-02-04 Continental Automotive Gmbh Brennkraftmaschine und Verfahren zum Betreiben einer solchen Brennkraftmaschine
DE102008045322B4 (de) * 2008-09-02 2019-06-19 Continental Automotive Gmbh Anordnung zur Messung einer Kohlenwasserstoffkonzentration
DE102008046514B4 (de) * 2008-09-10 2017-12-28 Continental Automotive Gmbh Verfahren, Vorrichtung und System zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
DE102009056331B4 (de) * 2009-12-01 2014-10-16 Continental Automotive Gmbh Wasserstoffsensor sowie Erfassungsverfahren einer Wasserstoffkonzentration

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040226543A1 (en) * 2002-11-11 2004-11-18 Juergen Penschuck Method for determining the fuel vapor pressure in a motor vehicle with on-board means

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11865305B2 (en) 2004-12-06 2024-01-09 Washington Biotech Corporation Medicine injection devices and methods
WO2010063788A1 (de) * 2008-12-04 2010-06-10 Continental Automotive Gmbh Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer brennkraftmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2307690A1 (de) 2011-04-13
US20110174276A1 (en) 2011-07-21
DE102008031649A1 (de) 2010-01-14
EP2307690B1 (de) 2012-11-21
US8695573B2 (en) 2014-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2307690B1 (de) Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine
DE112011103454B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
DE102008045322B4 (de) Anordnung zur Messung einer Kohlenwasserstoffkonzentration
DE102010026655B4 (de) Verfahren und System zum Korrelieren eines Drucksensors für ein Kraftstoffsystem
DE69629404T2 (de) Eine Fehlerdiagnosevorrichtung für Kraftstoffdampfentlüftungsanlage
EP2828916B1 (de) Verfahren zum überprüfen der gas-dichtheit eines brennstoffzellensystems
EP2084510B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der gaszusammensetzung in einem tank
DE102007015783A1 (de) Verfahren zur Diagnose eines Absperrventils
EP1781934B1 (de) Verfahren zur diagnose des kraftstoffversorgungssystems einer brennkraftmaschine
DE102008046514B4 (de) Verfahren, Vorrichtung und System zum Betreiben einer Brennkraftmaschine
EP2304209B1 (de) Brennkraftmaschine und verfahren zum betreiben einer solchen brennkraftmaschine
DE102012005690B4 (de) Verfahren und Anordnung zum Betreiben eines Brennstoffzellensystems
DE10215906A1 (de) Dosierventilüberwachung
EP2131172A1 (de) Gasführungsvorrichtung mit Dichtigkeitsprüfung
DE102018217662B4 (de) Verfahren zur Diagnose eines Tankentlüftungssystems
EP2379866B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kalibrieren eines sensors
DE19622105B4 (de) Verfahren zur Steuerung einer zumindest mit Brenngas betreibbaren Brennkraftmaschine, insbesondere für Kraftfahrzeuge
DE102005048456A1 (de) Verfahren zur Diagnose eines Absperrventils
DE102006025920A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern des Kraftstoffsystems einer mit Alkohol oder Alkoholmischkraftstoffen betreibbaren Brennkraftmaschine
DE102006025076B4 (de) Kraftstoffsensor
DE102022213545A1 (de) Luftzuführung zu einer Brennkraftmaschine und Verfahren und Vorrichtung zur Di-agnose einer Luftzuführung zu einer Brennkraftmaschine
DE102022213542A1 (de) Luftzuführung zu einer Brennkraftmaschine und Verfahren und Vorrichtung zur Diagnose einer Luftzuführung zu einer Brennkraftmaschine
WO2018099703A1 (de) Anordnung und verfahren zum bestimmen von lambda-werten
WO2010063790A1 (de) Vorrichtung zum betreiben einer brennkraftmaschine und tankentlüftungssystem
DE102022214200A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Anlage zur Zuführung von Luft zu einem Brenner

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09772382

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009772382

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13000544

Country of ref document: US