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WO2010088890A2 - Vorrichtung zur nutzbarmachung kinetischer energie eines strömenden mediums - Google Patents

Vorrichtung zur nutzbarmachung kinetischer energie eines strömenden mediums Download PDF

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WO2010088890A2
WO2010088890A2 PCT/DE2010/000125 DE2010000125W WO2010088890A2 WO 2010088890 A2 WO2010088890 A2 WO 2010088890A2 DE 2010000125 W DE2010000125 W DE 2010000125W WO 2010088890 A2 WO2010088890 A2 WO 2010088890A2
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WO
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pressure surface
pressure
support disks
pivot axis
stiffening element
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PCT/DE2010/000125
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Kai-Ude Jannssen
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Original Assignee
Individual
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/74—Wind turbines with rotation axis perpendicular to the wind direction

Definitions

  • the invention relates to a device for harnessing kinetic energy of a flowing medium, in particular water, mounted around a rotation axis, axially spaced support disks, between which pressure surfaces are arranged, which are pivotally mounted about a pivot axis on the support disks and to attacks that the Limit pivotal movement of the pressure surfaces, support, wherein the pressure surface is formed as a hollow profile.
  • a device for harnessing the kinetic energy of flowing water is known, with several, about a common rotor axis rotating pressure surfaces which are pivotable about parallel and spaced from the rotor axis axes.
  • This device is used in particular for generating energy from tidal currents of the sea, wherein the pressure surfaces are fixed pendulum-like manner to the pivot axes.
  • stop elements for the pressure surfaces are arranged in the radial planes between the pivot axes and the rotor axis.
  • the pressure surfaces and the support disks are hollow. As stop elements arranged parallel to the rotor axis bars are provided, against which the pressure surfaces are supported when they are in the correct orientation in a fluid flow.
  • the object of the present invention is to provide a device with improved efficiency. According to the invention this object is achieved by a device having the features of the main claim. Advantageous embodiments and further developments of the invention are set forth in the subclaims.
  • the device according to the invention for harnessing kinetic energy of a flowing medium having mounted about an axis of rotation, axially spaced support disks, between which pressure surfaces are arranged, which are pivotally mounted about a pivot axis of the support disks and are supported on stops which limit the pivotal movement, wherein the printing surface is formed as a hollow profile, provides that within the pressure surface to the pivot axis spaced a stiffening element is arranged, which extends between end faces of the pressure surface and that the stops are formed as arranged on the support plates projections. Due to the stiffening element within the pressure surface, it is possible to build the pressure surface very rigidly so that high surface pressures can be applied to the support disks via the pressure surface without causing excessive deformations within the pressure surface.
  • the high rigidity of the pressure surface makes it possible for the stops to be designed as projections arranged on the support disks. This makes it possible that only at the ends facing the support disks in the region of the end faces of the pressure surface projections or stop elements must be arranged in the axial direction, ie along the axis of rotation of the device or the pivot axis of the pressure surfaces, only over a relatively small extent extend. So there are no continuous, the support disks connecting stop rods longer required, which cause a large resistance in the movement against the flow, which counteracts the rotation of the support disks. Thus, the flowing medium can flow almost freely between the support disks when the pressure surfaces are not in the pressure-transmitting position. This leads to significant reductions in the torque acting against the drive direction, which is generated by the flow of the medium against the stops.
  • a development of the invention provides that the stiffening element itself is designed as a hollow profile or as an H-beam, so that a high degree of stiffening is achieved with low material usage of the stiffening element. As a result, the printing surfaces themselves can be formed very easily.
  • the stiffening element extends in its longitudinal extent substantially parallel to the pivot axis of the pressure surface in order to distribute the compressive forces acting on the pressure surface uniformly.
  • the stiffening element can be made very short.
  • the stiffening element has a controlled shape, the Loading profile of the pressure plate follows. It can also be arranged a plurality of stiffening elements within the pressure surface, if this is necessary for reasons of rigidity. Furthermore, the reduced strength of the overall construction reduced by the removal of the stop bars is restored by the stiffening elements in the pressure surfaces.
  • the pressure surface advantageously has a curved cross-sectional contour, wherein the stiffening element, if only one is provided, is arranged in the vertex of the curvature. If a plurality of stiffening elements are arranged within the pressure surface, these are arranged in the cross-section of the contour of the curved pressure surface following within the pressure surface.
  • the pressure surface advantageously consists of two mutually spaced, interconnected surface profiles, which are arranged mirror-symmetrically to a median plane of the pressure surface.
  • the surface profiles for example, formed from a bent sheet metal, span the stiffening element or the stiffening elements and form a streamlined, low-resistance as possible profile when the pressure surface is held without a stop in the flow.
  • the mirror-symmetrical design of the surface profiles makes it possible for the device to be driven in both directions of rotation, so that it can also be used as a tidal power station.
  • the device is provided in particular for generating electrical energy, but in principle it is also possible that the kinetic energy of the flowing medium is converted into another form of movement, for example in a rotary motion or in a lifting movement for generating a pump stroke.
  • the mirror-symmetric design of the surface profiles facilitates the production, since only one mold must be in stock. It is possible that the curvature of the surface profiles is generated in the overstretching of the stiffening element.
  • the surface profiles are connected to each other, either directly on the longitudinal edges or by a stiffening element in the region of the front and / or rear longitudinal edge.
  • the pressure surface may have along at least one longitudinal edge an edge element to which the surface profiles of the pressure surface are attached.
  • the attachment can be done for example by welding the surface profiles on the edge element.
  • Another way of attachment is also provided.
  • the edge profile may be formed as a tube or round rod, in particular when this edge element is arranged on the front, the flow-facing hinge side. As a result, a streamlined shaped profile cross-section is generated in the region of the front longitudinal edge at the same time.
  • end strips are fastened to the end faces of the pressure surface in order to close the hollow profile to the outside and possibly to seal it.
  • these end strips may have recesses for bearing journals, which are arranged on the support disks.
  • the respective pressure surface can be stored pendulum-like pivoting between the support disks.
  • a plurality of recesses in the longitudinal extension of the end strip are arranged one behind the other, so that by simply inserting the bearing pin in the respectively required and provided recess a change the position of the pressure surfaces between the support disks can be made.
  • the pivot axis is arranged off-center of the pressure surface, in particular that the pivot axis is arranged in the region of the front longitudinal edge of the pressure surface.
  • the stiffening element may also be arranged off-center of the pressure surface, wherein it is provided that the vertex of the curvature of the surface profiles is displaced in the direction of the pivot axis viewed from the center.
  • the pressure surface then has a slimming in the direction of the rear longitudinal edge profile, the one at the Attacks adjacent, not contributing to the drive of the support disks alignment of the pressure surfaces offers the lowest possible pressure resistance.
  • Figure 1 is a schematic sectional view in axial plan view
  • Figure 2 is a schematic rear view
  • Figure 3 is a partially sectioned view of a printing surface
  • Figure 4 is a sectional view of a printing surface; such as
  • Figure 5 is a side view of a end strip.
  • a device 1 for harnessing the kinetic energy of a flowing medium is shown in a schematic axial top view.
  • water is suitable as a flowing medium, either in flowing waters or in places with a high tidal current.
  • the device 1 has two substantially parallel to each other arranged support disks 2, which are mounted pivotably about a common axis of rotation 6. Both support disks 2 are coupled together by a shaft 7. From the shaft 7 and / or from the support disks 2 can branch off devices for transmitting the rotational movement, for example, a coupling device with a gear, a crank mechanism or the like. In particular, such devices are used to generate electrical energy, so that a coupling with a generator is provided.
  • pressure surfaces 3 Between the two support disks 2 are pressure surfaces 3, in the present embodiment, five pressure surfaces 3 pivotally mounted about pivot axes 4.
  • seven pressure surfaces 3 are arranged evenly distributed on the circumference of the support disks 2, wherein the width of the pressure surfaces 3, so the distance between the front and the rear longitudinal edge, is dimensioned so that the rear longitudinal edge just at the front longitudinal edges of the adjacent pressure surfaces 3 can swing past.
  • the distance between the rear longitudinal edge and the shaft 7 is preferably chosen to be minimal in order to achieve maximum drive resistance.
  • the pressure surfaces 3 overlap each other in the case of opposing pivoting movements which do not occur in practice.
  • the pivot axes 4 extend substantially parallel to the axis of rotation 6 of the device.
  • the pressure surfaces 3 are mounted like a pendulum between the support letter 2, wherein the pivot axis 4 is arranged in the region of the front longitudinal edge of the pressure surfaces.
  • the rear end of the pressure surface, that is, the longitudinal edge remote from the pivot axis 4, is supported in certain positions of the pressure surfaces 3 against stops 5, which are also formed or fixed to the support disks 2.
  • the pressure surfaces 3 located above the axis of rotation 6 abut against the stops 5 and transmit the pressure forces acting on the pressure surfaces 5 via the pivot axes 4 and the corresponding bearings and the stops 5 on the support disks 2, of which the resulting torque is transmitted to the shaft 7.
  • the arranged below the axis of rotation 6 pressure surfaces 3 lie in the flow, so that only a small resistance of the located below the axis of rotation 6 pressure surfaces 3 counteracts the drive torque.
  • FIG. 2 shows a plan view of the device 1, from which it can be seen that the two support disks 2 are aligned essentially parallel to one another.
  • the support disks 2 may be formed either as solid disks or as a hollow body to provide an optionally required buoyancy.
  • the pressure surfaces 3 are mounted about pivot pins 8 on the support disks 2.
  • the stops 5 are formed as projections or pins, which extend only so far in the direction of the end faces of the wings 3, that the pressure surfaces 3 can be supported securely.
  • the projections 5 are formed as pins, which are arranged in the immediate vicinity of the shaft 7 concentric with the axis of rotation 6. Between two opposing stops 5, a free space is formed, so that the inflowing medium can flow substantially freely between the support disks 2.
  • FIG. 2 not all printing surfaces 3 are shown, but only the upper and lower printing surfaces 3 at standstill of the device.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a pressure surface 3 in plan view.
  • the pressure surface 3 has at its end faces on two end strips 31, between which surface profiles 32 are arranged. In the plan view according to FIG. 3, only one surface profile 32 is shown, the cross section of the pressure surfaces 3 will be explained in greater detail in FIG.
  • a stiffening element 33 extends, which extends substantially parallel to the pivot axis 4. The stiffening element 33 serves to reduce or avoid a deflection of the surface profile 32 due to the surface pressure caused by the inflowing medium, for example water.
  • recesses 311, 312, 313 are provided for the bearing pin 8, so that the pressure surfaces 3 can be mounted on the end strips 31 pivotally between the support disks 2.
  • the recesses 311, 312, 313 lie in longitudinal extension of the end strips 31 in succession, so that the bearing pins 8 can be inserted at different locations within the end strips 31.
  • the pivot axis 4 shifts from the front edge of the pressure surface 3 in the direction of the center of the pressure surface third
  • FIG. 4 shows a cross-sectional illustration of the pressure surface 3.
  • the front end strip 31 is permanently attached to the surface profiles 32, 34, in particular welded.
  • the cross section of the pressure surface 3 is mirror-symmetrical to a center plane 30, so that the direction of rotation reversal of the device 1 can be easily realized.
  • an edge element 35 is arranged, which is designed as a round rod.
  • the leading edges of the doctorsnpro file 32, 34 are welded to the edge member 35.
  • the rear edges of the surface profiles 32, 34 are welded together.
  • a cavity is formed, in which a stiffening element 33, in the present case in the form of a tube, is arranged.
  • the surface profiles 32, 34 straddle the stiffening element 33 and can be firmly connected thereto, for example, welded.
  • the stiffening element 33 may also be formed as a differently configured profile, for example as an H-beam or so-called double T-beam.
  • the stiffening element 33 which is arranged between the end strips 31 and is connected to transmit power to the end strips 31, the rigidity of the pressure surfaces 3 is significantly increased.
  • the edge element 35 is provided, which also provides a stiffening against the effective compressive forces and counteracts a deformation of the pressure surfaces 3, which is generated by the surface pressure on the surface profiles 32, 34.
  • the stiffening element 33 is arranged at the greatest thickness of the surface 3, ie at the apex of the curvature of the surface profiles 32, 34. Should further stiffening be necessary, further stiffening elements can be arranged within the pressure surface 3.
  • the curvature of the surface profiles 32, 34 serves for further stiffening of the pressure surface 3.
  • the stiffening element 33 is arranged eccentrically on the pressure surface 3, that is to say that the stiffening element 33 is arranged displaced from the center in the direction of the front edge or the edge element 34.
  • the round edge element 34 additionally reduces the flow resistance.
  • FIG. 5 shows a side view of a closing strip 31, in which it can be seen that a plurality of recesses 311, 312, 313 are arranged one behind the other along the median plane 30 of the end strip 31 and thus also in the median plane of the pressure surface 3 serve the pivot and journals 8.
  • the pressure surfaces 3 are formed as hollow profiles, they can also be scanned with respect to the inlet of the flowing medium, so that a buoyancy of the pressure surfaces 3 can be realized, so that they are easier in the flow, if these are not used as a pressure-transmitting resistance surfaces ,
  • the device In addition to using the device as a drive device for a generator or a work machine, conversely, it can itself be driven by a motor to produce a fluid flow. Due to the rigid construction of the pressure surfaces and the high efficiency due to the elimination of the stop bars high pressures, flow rates or flow rates can be generated.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nutzbarmachung kinetischer Energie eines strömenden Mediums mit um eine Drehachse (6) gelagerten, axial zueinander beabstandeten Tragscheiben (2), zwischen denen Druckflächen (3) angeordnet sind, die um eine Schwenkachse (4) an den Tragscheiben (2) schwenkbar gelagert sind und sich an Anschlägen (5), die die Schwenkbewegung begrenzen, abstützen, wobei die Druckfläche (3) als ein Hohlprofil ausgebildet ist. Innerhalb der Druckfläche (3) ist zu der Schwenkachse (4) beabstandet ein Versteifungselement (33) angeordnet ist, das sich zwischen Stirnflächen der Druckfläche (3) erstreckt. Die Anschläge (5) sind als an den Tragscheiben (2) angeordnete Vorsprünge ausgebildet sind.

Description

Vorrichtung zur Nutzbarmachung kinetischer Energie eines strömenden Mediums
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nutzbarmachung kinetischer Energie eines strömenden Mediums, insbesondere Wasser, mit um eine Drehachse gelagerten, axial zueinander beabstandeten Tragscheiben, zwischen denen Druckflächen angeordnet sind, die um eine Schwenkachse an den Tragscheiben schwenkbar gelagert sind und sich an Anschlägen, die die Schwenkbewegung der Druckflächen begrenzen, abstützen, wobei die Druckfläche als ein Hohlprofil ausgebildet ist.
Aus der WO 2005/1087801 Al ist eine Vorrichtung zur Nutzbarmachung der kinetischen Energie strömenden Wassers bekannt, mit mehreren, um eine gemeinsame Rotorachse kreisenden Druckflächen, die um parallel und mit Abstand zur Rotorachse angeordneten Achsen schwenkbar sind. Diese Vorrichtung dient insbesondere zur Energiegewinnung aus Gezeitenströmungen des Meeres, wobei die Druckflächen pendelartig an den Schwenkachsen befestigt sind. In den Radialebenen zwischen den Schwenkachsen und der Rotorachse sind Anschlagelemente für die Druckflächen angeordnet. Die Druckflächen sowie die Tragscheiben sind hohl ausgebildet. Als Anschlagelemente sind parallel zur Rotorachse angeordnete Stangen vorgesehen, gegen die sich die Druckflächen abstützen, wenn sie in der richtigen Orientierung in einer Fluidströmung stehen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung mit einem verbesserten Wirkungsgrad bereitzustellen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruches gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen ausgeführt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Nutzbarmachung kinetischer Energie eines strömenden Mediums mit um eine Drehachse gelagerten, axial zueinander beabstandeten Tragscheiben, zwischen denen Druckflächen angeordnet sind, die um eine Schwenkachse an den Tragscheiben schwenkbar gelagert sind und sich an Anschlägen, die die Schwenkbewegung begrenzen, abstützen, wobei die Druckfläche als ein Hohlprofil ausgebildet ist, sieht vor, dass innerhalb der Druckfläche zu der Schwenkachse beabstandet ein Versteifungselement angeordnet ist, das sich zwischen Stirnflächen der Druckfläche erstreckt und dass die Anschläge als an den Tragscheiben angeordnete Vorsprünge ausgebildet sind. Durch das Versteifungselement innerhalb der Druckfläche ist es möglich, die Druckfläche in sich sehr steif zu bauen, so dass hohe Flächendrücke über die Druckfläche auf die Tragscheiben aufgebracht werden können, ohne dass es zu übermäßigen Verformungen innerhalb der Druckfläche kommt. Die hohe Steifigkeit der Druckfläche ermöglicht es, dass die Anschläge als an den Tragscheiben angeordnete Vorsprünge ausgebildet sein können. Dadurch ist es möglich, dass nur an den den Tragscheiben zugewandten Enden im Bereich der Stirnflächen der Druckfläche Vorsprünge oder Anschlagelemente angeordnet sein müssen, die sich in Axialrichtung, also entlang der Drehachse der Vorrichtung bzw. der Schwenkachse der Druckflächen, nur über eine relativ geringe Ausdehnung erstrecken. Es sind also keine durchgehenden, die Tragscheiben verbindenden Anschlagstangen mehr erforderlich, die bei der Bewegung gegen die Strömung einen großen Widerstand, der der Drehung der Tragscheiben entgegenwirkt, verursachen. So kann das strömende Medium nahezu ungehindert zwischen den Tragscheiben hindurchströmen, wenn sich die Druckflächen nicht in der Druck übertragenden Stellung befinden. Dies führt zu erheblichen Verringerungen des gegen die Antriebsrichtung wirkenden Momentes, das durch die Anströmung des Mediums gegen die Anschläge erzeugt wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Versteifungselement selbst als ein Hohlprofil oder als ein H- Träger ausgebildet ist, so dass ein hoher Versteifungsgrad bei geringem Materialeinsatz des Versteifungselementes erreicht wird. Dadurch können die Druckflächen selbst sehr leicht ausgebildet werden.
Das Versteifungselement erstreckt sich in seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse der Druckfläche, um die auf die Druckfläche wirkenden Druckkräfte gleichmäßig zu verteilen. Durch eine solche Anordnung kann das Versteifungselement sehr kurz ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass das Versteifungselement eine kontrollierte Form aufweist, die dem Belastungsprofil der Druckscheibe folgt. Es können auch mehrere Versteifungselemente innerhalb der Druckfläche angeordnet sein, sofern dies aus Steifigkeitsgründen notwendig ist. Weiterhin wird die durch die Entfernung der Anschlagstangen reduzierte Festigkeit der Gesamtkonstruktion durch die Versteifungselemente in den Druckflächen wiederhergestellt.
Die Druckfläche weist vorteilhafterweise eine gewölbte Querschnittskontur auf, wobei das Versteifungselement, sofern nur eins vorgesehen ist, in dem Scheitelpunkt der Wölbung angeordnet ist. Sofern mehrere Versteifungselemente innerhalb der Druckfläche angeordnet sind, sind diese im Querschnitt der Kontur der gewölbten Druckfläche folgend innerhalb der Druckfläche angeordnet.
Die Druckfläche besteht vorteilhafterweise aus zwei zueinander beabstandeten, miteinander verbundenen Oberflächenprofilen, die spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene der Druckfläche angeordnet sind. Die Oberflächenprofile, beispielsweise aus einem gebogenen Blech gebildet, überspannen das Versteifungselement oder die Versteifungselemente und bilden ein strömungsgünstiges, möglichst widerstandsarmes Profil aus, wenn die Druckfläche ohne Anschlag in der Strömung gehalten ist. Die spiegelsymmetrische Ausgestaltung der Oberflächenprofile ermöglicht es, dass die Vorrichtung in beiden Drehrichtungen getrieben werden kann, so dass sie auch als Gezeitenkraftwerk eingesetzt werden kann. Die Vorrichtung ist insbesondere zur Erzeugung elektrischer Energie vorgesehen, grundsätzlich ist jedoch auch möglich, dass die kinetische Energie des strömenden Mediums in eine andere Bewegungsform umgewandelt wird, beispielsweise in eine Drehbewegung oder in eine Hubbewegung zur Erzeugung eines Pumpenhubes.
Die spiegelsymmetrische Ausgestaltung der Oberflächenprofile erleichtert die Fertigung, da nur eine Form vorrätig sein muss. Es ist möglich, dass die Wölbung der Oberflächenprofile bei dem Überspannen des Versteifungselementes erzeugt wird. Die Oberflächenprofile sind miteinander verbunden, entweder unmittelbar an den Längskanten oder durch ein Versteifungselement in dem Bereich der vorderen und/oder hinteren Längskante.
Die Druckfläche kann entlang zumindest einer Längskante ein Kantenelement aufweisen, an dem die Oberflächenprofile der Druckfläche befestigt sind. Die Befestigung kann beispielsweise durch Anschweißen der Oberflächenprofile an dem Kantenelement erfolgen. Eine andere Art und Weise der Befestigung ist ebenfalls vorgesehen. Das Kantenprofil kann als ein Rohr oder Rundstab ausgebildet sein, insbesondere wenn dieses Kantenelement an der vorderen, der Strömung zugewandten Gelenkseite angeordnet ist. Dadurch wird gleichzeitig ein strömungsgünstig geformter Profilquerschnitt im Bereich der vorderen Längskante erzeugt.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an den Stirnseiten der Druckfläche Abschlussleisten befestigt sind, um das Hohlprofil nach außen abzuschließen und ggf. abzudichten. Ebenfalls können diese Abschlussleisten Ausnehmungen für Lagerzapfen aufweisen, die an den Tragscheiben angeordnet sind. Über diese Lagerzapfen kann dann die jeweilige Druckfläche pendelartig schwenkbar zwischen den Tragscheiben gelagert werden. Zur Anpassung der Schwenkachse an die jeweils benötigten Gegebenheiten, beispielsweise zur Anpassung an unterschiedliche Durchmesser der Tragscheiben, ist es vorgesehen, dass mehrere Ausnehmungen in Längserstreckung der Abschlussleiste hintereinander angeordnet sind, so dass durch einfaches Einführen der Lagerzapfen in die jeweils erforderliche und vorgesehene Ausnehmung eine Veränderung der Position der Druckflächen zwischen den Tragscheiben vorgenommen werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse außermittig der Druckfläche angeordnet ist, insbesondere dass die Schwenkachse im Bereich der vorderen Längskante der Druckfläche angeordnet ist. Das Versteifungselement kann ebenfalls außermittig der Druckfläche angeordnet sein, wobei es vorgesehen ist, dass der Scheitelpunkt der Wölbung der Oberflächenprofile von der Mitte aus gesehen in Richtung auf die Schwenkachse verschoben ist. Die Druckfläche hat dann ein sich in Richtung auf die hintere Längskante verschlankendes Profil, das bei einer nicht an den Anschlägen anliegenden, nicht zum Antrieb der Tragscheiben beitragenden Ausrichtung der Druckflächen einen möglichst geringen Druckwiderstand bietet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung in axialer Draufsicht;
Figur 2 eine schematische Rückansicht;
Figur 3 eine teilgeschnittene Darstellung einer Druckfläche;
Figur 4 eine Schnittdarstellung einer Druckfläche; sowie
Figur 5 eine Seitenansicht einer Abschlussleiste.
In der Figur ist in einer schematischen Axialdraufsicht eine Vorrichtung 1 zur Nutzbarmachung der kinetischen Energie eines strömenden Mediums gezeigt. Als strömendes Medium ist insbesondere Wasser geeignet, entweder in fließenden Gewässern oder an Orten mit einer hohen Gezeitenströmung. Die Vorrichtung 1 weist zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordnete Tragscheiben 2 auf, die um eine gemeinsame Drehachse 6 verschwenkbar gelagert sind. Beide Tragscheiben 2 sind durch eine Welle 7 miteinander gekoppelt. Von der Welle 7 und/oder von den Tragscheiben 2 können Einrichtungen zur Übertragung der Rotationsbewegung abzweigen, beispielsweise eine Koppeleinrichtung mit einem Getriebe, ein Kurbeltrieb oder dergleichen. Insbesondere werden solche Vorrichtungen zur Erzeugung elektrischer Energie eingesetzt, so dass eine Kopplung mit einem Generator vorgesehen ist. Zwischen den beiden Tragscheiben 2 sind Druckflächen 3, im vorliegenden Ausführungsbeispiel fünf Druckflächen 3 schwenkbar um Schwenkachsen 4 gelagert. Bevorzugt werden sieben Druckflächen 3 gleichmäßig verteilt auf dem Umfang der Tragscheiben 2 angeordnet, wobei die breite der Druckflächen 3, also der Abstand zwischen der vorderen und der hinteren Längskante, so bemessen ist, dass die hintere Längskante gerade noch an den vorderen Längskanten der benachbarten Druckflächen 3 vorbeischwenken kann. Der Abstand zwischen der hinteren Längskante und der Welle 7 wird vorzugsweise minimal gewählt, um einen maximalen Antriebswiderstand zu erzielen. Durch die so vorgenommene Dimensionierung der Druckflächen 3 kommt es dazu, dass bei in der Praxis nicht vorkommenden gegenläufigen Schwenkbewegungen die Druckflächen 3 einander überlappen.
Die Schwenkachsen 4 verlaufen im Wesentlichen parallel zur Drehachse 6 der Vorrichtung. Die Druckflächen 3 sind pendelartig zwischen den Tragschreiben 2 gelagert, wobei die Schwenkachse 4 im Bereich der vorderen Längskante der Druckflächen angeordnet ist. Das hintere Ende der Druckfläche, also die von der Schwenkachse 4 entfernt angeordnet Längskante, stützt sich in bestimmten Stellungen der Druckflächen 3 gegenüber Anschlägen 5 ab, die ebenfalls an den Tragscheiben 2 ausgebildet oder befestigt sind.
Strömt das Wasser, wie durch den rechten Pfeil angedeutet, von rechts gegen die Vorrichtung 1 , legen sich die oberhalb der Drehachse 6 befindlichen Druckflächen 3 gegen die Anschläge 5 an und übertragen die auf die Druckflächen 5 wirkenden Druckkräfte über die Schwenkachsen 4 und die entsprechenden Lagerungen und die Anschläge 5 auf die Tragscheiben 2, von denen das dadurch entstehende Drehmoment auf die Welle 7 übertragen wird. Die unterhalb der Drehachse 6 angeordneten Druckflächen 3 legen sich in die Strömung, so dass nur ein geringer Widerstand der unterhalb der Drehachse 6 befindlichen Druckflächen 3 dem Antriebsmoment entgegenwirkt. Dadurch erfolgt eine Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn um die Drehachse 6. Sobald die in Strömungsrichtung des Mediums gesehen hintere Druckfläche 3 mit der Schwenkachse 4 unterhalb der Drehachse 6 liegt, ergibt sich eine Kraftkomponente aufgrund der Anströmung, die eine Schwenkbewegung der Druckfläche 3 um die Schwenkachse 4 bewirkt, so dass die Druckfläche 3 umklappt, was durch den gestrichelten Pfeil angedeutet wird. Die hintere Druckfläche 3 bietet dann keinen oder nur einen geringen Widerstand gegenüber der Fluidströmung. Dreht sich die Strömungsrichtung um, legen sich die Druckflächen 3 von der anderen Seite gegen die Anschläge 5 und die Drehrichtung der Vorrichtung 1 wird umgekehrt. In der Figur 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung 1 gezeigt, an der zu erkennen ist, dass die beiden Tragscheiben 2 im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Tragscheiben 2 können entweder als massive Scheiben oder als Hohlkörper ausgebildet sein, um einen gegebenenfalls benötigten Auftrieb bereitzustellen. Die Druckflächen 3 sind um Schwenkzapfen 8 an den Tragscheiben 2 gelagert. Die Anschläge 5 sind als Vorsprünge oder Zapfen ausgebildet, die sich nur so weit in Richtung auf die Stirnseiten der Tragflächen 3 erstrecken, dass die Druckflächen 3 sich sicher abstützen können. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 5 als Zapfen ausgebildet, die in unmittelbarer Nähe zu der Welle 7 konzentrisch zu der Drehachse 6 angeordnet sind. Zwischen zwei einander gegenüberliegenden Anschlägen 5 ist ein Freiraum ausgebildet, so dass das anströmende Medium im Wesentlichen frei zwischen den Tragscheiben 2 hindurchströmen kann. In der Figur 2 sind nicht sämtliche Druckflächen 3 eingezeichnet, sondern nur die obere und untere Druckfläche 3 im Stillstand der Vorrichtung. Strömt ein Fluid in Richtung aus der Blattebene heraus, wird die obere Druckfläche 3 gegen die Anschläge 5 gedrückt, während die untere Druckfläche 3 mit dem hinteren Ende angehoben und um die Schwenkachse 4 verschwenkt wird, da kein Widerlager vorhanden ist, das die Schwenkbewegung um die Lagerzapfen 8 verhindern würde.
In der Figur 3 ist eine schematische Darstellung einer Druckfläche 3 in Draufsicht gezeigt. Die Druckfläche 3 weist an ihren Stirnseiten zwei Abschlussleisten 31 auf, zwischen denen Oberflächenprofile 32 angeordnet sind. In der Draufsicht gemäß der Figur 3 ist nur ein Oberflächenprofil 32 dargestellt, der Querschnitt der Druckflächen 3 wird in der Figur 4 näher erläutert werden. Zwischen den beiden Abschlussleisten 31 erstreckt sich ein Versteifungselement 33, das sich im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse 4 erstreckt. Das Versteifungselement 33 dient dazu, eine Durchbiegung der Oberflächenpro fϊle 32 aufgrund des Flächendruckes durch das anströmende Medium, zum Beispiel Wasser, zu verringern oder zu vermeiden. An den Außenseiten der Abschlussleisten 31 sind Ausnehmungen 311, 312, 313 für die Lagerzapfen 8 vorgesehen, damit die Druckflächen 3 über die Abschlussleisten 31 schwenkbar zwischen den Tragscheiben 2 gelagert werden können. Die Ausnehmungen 311, 312, 313 liegen in Längserstreckung der Abschlussleisten 31 hintereinander, damit die Lagerzapfen 8 an unterschiedlichen Orten innerhalb der Abschlussleisten 31 eingeführt werden können. Dadurch verschiebt sich die Schwenkachse 4 von der Vorderkante der Druckfläche 3 in Richtung auf die Mitte der Druckfläche 3.
In der Figur 4 ist eine Querschnittsdarstellung der Druckfläche 3 dargestellt. Die stirnseitige Abschlussleiste 31 ist an den Oberflächenprofilen 32, 34 dauerhaft befestigt, insbesondere angeschweißt. Der Querschnitt der Druckfläche 3 ist zu einer Mittelebene 30 spiegelsymmetrisch, damit die Drehrichtungsumkehr der Vorrichtung 1 problemlos realisiert werden kann. An der Vorderkante der Oberflächenprofile 32, 34 ist ein Kantenelement 35 angeordnet, das als Rundstab ausgebildet ist. Die Vorderkanten der Oberflächenpro file 32, 34 sind an dem Kantenelement 35 angeschweißt. Die hinteren Kanten der Oberflächenprofile 32, 34 sind miteinander verschweißt. Zwischen den Oberflächenprofilen 32, 34 ist ein Hohlraum ausgebildet, in dem ein Versteifungselement 33, vorliegend in Gestalt eines Rohres, angeordnet ist. Die Oberflächenprofile 32, 34 überspannen das Versteifungselement 33 und können mit diesem fest verbunden sein, beispielsweise verschweißt. Neben dem dargestellten Rohrprofil kann das Versteifungselement 33 auch als ein andersartig ausgestaltetes Profil ausgebildet sein, beispielsweise als ein H-Träger oder so genannter Doppel-T- Träger. Durch das Versteifungselement 33, das zwischen den Abschlussleisten 31 angeordnet ist und mit den Abschlussleisten 31 kraftübertragend verbunden ist, wird die Steifigkeit der Druckflächen 3 signifikant erhöht. Als zweiter Versteifungsfaktor ist das Kantenelement 35 vorgesehen, das ebenfalls eine Versteifung gegenüber den wirksamen Druckkräften bereitstellt und einer Verformung der Druckflächen 3 entgegenwirkt, die durch den Flächendruck auf den Oberflächenprofilen 32, 34 erzeugt wird. Das Versteifungselement 33 ist an der größten Dicke der Oberfläche 3 angeordnet, also im Scheitelpunkt der Wölbung der Oberflächenprofile 32, 34. Sollten weitere Versteifungen notwendig sein, können weitere Versteifungselemente innerhalb der Druckfläche 3 angeordnet werden. Die Wölbung der Oberflächenprofile 32, 34 dient zur weiteren Versteifung der Druckfläche 3. In der dargestellten Ausführungsform ist das Versteifungselement 33 außermittig an der Druckfläche 3 angeordnet, das heißt, dass das Versteifungselement 33 aus der Mitte in Richtung auf die Vorderkante oder das Kantenelement 34 verschoben angeordnet ist. Dadurch wird ein besonders geringer Strömungswiderstand erreicht, wenn die Druckflächen 3 in der Strömung liegen und sich nicht gegenüber den Anschlägen 5 abstützen. Das runde Kantenelement 34 verringert den Strömungswiderstand zusätzlich.
In der Figur 5 ist eine Seitenansicht einer Abschlussleiste 31 gezeigt, in der zu erkennen ist, dass entlang der Mittelebene 30 der Abschlussleiste 31 und damit auch in der Mittelebene der Druckfläche 3 mehrere Ausnehmungen 311, 312, 313 hintereinander angeordnet sind, die als Aufnahme für die Drehzapfen und Lagerzapfen 8 dienen.
Da die Druckflächen 3 als Hohlprofile ausgebildet sind, können diese auch gegenüber dem Eintritt des strömenden Mediums abgelichtet sein, so dass sich ein Auftrieb der Druckflächen 3 realisieren lässt, so dass diese leichter in der Strömung liegen, wenn diese nicht als Druck übertragende Widerstandsflächen eingesetzt werden.
Neben einem Einsatz der Vorrichtung als Antriebseinrichtung für einen Generator oder eine Arbeitsmaschine kann sie umgekehrt auch selbst von einem Motor angetrieben werden, um eine Fluidströmung zu erzeugen. Aufgrund der steifen Konstruktion der Druckflächen und dem hohen Wirkungsgrad aufgrund des Wegfalls der Anschlagstangen können hohe Drücke, Strömungsgeschwindigkeiten oder Förderleistungen erzeugt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Nutzbarmachung kinetischer Energie eines strömenden Mediums mit um eine Drehachse (6) gelagerten, axial zueinander beabstandeten Tragscheiben (2), zwischen denen Druckflächen (3) angeordnet sind, die um eine Schwenkachse (4) an den Tragscheiben (2) schwenkbar gelagert sind und sich an Anschlägen (5), die die Schwenkbewegung begrenzen, abstützen, wobei die Druckfläche (3) als ein Hohlprofil ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Druckfläche (3) zu der Schwenkachse (4) beabstandet ein Versteifungselement (33) angeordnet ist, das sich zwischen Stirnflächen der Druckfläche (3) erstreckt, und dass die Anschläge (5) als an den Tragscheiben (2) angeordnete Vorsprünge ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (33) als ein Hohlprofil oder als H-Träger ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (33) in seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse (4) der Druckfläche (3) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (3) eine gewölbte Querschnittskontur aufweist und das Versteifungselement (33) in dem Scheitelpunkt der Wölbung angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckflächen (3) zwei zueinander beabstandete, miteinander verbundene Oberflächenprofile (32, 34) aufweisen, die spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene (30) der Druckfläche (3) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfläche (3) entlang zumindest einer Längskante ein Kantenelement (35) aufweist, an dem Oberflächenprofile (32, 34) der Druckfläche (3) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kantenelement (35) als Rohr oder Rundstab ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten der Druckfläche (3) Abschlussleisten (31) befestigt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Abschlussleisten (31) Ausnehmungen (311, 312, 313) für Lagerzapfen (8) ausgebildet sind, die an den Tragscheiben (2) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Ausnehmungen (311, 312, 313) in Längserstreckung der Abschlussleiste (31) hintereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (4) außermittig der Druckfläche (3) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (33) außermittig der Druckfläche (3) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sieben Druckflächen (3) zueinander gleichbeabstandet auf dem Umfang der Tragscheiben (2) angeordnet sind.
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