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WO2010082568A1 - 表示装置及びバックライト装置 - Google Patents

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WO2010082568A1
WO2010082568A1 PCT/JP2010/050235 JP2010050235W WO2010082568A1 WO 2010082568 A1 WO2010082568 A1 WO 2010082568A1 JP 2010050235 W JP2010050235 W JP 2010050235W WO 2010082568 A1 WO2010082568 A1 WO 2010082568A1
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WO
WIPO (PCT)
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backlight chassis
liquid crystal
groove
display device
backlight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/050235
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English (en)
French (fr)
Inventor
小倉　健
和行 小野
原　孝文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2010546623A priority Critical patent/JP5399417B2/ja
Priority to CN201080004331.2A priority patent/CN102272668B/zh
Priority to US13/144,091 priority patent/US8419202B2/en
Publication of WO2010082568A1 publication Critical patent/WO2010082568A1/ja
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    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G02F2201/54—Arrangements for reducing warping-twist

Definitions

  • the present invention relates to a display device.
  • the present invention relates to a structure of a backlight chassis that is disposed so as to face the back surface of a display unit and supports a backlight.
  • a backlight is disposed on the back side of a liquid crystal display unit including a liquid crystal layer.
  • the liquid crystal display unit operates a voltage applied between two substrates sandwiching the liquid crystal layer, whereby the liquid crystal layer is operated in a mode of blocking light and a mode of allowing light to pass through, and a desired color is obtained through a color filter. Light is displayed.
  • a liquid crystal display device is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Publication No. 2007-128712 (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 describes a structure for attaching a light source to a backlight chassis.
  • the backlight chassis is a flat plate-like member facing the back surface of the liquid crystal panel, and has a size capable of covering the entire surface of the liquid crystal panel.
  • liquid crystal display devices are increasingly required to be thin and have a large screen for TV applications.
  • it is considered to make the backlight chassis as thin as possible.
  • liquid crystal display devices are desired to keep production costs low.
  • the thickness of the backlight chassis the material cost of the backlight chassis can be reduced, and the production cost of the product can be kept low.
  • the display portion in a 32 type liquid crystal display, the display portion is about 400 mm ⁇ about 700 mm. In a larger 65-inch liquid crystal display, the display portion is about 800 mm ⁇ about 1400 mm.
  • the backlight chassis has substantially the same size as these display portions. In the case of corresponding to such a large screen display, the backlight chassis is more easily bent as the thickness of the backlight chassis is reduced. For this reason, when the backlight chassis is easily bent, it is difficult to handle the backlight chassis in a manufacturing process or the like. Therefore, the present invention proposes a backlight chassis that can meet the needs of thinning and large screens.
  • the display device includes a display unit, a backlight chassis arranged to face the back surface of the display unit, and a light source that is supported by the backlight chassis and illuminates the back surface of the display unit.
  • the backlight chassis is a substantially flat plate member having a peripheral edge rising, and has a groove portion in each of a first region and a second region separated by a boundary line set on the backlight chassis. In this case, since the first region and the second region divided by the boundary line set on the backlight chassis are provided with the groove portions, the backlight chassis is hardly bent as a whole.
  • the backlight chassis may be a metal member, and the groove may be formed by drawing. Further, the backlight chassis is a substantially rectangular member, and the boundary line may be set so as to cut the backlight chassis vertically at the middle part of the long side.
  • the groove part may be formed symmetrically with respect to the boundary line.
  • a plurality of grooves are provided in each of the first region and the second region.
  • the groove portion may include a first groove portion formed on both sides of the boundary line and a second groove portion formed on the outer side of the first groove portion, and an intermediate portion of the second groove portion may swell outward. .
  • the groove part may be partially bent or curved.
  • the depth of the backlight chassis may be a flat plate having a thickness smaller than 0.8 mm, and the groove may be provided in a range of 0.5 to 6 times the thickness of the backlight chassis.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display device.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a liquid crystal panel of the liquid crystal display device.
  • FIG. 3 is a plan view showing a pixel region portion of the array substrate of the liquid crystal display device.
  • FIG. 4 is a plan view showing a pixel region portion of the color filter substrate of the liquid crystal display device.
  • FIG. 5 is a plan view of the backlight chassis.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the shape of the groove formed in the backlight chassis.
  • FIG. 7 is a plan view of a backlight chassis according to another embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of a backlight chassis according to another embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of a backlight chassis according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing an outline of a test for examining torsional rigidity.
  • FIG. 11 is a diagram showing an outline of a test for examining the beam rigid
  • liquid crystal display device as a display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the following is merely an example of the liquid crystal display device, and the specific configuration is not limited to this embodiment.
  • symbol is attached
  • the present invention is not limited to the liquid crystal display device, and can be applied to other display devices including a backlight chassis.
  • FIG. 1 schematically shows a cross-sectional configuration of a liquid crystal display device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the liquid crystal display device 100 includes a liquid crystal panel 10 as a liquid crystal display unit (display unit) and a backlight 20.
  • the backlight 20 uses a cold cathode tube as the light source 22 and is supported by the backlight chassis 24.
  • the structure of the liquid crystal display device 100 will be schematically described, and then the structure of the backlight chassis 24 will be described.
  • the liquid crystal panel 10 of the liquid crystal display device 100 generally has a rectangular shape as a whole, and is composed of a pair of translucent substrates 11 and 12 (glass substrates).
  • the front side of the substrates 11 and 12 is the color filter substrate 11 (CF substrate), and the back side is the array substrate 12 (TFT substrate).
  • the color filter substrate 11 and the array substrate 12 each have a pixel region 10a (region in which pixels are formed).
  • the color filter substrate 11 and the array substrate 12 are arranged to face each other.
  • a sealing material 15 is provided between the color filter substrate 11 and the array substrate 12 so as to surround the periphery (outer peripheral edge) of the pixel region 10a in the circumferential direction.
  • a liquid crystal layer 13 is provided between the color filter substrate 11 and the array substrate 12.
  • the liquid crystal layer 13 is filled with a liquid crystal material containing liquid crystal molecules.
  • the alignment direction of liquid crystal molecules is manipulated with the application of an electric field between the color filter substrate 11 and the array substrate 12, and the optical characteristics change.
  • the sealing material 15 seals the liquid crystal material of the liquid crystal layer 13.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of the state in which the color filter substrate 11 and the array substrate 12 are bonded together.
  • 3 shows a plan view of the pixel region portion of the array substrate 12
  • FIG. 4 shows a plan view of the pixel region portion of the color filter substrate 11.
  • a region surrounded by a broken line A in FIGS. 3 and 4 indicates a region constituting one pixel of the liquid crystal display device 100.
  • the array substrate 12 includes a pixel electrode 42, bus lines 43a to 43c (bus lines), a planarizing layer on the front side (liquid crystal layer 13 side) of the glass substrate 41. 44, an alignment film 46 (horizontal alignment film), and a thin film transistor 47 (TFT: thin film transistor) are formed.
  • the pixel electrode 42 is made of ITO (indium tin oxide), which is a transparent conductive material, and a voltage corresponding to an image is applied to the pixel electrode 42 via bus lines 43a to 43c and a thin film transistor 47 (see FIG. 3). Supplied at a predetermined timing.
  • the planarization layer 44 is made of an insulating material and covers the pixel electrode 42 and the bus lines 43a to 43c (see FIG. 3).
  • An alignment film 46 made of polyimide or the like is formed on the planarizing layer 44. The surface of the alignment film 46 is subjected to an alignment process in order to determine the alignment direction of the liquid crystal molecules when no voltage is applied.
  • the color filter substrate 11 has a black matrix 52, a color filter 53, a planarization layer 54, a counter electrode 55 and an alignment film 56 on the back side (liquid crystal layer 13 side) of the glass substrate 51. (Horizontal alignment film) is formed.
  • the black matrix 52 is formed of a metal such as Cr (chromium) in order to prevent light from passing through the region between the pixels.
  • the color filter 53 has three colors of red (R), green (G), and blue (B).
  • one pixel electrode 42 of the array substrate 12 has R, G, and B colors. Any one color filter 53 is opposed.
  • the planarization layer 54 covers the black matrix 52 and the color filter 53.
  • a counter electrode 55 made of ITO (indium-tin-oxide) is formed below the planarizing layer 54.
  • An alignment film 56 is formed below the counter electrode 55.
  • the surface of the alignment film 56 is also subjected to an alignment process.
  • the alignment direction of the alignment film 46 of the array substrate 12 and the alignment direction of the alignment film 56 of the color filter substrate 11 are different by 90 °.
  • the glass substrates 41 and 51 are arranged with a spherical or cylindrical spacer 59 (spherical in the illustrated example) sandwiched therebetween.
  • the spacer 59 is made of, for example, plastic or glass.
  • the gap between the glass substrates 41 and 51 is held by the sealing material 15 (see FIG. 1) and the spacer 59 described above, and the liquid crystal layer 13 is kept constant.
  • polarizing plates 17 and 18 are attached to the front surface side of the color filter substrate 11 (glass substrate 51) and the back surface side of the array substrate 12 (glass substrate 41), respectively. .
  • the polarizing axes of the two polarizing plates 17 and 18 are arranged so as to be orthogonal to each other.
  • the polarization axes of the two polarizing plates 17 and 18 are arranged in parallel.
  • a bezel 30 is attached to the front side of the liquid crystal panel 10.
  • a frame 32 is attached to the back side of the liquid crystal panel 10.
  • the bezel 30 and the frame 32 support the liquid crystal panel 10. Further, the frame 32 has an opening corresponding to the pixel region 10 a of the liquid crystal panel 10.
  • a backlight 20 is attached to the back side of the liquid crystal panel 10.
  • the backlight 20 is an external light source disposed on the back side (right side in FIG. 1) of the liquid crystal panel 10 as shown in FIG.
  • the backlight 20 includes a plurality of light sources 22 (cold cathode tubes) and a backlight chassis 24.
  • the backlight chassis 24 is provided with a support (not shown) for mounting the light source 22 that illuminates the back surface of the liquid crystal panel 10.
  • a controller 200 that controls the light source 22 is attached to the backlight chassis 24.
  • a cold cathode tube is used as the light source 22, and an inverter circuit board, for example, is attached as the control unit.
  • the backlight chassis 24 is a substantially flat plate member having a peripheral edge rising, and is open toward the front side (the liquid crystal panel 10 side).
  • a plurality of light sources 22 are arranged in the backlight chassis 24.
  • a plurality of optical sheets 26 are stacked and arranged in the opening of the backlight chassis 24.
  • the optical sheet 26 has, for example, a diffusion plate, a diffusion sheet, a lens sheet, and a brightness enhancement sheet in order from the back side.
  • the backlight chassis 24 is mounted on the back side of the frame 32 with the light source 22 facing the liquid crystal panel 10 described above. At this time, the optical sheet 26 is sandwiched between the back surface of the frame 32 of the liquid crystal panel 10 and the surface of the backlight chassis 24.
  • the control unit 200 adjusts the brightness of the light source 22 by adjusting the power supplied to the light source 22.
  • an exterior cover (decorative plate) is further attached to the outside of the backlight chassis 24.
  • liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 13 are manipulated by applying a controlled voltage to the color filter substrate 11 and the array substrate 12.
  • the liquid crystal panel 10 blocks or passes light of the backlight 20 by manipulating liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 13 for each pixel (more specifically, for each sub-pixel defined by RGB). Further, the light transmittance can be changed. Furthermore, the liquid crystal display device 100 displays a desired image while controlling the luminance of the backlight 20 and the like.
  • FIG. 5 is a plan view of the backlight chassis 24 in this embodiment.
  • the liquid crystal panel 10 (see FIG. 1) is a display of about 400 mm ⁇ 700 mm in the 32 type.
  • the backlight chassis 24 has substantially the same size as the liquid crystal panel 10 and has a vertical (x) of about 400 mm and a horizontal (y) of about 700 mm.
  • the sizes of the liquid crystal panel 10 and the backlight chassis 24 are merely examples, and the sizes of the liquid crystal panel 10 and the backlight chassis 24 are not limited to such sizes.
  • the backlight chassis 24 is a substantially flat plate member having raised peripheral portions 24a to 24d.
  • the backlight chassis 24 is a thin steel plate, and the peripheral portions 24a to 24d are bent from the flat plate portion by press forming.
  • the backlight chassis 24 includes grooves 71 to 74 in the first area A1 and the second area A2 that are separated by the boundary line L set on the backlight chassis 24, respectively.
  • the boundary line L is a line set by design, and is not a line actually drawn on the backlight chassis 24.
  • the boundary line L is set so as to cut the backlight chassis 24 vertically in the middle part of the long side.
  • the grooves 71 to 74 are formed symmetrically with respect to the boundary line L.
  • a plurality of groove portions 71 to 74 are provided in each of the first region A1 and the second region A2 (two in the example shown in FIG. 5). That is, in this embodiment, the groove portions 71 to 74 are formed by the first groove portions 71 and 72 formed on both sides of the boundary line L and the second groove portions 73 and 74 formed outside the first groove portions 71 and 72. It is configured.
  • the first groove 71 and the first groove 72, and the second groove 73 and the second groove 74 are both symmetrical with respect to the boundary line L.
  • the first groove portions 71 and 72 are curved so that the intermediate portions 71a and 72a swell outward.
  • the 2nd groove parts 73 and 74 are provided in the outer side of these 1st groove parts 71 and 72, and the intermediate parts 73b and 74b are curving so that it may swell further outside.
  • the upper portions 73a and 74a, the intermediate portions 73b and 74b, and the lower portions 73c and 74c of the second groove portions 73 and 74 are set to paths having different steps and smooth steps.
  • interval of the intermediate parts 73b and 74b is large compared with the space
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion of the groove portions 71 to 74 where the groove portion 71 is formed.
  • the other grooves 72 to 74 are also formed with substantially the same cross-sectional shape.
  • the grooves 71 to 74 are provided at a depth of 0.5 to 6 times the thickness of the backlight chassis 24.
  • the grooves 71 to 74 are each formed with the same width and depth.
  • the groove portions 71 to 74 have a thickness t of the backlight chassis 24 of 0.6 mm, whereas the groove portions 71 to 74 have a width a of 20 mm and a depth b of the groove portions 71 to 74, respectively. Is deep drawn so that the thickness becomes 3.0 mm.
  • the cross-sectional shape of the deep drawing is inclined obliquely from the bottom 71p of the groove portions 71 to 74 toward the opening portion so that the opening portion is wider than the bottom portion 71p of the groove portions 71 to 74.
  • the cross-sectional shape of the deep drawing is such that the inclined surfaces 71q and 71r provided from the bottom 71p of the groove portions 71 to 74 toward the opening portion are inclined at approximately 45 degrees with respect to the flat plate portion 71s of the backlight chassis 24. ing.
  • the cross-sectional shapes of the grooves 71 to 74 are not limited to those shown in FIG.
  • the cross-sectional shapes of the grooves 71 to 74 may be determined in consideration of, for example, the material of the steel plate used for the backlight chassis 24. Further, in the deep drawing process for forming the groove portions 71 to 74, the degree of drawing process and the depth of the groove with respect to the thickness of the steel sheet may be set to such a degree that the steel sheet can be prevented from being broken.
  • the backlight chassis 24 is provided with a light source (for example, a cold cathode tube) on one surface (a surface facing the liquid crystal panel). That is, the backlight chassis 24 is provided with a mounting portion for attaching a light source on one surface thereof.
  • a control board or the like is disposed on the opposite surface.
  • the groove portions 71 to 74 are recessed from the side where the light source is disposed, and protrude toward the opposite surface.
  • the flat plate portion in which the grooves 71 to 74 are not formed in the backlight chassis 24 becomes a space for arranging components such as a control board, for example.
  • the backlight chassis 24 is a substantially flat plate member whose peripheral portions 24a to 24d rise, and is divided into a first area A1 divided by a boundary line L set on the backlight chassis 24. Grooves 71 to 74 are provided in the second region A2. For this reason, when a force acts to bend the backlight chassis 24, the peripheral portions 24a to 24d and the groove portions 71 to 74 are formed due to the shape characteristics of the peripheral portions 24a to 24d and the groove portions 71 to 74. The backlight chassis 24 is stretched against the force that causes the backlight chassis 24 to bend around the region. As a result, the backlight chassis 24 is less likely to bend than when the grooves 71 to 74 are not formed.
  • the backlight chassis 24 is formed of a thin steel plate having a thickness of 0.6 mm. However, the required rigidity is obtained by the configuration of the peripheral edge portions 24a to 24d and the groove portions 71 to 74 described above.
  • the backlight chassis 24 is a metal member (in this embodiment, a steel plate), and the grooves 71 to 74 can be formed by drawing.
  • the backlight chassis 24 is a substantially rectangular member.
  • the boundary line L is set to cut the backlight chassis 24 vertically in the middle part of the long side.
  • the first region A1 and the second region A2 divided by the boundary line L are provided with groove portions 71 to 74, respectively, so that the backlight chassis 24 as a whole can ensure substantially uniform rigidity.
  • the grooves 71 to 74 are formed symmetrically with respect to the boundary line L. For this reason, more uniform rigidity can be secured for the backlight chassis 24 as a whole.
  • a plurality of groove portions 71 to 74 are provided in each of the first region A1 and the second region A2.
  • the groove portions 71 to 74 include the first groove portions 71 and 72 formed on both sides of the boundary line L, and the second groove portions 73 and 74 formed outside the first groove portions 71 and 72. have.
  • the intermediate parts 73b and 74b of the 2nd groove parts 73 and 74 are bulging outside.
  • the first groove portions 71 and 72 disposed on the inside can prevent the backlight chassis 24 from being bent at the substantially central portion.
  • the second groove portions 73 and 74 formed outside the first groove portions 71 and 72 are also required for deformation that twists the backlight chassis 24 by inflating the intermediate portions 73b and 74b outward. The drag can be generated.
  • the grooves 71 to 74 are preferably partially bent or curved. In this case, it is possible to prevent the backlight chassis 24 from being bent along the grooves 71 to 74 as compared with the case where the grooves 71 to 74 are linear.
  • the backlight chassis 24 is a flat plate as shown in FIG.
  • the thickness t of the backlight chassis 24 is 0.6 mm.
  • the depth b of the grooves 71 to 74 is formed to 3.0 mm by deep drawing. In this case, the depth b of the grooves 71 to 74 is set to be 5 times the thickness t of the backlight chassis 24.
  • the depth b of the grooves 71 to 74 is set to be not less than 0.5 times and not more than 6 times the thickness t of the backlight chassis 24. Good. As a result, the effect of improving the rigidity by providing the grooves 71 to 74 is remarkably obtained.
  • the depth b of the grooves 71 to 74 may be set to be 1.0 times or more, or 1.5 times or more the thickness t of the backlight chassis 24, for example.
  • the depths of the grooves 71 to 74 are preferably set appropriately so that the backlight chassis 24 has a required rigidity.
  • the shape of the backlight chassis 24 concerning the present invention is not limited to the above.
  • two groove portions are provided in each of the first region A1 and the second region A2, but the number of groove portions provided in the first region A1 and the second region A2 is two. It is not limited and three or four may be sufficient. The number of such groove portions may be set to an appropriate number of groove portions according to the size of the backlight chassis 24.
  • FIG. 7 to 9 show backlight chassis 201, 202, and 203, respectively, as modifications of the shapes of the groove portions 71 to 74.
  • FIG. 7 to 9 show backlight chassis 201, 202, and 203, respectively, as modifications of the shapes of the groove portions 71 to 74.
  • the backlight chassis 201 shown in FIG. 7 is provided with first groove portions 71 and 72 formed inside in a straight line. Further, the second groove portions 73 and 74 are not smoothly curved, and the intermediate portions 73b and 74b are bent outward. Thereby, the space
  • peripheral portions 24a to 24d are raised, and grooves 71 to 74 are formed in a flat plate portion of the backlight chassis 201.
  • the peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74 are caused to become distorted by the shape characteristics of the peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74. Stretch against the force acting to bend. As a result, the backlight chassis 201 is less likely to bend than when the grooves 71 to 74 are not formed. As described above, various changes can be made to the shapes of the grooves 71 to 74.
  • the backlight chassis 202 shown in FIG. 8 is different from the backlight chassis 24 shown in FIG.
  • the second groove portions 73 and 74 have the intermediate portions 73 b and 74 b curved outwardly with a generally uniform smooth curve.
  • the peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74 resist the force acting to bend the backlight chassis 202 due to the shape characteristics of the peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74. Stretch.
  • the backlight chassis 202 is less likely to bend than when the grooves 71 to 74 are not formed.
  • the backlight chassis 203 shown in FIG. 9 differs from the backlight chassis 202 shown in FIG. 8 in the shapes of the first grooves 71 and 72.
  • the first groove portions 71 and 72 have the intermediate portions 71 a and 72 a curved outwardly with a generally uniform smooth curve.
  • the first groove portions 71 and 72 are arranged so that the intermediate portions 71a and 72a, the upper portions 71b and 72b, and the lower portions 71c and 72c are brought inward by a uniform smooth curve. , The space between them is inflated outward.
  • peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74 resist the force acting to bend the backlight chassis 203 due to the shape characteristics of the peripheral portions 24a to 24d and the grooves 71 to 74. Stretch. As a result, the backlight chassis 203 is less likely to bend than when the grooves 71 to 74 are not formed.
  • the backlight chassis may have the shapes shown in FIGS.
  • the groove portions 71 to 74 are formed symmetrically with respect to the boundary line L in these shapes, it is possible to ensure substantially uniform rigidity as the entire backlight chassis.
  • a part of the grooves 71 to 74 may be bent or curved.
  • the generation of wrinkles in deep drawing can be reduced by making the planar shape of the grooves 71 to 74 into a shape drawn with a gentle and smooth curve. The distortion that occurs in the backlight chassis can be reduced.
  • the present inventor has tested how much the rigidity is improved when the grooves 71 to 74 having the shapes shown in FIGS. 5 and 7 to 9 are formed, respectively.
  • the backlight chassis was 400 mm ⁇ 700 mm in size for each galvanized steel sheet having a thickness of 0.6 mm.
  • the peripheral portions 24a to 24d were raised to form groove portions 71 to 74 having the shapes shown in FIGS. 5 and 7 to 9, respectively.
  • the grooves 71 to 74 are deep drawn so that the width a of the grooves 71 to 74 is 20 mm and the depth b of the grooves 71 to 74 is 3.0 mm.
  • groove portions 71 to 74 are provided with inclined surfaces 71q and 71r inclined at approximately 45 degrees with respect to the flat plate portion 71s of the backlight chassis 24 from the bottom portion 71p of the groove portions 71 to 74 toward the opening portion.
  • the inventor examined the torsional rigidity and the beam rigidity of the backlight chassis shown in FIGS. 5 and 7 to 9 respectively. At this time, the size of each backlight chassis and the steel plate material were the same. Further, a backlight chassis (hereinafter referred to as “Comparative Example A”) having a thickness of 0.8 mm, the peripheral portions 24a to 24d rising, and the grooves 71 to 74 being not formed, Evaluation was made in comparison with a backlight chassis (hereinafter referred to as “Comparative Example B”) in which the peripheral portions 24a to 24d were raised and the groove portions 71 to 74 were not formed.
  • a pair of corners c1 located at the opposite corners of the backlight chassis 24, 201 to 203 is fixed, and a load is applied to a pair of corners c2 located at the other corner. And raised it.
  • the torsional rigidity was evaluated by the load when the displacement of the pair of corners c2 to which the load was applied became 20 mm.
  • the beam rigidity was raised by fixing the peripheral portion d1 of the backlight chassis 24, 201 to 203 and applying a load to the central portion e1 of the flat plate portion.
  • the beam rigidity was evaluated by the load when the displacement of the central portion e1 to which the load was applied was 2 mm.
  • the torsional rigidity of the backlight chassis according to Comparative Example A having a thickness of 0.8 mm is 10% to 20% in the backlight chassis of FIGS. 5 and 7 to 9. % Remained.
  • the backlight chassis according to Comparative Example B having a thickness of 0.6 mm and having no grooves 71 to 74 is different from the backlight chassis according to Comparative Example A having a thickness of 0.8 mm.
  • the torsional rigidity was reduced by 20% or more. For this reason, the provision of the grooves 71 to 74 as described above can improve the reduction in torsional rigidity.
  • the beam rigidity of the backlight chassis according to Comparative Example A having a thickness of 0.8 mm is less than 10% in the backlight chassis of FIGS. 5 and 7 to 9. It was.
  • the backlight chassis according to Comparative Example B having a thickness of 0.6 mm and having no grooves 71 to 74 is different from the backlight chassis according to Comparative Example A having a thickness of 0.8 mm.
  • the beam rigidity was reduced by 10% or more. Therefore, by providing the groove portions 71 to 74 as described above, it is possible to improve the reduction in beam rigidity.
  • the structure of the backlight chassis has been described for the liquid crystal display device according to one embodiment of the present invention, but the liquid crystal display device according to the present invention is not limited to the above-described embodiment.
  • the size of the backlight chassis can be applied to various sizes.
  • the present invention can be applied to a backlight chassis of a display device of 65 type (about 800 mm ⁇ 1400 mm) as well as 32 type (about 400 mm ⁇ 700 mm).
  • the example in which the boundary line set in the backlight chassis is set to cut the backlight chassis vertically in the middle part of the long side of the backlight chassis has been described, but the setting of the boundary line is not limited to this.
  • the boundary line does not necessarily need to be set at an exactly middle position from both ends of the long side. It may be shifted from such a strictly intermediate position.
  • the boundary line is set in the vertical direction with respect to the horizontally long backlight chassis, but the boundary line is horizontally defined in the middle portion in the vertical direction with respect to the horizontally long backlight chassis. It may be set.
  • the material used for a backlight chassis illustrated the thin steel plate, it is not limited to this.
  • the present invention contributes to reducing the thickness of the backlight chassis, and as a material used for the backlight chassis, for example, metal plate materials (for example, galvanized steel plates, stainless steel plates, aluminum steel plates) can be widely applied. .
  • the material used for the backlight chassis can also be applied to materials other than metal (resin plate material).
  • the thickness of the backlight chassis was 0.6 mm in the above-described embodiment, it is not limited to this thickness.
  • the display unit may be a device provided with a backlight device on the back and transmitting the light irradiated on the back.
  • a display part is not necessarily limited to a liquid crystal panel.
  • the present invention relates to the rigidity of the backlight chassis, and can be applied to various backlight devices in which a light source is arranged in the backlight chassis.
  • the backlight chassis is a substantially flat plate member having a peripheral edge rising, and includes a groove portion in each of the first region and the second region separated by a boundary line set on the backlight chassis. Good.
  • Liquid crystal panel liquid crystal display
  • Pixel region 11 Color filter substrate (CF substrate, translucent substrate) 12
  • Array substrate TFT substrate, translucent substrate) 13
  • Liquid crystal layer 15
  • Sealing material 17 18
  • Polarizing plate 20
  • Backlight 22 22
  • Backlight chassis 24a to 24d Peripheral portion 26
  • Optical sheet 30
  • Bezel 32
  • Frame 41
  • Glass substrate (glass substrate of array substrate) 42
  • Pixel electrodes 43a to 43c Bus line
  • Flattening layer 46
  • Thin film transistor 51 Glass substrate (glass substrate of color filter substrate) 52
  • Black matrix 53
  • Color filter 54
  • Counter electrode Alignment film 59
  • Spacers 71 to 74 Groove 100
  • Control unit 201
  • Backlight chassis 202
  • Backlight chassis 203
  • Backlight chassis A1 First area
  • A2 Second area A2 Second area

Landscapes

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Abstract

本発明は、バックライトシャーシの剛性に関しており、バックライトシャーシに光源が配置された液晶表示装置に適用できる。 本発明の液晶表示装置は、液晶パネル（１０）の背面に対向するように配置され、液晶パネル（１０）の背面を照明する光源（２２）を支持するバックライトシャーシ（２４）を有する。 バックライトシャーシ（２４）は、周縁部（２４ａ～２４ｄ）が立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ（２４）上に設定された境界線（Ｌ）によって分けられる第１領域（Ａ１）と第２領域（Ａ２）とにそれぞれ溝部（７１～７４）を備えている。 本発明によると、バックライトシャーシは、全体として撓み難くなる。

Description

表示装置及びバックライト装置
　本発明は表示装置に関する。特に、表示部の背面に対向するように配置され、バックライトを支持するバックライトシャーシの構造に関する。なお、本願は、２００９年１月１３日に出願された日本国特許出願２００９－００５１６６号を基礎として、パリ条約又は移行する国における法規に基づく優先権を主張するものである。当該基礎出願の内容は、本願中に参照として組み込まれている。
　表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal display）は、液晶層を含む液晶表示部の背面側にバックライトが配置されている。液晶表示部は、液晶層を挟む２つの基板間に印加される電圧を操作することによって、光を遮断する態様と光を通過させる態様とに液晶層が操作され、カラーフィルタを通して所望の色の光が表示される。かかる液晶表示装置は、例えば、日本国特許出願公開２００７－１２８７１２号公報（特許文献１）に開示されている。同公報には、バックライトシャーシに光源を取り付ける構造が記載されている。かかる液晶表示装置では、バックライトシャーシは、液晶パネルの背面に対向する平板状の部材であり、液晶パネルの全面を覆い得る大きさを有している。
日本国特許出願公開２００７－１２８７１２号公報
　ところで、液晶表示装置は、ＴＶの用途などにおいて、薄型化、大画面化のニーズが高まっている。薄型化を実現するため、バックライトシャーシについてできる限り薄くすることが検討されている。また、液晶表示装置は、生産コストを低く抑えたい。バックライトシャーシの肉厚を薄くすることによって、バックライトシャーシの材料費を低減でき、製品の生産コストを低く抑えることができる。
　しかしながら、例えば、３２型の液晶ディスプレイでは、表示部分は、約４００ｍｍ×約７００ｍｍである。また、より大型の６５型の液晶ディスプレイでは、表示部分は、約８００ｍｍ×約１４００ｍｍである。バックライトシャーシはこれらの表示部分と略同等の大きさを有している。このような大画面のディスプレイに対応させる場合、バックライトシャーシの肉厚を薄くすればするほど、バックライトシャーシは撓み易くなる。このため、バックライトシャーシが撓み易くなると、製造工程などにおいてバックライトシャーシの取り回しが難しくなる。そこで、本発明は、薄型化、大画面化のニーズに対応可能なバックライトシャーシを提案する。
　本発明に係る表示装置は、表示部と、表示部の背面に対向するように配置されたバックライトシャーシと、バックライトシャーシに支持され、表示部の背面を照明する光源とを備えている。このバックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えている。この場合、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えているので、バックライトシャーシは全体として撓み難くなる。
　バックライトシャーシは、金属製の部材で、溝部は絞り加工によって形成されていてもよい。また、バックライトシャーシは、略長方形の部材であり、境界線は長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定されていてもよい。この場合、溝部は、境界線に対して線対称に形成されていてもよい。溝部は、第１領域と第２領域とにそれぞれ複数本設けられている。この場合、溝部は、境界線の両側に形成された第１溝部と、第１溝部の外側に形成された第２溝部とを有し、第２溝部の中間部は外側に膨らんでいてもよい。また、溝部は、一部が屈曲又は湾曲していてもよい。また、バックライトシャーシの深さは、厚さが０．８ｍｍよりも薄い平板であり、溝部は、バックライトシャーシの厚さの０．５倍以上６倍以下で設けられていてもよい。
図１は、液晶表示装置を示す断面図である。 図２は、液晶表示装置の液晶パネルを示す断面図である。 図３は、液晶表示装置のアレイ基板の画素領域部分を示す平面図である。 図４は、液晶表示装置のカラーフィルタ基板の画素領域部分を示す平面図である。 図５は、バックライトシャーシの平面図である。 図６は、バックライトシャーシに形成された溝部の形状を示す断面図である。 図７は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図８は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図９は、他の実施形態にかかるバックライトシャーシの平面図である。 図１０は、ねじり剛性を調べる試験の概要を示す図である。 図１１は、はり剛性を調べる試験の概要を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る表示装置としての液晶表示装置を図面に基づいて説明する。なお、以下は、液晶表示装置について一例を示すに過ぎず、その具体的構成はこの実施形態に限定されない。また、各図において、同様の作用を奏する部材又は部位には適宜に同じ符号を付している。また、本発明は、液晶表示装置に限定されず、バックライトシャーシを備える他の表示装置に適用できる。
　図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００の断面構成を模式的に示している。液晶表示装置１００は、図１に示すように、液晶表示部（表示部）としての液晶パネル１０と、バックライト２０とを備えている。バックライト２０は、光源２２として冷陰極管が用いられており、バックライトシャーシ２４に支持されている。ここでは、先ず、液晶表示装置１００の構造を概略的に説明し、その後、かかるバックライトシャーシ２４の構造を説明する。
　この液晶表示装置１００の液晶パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、一対の透光性基板１１及び１２（ガラス基板）で構成されている。この実施形態では、両基板１１及び１２のうち、表側はカラーフィルタ基板１１（ＣＦ基板）であり、裏側がアレイ基板１２（ＴＦＴ基板）である。
　この実施形態では、図１に示すように、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２は、それぞれ画素領域１０ａ（画素が形成されている領域）を有している。カラーフィルタ基板１１及びアレイ基板１２は、互いに対向して配置されている。カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には、画素領域１０ａの周囲（外周縁部）を周方向に囲むように、シール材１５が設けられている。
　カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２の間には液晶層１３が設けられている。液晶層１３は、液晶分子を含む液晶材料が封入されている。かかる液晶材料は、カラーフィルタ基板１１及びアレイ基板１２の間の電界印加に伴って液晶分子の配向方向が操作され、光学特性が変化する。シール材１５はかかる液晶層１３の液晶材料を封止している。
　以下、アレイ基板１２とカラーフィルタ基板１１を順に説明する。図２から図４は液晶パネル１０の画素領域１０ａを拡大した図である。このうち図２はカラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２を貼り合せた状態の断面図を示している。また、図３はアレイ基板１２の画素領域部分の平面図を示し、図４はカラーフィルタ基板１１の画素領域部分の平面図を示している。図３及び図４中の破線Ａで囲まれた領域は、この液晶表示装置１００の一画素を構成する領域を示している。
　この実施形態では、アレイ基板１２は、図２及び図３に示すように、ガラス基板４１の表側（液晶層１３側）に、画素電極４２、バスライン４３ａ～４３ｃ（bus line）、平坦化層４４及び配向膜４６（水平配向膜）、薄膜トランジスタ４７（ＴＦＴ：thin film transistor）が形成されている。画素電極４２は透明導電材料であるＩＴＯ（indium tin oxide：酸化インジウムスズ）からなり、これらの画素電極４２には画像に応じた電圧がバスライン４３ａ～４３ｃ及び薄膜トランジスタ４７（図３参照）を介して所定のタイミングで供給される。平坦化層４４は絶縁材料によって形成されており、画素電極４２及びバスライン４３ａ～４３ｃ（図３参照）を覆っている。平坦化層４４の上にはポリイミド等からなる配向膜４６が形成されている。この配向膜４６の表面には、電圧を印加していないときの液晶分子の配向方向を決定するために、配向処理が施されている。
　また、カラーフィルタ基板１１は、図２及び図４に示すように、ガラス基板５１の裏側（液晶層１３側）にブラックマトリクス５２、カラーフィルタ５３、平坦化層５４、対向電極５５及び配向膜５６（水平配向膜）が形成されている。ブラックマトリクス５２は画素間の領域を光が透過しないようにするため、Ｃｒ（クロム）等の金属により形成されている。カラーフィルタ５３には赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色があり、図２から図４に示すように、アレイ基板１２の１つの画素電極４２にＲ・Ｇ・Ｂいずれか１つのカラーフィルタ５３が対向している。平坦化層５４は、図２に示すように、ブラックマトリクス５２及びカラーフィルタ５３を覆っている。この平坦化層５４の下側にはＩＴＯ（indium tin oxide）からなる対向電極５５が形成されている。また、対向電極５５の下側には配向膜５６が形成されている。この配向膜５６の表面にも配向処理が施されている。なお、アレイ基板１２の配向膜４６の配向方向と、カラーフィルタ基板１１の配向膜５６の配向方向とは９０°異なっている。
　ガラス基板４１，５１は、図２に示すように、球形又は円柱形のスペーサ５９（図示例では、球形）を挟んで配置されている。スペーサ５９は、例えば、プラスチックやガラスなどにより形成されている。ガラス基板４１，５１のギャップは、上述したシール材１５（図１参照）及びスペーサ５９によって保持され、液晶層１３が一定に維持されている。
　更に、図１及び図２に示すように、カラーフィルタ基板１１（ガラス基板５１）の表面側及びアレイ基板１２（ガラス基板４１）の裏面側にはそれぞれ偏光板１７、１８が貼り付けられている。いわゆるノーマリホワイト型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は互いに直交するように配置される。また、いわゆるノーマリブラック型の液晶表示装置では２枚の偏光板１７、１８の偏光軸は並行に配置される。この実施形態では、図１に示すように、液晶パネル１０の表側は、ベゼル３０が装着されている。液晶パネル１０の裏側には、フレーム３２が装着されている。そして、ベゼル３０とフレーム３２は、液晶パネル１０を支持する。さらに、フレーム３２は、液晶パネル１０の画素領域１０ａに相当する部分が開口している。かかる液晶パネル１０の裏側には、バックライト２０が装着されている。
　バックライト２０は、図１に示すように、液晶パネル１０の裏側（図１中の右側）に配置された外部光源である。この実施形態では、バックライト２０は、複数の光源２２（冷陰極管）と、バックライトシャーシ２４とを備えている。バックライトシャーシ２４は、液晶パネル１０の背面を照明する光源２２を取り付けるための支持部（図示省略）が設けられる。また、バックライトシャーシ２４には、光源２２を制御する制御部２００が取り付けられる。この実施形態では、光源２２として冷陰極管が用いられており、制御部として、例えば、インバータ回路基板が取り付けられている。この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、表側（液晶パネル１０側）に向けて開口している。バックライトシャーシ２４内には、複数の光源２２が配置されている。かかるバックライトシャーシ２４の開口には、複数枚の光学シート２６が積層されて配置されている。
　光学シート２６は、例えば、裏側から順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートを有している。バックライトシャーシ２４は、上述した液晶パネル１０に光源２２を向けた状態で、フレーム３２の裏側に装着されている。この際、光学シート２６は、液晶パネル１０のフレーム３２の裏面とバックライトシャーシ２４の表面とに挟まれる。制御部２００は、例えば、光源２２に投入する電力を調整して、光源２２の明るさを調整する。なお、図示は省略するが、かかるバックライトシャーシ２４の外側には、さらに外装カバー（化粧板）が装着される。
　この液晶表示装置１００の液晶パネル１０は、カラーフィルタ基板１１とアレイ基板１２に制御された電圧が印加されることによって、液晶層１３中の液晶分子が操作される。そして、かかる液晶パネル１０は、画素毎（より詳しくは、ＲＧＢで規定されるサブ画素毎）に、液晶層１３中の液晶分子が操作されることによって、バックライト２０の光を遮断又は通過させ、さらに光の透過率が変えられる。さらに、液晶表示装置１００は、バックライト２０の輝度等も制御しつつ所望の画像を表示させる。
　以下、かかる液晶表示装置１００のバックライトシャーシ２４の構造を説明する。
　図５は、この実施形態におけるバックライトシャーシ２４の平面図である。この実施形態では、液晶パネル１０（図１参照）は、３２型では約４００ｍｍ×７００ｍｍのディスプレイである。バックライトシャーシ２４は、図５に示すように、液晶パネル１０と略同等の大きさを備えており、縦（ｘ）が約４００ｍｍ、横（ｙ）が約７００ｍｍで構成されている。なお、かかる液晶パネル１０及びバックライトシャーシ２４の大きさは、一例に過ぎず、かかる液晶パネル１０及びバックライトシャーシ２４の大きさは、かかる大きさに限定されない。
　この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、図５に示すように、周縁部２４ａ～２４ｄが立ち上がった略平板状の部材である。このバックライトシャーシ２４は、薄肉鋼板であり、周縁部２４ａ～２４ｄは、プレス成形によって折り曲げられて平板部分から立ち上げられている。また、このバックライトシャーシ２４は、バックライトシャーシ２４上に設定された境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２にそれぞれ溝部７１～７４を備えている。なお、かかる境界線Ｌは、設計上設定される線であり、バックライトシャーシ２４に実際に描かれる線ではない。
　このバックライトシャーシ２４では、図５に示すように、境界線Ｌは長辺の中間部にバックライトシャーシ２４を縦断するように設定されている。溝部７１～７４は、当該境界線Ｌに対して線対称に形成されている。この実施形態では、溝部７１～７４は、図５に示すように、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本（図５に示す例では、２本）設けられている。すなわち、この実施形態では、溝部７１～７４は、境界線Ｌの両側に形成された第１溝部７１、７２と、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４とで構成されている。このうち、第１溝部７１と第１溝部７２、第２溝部７３と第２溝部７４は、ともに境界線Ｌに対して線対称である。
　第１溝部７１、７２は、中間部７１ａ、７２ａがそれぞれ外側に膨らむように湾曲している。また、第２溝部７３、７４は、かかる第１溝部７１、７２の外側に設けられており、中間部７３ｂ、７４ｂはさらに外側に膨らむように湾曲している。すなわち、この実施形態では、第２溝部７３、７４の上部７３ａ、７４ａ、中間部７３ｂ、７４ｂ、下部７３ｃ、７４ｃは、曲率を変え、滑らかな段差を有する経路に設定されている。そして、上部７３ａ、７４ａの間隔及び下部７３ｃ、７４ｃの間隔に比べて、中間部７３ｂ、７４ｂの間隔が広くなっている。
　図６は、かかる溝部７１～７４のうち、溝部７１が形成された部分の断面図である。なお、他の溝部７２～７４についても概ね同様の断面形状で成形されている。溝部７１～７４は、バックライトシャーシ２４の厚さの０．５倍以上６倍以下の深さで設けられている。この実施形態では、溝部７１～７４は、それぞれ同様の幅及び深さで成形されている。溝部７１～７４は、図６に示すように、バックライトシャーシ２４の厚さｔが０．６ｍｍであるのに対して、溝部７１～７４の幅ａが２０ｍｍ、溝部７１～７４の深さｂが３．０ｍｍになるように、深絞り加工を施している。また、深絞りの断面形状は、溝部７１～７４の底部７１ｐから開口部分に向けて斜めに傾斜させ、溝部７１～７４の底部７１ｐよりも開口部分を幅広くしている。この実施形態では、深絞りの断面形状は、溝部７１～７４の底部７１ｐから開口部分に向けて設ける傾斜面７１ｑ、７１ｒは、バックライトシャーシ２４の平板部分７１ｓに対して概ね４５度で傾斜させている。
　なお、溝部７１～７４の断面形状は、図６に示すものに限定されない。溝部７１～７４の断面形状は、例えば、バックライトシャーシ２４に用いる鋼板の材質等を考慮して決めるとよい。また、かかる溝部７１～７４を形成する深絞り加工において、絞り加工の程度、鋼板の厚さに対する溝の深さは、鋼板が破れるのが防止できる程度に設定するとよい。なお、バックライトシャーシ２４は、片側の面（液晶パネルに対向させる面）に光源（例えば、冷陰極管）が配設される。すなわち、バックライトシャーシ２４は、かかる片側の面に、光源を取り付ける取り付け部が設けられる。また、反対側の面には、制御基板などが配設される。溝部７１～７４は、光源が配設される側から見てくぼんでおり、反対側の面に向けて突出している。この実施形態では、バックライトシャーシ２４に溝部７１～７４が形成されていない平板部分は、例えば、制御基板などの部品を配置するスペースとなる。
　このバックライトシャーシ２４は、図５に示すように、周縁部２４ａ～２４ｄが立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ２４上に設定された境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ溝部７１～７４を備えている。このため、バックライトシャーシ２４を撓ませるように力が作用すると、かかる周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４の形状的な特性によって、かかる周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４が形成された部位を中心として、バックライトシャーシ２４を撓ませる力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１～７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２４は撓み難い。この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、０．６ｍｍと薄肉の鋼板で構成されているが、上述した周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４の構成によって所要の剛性が得られる。
　また、この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、金属製の部材（この実施形態では、鋼板）であり、溝部７１～７４は絞り加工によって形成することができる。また、バックライトシャーシ２４は、略長方形の部材である。この場合、境界線Ｌは長辺の中間部にバックライトシャーシ２４を縦断するように設定されている。そして、かかる境界線Ｌによって分けられる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ溝部７１～７４を備えており、バックライトシャーシ２４全体として概ね均一な剛性を確保することができる。また、この実施形態では、溝部７１～７４は、境界線Ｌに対して線対称に形成されている。このため、バックライトシャーシ２４全体としてより均一な剛性を確保することができる。
　また、この実施形態では、溝部７１～７４は、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本設けられている。このように溝部７１～７４を第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ複数本設けることにより、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２において溝部７１～７４の配置を分散できる。また、上述した実施形態では、溝部７１～７４は、境界線Ｌの両側に形成された第１溝部７１、７２と、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４とを有している。そして、第２溝部７３、７４の中間部７３ｂ、７４ｂは外側に膨らんでいる。この場合、内側に配設した第１溝部７１、７２によって、バックライトシャーシ２４の概ね中央部分の撓みを防止できる。そして、第１溝部７１、７２の外側に形成された第２溝部７３、７４は、中間部７３ｂ、７４ｂを外側に膨らませることによって、バックライトシャーシ２４を捻るような変形に対しても、所要の抗力を生じさせることができる。
　上述したように、溝部７１～７４は、一部が屈曲又は湾曲しているとよい。この場合、溝部７１～７４が直線状である場合に比べて、バックライトシャーシ２４が当該溝部７１～７４に沿って曲がる事象を防止できる。また、この実施形態では、バックライトシャーシ２４は、図６に示すように、平板である。バックライトシャーシ２４の厚さｔは０．６ｍｍである。溝部７１～７４の深さｂは、深絞り加工によって３．０ｍｍに成形されている。この場合、かかる溝部７１～７４の深さｂは、バックライトシャーシ２４の厚さｔの５倍で設けられている。このように、厚さｔが０．８ｍｍ以下のバックライトシャーシ２４については、溝部７１～７４の深さｂは、バックライトシャーシ２４の厚さｔの０．５倍以上６倍以下で設けるとよい。これにより、溝部７１～７４を設けることによって剛性を向上させる効果が顕著に得られる。なお、溝部７１～７４の深さｂは、例えば、バックライトシャーシ２４の厚さｔの１．０倍以上、又は１．５倍以上で設けてもよい。かかる溝部７１～７４の深さは、バックライトシャーシ２４に所要の剛性が得られるように適切に設定するとよい。
　以上、本発明に係るバックライトシャーシ２４について一例を挙げたが、本発明に係るバックライトシャーシ２４の形状は、上記に限定されない。例えば、上述した実施形態では、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とにそれぞれ２本の溝部を設けているが、かかる第１領域Ａ１と第２領域Ａ２に設ける溝部の本数は、２本に限定されず、３本、４本でもよい。かかる溝部の本数は、バックライトシャーシ２４の大きさに応じて適切な本数の溝部を設定するとよい。
　また、深絞り加工によって形成する溝部７１～７４の形状についても、種々の変更が可能である。図７～図９は、溝部７１～７４の形状の変形例をバックライトシャーシ２０１、２０２、２０３をそれぞれ示す。
　例えば、図７に示すバックライトシャーシ２０１は、内側に形成される第１溝部７１、７２を直線状に設けている。また、第２溝部７３、７４は滑らかに湾曲させる形状とせず、中間部７３ｂ、７４ｂを外側に屈曲させている。これにより、第２溝部７３、７４の中間部７３ｂ、７４ｂの間隔は、上部７３ａ、７４ａの間隔及び下部７３ｃ、７４ｃの間隔に比べて広くなっている。このバックライトシャーシ２０１は、周縁部２４ａ～２４ｄが立ち上がっており、さらにバックライトシャーシ２０１の平板部分にも溝部７１～７４が形成されている。このため、バックライトシャーシ２０１を撓ませるように力が作用すると、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４が、バックライトシャーシ２０１を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１～７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０１は撓み難い。このように、溝部７１～７４の形状については、種々の変更が可能である。
　また、図８に示すバックライトシャーシ２０２は、図５に示すバックライトシャーシ２４に比べて、第２溝部７３、７４の形状が異なる。図８に示すバックライトシャーシ２０２では、第２溝部７３、７４は、概ね一様に滑らかな曲線で中間部７３ｂ、７４ｂを外側に湾曲させている。この場合においても、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４が、バックライトシャーシ２０２を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１～７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０２は撓み難い。
　また、図９に示すバックライトシャーシ２０３は、図８に示すバックライトシャーシ２０２に比べて、第１溝部７１、７２の形状が異なる。図８に示すバックライトシャーシ２０２では、第１溝部７１、７２は、概ね一様に滑らかな曲線で中間部７１ａ、７２ａを外側に湾曲させている。これに対して、図９に示すバックライトシャーシ２０３では、第１溝部７１、７２は、一様に滑らかな曲線により、中間部７１ａ、７２ａ、上部７１ｂ、７２ｂ、下部７１ｃ、７２ｃを内側に寄せ、これらの間をそれぞれ外側に膨らませた形状にしている。この場合においても、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４の形状的な特性によって、周縁部２４ａ～２４ｄ及び溝部７１～７４が、バックライトシャーシ２０３を撓ませるように作用する力に抗して突っ張る。これにより、溝部７１～７４を形成しない場合に比べて、バックライトシャーシ２０３は撓み難い。
　このように、バックライトシャーシは、図７から図９のそれぞれに示す形状としてもよい。この場合、これらの形状は、溝部７１～７４は、境界線Ｌに対して線対称に形成されているので、バックライトシャーシ全体として概ね均一な剛性を確保することができる。このように溝部７１～７４は、一部が屈曲又は湾曲していてもよい。なお、図５、図８、図９に示すように、溝部７１～７４の平面形状を緩やかで、かつ、滑らかな曲線で描かれる形状とすることにより、深絞り加工においてしわの発生を低減でき、バックライトシャーシに生じる歪を軽減できる。
　本発明者は、それぞれ図５、図７～図９に示す形状の溝部７１～７４を形成した場合に、どの程度剛性が向上するかについて試験をした。この際、バックライトシャーシは、それぞれ厚さが０．６ｍｍの亜鉛メッキ鋼板について、４００ｍｍ×７００ｍｍの大きさとした。そして、周縁部２４ａ～２４ｄを立ち上げ、それぞれ図５、図７～図９に示す形状の溝部７１～７４を形成した。溝部７１～７４は、図６に示すように、溝部７１～７４の幅ａが２０ｍｍ、溝部７１～７４の深さｂが３．０ｍｍになるように、深絞り加工を施している。また、溝部７１～７４は、溝部７１～７４の底部７１ｐから開口部分に向けて、バックライトシャーシ２４の平板部分７１ｓに対して概ね４５度で傾斜させた傾斜面７１ｑ、７１ｒを設けている。
　本発明者は、かかる図５、図７～図９のバックライトシャーシについて、それぞれねじり剛性と、はり剛性を調べた。この際、各バックライトシャーシの大きさ、鋼板材料は同じものとした。また、厚さが０．８ｍｍで、周縁部２４ａ～２４ｄを立ち上げ、溝部７１～７４は形成されていないバックライトシャーシ（以下、「比較例Ａ」という。）、厚さが０．６ｍｍで、周縁部２４ａ～２４ｄを立ち上げ、溝部７１～７４は形成されていないバックライトシャーシ（以下、「比較例Ｂ」という。）と比較して評価した。
　ねじり剛性を調べる試験では、図１０に示すように、バックライトシャーシ２４、２０１～２０３の対角に位置する一対の角ｃ１を固定し、他方の対角に位置する一対の角ｃ２に、荷重を付与して引き上げた。ねじり剛性は、荷重を付与した一対の角ｃ２の変位が２０ｍｍになった際の荷重で評価した。はり剛性は、図１１に示すように、バックライトシャーシ２４、２０１～２０３の周辺部ｄ１を固定し、平板部の中央部分ｅ１に荷重を付与して引き上げた。はり剛性は、荷重を付与した中央部分ｅ１の変位が２ｍｍになった際の荷重で評価した。
　この場合、ねじり剛性は、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、図５、図７～図９のバックライトシャーシは、ねじり剛性の低下は、１０％～２０％に留まった。これに対して、厚さが０．６ｍｍで溝部７１～７４は形成されていない比較例Ｂに係るバックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、ねじり剛性が２０％以上低下していた。このため、上述したように溝部７１～７４を設けることによって、ねじり剛性の低下を改善できる。
　また、はり剛性は、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、図５、図７～図９のバックライトシャーシは、はり剛性の低下は、１０％未満に留まった。これに対して、厚さが０．６ｍｍで溝部７１～７４は形成されていない比較例Ｂに係るバックライトシャーシは、厚さが０．８ｍｍの比較例Ａに係るバックライトシャーシに対して、はり剛性が１０％以上低下していた。このため、上述したように溝部７１～７４を設けることによって、はり剛性の低下を改善できる。
　以上、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置について、バックライトシャーシの構造を説明したが、本発明に係る液晶表示装置は上述した実施形態には限定されない。
　例えば、バックライトシャーシの大きさは、種々の大きさに適用できる。例えば、３２型（約４００ｍｍ×７００ｍｍ）に限らず、６５型（約８００ｍｍ×１４００ｍｍ）の表示装置のバックライトシャーシに適用できる。バックライトシャーシに設定される境界線について、バックライトシャーシの長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定した例を挙げたが、境界線の設定については、これに限定されない。境界線は、長辺の両端から厳密に中間の位置に設定される必要は必ずしもない。かかる厳密な中間の位置からずれていても良い。また、上述した実施形態では、横長のバックライトシャーシに対して、縦方向に境界線を設定しているが、横長のバックライトシャーシに対して、縦方向の中間部に横方向に境界線を設定してもよい。また、バックライトシャーシに用いる材料は、薄肉鋼板を例示したが、これに限定されない。本発明は、バックライトシャーシの肉厚を薄くするのに寄与し、バックライトシャーシに用いる材料には、例えば、金属製の板材（例えば、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ鋼板）を広く適用できる。また、バックライトシャーシに用いる材料には、金属以外の材料（樹脂板材）についても適用が可能である。また、バックライトシャーシの肉厚も、上述した実施形態では、０．６ｍｍであったが、かかる肉厚に限定されない。
　本発明については、表示部については、背面にバックライト装置が設けられ、背面に照射された光を透過させて表示させる装置であればよい。このため、表示部は、必ずしも液晶パネルに限定されない。また、本発明は、上述したように、バックライトシャーシの剛性に関しており、バックライトシャーシに光源が配置された種々のバックライト装置に適用できる。この場合、バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えているとよい。
１０　液晶パネル（液晶表示部）
１０ａ　画素領域
１１　カラーフィルタ基板（ＣＦ基板、透光性基板）
１２　アレイ基板（ＴＦＴ基板、透光性基板）
１３　液晶層
１５　シール材
１７、１８　偏光板
２０　バックライト
２２　光源
２４　バックライトシャーシ
２４ａ～２４ｄ　周縁部
２６　光学シート
３０　ベゼル
３２　フレーム
４１　ガラス基板（アレイ基板のガラス基板）
４２　画素電極
４３ａ～４３ｃ　バスライン
４４　平坦化層
４６　配向膜
４７　薄膜トランジスタ
５１　ガラス基板（カラーフィルタ基板のガラス基板）
５２　ブラックマトリクス
５３　カラーフィルタ
５４　平坦化層
５５　対向電極
５６　配向膜
５９　スペーサ
７１～７４　溝部
１００　液晶表示装置
２００　制御部
２０１　バックライトシャーシ
２０２　バックライトシャーシ
２０３　バックライトシャーシ
Ａ１　第１領域
Ａ２　第２領域

Claims (9)

  1. 　表示部と、
    　前記表示部の背面に対向するように配置されたバックライトシャーシと、
    　前記バックライトシャーシに支持され、前記表示部の背面を照明する光源と、
    　を備えた表示装置であって、
    　前記バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、前記バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えた、表示装置。
  2. 　前記バックライトシャーシは、金属製の部材で、前記溝部は絞り加工によって形成されている、請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記バックライトシャーシは、略長方形の部材であり、前記境界線は長辺の中間部にバックライトシャーシを縦断するように設定されている、請求項１又は２に記載の表示装置。
  4. 　前記溝部は、前記境界線に対して線対称に形成されている、請求項３に記載の表示装置。
  5. 　前記溝部は、前記第１領域と第２領域とにそれぞれ複数本設けられている、請求項３又は４に記載の表示装置。
  6. 　前記溝部は、
    　前記境界線の両側に形成された第１溝部と、
    　前記第１溝部の外側に形成された第２溝部と、
    　を有し、
    　前記第２溝部の中間部は外側に膨らんでいる、請求項３から５までの何れか一項に記載の表示装置。
  7. 　前記溝部は、一部が屈曲又は湾曲している、請求項１から６までの何れか一項に記載の表示装置。
  8. 　前記バックライトシャーシの深さは、厚さが０．８ｍｍよりも薄い平板であり、前記溝部は、バックライトシャーシの厚さの０．５倍以上６倍以下で設けられた、請求項１から７までの何れか一項に記載の表示装置。
  9. 　バックライトシャーシに光源が配置されたバックライト装置であって、
    　前記バックライトシャーシは、周縁部が立ち上がった略平板状の部材であり、前記バックライトシャーシ上に設定された境界線によって分けられる第１領域と第２領域とにそれぞれ溝部を備えた、バックライト装置。
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