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WO2010078717A1 - 竹织物折叠蜂窝板及成型工艺 - Google Patents

竹织物折叠蜂窝板及成型工艺 Download PDF

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WO2010078717A1
WO2010078717A1 PCT/CN2009/001577 CN2009001577W WO2010078717A1 WO 2010078717 A1 WO2010078717 A1 WO 2010078717A1 CN 2009001577 W CN2009001577 W CN 2009001577W WO 2010078717 A1 WO2010078717 A1 WO 2010078717A1
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honeycomb
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folding
weft
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陶春有
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
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    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of composite honeycomb sandwich structure, and particularly relates to a molding process for forming a weft bamboo fabric folded honeycomb into a panel.
  • the object of the present invention is: by using: a bamboo fabric as a skin material and a latitudinal bamboo fabric folded honeycomb core composite molding method, using it to make a bamboo fabric honeycomb sandwich or wrapped unit structural composite board, the bamboo used
  • the material has a wide range of raw materials, strong recyclability, strong compressive strength, good reproducibility and low price. It is made of flexible fiber and weaving or weaving with warp and weft strips. It eliminates the disadvantages of different mechanical properties of bamboo strips, and its molding process is simple.
  • the products can be widely used in the field of wood-based panels, building materials, packaging materials and other fields for the demand for sandwich composites.
  • the technique adopted by the present invention to solve the technical problem is as follows: First, a roll of latitudinal bamboo fabric is mounted on the roll upper frame; the front guide roll is used to introduce the latitudinal bamboo glass cloth into the squeegee mechanism.
  • the horizontal coating rubber roller is laterally coated, and the longitudinally stripped strip or the longitudinal groove of the rubberizing roller is coated on the latitudinal bamboo glass cloth with a horizontal strip of strip rubber corresponding to the bamboo strip, and each side of the adhesive cloth is provided.
  • Gluing mechanism to achieve alternating coating on both sides of the weft bamboo glass cloth the alternate length is equal to the length of the future folding, the alternating point is equal to the folding point, the speed between the weft bamboo glass cloth and the rubberizing roller and the glue coating mechanism Synchronous control is required. It should be ensured that the adjacent side of the folded surface is coated with a strip of bamboo latitude strips that is an integral multiple of the width of the bamboo latitude strip. The width between the strips is 4 times the width of the strip. The rubber strip is staggered, one side of the strip is accurately placed in the middle of the two adjacent strips in the afternoon; the coated latitudinal bamboo glass cloth is heated by the rear guide roller as needed, and then passed through one or more guide rolls.
  • the folding and folding mechanism includes a stacking mechanism, a belt mechanism, and a folding table. Including other auxiliary mechanisms that ensure the effective connection of the various agencies; fold to the thickness of the latitudinal bamboo glass cloth to cut into the honeycomb core folding block, which is removed by the folding table or the conveyor belt on the folding table, and the folding table is allowed
  • the honeycomb core folding block is sent to the pressurization or pressurization on demand, and is heated and solidified into the latitudinal honeycomb core original plate; the honeycomb core original plate is cut into bamboo according to the length of the honeycomb height perpendicular to the latitudinal bamboo strip ⁇ core strip, Core nest is equal to the width of the folded strip length
  • the honeycomb core strip can be used as a honeycomb core block if it meets the requirements for use.
  • the two sides are covered with four sides to form a honeycomb panel with no edge sealing on both sides;
  • the unit type bamboo honeycomb core board is coated with two pieces of bamboo fabric on the front, back, left and right sides, and the four layers of bamboo fabric are directly folded to form a full-sealed honeycomb panel; It is not required to coat the bamboo honeycomb core board, but directly by the coated bamboo fabric to glue or invade the composite; it is also possible to combine the honeycomb core and the top layer fabric together to infiltrate the rubber;
  • the heating and pressing compound is solidified into a unitary bamboo fabric honeycomb panel; the bamboo honeycomb panel may be a flat or a curved panel.
  • the bamboo honeycomb panel can be used as a partition plate, a countertop, a furniture panel, a partition wall panel, etc.; a framed, molded or connected block can be pressed out of various bamboo honeycomb doors; Board; ⁇ It can also directly produce pallets, furniture parts hulls, container boards, compartment panels and so on.
  • Bee 3 ⁇ 4 core strips can be continuously glued to meet the needs of continuous production of honeycomb panels; honeycomb pellets are machined to meet the needs of
  • the beneficial effects of the invention are: 'The bamboo fabric dance board greatly reduces the amount of bamboo used, and can be easily realized with various decorative materials, ' ⁇ and can be specially shaped by milling, sanding, etc.
  • the bamboo fabric woven by the processed warp and weft bamboo strips is used as the surface coating material of the composite sandwich panel to realize the decorative layer with its own bamboo grain, which realizes the material utilization efficiency: 'to achieve the maximum production efficiency, Very good economic and social benefits

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Description

竹织物折叠蜂窝板及成型工艺 本发明属复合材料蜂窝夹层结构技术领域， 特别涉及把纬向竹织物折叠蜂 窝制成板的成型工艺。
目前公知的技术是： 蜂窝夹层结构复合材料因具有结构合理、 轻质、 高强、 用料省等一系列优点而一直是复合材料应用开发领域研究的重点， 发展至今夹 层结构的蒙皮和夹芯材料种类很多， 常用的蒙皮材料有铝合金簿板、 钛合金 * 板、 玻璃钢簿版、 竹质胶合板、 纤维板、 机复合材料板、 塑料板、 玻璃纤维 布、 芳纶布、 棉布和纸等等， 常用蜂窝芯有纸蜂窝芯、 玻璃钢蜂窝芯、 塑料蜂 窝芯、 铝合金蜂窝芯、 芳纶蜂窝芯等等， 用每种蒙皮与不同蜂窝芯材复合就可 开发出许多种蜂窝复合夹层结构材料， 现在应用最广的产品主要是纸面纸蜂窝 芯、 各种人造板面纸蜂窝芯、 玻璃钢与玻璃钢蜂窝芯和铝与铝蜂窝芯夹层结构 等。
各种纸蜂窝芯夹层结构材料防水 防潮性能有限， 戳穿强度有限， 应用? 4 围受到限制。 玻璃钢蜂窝、 铝蜂窝、. 纶蜂窝等夹层结构材料因价格高， 应用 范围也不是很广。 也有按单元式间歇复合成型， 劳动强度大、 效率低， 但设备 投资少， 尺寸变换灵活， 可以满足所有单件产品需要。 怎样能找到一种材料既 有纸面单元复合成型的优点， 又有很好 性能， ..同时价格也不高。
本发明的目的是： 通过利用：竹织物作蒙皮材料与纬向竹织物折叠蜂窝芯复 合的一种成型方法， 用它制成竹织物蜂窝夹层或裹层的单元结构复合板， 所用 的竹质材料具有原料来源广泛， 可再生能力强， 顺竹纹抗压强度大， 可再生能 力强及价格低廉的竹的特性， 是用柔性纤维与经、 纬竹片条织造或非织造在一 起来消除了竹条片的力学性能各异的弊病， 其成型工艺简单， 产品可广泛应用 于人造板领域， 建材领域， 包装材料领域等等其它所有对夹层复合材料需求的 领域。 I 本发明解决其技术问题所采用的技 ^：方按是： 首先把一卷筒纬向竹织物装 在卷筒上布架上； 由前引导辊将纬向竹玻布导入铮胶机构的横向涂胶辊横向涂 胶， 它是利用涂胶辊的纵向网紋条或纵向沟槽在纬向竹玻布上对应竹片条涂横 向间隔条形胶， 在涂胶布的两侧各 ^套涂胶机构来实现纬向竹玻布两侧交替 涂胶， 交替的长度等于未来折叠的长度， 交替点等于折叠点， 纬向竹玻布与涂 胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制， 应保证折叠后相邻面沿竹 纬条横向涂上竹纬条宽度整数倍的胶条， 胶条之间的宽度是涂胶条宽度的 4倍'， 涂胶布相邻面胶条错开， 一面胶条准确地处午相邻面两个胶条的中间； 涂过胶 的纬向竹玻布经后导向辊按需进入加热箱加热， 再经一根或多根导向辊导向， 由织物折叠机构带动使其按设计的长 ¾复在折叠台上折叠， 是由带布机构与 左右两侧各一套叠头夹紧机构配合实现 确折叠、'定位， 叠头夹紧机构是前后 一对配合， 以保证是在前后同时夹紧 S—根竹条片使其压向折叠台， 并保持压 力一直到另一叠头夹紧机构压下后再松弁， 弁创执行由带布机构送过来的下一 层布， 另一侧一直处于夹紧状态直到 一侧苒一次压下后再松开， 开创执行 ώ 带布机构带过去的下一层布， 茭眷檐钵折叠 Γ折叠机构除包含有叠头夹紧 机构， 带布机构， 折叠台还包括其它保证各机构有效衔接配合工作的辅助机构; 折叠到需要厚度纬向竹玻布封头切断成蜂窝芯折叠块，. 由折叠台移动或折叠台 上的传送带带离， 同时让出折叠台继续 叠 块蜂窝芯折叠块， 蜂窝芯折叠 块送至加压或按需加压、 加热固化成纬向蜂窝芯原板； 蜂窝芯原板经垂直于纬 向竹条片按蜂窝高度的长度切断成竹癍 芯条， 蜂窝芯条的宽度就等于折叠长 度； 蜂窝芯条满足使用要求可作为蜂窝芯块使用， 否则经拼粘成蜂窝芯块， 作 为单元式蜂窝芯使用； 如若宽度不够， 还需经横向对接一次或多次到需要的宽 度， 最终成为满足长短需要的单元式竹蜂窝芯块； 单元式蜂窝芯块再经拉伸展 幵成竹片条顺紋竖立的竹蜂窝芯； 竹蜂窝芯按需 '经喷胶浸渍固定定型为竹蜂窝 芯板； 单元式竹蜂窝芯板按需上下涂胶用两面竹织物面层覆面成为四面没有封 边的蜂窝板； 单元式竹蜂窝芯柝按需上下左右涂胶用两片竹织物面层折叠出两 边四面覆面成为两面没有封边的蜂窝板； 单元式竹蜂窝芯板按需上下左右前后 涂胶用两片竹织物面层直交折叠出四 ¾六面覆面成为全封边的蜂窝板； 可不用 竹蜂窝芯板涂胶， 而直接由覆面竹织物涂胶或侵胶复合； 也可以把蜂窝芯与面 层织物一起共同侵胶后在复合； 按需 ΐ热、 加压或加热加压复合固化成单元式 竹质织物蜂窝板； 竹蜂窝板可以是平被也可以是曲面板。 竹蜂窝板可作为隔断 板、 台面板、 家具板、 隔墙板等等各 #单元板； 经加框、 加模或加连接块等^ 可压出各种竹蜂窝门； 经饰面成为装饰板; ·也可直接制作托盘， 家具部件 船 体， 集装箱板， 车厢板等等产品。 '蜂 ¾芯条可经过连续拼粘满足连续生产蜂窝 板的需求； 蜂窝芯块经加工可满足 |¾ f¾:曲面夹薩机构的需求。
本发明的有益效果是： '竹织物鳝舞板大大降低了竹材的使用量， 而且可以 非常方便地实现用各种饰面材料裴饰， '· .并且可以把经过铣形、 砂光等特殊加工 的经、 纬竹条片织成的竹织物作为复 夹层 窝板的表面覆层材料实现自带竹 紋的装饰层， 实现了材料利用效率的: 化， '实现了生产效率最大化， 具有非 常好的经济效益和社会效益 i

Claims

权 利 荽 求 书
1 、 本发明竹织物折叠蜂窝板及成型工艺， 其特征是： 首先把一卷筒纬向竹织 物装在卷筒上布架上； 由前引导辊将纬向竹玻布导入涂胶机构的横向涂胶辊 向涂胶， 它是利用涂胶辊的纵 网紋条或 向 '沟檜在纬向竹玻布上对应竹片条 涂横向间隔条形胶， 在涂胶布的两侧各有一套涂胶机构来实现纬向竹玻布两侧 交替涂胶， 交替的长度等于未来折叠的长度， 交替点等于折叠点， 纬向竹玻布 与涂胶辊的速度和涂胶机构之间的切换需实现同步控制， 应保证折叠后相邻面 沿竹纬条横向涂上竹纬条宽度整数倍 ^胶条，胶条之间的宽度是涂胶条宽 的 4 倍， 涂胶布相邻面胶条错开， 一 疲条准确地处于相邻面两个胶条的中间 涂 过胶的纬向竹玻布经后导向辊按需 a in热箱加热， 再经一根或多根导向辊导 向， 由织物折叠机构带动使其 设计 ¾长度往复在折叠台上折叠， 是由带布机 构与左右两侧各一套叠头夹紧机构配 实现精确折叠、 定位，.叠头夹紧机构是 前后一对配合， 以保证是在前后同时夹; to同一根竹条片使其压向折叠台， 并保 持压力一直到另一叠头夹紧机构压卞 苒松开， 开创执行由带布机枸送过来的 下一层布， 另一侧一直处于夹紧状态直到这 侧再一次压下后再松开， 开创执 行由带布机构带过去的下一层布， 如！ ¾¾替循环折叠； '折叠机构除包含有叠 夹紧机构， 带布机构， 折叠台还包括其 fe^证各机构有效衔接配合工作的辅助 机构； 折叠到需要厚度纬向竹玻布封实劫断成蜂窝芯折叠块， 由折叠台移动或 折叠台上的传送带带离， 同时让出折 i台继续折叠下一块蜂窝芯折叠块， 蜂窝 芯折叠块送至加压或按需加压、 加热崮 成纬向蜂窝芯原板； 蜂窝芯原板经垂 直于纬向竹条片按蜂窝高度的长度切 ^成竹蜂窝芯条， 蜂窝芯条的宽度就等于 折叠长度； 蜂窝芯条满足使用要求可 为蜂窝芯块使用， 否则经拼粘成蜂窝芯 块， 作为单元式蜂窝芯使用； 如若宽度不够， '还需经横向对接一次或多次到 要的宽度， 最终成为满足长短需要的革元式竹蜂窝芯块； 单元式蜂窝芯块再经 拉伸展开成竹片条顺紋竖立的竹蜂窝芯； 竹蜂窝芯按需经喷胶浸渍固定定型为' 竹蜂窝芯板； 单元式竹蜂窝芯板按需上下涂胶用两面竹织物面层覆面成为'四面 没有封边的蜂窝板； 单元式竹蜂窝芯板按需上下左右涂胶用两片竹织物面层折 叠出两边四面覆面成为两面没有封边的蜂窝板； 单元式竹蜂窝芯板按需 ^下^ 右前后涂胶用两片竹织物面层直交折叠出 边六面覆面成为全封边的蜂窝板； 可不用竹蜂窝芯板涂胶， 而直接由覆面竹织物涂胶或侵胶复合； 也可以 ¾:蜂窝 芯与面层织物一起共同侵胶后在复合^需加热、 加压或加热加压复合固化成 单元式竹质织物蜂窝板； 竹蜂窝板 ΐ¾是平板也可以是曲面板。 竹蜂窝板可作 为隔断板、 台面板、 家具板、 隔墙板等等各 单元板； 经加框、 加模或加'连接 块等就可压出各种竹蜂窝门； 经饰菌 装饰板； '也可直接制作托盘， 家具部 件， 船体， 集装箱板， 车厢板等等产品 蜂窝芯条可经过连续拼粘满足连续 产蜂窝板的需求； 蜂窝芯块 ΐα:可 足'凹凸'曲齒夹层机构的需求。
2、 根据权利要求 1所述的竹织物折叠 j¾f窝板及成型工艺， 其特征是： 是把 材 加工成的竹纬条， 用柔性纤维与竹纬条 S合织造或非织瑋成纬向竹织物； .纬向 竹织物可以是交织纬向竹织物、：针织 ¾向竹织物、 编织纬向竹织物、 缝编纬向 竹织物及衬纱、 衬毡 ^衬织物、:衬纸 ¾·膜等粘接与成毡等所有织造与非织造 的纬向竹织物。 . ' ; . ' . ,
3、 根据权利要求 1所述的竹织物折 蜂.窝板及成 工艺 .，.其特征是： 折叠台可 以是单工位固定式带传送带的或推板 ft]， 也可以是移动的双工位或多工位的； 可以是定高的， 也可以是带升降的；， ^ρ 是氷平的， 也可以是倾斜的。 ，
4、 根据权利要求 1所述的竹织物折叠 :蜂:窝板犮成型工艺， 其特征是： 竹蜂窝芯 可用所有的面板材料、 织物及薄膜蒙 if，i即， 用其与薄钢板、 铝板、 钛合金板、 玻璃钢薄板、 竹单板、 竹质 fe合板、 :：竹 纤维板、'塑料板、 无机复合材料板等 各种面层板材复合， 也可用其与玻纤布'、 芳纶布、 竹织物、 竹织物、 棉布等等 各种织物材料及各种薄膜和纸类作蒙皮就可生产出性价比不同的各种夹层结构 复合材料， 这些夹层复合材料可满足许多领域的需求； 竹蜂窝芯块可经过加工 来满足凹凸曲面夹层结构的需求。 ' -
5、 根据权利要求 1所述的竹织物折叠蜂窝板及成型工艺， 其特征是： 成型工艺 是按所选的胶粘剂来确定和调整的， 胶粘剂种类不同相应的成型工艺也会不同'; 可以是叠前涂胶， 也可以是叠后涂胶^ Γ以是叠前加热， 也可以是叠压后或同 时加热或不用加热； 可以是涂胶，：也苛以是喷胶等其它上胶方式； 可以是胶辊 横向连续辊涂， 也可以是喷胶或环辊 向一暢一幅的间歇式上胶。
6、 根据权利要求 1、 2所述的竹织物桥叠蜂窝板及成型工艺， 其特征是： 柔性 纤维可以是无机纤维、 有机纤维、 人造纤维、 天然植物纤维、 动物纤维、 金属 纤维、 非金属纤维等所有可使用的 ¾ ί，'主 以使用玻璃纤维的竹玻织物为主。 如： 竹玻布、 纬向竹玻布、 织编竹玻 ¾、·'纬向编织竹玻布等。 ,
7、 根据权利要求 1、 5所述的竹织 ¾折 ¾窝板及成型工艺， 其特征是： 叠前 涂胶， 也可以是一排间隔胶条宽度 ½fS胶头 向同步 *动横向进给喷胶、 纵向 归位、 继续同步移动横向返程进给赜 ¾ΐ纵向归位、 如此往复就实现了连续的 喷胶作业， 它是利用喷胶头在纬向竹 ¾布上对应竹片条喷横向间隔条形胶， 纬 向竹玻布与喷胶系统的纵向与归位、 ' .黉¾往复迸给速度需实行同步控制； '同理 也可以用环向涂胶辊纵向同步移动 楼向进给辊涂、 ·纵向归位、 继续同步移动 横向返程进给辊涂、 纵向归位、 如此 S复就卖现了连续的辊涂作业， 它是利 ^ 涂胶辊的环向网纹条或环向 "槽 ¾纬¾ 玻布上对应竹片条涂横向间隔条形 胶， 纬向竹玻布与辊胶系统的纵向^ itf &、 横1向往复进给速度需实行同步控制； 不用同步移动该上胶方法可直接用 菥叠过程中， 实规折叠台上间歇喷胶或涂 胶； 该折叠系统也可以是用其它上胶方式来完成上胶作业。
8、 根据权利要求 1所述的竹织物折叠蜂窝板及 ^型工艺， 其特征是： 竹玻布的 竹纬条可部分被一种或几种其它材料纬条替代； 相应的蜂窝芯也可以用其它蜂 窝芯替代。
9、 根据权利要求 1所述的竹织物折叠蜂窝板及成型工艺， 其特征是： 纬向竹织 物每层折叠的长度可以是相等的， 也可以是不等的， 以六边形蜂窝的单边为 a 计算蜂窝折叠长度分别是： 4na+a，两 ^为六边形蜂窝； 4na十 3a，两头为粘接在 一起的可实现横向对接的双合接头； a+2，:单侧接头； 为实现平边封边效果'， 可两头对接头隔层分别增加 2 的长度^长边是' 2a-f4na+3a+2a, 这样每侧隔 层就有一个 2a宽度的平头； 单接头 ¼j 增加 2a+4ari+2a的长度实现 恻隔 层平头； a是竹纬条宽度的整数倍， n是需要的自然数， 折叠长度也可以是按设 计的其它样式； 四倍宽上胶所得到;的遂并蜂窝形状为正六边形， 并保持竹纹竖 直站立， 蜂窝形状也可以是四边形、 菱 '等等其它形状。 ·
10、 根据权利要求 1所述的竹织物ifft蜂窝板及成 工艺， 其特征是： 折叠纬 向竹玻布过程可以是由各机构来 成 也苛以是由手工完成； 可以是全,自动 ' 半自动、 手械联动， ¾可 ¾是 ¾¾¾ ¥
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