WO2010044296A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ＬＥＤ１６と導光板１８とがＬＥＤ基板１７の表面５１に固定されてなる照明装置であって、導光板１８は、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３の内部に設けられた光入射面３４と、凹凸加工が施されることによって形成された散乱面３７と、光入射面３４から内部に入射した光を散乱面３７で反射させた後に導光板１８の外部へ出射する光出射面３６とを備え、ＬＥＤ収容孔３３は、同ＬＥＤ収容孔３３を成形する突部４７Ｃを一体に有する下型４７Ｂの型抜き方向Ｐ１に向けて間口が広くなる構成としたところに特徴を有する。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置

　本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。

　テレビ受信装置などの表示装置に用いられる照明装置として、例えば下記特許文献１に記載の照明装置が知られている。この照明装置は、液晶パネルの表示面と概ね並行する方向へ光を出射する発光素子と、発光素子からの光を受光して光出射面から液晶パネル側に光を出射する導光体とを備えている。導光体において液晶パネルと反対側の面には、光を散乱させる散乱パターンを印刷することによって散乱面が形成されている。

　一方、導光体の種類によっては散乱パターンの代わりに、導光体の表面に凹凸加工を施すことによって散乱面を形成する場合もある。導光体の表面に凹凸加工が施すには、射出成形によって導光体を形成する必要がある。このため、光入射面も射出成形によって形成される。

　また、導光体の配列形態によっては、導光体の外部に発光素子を配置することができない場合がある。この場合、導光体の内部に収容孔を設けて、この収容孔に発光素子を配置する方法が考えられている。このような収容孔を設けた場合、光入射面は、収容孔の内部に形成されることになる。この光入射面は、成形型の型構造などを考慮して型抜き方向に沿って形成されるのが通常である。
特開２００６－２４４３９公報

（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、収容孔を成形する成形型を型抜きする際には、収容孔が冷却されて収縮している場合がある。この場合、収容孔が成形型に対して貼り付いた状態となっているため、成形型を収容孔から引き抜くと、光入射面が成形型と擦れ合い、光入射面に傷が付く。光入射面に傷が付くと、傷によって光の屈折方向が変化し、光が導光体の外部へ出光する可能性がある。光が導光体の外部に出光すると、光出射面に届く光の量が低下し、液晶パネルの輝度が低下してしまう。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高輝度化を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明は、発光素子と導光体とが基材の表面に固定されてなる照明装置であって、前記導光体は、前記発光素子を収容する収容孔の内部に設けられた光入射面と、凹凸加工が施されることによって形成された散乱面と、前記光入射面から内部に入射した光を前記散乱面で反射させた後に前記導光体の外部へ出射する光出射面とを備え、前記収容孔は、同収容孔を成形する成形型の型抜き方向に向けて間口が広くなる構成としたところに特徴を有する。

　このような構成によると、光入射面から導光体の内部に入射した光が散乱面で反射し、この反射された光が光出射面から導光体の外部へ出射される。ここで、収容孔が型抜き方向に向けて間口が広くなるように構成されているため、成形型を型抜きする際に、成形型によって光入射面に傷が付くことを回避できる。すなわち、凹凸加工が施された散乱面を形成するために射出成形を採用したものの、この射出成形によって光入射面に傷が付くことを回避できる。したがって、光入射面で光の屈折方向が変化することを回避し、高輝度化を図ることができる。

　本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
（１）前記成形型の型抜き方向は、前記導光体における前記基材と反対側の面から前記基材の表面に向かう方向である構成としてもよい。このような構成によると、収容孔が基材の表面側に開口する形態となるため、基材の表面に固定された発光素子を収容孔に収容した上で導光体を基材に固定することができる。

（２）前記光入射面は、前記成形型の型抜き方向に沿う面を基準面として前記基材の表面に向けられた傾斜面である構成としてもよい。このような構成によると、成形型を型抜きすると、成形型が光入射面から離間するため、光入射面に傷が付くことを回避できる。

（３）前記収容孔は、前記導光体を前記基材に取り付けるための取付部を貫通して設けられている構成としてもよい。このような構成によると、発光素子を収容孔に収容したときに発光素子が収容孔の外部に露出するから、発光素子から発生した熱を放熱し易くなる。

（４）前記散乱面は、直線的に延びる溝を所定間隔毎に多数本並列してなる構成としてもよい。このような構成によると、溝をプリズムとして機能させることができ、光を反射させることができる。

（５）前記溝の配列間隔は、前記光入射面からの距離が長くなるに連れて次第に狭くなっている構成としてもよい。このような構成によると、輝度ムラをなくすことができる。

（６）前記発光素子は、光が発せられる発光面を有し、その発光面は、前記光入射面と平行に対向配置されている構成としてもよい。このような構成によると、発光面から発せられた光を効率良く光入射面に入射させることができる。

（７）前記発光素子は、発光ダイオードである構成としてもよい。このような構成によると、高輝度化などを図ることができる。

（８）前記基材は、前記発光素子を表面に実装してなる回路基板である構成としてもよい。このような構成によると、発光素子を基材である回路基板に固定することができるとともに回路基板から給電することができる。

（９）前記基材の表面は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている構成としてもよい。このような構成によると、発光素子からの光を基材の表面で反射させて光入射面に入射させることができるため、漏れ光を少なくして高輝度化を図ることができる。

（１０）前記光出射面と対向配置された光学部材を備え、前記光出射面から前記光学部材へ向かう光の光軸は、前記光学部材に略垂直に設定され、前記発光素子からの光の光軸は、前記光学部材に略平行に設定されている構成としてもよい。このような構成によると、導光体における光出射面と反対側に発光素子を配置しなくてもよいから、導光体を薄型化することができる。

（１１）前記光学部材は、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた拡散板を備えて構成してもよい。このようによると、拡散板に入射した光が拡散粒子によって拡散するから、輝度ムラを軽減できる。

（１２）前記導光体は、前記取付部と、前記光出射面を有する出光部と、前記取付部と前記出光部との間に配設された導光部とが一体に構成され、前記取付部、前記導光部、及び前記出光部は、この順に、前記発光素子側から並んで配置されている構成としてもよい。このような構成によると、取付部と導光部と出光部とを発光素子からの光の光軸に沿って配置できるから、導光体を薄型化することができる。

（１３）前記導光部の外周面は全域にわたってほぼ平滑面とされ、前記光入射面は、前記取付部と前記導光部との境界位置に配置されている構成としてもよい。このような構成によると、導光部内へ光を直接入射させることができる。

（１４）前記導光体は、前記光出射面の平面方向に沿って二次元的に並んで配置されている構成としてもよい。このような構成によると、各導光体における光出射面を二次元的に並列することができるから、当該照明装置全体に一層輝度ムラが生じ難くすることができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
　このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置の輝度が、安定化されているため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、高輝度化を図ることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶パネル及びバックライト装置の概略構成を示す分解斜視図 バックライト装置の平面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図 図４における液晶表示装置の端部を拡大して示す断面図 図５における導光板を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す下側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す上側の端部を拡大して示す断面図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、中央部分を拡大して示す断面図 図９における導光板を拡大して示す断面図 導光板の配列状態を示す平面図 導光板の平面図 導光板の底面図 実施形態１におけるＬＥＤ収容孔の拡大断面図 実施形態１における成形型の型閉じ状態を示した断面図 実施形態１における成形型の型開き方向を示した断面図 実施形態２におけるＬＥＤ収容孔を示す断面図

　１０…液晶表示装置、１１…液晶パネル、１２…バックライト装置（照明装置）、１５…光学部材、１６…発光ダイオード（発光素子）、１６ａ…発光面、１７…ＬＥＤ基板（基材）、１８…導光板（導光体）、３０…基板取付部、３１…出光部、３２…導光部、３３…ＬＥＤ収容孔、３４…光入射面、３６…光出射面、３７…散乱面、３７ａ…溝、４７…成形型、５０…導光板におけるＬＥＤ基板と反対側の面、５１…ＬＥＤ基板の表面、ＬＡ…光軸、ＴＶ…テレビ受信装置

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１～図１６によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４～図１０に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　＜テレビ受信装置の構成＞
　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面１１ａが鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（本発明の「照明装置」の一例）１２とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　なお、「表示面１１ａが鉛直方向に沿う」とは、表示面１１ａが鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して０°～４５°、好ましくは０°～３０°傾いたものを含むことを意味するものである。

　＜液晶パネルの構成＞
　次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている（図５など参照）。

　＜バックライト装置の構成＞
　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、大まかには、図４に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５と、シャーシ１４内に配される光源である発光ダイオード（本発明の「発光素子」の一例であって、以下「ＬＥＤ」という）１６と、ＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板（本発明の「基材」の一例）１７と、ＬＥＤ１６から発せられる光を光学部材１５側へ導く導光板（本発明の「導光体」の一例）１８とを備える。

　また、このバックライト装置１２は、光学部材１５を構成する拡散板１５ａ，１５ｂを裏側から受ける受け部材１９と、拡散板１５ａ，１５ｂを表側から押さえる押さえ部材２０と、ＬＥＤ１６の発光に伴って生じる熱の放熱を促すための放熱部材２１とを備える。

　このバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６を導光板１８の側端部（サイドエッジ）に配するとともに、互いに並列するＬＥＤ１６及び導光板１８の組により構成される単位発光体を多数並列配置した構成とされる。詳しくは、バックライト装置１２は、単位発光体をＬＥＤ１６と導光板１８との並列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数（図３では２０個）並列し、タンデム状に配列している（図７～図９）。さらには、このバックライト装置１２は、タンデム状に配列された単位発光体の列を、そのタンデム配列方向（Ｙ軸方向）と略直交し且つ表示面１１ａに沿う方向（Ｘ軸方向）に多数（図３では４０個）並列しており、言い換えると多数の単位発光体が表示面１１ａ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿う面において平面配置（二次元的に並んで配置）されている（図３）。

　＜シャーシの構成＞
　続いて、バックライト装置１２を構成する各部材について詳しく説明する。シャーシ１４は、金属製とされ、図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側から受け部材１９や押さえ部材２０が載置可能とされる。各受け板１４ｃには、ベゼル１３や受け部材１９や押さえ部材２０をネジ止めするための取付孔１４ｄが所定位置に貫通形成されており、そのうちの１つを図８に示すものとする。また、長辺側の受け板１４ｃは、その外縁部が側板１４ｂに並行するよう折り返されている（図４）。一方、底板１４ａには、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を通すための挿通孔１４ｅが所定位置に貫通形成されている（図５及び図６）。なお、底板１４ａには、ＬＥＤ基板１７をネジ止めするための取付孔（図示せず）が所定位置に貫通形成されている。

　＜光学部材の構成＞
　光学部材１５は、図４に示すように、液晶パネル１１と導光板１８との間に介在しており、導光板１８側に配される拡散板１５ａ，１５ｂと、液晶パネル１１側に配される光学シート１５ｃとから構成される。拡散板１５ａ，１５ｂは、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。拡散板１５ａ，１５ｂは、同等の厚さのものが２枚、積層して配されている。両拡散板１５ａ，１５ｂのうち導光板１８側に位置する拡散板１５ｂは、図７や図８に示すように、後述する光出射面３６と近接して対向配置されている。光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的には、光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂ側（裏側）から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。

　＜受け部材の構成＞
　受け部材１９は、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、拡散板１５ａ，１５ｂにおける外周端部をほぼ全周にわたって受けることが可能とされる。受け部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４における各短辺部分に沿って延在する一対の短辺側受け部材１９Ａと、各長辺部分に沿って延在する２つの長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃとを有している。各受け部材１９は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、受け部材１９を区別する場合には、各受け部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側受け部材１９Ａは、図４及び図５に示すように、ほぼ同一構造であり、共に短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂの内壁面に沿って延在する断面略Ｌ字型をなしている。両短辺側受け部材１９Ａにおける受け板１４ｃと並行する部分のうち、内側部分が裏側の拡散板１５ｂを受けるのに対して、外側部分が後述する短辺側押さえ部材２０Ａを受ける。また、両短辺側受け部材１９Ａは、短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。

　一方、両長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側受け部材１９Ｂは、図７に示すように、長辺側の受け板１４ｃの内壁面、及びそれと隣接する導光板１８の表側の面（ＬＥＤ基板１７側とは反対側の面）に沿って延在する形態とされる。つまり、この第１長辺側受け部材１９Ｂは、隣接する導光板１８を表側から押さえ付ける機能を有している。この第１長辺側受け部材１９Ｂのうち、内端部が表側の拡散板１５ａを受けるのに対し、外側部分が後述する第１長辺側押さえ部材２０Ｂを受ける。この第１長辺側受け部材１９Ｂの内端部には、表側の拡散板１５ａの外縁に適合した段部１９Ｂａが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂのうち段部１９Ｂａに対して外側に隣接する位置には、第１長辺側押さえ部材２０Ｂの突起２０Ｂｃを受け入れる凹部１９Ｂｂが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂは、長辺側の受け板１４ｃ及びそれと隣接する各導光板１８の非発光部分（基板取付部３０及び導光部３２）をほぼ全長にわたって覆う形態とされる。なお、第１長辺側受け部材１９Ｂの幅寸法は、他の受け部材１９Ａ，１９Ｃと比べると、導光板１８の非発光部分を覆う分だけ幅広になっている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側受け部材１９Ｃは、図８に示すように、受け板１４ｃ、側板１４ｂ及び底板１４ａの内壁面に沿って延在する断面略クランク状をなしている。第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、受け板１４ｃと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の拡散板受け突部１９Ｃａが叩き出して形成されており、裏側の拡散板１５ｂに対して裏側から当接される。さらには、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、底板１４ａと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の導光板受け突部１９Ｃｂが叩き出して形成されており、隣接する導光板１８に対して裏側から当接される。つまり、この第２長辺側受け部材１９Ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂを受ける機能（支持する機能）と、導光板１８を受ける機能とを併せ持っている。しかも、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち受け板１４ｃと並行する部分であって拡散板受け突部１９Ｃａよりも内寄りの部分は、導光板１８における先端部に対して裏側から当接されており、上記した導光板１８における根元側部分に当接する導光板受け突部１９Ｃｂと共に、導光板１８を二点支持できるようになっている。また、第２長辺側受け部材１９Ｃは、長辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。また、第２長辺側受け部材１９Ｃにおける外端からは、両拡散板１５ａ，１５ｂの端面と対向する突片１９Ｃｃが立ち上がり形成されている。

　＜押さえ部材の構成＞
　押さえ部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、その幅寸法がシャーシ１４や拡散板１５ａ，１５ｂの短辺寸法よりも十分に小さく、拡散板１５ａの外周端部を局所的に押さえることが可能とされる。押さえ部材２０は、シャーシ１４における両短辺部分に１つずつ配される短辺側押さえ部材２０Ａと、両長辺部分に複数ずつ配される長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃとを有している。各押さえ部材２０は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、押さえ部材２０を区別する場合には、各押さえ部材の符号にそれぞれ添え字Ａ～Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　両短辺側押さえ部材２０Ａは、シャーシ１４における両短辺部分の略中央位置に配されるとともに、両短辺側受け部材１９Ａにおける外端部上に載置された状態でネジ止めされている。両短辺側押さえ部材２０Ａは、図４及び図５に示すように、ネジ止めされた本体部分から内向きに突出する押さえ片２０Ａａを有しており、その押さえ片２０Ａａの先端部によって拡散板１５ａを表側から押さえ付けることが可能とされる。この押さえ片２０Ａａには、表側から液晶パネル１１が載置されており、ベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。また、押さえ片２０Ａａにおける表側の面には、液晶パネル１１に対する緩衝材２０Ａｂが配されている。

　一方、両長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図３に示すように、シャーシ１４における同図下側の長辺部分の略中央位置と、その両側方位置との３箇所にほぼ等間隔に配されるとともに、第１長辺側受け部材１９Ｂの外端部上に載置された状態でネジ止めされている。第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図７に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａと同様に、内端側に押さえ片２０Ｂａを有しており、その押さえ片２０Ｂａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｂｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、第１長辺側受け部材１９Ｂに適合するよう他の押さえ部材２０Ａ，２０Ｃよりも大きな幅寸法を有しており、またその裏面側には、第１長辺側受け部材１９Ｂに対する位置決めなどをするための突起２０Ｂｃが設けられている。

　シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図３に示すように、シャーシ１４における同図上側の長辺部分において偏心した２位置に配されるとともに、シャーシ１４の受け板１４ｃに対して直接載置された状態でネジ止めされている。第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図８に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａ及び第１長辺側押さえ部材２０Ｂと同様に、内端側に押さえ片２０Ｃａを有しており、その押さえ片２０Ｃａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｃｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第２長辺側押さえ部材２０Ｃにおける押さえ片２０Ｃａとベゼル１３との間には、上記とは別の緩衝材２０Ｃｃが介設されている。

　＜放熱部材の構成＞
　放熱部材２１は、熱伝導性に優れた合成樹脂材料または金属材料からなるとともにシート状をなしており、図５に示すシャーシ１４内に配されるものと、図７に示すシャーシ１４外に配されるものとがある。放熱部材２１のうちシャーシ１４内に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａとＬＥＤ基板１７との間に介在しており、所々に他の部材を逃がすための切り欠きが設けられている。一方、放熱部材２１のうちシャーシ１４外に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａにおける裏側の面に貼り付けられている。

　＜ＬＥＤの構成＞
　ＬＥＤ１６は、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１７上に表面実装される、いわゆる表面実装型ＬＥＤである。ＬＥＤ１６は、全体として横長な略ブロック状をなすとともに、ＬＥＤ基板１７に対する実装面（ＬＥＤ基板１７に当接される底面）に隣接する側面が発光面１６ａとなる側面発光型ＬＥＤである。このＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、液晶パネル１１の表示面１１ａ（導光板１８における光出射面３６）とほぼ並行する設定とされている（図７及び図１０）。詳しくは、ＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、シャーシ１４における短辺方向（Ｙ軸方向）、つまり鉛直方向と一致しているとともにその発光方向（発光面１６ａからの光の出射方向）は鉛直方向の上向きとされている（図３及び図７）。なお、ＬＥＤ１６から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１６の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。また、ＬＥＤ１６における長手方向は、シャーシ１４における長辺方向（Ｘ軸方向）と一致している。

　ＬＥＤ１６は、図１０に示すように、その発光面１６ａとは反対側（背面側）に配された基板部１６ｂに発光素子である複数のＬＥＤチップ１６ｃを実装するとともに、その周りをハウジング１６ｄによって包囲し且つハウジング１６ｄ内の空間を樹脂材１６ｅによって封止した構成とされる。このＬＥＤ１６は、主発光波長の異なる３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵しており、具体的には各ＬＥＤチップ１６ｃがＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光するようになっている。各ＬＥＤチップ１６ｃは、ＬＥＤ１６における長手方向に沿って並列配置されている。ハウジング１６ｄは、光の反射性に優れた白色を呈する横長な略筒状をなしている。また、基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランドに対して半田付けされている。

　＜ＬＥＤ基板の構成＞
　ＬＥＤ基板１７は、表面（導光板１８との対向面を含む）が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。ＬＥＤ基板１７は、図３に示すように、平面に視て矩形の板状をなし、その長辺寸法は、底板１４ａの短辺寸法よりも十分に小さくなる設定とされており、シャーシ１４の底板１４ａを部分的に覆うことが可能とされる。ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、碁盤目状に複数枚が平面配置されている。具体的には、図３において、ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の長辺方向に５枚、短辺方向に５枚、合計２５枚が並列して配置されている。ＬＥＤ基板１７には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にＬＥＤ１６が実装されている。このＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。ＬＥＤ基板１７上には、多数のＬＥＤ１６が碁盤目状に平面配置されており、その配列ピッチは、後述する導光板１８の配列ピッチに対応した大きさとなっている。具体的には、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７における長辺方向に８個、短辺方向に４個、合計３２個が並列して配置されている。また、ＬＥＤ基板１７上には、ＬＥＤ１６以外にもフォトセンサ２２が実装されており、このフォトセンサ２２によって各ＬＥＤ１６の発光状態を検出することで、各ＬＥＤ１６をフィードバック制御可能とされる（図４及び図１１）。また、ＬＥＤ基板１７には、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を受け入れる取付孔１７ａ（図６）と、導光板１８を位置決めするための位置決め孔１７ｂ（図１０）とがそれぞれ各導光板１８の取付位置に応じて設けられている。

　＜導光板の構成＞
　導光板１８は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばポリカーボネートなど）からなる。導光板１８は、図７～図９に示すように、ＬＥＤ１６から鉛直方向（Ｙ軸方向）に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。導光板１８は、図１２に示すように、全体として平面に視て矩形をなす板状とされており、その長辺方向がＬＥＤ１６における光軸ＬＡ（発光方向）及びシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）と平行をなし、短辺方向がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、水平方向）と平行をなしている。以下、導光板１８における長辺方向に沿った断面構造について詳しく説明する。

　導光板１８は、図７～図９に示すように、その長辺方向の一端側（ＬＥＤ１６側）がＬＥＤ基板１７に取り付けるための基板取付部３０とされるのに対し、長辺方向の他端側が拡散板１５ａ，１５ｂ側に向けて光を出光可能な出光部３１とされており、これら基板取付部３０と出光部３１との間が、途中で殆ど出光を伴うことなく光を出光部３１へと導くことが可能な導光部３２とされている。つまり、基板取付部３０（ＬＥＤ１６）、導光部３２及び出光部３１は、導光板１８の長辺方向、すなわちＬＥＤ１６の光軸ＬＡ（発光方向）に沿ってＬＥＤ１６側から順次に並んで配置されていると言える。導光板１８のうち、基板取付部３０及び導光部３２が非発光部分とされるのに対し、出光部３１が発光部分となっている。なお、以下では、基板取付部３０から出光部３１へ向かう方向（ＬＥＤ１６の発光方向、図７～図９に示す右方向）を前方、逆に出光部３１から基板取付部３０へ向かう方向（図７～図９に示す左方向）を後方として説明する。

　＜光入射面の構成＞
　基板取付部３０における前端位置には、図１１に示すように、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３がＺ軸方向に沿って貫通形成されており、その内周面のうちＬＥＤ１６の発光面１６ａとの対向面（前面）が、ＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４となっている。光入射面３４は、基板取付部３０と導光部３２との境界位置に配されている。導光部３２の外周面は、全域にわたってほぼ平滑面となっていて界面（外部の空気層との間の界面）にて光の乱反射が生じることがないので、導光部３２内を伝播する光は、上記界面に対する入射角が殆ど臨界角を超えるので、全反射を繰り返しながら出光部３１側へと導かれるようになっている。これにより、導光部３２からの光漏れが防がれ、漏れ光が他の導光板１８に入射する事態を回避できるようになっている。ところで、ＬＥＤ１６を構成する各ＬＥＤチップ１６ｃからは、Ｒ，Ｇ，Ｂの単色光が発せられているのであるが、この導光部３２内を伝播する過程では３色の単色光が互いに混じり合い、白色光となって出光部３１へと導かれるようになっている。また、導光部３２における基板取付部３０寄りの位置（後端部近傍）には、ＬＥＤ基板１７の位置決め孔１７ｂに挿入されることで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を位置決め可能な位置決め突部３５が裏側へ突出して設けられている。

　＜光出射面の構成＞
　出光部３１のうち表側を向いた面、つまり拡散板１５ｂとの対向面のほぼ全域が光出射面３６とされる。光出射面３６は、ほぼ平滑な面とされるとともに概ね拡散板１５ａ，１５ｂの板面（液晶パネル１１の表示面１１ａ）と並行する形態とされ、上記光入射面３４とはほぼ直交している。このため、光出射面３６から光学部材１５に向かう光の光軸は、ＬＥＤ１６からの光の光軸ＬＡに対してほぼ直交配置とされている。すなわち、光出射面３６から光学部材１５へ向かう光の光軸は、光学部材１５に略垂直に設定され、ＬＥＤ１６からの光の光軸ＬＡは、光学部材１５に略平行に設定されている。

　＜散乱面の構成＞
　出光部３１における裏側の面（光出射面３６とは反対側の面、ＬＥＤ基板１７との対向面）には、微細な凹凸加工が施されることで、界面にて光を散乱させる散乱面３７が形成されている。この散乱面３７の界面にて導光板１８内の光を散乱させることで、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えない光（全反射を破る光）を生み出し、もって光を光出射面３６から外部へと出射させることが可能とされる。散乱面３７は、図１３に示すように、導光板１８の短辺方向に沿って直線的に延びる溝３７ａを所定間隔毎に多数本並列してなり、その溝３７ａの配列ピッチ（配列間隔）が光入射面３４からの距離が長くなるに連れて次第に狭くなっている。つまり、散乱面３７を構成する溝３７ａは、後端側、つまり光入射面３４からの距離が小さい側（近い側）ほど低密度に、前端側、つまり光入射面３４からの距離が大きい側（遠い側）ほど高密度になるよう配列され、いわばグラデーション配列となっている。これにより、例えば出光部３１のうちＬＥＤ１６からの距離が小さい側と距離が大きい側とで輝度差が生じるのを防ぐことができ、光出射面３６の面内において均一な輝度分布が得られるようになっている。散乱面３７は、出光部３１のほぼ全域にわたって設けられており、そのほぼ全域が平面に視て光出射面３６と重畳する。

　＜反射シートの構成＞
　出光部３１及び導光部３２における裏側の面（散乱面３７を含む）には、図１３に示すように、光を導光板１８の内部へと反射させる反射シート２４が配されている。反射シート２４は、図示はしないものの導光板１８のＸ軸方向における寸法よりも大きめに形成された幅広タイプのものと、図１３に示す導光板１８のＸ軸方向における寸法とほぼ同じ大きさに形成された幅狭タイプのものと、から構成されている。前記幅広タイプのものと前記幅狭タイプのものとがＸ軸方向に交互に並んで配されている。具体的には、図１１における中央に位置する導光板１８に幅広タイプの反射シート２４が貼着され、図１１における左右両側に位置する導光板１８に幅狭タイプの反射シート２４が貼着されている。これにより、スリット４２の隙間Ｓのみならず、隣り合う導光板１８間の隙間Ｓにも反射シート２４を配置できる。すなわち、幅広タイプの反射シート２４は、出光部３１及び導光部３２における裏側の面に沿って導光板１８間の隙間Ｓに延在する形態とされている。

　反射シート２４は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製（例えば白ＰＥＴなどの樹脂フィルム）とされており、図１３に示すように、平面に視て出光部３１及び導光部３２のほぼ全域に対応した領域に配されている。この反射シート２４により、導光板１８内を伝播する光が裏側に漏れるのを確実に防ぐことができるとともに、散乱面３７において散乱された光を効率的に光出射面３６側へ立ち上げることができる。反射シート２４は、導光板１８に対して側端位置、つまり導光板１８内を伝播する光に対して光学的な妨げとなり難い位置の複数箇所にて透明な接着剤によって接着されている。また、反射シート２４には、位置決め突部３５に対応した位置に位置決め突部３５を通すための孔が設けられている。なお、出光部３１における側端面及び前端面（先端面）についても、導光部３２と同様の平滑面となっているので、同様に殆ど漏れ光が生じることがない。

　導光板１８における表側の面（拡散板１５ａ，１５ｂとの対向面、光出射面３６を含む）及び裏側の面（ＬＥＤ基板１７との対向面）には、図１０に示すように、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）とほぼ平行な平行面３８，４１と、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜した傾斜面３９，４０とが形成されている。詳しくは、基板取付部３０における裏側の面は、ＬＥＤ基板１７に対する装着面であり、取付状態を安定化させるため平行面３８（ＬＥＤ基板１７においてＬＥＤ１６が実装されている面と平行な面）とされている。これに対して、導光部３２及び出光部３１における裏側の面は、連続した傾斜面３９となっている。従って、導光板１８のうち、基板取付部３０は、ＬＥＤ基板１７に接触した状態で固定されるものの、導光部３２及び出光部３１は、ＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態とされて、ＬＥＤ基板１７とは非接触状態とされる。つまり、導光板１８は、後端側の基板取付部３０を基端（支点）とし、前端側を自由端とした片持ち状に支持される。

　一方、基板取付部３０及び導光部３２の全域と、出光部３１のうち導光部３２寄りの部分とにおける表側の面は、連続した傾斜面４０となっている。この傾斜面４０は、裏側の傾斜面３９とほぼ同じ傾斜角度で互いにほぼ平行なので、導光部３２の全域及び出光部３１における導光部３２寄り（ＬＥＤ１６に近い側）の部分は、板厚がほぼ一定となっている。これに対して出光部３１における前端寄り（ＬＥＤ１６から遠い側）の部分における表側の面は、平行面４１となっている。従って、光出射面３６には、平行面４１と傾斜面４０とが混在しており、前端寄り大部分が平行面４１とされ、導光部３２寄りの一部分が傾斜面４０となっている。基板取付部３０は、後端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。出光部３１は、導光部３２に隣接する部分については、表側の面が傾斜面４０であるために板厚が一定となるものの、それよりも前側部分については、表側の面が平行面４１となるため、前端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。表側の平行面４１は、長さ寸法（Ｙ軸方向の寸法）が裏側の平行面３８よりも短くなっている。従って、出光部３１の前端部は、厚さ寸法が基板取付部３０の後端部よりも小さく、また出光部３１の前端面（先端面）は、表面積が基板取付部３０の後端面よりも小さくなっている。なお、導光板１８における外周端面（両側端面及び前端面を含む）は、全域にわたってＺ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな垂直端面とされる。

　ところで、上記した断面構造を有する導光板１８は、図１２に示すように、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３を一対有し、２つの異なるＬＥＤ１６からの光が入射されるのであるが、それにも拘わらず各ＬＥＤ１６から発せられた光を、光学的に独立させた状態でそれぞれ拡散板１５ａ，１５ｂへと導光できるようになっている。以下、導光板１８における各構成部位の平面配置と共に詳しく説明する。

　＜ＬＥＤ収容孔の構成＞
　導光板１８は、その全体が短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通る対称軸を中心にした対称形状となっている。基板取付部３０のＬＥＤ収容孔３３は、導光板１８における短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置から所定距離ずつ両側方にずれた位置に一対配設され、対称配置されている。各ＬＥＤ収容孔３３は、平面に視て横長な略矩形状をなし、ＬＥＤ１６の外形よりも一回り大きくなっている。なお、ＬＥＤ収容孔３３は、その高さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）及び幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）がＬＥＤ１６よりも一回り大きく、光入射面３４の表面積がＬＥＤ１６の発光面１６ａよりも十分大きく確保されているから、ＬＥＤ１６から発せられた放射状の光を余すことなく取り込むことができるようになっている。

　＜スリットの構成＞
　そして、導光板１８における短辺方向の中央位置には、導光部３２及び出光部３１を左右に分割するスリット４２が設けられている。スリット４２は、導光板１８を厚さ方向（Ｚ軸方向）に貫通するとともに、Ｙ軸方向に沿って前方へ向けて開口する形態で且つ一定幅とされている。導光板１８におけるスリット４２に臨む端面は、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓの側端面を構成するとともに、Ｚ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐなほぼ平滑面とされている。従って、導光板１８内の光は、スリット４２に臨む端面におけるスリット４２の空気層との界面で全反射するので、スリット４２を挟んで向かい合う分割導光部３２Ｓ間及び分割出光部３１Ｓ間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれている。これにより、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓにおける光学的独立性が担保されている。スリット４２の後端位置は、位置決め突部３５よりもやや前寄りで、且つ各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域（図１２に示すＬＥＤ１６の光軸ＬＡを中心にした一点鎖線間の角度範囲）よりも後ろ寄りに設定されている。これにより、各ＬＥＤ１６から発せられた光が、照射対象ではない隣の分割導光部３２Ｓに直接入射するのが回避される。なお、一対の位置決め突部３５は、分割導光部３２Ｓの外側端部（スリット４２とは反対側の端部）において、スリット４２と同様に各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域よりも後ろ寄りの位置に対称配置され、もって位置決め突部３５が光学的な妨げとなることが避けられている。また、スリット４２の形成範囲は、基板取付部３０にまで及んでおらず、両分割導光部３２Ｓが共通の基板取付部３０に連なる形態とされているので、機械的な安定性が担保されている。言い換えると、この導光板１８は、互いに光学的に独立し、各ＬＥＤ１６に対して個別に対応した２枚の単位導光板（分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓ）が、基板取付部３０によって一体に繋げられた構成となっていることで、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の取付作業性が担保されている。また、反射シート２４は、図１３に示すように、スリット４２を跨ぐ形態で延在している。

　＜クリップ挿通孔の構成＞
　また、基板取付部３０における両側端位置（両ＬＥＤ収容孔３３よりも外寄りの位置）には、導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けるためのクリップ２３を通すためのクリップ挿通孔４３が一対貫通形成されている。クリップ２３は、図６に示すように、基板取付部３０に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａから基板取付部３０の板厚方向（Ｚ軸方向）に突出する挿入突部２３ｂと、挿入突部２３ｂの先端から折り返し状に突出する一対の係止片２３ｃとから構成されている。クリップ２３は、挿入突部２３ｂが基板取付部３０のクリップ挿通孔４３及びＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに挿入されるとともに係止片２３ｃが取付孔１７ａの縁部に係止することで、導光板１８をＬＥＤ基板１７に対して取付状態に固定可能とされる。なお、クリップ２３には、図５及び図１１に示すように、取付板２３ａに１本の挿入突部２３ｂを設けたものと、取付板２３ａに２本の挿入突部２３ｂを設けたものとがあり、前者は、シャーシ１４内において端部に配されるクリップ挿通孔４３（図６）に用いられるのに対し、後者は並列する２枚の導光板１８に跨る形態で用いられ、２枚の導光板１８を一括して取付可能とされる。クリップ挿通孔４３の周縁には、図６及び図１２に示すように、クリップ２３の取付板２３ａを受け入れるクリップ収容凹部４４が設けられており、それにより取付板２３ａが基板取付部３０から表側に突出するのが防がれ、もって省スペース化、つまりバックライト装置１２の薄型化に資する。

　＜フォトセンサ収容孔の構成＞
　また、基板取付部３０における両ＬＥＤ収容孔３３間には、図１２に示すように、ＬＥＤ基板１７上に実装されたフォトセンサ２２を収容可能なフォトセンサ収容孔４５が貫通形成されている。このフォトセンサ２２は、ＬＥＤ基板１７において所定個数が間欠的に配置され、特定のＬＥＤ間にのみ配されているので、シャーシ１４内の全ての導光板１８のフォトセンサ収容孔４５内にフォトセンサ２２が配される訳ではない（例えば図１１参照）。また、基板取付部３０におけるフォトセンサ収容孔４５と両ＬＥＤ収容孔３３との間には、一対の切り欠き４６が対称配置されている。この切り欠き４６は、基板取付部３０を貫通しつつ後方へ開口する形態とされ、ここにＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に対して固定するためのビス（図示せず）が通されるようになっている。なお、この切り欠き４６も、上記フォトセンサ収容孔４５と同様にシャーシ１４内の全ての導光板１８において使用される訳ではない。

　＜導光板の配列形態＞
　ところで、導光板１８は、既述した通り、シャーシ１４の底板１４ａ内において多数枚碁盤目状に平面配置されており、その配列形態について詳しく説明する。先に、タンデム配列方向（Ｙ軸方向）の配列形態について説明する。導光板１８は、図９に示すように、導光部３２及び出光部３１がＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態で取り付けられているが、その浮き上がった導光部３２及び出光部３１が、前側（鉛直方向の上側）に隣り合う導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２のほぼ全域にわたって表側から覆い被さるようにして配されている。言い換えると、前後に隣り合う導光板１８のうち、前側の導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２と、後側の導光部３２及び出光部３１とは、平面に視て互いに重畳する位置関係となっている。つまり、導光板１８のうち非発光部分である基板取付部３０及び導光部３２は、その後側に隣り合う導光板１８の導光部３２及び出光部３１によって覆われることで、拡散板１５ｂ側に露出することが避けられており、拡散板１５ｂ側に露出するのは発光部分である出光部３１の光出射面３６のみとされる。これにより、各導光板１８の光出射面３６がタンデム配列方向について殆ど継ぎ目無く連続的に配列されている。しかも、導光部３２及び出光部３１における裏側の面のほぼ全域に反射シート２４が配されているので、仮に光入射面３４にて反射されるなどして漏れ光が生じた場合でも、その漏れ光が後ろ隣りの導光板１８内に入射することが回避されるようになっている。また、後側（表側）の導光板１８における導光部３２及び出光部３１は、前側（裏側）に重なり合う導光板１８によって裏側から機械的に支持されている。しかも、導光板１８における表側の傾斜面４０と裏側の傾斜面３９とが共にほぼ同じ傾斜角度となっていて互いに平行をなしているので、表裏に重なり合う導光板１８間に隙間が生じることが殆どなく、もって表側の導光板１８を裏側の導光板１８によってがたつきなく支持可能とされる。なお、後側の導光板１８における導光部３２は、その前側部分のみが、前側の導光板１８における基板取付部３０を覆っていて、後側部分はＬＥＤ基板１７と対向している。

　一方、上記タンデム配列方向と直交する方向（Ｘ軸方向）に関する配列形態については、図５及び図１１に示すように、各導光板１８は、平面に視て互いに重畳することがなく、所定の間隔を空けて並列して配列されている。この隙間を空けることで、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８間に一定の空気層を確保することができ、これによりＸ軸方向に隣り合う導光板１８間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれ、もって各導光板１８における光学的独立性が担保されている。この導光板１８間の間隔は、スリット４２と同等またはそれより小さくなっている。

　このように、導光板１８は、図３及び図１１に示すように、シャーシ１４内において多数枚が平面配置され、各分割出光部３１Ｓの集合によってバックライト装置１２全体の光出射面が構成されているのであるが、既述した通り各導光板１８の分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓは、互いにそれぞれ光学的な独立性が担保されている。従って、各ＬＥＤ１６の点灯または非点灯を個別に制御することで、各分割出光部３１Ｓからの出光の是非について個別に独立して制御することができ、もってエリアアクティブと呼ばれるバックライト装置１２の駆動制御を実現することができる。これにより、液晶表示装置１０における表示性能として極めて重要なコントラスト性能を著しく向上させることができるのである。

　ところで、ＬＥＤ１６は、図１２に示すように、ＬＥＤ収容孔３３内においてその内周面（光入射面３４を含む）に対して全周にわたって所定の隙間を空けた状態で配されている。例えば、発光面１６ａと光入射面３４との隙間は、０．３ｍｍ程度としてある。本来であれば、ＬＥＤ１６の発光面１６ａと光入射面３４とを密着して配置した方が、光の漏れがなくなるため、理想的なのではあるが、本実施形態では以下の理由により、隙間を設けている。この隙間は、例えばＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収するために確保されている。その他にも、上記隙間は、ＬＥＤ１６を発光させるのに伴って生じる熱によって、導光板１８が熱膨張するのを許容するためにも必要とされている。このようにＬＥＤ１６とＬＥＤ収容孔３３との間に隙間を空けておくことで、組み付け時や導光板１８の熱膨張時に、導光板１８がＬＥＤ１６に干渉するのを防ぐことができ、それによりＬＥＤ１６の損傷を防止して保護を図ることができる。なお、後述するように、本実施形態では発光面１６ａと光入射面３４との間に隙間があることを利用して、光入射面３４を傾斜面として構成することが可能となっている。

　＜ＬＥＤ収容孔の詳細な構成＞
　次に、ＬＥＤ収容孔３３の詳細な構成について図１４から図１６を参照しながら説明する。本実施形態における導光板１８は、成形型４７によって射出成形することによって形成されている。この理由は、散乱面３７を形成する必要があるためである。図１５及び図１６は、成形型４７によって導光板１８を射出成形する様子を示した断面図である。また、図１４は、ＬＥＤ収容孔３３を拡大して示した断面図であって、光入射面３４の傾斜角度を実際よりも大きめにして描いたものである。すなわち、本実施形態における光入射面３４は、導光板１８を成形する成形型４７の型抜き方向に対して傾斜しており、光入射面３４が傾斜している様子が分かるように、実際の傾斜角度θよりも大きめの角度（１０°程度）で描いてある。

　導光板１８を成形する成形型４７は、図１５及び図１６に示すように、上型４７Ａと下型４７Ｂとから構成されている。成形型４７のうちＬＥＤ収容孔３３を成形する突部４７Ｃは、下型４７Ｂの一部として構成されている。上型４７Ａと下型４７Ｂとを型閉じすると、成形空間が形成される。この成形空間に溶融した樹脂４８を供給し、図１５に示すように、成形空間内に溶融した樹脂４８を充填させる。そして、樹脂４８を冷却した後、図１６に示すように、上下両型４７Ａ，４７Ｂを型開きし、冷却固化した樹脂４８を離型することによって導光板１８が形成される。

　ＬＥＤ収容孔３３において光入射面３４と対向する面は、下型４７Ｂの型抜き方向に沿う垂直面４９とされている。樹脂４８を冷却する途中においては、樹脂４８が収縮するため、光入射面３４と垂直面４９とによって突部４７Ｃが挟持された状態となる。仮に、光入射面３４が垂直面４９と平行な面、すなわち下型４７Ｂの型抜き方向に沿う面だとしたら、光入射面３４と突部４７Ｃとが密着したまま相対的に移動し、光入射面３４と突部４７Ｃとが擦れ合うため、光入射面３４に傷が付く可能性がある。

　そこで、本実施形態におけるＬＥＤ収容孔３３は、下型４７Ｂの型抜き方向に向けて間口が広くなっており、光入射面３４は、下型４７Ｂの型抜き方向に沿う面を基準面Ｌ２としてＬＥＤ基板１７の表面５１に向けられた傾斜面であるため、光入射面３４と突部４７Ｃとが型抜き方向に相対的に移動すると、互いに離間し、突部４７Ｃと光入射面３４との擦れ合いが回避される。したがって、光入射面３４に傷が付くことがない。

　ここで、下型４７Ｂの型抜き方向とは、図１４から図１６に示す矢線Ｐ１で示す方向であって、導光板１８におけるＬＥＤ基板１７と反対側の面５０からＬＥＤ基板１７の表面５１に向かう方向である。下型４７Ｂの型抜き方向Ｐ１は、上型４７Ａの型抜き方向Ｐ２と正反対の方向である。基準面Ｌ２とは、下型４７Ｂの型抜き方向Ｐ１に沿う面であり、本実施形態ではＸＺ平面と平行な面となっている。傾斜角度θとは、光入射面３４に沿う傾斜面をＬ１としたときに、傾斜面Ｌ１と基準面Ｌ２とが交差する部分をＸ軸方向から見た角度のことである。この傾斜角度θは、好ましくは１°～１０°であり、さらに好ましくは１°～３°である。

　光入射面３４は、ＬＥＤ１６の発光面１６ａと対向する配置とされており、光入射面３４から導光部３２の内部に入射した光の光軸ＬＡ１は、光軸ＬＡよりもややＺ軸方向上方に屈折して導光部３２の内部を進むことになるものの、傾斜角度θが１°～３°程度であることから、導光部３２の外部へ出光する事態は生じない。一方、光入射面３４に傷が付いている場合には、光入射面３４で屈折方向が大きく変化し、導光部３２の内部に入射した光の光軸ＬＢ１が、導光部３２の内部と外部との界面で全反射を突き破って外部へ出光し、漏れ光（漏れ光の光軸ＬＢ２）を生じうる。その点、本実施形態では、光入射面３４を傾斜面とすることで突部４７Ｃと光入射面３４との離型性が飛躍的に向上しているため、光入射面３４に傷が付くおそれがない。したがって、光入射面３４で屈折方向が大きく変化することを回避し、漏れ光（漏れ光の光軸ＬＢ２）を生じさせることがない。よって、光出射面３６に届く光の量が増加し、液晶パネル１１における高輝度化を図ることができる。

　さらに本実施形態では以下の効果を奏する。
・ＬＥＤ収容孔３３がＬＥＤ基板１７の表面５１側に開口する形態となるため、ＬＥＤ基板１７の表面５１に固定されたＬＥＤ１６をＬＥＤ収容孔３３に収容した上で導光板１８をＬＥＤ基板１７に固定することができる。
・ＬＥＤ１６をＬＥＤ収容孔３３に収容したときにＬＥＤ１６がＬＥＤ収容孔３３の外部に露出するから、ＬＥＤ１６から発生した熱を放熱し易くなる。

・散乱面３７を複数の溝３７ａで構成したから、溝３７ａをプリズムとして機能させることができ、光を反射させることができる。
・溝３７ａの配列間隔を光入射面３４からの距離が長くなるに連れて次第に狭くなるようにしたから、輝度ムラをなくすことができる。

・発光面１６ａを光入射面３４に対向する配置としたから、発光面１６ａから発せられた光を効率良く光入射面３４に入射させることができる。
・発光素子として発光ダイオード１６を採用したから、高輝度化を図ることができる。

・ＬＥＤ基板１７を基材としたから、ＬＥＤ１６をＬＥＤ基板１７に固定することができるとともに、ＬＥＤ基板１７からＬＥＤ１６に給電することができる。
・ＬＥＤ１６からの光をＬＥＤ基板１７の表面５１で反射させて光入射面３４に入射させることができるため、漏れ光を少なくして高輝度化を図ることができる。
・ＬＥＤ１６からの光の光軸ＬＡと光出射面３６から出射される光の光軸とが略直交する配置としたから、導光板１８をＺ軸方向に薄型化することができる。

・拡散板１５ａ，１５ｂを備えて光学部材１５を構成したから、拡散板１５ａ，１５ｂに入射した光を拡散粒子によって拡散させることができ、輝度ムラを軽減できる。

・導光板１８を、Ｙ軸方向に沿ってＬＥＤ１６側から順に、基板取付部３０、導光部３２、出光部３１とで構成したから、導光板１８をＺ軸方向に薄型化できる。
・光入射面３４を基板取付部３０と導光部３２との境界位置に配置したから、導光部３２の内部に光を直接入射させることができる。
・複数の導光板１８を光出射面３６の平面方向に沿って二次元的に並んで配置したから、当該バックライト装置１２全体に一層輝度ムラが生じ難くすることができる。

　＜実施形態２＞
　次に、本発明の実施形態２を図１７によって説明する。本実施形態は、実施形態１におけるＬＥＤ１６を斜めに配置したものであって、実施形態１と共通する構成について同一の符号を付すものとし、実施形態１と重複する構成、作用、および効果についてはその説明を省略する。本実施形態のＬＥＤ１６の発光面１６ａは、光入射面３４と平行に対向配置されている。このため、発光面１６ａから発せられる光の光軸ＬＡと光入射面３４とは直交している。このようにすると、ＬＥＤ１６からの光の光軸ＬＡと導光部３２の内部に入射した光の光軸ＬＡ１とを一直線上に配置することができ、ＬＥＤ１６からの光を光入射面３４に効率良く入射させることができる。なお、本実施形態ではＬＥＤ基板１７の表面５１に凹部５２を形成して、この凹部５２にＬＥＤ１６を固定しているものの、本発明によると、ＬＥＤ基板１７の表面５１に凸部を形成して、この凸部の上にＬＥＤ１６を斜めに配置してもよい。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

　（１）上記した各実施形態では一つの導光板１８に一対のＬＥＤ１６を備えているものの、本発明によると、一つの導光板１８に三つ以上のＬＥＤを備えてもよい。

　（２）上記した各実施形態では導光板１８にスリット４２を１本設けたものを示しているものの、本発明によると、導光板１８にスリット４２を２本以上設けてもよい。このようにすれば、１枚の導光板１８に３つ以上のＬＥＤ１６を備えることができるので、バックライト装置１２の組み付け作業性に優れる。

　（３）上記した各実施形態では、導光板１８にスリット４２を設けて出光部３１及び導光部３２を分割することで、１つの導光板１８が光学的に独立した複数の領域に分割されたものを示したが、スリット４２を有さず、各ＬＥＤ１６を各導光板１８に個別に設ける（光入射面３４を１つのみ有する）構成としたものも本発明に含まれる。このようにすれば、所定の導光板１８に対して、対応しない隣りのＬＥＤ１６からの光が入射するのを確実に防止することができ、導光板１８における光学的な独立性の維持に好適となる。

　（４）上記した各実施形態では、導光板１８をＬＥＤ基板１７に固定したものを示したが、例えばＬＥＤ基板１７が一体的に固定されるシャーシ１４の底板１４ａに対して導光板１８を固定するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、シャーシ１４の底板１４ａが「基材」となり、導光板１８が基材であるシャーシ１４の底板１４ａに対して直接固定されるのに対し、ＬＥＤ１６がＬＥＤ基板１７を介して間接的にシャーシ１４の底板１４ａに固定される構成となる。

　（５）上記した各実施形態では、クリップ２３を用いて導光板１８をＬＥＤ基板１７に固定しているものの、それ以外にも例えば接着剤や両面テープを用いて固定したものも本発明に含まれる。このようにすれば、導光板１８にクリップ挿通孔４３やクリップ収容凹部４４などの凹凸形状を形成する必要がないから、導光板１８に光学的な悪影響が及ぶのを未然に回避することができる。また、固定部材による固定位置を、例えば光入射面３４の直前位置などに設定することができ、設計の自由度が高めることができる、という効果も得られる。

　（６）上記した各実施形態では、導光板１８が平面に視て矩形状をなすものを示したが、導光板１８が平面に視て正方形状であっても構わない。また、基板取付部３０、導光部３２及び出光部３１における各長さ寸法、各幅寸法、各厚さ寸法及び各外面形状については適宜に変更可能である。

　（７）上記した各実施形態では、ＬＥＤ１６における発光方向が鉛直方向上向きとなったものを示したが、ＬＥＤ１６の発光方向、すなわちＬＥＤ基板１７におけるＬＥＤ１６の設置向きは適宜に変更可能である。具体的には、ＬＥＤ基板１７に対してＬＥＤ１６をその発光方向が鉛直方向下向きとなるよう設置したものや、発光方向（光軸）が水平方向と一致するよう設置したものも本発明に含まれる。また、発光方向が異なるＬＥＤ１６を混在させたものも本発明に含まれる。

　（８）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵したＬＥＤ１６を用いたものを示したが、青色または紫色を単色発光する１種類のＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（９）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵したＬＥＤ１６を用いたものを示したが、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。

　（１０）上記した各実施形態では、液晶パネル１１及びシャーシ１４がその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル１１及びシャーシ１４がその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（１１）上記した各実施形態では、光入射面３４を傾斜面としたものを例示しているものの、本発明によると、光入射面３４を垂直面とし、下型４７Ｂの型抜き方向を斜め方向としたものも含まれる。

　（１２）上記した各実施形態では、突部４７Ｃが下型４７Ｂと一体に構成されているものの、本発明によると、突部４７Ｃを上型４７Ａと一体に構成し、突部４７Ｃを上型の型抜き方向Ｐ２に型抜きしてもよい。この場合、光入射面３４はＬＥＤ基板１７の表面５１とは反対方向を向くことになる。

　（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤ収容孔３３が貫通孔となっているものの、本発明によると、ＬＥＤ収容孔３３を貫通しない凹部としてもよい。

　（１４）上記した各実施形態では、散乱面３７が複数の溝３７ａを多数本並列してなる構成としているものの、本発明によると、複数の凹部を縦横に並列してなる散乱面としてもよい。

　（１５）上記した各実施形態では、溝３７ａを光入射面３４からの距離が長くなるに連れて次第に狭く配置しているものの、本発明によると、溝３７ａを等間隔で配置し、光入射面３４からの距離が長くなるに連れて各溝３７ａの幅寸法を短くなるように配置してもよい。

　（１６）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤ１６を用いたものを例示したが、ＬＥＤ１６以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（１７）上記した各実施形態では、光源として点状光源を用いたものを例示したが、冷陰極管や熱陰極管などの線状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（１８）上記した各実施形態及び上記（１６），（１７）以外にも、有機ＥＬなどの面状光源を用いたものも本発明に含まれる。

　（１９）上記した各実施形態では光出射面３６から光学部材１５へ向かう光の光軸をＬＥＤ１６からの光の光軸ＬＡに対してほぼ直交配置としているものの、本発明によると、ＬＥＤ１６を導光板１８における光出射面３６と反対側に配置してもよい。

　（２０）上記した各実施形態以外にも、光学部材１５の構成については適宜に変更可能である。具体的には、拡散板１５ａ，１５ｂの枚数や光学シート１５ｃの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シート１５ｃを複数枚用いることも可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、ＬＥＤ１６及び導光板１８がシャーシ１４内にて二次元的に並列配置されるものを示したが、一次元的に並列配置されるものも本発明に含まれる。具体的には、ＬＥＤ１６及び導光板１８が鉛直方向にのみ並列配置されるものや、ＬＥＤ１６及び導光板１８が水平方向にのみ並列配置されるものも本発明に含まれる。

　（２２）上記した各実施形態では、導光板１８同士が平面に視て重畳配置されるものを示したが、導光板１８同士が平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。

　（２３）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネル１１を用いた液晶表示装置１０を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２４）上記した各実施形態では、チューナーＴを備えたテレビ受信装置ＴＶを例示したが、チューナーＴを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims (18)

1. 　発光素子と導光体とが基材の表面に固定されてなる照明装置であって、
   　前記導光体は、前記発光素子を収容する収容孔の内部に設けられた光入射面と、凹凸加工が施されることによって形成された散乱面と、前記光入射面から内部に入射した光を前記散乱面で反射させた後に前記導光体の外部へ出射する光出射面とを備え、前記収容孔は、同収容孔を成形する成形型の型抜き方向に向けて間口が広くなることを特徴とする照明装置。
2. 　前記成形型の型抜き方向は、前記導光体における前記基材と反対側の面から前記基材の表面に向かう方向である請求の範囲第１項に記載の照明装置。
3. 　前記光入射面は、前記成形型の型抜き方向に沿う面を基準面として前記基材の表面に向けられた傾斜面である請求の範囲第１項または請求の範囲第２項に記載の照明装置。
4. 　前記収容孔は、前記導光体を基材に取り付けるための取付部を貫通して設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の照明装置。
5. 　前記散乱面は、直線的に延びる溝を所定間隔毎に多数本並列してなる請求の範囲第１項から請求の範囲第４項のいずれか１項に記載の照明装置。
6. 　前記溝の配列間隔は、前記光入射面からの距離が長くなるに連れて次第に狭くなっている請求の範囲第５項に記載の照明装置。
7. 　前記発光素子は、光が発せられる発光面を有し、その発光面は、前記光入射面と平行に対向配置されている請求の範囲第１項から請求の範囲第６項のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 　前記発光素子は、発光ダイオードである請求の範囲第１項から請求の範囲第７項のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 　前記基材は、前記発光素子を表面に実装してなる回路基板である請求の範囲第１項から請求の範囲第８項のいずれか１項に記載の照明装置。
10. 　前記基材の表面は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている請求の範囲第１項から請求の範囲第９項のいずれか１項に記載の照明装置。
11. 　前記光出射面と対向配置された光学部材を備え、前記光出射面から前記光学部材へ向かう光の光軸は、前記光学部材に略垂直に設定され、前記発光素子からの光の光軸は、前記光学部材に略平行に設定されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１０項のいずれか１項に記載の照明装置。
12. 　前記光学部材は、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた拡散板を備えて構成されている請求の範囲第１１項に記載の照明装置。
13. 　前記導光体は、前記取付部と、前記光出射面を有する出光部と、前記取付部と前記出光部との間に配設された導光部とが一体に構成され、前記取付部、前記導光部、及び前記出光部は、この順に、前記発光素子側から並んで配置されている請求の範囲第４項から請求の範囲第１２項のいずれか１項に記載の照明装置。
14. 　前記導光部の外周面は全域にわたってほぼ平滑面とされ、前記光入射面は、前記取付部と前記導光部との境界位置に配置されている請求の範囲第１３項に記載の照明装置。
15. 　前記導光体は、前記光出射面の平面方向に沿って二次元的に並んで配置されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１４項のいずれか１項に記載の照明装置。
16. 　請求の範囲第１項から請求の範囲第１５項のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
17. 　前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第１６項に記載の表示装置。
18. 　請求の範囲第１６項または請求の範囲第１７項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。

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