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WO2009127553A1 - Mehrfachspanner - Google Patents

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Publication number
WO2009127553A1
WO2009127553A1 PCT/EP2009/054105 EP2009054105W WO2009127553A1 WO 2009127553 A1 WO2009127553 A1 WO 2009127553A1 EP 2009054105 W EP2009054105 W EP 2009054105W WO 2009127553 A1 WO2009127553 A1 WO 2009127553A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
adjusting
base body
jaw
jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/054105
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Schlüssel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gressel AG
Original Assignee
Gressel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gressel AG filed Critical Gressel AG
Priority to EP09733448A priority Critical patent/EP2268453A1/de
Publication of WO2009127553A1 publication Critical patent/WO2009127553A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/24—Details, e.g. jaws of special shape, slideways
    • B25B1/2405—Construction of the jaws
    • B25B1/2478—Construction of the jaws with more than one pair of jaws

Definitions

  • the invention relates to a multiple tensioner for clamping of multiple workpieces according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a tensioning tower with a plurality of such multiple tensioners.
  • a generic multiple clamp is known. This has a fixed to a base fixed jaw and a plurality of adjusting jaws, which contain a relative to the base body adjustable and positionable in a desired position adjusting jaw body and a sliding relative to the Verstellbackenanalysis jaw.
  • the adjusting jaw body are connected via a toothing with the base body.
  • a manually operable sliding element is arranged in the adjusting jaw body, which has a toothing for engagement in a corresponding counter-toothing on the inner sides of two spaced side cheeks of the main body.
  • the sliding element To implement the adjusting jaws, the sliding element must be raised from a lowered engagement position into an upper release position, the adjusting jaw body moved to a desired position, and the sliding element lowered again by engagement of the toothing.
  • the conversion of the clamping position is relatively time-consuming, since each adjusting jaw must be solved individually, adjusted and re-attached. Since the adjusting jaw bodies also serve as jaws for a subsequent clamping jaw, a correction of the clamping point points may be required after the shifting of the adjusting jaws.
  • the object of the invention is to provide a multiple tensioner of the type mentioned and a tension tower with several such multiple tensioners that allow a quick change of the clamping position without re-adjustment of the zero points.
  • a plurality of spaced-apart jaws with a fixed contact surface for the workpieces to be clamped are mounted on the body.
  • the fixed abutment surfaces can thus remain at a fixed position even with a change of the adjusting jaws, so that no readjustment of the zero points is required.
  • the adjusting jaws are fastened separately from the fixed jaws on a base rail adjustably arranged in the base body. A changeover of the adjusting jaws can thus take place without changing the fixed abutment surfaces, whereby a common quick adjustment of the adjusting jaws for pre-positioning is made possible by the base rail adjustably arranged in the base body.
  • the adjusting jaws By shifting the base rail, the adjusting jaws can be prepopulated in a simple manner powerless in the desired clamping position, the Schnellverstell- and work area is determined by the number of clamping points. By shifting the clamping jaws against the Verstellbacken redesignn then the actual voltage of the parts can be done. The fewer clamping points are selected, the larger parts can be tensioned.
  • the base slider for pre-positioning of the adjusting can be moved by a rotatably mounted within the body and axially secured adjusting spindle.
  • the adjusting spindle is suitably rotatably connected to an extension spindle.
  • the base slider is preferably designed such that it covers the longitudinal groove between the two side cheeks of the body as close as possible to the top. This encapsulated construction avoids open gaps where chips and other processing residues can penetrate.
  • the base slider relative to the upper bearing surfaces of the body is set back down. This results in the advantage that in the held by the multiple clamping workpieces and through holes without documents can be made. But the base slider can also be designed flush with the bearing surfaces of the body, so that only one guide plane is created and the geometry of the jaws is easier.
  • the adjustment of the clamping jaws can be carried out in a particularly effective and simple manner by a clamping wedge arranged between the clamping jaw and the adjusting jaw body.
  • the adjustment of the clamping jaws but can also be done hydraulically, pneumatically or in any other suitable manner.
  • the jaws do not need too much space, they are designed in plan view U-shaped and have a recess for receiving the adjusting jaws.
  • the adjusting jaws they can be retracted recess of the jaw, creating a compact design with the largest possible adjustment is possible.
  • FIG. 1 shows a multiple tensioner according to the invention in a perspective from the front
  • FIG. 2 shows the multiple vice of FIG. 1 in a perspective from behind
  • FIG. 3 shows a multiple vice in a side view
  • Figure 4 shows the multiple clamp of Figure 3 in a plan view with open
  • Figure 5 shows the multiple clamp of Figure 3 in a longitudinal section with closed
  • Fig. 6 is a sectional view taken along the line B-B of Fig. 4;
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line AA of Figure 3 and FIG. 8 shows a tensioning tower with a plurality of multiple tensioners.
  • the multiple tensioner shown schematically in Figures 1 and 2 in a perspective front and rear view comprises a rail-shaped base body 1, which is e.g. mounted on a machine table of a machine tool or can be attached to a base body 2 of a tension tower 3 shown in Figure 8 with a plurality of circumferentially distributed multiple tensioners.
  • the base body 1 is made in one piece and has a U-shaped cross section with two spaced-apart side walls 4 and 5.
  • the base body 1 may also consist of a base plate and two laterally bolted side cheeks 4 and 5.
  • the two side cheeks 4 and 5 could also be attached directly to the base body 2 of the tension tower 3 shown in Figure or formed on this.
  • a base jaw 6, a plurality of further in-line jaws 7 and a plurality of adjusting jaws 8 are arranged on the base body 1 on the base body 1.
  • the base jaw 6 is attached to one end of the main body 1 following a head plate 9 bolted thereto at the end.
  • the arranged in series festoons 7 are fixed by means of screws 10 and lower retaining webs 11 via predetermined recesses 12 and corresponding threaded holes 13 on the upper bearing surfaces 17 of the two side walls 4 and 5 of the base body 1.
  • a plurality of recesses 12 and threaded holes 13 may be provided so that the dies 7 can be implemented if necessary or optionally more or less jaws 7 can be mounted.
  • the adjusting jaws 8 are arranged on a between the side walls 4 and 5 in the longitudinal direction of the base body 1 slidably guided and adjustable in the longitudinal direction of base slide 15.
  • the base slider 15 is designed such that it covers a longitudinal groove 16 between the two side walls 4 and 5 of the main body 1 as close as possible to the top. As a result, an encapsulated construction without open column is reached, can penetrate the chips or other processing residues.
  • the base slider 15 is offset from the upper bearing surfaces 17 of the base body 1 down. This results in the advantage that in the workpieces held by the multiple vice and through holes can be made without documents. But the base slider 15 can also be flush with the support surfaces 17 on the side walls 4 and 5 of the main body 1 to be executed. This has the advantage that only one management level is created and the geometry of the jaws is very simple.
  • the base slide 15 is adjustable in the longitudinal direction by means of an axially secured and rotatably arranged adjusting spindle 18.
  • the adjusting spindle 18 is rotatably supported according to Figure 6 via an enlarged head 19 in the base body 1 attached to the top plate 8 and secured axially via a locking ring 20.
  • the adjusting spindle 18 has an external thread 21 for engagement in a corresponding internal thread 22 in the base slide 15.
  • the adjusting spindle 18 is non-rotatably connected to an extension spindle 23 which, according to FIG. 5, extends through the base body 1 up to the end opposite the top plate 8 through a bore 24 in an end plate 25 fastened to the end of the base slider 15.
  • extension spindle 23 At the opposite end of the main body 1 protruding extension spindle 23 is a recognizable in Figure 1 hexagon 26 for rotation of the extension spindle 23 and the rotatably connected thereto adjusting spindle 18 is provided. By rotation of the extension spindle 23 so the base slider 15 can be moved with the adjusting jaws 8 arranged thereon.
  • the Verstellbacken 8 shown enlarged in Figure 6 are constructed in three parts and include an attached to the base slider 15 Verstellbacken emotions 27, a clamping wedge 28 and a front jaw 29.
  • the provided with a front Schrägfikiee 30 adjusting jaw body 27 is by means of a groove 31 in the base slide 15th engaging lower transverse web 32 and two screws 33 shown in Figure 7 is mounted on the base slider 15.
  • a guide groove 34 By way of a guide groove 34, recognizable in FIG. 7, on the front inclined surface 30 of the adjusting jaw body 27, the clamping wedge 28 is displaceably guided in height on the adjusting jaw body 27.
  • a clamping screw 36 is arranged, which engages with its lower thread in a sloping threaded bore 37 in the base slider 15.
  • several consecutive threaded holes 37 may be provided so that the adjusting jaws 8 can be implemented if necessary.
  • the unused threaded holes 37 can be closed by covers 38 shown in FIGS. 1 and 2. From Figures 1 and 2 it can be seen that the front jaws 29 abut with a rear inclined surface of the respective clamping wedge 28, so that by tightening or loosening the clamping screw 36 of the clamping wedge 28 down or up and thus the jaw 29 for clamping or Loosen can be moved forward or backward.
  • the jaws 7 have in plan view a U-shape, so that the arranged on the base slider 15 adjusting jaws 8 can be retracted into a recess 42 on the back of the U-shaped jaws 7. This allows a compact design with the largest possible clamping range.
  • the adjusting jaw body 27 is held together with the clamping wedge 28 and the clamping jaw 29 by two tension springs 43 shown in FIG. This can prevent 29 gaps arise when opening the jaws, can penetrate into the chips or the like.
  • tension springs 43 By means of lateral fastening screws 44 on the tension springs 43, a quick and easy change of the clamping jaws 29 is made possible. In this way, a simple adjustment of the multiple clamps to the different clamping tasks can be achieved without additional top jaws.
  • the end plate 25 is designed such that it forms a seal of the base body 1 to the rear and thus allows a closed design.
  • an additional seal can be integrated into the end plate 25. If, despite the closed design fine chips get into the body 1, can these are discharged, for example, together with the cooling liquid via a lateral opening 47 of the main body 1.
  • a lower base plate 48 assumes the function of the head plates 9.
  • the adjusting spindles 18 may be stored.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Mehrfachspanner zum Spannen von mehreren Werkstücken mit einem Grundkörper (1), einer am Grundkörper (1) angeordneten Basis-Festbacke (6) und mehreren Verstellbacken (8), die einen gegenüber dem Grundkörper (1) verstellbaren und in einer gewünschten Stellung positionierbaren Verstellbackenkörper (27) und eine gegenüber dem Verstellbackenkörper (27) verstellbare Spannbacke (29) umfassen. Erfindungsgemäß sind auf dem Grundkörper (1) mehrere voneinander beabstandete Festbacken (7) mit einer festen Anlagefläche (41) befestigt und die Verstellbackenkörper (27) auf einem im Grundkörper (1) verschiebbaren Basisschieber (15) gemeinsam verstellbar angeordnet.

Description

Mehrfachspanner
Die Erfindung betrifft einen Mehrfachspanner zum Spannen von mehreren Werkstücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem einen Spannturm mit mehreren derartigen Mehrfachspannern.
Aus der EP 1 622 746 Al ist ein gattungsgemäßer Mehrfachspanner bekannt. Dieser weist eine an einem Grundkörper fixierte Festbacke und mehrere Verstellbacken auf, die einen gegenüber dem Grundkörper verstellbaren und in einer gewünschten Stellung positionierbaren Verstellbackenkörper und eine gegenüber dem Verstellbackenkörper verschiebbare Spannbacke enthalten. Bei diesem bekannten Mehrfachspanner sind die Verstellbackenkörper über eine Verzahnung mit dem Grundkörper verbunden. Hierzu ist in dem Verstellbackenkörper ein von Hand betätigbares Verschiebeelement angeordnet, das eine Verzahnung zum Eingriff in eine entsprechende Gegenverzahnung an den Innenseiten zweier voneinander beabstandeter Seitenwangen des Grundkörpers aufweist. Zum Umsetzen der Verstellbacken muss das Verschiebeelement aus einer abgesenkten Eingriffsstellung in eine obere Lösestellung angehoben, der Verstellbackenkörper in eine gewünschte Position verschoben und das Verschiebelement um Einrücken der Verzahnung wieder abgesenkt werden. Damit ist jedoch die Umstellung der Spannposition relativ zeitaufwändig, da jede Verstellbacke einzeln gelöst, verstellt und wieder befestigt werden muss. Da die Verstellbackenkörper ferner als Festbacken für einen darauf folgenden Spannbacken dienen, kann nach dem Umsetzen der Verstellbacken eine Korrektur der Spannullpunkte erforderlich sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mehrfachspanner der eingangs genannten Art und einen Spannturm mit mehreren derartigen Mehrfachspannern zu schaffen, die ohne erneute Justierung der Spannnullpunkte eine schnelle Umstellung der Spannposition ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Mehrfachspanner mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch einen Spannturm mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Zweckmäßige Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter anspräche .
Bei dem erfindungsgemäßen Mehrfachspanner sind auf dem Grundkörper mehrere voneinander beabstandete Festbacken mit einer festen Anlagefläche für die zu spannenden Werkstücke befestigt. Die festen Anschlagflächen können somit auch bei einer Umstellung der Verstellbacken an einer festen Position verbleiben, so dass keine Nachjustierung der Spannnullpunkte erforderlich ist. Die Verstellbackenkörper sind dagegen getrennt von den Festbacken an einer im Grundkörper verstellbar angeordneten Basisschiene befestigt. Eine Umstellung der Verstellbacken kann somit ohne Veränderung der festen Anschlagflächen erfolgen, wobei durch die im Grundkörper verstellbar angeordnete Basisschiene eine gemeinsame Schnellverstellung der Verstellbacken zur Vorpositionierung ermöglicht wird. Durch Verschiebung der Basisschiene können die Verstellbacken auf einfache Weise kraftlos in die gewünschte Spannstellung vorpositioniert werden, wobei der Schnellverstell- und Arbeitsbereich durch die Anzahl der Spanstellen bestimmt wird. Durch Verschiebung der Spannbacken gegenüber den Verstellbackenkörpern kann dann die eigentliche Spannung der Teile erfolgen. Je weniger Spannstellen gewählt werden, desto größere Teile können gespannt werden.
In einer besonders einfachen und konstruktiv vorteilhaften Ausführung kann der Basisschieber zur Vorpositionierung der Verstellbacken durch eine innerhalb des Grundkörpers drehbar gelagerte und axial gesicherte Verstellspindel verschoben werden. Die Verstellspindel ist zweckmäßigerweise drehfest mit einer Verlängerungsspindel verbunden. Durch diese zweiteilige Ausführung wird eine kostengünstige und einfach montierbare Bauweise erreicht.
Zum Schutz des Mehrfachspanners vor Verschmutzung ist der Basisschieber vorzugsweise derart ausgeführt, dass er die Längsnut zwischen den beiden Seitenwangen des Grundkörpers möglichst dicht nach oben abdeckt. Durch diese gekapselte Bauweise werden offene Spalte vermieden, in die Späne und andere Bearbeitungsräckstände eindringen können.
In zweckmäßiger Weise ist der Basisschieber gegenüber den oberen Auflageflächen des Grundkörpers nach unten zurückversetzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass in den durch den Mehrfachspanner gehaltenen Werkstücken auch Durchgangsbohrungen ohne Unterlagen gefertigt werden können. Der Basisschieber kann aber auch bündig zu den Auflageflächen des Grundkörpers ausgeführt sein, so dass nur eine Führungsebene entsteht und die Geometrie der Backen einfacher ist.
Die Verstellung der Spannbacken kann auf besonders effektive und einfache Weise durch einen zwischen der Spannbacke und dem Verstellbackenkörper angeordneten Spannkeil erfolgen. Die Verstellung der Spannbacken kann aber auch hydraulisch, pneumatisch oder auf andere geeignete Weise erfolgen.
Damit die Festbacken nicht zu viel Bauraum benötigen, sind sie in der Draufsicht U-förmig ausgestaltet und weisen eine Aussparung zur Aufnahme der Verstellbacken auf. Die Verstellbacken können sie Aussparung der Festbacke eingefahren werden, wodurch eine kompakte Bauweise mit einem möglichst großen Verstellbereich ermöglicht wird.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäßen Mehrfachspanner in einer Perspektive von Vorne;
Figur 2 den Mehrfachspanner von Figur 1 in einer Perspektive von Hinten;
Figur 3 einen Mehrfachspanner in einer Seitenansicht;
Figur 4 den Mehrfachspanner von Figur 3 in einer Draufsicht mit geöffneten
Verstellbacken;
Figur 5 den Mehrfachspanner von Figur 3 in einem Längsschnitt mit geschlossenen
Verstellbacken;
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B von Figur 4;
Figur 7 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Figur 3 und Figur 8 einen Spannturm mit mehreren Mehrfachspannern.
Der in den Figuren 1 und 2 in einer perspektivischen Vorder- und Rückansicht schematisch dargestellte Mehrfachspanner enthält einen schienenförmigen Grundkörper 1, der z.B. auf einen Maschinentisch einer Werkzeugmaschine aufgespannt oder an einem Basiskörper 2 eines in Figur 8 dargestellten Spannturms 3 mit mehreren über den Umfang verteilten Mehrfachspannern befestigt werden kann. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 1 einteilig ausgeführt und weist einen U-förmigen Querschnitt mit zwei voneinander beabstandeten Seitenwangen 4 und 5 auf. Der Grundkörper 1 kann aber auch aus einer Grundplatte und zwei seitlich angeschraubten Seitenwangen 4 und 5 bestehen. Die beiden Seitenwangen 4 und 5 könnten außerdem auch direkt an dem Basiskörper 2 des in Figur dargestellten Spannturms 3 befestigt oder an diesem angeformt sein.
Auf dem Grundkörpers 1 sind eine Basis-Festbacke 6, mehrere weitere in Reihe liegende Festbacken 7 und mehrere Verstellbacken 8 angeordnet. Die Basis-Festbacke 6 ist an dem einen Ende des Grundkörpers 1 im Anschluss an eine dort stirnseitig angeschraubte Kopfplatte 9 befestigt. Die in Reihe angeordneten Festbacken 7 sind mit Hilfe von Schrauben 10 und unteren Haltestegen 11 über vorgegebene Vertiefungen 12 und entsprechende Gewindebohrungen 13 auf oberen Auflageflächen 17 der beiden Seitenwangen 4 und 5 des Grundkörpers 1 fixiert. Auf den beiden Seitenwangen 4 und 5 des Grundkörpers 1 können mehrere Vertiefungen 12 und Gewindebohrungen 13 vorgesehen sein, so dass die Festbacken 7 bei Bedarf umsetzbar oder gegebenenfalls mehr oder weniger Festbacken 7 montierbar sind.
Die Verstellbacken 8 sind auf einem zwischen den Seitenwangen 4 und 5 in Längsrichtung des Grundkörpers 1 verschiebbar geführten und in Längsrichtung verstellbaren Basisschieber 15 angeordnet. Der Basisschieber 15 ist derart ausgeführt, dass er eine Längsnut 16 zwischen den beiden Seitenwangen 4 und 5 des Grundkörpers 1 möglichst dicht nach oben abgedeckt. Dadurch wird eine gekapselte Bauweise ohne offene Spalte erreicht, in die Späne oder andere Bearbeitungsrückstände eindringen können. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Basisschieber 15 gegenüber den oberen Auflageflächen 17 des Grundkörpers 1 nach unten versetzt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass in den durch den Mehrfachspanner gehaltenen Werkstücken auch Durchgangsbohrungen ohne Unterlagen gefertigt werden können. Der Basisschieber 15 kann aber auch bündig zu den Auflageflächen 17 auf den Seitenwangen 4 und 5 des Grundkörpers 1 ausgeführt sein. Dies hat den Vorteil, dass nur eine Führungsebene entsteht und die Geometrie der Backen sehr einfach ist.
Wie besonders aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, ist der Basisschieber 15 durch eine axial gesicherte und drehbar angeordnete Verstellspindel 18 in der Längsrichtung verstellbar. Beim gezeigten Ausfuhrungsbeispiel ist die Verstellspindel 18 gemäß Figur 6 über einen vergrößerten Kopf 19 in der am Grundkörper 1 befestigten Kopfplatte 8 drehbar gelagert und über einen Sicherungsring 20 axial gesichert. Die Verstellspindel 18 weist ein Außengewinde 21 zum Eingriff in ein entsprechendes Innengewinde 22 im Basisschieber 15 auf. Die Verstellspindel 18 ist drehfest mit einer Verlängerungsspindel 23 verbunden, die gemäß Figur 5 durch den Grundkörper 1 bis zu dem der Kopfplatte 8 gegenüber liegenden Ende durch eine Bohrung 24 einer am Ende des Basisschiebers 15 befestigten Endplatte 25 verläuft. An dem gegenüber dem Grundkörper 1 vorstehenden Ende der Verlängerungsspindel 23 ist ein in Figur 1 erkennbarer Sechskant 26 zur Drehung der Verlängerungsspindel 23 und der mit dieser drehfest verbundenen Verstellspindel 18 vorgesehen. Durch Drehung der Verlängerungsspindel 23 kann so der Basisschieber 15 mit den darauf angeordneten Verstellbacken 8 verschoben werden.
Die in Figur 6 vergrößert dargestellten Verstellbacken 8 sind dreiteilig aufgebaut und enthalten einen am Basisschieber 15 befestigten Verstellbackenkörper 27, einen Spannkeil 28 und eine vordere Spannbacke 29. Der mit einer vorderen Schrägfiäche 30 versehene Verstellbackenkörper 27 ist mit Hilfe eines in eine Nut 31 des Basisschiebers 15 eingreifenden unteren Querstegs 32 und zweier in Figur 7 gezeigter Schrauben 33 auf dem Basisschieber 15 befestigt ist. Über eine in Figur 7 erkennbare Führungsnut 34 an der vorderen Schrägfiäche 30 des Verstellbackenkörpers 27 ist der Spannkeil 28 in der Höhe verschiebbar an dem Verstellbackenkörper 27 geführt. In einer schrägen Aufnahmebohrung 35 des Spannkeils 28 ist eine Spannschraube 36 angeordnet, die mit ihrem unteren Gewinde in eine schräge Gewindebohrung 37 in dem Basisschieber 15 eingreift. In dem Basisschieber 15 können mehrere aufeinander folgende Gewindebohrungen 37 vorgesehen sein, so dass auch die Verstellbacken 8 bei Bedarf umgesetzt werden können. Die nicht benötigten Gewindebohrungen 37 können durch in Figur 1 und 2 gezeigte Abdeckungen 38 verschlossen werden. Aus den Figuren 1 und 2 ist ersichtlich, dass die vorderen Spannbacken 29 mit einer hinteren Schrägfläche an dem jeweiligen Spannkeil 28 anliegen, so dass durch Anziehen oder Lösen der Spannschraube 36 der Spannkeil 28 nach unten bzw. oben und damit die Spannbacke 29 zum Spannen oder Lösen nach vorne bzw. nach hinten verschoben werden kann. Dadurch können Werkstücke zwischen den vorderen Spannflächen 39 der Spannbacken 29 und einer Anlagefläche 40 an der Basis-Festbacke 6 bzw. den entsprechenden festen Anlageflächen 41 an der Vorderseite der weiteren Festbacken 7 gespannt werden. Die Festbacken 7 weisen in der Draufsicht eine U-Form auf, so dass die auf dem Basisschieber 15 angeordneten Verstellbacken 8 in eine Aussparung 42 an der Rückseite der U-förmigen Festbacken 7 eingefahren werden können. Dadurch wird eine kompakte Bauweise mit einem möglichst großer Spannbereich ermöglicht.
Der Verstellbackenkörper 27 wird mit dem Spannkeil 28 und der Spannbacke 29 durch zwei in Figur 7 dargestellte Zugfedern 43 zusammengehalten. Dadurch kann verhindert werden, dass beim Öffnen der Spannbacken 29 Spalte entstehen, in die Späne oder dgl. eindringen können. Über seitliche Befestigungsschrauben 44 an den Zugfedern 43 wird ein schnelles und einfaches Wechseln der Spannbacken 29 ermöglicht. Auf diese Weise kann eine einfache Anpassung des Mehrfachspanners an die unterschiedlichen Spannaufgaben auch ohne zusätzliche Aufsatzbacken erreicht werden.
Die Führung des Basisschiebers 14 innerhalb des Grundkörpers 1 erfolgt in der Querrichtung durch die in Figur 1 erkennbare, im Querschnitt T-förmige Längsnut 16 zwischen den beiden Seitenwangen 4 und 5. In der Höhe wird die Führung über die Festbacken 6 und 7 sowie die Verstellbackenkörper 27, die eine Gegenbewegung blockieren. Da auf dem gesamtem System Zugkräfte wirken, die ein Niederziehen der Verstellbackenkörper 27 bewirken und die Spannbacke 29 durch den Spannkeil 28 nach unten gezogen wird, kann keine Anhebung erfolgen. Auf der am Ende des Basisschiebers 15 befestigten Endplatte 25 ist ein in den Figuren 1 und 2 dargestelltes keilfömiges Arretierelement 45 mit Hilfe von Schrauben 46 befestigt. Mit Hilfe dieses Arretierelements 45 kann eine Arretierung und Vorspannung des Basisschiebers 15 erreicht werden. Die Endplatte 25 ist derart ausgeführt, dass sie eine Abdichtung des Grundkörpers 1 nach hinten bildet und damit eine geschlossene Bauweise ermöglicht. Gegebenfalls kann in die Endplatte 25 eine zusätzliche Dichtung integriert werden. Falls trotz der geschlossenen Bauweise feine Späne in den Grundkörper 1 gelangen, können diese z.B. zusammen mit der Kühlflüssigkeit über eine seitliche Öffnung 47 des Grundkörpers 1 ausgetragen werden.
Bei der Anordnung mehrerer Mehrfachspanner an einem Basiskörper 2 eines in Figur 8 gezeigten Spannturms 3 übernimmt eine untere Basisplatte 48 die Funktion der Kopfplatten 9. In dieser Basisplatte 48 können die Verstellspindeln 18 gelagert sein.

Claims

Ansprüche
1. Mehrfachspanner zum Spannen von mehreren Werkstücken mit einem Grundkörper (1), einer am Grundkörper (1) angeordneten Basis-Festbacke (6) und mehreren Verstellbacken (8), die einen gegenüber dem Grundkörper (1) verstellbaren und in einer gewünschten Stellung positionierbaren Verstellbackenkörper (27) und eine gegenüber dem Verstellbackenkörper (27) verstellbare Spannbacke (29) umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Grundkörper (1) mehrere voneinander beabstandete Festbacken (7) mit einer festen Anlagefläche (41) befestigt sind und dass die Verstellbackenkörper (27) auf einem im Grundkörper (1) verschiebbaren Basisschieber (15) gemeinsam verstellbar angeordnet sind.
2. Mehrfachspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschieber (15) durch eine innerhalb des Grundkörpers (1) drehbar gelagerte und axial gesicherte Verstellspindel (18) verschiebbar.
3. Mehrfachspanner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellspindel (18) drehfest mit einer Verlängerungsspindel (23) verbunden ist.
4. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Basisschieber (15) eine Längsnut (16) zwischen zwei Seitenwangen (4, 5) des Grundkörpers (1) abgedeckt ist.
5. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisschieber (15) gegenüber oberen Auflageflächen (17) des Grundkörpers (1) nach unten zurückversetzt ist.
6. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verstellbackenkörper (27) und der Spannbacke (29) ein Spannkeil (28) angeordnet ist.
7. Mehrfachspanner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellbackenkörper (27), der Spannkeil (28) und die Spannbacke (29) durch Zugfedern (43) zusammengehalten sind.
8. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festbacken (7) in der Draufsicht eine U-Form mit einer Aussparung (42) zur Aufnahme der Verstellbacken (8) aufweisen.
9. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Basisschieber (15) mindestens ein Arretierelement (45) zur Arretierung und Vorspannung des Basisschiebers (15) angeordnet ist.
10. Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellspindel (18) in einer an der Stirnseite des Grundkörpers (1) befestigten Kopfplatte (9) gelagert ist.
11. Spannturm mit mehreren an einem Basiskörper (2) angeordneten Mehrfachspannern, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrfachspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 9 ausgebildet sind.
PCT/EP2009/054105 2008-04-18 2009-04-06 Mehrfachspanner Ceased WO2009127553A1 (de)

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DE200810019589 DE102008019589A1 (de) 2008-04-18 2008-04-18 Mehrfachspanner

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/054105 Ceased WO2009127553A1 (de) 2008-04-18 2009-04-06 Mehrfachspanner

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Country Link
EP (1) EP2268453A1 (de)
DE (1) DE102008019589A1 (de)
WO (1) WO2009127553A1 (de)

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