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WO2009125524A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2009125524A1
WO2009125524A1 PCT/JP2008/073304 JP2008073304W WO2009125524A1 WO 2009125524 A1 WO2009125524 A1 WO 2009125524A1 JP 2008073304 W JP2008073304 W JP 2008073304W WO 2009125524 A1 WO2009125524 A1 WO 2009125524A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mark
wire
covering portion
electric wire
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2008/073304
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杉村 恵吾
鎌田 毅
杵塚 健二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yazaki Corp
Original Assignee
Yazaki Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yazaki Corp filed Critical Yazaki Corp
Priority to CN200880129473.4A priority Critical patent/CN102047348A/zh
Priority to EP08873806A priority patent/EP2267727A4/en
Priority to US12/736,407 priority patent/US8513526B2/en
Publication of WO2009125524A1 publication Critical patent/WO2009125524A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/36Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks
    • H01B7/361Insulated conductors or cables characterised by their form with distinguishing or length marks being the colour of the insulation or conductor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G2200/00Indexing scheme relating to installation of electric cables or lines covered by H02G
    • H02G2200/20Identification of installed cables

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness including a wire having a conductive core wire and an insulating covering portion covering the core wire, and a connector in which an end portion of the wire is accommodated.
  • the said motor vehicle etc. has wired the wire harness (for example, refer patent document 1) in order to transmit the control signal etc. from the electric power from a power supply etc., a computer etc. to the said electronic device.
  • the wire harness described in Patent Document 1 at least includes a plurality of electric wires and a connector attached to an end portion of the electric wire and having the end portion accommodated therein.
  • the wire is a so-called coated wire.
  • the electric wire comprises a conductive core wire and an insulating covering portion covering the core wire.
  • Such an electric wire needs to identify the size of the core wire, the material of the covering portion (heat resistance, etc.), the purpose of use, and the like.
  • the purpose of use is, for example, a system (system) of an automobile in which a control signal such as an air bag or ABS (Antilock Brake System) or an electric wire such as a power transmission system is used. Therefore, marks are formed on the outer surface of the wire, that is, the outer surface of the covering portion in order to identify the purpose of use described above.
  • the mark is formed by coloring a part of the outer surface of the covering portion to a color different from the color of the outer surface. A plurality of marks are formed on the outer surface of the covering portion disposed outside the connector.
  • the connector comprises a terminal fitting and a connector housing for receiving the terminal fitting.
  • the terminal fitting is made of a conductive sheet metal or the like, is attached to the core wire exposed at the end of the electric wire, and is electrically connected to the core wire.
  • the connector housing is made of insulating synthetic resin and formed in a box shape. In the wire harness, when the connector housing is coupled to the above-described electronic device or the like, each wire is electrically connected to the above-described electronic device through the terminal fitting to transmit power or a signal to the above-described electronic device.
  • the wire in a long and unmarked state is cut into a predetermined length, and the mark is formed on the wire.
  • the covering portion of a part of the end portion of the wire is removed, and the terminal fitting is attached to the exposed core wire, and the wires are connected as needed.
  • the terminal fitting is inserted into the connector housing.
  • the electric wires of the wire harness thus assembled are attached together with an external component such as a corrugated tube so as to expose at least a part of the mark, and are bundled together. Then, the wire harness is wired in a desired shape on the wiring board and then wired in an automobile or the like.
  • WO 04/015720 pamphlet
  • the mark of the wire harness described in Patent Document 1 mentioned above is an external component such as rubbing against external components such as a corrugated tube, peripheral parts and a vehicle body panel at the time of wiring operation or wiring operation. It may come off by a factor. And if these marks peel off, there existed a problem that it became difficult to identify an electric wire. In particular, when the mark is formed only on the portion between the connector of the electric wire and the corrugated tube, there is a problem that if the mark is peeled off, the electric wire can not be identified at all.
  • an object of the present invention is to provide a wire harness capable of reliably identifying an electric wire by reliably preventing at least a part of the mark formed on the outer surface of the covering portion from peeling off.
  • the invention described in claim 1 is an electric wire having a conductive core wire and an insulating covering portion for covering the core wire, and an end portion of the electric wire. And a connector provided with an end portion of the electric wire accommodated therein, wherein a part of the outer surface of the covering portion of the electric wire accommodated in the connector has a color different from that of the outer surface
  • the invention described in claim 2 is characterized in that, in the wire harness described in claim 1, the first mark and the second mark are formed over the entire circumference of the covering portion. And a wire harness.
  • the first mark formed by coloring a part of the outer surface of the covering portion of the electric wire accommodated in the connector with a color different from that of the outer surface, and the outside of the connector
  • the first mark is peeled off by an external factor because a part of the outer surface of the covering portion of the exposed wire is provided with a second mark formed to be colored in the same color as the first mark.
  • the electric wire can be identified with the second mark as a mark during normal times, and when the second mark is peeled off by an external factor, the electric wire can be recognized with the first mark as a mark. Therefore, it is possible to prevent the peeling of at least the first mark and to identify the electric wire reliably at any time.
  • the first mark and the second mark are formed over the entire circumference of the covering portion, these marks are rarely completely removed.
  • the second mark can be prevented from peeling off and the electric wire can be identified reliably.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • the wire harness 1 according to an embodiment of the present invention is, for example, installed in a car as a mobile body.
  • the wire harness 1 is provided with the electric wire 2, the connector 3, the exterior tape 5 as an exterior goods, the 1st mark 6 (FIG. 3), and the 2nd mark 7, as shown in FIG. .
  • a plurality of (two in the illustrated example) electric wires 2 are provided.
  • the wire 2 is a so-called coated wire 2 and is, for example, a low voltage wire used for a low voltage circuit in a car.
  • the electric wire 2 is provided with the electroconductive core wire 21 and the insulation coating
  • the core wire 21 is formed by twisting a plurality of strands 21 a.
  • the strand 21a which comprises the core wire 21 is comprised with electroconductive metals, such as copper and aluminum.
  • the core wire 21 may be comprised from the one strand 21a.
  • the coating portion 22 includes a base resin made of polyvinyl chloride resin, polypropylene resin, polyethylene resin, etc., various additives (stabilizers such as antioxidants and And the like) and the like.
  • the covering portion 22 covers the outer peripheral surface of the core wire 21. Therefore, the outer surface 22 a of the covering portion 22 is the outer surface of the wire 2.
  • the sheath 22 is partially peeled off at the end 2 a (FIG. 3) of the electric wire 2 to expose the core wire 21.
  • the outer surface 22a of the covering portion 22 described above is a single color N (shown in white in FIGS. 1 to 3).
  • the outer surface 22a of the coating portion 22 may be made to have a single color N by mixing a desired coloring agent into the resin composition constituting the coating portion 22, and a coloring agent may be added to the resin composition constituting the coating portion 22.
  • the single color N may be used as the color of the resin composition itself without mixing
  • the outer surface 22a of the covering portion 22 is said to be uncolored.
  • non-coloring indicates that the outer surface 22 a of the covering portion 22 is the color of the resin composition itself without mixing the coloring agent into the resin composition constituting the covering portion 22.
  • the connector 3 is attached to the end 2 a of the wire 2 and accommodates the end 2 a of the wire 2 inside.
  • the connector 3 includes a connector housing 30 and a terminal fitting 40.
  • the connector housing 30 is made of insulating synthetic resin or the like, and formed in a tubular shape.
  • the connector housing 30 is provided with a terminal accommodating chamber 31 and a locking lance 32.
  • the terminal accommodating chamber 31 is a hole extending linearly.
  • the terminal fitting 40 is inserted into the terminal accommodating chamber 31 from the one end 31 a side.
  • the terminal accommodating chamber 31 accommodates therein the terminal fitting 40 and the end 2 a of the wire 2 to which the terminal fitting 40 is attached.
  • the locking lance 32 is formed in an arm shape, and is provided along the longitudinal direction of the terminal fitting 40 accommodated in the terminal accommodation chamber 31.
  • the end of the locking lance 32 near the one end 31a of the terminal accommodating chamber 31 is connected to the outer wall of the connector housing 30, and the end remote from the one end 31a is a free end.
  • the free end is provided with a locking projection 32 a that protrudes into the terminal storage chamber 31.
  • the terminal fitting 40 is formed by bending a conductive sheet metal or the like.
  • the terminal fitting 40 is a so-called female terminal fitting.
  • the terminal fitting 40 integrally includes an electrical contact portion 41 and a wire connection portion 42.
  • the electrical contact portion 41 includes a cylindrical portion 43, a locking hole and an elastic piece (not shown).
  • the cylindrical portion 43 is formed in a rectangular cylindrical shape.
  • a terminal fitting of the mating connector hereinafter referred to as the mating terminal fitting
  • the locking hole is provided through the cylindrical portion 43.
  • the locking hole passes through the locking projection 32 a of the locking lance 32.
  • the elastic piece is provided in the cylindrical portion 43.
  • the elastic piece is continuous with the outer wall on the above-mentioned one end 43 a side of the cylindrical portion 43 and extends in the direction approaching the wire connection portion 42.
  • the elastic piece is elastically deformable in a direction approaching the outer wall.
  • the elastic piece biases the mating terminal fitting inserted into the tubular portion 43 toward the inner surface of the tubular portion 43 and sandwiches the mating terminal fitting 40 with the inner surface.
  • the elastic piece sandwiches the mating terminal fitting 40 with the inner surface, the mating terminal fitting 40 is held in the electric contact portion 41, and the terminal fitting 40 and the mating terminal fitting 40 are electrically connected. Ru.
  • the wire connection portion 42 includes a bottom plate portion 46 and a caulking piece 47.
  • the bottom plate portion 46 is formed in a substantially band plate shape, and positions the electric wire 2 on the outer surface thereof.
  • a plurality of caulking pieces 47 are provided at both ends in the width direction of the bottom plate portion 46.
  • the caulking pieces 47 are each bent in a direction approaching the bottom plate portion 46, sandwich the electric wire 2 with the bottom plate portion 46, and caulk the electric wire 2.
  • the caulking pieces 47 caulk the electric wire 2 so that the electric wire 2 is attached to the electric wire connection portion 42, and the terminal fitting 40 and the electric wire 2 are electrically connected.
  • the exterior tape 5 includes, for example, a tape material made of polyvinyl chloride resin, and an adhesive applied to one outer surface of the tape material.
  • the exterior tape 5 is wound around the electric wire 2 so as to expose the first mark 6 and the second mark 7.
  • the exterior tape 5 bundles a plurality of electric wires 2 into one, and prevents the electric wires 2 from contacting and damaging the vehicle body panel or the like when the wire harness 1 is installed in an automobile or the like.
  • the first mark 6 is formed on the outer surface 22 a of the covering portion 22 of the electric wire 2 accommodated in the connector 3.
  • the first mark 6 is formed in a region S1 (FIG. 3) between the boundary portion b1 of the covering portion 22 with the terminal fitting 40 and the boundary portion b2 of the covering portion 22 disposed inside and outside the connector 3 .
  • the first mark 6 is formed in a ring shape and is formed over the entire circumference of the covering portion 22.
  • the longitudinal length of the covering portion 22 of the first mark 6 is shorter than the longitudinal length of the covering portion 22 of the region S1 described above. That is, the entire first mark 6 is disposed in the connector 3 (the terminal accommodating chamber 31).
  • the first mark 6 is formed by coloring a part of the outer surface 22a of the covering portion 22 to a color A different from the color (monochrome N) of the outer surface 22a (indicated by parallel hatching in FIG. 3) .
  • the second mark 7 is formed on the outer surface 22 a of the covering portion 22 of the electric wire 2 exposed to the outside of the connector 3.
  • the second mark 7 is provided in a region S2 (FIG. 3) between the boundary b2 of the cover 22 disposed inside and outside the connector 3 and the boundary b3 of the cover 22 with the exterior tape 5. . That is, the second mark 7 is formed at a position that can be visually recognized from the outside.
  • the second mark 7 is formed in the same shape as the first mark 6.
  • the second mark 7 is formed in a ring shape and is formed over the entire circumference of the covering portion 22.
  • the longitudinal length of the covering portion 22 of the second mark 7 is equal to the longitudinal length of the covering portion 22 of the first mark 6.
  • the second mark 7 is formed by coloring a part of the outer surface 22 a of the covering portion 22 in the same color A as the first mark 6 (indicated by parallel hatching in FIGS. 1 to 3).
  • the first mark 6 and the second mark 7 are spaced apart from each other along the longitudinal direction of the covering portion 22.
  • only the two marks 6 and 7 of the 1st mark 6 and the 2nd mark 7 are provided in the edge part 2a side of the electric wire 2.
  • the length in the longitudinal direction of the covering portion 22 of the region S2 is set to 10 mm or less.
  • the electric wires 2 can be identified by changing the color A of the first mark 6 and the second mark 7 described above to various colors.
  • the present inventors of the present invention use 12 colors including color A.
  • the color A of the first mark 6 and the second mark 7 it is possible to identify the line type of the electric wire 2 of the wire harness 1 and the system (system). That is, the use purpose of the electric wire 2 of the wire harness 1 can be identified by the color A of the first mark 6 and the second mark 7. For this reason, if at least one of the first mark 6 and the second mark 7 is present, the purpose of use of the electric wire 2 of the wire harness 1 can be identified.
  • the first mark 6 and the second mark 7 described above can be formed, for example, by sprinkling a coloring material with a marking device or the like described in WO 04/015720 pamphlet.
  • the coloring material is a liquid substance in which a coloring material (industrial organic substance) is dissolved and dispersed in a solvent.
  • a coloring material there are dyes and pigments (mostly organic and synthetic products), and sometimes dyes are used as pigments and pigments as dyes.
  • the colorant is a coloring solution or a paint.
  • the coloring liquid indicates that the dye is dissolved or dispersed in the solvent, and the paint indicates that the pigment is dispersed in the dispersion. Therefore, when the coloring liquid adheres to the outer surface 22 a of the covering portion 22, the dye soaks into the covering portion 22, and when the paint adheres to the outer surface 22 a of the covering portion 22, the pigment does not soak into the covering portion 22. Bond to In addition, it is desirable that the solvent and the dispersion have an affinity to the resin composition that constitutes the coating portion 22. In this case, the dye is surely infiltrated into the covering portion 22 and the pigment is surely adhered to the outer surface 22 a of the covering portion 22. As described above, coloring the outer surface 22 a of the covering portion 22 means staining (dying) a part of the outer surface 22 a of the covering portion 22 with a dye, and coloring the outer surface 22 a of the covering portion 22 It indicates to paint.
  • the electric wire 2 which is long and in which the first mark 6 and the second mark 7 are not formed is cut into a predetermined length, and A first marking 6 and a second marking 7 are formed on the wire 2 by a known marking device or the like.
  • the marking (coloring) operation can be simplified.
  • the cover 22 of the end 2 a of the wire 2 is partially removed to expose the core 21, and the terminal fitting 40 is attached to the exposed core 21.
  • the terminal fitting 40 is inserted into the terminal accommodating chamber 31 of the connector housing 30.
  • the first mark 6 is disposed in the terminal accommodating chamber 31, that is, in the connector 3.
  • the second mark 7 is disposed outside the terminal accommodating chamber 31, that is, outside the connector 3.
  • the exterior tape 5 is wound in the direction away from the connector 3 from the vicinity of the second mark 7 so as to expose the second mark 7.
  • the wire harness 1 is assembled. Thereafter, the wire harness 1 is laid out in a desired shape on the laying board, and then wired in a car or the like.
  • the wire 2 of the wire harness 1 assembled as described above is usually identified by the second mark 7 as a mark.
  • the second mark 7 since the second mark 7 is exposed to the outside, external factors such as rubbing in contact with the exterior tape 5, peripheral parts, vehicle body panels, etc. at the time of wire laying operation or wiring operation of the wire harness 1, for example May peel off.
  • the first mark 6 since the first mark 6 is disposed in the connector 3, it does not peel off due to an external factor. Therefore, when the second mark 7 is peeled off, the wire 2 can be identified with the first mark 6 as a mark by pulling out the terminal fitting 40 from the inside of the terminal accommodating chamber 31 using a jig or the like. However, the wire 2 can be identified.
  • first mark 6 and the second mark 7 are formed over the entire circumference of the covering portion 22, these marks are rarely completely peeled off, and in particular, the second mark 7 is peeled off
  • the wire 2 can be identified with certainty by preventing this.
  • the first mark 6 and the second mark 7 are provided over the entire circumference of the covering portion 22.
  • the first mark 6 and the second mark 7 are not necessarily the covering portion. It may not be provided over the entire circumference of 22.
  • the exterior tape 5 as the exterior product is attached to the electric wire 2, but the exterior product may be a corrugated tube (tube for a harness), a protector for a harness, a grommet for a harness, a clip for wiring, etc. It may be.
  • the wire harness 1 may be used for various electronic devices, such as a portable computer, various electric machines, etc.
  • the terminal fitting 40 is a female terminal fitting, but the terminal fitting 40 may be a male terminal fitting.
  • the coloring liquid and the paint various ones such as an acrylic paint, ink (dye type, pigment type), UV ink and the like may be used.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

【課題】被覆部の外表面に形成された印の少なくとも一部が剥がれることを確実に防止して、電線を確実に識別できるワイヤハーネスを提供する。 【解決手段】ワイヤハーネス1は、電線2とコネクタ3とを備えている。電線2は、導電性の芯線21と、該芯線21を被覆する絶縁性の被覆部22とを備えている。コネクタ3は、電線2の端部2aに取り付けられ、電線2の端部2aを内部に収容する。電線2の被覆部22の外表面22aには、第1の印6と第2の印7とが形成されている。第1の印6は、コネクタ3内に収容された電線2の被覆部22の外表面22aの一部が該外表面22aの単色Nと異なる色Aに着色されて形成されている。第2の印7は、コネクタ3外に露出された電線2の被覆部22の外表面22aの一部が第1の印6と同じ色Aに着色されて形成されている。

Description

ワイヤハーネス
 本発明は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを有した電線と、前記電線の端部を内部に収容したコネクタと、を備えたワイヤハーネスに関する。
 移動体としての自動車等には、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車等は、前記電子機器に電源等からの電力やコンピュータ等からの制御信号等を伝えるために、ワイヤハーネス(例えば、特許文献1参照)を配索している。特許文献1に記載されたワイヤハーネスは、複数の電線と、電線の端部に取り付けられて該端部を内部に収容したコネクタとを少なくとも備えている。
 電線は、所謂被覆電線である。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。このような電線は、芯線の大きさ、被覆部の材質(耐熱性の有無等)や使用目的等を識別する必要がある。使用目的とは、例えば、エアバックやABS(Antilock Brake System)等の制御信号や動力伝達系統等の電線が用いられる自動車の系統(システム)である。そこで、電線の外表面、即ち被覆部の外表面には、前述した使用目的等を識別するために、印が形成されている。印は、被覆部の外表面の一部が該外表面の色と異なる色に着色されて形成されている。印は、コネクタ外に配される被覆部の外表面に複数形成されている。
 コネクタは、端子金具と、該端子金具を収容するコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金等からなり、電線の端部に露出させた芯線に取り付けられてこの芯線と電気的に接続する。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。ワイヤハーネスは、コネクタハウジングが前述した電子機器等と結合することにより、端子金具を介して各電線が前述した電子機器と電気的に接続して、前述した電子機器に電力や信号を伝える。
 前述したワイヤハーネスを組み立てるには、まず、長尺で印の形成されていない状態の電線を所定の長さに切断し、該電線に印を形成する。次いで、この電線の端部の一部の被覆部を除去し、露出した芯線に端子金具を取り付けるとともに、必要に応じて電線同士を接続する。そして、端子金具をコネクタハウジング内に挿入する。
 こうして組み立てられたワイヤハーネスの電線は、印の少なくとも一部を露出させるようにコルゲートチューブ等の外装品を取り付けられ、一つに束ねられる。そして、ワイヤハーネスは、布線板上で所望の形状に布線された後、自動車等に配索される。
国際公開第04/015720号パンフレット
 しかしながら、前述した特許文献1に記載されたワイヤハーネスの印は、布線作業時や配索作業時等にコルゲートチューブ等の外装品、周辺の部品や車体パネルと接触して擦れる等の外的要因によって剥がれてしまうことがある。そして、これら印が剥がれてしまうと、電線を識別しにくくなるといった問題があった。特に、印が電線のコネクタとコルゲートチューブとの間の部分のみに形成されている場合、印が剥がれてしまうと電線を全く識別できなくなるといった問題があった。
 本発明は、このような問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、被覆部の外表面に形成された印の少なくとも一部が剥がれることを確実に防止して、電線を確実に識別できるワイヤハーネスを提供することを目的としている。
 前記課題を解決し目的を達成するために、請求項1に記載された発明は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを有した電線と、前記電線の端部に取り付けられて前記電線の端部を内部に収容したコネクタと、を備えたワイヤハーネスにおいて、前記コネクタ内に収容された前記電線の前記被覆部の外表面の一部が前記外表面と異なる色に着色されて形成された第1の印と、前記コネクタ外に露出された前記電線の前記被覆部の外表面の一部が前記第1の印と同じ色に着色されて形成された第2の印と、を備えたことを特徴としたワイヤハーネスである。
 請求項2に記載された発明は、請求項1に記載されたワイヤハーネスにおいて、前記第1の印と前記第2の印とが、前記被覆部の全周に亘って形成されたことを特徴としたワイヤハーネスである。
 請求項1に記載された発明によれば、コネクタ内に収容された電線の被覆部の外表面の一部が該外表面と異なる色に着色されて形成された第1の印と、コネクタ外に露出された電線の被覆部の外表面の一部が第1の印と同じ色に着色されて形成された第2の印とを備えているので、第1の印は外的要因によって剥がれることがなく、通常時は第2の印を目印に電線を識別でき、第2の印が外的要因によって剥がれてしまった時は第1の印を目印に電線を識別できる。したがって、少なくとも第1の印が剥がれることを防止して、どんな時でも確実に電線を識別できる。
 請求項2に記載された発明によれば、第1の印と第2の印とが被覆部の全周に亘って形成されているので、これら印が完全に剥がれてしまうことは滅多になく、特に第2の印が剥がれることを防止して確実に電線を識別できる。
本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスを示す上面図である。 図1に示されたワイヤハーネスの側面図である。 図1中のIII-III線に沿った断面図である。
符号の説明
 1  ワイヤハーネス
 2  電線
 2a  端部
 3  コネクタ
 6  第1の印
 7  第2の印
 21  芯線
 22  被覆部
 22a  外表面
 A  色(第1の印、第2の印)
 N  単色(被覆部の外表面)
 以下、本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスを図1ないし図3を参照して説明する。本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス1は、例えば、移動体としての自動車に配索される。ワイヤハーネス1は、図1に示すように、電線2と、コネクタ3と、外装品としての外装テープ5と、第1の印6(図3)と、第2の印7とを備えている。
 電線2は複数(図示例では2本)設けられている。電線2は、所謂被覆電線2であり、例えば自動車内の低圧回路に用いられる低圧電線である。電線2は、図3に示すように、導電性の芯線21と、絶縁性の被覆部22とを備えている。芯線21は、複数の素線21aが撚られて形成されている。芯線21を構成する素線21aは、銅やアルミニウム等の導電性の金属で構成されている。また、芯線21は、一本の素線21aから構成されていてもよい。
 被覆部22は、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等からなるベース樹脂と、種々の添加剤(酸化防止剤や光安定剤等の安定剤、難燃剤、帯電防止剤、充填剤や着色剤等)等とを含有した樹脂組成物で構成されている。被覆部22は、芯線21の外周面を被覆している。このため、被覆部22の外表面22aは、電線2の外表面をなしている。被覆部22は、電線2の端部2a(図3)において一部が皮剥きされて取り除かれ、芯線21を露出させている。
 前述した被覆部22の外表面22aは、単色Nとされている(図1ないし図3中、白抜きで示す)。なお、被覆部22を構成する樹脂組成物に所望の着色剤を混入することで被覆部22の外表面22aを単色Nにしてもよく、また、被覆部22を構成する樹脂組成物に着色剤を混入することなく単色Nを樹脂組成物自体の色としてもよい。後者のように単色Nが樹脂組成物自体の色である場合、被覆部22の外表面22aは、無着色であるという。このように、無着色とは、被覆部22を構成する樹脂組成物に着色剤を混入せずに、被覆部22の外表面22aが樹脂組成物自体の色であることを示している。
 コネクタ3は、図3に示すように、電線2の端部2aに取り付けられて該電線2の端部2aを内部に収容する。コネクタ3は、コネクタハウジング30と、端子金具40とを備えている。コネクタハウジング30は、絶縁性の合成樹脂等で構成され、筒状に形成されている。コネクタハウジング30には、端子収容室31と、係止ランス32とが設けられている。端子収容室31は、直線状に延びた孔である。端子収容室31内には、一端部31a側から端子金具40が挿入される。端子収容室31は、端子金具40及び該端子金具40が取り付けられた電線2の端部2aを内部に収容する。
 係止ランス32は、アーム状に形成され、端子収容室31内に収容される端子金具40の長手方向に沿って設けられている。係止ランス32は、端子収容室31の前述した一端部31a寄りの端部がコネクタハウジング30の外壁に連なり、一端部31aから離れた端部が自由端とされている。この自由端には、端子収容室31内に突出した係止突起32aが設けられている。係止ランス32は、端子収容室31の一端部31a側から端子金具40が挿入されると、係止突起32aが端子金具40と当接してコネクタハウジング30の外方向に弾性変形する。そして、端子金具40が端子収容室31内に収容されると、係止突起32aが端子金具40の後述する係止孔内に配されて弾性復元する。係止ランス32は、端子金具40を端子収容室31内に係止する。
 端子金具40は、導電性の板金を折り曲げる等して形成されている。端子金具40は、所謂雌型端子金具である。端子金具40は、電気接触部41と、電線接続部42とを一体に備えている。電気接触部41は、筒部43と、係止孔及び弾性片(図示せず)とを備えている。筒部43は、角筒状に形成されている。筒部43内には、電線接続部42から離れた一端部43aから相手方のコネクタの端子金具(以下、相手方の端子金具という)が挿入される。係止孔は、筒部43を貫通して設けられている。係止孔は、係止ランス32の係止突起32aを内部に通す。
 弾性片は、筒部43内に設けられている。弾性片は、筒部43の前述した一端部43a側の外壁に連なり、電線接続部42に近づく方向に延びている。弾性片は、前記外壁に近づく方向に弾性変形自在に設けられている。弾性片は、筒部43内に挿入された相手方の端子金具を筒部43の内面に向かって付勢して、該内面との間に相手方の端子金具40を挟む。弾性片が該内面との間に相手方の端子金具40を挟むことで、電気接触部41内に相手方の端子金具40が保持され、端子金具40と相手方の端子金具40とが電気的に接続される。
 電線接続部42は、底板部46と、加締め片47とを備えている。底板部46は、略帯板状に形成され、その外表面上に電線2を位置付ける。加締め片47は、底板部46の幅方向の両端に複数設けられている。加締め片47は、それぞれ、底板部46に近づく方向に曲げられて該底板部46との間に電線2を挟み、電線2を加締める。加締め片47が電線2を加締めることで、電線接続部42に電線2が取り付けられ、端子金具40と電線2とが電気的に接続される。
 外装テープ5は、例えばポリ塩化ビニル樹脂で構成されたテープ材と、該テープ材の一方の外表面に塗布された接着剤とを備えている。外装テープ5は、第1の印6と第2の印7とを露出するように電線2に巻き付けられる。外装テープ5は、複数の電線2を一つに束ねるとともに、ワイヤハーネス1が自動車等に配索された際に電線2が車体パネル等と接触して損傷することを防止する。
 第1の印6は、図3に示すように、コネクタ3内に収容された電線2の被覆部22の外表面22aに形成されている。第1の印6は、被覆部22の端子金具40との境界部分b1と、被覆部22のコネクタ3内外に配される境界部分b2との間の領域S1(図3)に形成されている。第1の印6は、リング状に形成され、被覆部22の全周に亘って形成されている。第1の印6の被覆部22の長手方向の長さは、前述した領域S1の被覆部22の長手方向の長さよりも短い。即ち、第1の印6全体がコネクタ3(端子収容室31)内に配される。第1の印6は、被覆部22の外表面22aの一部が該外表面22aの色(単色N)と異なる色Aに着色されて形成されている(図3中、平行斜線で示す)。
 第2の印7は、図3に示すように、コネクタ3外に露出された電線2の被覆部22の外表面22aに形成されている。第2の印7は、被覆部22のコネクタ3内外に配される境界部分b2と、被覆部22の外装テープ5との境界部分b3との間の領域S2(図3)に設けられている。即ち、第2の印7は、外部から視認可能な位置に形成されている。第2の印7は、第1の印6と同形状に形成されている。第2の印7は、リング状に形成され、被覆部22の全周に亘って形成されている。第2の印7の被覆部22の長手方向の長さは、第1の印6の被覆部22の長手方向の長さと等しい。第2の印7は、被覆部22の外表面22aの一部が第1の印6と同じ色Aに着色されて形成されている(図1ないし図3中、平行斜線で示す)。第1の印6と第2の印7とは、被覆部22の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配されている。なお、電線2の端部2a側には、第1の印6と第2の印7の2つの印6、7のみが設けられている。また、本実施形態においては、領域S2の被覆部22の長手方向の長さは、10mm以内とされている。
 前述した第1の印6や第2の印7の色Aを種々の色に変更することで、電線2同士を識別することができる。例えば、本発明の本発明者らは、色Aを含めた12の色を用いている。第1の印6や第2の印7の色Aによって、ワイヤハーネス1の電線2の線種、系統(システム)の識別等を行うことができる。即ち、第1の印6や第2の印7の色Aによって、ワイヤハーネス1の電線2の使用目的を識別できる。このため、第1の印6と第2の印7とのうち少なくとも一方があれば、ワイヤハーネス1の電線2の使用目的を識別できる。
 また、前述した第1の印6や第2の印7は、例えば、国際公開第04/015720号パンフレット中に記載されたマーキング装置等によって着色材を滴射することで形成することができる。着色材とは、色材(工業用有機物質)が溶媒に溶解、分散した液状物質である。色材としては、染料、顔料(大部分は有機物であり、合成品)があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
 着色液とは、溶媒中に染料が溶けているものまたは分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が被覆部22の外表面22aに付着すると染料が被覆部22内に染み込み、塗料が被覆部22の外表面22aに付着すると顔料が被覆部22内に染み込むことなく外表面22aに接着する。また、溶媒と分散液とは、被覆部22を構成する樹脂組成物と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部22内に確実に染み込んだり、顔料が被覆部22の外表面22aに確実に接着したりすることとなる。以上のように、被覆部22の外表面22aを着色するとは、被覆部22の外表面22aの一部を染料で染める(染色する)ことと、被覆部22の外表面22aの一部に顔料を塗ることとを示している。
 前述した構成のワイヤハーネス1を組み立てるには、まず、長尺でかつ第1の印6と第2の印7とが形成されていない状態の電線2を所定の長さに切断し、前述した周知のマーキング装置等によって該電線2に第1の印6と第2の印7とを形成する。このとき、電線2の端部2a側にはこれら第1の印6と第2の印7のみを形成するので、マーキング(着色)作業を簡略化できる。次いで、この電線2の端部2aの被覆部22を一部除去して芯線21を露出させ、露出された芯線21に端子金具40を取り付ける。
 そして、端子金具40をコネクタハウジング30の端子収容室31内に挿入する。このとき、第1の印6は、端子収容室31内即ちコネクタ3内に配される。第2の印7は、端子収容室31外即ちコネクタ3外に配される。そして、第2の印7を露出するように、第2の印7の近傍からコネクタ3から離れる方向に外装テープ5を巻き付けていく。以上のように、ワイヤハーネス1を組み立てる。その後、ワイヤハーネス1を布線板上で所望の形状に布線した後、自動車等に配索する。
 前述したように組み立てられたワイヤハーネス1の電線2は、通常、第2の印7を目印に識別される。しかし、第2の印7は外部に露出されているので、例えばワイヤハーネス1の布線作業や配索作業時に外装テープ5、周辺の部品や車体パネル等と接触して擦れる等の外的要因によって剥がれてしまうことがある。一方、第1の印6は、コネクタ3内に配されているので外的要因によって剥がれることがない。よって、第2の印7が剥がれてしまった時は、治具等を用いて端子金具40を端子収容室31内から引き抜くことで第1の印6を目印に電線2を識別でき、どんな時でも電線2を識別できる。
 本実施形態によれば、コネクタ3内に収容された電線2の被覆部22の外表面22aの一部が該外表面22aの単色Nと異なる色Aに着色されて形成された第1の印6と、コネクタ3外に露出された電線2の被覆部22の外表面22aの一部が第1の印6と同じ色Aに着色されて形成された第2の印7とを備えているので、第1の印6は外的要因によって剥がれることがなく、通常時は第2の印7を目印に電線2を識別でき、第2の印7が外的要因によって剥がれてしまった時は第1の印6を目印に電線2を識別できる。したがって、少なくとも第1の印6が剥がれることを確実に防止して、どんな時でも確実に電線2を識別できる。
 第1の印6と第2の印7とが被覆部22の全周に亘って形成されているので、これら印が完全に剥がれてしまうことは滅多になく、特に第2の印7が剥がれることを防止して確実に電線2を識別できる。
 本実施形態においては、第1の印6と第2の印7とが被覆部22の全周に亘って設けられていたが、第1の印6と第2の印7とは必ずしも被覆部22の全周に亘って設けられていなくてもよい。また、本実施形態においては、電線2に外装品としての外装テープ5が取り付けられていたが、外装品は、コルゲートチューブ(ハーネス用チューブ)、ハーネス用プロテクタ、ハーネス用グロメット、配線用クリップ等であってもよい。
 また、本実施形態においては、自動車に配索されるワイヤハーネス1に関して記載しているが、ワイヤハーネス1は、ポータブルコンピュータ等の各種電子機器や各種電気機械等に用いられてもよい。また、本実施形態においては電線2が2本設けられていたが、電線2は1本でもよいし、3本以上でもよい。また、本実施形態においては端子金具40が雌型端子金具であったが、端子金具40は雄型端子金具であってもよい。また、本発明では、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク(染料系、顔料系)、UVインク等の種々のものを用いてもよい。
 なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

Claims (2)

  1.  導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを有した電線と、前記電線の端部に取り付けられて前記電線の端部を内部に収容したコネクタと、を備えたワイヤハーネスにおいて、
     前記コネクタ内に収容された前記電線の前記被覆部の外表面の一部が前記外表面と異なる色に着色されて形成された第1の印と、
     前記コネクタ外に露出された前記電線の前記被覆部の外表面の一部が前記第1の印と同じ色に着色されて形成された第2の印と、を備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
  2.  前記第1の印と前記第2の印とが、前記被覆部の全周に亘って形成されたことを特徴とするワイヤハーネス。
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