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WO2009118234A1 - Schaufel für eine rotierende thermische maschine - Google Patents

Schaufel für eine rotierende thermische maschine Download PDF

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WO2009118234A1
WO2009118234A1 PCT/EP2009/052533 EP2009052533W WO2009118234A1 WO 2009118234 A1 WO2009118234 A1 WO 2009118234A1 EP 2009052533 W EP2009052533 W EP 2009052533W WO 2009118234 A1 WO2009118234 A1 WO 2009118234A1
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WO
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blade
airfoil
angle
trailing edge
flow lines
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Ceased
Application number
PCT/EP2009/052533
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English (en)
French (fr)
Inventor
Willy Heinz Hofmann
Michael Huber
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GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/10—Stators
    • F05D2240/12—Fluid guiding means, e.g. vanes
    • F05D2240/122—Fluid guiding means, e.g. vanes related to the trailing edge of a stator vane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/20—Rotors
    • F05D2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
    • F05D2240/304—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor related to the trailing edge of a rotor blade
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/70—Shape

Definitions

  • the present invention relates to the field of thermal machines. It relates to a blade for a rotary thermal machine according to the preamble of claim 1.
  • Fig. 1 shows a gas turbine 10 with sequential combustion, in which along a shaft 19, a compressor 11, a first combustion chamber 14, a high-pressure turbine 15, a second combustion chamber 17 and a low-pressure turbine 18 are arranged in order.
  • the compressor 1 1 and the two turbines 15 (HD), 18 (ND) are part of a rotor which rotates about the axis 19.
  • the compressor 1 1 compresses the intake air, this compressed air then flows into a plenum and from there into the first combustion chamber.
  • This combustion chamber is with Premix burners operated, as they emerge for example from EP-A1 -0 321 809, further also from EP-A2-0 704 657.
  • the compressed air flows into the premix burners where mixing with at least one fuel takes place.
  • This fuel / air mixture then flows into the first combustion chamber 14, in which this mixture passes to form a stable flame front for combustion.
  • the resulting hot gas is partially expanded in the subsequent high-pressure turbine 15 under work performance and then flows into the second combustion chamber 17, where a further fuel supply 16 takes place. Due to the high temperatures, which still has the hot gas partially released in the high-pressure turbine 15, combustion takes place in the second combustion chamber 17, which combustion is based on autoignition.
  • the hot gas reheated in the second combustion chamber 17 is then expanded in a multistage low-pressure turbine 18, in which blade rows of blades and vanes are alternately arranged in succession.
  • the low-pressure turbine 18 includes a blading 29 in which a plurality of rows of blades and vanes are arranged behind one another and alternately in the flow direction.
  • the vanes have an airfoil (22 in Fig. 2) extending radially between a cover plate (21 in Fig. 2) and a blade head (23 in Fig. 2).
  • Both ends (21, 23) of the guide blade define in the radial direction the flow cross-section of a hot gas channel through which a hot gas stream (30 in FIG. 2) flows and impeller blade 22 of the blade is supplied with corresponding flow lines, of which three flow lines in FIG located and provided with the reference numeral 26 are.
  • the flow cross section of the hot gas duct widens significantly in the flow direction in the manner of a turbine.
  • the airfoils of guide vanes in gas turbines or steam turbines are designed so that the local flow lines the flowing working medium (hot gas or steam) at the intersection with the trailing edge of the airfoil extend approximately perpendicular to the trailing edge.
  • the trailing edge can not be completely and consistently oriented perpendicular to the flow lines, because this would require a strong sweeping and tilting, for example on the blade tip, but not possible because of the space available and the assembly is, apart from the fact that such a configuration, even if accomplish this Hesse, would otherwise have serious fluidic disadvantages.
  • the invention aims to remedy this situation. It is an object of the invention to provide a blade, which has a fluidically optimal
  • Body has within the predetermined flow cross-section, and this at a maximized efficiency.
  • Essential to the invention is a shape of the airfoil, in which the
  • the angle formed by the flow lines with the trailing edge of the airfoil deviates to a limited extent from a right angle, as would be the case with a constant flow cross section, wherein the mentioned angle, ie the flow lines with the trailing edge of the airfoil, in particular, but not exclusively, smaller than 90 °, ie in certain cases the angle can be greater than 90 °.
  • a proven embodiment of the invention is characterized in that the deviation with respect to this angle, which form the flow lines with the trailing edge of the airfoil, in the range between 0 ° and -10 ° resp. + 10 ° to a right angle.
  • the deviation of the angle that the flow lines with the trailing edge of the Formed over the largest portion of the height of the airfoil in the range between O ° and -5 ° and possibly between O ° and + 5 ° the deviations within the angular range must not be uniform over the entire blade length, ie the flow lines must do not have the same size deviation within certain flow sections along the blade length. Also, an oscillating deviation within the underlying angular range along the entire blade length is possible.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of a guide blade, for example for use in a gas turbine according to FIG. 1, and furthermore according to a preferred embodiment of the invention, FIG.
  • Fig. 3 shows the deviation of the angle
  • Trailing edge of a comparable to Fig. 2 blade form from the right angle above the blade height when the blade has a completely rectangular “stacking" and Fig. 4 shows the deviation of the angle, the flow lines with the
  • Trailing edge of the blade shown in Fig. 2 form, from the right angle to the blade height according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a typical vane conventionally used in a turbine of a gas turbine group, for example in the low pressure turbine of a gas turbine with sequential combustion, as shown in FIG.
  • the guide vane 20 comprises a relatively strongly curved airfoil 22 in the space that extends in the longitudinal direction (in the radial direction relative to the rotor of the gas turbine) between a vane head 23 and a cover plate 21 and in the flow direction of the hot gas stream 30 of a
  • Leading edge 27 extends to a trailing edge 28. Between the two edges 27 and 28, the airfoil 22 is bounded to the outside by a suction side 31 and an (opposite) pressure side (not visible in Fig. 2).
  • the hot gas stream 30 flows from the leading edge 27 to the trailing edge 28 on the airfoil 22 along flow lines 26, of which three such flow lines are shown by way of example in FIG. are symbolized.
  • the flow lines 26 At their intersection with the trailing edge 28, the flow lines 26 each form an angle ⁇ which changes in the radial direction and thus establishes a dependence on the height h of the airfoil 22.
  • this angle ⁇ over the entire height of the airfoil 22 is equal to 90 °, this would correspond to a complete right-angled filling ("filling orthogonal stacking") of the blade, accordingly the value 0 would result for the deviation ⁇ -90 ° from the right angle. as shown in the diagram of Fig. 3, in which the function ⁇ -90 ° (h) is shown.
  • this fully right-angled threading is replaced by a less stringent "softened" orthogonal stacking, in which the angle ⁇ remains close to a right angle but can deviate to a limited extent from it.
  • the diagram corresponding to Fig. 3 for such a "softened" right-angled threading is shown in Fig. 4.
  • the deviation ⁇ -90 ° of the angle ⁇ from the right angle is in the negative range ( ⁇ 0) and in the present example is all to one Angular range between 0 and -10 ° limited ..
  • the deviation starts with a maximum value of almost -10 °, then goes back to zero within a very short distance and remains in the present example over most of the height below -5 ° .

Landscapes

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Abstract

Eine Schaufel (20) für eine rotierende thermische Maschine, insbesondere Leitschaufel für die Niederdruckturbine einer Gasturbine mit sequentieller Verbrennung, umfasst ein sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckendes, von einem Arbeitsmedium umströmtes Schaufelblatt (22), das in Strömungsrichtung von einer Vorderkante (27) und einer Hinterkante (28) begrenzt wird. Die konkurrierenden strömungstechnischen und konstruktiven Anforderungen an die Schaufel bei starker Neigung der Strömung können dadurch erfüllt werden, dass das Schaufelblatt (22) derart geformt ist, dass der Winkel (a), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, vom rechten Winkel in einem begrenzten Umfang abweicht.

Description

SCHAUFEL FUR EINE ROTIERENDE THERMISCHE MASCHINE
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der thermischen Maschinen. Sie betrifft eine Schaufel für eine rotierende thermische Maschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Grosse stationäre Gasturbinen mit sequentieller Verbrennung haben sich im industriellen Einsatz bewährt. Bei diesen Gasturbinen sind in Strömungsrichtung zwei Brennkammern hintereinander angeordnet sind und je eine zugeordnete Turbine, welche mit dem in der jeweiligen Brennkammer erzeugten Heissgas beaufschlagt werden. Derartige Gasturbinen, die in Fachkreisen beispielsweise unter der Typenbezeichnung GT24/26 bekannt geworden sind, werden beispielsweise in der Druckschrift Joos F. et al., „Field experience with the sequential combustion System of the GT24/26 gas turbine family", ABB Review 5/1998, S.12-20 (1998), beschrieben. Die dortige Abb. 1 ist in der vorliegenden Anmeldung als Fig. 1 wiedergegeben. Eine weitere Beschreibung einer solchen Gasturbine geht des Weiteren aus EP-B1 -0 620 362 hervor.
Fig. 1 zeigt eine Gasturbine 10 mit sequentieller Verbrennung, bei der entlang einer Achse 19 ein Verdichter 11 , eine erste Brennkammer 14, eine Hochdruckturbine 15, eine zweite Brennkammer 17 und eine Niederdruckturbine 18 der Reihe nach angeordnet sind. Summarisch lässt sich diese Gasturbine wie folgt beschreiben: Der Verdichter 1 1 und die beiden Turbinen 15 (HD), 18 (ND) sind Teil eines Rotors, der um die Achse 19 dreht. Der Verdichter 1 1 verdichtet die angesaugte Luft, wobei diese verdichtete Luft dann in ein Plenum strömt und von dort aus in die erste Brennkammer. Diese Brennkammer wird mit Vormischbrennern betrieben, wie sie beispielsweise aus EP-A1 -0 321 809, des Weiteren auch aus EP-A2-0 704 657 hervorgehen. Die verdichtete Luft strömt in die Vormischbrenner, wo die Vermischung mit mindestens einem Brennstoff stattfindet. Dieses Brennstoff/Luft-Gemisch strömt dann in die erste Brennkammer 14 ein, in welcher dieses Gemisch unter Bildung einer stabilen Flammenfront zur Verbrennung gelangt. Das entstehende Heissgas wird in der anschliessenden Hochdruckturbine 15 unter Arbeitsleistung teilweise entspannt und strömt sodann in die zweite Brennkammer 17 ein, wo eine weitere Brennstoffzufuhr 16 stattfindet. Durch die hohen Temperaturen, welche das in der Hochdruckturbine 15 teilentspannte Heissgas immer noch aufweist, findet in der zweiten Brennkammer 17 eine Verbrennung statt, welche auf Selbstzündung beruht. Das in der zweiten Brennkammer 17 nacherhitzte Heissgas wird dann in einer mehrstufigen Niederdruckturbine 18 entspannt, in der hintereinander abwechselnd Schaufelreihen aus Laufschaufeln und Leitschaufeln angeordnet sind.
Die Niederdruckturbine 18 umfasst eine Beschaufelung 29, bei der in Strömungsrichtung mehrere Reihen von Laufschaufeln und Leitschaufeln hintereinander und alternierend angeordnet sind. Die Leitschaufeln haben ein Schaufelblatt (22 in Fig. 2), dass sich in radialer Richtung zwischen einer Deckplatte (21 in Fig. 2) und einem Schaufelkopf (23 in Fig. 2) erstreckt. Dies gilt selbstverständlich auch für die Laufschaufeln. Beide Enden (21 , 23) der Leitschaufel begrenzen in radialer Richtung den Durchströmungsquerschnitt eines Heissgaskanals, durch den ein Heissgasstrom (30 in Fig. 2) strömt und das Schaufelblatt 22 der Schaufel mit entsprechenden Strömungslinien beaufschlagt, von denen in Fig. 2 beispielhaft drei Strömungslinien eingezeichnet und mit dem Bezugszeichen 26 versehen sind.
Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, erweitert sich der Durchflussquerschnitt des Heissgaskanals turbinenkonform in Strömungsrichtung deutlich. Hieraus ergeben sich für die geometrische Gestaltung des jeweiligen Schaufelblatts bestimmte Konsequenzen: Üblicherweise werden die Schaufelblätter von Leitschaufeln in Gasturbinen oder Dampfturbinen so ausgelegt, dass die lokalen Strömungslinien des strömenden Arbeitsmediums (Heissgas oder Dampf) am Schnittpunkt mit der Hinterkante des Schaufelblattes in etwa senkrecht zur Hinterkante verlaufen. Wegen des grossen Neigungswinkels des Strömungsweges in der meridionalen Ebene kann die Hinterkante jedoch nicht vollständig und durchgängig senkrecht zu den Strömungslinien orientiert werden, weil dies ein starke Pfeilung und Verkippung beispielsweise an der Schaufelspitze erfordern würde, was jedoch wegen der gegebenen Platzverhältnisse und des Zusammenbaus nicht möglich ist, abgesehen davon, dass eine solche Konfiguration, selbst wenn sich dies bewerkstelligen Hesse, sonst schwere strömungstechnische Nachteile hätte.
Darstellung der Erfindung
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Es ist vorliegend Aufgabe der Erfindung, eine Schaufel anzugeben, welche einen strömungstechnisch optimalen
Körperverlauf innerhalb des vorgegebenen Durchströmungsquerschnitts aufweist, und dies noch bei einem maximierten Wirkungsgrad.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist eine Form des Schaufelblatts, bei welcher der
Winkel, den die Strömungslinien mit der Hinterkante des Schaufelblattes bilden, in einem begrenzten Umfang von einem rechten Winkel abweicht, wie sich dies bei einem konstanten Durchströmungsquerschnitt einstellen würde, wobei der angesprochene Winkel, den also die Strömungslinien mit der Hinterkante des Schaufelblattes bilden, insbesondere, aber nicht ausschliesslich, kleiner ist als 90°, d.h. in bestimmten Fällen kann der Winkel auch grösser 90° sein.
Eine bewährte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung hinsichtlich dieses Winkels, den die Strömungslinien mit der Hinterkante des Schaufelblattes bilden, im Bereich zwischen 0° und -10° resp. + 10° gegenüber einem rechten Winkel liegt. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Abweichung des Winkels, den die Strömungslinien mit der Hinterkante des Schaufelblattes bilden, über den grössten Bereich der Höhe des Schaufelblattes im Bereich zwischen O° und -5° und allenfalls zwischen O° und +5° liegt, wobei die Abweichungen innerhalb des Winkelbereiches müssen über die ganze Schaufelblattlänge nicht gleichförmig sein, d.h. die Strömungslinien müssen nicht innerhalb bestimmter Strömungsabschnitte entlang der Schaufelblattlänge jeweils gleich grosse Abweichung aufweisen. Auch eine oszillierende Abweichung innerhalb des zugrundegelegten Winkelbereichs entlang der ganzen Schaufelblattlänge ist möglich.
Die beschriebene erfindungsgemässe Ausgestaltung lässt sich auch auf sogenannte verwundene Schaufeln übertragen. Kurze Erläuterung der Figuren
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind fortgelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit Pfeilen angegeben. Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer Gasturbine mit sequentieller Verbrennung nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 in einer perspektivischen Seitenansicht eine Leitschaufel, beispielsweise für den Einsatz in einer Gasturbine nach Fig. 1 , und des Weiteren gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3 die Abweichung des Winkels, den die Strömungslinien mit der
Hinterkante einer zu Fig. 2 vergleichbaren Schaufel bilden, vom rechten Winkel über der Schaufelhöhe, wenn die Schaufel eine vollständig rechtwinklige Auffädelung („stacking") aufweist und Fig. 4 die Abweichung des Winkels, den die Strömungslinien mit der
Hinterkante der in Fig. 2 gezeigten Schaufel bilden, vom rechten Winkel über der Schaufelhöhe gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 2 zeigt eine typische Leitschaufel, wie sie üblicherweise in einer Turbine einer Gasturbogruppe zum Einsatz kommt, beispielsweise in der Niederdruckturbine einer Gasturbine mit sequentieller Verbrennung, wie sie aus Fig. 1 hervorgeht. Die Leitschaufel 20 umfasst ein im Raum vergleichsweise stark gekrümmtes Schaufelblatt 22, dass sich in Längsrichtung (in radialer Richtung gegenüber dem Rotor der Gasturbine) zwischen einem Schaufelkopf 23 und einer Deckplatte 21 erstreckt und in Durchflussrichtung des Heissgasstromes 30 von einer
Vorderkante 27 bis zu einer Hinterkante 28 reicht. Zwischen den beiden Kanten 27 und 28 ist das Schaufelblatt 22 nach aussen durch eine Saugseite 31 und eine (gegenüberliegende) Druckseite (in Fig. 2 nicht zu sehen) begrenzt.
Der Heissgastrom 30 strömt von der Vorderkante 27 zur Hinterkante 28 am Schaufelblatt 22 in Strömungslinien 26 entlang, von denen drei solche Strömungslinien beispielhaft in Fig. 2 eingezeichnet resp. versinnbildlicht sind. Die Strömungslinien 26 bilden an ihrem Schnittpunkt mit der Hinterkante 28 jeweils einen Winkel α, der sich in radialer Richtung ändert und so eine Abhängigkeit von der Höhe h des Schaufelblattes 22 herstellt.
Falls dieser Winkel α über die gesamte Höhe des Schaufelblattes 22 gleich 90° ist, entspräche dies einer vollständigen rechtwinkligen Auffädelung („füll orthogonal stacking") der Schaufel, demnach ergäbe sich für die Abweichung α-90° vom rechten Winkel durchgehend der Wert 0, wie dies im Diagramm der Fig. 3 gezeigt ist, in der die Funktion α-90°(h) dargestellt ist. Gemäss der Erfindung wird diese vollständig rechtwinklige Auffädelung durch eine weniger strenge „aufgeweichte" rechtwinklige Auffädelung („relaxed orthogonal stacking") ersetzt, bei welcher der Winkel α zwar in der Nähe eines rechten Winkels bleibt, jedoch in einem begrenzten Umfang von diesem abweichen kann. Das Fig. 3 entsprechende Diagramm für eine solche „aufgeweichte" rechtwinklige Auffädelung ist in Fig. 4 wiedergegeben. Die Abweichung α-90°des Winkels α vom rechten Winkel liegt im negativen Bereich (<0) und ist insgesamt im vorliegenden dargestellten Beispiel auf einen Winkelbereich zwischen 0 und -10° beschränkt. Am unteren (rotorseitigen) Ende des Schaufelblattes 22 (kleines h) beginnt die Abweichung mit einem Maximalwert von fast -10°, geht dann innerhalb einer sehr kurzen Strecke auf Null zurück und bleibt in vorliegenden dargestellten Beispiel über den grössten Teil der Höhe unterhalb von -5°. Damit lassen sich mit dieser flexiblen gehaltenen Abweichung spezielle Strömungsverhältnisse im Sinne einer Maximierung des Wirkungsgrades auffangen.
Demnach lassen sich mit einer solchen begrenzten Abweichung von der strengen rechtwinkligen Auffädelung gleichzeitig die strömungstechnischen, konstruktiven und platzbedingten Anforderungen an die Schaufel innerhalb eines sich verändernden Durchströmungsquerschnitts, unter Einbezug der Wirkungsgradmaximierung erfüllen.
Bezugszeichenliste
10 Gasturbine
1 1 Verdichter
12, 16 Brennstoffzufuhr
13 EV-Brenner
14, 17 Brennkammer
15 Hochdruckturbine
18 Niederdruckturbine
19 Achse
20 Leitschaufel
21 Deckplatte
22 Schaufelblatt
23 Schaufelkopf
24, 25 Befestigungselement (hakenförmig)
26 Strömungslinie
27 Vorderkante
28 Hinterkante
29 Beschaufelung (Niederdruckturbine)
30 Heissgasstrom
31 Saugseite α Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Schaufel (20) für eine rotierende thermische Maschine, welche Schaufel (20) ein sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckendes, von einem Arbeitsmedium umströmtes Schaufelblatt (22) umfasst, welches in
Strömungsrichtung von einer Vorderkante (27) und einer Hinterkante (28) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaufelblatt (22) derart geformt ist, dass der Winkel (α), den die Strömungslinien (26) mit der unmittelbaren Verlauf der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, in einem begrenzten Umfang vom einem 90°- Winkel abweicht.
2. Schaufel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, kleiner als 90° ist.
3. Schaufel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, grösser als 90° ist.
4. Schaufel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung des Winkels (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, im Bereich zwischen 0° und -10° liegt.
5. Schaufel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung des Winkels (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des
Schaufelblattes (22) bilden, im Bereich zwischen 0° und +10° liegt.
6. Schaufel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung des Winkels (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, über den grössten Bereich der Höhe (h) des
Schaufelblattes im Bereich zwischen 0° und -5° liegt.
7. Schaufel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung des Winkels (α), den die Strömungslinien (26) mit der Hinterkante (28) des Schaufelblattes (22) bilden, über den grössten Bereich der Höhe (h) des Schaufelblattes im Bereich zwischen O° und +5° liegt
8. Schaufel nach einem der Ansprüche 1 -7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel (20) eine Leitschaufel ist.
9. Schaufel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufel für eine Turbine bestimmt ist.
10. Schaufel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Turbine Teil einer Gasturbogruppe mit einer sequentiellen Verbrennung ist.
1 1. Schaufel nach einem der Ansprüche 1 -10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel oder die Leitschaufel eine verwundene Geometrie aufweist.
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