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WO2009113363A1 - 羽根駆動装置及び光学機器 - Google Patents

羽根駆動装置及び光学機器 Download PDF

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WO2009113363A1
WO2009113363A1 PCT/JP2009/052574 JP2009052574W WO2009113363A1 WO 2009113363 A1 WO2009113363 A1 WO 2009113363A1 JP 2009052574 W JP2009052574 W JP 2009052574W WO 2009113363 A1 WO2009113363 A1 WO 2009113363A1
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WO
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blade
drive
driving device
gear
rings
Prior art date
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PCT/JP2009/052574
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English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木満
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Seiko Precision Inc
Original Assignee
Seiko Precision Inc
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/02—Diaphragms
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B9/00—Exposure-making shutters; Diaphragms
    • G03B9/02—Diaphragms
    • G03B9/06—Two or more co-operating pivoted blades, e.g. iris type

Definitions

  • the present invention relates to a blade driving device and an optical apparatus.
  • an object of the present invention is to provide a blade driving device and an optical instrument in which the positional accuracy of the blade is improved and the enlargement is suppressed.
  • the above object has a substrate having an opening, a blade that adjusts the opening amount of the opening, and a support structure that supports the blade in a swingable manner, and has a predetermined speed difference.
  • a blade drive device characterized by comprising first and second drive rings that rotate in the same direction and are located on the same plane.
  • the first and second drive rings rotate in the same direction with a predetermined speed difference.
  • the relative speeds of the first and second drive rings are slower than when either one of the drive rings is fixed. Accordingly, the relative speed of the first and second drive rings can be reduced. Accordingly, the movement of the blades can be decelerated and controlled with high accuracy without using a gear for decelerating.
  • the first and second drive rings are located on the same plane, it is possible to provide the blade drive device that is reduced in size without increasing the space in the optical axis direction.
  • the first engagement portion and the second engagement portion that include a drive source that exerts power on the first and second drive rings, and that engage with the drive source and the first and second drive rings, respectively.
  • the structure which is located on a mutually different plane can be employ
  • the said blade drive device reduced in size, without thickening the space of an optical axis direction can be provided.
  • the first and second drive rings have first and second tooth portions, respectively.
  • the first and second gears mesh with the first and second tooth portions, respectively, and rotate integrally. It is possible to employ a configuration that includes two gears, and a reduction ratio between the first tooth portion and the first gear is different from a reduction ratio between the second tooth portion and the second gear.
  • the first and second drive rings can rotate in the same direction with a predetermined speed difference, and the relative speeds of the first and second drive rings can be reduced. Accordingly, the movement of the blades can be decelerated and controlled with high accuracy without using a gear for decelerating.
  • the first and second drive rings can be driven by a single drive source, so that the blades can be controlled with high accuracy while suppressing an increase in size and cost of the apparatus.
  • the first and second gears may be arranged in parallel in the axial direction of the rotor. Also with this configuration, the first and second drive rings can be driven by a single drive source, so that the blades can be controlled with high accuracy while suppressing an increase in size and cost of the apparatus.
  • the first and second tooth portions may be positioned on different planes.
  • the said blade drive device reduced in size, without thickening the space of an optical axis direction can be provided.
  • the first and second gears may be formed integrally. Therefore, since the number of parts can be reduced, the blade driving device can be provided with reduced costs.
  • the support structure may include a shaft portion provided in one of the blades and the first drive ring, and a shaft hole provided in the other and engaged with the shaft portion.
  • the support structure may include a drive pin provided in one of the blade and the second drive ring and a cam hole provided in the other and engaged with the drive pin.
  • the above object can be achieved by an optical apparatus provided with any one of the blade driving devices described above.
  • the present invention it is possible to provide a blade driving device and an optical apparatus in which the blade position accuracy is improved and the increase in size is suppressed.
  • FIG. 1 is a perspective view of the blade driving device in a fully opened state.
  • FIG. 2 is a perspective view of the blade driving device in a small aperture state.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the blade driving device.
  • FIG. 1 is a perspective view of the blade driving device in a fully opened state
  • FIG. 2 is a perspective view of the blade driving device in a small aperture state
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the blade driving device.
  • the blade driving device according to the present embodiment includes a substrate 10 having an opening 12 formed in the center, a plurality of blades 20 that adjust the opening amount of the opening 12, and the substrate 10.
  • Drive rings 30 and 40 that are rotatably supported with respect to the blade 20 and transmit power to the plurality of blades 20, an electromagnetic actuator 50 that is a power source, a pinion gear 60, and a blade pressing plate 70 having an opening 72.
  • the drive rings 30 and 40 correspond to first and second drive rings.
  • the substrate 10, the blade 20, the drive rings 30, 40, the pinion gear 60, and the blade pressing plate 70 are all made of synthetic resin.
  • the drive rings 30 and 40 are disposed concentrically with the opening 12.
  • the drive ring 30 has a plurality of drive pins 32 arranged at equal intervals.
  • a plurality of shaft portions 42 are arranged on the drive ring 40 at equal intervals.
  • the drive pin 32 and the shaft portion 42 each function as a support structure for supporting each blade 20 in a swingable manner.
  • the same number of drive pins 32 and shaft portions 42 as the number of blades 20 are provided.
  • the drive pin 32 is located closer to the opening 12 than the shaft portion 42.
  • the shaft portion 42 engages with a shaft hole provided in the blade 20 to support the blade 20 in a swingable manner.
  • the drive pin 32 engages with the cam hole 22 formed in an arc shape.
  • 1 and 2 are views of the blade driving device viewed from the blade pressing plate 70 side, and the blade pressing plate 70 is omitted. Further, in FIG. 3, a part of the electromagnetic actuator 50 is omitted.
  • tooth portions 36 and 46 are formed on the drive rings 30 and 40 on the outer peripheral portions over a predetermined section, respectively.
  • the tooth portions 36 and 46 correspond to first and second tooth portions.
  • the tooth part 36 is formed over a longer section than the tooth part 46.
  • the tooth portion 36 is formed on the outer side in the radial direction with respect to the step portion 35 through the step portion 35.
  • the tooth portions 36 and 46 are positioned so as to be aligned in the optical axis direction.
  • the pinion gear 60 that transmits power to the drive rings 30 and 40 has gears 63 and 64 that directly mesh with the tooth portions 36 and 46, respectively.
  • the tooth portion 36 and the gear 63 that meshes with the tooth portion 36 constitute a first engaging portion
  • the tooth portion 46 and the gear 64 that meshes with the tooth portion 46 constitute a second engaging portion.
  • the pinion gear 60 is made of resin and is press-fitted into the rotating shaft 52 of the rotor 51 included in the electromagnetic actuator 50. Thereby, the gears 63 and 64 can rotate integrally with the rotor 51. As shown in FIG. 3, the gears 63 and 64 are juxtaposed in the optical axis direction, in other words, in the axial direction of the rotary shaft 52, and both are formed integrally.
  • the gear 63 is formed with a larger pitch circle radius than the gear 64.
  • the gears 63 and 64 have the same number of teeth.
  • the blade 20 is accommodated in a space defined by the substrate 10 and the blade pressing plate 70. Further, a blade receiving plate 81 is attached to the surface of the substrate 10 facing the blade pressing plate 70, and a blade receiving plate 82 is attached to the surface of the blade pressing plate 70 facing the substrate 10.
  • the blade receiving plate 81 has an opening having a diameter smaller than that of the opening 12 but not having a reference numeral. The opening defines a maximum opening amount in the fully opened state.
  • the blade receiving plate 82 has a function of preventing malfunction of the blade 20 due to static electricity in a space defined by the substrate 10 and the blade pressing plate 70.
  • the opening 72 has a diameter substantially the same as or slightly larger than the opening 12. As shown in FIG.
  • the blade retainer plate 70 is formed with escape holes 73 and 74 for escaping movement of the drive pin 32 and the shaft portion 42, respectively.
  • the substrate 10 is formed with a sliding portion 13 that slidably contacts the drive ring 30 and restricts play in the optical axis direction and radial direction of the drive ring 30.
  • a sliding portion (not shown) that slides in contact with the drive ring 40 and regulates the play in the optical axis direction and the radial direction of the drive ring 40 is formed on the substrate 10.
  • the gear 63 meshes with the tooth portion 36
  • the gear 64 meshes with the tooth portion 46, thereby driving the power from the electromagnetic actuator 50. It is transmitted to the rings 30 and 40.
  • the reduction ratio between the gear 63 and the tooth portion 36 is different from the reduction ratio between the gear 64 and the tooth portion 46.
  • the reduction ratio between the gear 64 and the tooth portion 46 is larger than the reduction ratio between the gear 63 and the tooth portion 36.
  • the drive ring 30 has a larger rotation angle than the drive ring 40 with respect to the same rotation number of the rotor 51. Therefore, the drive ring 30 and the drive ring 40 rotate with a predetermined speed difference.
  • the drive rings 30 and 40 rotate in the same direction with a predetermined speed difference.
  • the relative speed between the drive rings 30 and 40 becomes slower than when either one is fixed. Therefore, the power from the electromagnetic actuator 50 can be decelerated and transmitted to the blade 20 without providing a plurality of gears for decelerating as in the conventional blade driving device.
  • the positional accuracy of the blade 20 is improved.
  • the control accuracy of the aperture amount is improved. Further, since it is not necessary to provide a plurality of gears for decelerating, an increase in the number of parts can be suppressed, and an increase in size of the blade driving device can be suppressed.
  • the gears 63 and 64 are arranged side by side in the axial direction of the rotary shaft 52 so as to be able to rotate integrally with the rotor 51, the amount of aperture of the opening 12 can be effectively utilized by a single electromagnetic actuator 50. Can be controlled. Furthermore, since the gears 63 and 64 are integrally formed, the number of parts can be reduced, so that an increase in the size of the blade driving device can be suppressed while suppressing costs.
  • the drive rings 30 and 40 are located on the same plane, and the tooth portion 36 and the tooth portion 46 are located on different planes.
  • the tooth portions 36 and 46 are arranged so as to be aligned in the optical axis direction. Thereby, interference with the tooth part 36 and the tooth part 46 is prevented.
  • the tooth portion 36 faces the surface of the drive ring 40 opposite to the surface on which the shaft portion 42 is provided, interference between the drive ring 30 and the shaft portion 42 is also prevented. With this configuration, it is possible to provide a downsized blade driving device without increasing the space in the optical axis direction.
  • the drive ring 30 may be provided with a shaft portion that pivotally supports the blade 20, and the drive ring 40 may be provided with a drive pin that engages with the cam hole 22 formed in the blade 20.
  • the blade 20 may be provided with a shaft portion, and a shaft hole that engages with the shaft portion may be provided in the drive ring 30 or the drive ring 40.
  • a drive pin may be provided on the blade 20 and a cam hole that engages with the drive pin may be provided on the drive ring 30 or the drive ring 40.
  • the blade 20 may be provided with a shaft portion that pivotally supports the blade 20, and the drive ring may be provided with a shaft hole that engages with the shaft portion.
  • tooth portions 36 and 46 may be formed on inner peripheral portions of the drive rings 30 and 40, respectively. Further, the rotation angle of the drive ring 40 may be larger than that of the drive ring 30 with respect to the same rotation speed of the rotor 51.

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Diaphragms For Cameras (AREA)
  • Shutters For Cameras (AREA)

Abstract

　本実施例に係る羽根駆動装置は、開口１２を有した基板１０と、開口１２の開口量を調節する複数の羽根２０と、共同で羽根２０を揺動可能に支持する支持構造を有していると共に、所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転する駆動リング３０、４０とを備えている。また、駆動リング３０、４０は、それぞれ歯部３６、４６を有しており、歯部３６、４６にそれぞれ噛合い、一体的に回転するピニオンギヤ６０を備え、ピニオンギヤ６０は、歯車６３、６４を含み、歯部３６及び歯車６３間の減速比と、歯部４６及び歯車６４間の減速比とは相違している。

Description

羽根駆動装置及び光学機器
　本発明は、羽根駆動装置及び光学機器に関する。
　従来から、基板に形成された開口の開口量を調節する羽根に動力を及ぼす駆動リングを備えた羽根駆動装置が知られている（特許文献１参照）。
特公平７－９２５８０号公報
　このような羽根駆動装置において、羽根の位置精度を向上させるには、駆動源からの動力が減速されて羽根へと伝達されることが望ましい。しかしながら、駆動源からの動力を減速するためには、複数の歯車を介在させて、動力を駆動リングへと伝達する必要があり、このような減速するための歯車の存在により、羽根駆動装置が大型化という問題があった。
　そこで、本発明は、羽根の位置精度が向上すると共に、大型化が抑制された羽根駆動装置及び光学機器を提供することを目的とする。
　上記目的は、開口を有した基板と、前記開口の開口量を調節する羽根と、共同で前記羽根を揺動可能に支持する支持構造を有していると共に、所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転し、互いに同一平面上に位置した第１及び第２駆動リングとを備えた、ことを特徴とする羽根駆動装置によって達成できる。
　第１及び第２駆動リングは、それぞれ所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転する。これにより、第１及び第２駆動リングの相対速度は、何れか一方の駆動リングを固定した場合と比較し、遅くなる。従って、第１及び第２駆動リングの相対速度を減速することができる。これにより、減速するための歯車を介さなくとも、羽根の動きを減速し、高精度で制御することができる。また、第１及び第２駆動リングが同一平面上に位置するので、光軸方向のスペースを厚くすることなく小型化された、上記羽根駆動装置を提供することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２駆動リングに動力を及ぼす駆動源を備え、前記駆動源と前記第１及び第２駆動リングとそれぞれ係合する第１係合部及び第２係合部は、互いに異なる平面上に位置している、構成を採用できる。これにより、光軸方向のスペースを厚くすることなく小型化された、上記羽根駆動装置を提供することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２駆動リングは、それぞれ第１及び第２歯部を有しており、前記第１及び第２歯部にそれぞれ噛合い、一体的に回転する第１及び第２歯車とを備え、前記第１歯部及び第１歯車間の減速比と、前記第２歯部及び第２歯車間の減速比とは相違している、構成を採用できる。この構成により第１及び第２駆動リングは、それぞれ所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転することができ、第１及び第２駆動リングの相対速度を減速することができる。これにより、減速するための歯車を介さなくとも、羽根の動きを減速し、高精度で制御することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２駆動リングに動力を及ぼすと共に、ロータを含む駆動源を備え、前記第１及び第２歯車は、前記ロータと一体的に回転する、構成を採用できる。この構成により単一の駆動源で第１及び第２駆動リングを駆動できるので装置の大型化やコストを抑制しながら羽根を高精度で制御することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２歯車は、前記ロータの軸方向に並接されている、構成を採用できる。この構成によっても単一の駆動源で第１及び第２駆動リングを駆動できるので装置の大型化やコストを抑制しながら羽根を高精度で制御することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２歯部は、互いに異なる平面上に位置している、構成を採用できる。これにより、光軸方向のスペースを厚くすることなく小型化された、上記羽根駆動装置を提供することができる。
　上記構成において、前記第１及び第２歯車は、一体に形成されている、構成を採用できる。これにより、部品点数を削減できるのでコストを抑えた上記羽根駆動装置を提供することができる。
　上記構成において、前記支持構造は、前記羽根及び第１駆動リングの何れか一方に設けられた軸部と、他方に設けられ前記軸部と係合する軸孔とを含む、構成を採用できる。
　上記構成において、前記支持構造は、前記羽根及び第２駆動リングの何れか一方に設けられた駆動ピンと、他方に設けられ前記駆動ピンと係合するカム孔とを含む、構成を採用できる。
　また、上記の何れか記載の羽根駆動装置を備えた光学機器によっても、上記目的は達成できる。
　本発明によれば、羽根の位置精度が向上すると共に、大型化が抑制された羽根駆動装置及び光学機器を提供できる。
図１は、全開状態の羽根駆動装置の透視図である。 図２は、小絞り状態での羽根駆動装置の透視図である。 図３は、羽根駆動装置の部分断面図である。
　以下、図面を参照して複数の実施例について説明する。
　以下、本発明に係る一実施形態について図面を参照して説明する。図１は、全開状態の羽根駆動装置の透視図、図２は、小絞り状態での羽根駆動装置の透視図、図３は、羽根駆動装置の部分断面図である。図１乃至図３に示すように、本実施例に係る羽根駆動装置は、中央部に開口１２が形成されている基板１０と、開口１２の開口量を調整する複数の羽根２０と、基板１０に対して回転可能に支持されていると共に複数の羽根２０に動力を伝達する駆動リング３０、４０、動力源である電磁アクチュエータ５０と、ピニオンギヤ６０と、開口７２を有する羽根押え板７０とを含む。駆動リング３０、４０は、第１及び第２駆動リングに相当する。
　基板１０、羽根２０、駆動リング３０、４０、ピニオンギヤ６０、羽根押え板７０は共に合成樹脂により形成されている。駆動リング３０、４０は、開口１２と同心状に配置されている。また、駆動リング３０には、複数の駆動ピン３２が等間隔に配置されている。駆動リング４０には、複数の軸部４２が等間隔に配置されている。駆動ピン３２、軸部４２は、それぞれ各羽根２０を共同で揺動自在に支持するための支持構造の機能を果たす。駆動ピン３２、軸部４２は、それぞれ羽根２０の枚数と同じ数だけ設けられている。駆動ピン３２は、軸部４２によりも開口１２に近い側に位置する。軸部４２は、羽根２０に設けられた軸孔と係合することにより、羽根２０を揺動可能に支持する。また、駆動ピン３２は、円弧状に形成されたカム孔２２と係合する。尚、図１、図２は、羽根駆動装置を羽根押え板７０側から見た図であり、羽根押え板７０については省略してある。また、図３においては、電磁アクチュエータ５０の一部分を省略してある。
　また、駆動リング３０、４０には、それぞれ外周部に、所定区間に亘って、歯部３６、４６が形成されている。歯部３６、４６は、第１及び第２歯部に相当する。歯部３６は、歯部４６よりも長い区間に亘って形成されている。歯部３６は、図３に示すように、段部３５を介して、段部３５よりも径方向外側に形成されている。歯部３６、４６は、光軸方向に並ぶように位置する。また、駆動リング３０、４０に動力を伝達するピニオンギヤ６０は、それぞれ歯部３６、４６と直接噛合う歯車６３、６４を有している。歯部３６と、歯部３６と噛合う歯車６３は第１係合部を、歯部４６と、歯部４６と噛合う歯車６４は第２係合部をそれぞれ構成する。また、ピニオンギヤ６０は樹脂により形成され、電磁アクチュエータ５０に含まれるロータ５１の回転軸５２に圧入されている。これにより歯車６３、６４はロータ５１と一体的に回転することができる。図３に示すように、歯車６３、６４は、光軸方向、換言すれば、回転軸５２の軸方向に並設され、両者は一体に形成されている。歯車６３は、歯車６４よりもピッチ円半径が大きく形成されている。また、歯車６３、６４のそれぞれ歯数は同一である。
　羽根２０は、図３に示すように、基板１０と羽根押え板７０とによって画定される空間内に収納されている。また、基板１０には、羽根押え板７０と対向する面に羽根受け板８１が、羽根押え板７０には基板１０と対向する面に羽根受け板８２が貼り付けられている。羽根受け板８１には、符号は付さないが開口１２よりも径の小さい開口部を有し、この開口部は、全開状態において最大開口量を画定する。羽根受け板８２は、基板１０と羽根押え板７０とで画定される空間内において静電気により羽根２０の作動不良が発生するのを防止する機能を有している。また、開口７２は、開口１２とほぼ同径もしくは多少大きい径を有している。また、図３に示すように。羽根押え板７０には、駆動ピン３２、軸部４２の移動をそれぞれ逃がす逃げ孔７３、７４が形成されている。また、基板１０には、駆動リング３０と摺接して駆動リング３０の光軸方向及び径方向のガタを規制する摺動部１３が形成されている。また、基板１０には、同様に駆動リング４０と摺接して駆動リング４０の光軸方向及び径方向のガタを規制する不図示の摺動部が形成されている。
　ここで、羽根２０の動作について説明する。図１に示した全開状態から、回転軸５２が回転することにより、歯車６３は、歯部３６と噛合い、歯車６４は、歯部４６と噛合うことにより、電磁アクチュエータ５０からの動力が駆動リング３０、４０に伝達される。ここで、歯車６３と歯部３６との減速比と、歯車６４と歯部４６との減速比は相違している。詳細には、歯車６３と歯部３６との減速比よりも、歯車６４と歯部４６との減速比の方が大きい。換言すると、ロータ５１の同一の回転数に対して、駆動リング４０よりも駆動リング３０の方が回転角度が大きい。従って、駆動リング３０と、駆動リング４０とは所定の速度差を有して回転する。
　図１に示した全開状態から、駆動リング３０、４０が時計方向に回転すると、各羽根２０を揺動可能に支持している駆動ピン３２、軸部４２との相対的な位置関係の変化により、羽根２０は、開口１２から退避した位置から開口１２へと臨む位置へと揺動する。詳細には、各羽根２０を支持する駆動ピン３２、軸部４２は、互いに離れるように相対的に移動する。これにより、駆動ピン３２はカム孔２２内を移動し、その結果羽根２０は、開口１２へと臨む位置へと揺動して、図２に示した小絞り状態へと移行する。
　このように、駆動リング３０、４０は、所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転する。このように回転することにより、駆動リング３０、４０間の相対速度は、何れか一方を固定した場合と比較し、遅くなる。従って、従来の羽根駆動装置のように、減速するための歯車を複数設けることなく、電磁アクチュエータ５０からの動力を減速して羽根２０へと伝達することができる。羽根２０の動きを減速することにより、羽根２０の位置精度が向上する。特に、羽根２０を所定の位置で停止させて開口１２の絞り量を調整する羽根駆動装置においては、絞り量の制御精度が向上する。また、減速するための複数の歯車を設ける必要がないため、部品点数の増大を抑制でき、羽根駆動装置の大型化を抑制できる。
　また、歯車６３、６４はロータ５１と一体的に回転できる様に回転軸５２の軸方向に並設されているため、単一の電磁アクチュエータ５０でスペースを有効に利用して開口１２の絞り量を制御できる。さらに、歯車６３、６４は一体に形成されているため部品点数を削減できるのでコストを抑えつつ羽根駆動装置の大型化を抑制できる。
　また、駆動リング３０、４０は、同一平面上に位置し、歯部３６と歯部４６とは、互いに異なる平面上に位置している。換言すれば、歯部３６、４６は光軸方向に並ぶように配置されている。これにより、歯部３６と歯部４６との干渉が防止されている。また、歯部３６は、駆動リング４０の、軸部４２が設けられた面と反対側の面と対向するので、駆動リング３０と、軸部４２との干渉についても防止されている。この構成により、光軸方向のスペースを厚くすることなく小型化された羽根駆動装置を提供することができる。
　以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
　尚、支持構造は、駆動リング３０に、羽根２０を軸支する軸部を設け、駆動リング４０に、羽根２０に形成されたカム孔２２と係合する駆動ピンを設けてもよい。また、羽根２０に、軸部を設けて、その軸部と係合する軸孔を駆動リング３０又は駆動リング４０に設けてもよい。また、羽根２０に、駆動ピンを設けて、この駆動ピンと係合するカム孔を駆動リング３０又は駆動リング４０に設けてもよい。また、羽根２０に、羽根２０を軸支する軸部を設け、駆動リングにこの軸部と係合する軸孔を設けてもよい。
　また、歯部３６、４６は、それぞれ駆動リング３０、４０の内周部に形成されていてもよい。また、ロータ５１の同一の回転数に対して、駆動リング３０よりも駆動リング４０の方が回転角度が大きくなるようにしてもよい。

Claims (10)

  1. 　開口を有した基板と、
    　前記開口の開口量を調節する羽根と、
    　共同で前記羽根を揺動可能に支持する支持構造を有していると共に、所定の速度差を有して互いに同一の方向に回転し、互いに同一平面上に位置した第１及び第２駆動リングとを備えた、ことを特徴とする羽根駆動装置。
  2. 　前記第１及び第２駆動リングに動力を及ぼす駆動源を備え、
    　前記駆動源と前記第１及び第２駆動リングとそれぞれ係合する第１係合部及び第２係合部は、互いに異なる平面上に位置している、ことを特徴とする請求項１に記載の羽根駆動装置。
  3. 　前記第１及び第２駆動リングは、それぞれ第１及び第２歯部を有しており、
    　前記第１及び第２歯部にそれぞれ噛合い、一体的に回転する第１及び第２歯車とを備え、
    　前記第１歯部及び第１歯車間の減速比と、前記第２歯部及び第２歯車間の減速比とは相違している、ことを特徴とする請求項１に記載の羽根駆動装置。
  4. 　前記第１及び第２駆動リングに動力を及ぼすと共に、ロータを含む駆動源を備え、
    　前記第１及び第２歯車は、前記ロータと一体的に回転する、ことを特徴とする請求項３に記載の羽根駆動装置。
  5. 　前記第１及び第２歯車は、前記ロータの軸方向に並接されている、ことを特徴とする請求項４に記載の羽根駆動装置。
  6. 　前記第１及び第２歯部は、互いに異なる平面上に位置している、ことを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の羽根駆動装置。
  7. 　前記第１及び第２歯車は、一体に形成されている、ことを特徴とする請求項３乃至５の何れかに記載の羽根駆動装置。
  8. 　前記支持構造は、前記羽根及び第１駆動リングの何れか一方に設けられた軸部と、他方に設けられ前記軸部と係合する軸孔とを含む、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の羽根駆動装置。
  9. 　前記支持構造は、前記羽根及び第２駆動リングの何れか一方に設けられた駆動ピンと、他方に設けられ前記駆動ピンと係合するカム孔とを含む、ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の羽根駆動装置。
  10. 　請求項１乃至５の何れかに記載の羽根駆動装置を備えた光学機器。

    　
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