WO2009109566A1 - Tungsten electrode for high pressure discharge lamps and high pressure discharge lamp comprising a tungsten electrode - Google Patents
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- WO2009109566A1 WO2009109566A1 PCT/EP2009/052489 EP2009052489W WO2009109566A1 WO 2009109566 A1 WO2009109566 A1 WO 2009109566A1 EP 2009052489 W EP2009052489 W EP 2009052489W WO 2009109566 A1 WO2009109566 A1 WO 2009109566A1
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Definitions
- the invention relates to an electrode for high-pressure discharge lamps according to the preamble of claim 1 and to a high-pressure discharge lamp having at least one such electrode.
- PRIOR ART EP 0 299 230 A1 discloses a cathode for high pressure discharge lamps consisting of a tungsten rod doped with thoria. The proportion of thorium oxide in the cathode material is 0.4 weight percent.
- US 6,809,478 B2 discloses a high pressure metal halide discharge lamp for vehicular headlamps having tungsten electrodes containing not more than 0.4% by weight of thorium oxide.
- the tungsten electrode for high-pressure discharge lamps according to the invention contains thorium oxide, in particular thorium 2008P04103EN01 -2-
- the material of the tungsten electrode contains potassium at a weight fraction in the range of 0.003 weight percent to 0.009 weight percent.
- the weight fraction of thorium oxide in the material of the tungsten electrode is less than 0.3 percent by weight, the thorium oxide or thorium no longer sufficiently contributes to an improvement in the emission of the electrode of the high-pressure discharge lamp.
- a weight proportion of potassium of greater than or equal to 0.003 percent by weight ensures stabilization of the crystal structure in the tungsten electrode in the tungsten electrode according to the invention. With the help of potassium, stable tungsten crystals with a long-crystalline structure are formed during the drawing process and the annealing of the tungsten electrode during their production. If the proportion of potassium is reduced below the above-mentioned value of 0.003 percent by weight, an increased re-firing of the tungsten electrode occurs during lamp operation. On the other hand, if the potassium content in the tungsten electrode is increased to values above 0.009 percent by weight, strong potassium bubble growth occurs in the tungsten electrode, which causes the tungsten electrode to become brittle.
- the weight fraction of all dopants and additives as well as impurities in the material of the tungsten electrode is less than or equal to 1.0 percent by weight so as not to reduce the melting temperature of the tungsten electrode.
- the proportion of contamination of the electrode material with aluminum in the tungsten electrode is advantageously less than 0.0001 percent by weight in order to ensure a high breaking strength of the tungsten electrode.
- the proportion of other impurities in the electrode material is advantageously less than or equal to 0.003 percent by weight.
- the tungsten electrode according to the invention is formed as a tungsten rod, tungsten pin or section of a tungsten wire.
- the electrode according to the invention is preferably used as a gas discharge electrode in high-pressure discharge lamps such as, for example, metal halide high-pressure discharge lamps.
- FIG. 1 shows a comparison of the decrease in the luminous flux as a function of the operating time of the lamps for high-pressure discharge lamps according to the invention and conventional high-pressure discharge lamps.
- the operating time of the lamps is in hours and on the vertical axis the luminous flux is shown as a percentage of the initial luminous flux of the lamps.
- Measurement curve 1 shows the percentage decrease of the luminous flux as a function of the operating time of the lamp for high-pressure discharge lamps according to the invention
- the measurement curve 2 shows the percentage decrease of the luminous flux as a function of the operating time of the lamp for conventional high-pressure discharge lamps.
- the inventive and conventional high-pressure discharge lamps on which the measurement is based are each metal halide high-pressure discharge lamps for vehicle headlights as shown in FIG. 1.
- inventive metal halide high-pressure discharge lamps on which the measurement curve 1 of FIG. 1 is based have tungsten electrodes with a composition according to FIG Table 2, while the measured curve 2 thorouggested in Figure 1 conventional halogen-metal vapor high-pressure discharge lamps 2008P04103EN01 -5-
- FIG. 1 A comparison of the dependence of luminous flux intensity on the operating time of the lamp for high-pressure discharge lamps according to the invention and conventional high-pressure discharge lamps
- FIG. 2 shows a side view of a high-pressure discharge lamp according to the invention
- the preferred exemplary embodiment of the high-pressure discharge lamp according to the invention shown schematically in FIG. 2 is a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp with an electrical power consumption of 35 watts. This lamp is intended for use in a vehicle headlight. 2008P04103EN01 -6-
- the discharge vessel 10 has a two-sided sealed discharge vessel 10 made of quartz glass with a volume of 24.5 mm, in which an ionizable filling is enclosed gas-tight.
- the inner contour of the discharge vessel 10 is circular-cylindrical and its outer contour is ellipsoidal.
- the inner diameter of the discharge space 106 is 2.6 mm and its outer diameter is 6.5 mm.
- the two ends 101, 102 of the discharge vessel 10 are each sealed by means of a Molybdänfo- lien-meltdown 103, 104.
- the molybdenum foils 103, 104 each have a length of 6.5 mm, a width of 2 mm and a thickness of 25 microns.
- the electrodes 11, 12 are made of thoriated tungsten, that is, tungsten doped with thorium dioxide (ThO 2 ).
- the additives and impurities in the tungsten electrodes 11, 12 are given in Tables 1 and 2 below for two preferred embodiments of the invention.
- the thickness or the diameter of the electrodes 11, 12 is 0.33 mm.
- the length of the electrodes 11, 12 is 7.5 mm in each case.
- the distance between the electrodes 11, 12 is 4.1 mm.
- the electrodes 11, 12 are in each case electrically conductively connected to one of the molybdenum foil melts 103, 104 and via the base-remote power supply 13 and the current return 17 or via the socket-side power supply 14 to an electrical connection of the lamp base 15 which consists essentially of plastic.
- the molybdenum foil 103 attached thereto is 1.3 mm ⁇ 0.15 mm.
- Table 1 Compilation of the additives and impurities in the tungsten electrodes according to the first embodiment of the invention
- the proportions by weight of the additives and impurities were determined by means of the so-called GDMS analysis.
- the abbreviation GDMS stands for Glow Discharge Mass Spectrometry.
- Table 2 Composition of the additives and impurities in the tungsten electrodes according to the second embodiment of the invention
- GDMS Glow Discharge Mass Spectrometry. 2008P04103EN01 -8-
- the smallest distance of the molybdenum foil 103 to the end of the electrode 11 protruding into the interior of the discharge vessel 10 is 6.2 mm ⁇ 0.15 mm. That is, the distance of the molybdenum foil 103 to the discharge arc forming in the discharge vessel 10 during lamp operation is 6.2 mm ⁇ 0.15 mm.
- An analogous statement also applies to the molybdenum foil 104 and the electrode 12. Details on this are disclosed in WO 2005/112074.
- the discharge vessel 10 is enveloped by a glass outer bulb 16.
- the outer bulb 16 has an extension 161 anchored in the base 15.
- the discharge vessel 10 has a tube-like extension 105 made of quartz glass on the base side, in which the base-side current supply 14 extends.
- the current return 17 facing surface region of the discharge vessel 10 is provided with a transparent, electrically conductive coating 107.
- This coating 107 extends in the longitudinal direction of the lamp over the entire length of the discharge space 106 and over a part, about 50 percent, of the length of the sealed ends 101, 102 of the discharge vessel 10.
- the coating 107 is mounted on the outside of the discharge vessel 10 and extends over about 5 percent to 10 percent of the circumference of the discharge vessel 10.
- the coating 107 may also extend over 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10 or even more than 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10.
- Such a wide version of the coating 107 has the advantage that it increases the efficiency of the high-pressure discharge lamp, since it is a part of the 2008P04103EN01 -9-
- the coating 107 consists of doped tin oxide, for example of tin oxide doped with fluorine or antimony or, for example, boron and / or lithium doped tin oxide.
- This high-pressure discharge lamp is operated in a horizontal position, that is, with arranged in a horizontal plane electrodes 11, 12, wherein the lamp is oriented such that the current return path 17 extends below the discharge vessel 30 and the outer bulb 16. Details of this coating 107 acting as an ignition aid are described in EP 1 632 985 A1.
- the outer bulb 16 is made of quartz glass doped with ultraviolet ray absorbing materials such as cerium oxide and titanium oxide. Suitable glass compositions for the outer bulb glass are disclosed in EP 0 700 579 B1.
- an ionizable filling contains xenon with a cold fill pressure, that is, a space at a temperature of 22 0 C measured filling pressure of 1.6 megapascals, 0.23 mg Natriumj iodide, 0.165 mg Scandiumj iodide, 0.05 mg Zinc iodide and 0.001 mg indium-iodide.
- the burning voltage of the lamp is approx. 43 Volt. Its color temperature is slightly above 4000 Kelvin. If the iodide components of the filling are converted to 1 mm 3 of the discharge vessel volume, the result is 2008P04103EN01 -10-
- the color rendering index of the metal halide high pressure discharge lamp is 65 and its luminous efficacy is 90 lm / W.
- the wall load is about 80 W / cm 2 .
- the high-pressure metal halide high-pressure discharge lamp according to the invention is operated immediately after ignition of the gas discharge in the discharge vessel at three to five times its rated power or rated current in order to ensure rapid vaporization of the metal halides in the ionizable filling. Immediately after the ignition of the gas discharge, it is almost exclusively carried by the xenon, since only the xenon is present in gaseous form in the discharge vessel at this time.
- the high-pressure discharge lamp operates at this time and during the so-called start-up phase, during which the metal halides of the ionizable filling in the vapor phase, so like a high-pressure xenon discharge lamp, in which both the light emission and the electrical properties of the discharge, in particular the voltage drop above the discharge path, to be determined solely by the xenon. Only when the above-mentioned iodides of the ionizable filling are evaporated and they participate in the discharge, a quasi-stationary operating state of the lamp is reached, in which the lamp with 2008P04103EN01 - 11-
- burning voltage therefore refers to the operating voltage of the high-pressure discharge lamp in quasi-stationary operation.
- the invention is not limited to the embodiment explained in more detail above.
- the electrodes 11, 12 can be used for example in metal halide high-pressure discharge lamps with mercury-containing filling containing xenon, sodium iodide and Scandiumj odid and mercury as filling.
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Abstract
Description
Wolframelektrode für Hochdruckentladungslampen und Hochdruckentladungslampe mit einer WolframelektrodeTungsten electrode for high-pressure discharge lamps and high-pressure discharge lamp with a tungsten electrode
Die Erfindung betrifft eine Elektrode für Hochdruckentladungslampen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Hochdruckentladungslampe mit mindestens einer derartigen Elektrode.The invention relates to an electrode for high-pressure discharge lamps according to the preamble of claim 1 and to a high-pressure discharge lamp having at least one such electrode.
I. Stand der Technik Die EP 0 299 230 Al offenbart eine Kathode für Hochdruckentladungslampen, die aus einem Wolframstab besteht, der mit Thoriumoxid dotiert ist. Der Anteil von Thoriumoxid in dem Kathodenmaterial beträgt 0,4 Gewichtsprozent.I. PRIOR ART EP 0 299 230 A1 discloses a cathode for high pressure discharge lamps consisting of a tungsten rod doped with thoria. The proportion of thorium oxide in the cathode material is 0.4 weight percent.
Die US 6,809,478 B2 offenbart eine Halogen-Metalldampf- Hochdruckentladungslampe für Fahrzeugscheinwerfer mit Wolframelektroden, die nicht mehr als 0,4 Gewichtsprozent Thoriumoxid enthalten.US 6,809,478 B2 discloses a high pressure metal halide discharge lamp for vehicular headlamps having tungsten electrodes containing not more than 0.4% by weight of thorium oxide.
II . Darstellung der ErfindungII. Presentation of the invention
Es ist Aufgabe der Erfindung, verbesserte Elektroden für Hochdruckentladungslampen und eine Hochdruckentladungs- lampe mit einem geringeren Rückgang des Lichtstroms über die Lebensdauer der Lampe bereitzustellen.It is an object of the invention to provide improved electrodes for high-pressure discharge lamps and a high-pressure discharge lamp with a smaller decrease in the luminous flux over the life of the lamp.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrie- ben.This object is achieved by the features of claim 1. Particularly advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Wolframelektrode für Hochdruckentladungslampen enthält Thoriumoxid, insbesondere Thoriumdi- 2008P04103DE01 -2-The tungsten electrode for high-pressure discharge lamps according to the invention contains thorium oxide, in particular thorium 2008P04103EN01 -2-
oxid, mit einem Gewichtsanteil im Bereich von 0,3 Gewichtsprozent bis 0,5 Gewichtsprozent und zusätzlich enthält das Material der Wolframelektrode Kalium mit einem Gewichtsanteil im Bereich von 0,003 Gewichtsprozent bis 0,009 Gewichtsprozent. Durch die Kombination der Zusatzstoffe Thoriumoxid und Kalium in den vorgenannten Mengen wird der Rückbrand der Wolframelektrode beim Einsatz in einer Hochdruckentladungslampe reduziert. Außerdem werden bei Verwendung derartigen Wolframelektroden in Hochdruck- entladungslampen, insbesondere in Halogen-Metalldampf- Hochdruckentladungslampen, der Rückgang des Lichtstroms über die Lebensdauer der Lampe verringert. Das Thoriumoxid in der Wolframelektrode sorgt für eine optimale Elektrodenspitzentemperatur in der Hochdruckentladungs- lampe, da Thorium eine geringe Elektronenaustrittsarbeit besitzt. Bei einem Gewichtsanteil von mehr als 0,5 Gewichtsprozent von Thoriumoxid in dem Material der Wolframelektrode wird allerdings vermehrt Sauerstoff freigesetzt, der mit der Füllung im Entladungsgefäß der Hoch- druckentladungslampe reagiert und die Lichtstrommainte- nance verschlechtert oder zu einer Schwärzung des Entladungsgefäßes führt, da das in der Wolframelektrode gebundene Thoriumoxid allmählich im Verlauf der Lebensdauer der Hochdruckentladungslampe zu Thorium reduziert wird. Das so entstandene Thorium wandert entlang der Korngrenzen der länglichen Wolframkristalle zu den Enden der Wolframelektrode und verlässt die Wolframelektrode, da Thorium in Wolfram nicht löslich ist. Das sich an den Enden der Wolframelektrode sammelnde Thorium verbessert aufgrund seiner geringen Elektronenaustrittsarbeit die Emissivität der Elektrode in der Hochdruckentladungslam- 2008P04103DE01 -3-oxide, having a weight fraction in the range of 0.3 weight percent to 0.5 weight percent, and additionally, the material of the tungsten electrode contains potassium at a weight fraction in the range of 0.003 weight percent to 0.009 weight percent. By combining the additives thorium oxide and potassium in the aforementioned amounts, the burn-back of the tungsten electrode is reduced when used in a high-pressure discharge lamp. In addition, when using such tungsten electrodes in high-pressure discharge lamps, in particular in metal halide high-pressure discharge lamps, the decrease in the luminous flux over the life of the lamp is reduced. Thorium oxide in the tungsten electrode provides an optimum electrode tip temperature in the high pressure discharge lamp because thorium has little electron work function. However, with a weight fraction of more than 0.5% by weight of thorium oxide in the material of the tungsten electrode, oxygen is increasingly released, which reacts with the charge in the discharge vessel of the high-pressure discharge lamp and worsens the luminous flux or leads to blackening of the discharge vessel thorium oxide bound in the tungsten electrode is gradually reduced to thorium over the life of the high pressure discharge lamp. The resulting thorium travels along the grain boundaries of the elongated tungsten crystals to the ends of the tungsten electrode and leaves the tungsten electrode because thorium is not soluble in tungsten. The thorium which collects at the ends of the tungsten electrode improves the emissivity of the electrode in the high-pressure discharge lamp due to its low electron work function. 2008P04103EN01 -3-
pe . Beträgt der Gewichtsanteil von Thoriumoxid in dem Material der Wolframelektrode aber weniger als 0,3 Gewichtsprozent, so trägt das Thoriumoxid bzw. das Thorium nicht mehr ausreichend zu einer Verbesserung der Emissi- on der Elektrode der Hochdruckentladungslampe bei. Ein Gewichtsanteil an Kalium von größer oder gleich 0,003 Gewichtsprozent sorgt in der erfindungsgemäßen Wolframelektrode für eine Stabilisierung des Kristallgefüges in der Wolframelektrode . Mit Hilfe des Kaliums bilden sich während der Ziehprozesse und der Glühungen der Wolframelektrode bei deren Herstellung stabile Wolframkristalle mit langkristalliner Struktur aus. Wird der Kaliumanteil unter den vorgenannten Wert von 0,003 Gewichtsprozent reduziert, so tritt ein verstärkter Rückbrand der Wolfram- elektrode während des Lampenbetriebs auf. Erhöht man den Kaliumanteil in der Wolframelektrode hingegen auf Werte oberhalb von 0,009 Gewichtsprozent, so tritt ein starkes Kaliumblasenwachstum in der Wolframelektrode auf, das die Wolframelektrode brüchig werden lässt.pe. However, if the weight fraction of thorium oxide in the material of the tungsten electrode is less than 0.3 percent by weight, the thorium oxide or thorium no longer sufficiently contributes to an improvement in the emission of the electrode of the high-pressure discharge lamp. A weight proportion of potassium of greater than or equal to 0.003 percent by weight ensures stabilization of the crystal structure in the tungsten electrode in the tungsten electrode according to the invention. With the help of potassium, stable tungsten crystals with a long-crystalline structure are formed during the drawing process and the annealing of the tungsten electrode during their production. If the proportion of potassium is reduced below the above-mentioned value of 0.003 percent by weight, an increased re-firing of the tungsten electrode occurs during lamp operation. On the other hand, if the potassium content in the tungsten electrode is increased to values above 0.009 percent by weight, strong potassium bubble growth occurs in the tungsten electrode, which causes the tungsten electrode to become brittle.
Vorteilhafterweise ist der Gewichtsanteil aller Dotierstoffe und Zusätze sowie Verunreinigungen in dem Material der Wolframelektrode kleiner oder gleich 1,0 Gewichtsprozent, um die Schmelztemperatur der Wolframelektrode nicht zu reduzieren. Insbesondere ist der Anteil einer Verun- reinigung des Elektrodenmaterials mit Aluminium in der Wolframelektrode vorteilhafterweise kleiner als 0,0001 Gewichtsprozent, um eine hohe Bruchfestigkeit der Wolframelektrode zu gewährleisten. Der Anteil anderer Verunreinigungen in dem Elektrodenmaterial ist vorteilhafter- weise kleiner oder gleich 0,003 Gewichtsprozent. 2008P04103DE01 -4-Advantageously, the weight fraction of all dopants and additives as well as impurities in the material of the tungsten electrode is less than or equal to 1.0 percent by weight so as not to reduce the melting temperature of the tungsten electrode. In particular, the proportion of contamination of the electrode material with aluminum in the tungsten electrode is advantageously less than 0.0001 percent by weight in order to ensure a high breaking strength of the tungsten electrode. The proportion of other impurities in the electrode material is advantageously less than or equal to 0.003 percent by weight. 2008P04103EN01 -4-
Gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Wolframelektrode als Wolframstab, Wolframstift oder Abschnitt eines Wolframdrahtes ausgebildet.According to the preferred embodiment, the tungsten electrode according to the invention is formed as a tungsten rod, tungsten pin or section of a tungsten wire.
Die erfindungsgemäße Elektrode wird vorzugsweise als Gas- entladungselektrode in Hochdruckentladungslampen wie beispielsweise Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen verwendet .The electrode according to the invention is preferably used as a gas discharge electrode in high-pressure discharge lamps such as, for example, metal halide high-pressure discharge lamps.
In Figur 1 ist ein Vergleich der Abnahme des Lichtstroms in Abhängigkeit von der Betriebsdauer der Lampen für er- findungsgemäße Hochdruckentladungslampen und konventionelle Hochdruckentladungslampen dargestellt. Auf der horizontalen Achse ist die Betriebsdauer der Lampen in Stunden und auf der vertikalen Achse ist der Lichtstrom in Prozent des anfänglichen Lichtstroms der Lampen darge- stellt. Die Messkurve 1 zeigt die prozentuale Abnahme des Lichtstroms in Abhängigkeit von der Betriebsdauer der Lampe für erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampen, während die Messkurve 2 die prozentuale Abnahme des Lichtstroms in Abhängigkeit von der Betriebsdauer der Lampe für konventionelle Hochdruckentladungslampen zeigt. Bei den der Messung zugrunde liegenden erfindungsgemäßen und konventionellen Hochdruckentladungslampen handelt es sich jeweils um Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen für Fahrzeugscheinwerfer gemäß der Darstellung in Figur 1. Die der Messkurve 1 von Figur 1 zugrunde liegenden erfindungsgemäßen Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen besitzen Wolframelektroden mit einer Zusammensetzung gemäß der Tabelle 2, während die der Messkurve 2 in Figur 1 zugrunde liegenden konventionellen Ha- logen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampen thorierte 2008P04103DE01 -5-FIG. 1 shows a comparison of the decrease in the luminous flux as a function of the operating time of the lamps for high-pressure discharge lamps according to the invention and conventional high-pressure discharge lamps. On the horizontal axis the operating time of the lamps is in hours and on the vertical axis the luminous flux is shown as a percentage of the initial luminous flux of the lamps. Measurement curve 1 shows the percentage decrease of the luminous flux as a function of the operating time of the lamp for high-pressure discharge lamps according to the invention, while the measurement curve 2 shows the percentage decrease of the luminous flux as a function of the operating time of the lamp for conventional high-pressure discharge lamps. The inventive and conventional high-pressure discharge lamps on which the measurement is based are each metal halide high-pressure discharge lamps for vehicle headlights as shown in FIG. 1. The inventive metal halide high-pressure discharge lamps on which the measurement curve 1 of FIG. 1 is based have tungsten electrodes with a composition according to FIG Table 2, while the measured curve 2 thorouggested in Figure 1 conventional halogen-metal vapor high-pressure discharge lamps 2008P04103EN01 -5-
WoIframelektroden mit einem Thoriumdioxidgehalt von 1,0 Gewichtsprozent und keinen Zusatz von Kalium aufweisen. Der Figur 1 ist zu entnehmen, dass die Abnahme des Lichtstroms über die Betriebsdauer bei den erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampen deutlich geringer ist als bei den konventionellen Hochdruckentladungslampen. Insbesondere beträgt der Lichtstrom bei den erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampen nach einer Betriebsdauer von 600 Stunden noch ca. 95 Prozent des anfänglichen Licht- Stroms, während bei den konventionellen Hochdruckentladungslampen der Lichtstrom nach 600 Betriebsstunden schon auf einen Wert unterhalb von 90 Prozent des anfänglichen Lichtstroms gefallen ist.WoIframelektroden with a Thoriumdioxidgehalt of 1.0 percent by weight and no addition of potassium. It can be seen from FIG. 1 that the decrease in the luminous flux over the operating period in the high-pressure discharge lamps according to the invention is markedly lower than in the case of the conventional high-pressure discharge lamps. In particular, the luminous flux in the high-pressure discharge lamps according to the invention after an operating time of 600 hours still about 95 percent of the initial luminous flux, while in the conventional high-pressure discharge lamps, the luminous flux after 600 hours of operation has already fallen below 90 percent of the initial luminous flux.
III. Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen Näher erläutert. Es zeigen:III. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. Show it:
Figur 1 Ein Vergleich der Abhängigkeit Lichtstrommainte- nance von der Betriebsdauer der Lampe für erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampen und kon- ventionelle HochdruckentladungslampenFIG. 1 A comparison of the dependence of luminous flux intensity on the operating time of the lamp for high-pressure discharge lamps according to the invention and conventional high-pressure discharge lamps
Figur 2 Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen HochdruckentladungslampeFIG. 2 shows a side view of a high-pressure discharge lamp according to the invention
Bei dem in Figur 2 schematisch dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Hochdruckentla- dungslampe handelt es sich um eine quecksilberfreie Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe mit einer elektrischen Leistungsaufnahme von 35 Watt. Diese Lampe ist für den Einsatz in einem Fahrzeugscheinwerfer vorgesehen. 2008P04103DE01 -6-The preferred exemplary embodiment of the high-pressure discharge lamp according to the invention shown schematically in FIG. 2 is a mercury-free metal halide high-pressure discharge lamp with an electrical power consumption of 35 watts. This lamp is intended for use in a vehicle headlight. 2008P04103EN01 -6-
Sie besitzt ein zweiseitig abgedichtetes Entladungsgefäß 10 aus Quarzglas mit einem Volumen von 24,5 mm , in dem eine ionisierbare Füllung gasdicht eingeschlossen ist. Im Bereich des Entladungsraumes 106 ist die Innenkontur des Entladungsgefäßes 10 kreiszylindrisch und seine Außenkontur ellipsoidförmig ausgebildet. Der Innendurchmesser des Entladungsraumes 106 beträgt 2,6 mm und sein Außendurchmesser beträgt 6,5 mm. Die beiden Enden 101, 102 des Entladungsgefäßes 10 sind jeweils mittels einer Molybdänfo- lien-Einschmelzung 103, 104 abgedichtet. Die Molybdänfolien 103, 104 besitzen jeweils eine Länge von 6,5 mm, eine Breite von 2 mm und eine Dicke von 25 μm. Im Innenraum des Entladungsgefäßes 10 befinden sich zwei stiftartige Elektroden 11, 12, zwischen denen sich während des Lam- penbetriebes der für die Lichtemission verantwortliche Entladungsbogen ausbildet. Die Elektroden 11, 12 bestehen aus thoriertem Wolfram, das heißt, aus Wolfram, das mit Thoriumdioxid (ThO2) dotiert ist. Die Zusatzstoffe und Verunreinigungen in den Wolframelektroden 11, 12 sind in den nachstehenden Tabellen 1 und 2 für zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung angegeben. Die Dicke bzw. der Durchmesser der Elektroden 11, 12 beträgt 0,33 mm. Die Länge der Elektroden 11, 12 beträgt jeweils 7,5 mm. Der Abstand zwischen den Elektroden 11, 12 be- trägt 4,1 mm. Die Elektroden 11, 12 sind jeweils über eine der Molybdänfolien-Einschmelzungen 103, 104 und über die sockelferne Stromzuführung 13 und die Stromrückführung 17 bzw. über die sockelseitige Stromzuführung 14 elektrisch leitend mit einem elektrischen Anschluss des im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Lampensockels 15 verbunden. Der Überlapp zwischen der Elektrode 11 und 2008 P04103DE 01It has a two-sided sealed discharge vessel 10 made of quartz glass with a volume of 24.5 mm, in which an ionizable filling is enclosed gas-tight. In the region of the discharge space 106, the inner contour of the discharge vessel 10 is circular-cylindrical and its outer contour is ellipsoidal. The inner diameter of the discharge space 106 is 2.6 mm and its outer diameter is 6.5 mm. The two ends 101, 102 of the discharge vessel 10 are each sealed by means of a Molybdänfo- lien-meltdown 103, 104. The molybdenum foils 103, 104 each have a length of 6.5 mm, a width of 2 mm and a thickness of 25 microns. In the interior of the discharge vessel 10 there are two pin-like electrodes 11, 12, between which the discharge arc responsible for the light emission is formed during the lamp operation. The electrodes 11, 12 are made of thoriated tungsten, that is, tungsten doped with thorium dioxide (ThO 2 ). The additives and impurities in the tungsten electrodes 11, 12 are given in Tables 1 and 2 below for two preferred embodiments of the invention. The thickness or the diameter of the electrodes 11, 12 is 0.33 mm. The length of the electrodes 11, 12 is 7.5 mm in each case. The distance between the electrodes 11, 12 is 4.1 mm. The electrodes 11, 12 are in each case electrically conductively connected to one of the molybdenum foil melts 103, 104 and via the base-remote power supply 13 and the current return 17 or via the socket-side power supply 14 to an electrical connection of the lamp base 15 which consists essentially of plastic. The overlap between the electrode 11 and 2008 P04103EN 01
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der mit ihr verbundenen Molybdänfolie 103 beträgt 1,3 mm ± 0,15 mm .the molybdenum foil 103 attached thereto is 1.3 mm ± 0.15 mm.
Tabelle 1: Zusammenstellung der Zusatzstoffe und Verunreinigungen in den Wolframelektroden gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der ErfindungTable 1: Compilation of the additives and impurities in the tungsten electrodes according to the first embodiment of the invention
Die Gewichtsanteile der Zusatzstoffe und Verunreinigungen wurden mit Hilfe der so genannten GDMS-Analytik bestimmt. Die Abkürzung GDMS steht für Glow Discharge Mass Spectro- metry .The proportions by weight of the additives and impurities were determined by means of the so-called GDMS analysis. The abbreviation GDMS stands for Glow Discharge Mass Spectrometry.
Tabelle 2: Zusammenstellung der Zusatzstoffe und Verunreinigungen in den Wolframelektroden gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der ErfindungTable 2: Composition of the additives and impurities in the tungsten electrodes according to the second embodiment of the invention
Die Gewichtsanteile der Zusatzstoffe und Verunreinigungen wurden mit Hilfe der so genannten GDMS-Analytik bestimmt. Die Abkürzung GDMS steht für Glow Discharge Mass Spectro- metry . 2008P04103DE01 -8-The proportions by weight of the additives and impurities were determined by means of the so-called GDMS analysis. The abbreviation GDMS stands for Glow Discharge Mass Spectrometry. 2008P04103EN01 -8-
Der geringste Abstand der Molybdänfolie 103 zu dem in den Innenraum des Entladungsgefäßes 10 hineinragenden Ende der Elektrode 11 beträgt 6,2 mm ± 0,15 mm. Das heißt, der Abstand der Molybdänfolie 103 zu dem sich während des Lampenbetriebs in dem Entladungsgefäß 10 ausbildenden Entladungsbogen beträgt 6,2 mm ± 0,15 mm. Eine analoge Aussage gilt auch für die Molybdänfolie 104 und die Elektrode 12. Details hierzu sind in der WO 2005/112074 offenbart. Das Entladungsgefäß 10 wird von einem gläser- nen Außenkolben 16 umhüllt. Der Außenkolben 16 besitzt einen im Sockel 15 verankerten Fortsatz 161. Das Entladungsgefäß 10 weist sockelseitig eine rohrartige Verlängerung 105 aus Quarzglas auf, in der die sockelseitige Stromzuführung 14 verläuft.The smallest distance of the molybdenum foil 103 to the end of the electrode 11 protruding into the interior of the discharge vessel 10 is 6.2 mm ± 0.15 mm. That is, the distance of the molybdenum foil 103 to the discharge arc forming in the discharge vessel 10 during lamp operation is 6.2 mm ± 0.15 mm. An analogous statement also applies to the molybdenum foil 104 and the electrode 12. Details on this are disclosed in WO 2005/112074. The discharge vessel 10 is enveloped by a glass outer bulb 16. The outer bulb 16 has an extension 161 anchored in the base 15. The discharge vessel 10 has a tube-like extension 105 made of quartz glass on the base side, in which the base-side current supply 14 extends.
Der der Stromrückführung 17 zugewandte Oberflächenbereich des Entladungsgefäßes 10 ist mit einer lichtdurchlässigen, elektrisch leitfähigen Beschichtung 107 versehen. Diese Beschichtung 107 erstreckt sich in Längsrichtung der Lampe über die gesamte Länge des Entladungsraumes 106 und über einen Teil, ca. 50 Prozent, der Länge der abgedichteten Enden 101, 102 des Entladungsgefäßes 10. Die Beschichtung 107 ist auf der Außenseite des Entladungsgefäßes 10 angebracht und erstreckt sich über ca. 5 Prozent bis 10 Prozent des Umfangs des Entladungsgefäßes 10. Die Beschichtung 107 kann sich aber auch über 50 Prozent des Umfangs des Entladungsgefäßes 10 oder sogar über mehr als 50 Prozent des Umfangs des Entladungsgefäßes 10 erstrecken. Eine derartig breite Ausführung der Beschichtung 107 hat den Vorteil, dass sie die Effizienz der Hoch- druckentladungslampe steigert, da sie einen Teil der von 2008P04103DE01 -9-The current return 17 facing surface region of the discharge vessel 10 is provided with a transparent, electrically conductive coating 107. This coating 107 extends in the longitudinal direction of the lamp over the entire length of the discharge space 106 and over a part, about 50 percent, of the length of the sealed ends 101, 102 of the discharge vessel 10. The coating 107 is mounted on the outside of the discharge vessel 10 and extends over about 5 percent to 10 percent of the circumference of the discharge vessel 10. The coating 107 may also extend over 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10 or even more than 50 percent of the circumference of the discharge vessel 10. Such a wide version of the coating 107 has the advantage that it increases the efficiency of the high-pressure discharge lamp, since it is a part of the 2008P04103EN01 -9-
der Entladung erzeugten Infrarotstrahlung in das Entladungsgefäß zurückreflektiert und dadurch für eine selektive Erwärmung der kälteren, während des Lampenbetriebs unterhalb der Elektroden liegenden Bereiche des Entla- dungsgefäßes 10 sorgt, in denen sich die Metallhalogenide der ionisierbaren Füllung sammeln. Die Beschichtung 107 besteht aus dotiertem Zinnoxid, beispielsweise aus mit Fluor oder Antimon dotiertem Zinnoxid oder beispielsweise aus mit Bor und beziehungsweise oder Lithium dotiertem Zinnoxid. Diese Hochdruckentladungslampe wird in horizontaler Lage betrieben, das heißt, mit in einer horizontalen Ebene angeordneten Elektroden 11, 12, wobei die Lampe derart ausgerichtet ist, dass die Stromrückführung 17 unterhalb des Entladungsgefäßes 30 und des Außenkolbens 16 verläuft. Details dieser, als Zündhilfe wirkenden Beschichtung 107 sind in der EP 1 632 985 Al beschrieben. Der Außenkolben 16 besteht aus Quarzglas, das mit Ultraviolettstrahlen absorbierenden Stoffen dotiert ist, wie zum Beispiel Ceroxid und Titanoxid. Geeignete Glaszusam- mensetzungen für das Außenkolbenglas sind in der EP 0 700 579 Bl offenbart.the discharge reflected infrared radiation back into the discharge vessel and thereby provides for selective heating of the colder, lying during lamp operation below the electrodes areas of the discharge vessel 10, in which collect the metal halides of the ionizable filling. The coating 107 consists of doped tin oxide, for example of tin oxide doped with fluorine or antimony or, for example, boron and / or lithium doped tin oxide. This high-pressure discharge lamp is operated in a horizontal position, that is, with arranged in a horizontal plane electrodes 11, 12, wherein the lamp is oriented such that the current return path 17 extends below the discharge vessel 30 and the outer bulb 16. Details of this coating 107 acting as an ignition aid are described in EP 1 632 985 A1. The outer bulb 16 is made of quartz glass doped with ultraviolet ray absorbing materials such as cerium oxide and titanium oxide. Suitable glass compositions for the outer bulb glass are disclosed in EP 0 700 579 B1.
Die in dem Entladungsgefäß eingeschlossene ionisierbare Füllung enthält Xenon mit einem Kaltfülldruck, das heißt einem bei einer Raumtemperatur von 220C gemessenen Füll- druck, von 1,6 Megapascal, 0,23 mg Natriumj odid, 0,165 mg Scandiumj odid, 0,05 mg Zinkjodid und 0,001 mg Indiumjo- did. Die Brennspannung der Lampe beträgt ca. 43 Volt. Ihre Farbtemperatur liegt geringfügig oberhalb von 4000 Kelvin. Rechnet man die Jodidkomponenten der Füllung auf 1 mm3 des Entladungsgefäßvolumens um, so ergeben sich 2008P04103DE01 -10-The enclosed in the discharge vessel an ionizable filling contains xenon with a cold fill pressure, that is, a space at a temperature of 22 0 C measured filling pressure of 1.6 megapascals, 0.23 mg Natriumj iodide, 0.165 mg Scandiumj iodide, 0.05 mg Zinc iodide and 0.001 mg indium-iodide. The burning voltage of the lamp is approx. 43 Volt. Its color temperature is slightly above 4000 Kelvin. If the iodide components of the filling are converted to 1 mm 3 of the discharge vessel volume, the result is 2008P04103EN01 -10-
folgende Werte in Mikrogramm (μg) pro Kubikmillimeter (mm3) :the following values in micrograms (μg) per cubic millimeter (mm 3 ):
Natriumj odid: 9,4 μg/mm3 Sodium iodide: 9.4 μg / mm 3
Scandiumj odid: 6,7 μg/mm3 Zinkjodid: 2,0 μg/mm3 Scandium iodide: 6.7 μg / mm 3 zinc iodide: 2.0 μg / mm 3
Indiumjodid: 0,041 μg/mm3 Indium iodide: 0.041 μg / mm 3
Der Farbwiedergabeindex der Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe beträgt 65 und ihre Lichtausbeute beträgt 90 lm/W. Die Wandbelastung beträgt ca. 80 W/cm2.The color rendering index of the metal halide high pressure discharge lamp is 65 and its luminous efficacy is 90 lm / W. The wall load is about 80 W / cm 2 .
Die erfindungsgemäße Halogen-Metalldampf-Hochdruckentladungslampe wird unmittelbar nach der Zündung der Gasentladung im Entladungsgefäß mit dem drei- bis fünffachen ihrer Nennleistung bzw. ihres Nennstroms betrieben, um ein schnelles Verdampfen der Metallhalogenide in der io- nisierbaren Füllung zu gewährleisten. Unmittelbar nach dem Zünden der Gasentladung wird diese fast ausschließlich vom Xenon getragen, da nur das Xenon zu diesem Zeitpunkt gasförmig im Entladungsgefäß vorliegt. Die Hochdruckentladungslampe arbeitet zu diesem Zeitpunkt und während der so genannten Anlaufphase, während der die Metallhalogenide der ionisierbaren Füllung in die Dampfphase übergehen, daher wie eine Xenon-Höchstdruckentla- dungslampe, bei der sowohl die Lichtemission als auch die elektrische Eigenschaften der Entladung, insbesondere der Spannungsabfall über der Entladungsstrecke, allein vom Xenon bestimmt werden. Erst wenn die oben genannten Jodide der ionisierbaren Füllung verdampft sind und diese an der Entladung teilnehmen, ist ein quasistationärer Betriebszustand der Lampe erreicht, in dem die Lampe mit 2008P04103DE01 - 11-The high-pressure metal halide high-pressure discharge lamp according to the invention is operated immediately after ignition of the gas discharge in the discharge vessel at three to five times its rated power or rated current in order to ensure rapid vaporization of the metal halides in the ionizable filling. Immediately after the ignition of the gas discharge, it is almost exclusively carried by the xenon, since only the xenon is present in gaseous form in the discharge vessel at this time. The high-pressure discharge lamp operates at this time and during the so-called start-up phase, during which the metal halides of the ionizable filling in the vapor phase, so like a high-pressure xenon discharge lamp, in which both the light emission and the electrical properties of the discharge, in particular the voltage drop above the discharge path, to be determined solely by the xenon. Only when the above-mentioned iodides of the ionizable filling are evaporated and they participate in the discharge, a quasi-stationary operating state of the lamp is reached, in which the lamp with 2008P04103EN01 - 11-
ihrer Nennleistung von 35 Watt und einer Brennspannung von 43 Volt betrieben wird. Der Begriff Brennspannung bezeichnet demzufolge die Betriebsspannung der Hochdruckentladungslampe im quasistationären Betrieb.their rated power of 35 watts and a burning voltage of 43 volts is operated. The term burning voltage therefore refers to the operating voltage of the high-pressure discharge lamp in quasi-stationary operation.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das oben näher erläuterte Ausführungsbeispiel. Die Elektroden 11, 12 können beispielsweise auch in Halogen-Metalldampf- Hochdruckentladungslampen mit quecksilberhaltiger Füllung eingesetzt werden, die als Füllung Xenon, Natriumjodid und Scandiumj odid sowie Quecksilber enthalten. The invention is not limited to the embodiment explained in more detail above. The electrodes 11, 12 can be used for example in metal halide high-pressure discharge lamps with mercury-containing filling containing xenon, sodium iodide and Scandiumj odid and mercury as filling.
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