[go: up one dir, main page]

WO2009109369A1 - Elektromagnetische stellvorrichtung - Google Patents

Elektromagnetische stellvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2009109369A1
WO2009109369A1 PCT/EP2009/001527 EP2009001527W WO2009109369A1 WO 2009109369 A1 WO2009109369 A1 WO 2009109369A1 EP 2009001527 W EP2009001527 W EP 2009001527W WO 2009109369 A1 WO2009109369 A1 WO 2009109369A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
armature
guide
unit
coating
sliding layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/001527
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Thode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETO Magnetic GmbH
Original Assignee
ETO Magnetic GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETO Magnetic GmbH filed Critical ETO Magnetic GmbH
Publication of WO2009109369A1 publication Critical patent/WO2009109369A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding
    • H01F2007/163—Armatures entering the winding with axial bearing

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic actuator according to the preamble of the main claim.
  • Such a device is generally known from the prior art and described approximately in DE 202 18 782 Ul of the applicant.
  • the anchor unit is in a typically as an armature guide tube or the like.
  • Unit moves as anchor guide, wherein such an armature guide tube either (by deep drawing or the like. Manufacturing operations) is made of a metal sheet or an anchor guide by drilling, milling or the like. Machining is machined from material.
  • the cooperating with the armature guide armature is formed in an otherwise known manner for electromagnetic interaction with a coil unit or the like., Which is received stationary in a housing of the electromagnetic actuator.
  • an armature guide tube can be used as a guide surface for the armature unit due to the drawing process and without (typically costly and expensive) post-processing to realize a roughness of at best 5 microns to 7 microns.
  • an armature guide tube is the critical life-limiting element with regard to the valve life (in this case tribological wear).
  • the manufacturing or production effort necessary for producing a rubbing-reducing surface of the friction partners is to be reduced and / or an alternative to the anchor coating is to be created.
  • the armature guide has on its guide surface a coating in the form of a sliding layer which has a coating material which differs from the material of the armature guide. tion and optimized in particular with regard to favorable friction or wear properties in cooperation with the anchor unit.
  • a sliding layer is solid in the applied and ready-to-use production state (ie not liquid, pasty or the like) and adheres inextricably to the anchor guide and it plays the surface roughness of the uncoated armature guide tube only a minor role.
  • the sliding layer according to the invention is applied in the form of a lubricating varnish to a thin sliding layer which is favorable for further development (thicknesses in the range between 5 ⁇ m and 50 ⁇ m are preferred on an underlying application surface of the Anchor guide) to bring about advantageous are further education areas between 15 microns and 35 microns.
  • Alternative ways of applying the sliding layer according to the invention may provide for the application of the coating material in pasty or gaseous state.
  • it is advantageous to apply the sliding layer according to the invention after the armature guide is in its final form during the production process that is to say, for example, after deep drawing from a sheet metal blank).
  • the service life of units realized by means of the electromagnetic actuating device according to the invention can be markedly increased, the procedure according to the invention combining in a surprisingly simple and elegant manner superior friction reduction and wear-reducing properties with simple, mass-production-suitable manufacturability.
  • the present invention is in principle suitable for any electromagnetic actuators, nevertheless, with regard to the conditions of use and environmental conditions, a use of the invention for switching or setting a valve, in particular hydraulic or pneumatic valve, more preferably in a motor vehicle environment, as particularly preferred. Further advantages and features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings; these show in:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the electromagnetic actuator according to a first preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a detailed view of the detail II in FIG. 1.
  • the longitudinal sectional view of the first embodiment of Fig. 1 shows - in principle - simplified form an electromagnetic actuator for actuating a downstream unit by means of a control section 10 of a plunger 12 which moves as an extension of an armature unit 14 of this in the axial direction of the device and by engaging in a (not shown in the figures) adjusting partners on the adjusting section 10 actuates this.
  • the armature unit 14 (suitably provided, for example, with a permanent magnet unit not shown in greater detail) acts together with a stationary coil unit 16, which is provided in a housing 18 and via a plug section 20 provided on the end (cylindrical) housing 18 is supplied with electrical energy.
  • the plug portion has (not shown) for this purpose suitable plug contacts, which are encapsulated by a plastic material and thus form the unit shown in Figure 1.
  • the electrical connection to the coil unit 16 is effected by (not shown in detail) contact lines.
  • the seal to the cylindrical housing 18 occupies an O-ring 22. Further held in the housing 18 is at one end a yoke ring 24 as an element of the housing 18 and armature 14 formed magnetic circuit, by means of a punctiform or annular bead (Einsickung) 26 of the yoke ring 24 in the housing, the other end limited by the coil unit 16 held is.
  • the housing has a core 28 which closes the magnetic circuit at the plunger-side end; in a core bore 38 as a tappet guide the plunger 12 is guided.
  • an armature guide tube 30 which is closed in the manner of a socket to the connector section 20 is finally provided which guides the armature unit 14 on its hollow cylindrical inner surface offering.
  • the armature guide tube 30, on its side facing the armature unit 14 has a coating 32 made of PTFE realized by means of a lubricating varnish ,
  • the coating 32 applied in liquid form and subsequently thermally cured or air-dried, has a thickness of 20 ⁇ m and interacts directly with the outer surface of the armature unit 14 rolled in the exemplary embodiment described as friction / movement partner.
  • FIG. 2 additionally shows, adjacent to the armature guide tube, in the left-hand area a section of the coil unit 16, namely a winding section 36 which is held in an otherwise known manner on a coil carrier section 34 (realized for example from plastic).
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment. Thus, it is particularly favorable and within the scope of further exemplary embodiments to provide the materials PTFE and / or MoS 2 as materials for realizing the coating 32. It is also beneficial in the context of the invention to set the effective thickness in the fabricated state of the layer 32 to a range between 15 .mu.m and 35 .mu.m, the advantageous effects of the invention are also achieved when the thickness is less, for example 5 .mu.m (and insofar the On the other hand, even coating thicknesses of up to 50 ⁇ m or 60 ⁇ m appear technically meaningful.
  • the armature guide tube is passed through, for example with a spray lance, and the lubricating lacquer is uniformly applied to the guide surface of the armature guide tube. Areas that need to remain metallically bare for downstream processes (such as welding) can be adequately covered during painting.
  • the representation of the embodiment of FIG. 1, 2 is a generic electromagnetic actuator, which is to indicate that the present invention is applicable to any application in principle. Nevertheless, it has been found in the practical implementation to be particularly favorable and advantageous to use the present invention for implementing electromagnetically actuated valves, in particular as of pneumatic valves.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Elektromagnetische Stellvorrichtung mit einer stationär in einem Gehäuse (18) vorgesehenen Ankerführung (30) und einer elektromagnetisch bewegbaren, in der Ankerführung geführten Ankereinheit (14), wobei die Ankerführung auf einer mit einer Wirkfläche der Ankereinheit zusammenwirkenden Führungsfläche eine durch Beschichten mittels eines von einem Material der Führungsfläche verschiedenen Beschichtungsmaterials, insbesondere eines Gleitlacks, realisierte, eine Reibung zwischen der Führungsfläche in unbeschichtetem Zustand und der Wirkfläche herabsetzende, unlösbar an der Ankerführung haftende und feste Gleitschicht (32) aufweist.

Description

Elektromagnetische Stellvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektromagnetische Stellvorrichtung nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Eine derartige Vorrichtung ist aus dem Stand der Technik allgemein bekannt und etwa in der DE 202 18 782 Ul der Anmelderin beschrieben.
Im Rahmen einer solchen bekannten elektromagnetischen Stellvorrichtung wird die Ankereinheit in einer typischerweise als Ankerführungsrohr oder dgl . Einheit als Ankerführung bewegt, wobei ein solches Ankerführungsrohr entweder (mittels Tiefziehen oder dgl. Herstellungsvorgängen) aus einem Blech hergestellt ist oder aber eine Ankerführung durch Bohren, Fräsen oder dgl. spanende Bearbeitung aus Material herausgearbeitet wird.
Der mit der Ankerführung zusammenwirkende Anker (Ankereinheit) ist in ansonsten bekannter Weise zum elektromagnetischen Zusammenwirken mit einer Spuleneinheit oder dgl. ausgebildet, welche stationär in einem Gehäuse der elektromagnetischen Stellvorrichtung aufgenommen ist.
Nicht zuletzt durch die typische Großserienfertigung derartiger gattungsbildender Vorrichtungen und damit verbundenen Kostenaspekten bedingt, werden die mit dem Tiefziehen verbundenen Nachteile einer vergleichsweise hohen Oberflächen- rauigkeit in Kauf genommen; typischerweise lässt sich eine solche Oberfläche eines Ankerführungsrohres als Führungsfläche für die Ankereinheit aufgrund des Ziehprozesses und ohne (typischerweise aufwendige und teuere) Nachbearbeitung auf eine Rauheit von bestenfalls 5 μm bis 7 μm realisieren. Damit ist dann jedoch ein solches Ankerführungsrohr im Hinblick auf die Ventillebensdauer (hier betrachtet der tribo- logische Verschleiß) das kritische, die Lebensdauer begren- zende Element.
Zur Reduzierung der (für den Einsatz der Stellvorrichtung im Rahmen eines Pneumatik- oder Hydraulikventils entscheidenden) Reibung bzw. des tribologischen Verschleißes ist es aus dem Stand der Technik bekannt, den Anker spanend zu bearbeiten und nachfolgend zu beschichten, wie etwa die DE 198 48 919 Al offenbart.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Rei- bung sowie einen reibungsbedingten Verschleiß zwischen einer Ankerführung und einer Ankereinheit einer gattungsgemäßen elektromagnetischen Stellvorrichtung zu vermindern, mit dem Zweck, etwa die Stellvorrichtung aufweisende Ventile oder dgl. Schaltvorrichtungen in ihrer Lebensdauer signifi- kant zu erhöhen. Dabei soll der zum Herstellen einer rei- bungsmindernden Oberfläche der Reibungspartner notwendige Herstellungs- bzw. Fertigungsaufwand reduziert und/oder eine Alternative zur Ankerbeschichtung geschaffen werden.
Die Aufgabe wird durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs sowie das Ventil nach dem unabhängigen Anspruch 14 gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
In erfindungsgemäß vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Ankerführung auf ihrer Führungsfläche eine Beschichtung in Form einer Gleitschicht aufweist, welche ein Beschich- tungsmaterial aufweist, das sich vom Material der Ankerfüh- rung unterscheidet und insbesondere im Hinblick auf günstige Reibungs- bzw. Verschleißeigenschaften im Zusammenwirken mit der Ankereinheit optimiert ist. Eine solche Gleitschicht ist im aufgebrachten und betriebsbereiten Ferti- gungszustand fest (also nicht flüssig, pastös oder dgl.) und haftet unlösbar an der Ankerführung und es spielt die Oberflächenrauigkeit des unbeschichteten Ankerführungsrohr nur noch eine untergeordnete Rolle.
Vorteilhaft lässt sich als Beschichtungsmaterial ein Kunststoff (oder ein kunststoffhaltiges Material) anwenden, wobei sich PTFE bzw. PTFE-haltige Werkstoffe als günstig erwiesen haben. Auch ist es weiterbildungsgemäß vorgesehen, dass, je nach verwendetem Herstellungsverfahren, die erfin- dungsgemäße Gleitschicht in der Art eines Gleitlacks flüssig aufgetragen wird, um eine weiterbildungsgemäß günstige dünne Gleitschicht (bevorzugt sind Dicken im Bereich zwischen 5 μm und 50 μm auf einer unterliegenden Auftragsfläche der Ankerführung) zu bewirken, vorteilhaft sind weiter- bildungsgemäß Bereiche zwischen 15 μm und 35 μm. Alternative Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Gleitschicht aufzubringen, können das Auftragen des Beschichtungsmaterials in pastösem oder gasförmigem Zustand vorsehen. Günstig ist es zudem, die erfindungsgemäße Gleitschicht aufzutragen, nachdem die Ankerführung im Rahmen des Herstellungsprozesses in ihrer Endform (also z.B. nach einem Tiefziehen aus einem Blechrohling) vorliegt.
Während es weiterbildungsgemäß besonders bevorzugt und günstig ist, den mit der Ankerführung zusammenwirkenden Partner Ankereinheit selbst nicht mit einem Gleitlack zu versehen, ist dies in der Realisierung der Erfindung nicht ausgeschlossen; vorteilhaft ist es, die Ankereinheit zu rollieren und so eine Oberflächenrauheit der Ankereinheit im Bereich der Eingriffs- bzw. Wirkfläche von typischerweise 2 μm oder besser zu realisieren. Diesem liegt die Erkenntnis gemäß der Erfindung zugrunde, dass die Oberflä- chengüte der nicht beschichteten Reibpartner mit entscheidend für eine Lebensdauersteigerung ist und die Oberfläche eines rollierten Ankers erheblich besser ist als die Oberfläche etwa eines lediglich tiefgezogenen Ankerführungsrohres.
Im Ergebnis lässt sich mit der Optimierung der Oberflächen der Reibpartner die Lebensdauer von mittels der erfindungsgemäßen elektromagnetischen Stellvorrichtung realisierten Aggregaten deutlich erhöhen, wobei in überraschend einfa- eher und eleganter Weise das erfindungsgemäße Vorgehen überragende Reibungsverminderungs- und Verschleißminderungseigenschaften mit einfacher, großserientauglicher Fer- tigbarkeit kombiniert.
Damit eignet sich die vorliegende Erfindung prinzipiell für beliebige elektromagnetische Stellvorrichtungen, gleichwohl hat sich im Hinblick auf die Einsatz- und Umgebungsbedingungen eine Verwendung der Erfindung zum Schalten bzw. Stellen eines Ventils, insbesondere Hydraulik- oder Pneuma- tikventils, weiter bevorzugt in einem Kraftfahrzeugumfeld, als besonders bevorzugt herausgestellt. Weitere Vorteile und Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Fig. 1: einen Längsschnitt durch die elektromagnetische Stellvorrichtung gemäß einer ersten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie
Fig. 2: eine Detailansicht des Ausschnitts II in Fig. 1.
Die Längsschnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der Fig. 1 zeigt in - prinzipbedingt - vereinfachter Form eine elektromagnetische Stellvorrichtung zur Betätigung eines nachgeschalteten Aggregats mittels eines Stellabschnitts 10 eines Stößels 12, welcher als Verlängerung einer Ankereinheit 14 von dieser in Axialrichtung der Vorrichtung bewegt und durch Eingriff in einen (in den Figuren nicht gezeigten) Stellpartner am Stellabschnitt 10 diesen betätigt. In ansonsten bekannter Weise wirkt die (geeignet z.B. mit einer nicht näher im Detail gezeigten Permanentmagneteinheit versehene) Ankereinheit 14 zusammen mit einer stationären Spuleneinheit 16, welche in einem Gehäuse 18 vorgesehen ist und über einen endseitig am (zylindrischen) Gehäuse 18 vor- gesehenen Steckerabschnitt 20 mit elektrischer Energie versorgt wird. Der Steckerabschnitt weist (nicht gezeigt) zu diesem Zweck geeignete Steckerkontakte auf, welche von einem Kunststoffmaterial umspritzt sind und so die in Fig. 1 gezeigte Einheit ausbilden; die elektrische Anbindung an die Spuleneinheit 16 erfolgt durch (nicht näher gezeigte) Kontaktleitungen. Die Abdichtung zum zylindrischen Gehäuse 18 nimmt ein O-Ring 22 vor. Weiterhin im Gehäuse 18 gehalten ist einends ein Jochring 24 als Element des über Gehäuse 18 und Anker 14 gebildeten magnetischen Kreises, wobei mittels einer punktuellen oder ringförmigen Sicke (Einsickung) 26 der Jochring 24 im Ge- häuse, andernends begrenzt von der Spuleneinheit 16, gehalten ist.
Dem Jochring 24 in Axialrichtung gegenüberliegend weist das Gehäuse einen Kern 28 auf, welcher am stößelseitigen Ende den magnetischen Kreis schließt; in einer Kernbohrung 38 als Stößelführung ist der Stößel 12 geführt.
Im Bereich zwischen der Ankereinheit 14 und der (in Axialrichtung aufeinanderfolgend) umgebenen Anordnung aus Joch- ring 24, Spuleneinheit 16 und Stößelführung 38 ist schließlich ein buchsenartig zum Steckerabschnitt 20 hin geschlossenes Ankerführungsrohr 30 vorgesehen, welches auf seiner hohlzylindrischen Innenfläche eine Führung für die Ankereinheit 14 anbietet.
Die Fig. 2 verdeutlicht in der Ausschnitts- Detailansicht aus der Schnittansicht der Fig. 1, wie gemäß des gezeigten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung das Ankerführungsrohr 30, auf seiner der Ankereinheit 14 zugewandten Seite, eine mittels eines Gleitlacks realisierte Beschich- tung 32 aus PTFE aufweist. Die Beschichtung 32, flüssig aufgetragen und nachfolgend warm ausgehärtet bzw. luftgetrocknet, weist eine Dicke von 20 μm auf und wirkt unmittelbar mit der im beschriebenen Ausführungsbeispiel rol- lierten Außenfläche der Ankereinheit 14 als Reib- /Bewegungspartner zusammen. Durch die Schicht 32 aus Gleitlack wird dabei vorteilhaft die inhärente Oberflächenrauig- keit des aus einem 0,35 mm starken Metallblech mittels Tiefziehen hergestellten Ankerführungsrohres 30 ausgeglichen bzw. verbessert, so dass mit verminderter Reibung der tribologische Verschleiß des Ankerführungsrohres drastisch vermindert und damit die Lebensdauer der so realisierten Stellvorrichtung signifikant erhöht werden kann. Die Ausschnittsansicht der Fig. 2 zeigt zusätzlich, dem Ankerführungsrohr benachbart, im linksseitigen Bereich einen Ausschnitt aus der Spuleneinheit 16, und zwar einen Wicklungsabschnitt 36, welcher auf einem (z.B. aus Kunststoff reali- sierten) Spulenträgerabschnitt 34 in ansonst bekannter Weise gehalten ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So ist es insbe- sondere günstig und im Rahmen weiterer Ausführungsbeispiele vorgesehen, die Materialien PTFE und/oder MoS2 als Materia- len zur Realisierung der Beschichtung 32 vorzusehen. Auch ist es im Rahmen der Erfindung günstig, die effektive Dicke im hergestellten Zustand der Schicht 32 auf einen Bereich zwischen 15μm und 35μm einzustellen, wobei die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung auch erreicht werden, wenn die Dicke geringer ist, also z.B. 5μm (und insoweit die Rauig- keit des Führungsrohres erreicht), andererseits erscheinen selbst Beschichtungsdicken bis zu 50 μm oder 60 μm tech- nisch sinnvoll.
Zur Herstellung wird etwa mit einer Sprühlanze das Ankerführungsrohr durchfahren und dabei der Gleitlack gleichmäßig auf die Führungsfläche des Ankerführungsrohrs aufge- bracht. Bereiche, die für nachgeschaltete Prozesse (wie beispielsweise Schweißen) metallisch blank bleiben müssen, können während der Lackierung in geeigneter Weise abgedeckt werden. Die Darstellung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1, 2 ist ein generisches elektromagnetisches Stellglied, womit angedeutet werden soll, dass die vorliegende Erfindung auf prinzipiell beliebige Anwendungsfälle anwendbar ist. Gleichwohl hat es sich in der praktischen Realisierung als besonders günstig und vorteilhaft herausgestellt, die vorliegende Erfindung zum Realisieren elektromagnetisch betätigter Ventile, insbesondere etwa von Pneumatikventilen, einzusetzen. So ist es von der Erfindung insbesondere auch umfasst, den Anwendungskontext etwa der aus dem Stand der Technik bekannten DE 198 48 919 Al mit der vorliegenden Erfindung zu implementieren und die elektromagnetische Stellvorrichtung mit den dadurch erreichten Vorteilen besonders günstig für Stell- und Steueraufgaben an oder in Kraftfahrzeugen einzusetzen.

Claims

Ansprüche
1. Elektromagnetische Stellvorrichtung mit einer stationär in einem Gehäuse (18) vorgesehenen Ankerführung (30) und einer elektromagnetisch bewegbaren, in der Ankerführung geführten Ankereinheit (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerführung auf einer mit einer Wirkfläche der Ankereinheit zusammenwirkenden Führungsfläche eine durch Beschichten mittels eines von einem Material der Führungsfläche verschiedenen Beschichtungsmaterials, insbesondere eines Gleitlacks, realisierte, eine Reibung zwischen der Führungsfläche in unbeschichtetem Zustand und der Wirkfläche herabsetzende, unlösbar an der Ankerführung haftende und feste Gleitschicht (32) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial ein Kunststoff ist oder einen Kunststoff aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial aus der Gruppe von Werkstoffen ausgewählt ist, die PTFE, MoS2. oder eine Mischung von diesen aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial zum Herstellen der Gleitschicht in flüssigem, pastösem oder gasförmigen Zustand aufgetragen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitschicht eine Dicke im Bereich zwischen 5 μm und 50 μm, bevorzugt zwischen 15 μm und 35 μm, aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerführung durch ein/e Rohr, Hülse oder Buchse (30) aus einem Kunststoff- und/oder Metallmaterial realisiert ist und bevorzugt die Ankereinheit zumindest abschnittsweise umschließt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr, die Hülse bzw. die Buchse (30) auf einer hohlzylindrischen Innenfläche die Gleitschicht (32) trägt, welche mit der mantelseitigen Wirkfläche einer zumindest abschnittsweise zylindrischen Ankereinheit (14) zusammenwirkt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Rohr, die Hülse bzw. Buchse (30) auf einer der Ankereinheit abgewandten Außenseite eine bei Bestromung eine Stellkraft auf die Ankereinheit ausübende, bevorzugt im Gehäuse (18) vorgesehene Spuleneinheit (16) aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr, die Hülse bzw. Buchse durch Pressen und/oder Tiefziehen eines Bleches hergestellt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr, die Hülse bzw. Buchse nach dem Pressen und/oder Tiefziehen in eine Endform mit der Gleit- Schicht (32) versehen wurde.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankereinheit (14) auf der Wirkfläche unbeschichtet ist und/oder keine reibungs- mindernde Beschichtung aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Stellvorrichtung zum Schalten und/oder Stellen eines Ventils, insbesondere eines Hydraulik- oder Pneumatikventils, ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetische Stellvor- richtung zum Ausführen von Schalt- und/oder Stellvorgängen in einem Kraftfahrzeug, insbesondere für Mo- torsteuerungs-, Bremsensteuerungs-, Fahrwerksteue- rungs- oder Flüssigkeitssteuerungszwecke, ausgebildet ist.
14. Hydraulik- oder Pneumatikventil, gekennzeichnet durch die elektromagnetische Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
PCT/EP2009/001527 2008-03-05 2009-03-04 Elektromagnetische stellvorrichtung Ceased WO2009109369A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008003137.0 2008-03-05
DE200820003137 DE202008003137U1 (de) 2008-03-05 2008-03-05 Elektromagnetische Stellvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009109369A1 true WO2009109369A1 (de) 2009-09-11

Family

ID=40668164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/001527 Ceased WO2009109369A1 (de) 2008-03-05 2009-03-04 Elektromagnetische stellvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202008003137U1 (de)
WO (1) WO2009109369A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024110481A1 (de) * 2022-11-23 2024-05-30 Eto Magnetic Gmbh Magnetanker, elektromagnetischer aktor und verfahren zu einer herstellung des magnetankers

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012101634A1 (de) 2012-02-28 2013-08-29 Eto Magnetic Gmbh Elektromagnetische Stellvorrichtung und Verwendung einer solchen
DE102013218939A1 (de) 2013-09-20 2015-03-26 Robert Bosch Gmbh Magnetbaugruppe für einen Magnetaktor oder ein Magnetventil
DE102016210091A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Festo Ag & Co. Kg Elektromagnetische Betätigungseinrichtung mit Ankerführungsanordnung
DE102016211679A1 (de) * 2016-06-29 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Elektromagnetisch betätigbares Einlassventil und Hochdruckpumpe mit Einlassventil

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502730A1 (de) * 1985-01-28 1986-07-31 Rausch & Pausch, 8672 Selb Magnetventil
EP0892201A2 (de) * 1997-07-15 1999-01-20 WABCO GmbH Aufpralleinrichtung zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Teilen, z.b. eine Ventileinrichtung
US20020101314A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Kenichi Oishi Electromagnetic driving device and flow rate controlling apparatus employing the same driving device
DE102005054132A1 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 Bosch Gmbh Robert Tribosystem und Ventil zum Steuern eines Fluids mit derartigem Tribosystem

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19848919A1 (de) 1998-10-23 2000-04-27 Elektroteile Gmbh Magnetventil
DE20218782U1 (de) 2002-12-03 2003-04-10 ETO MAGNETIC KG, 78333 Stockach Elektromagnetische Stellvorrichtung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3502730A1 (de) * 1985-01-28 1986-07-31 Rausch & Pausch, 8672 Selb Magnetventil
EP0892201A2 (de) * 1997-07-15 1999-01-20 WABCO GmbH Aufpralleinrichtung zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Teilen, z.b. eine Ventileinrichtung
US20020101314A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Kenichi Oishi Electromagnetic driving device and flow rate controlling apparatus employing the same driving device
DE102005054132A1 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 Bosch Gmbh Robert Tribosystem und Ventil zum Steuern eines Fluids mit derartigem Tribosystem

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024110481A1 (de) * 2022-11-23 2024-05-30 Eto Magnetic Gmbh Magnetanker, elektromagnetischer aktor und verfahren zu einer herstellung des magnetankers

Also Published As

Publication number Publication date
DE202008003137U1 (de) 2009-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2191107B1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
DE102010061219B4 (de) Elektromagnetisches Stellglied
DE102011013702B4 (de) Elektromagnetischer Aktor
EP2137442B1 (de) Elektromagnetventil sowie verfahren zur herstellung eines elektromagnetventils
DE102013226619A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polrohrs, Polrohr für einen Elektromagneten und Magnetventil
EP3667128B1 (de) Parksperre zum feststellen eines getriebes sowie verfahren zur herstellung einer parksperre
DE102006055796A1 (de) Druckregelventil
EP2213921A1 (de) Druckregelventil
WO2009109369A1 (de) Elektromagnetische stellvorrichtung
WO2011035847A1 (de) Elektrohydraulisches ventil
WO2021052560A1 (de) Elektromagnetventil für ein kraftfahrzeug und verfahren zur herstellung einer bewegungseinheit aus einem anker und einer ventileinheit für ein derartiges elektromagnetventil
DE102019219059A1 (de) Elektromagnetische Betätigungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung
DE102009060028A1 (de) Magnetventil
WO2010112162A1 (de) Elektromagnetische nockenwellen-verstellvorrichtung
DE102015107039B4 (de) Elektromagnetventil sowie sicherheitsrelevantes Pneumatiksystem
DE102006055010A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Magnetkreisbauteils
EP4563860A1 (de) Ankersystem, ventilsystem und magnetventil sowie verfahren zur herstellung eines ventilsystems
DE102011012020B4 (de) Nockenwelle mit Nockenwellenversteller
DE102008003210B4 (de) Druckventil, insbesondere mit vorteilhafter elektrischer Kontaktführung
DE102008026125B4 (de) Baugruppe und Federgespannter Kolbenspeicher mit Rastierfunktion
DE102008047364B4 (de) Hubmagnet mit Lagerung des Hubankerkolbens im Magnetgehäuse
WO2021099007A1 (de) Elektromagnetische betätigungseinrichtung
DE102008064876B3 (de) Baugruppe für eine Elektromagnetvorrichtung
DE102013224863A1 (de) Magnetaktor für einen Kraftstoffinjektor sowie Kraftstoffinjektor
DE102023205446A1 (de) Verstellbare Dämpfventileinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09717262

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09717262

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1