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WO2009147909A1 - 照明装置及び液晶表示装置 - Google Patents

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WO2009147909A1
WO2009147909A1 PCT/JP2009/057986 JP2009057986W WO2009147909A1 WO 2009147909 A1 WO2009147909 A1 WO 2009147909A1 JP 2009057986 W JP2009057986 W JP 2009057986W WO 2009147909 A1 WO2009147909 A1 WO 2009147909A1
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WO
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light
guide plate
light guide
light source
exit surface
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Ceased
Application number
PCT/JP2009/057986
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English (en)
French (fr)
Inventor
将樹 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to US12/995,735 priority Critical patent/US20110080539A1/en
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    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0088—Positioning aspects of the light guide or other optical sheets in the package

Definitions

  • the present invention relates to an illumination device used as a backlight of a liquid crystal display device, and a liquid crystal display device provided with the illumination device.
  • liquid crystal display devices that are rapidly spreading in place of cathode ray tubes (CRTs) have been widely used in liquid crystal televisions, monitors, mobile phones, etc., taking advantage of energy saving, thinness, and light weight.
  • a backlight which is an illumination device arranged behind the liquid crystal display device.
  • the lighting device is mainly classified into a side light type (also referred to as an edge light type) and a direct type.
  • the sidelight type has a configuration in which a light guide plate is provided behind the liquid crystal display panel, and a light source is provided at the lateral end of the light guide plate. Light emitted from the light source is reflected by the light guide plate and indirectly irradiates the liquid crystal display panel indirectly.
  • a light guide plate is provided behind the liquid crystal display panel
  • a light source is provided at the lateral end of the light guide plate. Light emitted from the light source is reflected by the light guide plate and indirectly irradiates the liquid crystal display panel indirectly.
  • sidelight type lighting devices are mainly used in small and medium liquid crystal displays such as mobile phones and notebook computers.
  • the direct type illumination device arranges a plurality of light sources behind the liquid crystal display panel and directly irradiates the liquid crystal display panel. Therefore, it is easy to obtain high brightness even on a large screen, and it is mainly used in large liquid crystal displays of 20 inches or more.
  • the current direct type illumination device has a thickness of about 20 mm to 40 mm, which is an obstacle to further thinning the display.
  • Aiming for further thinning with large liquid crystal displays can be solved by shortening the distance between the light source and the liquid crystal display panel, but in that case, if the number of light sources is not increased, the luminance uniformity in the lighting device can be obtained. I can't. On the other hand, increasing the number of light sources increases the cost. Therefore, it is desired to develop a lighting device that is thin and excellent in luminance uniformity without increasing the number of light sources.
  • Patent Document 1 describes a configuration in which a light guide plate is divided into blocks, and LED (Light Emitting Diode) groups are arranged along the ends of the blocks. With this configuration, it is possible to control lighting / extinguishing for each block.
  • LED Light Emitting Diode
  • Patent Document 2 describes a configuration in which an LED array in which LEDs are arranged in the form of an array on a printed board is arranged at the end of a light guide plate.
  • the conventional lighting device has a problem that the number of parts is large.
  • the total area of the LED substrate (the LED array) mounted on the backlight device as the lighting device may be increased more than necessary.
  • the LED board is generally an expensive mounting component, the increase in the LED board also hinders cost reduction of the backlight device.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an illumination device and a liquid crystal display device capable of suppressing an increase in the number of components.
  • the illumination device can suppress the increase in the size of the substrate on which the light source is mounted and can reliably guide the light emitted from the light source to the light exit surface. And providing a liquid crystal display device.
  • an illumination device includes a light source and a plurality of light guide plates that emit light incident from the light source, and the light guide plates are regularly arranged.
  • the light guide plate is provided with a light exit surface that exits the light and a light entrance surface that receives light from the light source, and the light guide plate is one of the light guide plates.
  • the other light guide plate adjacent to the one light guide plate is disposed on the portion, the distance from the light incident surface to the light output surface of the one light guide plate, and the other light guide plate. The distance from the light entrance surface to the light exit surface of the light plate is different.
  • the distance from the light incident surface to the light exit surface is different between adjacent light guide plates.
  • the positions of the light incident surfaces of the adjacent light guide plates can be arbitrarily set. Therefore, it is possible to make light incident on adjacent light guide plates from a common light source, or to use a common light source substrate (a substrate on which the light source is mounted).
  • At least one of the one light guide plate and the other light guide plate includes the light incident surface, and receives light incident from the light incident surface.
  • An introduction portion that leads to the light exit surface is provided, and by providing the introduction portion, the distance from the light entrance surface to the light exit surface in the one light guide plate and the light exit from the light entrance surface in the other light guide plate are provided. The distance to the surface can be made different.
  • At least one of the adjacent light guide plates is provided with the introduction portion that guides light from the light incident surface to the light exit surface.
  • the illumination device of the present invention includes a light source and a plurality of light guide plates that emit light incident from the light source, and the light guide plates are regularly arranged.
  • the light guide plate is provided with a light exit portion provided with a light exit surface that emits the light, and a light entrance surface into which light from the light source enters, and the light entrance surface
  • the light guide plate has an introduction portion for guiding the light incident from the light guide surface to the light exit surface, and the light guide plate has a light emission portion of the other light guide plate adjacent to the one light guide plate.
  • the length of the introduction portion of the one light guide plate is different from the length of the introduction portion of the other light guide plate, so that from the light incident surface to the light exit surface of the one light guide plate And the distance from the light entrance surface to the light exit surface of the other light guide plate is different.
  • the distance from the light incident surface to the light exit surface is different between adjacent light guide plates.
  • each of the adjacent light guide plates is provided with an introduction portion that guides light from the light incident surface to the light output surface.
  • the distance from the light incident surface to the light exit surface of the one light guide plate is different from the distance from the light incident surface to the light exit surface of the other light guide plate.
  • the light plane can be located on the same plane.
  • the light incident surfaces of adjacent light guide plates are positioned on the same surface.
  • the light guide plate may be arranged such that the light output surface of the one light guide plate and the light output surface of the other light guide plate are arranged so as not to overlap each other.
  • the light exit surfaces of the adjacent light guide plates do not overlap, an increase in the thickness of the lighting device can be suppressed. Moreover, the light incident from the light source can be emitted efficiently and reliably.
  • the light guide plate may position the light output surface of the one light guide plate and the light output surface of the other light guide plate on the same surface.
  • the light exit surface can be rectangular.
  • the light exit surface is rectangular, it is possible to combine a plurality of light guide plates efficiently (difficult to overlap or to form a gap).
  • the light exit surface and the light entrance surface can be provided in a direction orthogonal to each other.
  • the light exit surface and the light entrance surface are orthogonal to each other, it is easy to dispose the light source at a position where the light output is not obstructed.
  • the light guide plate may be provided with a light source accommodation hole for arranging the light source.
  • the light guide plate is provided with the light source accommodation holes for arranging the light sources, so that an increase in the thickness of the illumination device due to the arrangement of the light sources can be suppressed.
  • the light guide plate can include a plurality of the introduction portions.
  • a plurality of introducing portions are provided for one light guide plate.
  • a plurality of light incident surfaces are formed on one light guide plate. Therefore, even when the area of the light exit surface of the light guide plate is particularly large, light from the light source can be efficiently incident on the light guide plate.
  • the light output part and the introduction part can be formed to be separable.
  • the light emitting part and the introducing part are formed to be separable. That is, the light exiting part and the introducing part can be configured as separate parts.
  • the light-emitting part can be shared for each light guide plate with a common structure regardless of the place where it is placed. Therefore, it becomes easy to reduce component costs.
  • the design can be easily changed by making the introduction part an individual part.
  • the lighting device can be provided as a backlight.
  • the above-described illumination device since the above-described illumination device is provided, it is possible to provide a liquid crystal display device capable of suppressing an increase in the number of components.
  • the light guide plate is provided with a light exit surface that emits light and a light entrance surface that receives light from the light source.
  • the light guide plate is provided with a light exit portion provided with a light exit surface that emits light and a light entrance surface into which light from the light source enters, and And an introduction portion for guiding light incident from the light incident surface to the light exit surface, and the light guide plate is provided at the introduction portion of the one light guide plate and on the other guide adjacent to the one light guide plate.
  • the light exit portion of the light plate is disposed so as to ride, and the length of the introduction portion of the one light guide plate is different from the length of the introduction portion of the other light guide plate, so that the light incident on the one light guide plate
  • the distance from the surface to the light exit surface is different from the distance from the light entrance surface to the light exit surface in the other light guide plate.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a liquid crystal display device.
  • 1 is a diagram showing a schematic configuration of a backlight according to an embodiment of the present invention, and (a) to (c) show a state in which a plurality of light guide plates are combined in order.
  • FIG. 3 is a view corresponding to a cross section taken along line AA in FIG. It is a figure which shows schematic structure of the backlight of embodiment of this invention, (a) shows a mode that a light-guide plate is assembled, (b) has shown schematic structure of the assembled light-guide plate lamination
  • FIG. 6 is a view corresponding to a cross section taken along line BB in FIG.
  • FIG. 8 shows schematic structure of the assembled light-guide plate lamination
  • FIG. 8 is a view corresponding to a cross section taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a backlight according to an embodiment of the present invention, and FIGS.
  • an illumination device used as a backlight of a liquid crystal display device will be described. Note that the present invention is not limited to this.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a liquid crystal display device 10 of the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 10 includes a backlight 20 (illumination device) and a liquid crystal display panel 90 disposed to face the backlight 20.
  • the liquid crystal display panel 90 has the same configuration as a general liquid crystal display panel used in a conventional liquid crystal display device. For example, an active matrix substrate on which a plurality of TFTs (thin film transistors) are formed, And a CF (color filter) substrate facing each other, and a liquid crystal layer is sealed between the substrates by a sealing material.
  • TFTs thin film transistors
  • CF color filter
  • a driving element such as a driver is connected in the vicinity of the edge.
  • the backlight 20 is disposed behind the liquid crystal display panel 90 (on the side opposite to the display surface). As shown in FIG. 1, the backlight 20 includes an optical sheet 22, a diffusion plate 24, a light guide plate 30, a light source 50, a housing 70, and a light source driver board 80 as main components.
  • the light guide plate 30 constituting the backlight 20 is composed of at least two or more. Hereinafter, it demonstrates in order.
  • the optical sheet 22 includes various sheets.
  • the optical sheet 22 includes a prism sheet formed in a prism shape for condensing light emitted through a diffusion plate 24 described later in the front direction of the liquid crystal display device 10, and the diffusion plate 24.
  • a diffusion sheet or the like is included for further diffusing the emitted light to reduce uneven brightness in the plane of the emitted light from the backlight 20.
  • the diffusion plate 24 diffuses light emitted from each of a plurality of light guide plates 30 to be described later, thereby reducing local brightness reduction in a gap generated between adjacent light guide plates 30. It has an effect of making it difficult for the main viewer of the device 10 to visually recognize it.
  • the light emitted from the light source 50 such as an LED element is emitted through the light guide plate 30.
  • the light is emitted from the gap region between the adjacent light guide plates 30. May not be emitted, and this portion may be darker than the peripheral portion.
  • a diffusing plate which is an optical member having light diffusing performance, is provided to diffuse light including the gap region, thereby realizing emission characteristics with a small luminance difference.
  • the configuration of the diffusion plate 24 is not particularly limited as long as it has light diffusion performance, and can be formed of, for example, a resin material or a glass material.
  • the light guide plate 30 includes a plurality of light guide plates 30a to 30d, and the light output surfaces 32 of these light guide plates 30 are attached to each other so as to be arranged in a plane.
  • the light guide plate 30 will be described later.
  • the light guide plate 30 is provided with an LED element as the light source 50 so that the emitted light enters from the light incident surface 34 of the light guide plate.
  • a plurality of the LED elements are linearly mounted on an LED substrate as a light source substrate 52 which is a substrate on which the light source 50 is mounted.
  • the light source substrate 52 includes a band-like portion 54 that is an area where the light source 50 is mounted, and a connection portion 56 for connecting to a light source driver substrate 80 described later.
  • the LED elements are linearly arranged on the belt-like portion 54. Further, the belt-like portion 54 is disposed and mounted on the bottom surface 36 of the light guide plate 30.
  • the belt-like portion 54 can also be arranged and mounted on the light incident surface 34 of the light guide plate 30.
  • the type of the light source 50 is not particularly limited.
  • a cold cathode tube (CCFL) or the like can be used in addition to the LED element (light emitting diode element).
  • the light source 50 will be described by taking an LED element as an example. Further, by using a side light emitting type LED element in which R, G, and B chips are molded in one package as the light source 50, it is possible to obtain an illumination device having a wide color reproduction range.
  • the connection with the driver and the specific light source arrangement will be described later in the same manner as the light guide plate 30.
  • the casing 70 is sized to cover almost the entire back surface of the light guide plate 30 arranged in a plurality, and is formed into a shape that matches the shape of the back surface of the light guide plate 30. Specifically, the same uneven shape is formed in accordance with the interval of the uneven shape generated as a result of arranging the plurality of light guide plates 30.
  • casing is not essential and may have a flat back surface, for example.
  • a light source driver board 80 provided with a driver or the like for driving (lighting) the light source 50 is provided on the back surface of the housing 70 (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 30). .
  • the light source driver board 80 is configured as an LED driver board.
  • the light source driver board 80 is provided with a control IC or the like for supplying appropriate power to the LED element as the light source 50 as the driver 82.
  • the light source driver board 80 is provided with a connection plug 84 for connection to the light source board 52.
  • connection plug 84 for connection to the light source board 52.
  • the light source 50 is mounted on the light source substrate 52. Accordingly, the light source 50 and the light source driver board 80 are connected by electrically connecting the light source board 52 and the light source driver board 80.
  • connection is made by electrically connecting the connection portion 56 of the light source substrate 52 and the connection plug 84 of the light source driver substrate 80.
  • the light source substrate 52 in the present embodiment is formed of a flexible printed circuit wiring board, and the connection portion 56 extends in a direction approximately perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped portion 54. Yes.
  • wiring for connecting the light source 50 and the light source driver board 80 is formed in the belt-like portion 54.
  • the casing 70 described above is provided between the belt-like portion 54 and the light source driver board 80. Therefore, in order to connect the belt-like portion 54 and the light source driver board 80 at a short distance, the housing 70 is provided with a lead-out hole through which the connection portion 56 is passed.
  • the connecting portion 56a corresponding to the light guide plate 30a is drawn out from the back surface of the housing 70 from the lead hole 72a, and similarly, the connecting portion 56c corresponding to the light guide plate 30c is drawn out from the lead hole 72c. Is pulled out to the back surface of the housing 70.
  • a plurality of strips 54 are provided corresponding to the plurality of light guide plates 30a, 30b, 30c, 30d. Therefore, the connecting portions 56a and 54b and the connecting portions 56c and 54d connected to the strips 54a, 54b, 54c and 54d have different lengths in the longitudinal direction.
  • connection portion 56 drawn out from the lead-out hole 72 is connected to a connection plug 84 provided on the light source driver board 80.
  • connection portion 56 and the belt-like portion 54 are integrally formed by forming the entire light source substrate 52 with a flexible printed circuit wiring board has been described.
  • the configuration of the light source substrate 52 is not limited to such a configuration, and for example, the belt-like portion 54 and the connection portion 56 can be formed separately.
  • the LED element (light source 50) is linearly arranged on the belt-like portion 54 of the LED substrate (light source substrate 52).
  • the light guide plate 30 is disposed and mounted on the bottom surface 36.
  • the light guide plate 30 and the light source 50 will be described based on each example.
  • Example 1 Assembly process diagram of light guide plate lamination unit-1-]
  • Example 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2A to 2C and FIG.
  • the light guide plate lamination unit 60 in the backlight 20 will be mainly described.
  • the light guide plate stacking unit 60 mainly includes a plurality of light guide plates that are combined, and may further indicate a light source substrate 52 on which the light source 50 is mounted.
  • FIGS. 2A to 2C show a state in which a plurality of light guide plates 40 are combined in that order.
  • the backlight 20 of the present embodiment three light guide plates 40 are combined to form one light guide plate laminated unit 60. That is, the light guide plates 40a, 40b, and 40c having different shapes are fitted to each other so that the respective rectangular light exit surfaces do not overlap each other, and the light guide plate laminated unit 60 having one substantially flat light exit surface 32 is formed. Yes. This will be described below.
  • the light guide plate 40 in the present embodiment includes a light exit portion 33 mainly including a rectangular light exit surface 32, a light entrance surface 34 on which light from a light source 50 such as an LED element is incident, and the light entrance surface 34 and the light exit portion. And an introduction portion 38 for introducing light between the two.
  • each light guide plate 40 has a different length between the light incident surface 34 and the light output portion 33 (the length from the light incident surface 34 to the light output surface 32) depending on the place where the light guide plate 40 is disposed. 38.
  • the second light guide plate 40b when the lengths of the introduction portion 38a in the first light guide plate 40a and the introduction portion 38b in the second light guide plate 40b are compared, the second light guide plate 40b.
  • the introduction portion 38b is longer than the introduction portion 38a of the first light guide plate 40a.
  • the light output portion 33a of the first light guide plate 40a is formed at a position closer to the light incident surface 34 than the light output portion 33b of the second light guide plate 40b.
  • the introduction portion 38 is not provided in the third light guide plate 40c. This is because, in the third light guide plate 40c, the end surface of the light output portion 33c is a light incident surface 34c. As a result, the length from the light entrance surface 34c to the light exit surface 32c is shorter than the first light guide plate 40a and the second light guide plate 40b.
  • first light guide plate 40a and the second light guide plate are arranged such that the light output portion 33 of the first light guide plate 40a overlaps the introduction portion 38b of the second light guide plate 40b. 40b is matched.
  • the light output surface 32a of the first light guide plate 40a and the light output surface 32b of the second light guide plate 40b are adjacent to each other to form the same plane.
  • the light incident surface 34a of the first light guide plate 40a and the light incident surface 34b of the second light guide plate 40b also form the same plane. However, it is not adjacent to the light incident surface 34a, and is arranged with a gap in the width direction of the backlight 20 (arrow Y shown in FIG. 2B).
  • the third light guide plate 40c is connected to the introduction portion 38a of the first light guide plate 40a and the introduction portion 38b of the second light guide plate 40b.
  • the light emitting part 33c is fitted so as to overlap.
  • Light guide plate lamination unit The structure of the light guide plate laminated unit assembled as described above will be described with reference to FIG. 2C and FIG. 3 corresponding to the cross section taken along line AA of FIG.
  • the light exit surfaces 32a, 32b, and 32c of the light guide plates 40a, 40b, and 40c form substantially the same surface (the exit surface 32).
  • the length of the light guide direction (arrow X shown in the above drawings) of the introduction portion 38b of the second light guide plate 40b is equal to the length of the light output portion 33a of the first light guide plate 40a and the light output portion of the third light guide plate 40c. It is equal to the length obtained by adding the above lengths of 33c. Further, the length of the introduction portion 38a of the first light guide plate 40a is equal to the length of the light output portion 33c of the third light guide plate 40c. Therefore, in the embodiment, the light output surface 32a of the first light guide plate 40a, the light output surface 32b of the second light guide plate 40b, and the light output surface 32c of the third light guide plate 40c form the same plane.
  • the light exit surfaces 32a, 32b, and 32c and the light incident surfaces 34a, 34b, and 34c are formed to be orthogonal to each other. Therefore, when the light guide plates 40a, 40b, and 40c are arranged and assembled so that the light exit surfaces 32a, 32b, and 32c form the same plane, the light incident surface 34 is arranged in the direction in which the light exit surfaces 32 are arranged. On the other hand, they are positioned side by side in the vertical direction.
  • the LED substrate (light source substrate 52) on which each LED element (light source 50) that transmits light to the light guide plate 40 is mounted has a short length in the direction in which the light exit surfaces 32 are arranged (the light guide direction). Under certain conditions, light can be efficiently incident on the light guide plates 40a, 40b, and 40c. In addition, when the light is emitted, the light source 50 is unlikely to become an obstacle.
  • the third light guide plate 40c is not provided with the introduction portion 38 as described above, and the light incident surface 34c is formed on the end surface of the light output portion 33c.
  • the light incident surface 34c of the third light guide plate 40c is different from the light incident surface 34a of the first light guide plate 40a and the light incident surface 34b of the second light guide plate 40b. Are located at different heights in the thickness direction of the backlight 20 (arrow Z shown in FIG. 3 and the like).
  • the light incident surface 34c, the light incident surface 34a, and the light incident surface 34b are located at different heights in the thickness direction, and the long side direction of the light exit surface 32 ((c) in FIG. 2, etc.) Are arranged at different positions with respect to the arrow Y).
  • the shape of the light exit surface 32 is exemplified as a rectangular shape, but the shape of the light exit surface 32 is not limited to this shape.
  • the light emission surface 32 is made into a rectangular shape, when combining a plurality of light guide plates, it becomes easy to suppress overlap of the light emission surfaces and generation of voids.
  • Example 2 Assembly process diagram of light guide plate lamination unit-2-]
  • Example 2 will be described based on FIG. 4A and FIG.
  • both (a) of FIG. 4 and (b) of FIG. 4 are diagrams showing a schematic configuration of the backlight according to the second embodiment.
  • FIG. 4A shows a state in which the light guide plate is assembled
  • FIG. 4B shows a schematic configuration of the assembled light guide plate lamination unit 60.
  • one light guide plate laminated unit 60 is formed by the three light guide plates 42 as in the first embodiment.
  • the introduction portion is not provided in the third light guide plate 40c, whereas in the second embodiment, the introduction portion 38c is also provided in the third light guide plate 42c. Is different.
  • the light entrance surfaces 34a, 34b, and 34c of the light guide plates 42a, 42b, and 42c are provided on the backlight 20 by providing the third light guide plate 42c with the introduction portion 38c. Are arranged at the same position in the thickness direction (arrow Z shown in FIG. 4B).
  • FIGS. 5A to 5C are diagrams showing a schematic configuration of the backlight according to Example 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5C. It is an equivalent figure. Specifically, FIGS. 5A to 5B show how the light guide plate is assembled, and FIG. 5C shows a schematic configuration of the assembled light guide plate stacking unit.
  • the backlight 20 of this embodiment is characterized in that, unlike the above embodiments, one light guide plate 44 has a plurality of introduction portions 38.
  • the first light guide plate 44a has four introduction portions 38a1, 38a2, 38a3, and 38a4.
  • the lengths of the introduction portions 38a1, 38a2, 38a3, and 38a4 are equal.
  • the length of the introduction portion 38 is different. Yes. Specifically, as shown in FIG. 5A, the length in the light guide direction X of the introduction part 38a of the first light guide plate 44a and the light guide direction X of the introduction part 38b in the second light guide plate 44b. In comparison with the length, the introduction portion 38b of the second light guide plate 44b is longer than the introduction portion 38a of the first light guide plate 44a.
  • the length of the introduction part 38b of the second light guide plate 44b is a length obtained by adding the lengths of the light output part 33a and the introduction part 38a of the first light guide plate 44a.
  • the length of the introduction portion 38a of the first light guide plate 44a and the length of the introduction portion 38b of the second light guide plate 44b have the above-described relationship, so that the first light guide plate 44b has the first portion on the introduction portion 38b of the second light guide plate 44b.
  • the first light guide plate 44a is overlaid, the light incident surface 34a of the first light guide plate 44a and the light incident surface 34b of the second light guide plate 44b are aligned on the same plane.
  • the introduction portions 38a and 38b of the respective light guide plates 44a and 44b are connected to the light exit surface 32.
  • the long side direction (width direction Y) are arranged alternately with each other in the long side direction (width direction Y).
  • the light incident surfaces 34 of the light guide plates 44 are aligned on the same plane.
  • the light exit surface 38 corresponds to each introduction portion 38, for example, 4 in the first light guide plate 44a.
  • emission surfaces 38a1, 38a2, 38a3, 38a4 are provided.
  • each light guide plate 44 in this embodiment has a plurality of introduction portions 38, and the introduction portions 38 provided on the same light guide plate 44 have the same length, but are arranged at different positions. The length of the introduction portion is different between the light guide plates 44.
  • the light guide plate 44 can be increased in size by providing a plurality of introduction portions 38 on one end side of the light exit surface 32.
  • the backlight 20 corresponding to a large-screen liquid crystal module is formed, an increase in the number of parts of the light guide plate 44 can be suppressed as much as possible.
  • the light of the light source 50 can be efficiently incident on the light guide plate, and uneven brightness in the surface can be suppressed.
  • the LED elements (light sources) supplied to the respective light guide plates 44 are arranged. 50) can be reduced in the area of the LED substrate (light source substrate 52).
  • FIG. 5B another set of units in which two light guide plates 44 (first light guide plate 44a and second light guide plate 44b) described above with reference to FIG. 5A are combined is prepared. Specifically, as shown in FIG. 5B, the third light guide plate 44c and the fourth light guide plate 44d are combined in the same manner as the first light guide plate 44a and the second light guide plate 44b. Then, the light output portion 33 of the fourth light guide plate 44d is overlapped with the introduction portions 38a and 38b of the first light guide plate 44a and the second light guide plate 44b.
  • the four light guide plates (the first light guide plate 44a, the second light guide plate 44b, the third light guide plate 44c, and the fourth light guide plate 44d) are combined together.
  • the light guide plate stacking unit 60 is formed.
  • the light guide plate stacking unit 60 in this embodiment has four light guide plates (first light guide plate 44a and second light guide plate).
  • the light exit surfaces 32a, 32b, 32c, and 32d of the light plate 44b, the third light guide plate 44c, and the fourth light guide plate 44d form the same surface, and a wide light exit surface 32 is provided.
  • the light incident surface 34a of the first light guide plate 44a and the light incident surface 34b of the second light guide plate 44b form the same surface.
  • substrate 52 is provided in this surface.
  • the light incident surface 34c of the third light guide plate 44c and the light incident surface 34d of the fourth light guide plate 44d form the same surface, and the light source 50 is provided on this surface.
  • the area of the light output surface 32 can be increased while the area of the light source substrate 52 is kept small.
  • Example 4 Assembly process diagram of light guide plate lamination unit-No. 4-
  • Example 4 will be described with reference to FIGS. 7A to 7B and FIG.
  • FIGS. 7A to 7B are diagrams showing a schematic configuration of the backlight according to Example 4
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 7B. It is an equivalent figure.
  • FIG. 7A shows a state in which the light guide plate is assembled
  • FIG. 7B shows a schematic configuration of the assembled light guide plate lamination unit.
  • the backlight 20 of the present embodiment is the same as the second embodiment in that one light guide plate stacking unit 60 is formed by three light guide plates 46.
  • one light guide plate 42 is provided with one introduction portion 38
  • the light guide plate 46 of this embodiment has a plurality of introduction portions 38. Is provided. That is, as in the third embodiment described above, four introduction portions 38 are formed in one light guide plate 46.
  • the introduction part 38 is provided at a relatively different position in the width direction Y while the length in the X direction differs depending on each light guide plate 46 as in the third embodiment.
  • the light guide plate 46 of this embodiment when comparing the length of the single light guide plate 46 in the width direction Y with the sum of the lengths of the four introduction portions 38 formed in the single light guide plate 46 in the width direction Y, the latter The sum of the lengths of the introduction portions 38 is shorter. Therefore, in the light guide plate 46 of this embodiment, light can be incident from a width narrower than the width of the light guide plate 46 itself.
  • the sum of the lengths of the light incident surfaces 34 of the three light guide plates 46 in the width direction Y is the same as the width direction Y of the light guide plate 46. It is almost equal to the length. In other words, the light incident surface 34 is within the width of the light guide plate 46 in the width direction.
  • the light incident surfaces 34 are positioned side by side in the long side direction (the width direction Y) of the light exit surface 32,
  • the LED substrate on which each LED element that sends out light is mounted can efficiently make light incident on each light guide plate 46 under the condition that the length of the light emitting surface 32 in the arrangement direction is reduced.
  • the light source substrate 52 is provided for the light guide plate laminated unit 60 in which three light guide plates 46 are combined. One is arranged. Further, as shown in the figure, the light incident surfaces 34 of the three light guide plates 46 are arranged at the same height (position) in the thickness direction Z of the backlight 20. Therefore, in the present embodiment, the light source substrate 52 can be reduced in size.
  • the arrangement of the light source substrate 52 with respect to the light incident surface 34 is different from the above embodiment.
  • positioning method of the light source substrate 52 of this invention is not limited to what was demonstrated in the said Example, and what is demonstrated below, A various structure is possible.
  • FIGS. 9A to 9C show how the light guide plate 48 is assembled to form the light guide plate laminated unit 60.
  • FIG. FIG. 10 is a diagram showing how the light source board is mounted using the light source accommodation holes 39.
  • the LED substrate as the light source substrate 52 has been illustrated as being disposed along the light incident surface 34 of the light guide plate or disposed below the light guide plate introduction portion 38.
  • a light source accommodation hole 39 that is a hole for accommodating the light source 50 may be formed in the introduction portion 38.
  • the light source accommodation hole 39 means a hole formed in a shape substantially the same as the shape of the light source 50 at a position close to the light incident surface 34 of the introduction portion 38 as shown in FIG. .
  • the light source accommodation hole 39 is also formed in a rectangular parallelepiped shape so as to be fitted with the light source 50.
  • the light source substrate 53 is disposed on the introduction portion 38 of the light guide plate 48 so that the light source 50 mounted on the belt-like portion 54 of the light source substrate 53 fits into the light source accommodation hole 39. Yes.
  • the light source substrate 53 is formed of a PFC substrate (Flexible Printed Circuit substrate: flexible printed circuit wiring substrate).
  • the first light guide plate 48a and the second light guide plate 48b are combined in the same manner as in the above embodiment.
  • the light source substrate 53a is disposed in the first light guide plate 48a and the second light guide plate 48b so as to be fitted into the light source accommodation hole 39. That is, the FPC board on which the LED elements are mounted is arranged from the upper surface side of each introduction portion 38.
  • a third light guide plate 48c and a fourth light guide plate 48d that are combined in the same manner as the combination of the first light guide plate 48a and the second light guide plate 48b are prepared.
  • the first light guide 33c of the third light guide plate 48c overlaps the introduction part 38a of the first light guide plate 48a and the introduction part 38b of the second light guide plate 48b.
  • a combination of the light guide plate 48a and the second light guide plate 48b and a combination of the third light guide plate 48c and the fourth light guide plate 48d are stacked.
  • a light guide plate stacking unit 60 in which four light guide plates 48a, 48b, 48c, and 48d are combined is obtained.
  • the light source substrate 53b is also arranged for the third light guide plate 48c and the fourth light guide plate 48d.
  • each light guide plate 48 After the LED substrate as the light source substrate 53 is disposed on the introduction portion 38 of each light guide plate 48, the light output portion 33 of another light guide plate 48 is disposed on the LED substrate 48.
  • Each of the light plates 48 can be turned on, and LED substrates having a small mounting area can be further continuously arranged to assemble the LED substrate and the plurality of light guide plates 48 integrally.
  • the backlight 20 can be arranged without increasing its thickness.
  • the shape of the light source accommodation hole 39 is not limited to the above-described shape, and may be formed so as to penetrate the introduction portion 38 of the light guide plate 48 in the thickness direction Z, for example. Moreover, you may form as a recessed part in arbitrary shapes.
  • the storage plate 78 is, for example, a plate-like body such as an aluminum processing plate (about 0.5 mm) to which a reflection sheet is attached, and supports a plurality of combined light guide plates 48 from the back side. It is.
  • the storage plate 78 is provided with a foldable protrusion (protrusion 79).
  • the light guide plate stacking units 60 are connected in a plurality of rows and then stored in the storage plate 78.
  • the storage plate 78 an aluminum storage plate formed by being bent from the back side of the plate was used.
  • connection portion 56 of the light source substrate 53 is bent and pulled out of the storage plate 78.
  • the stored light guide plate stacking unit 60 is fixed to the storage plate 78.
  • the protrusion 79 also has a spacer function for providing a certain distance (about 1 to 3 mm) with a diffusion plate (not shown) disposed on the upper surface of the light guide plate stacking unit 60. Yes.
  • the light guide plate stacking unit 60 integrated with the storage plate 78 is combined with the housing 70 to constitute the backlight 20.
  • the backlight 20 is combined with the liquid crystal display panel 90 to constitute the liquid crystal display device 10.
  • the lighting device of the present invention can suppress an increase in the number of parts, it can be suitably used for applications that require large-area lighting.
  • Liquid crystal display device 20
  • Backlight (lighting device) DESCRIPTION OF SYMBOLS 30
  • Light guide plate 32
  • Light exit surface 33
  • Light exit part 34
  • Light entrance surface 38
  • Introduction part 39
  • Light source accommodation hole 40
  • Light guide plate 42
  • Light guide plate 44
  • Light guide plate 46
  • Light guide plate 48
  • Light guide plate 50 Light source

Landscapes

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Abstract

　導光板（４０ａ・４０ｂ・４０ｃ）が規則的に配置されたバックライト（２０）であって、導光板（４０ａ・４０ｂ・４０ｃ）には、出光面（３２ａ・３２ｂ・３２ｃ）と、光源からの光が入光する入光面（３４ａ・３４ｂ・３４ｃ）とが設けられ、一の導光板（４０ｂ）の一部に、一の導光板（４０ｂ）に隣り合う他方の導光板（４０ａ）の一部が乗り上げるように配置され、一の導光板（４０ｂ）における入光面（３４ｂ）から出光面（３２ｂ）までの距離と、他方の導光板（４０ａ）における入光面（３４ａ）から出光面（３２ａ）までの距離とが異なる。これにより、部品点数の増加が抑制可能な照明装置を提供する。

Description

照明装置及び液晶表示装置
　本発明は、液晶表示装置のバックライトなどとして利用される照明装置、及び、この照明装置が備えられた液晶表示装置に関するものである。
　近年、ブラウン管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ　Ｒａｙ　Ｔｕｂｅ）に代わり急速に普及している液晶表示装置は、省エネルギー、薄型、軽量等の特長を活かし、液晶テレビ、モニター、携帯電話等に幅広く利用されている。これらの特長をさらに活かす方法として、液晶表示装置の背後に配置される照明装置であるバックライトの改良が挙げられる。
　ここで、前記照明装置は、主にサイドライト型（エッジライト型ともいう）と直下型とに大別される。
　サイドライト型は、液晶表示パネルの背後に導光板が設けられ、導光板の横端部に光源が設けられた構成を有している。光源から出射した光は、導光板で反射して間接的に液晶表示パネルを均一照射する。この構造により、前記照明装置を薄型化することができるとともに、輝度は低いものの輝度均一性に優れた照明装置を実現することがきる。そのため、サイドライト型の照明装置は、携帯電話、ノートパソコン等のような中小型液晶ディスプレイに主に採用されている。
　他方、直下型の照明装置は、液晶表示パネルの背後に光源を複数個配列し、液晶表示パネルを直接照射する。したがって、大画面でも高輝度が得やすく、２０インチ以上の大型液晶ディスプレイで主に採用されている。しかし、現在の直下型の照明装置は、厚みが約２０ｍｍ～４０ｍｍ程度もあり、ディスプレイのさらなる薄型化には障害となる。
　大型液晶ディスプレイでさらなる薄型化を目指すには、光源と液晶表示パネルとの距離を近づけることで解決可能だが、その場合、光源の数を多くしなければ、照明装置における輝度の均一性を得る事はできない。その一方で、光源の数を増やすとコストが高くなる。そのため、光源の数を増やすことなく、薄型で輝度の均一性に優れた照明装置の開発が望まれている。
　従来、これらの問題を解決するため、サイドライト型の照明装置を複数個並べることで、大型液晶ディスプレイを薄型化する試みがなされてきた。
　サイドライト型の照明装置の一例としては、特許文献１に記載のものが挙げられる。特許文献１には、導光板がブロックに分割され、ブロックの端部に沿ってＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）グループが配置された構成が記載されている。そして、かかる構成により、各ブロック毎の点灯・消灯の制御が可能とされている。
　また、特許文献２には、ＬＥＤがプリント基板上にアレイの形に配置されてなるＬＥＤアレイが導光板の端部に配置された構成が記載されている。
米国特許出願公開「第２００７／０２４７８７１号明細書（公開日：２００７年１０月２５日）」 日本国公開特許公報「特開２００６－２８６６３８号公報（公開日：２００６年１０月１９日）」
　しかしながら、上記従来の照明装置は、部品点数が多いという問題点を有している。
　すなわち、前記導光板を複数枚並べて点灯させる照明装置では、各導光板に確実に光源からの出射光を入光させるために１枚の導光板に対し光源としてのＬＥＤを１ユニット用意する必要がある。具体的には、例えば特許文献２に記載された構成では、各導光板に対して１個のＬＥＤアレイが用いられている。
　そして、前記の構成によれば、例えば照明装置がバックライト装置として用いられる液晶表示装置において、その表示画面が大型化すると、部品点数の増加がより問題となる。すなわち、前記大型化により、並べる導光板の数が増加し、それに伴って必要となるＬＥＤアレイの数も合わせて増加し、よって部品点数がより多くなるというものである。
　そして、かかる部品点数の増加は、照明装置の生産効率を妨げる要因にもなる。
　さらに、照明装置としてのバックライト装置に実装されるＬＥＤ基板（前記ＬＥＤアレイ）の総面積の必要以上な増加を招く場合もある。
　また、前記ＬＥＤ基板は一般的に高価な実装部品であるため、ＬＥＤ基板の増加は、バックライト装置の低コスト化の妨げともなる。
　そこで本発明は、前記の問題点にかんがみてなされたものであり、その目的は、部品点数の増加が抑制可能な照明装置及び液晶表示装置を提供することにある。
　さらには、照明装置の厚さの増加を抑制しながらも、光源が実装された基板の大きさの増加を抑制するとともに、光源から出射した光を確実に出光面に導くことが可能な照明装置及び液晶表示装置を提供することにある。
　本発明の照明装置は、前記課題を解決するために、光源と、当該光源から入光した光を面出光させる複数の導光板とが備えられ、前記導光板が規則的に配置された照明装置であって、前記導光板には、前記光を面出光する出光面と、前記光源からの光が入光する入光面とが設けられており、前記導光板は、一の導光板の一部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の一部が乗り上げるように配置されており、前記一の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離と、前記他方の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離とが異なっていることを特徴とする。
　前記の構成によれば、複数個互いに重畳して導光板が配置されてなる照明装置において、隣接する導光板間で、入光面から出光面までの距離が異なっている。
　そのため、隣接する導光板について、その互いの入光面の位置を任意に設定することができる。よって、隣接する導光板に対して、共通の光源から入光させたり、共通の光源基板（光源が実装された基板）を用いたりすることができる。
　よって、前記の構成によれば、部品点数の増加が抑制可能な照明装置を提供することができる。
　また、本発明の照明装置では、前記一の導光板及び前記他方の導光板の少なくとも何れか一方の導光板には、前記入光面を備え、かつ、該入光面から入光した光を前記出光面に導く導入部が備えられており、前記導入部が備えられることにより、前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とを異ならせることができる。
　前記の構成によれば、隣接する導光板の少なくとも何れか一方の導光板に、光を入光面から出光面に導く導入部が備えられいる。
　そのため、入光面から出光面までの長さを任意に設定することが容易になる。
　よって、隣接する導光板について、入光面から出光面までの距離を異ならせることが容易になる。
　また、本発明の照明装置は、前記課題を解決するために、光源と、当該光源から入光した光を面出光させる複数の導光板とが備えられ、前記導光板が規則的に配置された照明装置であって、前記導光板には、前記光を面出光する出光面が設けられた出光部と、前記光源からの光が入光する入光面が設けられ、かつ、該入光面から入光した光を前記出光面に導く導入部とが備えられており、前記導光板は、一の導光板の導入部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の出光部が乗り上げるように配置されており、前記一の導光板の導入部の長さと、前記他方の導光板の導入部との長さが異なることにより、前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なっていることを特徴とする。
　前記の構成によれば、隣接する導光板間で、入光面から出光面までの距離が異なっている。
　そのため、上述の通り、入光面の位置を任意に設定することにより、例えば光源や光源基板等の部品点数の増加が抑制可能な照明装置を提供することができる。
　また、前記の構成によれば、隣接する導光板の各々に、光を入光面から出光面に導く導入部が備えられている。
　そのため、上述の通り、入光面から出光面までの長さを任意に設定して、隣接する導光板について入光面から出光面までの距離を異ならせることが容易になる。
　また、本発明の照明装置では、前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なることにより、前記各入光面を同一面に位置させることができる。
　前記の構成によれば、隣接する導光板について、各々の入光面が同一面上に位置している。
　そのため、隣接する導光板について、共通の光源や光源基板を用いることがより容易になる。
　よって、部品点数の増加の抑制がより容易になる。
　また、光源基板の大きさの増加を抑制することができ、高密度な光源の配置が容易になる。
　また、本発明の照明装置では、前記導光板は、前記一の導光板の前記出光面と、前記他方の導光板の前記出光面とを、互いに重ならないように並んで配置させることができる。
　前記の構成によれば、隣接する導光板の出光面が重なっていないため、照明装置の厚さの増加を抑制することができる。また、光源から入光した光を効率良く、確実に出光させることができる。
　また、本発明の照明装置では、前記導光板は、前記一の導光板の前記出光面と、前記他方の導光板の前記出光面とを、同一面に位置させることができる。
　また、本発明の照明装置では、前記出光面を矩形状とすることができる。
　前記の構成によれば、出光面が矩形状であるので、効率良く（重なったり、空隙ができたりしにくく）、複数の導光板を組み合わせることができる。
　また、本発明の照明装置では、前記出光面と入光面とを直交する方向に設けることができる。
　前記の構成によれば、出光面と入光面とが直交しているので、光源を、出光の障害になりにくい位置に配置することが容易になる。
　また、本発明の照明装置では、前記導光板には、前記光源を配置するための光源収納孔を設けることができる。
　前記の構成によれば、導光板に、光源を配置するための光源収納孔が設けられているので、光源を配置することによる照明装置の厚さの増加を抑制することができる。
　また、本発明の照明装置では、前記導光板に、前記導入部を複数備えることができる。
　前記の構成によれば、１つの導光板について導入部が複数備えられている。言い換えると、１つの導光板に入光面が複数個形されている。したがって、特に導光板の出光面の面積が大きい場合でも、効率よく導光板に光源からの光を入光させることができる。
　よって、面内での明るさむらを抑制することができる。
　また、本発明の照明装置では、前記出光部と前記導入部とを分離可能に形成することができる。
　前記の構成によれば、出光部と導入部が分離可能に形成されている。すなわち、出光部と導入部とを別部品として構成することができる。
　そのため、例えば出光部等、配置される場所によらず構造が共通となる部品を、各導光板について共用可能となる。よって、部品コストを低減させることが容易になる。
　また、例えば導入部を個別の部品とすることによって、設計の変更等が容易になる。
　また、本発明の液晶表示装置では、前記照明装置をバックライトとして備えることができる。
　前記の構成によれば、前述の照明装置が備えられているので、部品点数の増加が抑制可能な液晶表示装置を提供することができる。
　本発明の照明装置は、以上のように、導光板には、光を面出光する出光面と、光源からの光が入光する入光面とが設けられており、前記導光板は、一の導光板の一部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の一部が乗り上げるように配置されており、前記一の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離と、前記他方の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離とが異なるものである。
　また、本発明の照明装置は、以上のように、導光板には、光を面出光する出光面が設けられた出光部と、光源からの光が入光する入光面が設けられ、かつ、該入光面から入光した光を前記出光面に導く導入部とが備えられており、前記導光板は、一の導光板の導入部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の出光部が乗り上げるように配置されており、前記一の導光板の導入部の長さと、前記他方の導光板の導入部との長さが異なることにより、前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なるものである。
　それゆえ、部品点数の増加が抑制可能な照明装置を提供することができるという効果を奏する。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明によって明白になるであろう。
本発明の実施の形態を示すものであり、液晶表示装置の概略構成を示す図である。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）～（ｃ）は順に複数の導光板を組み合わせる際の様子を示している。 図２の（ｃ）のＡ－Ａ線断面に相当する図である。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）は導光板を組み立てる様子を示し、（ｂ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は導光板を組み立てる様子を示し、（ｃ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。 図５の（ｃ）のＢ－Ｂ線断面に相当する図である。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）は導光板を組み立てる様子を示し、（ｂ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。 図７の（ｂ）のＣ－Ｃ線断面に相当する図である。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）は導光板を組み立てる様子を示し、（ｃ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。 光源基板の実装の様子を示す図である。 本発明の実施の形態のバックライトの概略構成を示す図であり、（ａ）～（ｃ）は順にバックライトを構成する際の様子を示している。
　本発明の実施形態について図に基づいて説明すると以下の通りである。
　本実施の形態では、液晶表示装置のバックライトとして使用される照明装置について説明する。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
　図１は、本実施の形態の液晶表示装置１０の概略構成を示す図である。
　図１に示すように、本実施の形態の液晶表示装置１０は、バックライト２０（照明装置）と、バックライト２０に対向配置される液晶表示パネル９０とを備えている。
　（液晶表示パネル）
　前記液晶表示パネル９０は、従来の液晶表示装置に使用される一般的な液晶表示パネルと同様の構成を有しており、例えば、複数のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が形成されたアクティブマトリクス基板と、それに対向するＣＦ（カラーフィルタ）基板とを備え、これらの基板の間に液晶層がシール材により封入された構成を有している。
　また、その端辺近傍には、ドライバ等の駆動素子が接続されている。
　（バックライト）
　前記バックライト２０は、液晶表示パネル９０の背後（表示面とは反対の側）に配置されている。図１に示すように、バックライト２０は、主な構成部品として、光学シート２２、拡散板２４、導光板３０、光源５０、筐体７０、光源ドライバ基板８０を備えている。
　なお、バックライト２０を構成する導光板３０は、少なくとも２つ以上で構成されている。以下、順に説明する。
　（光学シート）
　まず、前記光学シート２２について説明する。この光学シート２２は種々のシートを含むものである。
　例えば、光学シート２２には、後に説明する拡散板２４を介して出射する光を、液晶表示装置１０の正面方向に集光させるためにプリズム状に形成されたプリズムシートや、前記拡散板２４から出射する光をさらに拡散させてバックライト２０からの出射光の面内における輝度ムラを低減させるための拡散シートなどが含まれる。
　（拡散板）
　つぎに、前記拡散板２４について説明する。この拡散板２４は、後に説明する複数の導光板３０の各々から出射した光を拡散させることにより、隣接する導光板３０の間に生じる空隙での、局所的な明るさの低下を、液晶表示装置１０の主たる観者に対して視認されにくくする作用を有するものである。
　すなわち、ＬＥＤ素子等の光源５０から発光した光は、導光板３０を介して出射するところ、前記導光板３０が複数個設けられている場合には、隣接する導光板３０の隙間領域からは光が出射せず、かかる部分が周辺部分に比べて暗くなる場合がある。
　そこで、光拡散性能を有する光学部材である拡散板を設けて、前記隙間領域を含めて光を拡散させ、輝度差の少ない出射特性を実現するものである。
　したがって、かかる拡散板２４は、光拡散性能を有していれば、その構成は特には限定されず、例えば、樹脂製素材やガラス素材などによって形成することが可能である。
　（導光板）
　つぎに、前記導光板３０について説明する。
　本実施の形態においては、導光板３０は複数の導光板３０ａ～導光板３０ｄで構成され、これらの導光板３０の出光面３２が平面的に並ぶように互いに取り付けられている。この導光板３０については、後に説明を加える。
　（光源、光源基板）
　前記導光板３０には、光源５０としてのＬＥＤ素子が、前記導光板の入光面３４から、その発光した光が入光するように設けられている。
　具体的には、前記ＬＥＤ素子は、光源５０が実装される基板である光源基板５２としてのＬＥＤ基板に複数個直線状に実装されている。
　詳しくは、前記光源基板５２は、光源５０が実装される領域であるの帯状部５４と、後に説明する光源ドライバ基板８０と接続するための接続部５６とを有する。
　そして、前記ＬＥＤ素子は、前記帯状部５４に直線状に配置されている。また、前記帯状部５４は、前記導光板３０の底面３６に配置・実装されている。
　なお、前記帯状部５４は、前記導光板３０の入光面３４に配置・実装することもできる。
　また、光源５０の種類は特には限定されず、例えば、前記ＬＥＤ素子（発光ダイオード素子）以外に、冷陰極管（ＣＣＦＬ）等を用いることも可能である。本実施の形態においては、光源５０として、ＬＥＤ素子を例に挙げて説明する。また、光源５０として、Ｒ、Ｇ、Ｂのチップが１つのパッケージにモールドされているサイド発光タイプのＬＥＤ素子を用いることによって、色再現範囲の広い照明装置を得ることも可能となる。
　この光源５０についても、ドライバとの接続や具体的な光源配置について、前記導光板３０と同様、後に説明を加える。
　（筐体）
　つぎに、筐体７０（シャーシともいう）について説明する。前記筐体７０は、複数個配置された導光板３０の裏面のほぼ全体を覆う大きさで、前記導光板３０の裏面の形状に合わせた形状に成型されている。具体的には、複数の導光板３０が並べられた結果生じる凹凸形状の間隔に合わせて同様な凹凸形状が形成されている。なお、筐体の前記形状は、必須のものではなく、例えば平坦な裏面を有していても良い。
　（光源ドライバ基板）
　前記筐体７０の裏面（前記導光板３０に面する面と反対の面）には、前記光源５０を駆動（点灯）させるためのドライバ等が備えられた、光源ドライバ基板８０が備えられている。
　本実施の形態においては、前記光源５０がＬＥＤ素子であるので、前記光源ドライバ基板８０は、ＬＥＤドライバ基板として構成されている。
　具体的には、光源ドライバ基板８０には、光源５０としての前記ＬＥＤ素子に適切な電力を供給するための制御ＩＣ等がドライバ８２として備えられている。
　さらに、前記光源ドライバ基板８０には、前記光源基板５２との接続のための接続プラグ８４が設けられている。以下、かかる光源基板５２と光源ドライバ基板８０との接続について具体的に説明する。
　（接続部）
　前述の通り、前記光源５０は、光源基板５２に実装されている。したがって、前記光源５０と前記光源ドライバ基板８０との接続は、前記光源基板５２と前記光源ドライバ基板８０とを電気的に接続することによって行われている。
　具体的には、前記光源基板５２の接続部５６と、前記光源ドライバ基板８０の接続プラグ８４とが電気的に接続されることによって行われている。
　すなわち、本実施の形態における前記光源基板５２は、フレキシブルプリント回路配線基板で形成されており、前記接続部５６は、前記帯状部５４の長尺方向に対しておよそ垂直な方向に延設されている。そして、かかる帯状部５４には、前記光源５０と光源ドライバ基板８０とを接続するための配線が形成されている。
　ここで、本実施の形態においては、前記帯状部５４と前記光源ドライバ基板８０との間には、先に説明した筐体７０が設けられている。そのため、前記帯状部５４と前記光源ドライバ基板８０とを短距離で接続するために、前記筐体７０には、前記接続部５６を通すための引出孔が設けられている。
　具体的には、例えば引出孔７２ａからは、導光板３０ａに対応する接続部５６ａが前記筐体７０の裏面に引き出され、同様に、引出孔７２ｃからは、導光板３０ｃに対応する接続部５６ｃが前記筐体７０の裏面に引き出されている。
　ここで、前記帯状部５４は、前記複数の導光板３０ａ・３０ｂ・３０ｃ・３０ｄの各々に対応して複数個（帯状部５４ａ・５４ｂ・５４ｃ・５４ｄ）設けられている。したがって、前記各帯状部５４ａ・５４ｂ・５４ｃ・５４ｄに接続された前記各接続部５６ａ・５４ｂと接続部５６ｃ・５４ｄとでは、その長尺方向の長さが異なる。
　そして、前記引出孔７２から引き出された前記接続部５６は、前記光源ドライバ基板８０に設けられた接続プラグ８４に接続されている。
　なお、上記説明においては、光源基板５２全体をフレキシブルプリント回路配線基板で形成することによって、前記接続部５６と前記帯状部５４とを一体として形成した構成について説明した。
　ただし、光源基板５２の構成はかかる構成には限定されず、例えば、前記帯状部５４と接続部５６とを別体として形成することも可能である。
　以上のように、光源としてＬＥＤ素子を用いた本実施の形態では、ＬＥＤ素子（光源５０）が、ＬＥＤ基板（光源基板５２）の帯状部５４に直線状に配置され、かかる帯状部５４が各導光板３０の底面３６上に配置されて実装されている。
　以下、前記導光板３０及び光源５０について、各実施例に基づいて説明する。
　〔実施例１：導光板積層ユニットの組立て工程図～その１～〕
　本実施の形態における実施例１について、図２の（ａ）～図２の（ｃ）、及び、図３に基づいて説明する。
　以下の説明ではバックライト２０における、導光板積層ユニット６０を中心に説明する。ここで、導光板積層ユニット６０は、主に組み合わされた複数の導光板を構成要素とするもので、さらに、光源５０の実装された光源基板５２が配置されたものを指す場合もある。
　図２の（ａ）～図２の（ｃ）は、本実施例のバックライト２０の概略構成を示す図である。そして、前記図２の（ａ）～図２の（ｃ）は、その順で、複数の導光板４０を組み合わせる際の様子を示している。
　図２の（ｃ）に示すように、本実施の形態のバックライト２０では、導光板４０が３個組み合わされて１個の導光板積層ユニット６０が形成されている。すなわち、形状の異なる導光板４０ａ・４０ｂ・４０ｃが、各々の矩形状の出光面が互いに重ならないように互いに勘合され、１つのほぼ平坦な出光面３２を有する導光板積層ユニット６０が形成されている。以下、説明する。
　（導光板）
　まず導光板４０について説明する。本実施例における導光板４０は、主に矩形状の出光面３２を含む出光部３３と、ＬＥＤ素子等の光源５０からの光を入射させる入光面３４と、前記入光面３４と出光部３３の間に光を導入させる導入部３８とからなる。そして、それぞれの導光板４０は、その配置される場所に応じて、互いに入光面３４から出光部３３の間の長さ（入光面３４から出光面３２までの長さ）が異なる導入部３８を備えている。
　具体的には、図２の（ａ）に示すように、第１導光板４０ａにおける導入部３８ａと、第２導光板４０ｂにおける導入部３８ｂとの長さを比較した場合、第２導光板４０ｂの導入部３８ｂの方が、第１導光板４０ａの導入部３８ａよりも長くなっている。
　これは、第１導光板４０ａの出光部３３ａの方が、第２導光板４０ｂの出光部３３ｂよりも入光面３４に近い位置に形成されているからである。
　なお、前記図２の（ｃ）に示すように、本実施例においては、第３導光板４０ｃには導入部３８は設けられていない。これは、第３導光板４０ｃでは、その出光部３３ｃの端面が、入光面３４ｃとなっているからである。その結果、入光面３４ｃから出光面３２ｃまでの長さは、前記第１導光板４０ａや第２導光板４０ｂよりも短くなっている。
　（第１導光板と第２導光板）
　前記図２の（ａ）に示すように、前記第２導光板４０ｂの導入部３８ｂに、前記第１導光板４０ａの出光部３３が重なるように、前記第１導光板４０ａと第２導光板４０ｂとが勘合される。
　これによって、前記図２の（ｂ）に示すように、前記第１導光板４０ａの出光面３２ａと、前記第２導光板４０ｂの出光面３２ｂとが、隣り合いながら、同一平面を形成する。
　また、前記第１導光板４０ａの入光面３４ａと、前記第２導光板４０ｂの入光面３４ｂとも、同様に、同一平面を形成する。ただし、前記入光面３４ａとは、隣り合わず、バックライト２０の幅方向（図２の（ｂ）に示す矢印Ｙ）において、空隙をおいて配置される。
　（第３導光板）
　つぎに、第３導光板４０ｃと、前記第１導光板４０ａ及び第２導光板４０ｂとの組合せについて、前記図２の（ｂ）に基づいて説明する。
　前記図２の（ｂ）に示すように、第３導光板４０ｃは、前記第１導光板４０ａの導入部３８ａ、及び、前記第２導光板４０ｂの導入部３８ｂに、前記第３導光板４０ｃの出光部３３ｃが重なるように勘合される。
　（導光板積層ユニット）
　以上のようにして組み立てられた導光板積層ユニットの構造について、前記図２の（ｃ）、及び、前記図２の（ｃ）のＡ－Ａ線断面に相当する図３に基づいて説明する。
　前記各図に示すように、本実施例においては、各導光板４０ａ・４０ｂ・４０ｃの出光面３２ａ・３２ｂ・３２ｃは、ほぼ連続した同一面（出射面３２）を形成している。
　すなわち、第２導光板４０ｂの導入部３８ｂの導光方向（上記各図に示す矢印Ｘ）の長さは、第１導光板４０ａの出光部３３ａの上記長さと第３導光板４０ｃの出光部３３ｃの上記長さとを足し合わせた長さと等しい。また、第１導光板４０ａの導入部３８ａの上記長さは、前記第３導光板４０ｃの出光部３３ｃの上記長さと等しい。そのため、実施例においては、第１導光板４０ａの出光面３２ａと、第２導光板４０ｂの出光面３２ｂと、第３導光板４０ｃの出光面３２ｃとが、同一平面を形成している。
　また、各導光板４０ａ・４０ｂ・４０ｃにおいて、各出光面３２ａ・３２ｂ・３２ｃと各入光面３４ａ・３４ｂ・３４ｃとは直交するように形成されている。そのため、各導光板４０ａ・４０ｂ・４０ｃが、互いの出光面３２ａ・３２ｂ・３２ｃが同一平面を形成するように配置され、組み立てられると、入光面３４は出光面３２が並べられた方向に対し垂直方向に並んで位置することになる。
　このため、これら導光板４０に光を送出する、各ＬＥＤ素子（光源５０）が実装されたＬＥＤ基板（光源基板５２）は、出光面３２の並び方向（前記導光方向）の長さが短い条件で、各導光板４０ａ・４０ｂ・４０ｃに効率良く光を入射させることが可能になる。また、光が出光するに際し、前記光源５０が障害となりにくい。
　なお、本実施例においては、第３導光板４０ｃには、前述の通り導入部３８が設けられておらず、入光面３４ｃは、出光部３３ｃの端面に形成されている。
　そのため、図２の（ｃ）及び図３に示すように、第３導光板４０ｃの入光面３４ｃは、第１導光板４０ａの入光面３４ａ及び第２導光板４０ｂの入光面３４ｂとは、バックライト２０の厚さ方向（図３等に示す矢印Ｚ）において異なる高さに位置している。
　ここで、前記入光面３４ｃと、入光面３４ａ及び入光面３４ｂとは、厚さ方向において異なる高さに位置するとともに、前記出光面３２の長辺方向（図２の（ｃ）等に示す矢印Ｙ）に対しても互いに異なる位置に配置されている。
　これは、各導光板について、導入部が形成されている位置が、前記幅方向Ｙにおいて、相対的に異なっているためである。
　なお、前記の説明では、出光面３２の形状は、矩形状のものを例示したが、出光面３２の形状はかかる形状には限定されない。なお、出光面３２を矩形状とすると、複数の導光板を組み合わせる際、出光面の重なりや、空隙の発生を抑制することが容易になる。
　〔実施例２：導光板積層ユニットの組立て工程図～その２～〕
　つぎに、実施例２について、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）に基づいて説明する。ここで、図４の（ａ）及び図４の（ｂ）は、いずれも実施例２にかかるバックライトの概略構成を示す図である。詳しくは、図４の（ａ）は導光板を組み立てる様子を示し、図４の（ｂ）は組み立てられた導光板積層ユニット６０の概略構成を示している。
　上記各図に示すように、実施例２のバックライト２０においても、前記実施例１と同様に、３個の導光板４２によって１個の導光板積層ユニット６０が形成されている。
　ただし、前記実施例１では、第３導光板４０ｃには導入部が設けられていないのに対して、本実施例２では、第３導光板４２ｃにも導入部３８ｃが設けられている点が相違する。
　そして、前記第３導光板４２ｃに導入部３８ｃが設けられていることによって、前記実施例１と異なり、各導光板４２ａ・４２ｂ・４２ｃの入光面３４ａ・３４ｂ・３４ｃが、前記バックライト２０の厚さ方向（図４の（ｂ）等に示す矢印Ｚ）において同じ位置に配置されている。
　そのため、入光面３４に設置する光源基板を小型化することが容易になる。
　〔実施例３：導光板積層ユニットの組立て工程図～その３～〕
　つぎに、実施例３について、図５の（ａ）～図５の（ｃ）、及び、図６に基づいて説明する。ここで、図５の（ａ）～図５の（ｃ）は、実施例３にかかるバックライトの概略構成を示す図であり、図６は図５の（ｃ）のＢ－Ｂ線断面に相当する図である。詳しくは、図５の（ａ）～図５の（ｂ）は、導光板を組み立てる様子を示し、図５の（ｃ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。
　本実施例のバックライト２０では、前記各実施例と異なり、１個の導光板４４が、複数本の導入部３８を有している点が特徴である。
　具体的には、前記図５の（ａ）に示すように、例えば第１導光板４４ａは、４本の導入部３８ａ１・３８ａ２・３８ａ３・３８ａ４を有している。そして、前記各導入部３８ａ１・３８ａ２・３８ａ３・３８ａ４の長さは等しくなっている。
　他方、導光板積層ユニット６０において前記第１導光板４４ａとは異なる位置に配置される第２導光板４４ｂと、前記第１導光板４４ａとを比較すると、前記導入部３８の長さが異なっている。具体的には、図５の（ａ）に示すように、第１導光板４４ａの導入部３８ａの導光方向Ｘの長さと、前記第２導光板４４ｂの導入部３８ｂの導光方向Ｘの長さとを比較すると、前記第２導光板４４ｂの導入部３８ｂの方が、第１導光板４４ａの導入部３８ａよりも長くなっている。
　具体的には、第２導光板４４ｂの導入部３８ｂの長さは、第１導光板４４ａの出光部３３ａと導入部３８ａとの長さを足し合わせた長さとなっている。
　そして、第１導光板４４ａの導入部３８ａの長さと、第２導光板４４ｂの導入部３８ｂの長さとが上述の関係を有することによって、前記第２導光板４４ｂの導入部３８ｂ上に前記第１導光板４４ａが重ね合わされた場合、第１導光板４４ａの入光面３４ａと、第２導光板４４ｂの入光面３４ｂとが同一平面上にそろう。
　また、２個の導光板４４ａ・４４ｂを、その各々の出光面３２ａ・３４ｂの長辺が隣り合うように配置すると、各々の導光板４４ａ・４４ｂの導入部３８ａ・３８ｂが、前記出光面３２の長辺方向（幅方向Ｙ）に対して、互いに交互に並ぶように配置される。
　これは、前記実施例と同様に、各導光板について、導入部が形成されている位置が、前記幅方向Ｙにおいて、相対的に異なっているためである。
　そして、交互に配置される各導光板４４の導入部３８の長さが最適化されているので、各導光板４４の入光面３４が同一平面上にそろう。
　なお、本実施例では、１個の導光板４４に、複数の導入部３８が形成されているため、出光面３８もその各導入部３８に対応して、例えば、第１導光板４４ａでは４個（出射面３８ａ１・３８ａ２・３８ａ３・３８ａ４）設けられている。
　以上のように、本実施例における各導光板４４は、複数本の導入部３８を有しており、同じ導光板４４に設けられた導入部３８の長さは等しいものの、異なる位置に配置される導光板４４間では、導入部の長さは相違している。
　そして、以上のように、出光面３２の一端辺に複数の導入部３８が備えられることにより、導光板４４のサイズを大型化することが可能となる。例えば大画面の液晶モジュールに対応したバックライト２０を形成する際に、導光板４４の部品点数の増加を極力抑制することが可能になる。また、光源５０の光を効率よく導光板に入光させることができ、また、面内での明るさむらを抑制することもできる。
　また、先に述べた通り、各導光板４４の入光面３４が、前記幅方向Ｙに交互に並ぶことによって同一平面上にそろっているため、それぞれの導光板４４に供給するＬＥＤ素子（光源５０）を実装するＬＥＤ基板（光源基板５２）の面積を少なくすることができる。
　（２ユニットの組合せ）
　つぎに、図５の（ｂ）及び図５の（ｃ）に基づいて、出光面３２の面先を拡大させるために、導光板４４をさらに組み合わせる構成について説明する。
　すなわち、先に図５の（ａ）に基づいて説明した、導光板４４が２個（第１導光板４４ａと第２導光板４４ｂ）組み合わされたユニットをもう一組用意する。具体的には、前記図５の（ｂ）に示すように、第３導光板４４ｃと第４導光板４４ｄを、前記第１導光板４４ａ・第２導光板４４ｂと同様に組み合わせる。そして、第４導光板４４ｄの出光部３３と、前記第１導光板４４ａ及び第２導光板４４ｂの導入部３８ａ・３８ｂとを重ね合わせる。
　以上より、前記図５の（ｃ）に示すように、４個の導光板（第１導光板４４ａ・第２導光板４４ｂ・第３導光板４４ｃ・第４導光板４４ｄ）が一体として組み合わされた導光板積層ユニット６０が形成される。
　前記図５の（ｃ）のＢ－Ｂ線断面図に相当する図６に示すように、本実施例における導光板積層ユニット６０は、４個の導光板（第１導光板４４ａ・第２導光板４４ｂ・第３導光板４４ｃ・第４導光板４４ｄ）の出光面３２ａ・３２ｂ・３２ｃ・３２ｄが同一面を形成し、広い出光面３２が設けられている。
　また、第１導光板４４ａの入光面３４ａと、第２導光板４４ｂの入光面３４ｂとは同一面を形成している。そして、かかる面に、光源基板５２に実装された光源５０が設けられている。
　同様に、第３導光板４４ｃの入光面３４ｃと、第４導光板４４ｄの入光面３４ｄとは同一面を形成しており、かかる面に光源５０が設けられている。
　以上のように、本実施例においては、光源基板５２の面積を小さくしたままで、出光面３２の面積を拡大することができる。
　〔実施例４：導光板積層ユニットの組立て工程図～その４～〕
　つぎに、実施例４について、図７の（ａ）～図７の（ｂ）、及び、図８に基づいて説明する。ここで、図７の（ａ）～図７の（ｂ）は、実施例４にかかるバックライトの概略構成を示す図であり、図８は図７の（ｂ）のＣ－Ｃ線断面に相当する図である。
　詳しくは、図７の（ａ）は導光板を組み立てる様子を示し、図７の（ｂ）は組み立てられた導光板積層ユニットの概略構成を示している。
　本実施例のバックライト２０では、３個の導光板４６によって１個の導光板積層ユニット６０を形成する点では、前記実施例２と同様である。しかし、前記実施例２においては、１個の導光板４２には、１個の導入部３８が設けられていたのに対して、本実施例の導光板４６には、複数個の導入部３８が設けられている。すなわち、先に説明した、実施例３と同様に、１個の導光板４６に４本の導入部３８が形成されている。
　そして、前記導入部３８は、前記実施例３と同様に、各導光板４６によってそのＸ方向の長さが異なるとともに、前記幅方向Ｙにおいて、相対的に異なる位置に設けられている。
　このため、前記実施例２と同様に、３個の導光板４６に対して、１個の光源基板５２によって入光させることが可能であるうえに、部品点数の増加を抑制しながら、導光板４６のサイズを大型化することが容易になる。
　また、１個の導光板４６の前記幅方向Ｙにおける長さと、１個の導光板４６に形成された４本の導入部３８の各々の幅方向Ｙにおける長さの和とを比較すると、後者の導入部３８の長さの和の方が短い。したがって、本実施例の導光板４６では、導光板４６自身の幅よりも狭い幅から、光を入光させることが可能である。
　また、本実施例では、図７の（ｂ）に示すように、３個の導光板４６の各入光面３４の前記幅方向Ｙにおける長さの和は、導光板４６の幅方向Ｙの長さとほぼ等しい。言い換えると、前記入光面３４は、その幅方向において、導光板４６の幅内に入っている。
　したがって、光源基板５２が導光板４６から、前記幅方向においてはみ出しにくい。よって、効率良く前記導光板積層ユニットを複数枚配置することができる。
　以上、出光面３２がそれぞれ図のように並べられた結果、互いの入光面３４は出光面３２の長辺方向（前記幅方向Ｙ）に並んで位置することになり、これら導光板４６に光を送出する各ＬＥＤ素子を実装したＬＥＤ基板は、上述の出光面３２の並び方向の長さを縮小した条件で各導光板４６に効率良く光を入射させることが可能になる。
　なお、前記図７の（ｂ）のＣ－Ｃ線断面に相当する図である図８に示すように、光源基板５２は、３個の導光板４６が組み合わされてなる導光板積層ユニット６０につき１個配置される。さらに、同図に示すように、３個の導光板４６につき、その各々の入光面３４がバックライト２０の前記厚さ方向Ｚにおいて、同じ高さ（位置）に配置されている。よって、本実施例においては、光源基板５２を小型化することができる。
　（実装例）
　つぎに、本実施の形態におけるバックライト２０の実装例について各図に基づいて説明する。
　なお、以下の説明においては、入光面３４に対する光源基板５２の配置の仕方が、前記実施例と相違する。
　なお、本発明の光源基板５２の配置方法は、前記実施例において説明したもの、及び、以下に説明するものに限定されず、種々の構成が可能である。
　（光源収納孔）
　まず、図９の（ａ）～図９の（ｃ）、及び、図１０に基づいて、光源収納孔を用いた光源基板５２の配置について説明する。ここで、前記図９の（ａ）～図９の（ｃ）は、導光板４８を組み立てて導光板積層ユニット６０を形成する様子を示している。また、図１０は、光源収納孔３９を用いての光源基板の実装の様子を示す図である。
　前記各実施例においては、光源基板５２としてのＬＥＤ基板は、導光板の入光面３４に沿って配置された例や、導光板の導入部３８の下方に配置された例を示した。
　ただ、用いる光源基板５２の厚さによっては、上記配置のみならず、隣接する導光板同士の間、つまり一方の導光板の導入部と他の導光板の出光部との間に挟むように備えた構成とすることもできる。
　このような構成を採用する際には、導入部３８に、光源５０を収納するための穴である光源収納孔３９を形成してもよい。
　具体的には、前記光源収納孔３９とは、前記図１０に示すように、導入部３８の入光面３４に近い位置に、光源５０の形状とほぼ同じ形状に形成された穴を意味する。本実施例においては、光源５０が直方体であることに対応して、当該光源５０と勘合するように、前記光源収納孔３９も直方体形状に形成されている。
　そして、本実施例においては、光源基板５３の帯状部５４に実装された光源５０が、前記光源収納孔３９に勘合するように、前記光源基板５３は導光板４８の導入部３８に配置されている。
　なお、本実施例においては、前記光源基板５３は、ＰＦＣ基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ　Ｐｒｉｎｔｅｄ　Ｃｉｒｃｉｔ基板：フレキシブルプリント回路配線基板）によって形成されている。
　つぎに、前記図９の（ａ）等に基づいて、導光板積層ユニット６０の組立てについて説明する。
　まず、図９の（ａ）に示すように、第１導光板４８ａと第２導光板４８ｂとを、前記実施例と同様に組み合わせる。
　そして、前記図１０に詳細を示すように、前記第１導光板４８ａ及び第２導光板４８ｂに、その光源収納孔３９に対してはめこまれる形で光源基板５３ａが配置される。すなわち、ＬＥＤ素子が実装されたＦＰＣ基板を各導入部３８の上面側から配置する。
　つぎに、前記図９の（ｂ）に示すように、前記第１導光板４８ａと第２導光板４８ｂとの組合せと同様にして組み合わせた第３導光板４８ｃ及び第４導光板４８ｄを用意する。
　そして、前記実施例と同様に、第３導光板４８ｃの出光部３３ｃと、前記第１導光板４８ａの導入部３８ａ及び前記第２導光板４８ｂの導入部３８ｂとが重なるように、前記第１導光板４８ａ及び前記第２導光板４８ｂの組合せと、前記第３導光板４８ｃ及び前記第４導光板４８ｄの組合せとを積層する。
　これによって、前記図９の（ｃ）に示すように、４個の導光板４８ａ・４８ｂ・４８ｃ・４８ｄが組み合わされてなる導光板積層ユニット６０が得られる。
　そして、前記第３導光板４８ｃ及び第４導光板４８ｄに対しても、前記第１導光板４８ａ及び第２導光板４８ｂと同様に、光源基板５３ｂが配置される。
　この様に、光源基板５３としてのＬＥＤ基板を各導光板４８の導入部３８の上に配置した後で、その上にさらに他の導光板４８の出光部３３を配置することで、複数の導光板４８のそれぞれを点灯させることが可能でありかつ実装面積の少ないＬＥＤ基板を、さらに連続的に配置してＬＥＤ基板と複数の導光板４８とを一体的に組み立てることが可能となる。
　その結果、液晶表示パネルがさらに大画面化した場合であっても、その厚みを増やすことなく、バックライト２０を配置することが可能になる。
　なお、前記光源収納孔３９の形状は、前記の形状に限定されず、例えば、導光板４８の導入部３８をその厚さ方向Ｚにおいて貫通するように形成することもできる。また、任意の形状での凹部として形成してもよい。
　（収納板への収納）
　つぎに、前記図９の（ｃ）に示した導光板積層ユニット６０の収納板７８への収納について、図１１の（ａ）～図１１の（ｃ）に基づいて説明する。
　ここで前記収納板７８とは、例えば、反射シートがはり付けられたアルミ加工板（０．５ｍｍ程度）等の板状体であり、複数個組み合わされた導光板４８をその背面から支持するものである。また、前記収納板７８には、折り曲げ可能な突起加工（突起部７９）が備えられている。
　そして、図１１の（ａ）及び図１１の（ｂ）に示すように、前記導光板積層ユニット６０が複数列連結されたうえで、前記収納板７８に収納される。本実施例では、前記収納板７８として、板背面側から折り曲げられることによって形成されたアルミ製の収納板を用いた。
　また、前記導光板積層ユニット６０が収納板７８に収納される際、光源基板５３の接続部５６は、折り曲げられて前記収納板７８の外部に引き出されている。
　そして、前記導光板積層ユニット６０が収納された後、前記収納板７８の突起部７９が折り曲げられる。
　このように、前記突起部７９が折り曲げられることにより、収納された導光板積層ユニット６０が、収納板７８に位置固定される。
　さらに、前記突起部７９は、導光板積層ユニット６０の上面に配置される拡散板（図示せず）等との間に一定の間隔（１～３ｍｍ程度）を与えるためのスペーサ機能をも備えている。
　そして、前記図１１の（ｃ）に示すように、収納板７８と一体化された前記導光板積層ユニット６０は筐体７０と組み合わされバックライト２０を構成する。
　そして、かかるバックライト２０は、液晶表示パネル９０と組み合わされ、液晶表示装置１０を構成する。
　なお、本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態または実施例は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内において、いろいろと変更して実施することができるものである。
　本発明の照明装置は、部品点数の増加を抑制することができるので、大面積の照明を必要とする用途に好適に利用可能である。
　　１０　　液晶表示装置
　　２０　　バックライト（照明装置）
　　３０　　導光板
　　３２　　出光面
　　３３　　出光部
　　３４　　入光面
　　３８　　導入部
　　３９　　光源収納孔
　　４０　　導光板
　　４２　　導光板
　　４４　　導光板
　　４６　　導光板
　　４８　　導光板
　　５０　　光源

Claims (12)

  1. 　光源と、当該光源から入光した光を面出光させる複数の導光板とが備えられ、前記導光板が規則的に配置された照明装置であって、
    　前記導光板には、前記光を面出光する出光面と、前記光源からの光が入光する入光面とが設けられており、
    　前記導光板は、一の導光板の一部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の一部が乗り上げるように配置されており、
    　前記一の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離と、前記他方の導光板における前記入光面から前記出光面までの距離とが異なっていることを特徴とする照明装置。
  2. 　前記一の導光板及び前記他方の導光板の少なくとも何れか一方の導光板には、
    　前記入光面を備え、かつ、該入光面から入光した光を前記出光面に導く導入部が備えられており、
    　前記導入部が備えられることにより、前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なっていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
  3. 　光源と、当該光源から入光した光を面出光させる複数の導光板とが備えられ、前記導光板が規則的に配置された照明装置であって、
    　前記導光板には、前記光を面出光する出光面が設けられた出光部と、
    　前記光源からの光が入光する入光面が設けられ、かつ、該入光面から入光した光を前記出光面に導く導入部とが備えられており、
    　前記導光板は、一の導光板の導入部に、該一の導光板に隣り合う他方の導光板の出光部が乗り上げるように配置されており、
    　前記一の導光板の導入部の長さと、前記他方の導光板の導入部との長さが異なることにより、
    　前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なっていることを特徴とする照明装置。
  4. 　前記一の導光板における入光面から出光面までの距離と、前記他方の導光板における入光面から出光面までの距離とが異なることにより、前記各入光面が同一面に位置していることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の照明装置。
  5. 　前記導光板は、前記一の導光板の前記出光面と、前記他方の導光板の前記出光面とが、互いに重ならないように並んで配置されていることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の照明装置。
  6. 　前記導光板は、前記一の導光板の前記出光面と、前記他方の導光板の前記出光面とが、同一面に位置していることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の照明装置。
  7. 　前記出光面が矩形状であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の照明装置。
  8. 　前記出光面と入光面とが直交する方向に設けられていることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の照明装置。
  9. 　前記導光板には、前記光源を配置するための光源収納孔が設けられていることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の照明装置。
  10. 　前記導光板には、前記導入部が複数備えられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の照明装置。
  11. 　前記出光部と前記導入部とは、分離可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の照明装置。
  12. 　請求項１～１１の何れか１項に記載の照明装置をバックライトとして備えていることを特徴とする液晶表示装置。
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