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WO2009021861A2 - Dampferzeuger - Google Patents

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WO2009021861A2
WO2009021861A2 PCT/EP2008/060149 EP2008060149W WO2009021861A2 WO 2009021861 A2 WO2009021861 A2 WO 2009021861A2 EP 2008060149 W EP2008060149 W EP 2008060149W WO 2009021861 A2 WO2009021861 A2 WO 2009021861A2
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heating gas
heating
horizontal
loads
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Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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Priority to EP08786769.3A priority patent/EP2174060B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/24—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding
    • F22B37/242—Supporting, suspending or setting arrangements, e.g. heat shielding for bottom supported water-tube steam generators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B15/00—Water-tube boilers of horizontal type, i.e. the water-tube sets being arranged horizontally

Definitions

  • the invention relates to a steam generator, in particular in horizontal construction, with a through-flow in a nearly horizontal heating gas from a heating medium heating gas channel.
  • the heat contained in the relaxed working fluid or heating gas from the gas turbine is used to generate steam for the steam turbine.
  • the heat transfer takes place in a heat recovery steam generator connected downstream of the gas turbine, in which a number of heating surfaces are usually arranged for water preheating, steam generation and steam superheating.
  • the heating surfaces are connected in the water-steam cycle of the steam turbine.
  • the water-steam cycle usually includes several, z. B. three, pressure levels, each pressure stage may have a Verdampferlikflache.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a steam generator of the abovementioned type, in which, with a particularly low effort and in a particularly simple design, a reliable holding of the named loads, in particular the additional loads given by the design internal pressure of the heating gas, is guaranteed.
  • the heating gas channel is comprised of a number of supporting frames arranged one after the other in the direction of the heating gas, at least least two of the support frames are connected to each other via a number of horizontal discs.
  • the invention is based on the consideration that the manufacturing and material-related effort for reliable dissipation of said loads can be kept particularly low, especially by the introduced via the internal pressure of the flue gas load component not as in conventional systems on individual frame elements of the heating gas channel, son - instead, be focused on the foundation.
  • these support frames should be connected in the manner of a truss structure via suitably positioned horizontal disks.
  • the horizontal discs are designed in the manner of horizontal struts.
  • the free clamping heights can be significantly reduced, for example, to one-third, so that the vertical socket only about one-eighth (corresponding to 12.5%) the usual bending moments are charged.
  • a reliable Abstut- tion can be achieved with significantly reduced material usage.
  • the occurring deformations are also significantly reduced by the use of H-trusses.
  • a particularly reliable initiation of the loads can be achieved by providing the truss obtained by the horizontal struts in a particularly symmetrical and evenly distributed manner for the outer surfaces of the heating gas channel.
  • the horizontal discs are advantageously arranged on both sides of the Schugaskanals.
  • a particularly symmetrical and thus comparatively simple and effective construction is achievable by two horizontal struts are arranged in pairs opposite each other to the heating gas channel in a particularly advantageous embodiment.
  • the components forming the truss frame are designed with regard to their choice of material and dimensioning suitable that the loads and bending moments introduced via the internal pressure of the flue gas can be reliably derived with sufficient safety margin with a design based on internal pressure of the fuel gas of about 70 mbar.
  • this design-related internal pressure is used as the basis for all parts of the heating gas channel, although in the exit region of the heating gas channel a comparatively lower internal pressure occurs during operation due to the resulting pressure loss of the heating gas as it flows through the heating gas channel.
  • the steam generator is used as a heat recovery steam generator of a gas and steam turbine plant.
  • the steam generator is advantageously one of the heating gas Gas turbine downstream.
  • it is expedient to provide an additional firing behind the gas turbine for increasing the heating gas temperature.
  • a truss frame is formed as a supporting structure for the Schugaskanal by connecting the support frame interconnecting horizontal discs over the with particularly low material and manufacturing costs a reliable and concentrated discharge of the resulting loads is possible ,
  • the steam generator 1 according to the FIG is designed as a heat recovery steam generator and downstream of a gas turbine not shown in detail downstream.
  • the steam generator 1 has an enclosing wall 2, which forms in the manner of a horizontal construction in an approximately horizontal, indicated by the arrow 4
  • Wiengasraum x hot gas channel 6 for the exhaust gas from the gas turbine.
  • the heating gas channel 6 a number of suitably designed and dimensioned heating surfaces for preheating, evaporation and superheating of the flow medium is arranged in each case.
  • the surrounding the Edelgaskanal 6 surrounding wall 2 is constructed layered in the exemplary embodiment in the usual design, adjacent to a skin forming the sheet including adjusting a insulation provided as a dam structure is arranged, which in turn is limited to the interior of the Schugaskanals 6 out of a liner.
  • the heating gas channel 6 On the inlet side, the heating gas channel 6 has a comparatively small free flow cross-section, which widens continuously in the area of a transition section 8 in the direction of the heating gas 4 up to the actual free flow cross-section of the heating gas channel 6.
  • the structural design of the steam generator 1 is designed specifically for a reliable recording of the resulting loads with a particularly low manufacturing and material costs.
  • the supporting structure of the steam generator 1 comprises, on the one hand, a number of vertical stubs 10 which are designed with regard to dimensioning and choice of material such that they can forward the resulting vertical loads from Schuflachenlas-, pipes and the like readily to the foundation.
  • a truss support frame 12 is provided over the other resulting loads are deliberately and concentrated in the foundation derived.
  • the garticianstragrahmen 12 is formed from a number of seen in Bankgasraum x successively arranged Stutzrahmen 14 which comprise the Bankgaskanal 6 respectively, and which are connected to each other via a number of horizontal discs 16.
  • the horizontal discs 16 are arranged on both sides of the Schugaskanals 6 and in pairs opposite each other.
  • Stutzrahmen 14 are shown, which could be provided depending on possible further design criteria of the steam generator and a larger number of support frame 14. This is useful, for example, in the case of the arrangement of an additional firing or a catalyst.
  • two mutually opposite horizontal disks 16 are connected to each other by a tension rod 18 which is oriented essentially horizontally.
  • tie rods 18 is just in the inlet region of the Schugaskanals 6, where in the case of operation of the steam generator 1 usually the largest internal pressure of the hot gas is applied, the given by the internal pressure loads that can be up to five times higher than the wind loads, suitably coupled and compensated for each other so that no introduction of these loads or the resulting bending moments on the truss frame 12 in the foundation is required.
  • the truss frames 12 are designed in the embodiment with a base width of about 2.75 m.
  • two horizontal disks 16 are provided on each side of the heating gas channel 6 for load acceptance and delivery to the truss frame 12.
  • the free clamping heights of the respective side surfaces of the Edelgaskanals 6 are thus reduced with respect to the introduction of force and torque to one third compared to the full height of the Edelgaskanals 6. Since the corresponding bending moments are given according to the relationship M ⁇ Q * I 2/11, thus the respective bending moment is reduced by the correspondingly lower free clamping height of about one-eighth or 12.5% of the costs necessary for the full height of the heating gas channel 6 bending moment. This achieves a solution which can be achieved with a correspondingly lower use of material and the associated production outlay.

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Abstract

Ein Dampferzeuger (1) mit einem in einer annähernd horizontalen Heizgasrichtung (x) von einem Heizmedium durchströmbaren Heizgaskanal (6) soll mit besonders gering gehaltenem Aufwand und in besonders einfacher Bauweise eine zuverlässige Aufnahme der genannten Lasten, insbesondere der durch den Auslegungs-Innendruck des Heizgases gegebenen zusätzlichen Lasten, gewährleisten. Dazu ist der Heizgaskanal (6) erfindungsgemäß von einer Anzahl von in Heizgasrichtung (x) gesehen hintereinander angeordneten Stützrahmen/Bandagen (14) umfasst, wobei zumindest zwei der Stützrahmen (14) über eine Anzahl von Horizontalscheiben (16) miteinander verbunden sind.

Description

Beschreibung
Dampferzeuger
Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger, insbesondere in liegender Bauweise, mit einem in einer annähernd horizontalen Heizgasrichtung von einem Heizmedium durchströmbaren Heizgaskanal .
Bei einer Gas- und Dampfturbinenanlage wird die im entspannten Arbeitsmittel oder Heizgas aus der Gasturbine enthaltene Wärme zur Erzeugung von Dampf für die Dampfturbine genutzt. Die Wärmeübertragung erfolgt in einem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzedampferzeuger, in dem üblicherweise eine Anzahl von Heizflächen zur Wasservorwärmung, zur Dampferzeugung und zur Dampfüberhitzung angeordnet sind. Die Heizflächen sind in den Wasser-Dampf-Kreislauf der Dampfturbine geschaltet. Der Wasser-Dampf-Kreislauf umfasst üblicherweise mehrere, z. B. drei, Druckstufen, wobei jede Druckstufe eine Verdampferheizflache aufweisen kann.
Für den der Gasturbine als Abhitzedampferzeuger heizgasseitig nachgeschalteten Dampferzeuger kommen mehrere alternative Auslegungskonzepte, nämlich die Auslegung als Durchlaufdampf- erzeuger oder die Auslegung als Umlaufdampferzeuger, in Betracht. Bei einem Durchlaufdampferzeuger führt die Beheizung von als Verdampferrohren vorgesehenen Dampferzeugerrohren zu einer Verdampfung des Strömungsmediums in den Dampferzeugerrohren in einem einmaligen Durchlauf. Im Gegensatz dazu wird bei einem Natur- oder Zwangumlaufdampferzeuger das im Umlauf geführte Wasser bei einem Durchlauf durch die Verdampferrohre nur teilweise verdampft. Das dabei nicht verdampfte Wasser wird nach einer Abtrennung des erzeugten Dampfes für eine weitere Verdampfung denselben Verdampferrohren erneut zuge- führt, wobei der verdampfte Anteil durch dem Verdampfungssystem neu zugeführtes Wasser ersetzt wird. Besondere Vorteile hinsichtlich des Herstellungsaufwands, aber auch hinsichtlich erforderlicher Wartungsarbeiten bietet ein Abhitzedampferzeuger in liegender Bauweise, bei dem das beheizende Medium oder Heizgas, also insbesondere das Abgas aus der Gasturbine, in annähernd horizontaler Strömungsrichtung durch den Dampferzeuger geführt ist. Diese liegende Bauweise ermöglicht im Vergleich zur so genannten stehenden Bauweise, bei der das beheizende Medium den Dampferzeuger in im Wesentlichen vertikaler Richtung durchströmt, insbesondere den bautechnischen Aufwand vergleichsweise gering zu halten. In bautechnischer Hinsicht ist dabei für die die Außenwände des Dampferzeugers oder seines Heizgaskanals bildenden Seitenwände als übliche Tragwerkslösung ein Portalrahmentragwerk gewählt, über das die anfallenden Lasten in das Fundament eingeleitet werden. Dabei sind einerseits die anfallenden
Vertikallasten aus Heizflächenlasten, weiteren Komponenten, Rohrleitungen, Bühnen oder dergleichen und andererseits auch als weitere wesentliche Lastkomponente auch der Innendruck des Rauch- oder Heizgases mit etwa 70 mbar zu berücksichti- gen. Gerade die in Folge des Innendrucks des Rauchgases anfallende Lastkomponente leitet dabei vergleichsweise große Biegemomente in die Stützkonstruktion ein, so dass bei der Auslegung des Tragwerks entsprechend geeignet dimensionierte Bauteile und Komponenten bereitgestellt werden müssen. Zur geeigneten Aufnahme dieser Lasten ist damit ein vergleichsweise hoher Material- und Herstellungsaufwand erforderlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Dampferzeuger der oben genannten Art anzugeben, bei dem mit beson- ders gering gehaltenem Aufwand und in besonders einfacher Bauweise eine zuverlässige Aufnahme der genannten Lasten, insbesondere der durch den Auslegungs-Innendruck des Heizgases gegebenen zusätzlichen Lasten, gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem der Heizgaskanal von einer Anzahl von in Heizgasrichtung gesehen hintereinander angeordneten Stützrahmen umfasst ist, wobei zumin- dest zwei der Stutzrahmen über eine Anzahl von Horizontalscheiben miteinander verbunden sind.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass der herstellungs- und materialbedingte Aufwand zur zuverlässigen Ableitung der genannten Lasten besonders gering gehalten werden kann, indem insbesondere die über den Innendruck des Rauchgases eingeleitete Lastkomponente nicht wie in üblichen Systemen über einzelne Rahmenelemente des Heizgaskanals, son- dern stattdessen konzentriert in das Fundament eingeleitet wird. Dazu sind eine Anzahl von den Rauchgaskanal oder Heizgaskanal geeignet umfassenden Stutzrahmen, also insbesondere Stutzen und Riegel, vorgesehen. Um dabei eine zuverlässige Einleitung der die Biegemomente hervorrufenden Lasten zu ge- wahrleisten, sollten diese Stutzrahmen in der Art einer Fachwerkskonstruktion über geeignet positionierte Horizontalscheiben verbunden sein. Die Horizontalscheiben sind dabei in der Art von Horizontalstreben ausgeführt. Insbesondere können durch die in der Art einer Fachwerkskonstruktion mit den Stutzrahmen verbundenen Horizontalscheiben (H-Fachwerke) die freien Spannhohen deutlich, beispielsweise auf ein Drittel, reduziert werden, so dass die vertikalen Stutzen nur noch mit etwa einem Achtel (entsprechend 12,5 %) der üblichen Biegemomente belastet werden. Somit ist eine zuverlässige Abstut- zung mit erheblich verringertem Materialeinsatz erreichbar. Die auftretenden Verformungen werden durch die Anwendung von H-Fachwerken ebenfalls erheblich reduziert.
Eine besonders zuverlässige Einleitung der Lasten ist dabei erreichbar, indem das durch die Horizontalstreben erhaltliche Fachwerk besonders symmetrisch und gleich verteilt für die Außenflachen des Heizgaskanals bereitgestellt wird. Dazu sind die Horizontalscheiben vorteilhafterweise beidseitig des Heizgaskanals angeordnet. Eine besonders symmetrische und da- mit vergleichsweise einfach gehaltene und wirksame Konstruktion ist dabei erreichbar, indem in besonders vorteilhafter Ausgestaltung jeweils zwei Horizontalstreben paarweise einander gegenüberliegend zum Heizgaskanal angeordnet sind. Vorteilhafterweise sind die den Fachwerkrahmen bildenden Komponenten hinsichtlich ihrer Materialwahl und Dimensionierung derart geeignet ausgelegt, dass die über den Innendruck des Rauchgases eingeleiteten Lasten und Biegemomente bei einem auslegungsbedingt zugrunde gelegten Innendruck des Heizgases von etwa 70 mbar zuverlässig und mit ausreichend bemessener Sicherheitsreserve abgeleitet werden können. Zweckmäßigerweise wird dabei dieser auslegungsbedingte Innendruck durchge- hend für sämtliche Teile des Heizgaskanals zugrunde gelegt, obwohl im Ausgangsbereich des Heizgaskanals aufgrund des anfallenden Druckverlustes des Heizgases beim Durchströmen des Heizgaskanals ein vergleichsweise geringerer Innendruck während des Betriebes anfällt.
Dem Umstand, dass üblicherweise im Eintrittsbereich des Heizgaskanals der vergleichsweise höchste Innendruck des Heizgases anliegt, wird darüber hinaus in besonders vorteilhafter Weiterbildung dadurch geeignet Rechnung getragen, dass zwei an gegenüber liegenden Seitenwänden des Heizgaskanals angeordnete Horizontalscheiben im Einströmbereich des Heizgaskanals durch einen im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Zugstab miteinander verbunden sind. Damit werden die aus dem Innendruck des Heizgases resultierenden Lasten an der Rauch- gaseintrittsseite des Heizgaskanals, die etwa fünf Mal höher als die kalkulatorischen Windlasten sind, durch den jeweiligen Zugstab gekoppelt und kompensiert, so dass diese Lasten in Abhängigkeit zur Steifigkeit der Fachwerkrahmen in Achse A sowie B nicht zu den Fundamenten abgeleitet werden müssen.
Vorteilhafterweise weisen die Stützrahmen in Achse B und L mit 2750 mm Basis ca. 1/12 der Höhe von 31,52 m sowie die Horizontalscheiben mit einer Basis von 2,1 m ca. 1/8 der Länge auf .
Zweckmäßigerweise wird der Dampferzeuger als Abhitzedampferzeuger einer Gas- und Dampfturbinenanlage verwendet. Dabei ist der Dampferzeuger vorteilhafterweise heizgasseitig einer Gasturbine nachgeschaltet. Bei dieser Schaltung kann zweckma- ßigerweise hinter der Gasturbine eine Zusatzfeuerung zur Erhöhung der Heizgastemperatur vorgesehen sein.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die die Stutzrahmen miteinander verbindenden Horizontalscheiben ein Fachwerkrahmen als Tragwerk für den Heizgaskanal gebildet wird, über den mit besonders gering gehaltenem Material- und Herstellungsaufwand eine zuverlassi- ge und konzentrierte Ableitung der anfallenden Lasten ermöglicht wird. Die vertikalen Stutzen zwischen den beiden Fachwerkrahmen an der Rauchgaseintritts- und an der Rauchgasaus- trittsseite des Heizgaskanals werden somit zwar noch mit den üblichen Normalkraften durch Vertikallasten belastet, wobei aber die anfallenden Biegemomente aufgrund der Reduktion der freien Spannhohen signifikant reduziert werden können. Da die Biegemomente naherungsweise gemäß der Beziehung M = Q * I2 /11 gegeben sind, kann durch die über die Fachwerkscheiben erreichbare Reduktion der freien Lange 1 auf etwa ein Drittel sowie das jeweilige Biegemoment auf etwa ein Achtel reduziert werden .
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung naher erläutert. Darin zeigt die Figur einen Dampf- erzeuger.
Der Dampferzeuger 1 gemäß der FIG ist als Abhitzedampferzeuger ausgestaltet und einer nicht naher dargestellten Gasturbine abgasseitig nachgeschaltet. Der Dampferzeuger 1 weist eine Umfassungswand 2 auf, die in der Art einer liegenden Bauweise einen in einer annähernd horizontalen, durch den Pfeil 4 angedeuteten Heizgasrichtung x durchstrombaren Heizgaskanal 6 für das Abgas aus der Gasturbine bildet. Im Heizgaskanal 6 ist jeweils eine Anzahl von geeignet ausgelegten und dimensionierten Heizflachen für Vorwarmung, Verdampfung und Uberhitzung des Stromungsmediums angeordnet. Die den Heizgaskanal 6 bildende Umfassungswand 2 ist dabei im Ausfuhrungsbeispiel in üblicher Bauweise geschichtet aufgebaut, wobei benachbart zu einem die Außenhaut bildenden Blech einschließlich Verstellfuß ein als Isolierung vorgesehener Dammungsaufbau angeordnet ist, der seinerseits zum Innenraum des Heizgaskanals 6 hin von einem Liner begrenzt ist. Ein- gangsseitig weist der Heizgaskanal 6 dabei einen vergleichsweise geringen freien Stromungsquerschnitt auf, der sich im Bereich einer Ubergangssektion 8 in Heizgasrichtung 4 gesehen kontinuierlich bishin zum eigentlichen freien Stromungsquerschnitt des Heizgaskanals 6 hin erweitert.
Die Tragwerkskonstruktion des Dampferzeugers 1 ist gezielt für eine zuverlässige Aufnahme der anfallenden Lasten bei be- sonders gering gehaltenem Herstellungs- und Materialaufwand ausgelegt. Dazu umfasst das Tragwerk des Dampferzeugers 1 einerseits eine Anzahl von vertikalen Stutzen 10, die hinsichtlich Dimensionierung und Materialwahl derart ausgelegt sind, dass sie die anfallenden Vertikallasten aus Heizflachenlas- ten, Rohrleitungen und dergleichen ohne Weiteres an das Fundament weiterleiten können. Andererseits ist in Ergänzung zu diesen vertikalen Stutzen aber noch ein Fachwerkstragrahmen 12 vorgesehen, über den weitere anfallende Lasten gezielt und konzentriert in das Fundament abgeleitet werden. Der Fach- werkstragrahmen 12 ist dabei gebildet aus einer Anzahl von in Heizgasrichtung x gesehen hintereinander angeordneten Stutzrahmen 14, die den Heizgaskanal 6 jeweils umfassen, und die über eine Anzahl von Horizontalscheiben 16 miteinander verbunden sind. Die Horizontalscheiben 16 sind dabei beidseitig des Heizgaskanals 6 und jeweils paarweise einander gegenüberliegend angeordnet. Im Ausfuhrungsbeispiel gemäß der FIG sind zwei Stutzrahmen 14 gezeigt, wobei abhangig von möglichen weiteren Auslegungskriterien des Dampferzeugers auch eine größere Anzahl von Stutzrahmen 14 vorgesehen sein konnte. Dies ist beispielsweise im Falle der Anordnung einer Zusatzfeuerung oder eines Katalysators sinnvoll. Im Einströmbereich des Heizgaskanals 6 sind jeweils zwei einander gegenüberliegende Horizontalscheiben 16 jeweils durch einen im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Zugstab 18 miteinander verbunden. Durch die Zugstäbe 18 wird gerade im Eintrittsbereich des Heizgaskanals 6, wo im Betriebsfall des Dampferzeugers 1 üblicherweise der größte Innendruck des Heizgases anliegt, die durch den Innendruck gegebenen Lasten, die bis zu fünf Mal höher als die Windlasten sein können, geeignet gekoppelt und gegeneinander kompensiert, so dass keine Einleitung dieser Lasten oder der dadurch gegebenen Biegemomente über den Fachwerkrahmen 12 in das Fundament erforderlich ist. Die Fachwerkrahmen 12 sind im Ausführungsbeispiel mit einer Basisbreite von etwa 2,75 m ausgeführt.
Im Ausführungsbeispiel gemäß der FIG sind an jeder Seite des Heizgaskanals 6 jeweils zwei Horizontalscheiben 16 zur Lastaufnahme und Abgabe an den Fachwerkrahmen 12 vorgesehen. Die freien Spannhöhen der jeweiligen Seitenflächen des Heizgaskanals 6 werden damit hinsichtlich der Kraft- und Moment- einleitung auf ein Drittel im Vergleich zur vollen Bauhöhe des Heizgaskanals 6 reduziert. Da die entsprechenden Biegemomente gemäß der Beziehung M ^ Q * I2 /11 gegeben sind, reduziert sich durch die entsprechend geringere freie Spannhöhe somit das jeweilige Biegemoment auf etwa ein Achtel oder 12,5 % des für die volle Bauhöhe des Heizgaskanals 6 anfallenden Biegemoments. Damit ist eine mit entsprechend geringerem Materialeinsatz und den damit verbundenen Herstellungsaufwand erreichbare Lösung erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Dampferzeuger (1) mit einem in einer annähernd horizontalen Heizgasrichtung (x) von einem Heizmedium durchströmbaren Heizgaskanal (6), der von einer Anzahl von in Heizgasrichtung (x) gesehen hintereinander angeordneten Stützrahmen (14) um- fasst ist, wobei zumindest zwei der Stützrahmen (14) über eine Anzahl von Horizontalscheiben (16) miteinander verbunden sind.
2. Dampferzeuger (1) nach Anspruch 1, bei dem die Horizontalscheiben (16) beidseitig des Heizgaskanals (6) angeordnet sind.
3. Dampferzeuger (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem zwei an gegenüberliegenden Seitenwänden des Heizgaskanals (6) angeordnete Horizontalscheiben (16) im Einströmbereich des Heizgaskanals (6) durch einen im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Zugstab (18) miteinander verbunden sind.
4. Dampferzeuger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, der heizgasseitig eine Gasturbine vorgeschaltet ist.
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