WO2009018950A1

WO2009018950A1 - Housing for mufflers

Info

Publication number: WO2009018950A1
Application number: PCT/EP2008/006266
Authority: WO
Inventors: Mykola Konopinsky; Pascal Galivel
Original assignee: Heinrich Gillet GmbH
Current assignee: Tenneco GmbH
Priority date: 2007-08-09
Filing date: 2008-07-30
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2010-02-09
Also published as: DE202007011106U1

Abstract

The invention relates to a housing for mufflers in exhaust gas systems for internal combustion engines, wherein the housing comprises, among others, a housing sheath and exhaust gas guiding fixtures in the interior of the housing made of at least one spirally wound piece of sheet metal (1). The housing comprises an inlet-side lug (2), an outlet-side lug (3), and an inlet connection (4) in the inlet-side lug (2) and an outlet connection (5) in the outlet-side lug (3). The housing sheath itself is connected to the lugs (2, 3) in a gas-tight manner. The application also relates to a muffler comprising an abovementioned housing.

Description

Beschreibung: Description:

Gehäuse für SchalldämpferHousing for silencer

Technisches Gebiet:Technical area:

Die Erfindung betrifft Gehäuse für Schalldämpfer in Abgasanlagen für Verbrennungsmotoren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to housings for silencers in exhaust systems for internal combustion engines according to the preamble of claim 1.

Stand der Technik:State of the art:

Gehäuse für Abgasschalldämpfer werden entweder als Schalengehäuse aus zwei Halbschalen oder als Wickelgehäuse hergestellt. Wickelgehäuse bestehen üblicherweise aus einem Gehäusemantel, der an beiden Enden mit einem Eingangskonus und einem Ausgangskonus verschlossen ist. Anstelle der Konen können auch Stirnbleche verwendet werden, die von einem Einlassstutzen bzw. Auslassstutzen durchquert sind. Im Inneren des Gehäuses sind abgaslenkende Einbauten vorgesehen in Form von Zwischenwänden, Überleitungsrohren, Perforationszonen, Reflexionskammern, Absorptionskammern, usw.Exhaust silencer housings are manufactured either as a two shell shell or as a shell. Winding housings usually consist of a housing jacket, which is closed at both ends with an input cone and an outlet cone. Instead of the cones and front plates can be used, which are traversed by an inlet port or outlet. In the interior of the housing exhaust gas deflecting fittings are provided in the form of partitions, transfer tubes, perforation zones, reflection chambers, absorption chambers, etc.

Die Produktion und Montage dieser vielen Einzelteile ist zeit-, material- und kostenaufwändig. Hinzu kommt, dass aufgrund des Zwangs, das Gewicht der Fahrzeuge zu reduzieren, immer dünnere Bleche verwendet werden müssen, worunter die Stabilität der Gehäuse leidet. Es besteht daher ein ständiger Bedarf nach Konstruktionsprinzipien, die wenigstens Zeit und Kosten sparen, ohne dass die Stabilität der Gehäuse darunter leidet.The production and assembly of these many items is time, material and costly. In addition, due to the compulsion to reduce the weight of the vehicles, ever thinner plates must be used, which suffers the stability of the housing. There is therefore a constant need for design principles that save at least time and money without compromising the stability of the housings.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Schalldämpfergehäuse mit den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved by a silencer housing having the features of claim 1.

Darstellung der Erfindung:Presentation of the invention:

Der vorliegenden Erfindung liegt das Prinzip zugrunde, sowohl den Gehäusemantel als auch soweit nur irgend möglich alle im Gehäuseinneren benötigten abgaslenkenden Einbauten aus möglichst nur einem einzigen Stück Blech herzustellen. Die Stirnbleche werden dann mit den seitlichen Enden der Spirale verbunden, z.B. angeschweißt, wodurch das Gehäuse eine besonders stabile Form bekommt. Ein weiterer Vorteil ist, dass alle Bearbeitungsvorgänge, beispielsweise Ausstanzungen usw., an dem zunächst flach liegenden Blechstück ohne Schwierigkeiten mit herkömmlichen Maschinen durchgeführt werden können.The present invention is based on the principle, both the housing shell and as far as possible to make all required inside the exhaust gas-deflecting internals from as possible only a single piece of sheet metal. The end plates are then connected to the lateral ends of the spiral, for example, welded, whereby the housing a gets a particularly stable shape. Another advantage is that all machining operations, such as punching, etc., can be carried out on the initially flat piece of sheet metal without difficulty with conventional machines.

Metallbearbeitende Verfahren können zum Beispiel Stanzen, Laserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Erodierung sein.Metalworking processes may be, for example, stamping, laser beam cutting, water jet cutting or erosion.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das äußere Spiralende mit dem Blech selbst gasdicht verbunden, vorzugsweise verschweißt. Schalldämpfer mit spiraliger Abgasführung sind zwar grundsätzlich bekannt; von diesem vorbekannten Konstruktionen unterscheidet sich die vorliegende dadurch, dass das äußere Spiralende mit dem Blech selbst verschweißt ist und auf diese Weise gleichzeitig den gasdichten Gehäusemantel bildet.According to one embodiment of the invention, the outer spiral end is gas-tightly connected to the sheet itself, preferably welded. Although mufflers with spiral exhaust system are known in principle; from this prior art constructions, the present differs in that the outer spiral end is welded to the plate itself and thus simultaneously forms the gas-tight housing shell.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist auch wenigstens eines der inneren Spiralenden mit dem Blech gasdicht verbunden. Auf diese Weise wird ein inneres gasführendes Rohr gebildet.According to one embodiment of the invention, at least one of the inner spiral ends is gas-tightly connected to the sheet. In this way, an inner gas-carrying pipe is formed.

Gemäß einer Ausgestaltung hierzu ist im Inneren des Blechs, und vorzugsweise im Inneren des Blechs gebildeten gasdichten Rohr, wenigstens ein Trennblech eingesetzt. Ein solches Trennblech verhindert, dass die Abgase auf dem kürzesten Weg vom Eingangsstutzen zum Ausgangsstutzen gelangen.According to one embodiment, at least one separating plate is inserted in the interior of the sheet, and preferably in the interior of the sheet formed gas-tight tube. Such a baffle prevents the exhaust gases get on the shortest path from the inlet nozzle to the outlet nozzle.

Gemäß einer Weiterbildung hierzu sind im Inneren des Blechs zwei Trennbleche gegenseitig beabstandet eingesetzt und der zwischen den Trennblechen gebildete Raum akustisch angekoppelt. Auf diese Weise entsteht beispielsweise eine Resonanzkammer.According to a development for this purpose, two separating plates are inserted mutually spaced inside the sheet and acoustically coupled the space formed between the separating plates. In this way, for example, creates a resonance chamber.

Vorteilhafterweise ist das Blech im Inneren des Gehäuses zonenweise perforiert, wobei diese Zonen vorteilhafterweise gegeneinander versetzt angeordnet sind. Derartige Perforationen haben die Aufgabe, die akustischen Eigenschaften zu beeinflussen.Advantageously, the sheet is perforated zone by zone inside the housing, these zones are advantageously arranged offset from one another. Such perforations have the task of influencing the acoustic properties.

Die perforierten Zonen können aus Rundlöchern unterschiedlicher Größe bestehen, wobei die Rundlöcher einander gegenüberliegend auf dem Blech angeordnet sind. Die Rundlöcher der Perforationszonen liegen hier im spiralig gewickelten Zustand des Bleches übereinander und können unterschiedliche Größe aufweisen. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Perforationszonen auch aus Längslöchern und Querlöchern bestehen, wobei die Längslöcher und Querlöcher im gewickelten Zustand übereinander liegen. Länge und Breite der Längslöcher und Querlöcher können frei gewählt werden. Der Winkel zwischen den Längs- und Querlöchern auf dem Blech kann zwischen 45° und 90° liegen.The perforated zones may consist of round holes of different sizes, the round holes being arranged opposite each other on the sheet. The round holes of the perforation zones are here in the spirally wound state of the sheet on top of each other and may have different sizes. According to a further embodiment of the invention, the perforation zones may also consist of longitudinal holes and transverse holes, wherein the longitudinal holes and transverse holes in the wound state are superimposed. Length and width of the longitudinal holes and transverse holes can be chosen freely. The angle between the longitudinal and transverse holes on the sheet can be between 45 ° and 90 °.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann in das Blech ein seitlich zur Querseite hin offener, über die Längsseite des Bleches verlaufender Schlitz eingebracht werden. Ohne diesen seitlichen Schlitz können der Einlassstutzen und das damit verbundene erste Rohr, das Anschlussrohr für den Einlassstutzen, und der mit dem zweiten Rohr, das Anschlussrohr für den Auslassstutzen, verbundene Auslassstutzen nur auf ein- und derselben Ebene angeordnet werden. Mit Hilfe dieses seitlichen Schlitzes wird erreicht, dass der Einlassstutzen, verbunden mit dem ersten Rohr, bzw. der Auslassstutzen, verbunden mit dem zweiten Rohr, gegeneinander versetzt in verschiedenen Ebenen angeordnet werden können. Länge und Breite des Schlitzes sowie die Querseiten desAccording to a further embodiment of the invention, a laterally open to the transverse side, extending over the longitudinal side of the sheet slot can be introduced into the sheet. Without this lateral slot, the inlet nozzle and the associated first pipe, the connection pipe for the inlet nozzle, and the outlet pipe connected to the second pipe, the connection pipe for the outlet nozzle, can only be arranged on one and the same plane. With the help of this lateral slot is achieved that the inlet nozzle, connected to the first tube, or the outlet, connected to the second tube, offset from one another in different planes can be arranged. Length and width of the slot and the transverse sides of the

Bleches können variabel entsprechend den konstruktiven Gegebenheiten gestaltet werden.Sheets can be variably designed according to the design conditions.

Dadurch kann der Einbausituation im Fahrzeug Rechnung getragen und unterschiedlicheThis allows the installation situation in the vehicle to be taken into account and different

Einbaumöglichkeiten realisiert werden.Installation options are realized.

Mit einer zueinander versetzten Anordnung des Anschlussrohres für den Einlassstutzen und des Anschlussrohres für den Auslassstutzen auf verschiedenen Ebenen werden die akustische Eigenschaften am Fahrzeug verbessert, d.h. der Geräuschpegels am Fahrzeug wird vermindert.With a staggered arrangement of the inlet manifold and the outlet manifold at different levels, the acoustic properties on the vehicle are improved, i. the noise level on the vehicle is reduced.

Des Weiteren wird auch der Abgasgegendruck im Abgassystem reduziert.Furthermore, the exhaust backpressure in the exhaust system is also reduced.

Die Anschlussrohre für den Einlassstutzen und für den Auslassstutzen können entweder die gleiche oder auch unterschiedliche Länge aufweisen.The connection pipes for the inlet connection and for the outlet connection can have either the same or different lengths.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht das Blech, das den Gehäusemantel und die abgaslenkenden Einbauten bildet, aus zwei dünnen Teilblechen. Die beiden dünnen Teilbleche werden im flachen Zustand mit entsprechenden Perforationszonen versehen, anschließend teilweise überlappend übereinander gelegt und wiederum spiralig gewickelt. Es bilden sich die zwei abgasführenden Kammern, eine Zwischenwand sowie ein zentrales Innenrohr aus, sobald die beiden Blechenden wieder mit dem gegenüberliegenden Teilblech gasdicht verbunden sind.According to a further embodiment of the invention, the sheet, which forms the housing shell and the exhaust gas-directing internals, consists of two thin partial sheets. The two thin partial sheets are provided in the flat state with corresponding perforation zones, then placed partially overlapping one another and in turn wound spirally. It form the two exhaust-carrying chambers, an intermediate wall and a central inner tube, as soon as the two sheet metal ends are again gas-tightly connected to the opposite partial plate.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Außenquerschnitt des Gehäuses unrund. Dadurch ist eine Anpassung an die Gegebenheiten des jeweiligen Fahrzeugs, für das der Schalldämpfer bestimmt ist, problemlos möglich.According to one embodiment of the invention, the outer cross section of the housing is non-circular. As a result, an adaptation to the circumstances of the respective vehicle, for which the muffler is intended, easily possible.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen:Brief description of the drawings:

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen jeweils rein schematisch:Reference to the drawings, the invention will be explained in more detail in the form of embodiments. Each show purely schematically:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform,1 shows a longitudinal section through a first embodiment,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Ausführungsform der Fig. 1 ,2 shows a cross section through the embodiment of Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform,3 shows a longitudinal section through a second embodiment,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform,4 shows a cross section through a third embodiment,

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform,5 shows a cross section through a fourth embodiment,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine fünfte Ausführungsform,6 shows a longitudinal section through a fifth embodiment,

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII durch die Ausführungsform der Fig. 6,7 shows a cross section along the line VII-VII through the embodiment of Fig. 6,

Fig. 8 eine Draufsicht von einem Blech mit Längs- und Querlöcher,8 is a plan view of a sheet with longitudinal and transverse holes,

Fig. 9 Perforationszonen mit Überdeckungen der Längs- und Querlöcher,9 perforation zones with overlaps of the longitudinal and transverse holes,

Fig. 10 eine Draufsicht von einem Blech mit einem Schlitz,10 is a plan view of a sheet with a slot,

Fig. 11 einen Querschnitt durch eine sechste Ausführungsform,11 shows a cross section through a sixth embodiment,

Fig. 12 einen Längsschnitt durch die Ausführungsform der Fig. 11 , Fig. 13 einen Längsschnitt durch eine Variante der sechsten Ausführungsform und,12 is a longitudinal section through the embodiment of Fig. 11, 13 is a longitudinal section through a variant of the sixth embodiment and,

Fig. 14 einen Querschnitt durch eine siebte Ausführungsform.Fig. 14 is a cross section through a seventh embodiment.

Wege zur Ausführung der Erfindung und gewerbliche Verwertbarkeit:Ways to carry out the invention and commercial usability:

Fig. 1 als Längsschnitt und Fig. 2 als Querschnitt zeigen eine erste Ausführungsform eines Schalldämpfergehäuses in Abgasanlagen für Verbrennungsmotoren. Man erkennt ein einlassseitiges Stirnblech 2 mit einem Einlassstutzen 4 und ein auslassseitiges Stirnblech 3 mit einem Auslassstutzen 5. Zwischen den beiden Stirnblechen 2, 3 und mit diesen gasdicht verbunden befindet sich ein einziges Blech 1. Dieses Blech 1 ist wie aus Fig. 2 zu erkennen ausgehend von den Eingangs- und Ausgangsstutzen 4, 5 spiralig gewickelt. Auf diese Weise sind aus einem einzigen Blech 1 sowohl die abgaslenkenden Einbauten im Gehäuseinneren als auch der Gehäusemantel gebildet.Fig. 1 as a longitudinal section and Fig. 2 as a cross section show a first embodiment of a muffler housing in exhaust systems for internal combustion engines. One recognizes an inlet-side end plate 2 with an inlet connection 4 and an outlet-side front plate 3 with an outlet connection 5. Between the two front plates 2, 3 and connected in a gas-tight manner there is a single plate 1. This plate 1 can be seen from FIG spirally wound starting from the inlet and outlet ports 4, 5. In this way, both the exhaust-directing internals inside the housing and the housing shell are formed from a single sheet 1.

Zur Bildung des gasdichten Gehäusemantels ist das äußere Ende 1' des Blechs mit dem Blech 1 selbst gasdicht verschweißt.To form the gas-tight housing jacket, the outer end 1 'of the sheet is gas-tightly welded to the metal sheet 1 itself.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist das Blech 1 zonenweise mit Perforationslöchern 10, 11 versehen, die in an sich bekannter Weise die akustischen Eigenschaften des Schalldämpfers beeinflussen.As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet 1 is provided in zones with perforation holes 10, 11, which influence the acoustic properties of the muffler in a conventional manner.

Schließlich erkennt man in Fig. 1 ein Trennblech 12, welches zwischen Einlassstutzen 4 und Auslassstutzen 5 eingesetzt ist. Dieses Trennblech 12 verhindert, dass die Abgase vom Einlassstutzen 4 direkt zum Auslassstutzen 5 gelangen können. Aus dem selben Grund ist das innere Spiralende 1" mit dem Blech 1 selbst ebenfalls gasdicht verschweißt.Finally, it can be seen in Fig. 1, a partition plate 12 which is inserted between inlet port 4 and outlet 5. This separating plate 12 prevents the exhaust gases from the inlet port 4 can get directly to the outlet port 5. For the same reason, the inner spiral end 1 "is also gas-tight welded to the sheet 1 itself.

Fig. 3 zeigt als Längsschnitt ein zweites Ausführungsbeispiel. Hier erkennt man im Inneren des spiralig gewickelten Blechs 1 zwei gegenseitig beabstandete Trennbleche 12. Auf diese Weise entsteht zwischen den beiden Trennblechen 12 eine Reflektions- oder Resonanzkammer 6, die mit Hilfe von Perforationen 13 akustisch angekoppelt ist.Fig. 3 shows a longitudinal section of a second embodiment. Here, two mutually spaced dividing plates 12 can be seen inside the spirally wound metal sheet 1. In this way, a reflection or resonance chamber 6 is formed between the two dividing plates 12 and is acoustically coupled by means of perforations 13.

Fig. 4 zeigt als Querschnitt ein drittes Ausführungsbeispiel. Man erkennt, dass der Außenguerschnitt des Gehäuses nicht nur kreisrund wie in Fig. 2 sondern beispielsweise oval geformt werden kann. Auch in diesem Fall sorgen angeschweißte Endbleche mit ovalem Querschnitt für eine stabile Gehäusestruktur.Fig. 4 shows a cross-section of a third embodiment. It can be seen that the Außenguerschnitt the housing not only circular as in Fig. 2 but for example can be oval shaped. Also in this case, welded end plates with an oval cross-section ensure a stable housing structure.

Fig. 5 zeigt als Querschnitt eine vierte Ausführungsform mit einem polygonalen Außenquerschnitt.Fig. 5 shows a cross-section of a fourth embodiment with a polygonal outer cross-section.

Fig. 6 als Längsschnitt und Fig. 7 als Querschnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6 zeigen eine fünfte Ausführungsform. In diesem Fall befindet sich der Auslassstutzen 5 nicht in einem Stirnblech sondern im Gehäusemantel. Zu diesem Zweck ist das Blech 1 an der betreffenden Stelle mit einem entsprechenden Durchzug 7 versehen. Dieser Durchzug 7 kann zusammen mit den Perforationszonen 10 hergestellt werden, solang das Blech 1 noch nicht spiralig aufgewickelt ist, sondern flach liegt.Fig. 6 as a longitudinal section and Fig. 7 as a cross section along the line VII-VII in Fig. 6 show a fifth embodiment. In this case, the outlet 5 is not in a face plate but in the housing shell. For this purpose, the sheet 1 is provided at the relevant point with a corresponding passage 7. This passage 7 can be made together with the perforation zones 10, as long as the sheet 1 is not wound spirally, but lies flat.

Fig. 8 zeigt ein flach liegendes Blech 1 mit Längslöchern 15 und Querlöchern 14. Die Längslöcher 15 und die Querlöcher 14 werden im flachen Zustand durch metallbearbeitende Verfahren, im gezeigten Fall durch Stanzen eingebracht.Fig. 8 shows a flat sheet metal 1 with longitudinal holes 15 and transverse holes 14. The longitudinal holes 15 and the transverse holes 14 are introduced in the flat state by metal-working method, in the case shown by punching.

Fig. 9 zeigt die Ausbildung der Überdeckungen 16 aus den Längslöchern 15 und den Querlöchern 14 im spiralig gewickelten Zustand des Bleches 1. Man erkennt, dass die Längslöcher 15 und die Querlöcher 14 übereinander liegen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Längsschlitze 15 und die Querschlitze 14 senkrecht zueinander angeordnet. Die Längsschlitze 15 und die Querschlitze 14 können aber auch davon abweichend in einem Winkel zwischen 45° und 90° zueinander angeordnet sein.Fig. 9 shows the formation of the overlaps 16 from the longitudinal holes 15 and the transverse holes 14 in the spirally wound state of the sheet 1. It can be seen that the longitudinal holes 15 and the transverse holes 14 are superimposed. In this embodiment, the longitudinal slots 15 and the transverse slots 14 are arranged perpendicular to each other. The longitudinal slots 15 and the transverse slots 14 may also be arranged differently from it at an angle between 45 ° and 90 ° to each other.

Fig. 10 zeigt schematisch ein Blech 1 , mit einem offenen, über die Längsseite des Bleches 1 verlaufenden Schlitz 17. Der Schlitz 17 wird im flachen Zustand vor der spiraligen Wicklung durch metallbearbeitende Verfahren in das Blech 1 eingebracht. Die Länge und Breite des Schlitzes 17 sind frei wählbar und können an die konstruktiven Gegebenheiten des jeweiligen Fahrzeuges angepasst werden.Fig. 10 shows schematically a sheet 1, with an open, extending over the longitudinal side of the sheet 1 slot 17. The slot 17 is introduced in the flat state before the spiral winding by metal-working process in the sheet 1. The length and width of the slot 17 are freely selectable and can be adapted to the structural conditions of the respective vehicle.

Fig. 11 und Fig. 12 zeigen als sechstes Ausführungsbeispiel einen Querschnitt durch ein Gehäuse, hergestellt mit Hilfe des geschlitzten Blechs der Fig. 10. Man erkennt hier neben dem Blech 1 das Anschlussrohr 20 für den Einlassstutzen 4 und das Anschlussrohr 21 für den Auslassstutzen 5. Die beiden Rohre 20 und 21 sind über den Schlitz 17 zueinander versetzt. Zu sehen ist hier ebenfalls die gasdichte Verbindung des äußeren Endes 1' des Blechs mit dem Blech 1 .FIG. 11 and FIG. 12 show, as the sixth exemplary embodiment, a cross section through a housing produced with the aid of the slotted sheet of FIG. 10. Here, next to the metal sheet 1, the connection pipe 20 for the inlet connection 4 and the connection pipe 21 for the outlet connection 5 are discernible The two tubes 20 and 21 are above the slot 17 to each other added. Also visible here is the gas-tight connection of the outer end 1 'of the sheet with the plate. 1

Die Fig. 13 zeigt als Längsschnitt eine Variante der sechsten Ausführungsform. Zu erkennen sind das Blech 1 , das einlassseitige Stirnblech 2 sowie das auslassseitige Stirnblech 3. In Fig. 12 sind wiederum die Anschlussrohre 20, 21 für das Einlassrohr 24 sowie für den Auslassstutzen 5 zu erkennen. Beide Anschlussrohre 20, 21 besitzen unterschiedliche Längen. Man sieht hier wiederum, dass die beiden Rohre 20 und 21 gegeneinander versetzt sind.FIG. 13 shows a longitudinal section of a variant of the sixth embodiment. Evident are the sheet metal 1, the inlet side face plate 2 and the outlet side face plate 3. In Fig. 12, in turn, the connection pipes 20, 21 for the inlet pipe 24 and for the outlet 5 can be seen. Both connection tubes 20, 21 have different lengths. Again, it can be seen that the two tubes 20 and 21 are offset from each other.

Fig. 14 zeigt als Querschnitt eine siebte Ausführungsform. Der Gehäusemantel und die abgaslenkenden Einbauten bestehen hier aus zwei dünnen Teilblechen 1 und 18. Das erste Teilblech 1 und das zweite Teilblech 18 bilden je eine Zwischenwand 19 sowie das zentrale Innenrohr 22. Zu erkennen sind hier zwei abgasführende Kammern, 23, 29. Das erste Teilblech 1 ist mit ersten Perforationszonen 25, 26 und das zweite Teilblech 18 mit zweiten Perforationszonen 27, 28 ausgestattet. Die Zwischenwand 19 und das Innenrohr 22 enthalten die ersten Perforationszonen 25 und 26 bzw. die zweiten Perforationszonen 27 und 28. Die Figur zeigt weiter, dass das äußere Blechende 1' des ersten Teilblechs 1 mit dem zweiten Teilblech 18 sowie das äußere Blechende 18' des zweiten Teilbleches 18 mit dem ersten Teilblech 1 gasdicht verbunden ist. Die Perforationszonen 25, 26, 27 und 28 können wie die perforierten Zonen 10 und 11 im flachen Zustand durch metallbearbeitende Verfahren hergestellt werden. Fig. 14 shows in cross section a seventh embodiment. The housing shell and the exhaust-directing internals here consist of two thin part plates 1 and 18. The first part plate 1 and the second part plate 18 each form an intermediate wall 19 and the central inner tube 22. To recognize here are two exhaust-carrying chambers, 23, 29. The first Partial plate 1 is equipped with first perforation zones 25, 26 and the second partial plate 18 with second perforation zones 27, 28. The intermediate wall 19 and the inner tube 22 contain the first perforation zones 25 and 26 and the second perforation zones 27 and 28. The FIGURE further shows that the outer sheet metal end 1 'of the first partial sheet 1 with the second partial sheet 18 and the outer sheet metal end 18' of the second partial plate 18 is gas-tightly connected to the first partial sheet 1. The perforation zones 25, 26, 27 and 28, like the perforated zones 10 and 11, may be made flat by metal working methods.

Claims

claims:

1. Housing for silencer in exhaust systems for internal combustion engines, comprising an inlet-side end plate (2), - an outlet-side end plate (3),

- An inlet nozzle (4) in the inlet-side end plate (2),

- An outlet (5) in the outlet-side end plate (3), a housing shell, gas-tightly connected to the end plates (2, 3), and exhaust-directing internals in the interior of the housing, characterized by the features: the housing shell and the exhaust-directing internals consist of at least one Piece of sheet metal (1), the sheet (1) is spirally wound.

2. Housing according to claim 1, characterized by the feature: the outer spiral end (V) is gas-tightly connected to the sheet (1), preferably welded.

3. Housing according to claim 1, characterized by the feature: - the inner spiral end (1 ") is gas-tightly connected to the sheet (1) itself, preferably welded.

4. Housing according to claim 1, 2 or 3, characterized by the feature: the sheet (1) is provided inside the housing with perforated zones (10, 11).

5. Housing according to claim 4, characterized by the features: the perforated zones (10, 11) consist of each other on the plate (1) arranged opposite round holes of different sizes, - the round holes of the perforated zones (10, 11) are wound spirally

Condition of the sheet (1) on top of each other. ^φ

6. Housing according to claim 4, characterized by the features: the perforated zones (10, 11) consist of opposite on the sheet (1) arranged longitudinal holes (15) and transverse holes (14), the longitudinal holes (15) and the transverse holes (14) are in the spirally wound state of the sheet (1) on top of each other.

7. Housing according to claim 6, characterized by the feature: - the longitudinal holes (15) and the transverse holes (14) are arranged at an angle between 45 ° and 90 ° on the plate (1) to each other.

8. Housing according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized by the feature: - inside the housing shell (1) at least one separating plate (12) is inserted.

9. Housing according to claim 8, characterized by the features: in the interior of the housing shell (1), two separating plates (12) are inserted mutually spaced, the space (6) between the separating plates (12) is acoustically coupled.

10. Housing according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized by the feature: - the sheet (1) includes an open to the transverse side over the longitudinal side of

Sheet (1) extending slot (17).

11. Housing according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized by the feature: - the sheet (1) forms a connecting pipe for the inlet nozzle (4) and a

Connection pipe for the outlet connection (5) off.

12. Housing according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized by the features: - the inlet port (4) is connected to a first tube (20) and the outlet port (5) with a second tube (21), - the two tubes (20, 21) are different to the same length.

13. Housing according to claim 12, characterized by the feature: the inlet port (4) and the outlet port (5) are either offset from each other or arranged on a plane on the housing shell.

14. Housing according to claim 13, characterized by the feature: - in the inlet port (4) or the outlet port (5) is an additional

Inlet pipe (24) introduced.

15. Housing according to claim 1, characterized by the feature:

- The housing shell and the exhaust gas directing internals forming sheet consists of two thin part plates (1, 18).

16. Housing according to claim 15, characterized by the features: the first partial sheet (1) is perforated with first perforation zones (25, 26) and the second partial sheet (18) with second perforation zones (27, 28), - the first partial sheet (1 ) and the second partial plate (18) form an intermediate wall

(19) and a central inner tube (22), the intermediate wall (19) and the inner tube (22) include the first perforation zones (25, 26) and the second perforation zones (27, 28), the outer plate end (1 ') of The first partial plate (1) is connected to the second partial plate (18) and the outer plate end (18 ') of the second partial plate (18) is gas-tightly connected to the first partial plate (1), preferably welded.

17. Housing according to claim 16, characterized by the features: the perforation zones (25, 26, 27, 28) are formed according to the perforated zones (10, 11) defined in claims 4 to 7.

18. Silencer, comprising a housing according to one of the preceding claims 1 to 17

19. Method for the production of casings for silencers in exhaust systems for

Internal combustion engines, comprising the steps:

Puncturing of perforated zones (10, 11) in at least one piece of sheet metal (1), forming a housing shell and exhaust-deflecting internals by spiral winding of the sheet (1), gas-tight connection of the outer sheet metal end (V) and possibly the inner sheet metal end (1 ") with the sheet (1), preferably by welding.

20. The method according to claim 19, characterized by the feature: the housing shell and the exhaust gas directing internals are formed by spiral winding of two partial sheets (1, 18).