WO2009083051A1 - Vorrichtung sowie verfahren zur inspektion von flaschen oder dergleichen behälte'rn - Google Patents
Vorrichtung sowie verfahren zur inspektion von flaschen oder dergleichen behälte'rn Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009083051A1 WO2009083051A1 PCT/EP2008/008838 EP2008008838W WO2009083051A1 WO 2009083051 A1 WO2009083051 A1 WO 2009083051A1 EP 2008008838 W EP2008008838 W EP 2008008838W WO 2009083051 A1 WO2009083051 A1 WO 2009083051A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- inspection
- container
- gas
- stations
- inspection stations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and to a method according to the preamble of claim 11.
- Devices are known for inspecting bottles or similar containers by introducing a normally liquid inspection and / or reaction medium in the respective container, by removal of a gas and / or vapor sample container from the container interior after a predetermined reaction time and by analysis of the respective container sample on possibly existing reaction products, which arise by reacting the inspection and / or reaction medium with a contamination present in the container interior ,
- An inspection station which is suitable for introducing a liquid inspection and / or reaction medium (inspection or reaction liquid) in containers moved past a transporter, but with which the respective container sample can also be removed, is described in DE 10 2006 009 282 A1 described.
- the object of the invention is to provide an apparatus and a method for inspection of containers by introducing an inspection and / or reaction medium and by analysis of a sample container taken, which this inspection even at high power, i. reliably enabled at a high number of containers inspected per unit time.
- a method for inspecting containers is the subject of claim 11.
- two inspection station according to the invention two inspection stations according to the invention.
- Inspection stations are provided, it is possible that at each inspection station only container samples are taken from a part of the device supplied to the container, in such a way that the number of taken container samples is again equal to the number of containers, ie as a whole seen from each container a container sample was taken.
- By using at least two inspection stations reduces that is, the number of containers to be treated in each inspection station per unit of time, thereby allowing a substantial increase in the overall performance of the apparatus. This advantage is particularly pronounced if the inspection stations simultaneously serve to introduce the inspection and / or reaction medium into the containers.
- Fig. 1 in a simplified representation and in plan view of an inspection device for bottles or the like containers;
- FIG. 2 shows an inspection head of the device of FIG. 1 in FIG.
- FIG. 3 in a representation like Figure 1 shows a further embodiment of the inspection device according to the invention.
- the device generally designated 1 in FIG. 1 serves to inspect bottles 2 or the like containers by introducing an inspection and / or reaction medium in the form of an inspection and / or reaction liquid into each bottle 2 and by removing a gas. or vaporous sample container from the respective bottle 2 after introduction of the inspection and / or reaction liquid as well as by gas analysis of the container sample on contained in this gas and / or vapor reaction products.
- the inspection device 1 consists in the illustrated embodiment, inter alia, of a conveyor 3 with a conveyor belt 4, on which the bottles to be inspected 2 upright, ie oriented with its axis in the vertical direction as a single-bottle flow on a bottle Transport path 5 are moved in the direction of arrow A.
- On both sides of the transport path 5 are each two endlessly driven circumferentially supporting straps 6 and 7 are provided, which are oriented with their loop levels in each case in vertical planes.
- the straps 6 and 7 are driven in opposite directions so that the transport path 5 laterally limiting and the bottles 2 on this transport route supporting lengths of the straps 6 and 7 move in the transport direction A and the bottles 2 each held between these straps 6 and 7, for example by clamping are.
- Each inspection station 8 consists essentially of a carrier 9 held on a machine frame of the inspection device 1, on which a crank wheel 10 is rotatably mounted about a horizontal axis perpendicular to the transport direction A.
- An injection and analysis head 11 is mounted eccentrically to the crank wheel axis.
- This injection and analysis head 11 has inter alia a nozzle tube 12, which serves for introducing the inspection and / or reaction liquid into the respective bottle 2 as well as for sucking the gaseous and / or vaporous container sample from the bottle 2 for gas analysis to a reaction product ,
- a nozzle tube 12 which serves for introducing the inspection and / or reaction liquid into the respective bottle 2 as well as for sucking the gaseous and / or vaporous container sample from the bottle 2 for gas analysis to a reaction product .
- the nozzle tube is formed for this purpose, for example, with two separate channels, with a channel for introducing the inspection and / or Reaction liquid and with a further channel for sucking the gaseous and / or vaporous container sample.
- the nozzle tube 12 is again moved out of the bottle 2 in the transport direction A moving bottle 2 by the rotational movement of the crank wheel 10.
- the injection and analysis head 11 thus carries out a stroke movement, which is composed of a vertical and horizontal component.
- double parallel guide 13 ensures that the nozzle tube 12 is constantly oriented in the movement of the injection and analysis head 11 with its axis in the vertical direction.
- reaction time substantially determines the inspection time required for the inspection of each bottle 2.
- the inspection and / or reaction liquid is preferably introduced into the bottles 2 in the heated or heated state in order to reduce this duration of inspection, the reaction time is predetermined by the available inspection and / or reaction liquids and can not be arbitrarily reduced.
- two inspection stations 8 are provided consecutively in the transport direction A. The control takes place in such a way that the bottles 2 fed to the transport path 5 are treated alternately by one and the other inspection station 8, i. For example, each first, third, fifth, etc. bottle 2 of the first relative to the transport direction A inspection station 8 and every second, fourth, sixth, etc. Bottle 2 from the second inspection station in the transport direction A
- Container samples are taken for both inspection stations 8 in a common Gas analysis unit 14.
- each inspection station 8 has its own controls 15, via which, inter alia, the introduction of the inspection and / or reaction liquid is controlled in the bottle 2 and also have means for sucking and passing the container samples to a respective connected analysis line 16, both But inspection stations 8 are connected via the analysis lines 16 and a switching valve 17 to a common input of the gas analysis unit 14.
- the inspection stations 8 and their controls 15 and the switching valve 17 are controlled so that the supplied from the inspection stations 8 gas and / or vapor container samples are sequentially analyzed in the gas analysis unit 14 and thus the at the inspection stations 8 bottles 2 are successively inspected for any contamination or residues, such as chemical and / or biological residues.
- the introduction of the inspection and / or reaction liquid in the located at the inspection stations 8 bottles 2 is carried out, for example, delayed such that during the reaction time at an inspection station 8 container sample from the pending at the other inspection station 8 bottle 2 via the associated analysis line 16 and the switching valve 17 of the gas analysis unit 14 is supplied and analyzed there.
- a contaminated bottle 2 detected during the inspection it is discharged after passing through the transport path 5 from the bottle stream and that caused by a corresponding, supplied by the gas analyzer unit 14 signal.
- additional control valves 19 are provided in the analysis lines, with which the analysis lines 16 can be locked, for example, when switching the switching valve 17.
- the control valves 19 are located directly at the inspection stations 8 or at the injection and analysis heads 11 there.
- FIG. 3 shows in a representation like Figure 1 as a further embodiment, an inspection device 1a, which differs from the inspection device 1 essentially only in that in the analysis lines 16 between the valve 19 and the switching valve 17 each have a tank or memory 20 is provided for a temporary storage of the received at the respective inspection or by the respective inspection station 8 container sample.
- a temporal decoupling of the analysis of the container samples from the treatment of the bottles 2 takes place at the inspection stations 8, ie from the introduction of the inspection and / or reaction liquid into the bottles 2 and the aspiration of the container samples from these bottles 2.
- the analysis of the cached in the memories 20 container samples carried by the gas analyzer unit 14 in succession, by appropriate control of the switching valve 17.
- the control is such that in each memory 20, for example, only the container sample of a bottle 2 is stored. Used with the analysis of gas and / or vapor
- Detected reaction product a contamination of a bottle 2, it is caused by a signal supplied by the gas analyzer unit 14 after passing through the transport path 5 discharged again.
- rinsing of the analysis lines 16 and the memory 20 arranged therein with an inert gaseous or vaporous medium for example with CO2 gas, nitrogen or sterile air, in turn results in a container sample from the analysis lines 16 and the memories 20 to remove.
- an inert gaseous or vaporous medium for example with CO2 gas, nitrogen or sterile air
- the inspection stations 8 are provided in the transport direction A of the transport path 5 consecutively. In principle, however, it is also possible to design the inspection device in such a way that the conveyed container flow into several parallel
- Container flows is transformed, each of which then a transport path with at least one inspection station 8 is assigned.
- the analysis of the container samples for gaseous and / or vaporous reaction products also takes place in the common gas analysis unit 14.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Bei einer Vorrichtung zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern durch Einbringen einer Inspektions- und/oder Kontrollflüssigkeit in den jeweiligen Behälter sowie durch Analyse durch von im Behälterinnenraum möglicherweise erzeugten gas- und/oder dampfförmigen Reaktionsprodukten mit einem an einer Transportstrecke für die Behälter angeordneten Inspektionsstation sind in Transportrichtung der Transportstrecke aufeinander folgend wenigstens zwei Inspektionsstationen zumindest für die Analyse der gas- und/oder dampfförmigen Produktionsprodukte vorgesehen.
Description
Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behälte'rn
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 11. [0002] Bekannt sind Vorrichtungen zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern durch Einbringen eines in der Regel flüssigen Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in den jeweiligen Behälter, durch Entnahme einer gas- und/oder dampfförmigen Behälterprobe aus dem Behälterinnenraum nach Ablauf einer vorgegebenen Reaktionszeit sowie durch Analyse der jeweiligen Behälterprobe auf möglicherweise vorhandene Reaktionsprodukte, die durch Reagieren des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums mit einer im Behälterinnenraum vorhandenen Kontamination entstehen. Eine Inspektionsstation, die zum Einbringen eines flüssigen Inspektions- und/oder Reaktionsmediums (Inspektions- oder Reaktionsflüssigkeit) in auf einem Transporteur vorbeibewegte Behälter geeignet ist, mit der aber auch die Entnahme der jeweiligen Behälterprobe erfolgen kann, ist in der DE 10 2006 009 282 A1 beschrieben.
[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Inspektion von Behältern durch Einbringen eines Inspektions- und/oder Reaktionsmediums und durch Analyse einer entnommenen Behälterprobe aufzuzeigen, welches diese Inspektion auch bei hoher Leistung, d.h. bei einer hohen Anzahl von je Zeiteinheit inspizierten Behältern zuverlässig ermöglicht.
[0004] Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Ein Verfahren zur Inspektion von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruches 11. [0005] Da bei der erfindungsgemäßen Inspektionsstation zwei
Inspektionsstationen vorgesehen sind, besteht die Möglichkeit, dass an jeder Inspektionsstation jeweils nur Behälterproben von einem Teil der der Vorrichtung zugeführten Behälter entnommen werden, und zwar derart, dass die Anzahl der entnommenen Behälterproben wiederum gleich der Anzahl der Behälter ist, d.h. insgesamt gesehen von jedem Behälter eine Behälterprobe entnommen wurde. Durch die Verwendung von wenigstens zwei Inspektionsstationen reduziert sich
also die Anzahl der in jeder Inspektionsstation je Zeiteinheit zu behandelnden Behälter, wodurch eine wesentliche Steigerung der Gesamtleistung der Vorrichtung möglich ist. Dieser Vorteil ist besonders ausgeprägt, wenn die Inspektionsstationen gleichzeitig auch zum Einbringen des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in die Behälter dienen.
[0006] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
[0007] Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Inspektionsvorrichtung für Flaschen oder dergleichen Behälter;
[0008] Fig. 2 einen Inspektionskopf der Vorrichtung der Figur 1 in
Seitenansicht;
[0009] Fig. 3 in einer Darstellung wie Figur 1 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Inspektionsvorrichtung. [0010] Die in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Inspizieren von Flaschen 2 oder dergleichen Behälter durch Einbringen eines Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in Form einer Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in jede Flasche 2 und durch Entnahme einer gas- oder dampfförmigen Behälterprobe aus der jeweiligen Flasche 2 nach dem Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit sowie durch Gasanalyse der Behälterprobe auf in dieser enthaltene gas- und/oder dampfförmige Reaktionsprodukte.
[0011] Die Inspektionsvorrichtung 1 besteht bei der dargestellten Ausführungsform u.a. aus einem Transporteur3 mit einem Transportband 4, auf dem die zu inspizierenden Flaschen 2 aufrechtstehend, d.h. mit ihrer Flaschenachse in vertikaler Richtung orientiert als einspuriger Flaschenstrom auf einer
Transportstrecke 5 in Richtung des Pfeils A bewegt werden. Beidseitig von der Transportstrecke 5 sind zwei jeweils endlos umlaufend angetriebene Tragbänder 6 und 7 vorgesehen, die mit ihren Schlaufenebenen jeweils in vertikalen Ebenen orientiert sind. Die Tragbänder 6 und 7 sind gegensinnig derart angetrieben, dass sich die die Transportstrecke 5 seitlich begrenzenden und die Flaschen 2 auf dieser Transportstrecke abstützenden Längen der Tragbänder 6 und 7 in Transportrichtung A bewegen und die Flaschen 2 jeweils zwischen diesen Tragbändern 6 und 7 z.B. klemmend gehalten sind.
[0012] An der Transportstrecke 5 sind in Transportrichtung A gegeneinander versetzt zwei Inspektionsstationen 8 vorgesehen, die identisch ausgebildet sind und von denen eine in der Figur 2 dargestellt ist. Jede Inspektionsstation 8 besteht im Wesentlichen aus einem an einem Maschinengestell der Inspektionsvorrichtung 1 gehaltenen Träger 9, an welchem um eine horizontale Achse senkrecht zur Transportrichtung A ein Kurbelrad 10 drehbar gelagert ist, an dem exzentrisch zur Kurbelradachse ein Einspritz- und Analysekopf 11 gelagert ist. Dieser Einspritz- und Analysekopf 11 besitzt u.a. ein Düsenrohr 12, welches zum Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in die jeweilige Flasche 2 sowie auch zum Ansaugen der gas- und/oder dampfförmigen Behälterprobe aus der Flasche 2 für die Gasanalyse auf ein Reaktionsprodukt dient. [0013] Durch einen mit den Tragbändern 6 und 7 und damit mit der Bewegung der Flaschen 2 synchronen Antrieb des Kurbelrades 10 in Richtung des Pfeils B der Figur 2 wird der Einspritz- und Analysekopf 11 so bewegt, dass immer dann, wenn eine Flasche 2 die Inspektionsstation 8 erreicht hat, der Einspritz- und Analysekopf 11 zum Einführen des Düsenrohres 12 durch die Flaschenmündung 2.1 in die betreffende Flasche 2 nach unten bewegt wird und gleichzeitig auch mit der in Transportrichtung A sich bewegenden Flasche mitbewegt wird. Beim ersten Eintauchen des Düsenrohres 12 in die jeweilige Flasche 2 oder aber auch schon kurz davor erfolgt das Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit und im Anschluss daran bei weiterhin in die Flasche 2 eingetauchtem Düsenrohr 12 nach einer ausreichenden Reaktionszeit das Ansaugen der Behälterprobe aus der Flasche 2. Das Düsenrohr ist hierfür beispielsweise mit zwei getrennten Kanälen ausgebildet, und zwar mit einem Kanal zum Einbringen der Inspektions- und/oder
Reaktionsflüssigkeit und mit einem weiteren Kanal zum Ansaugen der gas- und/oder dampfförmigen Behälterprobe.
[0014] Nach dem Ansaugen der Behälterprobe wird bei weiterhin in Transportrichtung A bewegter Flasche 2 durch die Drehbewegung des Kurbelrades 10 das Düsenrohr 12 wieder aus der Flasche 2 herausbewegt. Bei umlaufendem Kurbelrad 10 führt somit der Einspritz- und Analysekopf 11 eine Hubbewebung aus, die sich aus einer vertikalen und horizontalen Komponente zusammensetzt. Durch eine zwischen dem Träger 9 und dem Einspritz- und Analysekopf 11 wirkende Zweifach-Parallelführung 13 ist gewährleistet, dass das Düsenrohr 12 bei der Bewegung des Einspritz- und Analysekopfes 11 ständig mit ihrer Achse in vertikaler Richtung orientiert ist.
[0015] Nach dem Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in eine Flasche 2 ist eine gewisse Reaktionszeit erforderlich, bevor die gas- und/oder dampfförmige Behälterprobe zu Verfügung steht und über den Einspritz- und Analysekopf angesaugt werden kann, d.h. diese Reaktionszeit bestimmt ganz wesentlich die Inspektionsdauer, die für die Inspektion jeder Flasche 2 erforderlich ist. Um diese Inspektionsdauer zu reduzieren wird die Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit zwar bevorzugt im erwärmten bzw. erhitzten Zustand in die Flaschen 2 eingebracht, dennoch ist die Reaktionszeit durch die zu Verfügung stehenden Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeiten vorgegeben und lässt sich nicht beliebig reduzieren. Um trotzdem eine hohe Leistung für die Inspektionsvorrichtung 1 zu erreichen, sind zwei Inspektionsstationen 8 in Transportrichtung A aufeinander folgend vorgesehen. Die Steuerung erfolgt dabei derart, dass die der Transportstrecke 5 zugeführten Flaschen 2 jeweils abwechselnd von der einen und der anderen Inspektionsstation 8 behandelt werden, d.h. beispielsweise jede erste, dritte, fünfte usw. Flasche 2 von der bezogen auf die Transportrichtung A ersten Inspektionsstation 8 und jede zweite, vierte, sechste usw. Flasche 2 von der in Transportrichtung A zweiten Inspektionsstation 8. [0016] Die Auswertung bzw. Analyse der gas- und/oder dampfförmigen
Behälterproben erfolgt für beide Inspektionsstationen 8 in einer gemeinsame
Gasanalyseeinheit 14. Hierfür besitzt zwar jede Inspektionsstation 8 eigenständige Steuerungen 15, über die u.a. das Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in die Flasche 2 gesteuert wird und die auch Mittel zum Ansaugen und Weitergeben der Behälterproben an jeweils eine angeschlossene Analyseleitung 16 aufweisen, beide Inspektionsstationen 8 sind aber über die Analyseleitungen 16 und ein Umschaltventil 17 mit einem gemeinsamen Eingang der Gasanalyseeinheit 14 verbunden. Durch eine zentrale Steuereinheit 18 sind die Inspektionsstationen 8 bzw. deren Steuerungen 15 sowie auch das Umschaltventil 17 so gesteuert, dass die von den Inspektionsstationen 8 gelieferten gas- und/oder dampfförmigen Behälterproben zeitlich nacheinander in der Gasanalyseeinheit 14 analysiert werden und damit die an den Inspektionsstationen 8 befindlichen Flaschen 2 nacheinander auf eventuelle Kontaminationen oder Rückstände, beispielsweise auf chemische und/oder biologische Rückstände hin inspiziert werden. Das Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in die an den Inspektionsstationen 8 befindlichen Flaschen 2 erfolgt z.B. zeitversetzt derart, dass während der Reaktionszeit an einer Inspektionsstation 8 Behälterprobe aus der an der anderen Inspektionsstation 8 anstehenden Flasche 2 über die zugehörige Analyseleitung 16 und das Umschaltventil 17 der Gasanalyseeinheit 14 zugeführt und dort analysiert wird. [0017] -
[0018] Wird bei der Inspektion eine kontaminierte Flasche 2 festgestellt, so wird diese nach dem Passieren der Transportstrecke 5 aus dem Flaschenstrom ausgeschleust und zwar veranlasst durch ein entsprechendes, von der Gasanalyseeinheit 14 geliefertes Signal. [0019] Bei der dargestellten Ausführungsform sind in den Analyseleitungen 16 zusätzliche Steuerventile 19 vorgesehen, mit denen die Analyseleitungen 16 beispielsweise beim Umschalten des Umschaltventils 17 gesperrt werden können. Bevorzugt befinden sich die Steuerventile 19 unmittelbar an den Inspektionsstationen 8 bzw. an den dortigen Einspritz- und Analyseköpfen 11. Hiermit ist es dann möglich die jeweilige, sich zwischen dem Steuerventil 19 und dem Umschaltventil 17 erstreckende Länge der Analyseleitungen 16 mit einem
inerten gas- oder dampfförmigen Medium, beispielsweise mit CO2-Gas, Stickstoff oder steriler Luft, zur Entfernung von Resten der Behälterproben zu spülen, und zwar bei geschlossenem Steuerventil 19 und Umschaltventil 17 über nicht dargestellte Ventile zum Zuführen und Abführen des inerten Mediums. [0020] Die Figur 3 zeigt in einer Darstellung wie Figur 1 als weitere Ausführungsform eine Inspektionsvorrichtung 1a, die sich von der Inspektionsvorrichtung 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass in den Analyseleitungen 16 zwischen dem Ventil 19 und dem Umschaltventil 17 jeweils ein Tank oder Speicher 20 für eine Zwischenspeicherung der bei der jeweiligen Inspektion bzw. von der jeweiligen Inspektionsstation 8 erhaltenen Behälterprobe vorgesehen ist. Durch die beiden Speicher 20 erfolgt eine zeitliche Entkopplung der Analyse der Behälterproben von der Behandlung der Flaschen 2 an den Inspektionsstationen 8, d.h. von dem Einbringen der Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit in die Flaschen 2 und dem Ansaugen der Behälterproben aus diesen Flaschen 2.
[0021] Von der zentralen Steuereinheit 18 werden die Steuerungen 15, die Ventile 19 und das Umschaltventil 17 beispielsweise so gesteuert, dass nach Ablauf der Reaktionszeit die jeweilige Behälterprobe über die Steuerung 15 bei geöffnetem Ventil 19 in den der betreffenden Inspektionsstation 8 zugeordneten Speicher 20 eingebracht und anschließend das Ventil 19 wieder geschlossen wird. Die Analyse der in den Speichern 20 zwischengespeicherten Behälterproben erfolgt durch die Gasanalyseeinheit 14 zeitlich nacheinander, und zwar durch entsprechende Ansteuerung des Umschaltventils 17. Generell erfolgt die Steuerung derart, dass in jedem Speicher 20 beispielsweise nur jeweils die Behälterprobe einer Flasche 2 gespeichert ist. Wird mit der Analyse des gas- und/oder dampfförmigen
Reaktionsproduktes eine Kontamination einer Flasche 2 festgestellt, so wird diese veranlasst durch ein von der Gasanalyseeinheit 14 geliefertes Signal nach dem Passieren der Transportstrecke 5 wieder ausgeschleust.
[0022] Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, in jedem Speicher 20 die gas- und/oder dampfförmigen Behälterproben mehrerer Flaschen 2 zu speichern, wobei es dann aber nicht mehr möglich ist, einzelne, kontaminierte Flaschen 2 zu
erkennen und auszuschleusen, sondern es ist dann erforderlich, bei der Feststellung einer Kontamination eine gesamte Flaschengruppe, innerhalb der die Kontamination festgestellt wurde, auszuschleusen.
[0023] Bevorzugt erfolgt auch bei dieser Ausführungsform wiederum ein Spülen der Analyseleitungen 16 und der in diesen angeordneten Speicher 20 mit einem inerten gas- oder dampfförmigen Medium, beispielsweise mit CO2-Gas, Stickstoff oder steriler Luft, um so Reste einer Behälterprobe aus den Analyseleitungen 16 und den Speichern 20 zu entfernen.
[0024] Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
[0025] Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Inspektionsstationen 8 in Transportrichtung A der Transportstrecke 5 aufeinanderfolgend vorgesehen sind. Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, die Inspektionsvorrichtung so auszuführen, dass der angeförderte Behälterstrom in mehrere parallele
Behälterströme umgeformt wird, denen dann jeweils eine Transportstrecke mit wenigstens einer Inspektionsstation 8 zugeordnet ist. Bei dieser Ausführung erfolgt die Analyse der Behälterproben auf gas- und/oder dampfförmige Reaktionsprodukte ebenfalls in der gemeinsamen Gasanalyseeinheit 14.
Bezugszeichenliste
1 , 1a Inspektionsvorrichtung
2 Flasche
2.1 Flaschenmündung
3 Transporteur
4 Transportband
5 Transportstrecke
6, 7 Tragband
8 Inspektionsstation
9 Träger
10 Kurbelrad
11 Einspritz- und Analysekopf
12 Düsenrohr
13 Zweifach-Parallelführung
14 Gasanalyseeinheit oder Gasanalysegerät
15 Steuerung
16 Analyseleitung
17 Umschaltventil
18 zentrale Steuereinheit
19 Ventil
20 Speicher
A Transportrichtung des Transporteurs 3
B Drehrichtung des Kurbelrades 10
Claims
1. Vorrichtung zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) durch Einbringen eines Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in den jeweiligen Behälter (2) sowie durch Analyse einer dem jeweiligen Behälter entnommenen gas- und/oder dampfförmigen Behälterprobe auf gas- und/oder dampfförmige Reaktionsprodukte mit einer an einer Transportstrecke (5) für die Behälter (2) angeordneten Inspektionsstation (8), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) zumindest für die Entnahme der gas- und/oder dampfförmigen Behälterproben vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (A) der Transportstrecke (5) aufeinander folgend wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) eine gemeinsame Gasanalyseeinheit (14) zur Analyse der gas- und/oder dampfförmigen Behälterproben zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine zentrale Steuereinheit (18) zur Steuerung der Inspektionsstationen (8) und/oder der Gasanalyseeinheit (14) und/oder von Steuerventilen in Gaswegen oder Analyseleitungen (16), die die Inspektionsstationen (8) mit der Gasanalyseeinheit (14) verbinden, in der Weise, dass die von den Inspektionsstationen (8) gelieferten Behälterproben jeweils zeitlich nacheinander in der Gasanalyseeinheit (14) analysiert werden.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer Inspektionsstation (8) ein Speicher (20) zur Speicherung der von dieser Inspektionsstation (8) gelieferten Behälterproben zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsstationen (8) mit der gemeinsamen Gasanalyseeinheit (14) verbindende Gaswege oder Analyseleitungen (16) individuell absperrbar sind, beispielsweise durch Steuerventile (19).
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Inspektionsstationen (8) mit der gemeinsamen Gasanalyseeinheit (14) verbindenden Gaswege (16) und/oder die den Inspektionsstationen (8) zugeordneten Speicher (20) mit einem inerten gas- und/oder gasförmigen Medium, beispielsweise mit einem Inertgas und/oder mit steriler Luft spülbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) jeweils auch zum Einbringen des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in die Behälter (2) ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Inspektions- und/oder Reaktionsmedium eine Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) zum Einbringen des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums im erwärmten oder erhitzten Zustand ausgebildet sind.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Inspektionsstationen (8) mit der Gasanalyseeinheit (14) verbindenden Gaswege (16) und/oder die den Inspektionsstationen (8) zugeordneten Speicher (20) beheizbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportstrecke (5) für einen einspurigen Behälterstrom ausgebildet ist.
13. Verfahren zum Inspizieren von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) durch Einbringen eines Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in den Innenraum des jeweiligen Behälters (2) und durch Entnahme einer Behälterprobe aus dem jeweiligen Behälter (2) sowie durch Analyse der Behälterprobe auf gas- und/oder dampfförmige Reaktionsprodukte unter Verwendung einer an einer Transportstrecke (5) für die Behälter (2) vorgesehenen Inspektionsstation (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektion der Behälter (2) durch wenigstens zwei Inspektionsstationen (8) in der Weise erfolgt, dass von jedem Behälter (2) die Behälterprobe jeweils nur an einer Inspektionsstation (8) entnommen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektion der Behälter (2) durch wenigstens zwei an einer gemeinsamen Transportstrecke (5) vorgesehene Inspektionsstationen (8) erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Inspektionsstationen (8) entnommenen Behälterproben in einer gemeinsamen Gasanalyseeinheit (14) analysiert werden.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Inspektionsstation (8) das Einbringen des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums sowie nach Ablauf einer Reaktionszeit die Entnahme der Behälterprobe erfolgen.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des Inspektions- und/oder Reaktionsmediums in die Behälter (2) an wenigstens einer von den Inspektionsstationen (8) getrennten Station erfolgt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Analyse der von den Inspektionsstationen (8) gelieferten Behälterproben zeitlich versetzt derart erfolgt, dass die Behälterprobe einer Inspektionsstation (8) während der Reaktionszeit an eine anderen Inspektionsstation (8) analysiert wird.
19.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Inspektions- und/oder Reaktionsmedium dem jeweiligen Behälter (2) im erwärmten oder erhitzten Zustand zugeführt wird.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Behälterprobe in einem Speicher (20) zwischengespeichert wird.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Inspektions- und/oder Reaktionsmediums eine Inspektions- und/oder Reaktionsflüssigkeit verwendet wird.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsstationen (8) mit der Gasanalyseeinheit (14) verbindende Gaskanäle oder Leitungen (16) und/oder deren Funktionselemente und/oder Speicher (20) zur Speicherung der Behälterproben mit einem inerten Medium, beispielsweise mit einem inerten gas- und/oder dampfförmigen Medium zur Entfernung von Resten der Behälterproben gespült werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der einer jeden Inspektionsstation (8) zugeordnete Speicher (20) und/oder der an die Gasanalyseeinheit (14) führende Gasweg (16) jeweils nach Entnahme der Behälterprobe und/oder nach der Analyse der Behälterprobe mit dem inerten Medium gespült werden.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200880105545A CN101796397A (zh) | 2007-12-21 | 2008-10-18 | 用于检验瓶或类似容器的装置和方法 |
| JP2010538375A JP2011506083A (ja) | 2007-12-21 | 2008-10-18 | 瓶又は同様の容器を検査するための装置及び方法 |
| US12/818,593 US20110011162A1 (en) | 2007-12-21 | 2010-06-18 | Device and method for inspecting bottles or similar containers |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007062812A DE102007062812A1 (de) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behälter, insbesondere Füllmaschine |
| DE102007062812.0 | 2007-12-21 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| US12/818,593 Continuation-In-Part US20110011162A1 (en) | 2007-12-21 | 2010-06-18 | Device and method for inspecting bottles or similar containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009083051A1 true WO2009083051A1 (de) | 2009-07-09 |
Family
ID=40171824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2008/008838 Ceased WO2009083051A1 (de) | 2007-12-21 | 2008-10-18 | Vorrichtung sowie verfahren zur inspektion von flaschen oder dergleichen behälte'rn |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110011162A1 (de) |
| JP (1) | JP2011506083A (de) |
| CN (1) | CN101796397A (de) |
| DE (1) | DE102007062812A1 (de) |
| WO (1) | WO2009083051A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020130939A1 (de) | 2020-11-23 | 2022-05-25 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von Behältnissen mit Staubeinblasung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107088563A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-25 | 盐城市剑峰机械有限公司 | 自动化冲洗酒瓶回收装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4126885A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Michael Rupp | Verfahren und vorrichtung zum untersuchen von behaeltnissen auf fremdstoffe |
| EP0579055A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-19 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur massenspektrometrischen Prüfung von Flaschen auf Verunreinigungen |
| US5435198A (en) * | 1993-02-19 | 1995-07-25 | The Coca-Cola Company | System for sampling and determining the presence of salts of ammonia and amines in containers |
| EP0747690A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zur Inspektion von Behältern |
| US6130093A (en) * | 1996-11-18 | 2000-10-10 | Thermedics Detection Inc. | Water container inspection |
| DE102006009282A1 (de) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Khs Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Inspektions- und/oder Kontrollflüssigkeit in Flaschen oder dergleichen Behälter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0579952T3 (da) * | 1992-07-09 | 1995-12-18 | Elpatronic Ag | Fremgangsmåder og apparatprøvning af flasker for forureninger |
| EP0759330A3 (de) * | 1995-08-23 | 1998-01-07 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zur Schaffung einer Fluidverbindung zwischen einem festen Fluidanschluss und einem bewegten Behälter |
-
2007
- 2007-12-21 DE DE102007062812A patent/DE102007062812A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-10-18 CN CN200880105545A patent/CN101796397A/zh active Pending
- 2008-10-18 JP JP2010538375A patent/JP2011506083A/ja not_active Withdrawn
- 2008-10-18 WO PCT/EP2008/008838 patent/WO2009083051A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-06-18 US US12/818,593 patent/US20110011162A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4126885A1 (de) * | 1991-08-14 | 1993-02-18 | Michael Rupp | Verfahren und vorrichtung zum untersuchen von behaeltnissen auf fremdstoffe |
| EP0579055A1 (de) * | 1992-07-09 | 1994-01-19 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur massenspektrometrischen Prüfung von Flaschen auf Verunreinigungen |
| US5435198A (en) * | 1993-02-19 | 1995-07-25 | The Coca-Cola Company | System for sampling and determining the presence of salts of ammonia and amines in containers |
| EP0747690A1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-12-11 | Elpatronic Ag | Vorrichtung zur Inspektion von Behältern |
| US6130093A (en) * | 1996-11-18 | 2000-10-10 | Thermedics Detection Inc. | Water container inspection |
| DE102006009282A1 (de) * | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Khs Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Inspektions- und/oder Kontrollflüssigkeit in Flaschen oder dergleichen Behälter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020130939A1 (de) | 2020-11-23 | 2022-05-25 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von Behältnissen mit Staubeinblasung |
| DE102020130939B4 (de) * | 2020-11-23 | 2024-05-16 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren von Behältnissen mit Staubeinblasung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110011162A1 (en) | 2011-01-20 |
| DE102007062812A1 (de) | 2009-07-16 |
| JP2011506083A (ja) | 2011-03-03 |
| CN101796397A (zh) | 2010-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2265542B1 (de) | Vorrichtung zum befüllen von behältnissen | |
| EP4656394A2 (de) | Behälterbehandlungsanlage | |
| EP1901982B1 (de) | Behalter-behandlungsmaschine | |
| DE69415423T2 (de) | Hochgeschwindigkeits-Flaschenspülmaschine und Spritzdüsenzusammensetzung | |
| DE102004026565B4 (de) | Verfahren zum Reinigen von Flaschen o.dgl. Behälter sowie Reinigungsmaschine | |
| EP2177473B1 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Behältnissen | |
| DE102012106532A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Verschlüssen für Behälter | |
| EP2092291A1 (de) | Verfahren zur inspektion von flaschen oder dergleichen behälter sowie messstation für eine inspektions- oder kontrollstrecke für flaschen oder dergleichen behälter | |
| EP3066043A1 (de) | Verfahren sowie behälterbehandlungsmaschine zum behandeln von behältern | |
| DE102011085581A1 (de) | Transportsystem für Behälterverschlüsse | |
| EP3853168A1 (de) | Getränkeverarbeitungsanlage und -verfahren zum abfüllen eines getränks in behälter | |
| DE102008006770B4 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zum Aufschäumen von in Behältern abgefüllten Produkten | |
| WO2009083051A1 (de) | Vorrichtung sowie verfahren zur inspektion von flaschen oder dergleichen behälte'rn | |
| DE102010032601A1 (de) | Sterilisationsmodul zur Sterilisation von Behältnissen und Verfahren | |
| DE102017108903B4 (de) | Behandlungsvorrichtung sowie Behälterbehandlungsmaschine | |
| EP0644152B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Gefässbehandlungsmaschinen | |
| WO2017021043A1 (de) | Verfahren zur reinigung und/oder desinfektion von verschliesselementen, verschliessmaschine sowie verschliesselement | |
| DE4402972A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Spülkappen in Gefäßfüllmaschinen | |
| DE4226616C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Behältern vor dem Befüllen | |
| EP1655227A1 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von Gefässen aus Transportbehälter | |
| EP4001189A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von behältern | |
| EP4635900A1 (de) | Behälterbehandlungsvorrichtung zum behandeln von behältern | |
| EP1103515A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Gebinden | |
| DE102023113062A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von KEGs | |
| DE202005022086U1 (de) | Vorrichtung zum Verschließen von Flaschen mit sterilen Kappen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200880105545.1 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08867508 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010538375 Country of ref document: JP |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08867508 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |