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WO2008129199A2 - Lampe plane feuilletee et son procede de fabrication - Google Patents

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WO2008129199A2
WO2008129199A2 PCT/FR2008/050427 FR2008050427W WO2008129199A2 WO 2008129199 A2 WO2008129199 A2 WO 2008129199A2 FR 2008050427 W FR2008050427 W FR 2008050427W WO 2008129199 A2 WO2008129199 A2 WO 2008129199A2
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WO
WIPO (PCT)
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glass
lamp
electrode
sheet
sheets
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2008/050427
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English (en)
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WO2008129199A3 (fr
Inventor
Alain Neuillet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Priority to US12/530,626 priority Critical patent/US20100109506A1/en
Priority to JP2009553191A priority patent/JP2010521770A/ja
Priority to EP08799890A priority patent/EP2132765A2/fr
Publication of WO2008129199A2 publication Critical patent/WO2008129199A2/fr
Publication of WO2008129199A3 publication Critical patent/WO2008129199A3/fr
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H01J9/261—Sealing together parts of vessels the vessel being for a flat panel display
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26—Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure

Definitions

  • the invention relates to the field of flat lamps and more particularly relates to a laminated flat lamp and its manufacturing process.
  • planar light structures are flat discharge lamps that can be used as a decorative or architectural fixture or for backlighting liquid crystal displays.
  • These flat discharge lamps typically consist of two glass sheets held at a small spacing from each other, generally less than a few millimeters, and hermetically sealed to enclose a gas under reduced pressure in which a discharge Electrical produces radiation generally in the ultraviolet range which excites a photoluminescent material which then emits visible light.
  • WO2004 / 015739A2 thus discloses a flat laminated discharge lamp which comprises: two walls in the form of glass sheets held parallel to each other and delimiting an internal space filled with gas, and whose faces turned towards the internal space are coated with a photoluminescent material, two electrodes in the form of an uniform layer respectively covering the two walls outside the internal space, these electrodes thus generating electric field lines with at least one component perpendicular to the electrodes, - two sheets of glass assembled to the walls by means of interlayer plastic films.
  • This flat lamp with laminated discharge can be damaged during handling (installation ).
  • the object of the present invention is to improve the robustness of a flat laminated lamp at a lower cost and in a simple and reliable manner.
  • the present invention provides a laminated flat lamp, which comprises: two walls in the form of first and second sheets of glass held parallel to each other and sealed by a seal, thus delimiting an internal space provided with a light source visible and / or ultraviolet (said UV) electrically powered, a first electrode associated with the first glass sheet and a second electrode associated with the first or second glass sheet, at least one other sheet of glass, said first against glass, assembled to the first sheet by means of a plastic interlayer film, a peripheral seal made of polymer masking the outer groove to the seal and the slices and overflowing on the slices of the first and second glass sheets.
  • a laminated flat lamp which comprises: two walls in the form of first and second sheets of glass held parallel to each other and sealed by a seal, thus delimiting an internal space provided with a light source visible and / or ultraviolet (said UV) electrically powered, a first electrode associated with the first glass sheet and a second electrode associated with the first or second glass sheet, at least one other sheet of glass, said first against glass, assembled to the first
  • This peripheral seal according to the invention thus eliminates access to the sealing gasket ensuring the cohesion of the lamp and, where appropriate, the maintenance of the reduced pressure in the internal space.
  • the polymeric material also strengthens the seal with liquid water and steam and dust.
  • the peripheral seal may preferably fill the groove, thereby coming into contact with the seal.
  • a polymeric material compatible with the sealing gasket is chosen, which is preferably non-organic (glass frit, etc.) to prevent any pollution in the internal space.
  • the peripheral seal may completely cover the edge of the first glass sheet, extend the interlayer film or even cover the edge of the first against glass.
  • this peripheral seal may preferably cover entirely the edge of the second glass sheet, and the edges of the second electrode.
  • the polymeric material may be silicone, polyurethane, acrylic mastic, butyl rubber or hot melt glue.
  • a bead is formed by extrusion.
  • the seal finish is not optimal especially at the ends of the joint.
  • the electrical insulating material may preferably be identical to the plastic material of the interlayer film.
  • the polyurethane (PU) used as flexible, the ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or the polyvinyl butyral (PVB) can be chosen.
  • the seal may be manufactured using a spacer frame, and forming the seal preferably at the time of lamination, possibly this frame being able to spread sufficiently to meet the (s) film (s) (s) insert (s).
  • the peripheral seal is formed - in part or preferably entirely - from the interlayer film or films.
  • the intermediate film is fluidized, which, in particular with predefined dimensions as a function of the volume to be filled, spreads sufficiently to fill the groove.
  • the groove is typically of height of the order of 2 mm and width of the order of mm.
  • peripheral seal may especially be formed during lamination.
  • the peripheral seal may be formed from the interlayer film projecting from the first glass sheet by at least 0.5 mm, even more preferably between 1.5 and 6 mm.
  • a plastic material that does not require an autoclave passage is preferred to guarantee both bonding and sufficient transparency, but for which simple heating is sufficient.
  • An EVA-based gasket is particularly preferred, which also has suitable dielectric properties, as described later.
  • the interlayer polymeric films have the same dimension as the first and second glass sheets and flow during the lamination, without filling the throat.
  • the material overflowing on the slices of the first and second glass sheets is unattractive and needs to be deburred.
  • the outer surface of the peripheral seal according to the invention can be preformed, in particular curved at the groove, preferably molded.
  • the surface of the peripheral seal may be flat (that is, a rectangular section), smooth or intentionally grooved, serrated.
  • the seal can be profiled in particular for economy of material, being bulged outwardly.
  • the lateral dimension of the seal may exceed the throat by at least 0.5 mm and preferably up to 6 mm, in particular exceed of the order of 2 mm.
  • the section of the peripheral seal and / or its lateral dimension is not necessarily identical around the entire periphery of the lamp.
  • the lateral dimension may be greater at the level of the electric cables, as already seen.
  • the shape and / or surface of the mold is then adapted accordingly.
  • the glasses of the lamp may be substantially of the same size, only the interlayer or films being overflowing in which case the seal emerges from the edges of the lamp.
  • the lamp according to the invention may comprise another glass sheet, said second against glass, assembled to the second sheet by means of a plastic interlayer film identical to that of the interlayer film.
  • this other interlayer film may participate preferably in the formation of the seal, during the lamination and for example is in EVA. It may overflow the second glass sheet by at least 0.5 mm, even more preferably between 1.5 and 6 mm. In a preferred embodiment, the first against glass and the second sheet or second possible against glass, said overflowing glasses, exceed the first glass preferably at least 1 mm even more preferably up to 7 mm, especially 2 mm approx.
  • the peripheral seal can then be preferentially accommodated in the space between the internal faces of the projecting glasses (faces oriented towards the internal space).
  • the height between the internal faces of the projecting glasses may be, for example, between 3 and 20 mm.
  • the lamp can be of any size, for example of surface greater than or equal to 0, 1 m 2 .
  • the invention applies to any type of plane lamp producing UV light and / or in the visible.
  • a glass sufficiently transparent to UV is chosen for the first and / or second glass sheet, such as those described in application FR 2889886 incorporated herein by reference.
  • the material transmitting said UV radiation may be chosen preferably from quartz, silica, magnesium fluoride (MgF 2) or calcium fluoride (CaF 2), a borosilicate glass, a glass with less than 0.05% Fe 2 U 3.
  • a soda-lime glass such as Planilux glass sold by Saint-Gobain, has a transmission greater than 80% beyond 360 nm which may be sufficient for certain embodiments and applications.
  • the visible and / or UV light source may be of any type: an emitting gas, a photoluminescent material, a light emitting (quasi) point electroluminescent or organic electroluminescent type (OLED).
  • rare gases helium, neon, argon, krypton, xenon
  • a gas or a mixture of gases is used, for example a gas that effectively emits said UV radiation, in particular xenon, or mercury or halogens, and an easily ionizable gas capable of constituting a plasma ( plasma gas) as a rare gas such as neon, xenon or argon or helium, or halogens, or air or nitrogen.
  • a plasma plasma gas
  • a rare gas such as neon, xenon or argon or helium, or halogens, or air or nitrogen.
  • a flat lamp may be various (one-way and / or two-way illumination lamp, decoration lamp, backlighting).
  • the invention applies in particular to any flat lamp supplied with high frequency such as flat discharge lamps.
  • at least the first electrode is at a potential VO typically of the order of kV and at high frequency, typically of the order of 1 to 100 kHz, and for example with a power of about 100 W.
  • the electrodes may be coplanar (thus associated with the first glass sheet), double coplanar or with a series of electrodes per glass sheet, preferably offset for better discharge as indicated in the application FR 2890232 incorporated herein by reference.
  • the first and second electrodes are respectively associated with the first and second glass sheets, the first and second electrodes are integrated in said sheets or are outside said sheets, in the form of continuous conductive layers or discontinuous, or lead wires.
  • at least one of the electrodes may be in a material that is transparent to UV and / or in the visible or in an arranged material for an overall transmission of visible and / or satisfactory UV.
  • the electrodes can thus be in the form of electroconductive layers, for example continuous and deposited directly on one or both sheets of glass.
  • the electrodes may be conducting wire arrays, for example organized in a grid, integrated in the glass sheet or sheets or in the interlayer film or films.
  • the electrodes may finally be conductive track networks, for example made of copper, arranged on plastic films, for example thin films made of PET.
  • the glass sheets serve as capacitive protection of the electrodes against ion bombardment.
  • the connections to the power supply are much simpler.
  • an electrical conductor separated from the first electrode by at least the interlayer plastic film this conductor being connected to a ground or a voltage less than or equal to 220 V and to a frequency less than or equal to 50 Hz.
  • the conductor may be, for example, a layer or conducting wires.
  • the interlayer film introduces a capacity that is useful to limit as much as possible by choosing an interlayer film (single or composite) with a relatively low relative permittivity possible and preferably with a limited thickness, this cheaper.
  • the capacitive interlayer is defined by its loss angle ⁇ and introducing a capacitance C proportional to the relative permittivity ⁇ r .
  • the EVA has values of tan ⁇ and relative permittivity ⁇ r in these ranges.
  • any method suitable for maintaining the gap between the first and second glass sheets while avoiding deformations and / or pinching of the glasses is preferably chosen.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the laminated plane lamp as described above in which: the first and second sealed glass sheets are provided, the first and second associated electrodes, with both sides sheets of glass, the interlayer film (s) overflowing, the first against glass and the possible second against glass, the peripheral seal and the lamination are produced in one and the same step by the operations.
  • the set is placed in a vacuum-tight system, it is evacuated and heated to fluidify the plastic material (s) of (the) film (s) interpolated ire (s) overflowing (s) so that the plastic material marries the molding surface and masks the throat.
  • the molding makes it possible to control the manufacture of the peripheral seal (dimensions, shape, etc.) which is also achieved during lamination for speed and ease of manufacture.
  • said overlying glasses are used, and during molding, the molding surface is inserted into the space between the internal faces of the projecting glasses.
  • the molding surface may have (only) protruding ends, and a planar or rounded hollow central portion.
  • the molding surface can be overmolded.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of a laminated flat lamp in a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the lamp of Figure 1 during the manufacture of the peripheral seal.
  • FIG. 1 represents a plane lamp 1000 consisting of a main part 1 formed by first and second sheets of glass 2, 3 for example of approximately 3 mm in thickness each having: said outer faces 21, 31 respectively associated with first and second electrodes 4, 5; and so-called internal faces 22, 32 which each carry a coating of photoluminescent material 6, 7 for example transparent and for example in the form of phosphor particles dispersed in a inorganic matrix for example based on lithium silicate.
  • the glass sheets 2, 3 are associated with facing their internal faces 22, 32 and are assembled by means of a sealing frit 8 for example about 1 mm from the edges, the spacing between the sheets of glass being imposed (at a value generally less than 5 mm) by glass spacers 9 arranged between the sheets.
  • the spacing is for example about 2 mm.
  • a reduced pressure generally of the order of one-tenth of an atmosphere, of a rare gas such as xenon, possibly mixed with neon or water. 'helium.
  • Each electrode 4, 5 is preferably in the form of copper conductor tracks arranged for a satisfactory overall transmission in the visible, for example with a pitch between 100 microns and 300 microns between the tracks and a track width of 10 to 20 microns.
  • the tracks 4, 5 are deposited on the internal faces (that is to say facing the inner space 10) of thin electrical insulators 41, 51, for example PET of 0.125 mm thick.
  • the lamp 1000 may have a single emitting face, the other side having a reflective element (electrode or other).
  • the first and second electrodes 4, 5 are connected to a high-frequency power source by cables 11a, 11b.
  • the first electrode 4 is at a potential VO of the order of 1 kV, and a high frequency of 40 to 50 kHz.
  • the second electrode 5 is at a potential Vl of the order of 220 V, and a frequency of 50 Hz, or alternatively is grounded. More precisely, starting from the first sheet of glass 2, are arranged in this order (going outwards):
  • an electrical conductor 4 ' for example of the same design as the first electrode 4 (namely conductive tracks on a PET film), which is electrically powered by a cable 1 Ic and connected to the second electrode 5, a third interlayer film 14 made of EVA which is approximately 0.4 mm thick,
  • the electrical conductor is an electroconductive layer deposited on the inner face of the first counter glass 16 (or a conductor integrated in this glass) which allows to remove the intermediate film 14.
  • the first electrode 4 may be an electroconductive layer deposited on the outer face 21 of the first glass 2 (or a conductor integrated in this glass) which allows to remove the interlayer film 12.
  • the second electrode 5 may be an electroconductive layer deposited on the outer face 31 of the second glass 3 (or a conductor integrated in this glass) which makes it possible to remove the interlayer film 12 '.
  • the laminated plane lamp 1000 is provided with an EVA peripheral seal 15 on the periphery of the lamp, and extending between the inner faces of the first and second counter glasses 16, 16 'and preferably filling the outer groove 81
  • This seal 15 also prevents access to the electrodes 4, 5 and the electrical conductor 4 'and protects the bus bars and the solderings of the cables (not shown).
  • This molded gasket obtained from the intermediate films 13 to 16 '(as depicted in FIG. 2), has an outer surface 150 which is smooth and curved outwards. At the groove 81, the seal 15 protrudes from the glass 2 by about 2 mm.
  • the outputs of the cables 11a, 11b, 1e are embedded in the peripheral seal 15 for better holding.
  • the seal 15 may be thicker for this purpose.
  • the lamp may be a UV lamp with a single emitting face on the side of the second electrode.
  • the phosphors are removed and the UV source is a gas in the internal space.
  • the glass sheets are then chosen to be transparent to UV, and a UV reflector, for example alumina, is placed on the inner face of the first glass sheet or a first UV reflecting electrode is placed on the outer face.
  • a UV reflector for example alumina
  • the second electrode 5 is discontinuous in the form of strips (solid or in a network of son or conductive tracks) and the interlayer film and the second against glass are removed.
  • the second glass sheet is preferably preferably 4 mm over the first sheet of glass to hold the peripheral seal between two glasses or alternatively all the glasses have substantially the same dimensions and the seal is then on the slices.
  • a light-emitting diode lamp is produced. Also, the phosphors, the plasma gas are removed, the internal space is evacuated, and the electrodes and the safety conductor are removed. Internal electrodes are used, for example a continuous or discontinuous transparent electroconductive layer (for example fluorinated doped tin oxide) on the internal face of one of the glass sheets or two continuous transparent electroconductive layers on the inner faces of the two sheets. As a light source, light-emitting diodes are therefore used.
  • Each diode may be a simple semiconductor chip, for example with a quantum multiwell active layer. Each chip has first and second contact layers on its opposite faces or on the same face in electrical connection with the internal electrodes.
  • Figure 2 shows a schematic sectional view of the lamp of Figure 1 during the manufacture of the peripheral seal.
  • the first glass 2 has the first intermediate film 12 made of EVA, the first electrode on its PET film (not shown) and a second intermediate film 13 made of EVA. electrical conductor for electrical safety (not shown), the third interlayer film 14 of EVA, the first counter-glass 16.
  • the intermediate film 12 'made of EVA the second electrode on its PET film (not shown)
  • the other interlayer film 14 'made of EVA the second counter-glass 16'.
  • all the interlayer films 12, 13, 14, 12 ', 14' protrude from the first glass sheet 2, preferably at least 2 mm, to contribute to the formation of the peripheral seal.
  • the peripheral seal and the lamination are produced in one and the same step by the following operations.
  • the lamp 1000 is seamed with a mold 2000 made of non-adhesive material, for example Teflon, a mold of height greater than the total height of the lamp and with a given surface 18, called the molding surface, inserted between the protruding counter glasses and spaced apart from the interlayer films.
  • a mold 2000 made of non-adhesive material, for example Teflon, a mold of height greater than the total height of the lamp and with a given surface 18, called the molding surface, inserted between the protruding counter glasses and spaced apart from the interlayer films.
  • the molding surface 18 has a recessed profile in its central portion 180 and protruding ends 181, 182. The molding surface 18 is inserted into the space between the inner faces of the protruding glass counterparts 16, 16 '.
  • the overflowing glasses 16, 16 ' are supported by their internal faces against the ends 181, 182 of the molding surface 18 which avoids the creep of the counter glasses during the lamination - molding and allows to control the height of the lamp to its periphery.
  • the overflowing glasses 16, 16 ' have their slices in abutment against the peripheral surfaces 180' of the mold 2000: the counter glasses are thus aligned.
  • the mold 2000 is also capable of absorbing differences in dimensions of the counter glasses.
  • the assembly is placed in a vacuum-tight pouch. It is put under a primary vacuum, in order to degas the EVA (removal of bubbles ...) and heated above 100 ° C to thin the plastic EVA interlayer films overflowing.
  • the plastic material fills the space between the molding surface 18 and the inner faces of the protruding glasses 16, 16 'fills the groove 81 outside the joint 8, and matches the molding surface 18.
  • the counter glasses are not overflowing.
  • a mold is chosen with a flat or rounded molding surface which is not protruding, but simply hollow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

L'invention porte sur une lampe plane feuilletée (1000) qui comprend : deux parois sous forme de première et deuxième feuilles de verre (2, 3) maintenues parallèles entre elles et scellées par un joint de scellement (8), délimitant un espace interne (10) doté d'une source de lumière visible (7) et/ ou ultraviolet alimentée électriquement, une première électrode (14) associée à la première feuille de verre et une deuxième électrode (15) associée à la première ou à la deuxième feuille de verre, au moins une autre feuille de verre (16), dite premier contre verre, assemblée à la première feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique (12, 13, 14), un joint périphérique ( 15) en matière polymérique masquant la gorge (81) extérieure au joint de scellement (8) et débordant sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre. L'invention porte aussi sur son procédé de fabrication.

Description

LAMPE PLANE FEUILLETEE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
L'invention se rapporte au domaine des lampes planes et plus particulièrement concerne une lampe plane feuilletée et son procédé de fabrication.
Parmi les structures lumineuses planes connues figurent les lampes planes à décharge utilisables en tant que luminaire décoratif ou architectural ou servant pour le rétro éclairage d'écrans à cristaux liquides.
Ces lampes planes à décharge sont typiquement constituées de deux feuilles de verre maintenues avec un faible écartement l'une par rapport à l'autre, généralement inférieur à quelques millimètres, et scellées hermétiquement de manière à renfermer un gaz sous pression réduite dans lequel une décharge électrique produit un rayonnement généralement dans le domaine ultraviolet qui excite un matériau photoluminescent qui émet alors de la lumière visible. Le document WO2004/015739A2 divulgue ainsi une lampe plane à décharge feuilletée qui comprend : deux parois sous forme de feuilles de verre maintenues parallèles entre elles et délimitant un espace interne rempli de gaz, et dont les faces tournées vers l'espace interne sont revêtues d'un matériau photoluminescent, deux électrodes sous forme de couche uniforme recouvrant respectivement les deux parois à l'extérieur de l'espace interne, ces électrodes générant ainsi des lignes de champ électrique avec au moins une composante perpendiculaire aux électrodes, - deux feuilles de verre assemblées aux parois par l'intermédiaire de films plastiques intercalaires.
Cette lampe plane à décharge feuilletée peut être endommagée de lors de manipulations (installation ...).
La présente invention a pour but d'améliorer la robustesse d'une lampe plane feuilletée, à moindre coût et de façon simple et fiable.
A cet effet la présente invention propose une lampe plane feuilletée, qui comprend : deux parois sous forme de première et deuxième feuilles de verre maintenues parallèles entre elles et scellées par un joint de scellement, délimitant ainsi un espace interne doté d'une source de lumière visible et/ ou ultraviolet (dit UV) alimentée électriquement, une première électrode associée à la première feuille de verre et une deuxième électrode associée à la première ou à la deuxième feuille de verre, au moins une autre feuille de verre, dite premier contre verre, assemblée à la première feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique, un joint périphérique en matière polymérique masquant la gorge extérieure au joint de scellement et les tranches et débordant sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre.
Ce joint périphérique selon l'invention supprime ainsi l'accès au joint de scellement garantissant la cohésion de la lampe et le cas échéant le maintien de la pression réduite dans l'espace interne.
La matière polymérique renforce aussi l'étanchéité à l'eau liquide et vapeur et aux poussières.
On peut choisir naturellement une matière polymérique adhérant aux verres et suffisamment dure.
Le joint périphérique peut de préférence remplir la gorge, venant ainsi en contact avec le joint de scellement. On choisit alors naturellement une matière polymérique compatible avec le joint de scellement qui est de préférence non organique (fritte de verre etc) pour éviter toute pollution dans l'espace interne. Le joint périphérique peut couvrir entièrement la tranche de la première feuille de verre, prolonge le film intercalaire voire couvre la tranche du premier contre verre.
Avec ce joint périphérique couvrant, on renforce ainsi la sécurité électrique en supprimant l'accès éventuel à la première électrode par ses bords, première électrode éventuellement désalignée par rapport à la première feuille de verre.
Ceci est particulièrement crucial lorsque cette dernière est alimentée en haute fréquence.
Avec ce joint périphérique couvrant, on protège aussi les circuits d'amenée de courant (couramment appelés busbar) placés en bordure de la lampe ainsi que les soudures des câbles d'amenée de courant (en cuivre etc....).
Lorsque la deuxième électrode est associée à la deuxième feuille de verre et en particulier lorsqu'elle est également alimentée en haute fréquence (par exemple tension en opposition de phase avec la tension appliquée à la première électrode), ce joint périphérique peut de préférence couvrir entièrement la tranche de la deuxième feuille de verre, et les bords de la deuxième électrode.
On peut en outre prévoir un joint périphérique d'épaisseur ajustée localement, notamment au niveau des sorties des câbles d'amenée de courant aux électrodes et autres conducteur(s) électrique(s) éventuel(s). On vient ainsi noyer la sortie de ces câbles de façon à améliorer leur tenue mécanique et leur maintien.
La matière polymérique peut être en silicone, en polyuréthane, en mastic acrylique, en caoutchouc butyle, en colle thermofusible. Par exemple, on forme un cordon par extrusion. Toutefois, la finition du joint n'est pas optimale notamment au niveau des extrémités du joint.
Pour une facilité de fabrication, la matière isolante électrique peut être de préférence identique à la matière plastique du film intercalaire. On peut choisir par exemple le polyuréthane (PU) utilisé souple, le copolymère éthylène/ acétate de vinyle (EVA) ou le polyvinyl butyral (PVB).
Dans un premier mode de réalisation, le joint de scellement peut être fabriqué en utilisant un cadre en matière intercalaire, et en formant le joint de préférence au moment du feuilletage, éventuellement ce cadre en pouvant s'étaler suffisamment pour rencontrer le(s) film(s) intercalaire(s).
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le joint périphérique est formé - en partie ou de préférence entièrement - à partir du ou des films intercalaires.
On vient fluidifier le film intercalaire qui, notamment avec des dimensions prédéfinies en fonction du volume à remplir, s'étale suffisamment pour remplir la gorge. La gorge est typiquement de hauteur de l'ordre de 2 mm et de largeur de l'ordre du mm.
Un tel joint périphérique peut tout particulièrement se former lors du feuilletage. De façon optimale, le joint périphérique peut être formé à partir du film intercalaire débordant de la première feuille de verre d'au moins 0,5 mm, encore plus préférentiellement entre 1,5 et 6 mm.
Pour le film intercalaire, on préfère une matière plastique ne nécessitant pas un passage en autoclave pour garantir à la fois un collage et une transparence suffisante, mais dont un simple chauffage suffit.
On choisit tout particulièrement un joint à base d'EVA, qui présente par ailleurs de propriétés diélectriques adaptées, comme décrit ultérieurement.
Dans le procédé de feuilletage actuel, les films polymériques intercalaires ont la même dimension que les première et deuxième feuilles de verre et fluent lors du feuilletage, sans toutefois remplir la gorge. En outre, la matière débordante sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre est peu esthétique et nécessite d'être ébavurée. Aussi, de manière préférée, pour une meilleure finition, la surface externe du joint périphérique selon l'invention peut être préformée, notamment bombée au niveau de la gorge, de préférence moulée.
On vient ainsi forcer la répartition de la matière en utilisant un moule de forme complémentaire à la forme souhaitée pour le joint.
Avec le joint périphérique ainsi obtenu, il n'est pas nécessaire d'utiliser un cadre.
La surface du joint périphérique peut être plane (autrement dit une section rectangulaire), lisse ou volontairement rainurée, dentelée. Le joint peut être profilé notamment pour une économie de matière, en étant bombée vers l'extérieur.
La dimension latérale du joint, de préférence maximale au niveau de la gorge, peut dépasser de la gorge d'au moins 0,5 mm et de préférence jusqu'à 6 mm, notamment dépasser de l'ordre de 2 mm. La section du joint périphérique et/ ou sa dimension latérale n'est pas forcément identique sur tout le pourtour de la lampe. Par exemple la dimension latérale peut être plus grande au niveau des câbles électriques, comme déjà vu. On adapte alors la forme et/ ou la surface du moule en conséquence. Les verres de la lampe peuvent être sensiblement de la même dimension, seuls le ou les films intercalaires étant débordant auquel cas le joint émerge des bords de la lampe.
Comme déjà indiqué, la lampe selon l'invention peut comprendre une autre feuille de verre, dite deuxième contre verre, assemblée à la deuxième feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique identique à celle du film intercalaire.
Naturellement, cet autre film intercalaire peut participer de préférence à la formation du joint, lors du feuilletage et par exemple est en EVA. Il peut déborder de la deuxième feuille de verre d'au moins 0,5 mm encore plus préférentiellement entre 1 ,5 et 6 mm. Dans un mode de réalisation préféré, le premier contre verre et la deuxième feuille ou le deuxième contre verre éventuel, dits verres débordants, dépassent du premier verre de préférence d'au moins 1 mm encore plus préférentiellement jusqu'à 7 mm, notamment de 2 mm environ. Le joint périphérique peut être alors préférentiellement logé dans l'espace entre les faces internes des verres débordants (faces orientées vers l'espace interne).
La hauteur entre les faces internes des verres débordants peut être par exemple entre 3 et 20 mm. La lampe peut être de toute taille, par exemple de surface supérieure ou égale à 0, 1 m2.
L'invention s'applique à tout type de lampe plane produisant une lumière UV et/ ou dans le visible. Dans le cas d'une lampe UV, on choisit pour la première et/ou deuxième feuille de verre, un verre suffisamment transparent aux UV comme ceux décrits dans la demande FR 2889886 incorporée ici par référence.
Le matériau transmettant ledit rayonnement UV peut être choisi de préférence parmi le quartz, la silice, le fluorure de magnésium (MgF2) ou de calcium (CaF2), un verre borosilicate, un verre avec moins de 0,05% de Fe2U3. Toutefois, un verre silicosodocalcique, tel que le verre Planilux vendu par la société SAINT-GOBAIN, présente une transmission supérieure à 80% au-delà de 360 nm ce qui peut suffire pour certaines réalisations et certaines applications.
La source de lumière visible et/ ou UV peut être de tout type : un gaz émetteur, un matériau photoluminescent, un système électroluminescent (quasi) ponctuel de type diodes ou étendue de type électroluminescent organique (dit OLED).
Comme gaz émettant dans le visible, par exemple pour une lumière tamisée, on peut citer des gaz rares (hélium, néon, argon, krypton, xénon), ou d'autres (air, oxygène, azote, hydrogène, chlore, méthane, éthylène, ammoniac.) et les mélanges.
Comme gaz émettant dans l'UV, on utilise un gaz ou un mélange de gaz, par exemple un gaz émettant de manière efficace ledit rayonnement UV notamment le xénon, ou le mercure ou les halogènes et un gaz facilement ionisable susceptible de constituer un plasma (gaz plasmagène) comme un gaz rare tel que le néon, le xénon ou l'argon ou encore l'hélium, ou les halogènes, ou encore l'air ou l'azote.
Les utilisations d'une lampe plane peuvent être diverses (lampe à éclairage monodirectionnel et/ ou bidirectionnel, lampe pour la décoration, rétroéclairage d'écrans).
Des exemples d'utilisations d'une lampe UV sont donnés dans la demande FR 2889886 incorporée ici par référence.
L'invention s'applique en particulier à toute lampe plane alimentée en haute fréquence comme les lampes planes à décharge. Pour alimenter ce type de lampe plane, au moins la première électrode est à un potentiel VO typiquement de l'ordre du kV et à haute fréquence, typiquement de l'ordre de 1 à 100 kHz, et par exemple avec une puissance d'environ 100 W.
Les électrodes peuvent être coplanaires (donc associées à la première feuille de verre), double coplanaire soit avec une série d'électrodes par feuille de verre, de préférence en décalé pour une meilleure décharge comme indiqué dans la demande FR 2890232 incorporée ici par référence. Dans un mode de réalisation préféré : les première et deuxième électrodes sont respectivement associées aux première et deuxième feuilles de verre, - les première et deuxième électrodes sont intégrées dans lesdites feuilles ou sont à l'extérieur desdites feuilles, sous forme de couches conductrices continues ou discontinues, ou de fils conducteurs. Naturellement, l'une au moins des électrodes peut être en matériau transparent aux UV et/ ou dans le visible ou en matériau arrangé pour une transmission globale du visible et/ ou des UV satisfaisante.
Les électrodes peuvent ainsi être sous forme de couches électroconductrices, par exemple continues et déposées directement sur l'une ou les deux feuilles de verre.
Les électrodes peuvent être des réseaux de fils conducteurs par exemple organisées en grille, intégrées dans la ou les feuilles de verre ou dans le ou les films intercalaires.
Les électrodes peuvent être enfin des réseaux de pistes conductrices, par exemple en cuivre, disposés sur des films plastiques par exemple des films minces en PET. Avec les électrodes externes ou intégrées, les feuilles de verre font office de protection capacitive des électrodes contre le bombardement ionique. En outre, les connexions à l'alimentation électrique sont bien plus simples.
La capacité d'isolation électrique de l'ensemble contre-verre et film plastique n'est pas toutefois optimale, comme décrit dans la demande de brevet WO2006/ 090086 incorporée ici par référence.
Aussi il est préférable de placer entre la première électrode et le premier contre verre un conducteur électrique séparé de la première électrode par au moins le film plastique intercalaire, ce conducteur étant relié à une masse ou à une tension inférieure ou égale à 220 V et à une fréquence inférieure ou égale à 50 Hz.
Comme les électrodes, le conducteur peut être par exemple une couche ou des fils conducteurs. Lorsque le potentiel V est non nul, le film intercalaire introduit une capacité qu'il est utile de limiter au maximum en choisissant un film intercalaire (simple ou composite) avec une permittivité relative la plus faible possible et de préférence avec une épaisseur limitée, ceci à moindre coût. L'intercalaire capacitif est défini par son angle de pertes δ et introduisant une capacité C proportionnelle à la permittivité relative εr. On peut choisir de manière avantageuse : une valeur de tanδ inférieure ou égale à 0,06 pour une fréquence entre 1 et 100 kHz et pour une gamme de températures de surface entre 300C et 600C, une permittivité relative εr inférieure ou égale à 4,5 pour une fréquence entre 1 et 100 kHz pour une gamme de températures de surface entre 30°C et 600C.
L'EVA présente des valeurs de tanδ et de permittivité relative εr dans ces gammes.
Pour former le joint périphérique, on choisit de préférence tout procédé apte à maintenir l'écart entre les première et deuxième feuilles de verre tout en évitant déformations et/ ou pincements des verres.
Ainsi, la présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de la lampe plane feuilletée telle que décrite précédemment dans lequel : on fournit les première et deuxième feuilles de verre scellées, les première et deuxième électrodes associées, avec de part et d'autre des feuilles de verre, le(s) film(s) intercalaire(s) débordant(s), le premier contre verre et l'éventuel deuxième contre verre, - on réalise le joint périphérique et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes : on ceinture le pourtour de la lampe avec un moule, de préférence de hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la lampe, de surface interne, dite de moulage, en regard et espacées des première et deuxième feuilles de verres scellées et au moins en partie du ou des film(s) intercalaire(s) débordant(s), on place l'ensemble dans un système étanche au vide, on met sous vide et on chauffe pour fluidifier la matière plastique du (des) film(s) intercalaire(s) débordant(s) de sorte que la matière plastique épouse la surface de moulage et masque la gorge. Comme déjà indiqué plus haut, le moulage permet de maîtriser la fabrication du joint périphérique (dimensions, forme etc..) qui est réalisé en outre pendant le feuilletage pour une rapidité et une simplicité de fabrication.
En ceinturant le pourtour de la lampe avec le moule, on aligne en outre les contre-verres (débordants ou non) ou le premier contre verre et la deuxième feuille de verre (débordants ou non), leurs tranches venant en butée contre le moule.
Dans une conception avantageuse, on utilise lesdits verres débordants, et l'on insère, lors du ceinturage, la surface de moulage dans l'espace entre les faces internes des verres débordant.
La surface de moulage peut avoir (uniquement) des extrémités saillantes, et une partie centrale en creux plane ou arrondie. La surface de moulage peut être un surmoulage.
De cette façon, les verres débordants sont alors en appui contre les bords latéraux de la surface de moulage par leurs faces internes, ce qui offre plusieurs avantages :
- maîtrise l'épaisseur de la lampe,
- suppression du risque de fluage des verres débordants,
- obtention d'un joint protégé (non affleurant), - réduction possible de la dimension latérale du joint.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une lampe plane feuilletée dans un premier mode de réalisation selon l'invention ;
- la figure 2 représente une vue schématique en coupe de la lampe de la figure 1 lors de la fabrication du joint périphérique.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. La figure 1 représente une lampe plane 1000 constituée d'une partie 1 principale formée par des première et deuxième feuilles de verre 2, 3 par exemple de 3 mm d'épaisseur environ présentant chacune : des faces dites externes 21, 31 auxquelles sont associées respectivement des première et deuxième électrodes 4, 5 ; - et des faces dites internes 22, 32 qui portent chacune un revêtement de matériau photoluminescent 6, 7 par exemple transparent et par exemple sous forme de particules luminophores dispersées dans une matrice inorganique par exemple à base de silicate de lithium. Les feuilles de verre 2, 3 sont associées avec mise en regard de leurs faces internes 22, 32 et sont assemblées par l'intermédiaire d'une fritte de scellage 8 par exemple à environ 1 mm des bords, l'écartement entre les feuilles de verre étant imposé (à une valeur généralement inférieure à 5 mm) par des espaceurs 9 en verre disposés entre les feuilles. Ici, l'écartement est par exemple de 2 mm environ.
Dans un espace dit interne 10 entre les feuilles de verre 2, 3 règne une pression réduite, en général de l'ordre du dixième d'atmosphère, d'un gaz rare tel que le xénon, éventuellement en mélange avec du néon ou de l'hélium.
Chaque électrode 4, 5 est de préférence sous forme de pistes conductrices en cuivre arrangées pour une transmission globale dans le visible satisfaisante, par exemple avec un pas entre 100 μm et 300 μm entre les pistes et une largeur de pistes de 10 à 20 μm. Les pistes 4, 5 sont déposées sur les faces internes (c'est-à-dire orientées vers l'espace interne 10) d'isolants électriques minces 41 , 51 , par exemple en PET de 0, 125 mm d'épaisseur.
En variante la lampe 1000 peut avoir une seule face émettrice, l'autre face comportant un élément réfléchissant (électrode ou autre) .
Les première et deuxième électrodes 4, 5 sont reliées à une source d'alimentation électrique haute fréquence par des câbles l ia, 1 Ib.
La première électrode 4 est à un potentiel VO de l'ordre de 1 kV, et une haute fréquence de 40 à 50 kHz.
La deuxième électrode 5 est à un potentiel Vl de l'ordre de 220 V, et une fréquence de 50 Hz, ou en variante est à la masse. Plus précisément, en partant de la première feuille de verre 2, sont disposés dans cet ordre (en allant vers l'extérieur) :
- un premier film intercalaire 12 en EVA épais de 0, 16 mm environ,
- la première électrode 4 sur son film en PET 41 ,
- un deuxième film intercalaire 13 en EVA épais de 3,6 mm environ, formant un intercalaire capacitif,
- pour la sécurité électrique, un conducteur électrique 4', par exemple de même conception que la première électrode 4 (à savoir des pistes conductrices sur un film en PET), lequel est alimenté électriquement par un câble 1 Ic et relié à la deuxième électrode 5, - un troisième film intercalaire 14 en EVA épais de 0, 4 mm environ,
- un premier contre- verre 16 épais de 3 mm environ.
En variante, le conducteur électrique est une couche électroconductrice déposée sur la face interne du premier contre verre 16 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 14. De même, la première électrode 4 peut être une couche électroconductrice déposée sur la face externe 21 du premier verre 2 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 12.
Plus précisément, en partant de la deuxième feuille de verre 3, sont disposés dans cet ordre (en allant vers l'extérieur) :
- un film intercalaire 12' en EVA épais de 0, 16 mm environ,
- la deuxième électrode 5 sur son film PET 51 , - un autre film intercalaire 14' en EVA épais de 1 ,6 mm environ,
- un deuxième contre- verre 16' épais de 3 mm environ.
De même, en variante, la deuxième électrode 5 peut être une couche électroconductrice déposée sur la face externe 31 du deuxième verre 3 (ou un conducteur intégré dans ce verre) ce qui permet de supprimer le film intercalaire 12'.
Les premier et deuxième contre-verres 16, 16' sont alignés entre eux et débordent de la première feuille de verre 2 de 4 mm environ.
La lampe plane feuilletée 1000 est pourvue d'un joint périphérique 15 en EVA sur le pourtour de la lampe, et s'étendant entre les faces internes des premier et deuxième contre- verres 16, 16' et venant remplir de préférence la gorge 81 extérieure au joint de scellement 8. Ce joint 15 empêche également l'accès aux électrodes 4, 5 et au conducteur électrique 4' et protège les bus bars et les soudures des câbles (non représentés).
Ce joint 15 moulé, obtenu à partir des films intercalaires 13 à 16' (comme décrit en figure 2), présente une surface externe 150 lisse et bombée vers l'extérieur. Au niveau de la gorge 81 , le joint 15 dépasse du verre 2 de 2 mm environ.
De préférence, les sorties des câbles l ia, 1 1b, l ie sont noyées dans le joint périphérique 15 pour une meilleure tenue. Le joint 15 peut être plus épais à cet effet.
En première variante non représentée, la lampe peut être une lampe UV avec une seule face émettrice du côté de la deuxième électrode. On supprime les luminophores et la source UV est un gaz dans l'espace interne. Les feuilles de verre sont alors choisies transparentes à l'UV, et on place un réflecteur UV par exemple de l'alumine sur la face interne de la première feuille de verre ou on choisit une première électrode réfléchissante aux UV disposée sur la face externe. Pour laisser passer le rayonnement UV, la deuxième électrode 5 est discontinue sous forme de bandes (pleines ou en réseau de fils ou pistes conductrices) et on supprime le film intercalaire et le deuxième contre verre.
La deuxième feuille de verre est choisie de préférence débordante de 4 mm par rapport à la première feuille de verre pour maintenir le joint périphérique entre deux verres ou en variante tous les verres ont sensiblement les mêmes dimensions et le joint est alors sur les tranches.
En deuxième variante non représentée, on réalise une lampe à diodes électroluminescentes. Aussi, on supprime les luminophores, le gaz plasmagène, l'espace interne est sous vide, et on supprime les électrodes et le conducteur de sécurité. On utilise des électrodes internes par exemple une couche électroconductrice transparente continue ou discontinue (par exemple en oxyde d'étain dopé fluor) en face interne d'une des feuilles de verre ou deux couches électroconductrices transparentes continues sur les faces internes des deux feuilles. Comme source lumineuse, on utilise donc des diodes électroluminescentes. Chaque diode peut être une simple puce semi-conductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique. Chaque puce comporte des première et deuxième couches de contacts sur ses faces opposées ou sur une même face en liaison électrique avec les électrodes internes. La figure 2 représente une vue schématique en coupe de la lampe de la figure 1 lors de la fabrication du joint périphérique.
Une fois réalisée la partie principale 1, on dispose dans cet ordre sur le premier verre 2 : le premier film intercalaire 12 en EVA, - la première électrode sur son film PET, (non représentés), un deuxième film intercalaire 13 en EVA, le conducteur électrique pour la sécurité électrique (non représenté), le troisième film intercalaire 14 en EVA, le premier contre- verre 16. De même, sous la deuxième feuille de verre 3 sont placés dans cet ordre : le film intercalaire 12' en EVA, la deuxième électrode sur son film PET (non représentés), l'autre film intercalaire 14' en EVA, le deuxième contre- verre 16'. De préférence, tous les films intercalaires 12, 13, 14, 12', 14' débordent de la première feuille de verre 2, de préférence d'au moins 2 mm, pour contribuer à la formation du joint périphérique. On réalise le joint périphérique et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes.
On ceinture la lampe 1000 avec un moule 2000 en matière non adhésive, par exemple en téflon, moule de hauteur supérieure à la hauteur totale de la lampe et de surface donnée 18, dite de moulage, insérée entre les contre-verres débordants et espacée des films intercalaires.
La surface de moulage 18 présente un profil en creux dans sa partie centrale 180 et des extrémités saillantes 181 , 182. La surface de moulage 18 s'insère dans l'espace entre les faces internes des contre verres débordant 16, 16'.
Les contre verres débordants 16, 16' sont en appui par leurs faces internes contre les extrémités 181 , 182 de la surface de moulage 18 ce qui évite le fluage des contre verres pendant le feuilletage - moulage et permet de maîtriser la hauteur de la lampe à sa périphérie. Les contre verres débordants 16, 16' ont leurs tranches en butée contre les surfaces périphériques 180' du moule 2000 : les contre verres sont ainsi alignés. Le moule 2000 étant en outre capable d'absorber des différences de dimensions des contre verres.
On place l'ensemble dans une poche étanche au vide. On met sous vide primaire, afin de dégazer l'EVA (élimination des bulles ...) et on chauffe au- dessus de 100°C pour fluidifier la matière plastique EVA des films intercalaires débordant. La matière plastique remplit l'espace entre la surface de moulage 18 et les faces internes des verres débordants 16, 16' remplit la gorge 81 extérieure au joint 8, et épouse la surface de moulage 18. Dans une variante de lampe non montrée, les contre - verres ne sont pas débordants. Dans cette configuration, on choisit un moule avec une surface de moulage plane ou arrondie qui n'est pas saillante, mais simplement en creux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lampe plane feuilletée ( 1000) qui comprend :
- deux parois sous forme de première et deuxième feuilles de verre (2, 3) maintenues parallèles entre elles et scellées par un joint de scellement (8), délimitant un espace interne ( 10) doté d'une source de lumière visible (7) et/ ou ultraviolet alimentée électriquement,
- une première électrode ( 14) associée à la première feuille de verre et une deuxième électrode ( 15) associée à la première ou à la deuxième feuille de verre, au moins une autre feuille de verre ( 16), dite premier contre verre, assemblée à la première feuille par l'intermédiaire d'un film intercalaire en matière plastique ( 12, 13, 14), caractérisée en ce qu'elle comprend un joint périphérique ( 15) en matière polymérique masquant la gorge (81) extérieure au joint de scellement (8) et débordant sur les tranches des première et deuxième feuilles de verre.
2. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon la revendication 1 caractérisée en ce que le joint périphérique ( 15) couvre la tranche de la première feuille de verre (2) et prolonge le film intercalaire ( 12, 13, 14).
3. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la matière polymérique est identique à la matière plastique du film intercalaire ( 12, 13, 14).
4. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le joint périphérique ( 15) est formé à partir du film intercalaire ( 12, 13, 14), de préférence lors du feuilletage.
5. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon la revendication précédente caractérisée en ce que le joint périphérique ( 15) est formé à partir du film intercalaire ( 12, 13, 14) débordant de la première feuille de verre (2) d'au moins 0,5 mm.
6. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte des câbles d'amenée de courant ( l ia, 1 1b, I le) qui ont chacun une de leurs sorties noyées dans le joint périphérique ( 15).
7. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la matière polymérique est à base d'éthylène-vinyl acétate.
8. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la surface externe ( 150) du joint périphérique ( 15) est préformée, notamment bombée au niveau de la gorge, et de préférence moulée.
9. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que, de préférence une autre feuille de verre ( lô'), dite deuxième contre verre, est assemblée à la deuxième feuille (3) par l'intermédiaire d'un autre film intercalaire ( 12', 14^ en matière plastique identique à celle du film intercalaire ( 12, 13, 14), et en ce que le premier contre verre et la deuxième feuille ou le deuxième contre verre éventuel débordent de la première feuille de verre, ces verres, dits débordants, dépassant de préférence d'au moins 1 mm, et en ce que le joint périphérique ( 15) est de préférence logé dans l'espace entre les faces internes desdits verres débordants.
10. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la première électrode ( 14) et la deuxième électrode ( 15) sont respectivement associées aux première et deuxième feuilles de verre (2, 3), les première et deuxième électrodes étant intégrées dans lesdites feuilles ou étant à l'extérieur desdites feuilles et sous forme de couches conductrices continues ou discontinues, ou sous forme de fils conducteurs.
1 1. Lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle forme une lampe plane à décharge, la première électrode (4) étant alimentée en haute fréquence.
12. Lampe plane feuilletée selon la revendication précédente caractérisée en ce qu'elle comprend entre la première électrode et le premier contre verre, un conducteur électrique séparé de la première électrode par au moins le film plastique intercalaire et relié à une masse ou à une tension inférieure ou égale à 220 V et à une fréquence f inférieure ou égale à 50 Hz.
13. Procédé de fabrication de la lampe plane feuilletée ( 1000) selon l'une des revendications précédentes dans lequel : on fournit les première et deuxième feuilles de verre (2, 3) scellées, les première et deuxième électrodes (4, 5) associées, avec de part et d'autre des feuilles de verre, le(s) film(s) intercalaire(s) débordant(s) ( 12, 13, 14, 12', 14^, le premier contre verre ( 16) et l'éventuel deuxième contre verre
( 160, on réalise le joint périphérique ( 15) et le feuilletage en une même étape par les opérations suivantes : - on ceinture le pourtour de la lampe ( 1000) avec un moule (2000) de surface interne ( 18, 180), dite de moulage, en regard et espacée des première et deuxième feuilles de verres scellées (2, 3) et au moins en partie du (des) film(s) intercalaire (s) débordant(s) ( 12, 13, 14, 12', 14^,
- on place l'ensemble dans un système étanche au vide,
- on met sous vide et on chauffe pour fluidifier la matière plastique du des) film(s) intercalaire (s) débordant(s) de sorte que la matière plastique épouse la surface de moulage et masque la gorge (81).
14. Procédé de fabrication de la lampe plane ( 1000) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on utilise lesdits verres débordants ( 16, lό'), et en ce que l'on insère, lors du ceinturage, la surface de moulage dans l'espace entre les faces internes des verres débordants ( 16, l ô').
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