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WO2008128868A1 - Reinigungsvorrichtung - Google Patents

Reinigungsvorrichtung Download PDF

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WO2008128868A1
WO2008128868A1 PCT/EP2008/054084 EP2008054084W WO2008128868A1 WO 2008128868 A1 WO2008128868 A1 WO 2008128868A1 EP 2008054084 W EP2008054084 W EP 2008054084W WO 2008128868 A1 WO2008128868 A1 WO 2008128868A1
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WO
WIPO (PCT)
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cleaning
unit
jet
belt
agent
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2008/054084
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maria Dröscher
Wolfgang Schneider
Karlheinz Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Priority to CA002681194A priority patent/CA2681194A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/34—Construction or arrangement of spraying pipes

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning an endlessly circulating belt of a machine for producing and / or finishing a paper, cardboard or other fibrous web, comprising a cleaning unit for dispensing at least one cleaning jet in at least one cleaning section.
  • Another possibility is to control deposits on the drying wire by continuously spraying a chemical cleaning or conditioning agent onto the surface of the wire.
  • a conditioning agent for example, silicone or a cationic polymer is used.
  • the application takes place either by means of spray tube and individual fan nozzles or by means of at least one traversing and / or rotating nozzle. In both cases, the entire width of the dryer fabric is treated with the same intensity.
  • WO-A2 2005/094403 describes a cleaning device for cleaning a transfer belt between the press section and the dryer section. The cleaning takes place here by means of traversing or oscillating nozzles, which are indicated with "Shower for chemicals”.
  • DE-A1 10 2004 022 954 describes a method and a device for cleaning a circulating belt, in particular a drying wire.
  • a combined treatment of the circulating belt by means of at least one cleaning jet and at least one additive jet for chemical treatment is disclosed. Both types of spray can be moved transversely to the direction of tape travel preferably traversing.
  • the chemical treatment described here is used for conditioning, passivation or impregnation treatment of the already cleaned surface of the tape. This is to counteract rapid re-pollution.
  • the object of the invention is achieved with a device according to claim 1.
  • At least one additional unit is provided with at least one spray nozzle for dispensing a chemical agent assisting the cleaning action of the cleaning jet or preparing the cleaning in a preparation section.
  • Impurities such as e.g. Stickies or deposits of a coating medium for the fibrous web, on the band to be cleaned can be softened, dissolve or even decompose.
  • the device according to the invention is thus able to remove even heavy impurities or adhesions completely from the belt to be cleaned. If still conditioning or impregnation is to take place, this is due to the previously achieved complete cleaning better than hitherto feasible and, above all, more effective.
  • the preparation section for the application of the chemical agent is at least predominantly, preferably entirely outside the downstream cleaning section. This avoids that the chemical agent is detected by simultaneous cleaning, ie synchronous cleaning of the cleaning jet and washed away without it to the desired effect of chemical agent comes.
  • the auxiliary unit is located in front of the cleaning unit.
  • the preparation section thus lies with respect to the said cleaning direction before the cleaning section.
  • the cleaning unit for applying the cleaning jet has at least one stationary or rotating high-pressure nozzle.
  • the auxiliary unit for applying the chemical agent has a standing or non-rotating nozzle.
  • This can be configured as a single-substance spray nozzle or as a two-component or multi-substance nozzle.
  • the chemical used in the additional unit can also have a physical effect.
  • the amount applied over the effective range or the preparation section can be variable, which allows you to react very specific to the soil contamination.
  • different chemicals in different composition, concentration or the like are conceivable.
  • the physically acting agent can additionally be used, for example before or after, or simultaneously with the chemically acting agent.
  • a spraying of the cleaning agent and the chemical agent into the environment can at least be reduced.
  • the cleaning unit and the auxiliary unit each traverse across the width of the belt, that transverse to the direction of the belt. This ensures that all locations across the entire width of the belt are detected by the chemical agent and / or physical agent and by the at least one detergent jet.
  • the additional unit with the chemical and / or physical means traverses faster than the high-pressure cleaning unit with the cleaning jet.
  • the additional unit and the cleaning unit are arranged in each case on a width of the band spanning traverse. For a particularly stable and compact arrangement is created.
  • An alternative embodiment may consist in that a spray pipe is provided for the auxiliary unit which spans the width of the belt to be cleaned and which has a multiplicity of delivery nozzles, preferably two-component or multi-component nozzles, for delivery of the chemical agent. This gives you the opportunity to operate the individual nozzles with different intensity and targeted with regard to the impurities to be removed. Possible in this context is the use of different chemical agents, as already described.
  • a further auxiliary unit for dispensing an impregnating agent in particular chemical impregnating agent may be provided.
  • This further auxiliary unit is then arranged upstream of the cleaning unit in the running direction of the belt or seen in the cleaning direction across the width of the belt, downstream of the cleaning unit.
  • the device according to the invention is suitable for cleaning and, if desired, for impregnating strips of a papermaking or finishing machine.
  • the term “tapes” also felts or wires, in particular press felts, dryer fabrics, transfer belts, or other support bands for a papermaking or finishing machine to understand. On clean belts and sieves a fibrous web can be guided better. In addition, thereby occur less breaks of the fibrous web during its manufacturing process. The economy of the manufacturing or finishing machine is thus increased.
  • Figure 1 a schematic representation of a cleaning device according to the invention in side view
  • FIG. 2 a roughly illustrated plan view of the device shown in FIG.
  • FIG. 1 shows a device for cleaning a belt 1 which revolves endlessly in the direction L, which in the example is intended to be a drying wire.
  • the belt 2 to be liberated from impurities 1 or adhesions, such as stickies, is assigned a cleaning unit 3, which serves to deliver at least one cleaning jet 4 to the surface of the belt 2.
  • a stationary high-pressure nozzle 5 serves to apply the cleaning jet 4. When used in the sieve or the press section, this nozzle would be rotated.
  • This auxiliary unit 6 has at least one spray nozzle 7 for delivering a cleaning action of the cleaning jet 3 supporting or cleaning preparatory chemical agent 8. The impurities are thereby dissolved or else already decomposed.
  • the auxiliary unit 6 or the spray nozzle 7 for applying the chemical agent 8 is formed in the example as a stationary or non-rotating two-fluid nozzle, which emits the chemical agent 8 with appropriate compressed air.
  • the high-pressure cleaning nozzle 5 therefore has a supply line 9, through which water is made available as a cleaning agent or cleaning jet 4 via a pump 10.
  • the spray nozzle 3 for the chemical agent 8 receives the chemical used from a reservoir 11 via a separate supply line 12 with pump 13 and valve 14th
  • FIG. 1 Shown in the example of Figure 1 also that the cleaning unit 3 and the auxiliary unit 6 are arranged on a common cross member 17.
  • the crossbar 17 allows their independent movement or traversing across the width B of the band 2, i. transverse to the direction L of the belt 2 in a direction of movement BR. This is shown in the following Figure 2.
  • the auxiliary unit 6 is arranged in front of the cleaning unit 3 in the running direction L of the circulating belt 2 and a preparation section 15 for the subsequent cleaning and a cleaning section 16 exists (see also FIG. 1).
  • the preparation section 15 is located outside of the cleaning jet 4 acted upon cleaning section 16.
  • the preparation section 15 is located in front of the cleaning section 16 with respect to the direction of movement BR of said nozzles or aggregates 6 and 3.
  • a treatment unit 18 may be provided for an impregnating or passivating or conditioning agent.
  • This further unit 18 is seen upstream in the direction L of the belt 2 arranged to the cleaning unit 3 and seen in the direction of movement and cleaning BR, downstream of the cleaning unit 3.

Landscapes

  • Paper (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (2) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend ein Reinigungsaggregat (3) zur Abgabe wenigstens eines Reinigungsstrahles (4) in mindestens einem Reinigungsabschnitt (16). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass wenigstens ein Zusatzaggregat (6) zur Abgabe eines die Reinigungswirkung des Reinigungsstrahles (4) unterstützenden bzw. verbessern bzw. die Reinigung vorbereitenden chemisch wirkenden Mittels (8) und/oder physikalisch wirkenden Mittels in einem Vorbereitungsabschnitt (15) vorgesehen ist.

Description

Reinigungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend ein Reinigungsaggregat zur Abgabe wenigstens eines Reinigungsstrahles in mindestens einem Reinigungsabschnitt.
Aus der Praxis ist es bereits bekannt, zur Reinigung von Trockensieben Hochdruckaggregate einzusetzen. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass ein Hochdruckwasserstrahl auf das Sieb auftrifft und dabei Verunreinigungen ablöst. Das Wasser und die abgelösten Verunreinigungen werden abgesaugt.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, Ablagerungen auf dem Trockensieb zu bekämpfen, indem kontinuierlich auf die Oberfläche des Siebes ein chemisches Reinigungs- bzw. Konditionierungsmittel aufgesprüht wird. Als Konditionierungsmittel wird beispielsweise Silicon oder ein kationisches Polymer verwendet. Das Auftragen erfolgt dabei entweder mittels Sprührohr und einzelnen Fächerdüsen oder mittels wenigstens einer traversierenden und/oder rotierenden Düse. In beiden Fällen wird die gesamte Breite des Trockensiebes mit derselben Intensität behandelt.
In der WO-A2 2005/094403 ist eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines Transferbandes zwischen Pressenpartie und Trockenpartie beschrieben. Die Reinigung erfolgt hier mittels traversierender oder oszillierender Düsen, die mit "Shower für Chemikalien" angegeben sind.
Die DE -A1 10 2004 022 954 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung eines umlaufenden Bandes, insbesondere eines Trockensiebes. In dieser Druckschrift ist eine kombinierte Behandlung des umlaufenden Bandes mittels wenigstens eines Reinigungsstrahles und wenigstens eines Zusatzmittelstrahles zur chemischen Behandlung offenbart. Beide Strahlarten können quer zur Bandlaufrichtung bevorzugt traversierend bewegt werden. Die hier beschriebene chemische Behandlung dient der als Konditionierung, Passivierung oder auch Imprägnierung bezeichneten Behandlung der bereits gereinigten Fläche des Bandes. Damit soll einer raschen Wiederverschmutzung entgegen gewirkt werden.
Die Imprägnierung funktioniert allerdings nur dann gut, wenn wirklich das gesamte Band bzw. Sieb vollständig von Verunreinigungen bzw. Anhaftungen befreit werden konnte. Dies ist allerdings bei hartnäckigen Anhaftungen oftmals nicht zu bewerkstelligen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine effektiver wirkende Vorrichtung zur Reinigung eines umlaufenden Bandes anzugeben.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist wenigstens ein Zusatzaggregat mit wenigstens einer Sprühdüse zur Abgabe eines die Reinigungswirkung des Reinigungsstrahles unterstützenden bzw. die Reinigung vorbereitenden chemischen Mittels in einem Vorbereitungsabschnitt vorgesehen. Verunreinigungen bzw. Anhaftungen, wie z.B. Stickies oder Ablagerungen eines Streichmediums für die Faserstoffbahn, auf dem zu reinigenden Band lassen sich dadurch aufweichen, anlösen oder auch zersetzen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist damit in der Lage, auch starke Verunreinigungen bzw. Anhaftungen vollständig vom zu reinigenden Band zu entfernen. Falls noch eine Konditionierung bzw. Imprägnierung erfolgen soll, ist diese aufgrund der vorher erreichten vollständigen Reinigung besser als bisher durchführbar und vor allem wirkungsvoller.
Sehr zweckmäßig ist es, wenn der Vorbereitungsabschnitt für die Aufbringung des chemischen Mittels zumindest überwiegend, vorzugsweise gänzlich außerhalb des nachgeordneten Reinigungsabschnittes liegt. Damit vermeidet man, dass das chemische Mittel bei zeitgleicher, d.h. synchroner Reinigung vom Reinigungsstrahl erfasst und weggespült wird, ohne dass es zur gewünschten Wirkung des chemischen Mittels kommt.
Hierzu trägt auch eine Anordnung bei, bei der das Zusatzaggregat sowohl in Laufrichtung des umlaufenden Bandes als auch in einer Reinigungs- bzw. Bewegungsrichtung der zur Reinigung verwendeten Mittel gesehen, sich vor dem Reinigungsaggregat befindet. Der Vorbereitungsabschnitt liegt damit bezüglich der besagten Reinigungsrichtung vor dem Reinigungsabschnitt.
Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reinigungsaggregat zur Aufbringung des Reinigungsstrahles wenigstens eine stehende oder rotierende Hochdruck-Düse aufweist.
Das Zusatzaggregat zur Aufbringung des chemischen Mittels weist dagegen eine stehende bzw. nicht rotierende Düse auf. Diese kann als Einstoff- Sprühdüse oder als Zwei- oder Mehrstoffdüse ausgebildet sein.
Die im Zusatzaggregat verwendete Chemikalie kann im Übrigen auch physikalisch wirken. Beim Auftrag der Chemikalie kann die Auftragsmenge über den Wirkbereich bzw. den Vorbereitungsabschnitt variabel sein, wodurch man ganz spezifisch auf den Schmutzbefall reagieren kann. In diesem Zusammenhang sind auch unterschiedliche Chemikalien in unterschiedlicher Zusammensetzung, Konzentration oder dergleichen, denkbar. Das physikalisch wirkende Mittel kann zusätzlich, beispielsweise vor- oder nach, oder simultan mit dem chemisch wirkenden Mittel eingesetzt werden.
Mit den angesprochenen stehenden Düsen kann ein Abspritzen des Reinigungsmittels und des chemischen Mittels in die Umgebung zumindest verringert werden.
Vorteilhaft ist es, wenn das Reinigungsaggregat und das Zusatzaggregat jeweils über die Breite des Bandes, d.h. quer zur Laufrichtung des Bandes traversieren. Damit wird gewährleistet, dass alle Stellen über die gesamte Breite des Bandes hinweg vom chemischen Mittel und/oder physikalischen Mittel und vom wenigstens einen Reinigungsmittelstrahl erfasst werden. - A -
In bestimmten Fällen kann es dabei vorteilhaft sein, wenn das Zusatzaggregat mit dem chemischen und/oder physikalischen Mittel schneller traversiert als das Hochdruck-Reinigungsaggregat mit dem Reinigungsstrahl.
Von Vorteil ist es, wenn das Zusatzaggregat und das Reinigungsaggregat jeweils auf einer die Breites des Bandes überspannenden Traverse angeordnet sind. Damit ist eine besonders stabile und kompakte Anordnung geschaffen.
Eine alternative Ausführung kann darin bestehen, dass für das Zusatzaggregat ein die Breite des zu reinigenden Bandes überspannendes Sprührohr vorgesehen ist, welches eine Vielzahl an Abgabedüsen, vorzugsweise Zwei- oder Mehrstoffdüsen, zur Abgabe des chemischen Mittels aufweist. Dadurch hat man die Möglichkeit die einzelnen Düsen mit unterschiedlicher Intensität und zielgerichtet hinsichtlich der zu entfernenden Verunreinigungen zu betreiben. Möglich in diesem Zusammenhang ist der Einsatz von unterschiedlichen chemischen Mitteln, wie bereits beschrieben wurde.
Für den Reinigungsstrahl reicht dahingegen Wasser als Reinigungsmedium aus.
Gewünschtenfalls kann die Anordnung eines weiteren Zusatzaggregates zur Abgabe eines Imprägniermittels, insbesondere chemischen Imprägniermittels vorgesehen sein. Dieses weitere Zusatzaggregat ist dann in Laufrichtung des Bandes gesehen stromaufwärtig zum Reinigungsaggregat angeordnet bzw. in Reinigungsrichtung über die Breite des Bandes gesehen, dem Reinigungsaggregat nachgeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist geeignet zur Reinigung und gewünschtenfalls zur Imprägnierung von Bändern einer Papierherstellungs- oder Veredelungsmaschine. Unter dem Begriff " Bänder" sind auch Filze oder Siebe, insbesondere Pressfilze, Trockensiebe, Überführbänder, oder sonstige Stützbänder für eine Papierherstellungs- oder Veredelungsmaschine zu verstehen. Auf sauberen Bändern und Sieben kann eine Faserstoffbahn besser geführt werden. Außerdem treten dadurch weniger Abrisse der Faserstoffbahn während ihres Herstellungsprozesses auf. Die Wirtschaftlichkeit der Herstellungs- oder Veredelungsmaschine wird somit gesteigert.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung in der Seitenansicht
Figur 2: eine grob dargestellte Draufsicht der in Figur 1 gezeigten Vorrichtung
In den einzelnen Figuren sind gleiche Bauteile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
In Figur 1 ist eine Vorrichtung zur Reinigung eines in Richtung L endlos umlaufenden Bandes 1 , was im Beispiel ein Trockensieb sein soll, gezeigt.
Dem von Verunreinigungen 1 bzw. Anhaftungen, wie Stickies, zu befreienden Band 2 ist ein Reinigungsaggregat 3 zugeordnet, welches der Abgabe wenigstens eines Reinigungsstrahles 4 an die Oberfläche des Bandes 2 dient. Zur Aufbringung des Reinigungsstrahles 4 dient im Beispiel eine stehende Hochdruck-Düse 5. Bei Einsatz in der Sieb- oder der Pressenpartie würde man diese Düse rotieren lassen.
Da trotz der eingesetzten Hochdruckdüse 5 oftmals die Reinigungswirkung zu wünschen übrig lässt, ist ein Zusatzaggregat 6 angeordnet. Dieses Zusatzaggregat 6 weist wenigstens eine Sprühdüse 7 zur Abgabe eines die Reinigungswirkung des Reinigungsstrahles 3 unterstützenden bzw. die Reinigung vorbereitenden chemischen Mittels 8 auf. Die Verunreinigungen werden dadurch angelöst oder auch schon zersetzt.
Das Zusatzaggregat 6 bzw. die Sprühdüse 7 zur Aufbringung des chemischen Mittels 8 ist im Beispiel als eine stehende bzw. nicht rotierende Zweistoffdüse ausgebildet, die das chemische Mittel 8 mit entsprechender Druckluft abgibt.
Die Reinigung mit dem Reinigungsaggregat 3 und die mit dem Zusatzaggregat 6 durchgeführte Vorbereitung der Reinigung erfolgen im Beispiel synchron, aber getrennt voneinander.
Die Hochdruck-Reinigungsdüse 5 besitzt deshalb eine Zuleitung 9, durch welche über eine Pumpe 10 Wasser als Reinigungsmittel bzw. Reinigungsstrahl 4 zur Verfügung gestellt wird.
Die Sprühdüse 3 für das chemische Mittel 8 erhält die verwendete Chemikalie aus einem Vorratsbehälter 11 über eine separate Zuleitung 12 mit Pumpe 13 und Ventil 14.
Gezeigt ist im Beispiel der Figur 1 auch, dass das Reinigungsaggregat 3 und das Zusatzaggregat 6 an einer gemeinsamen Traverse 17 angeordnet sind. Die Traverse 17 erlaubt deren voneinander unabhängige Bewegung bzw. Traversierung über die Breites B des Bandes 2 hinweg, d.h. quer zur Laufrichtung L des Bandes 2 in einer Bewegungsrichtung BR. Dies ist in der folgenden Figur 2 dargestellt.
In Figur 2 ist auch deutlich zu erkennen, dass das Zusatzaggregat 6 in Laufrichtung L des umlaufenden Bandes 2 vor dem Reinigungsaggregat 3 angeordnet ist und dabei ein Vorbereitungsabschnitt 15 für die nachfolgende Reinigung und ein Reinigungsabschnitt 16 besteht (siehe auch Figur 1 ).
Um verhindern zu können, dass das chemische Mittel 8 schon im Vorbereitungsabschnitt 15 mit dem Reinigungsstrahl 4 in Berührung kommt, befindet sich der Vorbereitungsabschnitt 15 außerhalb des vom Reinigungsstrahl 4 beaufschlagten Reinigungsabschnittes 16.
Um dies auch während einer Traversierung der Reinigungsdüse 4 und der Sprühdüse 7 zu gewährleisten, befindet sich der Vorbereitungsabschnitt 15 bezüglich der Bewegungsrichtung BR der besagten Düsen bzw. Aggregate 6 und 3 vor dem Reinigungsabschnitt 16.
Um eine Wiederverschmutzung des Bandes 2 zu verhindern oder von vornherein zu erschweren, kann ein weiteres Zusatzaggregat, d.h. ein Behandlungsaggregat 18 für ein Imprägnier- bzw. Passivier- oder Konditionierungsmittel vorgesehen sein. Dieses weitere Aggregat 18 ist in Laufrichtung L des Bandes 2 gesehen stromaufwärtig zum Reinigungsaggregat 3 angeordnet bzw. in Bewegungs- und Reinigungsrichtung BR gesehen, dem Reinigungsaggregat 3 nachgeordnet. Dadurch erfolgt die Beaufschlagung mit dem Imprägniermittel erst dann, wenn das Band 2 vollständig sauber ist, wodurch eine erhöhte Wirksamkeit der Behandlung erreicht wird.
Nachzutragen ist, dass anstelle des chemischen Mittels oder auch zusätzlich zum chemischen Mittel 8 ein oder mehrere physikalisch wirkende Chemikalien einsetzbar sind.
Bezugszeichenliste
1 Verunreinigung
2 Band
3 Reinigungsaggregat
4 Reinigungsstrahl
5 Hochdruckdüse
6 Zusatzaggregat
7 Sprühdüse
8 chemisches Mittel
9 Zuleitung
10 Pumpe
11 Vorratsbehälter
12 Zuleitung
13 Pumpe
14 Ventil
15 Vorbereitungsabschnitt
16 Reinigungsabschnitt
17 Traverse
18 Behandlungsaggregat
B Breite des Bandes
BR Bewegungsrichtung
L Laufrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Reinigung eines endlos umlaufenden Bandes (2) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Papier-, Karton-, oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend ein Reinigungsaggregat (3) zur Abgabe wenigstens eines Reinigungsstrahles (4) in mindestens einem
Reinigungsabschnitt (16), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Zusatzaggregat (6) zur Abgabe eines die Reinigungswirkung des Reinigungsstrahles (4) unterstützenden bzw. verbessern bzw. die Reinigung vorbereitenden chemisch wirkenden Mittels (8) und/oder physikalisch wirkenden Mittels in einem Vorbereitungsabschnitt (15) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorbereitungsabschnitt (15) für die Aufbringung des chemischen Mittels (8) und/oder des physikalischen Mittels zumindest überwiegend, vorzugsweise gänzlich außerhalb des Reinigungsabschnittes (16) liegt.
3 Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufbringung des Reinigungsstrahles (4) das Reinigungsaggregat (3) wenigstens eine stehende oder rotierende Hochdruck-Düse (5) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzaggregat (6) zur Aufbringung des chemischen Mittels (8) als stehende bzw. nicht rotierende Einstoff-Sprühdüse (7) oder als Zwei- oder Mehrstoffdüse ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzaggregat (6) sowohl in Laufrichtung (L) des umlaufenden Bandes (2) als auch in einer Bewegungsrichtung (BR) der Düsen (5, 7) gesehen, vor dem Reinigungsaggregat (3) angeordnet ist, wobei der Vorbereitungsabschnitt (15) vor dem Reinigungsabschnitt (16) liegt.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsaggregat (3) und das Zusatzaggregat (6) getrennt voneinander betreibbar sind.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsaggregat (3) und das Zusatzaggregat (6) synchron betreibbar sind.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsaggregat (3) und das Zusatzaggregat (6) jeweils über die Breite (B) des Bandes (2), d.h. quer zur Laufrichtung (L) des Bandes (2) traversieren.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass als Zusatzaggregat (6) ein die Breite (B) des zu reinigenden Bandes (2) überspannendes Sprührohr vorgesehen ist, welches eine Vielzahl an Sprühdüsen (7) zur Abgabe des chemischen Mittels (8) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzaggregat (6) schneller traversiert als das Reinigungsaggregat (3) mit dem Reinigungsstrahl (4).
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzaggregat (6) und das Reinigungsaggregat (3) jeweils auf einer die Breites (B) des Bandes (2) überspannenden Traverse (17) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsstrahl (4) ein Hochdruck-Wasserstrahl ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Behandlungsaggregat (18) zur Abgabe eines Imprägniermittels, insbesondere chemischen Imprägniermittels vorgesehen ist, wobei dieses Behandlungsaggregat (18) in Laufrichtung (L) des Bandes (2) gesehen, stromaufwärtig zum Reinigungsaggregat (3) und in Bewegungsrichtung (BR) gesehen, dem Reinigungsaggregat (3) nachgeordnet ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Reinigung und gewünschtenfalls zur Imprägnierung von Bändern (2) wie Filzen oder Sieben, insbesondere Pressfilzen oder Trockensieben vorgesehen ist.
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