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WO2008116942A1 - Sistema de fijación amovible entre una pieza macho y una pieza hembra, pasador y pieza hembra - Google Patents

Sistema de fijación amovible entre una pieza macho y una pieza hembra, pasador y pieza hembra Download PDF

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Publication number
WO2008116942A1
WO2008116942A1 PCT/ES2007/000169 ES2007000169W WO2008116942A1 WO 2008116942 A1 WO2008116942 A1 WO 2008116942A1 ES 2007000169 W ES2007000169 W ES 2007000169W WO 2008116942 A1 WO2008116942 A1 WO 2008116942A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pin
tooth
projection
ramp
female part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/ES2007/000169
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
José LÓPEZ ALMENDROS
Francisco PÉREZ SORIA
Ángel MARTÍNEZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metalogenia SA
Original Assignee
Metalogenia SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metalogenia SA filed Critical Metalogenia SA
Priority to US12/524,296 priority Critical patent/US8555532B2/en
Priority to PCT/ES2007/000169 priority patent/WO2008116942A1/es
Priority to CL200800855A priority patent/CL2008000855A1/es
Publication of WO2008116942A1 publication Critical patent/WO2008116942A1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US14/024,862 priority patent/US20140075793A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2816—Mountings therefor
    • E02F9/2833—Retaining means, e.g. pins
    • E02F9/2841—Retaining means, e.g. pins resilient

Definitions

  • the present invention refers to a removable fixing system between a male part and a female part, in particular between a tooth and a tooth-holder, and which is formed by a tooth, a tooth-holder, a pin with a built-in retaining element that blocks detachable manner said teeth with respect to the tooth holder, and an elastically loaded tensioning element, so that the different elements collaborate to prevent the pin from leaving its locked position and thus keeping the tooth and tooth holders fixed.
  • the scope of the present invention is any in which the mechanical fixation between a male and a female part must be carried out, and in particular it is applicable in the sector of movement of materials, such as earth and stones, where the bucket of an excavator is provided with tooth holders to which teeth are removably fixed, thus allowing their replacement.
  • tooth holders are used, which are fixed to the blade of the spoon in a more or less permanent manner, and the teeth are releasably mounted on the tooth holders by means of pins.
  • pins pass through holes in the tooth and a passage through the tooth holder in order to fix the tooth to the tooth holder.
  • a retention device is used, which keeps the pin in that mounting position. Normally the retention device includes elastic elements which have the function of exerting a pressure on the retainer so that it remains in its mounting position.
  • Patent application number WO-2005095720-A1 describes a removable fixing device with two mechanical parts, which comprises a pin that detachably locks a first piece with respect to a second piece, a retaining element associated with the pin and an element elastically loaded tensioner, which collaborate to prevent the pin from leaving its locked position, in this system it also comprises at least two inclined planes whose general shape is that of a projection oriented in the axial direction of the pin, so that, when turning the pin, the retaining element travels said inclined planes and the pin moves between two positions, the locking position and the unlocking or insertion position of the pin, against the axial force on the axis of the pin exerted by said tensioning element.
  • the two inclined planes in combination with the elastic load of the tensioning element and the retaining element, make it very difficult for the pin, with said retaining element, to exit its locked position.
  • the pin can receive both longitudinal and transverse solicitations but it will hardly receive efforts that cause it to rotate, so that the pin retainer cannot be turned from its locked position to the introduction of the pin in the formed cavity by the male part and the female part.
  • the pin In the locked position, the pin is fully inserted in the channel or housing formed by the holes of the tooth and of the tooth holder, the pin being preferably non-passing, that is, it does not cross the two sides of the tooth, only one of them for its introduction. .
  • the pin had undergone a movement in an unwanted direction, in particular it had moved relative to its working or blocking position, towards the opposite end of the introduction of the pin in the tooth. That is, when the end of the pin inserted in the toothpick is moved, it tends to exit through the hole of the tooth opposite the insertion hole.
  • the pin retainer In the locked position, the pin retainer is located between an inner wall of the tooth and a wall of the tensioner, and due to the effort in the work the pin moves in the only direction that has no dimension, which is towards the tensioner because its material is less hard than that of the tooth.
  • the internal rotation of the retainer is not visibly controllable from the outside, so that the retainer is rotated until it has traveled the entire surface of the tensioner, leaving the tensioner contact and staying between the tensioner and a wall of the tensioner cavity existing in the holder.
  • the system of fixation object of the present invention is composed of a tooth, a tooth holder, a fixing element of both or pin that is inserted into a housing formed by the tooth and tooth holders, said pin having a retaining element, of a projection in the end of the pin that is not inserted in the tooth holder and of a tensioning element elastically loaded.
  • the projection of the pin located at the end of the pin that is not inserted in the holder, has a preferably flat upper surface or surface, and a lower one, which determines a maximum thickness of the projection, in which the lower face or surface is disposed with a certain inclination with respect to the upper face forming a ramp, in the form of a screw or propeller crest.
  • the projection also has a front face preferably drying to the body of the pin although it could also be tangent or normal.
  • the tooth has an arc-shaped cavity or circle cord adjacent to the insertion hole of the pin, said cavity presenting an inclination opposite to the inclination of the lower wall of the projection of the pin.
  • the inclination has a start point with a preferably zero depth with respect to the beginning of the tooth hole and an end point with a depth determined by the length necessary for the pin retainer to reach the position that allows it to lock.
  • the cavity has a section in the form of a threaded bottom that engages with the ramp of the threaded retaining element of the pin.
  • the removable fixing systems between tooth and tooth holders usually have a pin that fixes the tooth-tooth assembly whose body is shaped like a surface of revolution.
  • Said pin body can be frustoconical, to facilitate the introduction and removal of the pin, or cylindrical.
  • the pin is preferably non-through, that is, it does not pass through both sides of the tooth, preventing wear at the ends of the pin that deteriorates the ends of the pin.
  • the length of the pin can cover the entire channel or housing formed by the width of the tooth between the opposite holes of entry and possible exit in the tooth. It is also possible that the length of the pin reaches only a midpoint of the conduit or housing of the tooth bar.
  • the system also includes a tensioner formed by a flexible piece that is compressed when pressure is applied.
  • the tensioner is placed in a cavity, either of the tooth, or of the tooth holder, interacting with them. Said cavity is adjacent to the entrance to the housing or conduit of the holder.
  • the pin has a retaining element whose function is to maintain and / or fix the pin in a locked position, thus preventing its movement outwards.
  • the tensioning element is first placed in the tensioner cavity, then the tooth is inserted on the tooth holder, then the pin is inserted into the channel or housing formed by an opening arranged on the surface of the tooth and the conduit or channel through the toothpaste.
  • the system is formed by a toothpick with a cavity, and the nose or projection was in the client, in such a way that the tensioner would be located in a cavity of the tooth and the ramp adjacent to the hole, which collaborates with the ramp of the projection of the pin would be located in the tooth holder.
  • the tooth may be a male part, to be accommodated in the tooth holder, or female, so that the tooth holder is housed inside the tooth, and depending on the foregoing, the tooth holder will be or a strand or a male piece, respectively.
  • the retaining element of the pin enters through a slot disposed in said opening.
  • the tooth holder when it is a male part, does not have said slot since the retaining element must remain between the inner surface of the tooth and
  • the external surface of the tooth holder in a cavity arranged between both pieces, specifically between the tensioning element and the internal surface of the tooth.
  • the system is in the position of insertion / unlocking of the pin prior to the system locking.
  • a turning movement is applied to the pin, and therefore to the retainer, so that the latter moves from the introduction position to the blocking position through inclined planes arranged on the surface of the tensioner.
  • the pin To save said inclined planes of the tensioner, the pin must be pressed, in particular the retaining element against the surface of the tensioner, which, being of elastic material, is compressed and allows the retainer to pass, saving the inclined planes.
  • the tensioner exerts a force contrary to the pressure of the pin on its axial axis.
  • the retaining element In the locked position the retaining element is located in a cavity, where the tensioner stops exerting the pressure force and limited on one side by the inner surface of the tooth and on the opposite side by the elastic surface of the tensioning element.
  • the pin has, as already described, a projection, whose ramp disposed on the lower surface of the projection contacts a ramp cavity adjacent to the hole of the existing pin in the tooth, so that when turning the pin in the same axis as the housing where the pin is inserted, the projection is screwed or screwed to the tooth with approximately a quarter of a turn.
  • the retainer in its mounting position is fixed between the inner surface of the tooth and the tensioner of elastic material. Because the hardness of the tensioner is less than that of the tooth, in extreme working conditions where the movements of the pin and the retainer are inevitable and unpredictable, the pin moves in the only direction which may be in the direction where the tensioner is located, exerting pressure on it. The foregoing causes the lower end of the pin to exit through the hole opposite the tooth insertion, exposing that end to unwanted wear. In addition, a permanent pressure on the retainer can damage its mechanical characteristics by preventing the development of its function, which is to immobilize and / or keep the retainer in its locked position.
  • the contact of the ramp of the projection of the pin with the cavity adjacent to the entrance hole of the pin in the tooth in the locked position acts as a mechanical stop to prevent the pin from moving from its locking or working position, in particular avoiding that the end of the pin inserted in the holder protrudes through the hole of the tooth opposite the insertion hole, thus preventing the pin from being exposed to unwanted wear.
  • the shape of the protrusion of the pin at the opposite end of the insertion in the holder is composed of a preferably flat upper face, and a lower face, with a certain inclination with respect to the upper face so that it forms a crest-shaped ramp Thread or propeller.
  • Said projection also has a front face preferably drying to the body of the pin although it could also be tangent or normal, where the front face contacts an opposite plane, located in the slot of the hole for the introduction of the pin in the tooth.
  • This contact acts as a second mechanical stop to control the rotation of the retainer, preventing the retainer from exiting, in an excessive rotation, the contact with the tensioner and thus preventing it from being lodged, in a desired manner between the tensioner element and a internal wall of the cavity for the tensioner.
  • the force for the rotation has to be superior and contrary to the force in the rotation of the assembly and that the assembly area is full of compacted fines along the entire fixing system and the working conditions can have affected the state of the system components.
  • the geometry of realization of the present invention causes the force of rotation applicable to disassemble the pin to be transformed into a rectilinear movement towards the direction of disassembly that is the same as the direction of assembly but in the opposite direction.
  • This rectilinear displacement allows the pin to exit its locked position by separating the walls of the pin from the channel formed by the holes of the tooth and the tooth holder, this unlocking can be complicated due to the compacted fines that may have been introduced in the gaps between The different parts of the system.
  • the extreme working conditions and their effects on the system are uncontrollable, so that after having removed the pin from its locking zone, the fines may still make it difficult to completely remove the pin from the housing.
  • the ramp of the pin projection and the surface of the ramp adjacent to the pin hole are separated a little, and a tool tip can be introduced between the two ramps supporting the tip of The tool in the ramp of the cavity to be able to make a lever effort between the two surfaces, and thus be able to apply more force to finish extracting the pin.
  • Figure 1 is a perspective view of a tooth-holder assembly of a bucket of an excavator machine with a device according to the prior art
  • Figure 2 are three views of a pin used in the state of the art
  • Figure 3 are three views of a tensioner used in the state of the art
  • Figure 4 is a perspective view of a tooth-tooth assembly of a bucket of an excavating machine with a device according to an embodiment of the invention
  • Figure 5 is the tooth and pin assembly in locked position
  • Figure 6 is a set of tooth and pin in extraction position with the help of a tool for levering
  • Figure 7 is a perspective view of a tooth
  • Figure 8 is a perspective view of a detail of the tooth hole of Figure 7;
  • Figure 9 is a rear perspective view of a tooth
  • Figure 10 is a perspective view of a tooth holder
  • Figure 11 is a perspective view of a pin
  • Figure 12 are the three views of a pin
  • Figure 13 is a top perspective view of a pin
  • Figure 14 is a detail of the upper end of the pin
  • Figure 15 are different configurations of the upper projection plan
  • Figure 16 is a detail of the pin in the locked position in a longitudinal section
  • Figure 17 is a detail of the pin in locked position in a cross section
  • Figure 18 is a perspective view of a tooth-holder assembly of a bucket of an excavator machine with a device according to another embodiment of the invention
  • Figure 19 are three views of a pin used in the system of Figure 18;
  • Figure 20 is a perspective view of a tooth-holder assembly of a bucket of an excavator machine with a device according to another embodiment of the invention, where the fastening system is introduced vertically and where the cavity adjacent to the pin hole It is in the tooth holder;
  • Figure 21 are three views of a pin used in the system of Figure 20.
  • Embodiments of the invention applied, by way of example, to the assembly and disassembly of a tooth in a tooth bar of a bucket of an excavating machine are described below.
  • a set of tooth-holder comprises a tooth 1 that determines a hole, a tooth holder 2 with a nose that is housed inside the hole of the tooth 1, a pin 3, a retainer associated with the pin 5 and an elastic tensioning element 35.
  • the following figures refer to a fixing system object of the present invention, between a tooth 1 and a tooth holder 2, where a pin 3 detachably blocks the tooth 1 with respect to the tooth holder 2, and a retaining element 35 associated with the pin 3 together with an elastically loaded tensioning element 4, collaborate to prevent the pin from leaving its locked position.
  • a pin with a length covering the entire channel or housing of the holder is described but could only reach an intermediate point of the channel or housing of the holder.
  • the pin 3 is provided with a body 31, whose shape is that of a surface of revolution, preferably conical, a retaining element 35 which has the function of keeping the pin in the mounting position.
  • the end of the pin 3 that is not inserted into the tooth has a recess 37 with
  • the pin 3 is provided with a projection 32 located at the end of the pin that is not inserted in the tooth.
  • the projection 32 has an upper face 33 preferably flat and a lower one 34, where the lower face 34 is arranged at a certain inclination of The upper face 33 forming a ramp 34a.
  • the projection also has a front face 41 preferably drying to the body of the pin but can also be tangent or normal, as can be seen in Figure 15.
  • the inclination of the slope 34a begins with a thickness that tends to 0 and increases the thickness as it reaches a maximum thickness.
  • the maximum thickness is that necessary so that approximately one quarter of a turn allows the retainer to reach between the tooth and the tooth holder, more specifically between the tooth and the tensioner, which is located within the cavity 22 of the tooth holder 2.
  • the ramp 34a is shaped like a propeller, but that surface could be flat or curved.
  • the tooth 1 is composed of an upper wall 18 a lower wall 19 and two side walls 15 and 16, in addition it is provided with at least one through hole 11, in one of the side walls 15 or 16. Said hole has a slot 12 for be able to insert the retainer element 35 of the pin 3.
  • a cavity 13 Adjacent to the hole 11 of the tooth there is a cavity 13 that is inserted or included in the wall of the hole 11, in the form of an arc or circle cord, this cavity 13 presenting a ramp-like inclination so that the inclined surface or face of said ramp is flat (13a), and can also be arched, well concave or convex.
  • the inclination of said ramp of the cavity 13 is opposite to the inclination of the lower wall of the projection 32 of the pin 3.
  • Said cavity 13 has a starting point (i) with a preferably zero depth at the height of the outer surface 15 of the tooth 1 and an end point (f) with a depth that is defined by the length necessary for the retainer 35 of the pin 3 to reach the position that allows the blockage, that is, in the cavity formed by the tensioner 4 and a inner wall or surface 14 of the tooth.
  • the height or depth of the ramp 13a is limited by the thickness of the wall where the hole 11 for inserting the pin 3 into the tooth 1 is included, said height or depth being less than or equal to said thickness.
  • the holder 2 includes a housing or channel 21 for the pin 3 and a cavity 22 to accommodate the tensioning element 4.
  • the tensioner 4 is first introduced into the cavity 22 of the holder 2, then the tooth is introduced 1 on the tooth holder 2.
  • the holes 11 of the client 1 and the channel or housing 21 of the tooth holder are aligned forming a conduit where the pin 3 is located in the assembly.
  • the retainer 35 passes through the groove 12 of the tooth.
  • the holder does not have said slot 12 since the retaining element 35 stays between the inner surface 14 of the tooth 1 and the tooth holder 2, more specifically between the tensioning element 4 and the inner wall 14 of the tooth 1.
  • the function of the front face 41 is to contact the face 43 of the groove 12 of the hole 11 of the tooth for the pin, making a second mechanical stop limiting the rotation of the pin, also limiting the rotation of the retainer to prevent it from coming out of your internal contact with the tensioner.
  • the pin 3 In unlocking, with the help of a tool, the pin 3 is rotated in the opposite direction to the assembly.
  • the turning movement becomes a linear movement of the pin 3 that moves it out enough to access the pin manually and extract it easily.
  • the fixing system can be compacted by the fines and mud that could enter the system, and the combination of the turning movement with a longitudinal movement helps the pin to separate from internal housing walls 21 leaving the compacted.
  • the previous description of the embodiment has referred to a system where it is the tooth holder that has a nose to be introduced into the tooth hollow, but it is also possible, as mentioned, the application of the invention to systems where it is the tooth that has a nose to be inserted into a hole of the tooth holder, so that it is the tooth holder that has a hole to accommodate the nose of the tooth and it is the tooth holder that has a ramp adjacent to the hole for the pin that collaborates with the ramp of the projection of said pin, as can be seen in Figure 20.

Landscapes

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Abstract

Sistema de fijación amovible entre una pieza macho (2) y una pieza hembra (1), pasador (3) y pieza hembra (1), de aplicación particular a las máquinas de movimiento de tierras y piedras. Está formado por un diente (1) con un orifico transversal, un portadiente (2) con otro orificio transversal, un pasador (3) con un tetón intermedio, y un tensor elástico (4) ubicado en una cavidad complementaria del portadiente (2). La penetración y posterior rotación del pasador (3) provoca su inmovilización axial, quedando retenido en dicha posición angular por la acción del tensor (4). Adicionalmente, el pasador (3) dispone de un saliente en un extremo que coopera con una ranura en rampa helicoidal dispuesta en el orificio del diente para absorber las fuerzas axiales, descargando al tensor (4) de las mismas, así como para delimitar el recorrido angular del pasador entre las posiciones de bloqueo y desbloqueo, y para facilitar su extracción eventual.

Description

SISTEMA DE FIJACIÓN AMOVIBLE ENTRE UNA PIEZA MACHO Y UNA PIEZA HEMBRA, PASADOR Y PIEZA HEMBRA
Campo de Ia invención
La presente invención hace referencia a un sistema de fijación amovible entre una pieza macho y una pieza hembra, en particular entre un diente y un portadientes, y que está formado por un diente, un portadientes, un pasador con un elemento retenedor incorporado que bloquea de manera desmontable dicho dientes respecto al portadientes, y un elemento tensor cargado elásticamente, de manera que los distintos elementos colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo y así se mantengan el diente y portadientes fijados.
El ámbito de aplicación de Ia presente invención es cualquiera en el que se debe realizar Ia fijación mecánica entre una pieza macho y una pieza hembra, y en particular es de aplicación en sector de movimiento de materiales, tales como tierra y piedras, donde el cazo de una excavadota es provisto de portadientes a los que se fijan de manera amovible dientes, permitiendo así Ia sustitución de los mismos.
Antecedentes técnicos Las máquinas de mover materiales tales como tierra y piedras, entre las que se encuentran excavadoras y similares, y otras máquinas usadas en obras públicas y minería, son utilizadas para arrancar, mover y cargar tierra, piedras y similares. Estas máquinas, las cuales pueden presentarse bajo una variedad de configuraciones, usualmente están dotadas de uno o más cazos o cucharas unidos a un brazo mecánico. El cazo está provisto de una cuchilla o labio biselado en un borde delantero destinado a incidir y penetrar en Ia masa de tierra y piedras. Para evitar un excesivo desgaste de Ia cuchilla y para ayudar a penetrar Ia tierra, es común montar unos elementos de desgaste o dientes asociados a Ia cuchilla y que sobresalen por delante de Ia misma. Sin embargo, dichos dientes también están sometidos a desgaste y roturas, por Io que deben ser reemplazados a menudo y, por otra parte, dependiendo del trabajo al que Ia máquina está destinada, puede ser deseable cambiar el tipo o Ia forma de los dientes. Para facilitar dicho reemplazo se utilizan portadientes, que se fijan a Ia cuchilla de la cuchara de una manera más o menos permanente, y los dientes se montan de manera liberable en los portadientes por medio de pasadores. Habitualmente dichos pasadores atraviesan unos orificios del diente y un pasaje que atraviesa el portadientes con el fin de fijar el diente al portadientes. Para evitar que el pasador se salga de su posición de montaje se utiliza un dispositivo de retención, que mantiene el pasador en dicha posición de montaje. Normalmente el dispositivo de retención incluye elementos elásticos los cuales tienen Ia función de ejercer una presión sobre el retenedor para que este se mantenga en su posición de montaje. En condiciones de trabajo el sistema recibe fuerzas y golpes en todas direcciones, los cuales hacen que el sistema se mueva y reaccione de una forma no deseada, produciendo desgaste interno y desplazando el pasador. Entonces el pasador puede salirse del portadientes pudiendo llegar a perder el pasador y el diente. La pérdida de un diente y/o pasador puede llegar a ser muy importante en función del lugar de trabajo de los mismos, puesto que pueden llegar a averiar otras maquinas, tales como machacadoras, que trabajen en el mismo lugar de producción que Ia máquina que utiliza los dientes como por ejemplo minas o canteras.
La solicitud de patente número WO-2005095720-A1 describe un dispositivo de fijación amovible de dos piezas mecánicas, el cual comprende un pasador que bloquea de manera desmontable una primera pieza con respecto a una segunda pieza, un elemento retenedor asociado al pasador y un elemento tensor cargado elásticamente, que colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo, en este sistema comprende además al menos dos planos inclinados cuya forma general es Ia de un saliente orientado en Ia dirección axial del pasador, de modo que, al girar el pasador, el elemento retenedor recorre dichos planos inclinados y el pasador se mueve entre dos posiciones, Ia posición de bloqueo y Ia posición de desbloqueo o de introducción del pasador, contra Ia fuerza axial al eje del pasador ejercida por dicho elemento tensor.
Los dos planos inclinados, en combinación con Ia carga elástica del elemento tensor y el elemento retenedor, hacen muy difícil que el pasador, con dicho elemento retenedor, se salga de su posición de bloqueo. Durante su funcionamiento de trabajo el pasador puede recibir tanto solicitaciones longitudinales como transversales pero difícilmente recibirá esfuerzos que provoquen un giro del mismo, de manera que el retenedor del pasador no podrá girarse desde su posición de bloqueo a Ia de introducción del pasador en Ia cavidad formada por Ia pieza macho y Ia pieza hembra. En posición de bloqueo el pasador queda totalmente introducido en el canal o alojamiento que forman los orificios del diente y del portadientes, siendo el pasador preferiblemente no pasante, es decir, que no atraviesa los dos lados del diente, únicamente uno de ellos para su introducción. Cuando el diente esté desgastado o haya que cambiar el diseño del mismo, será necesario desmontar primero el pasador. En este tipo de sistemas los esfuerzos para el desmontaje son superiores a los del montaje, ya que además de las dificultades propias del diseño y construcción, el desmontaje se ve influenciado porque durante el trabajo el pasador y el elemento de retención pueden deformarse, además de introducirse tierra en el alojamiento del pasador, Io cual dificulta Ia extracción del mismo.
Los movimientos del dispositivo de fijación bajo condiciones extremas de trabajo son impredecibles y muchas veces no controlables. Después de varias horas de trabajo en numerosas pruebas de campo, se comprobó que el pasador había sufrido un movimiento en una dirección no deseada, en concreto se había desplazado respecto de su posición de trabajo o de bloqueo, hacia el extremo opuesto al de introducción del pasador en el diente. Es decir, al desplazarse el extremo del pasador introducido en el portadientes, éste tiende a salir por el orificio del diente opuesto al orificio introducción. En Ia posición de bloqueo, el retenedor del pasador queda situado entre una pared interna del diente y una pared del tensor, y debido a los esfuerzo en el trabajo el pasador se mueve en Ia única dirección que no tiene acotada, que es hacia el tensor debido a que el material del mismo es menos duro que el del diente. Si el pasador se desplaza de su posición de bloqueo de manera que el extremo del pasador introducido en el portadientes sobresale por el orificio del diente opuesto al orificio de introducción,, exponiéndose así el pasador a un desgaste indeseado. Además, el tensor al recibir Ia presión constante ejercida por retenedor del pasador queda dañado perdiendo sus características técnicas. En el giro de montaje del pasador en Ia solicitud número WO-2005095720-
A1 , Ia rotación interna del retenedor no es controlable visiblemente desde el exterior, por Io que se gira el retenedor hasta que ha recorrido toda Ia superficie del tensor, saliéndose del contacto del tensor y alojándose entre el tensor y una pared de Ia cavidad del tensor existente en el portadientes. El alojamiento indeseado del retenedor del pasador entre el tensor y una pared de Ia cavidad del tensor además de una posible presión constante del retenedor sobre el tensor, dificultan Ia extracción del pasador del sistema diente-portadientes.
Breve exposición de Ia invención Con el fin de superar los inconvenientes mencionados y de simplificar y mejorar el montaje y desmontaje de un diente en un portadientes, y más en general, de dos piezas mecánicas, una hembra y otra macho, entre sí, el sistema de fijación objeto de Ia presente invención está compuesto por un diente, un portadientes, un elemento de fijación de ambos o pasador que se introduce en un alojamiento formado por el diente y portadientes, disponiendo dicho pasador de un elemento retenedor, de un saliente en el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes y de un elemento tensor cargado elásticamente. El saliente del pasador, situado en el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes, dispone de una cara o superficie superior preferiblemente plana, y otra inferior, que determinan un espesor máximo del saliente, en Ia que Ia cara o superficie inferior está dispuesta con una cierta inclinación respecto a Ia cara superior formando una rampa, en forma de cresta de rosca o hélice. El saliente, además, tiene una cara frontal preferiblemente secante al cuerpo del pasador aunque también podría de tangente o normal. Asimismo, el diente dispone de una cavidad en forma de arco o cordón de circulo adyacente al agujero de introducción del pasador, presentando dicha cavidad una inclinación opuesta a Ia inclinación de Ia pared inferior del saliente del pasador. La inclinación tiene un punto de inicio con una profundidad preferiblemente nula respecto al comienzo del orificio del diente y un punto final con una profundidad determinada por Ia longitud necesaria para que el retenedor del pasador llegue a Ia posición que Ie permite el bloqueo. De esta manera, Ia cavidad presenta una sección en forma de fondo de rosca que se acopla con Ia rampa del elemento retenedor roscado del pasador.
Los sistemas de fijación amovibles entre diente y portadientes suelen disponer de un pasador que fija el conjunto diente-portadientes cuyo cuerpo tiene forma de una superficie de revolución. Dicho cuerpo del pasador puede ser troncocónico, para facilitar Ia introducción y Ia extracción del pasador, o bien cilindrico. Asimismo el pasador es preferiblemente no pasante, es decir, que no atraviesa los dos lados del diente, evitando que en los extremos del pasador se produzca un desgaste que deteriore los extremos del pasador. La longitud del pasador puede abarcar todo el canal o alojamiento formado por Ia anchura del diente entre los orificios opuestos de entrada y posible salida en el diente. Asimismo es posible que Ia longitud del pasador alcance solamente un punto medio del conducto o alojamiento del portadientes.
El sistema, como se ha mencionado, incluye también un tensor formado por una pieza flexible que se comprime cuando se le aplica presión. El tensor se sitúa en una cavidad, bien del diente, bien del portadientes, interaccionando ente ellas. Dicha cavidad es adyacente a Ia entrada al alojamiento o conducto del portadientes. El pasador presenta un elemento retenedor cuya función es Ia de mantener y/o fijar en posición de bloqueo el pasador, evitando así el desplazamiento de éste hacia afuera.
Para el montaje del sistema, primero se coloca el elemento tensor en Ia cavidad del tensor, después se introduce el diente sobre el portadientes, después se introduce el pasador en el canal o alojamiento formado por una abertura dispuesta en Ia superficie del diente y el conducto o canal que atraviesa el portadientes. También es posible que el sistema esté formado por un portadientes con una cavidad, y Ia nariz o saliente estuviese en el cliente, de tal manera que el tensor se ubicaría en una cavidad del diente y Ia rampa adyacente al orificio, que colabora con Ia rampa del saliente del pasador se ubicaría en el portadientes.
A Ia vista de Io anterior, es evidente que el diente puede ser una pieza macho, para alojarse en el portadientes, o hembra, para que el portadientes se aloje en el interior del diente, y en función de Io anterior, el portadientes será o una pieza hembre o una pieza macho, respectivamente.
El elemento retenedor del pasador entra por una ranura dispuesta en dicha abertura. El portadientes, cuando es una pieza macho, no dispone de dicha ranura puesto que el elemento retenedor se debe quedar entre Ia superficie interna del diente y
Ia superficie externa del portadientes, en una cavidad dispuesta entre ambas piezas, en concreto entre el elemento tensor y Ia superficie interna del diente.
Una vez introducido el pasador y el elemento retenedor, el sistema se encuentra en Ia posición de introducción/ desbloqueo del pasador previa al bloqueo del sistema. Para conseguir dicho bloqueo, se aplica un movimiento de giro al pasador, y por tanto al retenedor, de manera que éste último se desplaza desde la posición de introducción a Ia posición de bloqueo a través de planos inclinados dispuestos en Ia superficie del tensor.
Para salvar dichos planos inclinados del tensor hay que presionar el pasador, en concreto el elemento retenedor contra Ia superficie del tensor, el cual, al ser de material elástico se comprime y deja pasar el retenedor salvando los planos inclinados. Al comprimirse, el tensor ejerce una fuerza contraria a Ia de presión del pasador en su eje axial.
En Ia posición de bloqueo el elemento retenedor queda situado en una cavidad, donde el tensor deja de ejercer Ia fuerza de presión y limitado por un lado por Ia superficie interior del diente y por el lado contrario por Ia superficie elástica del elemento tensor.
En el extremo del pasador que no se introduce en el portadientes, el pasador dispone, como ya se ha descrito, de un saliente, cuya rampa dispuesta en Ia superficie inferior del saliente contacta con una cavidad en rampa adyacente al agujero del pasador existente en el diente, de manera que al girar el pasador en el mismo eje que el alojamiento donde se introduce el pasador, el saliente se enrosca o atornilla al diente con aproximadamente un cuarto de giro.
El retenedor en su posición de montaje queda fijado entre Ia superficie interior del diente y el tensor de material elástico. Debido a que Ia dureza del tensor es menor que Ia del diente, en condiciones extremas de trabajo donde los movimientos del pasador y del retenedor son inevitables e impredecibles, el pasador se mueve en Ia única dirección que puede que es en Ia dirección donde se encuentra el tensor, ejerciendo una presión sobre él. Lo anterior hace que el extremo inferior del pasador se salga por el orificio opuesto al de introducción del diente, exponiendo ese extremo a un desgaste indeseado. Además, una presión permanente en el retenedor puede dañar sus características mecánicas impidiendo el desarrollo de su función que es Ia de inmovilizar y/o mantener el retenedor en su posición de bloqueo. El contacto de Ia rampa del saliente del pasador con Ia cavidad adyacente al orificio de entrada del pasador en el diente en posición de bloqueo, hace de tope mecánico para evitar que el pasador se desplace de su posición de bloqueo o de trabajo, en particular evitando que el extremo del pasador introducido en el portadientes sobresalga por el orificio del diente opuesto al orificio de introducción, evitando que se exponga así el pasador a un desgaste indeseado.
La forma del saliente del pasador en el extremo opuesto al de introducción en el portadientes esta compuesta por una cara superior preferiblemente plana, y una cara inferior, con una cierta inclinación respecto a Ia cara superior de manera que forma una rampa, en forma de cresta de rosca o hélice. Dicho saliente, además tiene una cara frontal preferiblemente secante al cuerpo del pasador aunque también podría de tangente o normal, donde Ia cara frontal contacta con un plano opuesto, situado en Ia ranura del orificio para Ia introducción del pasador en el diente. Este contacto hace de segundo tope mecánico para controlar el giro del retenedor, evitando que el retenedor se salga, en un giro excesivo, del contacto con el tensor y de ese modo evitando que se aloje, de manera ¡ndeseada entre el elemento tensor y una pared interna de Ia cavidad para el tensor.
En Ia extracción, Ia fuerza para el giro tiene que ser superior y contraria a Ia fuerza en el giro del montaje y que Ia zona de montaje se encuentra llena de finos compactados a Io largo de todo el sistema de fijación y las condiciones de trabajo pueden haber afectado el estado de los componentes del sistema.
La geometría de realización de Ia presente invención hace que se transforme Ia fuerza de giro aplicable para el desmontaje del pasador en un movimiento rectilíneo hacia Ia dirección de desmontaje que es Ia misma que Ia dirección de montaje pero en sentido contrario. Este desplazamiento rectilíneo permite que el pasador salga de su posición de bloqueo separándose las paredes del pasador del canal formado por los orificios del diente y del portadientes, pudiendo este desbloqueo ser complicado a causa de los finos compactados que haya podido introducirse en los huecos existentes entre las distintas piezas del sistema. Al sacar el pasador de su situación de bloqueo y desplazarlo hacia fuera, el acceso al extremo superior del pasador es más fácil permitiendo extraerlo sin problemas. Como ya se ha comentado anteriormente, las condiciones extremas de trabajo y sus efectos en el sistema son incontrolables, por Io que después de haber extraído el pasador de su zona de bloqueo, puede que los finos dificulten aún Ia extracción completa del pasador del alojamiento. Para ello y una vez liberado el pasador con el movimiento de rotación, Ia rampa del saliente del pasador y Ia superficie de Ia rampa adyacente al agujero del pasador se separan un poco, pudiendo introducirse una punta de herramienta entre las dos rampas apoyando Ia punta de Ia herramienta en Ia rampa de Ia cavidad para poder hacer un esfuerzo de palanca entre las dos superficies, y de ese modo poder aplicar más fuerza para acabar de extraer el pasador.
Descripción de las figuras
Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los cuales, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representan varios casos prácticos de realización. En los dibujos: Ia figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según el estado de Ia técnica anterior;
Ia figura 2 son tres vistas de un pasador usado en el estado de Ia técnica; Ia figura 3 son tres vistas de un tensor usado en el estado de Ia técnica Ia figura 4 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según una realización de Ia invención;
Ia figura 5 es el conjunto de diente y pasador en posición de bloqueo; Ia figura 6 es un conjunto de diente y pasador en posición de extracción con Ia ayuda de un herramienta para hacer palanca;
Ia figura 7 es una vista en perspectiva de un diente;
Ia figura 8 es una vista en perspectiva de un detalle del agujero del diente de Ia figura 7;
Ia figura 9 es una vista posterior en perspectiva de un diente; Ia figura 10 es una vista en perspectiva de un portadientes;
Ia figura 11 es una vista en perspectiva de un pasador; Ia figura 12 son las tres vistas de un pasador; Ia figura 13 es una vista en perspectiva superior de un pasador; Ia figura 14 es un detalle del extremo superior del pasador; Ia figura 15 son diferentes configuraciones de Ia planta del saliente superior
3del pasador; Ia figura 16 es un detalle del pasador en posición de bloqueo en un corte longitudinal;
Ia figura 17 es un detalle del pasador en posición de bloqueo en un corte transversal; Ia figura 18 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según otra realización de Ia invención;
Ia figura 19 son tres vistas de un pasador usado en el sistema de Ia figura 18;
Ia figura 20 es una vista en perspectiva de un conjunto diente-portadientes de una cuchara de una máquina excavadora con un dispositivo según otra realización de Ia invención, donde el sistema de sujeción se introduce de forma vertical y donde Ia cavidad adyacente al agujero del pasador se encuentra en el portadientes;
Ia figura 21 son tres vistas de un pasador usado en el sistema de Ia figura 20.
Descripción detallada de unos ejemplos de realización
A continuación se describen realizaciones de Ia invención aplicadas, a título de ejemplo, al montaje y desmontaje de un diente en un portadientes de una cuchara de una máquina excavadora.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 3, que muestran soluciones del estado de Ia técnica anterior, se observa un conjunto de diente-portadientes comprende un diente 1 que determina un hueco, un portadientes 2 con una nariz que se aloja en el interior del hueco del diente 1, un pasador 3, un retenedor asociado al pasador 5 y un elemento tensor elástico 35.
Las siguientes figuras hacen referencia a un sistema de fijación objeto de Ia presente invención, entre un diente 1 y un portadientes 2, donde un pasador 3 bloquea de manera desmontable el diente 1 con respecto al portadientes 2, y un elemento retenedor 35 asociado al pasador 3 junto a un elemento tensor 4 cargado elásticamente, colaboran para evitar que el pasador se salga de su posición de bloqueo. En el ejemplo de realización se describe un pasador con una longitud que abarca todo el canal o alojamiento del portadientes pero podría solo alcanzar un punto intermedio del canal o alojamiento del portadientes.
El pasador 3 está provisto de un cuerpo 31 , cuya forma es Ia de una superficie de revolución, preferiblemente troncocónica, un elemento retenedor 35 que tiene Ia función de mantener el pasador en posición de montaje. El extremo del pasador 3 que no se introduce en el diente tiene un rebaje 37 con
Ia forma adecuada para acoplar una herramienta por medio de Ia cual se pueda aplicar al pasador un movimiento de rotación en torno a su eje longitudinal.
El pasador 3 esta provisto de un saliente 32 situado en el extremo del pasador que no se introduce en el diente El saliente 32 dispone de una cara superior 33 preferiblemente plana y otra inferior 34, donde Ia cara inferior 34 está dispuesta a una cierta inclinación de Ia cara superior 33 formando una rampa 34a. El saliente, además tiene una cara frontal 41 preferiblemente secante al cuerpo del pasador pero también puede ser tangente o normal, tal y como se puede observar en Ia figura 15.
La inclinación de Ia pendiente 34a empieza con un grosor que tiende a 0 y va incrementando el grosor a medida que llega a un grosor máximo. El grosor máximo es el necesario para que aproximadamente en un cuarto de giro permita que el retenedor llegue a situarse entre el diente y el portadientes, más concretamente entre el diente y el tensor, el cual esta situado dentro de Ia cavidad 22 del portadientes 2. En este ejemplo de invención Ia rampa 34a tiene forma de hélice, pero esa superficie podría ser plana o en curva. El diente 1 está compuesto por una pared superior 18 una pared inferior 19 y dos paredes laterales 15 y 16, además está provisto de al menos un orificio pasante 11 , en una de las paredes laterales 15 o 16. Dicho orificio presenta una ranura 12 para poder introducir el elemento retenedor 35 del pasador 3.
Adyacente al orificio 11 del diente hay una cavidad 13 que se introduce o incluye en Ia pared del orificio 11 , en forma de arco o cordón de circulo, presentando esta cavidad 13 una inclinación a modo de rampa de manera que Ia superficie o cara inclinada de dicha rampa es plana (13a), pudiendo también ser arqueada, bien cóncava bien convexa. La inclinación de dicha rampa de Ia cavidad 13 es opuesta a Ia inclinación de Ia pared inferior del saliente 32 del pasador 3. Dicha cavidad 13 tiene un punto de inicio (i) con una profundidad preferiblemente nula a Ia altura de Ia superficie exterior 15 del diente 1 y un punto final (f) con una profundidad que viene definida por Ia longitud necesaria para que el retenedor 35 del pasador 3 llegue a Ia posición que Ie permita el bloqueo, es decir, en Ia cavidad formada por el tensor 4 y una pared o superficie interna 14 del diente. Evidentemente, Ia altura o profundidad de Ia rampa 13a queda limitada por el espesor de Ia pared donde se incluye el orificio 11 de introducción del pasador 3 en el diente 1 , pudiendo ser dicha altura o profundidad menor o igual a dicho espesor.
El portadientes 2 incluye un alojamiento o canal 21 para el pasador 3 y una cavidad 22 para alojar el elemento tensor 4. Cuando se monta el sistema, primero se introduce el tensor 4 dentro de Ia cavidad 22 del portadientes 2, después se introduce el diente 1 sobre el portadientes 2. Los orificios 11 del cliente 1 y el canal o alojamiento 21 del portadientes se alinean formando un conducto donde se ubica el pasador 3 en el montaje.
Cuando se introduce el pasador 3 dentro del conducto formado por el orificio 11 del diente 1 y el alojamiento 21 del portadientes 2, el retenedor 35 pasa por Ia ranura 12 del diente. El portadientes no dispone de dicha ranura 12 puesto que el elemento retenedor 35 se queda entre Ia superficie interna 14 del diente 1 y el portadientes 2, más concretamente entre el elemento tensor 4 y Ia pared interna 14 del diente 1.
En esta posición de introducción/desbloqueo del pasador 3, y con Ia ayuda de una herramienta gira el pasador 3 hasta Ia posición de bloqueo, desplazando el retenedor 35 a través de los planos inclinados 6 del tensor 4. Para salvar dichos planos inclinados 6 del tensor 4, se presiona el pasador 3, y al presionar el pasador 3 se presiona el retenedor 35, solidario al pasador 3, que presiona el tensor 4 que al ser de material elástico se comprime dejando pasar el retenedor 35 hasta su posición de bloqueo. En el movimiento de giro, Ia rampa 34a del saliente 32 del pasador 3 se desliza a través de Ia cavidad inclinada o rampa 13, adyacente al orificio 11 , del diente 1 , y Ia cooperación de las dos pendientes 34a y 13 permiten roscar el pasador 3 un cuarto de vuelta dentro del diente 1. En esta descripción el giro es de un cuarto de vuelta, pero se trata únicamente de un ejemplo, ya que el giro podría ser de más de un cuarto de vuelta o no llegar al cuarto de vuelta.
El contacto entre Ia pendiente de Ia cavidad inclinada o rampa 13 del diente y Ia rampa 34a del saliente del pasador 32 hace de primer tope mecánico para el movimiento no deseado en dirección opuesta a Ia dirección de introducción.
La función de Ia cara frontal 41 es Ia de contactar con la cara 43 del Ia entalla 12 del agujero 11 del diente para el pasador, haciendo de segundo tope mecánico limitando el giro del pasador, limitando también el giro del retenedor para evitar que este salga de su contacto interno con el tensor.
En el desbloqueo, con Ia ayuda de una herramienta, se hace girar el pasador 3 en sentido contrario al de montaje. El movimiento de giro se convierte en un movimiento lineal del pasador 3 que Io desplaza hacia fuera Io bastante para acceder al pasador de forma manual y extraerlo fácilmente.
A causa de las condiciones de trabajo, el sistema de fijación puede quedar compactado por los finos y barro que pudiera entrar dentro del sistema, y Ia combinación del movimiento de giro con un movimiento longitudinal ayuda a que el pasador se separa de paredes internas de alojamiento 21 saliéndose del compactado.
En los dibujos se puede apreciar sistemas de diente portadientes donde Ia introducción del pasador se realiza por el lateral del diente 1 , pero es solo a modo de ejemplo, ya que este sistema de fijación amovible también puede ser empleado en otros sistemas donde el pasador sea introducido de forma vertical, como en Ia figura 20, o incluso en diagonal. Como ya se ha mencionado, Ia descripción anterior del modo de realización se ha referido a un sistema donde es el portadientes el que dispone de una nariz para ser introducido en el hueco del diente, pero también es posible, como se ha mencionado, Ia aplicación de Ia invención a sistemas donde es el diente el que dispone de una nariz para ser introducida en un hueco del portadientes, de manera que sea el portadientes el que dispone de un hueco para alojar Ia nariz del diente y es el portadientes que tiene una rampa adyacente al orificio para el pasador que colabora con Ia rampa del saliente de dicho pasador, tal y como se puede ver en Ia figura 20.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Sistema de fijación amovible entre una pieza macho y una pieza hembra, del tipo empleadas para el movimiento de tierra y piedras, que comprende, - una pieza hembra (1,7) con un hueco en su interior, destinado a alojar Ia nariz de una pieza macho (2, 6), y con al menos un orificio pasante (1 1, 11a) en una de sus paredes, una pieza macho (2,6), con una nariz a introducir en el hueco de Ia pieza hembra (1,7) y un alojamiento o conducto(21) dispuesto en dicha nariz, coincidiendo la entrada a dicho alojamiento (21) con el al menos un orificio pasante (11 , 11a) de Ia pieza hembra (1 ,7), un pasador (3) con un cuerpo de revolución (31) y dos extremos, siendo un primer extremo introducido en el conducto determinado por el alojamiento (21) de Ia pieza macho (2, 6) y el orificio (11 , 11a) de Ia pieza hembra (1 , 7), disponiendo dicho pasador (3) de un elemento retenedor (35) en su superficie de revolución, próximo al segundo extremo del pasador, y un elemento tensor (4) alojado en una cavidad (22) dispuesta en Ia superficie exterior de Ia pieza macho (2, 6) y adyacente a Ia entrada al alojamiento (21) en Ia misma caracterizado porque: el pasador (3) presenta un saliente (32) en su segundo extremo, comprendiendo dicho saliente (32) una superficie superior (33) y otra inferior (34), disponiendo dicha superficie inferior (34) una rampa (34a) con una inclinación determinada, adyacente a dicho al menos un orificio (11, 11a) de la pieza hembra (1 , 7), el orificio (11, 11a) dispone de una cavidad (13) con una superficie inclinada opuesta a Ia de Ia rampa (34a) del saliente (32) del pasador (3), y - Ia rampa (34a) del saliente del pasador y Ia superficie inclinada (13a) de
Ia cavidad adyacente al orificio (11 , 11 a) de introducción del pasador (3) en Ia pieza hembra (1, 7) cooperan para convertir un movimiento de giro en un movimiento lineal.
2. Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque Ia pieza hembra (1, 7) es un diente (1) y Ia pieza macho es un portadientes (2).
3. Sistema, según reivindicación 1 , caracterizado porque Ia pieza macho (2, 6) es un diente (6) y Ia pieza hembra es un portadientes (7).
4. Pieza hembra (1 ,7), del tipo empleada para el movimiento de tierra y piedras, que comprende un hueco destinado a alojar Ia nariz de una pieza macho (2, 6) y al menos un orificio pasante (11 , 11a) para Ia introducción de un elemento de fijación o pasador (3), caracterizada porque adyacente a dicho orificio (11 , 11a) presenta una cavidad (13) en Ia pared del mismo (11 , 11a)con una cara inclinada (13a) a modo de rampa.
5. Pieza hembra (1 ,7), según reivindicación 4, caracterizada porque Ia cara inclinada de Ia rampa (13a) incluida en Ia pared del orificio (11 ,11a) es cóncava.
6. Pieza hembra (1,7), según reivindicación 4, caracterizada porque Ia cara inclinada de Ia rampa (13a) incluida en Ia pared del orificio es convexa.
7. Pieza hembra (1,7), según reivindicación 4, caracterizada porque Ia cara inclinada (13a) de Ia rampa incluida en Ia pared del orificio (11 ,11a) es plana.
8. Pieza hembra (1,7), según reivindicación 4, caracterizada porque Ia cara inclinada (13a) de Ia rampa (13) incluida en Ia pared del orificio (11 ,11a) comienza con una profundidad nula, coincidente con Ia superficie exterior de Ia pieza hembra (1 ,7) y que finaliza en una profundidad máxima (f).
9. Pieza hembra (1,7), según reivindicación 4, caracterizada porque Ia cara inclinada (13a) de Ia rampa (13) incluida en Ia pared del orificio (11 ,11a) comienza con una profundidad determinada, situada por debajo de Ia superficie exterior de Ia pieza hembra (1 ,7) y que finaliza en una altura o profundidad máxima (f).
10. Pieza hembra (1,7), según reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porque es un diente (1).
11. Pieza hembra (1,7), según reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porque es un portadientes (7).
12. Pasador (3), del tipo empleado en los acoplamientos entre una pieza hembra (1,7) y una pieza macho (2,6), utilizadas para el movimiento de tierra y piedras, formado por un cuerpo de revolución (31) con dos extremos, un primer extremo que se introduce en Ia pieza macho (2,6) y un segundo extremo (37), opuesto al primer extremo, y que se mantiene fuera de dicha pieza macho, comprendiendo un elemento retenedor (35) en su superficie de revolución (31) situado próximo a dicho segundo extremo, caracterizado porque presenta en el segundo extremo del pasador un saliente (32) con una superficie superior (33) y una superficie inferior (34) que determinan un espesor máximo del saliente, disponiendo dicha superficie inferior (34) de una inclinación a modo de rampa (34a).
13. Pasador (3), según reivindicación 12, caracterizado porque Ia forma en planta del saliente (32) del pasador (3) está formada por un arco tangente al pasador y limitado por un plano secante (41) a dicho pasador (3).
14. Pasador (3), según reivindicación 12, caracterizado porque Ia forma en planta del saliente (32) del pasador (3) está formada por un arco limitado por un plano (41) secante al pasador (3).
15. Pasador (3), según reivindicación 12, caracterizado porque Ia forma en planta del saliente (32) del pasador (3) está formada por un arco y una zona plana limitada por un plano (41) secante al pasador (3).
16. Pasador (3), según Ia reivindicación 12, caracterizado porque Ia forma en planta del saliente (32) del pasador (3) está formada por dos planos que forman un ángulo entre sí.
17. Pasador (3), según Ia reivindicación 12, caracterizado porque al menos uno de los dos extremos (37) del pasador (3) dispone de un acoplamiento para una herramienta por medio de Ia cual se pueda aplicar a dicho pasador (3) un movimiento de rotación en torno a su eje longitudinal.
18. Pasador (3), según Ia reivindicación 12, caracterizado porque Ia rampa (34a) incluida en Ia superficie inferior del saliente (32) del pasador (3) es cóncava.
19. Pasador (3), según Ia reivindicación 12, caracterizado porque Ia rampa (34a) incluida en Ia superficie inferior del saliente (32) del pasador (3) es convexa.
20. Pasador (3), según Ia reivindicación 12, caracterizado porque Ia rampa (34a) incluida en Ia superficie inferior del saliente (32) del pasador (3) es plana.
21. Pasador (3), según reivindicación 12, caracterizado porque Ia inclinación de Ia rampa (34a) incluida en Ia superficie inferior del saliente (32) del pasador (3) comienza con una profundidad nula, coincidente con Ia superficie superior del saliente (32) y finaliza en una profundidad suficiente para permitir Ia introducción del pasador (3) Ia distancia necesaria para que el retenedor (35) quede alojado entre Ia pieza macho (2, 6) y Ia pieza hembra (1 , 7).
22. Pasador (3), según reivindicación 12, caracterizado porque Ia inclinación de Ia rampa (34a) incluida en Ia superficie inferior del saliente (32) del pasador (3) comienza con una profundidad determinada, situada por debajo de Ia superficie superior del saliente (32) y que finaliza en una profundidad suficiente para permitir Ia introducción del pasador (3) Ia distancia necesaria para que el retenedor (35) quede alojado entre Ia pieza macho (2,6) y Ia pieza hembra (1 ,7).
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