[go: up one dir, main page]

WO2008037448A1 - Ringfiltereinsatz für ein filter - Google Patents

Ringfiltereinsatz für ein filter Download PDF

Info

Publication number
WO2008037448A1
WO2008037448A1 PCT/EP2007/008369 EP2007008369W WO2008037448A1 WO 2008037448 A1 WO2008037448 A1 WO 2008037448A1 EP 2007008369 W EP2007008369 W EP 2007008369W WO 2008037448 A1 WO2008037448 A1 WO 2008037448A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter insert
ring
sealing ring
pockets
radial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/008369
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Borgmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Original Assignee
Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing Walter Hengst GmbH and Co KG filed Critical Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Publication of WO2008037448A1 publication Critical patent/WO2008037448A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/021—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing
    • F16J15/022—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material
    • F16J15/024—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity
    • F16J15/025—Sealings between relatively-stationary surfaces with elastic packing characterised by structure or material the packing being locally weakened in order to increase elasticity and with at least one flexible lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • F16J15/322—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip supported in a direction perpendicular to the surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements

Definitions

  • a ring filter insert for a filter for filtering a fluid medium, in particular air or oil or fuel for an internal combustion engine wherein the ring filter insert comprises two end disks and a filter material body arranged between them, wherein at least one of the end disks has a connection opening with which the ring filter insert on a connecting piece of the Filter is attachable, and wherein between the connection opening and the connecting piece at least one elastic-flexible radial sealing ring made of plastic is provided.
  • Ring filter cartridges of the type mentioned are generally known due to their widespread use, especially on internal combustion engines of motor vehicles.
  • the ring filter insert of a filter is a replaceable part that has to be exchanged for a fresh filter insert after a certain period of operation. So that this replacement can take place with the least possible effort, the ring filter insert is usually attached with the interposition of an elastic-flexible radial seal on a filter-side connecting piece.
  • an O-ring has hitherto usually been used which, in its unloaded state, has a round cross section and which, in an annular groove, has an appropriate axial height and radial depth at the inner end. nenoccetti the connection opening of the ring filter insert is inserted.
  • the radial sealing ring is designed here as a lip seal, wherein a sealing lip integrally formed with the rest of the sealing ring forms the radially inner, cooperating with the connecting piece part of the sealing ring.
  • a circumferential, axially outwardly open, in cross-section V-shaped groove Between the sealing lip and the rest of the sealing ring is a circumferential, axially outwardly open, in cross-section V-shaped groove, which allows the radial movement of the sealing lip required for the sealing function relative to the rest of the sealing ring.
  • a few, widely spaced circumferentially ribs may be integrally provided with the remaining sealing ring, which are to serve to maintain the shape of the sealing lip and to adjust the flexibility of the sealing lip.
  • the object is to provide a ring filter insert of the type mentioned above, which avoids the disadvantages mentioned above and with the particular reliable sealing is achieved even with larger tolerances in terms of dimensions of connection port and connecting piece and in which the handling is easy and safe when changing the ring filter insert.
  • the solution of this object succeeds according to the invention with a ring filter insert of the type mentioned, which is characterized in that the radial seal is an annular body made of an elastomer having arranged in its interior hollow pockets.
  • the ring filter insert reliably seals even with relatively large tolerances in the dimensions of connection opening and connecting piece, wherein the attachment and detachment of the ring filter insert requires only relatively small forces. At the same time, however, a secure seal is ensured.
  • the radial seal due to the hollow pockets arranged in its interior has a very high overall elasticity, so that when attaching the filter element to the connecting piece of the radial seal on its inner circumference over relatively large radial Wegstecken moves outwardly and thereby compressed in itself can be and automatically resets over correspondingly large radial distances due to its elasticity and flexibility.
  • the pockets run parallel to one another in the axial direction of the annular filter insert and are arranged at a distance from one another in the circumferential direction of the radial sealing ring.
  • This arrangement of the pockets is particularly favorable both in terms of elasticity properties of the radial seal and in terms of its production.
  • the pockets have on their radially inner side and / or on their radially outer side an axially corrugated surface contour.
  • material thickening of the sealing ring is effected in one or more desired areas, which reinforce the restoring force of the sealing ring and thus make his seat on the connecting piece stronger.
  • the corrugated surface contour is formed by an integrally formed on the radially inner side or on the radially outer side of the pockets wave crest and that the other side of the pockets is formed in a straight line in the axial direction.
  • a further embodiment provides that the corrugated surface contour of the pockets seen in the circumferential direction of the radial sealing ring is formed continuously. In this embodiment, a maximum possible reinforcement of the restoring force of the sealing ring is achieved.
  • An alternative embodiment provides that the corrugated surface contour of the pockets in the circumferential direction of the radial sealing ring is designed to be interrupted. In this embodiment, a targeted and metered increase in the restoring force of the sealing ring is possible, wherein the restoring force increase is the lower, the greater the interruptions in the corrugated surface contour.
  • the radial sealing ring on its radially inwardly facing, cooperating with the connecting piece side has a surface contour with a plurality of axially spaced apart, circumferential sealing zones.
  • two or even more sealing zones can be provided on the radial sealing ring of the ring filter insert according to the invention, which ensures a particularly high reliability of the seal.
  • the surface contour on the radially inner side of the radial sealing ring in the axial direction is preferably wavy with at least two wave crests pointing radially inwards, each of which forms a sealing zone.
  • the wavy contour avoids sharp corners and edges, which facilitates the insertion and removal of the ring filter insert on or from the connection piece.
  • the arrangement of the hollow pockets with the high elasticity achieved thereby allows relatively large undercuts in a mold in which the radial seal is made, whereby comparatively simple shapes can be used which do not require complicated slides or inserts.
  • the radial sealing ring has on its outer circumference a contact contour, with which the radial sealing ring is applied in an assembled state to a radially outwardly surrounding support surface of the associated end plate.
  • the in itself very elastic and flexible radial sealing ring radially outside completely surrounded by a part of the end plate forming support surface, so that the radial seal can not dodge radially outward when the ring filter insert is placed on the associated connection piece.
  • the support surface or the end plate of a material that is dimensionally stable under the action of the forces occurring in comparison to the material from which the radial seal.
  • the invention also proposes that the radial seal on its axially facing the filter material body facing side has a contact contour with which the radial seal in an assembled state on an axially supporting support surface of the associated end plate rests.
  • annular filter insert provides that the end disk having the radial sealing ring consists of a plastic and that the front disk and the radial sealing ring are jointly produced in a two-component injection molding process and thereby are connected to each other.
  • Such a manufactured ring filter insert is particularly economical because the production cost is particularly low and because in particular all assembly steps for attaching the sealing ring omitted.
  • the radial seal may be a separately manufactured injection molded part.
  • the radial seal is then connected manually or by means of an automatic mounting device with the associated end plate of the ring filter insert.
  • the separately manufactured radial seal is releasably connected to the associated end plate. In this case, it is possible to replace it in case of damage to the radial seal this further use of the other ring filter insert.
  • the invention when releasably connected to the associated end disc radial seal this is still held sufficiently secure on the end plate, the invention also proposes that the radial seal having end plate has a radially inwardly open sealing ring receptacle, in which the separately manufactured radial seal under fixing both in Axial direction and in the radial direction can be inserted to the outside.
  • the separately manufactured radial seal with the associated end plate fixedly connected, in particular glued or welded be.
  • the radial seal is captive and secured by the fixed connection in its position on the end plate.
  • the invention proposes that a first material thickness of the radial sealing ring between its pockets and its outer circumference and a second material thickness of the radial sealing ring in the region of material bridges between two adjacent pockets are the same size. This consistent material thickness also reduces the cycle time of the radial seal in the production tool. Also, a delay of the sealing ring is avoided in this way.
  • the desired elasticity properties of the radial sealing ring can be adjusted by varying the material thicknesses in the desired manner and optimized for the particular application.
  • the pockets preferably have a polygonal, in particular hexagonal or rectangular or square, outline or a round or oval or elliptical outline in a radial cross-sectional plane.
  • a further embodiment of the ring filter insert according to the invention provides that the pockets are formed by blind holes open on one side.
  • the open side of the pockets preferably lies on the side of the radial sealing ring facing away from the remaining end disk. In this way, the pockets remain open in the plugged state of the ring filter insert to the outside. This advantageously allows the dissipation of frictional heat, the dynamic load of the ring filter insert occurs, for example as a result of vibrations of the associated internal combustion engine and a motor vehicle equipped therewith. Damage to the radial seal due to overheating is avoided.
  • the pockets forming blind holes have an axial length which is between 30 and 90%, preferably between 40 and 80%, the axial length of the radial seal. It will be achieved on the one hand, the desired high elasticity in conjunction with a high restoring force and on the other the desired heat dissipation.
  • the properties of the sealing ring can be optimized with regard to its various properties for the individual application.
  • the pockets may be formed by axially open on both sides, through holes. This design is particularly suitable for separately manufactured radial seals, since it does not depend on a particular installation position, so that assembly errors are excluded in this way.
  • the blind holes or through holes forming the pockets have, apart from a draft angle, a cross-section that is essentially constant over their axial length. This gives the sealing ring over the axial length of the holes substantially constant elastic properties.
  • the blind holes or through holes forming the pockets have, viewed in their axial direction, a conicity which extends beyond a draft angle, wherein a cross section of the blind holes or through holes in their axial becomes larger towards the outside.
  • the elasticity of the sealing ring varies in its axial direction, wherein the elasticity at the axially outer end of the sealing ring is greater and then decreases towards the filter material body of the filter insert. This distribution of elasticity facilitates the attachment of the sealing ring on the connection piece at the beginning of Aufsteckens and at the same time ensures in a Aufsteckendlage for a tight fit of the sealing ring on the connection piece.
  • the blind holes or through holes forming the pockets preferably have a cone angle of 3 to 8 °, preferably 5 °, since such cone angles are well suited for the desired purpose.
  • the radial sealing ring has an inlet slope at its front region in the direction of attachment of its radially inner side.
  • This inlet bevel facilitates the attachment of the ring filter insert to the associated connecting piece and avoids damage to the sealing contour or the sealing contours of the radial sealing ring.
  • the connecting piece of the associated filter has an inlet slope, which supports the function of the inlet slope on the radial sealing ring.
  • FIG. 1 shows a ring filter insert in a perspective view obliquely from above on its upper part
  • 2 shows the ring filter insert from FIG. 1 in an enlarged partial view and in longitudinal section, with the sectional plane in a first radial direction
  • FIG. 1 shows a ring filter insert in a perspective view obliquely from above on its upper part
  • 2 shows the ring filter insert from FIG. 1 in an enlarged partial view and in longitudinal section, with the sectional plane in a first radial direction
  • FIG. 3 shows the ring filter insert in the same representation as in FIG. 2, now in a second sectional plane offset in the circumferential direction, FIG.
  • FIG. 4 shows the ring filter insert in the same representation as in FIG. 3 in a modified embodiment
  • FIG. 5 shows the ring filter insert from FIG. 1 in a perspective partial view and in longitudinal section, together with an associated connecting piece immediately before joining to it,
  • FIG. 6 shows, in the same representation as in FIG. 5, the annular filter insert and the connecting piece in an interconnected state
  • FIG. 7 shows a section of a radial sealing ring, which forms part of the annular filter insert according to FIGS. 1 to 5, as a separate individual part in a perspective view and in section, FIG.
  • FIG. 8 shows the radial sealing ring in the same representation as in FIG. 7 in a modified embodiment
  • FIG. 9 shows the ring filter insert in the same representation as in FIG. 3 in a further, fourth embodiment
  • FIG. FIG. 10 shows the ring filter insert in the same representation as in FIG. 9 in a fifth embodiment
  • FIG. 11 shows the ring filter insert in the same representation as in Figure 9 in a sixth embodiment
  • FIG. 12 shows the ring filter insert in the same representation as in Figure 9 in a seventh embodiment.
  • Figure 1 shows in a perspective view obliquely from above the upper part of a ring filter insert 1, which consists of a filter material body 10, which is enclosed on the upper side and, which is not visible here, also on the underside of each end plate 11.
  • the filter material body 10 consists for example of a hollow cylindrical body of a zigzag folded filter material web, as is known per se.
  • At its end faces of the filter cloth body 10 is sealingly connected to the end plates 11, for example glued or welded.
  • the visible in Figure 1 face plate 11 has in its center a connection opening 13, which serves to connect the ring filter insert 1 with a matching connecting piece of a filter, which is not shown here.
  • a support dome 18 which is formed here lattice-shaped and which supports the filter cloth body 10 during operation of the filter against radially from outside to inside acting forces.
  • the end plate 11 is formed in the embodiment shown with a one-piece collar 14 which projects beyond the top of the end plate 11 in the axial direction.
  • Radially inside a radial sealing ring 20 is arranged in the collar 14, which serves for sealing between the annular filter insert 1 and the associated connection piece.
  • the radial sealing ring 20 is a molded body which consists of an elastomer, and has in its interior hollow pockets 21, whose longitudinal axes in the axial direction of the annular filter insert 1 and parallel to each other.
  • the hollow pockets 21 are distributed at a small distance from each other over the circumference of the radial seal 21.
  • the pockets 21 upwards, that is, to the side facing away from the filter material body 10 side of the ring filter insert 1, open.
  • Figure 2 shows an enlarged view of a section of the ring filter insert 1 according to Figure 1, now in a longitudinal section.
  • a small part of the filter material body 10 can be seen with the support dome 18 arranged radially inside.
  • the upper end side of the filter cloth body 10 in FIG. 2 is covered with the end disk 11.
  • the collar 14 forms a radial support surface 15 and an axial support surface 16, wherein these two support surfaces 15, 16 support the radial seal 20 at its outer periphery 25 and at its axially lower side 26.
  • the radial sealing ring 20 has in its interior the hollow pockets 21 which extend to the axially upper side 22 of the radial sealing ring 20 are open towards. Between the mutually adjacent hollow pockets 21 each material bridges 27 remain whose material thickness substantially corresponds to the material thickness between the pockets 21 and the outer periphery 25 of the radial seal 20. Thus, accumulations of material in the region of the radial sealing ring 20 are avoided, whereby at the same time disturbing sink marks are avoided and a low material consumption for the radial sealing ring 20 is achieved.
  • the radial sealing ring 20 has a wavy contour with two wave crests seen in the axial direction. Each wave crest forms a sealing zone 24, with which the radial sealing ring 20 here has two sealing zones 24 which run parallel to each other at an axial distance.
  • the filter cloth body 10 furthest away region of its radially inner side 23 of the radial seal 20 has an inlet slope 28, which facilitates the attachment of the ring filter insert 1 on an associated, not shown in Figure 2 connecting piece.
  • the radial sealing ring 20 can be injection-molded onto the end disk 11, more precisely its collar 14, or produced simultaneously with the end disk 11 in a two-component injection-molding process.
  • the radial seal 20 can also be made as a separate item and then with the collar 14 of the end plate 11 releasably or permanently, for example by gluing or welding, are connected.
  • FIG. 3 shows in the same representation as FIG. 2 the ring filter insert 1, wherein now the cutting plane is slightly twisted in the circumferential direction, so that now the cutting plane runs exactly through one of the hollow pockets 21.
  • the pockets 21 are here each formed as a blind hole, so are only open towards the top, but not down. Between the adjacent pockets 21 are each the material bridges 27th
  • the two sealing zones 24 which cooperate with the connecting piece, not shown in Figure 3.
  • the radial sealing ring 20 and this radially outwardly supporting collar 14 surround the central connection opening 13 of the end plate 11. Below the end plate 11 is still a small part of the filter material body 10 and this radially inside supporting support dome 18 can be seen.
  • FIG. 4 shows, in the same representation as FIGS. 2 and 3, the ring filter insert 1 in a modified embodiment.
  • the change consists in that, in the example according to FIG. 4, the individual pockets 21 have a round outline in cross section, whereas in the example according to FIG. 2 and FIG. have substantial rectangular cross-section with slightly rounded corners.
  • the pockets 21 are formed as blind holes, wherein material bridges 27 are again between adjacent pockets 21.
  • the pockets 21 are open, while they are closed to the axially lower side 26 of the radial sealing ring 20 out.
  • the axial length of the pockets 21 forming blind holes here is about 70% of the axial length of the sealing ring. 2
  • the end plate 11 also covers the end face of the filter material body 10, which is supported radially inwardly by the support dome 18.
  • the central connection opening 13 which is surrounded by the collar 14 and the radially inwardly disposed radial sealing ring 20, also lies here.
  • the collar 14 has the attachment stop 17 in the form of the inward-jumping step.
  • On its radially inner side 23 of the radial seal 20 is formed with the previously described wavy contour with the two parallel to each other in axial distance sealing zones 24.
  • the radial sealing ring 20 At its upper, inner region, the radial sealing ring 20 here also has the inlet bevel 28.
  • Figure 5 shows a ring filter insert 1 in a partial view in longitudinal section, together with a portion of an associated connecting piece 30, which is also shown in partial view and in longitudinal section, immediately prior to joining together.
  • the connecting piece 30 is formed by a pipe section whose outer periphery 32 has a diameter which is slightly larger than the smallest inner diameter of the radial sealing ring 20 in its relaxed state, as shown in FIG. Near its lower front end of the connecting piece 30 has at its outer periphery 32 an inlet slope 38, which cooperates with the inlet bevel 28 radially inwardly on the radial seal 20 and the mating of the ring filter insert 1 and connecting piece 30 facilitates.
  • FIG. 6 shows the ring filter insert 1 and the connecting piece 30 in the same representation as in FIG. 5, but now in their interconnected state, in which the ring filter insert 1 with its end plate 11 and the connection opening 13 provided therein is plugged onto the connecting piece 20 in the axial direction.
  • the outer diameter of the outer circumference 32 of the connecting piece 30 is slightly larger than the smallest inner diameter of the radial sealing ring 20 in its relaxed state, in the mated state, as shown in FIG 6, the radially inner side 23 of Radial sealing ring 20 through the Outer periphery 32 of the connecting piece 30 is pressed radially outward.
  • the radial seal 20 is compressed, since it can not escape radially outward due to the collar 14 and the radial support surface 15 formed by this radially outward.
  • the radial seal 20 with its radially inner side 23 is sufficiently strong and thus safe sealing on the outer periphery 32 of the connecting piece 30 at.
  • locking the ring filter element 1 can be secured in its plugged onto the connecting piece 30 position to prevent unwanted automatic slipping of the ring filter insert 1 of the connecting piece 30 safely.
  • the ring filter insert 1 is subject to dynamic external influences, in particular vibrations caused, for example, by an internal combustion engine to which the ring filter insert 1 belongs. These vibrations can lead to frictional heat in the region of the radial sealing ring 20, which can be dissipated here by the pockets 21 provided therein over a large area and thus effectively to the environment. Overheating and damage to the radial sealing ring 20 caused thereby is thus avoided.
  • FIG. 7 shows, in a perspective, cutaway view, a detail of a radial sealing ring 20 manufactured as a separate individual part, which in its shape corresponds to the radial sealing ring 20 according to FIGS. 1 and 2. Distributed over the circumference are in the radial seal
  • the pockets 21 are formed again a large number of hollow pockets 21, whose longitudinal axes parallel to each other and parallel to the axial direction of the radial seal 20.
  • the pockets 21 are formed as blind holes, which are open to the axially upper side 22 of the radial seal 20 and closed to the axially lower side 26 of the radial seal 20.
  • the pockets 21 extend approximately over the upper two-thirds of the axial height of the radial sealing ring 20.
  • the pockets 21 can also be designed as continuous, both upwardly and downwardly open holes. It is also possible to form the pockets 21 as non-slip holes originating from the axial top side 22 and from the axial bottom side 26.
  • the two axially parallel spaced sealing zones 24 are the two axially parallel spaced sealing zones 24. Radially outward is the smooth running outer circumference 25 of the radial seal 20, with which the radial seal 20 in the assembled state to that shown in the preceding figures and described collar 14 and its radial support surface 15 is supported.
  • the axially lower side 26 of the radial sealing ring 20 is also formed substantially smooth surface, so that they can create a flat surface to the previously described axiale support surface 16 of the collar 14 of the end plate 11.
  • the radial seal shown in Figure 7 can be connected after its production as a separate item either releasably or permanently, for example by gluing or welding, with an associated end plate 11.
  • the pockets 21 are designed with a substantially rectangular outline in cross-section, the corners being slightly rounded.
  • FIG. 8 shows an example of the radial sealing ring 20, in which the hollow pockets 21 have a round outline in cross-section. Otherwise, the radial seal 20 made as a single part according to FIG. 8 corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 7. With regard to the further reference numbers in FIG. 8, reference is made to the preceding description.
  • FIG. 9 A further embodiment of the radial sealing ring 20 is shown in FIG. 9 in a section in a representation corresponding to FIG.
  • Characteristic of the embodiment of the radial sealing ring 20 according to FIG. 9 is that a radially outer surface of the pockets 21 is formed with a surface contour 29 that is corrugated in the axial direction. In the region of the corrugated surface contour 29, a thickening of the material of the radially outer part of the radial sealing ring 20 is generated approximately at half the axial length of the pockets 21.
  • the opposite, radially inner side of the hollow pockets 21 is designed here in a straight line.
  • the corrugated surface contour 29 ensures in a plugged on the connection piece according to Figure 6 state for a reinforced press fit of the filter insert.
  • the radial seal 20 is made of an elastomeric material, a demolding of the hollow pockets 21 in the axial direction can be done easily, even if the pockets 21 have an undercut in the cross section according to FIG.
  • the material of the radial sealing ring 20 can deform elastically in the demolding process, in which the radial sealing ring 20 is separated from an associated injection molding tool, such that a part of the mold lying in the lower, widened region of the pockets 21 is formed by the height of the corrugated surface contour 29 Constriction can be moved through without the sealing ring 20 takes damage.
  • the ring filter insert 1 according to FIG. 9 corresponds to the exemplary embodiments described above.
  • FIG. 10 shows, in the same representation as FIG. 9, a further embodiment of the radial sealing ring 20. It is characteristic of the radial sealing ring 20 according to FIG. 10 that here a radially inner side of the hollow pockets 21 is formed with a corrugated surface contour 29 '. The opposite, radially outer side of the hollow pockets 21 is executed here in a straight line.
  • the annular filter insert 1 according to FIG. 10 corresponds to the examples described above.
  • Figure 11 shows an embodiment of the radial seal 20, which has a high degree of similarity with the example of Figure 4.
  • the difference between the radial sealing rings 20 according to FIGS. 4 and 11 is that in the example of Figure 4, the axial length of the hollow pockets 21 is about 70% of the axial length of the radial seal 20, while in the example of Figure 11, the axial length of the hollow pockets 21 only about 40% of the axial length of Radial seal 20 is.
  • FIG. 12 shows, as the last exemplary embodiment, a radial sealing ring 20, for which it is characteristic that the hollow pockets 21 have a conicity extending beyond a demoulding slope.
  • the cross section of the pockets 21 becomes larger in the axial direction to the outside.
  • the angle ⁇ of the conicity of the pockets 21 in the example according to FIG. 12 is approximately 5 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ringfiltereinsatz (1) für ein Filter zur Filterung eines fluiden Mediums, insbesondere Luft oder Öl oder Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine, wobei der Ringfiltereinsatz (1) zwei Stirnscheiben (11) und einen zwischen diesen angeordneten Filterstoffkörper (10) umfasst, wobei mindestens eine der Stirnscheiben (11) eine Anschlussöffnung (13) aufweist, mit der der Ringfiltereinsatz ( 1 ) auf einen Anschlussstutzen (30) des Filters aufsteckbar ist, und wobei zwischen der Anschlussöffnung (13) und dem Anschlussstutzen (30) wenigstens ein elastisch-flexibler Radialdichtring (20) aus Kunststoff vorgesehen ist. Der neue Ringfiltereinsatz (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) ein Ringkörper aus einem Elastomer mit in seinem Inneren angeordneten hohlen Taschen (21) ist.

Description

Beschreibung :
Ringfiltereinsatz für ein Filter
Ringfiltereinsatz für ein Filter zur Filterung eines fluiden Mediums, insbesondere Luft oder Öl oder Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine, wobei der Ringfiltereinsatz zwei Stirnscheiben und einen zwischen diesen angeordneten Filterstoffkörper umfasst, wobei mindestens eine der Stirnscheiben eine Anschlussöffnung aufweist, mit der der Ringfiltereinsatz auf einen Anschlussstutzen des Filters aufsteckbar ist, und wobei zwischen der Anschlussöffnung und dem Anschlussstutzen wenigstens ein elastisch-flexibler Radialdichtring aus Kunststoff vorgesehen ist.
Ringfiltereinsätze der eingangs genannten Art sind aufgrund ihrer weiten Verbreitung, insbesondere an Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, allgemein bekannt. Der Ringfiltereinsatz eines Filters ist ein austauschbares Teil, das nach einer gewissen Betriebszeit gegen einen frischen Filtereinsatz ausgetauscht werden muss. Damit dieser Austausch mit möglichst geringem Aufwand ablaufen kann, wird üblicherweise der Ringfiltereinsatz unter Zwischenlage eines elastisch-flexiblen Radialdichtringes auf einen filterseitigen Anschlussstutzen aufgesteckt. Als Radialdichtring wird dabei bisher üblicherweise ein O-Ring verwendet, der in seinem unbelasteten Zustand einen runden Querschnitt hat und der in eine Ringnut passender axialer Höhe und radialer Tiefe am In- nenumfang der Anschlussöffnung des Ringfiltereinsatzes eingelegt wird.
Günstig ist bei der Verwendung eines O-Ringes , dass dieser ein standardisiertes Bauteil ist und in vielen verschiedenen Größen am Markt verfügbar ist. Als nachteilig wird bei dem bekannten Ringfiltereinsatz allerdings angesehen, dass der O-Ring nur eine relativ geringe Spaltweite zwischen dem Außenumfang des Anschlussstutzens und dem Innenumfang der Anschlussöffnung des Ringfiltereinsatzes überbrücken kann. Deshalb ist es erforderlich, dass bei der Fertigung sowohl des Ringfiltereinsatzes als auch des Filters relativ enge Toleranzen einerseits beim Innendurchmesser der Anschlussöffnung und andererseits beim Außendurchmessers des Anschlussstutzens eingehalten werden, was zu einem erhöhten Fertigungsaufwand führt. Außerdem erfordert das Aufstecken des Ringfiltereinsatzes unter Zwischenlage des O-Ringes einen relativ hohen Kraftaufwand, weil der O-Ring in sich nicht kompressibel ist, sondern sich innerhalb seiner Ringnut in sich verformen muss. Dies erschwert die Handhabung bei einem Wechsel des Ringfiltereinsatzes. Schließlich ist noch als Nachteil festzustellen, dass es relativ leicht passieren kann, dass der O-Ring beim Aufstecken des Ringfiltereinsatzes auf seinen Anschlussstutzen sich aus der Ringnut herausbewegt, wodurch eine zuverlässige Abdichtung des Ringfiltereinsatzes auf seinem Anschlussstutzen nicht mehr gewährleistet ist.
Aus der EP-A-I 354 617 ist ein Filterelement bekannt, das die eingangs genannten Merkmale aufweist. Der Radialdichtring ist hier als Lippendichtung ausgeführt, wobei eine mit dem übrigen Dichtring einstückig ausgebildete Dichtlippe den radial inneren, mit dem Anschlussstutzen zusammenwirkenden Teil des Dichtringes bildet. Zwischen der Dichtlippe und dem übrigen Dichtring liegt eine umlaufende, axial nach außen hin offene, im Querschnitt V- förmige Nut, die die für die Dichtfunktion erforderliche radiale Beweglichkeit der Dichtlippe relativ zum übrigen Dichtring ermöglicht. Im verlauf der Nut können einige wenige, in Umfangsrichtung weit voneinander beabstandete Rippen einstückig mit dem übrigen Dichtring vorgesehen sein, die zur Erhaltung der Form der Dichtlippe und zur Einstellung der Biegsamkeit der Dichtlippe dienen sollen.
Damit ein Dichtring der vorstehend genannten Art eine sichere und auf Dauer zuverlässige Abdichtung gewährleisten kann, ist die Einhaltung relativ enger Toleranzen bei der Fertigung des Filtereinsatzes, seiner anschlussseitigen Stirnscheibe und des damit vorzugsweise einstückigen Dichtringes nötig. Insbesondere besteht die Gefahr, dass die weitgehend frei radial nach innen vorragende Dichtlippe mit der Zeit ermüdet, sodass deren Rückstellkraft soweit nachlässt, dass die dichtende Anlage der Dichtlippe an dem Anschlussstutzen nicht mehr sicher ist. Dadurch kann es nach einiger Einsatzzeit des Filtereinsatzes zu Undichtigkeiten kommen, was zu einem unerwünschten und unzulässigen Übertritt von schmutzigem Medium auf die Reinseite des Filters führt.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, einen Ringfiltereinsatz der eingangs genannten Art zu schaffen, der die vorstehend angegebenen Nachteile vermeidet und mit dem insbesondere eine zuverlässige Abdichtung auch bei größeren Toleranzen hinsichtlich der Abmessungen von Anschlussöffnung und Anschlussstutzen erreicht wird und bei dem die Handhabung bei einem Wechsel des Ringfiltereinsatzes einfach und sicher ist. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Ringfiltereinsatz der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Radialdichtring ein Ringkörper aus einem Elastomer mit in seinem Inneren angeordneten hohlen Taschen ist.
Mit der Erfindung wird erreicht, dass der Ringfiltereinsatz auch bei relativ großen Toleranzen in den Abmessungen von Anschlussöffnung und Anschlussstutzen sicher abdichtet, wobei das Aufstecken und Abziehen des Ringfiltereinsatzes nur relativ geringe Kräfte erfordert. Gleichzeitig ist aber eine sichere Abdichtung gewährleistet. Erreicht wird dies dadurch, dass der Radialdichtring aufgrund der in seinem Inneren angeordneten hohlen Taschen insgesamt eine sehr hohe Elastizität aufweist, so dass bei Anbringung des Filtereinsatzes an dem Anschlussstutzen der Radialdichtring an seinem Innenumfang über relativ große radiale Wegstecken nach außen bewegt und dabei in sich komprimiert werden kann und sich auch über entsprechend große radiale Wegstrecken aufgrund seiner Elastizität und Flexibilität selbsttätig zurückstellt. Damit können auch größere und insbesondere auch unterschiedlich große Spaltweiten zwischen dem Außenumfang des Anschlussstutzens und dem Innenumfang der Anschlussöffnung zuverlässig abgedichtet werden. Sowohl der Filtereinsatz als auch der zugehörige Anschlussstutzen des Filters können daher mit geringeren Anforderungen an ihre Maßgenauigkeit gefertigt werden, was deren Herstellung vereinfacht und verbilligt. Dadurch, dass in dem Radialdichtring hohle Taschen angeordnet sind, wird Material für den Radialdichtring eingespart, was die Materialkosten für den Radialdichtring reduziert. Zugleich wird auch die für die Fertigung des Radialdichtringes erforderliche Zeit reduziert, weil die Taschen Materialanhäufungen im Radialdichtring und damit verbundene längere Abkühl- und Erstarrungszeiten vermeiden.
In bevorzugter weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Taschen in Axialrichtung des Ringfiltereinsatzes parallel zueinander verlaufen und in Umfangsrichtung des Radialdichtringes mit Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung der Taschen ist sowohl hinsichtlich der Elastizitätseigenschaften des Radialdichtringes als auch hinsichtlich dessen Fertigung besonders günstig.
Um einen sicheren und dauerhaft festen Sitz des Filtereinsatzes auf dem Anschlussstutzen zu unterstützen, wird weiter vorgeschlagen, dass die Taschen an ihrer radial inneren Seite und/oder an ihrer radial äußeren Seite eine in Axialrichtung gewellte Oberflächenkontur haben. Auf diese Weise werden in einem oder mehreren gewünschten Bereichen Materialverdickungen des Dichtringes bewirkt, die die Rückstellkraft des Dichtringes verstärken und so seinen Sitz auf dem Anschlussstutzen fester machen.
Bevorzugt ist dabei weiter vorgesehen, dass die gewellte Oberflächenkontur durch einen an der radial inneren Seite oder an der radial äußeren Seite der Taschen angeformten Wellenberg gebildet ist und dass die jeweils andere Seite der Taschen in Axialrichtung geradlinig ausgebildet ist. Dadurch bleibt bei voller Erzielung der gewünschten Funktion die Herstellung des Dichtringes einfach.
Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die gewellte Oberflächenkontur der Taschen in Umfangsrichtung des Radialdichtringes gesehen durchgehend ausgebildet ist. In dieser Ausführung wird eine maximal mögliche Verstärkung der Rückstellkraft des Dichtringes erreicht. Eine dazu alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die gewellte Oberflächenkontur der Taschen in Umfangsrichtung des Radialdichtringes gesehen unterbrochen ausgebildet ist. In dieser Ausführung ist eine gezielte und dosierte Vergrößerung der Rückstellkraft des Dichtringes möglich, wobei die Rückstellkraftvergrößerung umso geringer ausfällt, je größer die Unterbrechungen in der gewellten Oberflächenkontur sind.
Zur Erzielung einer besonders guten Abdichtwirkung ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass der Radialdichtring an seiner radial nach innen weisenden, mit dem Anschlussstutzen zusammenwirkenden Seite eine Oberflächenkontur mit mehreren voneinander axial beabstandeten, umlaufenden Dichtzonen hat. Im Gegensatz zu einem O-Ring können an dem Radialdichtring des erfindungsgemäßen Ringfiltereinsatzes auch zwei oder noch mehr Dichtzonen vorgesehen werden, was für eine besonders hohe Zuverlässigkeit der Abdichtung sorgt.
Bevorzugt ist dabei die Oberflächenkontur an der radial inneren Seite des Radialdichtringes in Axialrichtung gesehen wellenförmig mit mindestens zwei radial nach innen weisenden Wellenbergen, die je eine Dichtzone bilden. Die wellenförmige Kontur vermeidet scharfe Ecken und Kanten, was das Aufstecken und Abziehen des Ringfiltereinsatzes auf den bzw. von dem Anschlussstutzen erleichtert. Zudem erlaubt die Anordnung der hohlen Taschen mit der dadurch erreichten hohen Elastizität relativ große Hinterschnitte in einer Form, in der der Radialdichtring hergestellt wird, wodurch vergleichsweise einfache Formen verwendet werden können, die keine komplizierten Schieber oder Einsätze benötigen. Weiterhin ist zweckmäßig vorgesehen, dass der Radialdichtring an seinem Außenumfang eine Anlagekontur aufweist, mit der der Radialdichtring in einem Montagezustand an eine ihn radial außen umgebende Stützfläche der zugehörigen Stirnscheibe angelegt ist. Auf diese Weise wird der in sich sehr elastische und flexible Radialdichtring radial außen vollständig von einer einen Teil der Stirnscheibe bildenden Stützfläche umgeben, so dass der Radialdichtring nicht nach radial außen hin ausweichen kann, wenn der Ringfiltereinsatz auf den zugehörigen Anschlussstutzen aufgesetzt wird. Dabei besteht selbstverständlich die Stützfläche bzw. die Stirnscheibe aus einem Material, das im Vergleich zu dem Material, aus dem der Radialdichtring besteht, unter Einwirkung der auftretenden Kräfte formstabil ist.
Um den Radialdichtring relativ zum übrigen Ringfiltereinsatz auch in Axialrichtung zu sichern, schlägt die Erfindung weiterhin vor, dass der Radialdichtring an seiner axial zum Filterstoffkörper hin weisenden Seite eine Anlagekontur aufweist, mit der der Radialdichtring in einem Montagezustand auf einer ihn axial abstützenden Stützfläche der zugehörigen Stirnscheibe aufliegt.
Um den Radialdichtring absolut verliersicher zu machen und ihn immer richtig an dem Ringfiltereinsatz zu positionieren, kann gemäß einer Weiterbildung des Ringfiltereinsatzes der Radialdichtring an die zugehörige Stirnscheibe angespritzt sein.
Eine alternative Weiterbildung des Ringfiltereinsatzes sieht vor, dass die den Radialdichtring aufweisende Stirnscheibe aus einem Kunststoff besteht und dass die Stirnscheibe und der Radialdichtring in einem Zweikompo- nentenspritzguss gemeinsam hergestellt und dadurch mit- einander verbunden sind. Ein derart hergestellter Ringfiltereinsatz ist besonders wirtschaftlich, weil der Herstellungsaufwand besonders niedrig ist und weil insbesondere alle Montageschritte zur Anbringung des Dichtringes entfallen.
Alternativ kann der Radialdichtring ein separat gefertigtes Spritzgussteil sein. In dieser Ausführung wird dann der Radialdichtring manuell oder auch mittels einer automatischen Montageeinrichtung mit der zugehörigen Stirnscheibe des Ringfiltereinsatzes verbunden.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der separat gefertigte Radialdichtring mit der zugehörigen Stirnscheibe lösbar verbunden ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, bei eventuellen Schäden am Radialdichtring diesen unter Weiterverwendung des übrigen Ringfiltereinsatzes zu ersetzen.
Damit bei lösbar mit der zugehörigen Stirnscheibe verbundenem Radialdichtring dieser dennoch ausreichend sicher an der Stirnscheibe gehalten wird, schlägt die Erfindung weiterhin vor, dass die den Radialdichtring aufweisende Stirnscheibe eine radial nach innen hin offen Dichtringaufnahme aufweist, in die der separat gefertigte Radialdichtring unter Festlegung sowohl in Axialrichtung als auch in Radialrichtung nach außen einlegbar ist.
Wenn eine Austauschbarkeit des Radialdichtringes nicht gewünscht ist, kann der separat gefertigte Radialdichtring mit der zugehörigen Stirnscheibe fest verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt, sein. In dieser Ausführung ist der Radialdichtring unverlierbar und durch die feste Verbindung in seiner Lage an der Stirnscheibe gesichert. Um bei der Fertigung des Radialdichtringes aus dem E- lastomer störende Einfallstellen, insbesondere an der radial inneren Seite mit der einen oder den mehreren Dichtkonturen auszuschließen, schlägt die Erfindung vor, dass eine erste Materialdicke des Radialdichtringes zwischen seinen Taschen und seinem Außenumfang und eine zweite Materialdicke des Radialdichtringes im Bereich von Materialbrücken zwischen zwei einander benachbarten Taschen gleich groß sind. Diese gleichbleibende Materialdicke reduziert zudem die Zykluszeit des Radialdichtringes im Herstellungswerkzeug. Auch wird ein Verzug des Dichtringes auf diese Weise vermieden. Die gewünschten Elastizitätseigenschaften des Radialdichtringes können durch Variation der Materialdicken in gewünschter Weise eingestellt und für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden.
Hinsichtlich der Formgebung der hohlen Taschen im Radialdichtring besteht eine große Freiheit. Bevorzugt haben die Taschen in einer radialen Querschnittsebene gesehen einen mehreckigen, insbesondere sechseckigen oder rechteckigen oder quadratischen, Umriss oder einen runden oder ovalen oder elliptischen Umriss. Durch Auswahl der Umrissform lässt sich die Elastizität des Radialdichtringes in Radialrichtung gezielt beeinflussen.
Eine weitere Ausgestaltung des Ringfiltereinsatzes gemäß Erfindung sieht vor, dass die Taschen durch axial einseitig offene Sacklöcher gebildet sind. Bevorzugt liegt dabei die offene Seite der Taschen an der von der übrigen Stirnscheibe weg weisenden Seite des Radialdichtringes. Auf diese Weise bleiben im aufgesteckten Zustand des Ringfiltereinsatzes die Taschen nach außen hin offen. Dies erlaubt vorteilhaft die Abführung von Reibungswärme, die bei dynamischer Belastung des Ringfiltereinsatzes auftritt, zum Beispiel infolge von Schwingungen der zugehörigen Brennkraftmaschine und eines damit ausgerüsteten Kraftfahrzeuges. Schädigungen des Radialdichtringes durch Überhitzung werden so vermieden.
Bevorzugt ist dabei weiter vorgesehen, dass die die Taschen bildenden Sacklöcher eine axiale Länge aufweisen, die zwischen 30 und 90%, vorzugsweise zwischen 40 und 80%, der axialen Länge des Radialdichtringes beträgt. Es werden so zum einen die gewünschte hohe Elastizität in Verbindung mit einer hohen Rückstellkraft und zum anderen die gewünschte Wärmeabfuhr erzielt. Durch Variation der axialen Länge der Sacklöcher können die Eigenschaften des Dichtringes hinsichtlich seiner verschiedenen Eigenschaften für den einzelnen Anwendungsfall optimiert werden.
Alternativ können die Taschen durch axial beidseitig offene, durchgehende Löcher gebildet sein. Diese Ausführung eignet sich insbesondere für separat hergestellte Radialdichtringe, da es dann nicht auf eine bestimmte Einbaulage ankommt, so dass Montagefehler auf diese Weise ausgeschlossen werden.
In einer Ausgestaltung weisen die die Taschen bildenden Sacklöcher oder durchgehenden Löcher, abgesehen von einer Entformungsschräge, einen über ihre axiale Länge im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf. Damit erhält der Dichtring über die axiale Länge der Löcher im Wesentlichen gleichbleibende elastische Eigenschaften.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die die Taschen bildenden Sacklöcher oder durchgehenden Löcher in ihrer Axialrichtung gesehen eine über eine Entformungsschräge hinausgehende Konizität aufweisen, wobei ein Querschnitt der Sacklöcher oder durchgehenden Löcher in deren Axial- richtung nach außen hin größer wird. In dieser Ausführung variiert die Elastizität des Dichtringes in seiner axialen Richtung, wobei die Elastizität am axial äußeren Ende des Dichtringes größer ist und dann in Richtung zum Filterstoffkörper des Filtereinsatzes hin abnimmt. Diese Verteilung der Elastizität erleichtert das Aufstecken des Dichtringes auf den Anschlussstutzen zu Beginn des Aufsteckens und sorgt zugleich in einer Aufsteckendlage für einen festen Sitz des Dichtringes auf dem Anschlussstutzen .
Dabei weisen die die Taschen bildenden Sacklöcher oder durchgehenden Löcher vorzugsweise einen Konuswinkel von 3 bis 8°, vorzugsweise von 5°, auf, da derartige Konuswinkel für den gewünschten Zweck gut geeignet sind.
Schließlich ist erfindungsgemäß noch vorgesehen, dass der Radialdichtring an seinem in Aufsteckrichtung vorderen Bereich seiner radial inneren Seite eine Einlaufschräge aufweist. Diese Einlaufschräge erleichtert das Aufstecken des Ringfiltereinsatzes auf den zugehörigen Anschluss- stutzen und vermeidet Schäden an der Dichtkontur oder den Dichtkonturen des Radialdichtringes. Zweckmäßig besitzt auch der Anschlussstutzen des zugehörigen Filters eine Einlaufschräge, die die Funktion der Einlaufschräge an dem Radialdichtring unterstützt.
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren in der Zeichnung zeigen:
Figur 1 einen Ringfiltereinsatz in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben auf seinen oberen Teil, Figur 2 den Ringfiltereinsatz aus Figur 1 in einer vergrößerten Teilansicht und im Längsschnitt, mit der Schnittebene in einer ersten radialen Richtung ,
Figur 3 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellung wie in Figur 2, nun in einer in Umfangsrichtung versetzten zweiten Schnittebene,
Figur 4 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 3 in einer geänderten Ausführung,
Figur 5 den Ringfiltereinsatz aus Figur 1 in einer perspektivischen Teilansicht und im Längsschnitt, zusammen mit einem zugehörigen Anschlussstutzen unmittelbar vor dem Verbinden mit diesem,
Figur 6 in gleicher Darstellungsweise wie Figur 5 den Ringfiltereinsatz und den Anschlussstutzen in miteinander verbundenem Zustand,
Figur 7 einen Abschnitt eines Radialdichtringes, der einen Teil des Ringfiltereinsatzes gemäß den Figuren 1 bis 5 bildet, als separates Einzelteil in perspektivischer Ansicht und im Schnitt,
Figur 8 den Radialdichtring in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 7 in einer geänderten Ausführung,
Figur 9 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 3 in einer weiteren, vierten Ausführung, Figur 10 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 9 in einer fünften Ausführung,
Figur 11 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 9 in einer sechsten Ausführung, und
Figur 12 den Ringfiltereinsatz in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 9 in einer siebten Ausführung .
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht schräg von oben den oberen Teil eines Ringfiltereinsatzes 1, der aus einem Filterstoffkörper 10 besteht, der oberseitig und, was hier nicht sichtbar ist, auch unterseitig von je einer Stirnscheibe 11 eingefasst ist. Der Filterstoffkörper 10 besteht beispielsweise aus einem hohlzylindrischen Körper aus einer zickzackförmig gefalteten Filtermaterialbahn, wie dies an sich bekannt ist. An seinen Stirnseiten ist der Filterstoffkörper 10 mit den Stirnscheiben 11 dichtend verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt.
Die in Figur 1 sichtbare Stirnscheibe 11 besitzt in ihrem Zentrum eine Anschlussöffnung 13, die dazu dient, den Ringfiltereinsatz 1 mit einem passenden Anschlussstutzen eines Filters zu verbinden, der hier nicht dargestellt ist. Im Inneren des Filterstoffkörpers 10 liegt ein Stützdom 18, der hier gitterförmig ausgebildet ist und der den Filterstoffkörper 10 im Betrieb des Filters gegen radial von außen nach innen wirkende Kräfte abstützt. Die Stirnscheibe 11 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem einstückigen Kragen 14 ausgebildet, der über die Oberseite der Stirnscheibe 11 in Axialrichtung vorragt. Radial innen ist in dem Kragen 14 ein Radialdichtring 20 angeordnet, der zur Abdichtung zwischen dem Ringfiltereinsatz 1 und dem zugehörigen Anschlussstutzen dient .
Der Radialdichtring 20 ist ein Formkörper, der aus einem Elastomer besteht, und besitzt in seinem Inneren hohle Taschen 21, deren Längsachsen in Axialrichtung des Ringfiltereinsatzes 1 sowie parallel zueinander verlaufen. Die hohlen Taschen 21 sind mit geringem Abstand zueinander über den Umfang des Radialdichtringes 21 verteilt. Außerdem sind hier die Taschen 21 nach oben hin, das heißt zu der vom Filterstoffkörper 10 weg weisenden Seite des Ringfiltereinsatzes 1 hin, offen.
Figur 2 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus dem Ringfiltereinsatz 1 gemäß Figur 1, nun in einem Längsschnitt. Unten in Figur 2 ist ein kleiner Teil des Filterstoffkörpers 10 mit dem radial innen darin angeordneten Stützdom 18 erkennbar. Die in Figur 2 obere Stirnseite des Filterstoffkörpers 10 ist mit der Stirnscheibe 11 abgedeckt. Besonders deutlich wird in Figur 2 die einstückige Ausführung des Kragens 14 mit der übrigen Stirnscheibe 11.
Der Kragen 14 bildet eine radiale Stützfläche 15 sowie eine axiale Stützfläche 16, wobei diese beiden Stützflächen 15, 16 den Radialdichtring 20 an seinem Außenumfang 25 und an seiner axial unteren Seite 26 unterstützen.
Der Radialdichtring 20 besitzt in seinem Inneren die hohlen Taschen 21, die zur axial oberen Seite 22 des Radial- dichtringes 20 hin offen sind. Zwischen den einander benachbarten hohlen Taschen 21 verbleiben jeweils Materialbrücken 27, deren Materialdicke im Wesentlichen der Materialdicke zwischen den Taschen 21 und dem Außenumfang 25 des Radialdichtringes 20 entspricht. Somit werden Materialanhäufungen im Bereich des Radialdichtringes 20 vermieden, wodurch gleichzeitig störende Einfallstellen vermieden werden und ein geringer Materialverbrauch für den Radialdichtring 20 erreicht wird.
An seiner radial inneren Seite 23 besitzt der Radialdichtring 20 eine in Axialrichtung gesehen wellenförmige Kontur mit zwei Wellenbergen. Jeder Wellenberg bildet eine Dichtzone 24, womit der Radialdichtring 20 hier zwei in axialem Abstand parallel zueinander umlaufende Dichtzonen 24 aufweist. An seinem in Figur 2 oberen, vom Filterstoffkörper 10 am weitesten entfernt liegenden Bereich seiner radial inneren Seite 23 hat der Radialdichtring 20 eine Einlaufschräge 28, die das Aufstecken des Ringfiltereinsatzes 1 auf einen zugehörigen, in Figur 2 nicht dargestellten Anschlussstutzen erleichtert.
Der Radialdichtring 20 kann an die Stirnscheibe 11, genauer deren Kragen 14, nachträglich angespritzt oder zusammen mit der Stirnscheibe 11 in einem Zweikomponenten- spritzguss gleichzeitig hergestellt sein. Alternativ kann der Radialdichtring 20 auch als separates Einzelteil gefertigt und dann mit dem Kragen 14 der Stirnscheibe 11 lösbar oder auch dauerhaft, zum Beispiel durch Verkleben oder Verschweißen, verbunden werden.
Radial innen besitzt die Stirnscheibe 11 an ihrem Kragen 14 axial unterhalb des Radialdichtringes 20 einen Aufsteckanschlag 17 in Form einer Stufe. Dieser Aufsteckanschlag 17 bildet eine Anschlagfläche für den mit dem Ringfiltereinsatz 1 zusammenwirkenden Anschlussstutzen, wie später anhand der Figur 6 noch gezeigt wird.
Im Zentrum der hier nur teilweise dargestellten Stirnscheibe 11 liegt die zentrale Anschlussöffnung 13, die konzentrisch von dem Kragen 14 und dem Radialdichtring 20 umgeben ist.
Figur 3 zeigt in gleicher Darstellung wie die Figur 2 den Ringfiltereinsatz 1, wobei nun die Schnittebene geringfügig in Umfangsrichtung verdreht ist, so dass nun die Schnittebene genau durch eine der hohlen Taschen 21 verläuft. An der geschnittenen Tasche 21 wird deutlich, dass die Taschen 21 hier jeweils als Sackloch ausgebildet sind, also nur nach oben hin offen sind, nicht jedoch nach unten. Zwischen den einander benachbarten Taschen 21 liegen jeweils die Materialbrücken 27.
An der radial inneren Seite 23 des Radialdichtringes 20 liegen die beiden Dichtzonen 24, die mit dem auch in Figur 3 nicht dargestellten Anschlussstutzen zusammenwirken. Der Radialdichtring 20 und der diesen radial außen abstützende Kragen 14 umgeben die zentrale Anschlussöffnung 13 der Stirnscheibe 11. Unterhalb der Stirnscheibe 11 ist noch ein kleiner Teil des Filterstoffkörpers 10 und des diesen radial innen abstützenden Stützdoms 18 erkennbar .
Figur 4 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie die Figuren 2 und 3 den Ringfiltereinsatz 1 in einer geänderten Ausführung. Die Änderung besteht darin, dass bei dem Beispiel gemäß Figur 4 die einzelnen Taschen 21 im Querschnitt gesehen einen runden Umriss haben, während sie bei dem Beispiel gemäß Figur 2 und Figur 3 einen im we- sentlichen rechteckigen Querschnitt mit leicht ausgerundeten Ecken haben.
Auch bei dem Radialdichtring 20 gemäß Figur 4 sind die Taschen 21 als Sacklöcher ausgebildet, wobei zwischen einander benachbarten Taschen 21 wieder Materialbrücken 27 stehen. An der axial oberen Seite 22 des Radialdichtringes 20 sind die Taschen 21 offen, während sie zur axial unteren Seite 26 des Radialdichtringes 20 hin geschlossen sind. Die axiale Länge der die Taschen 21 bildenden Sacklöcher beträgt hier etwa 70% der axialen Länge des Dichtringes 2.
Die Stirnscheibe 11 deckt auch hier die Stirnseite des Filterstoffkörpers 10 ab, der radial innen von dem Stützdom 18 abgestützt ist.
Im Zentrum der Stirnscheibe 11 liegt auch hier die zentrale Anschlussöffnung 13, die von dem Kragen 14 und dem radial innen davon angeordneten Radialdichtring 20 umgeben ist. Unterhalb des Radialdichtringes 20 besitzt der Kragen 14 den Aufsteckanschlag 17 in Form der nach innen springenden Stufe. An seiner radial inneren Seite 23 ist der Radialdichtring 20 mit der zuvor schon beschriebenen wellenförmigen Kontur mit den zwei parallel zueinander in axialem Abstand umlaufenden Dichtzonen 24 ausgebildet. An seinem oberen, inneren Bereich besitzt der Radialdichtring 20 auch hier die Einlaufschräge 28.
Figur 5 zeigt einen Ringfiltereinsatz 1 in einer Teilansicht im Längsschnitt, zusammen mit einem Abschnitt eines zugehörigen Anschlussstutzens 30, der ebenfalls in Teilansicht und im Längsschnitt dargestellt ist, unmittelbar vor dem Verbinden miteinander. Der Anschlussstutzen 30 ist durch einen Rohrabschnitt gebildet, dessen Außenumfang 32 einen Durchmesser aufweist, der etwas größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Radialdichtringes 20 in dessen entspanntem Zustand, wie ihn die Figur 5 zeigt. Nahe seinem unteren Stirnende hat der Anschlussstutzen 30 an seinem Außenumfang 32 eine Einlaufschräge 38, die mit der Einlaufschräge 28 radial innen am Radialdichtring 20 zusammenwirkt und das Zusammenstecken vom Ringfiltereinsatz 1 und Anschlussstutzen 30 erleichtert.
Hinsichtlich der weiteren in Figur 5 dargestellten Einzelheiten des Ringfiltereinsatzes 1 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
Figur 6 zeigt den Ringfiltereinsatz 1 und den Anschlussstutzen 30 in gleicher Darstellungsweise wie in Figur 5, nun aber in deren miteinander verbundenem Zustand, in dem der Ringfiltereinsatz 1 mit seiner Stirnscheibe 11 und der darin vorgesehenen Anschlussöffnung 13 auf den Anschlussstutzen 20 in Axialrichtung aufgesteckt ist.
In diesem zusammengesteckten Zustand ragt der Anschlussstutzen 30 in die Anschlussöffnung 13 des Ringfiltereinsatzes 1 hinein, wobei nun der Anschlussstutzen 30 mit seiner in Figur 6 nach unten weisenden Stirnkante auf dem Aufsteckanschlag 17 der Stirnscheibe 11 aufliegt. Damit ist ein definiertes Maß der Einstecktiefe festgelegt.
Da, wie anhand von Figur 5 erläutert, der Außendurchmesser des Außenumfangs 32 des Anschlussstutzens 30 etwas größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Radialdichtringes 20 in dessen entspanntem Zustand, wird im zusammengesteckten Zustand, wie ihn die Figur 6 zeigt, die radial innere Seite 23 des Radialdichtringes 20 durch den Außenumfang 32 des Anschlussstutzens 30 in Radialrichtung nach außen gedrückt. Dadurch wird der Radialdichtring 20 komprimiert, da er radial außen aufgrund des Kragens 14 und der von diesem gebildeten radialen Stützfläche 15 nicht in Radialrichtung nach außen ausweichen kann. Damit liegt nun der Radialdichtring 20 mit seiner radial inneren Seite 23 ausreichend fest und somit sicher dichtend am Außenumfang 32 des Anschlussstutzens 30 an. Durch in der Zeichnung nicht dargestellt Arretierungsmittel kann der Ringfiltereinsatz 1 in seiner auf den Anschlussstutzen 30 aufgesteckten Stellung gesichert werden, um ein unerwünschtes selbsttätiges Abrutschen des Ringfiltereinsatzes 1 von dem Anschlussstutzen 30 sicher zu verhindern .
Im zusammengesteckten Zustand von Ringfiltereinsatz 1 und Anschlussstutzen 30 fluchtet die zentrale Anschlussöffnung 13 in der Stirnscheibe 11 mit dem hohlen Inneren des Anschlussstutzens 30, sodass ein Strömungsweg für ein gefiltertes Medium aus dem Inneren des Filterstoffkörpers 10 durch die Anschlussöffnung 13 hindurch in den Anschlussstutzen 30 gebildet wird.
In vielen Anwendungsfällen unterliegt der Ringfiltereinsatz 1 dynamischen äußeren Einflüssen, insbesondere Schwingungen, die beispielsweise von einer Brennkraftmaschine, zu der der Ringfiltereinsatz 1 gehört, verursacht werden. Diese Schwingungen können zu Reibungswärme im Bereich des Radialdichtringes 20 führen, die hier durch die darin vorgesehenen Taschen 21 großflächig und somit wirkungsvoll an die Umgebung abgeführt werden kann. Eine Ü- berhitzung und dadurch verursachte Schädigung des Radialdichtringes 20 wird so vermieden. Figur 7 zeigt in perspektivischer, geschnittener Darstellung einen Ausschnitt aus einem als separates Einzelteil gefertigten Radialdichtring 20, der in seiner Formgebung dem Radialdichtring 20 gemäß den Figuren 1 und 2 entspricht. Über den Umfang verteilt sind im Radialdichtring
20 wieder eine große Anzahl von hohlen Taschen 21 eingeformt, deren Längsachsen parallel zueinander und parallel zur Axialrichtung des Radialdichtringes 20 verlaufen. Auch hier sind die Taschen 21 als Sacklöcher ausgebildet, die zur axial oberen Seite 22 des Radialdichtringes 20 offen und zur axial unteren Seite 26 des Radialdichtringes 20 geschlossen sind. Dabei reichen die Taschen 21 etwa über die oberen zwei Drittel der axialen Höhe des Radialdichtringes 20. Durch Variation der Tiefe der Taschen
21 relativ zur axialen Höhe des Radialdichtringes 20 können dessen Elastizitätseigenschaften in gewünschter Weise eingestellt werden. Im Extremfall können dabei die Taschen 21 auch als durchgehende, sowohl nach oben als auch nach unten hin offene Löcher ausgeführt sein. Auch besteht die Möglichkeit, die Taschen 21 als von der axialen Oberseite 22 und von der axialen Unterseite 26 ausgehende Sachlöcher auszubilden.
An der radial inneren Seite 23 des Radialdichtringes 20 liegen die beiden in axialem Abstand parallel zueinander umlaufenden Dichtzonen 24. Radial außen liegt der glatt ausgeführten Außenumfang 25 des Radialdichtringes 20, mit dem sich der Radialdichtring 20 im montierten Zustand an dem in den vorhergehenden Figuren dargestellten und beschriebenen Kragen 14 und dessen radialer Stützfläche 15 abstützt. Die axial untere Seite 26 des Radialdichtringes 20 ist ebenfalls im wesentlichen glattflächig ausgebildet, damit sie sich flächig an die zuvor beschriebene a- xiale Stützfläche 16 des Kragens 14 der Stirnscheibe 11 anlegen kann. Der in Figur 7 gezeigte Radialdichtring kann nach seiner Fertigung als separates Einzelteil wahlweise lösbar oder dauerhaft, zum Beispiel durch Verkleben oder Verschweißen, mit einer zugehörigen Stirnscheibe 11 verbunden werden .
In dem Beispiel gemäß Figur 7 sind die Taschen 21 mit einem im Querschnitt gesehen im Wesentlichen rechteckigen Umriss ausgeführt, wobei die Ecken leicht ausgerundet sind.
Als alternative Ausführung zeigt die Figur 8 ein Beispiel des Radialdichtringes 20, bei dem die hohlen Taschen 21 im Querschnitt gesehen einen runden Umriss haben. Ansonsten entspricht der als Einzelteil gefertigte Radialdichtring 20 gemäß Figur 8 dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7. Hinsichtlich der weiteren Bezugsziffern in Figur 8 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
Eine weitere Ausführung des Radialdichtringes 20 ist in der Figur 9 in einem Schnitt in einer der Figur 3 entsprechenden Darstellung gezeigt. Charakteristisch für die Ausführung des Radialdichtrings 20 gemäß Figur 9 ist, dass eine radial außen liegende Oberfläche der Taschen 21 mit einer in Axialrichtung gesehen gewellten Oberflächenkontur 29 ausgebildet ist. Im Bereich der gewellten Oberflächenkontur 29 wird hier eine Materialverdickung des radial äußeren Teils des Radialdichtrings 20 etwa in Höhe der Hälfte der axialen Länge der Taschen 21 erzeugt. Die gegenüberliegende, radial innere Seite der hohlen Taschen 21 ist hier geradlinig ausgeführt. Die gewellte Oberflächenkontur 29 sorgt in einem auf den Anschlussstutzen gemäß Figur 6 aufgesteckten Zustand für einen verstärkten Klemmsitz des Filtereinsatzes 1. Da der Radialdichtring 20 aus einem Elastomermaterial besteht, kann ein Entformen der hohlen Taschen 21 in Axialrichtung problemlos erfolgen, auch wenn die Taschen 21 in dem Querschnitt gemäß Figur 9 eine Hinterschneidung aufweisen. Das Material des Radialdichtringes 20 kann sich bei dem Entformungsvorgang, bei dem der Radialdichtring 20 von einem zugehörigen Spritzwerkzeug getrennt wird, elastisch soweit verformen, dass ein im unteren, verbreiterten Bereich der Taschen 21 liegender Teil der Form durch die in Höhe der gewellten Oberflächenkontur 29 gebildete Verengung hindurch bewegt werden kann, ohne dass der Dichtring 20 dabei Schaden nimmt.
In seinen übrigen Teilen entspricht der Ringfiltereinsatz 1 gemäß Figur 9 den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen .
Figur 10 zeigt in gleicher Darstellung wie Figur 9 eine weitere Ausführung des Radialdichtrings 20. Für den Radialdichtring 20 gemäß Figur 10 ist charakteristisch, dass hier eine radial innere Seite der hohlen Taschen 21 mit einer gewellten Oberflächenkontur 29' ausgebildet ist. Die gegenüberliegende, radial äußere Seite der hohlen Taschen 21 ist hier geradlinig ausgeführt. Mit dieser Ausgestaltung des Radialdichtrings 20 werden die gleichen Vorteile und Wirkungen erzielt wie mit dem Radialdichtring gemäß Figur 9. In den übrigen Teilen entspricht der Ringfiltereinsatz 1 gemäß Figur 10 den zuvor beschriebenen Beispielen.
Figur 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Radialdichtrings 20, der eine weitgehende Ähnlichkeit mit dem Beispiel gemäß Figur 4 aufweist. Der Unterschied zwischen den Radialdichtringen 20 gemäß den Figuren 4 und 11 be- steht darin, dass bei dem Beispiel gemäß Figur 4 die axiale Länge der hohlen Taschen 21 etwa 70% der axialen Länge des Radialdichtringes 20 beträgt, während bei dem Beispiel gemäß Figur 11 die axiale Länge der hohlen Taschen 21 nur etwa 40% der axialen Länge des Radialdichtringes 20 beträgt.
In der Ausführung gemäß Figur 11 erhält der Radialdichtring 20 wegen der im Vergleich zum Beispiel nach Figur 4 kürzeren hohlen Taschen 21 in seinem axial unteren Teil eine geringere Elastizität und damit eine höhere Festigkeit, was den festen Sitz des Radialrings 20 auf dem in Figur 11 nicht dargestellten Anschlussstutzen verstärkt. Zu Beginn des Aufsteckens ist der Aufsteckvorgang aber erleichtert, weil in seinem axial oberen Bereich der Radialdichtring 20 aufgrund der dort liegenden hohlen Taschen 21 eine größere Elastizität und damit Nachgiebigkeit aufweist. Zudem wird hier der Beginn des AufSetzens durch die ebenfalls im axial oberen Bereich des Radialdichtringes 20 radial innenseitig angeformte Einlaufschräge 28 unterstützt.
Figur 12 schließlich zeigt als letztes Ausführungsbeispiel einen Radialdichtring 20, für den charakteristisch ist, dass die hohlen Taschen 21 eine über eine Entfor- mungsschräge hinaus gehende Konizität aufweisen. Dabei wird der Querschnitt der Taschen 21 in Axialrichtung nach außen größer. Der Winkel α der Konizität der Taschen 21 beträgt bei dem Beispiel gemäß Figur 12 etwa 5° .
Hiermit wird erreicht, dass die Elastizität des Radialdichtringes 20 eine Funktion von dessen axialer Länge ist, wobei die Elastizität des Radialdichtringes 20 am axial obersten Ende am größten ist und von dort in Richtung zum Filterstoffkörper 10 hin geringer wird. Auch mit dieser Ausführung des Radialdichtringes 20 wird ein erleichtertes Aufstecken des Ringfiltereinsatzes 1 mit dem Radialdichtring 20 auf einen zugehörigen Anschlussstutzen bei gleichzeitig festem Endsitz des Radialdichtrings 20 auf dem Anschlussstutzen erzielt.

Claims

Patentansprüche :
1. Ringfiltereinsatz (1) für ein Filter zur Filterung eines fluiden Mediums, insbesondere Luft oder Öl oder Kraftstoff für eine Brennkraftmaschine, wobei der Ringfiltereinsatz (1) zwei Stirnscheiben (11) und einen zwischen diesen angeordneten Filterstoffkörper (10) umfasst, wobei mindestens eine der Stirnscheiben (11) eine Anschlussöffnung (13) aufweist, mit der der Ringfiltereinsatz (1) auf einen Anschlussstutzen (30) des Filters aufsteckbar ist, und wobei zwischen der Anschlussöffnung (13) und dem Anschlussstutzen (30) wenigstens ein elastischflexibler Radialdichtring (20) aus Kunststoff vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Radialdichtring (20) ein Ringkörper aus einem Elastomer mit in seinem Inneren angeordneten hohlen Taschen (21) ist.
2. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21) in Axialrichtung des Ringfiltereinsatzes (1) parallel zueinander verlaufen und in Umfangsrichtung des Radialdichtrings (20) mit Abstand zueinander angeordnet sind.
3. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21) an ihrer radial inneren Seite und/oder an ihrer radial äußeren Seite eine in Axialrichtung gewellte Oberflächenkontur (29, 29 ' ) haben.
4. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gewellte Oberflächenkontur (29, 29' ) durch einen an der radial inneren Seite oder an der radial äußeren Seite der Taschen (21) angeformten Wellenberg gebildet ist und dass die jeweils andere Seite der Taschen (21) in Axialrichtung geradlinig ausgebildet ist.
5. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gewellte Oberflächenkontur (29, 29') der Taschen (21) in Umfangsrichtung des Radialdichtringes (20) gesehen durchgehend ausgebildet ist.
6. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gewellte Oberflächenkontur (29, 29') der Taschen (21) in Umfangsrichtung des Radialdichtringes (20) gesehen unterbrochen ausgebildet ist.
7. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) an seiner radial nach innen weisenden, mit dem Anschlussstutzen (30) zusammenwirkenden Seite (23) eine Oberflächenkontur mit mehreren voneinander axial beabstandeten, umlaufenden Dichtzonen (24) hat.
8. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenkontur an der radial inneren Seite (23) des Radialdichtrings (20) in Axialrichtung gesehen wellenförmig mit mindestens zwei radial nach innen weisenden Wellenbergen, die je eine Dichtzone (24) bilden, ist.
9. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) an seinem Außenumfang (25) eine Anlagekontur aufweist, mit der der Radialdichtring (20) in einem Montagezustand an eine ihn radial außen umgebende Stützfläche (15) der zugehörigen Stirnscheibe 11 angelegt ist.
10. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) an seiner axial zum Filterstoffkörper (10) hin weisenden Seite (26) eine Anlagekontur aufweist, mit der der Radialdichtring (20) in einem Montagezustand auf einer ihn axial abstützenden Stützfläche (16) der zugehörigen Stirnscheibe (11) aufliegt.
11. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) an die zugehörige Stirnscheibe (11) angespritzt ist .
12. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die den Radialdichtring (20) aufweisende Stirnscheibe (11) aus einem Kunststoff besteht und dass die Stirnscheibe (11) und der Radialdichtring (20) in einem Zweikomponentenspritzguß gemeinsam hergestellt und dadurch miteinander verbunden sind.
13. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) ein separat gefertigtes Spritzgußteil ist.
14. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der separat gefertigte Radialdichtring (20) mit der zugehörigen Stirnscheibe (11) lösbar verbunden ist.
15. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die den Radialdichtring (20) aufweisende Stirnscheibe (11) eine radial nach innen hin offene Dichtringaufnahme aufweist, in die der separat gefertigte Radialdichtring (20) unter Festlegung sowohl in Axialrichtung als auch in Radialrichtung nach außen einlegbar ist.
16. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der separat gefertigte Radialdichtring (20) mit der zugehörigen Stirnscheibe (11) fest verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt, ist.
17. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Materialdicke des Radialdichtrings (20) zwischen seinen Taschen (21) und seinem Außenumfang (25) und eine zweite Materialdicke des Radialdichtrings (20) im Bereich von Materialbrücken (27) zwischen zwei einander in Umfangsrichtung benachbarten Taschen (21) gleich groß sind.
18. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21) in einer radialen Querschnittsebene gesehen einen mehreckigen, insbesondere sechseckigen oder rechteckigen oder quadratischen, Umriss oder einen runden oder ovalen oder elliptischen Umriss haben.
19. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21) durch axial einseitig offene Sacklöcher gebildet sind.
20. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die die Taschen (21) bildenden Sacklöcher eine axiale Länge aufweisen, die zwischen 30 und 90%, vorzugsweise zwischen 40 und 80%, der axialen Länge des Radialdichtringes (20) beträgt.
21. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 2 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Taschen (21) durch axial beidseitig offene, durchgehende Löcher gebildet sind.
22. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die die Taschen (21) bildenden Sacklöcher oder durchgehenden Löcher, abgesehen von einer Entformungsschräge , einen über ihre axiale Länge im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen.
23. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die die Taschen (21) bildenden Sacklöcher oder durchgehenden Löcher in ihrer Axialrichtung gesehen eine über eine Ent- formungsschräge hinausgehende Konizität aufweisen, wobei ein Querschnitt der Sacklöcher oder durchgehenden Löcher in deren Axialrichtung nach außen hin größer wird.
24. Ringfiltereinsatz nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die die Taschen (21) bildenden Sack- löcher oder durchgehenden Löcher einen Konuswinkel α von 3 bis 8°, vorzugsweise von 5°, aufweisen.
25. Ringfiltereinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Radialdichtring (20) an seinem in Aufsteckrichtung vorderen Bereich seiner radial inneren Seite eine Einlaufschräge (28) aufweist .
PCT/EP2007/008369 2006-09-26 2007-09-26 Ringfiltereinsatz für ein filter Ceased WO2008037448A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006014784.5 2006-09-26
DE200620014784 DE202006014784U1 (de) 2006-09-26 2006-09-26 Ringfiltereinsatz für ein Filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008037448A1 true WO2008037448A1 (de) 2008-04-03

Family

ID=38896135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/008369 Ceased WO2008037448A1 (de) 2006-09-26 2007-09-26 Ringfiltereinsatz für ein filter

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202006014784U1 (de)
WO (1) WO2008037448A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007056589A2 (en) 2005-11-09 2007-05-18 Donaldson Company, Inc. Seal arrangement for filter element; filter element assembly: and, methods
US7520913B2 (en) 2005-02-04 2009-04-21 Donaldson Company, Inc. Non-cylindrical filter elements, and methods
DE102008031170B4 (de) 2008-07-03 2010-06-17 Sartorius Stedim Biotech Gmbh Adapter zur Befestigung eines Filterelementes
FR2954712B1 (fr) * 2009-12-30 2014-03-14 Filtrauto Element filtrant a levre d'etancheite destine a un filtre a liquides
KR102123464B1 (ko) 2011-10-26 2020-06-16 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 에어 필터 카트리지
EP2742986B1 (de) 2012-12-17 2018-04-18 Mann + Hummel Gmbh Luftfiltersystem, Luftfilterelement und Verfahren zum Austausch eines Luftfilterelements
KR102412064B1 (ko) 2016-02-12 2022-06-22 도날드슨 컴파니, 인코포레이티드 필터 요소, 공기 청정기 조립체, 및 사용 및 조립 방법
DE102016005352A1 (de) * 2016-05-03 2017-11-09 Mann + Hummel Gmbh Ringförmiges Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration
DE102016005354A1 (de) 2016-05-03 2017-11-09 Mann+Hummel Gmbh Filtereinrichtung, insbesondere Gasfilter
CN110248716B (zh) 2016-12-01 2021-09-28 唐纳森公司 滤芯、空气滤清器组件、以及使用和组装方法
DE102018202718A1 (de) * 2018-02-22 2019-08-22 Mahle International Gmbh Ringdichtung aus elastischem Kunststoff
DE102019124432A1 (de) * 2019-09-11 2021-03-11 Mann+Hummel Gmbh Fluid-Reinigungselement eines Fluid-Reinigungssystems zum Reinigen von flüssigem Fluid, Fluid-Reinigungssystem und Dichtelement eines Fluid-Reinigungselements

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130379A (en) * 1965-08-13 1968-10-16 Gerhard Arlt Improvements in or relating to elastic seals or packings
EP1354617A1 (de) * 2000-12-01 2003-10-22 Toyo ELement Industry Co., Ltd. Luftfilterelement und verfahren zur herstellung desselben
EP1647701A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-19 HONDA MOTOR CO., Ltd. Luftfilter

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5484466A (en) * 1994-02-14 1996-01-16 Baldwin Filters, Inc. Air filter element with radial seal sealing gasket
WO1997041939A1 (de) * 1996-05-02 1997-11-13 Knecht Filterwerke Gmbh Endscheibe für ein ringfilterelement mit radial wirkender dichtung
DE19813319A1 (de) * 1998-03-26 1999-09-30 Knecht Filterwerke Gmbh Ringförmige Kunststoff-Endscheibe aus Polyamid für ein Ringfilter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1130379A (en) * 1965-08-13 1968-10-16 Gerhard Arlt Improvements in or relating to elastic seals or packings
EP1354617A1 (de) * 2000-12-01 2003-10-22 Toyo ELement Industry Co., Ltd. Luftfilterelement und verfahren zur herstellung desselben
EP1647701A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-19 HONDA MOTOR CO., Ltd. Luftfilter

Also Published As

Publication number Publication date
DE202006014784U1 (de) 2008-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008037448A1 (de) Ringfiltereinsatz für ein filter
EP3525913B1 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration
DE60133449T2 (de) Fluidfilter und ein Fluidfilter-Filterkopf-Gerät
EP2851111B1 (de) Luftfiltersystem und Verwendung eines Luftffilterelements in einem Luftffiltersystem
WO2016030419A1 (de) Filter, der an einen anschlussflansch anbaubar ist, und filtereinsatz
EP2488274B1 (de) Filtereinsatz und filtervorrichtung
EP3525910B1 (de) Filtereinrichtung und rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration
EP3793711B1 (de) Filterelement und filtersystem mit einem filterelement und einem gehäuse
DE102014000927A1 (de) Filterelement
WO2018072936A1 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur gasfiltration
DE102016012327A1 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration
DE102016012328A1 (de) Rundfilterelement, insbesondere zur Gasfiltration
DE102016005356A1 (de) Filterelement, insbesondere zur Gasfiltration, und Filtereinrichtung
WO2017114669A1 (de) Filtereinrichtung
EP4048426A1 (de) Behandlungsvorrichtung zur behandlung von insbesondere flüssigen fluiden sowie behandlungseinheit und anschlusskopf für eine behandlungsvorrichtung
WO2021078759A1 (de) Behandlungsvorrichtung zur behandlung von insbesondere flüssigen fluiden sowie behandlungseinheit und anschlusskopf für eine behandlungsvorrichtung
WO2021063715A1 (de) Flüssigkeitsfilter und volumenausgleichs-element für einen flüssigkeitsfilter
DE102009015094A1 (de) Filterelement und Fluidfiltermodul
DE4134367A1 (de) Fluessigkeitsfilter
WO2017144287A1 (de) Filterelement, insbesondere zur gasfiltration
DE102015114315A1 (de) Fluidfilter und Filtereinsatz dafür
DE102005007021A1 (de) Filtersystem
WO2020126709A1 (de) Filtereinsatz für einen kraftstofffilter mit dreistufiger filtration
EP3341104B1 (de) Fluidfilter mit einer ventileinheit
DE102018120321A1 (de) Filterelement, Gehäuse für ein Filtersystem und Filtersystem mit einem Filterelement und einem Gehäuse

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07818453

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07818453

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1