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WO2008035443A1 - Filtre permettant d'extraire une boisson de luxe et sac permettant d'extraire une boisson de luxe - Google Patents

Filtre permettant d'extraire une boisson de luxe et sac permettant d'extraire une boisson de luxe Download PDF

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Publication number
WO2008035443A1
WO2008035443A1 PCT/JP2006/319090 JP2006319090W WO2008035443A1 WO 2008035443 A1 WO2008035443 A1 WO 2008035443A1 JP 2006319090 W JP2006319090 W JP 2006319090W WO 2008035443 A1 WO2008035443 A1 WO 2008035443A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
extracting
beverage
polyester monofilament
palatable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/319090
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Motohiro Kitagawa
Katsushi Kikuchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Frontier Co Ltd
Original Assignee
Teijin Fibers Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Fibers Ltd filed Critical Teijin Fibers Ltd
Priority to EP06798348A priority Critical patent/EP2064976A4/en
Priority to US12/442,260 priority patent/US20090241783A1/en
Priority to PCT/JP2006/319090 priority patent/WO2008035443A1/ja
Priority to CNA2006800558685A priority patent/CN101511236A/zh
Priority to JP2006536972A priority patent/JPWO2008035443A1/ja
Publication of WO2008035443A1 publication Critical patent/WO2008035443A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/808Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00Apparatus for making beverages
    • A47J31/06Filters or strainers for coffee or tea makers ; Holders therefor
    • A47J31/08Paper filter inlays therefor to be disposed after use

Definitions

  • the present invention is a filter used for the extraction of palatable beverages such as green tea, black tea, oolong tea, barley tea, jasmine tea, apple tea, dashi, coffee, cocoa, etc., and has a soft texture and palatability
  • the present invention relates to a taste-extracting beverage extraction filter comprising a taste-extracting beverage-extracting filter that hardly leaks beverage powder and the palatability-extracting beverage extraction filter.
  • a filter for extracting a favorite beverage used for drinking a favorite beverage such as green tea or black tea
  • a filter composed of nonwoven fabric or paper made of polyolefin fiber or polyester fiber has been mainly used.
  • a palatable beverage extraction filter be composed of a mesh fabric woven into a plain weave structure using nylon monofilament or polyester monofilament.
  • a taste-extractable beverage extraction bag using a filter made of mesh fabric has a high-class feeling because the tea leaves inside the bag can be seen from the outside, and has the following characteristics: excellent aroma and extractability.
  • the extraction filter includes a woven fabric in which the intersections of yarns are fused
  • the extraction bag is excellent in bag making and shape retention, but there is a problem that the texture is hard. It was.
  • a tetra-shaped extraction bag that has recently become popular using a powerful extraction filter is obtained, if the extraction bag is deformed by an external force, the extraction bag remains deformed. Don't go back! / Because of the bad appearance.
  • Patent Document 5 A polyester multifilament having a flat cross-sectional shape is disclosed in Patent Document '3. Further, Patent Document 4 discloses a polyester multifilament made of polyester obtained by using a catalyst containing a titanium compound and a phosphorus compound. A tetra-shaped palatable beverage extracting bag is disclosed in Patent Document 5.
  • Patent Literature Japanese Patent No. 3 4 5 9 9 5 1
  • Patent Document 2 Japanese Patent No. 3 4 5 9 9 5 2
  • Patent Document 3 International Publication WO 2 0 0 4/0 0 9 8 8 9 Pamphlet
  • Patent Document 4 International Publication WO 2 0 0 4/0 6 3 4 3 5 Pamphlet
  • Patent Document 5 — 1 9 3 6 1 5
  • An object of the present invention is to provide a taste-extracting beverage extraction bag comprising a taste-extracting beverage extraction filter having a soft texture and being less likely to leak the taste-insensitive beverage powder, and the taste-excluding beverage extracting filter.
  • the purpose is to provide.
  • the above object can be achieved by the palatable beverage extracting filter and palatable beverage extracting bag of the present invention.
  • the palatable beverage extracting filter of the present invention is a palatable beverage extracting filter comprising a polyester monofilament and having a woven fabric or a knitted fabric, and the polyester monofilament has a flat cross-sectional shape.
  • This is a filter for extracting a palatable beverage, characterized in that it contains tellurium monofilament.
  • the single yarn fineness of the polyester monofilament is preferably in the range of 10 to 60 dtex.
  • the maximum width C 1 of the flat cross-sectional shape having a length B in the longitudinal center line direction and perpendicular to the longitudinal center line direction It is preferable that the cross-sectional flatness represented by the ratio BZC 1 to be in the range of 2-6.
  • the ratio C 1 of the maximum value C 1 of the width to the minimum value C 2 ZC 2 is preferably in the range of 1.05 to 4.00.
  • the polyester-based monofilamentite having the flat cross-sectional shape is preferably formed of poly (ethylene terephthalate) having a melting point in the range of 2555-265 ° C. Further, in the polyester monofilament having the flat cross-sectional shape, the polyester monofilament has a core-sheath structure, and the core component is formed of polyethylene terephthalate having a melting point in the range of 2555-265 ° C. On the other hand, the sheath component is preferably formed from polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid having a melting point in the range of 170 to 240 ° C.
  • the polyester monofilament having a round cross-sectional shape is preferably included as the other polyester monofilament.
  • a polyester monofilament having a round cross-sectional shape with a single yarn fineness of 10 to 60 dte X is included.
  • a polyester-based monofilament having such a round cross-sectional shape has a core-sheath structure, and the core component is formed of polyethylene terephthalate having a melting point in the range of 25 5 to 2 65 ° C, while the sheath component has a melting point of 1 It is preferably formed of polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid in the range of 70 to 240 ° C.
  • the polyester monomonobrilment does not contain a defrosting agent.
  • polyester monof In irament the metal element content with a true specific gravity of 5.0 g / cm 3 or more is preferably 0.5 ppm by weight or less.
  • the filter for extracting a beverage according to the present invention has a woven fabric structure, and has a warp density of 30 to 300 pieces / 2.5 4 cm and a weft density of It is preferable that it is in the range of 30 to 300 pieces Z2.54 cm.
  • the palatable beverage extraction filter preferably has a plain woven fabric structure.
  • the filter for extracting a preference beverage may have a mesh knitted fabric.
  • the opening ratio of the filter for extracting a palatable beverage is within a range of 40 to 75%.
  • the palatable beverage extraction filter it is preferable that at least a part of the intersecting portion of the filaments constituting the filter is fused. At that time, it is preferable that the intersections of the filaments are fused in a lattice pattern.
  • the palatable beverage extraction bag of the present invention is a palatable beverage extraction bag using the palatable beverage extraction filter.
  • a palatable beverage extraction bag preferably has a tetra shape.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a cross-sectional shape of a flat polyester monofilament that can be employed in the palatable beverage extraction filter of the present invention.
  • FIG. 2 is a drawing-substituting photograph showing an example of a palatable drinking filter according to the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a tetra shape.
  • the filter for extracting a palatability beverage of the present invention is a filter for extracting a palatability beverage composed of a polyester monofilament and having a woven fabric or a knitted fabric, wherein the filter has a flat cross-sectional shape. Includes monobloams.
  • the palatable beverage extraction filter of the present invention includes a polyester monofilament having such a flat cross-sectional shape, so that it can be compared with a filter including a monofilament that does not have a flat shape such as a round cross section or a triangular cross section having the same fineness.
  • Flat cross section As a result, the aperture ratio can be reduced without increasing the filter density. As a result, it is possible to obtain a filter for extracting a palatable beverage having a soft texture and being resistant to leakage of palatable beverage powder.
  • the monofilament fineness of the polyester monofilament is preferably in the range of 10 to 60 dtex (more preferably 10 to 40 dtex, more preferably 20 to 35 dtex).
  • the single yarn fineness is larger than 60 d t e x, the thickness of the filter increases and the soft texture may be impaired.
  • the single yarn fineness is less than 10 d t e x, sufficient monofilament strength may not be obtained.
  • the weaving or knitting density of the filter is not significantly increased, the liquor powder may easily leak, and if the density is increased, the difficulty of weaving or knitting increases and the cost may increase. . '
  • the polyester-based mono'filament having the flat cross-sectional shape has a flat cross-sectional shape having a length B in the longitudinal center line direction and intersecting the longitudinal center line direction at a right angle. It is preferable that the cross-sectional flatness represented by the ratio BZC 1 with respect to the maximum width C 1 is in the range of 2 to 6 (more preferably 3.1 to 5.0). If the cross-sectional flatness is less than 2, the above-described effect of cross-sectional flatness may not be sufficiently obtained. Conversely, if the cross-sectional flatness is greater than 6, production may be difficult.
  • the flat cross section of the polyester monofilament having the flat cross section as shown schematically in FIG. 1, two or more (preferably 3 to 5) sharp portions are formed per side.
  • the ratio C 1 ZC 2 of the maximum value C 1 of the width to the minimum value C 2 is in the range of 1.0 5 to 4.0 0 (more preferably 1.1 to 1.5). It is preferable that
  • the three tangled portions are formed symmetrically with respect to the longitudinal center line.
  • the constricted portion is preferably formed symmetrically with respect to the longitudinal center line, but may be asymmetrical.
  • the groove becomes a water guide groove.Preferences-When using a taste-extracting beverage extraction bag including a beverage extraction filter in hot water or cold water, An extraction bag is preferred because it tends to settle. Furthermore, the When the cross-sectional flatness is large due to the formation of grooves in the longitudinal direction of the filament, the polyester monofilament is less likely to be twisted. Even when polyester monofilaments with a flat cross-sectional shape are used with the side surface corresponding to the long side of the cross section facing the surface of the fabric, variations in the fabric opening ratio due to fiber twisting There is also an effect that it hardly occurs.
  • the polyester polymer forming the polyester monofilament is produced from a dicarboxylic acid component and a diglycol component.
  • the dicarboxylic acid component it is preferable to mainly use terephthalic acid
  • the diglycol component it is preferable to use at least one alkylene dallicol selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol. preferable.
  • polyethylene terephthalate having a melting point of 2555-5265 ° C is preferable.
  • the polyester polymer may contain a third component in addition to the dicarboxylic acid component and the glycol component.
  • the third component examples include dicarboxylic acids other than terephthalic / renoic acid, such as isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, sulfonic acid, adipic acid, sepacic acid; and glycolenol compounds other than alkylene glycol, such as diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol.
  • dicarboxylic acids other than terephthalic / renoic acid such as isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, sulfonic acid, adipic acid, sepacic acid
  • glycolenol compounds other than alkylene glycol such as diethylene glycol, polyethylene glycol, bisphenol.
  • the acid component is composed of terephthalic acid and isophthalic acid in a molar ratio (terephthalic acid isophthalic acid) 90/5/85/5/15
  • the glycol component is composed of ethylene glycol
  • the melting point is 170 to 24.
  • polyester monofilament It is preferably made of a copolyester at 0 ° C. (more preferably from 180 ° C. to 220 ° C.).
  • a copolyester at 0 ° C. (more preferably from 180 ° C. to 220 ° C.).
  • the polyester monofilament has a melting point, it is preferable that the monofilament is easily fused when the monofilaments are fused as described later.
  • the polyester monofilament has a core-sheath structure
  • the core component is formed of polyethylene terephthalate having a melting point in the range of 25 5 to 2 65 ° C, while the sheath component has a melting point of 170 to 24. It is preferably formed from polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid in the range of 0 ° C (more preferably from 180 ° C to 220 ° C). Good.
  • the melting point of the sheath component can be controlled by adjusting the amount of isophthalic acid to be copolymerized.
  • the melting point when the melting point is lower than 170 ° C., the monofilaments can be easily fused together as will be described later, but the fiber strength of the monofilament is reduced, and the spinning property is poor. There is a risk that the processability of the weaving process may deteriorate.
  • the melting point of the sheath component is higher than 240 ° C, the meltability is deteriorated and sufficient adhesive strength may not be obtained.
  • the volume ratio of the core portion to the sheath portion is the former: the latter in the range of 80: 20-20: 80, preferably in the range of 70: 30-30: 70, more preferably 60: 40- It is preferably within the range of 40:60.
  • the volume ratio of the core component is less than 50%, the fiber strength of the monofilament may decrease, the yarn-making property may deteriorate, or the processability of the weaving process may deteriorate. It is even more preferable to keep the volume ratio of 50% or more.
  • the content of the matting agent is preferably 0.1% by weight or less.
  • the matting agent is not contained in the polyester polymer.
  • the polyester polymer does not contain an erasing agent such as oxytitanium, the polyester monofilament becomes transparent, and the palatability beverage powder such as tea leaves in the palatability beverage extraction bag is visible from the outside. A feeling is produced and preferable.
  • the polyester monofilament having the flat cross-sectional shape as described above can be easily obtained by using the polyester polymer as described above, for example, by the spinning method disclosed in International Publication WO2004Z009889. At that time, the spinning may be performed as a monofilament and may be drawn or drawn as a multifilament and then split into monofilaments.
  • the content of a metal element having a true specific gravity of 5.0 g / cm 3 or more is preferably 0.5 gp pm or less.
  • the polyester polymer does not contain a metal such as antimony germanium having a true specific gravity of 5. O g / cm 3 or more.
  • the polyester polymer may be obtained using a catalyst containing a titanium compound and a phosphorus compound as disclosed in International Publication W0 2 0 0 4/0 6 3 4 3 5 pamphlet. it can.
  • the mixing ratio of the polyester monofilament having the flat cross-sectional shape is not particularly limited in the palatable beverage extracting filter of the present invention, but the higher the mixing ratio, the softer the texture.
  • a filter for extracting a palatability beverage that is less likely to leak the palatability beverage powder is preferred.
  • the mixing ratio is preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more, and most preferably 100% by weight.
  • polyester monofilaments having: In particular, it is preferable that a polyester monobroment having a round cross-sectional shape with a single yarn fineness in the range of 10 to 60 dtex is included. In the polyester monofilament having such a round cross-sectional shape, the core component has a melting point of 2555-5265.
  • the sheath component is formed of polyethylene terephthalate copolymerized with isophthalic acid in the range of melting point 170 to 240 ° C. .
  • the polyester-based polymer forming the other monofilament does not contain a matting agent for the same reason as described above. Furthermore, for the same reason as that force above contained in polyester Le based polymer forming other monofilament, a true specific gravity of 5.
  • the volume ratio of the core portion to the sheath portion is the former: the latter in the range of 80:20 to 20 ... 80, preferably in the range of 70:30 to 30:70. Preferably, it is in the range of 60:40 to 40:40.
  • the volume ratio of the core component is less than 50%, the fiber strength of the monofilament may be lowered, the spinning performance may be deteriorated, or the processability of the weaving process may be deteriorated. Keep component volume ratio above 50% It is even more preferable. .
  • the filter only needs to have a woven or knitted structure, and the woven and knitted structure is not particularly limited.
  • a woven fabric is used, and a woven warp and a weft are provided with a polyester monofilament having the above-mentioned flat cross-sectional shape.
  • a woven fabric or the like is preferable.
  • 'Plain weave structure is preferable as the weave structure.
  • the knitted fabric structure is preferably a mesh knitted structure. .
  • the warp density is 30 to 300 pieces Z 2.5 4 cm (preferably 60 to 180 pieces Z 2.5 4 cm, more preferably 80 to 1 30 0 Z 2.54 cm), and the weft density is 30 to 3 0 0 Z 2.5 4 cm (preferably 50 1 to 70 0 Z 2.5 4 cm, more preferably 60 It is preferable that it is in the range of ⁇ 120 (Z2.54 cm). If the density is larger than the range, the soft texture may be impaired. Conversely, if the density is smaller than the range where the density is applied, there is a possibility that the palatability beverage powder is likely to leak.
  • the aperture ratio of the filter is preferably within the range of 40 to 75%. If the opening ratio is greater than 75%, the palatable beverage powder may easily leak. On the other hand, if the aperture ratio is less than 40%, the soft texture may be impaired.
  • the palatable beverage extraction filter of the present invention uses at least a polyester monofilament having the above-mentioned flat cross-sectional shape, and also uses a flat polyester-based kanofilament as necessary, and is used for a normal loom or knitting. It can be easily knitted and woven by a machine.
  • the palatable beverage extraction filter woven and knitted, it is preferable that at least a part of the intersecting portion of the filaments constituting the filter is fused.
  • the filter has a woven structure, it is preferable that at least a part of the intersection of the warp and the weft is fused.
  • adjacent loops are at least partially fused.
  • Such fusion at the intersecting portion of the filaments may be performed at all the intersecting portions, or may be performed with a predetermined pattern such as a vertical / horizontal lattice, an oblique lattice, or a stripe.
  • a predetermined pattern such as a vertical / horizontal lattice, an oblique lattice, or a stripe.
  • the filter for liquor extraction according to the present invention includes the polyester monofilament having the flat shape described above, the soft texture may be impaired even if all the intersections are fused. Absent.
  • the filter may be heat-treated in heated air heated to a predetermined temperature. Further, in order to fuse the intersecting portion with a predetermined pattern, the filter may be heated with a hot roll having a predetermined pattern.
  • the palatable beverage extraction filter of the present invention contains a polyester monofilament having a flat shape as described above, so that the opening ratio can be reduced without increasing the density of the filter due to the effect of the flat cross section. Can do.
  • the palatable beverage extraction filter 1 of the present invention has an effect that soft texture and palatable beverage powder are difficult to leak. Furthermore, when the intersections of the filaments are fused, the contact area of the intersections is increased, so that the fusion is facilitated.
  • the bag for extracting a preference beverage of the present invention is a bag for extracting a preference beverage using a filter for extracting a preference beverage.
  • Such palatable beverage extraction bags include bags used by immersing them in hot water or cold water, and drip bags.
  • a bag having a tetra shape as shown in FIG. 3 is preferable.
  • a 1 2 ⁇ 3 consists powder (SanAkira abrasive ceramic abrasive Ho Wa site Alundum Ltd. of m Considering WAF 54) as a palatable beverage powder, put a certain amount inside the bag for palatable beverage extraction, and immerse the bag in hot water to reduce the powder leakage (grade 4).
  • (Class 3) A little leak (1 0 ⁇ 2 5%), (Class 2) Leak (2 5 ⁇ 50%), (Class 1) Quite leak (more than 50%) Rated in 4 grades.
  • the aperture ratio (%) of the filter was calculated by the following formula.
  • the opening area is the total area of openings formed by warps and wefts.
  • Opening ratio (%) Opening area. (Mm 2 ) / Sample total area (mm 2 ) X 1 00
  • the melting point was determined by measuring the melting peak at a temperature of 20 ⁇ / min using a D u P o ⁇ ⁇ ne ring thermal differential analyzer 990 type.
  • Level 2 Normal (Level 1) Opening is likely to occur The shape-retaining property was evaluated in the following three stages.
  • titanium trimellitic acid (titanium compound) 5 mmo 1% and triethylphosphonoacetate (phosphorus compound) 3 Ommo 1% to obtain a polyethylene terephthalate containing no matte agent (mp 257 ° C, a true specific gravity of 5. content 0 of 0 g / cm 3 or more metal elements p pm).
  • titanium trimellitic acid (titanium compound) 5mmo 1% and triethylphosphonoacetate (phosphorus compound) 30mmo 1% were used as the medium.
  • Co-polymerized polyethylene terephthalate (without melting agent, melting point 21 7 ° C, true specific gravity 5.0 g / cm 3 or more) ⁇ pm).
  • the polyethylene terephthalate is disposed in the core portion, while the copolymer polyethylene terephthalate is disposed in the sheath portion, supplied to the core-sheath type composite melt spinning apparatus, spun at a spinning temperature of 290 ° C. and then stretched.
  • the core-sheathed polyester monofilament having a round cross section with a single yarn fineness of 27 dtex in which the polyethylene terephthalate is arranged in the core and the copolymer polyethylene terephthalate is arranged in the heel part (with the core and the sheath) A volume ratio of 80:20) was obtained.
  • one melt spinning hole both sides of the longitudinal center line, one side of which is perforated in the spinneret and has a shape corresponding to the filament cross-sectional shape shown in Fig. 1 As shown in Fig. 1 by spinning after spinning at a spinning temperature of 300 ° C through four arcuate bulges and three constrictions formed between them.
  • the cross-sectional shape has three constrictions per side, the cross-sectional flatness is 3.2, the ratio of the filament cross-sectional width C 1 ZC 2 is 1.2, and the single yarn fineness is 27 dte
  • a polyester monofilament having a flat cross-sectional shape of X was obtained. '
  • the core-sheath type polyester monofilament having the round cross section is disposed on the warp, while the polyester monofilament having the flat cross-sectional shape is provided.
  • we scoured the fabric by immersion in a hot bath containing sodium carbonate at a temperature of 80 ° C., then washed with water and dried.
  • a filter for extracting a palatability beverage comprising a plain paper woven fabric having a density of 11 3 /2.5 4 cm and a weft density of 80 /2.5 4 cm was obtained.
  • the opening ratio was 56% and the soft soft texture was grade 3 and excellent in softness.
  • the taste-extracting beverage extraction bag having a tetra shape as shown in FIG. 3 was obtained by welding with the ultrasonic sealing method using the taste-extracting beverage extraction filter. Then, A 1 2 0 3 or Ranaru powder of particle size 2 5 0 ⁇ 3 5 5 ⁇ m as palatable beverage powder (SanAkira abrasive ceramic Ltd. abrasive white store random WA F 5 4) The bag placed inside was soaked in hot water and evaluated for its resistance to leakage of palatable beverage powder.
  • Example 2 The same polyethylene terephthalate as in Example 1 and the same copolymer as in Example 1 Polyethylene terephthalate in the sheath, one melt spinning hole having a shape corresponding to the filament cross-sectional shape shown in FIG.
  • a core-sheath type compound melt spinning apparatus having a spinneret with a perforated hole (having four arcuate bulges on each side of the longitudinal center line and three constrictions formed therebetween) By using and spinning after spinning at a spinning temperature of 29 ° C., it has a cross-sectional shape as shown in FIG.
  • the core-sheath polyester monofilament having a flat cross-sectional shape is arranged on warps and wefts, and after weaving a plain weave fabric as in Example 1, the fabric is heated to a temperature containing sodium carbonate. After scouring by immersion in a hot bath at ° C, it was washed with water and dried.
  • a liquor extraction filter comprising a plain tissue fabric having a density of 5 4 cm and a weft density of 88 pieces / 2.5 4 cm was obtained.
  • the palatable beverage extraction filter thus obtained had an opening ratio of 46% and the softness of the texture was grade 4 and was very soft.
  • the palatability particle size as a beverage powder 2 5 0 ⁇ 3 5 5 ⁇ ⁇ A 1 2 0 3 consists of flour at the end of the (white A SanAkira abrasive Ltd. ceramic abrasive random WA F 5 4)
  • the bag placed inside was soaked in hot water and evaluated for its resistance to leakage of palatability beverage powder.
  • shape retention property grade 3 and bag making property grade 3 both shape retention properties and bag production properties were good.
  • Example 2 Same as Example 1, using polyethylene terephthalate, spinning at a spinning temperature of 300 ° C. using a normal melt spinning apparatus, and then drawing to have a round cross-sectional shape with a single yarn fineness of 27 dtex A polyester monofilament was obtained.
  • polyester monofilament having the round cross section and the core-sheath polyester monofilament having the same round cross section as in Example 1 are 1: 1.
  • polyester monofilaments having the same flat cross-sectional shape as in Example 1 were arranged in the wefts, and after weaving a plain woven fabric in the same manner as in Example 1, The woven fabric was scoured by immersion in a hot bath containing sodium carbonate at a temperature of 80 ° C., washed with water and dried.
  • the aperture ratio is 5 6%
  • the texture is Its softness was grade 4 and very soft.
  • the particle size is 2 5 0 ⁇ 3 5 5 fm
  • a 1 2 ⁇ 3 consists flour powder of (SanAkira abrasive Ltd. ceramic abrasive white Tarandamu WAF 5 4) placed inside the palatability beverage powder
  • the bag was soaked in hot water and evaluated for its resistance to leakage of palatability drinking powder.
  • the 4th grade powder was almost leaking.
  • shape retention property grade 3 and bag making property grade 3 both shape retention properties and bag production properties were good.
  • Example 1 except that the temperature of the heat treatment was changed to 190 ° C, the intersection of the warp and weft of the woven fabric was not fused, the warp density 1 1 3 / A flat yarn and woven fabric having a density of 2.54 cm and a weft density of 80 pieces / 2.54 cm was obtained.
  • the plain-textured fabric was hot-pressed at 220 ° C. with a hot roll carved with a diagonal lattice pattern, and the intersection of the warp and the weft was partially fused only at the heat roll handle.
  • a filter for extracting palatability beverages was obtained.
  • the palatable beverage extraction filter thus obtained had an aperture ratio of 48% and the softness of the texture was grade 4 and was very soft.
  • shape retention property grade 3 and bag making property grade 3 both shape retention properties and bag production properties were good.
  • Example 1 the taste drink was changed in the same manner as in Example 1 except that the intersection of the warp and the weft was not fused by changing the heat treatment temperature in heated air to 190 ° C. An extraction filter was obtained. In the palatable beverage extraction filter thus obtained, the aperture ratio was 56%, and the softness of the texture was grade 3 and excellent in softness.
  • a powder made of A 1 2 O 3 having a particle size of 2550 to 3 55 ⁇ m (ceramic abrasive white alundum WA F 5 4 manufactured by Sansho Abrasive Co., Ltd.) was used as a palatable beverage powder.
  • the bag was soaked in hot water and evaluated for its resistance to leakage of palatable beverage powder.
  • Example 1 a core-sheath type polyster monofilament having a round cross section is arranged on all warps and wefts, warp density 9 7 pieces / 2.5 4 cm, weft density 8 8 pieces / 2.5
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was conducted except that a palatable beverage extraction filter comprising a plain tissue fabric having a density of 4 cm was obtained.
  • the palatable beverage extraction filter thus obtained had an aperture ratio of 67% and the softness of the texture was first grade and inferior to the softness.
  • Example 1 a core-sheath polyester monofilament having a round cross section is arranged on all warps and wefts, and has a warp density of 70 / 2.5 4 cm and a weft density of 6 5 / 2.5 4 cm.
  • the same procedure as in Example 1 was conducted except that a filter for extracting a palatability beverage consisting of a plain tissue fabric having a density was obtained.
  • the aperture ratio was 76% and the softness of the texture was first grade, which was inferior to softness.
  • the palatability particle size as a beverage powder 2 5 0-3 5 5 ⁇ ⁇ A 1 2 0 3 consists of flour dust (White SanAkira abrasive ceramic Ltd. abrasive alundum WA F '5 4)
  • the bag containing the inside was soaked in hot water and evaluated for its resistance to leakage of palatability beverage powder.
  • a taste-extracting beverage extraction filter that has a soft texture and is resistant to leakage of a power-tasting beverage powder, and a taste beverage extraction bag using the taste beverage extraction filter, These have high practicality.

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Description

明 細 書
嗜好性飲料抽出角フィルターおよび嗜好性飲料抽出用パ、リグ 技術分野
本発明は、 緑茶、 紅茶、 ウーロン茶、 麦茶、 ジャスミン茶、 アップル茶、 出し 汁、 コーヒー、 ココアなどの嗜好性飲料の抽出用として使用されるフィルターで あって、 ソフトな風合いを有しかつ嗜好性飲料粉末の漏れにくい嗜好性飲料抽出 用フィルターおよぴ該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いてなる嗜好性飲料抽出 用バッグに関するものである。
背景技術
従来、 緑茶や紅茶などの嗜好性飲料を飲む際に使用される嗜好性飲料抽出用フ ィルターとしては、 ポリオレフイン系繊維やポリエステル系繊維からなる不織布 や紙などで構成したものが主として使用されてきた。
近年では、 ナイロンモノフィラメントやポリエステルモノフィラメントを用い て平織組織に製織したメッシュ織物で嗜好性飲料抽出用フィルターを構成するこ とが提案されている。 かかるメッシュ織物からなるフィルターを用いた嗜好性飲 料抽出用バッグは、 バッグ内部の茶葉が外部から見えるため高級感があり、 さら には: 香りや抽出性に優れるという特徴を有している。
しかしながら、 ナイロンモノフィラメントを含む嗜好性飲料抽出用フィルター および嗜好性飲料抽出用バッグでは、 空気中の酸素による黄変、 抽出時の熱湯に よる寸法変化、 形状くずれ、 嗜好性飲料成分を吸収することによる色調変化、 使 用後にパッグを容器から取り出す際の液切れの悪さ、 ナイ口ンの比重が軽レ、こと' による熱湯中での抽出用バッグの沈降性の悪さ、 使用後の焼却による窒素酸ィ匕物 の発生による環境汚染等の問題があった。
—方、 ポリエステルモノフィラメントを含む嗜好性飲料抽出用フィルターおよ ぴ嗜好性飲料抽出用バッグとしては、 経糸と緯糸との交差点が融奢していない織 物を含むものや、 経糸と緯糸との交差点が融着した織物を含むものなどが提案さ れている (例えば特許文献 1、 特許文献 2参照)。 しかしながら、 抽出用フィルターが、 糸の交差部が融着していない織物を含む 場合、 風合いは柔らかいが、 抽出用バッグを製袋する際の製袋性や保形性が十分 ではなかつた。 さら は、 織物の形状くずれによる織目開きや茶葉漏れという問 題があった。 一方、 抽出用フィルターが、 糸の交差部が融着した織物を含む場合、 抽出用バッグを製袋する際の製袋性や保形性は優れているが、 風合いが硬いとい う問題があった。 さら.には、 力かる抽出用フィルターを用いて最近流行している テトラ形状の抽出用バッグを得た場合には、 外部力により抽出用バッグが変形す ると、 抽出用パッグが変形したまま元に戻らな!/、ため外観性が悪レ、という問題.も あつに。
なお、 扁平な断面形状を有するポリエステルマルチフイラメントは特許文献' 3 に開示されている。 また、 チタン化合物とリン化合物を含む触媒を用いて得られ たポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントは特許文献 4に開示ざ れている。 また、 テトラ形状の嗜好性飲料抽出用バッグは特許文献 5に開示され ている。
【特許文献ュ】特許第 3 4 5 9 9 5 1号公報
【特許文献 2】 特許第.3 4 5 9 9 5 2号公報
【特許文献 3】 国際公開 WO 2 0 0 4 / 0 0 9 8 8 9号パンフレツト 【特許文献 4】 国際公開 WO 2 0 0 4 / 0 6 3 4 3 5号パンフレツト 【特許文献 5】 特開平 5— 1 9 3 6 1 5号
発明の開示
本発明の目的は、 ソフトな風合いを有しかつ嗜好性飲料粉末の漏れにくい嗜好 性飲料抽出用フィルター、 およぴ該噜好性飲料抽出用フィルターを用いてなる嗜' 好性飲料抽出用バッグを提供することを目的とする。 上記目的は本発明の嗜好性 飲料抽出用フィルタ一および嗜好性飲料抽出用バッグにより達成することができ る。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターは、 ポリエステル系モノフィラメントで 構成され、 織物組織または編物組織を有する嗜好性飲料抽出用フィルターであつ て、 前記のポリエステル系モノフィラメントに扁平な断面形状を有するポリエス テル系モノフィラメントが含まれることを特徴とする嗜好性飲料抽出用フィルタ 一である。
ここで、 前記ポリエステル系モノフィラメントの単糸繊度が 1 0〜6 0 d t e xの範囲内であることが好ましい。 また、 前記の扁平な断面形状を有するポリエ ステル系モノフィラメントにおいて、 扁平な断面形状の、 長手中心線方向の長さ Bの、 の長手中心線方向に直角をなして交差する方向における最大幅 C 1に対 する比 BZC 1により表される断面扁平度が 2〜 6の範囲内であることが好まし い。 また、 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントの扁 平断面において、 片側あたり 2個以上のくびれ が形成されており、 その幅の最 大値 C 1の、 最小値 C 2に対する比 C 1 ZC 2が、 1 . 0 5〜4. 0 0の範囲内 であることが好ましい。 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィ ラメシトが、 融点 2 5 5〜2 6 5 °Cの範囲にあるポリ.エチレンテレフタレートで 形成されることが好ましい。 また、 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル 系モノフィラメントにおいて、 該ポリエステル系モノフィラメントが芯鞘構造を 有し、 芯成分が.融点 2 5 5〜2 6 5 °Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレート で形成され、 一方、 鞘成分が融点 1 7 0〜2 4 0 °Cの範囲にあるイソフタル酸を 共重合したポリエチレンテレフタレートで形成されることが好ましレ、。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターを構成するポリエステル系モノフィラメ ントにおいて、 他のポリエステル系モノフィラメントとして、 丸断面形状を有す るポリエステル系モノフィラメントが含まれることが好ましい。 特に単糸繊度が 1 0〜6 0 d t e Xの範囲の丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメン トが含まれていることが好ましい。 かかる丸断面形状を有するポリエステル系モ. ノフィラメントが芯鞘構造を有し、 芯成分が融点 2 5 5〜 2 6 5 °Cの範囲にある ポリエチレンテレフタレートで形成され、 一方、 鞘成分が融点 1 7 0〜2 4 0 °C の範囲にあるイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで形成され ることが好ましい。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルタ一において、 ポリエステル系モノモノブイ ラメントが艷消し剤を含有しないことが好ましい。 また、 ポリエステル系モノフ イラメントにおいて、 真比重 5 . 0 g / c m3以上の金属元素め含有量が 0 . 5重 量 p p m以下であることが好ましレ、。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターにぉレヽて、 嗜好性飲料抽出用フィルター が織物組織を有し、 かつ経糸密度が 3 0〜 3 0 0本/ 2 . 5 4 c m, かつ緯糸密 度が 3 0〜3 0 0本 Z 2 . 5 4 c mの範囲内であることが好ましい。 また、 嗜好 性飲料抽出用フィルターが平織物組織を有することが好ましい。 嗜好性飲料抽出 用フィルターがメッシュ編物組織を有していてもよい。 また、 嗜好性飲料抽出用 フィルターの開口率が 4 0〜7 5 %の範囲内であることが好ましい。 また、 嗜好 性飲料抽出用フィルターにおいて、 フィルターを構成するフィラメントの交差部 の少なくとも一部が融着していることが好ましい。 その際、 格子パターンでフィ ラメントの交差部が融着していることが好まし 、。
本発明の嗜好性飲料抽出用バッグは、 前記の嗜好性飲料抽出用フィルターを用 いてなる嗜好性飲料抽出用バッグである。 かかる嗜好性飲料抽出用バッグとして は、 テトラ形状を有することが好ましレ、。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 採用することのでき る扁平ポリエステル系モノフィラメントの断面形状の一例を示す説明図である。 図 2は、 本発明の嗜好性飲科抽出用フィルターの一例を示す、 図面代用写真で ある。
図 3は、 テトラ形状を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルタ一は、 ポリエステル系モノフィラメントで. 構成され、 かつ織物組織または編物組織を有する嗜好性飲料抽出用フィルタ一で あって、 該フィルタ一が扁平な断面形状を有するポリエステル系モノブイラメン トを含む。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルタ一はかかる扁平な断面形状を有するポリエ ステル系モノフィラメントを含むことにより、 同じ繊度の丸断面や三角断面など 扁平形状を有しないモノフィラメントを含むフィルターと比較して、 扁平断面の 効果により、 フィルターの密度を上げることなく開口率を小さくすることができ る。 その結果、 ソフトな風合レヽを有しかつ嗜好性飲料粉末の漏れにくレ、嗜好性飲 料抽出用フィルターが得られる。
ポリエステル系モノフィラメントの単糸繊度は、 1 0〜6 0 d t e x (より好 ましくは 1 0〜4 0 d t e x、 さらに好ましくは 2 0〜 3 5 d t e x) の範囲内 であることが好ましい。.該単糸繊度が 6 0 d t e xよりも大きいと、 フィルター の厚さが大きくなりソフトな風合いが損なわれるおそれがある。 逆に、 該単糸繊 度が 1 0 d t e xよりも小さいと、 十分なモノフィラメント強力が得られないお それがある。 さらに、 フィルタ一の製織あるいは製編密度をかなり上げないと嗜 好性飲料粉末が漏れやすくなるおそれがあり、 密度を上げると製織あるいは製編 の難易度が高くなり、 コストが高くなるおそれがある。 '
前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノ'フィラメントにおレ、て、 扁. 平な断面形状の、 長手中心線方向の長さ Bの、 この長手中心線方向に直角をなし て交差する方向における最大幅 C 1に対する比 BZC 1により表される断面扁平 度が 2〜6 (よ.り好ましくは 3 . 1〜5 . 0 ) の範囲内であることが好ましい。 該断面扁平度が 2よりも小さいと、 上記のような断面扁平による効果が十分には 得られないおそれがある。 逆に、 断面扁平度が 6よりも大きいと、 製造が困難と なるおそれがある。
また、 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントの扁平 断面において、 図 1に模式的に示すように、 片側あたり 2個以上 (好ましくは 3 〜5個) のくぴれ部が形成されており、 その幅の最大値 C 1の、 最小値 C 2に対 する比 C 1 ZC 2が、 1 . 0 5〜4. 0 0 (より好ましくは 1 . 1〜1 . 5 ) の. 範囲内であることが好ましい。 なお、 図 1に示されている断面 1において、 3個 のくぴれ部が長手中心線に関して対称に形成されている。 くびれ部は長手中心線 に関して対称に形成されていることが好ましいが、 非対称であってもさしつかえ ない。 このようにくびれ部が形成されていると、 溝が導水溝となるため、 嗜好性 - 飲料抽出用フィルターを含む嗜好性飲料抽出用パッグをお湯または冷水に浸漬し て使用する際、 嗜好性飲料抽出用バッグが沈降しやすく好ましい。 さらには、 モ ノフィラメントの長手方向に溝が出来ることで断面扁平度が大きくてもポリエス テル系モノフィラメントにねじれが生じにくく、 織物の経糸や緯糸に扁平な断面 形状を有するポリエステル系モノフィラメントを配した際に、 扁平断面の長辺に 相当する部分の側面が織物の表面を向いた状態で配されやすく、 扁平な断面形状 を有するポリエステル系モノフィラメントを使用した場合でも、 繊維のねじれに よる織物の開口率のばらつきが起こりにくいという効果もある。
前記のポリエステル系モノフィラメントを形成するポリエステル系ポリマーと しては、 ジカルボン酸成分と、 ジグリコール成分とから製造される。 ジカルボン 酸成分としては、 主としてテレフタル酸が用いられることが好ましく、 ジグリコ ール成分としては主としてエチレングリコール、 トリメチレングリコール及ぴテ トラメチレングリコールから選ばれた 1種以上のアルキレンダリコールを用いる ことが好ましい。 なかでも、 融点 2 5 5〜2 6 5 °Cの範囲にあるポリエチレンテ レフタレートが好ましい。 また、 ポリエステル系ポリマーには、 前記ジカルボン 酸成分及びグリコール成分の他に第 3成分を含んでいてもよい。 該第 3成分とし ては、 テレフタ/レ酸以外のジカルボン酸、 例えばイソフタル酸、 ナフタレンジ力 ルボン酸、 アジピン酸、 セパシン酸;及びアルキレングリコール以外のグリコー ノレ化合物、 例えばジエチレングリコール、 ポリエチレングリコール、 ビスフエノ 一ル 、 ビスフエノールスルフォンの 1種以上を用いることができる。 なかでも、 酸成分がモル比 (テレフタル酸 イソフタル酸) 9 0 / 5 ~ 8 5 / 1 5のテレフ タル酸およびイソフタル酸からなり、 グリコール成分がエチレングリコールから なり、融点が 1 7 0〜 2 4 0 °C (より好ましくは 1 8 0 °C~ 2 2 0 °C) の共重合 ポリエステルからなることが好ましい。 ポリエステノレ系モノフィラメントがかか. る融点を有すると、 後記のようにモノフィラメント同士を融着させる際、 融着が 容易となり好ましい。
また、 ホリエステル系モノフィラメントが、 芯鞘構造を有し、 芯成分が融点 2 5 5〜2 6 5 °Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレートで形成され、 一方、 鞘 成分が融点 1 7 0〜2 4 0 °C (より好ましくは 1 8 0 °C〜2 2 0 °C) の範囲にあ るイソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフタレートで形成されることが好 ましい。 該鞘成分の融点については、.共重合させるイソフタル酸の量を調整する ことでコント口ールすることができる。 ここで、 該融点が 170 °Cよりも低レヽと 、 後記のようにモノフィラメント同士を融着させる際、 容易に融着させることが できるが、 モノフィラメントの繊維強度が低下したり、 製糸性が悪くなつたり、 製織工程の工程通過性が悪くなるおそれがある。 逆に、 鞘成分の融点が 240°C より高くなると、 融着性が悪くなり、十分な接着力が得られないおそれがある。 な お、 芯部と鞘部との体積比は前者:後者で 80 : 20〜20 : 80の範囲内、 好 ましくは 70 : 30〜30 : 70の範囲内、 より好ましくは 60 : 40〜40 : 60の範囲内であることが好ましい。 また、 芯成分の体積比率が 50 %未満にな ると、 モノフィラメントの繊維強度が低下したり、 製糸性が悪くなつたり、 製織 工程の工程通過性が悪くなったりする恐れがあるため、 芯成分の体積比率を 50 %以上に保持することが、 なお一層好ましい。 ·
また、 前記のポリエステル系ポリマーにおいて、 艷消し剤の含有量が 0. 1重 量%以下であることが好ましい。 特に艷消し剤がポリエステル系ポリマーに含ま れないことが好ましい。 ポリエステル系ポリマーに酸ィヒチタンなどの艷消し剤が 含まれていない場合、 ポリ.エステル系モノフィラメントが透明となり、 嗜好性飲 料抽出用バッグ中の茶葉などの嗜好性飲料粉末が外部から見えるため、 高級感が 演出され好ましい。
前記のような扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントは、 上 記のようなポリエステル系ポリマーを用いて、 例えば、 国際公開 WO2004Z 009889号パンフレツトに開示された紡糸方法により容易に得ることができ る。 その際、 モノフィラメントとして紡糸 '延伸してもよいし、 マルチフィラメ ントとして紘糸 ·延伸した後、 モノフィラメントに分繊してもよい。 また、 ポリ エステル系ポリマーにおいて、 真比重 5. 0 g/ cm3以上の金属元素の含有量が 0. 5重 gp pm以下であることが好ましい。 特に、 真比重 5. O g/cm3以上 のァンチモンゃゲルマ二ゥムなどの金属がポリエステル系ポリマ二中に含まれな いことが好ましい。 真比重 5. 0 g/ cm3以上の金属元素がポリエステル系ポリ マー中に含まれていると、 嗜好性飲料抽出用フィルターを使用する際、 かかる金 ' 属元素が溶け出すおそれがある。 なお、 該ポリエステル系ポ'リマーは、 国際公開 W0 2 0 0 4 / 0 6 3 4 3 5号パンフレツトに開示されているように、 チタン化 合物とリン化合物を含む触媒を用いて得ることができる。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターにぉレ、て、 前記の扁平な断面形状を有す るポリエステル系モノフィラメントの混率としては特に限定されないが、 該混率 が高いほど、 ソフトな風合いを有しカゝっ嗜好性飲料粉末の漏れにくい嗜好性飲料 抽出用フィルターが待られ好ましい。 該混率としては、 3 0重量%以上が好まし く、 5 0重量%以上がより好ましく、 1 0 0重量%が最も好ましレヽ。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターにお!/ヽて、 丸断面や三角断面など扁平で ないポリエステル系モノフィラメントが他のモノフィラメントとして含まれる場 合、 かかる他のポリエステル系モノフィラメントとしては、 丸断面形状を有する ポリエステル系モノフィラメントが好ましい。 特に単糸繊度が 1 0〜6 0 d t e xの範囲の丸断面形状を有するポリエステル系モノブイラメントが含まれている ことが好ましい。 かかる丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントと しては、 芯成分が融点 2 5 5〜2 6 5。Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレー トで形成され、 一方、 鞘成分が融点 1 7 0〜2 4 0 °Cの範囲にあるイソフタル酸 を共重合したポリエチレンテレフタレートで形成されることが好ましレ、。 他のモ ノフィラメントとしてかかるモノフィラメントを採用すると、 モノフィラメント 同士を融着させる場合、 融着が容易にできる。 また、 かかる他のモノフィラメン トを形成するポリエステル系ポリマーも、 前述と同じ理由で艷消し剤を含有して いないことが好ましい。 さらには、 他のモノフィラメントを形成するポリエステ ル系ポリマーに含まれる、 真比重 5. ' O g / c m3以上の金属元素の含有量が 0. · 5重量 p p m以下であること力 前述と同じ理由で好ましい。 なお、 芯部と鞘部 との体積比は前者:後者で 8 0 : 2 0〜2 0 ·· 8 0の範囲内、 好ましくは 7 0 : 3 0〜3 0 : 7 0の範囲内、 より好ましくは 6 0 : 4 0〜4 0 : 6 0の範囲内で あることが好ましい。 また、 芯成分の体積比率が 5 0 %未満になると、 モノフィ ' ラメントの繊維強度が低下したり、 製糸性が悪くなつたり、 製織工程の工程通過 性が悪くなつたりする恐れがあるため、 芯成分の体積比率を 5 0 %以上に保持す ること力 なお一層好ましい。 .
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターにお!/、て、 フィルターが織物組織または 編物組織を有しておればよく、 その織編組織は特に限定されない。 例えば、 織物 組織を揉用し、 織物の経糸および緯糸に前記の扁平な断面形状を有するポリエス テル系モノフィラメントを配した織物、 織物の経糸および緯糸のうちどちらか一 方に前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントを配し他方 に扁平でないポリエステル系モノフィラメントを配した織物、 織物の経糸および /または緯糸に前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメント と扁平でないポリエステル系モノフィラメントを交互に配した織物などが好適で ある。'織物の織組織としては平織組織が好ましい。 また、 編物の編組織としては メッシュ編物組織が好ましい。 .
また、 織編組織の密度としては、 経糸密度が 3 0〜 3 0 0本 Z 2 . 5 4 c m (好ましくは 6 0〜1 8 0本 Z 2. 5 4 c m, より好ましくは 8 0〜1 3 0本 Z 2 . 5 4 c m) 、 かつ緯糸密度が 3 0〜3 0 0本 Z 2. 5 4 c m (好ましくは 5 0〜1 7 0本 Z 2. 5 4 c m, より好ましくは 6 0〜 1 2 0本 Z 2. 5 4 c m) の範囲内であることが好ましい。 密度がかかる範囲よりも大きいと、 ソフトな風 合いが損なわれるおそれがある。 逆に密度がかかる範囲よりも小さいと、 嗜好性 飲料粉末が漏れやすくなるおそれがある。
また、 フィルターの開口率としては、 4 0〜7 5 %の範囲内であることが好ま しい。 該開口率が 7 5 %よりも大きいと、 嗜好性飲料粉末が漏れやすくなるおそ れがある。 逆に該開口率が 4 0 %よりも小さいと、 ソフトな風合いが損なわれる おそれがある。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルタ一は、 少なくとも前記の扁平な断面形状を 有するポリエステル系モノフィラメントを用い、 必要に応じて扁平でなレヽポリェ ステル系 ΐノフィラメントをも用い、 通常の織機または編機により容易に製編織 することができる。
また、 製編織された嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 フィルターを構成 するフィラメントの交差部の少なくとも一部が融着していることが好ましい。 例 えば、 フィルターが織物組織を有している場合、 経糸と緯糸との交点の少なくと も一部が融着していることが好ましい。 また、 フィルターが編物組織を有してい る場合、 隣り合うループ同士が少なくとも一部融着していることが好ましい。 こ のようにフィラメントの交差部の少なくとも一部が融着していると、 嗜好性飲料 抽出用フィルターを用いて嗜好性飲料抽出用バッグを製袋する際、 製袋性や保形 性が向上し、 また、 切断された端面においてほつれ力 S発生しにくく好ましい。
このようなフィラメントの交差部における融着は、 全ての交差部が融着してい てもよいし、 縦横格子、 斜め格子、 縞など所定のパタ ンで融着していてもよい 。 なかでも、 よりソフトな風合いを得る上で、 格子状のパターンで融着している ことが好ましい。 なお、 本癸明の嗜好性飲料抽出用フィルターには、 前記の扁平 形状を有するポリエステル系モノフィラメントが含まれているので、 全ての交差 部が融着していてもソフトな風合いが損なわれることがない。 なお、 全ての交差 部を融着させるには、 所定の温度に加熱された加熱空気中でフィルターを熱処理 すればよい。 また、 所定のパターンで交差部を融着させるには、 所定のパターン 柄を有する熱ロールによりフィルターを加熱すればよい。
本発明の嗜好性飲料抽出用フィルターには前記のような扁平形状を有するポリ エステル系モノフィラメントが含まれているので、 扁平断面の効果により、 ブイ ルターの密度を上げることなく開口率を小さくすることができる。 その結果、 本 発明の嗜好性飲料抽出用フィルタ一は、 ソフトな風合いと嗜好性飲料粉末が漏れ にくいという効果を有する。 さらには、 フィラメント同士の交差点を融着させる 場合には、 該交差点の接触面積が大きくなるので融着が容易となる。
次に、 本発明の嗜好性飲料抽出用バッグは、 嗜好性飲料抽出用フィルターを用' いてなる嗜好性飲料抽出用バッグである。 かかる嗜好性飲料抽出用バッグには、 お湯や冷水に浸漬させて使用するバッグやドリップ式のバッグが含まれる。 特に 図 3に示すようなテトラ形状を有するバッグが好ましい。
【実施例】 ·
次に本発明の実施例及び比較例を詳述する力 s、 本発明はこれらによって限定さ れるものではなレヽ。 なお、 実施例中の各測 目は下記の方法で測定した。
(1) 風合いのソフト性
試験者 3人が官能評価により、 (4級) 非常にソフトである、 (3級) ソフトで ある、 (2級) 普通である、 (1級) 硬い、 の 4段階に評価した。
(2) 嗜好性飲料粉末の漏れにくさ
嗜好性飲料粉末の漏れにくさを評価する指標として、 粒径が 2 50〜 3 5 5 μ mの A 1 23からなる粉末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホヮ イトアランダム WAF 54) を嗜好性飲料粉末に見立てて嗜好性飲料抽出用バ ッグ内部に一定量入れ、 該バッグをお湯に浸漬させ、 粉末の漏れにくさを ( 4 級) 粉末がほとんど漏れなレヽ (漏れ 0〜 1 0 %) 、 ( 3級) 少し漏れる ( 1 0〜 2 5%)、 (2級) 漏れる (2 5〜50%)、. (1級) かなり漏れる (5 0%以上) の 4段階に評価した。
(3) フィルターの開口率 (%)
フィルターの開口率 (%) を下記式により算出した。 なお、 開口部面積とは経 糸と緯糸とで形 される開口部の総面積である。
開口率 (%) =開口部面積. (mm2) /試料総面積 (mm2) X 1 00
(4) 融点
D u P o η ΐネ環熱示差分析計 9 90型を使用し、 昇温 20□/分で融解ピー クを測定し融点をもとめた。
(5) 保形性
フィルターに力を加えた際、 目開きが起こりやすいかどうかにより (3級) 目 開きが起こりにくく保形性が良好である、 (2級) 普通、 (1級) 目開きが起こり やすく保形性が不良である、 の 3段階に保形性を評価した。
(6)'製袋生
フィル^ーを用いて嗜好性飲料抽出用バッグを得る際、 フィルターが変形しや すいかどうかにより (3級) フィルターが変形しにくく製袋性が良好である、 (2 級) 普通、 (1級) フィルターが変形しやすく製袋性が不良である、 の 3段階に保 形性を評価した。 [実施例 1]
まず、 国際公開 WO 2004/063435号パンフレツトに開示された方法 に従い、 重合触媒として、 トリメリット酸チタン (チタン化合物) 5mmo 1 %、 およびトリェチルホスホノアセテート (リン化合物) 3 Ommo 1 %を用いて、 艷消し剤を含まないポリエチレンテレフタレート (融点 257 °C、 真比重 5. 0 g/cm3以上の金属元素の含有量 0 p pm) を得た。 また、 重^媒として、 トリ メリット酸チタン (チタン化合物) 5mmo 1 %、 およびトリェチルホスホノア セテート (リン化合物) 30 mm o 1 %を用いて、 酸成分がモル比 93Z 7のテ レフタル酸及ぴイソフタル酸からなり、 グリコール成分がエチレングリコーノレ力 らなる、 艷消し剤を含まない共重合ポリエチレンテレフタレート (融点 21 7°C、 真比重 5. 0 g/c m3以上の金属元素の含有量 0 ϋ pm) を得た。 そして、 前記ポ リエチレンテレフタレートが芯部に配し、 一方、 前記共重合ポリエチレンテレフ タレートを鞘部に配し、 芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給し、 紡糸温度 290°Cで 紡糸した後に延伸することにより、 前記ポリエチレンテレフタレートが芯部に配 され、 前記共重合ポリエチレンテレフタレートが賴部に配された、 単糸繊度 27 d t e xの丸断面を有する芯鞘型ポリエステル系モノフィラメント (芯部と鞘部 との体積比 80 : 20) を得た。
—方、 前記のポリエチレンテレフタレートを用いて、 紡糸口金に穿孔され、 力 つ図 1に示されているフィラメント断面形状に対応する形状を有する 1個の溶融 紡糸孔 (長手中心線の両側に、 片側当り 4個の円弧状膨出部と、 その間に形成さ れた 3個のくびれ部を有する) を通して、 紡糸温度 300°Cで紡糸した後に延伸' することにより、 図 1に示されているような片側あたり 3個のくびれ部を有する 断面形状を有し、 その断面扁平度が 3. 2であり、 フィラメント断面幅における 比 C 1 ZC 2の値が 1. 2であり、 単糸繊度 27 d t e Xの扁平な断面形状を有 するポリエステル系モノフィラメントを得た。 '
次いで、 前記の丸断面を有する芯鞘型ポリエステル系モノフィラメントを経糸 に配し、 一方、 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメント を緯糸に配して平織物組織の織物を製織した後、 該織物を、 '炭酸ナトリウムを含 む温度 8 0 °Cの温浴中で浸 処理により精練した後、 水洗、 乾燥した。
次いで、 加熱空気中で、 該織物にテンションをかけたまま熱処理 ( 2 1 5 °C) することにより織物の経糸と緯糸との交差点を全て融着させることにより、 図 2 に示すような、 経密度 1 1 3本 / 2 . 5 4 c m、 緯密度 8 0本 / 2 . 5 4 c mの密度 を有する平紙織織物からなる嗜好性飲料抽出用フィルターを得た。
かくして得られた (¾好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 5 6 %、 風合 いのソフト十生は 3級とソフト性に優れるものであった。 '
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状を有する嗜好性飲料抽出用バッグ を得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 μ mの A 1 20 3か らなる粉末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイ トアランダム WA F 5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れに くさを評価したところ 4級と粉末がほとんど漏れな V、ものであった。
また、 保形性.3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。
[実施例 2 ]
実施例 1と同じポリエチレンテレフタレートを芯部に、 実施例 1と同じ共重合 ポリエチレンテレフタレートを鞘部に用いて、 図 1に示されているフィラメント 断面形状に対応する形状を有する 1個の溶融紡糸孔 (長手中心線の両側に、 片側 当り 4個の円弧状膨出部と、 その間に形成された 3個のくびれ部を有する) が穿 孔された紡糸口金を有する芯鞘型複合溶融紡糸装置を使用して、 紡糸温度 2 9 0 °Cで紡糸した後に延伸することにより、 図 1に示されているような断面形状を有 し、 その断面扁平度が 3 . 2であり、 フィラメント断面幅における比 C 1 ZC 2 の値が 1 . 2であり、 単糸繊度 2 7 d t e Xの扁平な断面形状を有する芯鞘型ポ リエステル系モノフィラメント (芯部と鞘部との体積比 8 0 : 2 0 ) を得た。 該 扁平断面形状を有する芯鞘型ポリエステル系モノフィラメントを経糸と緯糸に配 し、 実施例 1と同様に、 平織物組織の織物を製織した後、 該織物を、 炭酸ナトリ ゥムを含む温度 8 0 °Cの温浴中で浸漬処理により精練した後、 水洗、 乾燥した。 次いで、 加熱空気中で、 該織物にテンションをかけたまま熱処理 (2 1 5 °C) することにより織物の経糸と緯糸との交差点を全て融着させることにより、 経密 度 9 7本 / 2 . 5 4 c m, 緯密度 8 8本 / 2 . 5 4 c mの密度を有する平組織織物か らなる嗜好性飲料抽出用フィルターを得た。
かくして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにぉレ、て、 開口率 4 6 %、 風合 いのソフト性は 4級と非常にソフト性に優れるものであった。
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用バッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 μ ιηの A 1 203からなる粉 末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイトアランダム WA F 5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れにくさを 評価したところ 4級と粉末がほとんど漏れなレヽものであった。
また、 保形性 3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。
[実施例 3 ]
実施例 1と同.じポリエチレンテレフタレートを用いて、 通常の溶融紡糸装置を 用いて、 紡糸温度 3 0 0 °Cで紡糸した後に延伸することにより、 単糸繊度 2 7 d t e xの丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントを得た。
次いで、 該丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントと、 実施例 1 と同じ丸断面を有する芯鞘型ポリエステル系モノフィラメント (芯部と鞘部との 体積比 8 0 : 2 0 ) とを、 1対 1の交互配列で経糸に配し、 一方、 実施例 1と同 じ扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントを緯糸に配し、 実施 例 1と同様に、 平織物組織の織物を製織した後、 該織物を、 炭酸ナトリウムを含 · む温度 8 0 °Cの温浴中で浸漬処理により精練した後、 水洗、 乾燥した。
次いで、 加熱空気中で、 該織物にテンションをかけたまま熱処理 ( 2 1 5 °C) すること ίこより織物の経糸と緯糸との交差点を一部分融着させることにより、 経 密度 1 1 3本 / 2 . 5 4 c m, 緯密度 8 0本 / 2 . 5 4 c mの密度を有する平組織織 -物からなる嗜好性飲料抽出用フイソレターを得た。
かくして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 5 6 %、 風合 いのソフト性は 4級と非常にソフト性に優れるものであった。
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用バッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 f mの A 1 23からなる粉 末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイ トァランダム W A F 5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲科粉末の漏れにくさを 評価したところ 4級 粉末がほとんど漏れなレ、ものであった。
また、 保形性 3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。 .
[実施例 4 ]
実施例 1において、 熱処理の温度を 1 9 0 °Cに変更すること以外は実施例 1と 同様にして、 織物の経糸と緯糸との交差点が融着していない、 経密度 1 1 3本 / 2 . 5 4 c m, 緯密度 8 0本 / 2 . 5 4 c mの密度を有する平糸且織織物を得た。
次いで、 該平組織織物を、 斜め格子状の柄を彫った熱ロールにより 2 2 0 °Cで 熱プレスし、 熱ロールの柄の部分のみ経糸と緯糸との交差点を部分的に融着させ て嗜好性飲料抽出用フィルターを得た。
かくして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 4 8 %、 風合 いのソフト性は 4級と非常にソフト性に優れるものであった。
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用パッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 μ mの A 1 2 0' 3からなる粉 末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイトァランダム WA F 5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れにくさを' 評価したところ 4級と粉末がほとんど漏れなレヽものであった。
また、 保形性 3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。
[実 5 ]
実施例 1において、 加熱空気中での熱処理温度を 1 9 0 °Cに変吏することによ り、 経糸と緯糸との交差点を融着させないこと以外は実施例 1と同様にして嗜好 性飲料抽出用フィルターを得た。 かくして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 5 6 %、 風合 いのソフト性は 3級とソフト性に優れるものであった。
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用パッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜 3 5 5 μ mの A 1 2 O 3からなる粉 末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイトアランダム WA F 5 4 ) を内部に入れ バッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れにくさを 評価したところ 4級と粉末がほとんど漏れなレ、ものであった。
しかしながら、 織物に力が加わると目開きを起こしやすく保形性 (1級) にや や劣るものであった。 また、 テトラ形状の嗜好性飲料抽出用バッグを得る際、 経 糸と緯糸との交差点が融着していないため、 バイアス方向 (斜め方向) のひずみ、 変形が生じやすく、 製袋性 (1級) がやや不十分であった。 さらには、 切断され た端面において、 ほつれが発生した。 [比較例 1〕
実施例 1において、 丸断面を有する芯鞘型ポリ ステル系モノフィラメントを 経糸および緯糸の全てに配し、 経密度 9 7本 /2. 5 4 c m、 緯密度 8 8本 / 2. 5
4 c mの密度を有する平組織織物からなる嗜好性飲料抽出用フィルターを得るこ と以外は実施例 1と同禄にした。
かくして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 6 7 %、 風合 いのソフト性は 1級とソフト性に劣るものであった。
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ. せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用パッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 μ πιの A 1 203からなる粉 末 (三昌 磨材株式会ネ: セラミック系研磨材 ホワイトアランダム WA F
5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れにくさを 評価したところ 3級と粉末の漏れが少し見られるものであつた。
また、 保形性 3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。 [比較例 2 ]
実施例 1において、 丸断面を有する芯鞘型ポリエステル系モノフィラメントを経 糸および緯糸の全てに配し、 経密度 7 0本 / 2. 5 4 c m、 緯密度 6 5本 / 2 . 5 4 c mの密度を有する平組織織物からなる嗜好性飲料抽出用フィルターを得ること 以外は実施例 1と同様にした。
力べして得られた嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 開口率 7 6 %、 風合 いのソフト性は 1級とソフト性に劣るものであった。 '
次いで、 該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いて、 超音波シール法にて溶着さ せることにより、 図 3に示すようなテトラ形状の嗜好性飲料抽出用バッグを得た。 そして、 嗜好性飲料粉末として粒径が 2 5 0〜3 5 5 μ πιの A 1 20 3からなる粉 末 (三昌研磨材株式会社製 セラミック系研磨材 ホワイトアランダム WA F' 5 4 ) を内部に入れたバッグをお湯に浸漬させ、 嗜好性飲料粉末の漏れにくさを 評価したところ 1級と粉末がかなり漏れるものであった。
また、 保形性.3級、 製袋性 3級と保形性および製袋性がともに良好であった。 産業上の利用可能性
本発明によれば、 ソフトな風合いを有し力 嗜好性飲料粉末の漏れにくい嗜好 性飲科抽出用フィルター、 および該嗜好性飲料抽出用フィルターを用いてなる嗜 好性飲料抽出用バッグが され、 これらは高い実用性を有するものである。

Claims

請求の範囲
1 . ポリエステル系モノフィラメントで構成され、 織物組織または編物組織を有 する嗜好性飲料抽出用フィルターであって、 前記のポリエステル系モノフィラメ ントに扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントが含まれること を特徴とする嗜好 飲料抽出用フィルター。
2 . 前記ポリエステル系モノフィラメントの単糸繊度が 1 0〜6 0 d t e xの範 圏内である、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルター。
3 . 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントにおいて、 扁平な断面形状の、 長手中心線方向の長さ Bの、 この長手中心線方向に直角をな して交差する方向における最大幅 C 1に対する比 B/C 1により表される断面扁 平度が 2〜 6の範囲内である、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィ ノレタ一。
4 . 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントの扁平断面 において、 片側.あたり 2個以上のくびれ部が形成されており、 その幅の最大値 C
1の、 最小値 C 2に対する比 C 1 ZC 2力 1 . 0 5〜4 . 0 0の範囲内である
、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルター。
5 . ffl記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントが、 融点 2
5 5〜2 6 5 °Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレートで形成される、 請求の 範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルター。
6 . 前記の扁平な断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントにおいて、 該ポリエステル系モノフィラメントが芯鞘構造を有し、 芯成分が融点 2 5 5 ~ 2
6 5 °Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレートで形成され、 一方、 鞘成分が融 点 1 7 0〜2 4 0。Cの範囲にあるィソフタル酸を共重合したポリエチレンテレフ タレートで形成される、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルター
7 . 前記ポリエステル系モノフィラメントに他のポリエステ^/系モノフィラメン トとして、 丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントが含まれる、 請 求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
8. 前記の丸断面形状を有するポリエステル系モノフィラメントが芯鞘構造を有 し、 芯成分が融点 255〜265 °Cの範囲にあるポリエチレンテレフタレートで 形成され、 一方、 鞘成分が融点 170〜240°Cの範囲にあるイソフタル酸を共 重合したポリエチレンテレフタレートで形成される、 請求の範囲第 7項に記載の 嗜好性飲料抽出用フィルター
9. 前記ポリエステル系モノモノフィラメントが艷消し剤を含有しない、 請求の 範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルター。 '
10. 前記ポリエステル系モノフィラメントにおいて、 真比重 5. O g/cm3以 上の金属元素の含有量が 0. 5重量 p pm以下である、 請求の範囲第 1項に記載 の嗜好性飲料抽出用フィルター。 . ·
1 1. 嗜好性飲料抽出用フィルターが織物組織を有し、 カゝっ経糸密度が 30〜 3 00本 Z2. 54 cm、 かつ緯糸密度が 30〜300本 Z2. 54 cmの範囲内 である、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
12. 嗜好性飲料抽出用フィルターが平織物組織を有する、 請求の範囲第 1項に 記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
13. 嗜好性飲料抽出用フィルターがメッシュ編物組織を有する、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
14. 嗜好性飲料抽出用フィルターの開口率が 40〜75%の範囲内である、 請 求の範囲第 1項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
15. 嗜好性飲料抽出用フィルターにおいて、 フィルターを構成するフイラメン トの交差部の少なくとも一部が融着している、 請求の範囲第 1項に記載の嗜好性 · 飲料抽出用フイノレター。
16. 'フィラメントの交差部が格子パターンで融着している、 請求の範囲第 15 項に記載の嗜好性飲料抽出用フィルタ一。
17. 請求の範囲第 1項〜第 14項のいずれかに記載の嗜好性飲料抽出用フィル ' ターを用いてなる嗜好性飲料抽出用バッグ。
18. 嗜好性飲料抽出用バッグがテトラ形状を有する、 請求の範囲第 17項に記 載の嗜好 !·生飲料抽出用バッグ。
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