WO2008015767A1

WO2008015767A1 - Mélange de ciment et composition de ciment faisant usage de celui-ci

Info

Publication number: WO2008015767A1
Application number: PCT/JP2006/315561
Authority: WO
Inventors: Yoshiharu Watanabe; Kazuhiro Aizawa
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2006-08-01
Filing date: 2006-08-01
Publication date: 2008-02-07
Anticipated expiration: 2009-02-01
Also published as: JP5113055B2; EP2048123B1; KR20090035559A; EP2048123A1; KR101271399B1; CN101500958B; EP2048123A4; US20090298973A1; CN101500958A; JPWO2008015767A1

Description

明細書セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物

技術分野

本発明は、単位セメント量の少ない領域においてもブリーディングなどの材料分離がなく、スランプロスを改善し、かつ、スランプが 23cm程度以下では流動せず、それ以上では流動して自己充填性を有する、二律背反的な良好な作業性を有するポリ力ルポン酸塩系減水剤を使用するコンクリート用のセメント混和材及ぴそれを用いたセメント組成物に関し、一般の土木建築構造物やコンクリート二次製品等に使用されるものである。

なお、本発明のコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、及ぴコンクリートを総称するものである。背景技術

従来、ポリカルボン酸塩系減水剤は、他のリグニンスルホン酸塩系減水剤等の一般的な減水剤や、ポリアルキルァリルスルホン酸塩系の高性能減水剤ゃメラミ樹脂スルホン酸塩系の高性能減水剤とは区別されている。そして、ポリカルボン酸塩系減水剤は、前記高性能減水剤と同様の高減水率を発揮するが、空気連行性を有し、モルタル又はコンクリートのフロー低下やスランプロスを低減した減水剤であることが異なる点である。

ポリカルボン酸塩系減水剤は、高流動コンクリートに多用されており、ポリ力ルポン酸塩系減水剤を使用したコンクリートは、粘ちよう性の強い自己流動性のあるコンクリートとなり、斜面での施工にダレなどが生ずるので施工性が悪いという課題を有していた。

さらに、少ないセメント量で高い強度を得るためにポリカルボン酸塩系減水剤の使用量を多くして単位水量を絞ろうとすると、ペーストの粘度が異常に低下して材料分離をおこし、プリ一ディングが発生すると共に、ペース卜やモルタノレと、骨材の分離したコンクリートになるなどの課題を有していた。また、これほど極端ではないが、ポリアルキルァリルスルホン酸塩系高性能減水剤を使用する場合も、単位セメント量を少なくして高性能減水剤の添加量を多くすると、材料分離気味になると同時に粘ちよう性が強くなり、同様の課題を有していた。

高性能減水剤を使用した場合の粘ちよう性を軽減して斜面の施工でダレなくするために、ベントナイトなどを配合することは既に提案されている（特許文献 1 参照）。

しかしながら、ポリカルボン酸塩系減水剤を使用したコンクリートに、ベントナイトを添カ卩してミキサで練り混ぜると、練り始めは流動性のあるコンクリートでも、練り混ぜを継続すると急激なスランプドロップが生じて全く流動性のない状態となり、スランプを一定とすると単位水量が異常に増加するという課題があつた。

一方、ポリビュルアルコールは、高性能減水剤のスランプロスの改善に効果を示すことは公知である（特許文献 2参照）。

しかしながら、ポリカルボン酸塩系減水剤とベントナイトとを併用した場合に生ずる練り混ぜ中の急激なスランプドロップに対して、ポリビュルアルコールが改善し、その後のスランプロスを低減する効果を有するか否かは知られていない。一方、糖類も高性能減水剤のスランプロス低減に効果を示すことは既に知られている（特許文献 3参照）。

し力、しな力 Sら、ポリカルボン酸塩系減水剤とベントナイトとを併用した場合の急激なスランプドロップに対して、糖類は単独では全く効果を示さないものである。

特許文献 1 ：特開平 0 7— 2 7 7 7 9 5号公報

特許文献 2 ：特開 2 0 0 2— 1 0 4 8 5 3号公報

特許文献 3 ：特開昭 5 7— 0 4 7 7 5 4号公報発明の開示

発明が解決しようとする課題

本発明者は、ポリカルボン酸塩系減水剤が有する前記課題を解決するに当たり鋭意研究した結果、ポリ力ルポン酸塩系減水剤を使用するコンクリートに、ベントナイト類とポリビニルアルコールの少量を、また、これらと糖類の少量を用いることにより、ダレや材料分離がないという性質を有しながら、単位水量の増加や、ポリカルボン酸塩系減水剤量の調節によりスランプ 23cm前後以上とすることにより自己流動性をも発揮し、かつ、モルタルフローの低下やコンクリートのスランプロスの小さい、良好な作業性を発揮できるモルタル又はコンクリートが得られることを知見し、本発明を完成するに至った。課題を解決するための手段

本発明は、ベントナイト類（ベントナイト、酸性白土、及び活性白土からなる群より選ばれた一種又は二種以上のものである）とポリビニルアルコールとを含有してなる、ポリカルボン酸塩系減水剤を使用するコンクリート用のセメント混和材であり、ポリビニルアルコールの平均重合度が 2,000以下である該セメント混和材であり、ポリビニルアルコールの平均重合度が 2,000 以下で、験化度が 95mol %以下の部分鹼化物である該セメント混和材であり、さらに、糖類を配合する該セメント混和材である。また、セメント、ポリカルボン酸塩系減水剤、ベントナイト類、及び該ポリビュルアルコールを主成分とするセメント組成物であり、さらに、糖類を配合する該セメント組成物であり、ポリビニルアルコールの平均重合度が 2,000以下である該セメント組成物であり、ポリビュルアルコールの平均重合度が 2,000以下で、鹼化度が 95mol %以下の部分鹼化物である該セメント組成物であり、セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3 〜5部である該セメント組成物であり、セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部、ベントナイト類が 0.1〜 10部である該セメント組成物であり、セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部、ベントナイト類が 0.1〜 10部、ポリビュルアルコールが 0.03〜1部である該セメント組成物であり、セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3 〜5部、ベントナイト類が 0.1〜 10部、ポリビエルアルコールが 0.03〜1部、及び糖類が 0.01〜 0.2部である該セメント組成物である。

なお、本発明における部や％は、特に規定のない限り質量基準である。発明の効果

ベントナイト類と P V Aとを、また、ベントナイト類と P V Aと糖類とを併用すると、ポリカルボン酸塩系減水剤を使用したコンクリートの材料分離や、粘性が強いことからくるダレなどを防止し、（1)材料分離が無く、軽レ、（コンクリートの切り返しに力を必要としない）、スランプロスの小さい、良好な作業性のコンクリートが製造できる、（2)スランプが 23cm程度以下ではスランプは自立して、ダレなく、それ以上で自己流動性のコンクリートが製造できる、（3)高強度混和材を併用すると、より高い強度が少ない単位セメント量で得られるなどの効果を奏する。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明で使用するポリカルボン酸塩系減水剤（以下、ポリカル系減水剤という）は、通常は、不飽和カルボン酸モノマーを一成分として含む重合体や共重合体又はその塩である。

例えば、不飽和カルボン酸モノマーとしては、ポリアルキレングリコールモノアクリル酸エステル、ポリアルキレングリコールモノメタクリル酸エステル、無水マレイン酸、アタリル酸ゃメタクリル酸、及びァクリル酸ゃメタクリル酸の塩等が挙げられる。

また、ポリカル系減水剤は、さらに、これらの不飽和カルボン酸モノマーと重合や共重合が可能なモノマーから導かれるポリカルボン酸塩系減水剤であれば特に限定されるものではないが、一例としてはこれらの不飽和カルボン酸モノマーとスチレンとの共重合体等を挙げることができ、（株）ェヌェムビー社製商品名「レオビルド SP 8」シリーズ、フローリック（株）社製商品名「フローリック SF500J シリーズ、竹本油脂（株）社製商品名「チュポール HP8,11」、グレースケミカルズ（株）社製商品名「ダーレックスス一パー 100,200,300,1000」シリーズ、並ぴに、花王（株）社製商品名「マイティ 21WH」や「マイティ 3000」シリーズ、その他が市販されており、通常は液状である。

ポリカル系減水剤の使用量は、セメント 100部に対して、 0.3〜5部が好ましく、 0.5〜4部がより好ましい。 0.3部未満ではポリビニルアルコールを適量配合しても、ベントナイトと併用した場合の急激なスランプロスやその後のスランプロスを改善することはできない場合があり、 5部を超えると減水率が頭打ちとなる場合や硬化不良になる場合がある。

本発明で使用するベントナイト類は、ベントナイト、酸性白土、及び活性白土からなる群より選ばれた一種又は二種以上のものが好ましく、ポリカル系減水剤を使用したコンクリートの材料分離を抑えて、プラスチック性を与え、ダレがなく、軽い、取り扱い易いコンクリートが得られるものである。

また、単位水量やポリカル系減水剤の調節によりスランプを 23cm以上とすると自己流動性を発揮するものである。

ベントナイトの主要鉱物はモンモリロナイトであり、大部分が火山灰のガラス成分が分解して生成した粘土鉱物である。そして層状の結晶構造を持ちその層間に陽イオンと水とを取り込んで膨潤する性質を有する。

また、ベントナイトは合成も可能であり、本発明においては、天然産や合成品、さらには膨潤度の大小に関係なくベントナイトであれば、いずれも使用可能である。

酸性白土は、火山灰のガラス成分がさらに分解が進んで、膨潤しなくなつた粘土鉱物で酸性を呈する。そしてその比表面積が大きいのが特徴である。

活性白土は、酸性白土を鉱酸処理してアルミナ成分を溶解させ、より比表面積を大きくして活性を高めたものである。

本発明において、これらベントナイト類の一種又は二種以上が使用され、ベントナイト類の使用量は、単独で又は二種以上の合量で、セメント 100部に対して、 0.1 〜 10部が好ましい。単独使用の場合の好ましい量は、ベントナイトでは 0.1 〜3部であり、酸性白土では 2〜 10部であり、活性白土では 1〜6部である。二種以上を併用する場合は、各々を単独使用する場合の使用量範囲で調節することが好ましい。

なお、ベントナイト類は少量で効果を発揮するが、 0.1 部未満では保水性の強いベントナイト類を用いてもポリカル系減水剤の材料分離を軽減する効果は小さく、 10部を超えると保水性を強化する効果がベントナイトよりは小さい酸性白土を用いても、同一スランプとすると単位水量が急に増加し、強度的に好ましくない。

本発明で使用するポリビニルアルコール（以下、 P V Aという）は、ベントナイト類とポリカル系減水剤とを併用した場合の練り混ぜ中の急激なコンクリートのスランプドロップなどを防止すると共にその後のスランプロスを防止する効果を有するものである。

本発明では、 P V Aの平均重合度は 2,000以下が好ましく、小さいほどより好ましい。 P V Aの平均重合度が 2,000 を超えるとスランプロス防止効果が小さくなる場合がある。

さらに、本発明では、 P V Aの鹼化度が 95mol %以下の部分験化物を使用するのがより好ましい。 P V Aの験化度が ' 95mol %を超えると、平均重合度が小さくないと、練り混ぜ中の急激なスランプド口ップの改善は難しい場合がある。 P V Aの鹼化度が 95mol %以下の場合でも、平均重合度が 2，000を超えると、急激なスランプドロップを改善する効果又はその後のスランプロスを低減する効果は小さくなる場合がある。

なお、市販品の部分鹼化物の平均重合度は、低い方では 400〜 500程度のものまであり、これらの使用はより好ましい。

P V Aの配合量は、セメント 100部に対して、 0.03〜 1部が好ましく、0.05〜 0.7 部がより好ましい。 0.03部未満ではベントナイト類の配合量が少なくてもスランプロスを改善する効果は小さく、 1部を超えて配合すると、強度の低下が大きくなる場合がある。

本発明で使用する糖類とは、二糖類又は三糖類等のオリゴ糖を示す。具体的には、蔗糖やラフイノースなどが挙げられる。これら糖類単独ではポリカル系減水剤とベントナイト類とを併用した場合の急激なスランプドロップやその後のスランプロスを低減する効果はないが、ポリカル系減水剤、ベントナイト類、及び P V Aを併用したコンクリートを練り混ぜた後のスランプロスの低減効果を助長する。

糖類の使用量は、セメント 100部に対して、 0.01〜 0.2部が好ましく、 0.02〜 0.15部がより好ましい。 0.01部未満ではスランプロスを助長する効果は小さく、 0.2部を超えて配合すると、強度の低下が大きくなる場合がある。

本発明においては、石膏類及び/又は活性シリカやメタカオリンなどの、高強度を発現させる成分又はこれらを含有した高強度混和材を併用することは、高い強度を得るためや、材料分離抵抗性や自己流動性を高めるために好ましく、これらを併用しても、本発明のスランプロスの低減効果は変わらないものである。また、材料分離抵抗性や自己流動性を助長する成分としてフライアッシュを適宜併用することは好ましい。

ここで、石膏類とは、二水石膏、半水石膏、 II型無水石膏、及び III型無水石膏が使用可能であるが、特に、二水石膏、半水石膏、及び Π型無水石膏は強度増進効果が大きいので好ましい。

II型無水石膏は、天然産のもの、フッ酸発生時に副生するフッ酸石膏、及び他の形態の石膏を 350 °C以上で熱処理したものが挙げられ、その粉末度はセメントと同等以上で有れば特に限定されるものではない。

石膏類の配合量は、セメント 100部に対して、無水物換算で 10部以下が好ましく、 1〜 8部がより好ましく、 2〜 6部が最も好ましい。 10部を超えて配合しても強度増進効果は頭打ちとなる。

活性シリカとは、金属シリコンゃシリコン合金を電気炉で製造するときに発生するシリカフュームゃ、稲、藁、竹、及び葦等のケィ化木の焼成灰、並びに、人ェのァエロジルなどで、レ、ずれも非晶質 Si0₂を主成分とする超微粉である。活性シリカの配合量は、セメント 100部に対して、 25 部以下が好ましく、 20 部以下がより好ましく、 2〜 15部が最も好ましい。 25部を超えて配合しても強度増進効果は頭打ち.となる。

メタ力オリンとは、力オリナイト鉱物を 600 °C前後で熱処理して、 OHの形で結晶格子内に入つている水を脱水させたものであって、 X線的には非晶質のアルミノケィ酸であり、ポゾラン活性を有する。

メタカオリンの配合量は、セメント 100部に対して、 15部以下が好ましく、 12 部以下がより好ましく、 2〜 10部が最も好ましい。 15部を超えて配合しても強度増進効果は頭打ちとなる。

本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、白色、低熱（ビーライト）、及ぴ耐硫酸塩性等の各種ポルトランドセメント、混合セメント、並びに、ェコセメントが挙げられる。

本発明における各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、各成分を別々に、また、他の材料と一緒にミキサに投入して練り混ぜることが可能である。また、ポリカル系減水剤を使用する場合は、ポリカル系減水剤以外の成分をあらかじめセメント混和材ゃセメント組成物中に配合しておいて、練り混ぜるときにポリ力ル系減水剤と、セメント混和材ゃセメント組成物を別々に、また、他の材料と一緒にミキサに投入して練り混ぜることが可能である。

なお、本発明のセメント混和材を用いたコンクリート構造物やコンクリート製品の養生方法は特に限定されるものではなく、通常の養生、蒸気養生、及びォートクレープ養生が可能である。以下、本発明を実施例にて詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例 1

単位量が、セメント 350kg/m³、細骨材 920kg/m³、粗骨材 930kg/m³、水 145kg/m³、及びポリカル系減水剤 7.0kg/m³ (セメント 100部に対して、 2.0部）、空気量 4.5 士 1.0 %のコンクリート配合を用いて、表 1に示すベントナイト類と P V Aとを使用して、 10 リットル分のコンクリートをォムニミキサで 5分間練り混ぜ、 20 °Cで、静置状態でのスランプの経時変化と、標準養生した材齢 28 日の圧縮強度とを測定した。結果を表 1に併記する。 '

ぐ使用材料 >

セメント：電気化学工業（株）社製普通ポルトランドセメント

細骨材：新潟県姫川産川砂、 5 mm下

粗骨材：新潟県姫川産玉石、 25〜 5 mm

ポリカル系減水剤 A ：グレースケミカルズ（株）商品名「ダーレックスス一パー 100PHXJ , 汎用品、液状

ベントナイト類 a ： (株）ホージユン社製、膨潤度 24のもの

ベントナイト類 b ：酸性白土、日本活性白土（株）社製

ベントナイト類 c ：活性白土、日本活性白土（株）社製

P V A口：重合度 500、鹼化度 86.5〜 89.5mol%の部分鹼化物

<測定方法 > スランプの経時変化： JIS A 1101によりスランプを測定。スランプの経時変化はコンクリートを静置した状態とし、測定時間毎に練り返して測定 ' 圧縮強度： JIS A 1132により φ 10 X 20cmの型枠を成形し、 JIS A 1108により標準養生材齢 28 日の圧縮強度を測定

表 1

ベントナイト類と P V Aはセメン 1、 100部に対する（部）、スランプの

経時変化/練り混ぜ直後の実験 No.l- 1は材料分離、ブリ一ディング発生、実験 No.l- 5はブリーディングは発生しないが、分離気味表 1において、単位セメント量が少ない配合の場合、ポリカル系減水剤を多く添カ卩して単位水量を絞ると、モルタル部分が流動してスランプが崩れ、かつ、ブリ一ディングが発生するなどの材料分離が生ずる（実験 No.l- 1)。

また、ベントナイト類のみを添加すると、練り混ぜ初期は流動性のある状態が、練り混ぜを継続すると急速にスランプロスが生じ、その後のスランプロスも促進される。（実験 No.l- 2〜 No.l- 4)。

P V Aの添加量を一定にしてベントナイト類の添加量を変えていくと、 0.1 部では少しモルタルが分離気味ではあるがブリーディングは止まり、スランプも 30 分程度で有れば保持する傾向を示す。ベントナイト類の添加量を順次多くしていくと、材料分離はなくなり、軽い、プラスチックなコンクリートになると同時にスランプの保持時間が長くなる。そしてベントナイト類の添加量が多くなりすぎるとベントナイト類の保水性が大きいためにスランプは逆に小さくなり、かつ、スランプロスも促進されるようになる。したがってベントナイト類の添加量は、 0.1〜 10部である。ベントナイト類の中でベントナイト aのより好ましい添加量は 0.2〜 3.0部であり、 3.0部を超えると、よりスランプが小さくなり、かつ、同一スランプとする場合は単位水量が増加し、強度低下が示唆される。ベントナイト類が酸性白土 bの場合は同様の理由で、より好ましい配合量は 2.0〜 8.0部であり、活性白土 cの場合は · 1.0〜 6.0部であることも示される（実験 No.1-5 〜 Νο·1-19)。実施例 2

実施例 1のコンクリート配合を用い、セメント 100部に対して、表 2に示すベントナイト類と P V Aとを使用したこと以外は実施例 1と同様に行った。結果を表 2に併記する。

<使用材料〉

Ρ V Αィ：重合度 400、鹼化度 87.5〜 90.5mol%の部分鹼化物

P V Aハ：重合度 800、鹼化度 85〜 88mol%の部分鹼化物

P V A二：重合度 1，000、鹼化度 88〜 91mol%の部分鹼化物

P V Aホ：重合度 1，700、鹼化度 87〜 89mol %の部分鹼化物

P V Aへ：重合度 2,000、鹼化度 87〜 89mol %の部分験化物

P V Aト：重合度 2，400、鹼化度 87〜 89mol %の部分鹼化物 P V Aチ：重合度 500、鹼化度 98〜 99mol%の完全験化物

表 2

ベントナイト類と P V Aはセメント 100部に対する（部) 表 2より、セメント 100部に対して、ベントナイト類の種類と添加量を一定として、 P V Aの種類と添力卩量を任意に変えた場合において、種類を変えた場合では P V Aの平均重合度は小さいほどスランプの経時変化は小さく、大きくしていくと徐々にスランプロス防止効果は低下してくる。特に、平均重合度 1,700 を超えて、 2,000 になると、又は 2,000 を超えるとスランプロス防止効果は大きく失われてくる。したがって、 P V Aの平均重合度は 2,000 以下であり、 1,700 以下でより小さい方がより好ましい。また、完全鹼化物の場合は平均重合度 500で、部分鹼化物 1,700〜 2,000相当のスランプ保持性を示す（実験 No.2-1〜 Νο·2-7)。さらに、添加量を変えた場合では、 0.03部からスランプロス防止効果が示され、添カ卩量が多くなるほど効果も大きくなることが示される。しかしながら、強度は少しずつ低下する傾向が示され、特に、 1.0部で大きくなり、それ以上の添加はより強度の低下が懸念される。したがって、 P V Aの添加量は 0.03 〜 1部が好ましく、 0.05〜 0.7部がより好ましい（実験 No.2-8〜No.2-14)。実施例 3

実施例 1のコンクリート配合を用い、セメント 100部に対して、ベントナイト類 a 1.5部と、表 3に示す P V A口と糠類とを使用したこと以外は実施例 1と同様に行った。結果を表 3に併記する。

<使用材料 >

糖類：蔗糖、二糖類

表 3

P V Aと糖類はセメント 100部に対する（部) 表 3より、セメント 100部に対して、ベントナイト類と P V Aの種類と添カロ量を一定として、糖類の添加量を変えていくと、糖類は 0.01 部からスランプロス防止効果が認められ、添加量が多くなるほどスランプロス防止効果も大きくなることが示される。しかしながら、多くなり過ぎると強度が低下するようになり、 0.2 部で顕著となり、それ以上の添加はより強度が低下することが推察される。したがって、糖類の添加量は 0.01〜 0.2部が好ましく、 0.02〜 0.15部がより好ましくいことが示される (実験 No.3-2〜 No.3-7)。

なお、ベントナイト類に P V Aを併用しないで糖類のみを添加してもスランプロス防止効果は発揮されない（実験 No.3-l)。実施例 4

実施例 1のコンクリート配合をベース配合とし、セメント 100部に対して、ベントナイト類 a 1.5部と P V A口 0.2部とを使用し、表 4に示す単位水量と、セメント 100部に対して、表 4に示すポリカル系減水剤とを使用したこと以外は実施例 1と同様に行った。結果を表 4に併記する。

く使用材料 >

ポリカル系減水剤 B ：グレースケミカルズ (株) 商品名「ダーレックスス一パー 1000N」、超高強度用、液状

表 4

ポリ力ル減水剤と糖類はセメント 100部に対する（部）、水は単位量 (kg/m³) 表 4より、セメント 100部に対して、ベントナイト類と P V Aの種類と添カロ量を一定としてポリカル系減水剤の種類とその添加量を変えると、ポリカル系減水剤が 0.3部でスランプロス防止効果が示され、添加量が多くなるほどスランプ口ス防止効果は大きくなることが示される。また、減水率は 4.0〜 5.0部で頭打ちとなる。したがって、ポリカル系減水剤の添加量は 0.3〜 5.0部が好ましく、 0.5 〜 4.0部がより好ましレヽ（実験 No.4- 4〜 No.4-l l) o

また、糖類を併用しなくても、ポリカル系減水剤が多い場合は、 120.分はスランプは変わらないことが示される（実験 No.4-1 〜 No.4-3)。そして、スランプの大きさによっては自己流動性を発揮（実験 No.4-1〜 No.4-3、 No.4-9〜 No.4-11)し、糖類を併用すると、スランプ値に対するフ口一が大きくなる傾向を示す。実施例 5

実施例 1のコンクリート配合をベース配合とし、表 5に示す単位水量と、セメント 100部に対して、 P V A口 0.2部、ポリカル系減水剤 2.5部、及び表 5に示すベントナイト類を使用したこと以外は実施例 1と同様に行った。結果を表 5に併記する。

表 5

ベントナイト類はセメント 100部に対する（部）、水は単位量 (kg/m³) 表 5より、ベントナイト類の中で二成分又は三成分の組み合わせてもスランプロス防止効果を阻害することはないことが示される。実施例 6

単位量が、セメント 350kg/m³、細骨材 883kg/m³、粗骨材 980kg/ni 水 140kg/m³、及びポリカル系減水剤 A 7.0kg/m³ (セメント 100部に対して、 2.0部）で、空気量 4.5土 1.0 %のコンクリート配合を用いて、セメント 100部に対して、ベントナイト類 aを 1.5部、 P V A口を 0.2部、及び糖類を 0.03部、及び表 6に示す高強度混和材を配合した場合（実施例）と、ベントナイト類、 P V A、及び糖類とを配合しない場合（比較例）について、スランプの経時変化と、標準養生の材齢 1 日、 7日、及び 28 日の圧縮強度とを測定したこと以外は実施例 1と同様に行つた。結果を表 6に併記する。

<使用材料 >

高強度混和材 α ：石膏類、天然無水石膏、ブレーン値 5,000cm²/g

高強度混和材：活性シリカ、シリカフューム、 B E T比表面積 23m²/g

表 6

高強度混和材はセメント 100部に対する（部）、スランプの経時変化の直後の *はブリ一ディングは発生しないが分離気味のコンクリート表 6より、高強度混和材を併用しても、本発明のセメント混和材のスランプ口ス防止効果を阻害しない。

また、本発明のセメント混和材を使用しないで、少ない単位ント量でポリ. カル系減水剤量を多くして単位水量を絞ろうとすると、高弹度混和材が添加されていても分離気味のコンクリートとなるが、本発明のセメント混和材が併用されていれば分離のない、軽い、扱い易いコンクリートとなり、モルタルと粗骨材の接着力が高まるためか強度も向上することが示される（実験 No.6-1 と No.6-5、実験 No.6-9と No.6-11)。

高強度混和材が石膏の場合は、強度の面から添加量は 10以下が好ましく、 1.0 〜 8.0部がより好ましく、 2.0〜 6.0部が最も好ましいことが示される（実験 No.6- 3 ~ No.6-8)。また、高強度混和材がシリカフュームの場合も強度の面から添加量は 25部以下が好ましく、 20部以下がより好ましく、 2.0〜 15部が最も好ましいことが示される（実験 No.6-10〜 No.6-15)。

さらに両者の併用は少ない添加量でより高い強度が示され、相乗的効果が認められる（実験 No.6-16)。産業上の利用可能性 ' 本発明のセメント混和材及びそれを用いたセメント組成物は、一般の土木建築構造物やコンクリート二次製品等に使用することができる。

Claims

請求の範囲

1 .ベントナイト類とポリビエルアルコールとを含有してなることを特徴とする、ポリカルボン酸塩系減水剤を使用するコンクリート用のセメント混和材。

2 . 前記ベントナイト類が、ベントナイト、酸性白土、及び活性白土からなる群より選ばれた一種又は二種以上のものである請求の範囲第 1項に記載のセメント混和材。

3 . 前記ポリビュルアルコールの平均重合度が 2,000以下である請求の範囲第 1 項に記載のセメント混和材。

4 . 前記ポリビニルアルコールの平均重合度が 2,000以下で、鹼化度が 95mol % 以下の部分鹼化物である請求の範囲第 1項に記載のセメント混和材。

5 . さらに、糖類を配合する請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれか一項に記載のセメント混和材。

6 . セメント、ポリカルボン酸塩系減水剤、ベントナイト類、及びポリビュルァルコールを主成分とすることを特徴とするセメント組成物。

7 . 前記ベントナイト類が、ベントナイト、酸性白土、及び活性白土からなる群より選ばれた一種又は二種以上のものである請求の範囲第 6項に記載のセメント組成物。

8 . さらに、糖類を配合する請求の範囲第 6項に記載のセメント組成物。

9 . 前記ポリビュルアルコールの平均重合度が 2,000以下である請求の範囲第 6 項に記載のセメント組成物。

1 0 . さらに、糖類を配合する請求の範囲第 9項に記載のセメント組成物。

1 1 . 前記ポリビュルアルコールの平均重合度が 2,000以下で、鹼化度が 95mol %以下の部分鹼化物である請求の範囲第 6項に記載のセメント組成物。

1 2 . さらに、糖類を配合する請求の範囲第 1 1項に記載のセメント組成物。

1 3 . セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部である、請求の範囲第 6項〜 1 2項のいずれか一項に記載のセメント組成物。

1 4 . セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部であり、ベントナイト類が 0.1 〜 10部である、請求の範囲第 6項〜 1 2項のいずれか一項に記載のセメント組成物。

1 5 . セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部であり、ベントナイト類が 0.1〜 10部であり、ポリビエルアルコールが 0.03〜 1部である、請求の範囲第 6項〜 1 2項のいずれか一項に記載のセメント組成物。

1 6 . セメント 100部に対して、ポリカルボン酸塩系減水剤が 0.3〜 5部であり、ベントナイト類が 0.1〜 10部であり、ポリビニルアルコールが 0.03〜 1部であり、及び糖類が 0.01〜 0.2部である請求の範囲第 6項〜 1 2項のいずれか一項に記載のセメント組成物。