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WO2008013069A1 - Dispositif el - Google Patents

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WO2008013069A1
WO2008013069A1 PCT/JP2007/063971 JP2007063971W WO2008013069A1 WO 2008013069 A1 WO2008013069 A1 WO 2008013069A1 JP 2007063971 W JP2007063971 W JP 2007063971W WO 2008013069 A1 WO2008013069 A1 WO 2008013069A1
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shell
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core
shell layer
layer
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Ceased
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PCT/JP2007/063971
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English (en)
French (fr)
Inventor
Miho Ikenishi
Satoshi Kobayashi
Yuki Iguchi
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Hoya Corp
Original Assignee
Hoya Corp
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/14—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of the electroluminescent material, or by the simultaneous addition of the electroluminescent material in or onto the light source
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/56—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing sulfur
    • C09K11/562—Chalcogenides
    • C09K11/565—Chalcogenides with zinc cadmium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/88—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing selenium, tellurium or unspecified chalcogen elements
    • C09K11/881—Chalcogenides
    • C09K11/883—Chalcogenides with zinc or cadmium

Definitions

  • the present invention relates to an EL element (electric mouth luminescence element) of a type that emits light by injecting carriers into luminescent particles by applying an alternating electric field.
  • the second semiconductor fine particles are made of the first semiconductor. Dispersed in the continuous phase. When an alternating electric field is applied to the EL element, carriers generated from the first semiconductor collide with the second semiconductor fine particles, and the second semiconductor fine particles are excited to emit light when returning to the ground state. Arise.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-249373
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-173878
  • Patent Document 1 cannot realize the light emission efficiency expected to reduce the carrier injection efficiency into the fine particles of the second semiconductor. This is because the scattering of carriers due to impurities mixed during the formation of the light emitting layer and the low continuity at the interface between the first semiconductor and the second semiconductor fine particles, resulting in a decrease in the “quantum confinement effect”. It is thought to be due to this.
  • a first aspect of the present invention is an EL device in which a light emitting layer includes a quantum dot having a core-shell structure in which a surface of a core portion is covered with a shell layer, and emits light by applying an alternating electric field.
  • the layer is made of a material having a larger band gap than the material of the core portion, and the shell
  • This is an EL device with a film thickness of 5 nm to 100 nm.
  • a second aspect of the present invention is an EL device in which the light emitting layer includes a quantum dot having a core-shell structure in which the surface of the core portion is covered with a shell layer, and emits light by applying an alternating electric field.
  • the layer is made of a material having a band gap larger than that of the material of the core portion, and is an EL element that emits light when intrinsic charge carriers existing in the shell layer are supplied to the core portion.
  • a third aspect of the present invention is the EL device according to the first or second aspect, wherein the light-emitting layer has core-shell structured particles mixed with a binder material.
  • a fourth aspect of the present invention is the EL element according to the third aspect, wherein the binder material is a dielectric.
  • a fifth aspect of the present invention is the EL device according to any one of the first to third aspects, in which the quantum dot has an organic side chain outside the shell.
  • a sixth aspect of the present invention is the EL device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the core portion has a particle size of 1 to: LOnm.
  • the core portion and the carrier injection that are hardly affected by the contamination of impurities during the formation of the light-emitting layer can be obtained by a simple manufacturing method.
  • the continuity of the interface of the shell layer as a layer can be ensured, and carriers present in the shell layer can be efficiently injected into the core portion.
  • the EL element (electric aperture luminescence element) according to this embodiment has a configuration in which a first insulating layer, a light emitting layer, and a second insulating layer are sequentially stacked between a pair of electrodes.
  • an Au (gold) metal electrode and an ITO (indium stannate) transparent electrode can be used as the pair of electrodes.
  • the Au electrode is formed by vacuum evaporation using a normal resistance heating evaporation source.
  • the ITO electrode used is a film formed on a glass substrate. You may form by sputtering method and other well-known means.
  • the two insulating layers are formed, for example, by sputtering or the like using silicon nitride, tantalum oxide, silicon oxide, yttrium oxide, alumina, hafnium oxide, or norium tantalum oxide. be able to.
  • the light emitting layer also constitutes only a core-shell quantum dot force. This eliminates the need to uniformly disperse the particles in the needle and reduces the possibility of impurities being mixed. However, if it is difficult to form a light-emitting layer using only core-shell quantum dots, it is advisable to improve the adhesion to the insulating layer by mixing with a binder.
  • the core-shell structure quantum dot has a structure in which the surface of the core portion is covered with a shell layer.
  • the material and the particle size are appropriately determined according to the emission wavelength required for the EL element.
  • the particle size of the core portion is formed in a spherical shape by a known method (for example, a wet chemical synthesis method (liquid phase synthesis method), a laser ablation method), which is preferably selected based on a force within the range of 1 to lOnm.
  • the Chenole layer is composed of ZnS, ZnSe, CaS, SrS, BaS, CaGa S, SrGa S, ZnM
  • a material having a large band gap is used, for example, formed by a liquid phase synthesis method, a vapor deposition method, an aerosol deposition method or a spray coating method.
  • the quantum dot obtained by the liquid phase synthesis method usually has a ligand having an organic side chain force around the shell layer so that the solvent dispersibility is high.
  • the supply power of intrinsic charge carriers to the core portion is a shell layer formed around the core portion. It will not contribute. Therefore, the quantum dots can be used for the light emitting layer while the organic side chain exists around the shell layer.
  • the specific charge carriers supplied to the core portion are naturally supplied from the shell layer formed around the core portion, but the adjacent quantum dots or remote quantum dot shells are used. Even layer strength will be supplied.
  • a dielectric is preferred from the viewpoint of application of an alternating electric field.
  • epoxy resin vinylidene fluoride resin, cyanocellulose, cyanopolyvinyl alcohol, Polyethylene, polypropylene, polystyrene resin, and silicone resin can be used.
  • the binder can be formed by a relatively simple film formation method such as spin coating, screen printing, dip coating, or spray coating.
  • the EL device of this embodiment is excited and emits light by applying an alternating electric field between a pair of electrodes and injecting carriers into the core portion.
  • the injected carriers exist in the shell layer.
  • the shell layer can have a predetermined thickness and an alternating electric field can be generated at a predetermined period.
  • the predetermined thickness of the shell layer is 5 ⁇ ! It is selected from the range of ⁇ 10 Onm, and the predetermined period can be selected so that only the carriers existing in the shell can be injected into the core portion in combination with the predetermined film thickness.
  • Example 1 of the above embodiment will be described.
  • An ITO electrode formed on a glass substrate (crystallite size film thickness; approximately lOOnm, surface roughness Ra; approximately 50nm) is used.
  • a TaO film was grown as an insulating layer and the substrate was grown at room temperature using a high-frequency magnetron 'sputtering apparatus.
  • the film thickness of the insulating layer was about 400 nm.
  • CdSe (core part) ZZnS (shell layer) quantum dots having a CoreZShell structure surface-modified with TOPO (trioctylphosphine oxide) are dispersed in a cyanoethylcellulose solution (binder). Was spin-coated and dried to form a film.
  • the substrate temperature during drying can be selected from room temperature to around 200 ° C However, it is preferably 100 ° C or lower. This is because if it is too high, the light emission activity of the quantum dots deteriorates.
  • the thickness of the deposited film was about 1 ⁇ m.
  • an insulating layer TaO film was grown to a thickness of about 400 ⁇ m, and an Au electrode having a thickness of about 500 nm was formed by vacuum deposition using a shadow mask.
  • TaO Z CdSe (core diameter: about 5.2 nm) ZZnS (shell thickness: about 15 nm) quantum dot-cyanoethyl cellulose binder) ZTaO ZAu is laminated in this order to form an EL device.
  • An EL spectrum single peak centered around 600 nm, which is the emission color originating from the quantization level of the quantum dot core, was obtained.
  • the photoluminescence (PL) of the EL device was measured using a fluorescence spectrophotometer FP-6500DS manufactured by JASCO Corporation using monochromatic light with a wavelength of 350 nm as excitation light. All sample temperatures at the time of measurement are room temperature. At this time, the PL spectrum of the used raw material dispersion was also measured. The EL measurement was performed by applying a low-frequency sine wave voltage between the ITO and Au electrodes.
  • Example 2 CdSe (core part) ZZnS (shell layer) quantum dots having a CoreZShell structure surface-modified with TOPO (trioctylphosphine oxide) in Example 1 described above! Instead of, EL elements were formed in the same manner except that InP (core part) ZZnSe (shell layer) quantum dots having a CoreZShell structure surface-modified with TOPO were used.
  • the quantum dots used in Example 2 had a core diameter of about 2.6 nm and a shell thickness of about 12 nm.

Landscapes

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description

明 細 書
EL素子
技術分野
[0001] 本発明は、交流電場を印加することによりキャリアを発光微粒子に注入して発光さ せるタイプの EL素子（エレクト口ルミネッセンス素子）に関する。
背景技術
[0002] 交流電場を印加して発光微粒子にキャリアを注入して発光させる EL素子は、高い 発光輝度を得られる可能性があるため盛んに研究されつつある。このような EL素子と しては、例えば、特許文献 1記載のものがある。
[0003] 特許文献 1の EL素子は、二つの電極間に、少なくとも一層の誘電体層と発光層が 積層されてなり、この発光層では、第二の半導体微粒子が、第一の半導体からなる 連続相中に分散されている。この EL素子に交流電場を印加すると、第一の半導体か ら発生したキャリアが第二の半導体の微粒子に衝突することにより、第二の半導体の 微粒子が励起して、基底状態に戻る時に発光を生じる。
特許文献 1：特開 2003 - 249373号公報
特許文献 2 :特開 2003— 173878号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、特許文献 1の EL素子では、第二の半導体の微粒子へのキャリア注 入効率が低ぐ期待される発光効率を実現することができない。これは、発光層の成 膜時に混入した不純物によるキャリアの散乱や、第一の半導体と第二の半導体の微 粒子との界面の連続性が低 、ことに起因する「量子閉じ込め効果」の低下によるもの と考えられる。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明の第 1の態様は、発光層が、コア部分の表面をシェル層で覆ったコアシェル 構造の量子ドットを含み、交流電場を印加することにより発光させる EL素子であって 、シェル層は、コア部分の材料よりもバンドギャップが大きい材料からなり、かつ、シェ ル層の膜厚力 5nm〜100nmである EL素子である。
[0006] 本発明の第 2の態様は、発光層が、コア部分の表面をシェル層で覆ったコアシェル 構造の量子ドットを含み、交流電場を印加することにより発光させる EL素子であって 、シェル層は、コア部分の材料よりもバンドギャップが大きい材料からなり、かつ、シェ ル層に存在する固有電荷キャリアがコア部分に供給されることにより発光する EL素 子である。
[0007] 本発明の第 3の態様は、発光層は、コアシェル構造の粒子が、バインダ材料と混合 されてなる第 1又は第 2の態様に記載の EL素子である。
[0008] 本発明の第 4の態様は、バインダ材料が、誘電体からなる第 3の態様に記載の EL 素子である。
[0009] 本発明の第 5の態様は、量子ドットが、シェルの外側に有機側鎖を有している第 1か ら 3の!、ずれかの態様に記載の EL素子である。
[0010] 本発明の第 6の態様は、コア部分の粒径が 1〜： LOnmである第 1から 5のいずれか の態様に記載の EL素子である。
発明の効果
[0011] 本発明によると、分厚いシェル層を含むコアシェル構造の量子ドットを用いることに より、簡単な製造方法で、発光層形成時の不純物の混入の影響をほとんど受けること なぐコア部分とキャリア注入層としてのシェル層の界面の連続性を確保することがで き、シェル層に存在するキャリアをコア部分に効率よく注入することができる。これらに より、高い発光効率を実現し、量子ドットを含むコア部分本来の高い発光輝度を利用 した EL素子を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明にかかる実施形態を詳しく説明する。
本実施形態に係る EL素子 (エレクト口ルミネッセンス素子）は、一対の電極間に第 1 の絶縁層、発光層、第 2の絶縁層が順に積層された構成となっている。
[0013] 一対の電極としては、例えば、 Au (金)金属電極と ITO (インジウム錫酸ィ匕物）透明 電極を用いることができる。 Au電極は通常の抵抗加熱蒸発源を用いた真空蒸着法 によって成膜する。 ITO電極はあらカゝじめガラス基板上に成膜されたものを用いるが スパッタリング法その他の公知の手段で形成してもよい。
[0014] 二つの絶縁層は、例えば、シリコン窒化物、タンタル酸ィ匕物、シリコン酸ィ匕物、イット リウム酸化物、アルミナ、ハフニウム酸化物、ノリウムタンタル酸化物をスパッタリング 法等で形成することができる。
[0015] 発光層は、コアシェル構造の量子ドットのみ力も構成することが好ま 、。こうするこ とにより、ノ インダ中に粒子を均一に分散させる工程が不要となり、不純物が混入す る可能性の低減にもつながる。ただし、コアシェル構造の量子ドットのみでは発光層 の層形成が難しい場合には、バインダに混合することにより、絶縁層との密着性を向 上させるとよい。
[0016] コアシェル構造の量子ドットは、コア部分の表面をシェル層で覆った構造である。
コア咅分 ίま、 CdSeのま力、 f列えば、、 CdS、 PbSe、 HgTe, CdTe、 InP、 GaP、 InG aPゝ GaAsゝ InGaN、 GaN、 ZnO、 CsSe、 ZnSe、 ZnTe、及びこれらの混晶で構成 される材料を用いて形成することができ、 EL素子に求められる発光波長に応じて、 材料及び粒径が適宜決定される。コア部分の粒径は 1〜 lOnmの範囲内力ゝら選定す ることが好ましぐ公知の方法 (例えば湿式の化学合成手法 (液相合成法）、レーザー アブレーシヨン法)で球形に形成する。
[0017] シェノレ層は、 f列えば、 ZnS、 ZnSe、 CaS、 SrS、 BaS、 CaGa S、 SrGa S、 ZnM
2 4 2 4 gS 、 BaAl S、及びこれらの混晶で構成される材料であって、コア部分の材料よりも
2 2 4
バンドギャップが大きい材料を用い、例えば、液相合成法、蒸着法、エアロゾルデポ ジシヨン法やスプレーコーティング法により形成する。液相合成法で得られる量子ドッ トは、通常、溶媒分散性が高くなるように、シェル層の周囲に有機側鎖力もなる配位 子を有している。本実施形態の EL素子では、コア部分への固有電荷キャリアの供給 源力 コア部分の周囲に形成されたシェル層であるため、それぞれの量子ドット同士 のシェル層の界面連続性は発光効率に殆ど寄与しないことになる。そのため、シェル 層の周囲に有機側鎖が存在するまま、量子ドットを発光層に用いることが可能である 。なお、コア部分へ供給される固有電荷キャリアは、コア部分の周囲に形成されたシ エル層から供給されるのはもちろんであるが、隣接する量子ドット、あるいは遠隔に存 在する量子ドットのシェル層力も供給されてもょ 、。 [0018] バインダとしては、交流電場の印加のしゃすさの点から誘電体が好ましぐ例えば、 エポキシ榭脂、フッ化ビ-リデン榭脂、シァノエチルセルロース、シァノエチルポリビ -ルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン系榭脂、シリコーン榭脂 を使うことができる。バインダは、例えば、スピンコート法、スクリーン印刷法、ディップ コート法、スプレー塗布法のような比較的簡便な成膜方法により成膜することができる
[0019] 本実施形態の EL素子は、一対の電極間に交流電場を印加してコア部分にキャリア を注入することにより励起、発光させるものであるが、注入されるキャリアをシェル層に 存在するものに限定するために、シェル層を所定膜厚とするとともに、交流電場を所 定周期で発生させることが可能である。この場合、シェル層の所定膜厚は 5ηπ！〜 10 Onmの範囲から選択され、所定周期は所定膜厚との組み合わせでシェルに存在す るキャリアのみをコア部分に注入できるように選定することが可能である。このようにし てシェル層に存在するキャリアのみをシェル層で囲んだコア部分に注入する場合に は、不純物によってキャリアが散乱することを防止することができ、これにより高い発 光効率を実現し、コア部分本来の高い発光輝度を利用した EL素子を提供することが できる。また、このようにしてシェル層の膜厚を設計した EL素子においても、交流電 場の周期を変化させることにより、隣接または遠隔に存在する量子ドットのシェル層か らの固有電荷キャリアをコア部分に供給することも可能である。また、交流電場の周 期を変化させることにより、 EL素子の発光輝度を変化させることが可能である。
実施例 1
[0020] 上述の実施形態の実施例 1につ!/、て説明する。
ITO電極はガラス基板上に成膜されたもの (結晶子サイズ 膜厚;約 lOOnm、表 面粗さ Ra ;約 50nm)を用いる。この ITO付ガラス基板上に、絶縁層として TaO膜を 、高周波マグネトロン'スパッタ装置を用いて、基板を常温に保ち成長させた。絶縁層 の膜厚は約 400nmとした。その上に、 TOPO (トリオクチルホスフィンォキシド）で表 面修飾された CoreZShell構造を有する CdSe (コア部分) ZZnS (シェル層）量子ド ットをシァノエチルセルロース溶液 (バインダ）に分散させた分散液をスピンコートし、 乾燥させて成膜した。乾燥時の基板温度は室温〜 200°C程度までの間で選択可能 であるが、 100°C以下が好ましい。高過ぎる場合、量子ドットの発光活性が劣化する ためである。堆積膜の膜厚は 1 μ m程度とした。この上に、絶縁層 TaO膜を約 400η mの膜厚に成長させ、さらにシャドウマスクを用い、真空蒸着法で膜厚約 500nmの A u電極を形成した。
[0021] このようにして、 TaO Z (CdSe (コア径約 5. 2nm) ZZnS (シェル厚約 15nm)量 子ドットーシァノエチルセルロースバインダ） ZTaO ZAuの順で膜を積層して EL素 子を作製した。量子ドットのコアの量子化準位を起源とする発光色である ELスぺタト ル（600nm付近を中心とした単独のピーク）が得られた。
[0022] 次にルミネッセンス 'スペクトル及び強度の測定法について説明する。 EL素子のフ オトルミネッセンス（PL)は、波長 350nmの単色光を励起光として、日本分光製蛍光 分光光度計 FP— 6500DSを用いて測定した。測定時の試料の温度は全て室温で ある。このとき、使用した原料分散溶液の PLスペクトルも測定した。 ELの測定は低周 波正弦波電圧を ITO電極、 Au電極間に印加することで行った。 Au電極の寸法を縦 横それぞれ lmmの長さの正方形とし、両電極に Inを介して周波数 f= 100kHz (周 期 0. 01ms)、電圧 V= 100V の電圧（交流電場）を印加し、電流及び発光（EL)を
PP
測定したところ、約 600nmでの発光が確認された。素子のガラス基板面から出射さ れた発光を、光ファイバ一で蛍光分光光度計の検出器に取り込み、測光したところ、 素子の PLスペクトルと原料溶液の PLスペクトルはほぼ一致した。
実施例 2
[0023] 実施例 2では、上述の実施例 1にお!/、て、 TOPO (トリオクチルホスフィンォキシド） で表面修飾された CoreZShell構造を有する CdSe (コア部分) ZZnS (シェル層）量 子ドットの代わりに、 TOPOで表面修飾された CoreZShell構造を有する InP (コア 部分) ZZnSe (シェル層）量子ドットを用いたこと以外は、同様にして EL素子を形成 した。実施例 2で用いた量子ドットは、コア径は約 2. 6nm、シェル厚は約 12nmであ つた。周波数 f = 10kHz、電圧 V= 150V の電圧を印加したところ、約 540nmでの
PP
発光が確認された。
[0024] 本発明につ ヽて上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態 に限定されるものではなぐ改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良 または変更が可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 発光層が、コア部分の表面をシェル層で覆ったコアシェル構造の量子ドットを含み 、交流電場を印加することにより発光させる EL素子であって、
前記シェル層は、前記コア部分の材料よりもバンドギャップが大きい材料力 なり、 かつ、
前記シェル層の膜厚が、 5nm〜 1 OOnmである EL素子。
[2] 発光層が、コア部分の表面をシェル層で覆ったコアシェル構造の量子ドットを含み 、交流電場を印加することにより発光させる EL素子であって、
前記シェル層は、前記コア部分の材料よりもバンドギャップが大きい材料力 なり、 かつ、
前記シェル層に存在する固有電荷キャリアが前記コア部分に供給されることにより発 光する EL素子。
[3] 前記発光層は、前記コアシェル構造の粒子が、バインダ材料と混合されてなる請求 項 1又は請求項 2に記載の EL素子。
[4] 前記バインダ材料が、誘電体力もなる請求項 3に記載の EL素子。
[5] 前記量子ドットが、前記シェルの外側に有機側鎖を有している請求項 1乃至請求項
3の!、ずれ力 1項に記載の EL素子。
[6] 前記コア部分の粒径が 1〜： LOnmである請求項 1乃至請求項 5のいずれ力 1項に記 載の EL素子。
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