WO2008004272A1 - Speaker device and speaker unit - Google Patents

Description

明 細 書

スピーカ装置、およびスピーカユニット

技術分野

[0001] 本発明は、スピーカ装置、およびスピーカユニットに関するものである。

背景技術

[0002] 例えば、一般的なドーム状振動板を備えるスピーカでは、振動板に連結されたボイ スコイルに卷装されているボイスコイル力 磁気回路の磁気間隙に振動自在に配置 され、振動板がエッジ部を介しスピーカフレームに固定されている。上記構成のスピ 一力は、外部から電気信号がボイスコイルに供給されると、ボイスコイルに電磁作用 による駆動力が発生して、振動板が振動して音波を放射する。

上記構成のスピーカでは、ボイスコイルや振動板の内部の空間が実質的に密閉さ れている。このため、スピーカ駆動時に、振動板が振動することにより密閉空間内の 空気の温度が比較的高温となる、ボイスコイルに発生した熱が放熱しにくい、例えば 車載用スピーカにおいて真夏など車内温度が比較的高温の場合に密閉空間内の空 気が比較的高温となる、これら熱や背圧の影響により振動板が変形する、振動板の 変形により再生音の音質が低くなる、等の不具合が生じる場合がある。

[0003] 特許文献 1に記載されたコーン型スピーカ装置では、ボイスコイルが卷回されたボ ビンにキャップ部が設けられ、ボビンの内部に挿入された外磁型磁気回路のセンタ 一ポールの中心部に貫通孔が穿設され、その貫通孔により、ボビン内部の高温の空 気を外部に放出している。

また、特許文献 2に開示されたドーム型スピーカでは、ダイアフラム又はエッジ部に 、微小な径の通気孔を形成して振動板の背圧の調整を行って 、る。

[0004] 特許文献 1 :特開 2002— 271889号公報

特許文献 2：特開 2002— 247687号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかし、特許文献 1に開示された技術は、外磁型磁気回路およびコーン型振動板 を備えるスピーカに貫通孔を形成するので、例えばドーム型振動板を備えるスピーカ や、内磁型磁気回路を備えるスピーカには適用することができない。

また、特許文献 2に記載されたドーム型スピーカでは、ダイアフラム又はエッジ部に 微小な径の通気孔が形成されているので、振動板の背面側の不要な音が、その通 気孔から音響放射側に放射されてしまい、音質が低下する場合がある。

[0006] ところで、スピーカ装置の組立時に、磁気回路をフレーム上に配置する場合には、 磁気回路をフレーム上に高精度に位置決めすることを要する。一般的に位置決め用 の特殊な治具を用いて組み立てを行うために、煩雑な作業と、位置合わせのための 作業時間を要する。

また、例えば、ドーム状振動板の内部の不要な音を低減させる吸音材を磁気回路 上に配置する場合には、この吸音材の位置合わせ用の治具を用いて組み立てを行う 必要がある。このため、より簡単にスピーカ装置を組み立てることができるスピーカ装 置が望まれている。

[0007] 本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち 、簡単な構成により、音質を低減させることなくボイスコイルボビン及び振動板の内部 の熱を放熱すること、簡単な作業で高精度にスピーカ装置を組み立てること、等が本 発明の目的である。

課題を解決するための手段

[0008] このような目的を達成するために、本発明は、以下の各独立請求項に係る構成を 少なくとも具備するものである。

請求項 1に記載の発明は、ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系 部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、前記フレーム内に配置された ヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるとともに、前記ボイス コイルボビンに卷装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁気回路とを 有するスピーカ装置であって、前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形 成された貫通孔部が、前記フレームの底部力 音響放音側に向って突出した形状の 突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、前記磁気回路の貫通 孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの内部とフレーム外 部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とする。

[0009] 請求項 17に記載の発明は、メインスピーカ装置と、ツイータ用のスピーカ装置とを 有するスピーカユニットであって、前記ツイータ用のスピーカ装置は、ボイスコイルボ ビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状の フレームと、前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状の プレートが載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに卷装されたボイスコイルが配 置される磁気間隙を備える磁気回路とを有し、前記磁気回路は、前記振動板の振動 方向に沿って形成された貫通孔部が、前記フレームの底部力 音響放音側に向って 突出した形状の突出部に嵌合して、前記フレームに対して位置決め固定され、前記 磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボビンの 内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とする。 図面の簡単な説明

[0010] [図 1]本発明の第 1実施形態に係るスピーカ装置 100を説明するための図であり、詳 細には (A)は本発明の第 1実施形態に係るスピーカ装置を説明するための断面図で あり、 (B)は磁気間隙 4gに介在する磁気流体 401を説明するための図である。

[図 2]図 1 (A)に示したスピーカ装置のフレーム 5を説明するための図であり、詳細に は（A)は図 1 (A)に示したスピーカ装置 100のフレーム 5の断面図であり、 (B)は (A) に示した液止突出部を説明するための図である。

[図 3]図 2 (A)に示したフレームの音響放射側からの上面図である。

[図 4]図 2 (A)に示したフレームの背面側 (音響放射側に対して反対側)からの背面 図である。

[図 5]図 1に示したスピーカ装置 100の吸音材 31を説明するための図であり、詳細に は (A)は第 1具体例に係る吸音材 31を説明するための図であり、 (B)は第 2具体例 に係る吸音材 31Aを説明するための図である。

[図 6]図 1に示したスピーカ装置 100の分解組立図である。

[図 7]本発明の第 2実施形態に係るスピーカユニット 300を説明するための断面図で ある。

[図 8]図 7に示したスピーカユニット 300のツイータ部 (スピーカ装置 100)付近を拡大 した断面図である。

[図 9]図 7に示したスピーカユニット 300背面図である。

[図 10]図 7に示したスピーカユニット 300のブラケット 251を説明するための図であり、 詳細には (A)は図 7に示したスピーカユニット 300のブラケット 251の断面図であり、 (

B)は (A)に示したブラケット 251の通気孔部 2501付近の拡大図である。

[図 11]本発明の第 3実施形態に係るスピーカ装置 100Bの断面図である。

[図 12]本発明の第 4実施形態に係るスピーカ装置 100Cの断面図である。

[図 13]本発明の第 5実施形態に係るスピーカ装置 100Dの断面図である。

[図 14]本発明の第 6実施形態に係るスピーカ装置 100Eを説明するための図であり、 詳細には (A)はスピーカ装置 100Eを説明するための断面図であり、 (B)は (A)に示 したスピーカ装置 100Eのフレーム 5eの音響放射側からの上面図である。

[図 15]本発明の第 7実施形態に係るスピーカ装置 100Fの断面図である。

[図 16]本発明の第 8実施形態に係るスピーカ装置 100Gの断面図である。

[図 17]本発明の第 9実施形態に係るスピーカ装置 100Hの断面図であり、詳細には 磁気回路 4H付近を拡大した図である。

[図 18]本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の振動系部材を説明するための 断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0011] 本発明の一実施形態に係るスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに連結された振動 板を備える振動系部材をエッジ部を介して支持する凹形状のフレームと、フレーム内 に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが載置されるととも に、ボイスコイルボビンに卷装されたボイスコイルが配置される磁気間隙を備える磁 気回路とを有するスピーカ装置であって、磁気回路は、振動板の振動方向に沿って 形成された貫通孔部が、フレームの底部力 音響放音側に向って突出した形状の突 出部に嵌合して、フレームに対して位置決め固定され、磁気回路の貫通孔部に嵌合 された突出部に沿って、ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する 通気路が形成されて ヽることを特徴とする。

[0012] また、本発明に係るスピーカ装置は、メインスピーカ装置どツイータ用のスピーカ装 置とを有するスピーカユニットにお 、て、ツイータ用のスピーカ装置等の小型のスピー 力装置に適用されることが好ましい。

[0013] 上記構成のスピーカ装置では、振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部 力 フレームの底部力 音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合すること で、磁気回路がフレームに対して位置決め固定されるために、簡単な作業で高精度 にフレームに対して磁気回路を組み立てることができる。

[0014] また、上記構成のスピーカ装置では、磁気回路の貫通孔部に嵌合された突出部に 沿って、ボイスコイルボビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成さ れているので、簡単な構成で、音質を低減させることなくボイスコイルボビンの内部及 び振動板の内部の熱を放熱することができる。

以下、本発明の一実施形態に係るスピーカ装置を図面を参照しながら説明する。

[0015] [第 1実施形態]

図 1 (A) , 1 (B)は、本発明の第 1実施形態に係るスピーカ装置 100を説明するため の図である。詳細には図 1 (A)は本発明の第 1実施形態に係るスピーカ装置を説明 するための断面図であり、図 1 (B)は磁気間隙 4gに介在する磁気流体 401を説明す るための図である。

[0016] 本発明の一実施形態に係るスピーカ装置 100は、図 1 (A) , 1 (B)に示すように、ョ ーク 1、磁石 2、プレート 3を備える磁気回路 4と、フレーム (スピーカフレーム） 5と、ボ イスコイルボビン 6と、ボイスコイル 7と、振動板 8、エッジ部 9、イコライザ 10とを有する

[0017] ヨーク 1は本発明に係るヨークの一実施形態に相当し、磁石 2は本発明に係る磁石 の一実施形態に相当する。プレート 3は本発明に係るプレートの一実施形態に相当 し、磁気回路 4は本発明に係る磁気回路の一実施形態に相当する。フレーム 5は本 発明に係るフレームの一実施形態に相当し、ボイスコイルボビン 6は本発明に係るボ イスコイルボビンの一実施形態に相当する。ボイスコイル 7は本発明に係るボイスコィ ルの一実施形態に相当し、振動板 8は本発明に係る振動板の一実施形態に相当し 、エッジ部 9は本発明に係るエッジ部の一実施形態に相当する。

[0018] [磁気回路 4] 本実施形態に係る磁気回路 4は、中心部に貫通孔部 45が形成され、後述するフレ ーム 5に形成された突出部（センターボス 51)によりフレーム 5に対して位置決め固定 されている。本実施形態に係るスピーカ装置 100では、貫通孔部 45とフレーム 5の突 出部（センターボス 51)は、中心軸 o上に形成されている力 この形態に限られるもの ではない。

磁気回路 4は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、又はそれらを組み合わせた構 成の磁気回路等を採用することができる。本実施形態では、内磁型磁気回路 4を採 用する。以下、磁気回路 4の各構成要素について図面を参照しながら詳細に説明す る。

[0019] 本実施形態に係るヨーク 1は、図 1 (A)に示すように、フレーム 5内に配置され、略リ ング状の磁石 2の底面に接合される平板形状の底部 lbと、この底部 lbの外周端部 1 cから音響放射方向（正面側）に向かって屈曲し、プレート 3の側方にまで延出した形 状の側部 Idとを有する。底部 lbと側部 Idは一体形成されている。また、後述するよう に、側部 Idの上端部 leの内周と、プレート 3の外周との間に磁気間隙 4gが形成され る。本実施形態に係るスピーカ装置 100は、ヨーク 1の側部 Idの外周部 Ifがフレーム 5の側部に接着剤などにより固定された構造を有する。

また、本実施形態に係る底部 lbには、中心軸 oを中心とする略円形状の孔部が形 成されている。詳細には底部 lbには、内周部 laに背面側に向かって開口径が大きく なる形状の傾斜面部が形成されている。ヨーク 1の形成材料としては、例えば無機材 料，金属，鉄等の磁性体等を採用することができる。

[0020] 磁石 2は、図 1 (A)に示すように、略リング状に形成され、ヨーク 1上に載置されてい る。磁石 2では、詳細には、図 1 (A)に示すように、内周部 2aの内径がヨーク 1の内周 部 laの内径より小さく設定され、外周部 2bの外径がヨーク 1の側部 Idの内径より小さ く設定されている。磁石 2としては、例えばネオジム系、サマリウム 'コバルト系、アル二 コ系、フェライト系磁石等の永久磁石等を採用することができる。

[0021] プレート 3は、図 1 (A)に示すように、略リング状に形成され、磁石 2上に載置されて いる。プレート 3では、詳細には図 1 (A)に示すように、内周部 3aの内径が磁石 2の内 径より小さく設定され、外周部 3bの外径が、磁石 2の外径より大きく設定されている。 プレート 3の形成材料としては例えば鉄などの金属を採用することができる。また、プ レート 3には、磁石 2との接合面に断面形状が 3角形状の凹形状部が周方向に沿つ て形成されている。この凹形状部はプレート 3と磁石 2の接着の際に発生する接着剤 のはみ出し防止用に用いられる。

[0022] 上述したように本実施形態に係る磁気回路 4は、図 1 (A)に示すように、振動板 8の 振動方向に沿って貫通孔部 45が形成されている。また、本実施形態に係る磁気回 路 4は、図 1 (A)に示すように、ヨーク 1、磁石 2、プレート 3が、中心軸 oを基準に同心 状に形成されており、詳細には同軸上でかつ中心軸 o方向に沿って重なる位置に近 接配置されており、ヨーク 1、磁石 2、プレート 3の各孔部力 中心軸 oを基準に同心状 に形成されている。本実施形態では、上述したように、略リング状のプレート 3の内径 より、リング状の磁石 2の内径が大きくなるように設定されており、リング状の磁石 2の 内径より、ヨーク 1の孔部の内径が大きくなるように設定されている。

また、プレート 3上には、後述するように吸音材 31が配置されている。本実施形態に 係る吸音材 31は、図 1 (A)に示すように、リング状に形成されており、内周部 31aの 内径が、プレート 3の内径より小さく設定され、外周部 31bの外径力 プレート 3の外 径より小さく設定されている。つまり、吸音材 31には、フレーム 5のセンターボス 51に 嵌合する孔部が形成されて!ヽる。

この吸音材 31は、図 1 (A)に示すように、振動板 8内側に形成されている略密閉さ れた空間 800、詳細には振動板 8と、ボイスコイルボビン 6、プレート 3により形成され る空間 800に生じる不要な音を低減する機能を有する。吸音材 31の形成材料として は、例えばフェルトやウレタン等の吸音機能を有する材料を採用することができる。

[0023] 上記構成の磁気回路 4は、図 1 (A) , 1 (B)に示すように、ボイスコイル 7を駆動させ るための磁気間隙 4gを有し、この磁気間隙 4gに磁束が集中している。磁気間隙 4g は、側部 Idの上端部 leの内周と、プレート 3の外周との間に形成されており、全周に 亘つて略均等な間隙にて形成されている。

[0024] [磁性流体 401]

本実施形態に係る磁気回路 4は、図 1 (A) , 1 (B)に示すように、磁気間隙 4gに磁 性流体 401が介在されている。磁性流体 401は、例えば強磁性体の微粒子を界面 活性剤等を用いて液体 (溶媒）中に均一に分散させたコロイド溶液である。この磁性 流体 401は、強磁場中では、液体全体が強磁性を有するように機能し、無磁場では 熱的擾乱により磁性のない液体として機能する。磁性流体 401の媒体としては、例え ばポリオレフイン、シリコーン榭脂等の各種材料を適宜採用することができる。磁性流 体 401の粘性は、例えば約 100〜200mPa' sec程度（30°C)を採用することができ る。磁性流体 401の粘性、磁気特性、比重等の各種特性は、スピーカ装置 100の使 用環境等により適宜設定される。

[0025] 磁性流体 401は、図 1 (A) , 1 (B)に示すように、例えば磁力や表面張力等により、 磁気間隙 4g間、詳細にはプレート 3とボイスコイルボビン 6との間、およびボイスコイル ボビン 6とヨーク 1との間に介在するとともに、ボイスコイル 7を内包するように配置され る。磁性流体 401は、音声電流の振幅に対して、ボイスコイル 7の上下振動時の量が 略比例関係となるように、粘性が適宜設定されている。また、磁性流体 401は、ボイス コイルボビン 6に対してダンバとして機能する。また、磁性流体 401は、音声電流の通 電に伴うボイスコイル 7からの熱をプレート 3やヨーク 1等に放熱させる機能を有する。 上述したように、スピーカ装置 100は、磁気回路 4の磁気間隙 4gに磁性流体 401を 介在した構造を有するので、音声電流の通電に伴うボイスコイル 7からの熱をプレー ト 3やヨーク 1等に放熱させることができる。

[0026] [フレーム 5]

図 2 (A) , 2 (B)は、図 1 (A)に示したスピーカ装置のフレーム 5を説明するための図 である。詳細には、図 2 (A)は図 1 (A)に示したスピーカ装置のフレームの断面図で あり、図 2 (B)は図 2 (A)に示した液止突出部を説明するための図である。図 3は、図 2 (A)に示したフレームの音響放射側力もの上面図である。図 4は図 2 (A)に示した フレームの背面側 (音響放射側に対して反対側)からの背面図である。詳細には図 2 (A)は図 3に示したフレーム 5の A— A線に沿った断面図である。

[0027] フレーム 5は、図 1〜図 4に示すように、凹形状に形成され、ボイスコイルボビン 6に 連結された振動板 8を備える振動系部材 68をエッジ部 9を介して支持する。また、フ レーム 5は、磁気回路 4を内部に配置する。

詳細には、フレーム 5は、図 1〜図 4に示すように、センターボス 51、底部 52、側部 53、フランジ部 54、および取付部 55を有する。センターボス 51は、本発明に係る突 出部の一実施形態に相当する。底部 52は本発明に係る底部の一実施形態に相当 する。

フレーム 5の形成材料としては、例えば榭脂などの高分子材料や金属材料を採用 することができる。本実施形態ではフレーム 5は榭脂等の高分子材料力もなる。本実 施形態では、センターボス 51、底部 52、側部 53、フランジ部 54、および取付部 55が 一体成形されている。

[0028] センターボス (突出部） 51は、例えば中心軸 oに沿って、フレーム 5の底部 52から音 響放音側に向って突出した形状に形成されている。また、センターボス 51は、フレー ム 5の底部力も磁気回路 4の貫通孔部 45に嵌合してプレート 3より上方まで延出した 形状に形成されている。

このセンターボス 51には、磁気回路 4に形成された貫通孔部 45が嵌合する。つまり 、磁気回路 4は貫通孔部 45が、フレーム 5の底部 52に形成されたセンターボス 51に 嵌合して、フレーム 5に対して位置決め固定されている。本実施形態では、磁気回路 4は、フレーム 5のセンターボス (突出部） 51の外周部と、磁気回路 4の貫通孔部 45 の内周部との間に間隙をあけて嵌合する。

[0029] また、本実施形態に係るセンターボス 51は、図 1〜図 4に示すように、中心軸 oと同 軸状に略円柱状に形成されている。詳細には、センターボス 51は、図 1〜図 4に示す ように、上部柱状部 511、中間柱状部 512、下部柱部 513、凹部 514を有する。 上部柱状部 511は、吸音材 31の位置決めのために、吸音材 31の内径より小さい 径に設定されている。中間柱状部 512は、磁石 2、プレート 3の位置決めのために、 磁石 2、プレート 3の内径より小さい径に設定されている。下部柱部 513は、ヨーク 1の 位置決めのために、ヨーク 1の孔部の内径より小さい径に形成されている。本実施形 態に係る下部柱部 513は、ヨーク 1の孔部の形状に対応して略円錐形状に形成され 、背面側には凹部 514が形成されている。つまり、フレーム 5のセンターボス (突出部 ) 51の外周部と、磁気回路 4のヨーク 5の内周部との間に間隙が形成されている。

[0030] 底部 52は、図 1〜図 4に示すように、略平板状に形成されており、底部 52上にはョ ーク 1等力もなる磁気回路 4が載置される。底部 52は、詳細には、図 1〜図 4に示す ように、凹部 521、液止突出部 522、液溜部 523、リブ 524、溝部 525を有する。 凹部 521は、本発明に係るフレーム 5とヨーク 1の底面部との間に形成された間隙 の一実施形態に相当する。液止突出部 522は、リング状の突出部の一実施形態に 相当する。液溜部 523および溝部 525は本発明に係る液溜部の一実施形態に相当 する。

[0031] 凹部 521は、フレーム 5の底部 52の中央部近傍に略円形状に形成されており、磁 気回路 4のヨーク 1の底面部との間に間隙を形成する。上記構成のスピーカ装置 100 では、磁気回路 4のヨーク 1の底面部との間に間隙が形成されているので、ヨーク 1の 底面部の放熱効果を向上させることができる。

また、図 1〜図 3に示すように、凹部 521と磁気回路 4のヨーク 1の底面部との間に 形成される間隙とフレーム外部とを連通する通気孔部 501が、センターボス 51から径 方向に沿って規定距離離れた位置に形成されて！ヽる。

詳細には、通気孔部 501は、図 1〜図 4に示すように、この間隙とフレーム外部とを 連通する通気孔部 501が、センターボス 51から径方向に沿って規定距離離れた位 置に、周方向に沿って複数個、本実施形態では 3つの通気孔部 501a, 501b, 501 cが形成されている。この通気孔部 501a, 501b, 501cは、リング状の液止突出部 52 2より内周側に形成されて!、る。

[0032] 液止突出部 522は、図 1〜図 3に示すように、ヨーク 1の底面部とフレームとの間に 形成された間隙、つまり凹部 521において、通気孔部 501より外周側に、フレーム 5 の底部 52から音響放射側に向けてヨーク 1の底面部まで突出するとともに、周方向 に沿って全周に亘つてリング状に形成されて 、る。

このリング状の液止突出部 522は、フレーム 5とヨーク 1の側部 53の間に塗布された 接着剤がフレーム 5の底部 52に形成された通気孔部 501に流れ込むことを抑止する

[0033] 液溜部 523は、図 2 (B) ,図 3に示すように、フレーム 5に形成された略リング状の液 止突出部 522より外周側に凹形状に形成され、フレーム 5とヨーク 1の側面部の間に 塗布された接着剤が、フレーム 5の底部 52に形成された通気孔部 501に流れ込むこ とを抑止する。 [0034] リブ 524は、図 2 (A) , 2 (B) ,図 3に示すように、フレーム 5の屈曲部付近に放射状 に形成され、ヨーク 1の底面部に接する。

溝部 525は、リブ 524の間に放射状に形成され、フレーム 5とヨーク 1の側面部の間 に塗布された接着剤が、フレーム 5の底部 52に形成された通気孔部 501に流れ込む ことを抑止する。

[0035] 側部 53は、図 1〜図 4に示すように、底部 52の外周端部から音響放射方向（正面 側）に向かって屈曲し、吸音材 31の側方にまで延出した形状に形成されている。この 側部 53は、内面部 53aの一部または全部に接着剤等が塗布されて、ヨーク 1の側部 Idの外周面と固定されて!、る。

フランジ部 54は、側部 53の上端部カも径方向外側に向力つて平板状に延出した 形状に形成されている。本実施形態に係るフランジ部 54は、図 1 (A)、図 3、図 4に示 すように、外周端部に取付部 55が形成されて 、る。

詳細には、取付部 55は、図 1 (A)、図 3、図 4に示すように、例えばキャパシタ 13、 コイル、抵抗素子、トランジスタ等の素子や回路等が取り付けられる。本実施形態で は取付部 55には、ハイパスフィルタ用のキャパシタ 13が配置されている。また、本実 施形態に係る取付部 55には、複数の電極 71 (711, 712, 713)が形成されている。

[0036] 例えばスピーカ装置 100をツイータ部として採用した場合に、ノ、ィパスフィルタ用の キャパシタ 13がスピーカに直列に接続される。詳細には、例えばボイスコイル 7から 引き出された 2本の導電線のうち、一方の導電線は電極 711 (71)に電気的に接続さ れ、他方の導電線は電極 713 (71)に電気的に接続される。また、キャパシタの 2つ の電極 131a, 131bのうち、一方の電極は電極 712 (71)に接続され、キャパシタの 他方の電極 131bは、電極 713 (71)に電気的に接続される。また、電極 711, 712そ れぞれは、導電線を介して端子部 (不図示）と電気的に接続される。

スピーカの配線は、上記形態に限られるものではない。例えばキャパシタを採用し ない場合には、ボイスコイル 7から引き出された 2本の導電線のうち、一方の導電線は 電極 711 (71)に電気的に接続され、他方の導電線は電極 712 (71)に電気的に接 続される。

[0037] ボイスコイルボビン 6は、図 1 (A)に示すように、略円筒形状に形成され、略下端部 近傍にボイスコイル 7が卷装され、上端部にはボイスコイルボビン 6の上端部を閉塞 するようにドーム状の振動板 8が連結されて 、る。

また、ボイスコイルボビン 6は、 01 (A) , 1 (B)に示すように、エッジ部 9の内周部と 接着剤等により固定されている。また、ボイスコイルボビン 6には、エッジ部 9の接合部 とボイスコイル配置部との間に、通気孔部 61が形成されている。この通気孔部 61によ り、エッジ部 9の内部と、ボイスコイルボビン 6の内部及び振動板 8の内部とを連通す る、通気路 89が形成されている。

ボイスコイル 7は、図 1 (A) , 1 (B)に示すように、ボイスコイルボビン 6に卷装され、 磁気回路 4の磁気間隙 4gに振動自在に配置される。

[0038] 振動板 8は、図 1 (A)に示すように、ドーム形状に形成されており、ボイスコイルボビ ン 6の上端部を閉塞するように接着剤等によりボイスコイルボビン 6に連結されている 。また、図 1 (A)に示すように、振動板 8は、ドーム状の中央振動板部 8aの端部 8bに 、音響放音側に向けて屈曲した屈曲部が形成されて ヽる。

振動板 8は、例えばノ、ードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板を採用するこ とができる。ハードドーム型振動板は、例えばアルミニウム、チタン等の金属材料や、 プラスチック材料、セラミックス材料等や、紙、フエノール榭脂、プラスチック強化繊維 (FRP)などを成形したものを採用することができる。またソフトドーム型振動板は、例 えばィ匕学繊維、綿、絹等の布類に榭脂を含侵して成形したものを採用することができ る。

本実施形態に係る振動板 8は、例えば通気性が比較的小さく形成されており、好ま しくは非通気性となるように形成されて ヽる。

[0039] エッジ部 9は、リング状に形成されており、エッジ部 9の内周部 9aがボイスコイルボビ ン 6の外周部、または振動板 8の外周部に固定され、外周部 9bがフレーム 5の上端 部付近に接着剤などにより固定されている。またエッジ部 9は、内周部 9aと外周部 9b の間にロール状部 9cが形成されている。本実施形態に係るエッジ部 9は非通気性で ある。

[0040] イコライザ 10は、スピーカの音波の指向性、音圧、周波数等の各種特性に一定の 変化を与える機能を有する。イコライザ 10は、図 1 (A)に示すように、振動板 8の音響 放射側に配置され、フレーム 5の上部に接着剤などにより固定されている。イコライザ 10には、図 1 (A)に示すように、複数の孔部 10hが形成され、振動板 8からの音波が 孔部 10hを介して放射される。

[0041] [吸音材 31]

図 5は、図 1に示したスピーカ装置 100の吸音材 31を説明するための図である。詳 細には、図 5 (A)は第 1具体例に係る吸音材 31を説明するための図であり、図 5 (B) は第 2具体例に係る吸音材 31Aを説明するための図である。

[0042] 吸音材 31は、図 1 (A)に示すように、プレート 3上に備えられており、振動板 8内側 に形成されている略密閉された空間 800、詳細には振動板 8と、ボイスコイルボビン 6 、プレート 3により形成される空間 800に生じる不要な音を低減する機能を有する。吸 音材 31は、例えば図 1 (A)に示すように、リング状に形成されており、吸音材 31の内 周部 31aの内径力 フレーム 5のセンターボス 51の外径よりも規定長さだけ大きく設 定され、外周部 3 lbの外径がボイスコイルボビン 6の内径より小さく設定され、吸音材 31の高さが、少なくとも、プレート 3と振動板 8間の距離力も振動板 8の最大振幅を差 し引いた長さより小さく設定されている。つまり、吸音材 31の内周部 31aと、フレーム 5 のセンターボス 51の外周部との間に、規定距離の間隙が形成され、この間隙が通気 路 85の一部となっている。

[0043] 吸音材 31の外周形状は、円形状に限られるものではなぐ例えば三角形状，四角 形状等の多角形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。また、吸音 材 31の内周形状は、円形状に限られるものではなぐ三角形状，四角形状等の多角 形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。また、センターボス 51の 形状は、略円柱形状に限られるものではなぐ例えば、三角形状，四角形状等の多 角形状、略楕円形状などの各種形状を採用することができる。つまり、吸音材 31の形 状は、吸音材 31の内周部 31aと、センターボス 51の外周部との間に、規定距離の間 隙が形成されて、吸音材 31を位置決め固定できればょ ヽ。

[0044] また、例えば図 5 (B)に示すように、上部が略半球形状に形成され、下部がリング形 状に形成された吸音材 31 Aを採用してもよい。つまり吸音材 31Aは、底部に凹部が 形成されており、凹部の内周部 31aの内径や、吸音材 31Aの外径は、図 5 (A)に示 した吸音材 31と同じである。また、上記構造の吸音材 31 Aでは、吸音材 31Aの内側 と外側とを貫通する貫通孔を設けることが好まし 、。

[0045] [組立工程]

図 6は、図 1に示したスピーカ装置 100の分解組立図である。図 1〜図 6を参照しな がら、本実施形態に係るスピーカ装置 100の組立工程を説明する。

[0046] 図 6に示すように、フレーム 5のセンターボス 51および側部 53を位置決めの基準と して、フレーム 5上にヨーク 1、磁石 2、プレート 3、吸音材 31を順次載置する。詳細に は、センターボス 51に、ヨーク 1、磁石 2、プレート 3、および吸音材 31が、規定間隔 をあけて嵌合することで、フレーム 5に対してヨーク 1、磁石 2、プレート 3、吸音材 31 が位置決め固定される。

[0047] 本実施形態では、ヨーク 1の側部 Idの外周部 Ifと、フレーム 5の側部 53の内周部 5 3aとの間に接着剤を塗布して、ヨーク 1とフレーム 5とを固定する。

この際、流動性を有する接着剤を採用した場合や規定量より多くの接着剤を塗布し た場合などでは、例えば接着剤が硬化又は固化する前に、接着剤がフレーム 5とョー ク 1間を移動したとしても、接着剤がフレーム 5の底部 52に形成された液溜部 523や 溝部 535に溜まり、接着剤が液止突出部 522より内側に流れ込むことが抑止される。 つまりスピーカ装置 100の組立工程時に、接着剤により通気孔部 501が塞がることを 低減することができる。

[0048] また、上述したようにスピーカ装置 100を組立てることにより、センターボス 51を基準 として、ヨーク 1、磁石 2、プレート 3、吸音材 31を高精度に位置決めして固定すること ができる。

[0049] 次に、図 1 (A) , 1 (B) ,図 6に示すように、ボイスコイルボビン 6に卷回されたボイス コイル 7が、磁気回路 4に形成された磁気間隙 4gに振動自在に配置されるように、ボ イスコイルボビン 6の外周とエッジ部 9の内周とが接着剤等により固定され、エッジ部 9 の外周とフレーム 5とが接着剤等により固定される。この際、図 1 (B)に示すように、磁 気回路 4のプレート 3の外周とヨーク 1の内周に形成される磁気間隙 4gに磁性流体 4 01が塗布される。磁性流体 401は、例えば磁力や表面張力等により、磁気間隙 4g 間、詳細にはプレート 3とボイスコイルボビン 6との間、およびボイスコイルボビン 6とョ ーク 1との間に介在する。

[0050] ボイスコイル 7から引き出された導電線 (不図示）が、フレーム 5に備えられた電極に 電気的に接続される。また、必要に応じてキャパシタ 13等の素子が電極に電気的に 接続される。

次に、図 1 (A) ,図 6に示すように、イコライザ 10を、フレーム 5上の規定位置に配置 して、フレーム 5とイコライザ 10を接着剤等により固定する。

[0051] 上記構成のスピーカ装置 100では、例えば端子 (不図示)から電気信号がボイスコ ィル 7に入力されると、ボイスコイル 7には、電気信号に応じた電磁作用による駆動力 が発生し、その駆動力がボイスコイルボビン 6を介して振動板 8に伝わり、振動板 8が 振動方向（中心軸方向）に沿って振動する。振動板 8が振動することにより、音響放 音側に音波が放射される。

[0052] また、上記構成のスピーカ装置 100では、磁気回路 4の磁気間隙 4gに介在する磁 性流体 401は、スピーカ駆動時、例えば音声電流の振幅に対してボイスコイル 7の上 下振動時の量を略比例関係に設定する機能、ボイスコイル 7から発生する熱をプレ ート 3やヨーク 1等に放熱させる機能、ダンバ機能等の各種機能を有する。

[0053] また、上記構成のスピーカ装置 100では、振動板 8の音響放音側に対して反対側 の空間 800、詳細には振動板 8、ボイスコイルボビン 6、吸音材 31、プレート 3により囲 まれた空間 800力 センターボス 51と、吸音材 31、プレート 3、磁石 2、ヨーク 1の貫 通孔部との間隙と、ヨーク 1とフレーム 5の底部 52との間隙と、フレーム 5の底部 52に 形成された通気孔部 501とにより形成される通気路 85により、スピーカフレームの外 部と連通しているので、スピーカ駆動時であっても、空間 800の空気圧の変化量を低 減することができ、空間 800の温度上昇を低減することができる。

[0054] またスピーカ装置 100では、ボイスコイルボビン 6に形成された通気孔部 61により、 エッジ部 9の内側、詳細にはエッジ部 9の音響放音側に対して反対側の空間と、振動 板 8の内側の空間 800とが連通した構造を有するので、エッジ部 9内の空気圧の変 化量を低減することができ、温度上昇を低減することができる。

[0055] [第 2実施形態]

図 7は、本発明の第 2実施形態に係るスピーカユニット 300を説明するための断面 図である。図 8は、図 7に示したスピーカユニット 300のツイータ部（スピーカ装置 100 )付近を拡大した断面図である。図 9は、図 7に示したスピーカユニット 300背面図で ある。図 10 (A) , 10 (B)は、図 7に示したスピーカユニット 300のブラケット 251を説 明するための図である。詳細には図 10 (A)は、図 7に示したスピーカユニット 300の ブラケット 251の断面図であり、図 10 (B)は図 10 (A)に示したブラケット 251の通気 孔部 2501付近の拡大図である。

[0056] 本実施形態に係るスピーカユニット 300は、図 7〜図 10 (A) ,図 10 (B)に示すよう に、メインスピーカ装置 200、およびツイータ部（高音用スピーカ装置 100)を有する。 スピーカユニット 300は本発明に係るスピーカユニットの一実施形態に相当し、ツイ ータ部（高音用スピーカ装置 100)は、本発明に係るツイータ用スピーカ装置の一実 施形態に相当する。スピーカ装置 100は、上述した第 1実施形態に係るスピーカ装 置 100と同一の構成や機能を有するので説明を省略する。

[0057] ツイータ部としてのスピーカ装置 100は、図 7〜図 10 (A) ,図 10 (B)に示すように、 取付部材 (ブラケット） 251によりメインスピーカ装置 200が連結されている。ブラケット 251の詳細については後述する。

[0058] [メインスピーカ装置 200]

メインスピーカ装置 200は、例えば低音用スピーカとして機能し、スピーカ装置 100 の振動板 8よりも大きな径の振動板を備える。

メインスピーカ装置 200は、例えば図 7〜図 9に示すように、ヨーク 21、磁石 22、プ レート 23を有する磁気回路 24と、フレーム 25と、ボイスコイルボビン 26と、ボイスコィ ノレ 27と、振動板 28と、エッジ咅 29と、ダンノ 210と、センターキャップ 211と、導電線 212と、端子部 213を有する。

[0059] 磁気回路 24は、外磁型磁気回路や内磁型磁気回路等を採用することができる。本 実施形態では外磁型磁気回路を採用する。

磁気回路 24は、図 7に示すように、スピーカ装置 200の略中央部に立設するセンタ 一ポール及び当該センターポールの基端部カも径方向外側に向力つて広がるボトム ヨークが一体成形されたヨーク 21と、センターポールの周囲に同軸状に形成された 永久磁石である環状の磁石 22と、センターポールの周囲に同軸状に形成され、磁石 22上に配設されたトッププレート 23とを有する。磁気回路 24は、磁気間隙に、ボイス コイルボビン 26に卷装されたボイスコイル 27が配置されて!、る。

このボイスコイルボビン 26は、例えばスパイダ等のダンパ部材 210により、軸方向（ センターポールの中心軸方向）に沿って振動自在にフレーム 25に支持されて 、る。 またボイスコイルボビン 26の上端部近傍には、振動板 28の略中央部が固定されてい る。振動板 28の外周縁部はエッジ部 29を介して、フレーム 25に接着剤等により接続 されている。またトッププレート 23の振動板 28側には、フレーム 25が配置されている 。また、ボイスコイルボビン 26の上部および振動板 28の中央部には、センターキヤッ プ 211が配置されている。また、ボイスコイル 27から引き出された導電線 212は、フレ ーム 25に備えられた端子部 213に電気的に接続されて!、る。

[0060] また、スピーカユニット 300は、図 7〜図 10 (A) , (B)に示すように、メインスピーカ 装置 200とツイータ用のスピーカ装置 100とを連結する取付部材 (ブラケットともいう） 251を有する。ブラケット 251は、本発明に係る取付部材の一実施形態に相当する。

[0061] [ブラケット (取付部材) 251]

ブラケット 251は、図 7〜図 10 (A) , (B)に示すように、凹形状に形成されるとともに 、該ブラケット 251の内部に配置されたツイータ用のスピーカ装置 100の通気路 85に 連通する通気孔部 2501を有する。

[0062] ブラケット 251は、詳細には、図 7〜図 10 (A) , 10 (B)に示すように、詳細には、ッ ィータ部のスピーカ装置 100の底面部との間に間隙が形成され、ツイータ部のスピー 力装置 100のフレーム 5に形成された通気孔部 501に対応する位置に、当該間隙と ブラケット 251外部（取付部材外部）とを連通する通気孔部 2501が形成されている。 ブラケット 251の形成材料としては、例えば榭脂などの高分子材料や金属材料を採 用することができる。本実施形態ではブラケット 251榭脂等の高分子材料力もなる。

[0063] 詳細には、ブラケット 251は、図 7〜図 10 (A) , 10 (B)に示すように、底部 252、側 部 253を有する。底部 252、および側部 253は一体形成されている。

[0064] 底部 252は、例えば、略平板状に形成されており、底部 252上にはスピーカ装置 1 00が載置される。底部 252は、詳細には、図 10 (A) , 10 (B)に示すように、凹部 252 1、液止突出部 2522、液溜部 2523を有する。 凹部 2521は、本発明に係るツイータ部のスピーカ装置の底面部との間に形成され た間隙の一実施形態に相当する。液止突出部 2522は、ブラケット 251に形成された リング状の突出部の一実施形態に相当する。

[0065] 凹部 2521は、ブラケット 251の底部の中央部近傍に略円形状に形成されており、 スピーカ装置 100の底面部との間に間隙を形成する。また、凹部 2521には、図 7〜 図 10 (A) , 10 (B)に示すように、この間隙とブラケット 251の外部とを連通する通気 孔部 2501が、周方向に沿って複数個、本実施形態では 3つの通気孔部 2501a, 25 01b, 2501c力 通気孑し咅 501a, 501b, 501cに対応した位置に形成されて!/、る。 この通気孔部 2501a, 2501b, 2501cは、リング状の液止突出部 2522より内周側に 形成されている。

[0066] 液止突出部 2522は、図 7〜図 10 (A) , 10 (B)に示すように、スピーカ装置 100の 底面部とブラケット 251の間に形成された間隙、つまり凹部 2521において、通気孔 部 2501より外周側に、ブラケット 251の底部力も音響放射側に向けてスピーカ装置 1 00の底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘つてリング状に形成さ れている。

このリング状の液止突出部 2522は、スピーカ装置 100とブラケット 251の側部の間 に塗布された接着剤がブラケット 251に形成された通気孔部 2501に流れ込むことを 抑止する。

[0067] 液溜部 2523は、図 7〜図 10 (A) , 10 (B)に示すように、液止突出部 2522より外周 側に凹形状に形成され、スピーカ装置 100とブラケット 251の側部の間に塗布された 接着剤がブラケット 251に形成された通気孔部 2501に流れ込むことを抑止する。

[0068] 側部 253は、図 7〜図 10 (A) , 10 (B)に示すように、ブラケット 251の底部の外周 端部から音響放射方向（正面側）に向かって屈曲した形状に形成されている。この側 部 253は、内面部の一部または全部に接着剤等が塗布されてスピーカ装置 100と固 定されている。

[0069] ブラケット 251は、上記形態に限られるものではない。例えばメインスピーカ装置 20 0のフレーム 25とブラケット 251とが、榭脂などの高分子材料により一体形成されてい てもよい。 [0070] 上記構成のスピーカユニット 300では、メインスピーカ装置 200と、ツイータ用のスピ 一力装置 100とが、ブラケット（取付部材） 251により連結されており、ブラケット 251が 、凹形状に形成されるとともに、ブラケット 251の内部に配置されたツイータ用のスピ 一力装置 100の通気路 85に連通する通気孔部 2501を備えるので、上記スピーカ装 置 100の内部の熱を確実に放熱することができる。

[0071] また、ブラケット 251は、ツイータ部のスピーカ装置 100の底面部との間に間隙が形 成され、ツイータ部のスピーカ装置 100のフレーム 5に形成された通気孔部 501に対 応する位置に、当該間隙とブラケット 251外部 (取付部材外部）とを連通する通気孔 部 2501が形成されているので、確実にスピーカ装置 100内部の熱を放熱することが できる。

詳細には、ブラケット 251は、ツイータ部のスピーカ装置 100の底面部との間に形成 された間隙において、ブラケット 251の通気孔部 2501より外周側に、当該取付部材 の底部から音響放射側に向けてツイータ部のスピーカ装置 100の底面部まで突出す るとともに、周方向に沿って全周に亘つて形成されたリング状の液止突出部 2522を 備え、液止突出部 2522は、ツイータ部のスピーカ装置 100のフレーム 5とブラケット 2 51の側部の間に塗布された接着剤が、ブラケット 251の通気孔部 2051部に流れ込 むことを確実に抑止することができる。

[0072] [第 3実施形態]

図 11は、本発明の第 3実施形態に係るスピーカ装置 100Bの断面図である。本実 施形態に係るスピーカ装置 100Bと、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100とで同一 の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Bは、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100と 比べて、キャパシタなどの電子素子が取り付けられる取付部 55がない構成である。そ れ以外の構成は同一である。つまりスピーカ装置 100をスピーカユニット 300のツイ一 タ部として用いない場合には、図 11に示したスピーカ装置 100Bのように、取付部 55 を設けなくともよい。

[0073] [第 4実施形態]

図 12は、本発明の第 4実施形態に係るスピーカ装置 100Cの断面図である。本実 施形態に係るスピーカ装置 100Cと、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100とで同一 の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Cでは、フレーム 5Cのセンターボス（突出部） 5 1Cは、センターボス 51Cの内部に長手方向（中心軸）に沿って形成されるとともに、 通気路 85Cとして機能する貫通孔部 501Cが形成されている。

[0074] 上記構成のスピーカ装置 100Cでは、フレーム 5Cのセンターボス 51Cは、センター ボス 51Cの内部に長手方向（中心軸）に沿って形成されるとともに、通気路 85Cとし て機能する貫通孔部 501Cが形成されているので、振動板 8の内部、およびボイスコ ィルボビン 6の内部の熱を比較的効率よく放熱することができる。

[0075] [第 5実施形態]

図 13は、本発明の第 5実施形態に係るスピーカ装置 100Dの断面図である。本実 施形態に係るスピーカ装置 100Dと、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100とで同一 の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Dでは、フレーム 5dの側部に、エッジ部 9の内 部とフレーム外部とを連通する通気孔部 501dが形成され、エッジ部 9の内部とフレー ム外部とを連通する通気路 85Dが形成されている。また、スピーカ装置 100Dでは、 ボイスコイルボビン 6に、エッジ部 9の接合部とボイスコイル配置部との間に通気孔部 61が形成されており、ボイスコイルボビン 6の内部とエッジ部 9の内部とを連通する通 気路 89が形成されている。

[0076] 上記構成のスピーカ装置 100Dでは、通気路 89および通気路 85Dにより、ボイスコ ィルボビン 6の内部とフレーム外部とが連通しているので、振動板 8の内部、およびボ イスコイルボビン 6の内部の熱を、第 1実施形態より効率よく放熱することができる。

[0077] [第 6実施形態]

図 14 (A) , 14 (B)は、本発明の第 6実施形態に係るスピーカ装置 100Eを説明す るための図であり、詳細には図 14 (A)はスピーカ装置 100Eを説明するための断面 図であり、図 14 (B)は図 14 (A)に示したスピーカ装置 100Eのフレーム 5eの音響放 射側からの上面図である。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Eと、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100と で同一の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Eは、フレーム 5eの側部に、フレーム 5eとョー ク 1の底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部 501Eが形成されている。 この通気孔部 501Eは、ボイスコイルボビン 6の内部と連通して通気路 85を形成して いる。また本実施形態に係るフレーム 5eには、図 14 (B)に示すように、通気孔部 501 (501a, 501b, 501c)の形成位置に対応した位置に、 3つの通気孔部 501eが形成 されている。この際、図 14 (B)に示すように、略円形状の液止突出部 522のうち、通 気孔部 501eの形成位置に対応した位置に切欠部を形成して、通気路 85Eを形成す ることが好ましい。

[0078] 上記構成のスピーカ装置 100Eでは、フレーム 5eの側部に、フレーム 5eとヨーク 1 の底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部 501Eが形成され、通気孔部 501Eが、ボイスコイルボビン 6の内部と連通して通気路 85を形成しているので、詳細 にはヨーク 1の底部に通気路 85が形成されているので、第 1実施形態より効率よく放 熱することができる。

[0079] [第 7実施形態]

図 15は、本発明の第 7実施形態に係るスピーカ装置 100Fの断面図である。本実 施形態に係るスピーカ装置 1 OOFと、第 1実施形態に係るスピーカ装置 100とで同一 の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Fは、図 15に示すように、磁気回路 4Fとして 外磁型磁気回路を有する。

磁気回路 4Fは、図 15に示すように、略中央部に貫通孔部 45が形成されたセンタ 一ポール及び当該センターポールの基端部カも径方向外側に向力つて広がるボトム ヨークが一体成形されたヨーク 1Fと、センターポールの周囲に同軸状に形成された 永久磁石である環状の磁石 2Fと、センターポールの周囲に同軸状に形成され、磁 石 2F上に配設されたプレート 3Fとを有する。磁気回路 4Fは、磁気間隙に、ボイスコ ィルボビン 6に卷装されたボイスコイル 7が配置されて!、る。

[0080] フレーム 5fは、凹形状に形成されており、フレーム 5fの底部力も音響放音側に向つ て突出した形状のセンターボス (突出部） 51に、ヨーク 1Fの貫通孔部 45が嵌合して いる。つまり、磁気回路 4Fは、フレーム 5fに対して位置決め固定されている。フレー ム 5fの底部には、通気孔部 501Fが形成されており、磁気回路 4Fの貫通孔部 45に 嵌合されたセンターボス 51に沿って、ボイスコイルボビン 6の内部とフレーム外部との 間を連通する通気路 85Fが形成されて ヽる。

また、ヨーク 1Fのセンターポール上には、リング状の吸音材 31Fが配置されている 。この吸音材 31Fは、孔部にセンターボス 51が嵌合することで、ヨーク 1Fに対して位 置決め固定されている。

また、リング状部材 571が、プレート 3F上に配置され、その上にエッジ部 9の外周部 9bが固定され、その上にイコライザ 10が載置されている。

[0081] 上述したように、上記構成のスピーカ装置 100Fでは、外磁型磁気回路 4Fの貫通 孔部 45力 フレーム 5fのセンターボス 51Fに嵌合して、磁気回路 4Fがフレーム 5fに 対して位置決め固定され、通気路 85F力 センターボス 51Fに沿って形成されている ので、外磁型磁気回路にも、本発明を適用することができる。

[0082] [第 8実施形態]

図 16は、本発明の第 8実施形態に係るスピーカ装置 100Gの断面図である。第 8実 施形態に係るスピーカ装置 100Gと、第 7実施形態に係るスピーカ装置 100Fとで同 一の構成や機能については説明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Gは、図 16に示すように、磁気回路 4G力 外 磁型磁気回路と内磁型磁気回路とが組み合わされた構造を有する。詳細には磁気 回路 4Gは、ヨーク 1Fのセンターポール上に配置された吸音材 31Fの間に、リング状 の磁石 2Gが配置されている。他の構成は、第 7実施形態に係るスピーカ装置 100F と同一の構成である。

上記構成のスピーカ装置 100Gでは、リング状の磁石 2Gを更に追カ卩しているので、 第 7実施形態に係る磁気回路 4Fと比べて、磁気間隙の磁束密度が大きくなるために 、より高音質の音を再生することができる。

[0083] [第 9実施形態]

図 17は、本発明の第 9実施形態に係るスピーカ装置 100Hの断面図である。詳細 には図 17は、磁気回路 4H付近を拡大した図である。本実施形態に係るスピーカ装 置 100Hと、他の実施形態に係るスピーカ装置とで同一の構成や機能については説 明を省略する。

本実施形態に係るスピーカ装置 100Hの磁気回路 4Hは、外磁型磁気回路と内磁 型磁気回路とが組み合わされた構造を有し、ヨーク 1H上に配置された、リング状の 第 1の磁石 21Hと、第 1の磁石 21Hの外周側に形成されるとともに同心状に形成され たリング状の第 2の磁石 22Hとを有する磁石 2Hと、第 1の磁石 21H上に配置されたリ ング状の第 1のプレート 301Hと、第 2の磁石 22H上に配置されたリング状の第 2のプ レート 302Hとを有するプレート 3Hとを備える。上記第 1のプレート 301上には、リン グ状の吸音材 31が配置されている。この第 1のプレート 301H上には、センターボス 5 1に嵌合するリング状の吸音材 31が位置決め固定されて 、る。

[0084] 上記構成のスピーカ装置 100Hでは、磁気回路 4Hが、外磁型磁気回路と内磁型 磁気回路とが組み合わされた構造を有するので、第 1実施形態と比べて、磁気間隙 の磁束密度が大きくなるために、より高音質の音を再生することができる。また、スピ 一力装置 100では、貫通孔部 45に、フレーム 5Hの底部から突出したセンターボス 5 1が嵌合して、磁気回路 4Hがフレーム 5Hに対して位置決め固定されており、フレー ム 5Hの底部に形成された通気孔部 501Hと連通する通気路 85Hが形成されている ので、放熱効果がよい。

[0085] なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではない。上記実施形態を組み 合わせてもよい。

また、例えば上述した実施形態では、ボイスコイルボビン 6にエッジ部 9が固定され て!、たが、上記形態に限られるものではな 、。

図 18は、本発明の他の実施形態に係るスピーカ装置の振動系部材 67Lを説明す るための断面図である。例えばボイスコイルボビン 6に連結された振動板 8Lを備える 振動系部材 68Lがエッジ部 9Lを介してフレームに支持されていればよぐエッジ部 9 Lが振動板 8Lの外周部と連結した構造であってもよい。また、振動板 8Lとエッジ部 9 Lがー体形成されていてもよい。また、ボイスコイルボビン 6と振動板 8とは、一体成形 されていてもよい。

また、振動系部材を構成する振動板、エッジ部、プレート、磁石等の形状は例えば 四角形などの多角形状であっても構わない。さらにフレームの外形も多角形状であつ ても構わない。

[0086] 以上説明したように、本発明に係るスピーカ装置 100は、ボイスコイルボビン 6に連 結された振動板 8を備える振動系部材 68をエッジ部 9を介して支持する凹形状のフ レーム 5と、フレーム 5内に配置されたヨーク 1上に略リング状の磁石 2と略リング状の プレート 3が載置されるとともに、ボイスコイルボビン 6に卷装されたボイスコイル 7が配 置される磁気間隙 4gを備える磁気回路 4とを有し、磁気回路 4は、振動板の振動方 向に沿って形成された貫通孔部 45が、フレーム 5の底部から音響放音側に向って突 出した形状のセンターボス 51に嵌合して、フレーム 5に対して位置決め固定され、磁 気回路 4の貫通孔部 45に嵌合されたセンターボス 51に沿って、ボイスコイルボビン 6 の内部とフレーム外部との間を連通する通気路 85が形成されているので、簡単な構 成により、音質を低減させることなくボイスコイルボビン及び振動板の内部の熱を放熱 することができる。

また、上記構成のスピーカ装置では、磁気回路 4の貫通孔部 45が、フレーム 5の底 部から音響放音側に向って突出した形状のセンターボス 51に嵌合することで、磁気 回路 4がフレーム 5に対して位置決め固定されるために、簡単な作業で高精度にフレ ームに対して磁気回路 5を組み立てることができる。

[0087] 詳細には、磁気回路 4は、フレーム 5のセンターボス 51の外周部と、当該磁気回路 4の貫通孔部 45の内周部との間に間隙をあけて嵌合し、通気路 85は、センターボス 51に沿って形成された間隙と、フレーム 5に形成された通気孔部 501とが連通されて 形成されているので、簡単な構成により、ボイスコイルボビンの内部及び振動板の内 部の熱を放熱することができる。

[0088] また、フレーム 5は、ヨーク 1の底面部との間に間隙が形成され、当該間隙とフレー ム外部とを連通する通気孔部 501が、センターボス 51から径方向に沿って規定距離 離れた位置に、周方向に沿って複数個形成されているので、より効率良く放熱を行う ことができる。

[0089] また、フレーム 5は、ヨーク 1の底面部との間に形成された間隙において、通気孔部 501より外周側に、当該フレーム 5の底部力も音響放射側に向けてヨーク 1の底面部 まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘つて形成されたリング状の液止突出 部 522を有するので、液止突出部 522が、フレーム 5とヨーク 1の側部の間に塗布さ れた接着剤がフレーム 5の底部に形成された通気孔部 501に流れ込むことを抑止す ることがでさる。

[0090] また、フレーム 5は、フレーム 5に形成された略リング状の液止突出部 522より外周 側に凹形状の液溜部 523を有するので、フレーム 5とヨーク 1の側面部の間に塗布さ れた接着剤がフレーム 5の底部に形成された通気孔部 501に流れ込むことを抑止す ることがでさる。

[0091] ボイスコイルボビン 6は、エッジ部 9の接合部とボイスコイル配置部との間に、通気孔 部が形成されているので、エッジ部 9の内部の圧力を調整することができる。また、ェ ッジ部 9の内部とフレーム外部とを連通する通気孔部を設けることで、より効率良く放 熱することができる。

[0092] また、本発明に係るスピーカ装置は、プレート 3上に配置されるとともに孔部が形成 された吸音材 31を有し、この吸音材 31は、フレーム 5の底部力も磁気回路 4の貫通 孔部 45に嵌合してプレート 3より上方まで延出したセンターボス 51に、吸音材 31の 孔部が嵌合して位置決め固定されているので、吸音材 31を簡単に高精度に位置決 め固定することができる。また、吸音材 31を設けた場合であっても、通気路 85が形成 されているので、ボイスコイルボビン 6の内部及び振動板 8の内部の空気の熱を放熱 することができる。

[0093] また、振動板 8が、非通気性のハードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板か らなり、ボイスコイルボビン 6の上端部を閉塞するように当該ボイスコイルボビン 6に連 結されている場合であっても、通気路 85を設けたので、ボイスコイルボビン 6の内部 及び振動板 8の内部の空気の熱を放熱することができる。

[0094] また、例えば振動板 8やエッジ部に通気孔部を設けた従来のスピーカ装置では、そ の通気孔力 不要な音が発生して音質が低下する力 本発明に係るスピーカ装置 1 00では、通気孔部がフレーム 5の背面側や側面に形成されているので、そのような不 要な音を音響放射側に放出することがなぐ高音質の音を再生することができる。

[0095] また、スピーカ装置 100では、磁気回路 4は、ボイスコイル 7が配置される磁気間隙 4gに、磁性流体 401が介在しているので、音声電流の通電に伴うボイスコイル 7から の熱をプレート 3やヨーク 1等に放熱させることができる。また、磁気回路 4の磁気間隙 4gに磁性流体 401を介在させたことにより、ボイスコイルボビン 6の内部と振動板 8の 内部とが実質的に密閉された空間 800を形成する力 フレーム 5の背面側に通気孔 部 501を形成して通気路 85を設けたので、ボイスコイルボビン 6の内部及び振動板 8 の内部の空気の熱を放熱することができる。

[0096] また、上述したように本発明に係るスピーカ装置は、磁気回路として内磁型磁気回 路、外磁型磁気回路、内磁および外磁併用型磁気回路のいずれかを採用すること ができ、内磁型磁気回路や外磁型磁気回路に限られるものではない。

[0097] 本発明に係るスピーカ装置 100を、メインスピーカ装置 200と、ツイータ用のスピー 力装置とを有するスピーカユニット 300に適用することができる。この際、スピーカュ- ット 300は、例えばメインスピーカ装置 200とツイータ用のスピーカ装置 100とを連結 するブラケット（取付部材） 251を有し、フレーム 251は、凹形状に形成されるとともに 、ブラケット 251の内部に配置されたツイータ用のスピーカ装置 100の通気路 85に連 通する通気孔部 2501を有するので、メインスピーカ装置 200にブラケット 251を介し てスピーカ装置 100を配置した場合であっても、スピーカ装置 100の内部の熱を効 率よく放熱することができる。

[0098] 好ましくは、ブラケット 251は、ツイータ部のスピーカ装置 100の底面部との間に間 隙が形成され、ツイータ部のスピーカ装置 100のフレーム 5に形成された通気孔部 50 1に対応する位置に、当該間隙とブラケット 251外部とを連通する通気孔部 2501が 形成されているので、スピーカ装置 100の内部の熱を効率よく放熱することができる。 また、通気孔部 2501側力も通気孔部 501を視認することで、通気孔部 501および 通気孔部 2501に接着剤が詰って通気路を塞 、で ヽるか否かを容易に確認すること ができる。

[0099] またブラケット 251は、ツイータ部のスピーカ装置 100の底面部との間に形成された 間隙において、ブラケット 251の通気孔部 2501より外周側に、ブラケット 251の底部 力も音響放射側に向けてツイータ部のスピーカ装置 100の底面部まで突出するととも に、周方向に沿って全周に亘つて形成されたリング状の液止突出部 2522を有する ので、ツイータ部のスピーカ装置 100のフレーム 5とブラケット 251の側部の間に塗布 された接着剤力 ブラケット 251の通気孔部 2501に流れ込むことを抑止することがで きる。

つまり、本発明に係るスピーカ装置 100は、振動板 8を変形させることなぐ安定して 音を再生することができる。

また、本発明に係るスピーカ装置 100は、ボイスコイル 7の温度上昇を防ぐことがで きるので、ボイスコイル 7の抵抗値の変化を防止することができる。

また、本発明に係るスピーカ装置 100は、ボイスコイルの抵抗値の変化を防止する ことができるので、規定の電流をボイスコイル 7に供給することができ、安定して振動 板 8を駆動することができるので、高 、信頼性で音を再生することができる。

また、本発明に係るスピーカ装置 100では、通気路 85を設けたので、振動板 8、フ レーム 5、ヨーク 1、プレート 3、磁性流体 401によって形成される密閉された空間 800 の空気が膨張、および収縮したとしても、温度が比較的高温にまで上昇することを防 止することができる。

また、本発明に係るスピーカ装置 100では、通気路 85を設けたので、密閉された空 間 800の空気が膨張および収縮したとしても、その変化量を低減することができるの で、振動板 8が、それによるストレスのために変形することを防止することができる。 また、本発明に係るスピーカ装置 100では、フレーム 5の形成材料として榭脂などの 高分子材料を採用した場合にヨーク 1等からの熱を放出しにくい構造となるが、通気 路 85を設けたので、温度上昇を防止することができる。また振動板 8の変形を低減す ることができる。またボイスコイル 7の抵抗値の変化を低減することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支 持する凹形状のフレームと、

前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが 載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに卷装されたボイスコイルが配置される 磁気間隙を備える磁気回路と

を有するスピーカ装置であって、

前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記 フレームの底部力 音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フ レームに対して位置決め固定され、

前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボ ビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とす るスピーカ装置。

[2] 前記磁気回路は、前記フレームの突出部の外周部と、当該磁気回路の貫通孔部 の内周部との間に間隙をあけて嵌合し、

前記通気路は、前記突出部に沿って形成された前記間隙と、前記フレームに形成 された通気孔部とが連通されて形成されて！ヽることを特徴とする請求項 1に記載のス ピー力装置。

[3] 前記フレームは、前記ヨークの底面部との間に間隙が形成され、当該間隙とフレー ム外部とを連通する前記通気孔部が、前記突出部から径方向に沿って規定距離離 れた位置に、周方向に沿って複数個形成されて ヽることを特徴とする請求項 2に記 載のスピーカ装置。

[4] 前記フレームは、前記ヨークの底面部との間に形成された間隙において、前記通気 孔部より外周側に、当該フレームの底部から前記音響放射側に向けて前記ヨークの 底面部まで突出するとともに、周方向に沿って全周に亘つて形成されたリング状の突 出部を有し、

該リング状の突出部は、前記フレームと前記ヨークの側部の間に塗布された接着剤 が前記フレームの底部に形成された前記通気孔部に流れ込むことを抑止することを 特徴とする請求項 3に記載のスピーカ装置。

[5] 前記フレームは、該フレームに形成された略リング状の突出部より外周側に、前記 フレームと前記ヨークの側面部の間に塗布された接着剤力 前記フレームの底部に 形成された前記通気孔部に流れ込むことを抑止する凹形状の液溜部を有することを 特徴とする請求項 4に記載のスピーカ装置。

[6] 前記フレームの突出部は、当該突出部の内部に長手方向に沿って形成されるとと もに、前記通気路として機能する貫通孔部を備えることを特徴とする請求項 1に記載 のスピーカ装置。

[7] 前記フレームは、当該フレームの側部に形成されるとともに、前記フレームと前記ョ ークの底面部との間に形成された間隙と連通する通気孔部を備えることを特徴とする 請求項 1に記載のスピーカ装置。

[8] 前記ボイスコイルボビンは、前記エッジ部の接合部とボイスコイル配置部との間に、 通気孔部が形成されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ装置。

[9] 前記フレームは、前記エッジ部の内部とフレーム外部とを連通する通気孔部を備え ることを特徴とする請求項 8に記載のスピーカ装置。

[10] 前記プレート上に配置されるとともに孔部が形成された吸音材を有し、

前記吸音材は、前記フレームの底部力 前記磁気回路の貫通孔部に嵌合して前 記プレートより上方まで延出した前記突出部に、前記孔部が嵌合して位置決め固定 されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ装置。

[11] 前記振動板は、非通気性のハードドーム型振動板またはソフトドーム型振動板から なり、前記ボイスコイルボビンの上端部を閉塞するように当該ボイスコイルボビンに連 結されて!ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ装置。

[12] 前記磁気回路は、前記ボイスコイルが配置される磁気間隙に、磁性流体が介在し て ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ装置。

[13] 前記磁気回路は、内磁型磁気回路、外磁型磁気回路、内磁および外磁併用型磁 気回路の ヽずれかにより形成されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ 装置。

[14] 前記磁気回路は、内磁型磁気回路であり、 前記貫通孔部が形成された前記ヨーク上に、リング状の前記磁石が配置され、当 該磁石上にリング状の前記プレートが配置され、

前記ヨーク、磁石、プレートそれぞれに形成された貫通孔部が、同心状に形成され て ヽることを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ装置。

[15] 前記磁気回路は、前記ヨーク上に配置された、リング状の第 1の磁石と、該第 1の磁 石の外周側に形成されるとともに同心状に形成されたリング状の第 2の磁石と、前記 第 1の磁石上に配置されたリング状の第 1のプレートと、前記第 2の磁石上に配置さ れたリング状の第 2のプレートとを有することを特徴とする請求項 1に記載のスピーカ 装置。

[16] 前記磁気回路は、前記ヨーク上に配置された、リング状の第 1の磁石と、該第 1の磁 石の外周側に形成されるとともに同心状に形成されたリング状の第 2の磁石と、前記 第 1の磁石上に配置されたリング状の第 1のプレートとを有し、当該ヨークの端部が前 記第 2の磁石上に延出された形状に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載 のスピーカ装置。

[17] メインスピーカ装置と、ツイータ用のスピーカ装置とを有するスピーカユニットであつ て、

前記ツイータ用のスピーカ装置は、

ボイスコイルボビンに連結された振動板を備える振動系部材をエッジ部を介して支 持する凹形状のフレームと、

前記フレーム内に配置されたヨーク上に略リング状の磁石と略リング状のプレートが 載置されるとともに、前記ボイスコイルボビンに卷装されたボイスコイルが配置される 磁気間隙を備える磁気回路とを有し、

前記磁気回路は、前記振動板の振動方向に沿って形成された貫通孔部が、前記 フレームの底部力 音響放音側に向って突出した形状の突出部に嵌合して、前記フ レームに対して位置決め固定され、

前記磁気回路の貫通孔部に嵌合された前記突出部に沿って、前記ボイスコイルボ ビンの内部とフレーム外部との間を連通する通気路が形成されていることを特徴とす るスピーカユニット。

[18] 前記メインスピーカ装置とツイータ用のスピーカ装置とを連結する取付部材を有し、 前記取付部材は、凹形状に形成されるとともに、該取付部材の内部に配置された 前記ツイータ用のスピーカ装置の前記通気路に連通する通気孔部を備えることを特 徴とする請求項 17に記載のスピーカユニット。

[19] 前記取付部材は、前記ツイータ部のスピーカ装置の底面部との間に間隙が形成さ れ、前記ツイータ部のスピーカ装置のフレームに形成された通気孔部に対応する位 置に、当該間隙と取付部材外部とを連通する前記通気孔部が形成されていることを 特徴とする請求項 18に記載のスピーカユニット。

[20] 前記取付部材は、前記ツイータ部のスピーカ装置の底面部との間に形成された間 隙において、前記取付部材の通気孔部より外周側に、当該取付部材の底部から音 響放射側に向けて前記ツイータ部のスピーカ装置の底面部まで突出するとともに、周 方向に沿って全周に亘つて形成されたリング状の突出部を有し、

該リング状の突出部は、前記ツイータ部のスピーカ装置のフレームと前記取付部材 の側部の間に塗布された接着剤力 前記取付部材の通気孔部に流れ込むことを抑 止することを特徴とする請求項 19に記載のスピーカユニット。