WO2008078843A1

WO2008078843A1 - 精製焙煎コーヒー豆と精製焙煎コーヒー豆の製造方法

Info

Publication number: WO2008078843A1
Application number: PCT/JP2007/075400
Authority: WO
Inventors: Chitoshi Shigeno; Yasushi Shioya; Tatsuya Kusaura; Yoshikazu Ogura; Yoshinobu Hayakawa
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-07-03
Anticipated expiration: 2009-06-27
Also published as: US20120328762A1; US20100323082A1; JP2008178399A; US8318228B2; JP2012040032A; US8784925B2; EP2119368A4; JP5301637B2; JP4896863B2; CN101573043A; EP2119368A1; EP2119368B1

Abstract

原料焙煎コーヒー豆に水系溶媒を接触させる等により、ハンターL値が１０～３０、かつヒドロキシヒドロキノン含有量が３０ｍｇ/ｋｇ以下とした精製焙煎コーヒー豆を提供する。　また、ハンターＬ値が１２～３５の原料焙煎コーヒー豆を、ハンターＬ値が４０以上の焙煎コーヒー豆由来抽出物含有水及びコーヒー生豆由来抽出物含有水から選ばれるコーヒー豆由来抽出物含有水に接触させる工程を含む、精製焙煎コーヒー豆の製造方法を提供する。　

Description

明細書精製焙煎コーヒー豆と精製焙煎コーヒー豆の製造方法技術分野

本発明は、精製焙煎コーヒー豆及びその製造方法に関する。従来の技術

コ一ヒー等の食品に含まれているクロロゲン酸、カフェ酸、フェルラ酸等が優れた血圧降下作用を示すことが報告されている（JP-A 2006— 204 1 9 2、 JP-B 4— 293 26、 JP-A 3— 1 27 9 50)。しかしながら、単にクロロゲン酸類を多量に含むコーヒー飲料では、明確な血圧降下作用が認められず、逆に血圧を上昇させるという報告もある（Eur. J. Clin. Nutr., 53(11), 831(1999))。また、コーヒー飲料に含まれているヒドロキシヒドロキノン由来の過酸化水素がクロロゲン酸類の血圧降下作用を阻害していることが見出されている。（JP-A 2 0 06 - 2041 9 2) 一方、コーヒーには、焙煎によって自然発生する過酸化水素が含まれており (Eur. J. Clin. Nutr., 53(11), 831(1999))、力夕ラーゼ、ペルォキシダ一ゼ、抗酸化剤（JP-A 3— 1 27 9 50、 JP-A 1 1一 26 6 84 2、 JP-A 2 00 3 - 8 1 8 24) 等を添加することにより、コーヒー中の過酸化水素を除去する技術が報告されている。

コーヒーは嗜好性の強い飲料であるが、近年は人体の健康への影響について注目されてきている。その一つとして本出願人は血圧降下作用に注目し、コーヒー飲料組成物内に含まれるヒドロキシヒドロキノンを低減させ、コーヒー飲料組成物中のヒドロキシヒドロキノン/クロロゲン酸類重量比率を 1 0Z1 0 0 00以下にすることにより血圧降下作用が認められることを報告し、具体的な方法としてコーヒー抽出液を活性炭で処理する方法を採用している（WO-A 0 5 / 72 5 3 3)。

これまでコーヒー豆の処理方法としては、コーヒー生豆を有機溶媒、水又は超臨界流体を接触させる脱力フェイン方法、コーヒー生豆表面に付着したものを水で洗浄処理する方法、コーヒー生豆を高圧水蒸気して刺激物質を除去する方法などが提案されている。発明の要約

本発明（ I ) は、ハンター L値が 1 0〜 3 0、ヒドロキシヒドロキノン含有量力 s、 3 Omg/k g以下である精製焙煎コーヒー豆を提供するものである。

また、本発明は、原料焙煎コーヒー豆に水系溶媒を接触させることによりヒド口キシヒドロキノン含有量が 3 Omg/k g以下である精製焙煎コーヒー豆を製造する方法を提供するものである。

本発明（ I I ) は、上記知見に基づくものであり、ハンター L値が 1 2〜3 5 の原料焙煎コーヒー豆を、ハンター L値が 40以上の焙煎コーヒー豆由来抽出物含有水又はコーヒー生豆由来抽出物含有水（以下、コーヒー豆由来抽出物含有水という）に接触させる、精製焙煎コーヒー豆の製造方法を提供するものである。発明の詳細な説明

従来のコーヒー豆の処理方法としては、いずれもコーヒー生豆の処理方法に関するものであり、焙煎コーヒー豆からヒドロキシヒドロキノンを除去する方法については、出願人の知る限り報告されていない。

本発明（ I ) は、ヒドロキシヒドロキノン含有量が低減された精製焙煎コ一ヒ一豆を提供する。

そこで本発明者は、優れた血圧降下作用を有するコーヒー抽出液の製造を可能するために、原料焙煎コーヒー豆から過酸化水素の発生源であるヒドロキシヒド口キノンを除去する方法を種々検討した結果、ヒドロキシヒドロキノン含有量が

3 O m g / k g以下となるように精製焙煎コ一ヒ一豆を製造できることを見出した。

本発明（ I I ) は、クロロゲン酸類濃度が高く、かつヒドロキシヒドロキノンとクロロゲン酸類の質量比が小さく、風味に優れる精製焙煎コーヒー豆の製造方法を提供する。

本発明者は、コーヒー豆の段階でヒドロキシヒドロキノンを除去しうる方法を検討したところ、香ばしさを得られる程度に焙煎したコーヒー豆にクロロゲン酸を残しつつ、ヒドロキシヒドロキノンを有効に除去するため、クロロゲン酸類を含有し、ヒドロキシヒドロキノンが殆んど含まれていない水溶液中で原料焙煎コ一ヒー豆を処理することが有効であることを見出した。

本発明（ I ) のヒドロキシヒドロキノン含有量が 3 O m g / k g以下の精製焙煎コーヒー豆及びその製造方法は、優れた血圧降下作用を有するコーヒー抽出液の製造を可能とする。

本発明（ I I ) によれば、香ばしさを維持しつつ、クロロゲン酸含量が多く、かつヒドロキシヒドロキノンを有効に減らした精製焙煎コーヒー豆を得ることが可能となる。さらに、クロロゲン酸類濃度が高く、かつヒドロキシヒドロキノンとクロロゲン酸類の質量比が小さく、風味に優れる精製焙煎コーヒー豆の製造方法を提供する。

始めに、本発明において得られる精製焙煎コーヒー豆について述べる。

本発明において、コーヒー豆の種類は、特に限定されないが、例えばブラジル、コロンビア、タンザニア、モカ、キリマンジエロ、マンデリン、ブルーマウンテン等が挙げられる。コーヒー豆種としては、ァラビ力種、口ブス夕種などがある。コーヒー豆は 1種でもよいし、複数種をブレンドして用いてもよい。以下に本発明（ I ) を詳細に説明する。

本発明品の焙煎度を色差計で測定したハンター L値としては、 1 0〜3 0である。精製焙煎コーヒー豆からの抽出液の風味が良好である観点から、好ましくは 1 0〜2 5、特に好ましくは 1 5〜2 5である。ハンター L値が 1 0以上の場合焦げ臭が弱く、 L値が 3 0以下の場合コーヒー風味が良好となる。また、ハン夕 — L値 1 0〜60の焙煎度の異なる精製焙煎コーヒー豆を 2種以上混合し、ハン夕一 L値として 1 0〜3 0に調整しても良い。

焙煎度の測定方法としては、焙煎コーヒー豆の 50 %を粒径 0. 8〜1. 2m mに粉碎し、 0. 5 mm以下の粒径の量を 5 %以下、 2 mm以上の粒径の量を 5 % 以下に調整し、適宜チャフを除去する。粉砕豆をセルに投入し、十分にタツピングした後、分光式色彩計にて測定する。分光式色彩計としては、日本電色工業株式会社製 S E— 20 00などが使用できる。

精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量は 0. 1〜6質量％ (以下単に％と言う）が好ましく、 0. 1〜5 %がより好ましい。更に好ましいクロロゲン酸類量は 0. ：!〜 4. 5 %、特に好ましくは 0. 2〜4. 2 %、殊更に好ましくは 0. 2〜4 %である。

精製焙煎コーヒー豆中のヒドロキシヒドロキノン含有量は 3 OmgZk g以下である。好ましいヒドロキシヒドロキノン含有量は 0. 0 1〜2 Omg/k g、更に好ましくは 0. 0 1〜 1 Omg/k g、特に好ましくは 0. 0 1〜5mgZ k g、非常に好ましいのは 0. 0 1〜； Lmg/k gである。

精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノン含有量は 0. 1 %未満が好ましく、好ましくは 0. 00 0 1〜0. 0 6 %、更に好ましくは 0. 0 00 1〜0. 0 3 %である。精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノン含有量が 0. 1 %未満であることで、体内中での過酸化水素発生が抑制されるとともに、ヒドロキシヒドロキノンにより低減されていたクロロゲン酸類の生理効果、例えば高血圧改善効果、が発現され易くなる。

精製焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロロゲン酸類含有量は 0. 5 〜 30 %が好ましい。好ましい焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロ口ゲン酸類含有量は 0. 5〜 2 5 %であり、より好ましくは 0. 5〜 1 7 %であり、更に好ましくは 1〜 1 5 %であり、特に好ましくは 1〜 1 3 %である。精製焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロロゲン酸類含有量が当該範囲であると、コーヒー飲料中のクロロゲン酸類の生理効果が発現され易くなるとともに、良好なコーヒ一風味が得られ易くなる。

ここで、当該クロロゲン酸類としてはモノカフェオイルキナ酸、フェルラキナ酸、ジカフェオイルキナ酸の三種が知られており、クロロゲン酸類の含有量はこれらの合計量で示される。具体的には、モノカフェオイルキナ酸としては 3—力フエオイルキナ酸、 4一力フエオイルキナ酸及び 5—力フエオイルキナ酸から選ばれる 1種以上が挙げられる。またフェルラキナ酸としては、 3—フェルラキナ酸、 4一フェルラキナ酸及び 3—フェルラキナ酸から選ばれる 1種以上が挙げられる。ジカフェオイルキナ酸としては 3, 4—ジカフェオイルキナ酸、 3, 5— ジカフェオイルキナ酸、及び 4, 5—ジカフェオイルキナ酸から選ばれる 1種以上が挙げられる。

尚、本発明における精製焙煎コーヒー豆中の各組成は、精製焙煎コーヒー豆から抽出された液組成により求める。抽出条件は、実施例に記載のものを用いる。当該クロロゲン酸類の含有量は、高速液体クロマトグラフィー（HPL C) により、 UV— V I S検出器を用いて測定する。測定条件は実施例に記載のものを用いる。

当該ヒドロキシヒドロキノン含量は、 HPLCにより、電気化学検出器を用いて測定する。測定条件は実施例に記載のものを用いる。当該可溶性固形分は 20°Cで測定した糖用屈折計示度（B r i X) を用。糖度計としては、株式会社ァ夕ゴ RX— 50 00 α— B e vなどを用いることができる。

前記測定で得られたクロロゲン酸類、及びヒドロキシキノン量、及び可溶性固形分は下記式によって、コーヒー豆中の含有量として計算される。

精製焙煎コーヒー豆中クロロゲン酸類量 [%対コーヒー豆] = (抽出溶媒中クロロゲン酸類濃度 [mg/kg] X抽出溶媒質量 [kg] Z精製焙煎コーヒー豆質量 [kg] ) / 1 0 0 0 0 [%] ( 1 )

精製焙煎コーヒー豆中ヒドロキシヒドロキノン量 [mg/kg] = (抽出溶媒中ヒドロキシヒドロキノン濃度 [m_g/kg] X抽出溶媒質量 [kg] /精製焙煎コーヒー豆質量 [kg]) (2)

精製焙煎コーヒー豆中可溶性固形分量 [%対コーヒー豆] =抽出溶媒中可溶性固形分 [%] X抽出溶媒質量 [kg] Z精製焙煎コーヒー豆質量 [kg] (3) 次に、精製焙煎コーヒー豆の製造方法を説明する。

まず、コーヒー豆を焙煎して、原料焙煎コーヒー豆を得る。

コーヒー豆を焙煎する方法については、特に制限はないが、 1 0 0〜6 0 0 °C で行うことができ、好ましい焙煎温度は 1 0 0〜300°Cであり、更に好ましくは 1 50〜2 50 °Cである。好ましい焙煎方法の加熱方式としては直火式、熱風式、半熱風式、炭火式、遠赤外線式、マイクロ波式、過熱水蒸気式があり、装置形式としては水平（横）ドラム型、垂直（縦）ドラム型、垂直回転ポウル型、流動床型、加圧型などがあるが、抽出時の可溶性固形分を高回収する観点から水平 (横）ドラム開封型、水平（横）ドラム密封型又は垂直回転ポウル型が好ましく、更に垂直回転ポウル型が好ましい。また、風味の観点より焙煎後 3 0分以内に 0 〜 1 00°Cまで冷却することが好ましく、更に好ましくは 1 0〜60°Cである。原料焙煎コーヒー豆は、焙煎度が色差計で測定したハンター L値で 1 2〜3 5 であるものが好ましく、 1 4〜 3 2がより好ましく、 1 5〜 3 0がさらに好ましく、 1 5〜 2 5が特に好ましい。かかるハンター L値の原料焙煎コーヒー豆を用いることで、精製焙煎コーヒー豆の風味が良好で、クロロゲン酸類を好適な量含むことが可能なので好ましい。また、ハンター L値 1 0〜 6 0の焙煎度の異なるコーヒー豆を 2種以上混合し、ハンター L値として 1 2〜 3 5に調整しても良い。また、原料焙煎コーヒー豆の焙煎度としては、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティ、フルシティ、フレンチ、ィ夕リアンがあり、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティがクロロゲン酸類を多く含み、飲用しやすいので好ましい。

本発明の方法によれば、原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒を接触させることによつて、該原料焙煎コーヒー豆からヒドロキシヒドロキノンを抽出除去する。

水系溶媒としては、水、水溶性有機溶媒、水溶性有機溶媒含有水、水溶性有機物含有水、コーヒー豆由来抽出物含有水、クロロゲン酸類含有水が挙げられる。ヒドロキシヒドロキノンを効率よく除去させる観点から、水溶性有機溶媒含有水、クロロゲン酸類含有水、コーヒー豆由来抽出物含有水が好ましく、更にクロロゲン酸類含有水、コーヒー豆由来抽出物含有水が好ましく、特にコーヒー豆由来抽出物含有水が好ましい。

水溶性有機溶媒としては、エタノール、メチルェチルケトン、メタノール、ァセトンなどが挙げられる。ヒドロキシヒドロキノンを効率よく除去する観点より、エタノールが好ましい。

水溶性有機物としては、 2 0 °Cの水 1 0 0 gに対する溶解量が 2 5 g以上の有機物が好ましい。具体的には糖類、多価アルコール、水溶性高分子等が例示できる。これらの水溶性有機物は、単独で又は 2種以上混合して使用してもよい。糖類としては、グルコース、ガラクトース、フルクトース、マンノース、マンニトール、サッカロース、マルトース、ラクトース、オリゴ糖等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ソルピトール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコ一ル、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。水溶性高分子としては、ポリアクリル酸ソ一ダ、ポリエチレンィミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンォキサイド、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。

上記の水溶性有機物の中では、好ましくは多価アルコールであり、特にグリセリン又はソルビトールが好ましい。

水溶性有機溶媒及び Z又は水溶性有機物濃度としては、 1〜 9 5 %で使用できる。ヒドロキシヒドロキノンを効率よく除去する観点より、水溶性有機溶媒及び Z又は水溶性有機物濃度としては、好ましくは 1 0〜8 0 %、より好ましくは 3 0〜7 0 %、特に好ましくは 4 0〜 6 0 %である。

コーヒー豆由来抽出物としては、コーヒー生豆由来抽出物、ハンター L値 1 0 〜6 0の焙煎コーヒー豆由来抽出物が挙げられる。

コーヒー風味の観点より、ハンター L値 1 0〜4 0の焙煎コーヒー豆由来抽出物が好ましく、 L値 1 0以上 4 0未満の焙煎コーヒー豆由来抽出物がより好ましく、 L値 1 0〜3 5の焙煎コーヒー豆由来抽出物がより好ましく、更にハンター L値 1 0〜3 0の焙煎コーヒー豆由来抽出物が好ましく、特にヒドロキシヒドロキノンを除去する処理をしたハンター L値 1 0〜3 0の焙煎コーヒー豆由来抽出物が好ましい。

クロロゲン酸類としては、上記コーヒー豆由来抽出物の他、ブルーン、チェリ一、りんご等などの果物抽出由来物、なす、ジャガイモ、にんじんなどの野菜抽出由来物、及びクロロゲン酸類の合成物などが使用できる。

クロロゲン酸類含有水のクロロゲン酸の濃度としては、焙煎豆からのクロロゲン酸溶出を有効に妨げ、かつヒドロキシヒドロキノンの溶出を効果的にする観点から、 0 . 0 1〜： L 0 %であることが好ましい。特に 0 . 1〜7 %、更に 0 . 5 〜 5 %が好ましい。

水系溶媒中のヒドロキシヒドロキノンの含有量は、 6 mg/k g以下が好ましく、 3mg/k g以下がより好ましく、 lmg/k g以下がさらに好ましく、 0. 5mg/k g以下が特に好ましい。

また、水系溶媒中のヒドロキシヒドロキノンのクロロゲン酸類質量に対する割合は、 1 %以下が好ましく、より好ましくは 0. 0 00 1〜0. 5 %、更に好ましくは 0. 00 0 1〜0. 1 %、特に好ましくは 0. 0 0 0 1〜0. 06 %である。

原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒とを接触させる方法としては、原料焙煎コ一ヒ一豆と水系溶媒とを混合処理する攪拌バッチ処理法、原料焙煎コーヒー豆を力ラムに充填し水系溶媒を該カラムに通液させるカラム処理方法がある。抽出効率の点から、カラム処理法が好ましい。攪拌バッチ処理法は、原料焙煎コーヒー豆が水系溶媒中で浮遊する状態で攪拌するのが好ましい。

カラム処理法は、例えば液出入り口にメッシュ構造体を有したカラムを用いることができる。

原料焙煎コーヒー豆は、粉碎品、未粉碎品の何れを用いても良い。原料焙煎コーヒ一豆の粉碎品の平均粒径は風味を残存させる観点から通常 0. 1 mm以上が好ましく、 0. 5 mm以上がより好ましく、 1mm以上がさらに好ましく、 3 m m以上がことさら好ましく、 5mm以上が特に好ましく、未粉砕焙煎コーヒー豆が非常に好ましい。

原料焙煎コーヒー豆 1質量部に対する水系溶媒の質量は、 0. 1〜1 000質量部（以下単に部と言う）が好ましい。効率良くヒドロキシヒドロキノンを原料焙煎コーヒー豆から除去させる観点から、 0. 1〜 1 0 0部が好ましく、 1〜5 0部がより好ましく、 1〜 20部が特に好ましい。

水系溶媒の温度は、液体状態であれば良い。風味及びクロロゲン酸類を焙煎豆に残存させ、ヒドロキシヒドロキノンを除去させる観点から、好ましくは 5〜1 0 0 °C、更に好ましくは 5〜 6 0 °C、特に好ましくは 5〜3 0 ¾である。

水系溶媒と焙煎コーヒー豆の接触時間は、 1秒〜 1 0 0時間で行うことができる。攪拌バッチ処理法においては、 1〜5 0時間が好ましい。カラム通液法の力ラム内での滞留時間は、 1分〜 1 0時間、好ましくは 5分〜 1時間がよい。

水系溶媒の p Hは、 2〜 1 0が好ましく、 3〜 7がより好ましい。

原料焙煎コーヒ一豆と水系溶媒とを接触させる際に、水系溶媒と多孔質吸着体とを接触させる工程を含むことが好ましい。水系溶媒と多孔質吸着体とを接触させることにより、原料焙煎コーヒー豆から水系溶媒に移動したヒドロキシヒドロキノンを多孔質吸着体に吸着除去することができ、原料焙煎コーヒー豆からヒド口キシヒドロキノンを効率的に除去することができる。

原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒との接触及び水系溶媒と多孔質吸着体とを接触の関係は、例えば以下の関係が挙げられる。すなわち、（i)水系溶媒をあらかじめ多孔質吸着体と接触させ、多孔質吸着体に接触させた後の水系溶媒を原料焙煎コ一ヒー豆に接触させる工程；（ii) 原料焙煎コーヒー豆、水系溶媒、及び多孔質吸着体を同時に共存させ、原料焙煎コーヒー豆から抽出されたヒドロキシヒドロキノンを多孔質吸着体に吸着させる工程、及び；（iii) 原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒とを接触させた後に水系溶媒を多孔質吸着体に接触させ、多孔質吸着体に接触させて得られた水系溶媒を再び原料焙煎コーヒー豆との接触に用いる工程、等が挙げられる。

いずれの方法においても、水系溶媒と多孔質吸着体との接触は、多孔質吸着体を水系溶媒に分散して分離する方法（攪拌バッチ法）によってもよいし、多孔質吸着体をカラム等に充填し水系溶媒を流通させる方法（カラム流通法）によってもよい。また (ii)の方法においては、水系溶媒と多孔質吸着体とを接触させる槽と水系溶媒を多孔質吸着体に接触させる槽もしくはカラムを別途用意し、両者を連結して循環させる方法で行っても良い。

水系溶媒と多孔質吸着体との接触方法としては、攪拌バッチ法においては焙煎コーヒー豆と一緒に多孔質吸着体を水系溶媒中に投入する方法や、多孔質吸着体を充填した吸着用カラムに水系溶媒を循環させながら、原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒を接触させる方法が挙げられる。好ましくは、多孔質吸着体を充填した吸着用カラム及び原料焙煎コーヒー豆を投入したカラムに対して水系溶媒を循環させる方法である。

多孔質吸着体の量としては、原料焙煎コーヒー豆 1部に対して 0 . 0 0 1〜 1 0部。水系溶媒からの風味を残したまま効率良くヒドロキシヒドロキノンの除去する観点より、好ましくは 0 . 0 1〜 1部、更に好ましくは 0 . 1〜0 . 5部である。水系溶媒の可溶性固形分 1部に対して多孔質吸着体の量は、通常 0 . 0 1 〜 1 0部。水系溶媒からの風味を残したまま効率良くヒドロキシヒド口キノンの除去する観点より、好ましくは 0 . 0 1〜 1部、更に好ましくは 0 . 1〜0 . 6 部である。

水系溶媒と多孔質吸着体との接触時間は、 1秒〜 1 0 0時間で行うことができる。攪拌バッチ処理法においては、 1〜 5 0時間が好ましい。カラム通液法の力ラム内での滞留時間は、 1分〜 1 0時間、好ましくは 5分〜 1時間がよい。

多孔質吸着体の種類としては、吸着技術便覧「プロセス，材料 ·設計」（平成 1 1年 1月 1 1 日、ェヌ ·ティー ·エス発行、監修者：竹内雍）に記載されている、炭素質吸着材、シリカ ·アルミナ系吸着材、高分子吸着材、キトサン樹脂などが使用できる。コーヒー風味を残存させる観点から、炭素質吸着材が好ましい。炭素質吸着材としては、粉末状活性炭、粒状活性炭、スーパ一活性炭、 K O H 賦活活性炭、フエノール系活性炭、活性炭繊維、カーボンナノチューブが使用できる。ヒドロキシヒドロキノン選択的吸着の観点から、粉末状活性炭、粒状活性炭、活性炭繊維が好ましい。粉末状及び粒状活性炭の由来原料としては、ォガコ、木質、石炭やヤシ殻などがあるが、ヤシ殻由来のヤシ殻活性炭が好ましく、特に、水蒸気などのガスにより賦活した活性炭が好ましい。このような水蒸気賦活活性炭の市販品としては、白鷺 WH2c (日本エンバイ口ケミカルズ株式会社）、太閣 C W (二村化学工業株式会社）、クラレコール G L (クラレケミカル株式会社) 等を用いることができる。多孔質吸着体の粒子径は特に限定されないが、ヒドロキシヒドロキノンの吸着速度向上及び水系溶媒と多孔質吸着体の分離性向上の観点より、平均粒径としては 1 0 m以上 2 mm以下が好ましく、 5 0 μ ηι以上 1 mm以下がより好ましく、 5 0 111以上0 . 5 mm以下がさらに好ましく、 1 5 0 m以上 4 0 0 m以下が特に好ましい。

活性炭繊維としては、ファインガード（東邦レーヨン製）のようなポリアクリロニトリル系、ァドール (ュニチカ製) のようなピッチ系、クラクティブ（クラレ製）のようなフエノール系、 Kフィルター（東洋紡績製）のようなセルロース系、その他フエノール系や綿花系などが挙げられる。

また、多孔質吸着体の形状は特に限定されず、通常の粉体 ·粒状はもとより吸着体を繊維に練りこんだもの、各多孔質吸着体同士で成型したもの、セルロース、不織布、バインダーを用い成型したものでも良い。

多孔質吸着体の細孔半径は、 0 . 7ナノメーター（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %以上である多孔質吸着体を用いるのが好ましい。更に好ましくは細孔半径が 0 . 7ナノメーター（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 3 0 %以上、特に 5 0 %以上、特に 7 0 %以上のものが好ましい。細孔半径が 0 . 7ナノメーター ( n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %未満の多孔質吸着体は、ヒドロキシヒドロキノン除去の選択性が低くなる傾向にある。ここで、多孔質吸着体の細孔半径及び容量は、細孔半径 1ナノメーター（n m) 以下域においては MP法により測定された値であり、細孔半径 1ナノメータ一（nm) 超過域においては K J H法により測定された値であり、細孔半径が 0. 7ナノメータ一（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %であるか否かは MP法及び K J H法により得られた細孔分布曲線から判定することができる。 MP法とは、文献（Colloid and Interface Science, 26， 46(1968)) に記載の細孔測定法であり、 K J H法とは、文献（J.Amer.Chem.So , 73,373(1951)) に記載の細孔測定法である。

精製焙煎コーヒー豆から水系溶媒及び/又は多孔質吸着体を分離し、本発明品のヒドロキシヒドロキノンを除去した精製焙煎コーヒー豆を得ることができる。分離方法としては、水、水溶性有機溶媒、又は水溶性有機溶媒水を用いた豆表面付着物の洗浄分離法、篩などによる多孔質吸着体の篩分級法、比重差を利用した多孔質吸着体の除去法などを用いることができ、これらを組み合わせても良い。得られた精製焙煎コーヒー豆は、そのままコーヒー製品として水などを用いた温水抽出やエスプレッソ抽出をおこないコーヒー抽出液を得ても良いが、精製焙煎コーヒー豆を乾燥など行い、精製焙煎コーヒー豆中の水系溶媒を除去するのが保存の観点より好適である。乾燥後における精製焙煎コーヒー豆中の水系溶媒の含有量は、 0. 1〜 5 0 %、好ましくは 1〜 2 0 %、特に好ましくは 1〜 1 0 % である。乾燥方法は、 5 0〜 2 5 0 °Cの熱風乾燥又は棚乾燥、 5 0〜 1 5 0°Cの減圧乾燥、並びに凍結乾燥などが使用できる。

このように製造した精製焙煎コーヒー豆を用いてコーヒー抽出液を得ることができる。

尚、精製焙煎コーヒー豆のコーヒー抽出液に、コーヒー生豆及び又は原料焙煎コーヒー豆の各抽出液をブレンドしても良い。

精製焙煎コーヒー豆からの抽出方法についても制限はなく、例えば精製焙煎コ一ヒー豆又はその粉砕物から抽出溶媒を用いて 1 0秒〜 1 2 0分抽出する方法が挙げられる。粉砕度合いは、極細挽き（0.250-0.500mm)、細挽き（0.300-0.650 mm)、中細挽き（0.530-1.000mm)、中挽き（0.650-1.500mm)、中粗挽き、粗挽き（0.850-2.100mm)、極粗挽き（1.000-2.500mm) や平均粒径 3 mmや同 5 mm、同 1 0 mm程度のカット品が挙げられる。抽出方法は、ボイリング式、ェスプレツソ式、サイフォン式、ドリップ式（ペーパー、ネル等）等が挙げられる。抽出溶媒としては、水、アルコール含有水、ミルク、炭酸水などが挙げられる。抽出液の風味が良好であることから、水が好ましい。抽出溶媒の p Hは 4〜 1 0 であり、風味の観点からは 5〜 7が好ましい。尚、抽出溶媒中に p H調整剤、例えば重炭酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、 Lーァスコルビン酸、 Lーァルコルビン酸 N aを含有させ、 p Hを調整しても良い。抽出溶媒の温度は抽出溶媒は液状（常圧又は加圧下）であれば問題ないが、具体的には一 1 0〜2 0 0 °C が好ましく、クロロゲン酸が効率良く抽出できる観点より、 0〜 1 0 0 °Cがより好ましく、 1 0〜 1 0 0 °Cが更に好ましく、 8 0〜 1 0 0 °Cが特に好ましい。抽出器としては、ペーパードリップ、不織布ドリップ、サイフォン、ネルドリップ、エスプレッソマシン、コーヒーマシン、パーコレーター、コーヒープレス、イブリック、ウォータードリップ、ボイリング、攪拌可能な釜、コーヒーカップへ実質的に懸架可能なペーパー又は不織布の袋状構造体、上部にスプレーノズル下部に実質的にコーヒー豆の固液分離可能な構造体（メッシュやパンチングメタルなど）を有するドリップ抽出器、メッシュやパンチングメタルなど上部及び下部に実質的に精製焙煎コーヒー豆の固液分離可能な造体を有するカラム抽出器等が挙げられる。抽出器に電気ヒーター、温水や蒸気、冷水が通液可能なジャケットなどの加熱又は冷却可能な構造を付けることができる。

抽出方法としてはバッチ式抽出法、半バッチ式抽出法、連続式抽出法が挙げられる。バッチ式抽出法又は半バッチ式抽出法の抽出時間、すなわち精製焙煎豆との接触時間又は滞留時間は風味の観点より 1 0秒〜 1 2 0分が好ましく、更に 3 0秒〜 3 0分が好ましい。

抽出溶媒量としては、精製焙煎コーヒー豆 1部に対して 0. 5〜 50倍量が好ましい。特に、抽出溶媒量は、 0. 5〜1 0倍量が好ましい。

得られたコーヒー抽出液のヒドロキシヒドロキノン含量をさらに低減させるために、抽出液を前記多孔質吸着体に接触させてもよい。

該コーヒー抽出液中の精製焙煎コーヒー豆由来の抽出後可溶性固形分が、 0. 1 %以上が好ましく、風味の安定性の観点より、 0. 2 5〜 50 %がより好ましく、 0. 5〜 30 %が更に好ましく、 0. 5〜 20 %が特に好ましい。

該コーヒー抽出液中の精製焙煎コ一ヒー豆由来の飲用時可溶性固形分が、 0. 1 %以上が好ましく、風味の良好の観点より、 0. 2 5〜5 %がより好ましく、 0. 5〜 3 %が更に好ましく、 0. 5〜 2 %が特に好ましい。

さらに、コーヒー抽出液を用いて、コ一ヒー組成物を製造でき、コーヒーゃコーヒ一飲料、ペットボトルや缶、カップ、紙などの容器詰め飲料に調合 ·充填 · 殺菌できる。本発明方法により製造された精製焙煎コーヒー豆から得られるコ一ヒー組成物には、糖成分として、グラニュー糖、上白糖、マルト一ス、スクラロース等が配合でき、乳成分としては、生乳、牛乳、全粉乳、脱脂粉乳、生クリーム、濃縮乳、脱脂乳、部分脱脂乳、練乳等を配合できる。また乳化剤及び Z又は分散剤として、ショ糖脂肪酸エステル、カラギーナンなどの多糖類、カゼイン蛋白質、ポリダリセンリン脂肪酸エステルなどを単独、あるいは組み合わせて使用できる。

上記コーヒー組成物は、 1 00 gあたり精製焙煎コーヒー豆を生豆換算で 1 g 以上使用したものが好ましい。好ましくは 2. 5 g以上使用しているものである。更に好ましくは 5 g以上使用しているものである。

本発明品のコーヒー抽出液から得られるコーヒー組成物は、飲用時にクロロゲン酸類を 0. 0 1〜 1 0 %含有し、かつ該クロロゲン酸類量の 0. 1 %未満のヒドロキシヒドロキノンを含有する。

クロロゲン酸類の含有量は 0. 0 1〜5 %が好ましく、 0. 1〜5%がより好ましい。クロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノンの含有量は 0. 0 0 0 1〜0. 1 %が好ましく、 0. 00 0 1〜0. 06 %がより好ましく、 0. 0 00 1〜 0. 03 %が特に好ましい。

また、該コーヒー抽出液を乾燥させ、ソリュブルコーヒーなどにすることが可能である。乾燥方法には噴霧乾燥や凍結乾燥が例示できるが、特に限定されない。ソリュブルコーヒーの形状としては、粉末、粒状、錠剤などが挙げられる。

本発明品のコーヒー抽出液から得られるソリュブルコーヒーは、クロロゲン酸類を 0. 5〜30 %含有し、かつ該クロロゲン酸類量の 0. 1 %未満のヒドロキシヒドロキノンを含有する。

クロロゲン酸類の含有量は 0. 5〜 1 7 %が好ましく、 0. 5〜1 0 %がより好ましい。クロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノンの含有量は 0. 0 001〜0. 1 %が好ましく、 0. 0 0 0 1〜0. 0 6 %がより好ましく、 0. 000 1〜0. 03 %が特に好ましい。以下に本発明（ I I ) を説明する。

本発明により製造される精製焙煎コーヒー豆の焙煎度を色差計で測定したハン夕一 L値としては、好ましくは 1 0〜30である。当該範囲であるとコーヒーの香ばしさと甘味のバランスが良好となる。クロロゲン酸を多量に含まれる豆を得る観点から、好ましくは 1 0〜2 5、より好ましくは 1 5〜2 5、特に好ましくは 20〜 2 5である。ハンター L値が 1 0以上の場合焦げ臭が弱く、 L値が 3 0 以下の場合コーヒー風味が良好となる。また、ハン夕一 L値 1 0〜 60の焙煎度の異なるコーヒー豆を 2種以上混合し、ハンター L値として 1 0〜3 0に調整しても良い。焙煎度の測定方法としては、精製焙煎コーヒー豆の 50%を粒径 0. 8~1. 2 mmに粉砕し、 0. 5 mm以下の粒径の量を 5 %以下、 2 mm以上の粒径の量を 5%以下に調整し、適宜チャフを除去する。粉碎豆をセルに投入し、十分に夕ッビングした後、分光式色彩計にて測定する。分光式色彩計としては、日本電色工業株式会社製 S E- 2000などが使用できる。

精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量は、 0. 1〜6質量％ (以下単に％と言う）のものが得られる。好ましいクロロゲン酸類量は 0. 1〜5%、更に好ましいクロロゲン酸類量は 0. 1〜4. 5%、特に好ましくは 0. 2〜4. 2%、殊更に好ましくは 0. 2〜4%、さらに好ましくは 2〜4%である。

精製焙煎コ一ヒー豆中のヒドロキシヒドロキノン含有量は 3 OmgZk g以下である。 2 OmgZk g以下が好ましく、 1 OmgZk g以下がより好ましく、 5mg/k g以下がさらに好ましく、 lmgZk g以下が特に好ましい。

精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノン含有量は 0. 1 %未満が好ましく、好ましくは 0. 0001〜0. 06%、更に好ましくは 0. 0001〜0. 03 %である。精製焙煎コーヒー豆中のクロロゲン酸類量に対するヒドロキシヒドロキノン含有量が 0. 1%未満であることで、体内中での過酸化水素発生が抑制されるとともに、ヒドロキシヒドロキノンにより低減されていたクロロゲン酸類の生理効果、例えば高血圧改善効果、が発現され易くなる。

精製焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロロゲン酸類含有量は 0. 5 〜 30 %が好ましい。好ましい焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロ口ゲン酸類含有量は 0. 5〜 25 %であり、より好ましくは 0. 5〜17%であり、更に好ましくは 1~15%であり、特に好ましくは 1〜13%である。精製焙煎コーヒー豆中の可溶性固形分に対するクロロゲン酸類含有量が当該範囲であると、コーヒー飲料中のクロロゲン酸類の生理効果が発現され易くなるとともに、良好なコ一ヒー風味が得られ易くなる。

クロロゲン酸類は上記発明（ I ) と同様である。

尚、本発明における精製焙煎コーヒー豆中の各組成は、精製焙煎コーヒー豆から抽出された液組成により求める。抽出条件は、実施例に記載のものを用いる。クロロゲン酸類の含有量とヒドロキシヒドロキノン含量は上記発明（ I ) と同様に測定できる。

前記測定で得られたクロロゲン酸類、及びヒドロキシキノン量、及び可溶性固形分は上記式（1 )、 ( 2 ) および（3 ) によってそれぞれコーヒー豆中の含有量として計算される。

本発明におけるヒドロキシヒドロキノンを除去した精製焙煎コーヒー豆の製造方法を説明する。まず、コーヒー豆を焙煎して原料焙煎コーヒー豆を得る。

コーヒー豆を焙煎する方法は上記発明（ I ) と同様にできる。原料焙煎コ一ヒー豆も上記発明（ I ) と同様である。

また、原料焙煎コーヒー豆の焙煎度としては、ライ卜、シナモン、ミディアム、ハイ、シティ、フルシティ、フレンチ、イタリアンがあり、ライト、シナモン、ミディアム、ハイ、シティがクロロゲン酸類を多く含み、飲用しやすいので好ましい。

原料焙煎コーヒー豆に、 L値 4 0以上の焙煎コーヒー豆由来抽出物含有水又はコーヒー生豆由来抽出物含有水（以下、コーヒー豆由来抽出物含有水という）に接触させる。コーヒー生豆由来抽出物含有水を使用した場合には、処理液中にヒドロキシヒドロキノンが含まれず、クロロゲン酸がリッチであるので、焙煎コ一ヒー豆からクロロゲン酸を溶出させずにヒドロキシヒドロキノンを選択的に除去する場合に好ましい。

一方、 L値 4 0以上の焙煎コーヒー豆由来抽出物含有水を使用すると、コーヒ —の香ばしさの風味が効果的に維持されるという長所がある。また、 L値 4 0以上の焙煎コーヒー豆においてもヒドロキシヒドロキノン含有量は非常に低いため、焙煎コーヒー豆からあらかじめヒドロキシヒドロキノンを除去する必要がなく、工程の簡便さとコーヒー風味の付与の観点からメリットがある。低焙煎コーヒー豆の L値としては、 40〜 5 5、特に 42〜 52が好ましい。

効率よく焙煎豆からヒドロキシヒドロキノンを除去させるために、コーヒー豆由来抽出物含有水中のヒドロキシヒドロキノンの含有量は、 6mgZk g以下が好ましく、 3mg/k g以下がより好ましく、 lmg/k g以下がさらに好ましく、 0. SmgZk g以下がことさらに好ましく、 0. lmgZk g以下が特に好ましい。

また、水系溶媒中のヒドロキシヒドロキノンのクロロゲン酸類質量に対する割合は、 1 %以下が好ましく、より好ましくは 0. 0 0 0 1〜0. 5 %、更に好ましくは 0. 000 1〜 0. 1 %、特に好ましくは 0. 000 1〜0. 06 %である。

コーヒー豆由来抽出物含有水中のクロロゲン酸の濃度としては、焙煎豆からのクロロゲン酸溶出を有効に妨げ、かつヒドロキシヒドロキノンの溶出を効果的にする観点から、 0. 0 1〜 5 %であることが好ましい。特に 0. 0 5〜3 %、更' に 0. 1〜 2 %が好ましい。

コーヒー豆由来抽出物含有水の水溶性固形分濃度は、 B r i xで 2〜 1 5であることが好ましい。当該範囲であると、ヒドロキシヒドロキノン除去処理がスムーズに進行する。より好ましくは 2〜 1 3、特に好ましくは 3〜 1 2である。コーヒー豆由来抽出物含有水としては、精製焙煎コーヒー豆中に風味成分を有効に維持するため、溶媒として水のみであることが好ましいが、必要に応じて親水性有機溶媒又は親水性有機物を少量含有する水溶液を使用しても良い。水溶性有機溶媒としては、エタノール、メチルェチルケトン、メタノール、アセトンなどがある。ヒドロキシヒドロキノンを効率よく除去する観点より、エタノールが好ましい。水溶性有機物としては、 2 0 °Cの水 1 0 0 gに対する溶解量が 2 δ g 以上の有機物が好ましい。具体的には糖類、多価アルコール、水溶性高分子等が例示できる。これらの水溶性有機物は、単独で又は 2種以上混合して使用してもよい。糖類としては、グルコース、ガラクトース、フルクトース、マンノース、マンニトール、サッカロース、マルトース、ラクトース、オリゴ糖等が挙げられる。多価アルコールとしては、グリセリン、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等が挙げられる。水溶性高分子としては、ポリアクリル酸ソ一ダ、ポリエチレンィミン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンォキサイド、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。上記の水溶性有機物の中では、好ましくは多価アルコールであり、特にグリセリン又はソルビトールが好ましい。

水溶性有機溶媒及びノ又は水溶性有機物濃度としては、水中に 0 . 0 1〜 5 % で使用できる。

原料焙煎コーヒー豆とコーヒー豆由来抽出物含有水とを接触させる方法としては、原料焙煎コーヒー豆とコーヒー豆由来抽出物含有水とを混合処理する攪拌バツチ処理法、原料焙煎コーヒー豆をカラムに充填しコーヒー豆由来抽出物含有水を該カラムに通液させるカラム処理方法がある。抽出効率の点から、カラム処理法が好ましい。攪拌バッチ処理法は、原料焙煎コーヒー豆が水系溶媒中で浮遊する状態で攪拌するのが好ましい。カラム処理法は実質的に水系溶媒に原料焙煎コーヒ一豆が漏洩しない構造を有していれば良く、例えば液出入り口にメッシュ構造体を有したカラムが例示できる。

原料焙煎コーヒー豆は、粉碎品、未粉砕品の何れを用いても良いが、風味を残存させる観点から未粉砕焙煎コ一ヒー豆を用いることが好ましい。なお、粉砕品を用いる場合には、粉碎度合いは、極細挽き（ 0.250-0.500 m m )、細挽き (0.300-0.650mm)、中細挽き（0.530-1.000mm)、中挽き（0.650-1.500mm)、中粗挽き、粗挽き（0.850-2.100mm)、極粗挽き（1.000-2.500mm) や平均粒径 3 mmや同 5 mm、同 1 0 mm程度のカット品が挙げられる。更に、未粉砕品を用いて本発明の処理を行った後に、粉砕してもよい。

原料焙煎コーヒー豆 1質量部に対する処理液の質量は、 0 . 1〜 1 0 0 0質量部（以下単に部と言う）使用することが好ましい。より効率良くヒドロキシヒド口キノンを焙煎豆から除去させる観点から、より好ましくは 1〜 1 0 0部、更に 1〜5 0部、特に好ましくは:！〜 2 0部である。

コーヒー豆由来抽出物含有水の温度は、液体状態であれば良い。風味及びクロロゲン酸類を焙煎豆により多く残存させ、ヒドロキシヒドロキノンをより選択的に除去させる観点から、好ましくは 5〜 1 0 0 °C、更に好ましくは 5〜6 0 °C、特に好ましくは 5〜 3 0 °Cである。

コーヒー豆由来抽出物含有水と原料焙煎コーヒー豆の接触時間は、 1秒〜 1 0 0時間で行うことができる。攪拌パッチ処理法においては、 1〜 5 0時間が好ましい。カラム通液法のカラム内での滞留時間は、 1分〜 1 0時間、好ましくは 5 分〜 1時間がよい。

原料焙煎コ一ヒ一豆の処理に用いたコーヒー豆由来抽出物含有水は繰り返し使用することができるが、処理の際に増加するヒドロキシヒドロキノンを低減して再使用することが好ましい。また、処理の前に、あらかじめコーヒー豆由来抽出物含有水中のヒドロキシヒドロキノンを低減しておいてもよい。ヒドロキシヒド口キノンを低減する方法としては、処理に用いたコーヒー豆由来抽出物含有水を多孔質吸着体に接触させる方法が好ましい。

原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒とを接触させる際に、水系溶媒と多孔質吸着体とを接触させる工程を含むことが好ましい。水系溶媒と多孔質吸着体とを接触させることにより、原料焙煎コーヒー豆から水系溶媒に移動したヒドロキシヒドロキノンを多孔質吸着体に吸着除去することができ、原料焙煎コーヒー豆からヒド口キシヒドロキノンを効率的に除去することができる。

原料焙煎コーヒー豆とコーヒー豆由来抽出物含有水との接触及び水系溶媒と多孔質吸着体とを接触の関係は、例えば以下の関係が挙げられる。すなわち、（i) コ一ヒー豆由来抽出物含有水をあらかじめ多孔質吸着体と接触させ、多孔質吸着体に接触させた後のコーヒー豆由来抽出物含有水を原料焙煎コーヒー豆に接触させる工程；（ii) 原料焙煎コーヒー豆、コーヒー豆由来抽出物含有水、及び多孔質吸着体を同時に共存させ、原料焙煎コーヒー豆から抽出されたヒドロキシヒドロキノンを多孔質吸着体に吸着させる工程、及び；（iii) 原料焙煎コーヒー豆とコ一ヒ一豆由来抽出物含有水とを接触させた後にコーヒー豆由来抽出物含有水を多孔質吸着体に接触させ、多孔質吸着体に接触させて得られたコーヒー豆由来抽出物含有水を再び原料焙煎コーヒー豆との接触に用いる工程、等が挙げられる。

いずれの方法においても、コーヒー豆由来抽出物含有水と多孔質吸着体との接触は、多孔質吸着体をコーヒー豆由来抽出物含有水に分散して分離する方法（攪拌バッチ法）によってもよいし、多孔質吸着体をカラム等に充填しコーヒー豆由来抽出物含有水を流通させる方法（カラム流通法）によってもよい。また (ii)の方法においては、コーヒー豆由来抽出物含有水と多孔質吸着体とを接触させる槽とコーヒー豆由来抽出物含有水を多孔質吸着体に接触させる槽もしくはカラムを別途用意し、両者を連結して循環させる方法で行っても良い。

コーヒー豆由来抽出物含有水と多孔質吸着体の接触方法としては、攪拌バッチ法においては原料焙煎コーヒー豆と一緒にコーヒー豆由来抽出物含有水中に投入する方法や、多孔質吸着体を充填した吸着用カラムにコーヒー豆由来抽出物含有水を循環させながら、原料焙煎コーヒー豆とコーヒー豆由来抽出物含有水を接触させる方法が挙げられる。好ましくは、多孔質吸着体を充填した吸着用カラム及び原料焙煎コーヒー豆を投入したカラムに対しコーヒー豆由来抽出物含有水を循環させる方法である。多孔質吸着体の種類としては、吸着技術便覧「プロセス ·材料，設計」（平成 1 1年 1月 1 1日、ェヌ ·ティー ·エス発行、監修者：竹内雍）に記載されている、炭素質吸着材、シリカ ·アルミナ系吸着材、高分子吸着材、キトサン樹脂などが使用できる。コーヒー風味を残存させる観点から、炭素質吸着材が好ましい。炭素質吸着材としては、粉末状活性炭、粒状活性炭、スーパ一活性炭、 K O H 賦活活性炭、フエノール系活性炭、活性炭繊維、カーボンナノチューブが使用できる。ヒドロキシヒドロキノン選択的吸着の観点から、粉末状活性炭、粒状活性炭、活性炭繊維が好ましい。

粉末状及び粒状活性炭の由来原料としては、ォガコ、木質、石炭やヤシ殻などがあるが、ヤシ殻由来のヤシ殻活性炭が好ましく、特に、水蒸気などのガスにより賦活した活性炭が好ましい。このような水蒸気賦活活性炭の市販品としては、白鷺 WH2c (日本エンバイ口ケミカルズ株式会社）、太閣 C W (二村化学工業株式会社）、クラレコール G L (クラレケミカル株式会社) 等を用いることができる。多孔質吸着体の粒子径は特に限定されないが、ヒドロキシヒドロキノンの吸着速度向上及び水系溶媒と多孔質吸着体の分離性向上の観点より、平均粒径としては 1 0 i m以上 2 mm以下が好ましく、 5 0 m以上 1 mm以下がより好ましく、 δ 0 / m以上 0 - 5 mm以下がさらに好ましく、 1 5 0 m以上 4 0 0 m以下が特に好ましい。

活性炭繊維としては、ファインガード（東邦レーヨン製）のようなポリアクリロニトリル系、ァドール (ュニチカ製) のようなピッチ系、クラクティブ（クラレ製）のようなフエノール系、 Kフィルター（東洋紡績製）のようなセルロース系、その他フエノ一ル系ゃ綿花系などが挙げられる。

また、多孔質吸着体の形状は特に限定されず、通常の粉体 ·粒状はもとより吸着体を繊維に練りこんだもの、各多孔質吸着体同士で成型したもの、セルロース、不織布、バインダーを用い成型したものでも良い。多孔質吸着体の細孔半径は、 0 . 7ナノメータ一（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %以上である多孔質吸着体を用いるのが、処理後の処理液からヒドロキシヒドロキノンを選択的に除去し、クロロゲン酸濃度の減少を抑制できるので好ましい。更に好ましくは細孔半径が 0 . 7ナノメーター（n m)以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 3 0 % 以上、特に 5 0 %以上、特に 7 0 %以上のものが好ましい。細孔半径が 0 . 7ナノメ一夕一（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %未満の多孔質吸着体は、ヒドロキシヒドロキノン除去の選択性が低くなる傾向にある。ここで、多孔質吸着体の細孔半径及び容量は、細孔半径 1ナノメータ一 ( n m) 以下域においては M P法により測定された値であり、細孔半径 1ナノメータ一（n m) 超過域においては K J H法により測定された値であり、細孔半径が 0 . 7ナノメーター（n m) 以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して 1 0 %であるか否かは M P法及び K J H法により得られた細孔分布曲線から判定することができる。 M P法とは、文献（Colloid and Interface Science, 26, 46(1968) ) に記載の細孔測定法であり、 K J H法とは、文献 (J.Amer.Chem.Soc, 73, 373(1951)) に記載の細孔測定法である。

本発明品のヒドロキシヒドロキノンを除去した精製焙煎コ一ヒ一豆は、コーヒ一豆由来抽出物含有水や多孔質吸着体を分離し、そのままコーヒー製品として水などを用いた温水抽出やエスプレッソ抽出をおこないコーヒー抽出液を得ても良い。また、精製焙煎コーヒー豆を乾燥など行い、精製焙煎コーヒー豆中のコ一ヒ一豆由来抽出物含有水を除去するのが保存の観点より好適である。乾燥後における精製焙煎コ一ヒー豆中のコーヒー豆由来抽出物含有水の含有量は、 0 . 1〜5 0 %、好ましくは 1〜 2 0 %、特に好ましくは 1〜 1 0 %である。乾燥方法は、 5 0〜2 5 0 °Cの熱風乾燥、 5 0〜1 5 0 °Cの減圧乾燥、及び凍結乾燥などが使用できる。 WO 2008/078843

このように製造した精製焙煎コーヒー豆を用い、コーヒー抽出液をコーヒーやコーヒー飲料、ぺットボトルや缶、カップ、紙などの容器詰め飲料に調合.充填 . 殺菌できる。更にコーヒー抽出液を乾燥させたソリュブルコーヒーなどにすることも可能である。

尚、精製焙煎コーヒー豆のコーヒー抽出液に、コーヒー生豆の各抽出液等をブレンドしても良い。

精製焙煎コーヒー豆からの抽出方法についても制限はなく、例えば精製焙煎コ一ヒー豆又はその粉砕物から抽出溶媒を用いて 1 0秒〜 1 2 0分抽出する方法が挙げられる。

抽出方法としてはバッチ式抽出法、半バッチ式抽出法、連続式抽出法が挙げられる。バッチ式抽出法又は半バッチ式抽出法の抽出時間は風味の観点より 1 0秒〜 1 2 0分が好ましく、更に 3 0秒〜 3 0分が好ましい。

抽出溶媒量としては、精製焙煎コーヒー豆 1部に対して 0 . 5〜 5 0倍量が好ましい。

特に、抽出溶媒量は、 0 . 5〜 1 0倍量が好ましい。

得られたコ一ヒ一抽出液のヒドロキシヒドロキノン含量をさらに低減させるために、抽出液を前記多孔質吸着体に接触させてもよい。

本発明品の精製焙煎コーヒー豆から得られるコーヒー抽出液から得られるコ一ヒー組成物は、好ましくは、飲用時にクロロゲン酸類を 0 . 0 1〜 1 0 %含有し、かつヒドロキシヒドロキノン量が該クロロゲン酸類量の 0 . 1 %未満とすることができるので、所望の生理効果が期待できる。実施例次の実施例は本発明の実施について述べる。実施例は本発明の例示について述ベるものであり、本発明を限定するためではない。 •コーヒー豆の組成評価方法

ミルにより細挽き（粒度範囲 0.300-0.650mm) に粉砕したコ一ヒ一豆 4 0 g を、 9 0 °Cの水 4 0 0 gを用いて抽出後、冷却し、組成分析をおこなった。抽出には National製コ一ヒーメーカー NC— 4 7 1を用いた。その後得られた抽出液について、クロロゲン酸類、ヒドロキシヒドロキノン、可溶性固形分を下記分析方法により定量した。

•コーヒー抽出液の風味及び異味評価

専門パネラー 5人を用い、可溶性固形分 1 %のコーヒー抽出液の官能評価により、評価を実施した。風味評価

1 ：コーヒー風味無し

2 ：コーヒー風味多少有り

3 ：コーヒー風味有り

4 ：良好なコーヒー風味有り

異味評価

1 ：異味あり

2 ：異味多少有り

3 ：異味わずかにあり

4 ：異味なし

- クロロゲン酸類の分析方法：分析条件

分析機器は H P L Cを使用した。装置の構成ュニットの型番は次の通りである。 U V— V I S検出器： L一 2 4 2 0 ( (株）日立ハイテクノロジーズ）、カラムォーブン： L - 2 3 0 0 ( (株) 日立ハイテクノロジ一ズ）、ポンプ： L - 2 1 3 0 ((株) 日立ハイテクノロジ一ズ）、オートサンプラー： L - 2200 ((株) 日立ハイテクノロジ一ズ）、カラム： C a d e n z a CD— C 1 8 内径 4. 6 mm x長さ 1 5 0mm、粒子径 3 urn (インタクト (株））。

分析条件は次の通りである。サンプル注入量： 1 0 xL、流量： 1. OmLZ m i n、 UV- V I S検出器設定波長： 3 2 5 nm、カラムオーブン設定温度： 3 5で、溶離液八： 0. 0 5 M 酢酸、 0. ImM 1ーヒドロキシェタン一 1 , 1ージホスホン酸、 1 0mM 酢酸ナトリウム、 5 (V/V) %ァセトニトリル溶液、溶離液 B ：ァセトニトリル。

移動相の流速は 1. OmL/分。濃度勾配条件

時間溶離液 A 溶離液 B

0. 0分 1 00 % 0 %

1 0. 0分 1 0 0 % 0 %

1 5. 0分 9 5 % 5 %

2 0. 0分 9 5 % δ %

2 2. 0分 92 % 8 %

5 0. 0分 9 2 % 8 %

5 2. 0分 1 0 % 90 %

6 0. 0分 1 0 % 90 %

6 0. 1分 1 00 % 0 %

7 0. 0分 1 0 0 % 0 %

HP LCでは、試料 l gを精秤後.、溶離液 Aにて 1 OmLにメスアップし、メンブレンフィルター (GLクロマトディスク 2 5 A, 孔径 0 · 45 im, ジーェルサイエンス（株））にて濾過後、分析に供した。

クロロゲン酸類の保持時間（単位：分）

(A¹) モノカフェオイルキナ酸： 5. 3、 8. 8、 1 1. 6の計 3点（A²) フエルラキナ酸： 1 3. 0、 1 9. 9、 2 1. 0の計 3点（A³) ジカフェオイルキナ酸： 3 6. 6、 3 7. 4、 44. 2の計 3点。ここで求めた 9種のクロロゲン酸類の面積値から 5—力フエオイルキナ酸を標準物質とし、質量％を求めた。

HPL C—電気化学検出器によるヒドロキシヒドロキノンの分析方法

分析機器は HP LC—電気化学検出器（クーロメトリック型）であるクーロアレイシステム（モデル 5600 A、米国 E SA社製）を使用した。装置の構成ュニッ卜の名称 ·型番は次の通りである。

アナリティカルセル：モデル 50 1 0、クーロアレイオーガナイザー、クーロアレイエレク卜ロニクスモジュール · ソフトウエア：モデル 5 600 A、溶媒送液モジュール：モデル 5 8 2、グラジェントミキサー、オートサンプラー：モデル 542、パルスダンパー、デガッサー： D e g a s y s U l t i ma t e D U 3 0 0 3、カラムオーブン： 50 5. カラム： CAP CEL L PAK C I 8 AQ 内径 4. 6111111 長さ 2 50111111 粒子径 5 m ((株）資生堂）。分析条件は次の通りである。

サンプル注入量： 1 0 iL、流量： 1. 0mL/m i n、電気化学検出器の印加電圧： 0mV、カラムオーブン設定温度： 40で、溶離液 C : 0. 1 (W/V) % リン酸、 0. ImM 1—ヒドロキシェタン一 1， 1—ジホスホン酸、 5 (V/ V) %メタノール溶液、溶離液 D ： 0. 1 (W/V) %リン酸、 0. ImM 1 ーヒドロキシェタン一 1， 1ージホスホン酸、 5 0 (V/V) %メタノール溶液。溶離液 C及び Dの調製には、高速液体クロマトグラフィー用蒸留水（関東化学 (株））、高速液体クロマトグラフィー用メタノール（関東化学（株））、リン酸（特級、和光純薬工業（株））、 1ーヒドロキシェタン一 1 , 1ージホスホン酸（6 0 % 水溶液、東京化成工業（株））を用いた。濃度勾配条件

時間溶離液 C 溶離液 D

0. 0分 1 0 0 % 0 %

1 0. 0分 1 0 0 % 0 %

1 0. 1分 0 % 1 00 %

2 0. 0分 0 % 1 00 %

2 0. 1分 1 00 % 0 %

o厂 0. 0分 1 00 % 0 % 試料 5 gを精抨後、 0. 5 (W/V) %リン酸、 0. 5mM 1—ヒドロキシェ夕ン

一 1， 1ージホスホン酸、 5 (V/V) %メタノール溶液にて 1 OmLにメスァップし、この溶液について遠心分離を行い、上清を分析試料とした。この上清について、ポンドェルート S CX (固相充填量： 50 0mg、リザーバ容量： 3 m L、ジ一エルサイエンス（株））に通液し、初通過液約 0. 5 mLを除いて通過液を得た。この通過液について、メンブレンフィル夕一（GLクロマトディスク 2 5 A, 孔径 0. 4 ジーエルサイエンス（株））にて濾過し、速やかに分析に供した。

HP L C—電気化学検出器の上記の条件における分析において、ヒドロキシヒドロキノンの保持時間は、 6. 3 8分であった。得られたピークの面積値から、ヒドロキシヒドロキノン（和光純薬工業（株））を標準物質とし、質量％を求めた。以下に本発明（ I ) の実施例を記載する。

製造例 I一 1 (処理液（ I一 1 ) の製造）

イオン交換水をそのまま用いた。

製造例 I一 2 (処理液（ I— 2 ) の製造）

50 %エタノール水溶液を用いた。

製造例 I一 3 (処理液（ I一 3 ) の製造）

ハンター L値 2 2の焙煎コ一ヒー豆 (ブラジルサントス NO 2) 1部に対して 98°C温水 6部を用いて抽出液を得た。該抽出液を 24°Cに冷却し、粒状活性炭 WH 2LC S S (日本エンバイ口製、粒径範囲 J I S標準篩 42〜 80メッシュ）を抽出液可溶性固形分 1部に対して 0. 5部を投入し、クロロゲン酸類濃度 0. 1 6 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 00 2 5 %、可溶性固形分 2. 0 %の処理液（ 1— 3) を得た。

製造例 I一 4 (処理液（ I 一 4 ) の製造）

ハンター L値 1 6. 5の焙煎コーヒー豆（ブラジルサントス N〇 2) を用い、製造例 I一 3と同様に抽出と活性炭処理を行い、クロロゲン酸類濃度 0.045 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 0 1 5 %、可溶性固形分 2. 4 %のコーヒー抽出液を得た。該コーヒー抽出液にエタノールを 20 %濃度となる様に添加し、クロロゲン酸類濃度 0. 03 6 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 0 1 5 %、可溶性固形分 1. 9 %の処理液（ I 一 4) を得た。

製造例 I一 5 (処理液（ I一 5 ) の製造）

(ハンター） L値 1 6. 5の焙煎豆（ブラジルサントス NO 2) から得られた可溶性固形分 20. 0 %エキス（高砂珈琲（株）製）に純水を添加し、クロロゲン酸類濃度 0. 1 8 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 4. 6 %、可溶性固形分 1 8. 3 %の処理液（ I一 5) を得た。製造例 I一 6 (処理液（ I 一 6 ) の製造）

(ハンター） L値 3 5の焙煎豆（ベトナム口ブス夕）から得られた可溶性固形分 2 2. 4%エキス（高砂珈琲（株）製、クロロゲン酸類濃度 4. 5 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 0 7 0 %) を処理液（ 1— 6) として用いた。

製造例 I一 7 (処理液（ I一 7 ) の製造）

(ハンター） L値 28の焙煎豆（ブラジルサントス NO 2) から得られた可溶性固形分 20. 6 %エキス（高砂珈琲（株）製、クロロゲン酸類濃度 2. 3 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 3 5 %) を処理液（ I— 7 ) として用いた。

処理液（ I一 1 ) 〜（ I 一 7 ) の分析値を表 I一 1に示す。

実施例 I一 1

2 Lピーカーに水系暴溶媒として 2 5 の処理液（ I 一 1 ) 6 0 0 g、コーヒ —豆としてハンター L値 1 8のコロンビア産コ一ヒー豆ェクセルソ未粉砕品 1 0 0 g、活性炭（WH 2 C L S S 4 2/8 0、日本エンバイ口社製） 1 3. 5 gを投入し、 24時間攪拌した。

水系溶媒と活性炭を分離後、該コーヒー豆を 8 0°C、 2 4時間真空乾燥器で乾燥させ精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 2

水系溶媒として 2 5°Cの処理液（ I一 2) を用いた以外は実施例 I一 1と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 3

5 0 OmLビ一カーに水系溶媒として 2 5°Cの処理液（ I — 3 ) 2 0 0 g、コ —ヒー豆としてハンター L値 2 1のブラジル産コーヒー豆 N o . 4/ δ未粉碎品 4 0 g、活性炭（WH 2 C L S S 4 2/8 0、日本エンバイ口社製） 2. 7 gを投入し、 24時間攪拌した。

水系溶媒と活性炭を洗浄 ·分離後、該コーヒー豆を 8 0 °C、 9時間真空乾燥器で乾燥させ精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 4

活性炭を用いなかった点と、該コーヒー豆を 8 1 °C、 1時間の流動式乾燥機（レツチェ社製、 TG 2 0 0) で乾燥させた点以外は実施例 I 一 3と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I 一 5

水系溶媒として処理液（ 1 — 4)、活性炭として WH 2 C S S 4 2/8 0 (日本エンバイ口社製）を用いた以外は実施例 I _ 3と同様にして、精製焙煎コーヒ一豆を得た。実施例 I一 6

水系溶媒として処理液（ I一 5) 3 2 0 g、活性炭 1 7. 7 gを用いた以外は実施例 I一 5と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 7

コーヒー豆を粗粉砕した 3. 3 5 mmオン品を用い、水系溶媒として処理液（ I 一 6)、活性炭 1 2. 7 g、攪拌時間を 8 8時間とした以外は実施例 I一 5と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 8

水系溶媒として処理液（ I一 6)、活性炭 1 2. 7 gを用い、攪袢時間を 14時間とした以外は実施例 I一 5と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 9

コーヒー豆としてハンター L値 3 5のブラジル産コーヒー豆 NO. 2、水系溶媒として処理液（ 1— 6)、活性炭 1 2. 7 gを用いた以外は実施例 I一 5と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I一 1 0

コーヒー豆としてハン夕一 L値 3 0のコーヒー豆 N〇. 2、水系溶媒として処理液（7)、活性炭 1 2. 7 gを用い、攪拌時間を 7時間とした以外は実施例 I一 5と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

比較例 I一 1

ハンター L値 1 8のコロンビア産コーヒー豆ェクセルソ未粉砕品の未処理品を使用した。

比較例 I一 2

比較例 I― 1の焙煎豆を 8 0°C、 24時間真空乾燥器で乾燥させたものを使用した。

比較例 I一 3 コーヒー豆としてハンター L値 2 1のブラジル産コ碎品の未処理品を使用した。

比較例 I― 4

コーヒー豆としてハンター L値 3 0のブラジル産コの未処理品を使用した。

比較例 I― 5

コーヒー豆としてハン夕一 L値 3 5のブラジル産コの未処理品を使用した。

結果を表 I 一 2、 I - 3に示す。

5400 1-2

表 1-2のつづき

表 I一 3

実施例 I一 1 1

下部にメッシュ構造を有する円筒形抽出器を用いて、実施例 I一 3で得られた精製焙煎コーヒー豆 1部に対して 9 5°C温水 1 0部を用いコーヒー抽出液を得た。コ一ヒ一抽出液由来の可溶性固形分を 2 %とし、牛乳及び乳化剤を添加し、重曹にて pH6. 6に調整し、コーヒー調合液を得た。

該コーヒー調合液を、飲料用 1 90 g缶（東洋製罐製、スクリユーキャップ付) に充填後、巻き締めし、 1 28°C、 1 1分でレトルト殺菌を行い、コーヒー組成物を得た。

実施例 1 - 1 2

実施例 I一 1 1で得たコーヒー抽出液を凍結乾燥し、ソリュブルコーヒーを得た。可溶性固形分中のクロロゲン酸類の含有量は 5. 8 %であり、クロロゲン酸類に対するヒドロキシヒドロキノン含有量は 0. 0 0 3 %であった。

可溶性固形分 2 %になるようにソリュブルコーヒーをお湯に溶解し、得られたヒー組成物について行った分析と風味評価結果を表 I一 4に示す。

表 I一 4

実施例 I一 1 3

実施例 I一 1 1で得たコーヒー抽出液を凍結乾燥し、ソリュブルコーヒーを得た。可溶性固形分中のクロロゲン酸類の含有量は 1 8. 5 %であり、クロロゲン酸類に対するヒドロキシヒドロキノン含有量は 0. 00 1 %であった。以下に本発明（ I I ) の実施例を記載する。

製造例 I I一 1 (処理液（ I I一 1 ) の製造）

ハンター L値 50の焙煎コーヒー豆 (ブラジルサントス NO 2) 1部に対して

9 8°C温水 6部を用いて抽出液を得た。該抽出液を 24°Cに冷却し、粒状活性炭

WH2 C S S (日本エンバイ口製、粒径範囲 # 42〜80) を抽^液可溶性固形分 1部に対して 0. 5部を投入し、クロロゲン酸類濃度 0. 7 6 %、ヒドロキシヒド Πキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 0 1 %、可溶性固形分 6. 0 %の処理液（ I I一 1) を得た。

製造例 I I一 2 (処理液（ I I一 2 ) の製造） . 製造例 I 1— 1で得た処理液（ I 1— 1) をイオン交換水で 3倍に希釈して、クロロゲン酸類濃度 0. 2 5 %、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 0 1 %、可溶性固形分 2. 0 %の処理液（ I I— 2) を得た。

製造例 3 (処理液（ I I一 3 ) の製造）

ハン夕一 L値 50の焙煎コ一ヒ一豆をコーヒー生豆に変更したという条件以外は製造例 1と同様の方法でクロロゲン酸類濃度 ⁰· ^{8 6 %}、ヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類に対して 0. 00 06 %未満、可溶性固形分 6. 0 %の処理液（ I I 一 3) を得た。

処理.液（ I I一 1) 〜（ I 1— 3) の分析値を表 I I一 1に示す。

表 I I一 1

実施例 I I一 1 ,

2 Lビーカ一に水系溶媒として 2 5°Cの処理液（ I I — 1) 1 00 0 g、コ一ヒー豆としてハン夕— L値 22のコロンビア産コーヒ一豆ェクセルソ未粉砕品 8 gを投入し 2 4時間攪拌した。

次いで、該コーヒー豆を凍結乾燥（一 4 0 °Cまで急速冷凍し固化させた後に、真空状態で昇華させ水分を除去）させ精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I I 一 2

コーヒー豆の使用量を 3 0 gとし、かつ攪拌時間を 6時間とした以外は実施例 I I 一 1と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I I 一 3

コーヒー豆の使用量を 1 0 gとし、かつ攪拌時間を 6時間とした以外は実施例 I 1— 1と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I I 一 4

コーヒー豆の使用量を 1 0 gとし、かつ攪拌時間を 1 2時間とした以外は実施例 I I 一 1と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I I 一 5

コーヒー豆の使用量を 1 0 gとし、処理液（ I I— 1 ) に代えて処理液（ I I 一 2 ) を使用し、かつ攪拌時間を 1 2時間とした以外は実施例 I I 一 1と同様にして、精製焙煎コーヒー豆を得た。

実施例 I I一 6

処理液（I I 一 1 ) に代えて処理液（ I 1— 3 ) を使用した以外は実施例 I I — 1と同様にして、精製焙煎コ一ヒ一豆を得た。

比較例 I I 一 1

ハンター L値 2 2のコロンビア産コーヒー豆ェクセルソ未粉碎品 1 0 0 gの未処理品を使用した。

結果を表 I I 一 2に示す。丧 2

Claims

請求の範囲

1 . ハンター L値が 1 0〜 3 0、かつヒドロキシヒドロキノン含有量が 3 0 m g / k g以下である精製焙煎コーヒー豆。

2 . クロロゲン酸類含有量が 0 . 1〜6質量％でぁる、請求項 1記載の精製焙煎コーヒー豆。

3 . 原料焙煎コーヒー豆に水系溶媒を接触させる工程を含む、請求項 1又は 2 記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

4 . 水系溶媒がエタノールを含有する水系溶媒である、請求項 3記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

5 . 水系溶媒がコーヒー豆由来抽出物を含有する水系溶媒である、請求項 3又は 4記載の精製焙煎コ一ヒー豆の製造方法。

6 . コーヒー豆由来抽出物がクロロゲン酸類である、請求項 5記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

7 . 水系溶媒として、ヒドロキシヒドロキノンの含有量がクロロゲン酸類に対して 1質量％以下の水系溶媒を用いる、請求項 3〜 6のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

8 . 原料焙煎コーヒー豆と水系溶媒を接触させる際に多孔質吸着体を共存させる工程を含む請求項 3〜 7のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

9 . 水系溶媒をあらかじめ多孔質吸着体と接触させ、多孔質吸着体に接触させた後の水系溶媒を原料焙煎コーヒー豆に接触させる工程を含む、請求項 3〜 7のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

1 0 . 原料焙煎コ一ヒー豆と水系溶媒を接触させた後に水系溶媒を多孔質吸着体に接触させ、多孔質吸着体に接触させて得られた水系溶媒を再び原料焙煎コ一ヒー豆との接触に用いる工程を含む、請求項 3〜 7のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

1 1 . 請求項 1又は 2記載の精製焙煎コーヒー豆からの抽出物を含み、クロ口ゲン酸類を 0 . 0 1〜1 0質量％含有し、かつヒドロキシヒドロキノンの含有量が該クロロゲン酸類量の 0 . 1質量％未満であるコーヒー組成物。

1 2 . 請求項 1又は 2記載の精製焙煎コーヒー豆からの抽出物を含み、クロ口ゲン酸類を可溶性固形分の 0 . 5〜3 0質量％含有し、かつヒドロキシヒドロキノンの含有量が該クロロゲン酸類量の 0 . 1質量％未満であるソリュブルコ一ヒ

1 3 . ハンター L値が 1 2〜 3 5の原料焙煎コーヒー豆を、ハンター L値が 4 0以上の焙煎コーヒー豆由来抽出物含有水及びコーヒー生豆由来抽出物含有水から選ばれるコーヒー豆由来抽出物含有水に接触させる工程を含む、精製焙煎コ一ヒー豆の製造方法。

1 4 . コーヒー豆由来抽出物含有水中のクロロゲン酸濃度が 0 . 0 1〜6質量％である、請求項 1 3記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

1 5 . コーヒー豆由来抽出物含有水中の水溶性固形分が B r i Xで 2〜1 5である、請求項 1 3又は 1 4記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

1 6 . 原料焙煎コーヒー豆をコーヒー豆由来抽出物含有水に接触させる際に多孔質吸着体を共存させる、請求項 1 3〜1 5のいずれか一項に記載の精製焙煎コ一ヒー豆の製造方法。

1 7 . コーヒー豆由来抽出物含有水をあらかじめ多孔質吸着体と接触させ、多孔質吸着体に接触させた後のコーヒー豆由来抽出物含有水を原料焙煎コーヒー豆に接触させる工程を含む、請求項 1 3〜1 6のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒ一豆の製造方法。

1 8 . 原料焙煎コーヒー豆とコーヒー豆由来抽出物含有水を接触させた後にコ一ヒー豆由来抽出物含有水を多孔質吸着体に接触させ、多孔質吸着体に接触させて得られたコーヒー豆由来抽出物含有水を再び原料焙煎コーヒー豆との接触に用いる工程を含む、請求項 1 3〜 1 7のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。

1 9 . コーヒー豆由来抽出物含有水の温度が 5〜6 0 °Cである、請求項 1 3〜 1 8のいずれか一項に記載の精製焙煎コーヒー豆の製造方法。