[go: up one dir, main page]

WO2008074640A2 - Abblendkappe mit wendel - Google Patents

Abblendkappe mit wendel Download PDF

Info

Publication number
WO2008074640A2
WO2008074640A2 PCT/EP2007/063374 EP2007063374W WO2008074640A2 WO 2008074640 A2 WO2008074640 A2 WO 2008074640A2 EP 2007063374 W EP2007063374 W EP 2007063374W WO 2008074640 A2 WO2008074640 A2 WO 2008074640A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filament
lamp
helix
dazzle device
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/063374
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008074640A3 (de
Inventor
Frank Auer
Gerhard Behr
Christian Seichter
Sascha Zelt
Peter Helbig
Klaus Wittmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Priority to JP2009541961A priority Critical patent/JP5074517B2/ja
Priority to EP07847862.5A priority patent/EP2106615B1/de
Priority to US12/448,282 priority patent/US8164240B2/en
Priority to CN2007800422162A priority patent/CN101536146B/zh
Publication of WO2008074640A2 publication Critical patent/WO2008074640A2/de
Publication of WO2008074640A3 publication Critical patent/WO2008074640A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K9/00—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated
    • H01K9/08—Lamps having two or more incandescent bodies separately heated to provide selectively different light effects, e.g. for automobile headlamp
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/26—Screens; Filters

Definitions

  • the invention is based on a dimming cap with helix for two-filament lamps, which are used in particular in vehicle headlights.
  • Abblendkappe 2 adjacent to the lamp cap provided incandescent 1 of this halogen incandescent lamp is provided with a Abblendkappe 2, which has a provided with a transverse rib 4 welding lug 6. From the filament 2, a spiral outlet 8 extends to the weld 10, at which the filament outlet 8 with the transverse rib 4 is welded by projection welding.
  • the distance between an exit of a socket-side helical departure, not shown in FIG. 1, from the helix 2 and the weld 10 has the dimension A of 9.7 mm, while the distance between the outlet of the socket-side helix departure from the helix 2 and the end face of the welding lug 6 has the dimension B of 11.9 mm.
  • the dimming cap shown in FIG. 1, which is used in particular for H4 lamps, is responsible for the cut-off line.
  • the dimming cap 2 is made of molybdenum sheet.
  • the object of the present invention is to provide a Abblendkappe with helix for a two-helical lamp, in which a cost reduction, an accurate determination of the helical position and low line losses can be achieved.
  • a dipped cap with a helix for a two-filament lamp is provided, the dimension between an outlet of a socket-side helix exit from the helix and the point at the helix exit arranged opposite to the socket-side helix departure, welded to the dimming cap, between approximately 5.2 mm and less than 9.7 mm, and wherein the dimension between the outlet of the socket-side helical departure from the helix and the end face of the anti-dazzle device, which is adjacent to the helical outlet, at which the helical outlet is welded to the anti-dazzle device, is between approximately 5.9 mm and smaller than 11.9 mm.
  • a dimming cap optimized in terms of cost and quality can be implemented, especially if the diver- Dome caps are not responsible for the cut-off for vehicle headlights.
  • the anti-dazzle device be connected to the helical exit by projection welding. This allows a secure connection between the parts to be welded without a filler material and thus implement without the introduction of additional material.
  • the weld boss on the projection for the projection welding in cross section has the shape of a ring section, preferably at an angle of 90 °.
  • the welding lug of the anti-dazzle device can be deformed in a simple manner by the introduction of a transverse rib, and an attachment of helical outlets in any relative position to the transverse rib can be implemented.
  • a flat surface of the anti-dazzle device is connected to the helical outlet.
  • the helical departure can extend parallel to the longitudinal axis of the helix and a uniform spacing of the helix from the bottom of the anti-dazzle device can be implemented.
  • the anti-dazzle device with a coil for a halogen incandescent lamp is designed for a vehicle headlight, so that, for example, the use in daytime running lights is possible.
  • the two-filament lamp is a two-filament headlamp, as in this way low beam and high beam or high beam and daytime running lights can be realized in a lamp. It is further preferred if the two-filament lamp is a two-filament halogen lamp, since in this way a special light intensity with excellent quality of light can be implemented.
  • a headlamp is provided with a lamp which has a Abblendkappe with helix, with an aperture for the light-dark boundary outside the lamp vessel of the two-filament lamp and in the limited space by the reflector is responsible.
  • FIG. 2 shows a halogen bulb provided with lamp socket for a vehicle headlight, in which the present invention can be used
  • Fig. 3 shows a screening cap with a helix according to the first embodiment
  • Fig. 4 is a dimming cap with helix according to the second embodiment
  • Fig. 5 is a dimming cap with helix according to the third embodiment.
  • FIG. 2 shows a halogen incandescent lamp 22 provided with a lamp base 20 for a vehicle headlight.
  • the halogen incandescent lamp 22 has a glassy, substantially cylindrical lamp vessel 24, in the interior of which two filaments 26, 28 aligned parallel to the lamp vessel axis are arranged, which serve, for example, to produce a high beam and a daytime running light or a high beam and a low beam.
  • the filaments 26, 28 are formed, for example, as single or double turned tungsten wires.
  • the helical outlets 30, 32 of the helix 26 and the helical outlets 34, 36 of the helix 28 are preferably wrapped with a molybdenum foil, which serves as a welding aid in welding the helical outlets to the power supply lines for the incandescent filament.
  • a sealed end 38 of the lamp vessel 24 is anchored in the lamp base 20.
  • the lamp vessel cap 40 facing away from the lamp cap 20 may be provided with an opaque coating 40.
  • the incandescent filament 26, which is provided adjacent to the lamp vessel tip 40, is arranged adjacent to a shielding cap 42 formed of molybdenum sheet metal.
  • the dimming cap 42 and the filament 62 are highlighted in the illustrations of FIGS. 3, 4 and 5.
  • the filament outlet 30 of the incandescent filament 26 facing the opaque coating 40 is welded to the antiglare cap 42 in an edge region thereof, while the bottom of the trough-type antiglare cap 42 is welded to a current supply 44.
  • the filament outlet 32 of the incandescent filament 26 and the filament outlet 34 of the filament 28 are welded to a power supply 46, while the filament outlet 36 of the incandescent filament 28 is welded to a power supply 48.
  • the three power supply wires 44, 46, 48 are fixed via two fused quartz glass webs 50, so that the power supply 44, 46, 48 are arranged in a plane.
  • the power supply lines 44, 46, 48 extend through the sealed end 38 of the lamp vessel 24 and are in electrical connection with the contact lug 52, 54, 56 on the lamp base 20.
  • quartz glass molybdenum foils are provided in the pinch.
  • the three contact lugs 52, 54, 56 protrude laterally with respect to the central axis of the lamp vessel 24 from the lamp base 20 and form the electrical connections of the halogen lamp.
  • Fig. 3 shows the dimming cap 62, which is only indicated schematically by the reference numeral 42 in Fig. 2, in the side view.
  • the anti-dazzle device 62 has a trough-like section 64 which can be stabilized, for example, by at least one rib, not shown in the figures.
  • the welding lug 6 is connected via a connecting bevel 66 of the trough-like portion 64 with the trough-like portion 64 and has a transverse rib 70, over which the helical outlet 30 of the incandescent filament 26 with the Abblendkappe 62 is welded.
  • the spiral outlet 32 is not shown, but merely the location of the outlet of the socket-side spiral outlet 32 from the coil 26.
  • the distance of the welding point 72 of the helical departure 30 with the transverse rib 70 from this outlet of the base-side helical departure 32 from the helix 26 is designated A, while the distance between the end face 74 of the welding tail 68 from the exit of the socket-side helical departure 32 from the helix 26 with B. is designated.
  • the measure of the distance of the outlet of the socket-side helical departure from the helix with respect to the base is referred to as e-dimension according to ECE R37.
  • the distance measure A can be reduced from 9.7 mm to less than 9.5 mm, depending on the punching, bending and deep drawing requirements, from the 9.7 mm known from the H4 lamp.
  • the distance B decreases from the 11.9 mm known from the H4 lamp to less than 11.9 mm up to 5.9 mm.
  • the dimming cap 62 can be realized with a substantially smaller longitudinal dimension, so that due to the reduction of the amount of the cap material used, for example molybdenum, a significant cost tenverring réelle in the anti-dazzle device with filament according to the present invention is recorded.
  • the luminescent filament outlet 30 can be shortened, there is less parasitic light and lower bending moments can occur during welding, so that the position of the incandescent filament 26 can be determined more accurately beforehand.
  • the total resistance of the system is reduced, resulting in lower conduction losses. Furthermore, due to the reduced dimensions, a lower heat capacity is recorded, resulting in a faster starting of the lamp. The reduced dimensions also cause a higher vibration resistance.
  • FIG. 4 shows a screening cap 82 with helix 26 according to the second exemplary embodiment.
  • the anti-dazzle device 82 differs in the welding tread 84 from the anti-dazzle device of the first embodiment.
  • the welding lug 84 has a transverse rib 86, but in contrast to the transverse rib 70 of the first embodiment, which has the shape of a hollow cylinder halved on the longitudinal axis, has the shape of a hollow cylinder quartered along the longitudinal axis.
  • the weld 88 is formed by projection welding.
  • FIG. 5 shows a screening cap 92 according to the third embodiment, wherein the welding flag 94 has a flat surface 96.
  • the helical outlet 30 rests on the surface 94 and is welded thereto.
  • the weld 98 is arranged on the end face 100, so that the dimensions A and B are equal even in the third exemplary embodiment.
  • a dimming cap optimized for cost and quality can be obtained for an incandescent filament by means of which a reduced longitudinal dimension of the lamp bulb 24 can be converted even with the same spacing of the filament as in the prior art.
  • a dipped cap with a helix for a two-filament lamp is described.
  • the dimension between an exit of a socket-side helical departure from the helix and the point at opposite to the socket-side helix exit arranged with the Abblendkappe welded helical departure between about 5.2 mm and smaller than 9.7 mm and the dimension between the exit the socket-side helical departure from the helix and the end face of the anti-dazzle device, which is adjacent to the helical departure, at which the helical outlet is welded to the anti-dazzle device, between about 5.9 mm and smaller than 11.9 mm.

Landscapes

  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

Es wird eine Abblendkappe mit Wendel für eine Zweiwendellampe beschrieben. Bei dieser sind die Abmessung zwischen einem Austritt eines sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel und dem Punkt am entgegengesetzt zu dem sockelseitigen Wendelabgang angeordneten, mit der Abblendkappe verschweißten Wendelabgang, zwischen ungefähr 5,2 mm und kleiner als 9,7 mm und die Abmessung zwischen dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel und der Stirnfläche der Abblendkappe, die benachbart zu dem Wendelabgang liegt, an dem der Wendelabgang mit der Abblendkappe verschweißt ist, zwischen ungefähr 5,9 mm und kleiner als 11,9 mm.

Description

Beschreibung
Abblendkappe mit Wendel
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht von einer Abblendkappe mit Wendel für Zweiwendellampen aus, die insbesondere bei Fahrzeugscheinwerfern zum Einsatz gelangen.
Stand der Technik
Aus der Veröffentlichung WO 98/38670 ist eine Zwei-Faden- Halogenglühlampe bekannt, die einen einseitig dicht gequetschten Lampenkolben hat, dessen Quetschdichtung in einem Halterteil aus Edelstahl klemmend fixiert ist. Innerhalb des Lampenkolbens befinden sich zwei Glühwendeln, die insgesamt über drei eingeschmolzene Stromzuführungen oder über Molybdänfolien und damit verbundene Stromzuführungen mit einem Lampensockel verbindbar sind.
Die in Fig. 1 gezeigte, benachbart zur Lampenkappe vorgesehene Glühwendel 1 dieser Halogenglühlampe ist mit einer Abblendkappe 2 versehen, die eine mit einer Querrippe 4 versehene Schweißfahne 6 aufweist. Von der Glühwendel 2 erstreckt sich ein Wendelabgang 8 zur Schweißstelle 10, an der der Wendelabgang 8 mit der Querrippe 4 mittels Buckelschweißen verschweißbar ist.
Der Abstand zwischen einem Austritt eines in Fig. 1 nicht gezeigten sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel 2 und der Schweißstelle 10 hat die Abmessung A von 9,7 mm, während der Abstand zwischen dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel 2 und der Stirnfläche der Schweißfahne 6 die Abmessung B von 11,9 mm hat. Die in Fig. 1 gezeigte Abblendkappe, die insbesondere bei H4-Lampen zum Einsatz gelangt, ist für die Hell-Dunkel- Grenze verantwortlich. Die Abblendkappe 2 ist aus Molybdänblech hergestellt.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abblendkappe mit Wendel für eine Zweiwendellampe vorzusehen, bei der eine Kostenverringerung, eine exakte Bestimmung der Wendellage und geringe Leitungsverluste erzielbar sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Abblendkappe mit Wendel nach Anspruch 1 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Es wird eine Abblendkappe mit Wendel für eine Zweiwendel- lampe vorgesehen, wobei die Abmessung zwischen einem Austritt eines sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel und dem Punkt am entgegengesetzt zu dem sockelseitigen Wendelabgang angeordneten, mit der Abblendkappe verschweißten Wendelabgang zwischen ungefähr 5,2 mm und kleiner als 9,7 mm beträgt und wobei die Abmessung zwischen dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgang aus der Wendel und der Stirnfläche der Abblendkappe, die benachbart zu dem Wendelabgang liegt, an dem der Wendelabgang mit der Abblendkappe verschweißt ist, zwischen unge- fähr 5,9 mm und kleiner als 11,9 mm beträgt. Damit kann eine in Bezug auf Kosten und die Qualität optimierte Abblendkappe umgesetzt werden, insbesondere wenn die Ab- blendkappen nicht für die Hell-Dunkel-Grenze bei Fahrzeugscheinwerfern verantwortlich sind.
Es wird bevorzugt, dass die Abblendkappe mit dem Wendelabgang durch Buckelschweißen verbunden ist. Dadurch lässt sich eine sichere Verbindung zwischen den zu verschweißenden Teilen ohne einen Zusatzwerkstoff und somit ohne das Einbringen von zusätzlichem Material umsetzen.
Es wird bevorzugt, wenn der Schweißbuckel an der Abblendkappe für das Buckelschweißen im Querschnitt die Form ei- nes Ringabschnitts, vorzugsweise mit einem Winkel von 90°, aufweist. Somit ist die Schweißfahne der Abblendkappe durch das Einbringen einer Querrippe in einfacher Weise umformbar und kann ein Anbringen von Wendelabgängen in beliebiger Relativlage zur Querrippe umgesetzt werden.
In einer bevorzugten Ausführung ist eine ebene Fläche der Abblendkappe mit dem Wendelabgang verbunden. Auf diese Weise kann sich der Wendelabgang parallel zur Längsachse der Wendel erstrecken und kann ein gleichmäßiger Abstand der Wendel vom Boden der Abblendkappe umgesetzt werden.
In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist die Abblendkappe mit Wendel für eine Halogenglühlampe für einen Fahrzeugscheinwerfer ausgebildet, so dass beispielsweise der Einsatz bei Tagfahrlichtleuchten möglich ist.
Ferner wird bevorzugt, wenn die Zweiwendellampe eine Zweiwendelscheinwerferlampe ist, da auf diese Weise Abblendlicht und Fernlicht oder Fernlicht und Tagfahrlicht in einer Lampe realisierbar sind. Es wird ferner bevorzugt, wenn die Zweiwendellampe eine Zweiwendelhalogenlampe ist, da auf diese Weise eine besondere Lichtstärke bei hervorragender Lichtqualität umsetzbar ist.
In einer Weiterbildung wird ein Scheinwerfer mit Lampe vorgesehen, die eine Abblendkappe mit Wendel aufweist, wobei eine Blende für die Hell-Dunkel-Grenze außerhalb des Lampengefäßes der Zweiwendellampe und in dem durch den Reflektor begrenzten Raum verantwortlich ist. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, dass die bevorzugten Abmaße an der Baugruppe aus Abblendkappe und Wendel bei Lampen dann besonders gut umsetzbar sind, wenn die Hell- Dunkel-Grenze durch eine mechanisch betätigte Blende im Innenraum des Fahrzeugsscheinwerfers realisiert wird. Im Ergebnis können das Tagfahrlicht und das Fernlicht durch die zwei Wendel der Lampe erzeugt werden, während das Abblendlicht über die Blende erzeugt wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Die Figuren zei- gen:
Fig. 1 eine Abblendkappe mit Wendel nach dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine mit Lampensockel versehene Halogenglühlampe für einen Fahrzeugscheinwerfer, bei dem die vor- liegende Erfindung einsetzbar ist,
Fig. 3 eine Abblendkappe mit Wendel entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 4 eine Abblendkappe mit Wendel entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 5 eine Abblendkappe mit Wendel entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Fig. 2 zeigt eine mit einem Lampensockel 20 versehene Halogenglühlampe 22 für einen Fahrzeugscheinwerfer.
Die Halogenglühlampe 22 weist ein gläsernes, im Wesentlichen zylindrisches Lampengefäß 24 auf, in dessen Innenraum zwei parallel zur Lampengefäßachse ausgerichtete Glühwendeln 26, 28 angeordnet sind, die beispielsweise zur Erzeugung eines Fernlichts und eines Tagfahrlichts oder eines Fernlichts und eines Abblendlichts dienen. Die Glühwendeln 26, 28 sind beispielsweise als einfach oder doppelt gewendete Wolframdrähte ausgebildet.
Die Wendelabgänge 30, 32 der Wendel 26 und die Wendelabgänge 34, 36 der Wendel 28 sind bevorzugt mit einer Molybdänfolie umwickelt, die als eine Schweißhilfe beim Verschweißen der Wendelabgänge mit den Stromzuführungen für die Glühwendel dient. Ein abgedichtetes Ende 38 des Lampengefäßes 24 ist in dem Lampensockel 20 verankert. Die vom Lampensockel 20 abgewandte Lampengefäßkuppe 40 kann mit einer lichtundurchlässigen Beschichtung 40 versehen sein. Die Glühwendel 26, die benachbart zur Lampen- gefäßkuppe 40 vorgesehen ist, ist benachbart zu einer aus Molybdänblech geformten Abblendkappe 42 angeordnet. Die Abblendkappe 42 und die Glühwendel 62 sind in den Darstellungen der Fig. 3, 4 und 5 vergrößert hervorgehoben .
Der zur lichtundurchlässigen Beschichtung 40 weisende Wendelabgang 30 der Glühwendel 26 ist mit der Abblendkappe 42 in einem Randbereich von dieser verschweißt, während der Boden der wannenartigen Abblendkappe 42 mit einer Stromzuführung 44 verschweißt ist. Der Wendelabgang 32 der Glühwendel 26 und der Wendelabgang 34 der Glühwen- del 28 sind mit einer Stromzuführung 46 verschweißt, während der Wendelabgang 36 der Glühwendel 28 mit einer Stromzuführung 48 verschweißt ist.
Die drei Stromzuführungsdrähte 44, 46, 48 sind über zwei miteinander verschmolzene Quarzglasstege 50 fixiert, so dass die Stromzuführung 44, 46, 48 in einer Ebene angeordnet sind. Bei der Verwendung von Hartglas verlaufen die Stromzuführungen 44, 46, 48 durch das abgedichtete Ende 38 des Lampengefäßes 24 und sind mit Kontaktfahne 52, 54, 56 am Lampensockel 20 in elektrischer Verbindung. In Quarzglas sind Molybdänfolien in der Quetschung vorgesehen. Die drei Kontaktfahnen 52, 54, 56 ragen in Bezug auf die Mittelachse des Lampengefäßes 24 aus dem Lampensockel 20 seitlich heraus und bilden die elektrischen Anschlüsse der Halogenlampe.
Nachfolgend wird die Gestaltung der Abblendkappe mit Wendeln, beispielsweise für eine vorstehend beschriebene Zweiwendellampe, in Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel in Fig. 3 beschrieben. Fig. 3 zeigt die Abblendkappe 62, die mit dem Bezugszeichen 42 in Fig. 2 lediglich schematisch angedeutet ist, in der Seitenansicht. Die Abblendkappe 62 weist einen wannenartigen Abschnitt 64 auf, der beispielsweise durch zumindest eine in den Fig. nicht dargestellte Rippe stabilisiert werden kann. Die Schweißfahne 6 ist über eine Anschlussschräge 66 des wannenartigen Abschnitts 64 mit dem wannenartigen Abschnitt 64 verbunden und hat eine Querrippe 70, über die der Wendelabgang 30 der Glühwendel 26 mit der Abblendkappe 62 verschweißbar ist. In Fig. 3 ist der Wendelabgang 32 nicht dargestellt, sondern lediglich der Ort des Aus- tritts des sockelseitigen Wendelabgangs 32 aus der Wendel 26.
Der Abstand der Schweißstelle 72 des Wendelabgangs 30 mit der Querrippe 70 von diesem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs 32 aus der Wendel 26 ist mit A bezeichnet, während der Abstand der Stirnfläche 74 der Schweißfahne 68 von dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs 32 aus der Wendel 26 mit B bezeichnet ist. Das Maß für den Abstand des Austritts des sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel in Bezug auf den Sockel wird entsprechend ECE R37 als e-Maß bezeichnet. Das Abstandsmaß A kann in Abhängigkeit von den stanz-, biege-, und tiefzieh- technischen Anforderungen von den von der H4-Lampe bekannten 9,7 mm auf unter 9,7 mm bis zu 5,2 mm verringert werden. Durch Verkürzung des Endabschnitts der Schweiß- fahne 68 verringert sich das Abstandsmaß B von den von der H4-Lampe bekannten 11,9 mm auf unter 11,9 mm bis zu 5, 9 mm.
Im Ergebnis kann die Abblendkappe 62 mit wesentlich geringerer Längsabmessung realisiert werden, so dass auf Grund der Verringerung der Menge des verwendeten Kappenwerkstoffs, beispielsweise Molybdän, eine deutliche Kos- tenverringerung bei der Abblendkappe mit Wendel entsprechend der vorliegenden Erfindung zu verzeichnen ist.
Da der mitleuchtende Wendelabgang 30 verkürzt werden kann, liegt weniger parasitäres Licht vor und können ge- ringere Biegemomente beim Schweißen auftreten, so dass die Lage der Glühwendel 26 exakter vorher bestimmbar ist.
Auf Grund des kürzeren Wendelabgangs 30 und der verringerten Abmessungen der Abblendkappe 62 verringert sich der Gesamtwiderstand des Systems und es ergeben sich da- durch geringere Leitungsverluste. Ferner ist auf Grund der verringerten Abmessungen eine geringere Wärmekapazität zu verzeichnen, so dass sich ein schnelleres Anlaufen der Lampe ergibt. Die verringerten Abmessungen bewirken darüber hinaus eine höhere Vibrationsfestigkeit.
Fig. 4 zeigt eine Abblendkappe 82 mit Wendel 26 entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Die Abblendkappe 82 unterscheidet sich in der Schweißfahne 84 von der Abblendkappe des ersten Ausführungsbeispiels. Die Schweißfahne 84 weist eine Querrippe 86 auf, hat jedoch im Unterschied zur Querrippe 70 des ersten Ausführungsbeispiels, die die Form eines an der Längsachse halbierten Hohlzylinders aufweist, im Querschnitt die Form eines an der Längsachse geviertelten Hohlzylinders. Wie auch beim ersten Ausführungsbeispiel ist die Schweiß- stelle 88 über Buckelschweißen ausgebildet.
Da auf einen Teil der Längsabmessung der Schweißfahne aus dem ersten Ausführungsbeispiel beim zweiten Ausführungsbeispiel verzichtet werden kann, ergibt sich eine geringere Abmessung B von der Stirnfläche 90 der Schweißfahne 84 zum Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs 32 aus der Wendel 26, wobei die Abmessung B gleich der Abmessung A ist, da sich die Schweißstelle 88 an der Stirnfläche 50 befindet. Fig. 5 zeigt eine Abblendkappe 92 entsprechend dem dritten Ausführungsbeispiel, wobei die Schweißfahne 94 eine ebene Oberfläche 96 hat. Somit liegt der Wendelabgang 30 auf der Fläche 94 auf und ist mit dieser verschweißt. Hierbei wird in gleicher Weise wie beim zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 bevorzugt, dass die Schweißstelle 98 an der Stirnfläche 100 angeordnet ist, so dass auch beim dritten Ausführungsbeispiel die Abmessungen A und B gleich sind.
Mit der vorliegenden Erfindung entsprechend einem der drei Ausführungsbeispiele kann eine auf Kosten und Quali- tat optimierte Abblendkappe für eine Glühwendel erhalten werden, durch die auch bei gleichem Abstand der Wendel wie beim Stand der Technik eine verringerte Längsabmessung des Lampenkolbens 24 umsetzbar ist.
Es wird eine Abblendkappe mit Wendel für eine Zweiwendel- lampe beschrieben. Bei dieser sind die Abmessung zwischen einem Austritt eines sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel und dem Punkt am entgegengesetzt zu dem sockelseitigen Wendelabgang angeordneten, mit der Abblendkappe verschweißten Wendelabgang, zwischen ungefähr 5,2 mm und kleiner als 9,7 mm und die Abmessung zwischen dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs aus der Wendel und der Stirnfläche der Abblendkappe, die benachbart zu dem Wendelabgang liegt, an dem der Wendelabgang mit der Abblendkappe verschweißt ist, zwischen ungefähr 5,9 mm und kleiner als 11,9 mm.

Claims

Ansprüche
1. Abblendkappe (42) mit Wendel (26) für eine Zweiwendellampe, wobei die Abmessung zwischen einem Austritt eines sockelseitigen Wendelabgangs (32) aus der Wendel (26) und dem Punkt am entgegengesetzt zu dem so- ckelseitigen Wendelabgang (30) angeordneten, mit der Abblendkappe (42) verschweißten Wendelabgang (30), zwischen ungefähr 5,2 mm und kleiner als 9,7 mm beträgt, und wobei die Abmessung zwischen dem Austritt des sockelseitigen Wendelabgangs (32) aus der Wendel (26) und der Stirnfläche (74) der Abblendkappe (42), die benachbart zu dem Wendelabgang (30) liegt, an dem der Wendelabgang mit der Abblendkappe verschweißt ist, zwischen ungefähr 5,9 mm und kleiner als 11,9 mm beträgt .
2. Abblendkappe mit Wendel nach Anspruch 1, wobei die Abblendkappe (42) mit dem Wendelabgang (30) durch Buckelschweißen verbunden ist.
3. Abblendkappe mit Wendel nach Anspruch 2, wobei die Querrippe (70) für den Schweißbuckel an der Abblend- kappe (42) für das Buckelschweißen im Querschnitt die Form eines Ringabschnitts, vorzugsweise mit einem Winkel von 90°, aufweist.
4. Abblendkappe mit Wendel nach Anspruch 1, wobei eine ebene Fläche (96) der Abblendkappe mit dem Wendelab- gang (30) verbunden ist.
5. Abblendkappe mit Wendel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zweiwendellampe eine Zweiwendel- Fahrzeugscheinwerferlampe ist.
6. Abblendkappe mit Wendel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zweiwendellampe eine Zweiwendelhalogenlampe ist
7. Lampe mit einer Abblendkappe mit Wendel gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6.
8. Scheinwerfer mit einer Lampe, die eine Abblendkappe mit Wendel nach einem der vorhergehenden Ansprüchen aufweist, in der eine Blende für die Hell-Dunkel- Grenze außerhalb des Lampengefäßes (24) der Zweiwen- dellampe und in dem durch den Reflektor begrenzten Raum angeordnet ist.
PCT/EP2007/063374 2006-12-19 2007-12-05 Abblendkappe mit wendel Ceased WO2008074640A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009541961A JP5074517B2 (ja) 2006-12-19 2007-12-05 フィラメントを備えた遮光キャップ
EP07847862.5A EP2106615B1 (de) 2006-12-19 2007-12-05 Abblendkappe mit wendel
US12/448,282 US8164240B2 (en) 2006-12-19 2007-12-05 Anti-dazzle device with a filament
CN2007800422162A CN101536146B (zh) 2006-12-19 2007-12-05 具有灯丝的遮光罩

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060029A DE102006060029A1 (de) 2006-12-19 2006-12-19 Abblendkappe mit Wendel
DE102006060029.0 2006-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008074640A2 true WO2008074640A2 (de) 2008-06-26
WO2008074640A3 WO2008074640A3 (de) 2009-03-26

Family

ID=39431411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/063374 Ceased WO2008074640A2 (de) 2006-12-19 2007-12-05 Abblendkappe mit wendel

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8164240B2 (de)
EP (1) EP2106615B1 (de)
JP (1) JP5074517B2 (de)
CN (1) CN101536146B (de)
DE (1) DE102006060029A1 (de)
WO (1) WO2008074640A2 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102610484A (zh) * 2012-02-24 2012-07-25 太仓康茂电子有限公司 一种高效防眩目车灯
CN105164786B (zh) 2013-05-07 2017-07-25 皇家飞利浦有限公司 带有隔板的汽车前照明灯

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1901179A1 (de) * 1969-01-10 1970-08-06 Patra Patent Treuhand Zweifadenhalogengluehlampe fuer Kraftfahrzeugscheinwerfer
JPS59154760U (ja) * 1983-03-31 1984-10-17 松下電子工業株式会社 車両用白熱電球
DE3525041C2 (de) * 1985-07-13 1994-06-16 Bosch Gmbh Robert Abblendlicht-oder Nebellichtscheinwerfer für Kraftfahrzeuge
JP3681471B2 (ja) * 1996-06-04 2005-08-10 本田技研工業株式会社 自動車用電球
DE69723365T2 (de) * 1996-06-04 2004-02-12 Honda Giken Kogyo K.K. Lampenbirne für Fahrzeuge
DE19624688A1 (de) * 1996-06-20 1998-01-02 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Abschattungsvorrichtung für eine Kraftfahrzeugscheinwerferlampe und Herstellungsverfahren für eine derartige Abschattungsvorrichtung
DE19707245A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Glühlampe
DE102004053644A1 (de) * 2004-11-03 2006-05-04 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Fahrzeugscheinwerferlampe

Also Published As

Publication number Publication date
EP2106615B1 (de) 2016-09-28
US8164240B2 (en) 2012-04-24
DE102006060029A1 (de) 2008-06-26
JP2010514115A (ja) 2010-04-30
EP2106615A2 (de) 2009-10-07
JP5074517B2 (ja) 2012-11-14
WO2008074640A3 (de) 2009-03-26
US20100090578A1 (en) 2010-04-15
CN101536146B (zh) 2011-11-30
CN101536146A (zh) 2009-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1989724B1 (de) Lampensockel und lampe mit einem lampensockel
EP1006551B1 (de) Elektrische Lampe
DE2906605A1 (de) Gluehlampe mit dicht umschliessendem reflektorgehaeuse
DE3837511A1 (de) Kraftfahrzeugscheinwerferlampe und verfahren zu ihrer herstellung
EP2087506B1 (de) Halogenglühlampe
EP0910867B1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen glühlampe
DE102004053644A1 (de) Fahrzeugscheinwerferlampe
EP1294013A2 (de) Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer
EP0776025A1 (de) Elektrische Glühlampe mit Abblendkappe und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lampe sowie Abblendkappe für eine elektrische Glühlampe
EP2106615B1 (de) Abblendkappe mit wendel
EP1363315B1 (de) Glühlampe für Kraftfahrzeugscheinwerfer
EP1009012B1 (de) Elektrische Lampe
EP2095399B1 (de) Zweiwendellampe
DE3035786A1 (de) Gluehlampe
DE3020309A1 (de) Elektrische lampe mit einem sockel aus isoliermaterial
WO2008101832A1 (de) Halogenglühlampe
DE10306178A1 (de) Glühlampe für Fahrzeugscheinwerfer
DE102009054936B4 (de) Halogenglühlampe
DE202011108002U1 (de) Halogenglühlampe
DE102006052951A1 (de) Halogenglühlampe
DE202006002886U1 (de) Lampe
DE202006002889U1 (de) Lampensockel und Lampe mit einem Lampensockel
DE2939429A1 (de) Kraftfahrzeug-scheinwerfer
DE102004044369A1 (de) Elektrische Lampe
DE10359152A1 (de) Glühlampe für Fahrzeugscheinwerfer

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780042216.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07847862

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2007847862

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007847862

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009541961

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12448282

Country of ref document: US