WO2008059671A1 - Matrice de moulage pour dispositif optique avec structure antiréfléchissante, son procédé de fabrication et dispositif optique - Google Patents
Matrice de moulage pour dispositif optique avec structure antiréfléchissante, son procédé de fabrication et dispositif optique Download PDFInfo
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
Definitions
- the present invention relates to a mold for an optical element such as a light emitting element having a reflection preventing structure, a light receiving element, and an antireflection coating, a method for producing the same, and an optical element.
- a nano-periodic structure can be produced using an organic colloid to produce an antireflection structure (see, for example, Patent Document 3).
- the production method using organic colloid is to mix organic colloid in the solution and apply the colloid to the substrate surface.
- an antireflection structure is formed by producing a structure based on colloidal beads by reactive etching of a fine structure having a wavelength shorter than the target wavelength.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-272505
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-243633
- Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-331868
- the method for producing an antireflection structure using an organic colloid as a protective mask can form a periodic nanostructure having a large area at a high speed, but the organic colloid can be formed uniformly, in a large area, and simply. It is difficult to form a uniform layer.
- An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a molding die for an optical element having the following nanostructure and molding for a nanostructure. It is a point which implement
- the mold for an optical element according to the present invention has a nanostructure uniformly and stably on the surface of an optical element having a large-area and complex-shaped structure, and has an antireflection structure in a wider wavelength band.
- the production of an optical element having an antireflection structure having a stopping effect and having a small incident angle dependency is accomplished with a force S.
- the method for manufacturing a mold for optical elements according to the present invention is a method that can be manufactured by only a dry process with a small number of steps and high productivity.
- the optical element according to the present invention has a fine uneven surface nanostructure on the substrate surface,
- the nanopattern is preferably an optical element provided with a nanopattern having a configuration in which an interval equal to or smaller than the wavelength of the light source is maintained.
- the present invention provides a method for manufacturing an optical element molding die for molding an optical element having a fine uneven surface antireflection structure on a substrate surface, on the substrate.
- One or more etching transfer layers are formed, and a thin film for generating island-shaped fine particles is formed on the etching transfer layer, and either one of a thermal reaction, a light reaction, a chemical reaction, or a composite thereof is formed on the thin film.
- the reaction is used to cause aggregation, decomposition, or nucleation of the thin film material to form a plurality of island-shaped fine particles, and the plurality of island-shaped fine particles are used as a protective mask to form the etching transfer layer and the Provided is a method for manufacturing a mold for an optical element having an antireflection structure, wherein a substrate is sequentially etched to form a convex pattern on a fine surface of the substrate.
- Each of the plurality of island-shaped fine particles has a size of nanometer order, and forms a nano pattern that is randomly arranged while maintaining an interval equal to or less than a wavelength of light to be reflected. Is preferred.
- the material of the thin film is a substance mainly composed of silver, gold, platinum, or palladium, or a component of any one of silver, gold, platinum, palladium, tungsten, bismuth, and tellurium.
- the reflection according to claim 1 or 2 wherein the island-shaped fine particles have an average particle diameter of 5 nm to! OOOnm, and an average interval between the plurality of island-shaped fine particles is 10 nm to 2000 nm.
- having a prevention structure Preferably, having a prevention structure.
- the substrate is made of quartz glass, resin, silicon, gallium nitride, gallium arsenide, indium phosphide, nickel, iron, titanium, carbon, sapphire, or a metal or non-metal mainly composed of carbon nitride. Is preferred.
- the etching transfer layer is preferably composed of one layer of oxide, nitride or carbide, or a multilayer of oxide, nitride and carbide! /.
- the present invention is manufactured by a method for manufacturing a molding die for optical elements.
- An optical element mold having an antireflection structure is provided.
- the present invention provides an optical element characterized in that a nanopattern having a fine uneven surface is provided on a substrate surface and is randomly arranged.
- the nanopattern of the optical element having the nanostructure has a configuration in which an interval equal to or less than a wavelength of a light source is maintained.
- the mold for optical elements according to the present invention has a nanostructure uniformly and stably on the surface of an optical element having a large area and a complicated free-form surface, and has an antireflection effect in a wider wavelength band.
- the method for manufacturing a mold for optical elements according to the present invention can be manufactured with only a small number of steps, high productivity, and a dry process.
- the optical element according to the present invention has a nanopattern having a fine uneven surface on the surface of the substrate and is randomly arranged.
- the nanopattern is equal to or less than the wavelength of the light source. It is an optical element provided with the nano pattern which is the structure by which the space
- FIG. 1 is a diagram illustrating Example 1 of the present invention.
- FIG. 2 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention.
- FIG. 3 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention.
- FIG. 4 is a diagram for explaining Example 1 of the present invention.
- FIG. 5 is a diagram for explaining Example 2 of the present invention.
- FIG. 6 is a diagram for explaining the production of an injection mold using the mold for optical elements of Example 1 of the present invention, the molding of optical elements, and the optical elements.
- FIG. 7 is a diagram for explaining the production of an injection mold using the mold for optical elements of Example 2 of the present invention, the molding of optical elements, and the optical elements.
- the present invention is an optical element molding die for molding an optical element having a fine concavo-convex structure (antireflection structure) on the surface for obtaining an antireflection effect, and a method for manufacturing the same.
- molding die for optical elements which concerns on this invention is as follows.
- a plurality of etching transfer layers are formed on the substrate, and a thin film is formed all at once. These forming steps are performed by a vacuum dry process.
- the thin film is caused to agglomerate, decompose, or nucleate, and the nanometer
- the order of fine hemispherical island-shaped fine particles of the order Forms nanopatterns that exist randomly at intervals equal to or shorter than the wavelength of light that is the object of antireflection.
- the substance that becomes the island-shaped fine particles is mainly a material mainly containing one of silver, gold, platinum, and noradium, or one of silver, gold, platinum, palladium, tungsten, bismuth, and tellurium.
- the interval between a plurality of island-shaped fine particles Can form a narrow nano pattern.
- the average particle size of the hemispherical island-shaped fine particles is 5 nm to 1 OOOnm, and the average interval between adjacent island-shaped fine particles is preferably 1 Onm to 200 Onm or less! /.
- the etching transfer layer is etched, and finally the target substrate is etched to obtain the substrate surface. Then, a fine cone-shaped nanostructure is formed on the substrate and a mold for an optical element having an antireflection structure is produced.
- a plurality of etching transfer layers are provided between the island-like substance and the substrate, so that an optical element having a high aspect ratio reflective structure can be molded.
- An uneven surface antireflection structure mold surface
- the substrate surface has a nano-pattern having a fine uneven surface nanostructure and randomly arranged
- the nanopattern is an optical element provided with a nanopattern having a configuration in which an interval equal to or smaller than the wavelength of the light source is maintained.
- FIG. 1 is a diagram for explaining the steps of a manufacturing method for manufacturing a mold 1 for an optical element according to Example 1 of the present invention using a reactive ion etching method.
- an etching transfer layer 3 composed of one or more layers and a thin film 4 for producing island-shaped fine particles are formed on the surface of the planar substrate 2.
- a film forming apparatus not shown
- an etching transfer layer 3 composed of one or more layers and a thin film 4 for producing island-shaped fine particles are formed on the surface of the planar substrate 2.
- Fig. L (a) Based on a verification test, the present inventors found that a substance containing silver, gold, platinum, and palladium as a main component was randomly formed on the surface of the substrate 2 at intervals less than the wavelength of the light to be antireflective. Confirm that it is effective as a material for thin film 4 to form 5!
- the island-like fine particles 5 arranged in the random are produced at intervals equal to or shorter than the wavelength (FIG. 1 (b)).
- 2 (a) and 2 (b) are a cross-sectional view and a plan view showing island-shaped fine particles 5 formed on the substrate 2 and the etching transfer layer 3.
- the agglomeration reaction and nucleation reaction of the material can be controlled to control the average particle diameter and interval of the island-shaped fine particles 5. It is possible.
- the present inventors have confirmed that the average particle diameter and interval of the island-shaped fine particles 5 can be controlled by adding impurities to the material of the thin film 4.
- a reactive gas for example, CF, CH
- the etching transfer layer 3 maintains the same shape as the island-shaped fine particles 5, is etched, and sequentially functions as a masking layer for the next etching transfer layer 3 or the substrate 2.
- the island-shaped fine particles 5 When using the island-shaped fine particles 5 to form a substantially conical fine irregular surface (antireflection structure type surface) 1 'on the surface of the substrate 2 for forming an antireflection structure on the optical element surface, it is possible to produce a substantially conical shape having a high aspect ratio structure.
- the material for the etching transfer layer 3 for example, when the island-shaped fine particles 5 mainly composed of silver are used as the masking layer, materials mainly composed of carbon, silicon, silicon oxide, silicon nitride, etc. are effective. It is.
- the etching rate between the island-shaped fine particles 5 and the etching transfer layer 3 is “island-shaped”. Reactive etching is performed using a gas species such that “etching rate of fine particles 5” ⁇ “etching rate of etching transfer layer 3”. Thereby, the island-shaped fine particles 5 generate a masking effect, and a pattern can be formed on the etching transfer layer 3.
- the gas type in which the etching rate ratio is "etching rate of the etching transfer layer 3" ⁇ "etching rate of the substrate 2" Reactive etching using is performed.
- Ettin The transfer layer 3 does not need to be a single layer, and can be produced even in a multilayer by a process design for etching.
- the surface of the substrate 2 has a fine concavo-convex structure randomly formed in a substantially conical shape at an interval equal to or less than the wavelength of the light to be antireflection by only the dry process. Is possible. As a result, even an optical lens having a complicated shape can be easily manufactured, and the manufacturing process can be simplified.
- FIG. 3 shows a representative SEM image (scanning electron microscope image) of the island-shaped fine particles 5 obtained by the inventors of the present invention in Example 1.
- the island-shaped fine particles 5 could be randomly formed on the surface of the substrate 2 at intervals equal to or shorter than the wavelength of the light to be antireflection.
- the effective material for the thin film 4 is a substance mainly composed of silver.
- Example 1 Further, through the demonstration test of Example 1, the inventors have realized control of the aggregation reaction and nucleation reaction of these materials by controlling the thermal reaction, photoreaction, or gas reaction, It was also confirmed that the average particle size and interval of the island-shaped fine particles 5 can be controlled. It was also confirmed that the average particle size and spacing of the island-shaped fine particles 5 can be controlled by adding impurities to these materials.
- FIG. 4 is a graph of the reflection characteristics of the optical element molding die 1 (not the optical element itself) produced using the optical element molding die 1 manufactured according to Example 1. That is, by using the island-shaped fine particles 5 shown in FIG. 3 as a masking layer and using the process shown in FIG. 1, the surface of the silicon substrate 2 has a fine concavity and convexity surface (antireflection structure type surface) 1 ′ 6 is a graph of the reflection characteristics of the optical element molding die 1 on which is formed. From this graph, it was confirmed that the optical element molding die 1 according to the present invention can reduce the reflectivity to about 5% or less, which is about 50% in the plane of the silicon optical element molding die 1. Therefore, the present invention can produce a substantially conical and fine irregular surface (anti-reflection structure type surface) 1 'on the surface of the substrate 2 only by a dry process. I confirmed.
- a resin such as quartz, glass, polycarbonate or PMMA, gallium nitride, gallium arsenide, indium phosphide, uckel, iron, titanium, carbon, sapphire, carbon nitride, or the like may be used. , Confirmed that there is a similar effect.
- FIG. 5 is a diagram for explaining a process for manufacturing the optical element molding die 6 according to Example 2 of the present invention using the reactive ion etching method as in Example 1.
- Example 2 relates to a molding die for an optical element that molds an optical element having a free-form surface.
- the substrate 7 is different in that it has a free-form surface, but the manufacturing method is the same. Omitted.
- the surface of the substrate 6 has a substantially conical fine uneven surface (antireflection structure surface) 7 'formed thereon, and the reflection As for the characteristics, the same effects as in Example 1 can be obtained.
- Fig. 6 (a) shows the silicon optical element mold 1 (or quartz glass optical element mold 1) obtained in Example 1 of the present invention. Using this silicon mold 1 for optical elements, as shown in Fig. 6 (b), an ordinary nickel electroplating process was performed to create an injection mold 8 as shown in Fig. 6 (c). To do.
- the optical element 9 as shown in FIG. 6 (e) can be mass-produced using the injection mold 8 as shown in FIG. 6 (d). it can.
- This optical element 9 has a nano-structure with fine irregularities on the substrate surface, and is equipped with nano-patterns arranged randomly.
- the nanopattern is an optical element including a nanopattern having a configuration in which an interval equal to or smaller than the wavelength of the light source is maintained.
- the optical element 9 nanopattern is island-shaped, and the average diameter thereof is preferably 5 nm to 1000 nm, and the average interval between adjacent islands is preferably 10 nm to 2000 nm or less.
- FIG. 7 is a view for explaining a method using the optical element molding die 6 (see FIG. 7A) obtained in Example 2 of the present invention. This method is exactly the same as the method shown in Fig. 6, and the injection mold 10 (see Fig. 7 (c)) is created by performing the usual nickel electroplating process (see Fig. 7 (b)). To do.
- an optical element is injection molded using the injection mold (see FIG. 7 (d)) and the optical element 11 (FIG. 7 ( e)) can also be mass-produced.
- the optical element in general (eg, projector lens, optical pickup, display, etc.), the light emitting element in general (eg, LED, laser, etc.), the light receiving element in general (photo (Applicable to diodes, solar cells, etc.)
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Description
明 細 書
反射防止構造を有する光学素子用成形型、その製造方法および光学素 子
技術分野
[0001] 本発明は、反射防止構造を有する発光素子、受光素子、反射防止コート等の光学 素子用成形型、その製造方法および光学素子ある。
背景技術
[0002] 従来、ガラス等から成る光学素子において、表面反射による戻り光を減少させ且つ 透過光を増加させるために表面処理が行われている。この表面処理の具体的な方法 として、光学素子表面に微細且つ緻密な凹凸形状を形成する方法が知られている。
[0003] このように光学素子表面に周期的な凹凸形状を設けた場合、光は、光学素子表面 を透過するときに回折し、透過光の直進成分が大幅に減少するが、光学素子表面に 形成された凹凸形状のピッチが透過する光の波長よりも短い凹凸形状の短形とした ときには、光は回折しないために、そのピッチや深さ等に対応する単一波長の光に対 して有効な反射防止効果を得ることが出来る。
[0004] さらに、凹凸形状を短形とするのではなぐ山と谷、すなわち光学素子材料側と大 気側の体積比が連続的に変化するような、いわゆる錐形状(錐形状のパターン)とす ることにより、広い波長域を有する光に対しても反射防止効果を得ることができること が知られている(例えば、特許文献 1、特許文献 2参照)。
[0005] このような広波長域に対して反射防止する構造を実現するためには、波長以下の 微細なパターンが必要とされるため、このような微細構造を作製するために、電子ビ 一ムリソグラフィ一法を用いる方法が知られている。この方法は電子線レジストを塗布 したのち、電子線を用いてパターユングを行い、反応性エッチングを用いて基板の加 ェ(エッチング)を行う方法である。
[0006] また、有機物のコロイドを用いて、ナノ周期構造を作製し、反射防止構造を作製す る事が出来る事が知られている(例えば、特許文献 3参照)。有機物のコロイドを用い た作成方法は、溶液中に有機物のコロイドを混入させ、コロイドを基板表面に塗布し
、コロイドビーズを基に、対象とする波長以下の微細構造を反応性エッチングにより 構造物を作製し、反射防止構造を形成する方法である。
[0007] 特許文献 1:特開 2001— 272505号公報
特許文献 2:特開 2006— 243633号公報
特許文献 3 :特開 2005— 331868号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] しかしながら、電子線描画装置を用いて反射防止構造を作製する方法は、電子ビ ームを走査しパターユングをする必要があるために、描画スループットが極めて遅ぐ ノ ターン形成に時間を要する。また、そのことから、大面積化した光学素子へ対応す るためには、コストが高くなる問題が発生している。
[0009] また、有機コロイドを保護マスクとして反射防止構造を作製する方法は、高速に大 面積の周期的なナノ構造物を形成する事が出来るが、有機コロイドを均一、大面積 に、且つ単一の均一層を形成する事が難しい。
[0010] さらに、有機コロイドを保護マスクとして反射防止構造を作製する方法は、液体に分 散した有機物の塗布が必要なことから、複雑な構造を持つ構造体に塗布した場合、 塗布される有機物の膜厚にばらつきが発生してしまい、光学特性が落ちる問題があ
[0011] 本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものであり、その課題とするとこ ろは、次のようなナノ構造体を有する光学素子用成形型、ナノ構造体用成形型、その 製造方法および光学素子を実現する点である。
( 1 )本発明に係る光学素子用成形型は、大面積で且つ複雑な形状の構造体力 成 る光学素子の表面に、均一に安定してナノ構造体を有しより広い波長帯域で反射防 止効果をもち、且つ入射角度依存性の小さい反射防止構造を有する光学素子を製 造すること力 Sでさるあのである。
(2)本発明に係る光学素子用成形型の製造方法は、少ない行程で、且つ生産性の 高いドライプロセスのみで製造することができる方法である。
(3)本発明に係る光学素子は、基板表面に微細な凹凸面のナノ構造を有し、ランダ
ムに配置されて成るナノパターンを備え、好ましくは、このナノパターンは、光源の波 長以下の間隔を保たれている構成であるナノパターンを備えた光学素子である。 課題を解決するための手段
[0012] 本発明は上記課題を解決するために、基板表面に微細な凹凸面の反射防止構造 を有する光学素子成形するための光学素子用成形型の製造方法であって、前記基 板上に 1層以上のエッチング転写層を形成し、該エッチング転写層上に島状微粒子 生成用の薄膜を形成し、 前記薄膜に、熱反応、光反応、化学反応のいずれか、ま たはそれらの複合反応を用いて、薄膜物質の凝集作用、分解作用、または核形成作 用を生じさせて、島状微粒子を複数、形成し、前記複数の島状微粒子を保護マスクと してエッチング転写層及び前記基板を順次エッチングして、基板の微細な表面に凸 状のパターンを形成することを特徴とする反射防止構造を有する光学素子用成形型 の製造方法を提供する。
[0013] 前記複数の島状微粒子は、それぞれの大きさはナノメータオーダであって、互いに 対象とする反射すべき光の波長以下の間隔を保ちながらランダムに配置されて成る ナノパターンを形成することが好ましレ、。
[0014] 前記薄膜の材料は、銀、金、白金、若しくはパラジウムを主成分とする物質、又は、 銀、金、白金、パラジウム、タングステン、ビスマス、テルルのいずれかの成分を主成 分とする酸化物若しくは窒化物であることを特徴とする請求項 1又は 2記載の反射防 止構造を有する反射防止構造を有することが好ましレ、。
[0015] 前記島状微粒子は、その平均粒径は 5nm〜; !OOOnmであり、複数の島状微粒子 の平均間隔は、 10nm〜2000nmであることを特徴とする請求項 1又は 2記載の反射 防止構造を有することが好ましレ、。
[0016] 前記基板は、石英ガラス、樹脂、シリコン、窒化ガリウム、砒化ガリウム、インジウム燐 、ニッケル、鉄、チタン、炭素、サフアイャ、又は窒化カーボンを主成分とする金属ま たは非金属であることが好ましレ、。
[0017] 前記エッチング転写層は、酸化物、窒化物若しくは炭化物の 1層、又は酸化物、窒 化物及び炭化物の!/、ずれかから成る多層で構成されることが好まし!/、。
[0018] 本発明は上記課題を解決するために、光学素子用成形型の製造方法によって製
造された反射防止構造を有する光学素子用成形型を提供する。
[0019] 本発明は上記課題を解決するために、基板表面に微細な凹凸面のナノ構造を有し 、ランダムに配置されて成るナノパターンを備えたことを特徴とする光学素子を提供 する。
[0020] 前記ナノ構造体を有する光学素子の前記ナノパターンは、光源の波長以下の間隔 を保たれて!/、る構成であることが好ましレ、。
発明の効果
[0021] 本発明によれば、次の効果が生じる。
(1)本発明に係る光学素子用成形型は、大面積で且つ複雑な自由曲面を持つ光学 素子の表面に、均一に安定してナノ構造体を有しより広い波長帯域で反射防止効果 をもち、且つ入射角度依存性の小さい反射防止構造を有する光学素子を製造するこ と力 Sできる。
(2)本発明に係る光学素子用成形型の製造方法は、少ない行程で、且つ生産性の 高レ、ドライプロセスのみで製造することができる。
(3)本発明に係る光学素子は、基板表面に微細な凹凸面のナノ構造を有し、ランダ ムに配置されて成るナノパターンを備え、好ましくは、このナノパターンは、光源の波 長以下の間隔を保たれている構成であるナノパターンを備えた光学素子である。 図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の実施例 1を説明する図である。
[図 2]本発明の実施例 1を説明する図である
[図 3]本発明の実施例 1を説明する図である。
[図 4]本発明の実施例 1を説明する図である。
[図 5]本発明の実施例 2を説明する図である。
[図 6]本発明の実施例 1の光学素子用成形型を利用した射出成形型の製造及び光 学素子の成形、並びに光学素子を説明する図である。
[図 7]本発明の実施例 2の光学素子用成形型を利用した射出成形型の製造及び光 学素子の成形、並びに光学素子を説明する図である。
符号の説明
[0023] 1 光学素子用成形型
2 基板
3 エッチング転写層
4 島状微粒子作製の為の薄膜
5 島状微粒子
6 光学素子用成形型
7 基板
8 射出成形型
9 光学素子
10 射出成形型
11 光学素子
発明を実施するための最良の形態
[0024] 本発明に係る光学素子用成形型、その製造方法および光学素子を実施するため の最良の形態を実施例に基づいて図面を参照して、以下に説明する。
[0025] 本発明は、反射防止効果を得るための微細な凹凸構造 (反射防止構造)を表面に 有する光学素子を成形するための光学素子用成形型及びその製造方法である。本 発明に係る光学素子用成形型の製造方法の工程は、次のとおりである。
(1)基板上への薄膜の形成工程
基板上に複数のエッチング転写層を形成し、さらに、一括に薄膜を形成する。これ らの形成工程は、真空ドライプロセスで行う。
[0026] (2)ナノパターンの形成
熱反応、光反応、ガス反応のいずれ力、、またはこれらの反応を 2以上組み合わせた 複合反応を用いて、上記薄膜に、薄膜物質の凝集作用、分解作用、または核形成を 生じさせて、ナノメータオーダの微細な半球状の島状微粒子力 反射防止の対象と する光の波長以下の間隔でランダムに存在するナノパターンを形成する。
[0027] 島状微粒子となる物質は、銀、金、白金、ノ ラジウムのいずれかを主成分とする材 料、又は、銀、金、白金、パラジウム、タングステン、ビスマス、テルルのいずれかを主 成分とする酸化物材料若しくは窒化物、を用いることで、複数の島状微粒子の間隔
が狭いナノパターンを形成する事が可能である。このとき、半球状の島状微粒子の平 均粒径は 5nm〜 1 OOOnmであり、隣接する島状微粒子の平均間隔は 1 Onm〜 200 Onm以下であることが好まし!/、。
[0028] (3)形成したナノパターンを用いて、即ち、島状微粒子を保護マスクとして、エツチン グ転写層をエッチングし、さらに、最終的に目的とする基板へのエッチングを行い、基 板表面に微細な錐形状のナノ構造体を形成し、反射防止構造を有する光学素子用 成形型を作製する。
[0029] この場合、島状物質と基板との間に、上記のとおり、複数層のエッチング転写層を 設けてレ、るので、高アスペクト比の反射構造体を備えた光学素子を成形できる微細 凹凸面 (反射防止構造型面)を、光学素子用成形型の表面に、効率的に作製する事 が可能である。
[0030] この光学素子用成形型を使用すれば、以下の実施例において説明するように、基 板表面に微細な凹凸面のナノ構造を有し、ランダムに配置されて成るナノパターンを 備え、好ましくは、このナノパターンは、光源の波長以下の間隔を保たれている構成 であるナノパターンを備えた光学素子である。
実施例 1
[0031] 以下、図面を参照して本発明に係る光学素子用成形型及びその製造方法の実施 例 1について詳細に説明する。図 1は、本発明の実施例 1に係る光学素子用成形型 1を、反応性イオンエッチング法を用いて製造する製造方法の工程を説明する図で ある。
[0032] (1)成膜装置(図示しない。)を用いて、平面状の基板 2の表面に 1層以上から構成さ れるエッチング転写層 3と島状微粒子作製の為の薄膜 4を成膜する(図 l (a) )。本発 明者らは、実証試験により、銀、金、白金、パラジウムを主成分とする物質は、基板 2 の表面に、反射防止対象である光の波長以下の間隔で、ランダムに島状微粒子 5を 形成する為の薄膜 4の材料として、効果的であることを確認して!/、る。
[0033] (2)次に、凝集作用、核形成採用又は分解作用を用いて、波長以下の間隔で、ラン ダムに配置された島状微粒子 5を作製する(図 1 (b) )。図 2 (a)及び (b)は、基板 2及 びエッチング転写層 3の上に形成された島状微粒子 5を示す断面図及び平面図であ
[0034] ところで、熱反応、光反応、ガス反応等をパラメータとすることにより、材料の凝集反 応、核形成反応を制御して、島状微粒子 5の平均粒径や間隔を制御することが可能 である。また、本発明者らは、薄膜 4の材料に不純物を添加することによって、島状微 粒子 5の平均粒径や間隔を制御可能な事を確認した。
[0035] また、銀、金、白金、パラジウム、タングステン、ビスマス、テルルのいずれかの成分 を主成分とする酸化物を用いた場合は、熱、光、またはガス分解作用を用いることに より、島状微粒子 5の平均粒径や間隔を制御することが可能である。
[0036] (3)次に、形成した島状微粒子 5をマスキングとして、反応性ガス(例えば、 CF、 CH
4
F、 CH CF、 H、 C〇、 NH、 CI、 BC1 )を用いて、エッチング転写層 3のエツチン
3 4、 6 2 3 2 3
グを行う(図 l (c) )。ここで、エッチング転写層 3は、島状微粒子 5と同等の形状を維 持し、エッチングされ、順次、次のエッチング転写層 3又は基板 2のためのマスキング 層として機能する。
[0037] 島状微粒子 5を用いて、光学素子表面の反射防止構造を形成するための略錐形 状の微細な凹凸面(反射防止構造型面) 1 'を基板 2の表面に形成する際に、上記の とおり、エッチング転写層 3を設けることにより、高アスペクト比構造の略錐形状の作 製が可能である。エッチング転写層 3の材料としては、たとえば、銀を主成分とする島 状微粒子 5をマスキング層とする場合は、炭素を主成分とする材料やシリコン、シリコ ン酸化物、シリコン窒化物などが有効である。
[0038] ここで、島状微粒子 5の主成分を銀、エッチング転写層 3を炭素、基板 2を石英とし た場合には、島状微粒子 5とエッチング転写層 3とのエッチング速度が「島状微粒子 5 のエッチング速度」 < <「エッチング転写層 3のエッチング速度」となるようなガス種を もちいた反応性エッチングをする。これにより、島状微粒子 5がマスクキング効果を生 じ、エッチング転写層 3にパターンを形成する事が可能である。
[0039] 次にエッチング転写層 3と基板 2とのエッチングの場合には、エッチング速度比が、 「エッチング転写層 3のエッチング速度」 < <「基板 2のエッチング速度」となるようなガ ス種を用いた反応性エッチングを行う。これにより、基板 2の表面に、島状微粒子 5を もとにマスキングした略錐形状の反射防止構造の作製が可能である。また、エツチン
グ転写層 3は単層である必要はなぐエッチングの為のプロセス設計により多層にし ても、作製可能である。
[0040] 第 2層以降のエッチング転写層 3にも、同様のプロセスを行い(図 1 (d) )、最終的に は、基板 2へのエッチングを行い、基板 2表面に略錐形状の微細な凹凸面(反射防 止構造型面) 1 'が形成された光学素子用成形型 1を形成する(図 1 (f ) )。
[0041] 以上の製造方法を用いることにより、ドライプロセスのみで、基板 2表面に反射防止 対象である光の波長以下の間隔で、ランダムに略錐形状に形成された微細凹凸構 造を有する事が可能である。これにより、複雑な形状を持つ光学レンズにおいても、 容易に作製可能であり、且つ作製プロセスの簡単化が実現できる。
[0042] 図 3は、本発明者らが実施例 1を実施して得られた島状微粒子 5の代表的な SEM 像(走査型電子顕微鏡像)を示す。これにより、基板 2表面に反射防止対象である光 の波長以下の間隔で、ランダムに島状微粒子 5を形成できる事を確認した。また、こ の SEM像から、実施例 1によって、有効的な薄膜 4材料は、銀を主成分とする物質が 効果的であることを確認した。
[0043] また、本発明者ら、実施例 1の実証試験を通じて、熱反応、光反応、またはガス反 応を制御することにより、これらの材料の凝集反応、核形成反応を制御が実現され、 島状微粒子 5の平均粒径や間隔を制御することが可能であることも確認した。また、こ れらの材料に不純物を添加することによって、島状微粒子 5の平均粒径や間隔を制 御可能な事を確認した。
[0044] さらに、島状微粒子 5を形成する薄膜として、金、白金、パラジウム、タングステン、 ビスマス、テルルのいずれかの成分を主成分とする酸化物を用いた場合にも、熱、光 、またはガス分解作用を用いることにより、島状微粒子 5の平均粒径や間隔を制御す ること力 S可倉であることあ確言忍した。
[0045] 図 4は、実施例 1によって製造した光学素子用成形型 1を用いて作製した光学素子 用成形型 1 (光学素子そのものではない。)の反射特性のグラフである。即ち、図 3に 示した島状微粒子 5をマスクキング層として用いて、図 1に示すプロセスを用いて、シ リコン基板 2表面に略錐形状の微細凹凸面(反射防止構造型面) 1 'が形成された光 学素子用成形型 1の反射特性のグラフである。
[0046] このグラフから、本発明に係る光学素子用成形型 1により、シリコン製の光学素子用 成形型 1の平面では 50%程度ある反射力 5%以下まで減少出来ることを確認した。 このことから、本発明は、ドライプロセスのみで、基板 2表面に略錐形状の微細な凹凸 面 (反射防止構造型面) 1 'を作製出来ることから、低コスト化と生産性に優れた手法 であることを確認、した。
[0047] また、基板 2の材料として、石英、ガラス、ポリカーボネイトや PMMAなどの樹脂、窒 化ガリウム、砒化ガリウム、インジウム燐、ュッケル、鉄、チタン、炭素、サフアイャ、窒 化カーボンなどを用いても、同様の効果があることを確認した。
実施例 2
[0048] 図 5は、本発明の実施例 2に係る光学素子用成形型 6の製造方法を、実施例 1と同 様に、反応性イオンエッチング法を用いて行う工程を説明する図である。この実施例 2は、自由曲面を有する光学素子を成形する光学素子用成形型に関するものであり 、基板 7は自由曲面を有する点で異なるが、その製造方法は同じであるので、その説 明は省略する。
[0049] この実施例 2に係る製造方法で得られた光学素子用成形型 6は、基板 6表面に略 錐形状の微細凹凸面 (反射防止構造型面) 7'が形成されており、反射特性について も実施例 1と同様の効果が得られる。
[0050] (射出成形用型の製造方法及び光学素子の成形)
次に、図 6に示す模式図を用いて、上記説明した反射防止構造を有する光学素子 用成形型 1から射出成形用型の製造方法を説明するとともに、この射出成型用型を 用いる反射防止構造を有する光学素子量産方法の一例を説明する。
[0051] 図 6 (a)は、本発明の実施例 1で得られたシリコン製の光学素子用成形型 1 (石英ガ ラス製の光学素子用成形型 1でもよい。)を示す。このシリコン製の光学素子用成形 型 1を用いて、図 6 (b)に示すように、通常のニッケル電铸処理を行うことによって、図 6 (c)に示すような射出成形型 8を作成する。
[0052] 次に、この射出成形型 8を用いて図 6 (d)に示すように、射出成形型 8を利用して、 図 6 (e)に示すような光学素子 9を量産することができる。この光学素子 9は、基板表 面に微細な凹凸面のナノ構造を有し、ランダムに配置されて成るナノパターンを備え
、好ましくは、このナノパターンは、光源の波長以下の間隔を保たれている構成であ るナノパターンを備えた光学素子である。
[0053] 具体的には、光学素子 9ナノパターンは、島状であり、その平均径は 5nm〜; 1000 nmであり、隣接する島の平均間隔は 10nm〜2000nm以下であることが好ましい。
[0054] 図 7は、本発明の実施例 2で得られた光学素子用成形型 6 (図 7 (a)参照)を用いた 方法を説明する図である。この方法は、図 6に示す方法と全く同じであり、通常のニッ ケル電铸処理を行うことによって(図 7 (b)参照)、射出成形型 10 (図 7 (c)参照)を作 成する。
[0055] さらに、この射出成形型 10を用いて、に示すように、射出成形型を利用して光学素 子を射出成形して(図 7 (d)参照)、光学素子 11 (図 7 (e)参照)も量産可能である。 産業上の利用可能性
[0056] 本発明は、以上のような構成であるから、光学素子一般 (例えば、プロジェクター用 レンズ、光ピックアップ、ディスプレイ等)、発光素子一般 (例えば、 LED,レーザ等)、 受光素子一般 (フォトダイオード、太陽電池等)に適用可能である。
Claims
[1] 基板表面に微細な凹凸面の反射防止構造を有する光学素子成形するための光学 素子用成形型の製造方法であって、
前記基板上に 1層以上のエッチング転写層を形成し、該エッチング転写層上に島 状微粒子生成用の薄膜を形成し、
前記薄膜に、熱反応、光反応、化学反応のいずれか、またはそれらの複合反応を 用いて、薄膜物質の凝集作用、分解作用、または核形成作用を生じさせて、島状微 粒子を複数、形成し、
前記複数の島状微粒子を保護マスクとしてエッチング転写層及び前記基板を順次 エッチングして、基板の微細な表面に凸状のパターンを形成することを特徴とする反 射防止構造を有する光学素子用成形型の製造方法。
[2] 前記複数の島状微粒子は、それぞれの大きさはナノメータオーダであって、互いに 対象とする光の波長以下の間隔を保ちながらランダムに配置されて成るナノパターン を形成する事を特徴とする請求項 1記載の反射防止構造を有する光学素子用成形 型の製造方法。
[3] 前記薄膜の材料は、銀、金、白金、若しくはパラジウムを主成分とする物質、又は、 銀、金、白金、パラジウム、タングステン、ビスマス、テルルのいずれかの成分を主成 分とする酸化物若しく窒化物であることを特徴とする請求項 1又は 2記載の反射防止 構造を有する反射防止構造を有する光学素子用成形型の製造方法。
[4] 前記島状微粒子は、その平均粒径は 5nm〜; !OOOnmであり、複数の島状微粒子 の平均間隔は、 10nm〜2000nmであることを特徴とする請求項 1又は 2記載の反射 防止構造を有する光学素子用成形型の製造方法。
[5] 前記基板は、石英ガラス、樹脂、シリコン、窒化ガリウム、砒化ガリウム、インジウム燐 、ニッケル、鉄、チタン、炭素、サフアイャ、又は窒化カーボンを主成分とする金属ま たは非金属であることを特徴とする請求項 1〜4のいずれ力、 1項に記載の反射防止構 造を有する光学素子用成形型の製造方法。
[6] 前記エッチング転写層は、酸化物、窒化物若しくは炭化物の 1層、又は酸化物、窒 化物及び炭化物のいずれかから成る多層で構成される事を特徴とする反射防止構
造を有する光学素子用成形型の製造方法。
[7] 請求項 1〜6のいずれかの光学素子用成形型の製造方法によって製造されたこと を特徴とする反射防止構造を有する光学素子用成形型。
[8] 基板表面に微細な凹凸面のナノ構造を有し、ランダムに配置されて成るナノパター ンを備えたことを特徴とする光学素子。
[9] 前記ナノ構造体を有する光学素子の前記ナノパターンは、光源の波長以下の間隔 を保たれている構成であることを特徴とする請求項 8記載の光学素子。
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