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WO2008059020A1 - Vorrichtung zum messen des volumen- oder massestroms eines mediums in einer rohrleitung - Google Patents

Vorrichtung zum messen des volumen- oder massestroms eines mediums in einer rohrleitung Download PDF

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WO2008059020A1
WO2008059020A1 PCT/EP2007/062397 EP2007062397W WO2008059020A1 WO 2008059020 A1 WO2008059020 A1 WO 2008059020A1 EP 2007062397 W EP2007062397 W EP 2007062397W WO 2008059020 A1 WO2008059020 A1 WO 2008059020A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measuring
electrode
measuring tube
medium
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/062397
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Voigt
Günther Bähr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser Flowtec AG
Original Assignee
Endress and Hauser Flowtec AG
Flowtec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser Flowtec AG, Flowtec AG filed Critical Endress and Hauser Flowtec AG
Priority to US12/312,577 priority Critical patent/US8051722B2/en
Priority to EP07822637A priority patent/EP2092277A1/de
Priority to CN2007800426638A priority patent/CN101542241B/zh
Publication of WO2008059020A1 publication Critical patent/WO2008059020A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/56—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects
    • G01F1/58—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters
    • G01F1/584—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using electric or magnetic effects by electromagnetic flowmeters constructions of electrodes, accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for measuring the volume or mass flow of a medium in a pipeline, with a measuring tube, which is flowed through by the medium in the direction of the longitudinal axis of the measuring tube, with a magnet system which is designed such that it is a the measuring tube passing through, substantially transverse to the measuring tube axis generates magnetic field, with at least one coupling with the medium measuring electrode which is disposed in a substantially perpendicular to the magnetic field in a bore in the wall of the measuring tube, wherein the measuring electrode has an elongated shaft a first coupled to the medium flared end portion which is dimensioned so that its diameter is larger than the bore in the wall of the measuring tube, in which the measuring electrode is placed, and with a control / evaluation, based on the in the at least a measuring electrode induced measuring voltage information about the Volu or mass flow of the medium in the measuring tube delivers.
  • Magnetic-inductive flowmeters exploit the principle of electrodynamic induction for the volumetric flow measurement: vertically induced to a magnetic field charge carriers of the medium induce a measuring voltage in likewise substantially perpendicular to the flow direction of the medium and perpendicular to the direction of the magnetic field arranged measuring electrodes.
  • the measuring voltage induced in the measuring electrodes is proportional to the average flow velocity of the medium over the cross section of the measuring tube; it is therefore proportional to the volume flow. If the density of the medium is known, the mass flow in the pipeline or in the measuring tube can be determined.
  • the measuring voltage is usually tapped via a pair of measuring electrodes, which is arranged with respect to the coordinate along the measuring tube axis in the region of maximum magnetic field strength and where consequently to expect the maximum measuring voltage is.
  • the measuring electrodes are usually galvanically coupled to the medium; However, magnetic-inductive flowmeters with capacitively coupling measuring electrodes have also become known. In the following, reference will be made exclusively to measuring electrodes which are galvanically coupled to the
  • the measuring tube may be made of either an electrically conductive material, e.g. Stainless steel, be made, or it is made of an electrically insulating material. If the measuring tube is made of an electrically conductive material, then it must be lined in the area coming into contact with the medium with a liner made of an electrically insulating material.
  • the liner usually consists of a thermoplastic, a duroplastic or an elastomeric plastic.
  • magnetic-inductive flow meters with a ceramic lining have also become known.
  • the measuring electrodes are in addition to the magnet system, the central
  • measuring electrodes Components of a magnetic-inductive flow sensor.
  • care must be taken that they can be mounted in the measuring tube as simply as possible and that no leakage problems subsequently occur during measuring operation;
  • the measuring electrodes should be distinguished by a sensitive and at the same time low-interference measurement signal acquisition.
  • the configuration of the electrode head is limited by the diameter of the bore: an assembly from the outside is possible if the diameter of the electrode head is smaller than or equal to the diameter of the bore in the wall of the measuring tube, in which the measuring electrode is placed. It is preferable in the case of externally mountable measuring electrodes around pin electrodes, as described, for example, in EP 0 892 252 A1.
  • pin electrodes are used in magnetic-inductive flow meters with small diameters, ie in areas where the installation from the inside due to the small dimensions is difficult or impossible to accomplish.
  • the second type of measuring electrodes eliminates the restriction in
  • the electrode head With regard to the dimensioning of the electrode head; here only the electrode shaft must be designed so that it can be mounted in the hole. Depending on the application, the electrode head can vary within wide limits both in size and in shape.
  • Known internally mountable measuring electrodes usually have e.g. mushroom-shaped or lenticular or plate-shaped electrode heads. Incidentally, both types of measuring electrodes are used by the applicant in their flowmeters.
  • the mushroom-shaped measuring electrode is fastened in a bore of the measuring tube which is lined with an electrically insulating material via a spring assembly and a screw connection.
  • a peripheral edge is provided on the inner surface of the mushroom-shaped electrode head, which presses in the assembled state in the liner material.
  • the sealing effect is achieved by a sharp-edged, frustoconical thickening in the region of the electrode shaft.
  • the attachment of the measuring electrode in the bore via a plate spring and a screw connection.
  • the invention is based on the object, a magnetic-inductive Suggest a flow meter with easy-to-install measuring electrodes.
  • the object is achieved in that in the opposite second end portion of the elongated shaft of the measuring electrode at least one radial recess or a radial elevation is arranged, and that a clamping or latching element is provided which is designed such that it engages with the at least one radial depression or elevation fixes the measuring electrode in the bore of the measuring tube in the axial direction.
  • a clamping or latching element is provided which is designed such that it engages with the at least one radial depression or elevation fixes the measuring electrode in the bore of the measuring tube in the axial direction.
  • a frusto-conical portion in the region of the elongated shaft of the measuring electrode at least a frusto-conical portion is provided which is dimensioned and configured such that the measuring electrode in the bore is anchored in the assembled state in the axial direction.
  • a plurality of frusto-conical sections are provided, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the shaft. These frusto-conical sections improve the anchoring of the measuring electrode in the bore of the measuring tube and at the same time increase the tightness of the construction.
  • the arrangement of several frustoconical sections in succession achieves an improved sealing effect in the region of the measuring electrode.
  • the measuring tube is made of an electrically conductive material, an electrical insulation between the measuring electrode and the measuring tube is necessary.
  • an electrically insulating, preferably disc-shaped insert is arranged between the measuring tube and clamping element.
  • the insert In the mounted state of the measuring electrode, the insert is supported on the outer wall of the measuring tube.
  • the insert is designed as a sealing element. This prevents that medium can diffuse into the region of the electrical connection of the measuring electrode.
  • the insert in a measuring tube made of an electrically non-conductive material should only develop a sealing effect.
  • the sealing element prevents media from entering the region of the electrical connection via the gap between measuring tube and liner.
  • the widened end portion of the measuring electrode may be designed mushroom-shaped or lenticular or plate-shaped. It goes without saying that also otherwise shaped electrode heads can be used in connection with the invention. In particular, the shape of the electrode head can be optimally adapted to the respective application.
  • an annular edge is provided on the inner surface of the widened electrode head, which pushes in the mounted state of the measuring electrode in the material of the measuring tube or in the liner.
  • FIG. 1 a schematic representation of an embodiment of the inventive magnetic-inductive flowmeter
  • FIG. 2 an enlarged view of the detail marked A in FIG. 1.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the device according to the invention 1.
  • the measuring tube 2 is flowed through by the medium 11 in the direction of the longitudinal axis 3 of the measuring tube 2.
  • the medium 11 is at least to a small extent electrically conductive.
  • the measuring tube 2 is made of an electrically conductive material
  • the measuring tube 2 must be lined on its inner surface with an electrically non-conductive liner 17 (see FIG. 2); the liner 17 is preferably made of a material that is highly chemically and / or mechanically resistant.
  • the alternating magnetic field B oriented perpendicular to the flow direction of the medium 11 is transmitted via a magnet system, e.g. via two diametrically arranged coil arrangements 6, 7 or via two electromagnets.
  • a magnet system e.g. via two diametrically arranged coil arrangements 6, 7 or via two electromagnets.
  • charge carriers located in the medium 11 migrate, depending on the polarity, to the two oppositely poled measuring electrodes 4, 5.
  • the measuring voltage which builds up on the measuring electrodes 4, 5 is proportional to the flow velocity of the medium 11, averaged over the cross section of the measuring tube 2.
  • H. it is a measure of the volume flow of the medium 11 in the measuring tube 2.
  • the measuring tube 2 is incidentally about not shown in Fig. 1 separately connecting elements, for. As flanges, connected to a pipe through which the medium 11 flows.
  • the two measuring electrodes 4, 5 are preferably measuring electrodes, whose end region coming into contact with the medium 11 is widened.
  • the measuring electrodes 4, 5 are connected to the control evaluation unit 8.
  • the control / evaluation unit 8 is connected via the connecting line 16 to an input / output unit 9.
  • the evaluation / control unit 8 is the memory unit 10 assigned.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the section A labeled A in FIG. 1, showing a preferred embodiment of the measuring electrode 4 according to the invention
  • FIG. 5 shows that can be mounted from the inside in the bore 27 of the measuring tube 2.
  • the measuring electrode 4, 5 consists of an elongated electrode shaft 18 and a widened electrode head 19.
  • the electrode head 19 has the shape of a mushroom or lens head.
  • the electrode head 19 may also be plate-shaped.
  • a plurality of frusto-conical sections 20 are provided in succession, so that the electrode shaft 18 has a Christmas tree structure. Since the individual frusto-conical sections 20 are made relatively sharp-edged in their edge region, the measuring electrode 4; 5 anchored in the bore 27 of the liner material 28.
  • the measuring electrode 4; 5 has a press fit in the bore 27. This compression is achieved in that in the end region of the measuring electrode 4; 5, which is not in contact with the medium 11, a roughening, a depression or groove or an elevation 21 is provided, into which engages a resilient clamping element 22 and a clamping element. Preferably, there is a circumferential recess or elevation 21. Between the insulating material 28 and the measuring tube 2 and the clamping element 22 and the clamping disc, a sealing washer 23 is arranged. In the case shown, the sealing disc 23 consists of an electrically insulating material, whereby an electrical insulation between the measuring electrode 4; 5 and the measuring tube 2 is ensured.
  • the measurement performance of the flowmeter 1 according to the invention can be optimized for various applications.
  • - By the arranged in Tannenbaum Jardinoconical sections 20, but possibly also by the annular edge 25 on the inner surface 26 of the widened region and possibly through the sealing washer 23 between clamping element 22 and measuring tube 2 an improved tightness is achieved; the probability of that medium

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Volumen- oder Massestroms eines Mediums (11) in einer Rohrleitung, mit einem Messrohr (2), das von dem Medium (11) in Richtung der Längsachse (3) des Messrohres (2) durchströmt wird, mit einem Magnetsystem (6, 7), das derart ausgestaltet ist, dass es ein das Messrohr (2) durchsetzendes, im wesentlichen quer zur Längsachse (3) des Messrohrs (2) verlaufendes Magnetfeld (B) erzeugt, mit zumindest einer mit dem Medium (11) koppelnden Messelektrode (4, 5), die in einem im wesentlichen senkrecht zum Magnetfeld (B) liegenden Bereich in einer Bohrung (27) in der Wandung des Messrohres (2) angeordnet ist, wobei die Messelektrode (4; 5) einen länglichen Elektrodenschaft (18) mit einem ersten mit dem Medium koppelnden aufgeweiteten Endbereich (19) aufweist, der so dimensioniert ist, dass sein Durchmesser (D) größer ist als der Durchmesser (d) der Bohrung (27) in der Wandung des Messrohrs (2), in der die Messelektrode (4; 5) plaziert ist, und mit einer Regel-/Auswerteeinheit (8), die anhand der in die zumindest eine Messelektrode (4; 5) induzierten Messspannung (U) Information über den Volumen- oder Massestrom des Mediums (11) in dem Messrohr (2) liefert. Im entgegengesetzten zweiten Endbereich des Elektrodenschafts (18) der Messelektrode (4; 5) ist zumindest eine radiale Vertiefung (21) oder eine radiale Erhebung angeordnet. Weiterhin ist ein Klemm- oder Rastelement (22) vorgesehen, das so ausgestaltet ist, dass es im Eingriff mit der zumindest einen radialen Vertiefung (21) oder Erhebung die Messelektrode (4; 5) in der Bohrung (27) des Messrohrs (2) in axialer Richtung fixiert.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Messen des Volumen- oder Massestroms eines Mediums in einer
Rohrleitung
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen des Volumen- oder Massestroms eines Mediums in einer Rohrleitung, mit einem Messrohr, das von dem Medium in Richtung der Längsachse des Messrohres durchströmt wird, mit einem Magnetsystem, das derart ausgestaltet ist, dass es ein das Messrohr durchsetzendes, im wesentlichen quer zur Messrohrachse verlaufendes Magnetfeld erzeugt, mit zumindest einer mit dem Medium koppelnden Messelektrode, die in einem im wesentlichen senkrecht zum Magnetfeld liegenden Bereich in einer Bohrung in der Wandung des Messrohres angeordnet ist, wobei die Messelektrode einen länglichen Schaft mit einem ersten mit dem Medium koppelnden aufgeweiteten Endbereich aufweist, der so dimensioniert ist, dass sein Durchmesser größer ist als die Bohrung in der Wandung des Messrohrs, in der die Messelektrode plaziert ist, und mit einer Regel-/Auswerteeinheit, die anhand der in die zumindest eine Messelektrode induzierten Messspannung Information über den Volumen- oder Massestrom des Mediums in dem Messrohr liefert.
[0002] Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte nutzen für die volumetrische Strömungsmessung das Prinzip der elektrodynamischen Induktion aus: Senk-recht zu einem Magnetfeld bewegte Ladungsträger des Mediums induzieren in gleichfalls im wesentlichen senkrecht zur Durchflussrichtung des Mediums und senkrecht zur Richtung des Magnetfeldes angeordnete Messelektroden eine Messspannung. Die in die Messelektroden induzierte Messspannung ist proportional zu der über den Querschnitt des Messrohres gemittelten Strömungsgeschwindigkeit des Mediums; sie ist also proportional zum Volumenstrom. Ist die Dichte des Mediums bekannt, lässt sich der Massestrom in der Rohrleitung bzw. in dem Messrohr bestimmen. Die Messspannung wird üblicherweise über ein Messelektrodenpaar abgegriffen, das bezüglich der Koordinate entlang der Messrohrachse in dem Bereich maximaler Magnetfeldstärke angeordnet ist und wo folglich die maximale Messspannung zu erwarten ist. Die Messelektroden sind üblicherweise galvanisch mit dem Medium gekoppelt; es sind jedoch auch magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit kapazitiv koppelnden Messelektroden bekannt geworden. Nachfolgend wird ausschließlich auf galvanisch mit dem Medium koppelnde Messelektroden Bezug genommen.
[0003] Das Messrohr kann entweder aus einem elektrisch leitfähigen Material, z.B. Edelstahl, gefertigt sein, oder es besteht aus einem elektrisch isolierenden Material. Ist das Messrohr aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt, so muss es in dem mit dem Medium in Kontakt kommenden Bereich mit einem Liner aus einem elektrisch isolierenden Material ausgekleidet sein. Der Liner besteht üblicherweise aus einem thermoplastischen, einem duro-plastischen oder einem elastomeren Kunststoff. Es sind jedoch auch magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte mit einer keramischen Auskleidung bekannt geworden.
[0004] Die Messelektroden sind neben dem Magnetsystem die zentralen
Komponenten eines magnetisch-induktiven Durchflusssensors. Bei der Ausgestaltung und Anordnung der Messelektroden ist darauf zu achten, dass sie sich möglichst einfach in dem Messrohr montieren lassen und dass nachfolgend im Messbetrieb keine Dichtigkeitsprobleme auftreten; darüber hinaus sollen sich die Messelektroden durch eine empfindliche und gleichzeitig störungsarme Messsignalerfassung auszeichnen.
[0005] Grundsätzlich lassen sich bei zwei Typen von Elektrodenkonstruktionen unterscheiden:
- Messelektroden, die von außen in das Messrohr eingesetzt und montiert werden und
- Messelektroden, die von innen in das Messrohr eingesetzt und montiert werden.
[0006] Bei dem zuerst genannten Typ ist die Ausgestaltung des Elektrodenkopfes durch den Durchmesser der Bohrung eingegrenzt: eine Montage von außen ist möglich, wenn der Durchmesser des Elektrodenkopfes kleiner oder gleich ist dem Durchmesser der Bohrung in der Wandung des Messrohrs, in der die Messelektrode plaziert ist. Bevorzugt handelt es sich bei den von außen montierbaren Messelektroden um Stiftelektroden, wie sie beispielsweise in der EP 0 892 252 A1 beschrieben sind. Bevorzugt werden Stiftelektroden bei magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräten mit kleinen Nennweiten eingesetzt, also in Bereichen, wo die Montage von innen aufgrund der kleinen Abmessungen nur schwierig oder überhaupt nicht zu bewerkstelligen ist. Darüber hinaus ist es aber auch durchaus sinnvoll, Stiftelektroden bei Durchflussmessgeräten mit größeren Nennweiten zu montieren, da sich Stiftelektroden mit einer Tannenbaumkonstruktion im Bereich des Elektrodenschafts, wie in der EP 0 892 252 A1 offenbart, ohne großen Aufwand in einem Messrohr aus Kunststoff oder in einem Messrohr mit Kunststoff-Liner montieren lassen.
[0007] Bei dem zweiten Typ von Messelektroden entfällt die Einschränkung im
Hinblick auf die Dimensionierung des Elektrodenkopfs; hier muss lediglich der Elektrodenschaft so ausgestaltet sein, dass er in der Bohrung montiert werden kann. Der Elektrodenkopf kann hier je nach Applikation sowohl in Größe als auch in Form in weiten Grenzen variieren. Bekannte von innen montierbare Messelektroden haben üblicherweise z.B. pilzkopfförmige bzw. linsenförmige oder tellerförmige Elektrodenköpfe. Beide Typen von Messelektroden werden übrigens von der Anmelderin in ihrem Durchflussmessgeräten eingesetzt.
[0008] Aus der GB 2 298 716 A sind zwei unterschiedlich Varianten von Messelektroden-Konstruktionen bekannt geworden. Bei der ersten Ausgestaltung wird die pilzförmige Messelektrode in einer mit einem elektrisch isolierendem Material ausgekleideten Bohrung des Messrohrs über ein Federpaket und eine Schraubverbindung befestigt. Um zu verhindern, dass Medium in die Bohrung eindringen kann, ist an der Innenfläche des pilzförmigen Elektrodenkopfes eine umfängliche Kante vorgesehen, die sich im montierten Zustand in das Linermaterial eindrückt. Bei der zweiten Variante wird die Dichtwirkung durch eine scharfkantige, kegelstumpfförmige Verdickung im Bereich des Elektrodenschafts erreicht. Auch bei dieser Ausgestaltung erfolgt die Befestigung der Messelektrode in der Bohrung über eine Tellerfeder und eine Schraubverbindung.
[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein magnetisch-induktives Durchflussmessgerät mit einfach zu montierenden Messelektroden vorzuschlagen.
[0010] Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im entgegengesetzten zweiten Endbereich des länglichen Schafts der Messelektrode zumindest eine radiale Vertiefung oder eine radiale Erhebung angeordnet ist, und dass ein Klemm- oder Rastelement vorgesehen ist, das so ausgestaltet ist, dass es im Eingriff mit der zumindest einen radialen Vertiefung oder Erhebung die Messelektrode in der Bohrung des Messrohrs in axialer Richtung fixiert. Durch die Verwendung des Klemmelement lässt sich die Montage einer Messelektrode erheblich vereinfachen, da auf das Federelement und die Schraubverbindung verzichtet werden kann; zudem entfällt der Montageschritt, bei dem die Mutter mit einem definierten Anzugsmoment angezogen werden muss. Erfindungsgemäß wird das Klemmelement auf den Elektrodenschaft aufgeschoben und fixiert infolge der Wechselwirkung mit der radialen Erhebung oder Vertiefung die Messelektrode in einer definierten axialen Position.
[0011] Um einen optimierten dichten Sitz der Messelektrode in der Bohrung zu erreichen, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich des länglichen Schafts der Messelektrode zumindest ein kegelstumpfförmiger Abschnitt vorgesehen, der so dimensioniert und ausgestaltet ist, dass die Messelektrode in der Bohrung im montierten Zustand in axialer Richtung verankert ist. Bevorzugt sind mehrere kegel-stumpfförmige Abschnitte vorgesehen, die in Längsrichtung des Schafts hintereinander angeordnet sind. Diese kegelstumpfförmigen Abschnitte verbessern die Verankerung der Messelektrode in der Bohrung des Messrohres und erhöhen gleichzeitig die Dichtigkeit der Konstruktion. Durch die Anordnung von mehreren kegelstumpfförmigen Abschnitten hintereinander wird eine verbesserte abdichtende Wirkung im Bereich der Messelektrode erzielt.
[0012] Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht für den Fall vor, dass für den Fall, dass das Messrohr aus einem leitfähigen Material gefertigt ist, die Innenfläche des Messrohrs, mit einem Liner aus einem elektrisch isolierenden Material ausgekleidet ist. Es versteht sich von selbst, dass in diesem Fall notwendig ist, die Bohrung in der Wandung des Messrohrs gleichfalls mit dem elektrisch isolierenden Material auszukleiden.
[0013] Ist das Messrohr aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt, so ist eine elektrische Isolation zwischen der Messelektrode und dem Messrohr notwendig. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Durchflussmessgeräts wird daher vorgeschlagen, dass zwischen Messrohr und Klemmelement eine elektrisch isolierende, bevorzugt scheibenförmige Einlage angeordnet ist. Im montierten Zustand der Messelektrode stützt sich die Einlage an der Außenwand des Messrohres ab. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Einlage als Dichtelement ausgebildet ist. Hierdurch wird verhindert, dass Medium in den Bereich des elektrischen Anschlusses der Messelektrode diffundieren kann. Es versteht sich von selbst, dass die Einlage bei einem Messrohr aus einem elektrisch nicht-leitenden Material nur eine Dichtwirkung entfalten soll. Insbesondere verhindert das Dichtelement, dass Medium über den Spalt zwischen Messrohr und Liner in den Bereich des elektrischen Anschlusses gelangt.
[0014] Wie bereits zuvor erwähnt, kann der aufgeweitete Endbereich der Mess-elektrode pilzkopfförmig bzw. linsenförmig oder tellerförmig ausgestaltet sein. Es versteht sich von selbst, dass auch anderweitig geformte Elektrodenköpfe in Verbindung mit der Erfindung nutzbar sind. Insbesondere lässt sich die Form des Elektrodenkopfes optimal an die jeweilige Applikation anpassen.
[0015] Zwecks optimierter Abdichtung der Messelektrode in der Bohrung ist an der Innenfläche des aufgeweiteten Elektrodenkopfs eine ringförmige Kante vorgesehen, die sich im montierten Zustand der Messelektrode in das Material des Messrohrs bzw. in den Liner hineindrückt. Mit den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ist es daher möglich, im Bereich der Messelektrode eine dreifache Dichtwirkung zu erreichen.
[0016] Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
[0017] Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung des erfindungs-gemäßen magnetisch-induktiven Durchflussmessgeräts und [0018] Fig. 2: eine vergrößerte Ansicht des mit A in Fig. 1 gekennzeichneten Ausschnitts.
[0019] Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Das Messrohr 2 wird von dem Medium 11 in Richtung der Längsachse 3 des Messrohres 2 durchflössen. Das Medium 11 ist zumindest in geringem Umfang elektrisch leitfähig. Für den Fall, dass das Messrohr 2 aus einem elektrisch leitfähigen Material gefertigt ist, muss das Messrohr 2 an seiner Innenfläche mit einem elektrisch nicht-leitfähigen Liner 17 (siehe Fig. 2) ausgekleidet sein; der Liner 17 besteht bevorzugt aus einem Material, das in hohem Maße chemisch und/oder mechanisch beständig ist.
[0020] Das senkrecht zur Strömungsrichtung des Mediums 11 ausgerichtete alternierende Magnetfeld B wird über ein Magnetsystem, z.B. über zwei diametral angeordnete Spulenanordnungen 6, 7 bzw. über zwei Elektromagnete, erzeugt. Unter dem Einfluss der Magnetfeldes B wandern in dem Medium 11 befindliche Ladungsträger je nach Polarität zu den beiden entgegengesetzt gepolten Messelektroden 4, 5 ab. Die sich an den Messelektroden 4, 5 aufbauende Messspannung ist proportional zu der über den Querschnitt des Messrohres 2 gemittelten Strömungsgeschwindigkeit des Mediums 11 , d. h. sie ist ein Maß für den Volumenstrom des Mediums 11 in dem Messrohr 2. Das Messrohr 2 ist übrigens über in der Fig. 1 nicht gesondert dargestellte Verbindungselemente, z. B. Flansche, mit einer Rohrleitung verbunden, durch die das Medium 11 hindurchströmt.
[0021] Bei den beiden Messelektroden 4, 5 handelt es sich bevorzugt um Messelektroden, deren mit dem Medium 11 in Kontakt kommender Endbereich aufgeweitet ist.
[0022] Über elektrische Verbindungsleitungen 12, 13 sind die Messelektroden 4, 5 mit der Regel-Auswerteeinheit 8 verbunden. Die Verbindung zwischen den Spulenan-ordnungen 6, 7 und der Regel-/Auswerteeinheit 8 erfolgt über die elektrischen Verbindungsleitungen 14, 15. Die Regel-/Auswerteeinheit 8 ist über die Verbindungsleitung 16 mit einer Eingabe-/Ausgabeeinheit 9 verbunden. Der Auswerte-/Regeleinheit 8 ist die Speichereinheit 10 zugeordnet.
[0023] Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des mit A in Fig. 1 gekennzeichneten Ausschnitts A, der eine bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen, Messelektrode 4; 5 zeigt, die von innen in der Bohrung 27 des Messrohres 2 montierbar ist. Die Messelektrode 4;5 besteht aus einem länglichen Elektrodenschaft 18 und einem aufgeweiteten Elektrodenkopf 19. Im gezeigten Fall hat der Elektrodenkopf 19 die Form eines Pilz- oder Linsenkopfes. Wie bereits zuvor erwähnt, kann der Elektrodenkopf 19 auch tellerförmig ausgebildet sein. In Längsrichtung des Elektrodenschafts 18 sind hintereinander mehrere kegelstumpfförmige Abschnitte 20 vorgesehen, so dass der Elektrodenschaft 18 eine Tannenbaumstruktur aufweist. Da die einzelnen kegelstumpfförmigen Abschnitte 20 in ihren Randbereich relativ scharfkantig ausgestaltet sind, wird die Messelektrode 4; 5 in der Bohrung 27 des Linermaterials 28 verankert.
[0024] Die Messelektrode 4; 5 hat in der Bohrung 27 einen Presssitz. Dieses Verpressen wird dadurch erreicht, dass in dem Endbereich der Messelektrode 4; 5, die nicht mit dem Medium 11 in Kontakt ist, eine Aufrauhung, eine Vertiefung bzw. Nut oder eine Erhebung 21 vorgesehen ist, in die ein federndes Klemmelement 22 bzw. ein Spannelement eingreift. Bevorzugt handelt es sich um eine umfängliche Vertiefung bzw. Erhebung 21. Zwischen dem isolierenden Material 28 bzw. dem Messrohr 2 und dem Klemmelement 22 bzw. der Spannscheibe ist eine Dichtscheibe 23 angeordnet. Im gezeigten Fall besteht die Dichtscheibe 23 aus einem elektrisch isolierenden Material, wodurch eine elektrische Isolation zwischen der Messelektrode 4; 5 und dem Messrohr 2 sichergestellt ist.
[0025] Zusammengefasst weist die erfindungsgemäße Lösung die folgenden Vorteile auf:
- Aufgrund des größeren Gestaltungsspielraums bei der Konstruktion des Elektrodenkopfes 19 kann die Meßperformance des erfindungsgemäßen Durchflussmessgeräts 1 für verschiedene Applikationen optimiert werden. - Durch die in Tannenbaumstruktur angeordneten kegelstumpfförmigen Abschnitte 20, aber auch ggf. durch die ringförmige Kante 25 an der Innenfläche 26 des aufgeweiteten Bereichs und ggf. durch die Dichtscheibe 23 zwischen Klemmelement 22 und Messrohr 2 wird eine verbesserte Dichtigkeit erreicht; die Wahrscheinlichkeit, dass Medium
11 durch die Bohrung 27 oder entlang der Grenzfläche zwischen dem Liner 17 und dem Messrohr 2 in den Bereich des elektrischen Anschlusses 24 der Messelektrode 4; 5 gelangen kann, ist deutlich reduziert.
- Der Herstellungsprozess für das erfindungsgemäße Durchflussmess-gerät 1 und hier insbesondere die Montage der Messelektroden 4, 5 an dem Messrohr 2 wird erheblich vereinfacht und damit auch sehr kostengünstig.
[0026] Bezugszeichenliste
1. Magnetisch-induktives Durchflussmessgerät
2. Messrohr
3. Messrohrachse
4. Messelektrode
5. Messelektrode
6. Spulenanordnung / Magnetsystem
7. Spulenanordnung / Magnetsystem
8. Regel-/Auswerteeinheit
9. Eingabe-/Ausgabeeinheit
10. Speichereinheit
11. Medium
12. Verbindungsleitung
13. Verbindungsleitung
14. Verbindungsleitung
15. Verbindungsleitung
16. Verbindungsleitung
17. Liner
18. Elektrodenschaft
19. Elektrodenkopf / aufgeweiteter Endbereich 20. kegelstumpfförmiger Abschnitt
21. radiale Vertiefung / radiale Erhebung
22. Klemm- oder Rastelement
23. Dichtscheibe bzw. Isolationsscheibe
24. elektrischer Anschluss
25. ringförmige Kante an der Innenfläche des Elektrodenkopfes
26. Innenfläche des Elektrodenkopfes
27. Bohrung
28. elektrisch isolierendes Material

Claims

Ansprüche
1. 1. Vorrichtung zum Messen des Volumen- oder Massestroms eines Mediums (11) in einer Rohrleitung, mit einem Messrohr (2), das das Medium (11) in Richtung der Längsachse (3) des Messrohres (2) durchströmt, mit einem Magnetsystem (6, 7), das derart ausgestaltet ist, dass es ein das Messrohr (2) durchsetzendes, im wesentlichen quer zur Längsachse (3) des Messrohrs (2) verlaufendes Magnetfeld (B) erzeugt, mit zumindest einer mit dem Medium (11) koppelnden Messelektrode (4, 5), die in einem im wesentlichen senkrecht zum Magnetfeld (B) liegenden Bereich in einer Bohrung (27) in der Wandung des Messrohres (2) angeordnet ist, wobei die Messelektrode (4; 5) einen länglichen Elektrodenschaft (18) mit einem ersten mit dem Medium koppelnden aufgeweiteten Endbereich (19) aufweist, der so dimensioniert ist, dass sein Durchmesser (D) größer ist als der Durchmesser (d) der Bohrung (27) in der Wandung des Messrohrs (2), in der die Messelektrode (4; 5) plaziert ist, und mit einer Regel-/Auswerteeinheit (8), die anhand der in die zumindest eine Messelektrode (4; 5) induzierten Messspannung Information über den Volumen- oder Massestrom des Mediums (11) in dem Messrohr (2) liefert, dadurch gekennzeichnet, dass im entgegengesetzten zweiten Endbereich des Elektrodenschafts (18) der Messelektrode (4; 5) zumindest eine radiale Vertiefung (21) oder eine radiale Erhebung angeordnet ist, und dass ein Klemm- oder Rastelement (22) vorgesehen ist, das so ausgestaltet ist, dass es im Eingriff mit der zumindest einen radialen Vertiefung (21) oder Erhebung die Messelektrode (4; 5) in der Bohrung (27) des Messrohrs (2) in axialer Richtung fixiert.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Elektrodenschafts (18) der Messelektrode (4; 5) zumindest ein kegelstumpfförmiger Abschnitt (20) vorgesehen ist, der so dimensioniert und ausgestaltet ist, dass die Messelektrode (4; 5) in der Bohrung (27) im montierten Zustand in axialer Richtung verankert ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere kegelstumpfförmige Abschnitte (20) vorgesehen sind, die in Längsrichtung des Elektrodenschafts (18) hintereinander angeordnet sind.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall, dass das Messrohr (2) aus einem leitfähigen Material gefertigt ist, die Innenfläche des Messrohrs (2) mit einem Liner (17) aus einem elektrisch isolierenden Material ausgekleidet ist.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (27) in der Wandung des Messrohrs (2) mit dem elektrisch isolierenden Material (28) ausgekleidet ist.
6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Messrohr (2) und Klemmelement (22) eine ggf. elektrisch isolierende Einlage (23) vorgesehen ist, die sich im montierten Zustand der Messelektrode (4; 5) an der Außenwand des Messrohres (2) abstützt.
7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der aufgeweitete Endbereich (19) der Messelektrode (4; 5) pilzkopf-förmig bzw. linsenförmig oder tellerförmig ausgestaltet ist.
8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenfläche (26) des Elektrodenkopfes (19) eine ringförmige Kante (25) vorgesehen ist, die sich im montierten Zustand der Messelektrode (4; 5) in das Material des Messrohrs (2) bzw. in den Liner (17) hineindrückt.
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