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WO2008055973A1 - Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould - Google Patents

Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould Download PDF

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WO2008055973A1
WO2008055973A1 PCT/EP2007/062131 EP2007062131W WO2008055973A1 WO 2008055973 A1 WO2008055973 A1 WO 2008055973A1 EP 2007062131 W EP2007062131 W EP 2007062131W WO 2008055973 A1 WO2008055973 A1 WO 2008055973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casting
mold
core
cooling
casting core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/062131
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Detlef Kube
Marcus Speicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nemak Dillingen GmbH
Original Assignee
Nemak Dillingen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nemak Dillingen GmbH filed Critical Nemak Dillingen GmbH
Priority to MX2009004733A priority Critical patent/MX2009004733A/en
Priority to EP07857208.8A priority patent/EP2091678B1/en
Priority to JP2009535740A priority patent/JP2010509070A/en
Priority to US12/513,757 priority patent/US20100139884A1/en
Priority to DE202007018797U priority patent/DE202007018797U1/en
Priority to CN2007800418754A priority patent/CN101547760B/en
Priority to PL07857208T priority patent/PL2091678T3/en
Publication of WO2008055973A1 publication Critical patent/WO2008055973A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/02—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of cylinders, pistons, bearing shells or like thin-walled objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/101—Permanent cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/103—Multipart cores

Definitions

  • the invention relates to a casting mold for casting a casting, which is composed of moldings and casting cores made of molding sand and has at least one casting core for imaging a space in the casting.
  • Molds of this type are used in particular for casting engine blocks for internal combustion engines.
  • the casting core in the engine block casting forms the respective combustion chamber, while the other molded part depicts the top surface of the engine block on which the cylinder head of the respective internal combustion engine is placed and fastened, if necessary, during assembly as an attachment.
  • the cylinder cavities of the engine block molded by molds inserted into the sand mold, which consist of a brass material.
  • the aluminum solidifies faster than on the surface of the sand mold due to the higher thermal conductivity of the metal of the mold. This creates there up to a sufficient Depth a structure that has a higher resistance to the stresses occurring in practical use on the running surfaces of the cylinder loads.
  • the object of the invention was to provide a casting mold, which makes it possible in a simple manner to produce castings, in which at least one locally narrowly defined section is formed with a structure that is different from the rest of the casting.
  • an advantageous use of such a mold should be specified.
  • the casting core which depicts the respective space in the casting is divided into at least two sections.
  • the first section is formed by a chill, while the other section consists of sand usually used in the sand casting molding sand.
  • Such molding sands are known to be mixtures of a generally free-flowing molding base material and a binder. This molding sand mixture is formed in a core molding tool to the respective molding or casting core and solidified by a suitable mechanical, chemical and / or thermal treatment so that the obtained part or core has a sufficient dimensional stability for the casting process.
  • the cooling mold used according to the invention as part of the casting core forming the space has according to the invention a much higher thermal conductivity than the molding sand from which the remainder of the casting core is made. Accordingly, in the region of the casting mold in which the melt poured into the casting mold comes into contact with the cooling mold, a locally limited accelerated cooling occurs.
  • the speed with which the locally limited cooling takes place and the amount of heat removed from the casting metal can be influenced directly. In this case, the expansion of the region over which the purposefully accelerated removal of heat should take place can be adjusted in a simple manner by the shape of the mold by the shaping of the casting mold.
  • the casting core representing the respective cylinder space is provided with an annular cooling mold whose height taking into account the thermal migration of the selectively cooled partial length of the cylinder chamber corresponds.
  • the casting material comes into direct contact with the mold, so that a particularly rapid heat removal impeded by any intermediate layer acting as an insulator occurs.
  • the invention thus enables the cost-effective production of castings, in which locally closely bounded zones with a cast structure produced by accelerated cooling are present in the region of a space to be formed in each case in the castings.
  • a particularly advantageous in terms of mass production variant of the invention provides that the chill is made of cast iron. Chill molds made of cast iron can be produced inexpensively and have one in view of this desired processing objective favorable thermal conductivity.
  • a casting mold according to the invention is particularly suitable for the production of such castings in which, in the region of a transition between the space to be produced in the casting and a mounting surface, the structure which becomes fair during operation is to be produced.
  • An embodiment of the invention which is important for practical use therefore provides that at least one of the mold parts of a casting mold according to the invention forms a mounting surface on which an attachment can be mounted on the casting after its solidification and the mold core adjoins this molded part, in particular with the cooling mold ,
  • the thermal conductivity of the cooling mold should also be many times higher than the thermal conductivity of the molded part imaging the mounting surface.
  • the correct position assignment of the chill mold and the remaining portion of the space in the casting casting core can be ensured with ease of use that are formed on the chill and the remaining portion of the casting mold form elements over which the chill mold and the remaining portion of the mold core with each other are connected.
  • the cooling mold is used in such a way that it cools a zone of the casting to be produced, which surface merges into the mounting surface, then it is favorable if at least one molding element is formed on the cooling mold positively engages in a correspondingly shaped recess of the molded part.
  • This form element is preferably formed as a projection engaging in the molding.
  • the cooling mold which engages in the respective molded part projects beyond the mounting surface to be produced on the casting, so that the formation of burrs or comparable shape defects in the area of the opening of the respective cylinder space is reliably prevented.
  • the inner surface of the projection relative to the longitudinal axis of the chill is tapered so that widens the diameter of the opening of the casting core in the direction of the molding, while the demolding of the chill mold from the finished casting can be additionally facilitated.
  • the casting core with the cooling mold is held by a punch extending into the casting core.
  • This stamp can be used for a precisely positioned holding the casting core.
  • such a stamp when it is coupled with a corresponding adjusting device, allows automatic assembly of the casting core itself.
  • liners are, for example, made of cast iron prefabricated tubular components whose inside diameter corresponds to the inside diameter of the engine block to be imaged Cylinder chamber corresponds and whose inner surfaces in the finished engine block form the running surfaces along which moves during operation of the piston of the internal combustion engine. Even with a casting mold according to the invention, liners can be poured into the casting to be produced while simultaneously exploiting the advantages of the invention if the casting core carries on its outer surface a liner to be cast into the casting.
  • the single figure shows schematically a mold G for casting an engine block for a in-line four-cylinder internal combustion engine.
  • the casting mold 1 is composed of various molded parts 1, 2, 3, 3 and casting cores 4, 5, 6, 7, each made of molding sand, which are each formed from a section 8 prefabricated from molding sand and a cooling mold 9.
  • shaped part 1 shown in the figure above is a so-called “sole core” on the engine block to be cast
  • the mounting surface 10 also called “top deck surface”
  • images in the course of assembly of the internal combustion engine
  • cylinder head is attached.
  • the opposite to the molded part 1 arranged molding 2 represents the so-called “crank chamber core”, which images the crankcase on the engine block to be cast.
  • the casting cores 4,5,6,7 are each held by a stamp 11,12,13,14.
  • the punches 11-14 are coupled to an adjusting device (not shown here), which move them from an assembly position in which the casting cores 4, 5, 6, 7, 7 are mounted on them into the position shown in the figure.
  • the front in the respective casting core 4-7 projecting portion 15 of the punches 11-14 is formed over the entire height of the cores 4-7 tapered in the direction of the free punch end to the punch 11-14 after completion of the casting process unhindered from the Casting cores 4-7 to be able to pull.
  • the molded sand section 8 of the casting cores 4-7 has a cup-like shape, wherein the surrounding of its interior is adapted to the shape of the front portion 15 of the punches 11-14, that the relevant section 15 is positively seated in the interior.
  • projection 16 is formed, which engages in a correspondingly shaped recess 17 of the molding 2 and is also held positively held therein.
  • the cooling molds 9 of the casting cores 4-7 are positively coupled to the section 8 of the respective casting core 4-7 made of molding sand.
  • the cooling molds 9 themselves have an annular shape. The interior surrounded by them is adapted to the shape of the front, each associated with them portion 15 of the punches 11-14 has, so that the cooling molds 9 are also held positively and substantially free of play on their respective associated punch 11-14 ,
  • a circumferential projection 20 is likewise integrally formed on the cooling molds 9, the outer circumferential surface of which, as in the case of the projection 19, merges without failure into the peripheral surface 21 of the main section of the respective cooling mold 9.
  • the cooling molds 9 in this case have a tapering in the direction of the free end of its projection 19, slightly conical shape.
  • the common circumferential surface 21 of the cooling molds 9 is inclined at an angle of at least 2 ° with respect to its longitudinal axis L coinciding with the longitudinal axis of the punches 11-14.
  • the inner surface of the cooling molds 9 is inclined.
  • the conical outer shape of the chill molds 9 facilitates the demoulding of the chill molds 9 from a liner 22, which is held in a form-fitting manner by the respective casting core 4-7 and, after completion of the solidification, remains in the engine block to be cast in the casting mold G.
  • the liners 22 surround the cylinder spaces imaged by the casting cores 4-7 in the engine block.
  • the height of the projections 20 of the cooling molds 9 is dimensioned so that they are in the finished mold G in the casting cores 4-7 and molded parts 1-3 respectively beyond the mounting surface 10 in each case one correspondingly shaped recess 23 of the molded part 1 engage. In this way, a degree of formation in the region of the opening of the cylinder chambers of the engine block to be cast is reliably prevented.
  • feeders and filling channels are formed in a manner known per se, via which aluminum melt poured into the casting mold G flows into the mold cavity 24 surrounded by the casting mold G.
  • the thereby reaching into the cooling molds 9 adjacent areas 25 of the mold cavity 24 melt is extracted over the liner 22 and the respective cooling mold 9 accelerated heat so that it solidifies faster than the present in the other zones of the mold cavity 24 melt.
  • a directional, finer-grained structure arises, so that the portion of the engine block which is particularly loaded in this area and which is adjacent to the mounting surface 10 reliably withstands the thermal and mechanical loads occurring in practical operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

The present invention relates to a casting mould for casting a cast part, in particular an engine block for an internal combustion engine, and the use of such a casting mould which is made up of mould parts 1, 2, 3, produced from moulding sand, and casting cores 4, 5, 6, 7, and has at least one casting core 4, 5, 6, 7 for forming a space in the cast part. The casting mould according to the invention makes it possible in a simple way to produce cast parts in which at least one locally confined portion is formed with a different microstructure than the rest of the cast part. This is achieved by a portion of the casting core 4, 5, 6, 7 being formed by a chill 9, which is made from a material of a thermal conductivity that is many times greater than the thermal conductivity of the remaining portion 8 of the casting core 4, 5, 6, 7, consisting of moulding sand.

Description

Gießform zum Gießen eines Gussteils und Verwendung einer solchen Gießform Casting mold for casting a casting and use of such a casting mold

Die Erfindung betrifft eine Gießform zum Gießen eines Gussteils, die aus aus Formsand hergestellten Formteilen und Gießkernen zusammengesetzt ist und mindestens einen Gießkern zum Abbilden eines Raums in dem Gussteil aufweist.The invention relates to a casting mold for casting a casting, which is composed of moldings and casting cores made of molding sand and has at least one casting core for imaging a space in the casting.

Gießformen dieser Art werden insbesondere zum Gießen von Motorblöcken für Verbrennungsmotoren verwendet. Dabei formt der Gießkern im Motorblock-Gussteil den jeweiligen Brennraum, während das andere Formteil die Kopffläche des Motorblocks abbildet, auf der bei der Montage als Anbauteil der Zylinderkopf des jeweiligen Verbrennungsmotors erforderlichenfalls aufgesetzt und befestigt wird.Molds of this type are used in particular for casting engine blocks for internal combustion engines. In this case, the casting core in the engine block casting forms the respective combustion chamber, while the other molded part depicts the top surface of the engine block on which the cylinder head of the respective internal combustion engine is placed and fastened, if necessary, during assembly as an attachment.

Gerade im Bereich des Übergangs zwischen dem im Gussteil durch den Gießkern geformten Raum und der Fläche, an der das Anbauteil montiert wird, kann es im praktischen Einsatz zu erheblichen Belastungen durch Einwirken von Wärme oder mechanischen Belastungen kommen. Die daraus resultierenden Spannungen im den Raum in dem betreffenden Bereich umgebenden Gussmaterial können so hoch sein, dass es zu Rissbildung und Brüchen kommen kann. Besonders kritisch ist dieses Problem bei Motorblöcken für moderne Verbrennungsmotoren, die aus Leichtmetall bzw. Leichtmetalllegierungen, wie Aluminium oder einer Aluminiumgusslegierungen, gegossen werden. Aufgrund der immer höheren Anforderungen, die einerseits an die Leistungsfähigkeit und andererseits an die Minimierung des Gewichts solcher Motoren gestellt werden, kommt es gerade im Bereich der dem Zylinderkopf zugeordneten Öffnung des jeweiligen ausgebildeten Zylinder- bzw. Brennraums zu extremen Belastungen, die zu lokalem Materialversagen im Bereich der Innenflächen des Brennraums führen kann. Bei einem mehrzylindrigen Motorblock mit eng benachbart angeordneten Brennräumen sind von diesen Schäden insbesondere die Stege betroffen, durch die die Zylinder zylinderkopfseitig voneinander getrennt sind. Bei modernen Motorkonstruktionen ist gerade in diesem Bereich die Anhäufung von Gussmaterial auf ein Minimum reduziert, um durch eine möglichst nahe Anordnung der Brennräume bei optimierter Energieausnutzung eine möglichst geringe Baulänge des Motorblocks zu erreichen.Especially in the region of the transition between the molded in the casting through the casting core space and the surface on which the attachment is mounted, it can come in practical use to considerable stress by the action of heat or mechanical stress. The resulting stresses in the casting material surrounding the space in the area in question can be so high that cracking and fractures can occur. This problem is particularly critical in engine blocks for modern internal combustion engines, which are cast from light metal or light metal alloys, such as aluminum or an aluminum casting alloys. Due to the ever increasing demands, on the one hand to the Performance and on the other hand to minimize the weight of such engines, it comes just in the region of the cylinder head associated opening of the respective cylinder or combustion chamber formed to extreme loads that can lead to local material failure in the area of the inner surfaces of the combustion chamber. In a multi-cylinder engine block with combustion chambers arranged closely adjacent to each other, the webs are affected by these damages, by means of which the cylinders are separated from one another on the cylinder head side. In modern engine designs, the accumulation of casting material is reduced to a minimum in this area in order to achieve the shortest possible length of the engine block by arranging the combustion chambers as close as possible while optimizing energy utilization.

Es ist versucht worden, die mechanische und thermische Belastbarkeit des Gussmaterials im Bereich der im praktischen Einsatz besonders stark belasteten Abschnitte von Gussteilen dadurch zu verbessern, dass die betreffenden Abschnitte im Zuge der Erstarrung des Gussteils gezielt gekühlt werden, so dass sich dort ein im Hinblick auf die jeweiligen Anforderungen günstiges Gefüge einstellt.Attempts have been made to improve the mechanical and thermal loading capacity of the casting material in the region of the sections of cast parts which are subjected to particularly high loads in practical use in that the sections in question are deliberately cooled in the course of the solidification of the casting, so that there is a problem the respective requirements favorable structure sets.

Zu diesem Zweck werden beispielsweise gemäß dem in der DE 195 33 529 C2 beschriebenen Verfahren zum Gießen eines Motorblockes aus Aluminium in einer Sandform die Zylinder- Hohlräume des Motorblocks durch in die Sandform eingesetzte Kokillen abgeformt, die aus einem Messing-Werkstoff bestehen. An der Oberfläche der Messing-Kokille erstarrt das Aluminium infolge der höheren Wärmeleitfähigkeit des Metalls der Kokille schneller als an der Oberfläche der Sandform. Dadurch entsteht dort bis in eine ausreichende Tiefe ein Gefüge, das eine höhere Beständigkeit gegen die im praktischen Einsatz an den Laufflächen der Zylinder auftretenden Belastungen besitzt.For this purpose, for example, according to the method described in DE 195 33 529 C2 for casting an engine block made of aluminum in a sand mold, the cylinder cavities of the engine block molded by molds inserted into the sand mold, which consist of a brass material. On the surface of the brass mold, the aluminum solidifies faster than on the surface of the sand mold due to the higher thermal conductivity of the metal of the mold. This creates there up to a sufficient Depth a structure that has a higher resistance to the stresses occurring in practical use on the running surfaces of the cylinder loads.

Praktische Erfahrungen mit dem voranstehend erläuterten, bekannten Verfahren haben gezeigt, dass es erforderlich ist, die Messing-Kokillen vor dem Eingießen der Schmelze in die jeweilige Gießform vorzuwärmen. Andernfalls besteht die Gefahr, dass das mit dem Metall der Kokille in Kontakt kommende Gießmetall zu schnell erstarrt und sich Risse oder Materialbrüche einstellen. Die Notwendigkeit der Vorwärmung der Kokillen führt nicht nur zu einem höheren Fertigungsaufwand, sondern bringt auch das Problem mit sich, dass es nur unter großen Schwierigkeiten möglich ist, in bestimmten, eng umgrenzten Bereichen der Brenn- bzw. Zylinderräume von Verbrennungsmotoren ein bestimmtes, den dort im praktischen Einsatz herrschenden Bedingungen standhaltendes Gefüge zu erzeugen.Practical experience with the above-described known method has shown that it is necessary to preheat the brass molds prior to pouring the melt into the respective mold. Otherwise, there is the danger that the casting metal coming into contact with the metal of the mold will solidify too quickly and cracks or fractures occur. The need to preheat the molds not only leads to a higher production cost, but also brings with it the problem that it is only possible with great difficulty, in certain narrowly defined areas of the combustion or cylinder chambers of internal combustion engines, a specific there in practical use prevailing conditions to maintain a stable structure.

Vor diesem Hintergrund bestand die Aufgabe der Erfindung darin, eine Gießform zu schaffen, die es auf einfache Weise ermöglicht, Gussteile zu fertigen, bei denen mindestens ein lokal eng begrenzter Abschnitt mit einem gegenüber dem übrigen Gussteil unterschiedlichen Gefüge ausgebildet ist. Darüber hinaus sollte eine vorteilhafte Verwendung einer solchen Gießform angegeben werden.Against this background, the object of the invention was to provide a casting mold, which makes it possible in a simple manner to produce castings, in which at least one locally narrowly defined section is formed with a structure that is different from the rest of the casting. In addition, an advantageous use of such a mold should be specified.

In Bezug auf die Gießform ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst worden. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Lösung sind in den auf den Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüchen angegeben. In Bezug auf die Verwendung ist die oben genannte Aufgabe erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruchs 11 gelöst worden. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Verwendung sind in den auf Anspruch 11 rückbezogenen Ansprüchen angegeben.With regard to the casting mold, this object has been achieved according to the invention by the subject matter of claim 1. Advantageous embodiments of this solution are specified in the dependent claims on claim 1. In terms of use, the above-mentioned object has been achieved according to the invention by the subject-matter of claim 11. Advantageous embodiments of this use are specified in the claims back to claim 11.

Bei einer erfindungsgemäßen Gießform ist der den jeweiligen Raum im Gussteil abbildende Gießkern in mindestens zwei Abschnitte aufgeteilt. Der erste Abschnitt ist dabei durch eine Kühlkokille gebildet, während der andere Abschnitt aus üblicherweise im Bereich des Sandguss eingesetztem Formsand besteht. Bei derartigen Formsanden handelt es sich bekanntermaßen um Gemische aus einem in der Regel rieselfähigen Formgrundstoff und einem Binder. Diese Formsandmischung wird in einem Kernformwerkzeug zu dem jeweiligen Formteil bzw. Gießkern geformt und durch eine geeignete mechanische, chemische und/oder thermische Behandlung so verfestigt, dass das erhaltene Teil bzw. der erhaltene Kern eine für den Gießvorgang ausreichende Formstabilität besitzt.In a casting mold according to the invention, the casting core which depicts the respective space in the casting is divided into at least two sections. The first section is formed by a chill, while the other section consists of sand usually used in the sand casting molding sand. Such molding sands are known to be mixtures of a generally free-flowing molding base material and a binder. This molding sand mixture is formed in a core molding tool to the respective molding or casting core and solidified by a suitable mechanical, chemical and / or thermal treatment so that the obtained part or core has a sufficient dimensional stability for the casting process.

Die gemäß der Erfindung als Teil des den Raum abbildenden Gießkern eingesetzte Kühlkokille weist erfindungsgemäß eine vielfach höhere Wärmeleitfähigkeit auf als der Formsand, aus dem der übrige Abschnitt des Gießkerns gefertigt ist. Dementsprechend kommt es in dem Bereich der Gießform, in dem die in die Gießform gegossene Schmelze mit der Kühlkokille in Kontakt kommt, zu einer lokal begrenzten beschleunigten Abkühlung. Durch die Wahl des Materials und des Volumens der Kühlkokille kann dabei die Geschwindigkeit, mit der die lokal begrenzte Abkühlung erfolgt, und die dem Gussmetall jeweils entzogene Wärmemenge unmittelbar beeinflusst werden. Dabei kann durch die Formgebung der Gießkokille die Ausdehnung des Bereichs, über den der gezielt beschleunigte Wärmeentzug erfolgen soll, auf einfache Weise durch die Gestalt der Kokille eingestellt werden. Soll beispielsweise beim Gießen eines Motorblocks das den in dem Motorblock abzubildenden Zylinderraum umgebende Gussmaterial zwecks Ausbildung eines besonders belastbaren Gussgefüges über eine bestimmte Teillänge des Zylinderraums gezielt und massiv abgekühlt werden, so wird dazu der den jeweiligen Zylinderraum abbildende Gießkern mit einer ringförmigen Kühlkokille ausgestattet, deren Höhe unter Berücksichtigung der Wärmewanderung der gezielt abzukühlenden Teillänge des Zylinderraums entspricht.The cooling mold used according to the invention as part of the casting core forming the space has according to the invention a much higher thermal conductivity than the molding sand from which the remainder of the casting core is made. Accordingly, in the region of the casting mold in which the melt poured into the casting mold comes into contact with the cooling mold, a locally limited accelerated cooling occurs. By choosing the material and the volume of the chill mold, the speed with which the locally limited cooling takes place and the amount of heat removed from the casting metal can be influenced directly. In this case, the expansion of the region over which the purposefully accelerated removal of heat should take place can be adjusted in a simple manner by the shape of the mold by the shaping of the casting mold. If, for example, during the casting of an engine block, the casting material to be imaged in the engine block is intentionally and massively cooled over a specific partial length of the cylinder space for the purpose of forming a particularly strong cast structure, the casting core representing the respective cylinder space is provided with an annular cooling mold whose height taking into account the thermal migration of the selectively cooled partial length of the cylinder chamber corresponds.

Neben der durch die Erfindung geschaffenen Möglichkeit, eine lokal eng begrenzte, gezielte Abkühlung im Bereich der Innenflächen eines in einem Gussteil abzubildenden Raums durchzuführen, besteht ein weiterer für die Praxis wichtiger Vorteil der Erfindung darin, dass die erfindungsgemäß verwendete Kühlkokille vor ihrem Einsatz weder einer besonderen Oberflächenbehandlung unterzogen noch vorerwärmt werden muss. So hat sich gezeigt, dass bei geeigneter Materialwahl und Formgebung die Kühlkokille auf einfache Weise aus dem fertig erstarrten Gussteil entformt werden kann. Darüber hinaus ergibt eine erfindungsgemäß eingesetzte Kokille im Bereich des mit ihr in Kontakt kommenden Gussmaterials eine so gute Oberflächenqualität, dass die Kokille ohne einen Schlichteauftrag in die Gießform eingesetzt werden kann. Dementsprechend kommt bei einer erfindungsgemäßen Gießform das Gussmaterial in unmittelbaren Kontakt mit der Kokille, so dass eine besonders schnelle, durch keine als Isolator wirkende Zwischenschicht behinderte Wärmeabfuhr eintritt. Im Ergebnis ermöglicht die Erfindung so die kostengünstige Herstellung von Gussteilen, bei denen im Bereich eines in den Gussteilen jeweils auszubildenden Raums lokal eng begrenzte Zonen mit einem durch beschleunigte Abkühlung erzeugten Gussgefüge vorhanden sind.In addition to the possibility created by the invention to perform a locally limited, targeted cooling in the region of the inner surfaces of a cast in a casting room, another important for practice advantage of the invention is that the cooling mold according to the invention before use neither a special Surface treatment still needs to be preheated. Thus, it has been shown that with a suitable choice of material and shape, the chill mold can be easily removed from the finished solidified casting. In addition, a mold used according to the invention gives such a good surface quality in the area of the casting material coming into contact with it that the mold can be inserted into the casting mold without a finishing order. Accordingly, in a casting mold according to the invention, the casting material comes into direct contact with the mold, so that a particularly rapid heat removal impeded by any intermediate layer acting as an insulator occurs. As a result, the invention thus enables the cost-effective production of castings, in which locally closely bounded zones with a cast structure produced by accelerated cooling are present in the region of a space to be formed in each case in the castings.

Ihre durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erzielten Eigenschaften machen erfindungsgemäße Gießformen besonders geeignet für das in Großserien durchgeführte Gießen von Motorblöcken für Verbrennungsmotoren, wobei ihre Vorteile insbesondere beim Gießen solcher Motorteile aus Leichtmetall oder Leichtmetalllegierungen, insbesondere aus Aluminium oder Aluminiumgusslegierungen, zum Tragen kommen. Gerade beim Gießen von Motorblöcken wirkt sich die durch die Erfindung geschaffene Möglichkeit einer gezielten und massiven Kühlung in einem eng umgrenzten Teilbereich des jeweiligen Zylinderraums besonders günstig aus. Dies macht sich besonders bemerkbar, wenn es sich bei der gezielt abzukühlenden Zone des Motorblocks um den Bereich handelt, an dem der jeweilige Zylinderraum in die Montagefläche übergeht, auf der der Zylinderkopf des Motors montiert wird. Mit Hilfe der Erfindung ist es gerade dort möglich, das Gussmaterial im Zuge seiner Erstarrung gezielt so abzukühlen, dass dort optimal, den sich im praktischen Einsatz stellenden Anforderungen stets gerecht werdende Materialeigenschaften vorliegen.Their properties achieved by the design according to the invention make casting molds according to the invention particularly suitable for large-scale casting of engine blocks for internal combustion engines, their advantages in particular when casting such engine parts made of light metal or light metal alloys, especially aluminum or cast aluminum alloys, come to fruition. Especially when casting engine blocks, the possibility created by the invention of a targeted and massive cooling in a tightly bounded portion of the respective cylinder chamber has a particularly favorable. This is particularly noticeable when the zone of the engine block to be selectively cooled is the area at which the respective cylinder chamber merges into the mounting surface on which the cylinder head of the engine is mounted. With the aid of the invention, it is precisely there that it is possible to specifically cool the casting material in the course of its solidification in such a way that it optimally satisfies the material properties which are always met in practical use.

Eine gerade im Hinblick auf die Massenfertigung vorteilhafte Variante der Erfindung sieht vor, dass die Kühlkokille aus Gusseisen hergestellt ist. Aus Gusseisen bestehende Kühlkokillen lassen sich kostengünstig herstellen und weisen eine im Hinblick auf das hier angestrebte Bearbeitungsziel günstige Wärmeleitfähigkeit auf .A particularly advantageous in terms of mass production variant of the invention provides that the chill is made of cast iron. Chill molds made of cast iron can be produced inexpensively and have one in view of this desired processing objective favorable thermal conductivity.

Aus den bereits erwähnten Gründen ist eine erfindungsgemäße Gießform insbesondere zur Herstellung solcher Gussteile geeignet, bei denen im Bereich eines Übergangs zwischen dem im Gussteil zu erzeugenden Raum und einer Montagefläche ein den dort im Betrieb auftretenden Belastungen gerecht werdendes Gefüge erzeugt werden soll. Eine für die Praxis wichtige Ausgestaltung der Erfindung sieht daher vor, dass mindestens eines der Formteile einer erfindungsgemäßen Gießform an dem Gussteil eine Montagefläche abbildet, an der an dem Gussteil nach dessen Erstarrung ein Anbauteil montierbar ist und der Formkern insbesondere mit der Kühlkokille an dieses Formteil angrenzt. Um die gewünschte lokal begrenzte beschleunigte Abkühlung sicher zu bewirken, sollte dabei die Wärmeleitfähigkeit der Kühlkokille ebenfalls um ein Vielfaches höher sein als die Wärmeleitfähigkeit des die Montagefläche abbildenden Formteils .For the reasons already mentioned, a casting mold according to the invention is particularly suitable for the production of such castings in which, in the region of a transition between the space to be produced in the casting and a mounting surface, the structure which becomes fair during operation is to be produced. An embodiment of the invention which is important for practical use therefore provides that at least one of the mold parts of a casting mold according to the invention forms a mounting surface on which an attachment can be mounted on the casting after its solidification and the mold core adjoins this molded part, in particular with the cooling mold , In order to safely effect the desired locally limited accelerated cooling, the thermal conductivity of the cooling mold should also be many times higher than the thermal conductivity of the molded part imaging the mounting surface.

Die lagerichtige Zuordnung der Kühlkokille und des übrigen Abschnitts des den Raum im Gussteil abbildenden Gießkerns kann bei einfacher Handhabung dadurch sichergestellt werden, dass an der Kühlkokille und dem übrigen Abschnitt des Gießkerns Formelemente ausgebildet sind, über die die Kühlkokille und der übrige Abschnitt des Gießkern formschlüssig miteinander verbunden sind.The correct position assignment of the chill mold and the remaining portion of the space in the casting casting core can be ensured with ease of use that are formed on the chill and the remaining portion of the casting mold form elements over which the chill mold and the remaining portion of the mold core with each other are connected.

Wird die Kühlkokille so eingesetzt, dass sie eine in die Montagefläche übergehende Zone des zu erzeugenden Gussteils kühlt, so ist es günstig, wenn an der Kühlkokille mindestens ein Formelement ausgebildet ist, das formschlüssig in eine entsprechend geformte Ausnehmung des Formteils greift.If the cooling mold is used in such a way that it cools a zone of the casting to be produced, which surface merges into the mounting surface, then it is favorable if at least one molding element is formed on the cooling mold positively engages in a correspondingly shaped recess of the molded part.

Dieses Formelement wird dabei bevorzugt als in das Formteil greifender Vorsprung ausgebildet. Die auf diese Weise in das betreffende Formteil greifende Kühlkokille überragt in diesem Fall die an dem Gussteil zu erzeugende Montagefläche, so dass die Entstehung von Graten oder vergleichbaren Formfehlern im Bereich der Öffnung des jeweiligen Zylinderraums sicher verhindert ist. Indem die Innenfläche des Vorsprungs gegenüber der Längsachse der Kühlkokille so angeschrägt ist, dass sich der Durchmesser der Öffnung des Gießkerns in Richtung des Formteils erweitert, kann dabei das Entformen der Kühlkokille aus dem fertigen Gussteil zusätzlich erleichtert werden.This form element is preferably formed as a projection engaging in the molding. In this case, the cooling mold which engages in the respective molded part projects beyond the mounting surface to be produced on the casting, so that the formation of burrs or comparable shape defects in the area of the opening of the respective cylinder space is reliably prevented. By the inner surface of the projection relative to the longitudinal axis of the chill is tapered so that widens the diameter of the opening of the casting core in the direction of the molding, while the demolding of the chill mold from the finished casting can be additionally facilitated.

Insbesondere bei der großtechnischen Verwendung einer erfindungsgemäßen Gießform ist es günstig, wenn der Gießkern mit der Kühlkokille von einem in den Gießkern reichenden Stempel gehalten ist. Dieser Stempel kann zum einen zum exakt positionierten Halten des Gießkerns genutzt werden. Darüber hinaus erlaubt ein solcher Stempel dann, wenn er mit einer entsprechenden Stelleinrichtung verkoppelt ist, eine automatische Montage des Gießkerns selbst .In particular, in the industrial use of a casting mold according to the invention, it is advantageous if the casting core with the cooling mold is held by a punch extending into the casting core. This stamp can be used for a precisely positioned holding the casting core. In addition, such a stamp, when it is coupled with a corresponding adjusting device, allows automatic assembly of the casting core itself.

Aufgrund der hohen Verschleißbelastungen, die im Bereich der Laufflächen der Zylinderräume eines Verbrennungsmotors auftreten, ist es vielfach erforderlich, in den Motorblock so genannte "Liner" einzugießen. Bei diesen Linern handelt es sich um beispielsweise aus Grauguss vorgefertigte rohrartige Bauelemente, deren Innendurchmesser dem Innendurchmesser des im Motorblock abzubildenden Zylinderraums entspricht und deren Innenflächen im fertigen Motorblock die Laufflächen bilden, entlang derer sich im Betrieb der Kolben des Verbrennungsmotors bewegt. Auch bei einer erfindungsgemäßen Gießform lassen sich Liner in das zu erzeugende Gussteil bei gleichzeitiger Ausnutzung der Vorteile der Erfindung dann eingießen, wenn der Gießkern auf seiner Außenfläche einen in das Gussteil einzugießenden Liner trägt.Due to the high wear loads that occur in the area of the running surfaces of the cylinder chambers of an internal combustion engine, it is often necessary to pour into the engine block so-called "liner". These liners are, for example, made of cast iron prefabricated tubular components whose inside diameter corresponds to the inside diameter of the engine block to be imaged Cylinder chamber corresponds and whose inner surfaces in the finished engine block form the running surfaces along which moves during operation of the piston of the internal combustion engine. Even with a casting mold according to the invention, liners can be poured into the casting to be produced while simultaneously exploiting the advantages of the invention if the casting core carries on its outer surface a liner to be cast into the casting.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert .The invention will be explained in more detail with reference to a drawing illustrating an exemplary embodiment.

Die einzige Figur zeigt schematisch eine Gießform G zum Gießen eines Motorblocks für einen Reihenvierzylinder- Verbrennungsmotor .The single figure shows schematically a mold G for casting an engine block for a in-line four-cylinder internal combustion engine.

Die Gießform 1 ist aus verschiedenen jeweils aus Formsand gefertigten Formteilen 1,2,3 und Gießkernen 4,5,6,7 zusammengesetzt, die aus jeweils einem aus Formsand vorgefertigten Abschnitt 8 und einer Kühlkokille 9 gebildet sind.The casting mold 1 is composed of various molded parts 1, 2, 3, 3 and casting cores 4, 5, 6, 7, each made of molding sand, which are each formed from a section 8 prefabricated from molding sand and a cooling mold 9.

Beim in der Figur oben dargestellten Formteil 1 handelt es sich um einen so genannten "Sohlenkern", der an dem zu gießenden Motorblock die Montagefläche 10, auch "Top-Deck- Fläche" genannt, abbildet, an der im Zuge der Montage des Verbrennungsmotors ein hier nicht dargestellter Zylinderkopf befestigt wird. Das gegenüberliegend zum Formteil 1 angeordnete Formteil 2 stellt den so genannten "Kurbelraumkern" dar, der am zu gießenden Motorblock den Kurbelraum abbildet. Die Gießkerne 4,5,6,7 werden jeweils von einem Stempel 11,12,13,14 gehalten. Die Stempel 11-14 sind mit einer hier nicht gezeigten Stelleinrichtung verkoppelt, die sie aus einer Montagestellung, in der die Gießkerne 4,5,6,7 auf ihnen montiert werden, in die in der Figur dargestellte Stellung bewegen. Der vordere in den jeweiligen Gießkern 4- 7 hineinragende Abschnitt 15 der Stempel 11-14 ist dabei über die gesamte Höhe der Gießkerne 4-7 in Richtung des freien Stempelendes konisch zulaufend ausgebildet, um die Stempel 11-14 nach Abschluss des Gießvorgangs ungehindert aus den Gießkernen 4-7 ziehen zu können.When shaped part 1 shown in the figure above is a so-called "sole core" on the engine block to be cast, the mounting surface 10, also called "top deck surface", images, in the course of assembly of the internal combustion engine Here, not shown cylinder head is attached. The opposite to the molded part 1 arranged molding 2 represents the so-called "crank chamber core", which images the crankcase on the engine block to be cast. The casting cores 4,5,6,7 are each held by a stamp 11,12,13,14. The punches 11-14 are coupled to an adjusting device (not shown here), which move them from an assembly position in which the casting cores 4, 5, 6, 7, 7 are mounted on them into the position shown in the figure. The front in the respective casting core 4-7 projecting portion 15 of the punches 11-14 is formed over the entire height of the cores 4-7 tapered in the direction of the free punch end to the punch 11-14 after completion of the casting process unhindered from the Casting cores 4-7 to be able to pull.

Der aus Formsand hergestellte Abschnitt 8 der Gießkerne 4-7 weist eine becherartige Form auf, wobei der von ihm umgebende Innenraum so an die Form des vorderen Abschnitts 15 der Stempel 11-14 angepasst ist, dass der betreffende Abschnitt 15 formschlüssig in dem Innenraum sitzt. An das vordere freie Ende des Abschnitts 15 ist dabei ein jeweils zentrisch auf der Stirnseite der Gießkerne 4-7 angeordneter Vorsprung 16 angeformt, der in eine korrespondierend geformte Ausnehmung 17 des Formteils 2 greift und darin ebenfalls formschlüssig gehalten sitzt.The molded sand section 8 of the casting cores 4-7 has a cup-like shape, wherein the surrounding of its interior is adapted to the shape of the front portion 15 of the punches 11-14, that the relevant section 15 is positively seated in the interior. At the front free end of the portion 15 while a centrally disposed on the end face of the cores 4-7 projection 16 is formed, which engages in a correspondingly shaped recess 17 of the molding 2 and is also held positively held therein.

An seinem gegenüberliegenden, der als monolithischer Block aus Grauguss gefertigten Kühlkokille 9 zugeordneten Rand weist der Abschnitt 8 der Gießkerne 4-7 jeweils einen umlaufenden Absatz 18 auf, in den ein ringförmig umlaufender, an die dem Abschnitt 8 zugeordneten stirnseitigen Rand der Kühlkokille 9 angeformter Vorsprung 19 greift. Auf diese Weise sind die Kühlkokillen 9 der Gießkerne 4-7 formschlüssig mit dem aus Formsand gefertigten Abschnitt 8 des jeweiligen Gießkerns 4-7 verkoppelt . Die Kühlkokillen 9 weisen dabei selbst eine ringförmige Gestalt auf. Der von ihnen umgebene Innenraum ist dabei an die Form angepasst, die der vordere, ihnen jeweils zugeordnete Abschnitt 15 der Stempel 11-14 besitzt, so dass die Kühlkokillen 9 ebenfalls formschlüssig und im Wesentlichen spielfrei auf dem ihnen jeweils zugeordneten Stempel 11-14 gehalten sind.At its opposite, the monolithic block made of gray iron made of cooling mold 9 associated edge, the section 8 of the casting cores 4-7 each have a circumferential shoulder 18, in which an annular circumferential, to the section 8 associated front edge of the mold 9 molded projection 19 attacks. In this way, the cooling molds 9 of the casting cores 4-7 are positively coupled to the section 8 of the respective casting core 4-7 made of molding sand. The cooling molds 9 themselves have an annular shape. The interior surrounded by them is adapted to the shape of the front, each associated with them portion 15 of the punches 11-14 has, so that the cooling molds 9 are also held positively and substantially free of play on their respective associated punch 11-14 ,

An ihrem dem Formteil 1 zugeordneten oberen Rand ist an die Kühlkokillen 9 ebenfalls jeweils ein umlaufender Vorsprung 20 angeformt, dessen äußere Umfangsflache wie beim Vorsprung 19 sprungfrei in die Umfangsflache 21 des Hauptabschnitts der jeweiligen Kühlkokille 9 übergeht.At its upper edge assigned to the molded part 1, a circumferential projection 20 is likewise integrally formed on the cooling molds 9, the outer circumferential surface of which, as in the case of the projection 19, merges without failure into the peripheral surface 21 of the main section of the respective cooling mold 9.

Die Kühlkokillen 9 weisen dabei eine in Richtung des freien Endes ihres Vorsprungs 19 zulaufende, leicht konische Form auf. Dazu ist die gemeinsame Umfangsflache 21 der Kühlkokillen 9 um einen Winkel von mindestens 2° gegenüber ihrer mit der Längsachse der Stempel 11-14 zusammenfallenden Längsachse L geneigt. In entsprechender Weise ist auch die Innenfläche der Kühlkokillen 9 geneigt. Die konische äußere Form der Kühlkokillen 9 erleichtert das Entformen der Kühlkokillen 9 aus einem Liner 22, der von dem jeweiligen Gießkern 4-7 formschlüssig gehalten ist und nach Abschluss der Erstarrung in dem in der Gießform G zu gießenden Motorblock verbleibt. In dem zu gießenden Motorblock umgeben die Liner 22 die Zylinderräume, die von den Gießkernen 4-7 in dem Motorblock abgebildet werden.The cooling molds 9 in this case have a tapering in the direction of the free end of its projection 19, slightly conical shape. For this purpose, the common circumferential surface 21 of the cooling molds 9 is inclined at an angle of at least 2 ° with respect to its longitudinal axis L coinciding with the longitudinal axis of the punches 11-14. In a corresponding manner, the inner surface of the cooling molds 9 is inclined. The conical outer shape of the chill molds 9 facilitates the demoulding of the chill molds 9 from a liner 22, which is held in a form-fitting manner by the respective casting core 4-7 and, after completion of the solidification, remains in the engine block to be cast in the casting mold G. In the engine block to be cast, the liners 22 surround the cylinder spaces imaged by the casting cores 4-7 in the engine block.

Die Höhe der Vorsprünge 20 der Kühlkokillen 9 ist so bemessen, dass sie bei fertig in der Gießform G positionierten Gießkernen 4-7 und Formteilen 1-3 jeweils über die Montagefläche 10 hinaus in jeweils eine korrespondierend geformte Ausnehmung 23 des Formteils 1 greifen. Auf diese Weise wird eine Gradbildung im Bereich der Öffnung der Zylinderräume des zu gießenden Motorblocks sicher verhindert.The height of the projections 20 of the cooling molds 9 is dimensioned so that they are in the finished mold G in the casting cores 4-7 and molded parts 1-3 respectively beyond the mounting surface 10 in each case one correspondingly shaped recess 23 of the molded part 1 engage. In this way, a degree of formation in the region of the opening of the cylinder chambers of the engine block to be cast is reliably prevented.

In der Gießform G sind in an sich bekannter Weise hier nicht gezeigte Speiser und Füllkanäle ausgebildet, über die in die Gießform G gegossene Aluminiumschmelze in den von der Gießform G umgebenen Formhohlraum 24 fließt. Der dabei in die zu den Kühlkokillen 9 benachbarten Bereiche 25 des Formhohlraums 24 gelangende Schmelze wird über die Liner 22 und die jeweilige Kühlkokille 9 beschleunigt Wärme entzogen, so dass sie schneller erstarrt als die in den anderen Zonen des Formhohlraums 24 vorhandene Schmelze. Dementsprechend entsteht in den Bereichen 25 des zu gießenden Motorblocks ein gerichtetes, feinkörnigeres Gefüge, so dass der in diesem Bereich besonders belastete an die Montagefläche 10 angrenzende Abschnitt des Motorblocks den im praktischen Betrieb auftretenden thermischen und mechanischen Belastungen sicher standhält. In the mold G, feeders and filling channels, not shown here, are formed in a manner known per se, via which aluminum melt poured into the casting mold G flows into the mold cavity 24 surrounded by the casting mold G. The thereby reaching into the cooling molds 9 adjacent areas 25 of the mold cavity 24 melt is extracted over the liner 22 and the respective cooling mold 9 accelerated heat so that it solidifies faster than the present in the other zones of the mold cavity 24 melt. Accordingly, in the areas 25 of the engine block to be cast, a directional, finer-grained structure arises, so that the portion of the engine block which is particularly loaded in this area and which is adjacent to the mounting surface 10 reliably withstands the thermal and mechanical loads occurring in practical operation.

BEZUGSZEICHENREFERENCE NUMBERS

1,2,3 Formteile1,2,3 molded parts

4-7 Gießkerne4-7 casting cores

8 aus Formsand gefertigter Abschnitt der Gießkerne 4- 78 made of molding sand section of the cores 4-7

9 Kühlkokille9 cooling mold

10 Montagefläche 11-14 Stempel10 mounting surface 11-14 stamp

15 vorderer Abschnitt der Stempel 11-1415 front portion of the punches 11-14

16 stirnseitiger Vorsprung der Abschnitte 816 frontal projection of the sections. 8

17 Ausnehmung des Formteils 217 recess of the molded part 2

18 Absatz der Abschnitte 818 Paragraph 8

19 Vorsprung der Kühlkokillen 919 projection of the cooling molds 9

20 Vorsprung der Kühlkokillen 920 projection of the cooling molds. 9

21 Umfangsflache des Hauptabschnitts der Kühlkokillen 921 circumferential surface of the main portion of the cooling molds. 9

22 Liner22 liners

23 Ausnehmung des Formteils 123 recess of the molded part 1

24 Formhohlraum24 mold cavity

25 zu den Kokillen 9 benachbarte Bereiche des Formhohlraums 2425 adjacent to the mold 9 areas of the mold cavity 24th

G GießformG casting mold

L Längsachse der Kühlkokille 9 L longitudinal axis of the cooling mold 9

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E PATENT APPLICATIONS 1. Gießform zum Gießen eines Gussteils, insbesondere eines Motorblocks für einen Verbrennungsmotor, die aus aus Formsand hergestellten Formteilen (1,2,3) und Gießkernen (4,5,6,7) zusammengesetzt ist und mindestens einen Gießkern (4,5,6,7) zum Abbilden eines Raums in dem Gussteil aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Abschnitt des Gießkerns (4,5,6,7) durch eine Kühlkokille (9) gebildet ist, die aus einem Material gefertigt ist, dessen Wärmeleitfähigkeit um ein Vielfaches höher ist als die Wärmeleitfähigkeit des übrigen aus Formsand bestehenden Abschnitts (8) des Gießkerns (4,5,6,7) .A casting mold for casting a casting, in particular an engine block for an internal combustion engine, which is composed of molded parts (1,2,3) and casting cores (4, 5, 6, 7) and at least one casting core (4, 5, 6, 7) for imaging a space in the casting, characterized in that a portion of the casting core (4, 5, 6, 7) is formed by a cooling mold (9) made of a material whose thermal conductivity is many times greater is higher than the thermal conductivity of the rest of molding sand existing portion (8) of the casting core (4,5,6,7). 2. Gießform nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Kühlkokille (9) aus Gusseisen hergestellt ist.2. The mold according to claim 1, wherein a cooling mold (9) is made of cast iron. 3. Gießform nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s mindestens eines ihrer Formteil (1) an dem Gussteil eine Montagefläche (10) abbildet, an der an dem Gussteil nach dessen Erstarrung ein Anbauteil montierbar ist und d a s s der Formkern (4,5,6,7) an dieses Formteile (1) angrenzt.3. Casting mold according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of its molded part (1) on the casting a mounting surface (10) images, to which an attachment can be mounted on the casting after its solidification and that the mandrel (4,5,6,7) adjacent to this moldings (1). 4. Gießform nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Wärmeleitfähigkeit der Kühlkokille (9) um ein Vielfaches höher ist als die Wärmeleitfähigkeit des die Montagefläche (10) abbildenden Formteils (1).4. The mold according to claim 3, characterized in that the thermal conductivity of the cooling mold (9) is many times higher than the thermal conductivity of the molded part (1) depicting the mounting surface (10). 5. Gießform nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an der Kühlkokille (9) und dem übrigen Abschnitt (8) des Gießkerns (4,5,6,7) mindestens ein Formelement ausgebildet (19) ist, über das die Kühlkokille (9) und der übrige Abschnitt (8) des Gießkern (4,5,6,7) formschlüssig miteinander verbunden sind.5. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that on the cooling mold (9) and the remaining portion (8) of the casting core (4,5,6,7) at least one molded element is formed (19) through which the cooling mold ( 9) and the remaining portion (8) of the casting core (4,5,6,7) are positively connected to each other. 6. Gießform nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an der Kühlkokille (9) mindestes ein Formelement (20) ausgebildet ist, dass formschlüssig in eine entsprechend geformte Ausnehmung (23) des Formteils (1) greift.6. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that on the cooling mold (9) at least one mold element (20) is formed that engages positively in a correspondingly shaped recess (23) of the molded part (1). 7. Gießform nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Formelement als in das Formteil (1) greifender Vorsprung (20) ausgebildet ist.7. A mold according to claim 6, wherein the molding element is formed as a projection (20) engaging in the molded part (1). SI/sr 061581WO SI / sr 061581WO 8. Gießform nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Innenfläche des Vorsprungs (20) gegenüber der Längsachse (L) der Kühlkokille (9) angeschrägt ist.8. The mold according to claim 7, wherein the inner surface of the projection is bevelled with respect to the longitudinal axis of the cooling mold. 9. Gießform nach einem der Ansprüche 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Vorsprung über die Montagefläche (10) hinaus in das Formteil (1) greift.9. The mold according to claim 7, wherein the projection engages over the mounting surface into the molded part. 10. Gießform nach einem der voranstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gießkern (4,5,6,7) mit der Kühlkokille10. Casting mold according to one of the preceding claims, characterized in that the casting core (4, 5, 6, 7) with the cooling mold (9) von einem in den Gießkern (4,5,6,7) reichenden Stempel (11,12,13,14) gehalten ist.(9) by a in the casting core (4,5,6,7) reaching punch (11,12,13,14) is held. 11. Verwendung einer gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildeten Gießform (G) zum Gießen eines Motorblocks für einen Verbrennungsmotor.11. Use of a formed according to one of claims 1 to 10 mold (G) for casting an engine block for an internal combustion engine. 12. Verwendung nach Anspruch 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Gussmaterial ein Leichtmetall oder eine Leichtmetalllegierung verwendet wird.12. Use according to claim 11, characterized in that a light metal or a light metal alloy is used as the casting material. 13. Verwendung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gießkern (4,5,6,7) der Gießform (G) auf seiner Außenfläche einen im fertigen Gussteil die13. Use according to one of claims 11 or 12, characterized in that the casting core (4, 5, 6, 7) of the casting mold (G) has an outer surface in the finished casting SI/sr 061581WO Innenwand des durch den Gießkern (4,5,6,7) abzubildenden Raums bildenden Liner (22) trägt.SI / sr 061581WO Inner wall of the casting core (4,5,6,7) to be imaged space forming liner (22) carries. 14. Verwendung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Gießkern (4,5,6,7) der Gießform (G) einen Zylinderraum des Motorblocks abbildet.14. Use according to any one of claims 11 to 13, d a d u r c h e c e n e z e c h e n e, t a s of the casting core (4,5,6,7) of the casting mold (G) a cylinder chamber of the engine block images. 15. Verwendung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Anbauteil ein Zylinderkopf ist.15. Use according to any one of claims 11 to 14, d a d u r c h e k e n e c e s e s, e e s the attachment is a cylinder head. SI/sr 061581WO SI / sr 061581WO
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