[go: up one dir, main page]

WO2008051112A1 - Method for applying an image to a sheet material by stamping (variants), a calender press for carrying said method (variants) and a product obtained according to said method using the calender press (variants) - Google Patents

Method for applying an image to a sheet material by stamping (variants), a calender press for carrying said method (variants) and a product obtained according to said method using the calender press (variants) Download PDF

Info

Publication number
WO2008051112A1
WO2008051112A1 PCT/RU2007/000405 RU2007000405W WO2008051112A1 WO 2008051112 A1 WO2008051112 A1 WO 2008051112A1 RU 2007000405 W RU2007000405 W RU 2007000405W WO 2008051112 A1 WO2008051112 A1 WO 2008051112A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
protrusions
image
recesses
calender
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2007/000405
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andrey Ivanovich Pyzhov
Sergey Aleksandrovich Shvedov
Pavel Vladimirovich Timchenko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'darsail-Asp'
Original Assignee
Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'darsail-Asp'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'darsail-Asp' filed Critical Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostiyu 'darsail-Asp'
Priority to EP07794095A priority Critical patent/EP2095971A4/de
Publication of WO2008051112A1 publication Critical patent/WO2008051112A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0009—Rotating embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical processing of sheet or roll, including layered material, namely, to methods and means of mechanical deformation without removing material, for example, methods and means used for embossing.
  • the device comprises a bed with a drive shaft fixed to it, having a grooved surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions, tapering from the base to the top, the drive of the drive shaft and
  • At least one driven shaft having a grooved surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions, tapering from the base to the top and arranged to interact with an adjacent corrugated surface of the drive shaft
  • the closest analogues of the claimed inventions are the method, device and embossed layered products described in patent RU 2227095, B31F 1/07, 1998.
  • the method is intended for the production of embossed sheet material containing at least two layers interconnected.
  • the method involves performing an ornament pattern by embossing a first layer on which a general background pattern is previously applied, wherein the ornament pattern is formed by protruding sections that are larger and distributed with a lower density compared to the protruding sections making up the overall background pattern.
  • Known analogues including the closest one, do not provide exact copying of an image (for example, a type of photograph) on a sheet material (strip, tape) made of foil or layered material, the outer layer of which is made of metal.
  • the closest analogue only allows you to get an image of the ornament by creating, on a uniform overall background, larger protrusions in width or height formed by embossing.
  • the transmission of halftones with different levels of gray, in particular, when stamping on foil, known methods can not provide.
  • the problem to which the claimed invention is directed is to develop an effective and economical method and means for creating an image such as a photograph by embossing foil or metal coated laminate, used, in particular, as a packaging element in the tobacco and food industries.
  • the task is to create an embossed product with an image on it like a photograph, which has a high degree of protection against counterfeiting.
  • the protrusions of the shafts in the preferred embodiment are made tapering from the base to the top.
  • the vertices of the projections of the surface of the shafts can be made with a horizontal or inclined platform for blunting.
  • At one of the shafts of the blunt pad, at least part of the protrusions can be made of different sizes.
  • Alternating protrusions may have a pyramidal shape or a truncated pyramid shape.
  • the method can also be carried out using a calender containing at least two embossing shafts, one of which is connected to the drive, and on the working surface of the first of the calender shafts there are rows of recesses, and on the working surface of the second shaft there are rows of mating protrusions, or the working surface of the second shaft is made of cylindrical shape from an elastic material, while on the first shaft, a relief surface, shape and variable depth are made by engraving with removal of the shaft material within the depth of the recesses and which are set in accordance with the original image to be copied, and for performing a variable embossing depth on the processed material, the depth of the embossed surface at the places of removal of the shaft material depends on the optical density of the corresponding sections of the copied image and lies in the range corresponding to the location of the lower point of the recess , to a zero value corresponding to the outer surface of the shaft, and in areas of the relief surface located above the recesses, the relief surface is equal to the depth specified by the shape
  • the lower part of the recesses can be made with a horizontal blunt pad.
  • the lower part of the recesses can be made with an inclined blunt pad.
  • platforms blunting recesses can be performed with different sizes of areas.
  • the recesses and protrusions can also be made pyramidal or in the form of a truncated pyramid.
  • recesses and protrusions can be made conical or in the form of a truncated cone.
  • the calender comprises a bed fixed to the bed, at least two embossing shafts, one of which is connected to the drive, and on the working surface of the first of the calender shafts, driven or non-driven, rows of recesses are made, and on the working surface of the second shaft - rows of reciprocal protrusions, or the working surface of the second shaft is made of a cylindrical shape from an elastic material, while on the first shaft engraving with removal of the shaft material within the depths of the recesses is made relief the surface, the shape and variable depth of which is set in accordance with the original image to be copied, and to perform on the processed material a variable embossing depth, the depth of the relief surface at the places of removal of the shaft material is made depending on the optical density of the corresponding sections of the copied image and lies in the range corresponding to the location of the lower point of the recess, to zero, corresponding to the outer surface of the shaft, and in areas of
  • a product protected from counterfeiting - a strip or tape made of foil or a laminate with a metal coating, has an embossed image that is a copy of a photograph (or other image) and looks like the original with different levels of gray, transmitting white, black colors, including the tones of the original.
  • the technical result from the use of the invention is to ensure that the image is applied to the material in the form of a strip or tape by the embossing method and to obtain an embossed product onto which the image is copied, the perception of which is caused by the effect of simulating different gray levels, determined by the optical density of the corresponding sections of the original of the copied image.
  • an image similar to a photograph is received on the product, which is perceived differently depending on the viewing angle and / or on the type and / or on the position of the light source.
  • the technical result is that the image obtained on the foil or metallized material has a high degree of protection against counterfeiting.
  • a foil with an image deposited on it, obtained by the claimed method using the proposed calender, may in particular, used for tobacco products as an element of their packaging, providing a high degree of protection against counterfeiting.
  • the implementation of the invention is carried out by means of an embossing device - calender, which contains a frame on which the drive is mounted and at least two embossing shafts.
  • One of the drive shafts is connected to the drive, one, two or more driven shafts rotate when interacting with the drive shaft.
  • the interaction of the calender rolls, providing an image on the material in the form of a strip or tape by embossing, can be carried out as follows.
  • the driving and driven (driven) shafts can enter into mutual engagement by means of protrusions made on their working surfaces.
  • the protrusions of the first shaft are located in the space ("depression", "cell"), formed by the intersection of the side surfaces (or flat, or conical, or cylindrical or other forms) of adjacent protrusions of the working surface of the second shaft.
  • at least part of the protrusions of the first shaft has a different geometric shape than the protrusions of the second shaft that enter into engagement with them.
  • the working surface of the second shaft can be made with recesses under the protrusions of the first shaft.
  • the engagement of the shafts in this case occurs due to the placement of the protrusions of one shaft in the recesses of the other.
  • the working surface of the first shaft can be performed with protrusions, and the working surface of the second shaft can have a cylindrical shape.
  • the material from which the work surface is made the second shaft must have elasticity, due to which (in the presence of a radial force pressing the shafts), torque is transmitted from the drive shaft to the driven shaft, and, accordingly, the feed of the processed material, as well as the embossing process.
  • the working surface of the first shaft can be made with recesses, and the working surface of the second shaft can have a cylindrical shape.
  • the material from which the working surface of the second shaft is made must have elasticity, which ensures the transmission of torque from the drive shaft to the follower, the supply of the processed material and embossing.
  • This provides a variable embossing depth on the processed material, which, in turn, creates the effect of simulating different levels of gray on the embossed product with the creation of an image similar to a photograph.
  • the image obtained on the embossed product is perceived as “negative” or “positive” depending on the viewing angle and / or on the type and / or position of the light source.
  • the depth of the embossed surface of the shaft on the area per projection lies in the range from the value corresponding to the location of the base of the protrusion, to a zero value corresponding to the location of the top of the protrusion.
  • the maximum depth of the embossed surface at the places of removal of the material of the protrusions corresponds, for example, to “black” in the original image, the minimum depth to “white”. It can be done differently: the maximum depth of the embossed surface corresponds to “white” in the original image, the minimum depth to “black”. This is allowed due to the fact that, as mentioned above, on the finished product, the perception of the embossed image as “negative” or “positive” depends on the angle of view, on the location of the light source.
  • the depth of the embossed surface does not depend on the optical density of the original image. This is due to the fact that when processing the surface of the shaft, the tool can only carry out sampling if the processing zone is on the material of the projections. If the surface of the protrusion in any processing zone is lower than specified by the optical density of the original image, the tool passes higher, material is not removed, and the depth of the relief surface in this place is equal to the depth of the protrusion surface. In the extreme case AND
  • the depth of the relief surface is maximum and is at the level of the base of the protrusion, regardless of the gray level on the original.
  • the shape of the initial protrusions of the shaft may be different.
  • the protrusions are made tapering from the base to the apex and have the shape of a pyramid, a truncated pyramid (straight or inclined section), a cone, a truncated cone (straight or inclined section), a tetrahedron, a truncated tetrahedron (straight or inclined section), a polyhedron, a truncated polyhedron (straight or inclined cut), etc.
  • the reciprocal recesses of the other shaft for the variant “shaft with protrusions and embossed surface” - “shaft with recesses)) have a similar shape, but there is no relief surface on the shaft with recesses.
  • the execution of the tops of the projections of the surface of the shafts can be made either pointed, or with a horizontal area of blunting, or with an inclined platform of blunting.
  • the areas for dulling the protrusions of one of the shafts can be made with different sizes of areas.
  • the copied image is applied to one shaft having recesses (it does not matter the master or slave).
  • the master or slave By engraving remove the material of the shaft between the recesses with the formation of a relief surface, the shape and variable depth of which are set in accordance with the copied original image.
  • the maximum depth of the relief surface at the points of removal of the protrusion material may correspond, for example, to “black” on the original image, the minimum depth to “white”, or vice versa, as indicated above.
  • the depth of the embossed surface at the places of removal of the material of the shaft depends on the optical density of the corresponding sections of the copied image and lies in the range from the value corresponding to the location of the lower point of the recess to zero, corresponding to the external (working) surface of the shaft.
  • the depth of the relief surface is equal to the depth specified by the shape of the recess, and does not depend on the optical density of the original image. This is because when copying the original image onto the shaft, the tool, the movement of which depends on the optical density of the original, can pass over the recess (“hollow”) and not affect the material of the shaft.
  • Grooves on the shaft can be made of various shapes. As a rule, they are performed tapering in the direction of the axis of rotation of the shaft, i.e. with a maximum cross-sectional area located on the working surface of the shaft.
  • the lower part of the recesses can be made either pointed, or with a horizontal area of blunting, or with an inclined platform of blunting.
  • the areas for blunting the recesses can be made with different sizes of areas.
  • the recesses can take the form of a pyramid, a truncated pyramid (straight or inclined cut), a cone, a truncated cone (straight or inclined cut), a tetrahedron, a truncated tetrahedron (straight or inclined cut), a polyhedron, a truncated polyhedron (straight or inclined cut), etc.
  • the reciprocal protrusions of the other shaft for the “shaft with recesses and embossed surface)) -“ shaft with recesses ” have the same shape, but there is no relief surface on the shaft with the protrusions.
  • the edge of the sheet material to be embossed is wound - a strip, a tape (for example, foil or foil material).
  • the kinematic link for transmitting the moment of force from the drive shaft to the follower is either the tops of the protrusions or indentations
  • the calender provides embossing due to plastic deformation of the sheet material with various surface shapes of the protrusions, the material of which can be removed along the plane or curved surface of any curvature, or recesses.
  • the working surface of the drive shaft in cooperation with the working surface of the driven shaft is subjected to plastic deformation of the sheet material, including in the area of the relief surface, with the formation of a microrelief corresponding to the shape, size and location of the protrusions and / or recesses, including in place the location of the embossed surface.
  • the tops of the protrusions and / or grooves of the shafts can be made with a horizontal or inclined blunt pad.
  • the dulling areas can have different sizes of the area, which provides additional visual effects on the surface of the material due to changes in the reflectivity of the surface.
  • the relief surface on the shafts with protrusions or recesses can be obtained by any known method.
  • Example. The processed workpiece shaft using the drive of the feed mechanism is fed into the working area to the drive working body.
  • the drive motor on the working body rotates the knife shaft or cutter or the laser head is turned on.
  • the blade shaft rotates at a high angular speed (several thousand revolutions per minute).
  • Drives of horizontal, vertical and angular displacements of the working body controlled by signals from a programmable logic controller through a computer, move the working body according to the program in horizontal, vertical and angular directions, also the feed drive (rotation) of the processed shaft is controlled from the computer.
  • the embossed surface can also be obtained using electrochemical processing.

Landscapes

  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Description

Способ нанесения изображения на листовой материал методом тиснения (варианты), каландр для его осуществления 5 (варианты) и изделие, полученное этим способом с использованием каландра (варианты)
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области механической обработки ю листового или рулонного, в том числе слоистого материала, а именно, к способам и средствам механической деформации без удаления материала, например, способам и средствам, используемым для тиснения.
Предшествующий уровень техники
15 Известно устройство для тиснения фольги (US 6715411, В 31 F
1/07, 2004). Устройство содержит станину с закрепленным на ней ведущим валом, имеющим рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и
20 закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала
25 Данное техническое решение не обеспечивает получения изображения, подобного фотографии, на обрабатываемом материале.
Ближайшими аналогами заявленных изобретений являются способ, устройство и тисненая слоистая продукция, описанные в патенте RU 2227095, B31F 1/07, 1998. Способ предназначен для производства зо тисненого листового материала, содержащего, по меньшей мере, два соединяемых между собой слоя. Способ предусматривает выполнение рисунка орнамента тиснением первого слоя, на который предварительно нанесен рисунок общего фона, при этом рисунок орнамента образован выступающими участками, которые имеют более крупные размеры и распределяются с меньшей плотностью по сравнению с выступающими участками, составляющими рисунок общего фона.
Известные аналоги, в том числе, и ближайший, не обеспечивают точного копирования изображения (например, типа фотографии) на листовом материале (полосе, ленте) из фольги или слоистого материала, внешний слой которого выполнен металлическим. Ближайший аналог позволяет лишь получать изображение орнамента путем создания на равномерном общем фоне более крупных по ширине или высоте выступов, образованных тиснением. Передача полутонов разными уровнями серого, в частности, при тиснении на фольге, известные способы обеспечить не могут.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка эффективного и экономичного способа и средства для создания изображения типа фотографии методом тиснения фольги или слоистого материала с металлическим покрытием, применяемых, в частности, как элемент упаковки в табачной, пищевой промышленности.
Кроме того, задачей является создание тисненого изделия с нанесенным на него изображением типа фотографии, обладающего высокой степенью защиты от подделки.
Поставленная задача решается за счет того, что при осуществлении заявленного способа нанесения изображения, создающего образ копируемого оригинала (картинки, фотографии) с передачей полутонов, на полосу или ленту из фольги или слоистого материала с металлическим внешним слоем изображение наносят с использованием каландра, имеющего ведущий и, как минимум, один ведомый валы, на рабочей поверхности одного из которых или на рабочих поверхностях обоих валов выполнены ряды выступов, при этом на одном вале гравированием с удалением материала выступов (по криволинейной поверхности или плоскости) в пределах их высоты выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем глубина рельефной поверхности в местах удаления материала выступов, находится в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению основания выступа, до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа, с выполнением на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения, обеспечивающей эффект имитации разных уровней серого, в соответствии с более темными или более светлыми местами участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному («нeгaтив» или «пoзитив») воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света.
При этом выступы валов в предпочтительном варианте исполнения выполнены суживающимися от основания к вершине. Вершины выступов поверхности валов могут быть выполнены с горизонтальной или с наклонной площадкой притупления. У одного из валов площадки притупления, по крайней мере, части выступов могут быть выполнены разной площади. По форме чередующиеся выступы могут иметь пирамидальную форму или форму усеченной пирамиды. Способ может также осуществляться с использованием каландра, содержащего, по крайней мере, два вала для тиснения, один из которых соединен с приводом, причем на рабочей поверхности первого из валов каландра выполнены ряды углублений, а на рабочей поверхности второго вала - ряды ответных выступов, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической формы из упругого материала, при этом на первом вале гравированием с удалением материала вала в пределах глубины углублений выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности в местах удаления материала вала, находится в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению нижней точки углубления, до нулевой величины, соответствующей внешней поверхности вала, причем на участках рельефной поверхности, расположенных над углублениями, глубина рельефной поверхности равна глубине, задаваемой формой углубления, что в совокупности обеспечивает эффект имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света, углубления выполнены суживающимися с максимальной площадью на рабочей поверхности вала. В соответствии с этим вариантом способа нижняя часть углублений может быть выполнена с горизонтальной площадкой притупления. Кроме того, нижняя часть углублений может быть выполнена с наклонной площадкой притупления. Или площадки притупления углублений могут быть выполнены с различными размерами площадей. Углубления и выступы могут быть также выполнены пирамидальными или в виде усеченной пирамиды. Или же углубления и выступы могут быть выполнены коническими или в виде усеченного конуса.
Поставленная задача для устройства, предназначенного для осуществления описанного выше способа решается за счет того, что устройство - каландр для нанесения изображения на плоский (полосовой или ленточный) материал методом тиснения содержит станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий поверхность с рядами выступов, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, также имеющий поверхность с рядами выступов, выполненных с возможностью взаимодействия с выступами ведущего вала, при этом на одном из валов каландра гравированием с удалением материала выступов в пределах их высоты выполнена рельефная поверхность, форма и глубина которой заданы в соответствии с оптической плотностью участков копируемого оригинала фотографии или другого изображения, причем глубина рельефной поверхности на участках, приходящихся на выступы, выполнена изменяющейся от максимальной величины, соответствующей расположению основания выступа до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа (в частных случаях - острие, площадка притупления), для получения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения, обеспечивающей эффект имитации разных уровней серого с созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света («пoзитив», «нeгaтив»).
Возможная форма выполнения выступов валов описана выше. По другому варианту исполнения каландр содержит станину, закрепленные на станине, по крайней мере, два вала для тиснения, один из которых соединен с приводом, причем на рабочей поверхности первого из валов каландра, приводного или неприводного, выполнены ряды углублений, а на рабочей поверхности второго вала — ряды ответных выступов, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической формы из упругого материала, при этом на первом вале гравированием с удалением материала вала в пределах глубины углублений выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности в местах удаления материала вала выполнена в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению нижней точки углубления, до нулевой величины, соответствующей внешней поверхности вала, причем на участках рельефной поверхности, расположенных над углублениями, глубина рельефной поверхности равна глубине, задаваемой формой углубления, что в совокупности обеспечивает эффект имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света. Форма углублений и выступов может быть различной, в частности такой, как описано выше для второго варианта осуществления способа.
Полученное в результате осуществления способа или работы каландра защищенное от подделки изделие - полоса или лента из фольги или слоистого материала с металлическим покрытием, имеет изображение, полученное методом тиснения, представляющее собой копию фотографии (или другого изображения) и имеющее вид, подобный оригиналу с различными уровнями серого, передающими белый, черный цвета и, в том числе, оттенки полутонов оригинала.
Техническим результатом от использования изобретения является обеспечение нанесения изображения на материал в виде полосы или ленты методом тиснения и получение тисненого изделия, на которое скопировано изображение, восприятие которого обусловлено эффектом имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения. В результате на изделии получают изображение, подобное фотографии, по- разному воспринимаемое в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света. Также техническим результатом является то, что полученное на фольге или металлизированном материале изображение обладает высокой степенью защиты от подделки. Достижение такого результата обусловлено тем, что невозможно с требуемой точностью скопировать полученное изображение с готового изделия (листового материала - фольги или слоистого металлизированного материала) вследствие сложной формы полученной поверхности тиснения и, соответственно, невозможно изготовить вал каландра, точно воспроизводящий такое же изображение. Воспроизведение методом тиснения идентичного изображения возможно только, если при изготовлении вала каландра использовать оригинал изображения.
Фольга с нанесенным на нее изображением, полученная заявленным способом с использованием предложенного каландра, может, в частности, использоваться для табачных изделий в качестве элемента их упаковки, обеспечивающей высокую степень защиты от подделки.
Осуществление изобретения Способ осуществляют посредством устройства тиснения — каландра, который содержит станину, на которой закреплен привод и, по крайней мере, два вала для тиснения. Один из валов, ведущий, соединен с приводом, один, два или более ведомых валов вращаются при взаимодействии с ведущим валом. Взаимодействие валов каландра, обеспечивающее нанесение изображения на материал в виде полосы или ленты методом тиснения, может осуществляться следующим образом.
Во-первых, ведущий и ведомый (ведомые) валы могут входить во взаимное зацепление посредством выступов, выполненных на их рабочих поверхностях. Выступы первого вала размещаются в пространстве («yглyблeнии», «ячeйкe»), образованном пересечением боковых поверхностей (или плоских, или конических, или цилиндрических или др. формы) соседних выступов рабочей поверхности второго вала. При этом, по меньшей мере, часть выступов первого вала имеет иную геометрическую форму, чем входящие с ними в зацепление выступы второго вала.
Во-вторых, рабочая поверхность второго вала может быть выполнена с углублениями под выступы первого вала. Зацепление валов в этом случае происходит за счет размещения выступов одного вала в углублениях другого.
В-третьих, рабочая поверхность первого вала может выполняться с выступами, а рабочая поверхность второго вала иметь цилиндрическую форму. При этом материал, из которого изготовлена рабочая поверхность второго вала, должен обладать упругостью, за счет которой (при наличии радиального усилия прижатия валов) обеспечивается передача крутящего момента с ведущего вала на ведомый, и, соответственно, подача обрабатываемого материала, а также процесс тиснения. В-четвертых, рабочая поверхность первого вала может выполняться с углублениями, а рабочая поверхность второго вала иметь цилиндрическую форму. При этом, как и в описанном выше случае, материал, из которого изготовлена рабочая поверхность второго вала, должен обладать упругостью, обеспечивающей передачу крутящего момента с ведущего вала на ведомый, подачу обрабатываемого материала и тиснение.
В любом из описанных четырех вариантов не имеет значения, какой из валов является ведущим, а какой (какие) ведомым (ведомыми). Для создания изображения тиснением на обрабатываемом материале возможны следующие варианты взаимодействия валов:
- вариант «вaл с выcтyпaми» - «вaл с выcтyпaми»;
- вариант «вaл с выcтyпaми» - «вaл с углублениями));
- вариант «вaл с выступами)) - «вaл с упругой цилиндрической поверхностью)). Копируемое изображение наносится на один вал, имеющий выступы (не имеет значения ведущий или ведомый). Для этого гравированием удаляют материал выступов в пределах их высоты, за счет чего на вале образуется рельефная поверхность, форма и глубина которой задается исходным изображением (оригиналом). При выполнении на поверхности вала рельефной поверхности глубина обработки в местах удаления материала вала (выступов вала) изменяется от минимальной до максимальной в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения (в зависимости от уровня серого на оригинале - практически, от «бeлoгo» до «чepнoгo»). Это обеспечивает на обрабатываемом материале переменную глубину тиснения, что, в свою очередь, создает эффект имитации на тисненом изделии разных уровней серого с созданием образа, подобного фотографии. Изображение, полученное на тисненом изделии, воспринимается как «нeгaтив» или «пoзитив» в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света.
Глубина рельефной поверхности вала на площади, приходящейся на выступы, лежит в пределах от величины, соответствующей расположению основания выступа, до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа. Максимальная глубина рельефной поверхности в местах удаления материала выступов соответствует, например, «чepнoмy» на оригинале изображения, минимальная глубина «бeлoмy». Можно выполнять и иначе: максимальная глубина рельефной поверхности соответствует «бeлoмy» на оригинале изображения, минимальная глубина «чepнoмy». Это допускается вследствие того, что, как было сказано выше, на готовом изделии восприятие выполненного тиснением изображения как «нeгaтив» или «пoзитив» зависит от угла зрения, от расположения источника света. На отдельных участках вала глубина рельефной поверхности не зависит от оптической плотности исходного изображения. Это связано с тем, что при обработке поверхности вала инструмент может осуществлять выборку только, если зона обработки приходится на материал выступов. Если поверхность выступа в какой-либо зоне обработки находится ниже, чем задано оптической плотностью оригинала изображения, инструмент проходит выше, удаление материала не происходит, а глубина рельефной поверхности в этом месте равна глубине расположения поверхности выступа. В предельном случае И
глубина рельефной поверхности максимальна и находится на уровне основания выступа, не зависимо от уровня серого на оригинале.
Форма исходных выступов вала (до выполнения на нем рельефной поверхности) может быть различной. Как правило, выступы выполнены суживающимися от основания к вершине и имеют форму пирамиды, усеченной пирамиды (прямой или наклонный срез), конуса, усеченного конуса (прямой или наклонный срез), четырехгранника, усеченного четырехгранника (прямой или наклонный срез), многогранника, усеченного многогранника (прямой или наклонный срез) и т.д. Ответные углубления другого вала для варианта «вaл с выступами и рельефной пoвepxнocтью»-«вaл с углублениями)) имеют аналогичную форму, но на вале с углублениями рельефная поверхность отсутствует.
В частных случаях исполнения вершины выступов поверхности валов могут быть выполнены или заостренными, или с горизонтальной площадкой притупления, или с наклонной площадкой притупления. Площадки притупления выступов одного из валов могут быть выполнены с различными размерами площадей.
Кроме описанного выше варианта способа, при котором изображение оригинала копируется на вал, имеющий выступы, возможен вариант осуществления способа, при котором изображение с оригинала копируется на вал, имеющий углубления. При этом возможны следующие варианты взаимодействия валов:
- вариант «вaл с углублениями)) - «вaл с выступами));
- вариант «вaл с углублениями)) - «вaл с упругой цилиндрической поверхностью)).
Для перечисленных вариантов копируемое изображение наносится на один вал, имеющий углубления (не имеет значения ведущий или ведомый). Гравированием удаляют материал вала между углублениями с образованием рельефной поверхности, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения. Максимальная глубина рельефной поверхности в местах удаления материала выступов может соответствовать, например, «чepнoмy» на оригинале изображения, минимальная глубина «бeлoмy» или наоборот, как было указано выше.
Глубина рельефной поверхности в местах удаления материала вала находится в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению нижней точки углубления, до нулевой величины, соответствующей внешней (рабочей) поверхности вала.
На участках рельефной поверхности, приходящихся на площадь над углублениями, глубина рельефной поверхности равна глубине, задаваемой формой углубления, и не зависит от оптической плотности оригинала изображения. Это объясняется тем, что при копировании изображения оригинала на вал инструмент, движение которого зависит от оптической плотности оригинала, может проходить над углублением («пycтoтoй») и не затрагивать материал вала.
Углубления на вале могут быть выполнены различной формы. Как правило, их выполняют суживающимися в направлении оси вращения вала, т.е. с максимальной площадью поперечного сечения, расположенной на рабочей поверхности вала. Нижняя часть углублений может быть выполнена или заостренной, или с горизонтальной площадкой притупления, или с наклонной площадкой притупления. Площадки притупления углублений могут быть выполнены с различными размерами площадей.
Углубления (до выполнения на вале рельефной поверхности) могут иметь форму пирамиды, усеченной пирамиды (прямой или наклонный срез), конуса, усеченного конуса (прямой или наклонный срез), четырехгранника, усеченного четырехгранника (прямой или наклонный срез), многогранника, усеченного многогранника (прямой или наклонный срез) и т.д. Ответные выступы другого вала для варианта «вaл с углублениями и рельефной поверхностью)) - «вaл с выcтyпaми» имеют аналогичную форму, но на вале с выступами рельефная поверхность отсутствует.
Осуществление заявленного способа и работа каландра происходит следующим образом. Между рабочими поверхностями ведущего и ведомого валов заводится край подлежащего тиснению листового материала - полоса, лента (например, фольга или фольгированный материал). При описанных выше вариантах осуществления способа и исполнения устройства кинематическим звеном передачи момента силы от ведущего вала к ведомому являются или вершины выступов или углубления, каландр обеспечивает тиснение за счет пластической деформации листового материала при различной форме поверхности выступов, материал которых может быть удален по плоскости или по криволинейной поверхности любой кривизны, или углублений. В процессе вращения приводом рабочая поверхность ведущего вала во взаимодействии с рабочей поверхностью ведомого вала подвергают пластической деформации листовой материал, в том числе в области расположения рельефной поверхности, с образованием микрорельефа соответствующего форме, размерам и расположению выступов и/или углублений, в том числе в месте расположения рельефной поверхности.
Вершины выступов и/или углублений валов могут быть выполнены с горизонтальной или наклонной площадкой притупления. Площадки притупления могут иметь разный размер площади, что обеспечивает дополнительные изобразительные эффекты на поверхности материала вследствие изменения отражательной способности поверхности.
Рельефная поверхность на валах с выступами или углублениями может быть получена любым известным способом. Пример. Обрабатываемая заготовка вала с помощью привода механизма подачи подается в рабочую зону к приводному рабочему органу. Приводной двигатель на рабочем органе вращает ножевой вал или фрезу или включается лазерная головка.
Ножевой вал вращается с высокой угловой скоростью (несколько тысяч оборотов в минуту). Приводы горизонтального, вертикального и углового перемещений рабочего органа, управляемые сигналами от программируемого логического контроллера через ЭВМ перемещают рабочий орган по программе в горизонтальном, вертикальном и угловом направлениях, также от ЭВМ управляется привод подачи (поворота) обрабатываемого вала.
Таким образом, может образовываться рельефная поверхность с неограниченным количеством изображений.
Рельефная поверхность может быть получена также с использованием электрохимической обработки.

Claims

Формула изобретения
1. Способ нанесения изображения на материал в виде полосы или ленты методом тиснения, заключающийся в том, что изображение 5 наносят с использованием каландра, содержащего, по крайней мере, два вала для тиснения, один из которых соединен с приводом, при этом на рабочей поверхности первого вала каландра выполнены ряды выступов, на рабочей поверхности второго вала также выполнены ряды выступов, входящих в зацепление с выступами первого вала, причем, по меньшей ιо мере, часть выступов первого вала имеет иную геометрическую форму, чем выступы второго вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена с углублениями под выступы первого вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической из упругого материала, отличающийся тем, что на первом вале гравированием с
15 удалением материала выступов в пределах их высоты выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности в местах удаления материала
20 выступов, находится в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению основания выступа, до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа, а на участках между выступами глубина рельефной поверхности не
25 зависит от оптической плотности оригинала изображения и находится на уровне поверхности выступа, не ниже его основания, что в совокупности обеспечивает эффект имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выступы валов 5 выполнены суживающимися от основания к вершине.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вершины выступов поверхности валов выполнены с горизонтальной площадкой притупления.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что вершины выступов ю поверхности валов выполнены с наклонной площадкой притупления.
5. Способ по пункту 3 или 4, отличающийся тем, что площадки притупления выступов одного из валов выполнены с различными размерами площадей.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что чередующиеся 15 углубления и выступы выполнены пирамидальными.
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что чередующиеся углубления и выступы выполнены коническими.
8. Каландр для нанесения изображения на плоский материал методом тиснения, содержащий станину и, по крайней мере, два вала для 0 тиснения, один из которых соединен с приводом, при этом на рабочей поверхности первого вала каландра выполнены ряды выступов, на рабочей поверхности второго вала также выполнены ряды выступов, входящих в зацепление с выступами первого вала, причем, по меньшей мере, часть выступов первого вала имеет иную геометрическую форму, 5 чем выступы второго вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена с углублениями под выступы первого вала, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической из упругого материала, отличающийся тем, что на первом вале каландра гравированием с удалением материала выступов в пределах их высоты выполнена рельефная поверхность, форма и глубина которой заданы в соответствии с оптической плотностью участков копируемого оригинала изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале 5 . переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности на участках, приходящихся на выступы, выполнена изменяющейся от максимальной величины, соответствующей расположению основания выступа до нулевой величины, соответствующей расположению вершины выступа, а на участках между выступами глубина рельефной ю поверхности не зависит от оптической плотности оригинала изображения и находится на уровне поверхности не ниже его основания, что в совокупности обеспечивает получение на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения с эффектом имитации разных уровней серого и созданием образа, подобного фотографии, по-разному
15 воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света
9. Каландр по п. 8, отличающийся тем, что выступы вала или валов выполнены суживающимися от основания к вершине.
10. Каландр по п. 8, отличающийся тем, что выступы вала или 20 валов выполнены с горизонтальной площадкой притупления.
11. Каландр по п. 8, отличающийся тем, что выступы вала или валов выполнены с наклонной площадкой притупления.
12. Каландр по пункту 10 или 11, отличающийся тем, что площадки притупления выступов одного из валов выполнены с
25 различными размерами площадей.
13. Каландр по п. 8, отличающийся тем, что углубления и выступы выполнены пирамидальными.
14. Каландр по п. 8, отличающийся тем, что углубления и выступы выполнены коническими.
15. Тисненое изделие, представляющее собой фольгу или слоистый материал, с выполненным на нем изображением, отличающееся тем,
5 что изображение имеет вид, подобный фотографии, и создано различными уровнями серого, при этом изображение на изделии получено способом по одному из пунктов 1 - 7.
16. Тисненое изделие, представляющее собой фольгу или слоистый материал, с выполненным на нем изображением, отличающееся тем, ю что изображение имеет вид, подобный фотографии, и создано различными уровнями серого, при этом изображение на изделии изготовлено с помощью каландра, описанного в одном из пунктов 8 - 14.
17. Способ нанесения изображения на материал в виде полосы или ленты методом тиснения, заключающийся в том, что изображение
15 наносят с использованием каландра, содержащего, по крайней мере, два вала для тиснения, один из которых соединен с приводом, причем на рабочей поверхности первого из валов каландра выполнены ряды углублений, а на рабочей поверхности второго вала ряды ответных выступов, или рабочая поверхность второго вала выполнена
20 цилиндрической формы из упругого материала, отличающийся тем, что на первом вале гравированием с удалением материала вала в пределах глубины углублений выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем для выполнения на обрабатываемом
25 материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности в местах удаления материала вала, находится в зависимости от оптической плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению нижней точки углубления, до нулевой величины, соответствующей внешней поверхности вала, причем на участках рельефной поверхности, расположенных над углублениями, глубина рельефной поверхности равна глубине, задаваемой формой углубления,
5 что в совокупности обеспечивает эффект имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света. ю
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что углубления выполнены суживающимися с максимальной площадью поперечного сечения, расположенной на рабочей поверхности вала.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нижняя часть углублений выполнена с горизонтальной площадкой притупления.
15 20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что нижняя часть углублений выполнена с наклонной площадкой притупления.
21. Способ по пункту 19 или 20, отличающийся тем, что площадки притупления углублений выполнены с различными размерами площадей.
20 22. Способ по п. 18, отличающийся тем, что углубления и выступы выполнены пирамидальными или в виде усеченной пирамиды.
23. Способ по п. 18, отличающийся тем, что углубления и выступы выполнены коническими или в виде усеченного конуса.
24. Каландр для нанесения изображения на плоский материал 25 методом тиснения, содержащий станину, закрепленные на станине, по крайней мере, два вала для тиснения, один из которых соединен с приводом, причем на рабочей поверхности первого из валов каландра, приводного или неприводного, выполнены ряды углублений, а на рабочей поверхности второго вала - ряды ответных выступов, или рабочая поверхность второго вала выполнена цилиндрической формы из упругого материала, отличающийся тем, что на первом вале гравированием с удалением материала вала в пределах глубины 5 углублений выполнена рельефная поверхность, форма и переменная глубина которой заданы в соответствии с копируемым оригиналом изображения, причем для выполнения на обрабатываемом материале переменной глубины тиснения глубина рельефной поверхности в местах удаления материала вала выполнена в зависимости от оптической ю плотности соответствующих участков копируемого изображения и лежит в пределах от величины, соответствующей расположению нижней точки углубления, до нулевой величины, соответствующей внешней поверхности вала, причем на участках рельефной поверхности, расположенных над углублениями, глубина рельефной поверхности не
15 зависит от оптической плотности оригинала изображения и равна глубине, заданной формой углубления, что в совокупности обеспечивает эффект имитации разных уровней серого, определяемых оптической плотностью соответствующих участков оригинала копируемого изображения, с созданием образа, подобного фотографии, по-разному 0 воспринимаемого в зависимости от угла наблюдения, и/или от вида, и/или от положения источника света.
25. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления выполнены суживающимися, ' причем максимальная площадь поперечного сечения углубления расположена на поверхности вала.
25 26. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала и ответные выступы второго вала выполнены с горизонтальной площадкой притупления.
27. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала, взаимодействующего со вторым валом, имеющим цилиндрическую рабочую поверхность, выполнены с горизонтальной площадкой притупления.
5 28. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления на рабочей поверхности первого вала и ответные выступы второго вала выполнены с наклонной площадкой притупления.
29. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления на рабочей поверхности первого вала, взаимодействующего со вторым ю валом, имеющим цилиндрическую рабочую поверхность, выполнены с наклонной площадкой притупления.
30. Каландр по любому из пунктов 26 - 29, отличающийся тем, что площадки притупления выполнены с различными размерами площадями.
15 31. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала выполнены пирамидальными или в виде усеченной пирамиды.
32. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала и ответные выступы второго вала выполнены
20 пирамидальными или в виде усеченной пирамиды.
33. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала выполнены коническими или в виде усеченного конуса.
34. Каландр по п. 24, отличающийся тем, что углубления первого вала и ответные выступы второго вала выполнены коническими
25 или в виде усеченного конуса.
35. Тисненое изделие, представляющее собой фольгу или слоистый материал, с выполненным на нем изображением, отличающееся тем, что изображение имеет вид, подобный фотографии, и создано различными уровнями серого, при этом изображение на изделии получено способом по одному из пунктов 18 - 23.
36. Тисненое изделие, представляющее собой фольгу или слоистый материал, с выполненным на нем изображением, отличающееся тем, что изображение имеет вид, подобный фотографии, и создано различными уровнями серого, при этом изображение на изделии изготовлено с помощью каландра, описанного в одном из пунктов 24 - 34.
PCT/RU2007/000405 2006-10-25 2007-07-23 Method for applying an image to a sheet material by stamping (variants), a calender press for carrying said method (variants) and a product obtained according to said method using the calender press (variants) Ceased WO2008051112A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07794095A EP2095971A4 (de) 2006-10-25 2007-07-23 Verfahren zum aufbringen eines bilds auf ein flächenmaterial durch stanzen (varianten), kalanderpresse zur durchführung des verfahrens (varianten) und gemäss dem verfahren unter verwendung der kalanderpresse erhaltenes produkt (varianten)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006137642 2006-10-25
RU2006137642/12A RU2359839C2 (ru) 2006-10-25 2006-10-25 Способ нанесения изображения на листовой материал методом тиснения (варианты), каландр для его осуществления (варианты) и изделие, полученное этим способом с использованием каландра (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008051112A1 true WO2008051112A1 (en) 2008-05-02

Family

ID=39324823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000405 Ceased WO2008051112A1 (en) 2006-10-25 2007-07-23 Method for applying an image to a sheet material by stamping (variants), a calender press for carrying said method (variants) and a product obtained according to said method using the calender press (variants)

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2095971A4 (ru)
RU (1) RU2359839C2 (ru)
WO (1) WO2008051112A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1113356B (de) * 1959-07-31 1961-08-31 Scott Paper Co Verfahren zum Behandeln von Materialbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben
RU2162416C2 (ru) * 1995-12-05 2001-01-27 Фабио Перини С.П.А. Машина для тиснения и ламинирования с цилиндрами с рассредоточенными участками контакта и способ тиснения и ламинирования
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
RU2227095C2 (ru) 1998-03-02 2004-04-20 Фабио Перини С.П.А. Способ и устройство для производства тисненого рулонного материала и продукция, изготовленная этим способом
EP1504886A2 (en) * 2003-08-06 2005-02-09 Fort James Corporation Cross-machine direction embossing of absorbent paper products
RU2264920C2 (ru) * 2000-09-08 2005-11-27 Гизеке Унд Девриент Гмбх Носитель информации, способ его изготовления и печатная форма для металлографской печати
RU49757U1 (ru) * 2005-08-17 2005-12-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Каландр

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1437213A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-14 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
WO2006058424A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 Novelis Inc. Roll embossing of discrete features

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1113356B (de) * 1959-07-31 1961-08-31 Scott Paper Co Verfahren zum Behandeln von Materialbahnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung desselben
RU2162416C2 (ru) * 1995-12-05 2001-01-27 Фабио Перини С.П.А. Машина для тиснения и ламинирования с цилиндрами с рассредоточенными участками контакта и способ тиснения и ламинирования
RU2227095C2 (ru) 1998-03-02 2004-04-20 Фабио Перини С.П.А. Способ и устройство для производства тисненого рулонного материала и продукция, изготовленная этим способом
US6715411B1 (en) 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
RU2264920C2 (ru) * 2000-09-08 2005-11-27 Гизеке Унд Девриент Гмбх Носитель информации, способ его изготовления и печатная форма для металлографской печати
EP1504886A2 (en) * 2003-08-06 2005-02-09 Fort James Corporation Cross-machine direction embossing of absorbent paper products
RU49757U1 (ru) * 2005-08-17 2005-12-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Каландр

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2095971A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2359839C2 (ru) 2009-06-27
EP2095971A4 (de) 2010-05-12
RU2006137642A (ru) 2008-04-27
EP2095971A1 (de) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102391456B1 (ko) 암-수 다이형 엠보싱 롤러 세트를 갖는 엠보싱 포장재용 장치
JP4426836B2 (ja) 平面材料をサテン加工およびエンボス加工するための装置
EP3393781B1 (en) Device for fine embossing of packaging material with a set of embossing rolls of the male/female embossing type
CN101472746B (zh) 包括衍射微结构区域的产品及制造该产品的设备和方法
JP3944078B2 (ja) 平坦な材料をしぼ加工すると同時にエンボス加工する装置
RU2735047C2 (ru) Способ и устройство для тиснения планарного материала
RU2765594C1 (ru) Способ и устройство для тиснения рельефных структур
US20150059599A1 (en) Method for manufacturing a set of embossing rollers
EP1708872B1 (en) Embossing roll and embossed substrate
DE202018101229U1 (de) Prägestruktur unter Verwendung von hochdichtem Druck zum Erzeugen von schattierten oder gekrümmten stark reflektierenden Bereichen auf rotationsgeprägten Folien
US20090142531A1 (en) Method of Forming Note Pads With Shaped Sides
EP3558659B1 (en) Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
JP6410497B2 (ja) 加飾部品及びその製造方法
RU62861U1 (ru) Устройство для нанесения изображения на листовой материал методом тиснения (варианты) и изделие, полученное с его использованием (варианты)
WO2008051112A1 (en) Method for applying an image to a sheet material by stamping (variants), a calender press for carrying said method (variants) and a product obtained according to said method using the calender press (variants)
JP2009024303A (ja) 離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
JP2009233949A (ja) 離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
RU2261802C2 (ru) Способ изготовления изделия с декоративной поверхностью
RU2841684C1 (ru) Способ изготовления комплекта роликов для тиснения и комплект роликов, изготовленных этим способом
JP2014151446A (ja) モアレ模様装飾体、モアレ模様装飾体の製造方法及びモアレ模様装飾体を用いた偽造防止部材
JP2019517400A (ja) 基板上にレリーフパターンを形成するためのシステム
RU2301150C2 (ru) Каландр
WO2013118568A1 (ja) ステレオグラム表示体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07794095

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007794095

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE