WO2008044385A1

WO2008044385A1 - Préparation cosmétique contenant une poudre composite polyfonctionnelle

Info

Publication number: WO2008044385A1
Application number: PCT/JP2007/064997
Authority: WO
Inventors: Shuji Matsumoto; Naoyuki Enomoto; Yasutaka Miyoshi; Takumi Miyazaki
Original assignee: Catalysts and Chemicals Industries Co Ltd
Current assignee: JGC Catalysts and Chemicals Ltd
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2009-04-12
Also published as: US9226881B2; US20100021509A1; KR20090069328A; US20150182430A1; US9005638B2; KR101349997B1; EP2111846A1; EP2111846A4; EP2111846B1

Description

明細書

多機能性複合粉体を配合してなる化粧料

技術分野

[0001] 本発明は、鱗片状基材の表面に酸化チタン微粒子等を担持させた複合粉体を配合してなる化粧料、特にメークアップ化粧料に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、パウダーファンデーション等のメークアップ化粧料には、マイ力、タルク、セリサイト等の鱗片状粉体が配合されて!/、る。この鱗片状粉体を前記化粧料に配合すると、該化粧料を皮膚に塗る際に皮膚への付着性や皮膚上での延展性 (延び広がり）が向上し、さらには皮膚上に塗られた化粧膜 (皮膚上に塗られた塗膜を意味し、以下同じ。）に適度なツヤ感が付与される等の効果が期待できるので、この鱗片状粉体は、前記メークアップ化粧料には欠かせな!/、ものである。

また、前記メークアップ化粧料においては、前記の付着性、延展性、ツヤ感などの他に、（1)均一な化粧膜が得られること、（2)適度な隠蔽性 (カバー力）を有すること、 (3)化粧膜が白浮きしないことなどが求められており、さらにこれらに加えてソフトフォ一カス性や紫外線遮蔽性が要求されることが多い。

[0003] しかしながら、前記鱗片状粉体はそれ自身、高!/、隠蔽性 (カバー力）を持たな!/、ため、前記化粧料には、さらに酸化チタン微粒子（白色顔料)などが配合されることが一般的である。しかし、この酸化チタン微粒子は、高い隠蔽性 (カバー力）を持つが故に、皮膚の色である肌色に調色されたファンデーションを用いても、前記化粧膜が見る角度によっては白浮きして見えることがあった。また、前記酸化チタン微粒子は、通常、平均粒子径が 0. 3 m前後と比較的小さいため、パウダー状化粧料の調合ェ程で化粧料中に均一に分散させることが難しぐ該化粧料中の一部に凝集した状態で存在することがあるため、化粧料の外観色では白さが目立たないものの、これを皮膚上に塗布すると、前記微粒子の凝集状態が解かれた皮膚上またはその近傍の化粧膜に強い白さが現れることがあった。すなわち、前記化粧料の外観色と、該化粧料を皮膚上に塗布した化粧膜の色調とが大きく異なることがあった。さらに、この化粧料を皮膚に塗った場合、酸化チタン微粒子に由来するキシミ感を持っため、化粧料の使用感 (延び広がりや付着性等についての皮膚感触）を損ねることがあった。

[0004] これを改善することを目的として、鱗片状基材の表面に酸化チタン微粒子（白色顔料)を付着させ、皮膚感触と隠蔽性を両立させた化粧用体質顔料が提案されている。（特許文献 1を参照のこと。）しかし、この体質顔料は、それ自身が紫外線遮蔽効果を有しておらず、また白色を呈しているため化粧料中で白浮きすることなどがあり、上記のようなメークアップ化粧料に要求される基本的特性をすベて満足させることはできなかった。

[0005] また、前記鱗片状粉体は、紫外線を遮蔽しな!/、ため、化粧料に紫外線遮蔽性を付与するために有機系紫外線吸収剤を配合したり、紫外線遮蔽性を有する一次粒子径が数十 nmの酸化チタン微粒子（以下、酸化チタンナノ微粒子と!/、う）を配合したりすることが少なからずあった。しかし、前記有機系紫外線吸収剤は、皮膚刺激性があるため、その使用上限が定められており、また前記酸化チタンナノ微粒子は、上記の酸化チタン微粒子よりも小さな平均粒子径 (すなわち、 0. 3 111前後に対し数十 nm 前後の平均粒子径）を有しているため、パウダー状ファンデーション等の化粧料の調合工程で均一に分散させることが非常に難しぐ該化粧料中の一部に凝集した状態で存在することが多々あるため、上記した酸化チタン微粒子の場合と同様に、化粧料の外観色と、該化粧料を皮膚上に塗布した化粧膜の色調とが大きく異なることがあつた。さらに、この化粧料を皮膚に塗った場合、酸化チタン微粒子に由来するキシミ感が非常に強いため、化粧料の使用感 (延び広がりや付着性等についての皮膚感触）を著しく損ねることがあった。

[0006] このように、メークアップ化粧料などに用いられる各種原料 (特に、体質顔料や着色顔料など）は、それぞれの原料が持つ役割の範囲内で一定の効果を奏するものの、上記のような様々な欠点を抱えていることが知られている。そこで、化粧品メーカーでは、メークアップ化粧料などに配合されるそれぞれの原料の配合量のバランスをとることで、上記の基本的特性、すなわち a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり）、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性、 i)良好な紫外線遮蔽性などが付与された化粧料を得ているのが現状であり、それ故に化粧料への配合に高度な技術を要していた。しかし、このような高度な配合技術を駆使しても、これらの要件の全てを満足させることは難しかった。

[0007] 特許文献 1：特許第 3745688号

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明者らは、上記のような高度な配合技術を用いることなぐ一種類の複合粉体を配合するだけで、メークアップ化粧料などに要求される基本的特性を兼ね備えた化粧料を開発することを目的として鋭意研究を重ねた結果、鱗片状基材の表面に酸化チタン微粒子からなる粒子群を担持させ、さらにその表面をチタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆した複合粉体を用いればよいことを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、 a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり )、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性、 i)良好な紫外線遮蔽性などを兼ね備えた複合粉体、すなわち多機能性複合粉体を配合してなる化粧料、特にメークアップ化粧料を提供することを目的としている。課題を解決するための手段

[0009] 本発明による化粧料は、鱗片状基材の表面に、少なくとも酸化チタン微粒子からなる粒子群を担持させ、さらにその表面をチタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆した複合粉体を配合してなることを特徴として!/、る。

また、前記粒子群は、さらに酸化鉄 (III)微粒子を含み、その含有量が 0. 01〜； 10.

0重量％の範囲にあることが好ましい。

[0010] 前記酸化チタン微粒子は、着色顔料として使用される白色の酸化チタン微粒子であることが好ましい。

また、前記酸化鉄 (III)微粒子は、着色顔料として使用される赤褐色のベンガラ微粒子であることが好ましい。

さらに、前記酸化チタン微粒子および/または前記酸化鉄 (III)微粒子は、ケィ素、アルミニウム、亜鉛、鉄から選ばれた 1種または 2種以上の金属元素の酸化物、水酸化物および/または水和酸化物で表面処理されたものであることが好ましい。

[0011] 前記鱗片状基材の表面に担持される前記酸化チタン微粒子は、前記複合粉体中に 5〜30重量％含むことが好まし!/、。

また、前記微粒子群を担持してなる前記鱗片状基材に被覆される前記複合酸化物は、前記複合粉体中に 10〜30重量％含むことが好ましい。

さらに、前記複合酸化物中に含まれる前記鉄を Fe Oで表し、さらに前記チタユウムを TiOで表したとき、その重量組成比（Fe O /TiO )は、 0. 01—0. 3の範囲にあることが好ましい。

[0012] 前記化粧料は、前記複合粉体を 10〜60重量％の範囲で含むことが好ましい。

また、前記化粧料は、前記複合粉体以外に、着色顔料としての酸化チタン微粒子を含有して!/、な!/、ことが好ましレ、。

さらに、前記化粧料は、メークアップ化粧料であることが好ましい。

発明の効果

[0013] 本発明に係る複合粉体によれば、他の着色顔料などと組み合わせることなぐメークアップ化粧料などに要求される基本的特性、すなわち a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり）、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性、 i)良好な紫外線遮蔽性などを兼ね備えた化粧料を容易に得ること力 Sでさる。

[0014] さらに、酸化チタン微粒子に加えて酸化鉄 (III)微粒子を担持させた複合粉体を用いて調合された化粧料は、これを皮膚に塗ったとき、赤味を帯びた肌色を呈することができる。

このように、本発明に係る複合粉体は、それ自身が多くの機能を備えた多機能性複合粉体であるので、上記のような高度な配合技術を有していなくとも、所望の化粧料、特にメークアップ化粧料を容易に調製することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 以下、本発明に係る複合粉体を配合してなる化粧料について具体的に説明する。

[複合粉体 A] 本発明に係る第一の複合粉体は、鱗片状基材の表面に、少なくとも酸化チタン微粒子からなる粒子群を担持させ、さらにその表面をチタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆した複合粉体である。

ここで使用される鱗片状基材としては、一般的に化粧料用の体質顔料として用いられるものであれば、特に制限なく使用することができ、例えば、タルク、マイ力、セリサイト、合成マイ力、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、薄片状ガラス粉末およびアルミニゥム蒸着フィルム等が挙げられる。この中でも、マイ力は、前記の付着性、延展性（延び広がり）、ツヤ感などを与える上で特に優れているため、これを使用することが好ましい。

[0016] 前記鱗片状基材の大きさは、平均粒子径が概ね1〜40 111、好ましくは 5〜30 mであることが望ましい。ここで、前記平均粒子径が； 1 m未満では、得られる複合粉体の粒子径が小さすぎて、所望の効果が得られ難ぐまた前記平均粒子径が 4(^ 111 を超えると、得られる複合粉体の光沢が強すぎてギラつ!/、た外観となることがあるので、好ましくない。

さらに、前記鱗片状基材の平均厚さは 0. 005〜1 111、好ましくは0. 01—0. 5 μ mであることが望ましい。ここで、前記鱗片状基材の平均厚さが 0. 005 111未満では、嵩高くなつて吸油量が大幅に増加し、化粧料への配合に高度な技術を要することになり、また前記平均厚さが 1 a mを超えると、延展性が低下するので好ましくない。

[0017] 前記鱗片状基材上に担持される酸化チタン微粒子としては、化学式 TiOで表され、一般的に化粧料用の着色顔料として用いられる白色のものであれば、特に制限なく使用すること力でさる。

し力、し、前記酸化チタン微粒子の平均粒子径は、 0. ；!〜 0. 4 ^ 111,好ましくは 0. 2 〜0. 3 mであることが望ましい。ここで、前記平均粒子径が 0. l ^ m未満では、可視光の散乱効果が低いためソフトフォーカス効果が得られず、また得られる複合粉体の感触が悪くなり、さらにはキシミ感の増大と隠蔽性 (カバー力）の低下を招くことになる。また、前記平均粒子径が 0. 4 111を超えても、隠蔽性 (カバー力）の低下を招くため、好ましくない。

[0018] また、前記酸化チタン微粒子は、表面処理しないでそのまま使用してもよいが、これを使用する前に予めケィ素、アルミニウム、亜鉛、鉄から選ばれた 1種または 2種以上の金属元素の酸化物、水酸化物および/または水和酸化物で表面処理したものを使用することが好ましい。このような酸化チタン微粒子としては、例えば、石原産業（株)製のタイペータ CR— 50 (アルミニウム化合物処理品）や触媒化成工業 (株)製の SYMPHOLIGHT WW (アルミニウム化合物およびケィ素化合物処理品）などがあ

[0019] 前記酸化チタン微粒子は、前記鱗片状基材の表面に担持されて使用される。この場合、前記鱗片状基材の表面に担持される粒子群は、必ずしもその表面の全部ではなぐ一部に存在してもよい。ただし、その表面の一部に偏在するのではなぐ基材全体に均一かつ疎らに存在することが望ましい。さらに、前記粒子群は、前記鱗片状基材の表面に重なって存在するのではなぐ一層となっていることが好ましい。

[0020] また、前記鱗片状基材の表面に担持される前記酸化チタン微粒子は、前記複合粉体中に 5〜30重量％含むことが好ましい。ここで、前記酸化チタン微粒子の含有量力 5重量％未満であると、適度な隠蔽性 (カバー力）やソフトフォーカス効果を得ることが難しくなり、また 30重量％を超えると、酸化チタン微粒子に由来するキシミ感が強くなり、皮膚への付着性の増大と延展性 (延び広がり）の悪化を招くことになるので、好ましくない。

[0021] 前記粒子群を担持してなる前記鱗片状基材上に被覆される、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物は、その組成の一部を示せば、下記一般式 (I)で表され、鉄を含ませることにより、高い紫外線遮蔽性を付与することができる。

I I I

-O-Ti-O-Fe -O-Ti-O- (I)

I I I

[0022] 前記基材上に被覆される前記複合酸化物は、前記複合粉体中に 10〜30重量％含むことが好ましい。ここで、前記複合酸化物の含有量が 10重量％未満であると、十分な紫外線遮蔽効果を得ることが難しくなり、また 30重量％を超えると、上記の場合と同様に、皮膚への付着性の増大と延展性 (延び広がり）の悪化を招くことになるので、好ましくない。 [0023] さらに、前記複合酸化物中に含まれる前記鉄を Fe Oで表し、さらに前記チタユウ

2 3

ムを TiOで表したとき、その重量組成比（Fe O /TiO )は、 0. 01—0. 3の範囲にあることが好ましい。ここで、前記重量組成比（Fe O ZTiO )が 0. 01未満であると、得られる複合粉体の色相が薄すぎて白浮き抑制の効果が得られず、また 0. 3を超えると、前記色相が濃くなつて、淡色化粧料へ配合することが難しくなるので、好ましくない。

[0024] また、前記複合酸化物の被覆は、図 1にその概念的な断面図を示すように、前記酸化チタン微粒子を該被覆層で完全に覆わな!/、程度、すなわち前記酸化チタン微粒子の平均粒子径以下の厚さで行うことが好ましい。もし、前記酸化チタン微粒子を完全に覆うように被覆すると、前記酸化チタン微粒子に基づく機能が大幅に低下してしまうので、好ましくない。ただし、前記被覆層で完全に覆われていなければ、前記酸化チタン微粒子の表面が前記複合酸化物で覆われてレ、てもよ!/、ことは勿論である。前記複合酸化物の被覆層の厚さを正確に測定することは困難であるが、前記の被覆重量から判断すると、 40nm以下、好ましくは 5〜25nmの範囲にあることが望ましい。

[0025] [複合粉体 B]

本発明に係る第二の複合粉体は、鱗片状基材の表面に、少なくとも酸化チタン微粒子および酸化鉄 (III)微粒子からなる粒子群を担持させ、さらにその表面をチタユウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆した複合粉体である。

[0026] ここで使用される前記酸化鉄 (III)微粒子としては、化学式 Fe Oで表され、一般的

2 3

に化粧料用の着色顔料として用いられる赤褐色のもの、例えばベンガラ微粒子であれば、特に制限なく使用することができる。

しかし、前記酸化鉄 (III)微粒子の平均粒子径 (該微粒子が細長レ、形状を有して!/、る場合には、該粒子の長径を Lで表し、その短径を Dで表したとき、（L + D) /2の数式から算出される値の平均値をいう。）は、 0. 1〜； 1 . O ^ m、好ましくは 0. 2〜0 · 6 μ ΐη であることが望ましい。ここで、前記平均粒子径が 0. 1 a m未満では、発色が弱くなるため、所望の着色力（例えば、仄かな赤色）が得られなくなり、また前記平均粒子径が 1 . 0 111を超えると、鮮やかな発色が得られなくなり、くすんだ色となるので、好ましくない。

[0027] 前記酸化鉄 (m)微粒子は、前記酸化チタン微粒子の場合と同様に、表面処理しないでそのまま使用してもよいが、これを使用する前に予めケィ素、アルミニウム、亜鉛

、鉄から選ばれた 1種または 2種以上の金属元素の酸化物、水酸化物および/または水和酸化物で表面処理したものを使用することが好ましレ、。このような酸化鉄 (III) 微粒子としては、例えば、チタン工業 (株)製の TAROX R— 516P (未処理品）、触媒化成工業 (株)製 SYMPHOLIGHT RW (ケィ素化合物処理品）などがある。

[0028] また、前記酸化鉄 (III)微粒子は、前記粒子群中に 0. 01〜； 10重量％の範囲で含んでいることが好ましい。ここで、前記酸化鉄 (III)微粒子の含有量が 0. 01重量％未満であると、この微粒子を添加した意味があまりなくなり、また 10重量％を超えると、得られる複合粉体の色相が赤味を増して、淡色化粧料へ配合することが難しくなるので、好ましくない。

なお、その他の構成成分については、上記の複合粉体 Aの場合と同様であるので、ここではその説明を省略する。

[0029] [複合粉体の調製方法]

以下に、本発明に係る複合粉体の調製方法について具体的に説明するが、本発明はこれらの方法に限定されるものではない。

[0030] 鱗片状某材上への担持

前記酸化チタン微粒子、または前記酸化チタン微粒子および前記酸化鉄 (III)微粒子からなる粒子群を鱗片状基材の表面に担持させる方法としては、以下に示すような従来公知の方法を採用することができる。

(1)水、アルコールまたはその混合物の分散媒に前記粒子群を分散させたコロイド溶液を、前記鱗片状基材の懸濁液（通常は水懸濁液）中に添加して分散させ、その両者間の静電気的相互作用を利用して前記鱗片状基材の表面に前記粒子群を担持させた後、前記分散媒を分離して乾燥させる方法。

[0031] (2)水、アルコールまたはその混合物の分散媒に前記粒子群を分散させたコロイド溶液を、前記鱗片状基材の懸濁液（通常は水懸濁液）中に添加して分散させ、この分散液をスプレイドライヤーの熱風気流中に噴霧して乾燥させる方法。この場合、前記分散媒中に含まれる固形分濃度 (すなわち、前記粒子群と前記鱗片状基材の合計量）は、 5〜50重量％、好ましくは 10〜30重量％の範囲にあることが好ましい。また、スプレイドライヤーの熱風乾燥温度（入口側の気流温度）は、 60〜； 130°Cの範囲にあることが好ましい。

[0032] このようにして得られた乾燥粉体 (すなわち、前記粒子群を担持してなる鱗片状基材）は、前記の基材同士が付着または凝集していることもあるので、このような場合は、必要に応じてすり鉢、アトマイザ一、ミキサーなどを用いて解砕または粉砕してから次の工程に供することが望まし!/、。

[0033] 梅酴化物による被覆

前記乾燥粉体、すなわち前記粒子群を担持してなる鱗片状基材上にチタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆する方法としては、以下に示すような従来公知の方法を採用すること力できる。

(1)水、アルコールまたはその混合物の分散媒に前記乾燥粉体を懸濁させた懸濁液に、塩化チタンなどの水溶液と塩化鉄などの水溶液を加えて撹拌して前記基材の表面を前記複合酸化物で被覆した後、前記分散媒を分離して乾燥し、さらに 400〜90 0°Cの温度で焼成する方法。

[0034] (2)水、アルコールまたはその混合物の分散媒に前記乾燥粉体を懸濁させた懸濁液に、チタンや鉄などの金属水酸化物コロイド溶液を加えて撹拌した後、前記分散媒をスプレイドライヤーの熱風気流中に噴霧して前記基材の表面を前記金属水酸化物で被覆'乾燥し、さらに 105〜； 150°Cの温度で乾燥した後、 400〜900°Cの温度で焼成する方法。この場合、スプレイドライヤーによる乾燥条件は、上記の場合と同様な条件を採用することができる。

[0035] このようにして、本発明に係る複合粉体は、従来公知の方法で調製することができる力その調製にあたっては、以下のことを考慮して行うことが望ましい。

a)適度な隠蔽性 (カバー力）を付与するために、鱗片状基材上に担持される前記酸化チタン微粒子の平均粒子径やその担持量を調整する。

b)良好な紫外線遮蔽効果を付与するために、前記基材上に被覆される前記複合酸化物の量を調整する。さらに、前記酸化チタン微粒子に基づく機能を低下させないように、前記複合酸化物の被覆層の厚さを調整する。

[0036] c)前記の白浮きを抑制する機能を付与するため、前記複合酸化物中に含まれる鉄の量を調整して、得られる複合粉体に仄かな黄色味を帯びさせる。あるいは、前記粒子群に酸化鉄 (III)微粒子を適量加えて、得られる複合粉体に仄かな赤味を帯びさせ d)前記複合酸化物の組成比などを調整して、得られる複合粉体のツヤをメークアツプ化粧料に適したものとする。さらに、適度な付着性や均一な化粧膜が得られるように調整する。

[0037] [化粧料]

以下に、本発明の化粧料、特にメークアップ化粧料について具体的に説明する。本発明による化粧料は、前記の複合粉体 (すなわち、複合粉体 Aおよび/または複合粉体 B)と、以下に述べる各種化粧料成分とを配合して得られるものである。

[0038] 本発明化粧料への前記複合粉体の配合量は、調製すべき化粧料の種類や配合すべき化粧料成分等によっても異なるが、前記化粧料に対し 5〜60重量％、好ましくは 10から 50重量％の範囲にあることが望ましい。ここで、前記複合粉体の配合量が 1 重量％未満では、他の化粧料成分の影響を受けて、この複合粉体が持っている前記基本的特性の全てを発揮させることができなくなり、また 60重量％を超えると、油剤や水分、さらには前記複合粉体以外の感触改良剤（例えば、球状シリカ等の無機系材料や各種有機樹脂など)を配合する余地がなくなり、化粧料として成り立たなくなるので、好ましくない。

[0039] 前記の各種化粧料成分としては、例えば、ォリーブ油、ナタネ油、牛脂等の油脂類、ホホバ油、カルナバロウ、キャンデリラロゥ、ミツロウ等のロウ類、パラフィン、スクワラン（合成スクヮランおよび植物性スクヮランを含む）、ーォレフインオリゴマー、マイク口クリスタリンワックス、ペンタン、へキサン等の炭化水素類、ステアリン酸、ミリスチン酸、ォレイン酸、 aーヒドロキシ酸等の脂肪酸類、イソステアリルアルコール、ォクチルドデカノール、ラウリノレアノレコーノレ、エタノール、イソプロパノール、ブチルアルコール、ミリスチノレアノレコーノレ、セタノーノレ、ステアリノレアノレコーノレ、ベへニノレアノレコーノレ等のアルコール類、アルキルグリセリルエーテル類、ミリスチン酸イソプロピル、ノルチミン酸イソプロピル、ステアリン酸ェチル、ォレイン酸ェチル、ラウリル酸セチル、ォレイン酸デシル等のエステル類、エチレングリコール、トリエチレングリコーノレ、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン等の多価アルコール類、ソルビトール、ブドウ糖、ショ糖、トレハロース等の糖類、メチルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、メチルフエニルシリコーン油、各種変性シリコーン油、環状ジメチルシリコン油等のシリコーン油、シリコーン系および/または他の有機化合物にて架橋させたシリコーンゲル、ノニオン系、カチオン系、ァニオン系または両性の各種界面活性剤、パーフルォロポリエーテル等のフッ素油、アラビアガム、カラギ一ナン、寒天、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸、グァーガム、アルブミン、プルラン、カルボキシビュルポリマー、セルロースまたはその誘導体、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビュルアルコール等の各種高分子、ァニオン、カチォン、ノユアオン系各種界面活性剤類、動植物抽出物、アミノ酸及びペプチド類、ビタミン類、ノラメトキシケィ皮酸ォクチル等のケィ皮酸系、サリチル酸系、安息香酸エステル系、ゥロカニン酸系、ベンゾフエノン系を始めとした紫外線防御剤、殺菌'防腐剤、酸化防止剤、変性または未変性の粘土鉱物、酢酸ブチル、アセトン、トルエン等の溶剤、各種粒子径、粒子径分布および形状を有する酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニゥム、水酸化アルミニウム、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、シリカ、マイ力、タルク、セリサイト、窒化ホウ素、硫酸バリウム、パール光沢を有する雲母チタン、およびこれらの複合物、各種有機顔染料、水、香料などが挙げられる。

ここで、前記の酸化チタンや酸化亜鉛等の無機化合物は、その表面に予めシリコン処理、フッ素処理、金属石鹼処理などを施したものを用いてもよい。

また、ポリアクリル酸メチル、ナイロン、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ポリエチレン、ポリエステル、ポリウレタンなどの樹脂粒子を含んでいてもよい。

さらに、美白効果を有する有効成分として、アルブチン、コウジ酸、ビタミン c、ァスコルビン酸ナトリウム、ァスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム、ジ—パルチミン酸ァスコルビル、ァスコルビン酸ダルコシド、その他のァスコルビン酸誘導体、プラセンタエキス、ィォゥ、油溶性甘草エキス、クヮエキス等の植物抽出液、リノール酸、リノレイン酸、乳酸、トラネキサム酸などを含ませることができる。

[0041] また、肌荒れ改善効果を有する有効成分として、ビタミン C、カロチノイド、フラボノィド、タンニン、カフェ一誘導体、リグナン、サポニン、レチノイン酸及びレチノイン酸構造類縁体、 N—ァセチルダルコサミン、 aーヒドロキシ酸等の抗老化効果を有する有効成分、グリセリン、プロピレングリコール、 1 , 3—ブチレングリコール等の多価アルコール類、混合異性化糖、トレハロース、プルラン等の糖類、ヒアルロン酸ナトリウム、コラーゲン、エラスチン、キチン ·キトサン、コンドロイチン硫酸ナトリウム等の生体高分子類、アミノ酸、ベタイン、セラミド、スフインゴ脂質、セラミド、コレステロールまたはその誘導体、 _ε—アミノ化プロン酸、グリチルリチン酸、各種ビタミン類などを含ませることができる。

さらに、本発明においては、医薬部外品原料規格 2006 (発行:株式会社薬事日報社、平成 18年 t)刀丄り日 )ゃ、 International Cosmetic Ingredient Dictionary and Hand book (¾行： The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association^ Eleventh Edition 2 006)等に収載されている化粧料成分を特に制限なく使用することができる。

[0042] しかし、前記化粧料成分の選定に際しては、次のことを考慮して行うことが好まし!/、。すなわち、メークアップ化粧料などの化粧料においては、通常、隠蔽性 (カバー力）その他を改良することを目的として酸化チタン微粒子（白色顔料）が配合されてレ、る、本発明に係る前記複合粉体を配合した化粧料には、このような酸化チタン微粒子を配合しないことが望ましい。もし、前記複合粉体の他に前記酸化チタン微粒子を加えると、前記複合粉体による白浮き抑制効果が低下するば力、りでなぐ均一な化粧膜が得られなくなることがある。

[0043] 本発明による化粧料は、従来公知の方法で製造することができる。し力、しながら、前記のような高度な配合技術を駆使することは、必ずしも必要な!/、。

このような方法で製造された化粧料は、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、ジエル状、ムース状、液状、クリーム状などの各種形態で使用され、さらに具体的に述べれば、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、油十生ファンデーシヨン、ムースファンデーション、プレスドパウダー等のベースメークアップ化粧料、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、マスカラ、口紅等のポイントメークアップ化粧料、ボディパウダー、乳液、クリーム、化粧下地、石鹼、クレンジンダフオーム、メーク落とし用クリーム等の洗浄用化粧料、保湿 '肌荒れ防止、ァタネ、角質ケア、マッサージ、しわ'たるみ対応、くすみ'くま対応、紫外線ケア、美白、抗酸化ケア用等のスキンケァ化粧料、育毛用、フケ防止、かゆみ防止、洗浄用、コンディショニング '整髪、パーマネント.ウェーブ用、ヘアカラー ·へアブリーチ用等のヘアケア化粧料、洗浄用、日焼け防止、手荒れ防止、スリミング用、血行改善用、かゆみ抑制、体臭防止、制汗、体毛ケア、リペラント用等のボディーケア化粧料、香水、オードパルファム、オードトヮレ、オーデコロン、シャワーコロン等、練香水、ボディーローション、バスオイル等のフレグランス化粧料、歯磨き、マウスゥォッシュ等のオーラルケア製品などが挙げられる。この中でも、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、プレスドパウダー等のメークアップ化粧料に使用することが特に好ましい。

[0044] このようにして得られた化粧料は、上記の基本的特性、すなわち a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり）、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性、 i)良好な紫外線遮蔽性、などの効果を奏することができる。

なお、本発明に係る前記複合粉体は、その他の化粧料に配合して使用してもよい。しかし、これらの化粧料は、前記の基本的特性の全てを必ずしも要求しないので、必要に応じて前記複合粉体を使用することが望ましい。

[0045] 〔測定方法〕

次に、本発明の実施例その他で採用された測定方法を具体的に述べれば、以下の通りである。

( 1 )鱗片状基材の平均粒子径

前記鱗片状基材の試料をレーザー回折 ·散乱式粒度分布測定装置 (堀場製作所製 LA— 300)を用いて、その平均粒子径を測定した。

(2)鱗片状基材の厚さ

前記鱗片状基材の試料から選ばれた 100個の粒子を走査型電子顕微鏡（日立製作所製 S-5200N)を用いて写真撮影し、その厚さの平均値を測定した。 [0046] (3)酸化チタン微粒子の平均粒子径

前記酸化チタン微粒子の試料から選ばれた 100個の粒子を走査型電子顕微鏡（日立製作所製 S-5200N)を用いて写真撮影し、その粒子径の平均値を測定した。

(4)酸化鉄 (III)微粒子の平均粒子径

前記酸化鉄 (III)微粒子の試料から選ばれた 100個の粒子を走査型電子顕微鏡（日立製作所製 S-5200N)を用いて写真撮影し、その粒子径の平均値を測定した。ただし、本発明の実施例で使用された酸化鉄 (ΙΠ)微粒子は、細長い形状を有しているため、その粒子の長径 (L)と短径 (D)の合計値を 2で除した値を粒子径とした。

実施例

[0047] 以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する。しかし、本発明は、これらの実施例に記載された範囲に限定されるものではない。

[0048] 複合; ΤτΗ本の調製

[調製例 1]

鱗片状基材として、平均粒子径 9 μ mの雲母 244g (山口雲母 (株)製 Y— 1800)を純水 1200mlに加えて十分に攪拌した後、 10重量％濃度の塩化水素水溶液を用レ、て pHを 2. 3付近に調節した懸濁液を得た。

[0049] 次に、この懸濁液に、平均粒子径 0. 25 mの酸化チタン微粒子 57g (石原産業（株)製タイペータ CR— 50)を加えて、十分に攪拌しながら、 60°Cの温度に加熱した後、 15重量％濃度のァンモニァ水を用ぃて ^1を5. 0に調節し、さらに凝集剤として、 5重量％濃度の塩化カルシウム水溶液 120mlを添加して 30分間撹拌した。

次いで、これを室温まで冷却した後、濾過水洗し、 110°Cの温度で 16時間乾燥した。

さらに、得られた乾燥粉末の塊をミキサーに入れて解砕ほたは粉砕）して、酸化チタン微粒子が担持された雲母 300gを得た。

[0050] この中から計量分離された雲母 280gを、純水 1200mlに加えて十分に攪拌した後、 10重量％濃度の塩化水素水溶液を用いて pHを 5. 5付近に調節し、さらに 60°Cの温度に加熱した懸濁液を得た。

次に、 10重量％濃度の塩化鉄水溶液 35gと 10重量％濃度の塩化チタン水溶液 6 65gを混合した後、これを前記懸濁液に撹拌しながら 17時間かけて添加し、さらに室温まで冷却した。なお、前記混合液の添加に際しては、 15重量％濃度のアンモニア水を用いて懸濁液の pHを 5. 5に保持した。

[0051] このようにして得られた固形分（雲母その他）を濾過水洗した後、 110°Cの温度で 1 6時間乾燥し、さらに 800°Cの温度で 3時間焼成して、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆された酸化チタン微粒子付雲母 A (以下、「複合粉体 A」という）を得た。

[0052] [調製例 2]

表 1に示す割合となるように、前記雲母と前記酸化チタン微粒子との重量比率を変更すると共に、前記塩化鉄水溶液と前記塩化チタン水溶液との重量比率を変更し、さらに前記塩化鉄および前記塩化チタンの被覆量を変更した以外は、調製例 1と同様にして、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆された酸化チタン微粒子付き雲母 B〜F、 H〜J (以下、「複合粉体 B〜F」および「複合粉体 H〜J」という）を得た。

[0053] [調製例 3]

前記酸化チタン微粒子を前記雲母上に担持させずに、表 1に示す割合となるように調製した以外は、調製例 1と同様にして、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆された雲母 K (以下、「複合粉体 K」という）を得た。

[0054] [調製例 4]

前記塩化鉄水溶液を添加せずに、表 1に示す割合となるように調製した以外は、調製例 1と同様にして、酸化チタンで被覆された酸化チタン微粒子付き雲母 L (以下、「複合粉体 L」という）を得た。

[0055] [調製例 5]

前記塩化チタン水溶液を添加せずに、表 1に示す割合となるように調製した以外は、調製例 1と同様にして、酸化鉄で被覆された酸化チタン微粒子付き雲母 M (以下、「複合粉体 M」という）を得た。

[0056] [調製例 6]

[0057] 次に、この懸濁液に、平均粒子径 0. 25 mの酸化チタン微粒子 53g (石原産業（株）製タイペータ CR— 50)と平均粒子径 0. 45 mのベンガラ微粒子 4g (チタン工業 (株)製 TAROX R— 516P)を加えて、十分に攪拌しながら、 60°Cに加熱した後、 1 5重量％濃度のアンモニア水を用いて pHを 5. 0に調節し、さらに凝集剤として、 5重量％濃度の塩化カルシウム水溶液 120mlを添加して 30分間撹拌した。

さらに、得られた乾燥粉末の塊をミキサーに入れて解砕ほたは粉砕）して、酸化チタン微粒子およびベンガラ微粒子が担持された雲母 300gを得た。

[0058] この中から計量分離された雲母 280gを、純水 1200mlに加えて十分に攪拌した後、 10重量％濃度の塩化水素水溶液を用いて pHを 5. 5付近に調節し、さらに 60°Cの温度に加熱した懸濁液を得た。

次に、 10重量％濃度の塩化鉄水溶液 35gと 10重量％濃度の塩化チタン水溶液 66 5gを混合した後、これを前記懸濁液に撹拌しながら 17時間かけて添加し、さらに室温まで冷却した。なお、前記混合液の添加に際しては、 15重量％濃度のアンモニア水を用いて懸濁液の pHを 5. 5に保持した。

[0059] このようにして得られた固形分（雲母その他）を濾過水洗した後、 110°Cの温度で 1 6時間乾燥し、さらに 800°Cの温度で 3時間焼成して、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆された酸化チタン微粒子/ベンガラ微粒子付き雲母 G (以下、「複合粉体 G」という）を得た。

[0060] 混合粉体の調製

[調製例 7]

鱗片状基材として、平均粒子径 9 111の雲母 65g (山口雲母 (株)製 Y— 1800)、平均粒子径 0· 25 mの酸化チタン微粒子 15g (石原産業（株）製タイペータ CR— 50) および平均粒子径 35nmの酸化チタンナノ微粒子 20g (TAYCA CORPORATIO N製 MT—500B)をミキサーに入れて撹拌し、均一に混合して、雲母/酸化チタン微粒子/酸化チタンナノ微粒子を含む混合粉体 Nを得た。 [0061] [表 1]

[0062] [実施例 1および比較例 1]

パウダーファンデーションの調製

表 2に示す配合比率 (重量％)となるように、調製例 1〜 7で得られた複合粉体 A、 B 、 D〜Mまたは混合粉体 Nの成分 (1)と下記化粧料成分 (2)〜(8)をそれぞれミキサーに入れて撹拌し、均一に混合した。次に、下記化粧料成分 (9)〜(11)をこのミキサーに入れて撹拌し、さらに均一に混合した。次いで、得られたケーキ状物質を解砕処理した後、その中から約 12gを取り出し、 46mmX 54mmx4mmの角金皿に入れてプレス成型した。

これにより、前記複合粉体 A、 D、 E、 F、 H、ほたは Jを 50重量％含むパウダーファンデーシヨン A-(50)、 D-(50)、 E-(50)、 F_(50)、 H_(50)、 I_(50)または J-(50) (以下、「実施例化粧料 1Α-(50)、 1D_(50)、 1Ε-(50)、 1F_(50)、 1H_(50)、 1I_(50)または 1J_(5 0)」という）、前記複合粉体 A、 Bまたは Gを 30重量％含むパウダーファンデーション A -(30)、 B-(30)または G_(30) (以下、「実施例化粧料 1Α-(30)、 1B_(30)または 1G_(30) 」という）、前記複合粉体 K、 Lまたは Μを 50重量％含むパウダーファンデーション Κ- (50)、 L-(50)または M-(50) (以下、「比較例化粧料 IK- (50)、 1L_(50)または 1M_(50) 」とレ、う）、および前記混合粉体 Nを 50重量％含むパウダーファンデーション N- (50) ( 以下、「比較例化粧料 1Ν-(50)」という）をそれぞれ調製した。これらをまとめた結果を表 jに不す。

[表 2] 含有量（重量％) 含有量（重量％) パウダーファンデーションを (複合粉体 A、 D、 E、 F、 (複合粉体 A、 B又は Gが構成する化粧料成分 H、 I、 J、 K 、し、 M又は配合される。）

混合粉体 Nが配合される。）

(1 ) 複合粉体 A、 B、 D〜Mまたは 50. 0 30. 0

混合粉体 N (シリコン処理〉

(2) タルク（シリコン処理） 31. 4 39 6

(3) マイ力（シリコン処理） 0. 0 1 2 8

(4) 球状シリカ（シリコン処理） 3. 0 3. 0

(5) メチルパラベン 0. 2 0. 2

(6) 黄色酸化鉄 1. 5 1. 5

(7) ベンガラ 0. 5 0. 5

(8) 黒色酸化鉄 0. 4 0. 4

(9) 流動パラフィン 3. 0 3. 0

< a

(10) ジメチコン 5. 0 5. 0

(11) トリ 2-ェチルへキサン酸グリ 5. 0 o 5. 0

セリル [表 3] 複合粉体又配合量実施例化粧料比較例化粧料は混合粉体 (重量％) (試料番号） (試料番号）ウダ一ファン "—シヨン A- (50) 複合粉体 A 50

パウダーファンデーシヨン A- (30) 複合粉体 A 30 1 A -(30)

パウダ一ファンデ一シヨン B- (30) 複合粉体 B 30 1 B-(30)

パウダ一ファンデ一シヨン D - (50) 複合粉体 D 50

パウダーファンデ一シヨン E - (50) 複合粉体 E 50 1 E-(50)

パウダーファンデ一シヨン F - (50) 複合粉体 F 50 1 F-(50)

ウダ一ファンデーション G_ (30) 複合粉体 G 30 1 G-(30)

パウダ一ファンデーシヨン H - (50) 複合粉体 H 50 1 H- (50)

パウダーファンデーシヨン I - (50) 複合粉体 1 50

パウダーファンデーシヨン J - (50) 複合粉体 J 50 1 J -(50)

パウダ一ファンデーション K- (50) 複合粉体 K 50 1 K- (50) パウダ一ファンデーシヨン L- (50) 複合粉体し 50 1 L - (50) パウダーファンデ一ション M- (50) 複合粉体 M 50 1 M-(50) パウダ一ファンデーシヨン N - (50) 混合粉体 N 50 1 N- (50)

[実施例 2および比較例 2] プレスドパウダーの調製

表 4に示す配合比率 (重量％)となるように、調製例 1、調製例 2および調製例 7で得られた複合粉体 A、 Cまたは混合粉体 Nの成分 (1)と下記化粧料成分 (2)〜(8)をそれぞれミキサーに入れて撹拌し、均一に混合した。次に、下記化粧料成分 (9)〜(10)をこのミキサーに入れて撹拌し、さらに均一に混合した。次いで、得られたケーキ状物質を解砕処理した後、その中から約 12gを取り出し、 46mmX54mmx4mmの角金皿に入れてプレス成型した。

これにより、前記複合粉体 Aを 10重量％含むプレスドパウダー A-(10) (以下、「実施例化粧料 2A-(10)」という）、前記複合粉体 Cを 50重量％含むプレスドパウダー C_(50 ) (以下、「実施例化粧料 2C_(50)」という）、および前記混合粉体 Nを 10重量％含むプレスドパウダー N-(10) (以下、「比較例化粧料 2N-(10)」と!/、う）をそれぞれ調製した。これらをまとめた結果を表 5に示す。

[0066] [表 4] プレスドパウダーを含有量（重量％) 含有量 (重量％) 含有量 (重量％) 構成する化粧料成分 (複合粉体 Aが (複合粉体 cが (混合粉体 Nが

配合される。）配合される。）配合される。）

(1 ) 複合粉体 A、 Cまたは混合 1 0. 0 50 0 1 0 0

粉体 N (シリコン処理）

(2) タルク（シリコン処理） 54. 4 29 4 54 2

(3) マイ力（シリコン処理） 1 5. 0 0. 0 1 5 0

(4) カリオン 1 0. 0 1 0 0 1 0 0

(5) ミリスチン酸亜鉛 5. 0 5. 0 5. 0

C6) メチルパラベン 0. 2 0. 2 0. 2

C7) 黄色酸化鉄 0. 0 0. 0 0. 2

C8) ベンガラ 0. 4 0. 4 0. 4

(9) スクヮラン 3. 0 3 0 3. 0

(10) トリイソォクタン酸グリ 2. 0 2. 0 2. 0

セリン

[0067] [表 5] 複合粉体又は配合量実施例化粧料比較例化粧料混合粉体 (重量％) (試料番号） (試料番号）プレスドパウダー A-(10) 複合粉体 A 1 0 2 A- (10)

プレスドパウダー C- (50) 複合粉体 C 50 2C-(50)

プレスドパウダ一 N- (10) 混合粉体 N 1 0 2 N -（10) [0068] [実施例 3および比較例 3]

パウダーファンデーションの官能評価

実施例 1で調製されたパウダーファンデーション、すなわち実施例化粧料 1Α-(50) 、 1A- (30)、 IB- (30)、 ID- (50)、 IE- (50)、 IF- (50)、 IG- (30)、 IH- (50)、 II- (50)、 IJ -(50)、および比較例 1で調製されたパウダーファンデーション、すなわち比較例化粧料 1Κ-(50)、 1L_(50)、 1Μ-(50)、 1N_(50)をそれぞれ肌に塗った場合の使用感（官能評価試験結果）について、 20人のモニターから聞き取り調査を行った。その結果の平均値を表 6に示す。なお、この使用感についての聞き取り調査は、以下の基準に基づ!/、て fiつた。

◎：最適な使用感または感触が得られて!/、る。

〇：ほぼ最適な使用感または感触が得られて!/、る。

△:やや違和感がある。

X：明らかな違和感がある。

[0069] パウダーファンデーションの紫外線遮蔽件の評価

実施例 1で調製されたパウダーファンデーション、すなわち実施例化粧料 1Α-(50) 、 1A- (30)、 IB- (30)、 ID- (50)、 IE- (50)、 IF- (50)、 IG- (30)、 IH- (50)、 II- (50)、 IJ -(50)、および比較例 1で調製されたパウダーファンデーション、すなわち比較例化粧料 1Κ-(50)、 1L_(50)、 1Μ-(50)、 1N_(50)をそれぞれ 0. 08g計り取り、サージカルテープ（3M社/ Transporeテープ） 40cm²に均一に塗布した。

これらを測定試料として SPFアナライザー（Optometries社、 SPF290S、光源に 7 5Wキセノンランプを使用）を用いて、紫外線遮蔽性の強弱を示す SPF (Sun Prote ction Factor)値をそれぞれ 5回測定し、その平均値を求めた。その結果を表 7に示す。なお、 SPF値はその値が大きいほど、紫外線遮蔽効果が高いことを意味する。

[0070] [表 6] 評価用試料官能評価試験結果

実施例化粧料比較例化粧料均一な白浮きしな適度な適度な良好な良好な外観色と塗布ソフトフォ一

(試料番号） (試料番号）化粧膜い化粧膜隠蔽性ツヤ感延展性付着性色の色差カス効果

「

1 A- (30) ◎ O o o o ◎ o

1 o @ o o o o ◎

1 G- C30) ◎ ◎ ◎ ◎ o ◎ ◎ o

1 I - (50) 〇〇 ◎ 厶 ◎ 厶 o

Δ 〇 ◎ Δ 厶厶 o ◎

1 -(50) X X O X X X X X [表 7]

表 6からも明らかなように、本発明に係る複合粉体 A、 B、 D〜Jを配合したパウダーファンデーション、すなわち実施例化粧料 1Α-(50)、 1Α-(30)、 1Β-(30)、 1D_(50)、 1 E-(50)、 1F_(50)、 1G_(30)、 1H_(50)、 1I_(50)および 1J_(50)は、上記の基本的特性、すなわち a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり）、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性の全てにおいて問題がないことが分かった。この中でも、本発明に係る複合粉体 A、 B、 D〜Gを配合したパウダ一ファンデーション、すなわち実施例化粧料 1Α-(50)、 1Α-(30)、 1Β-(30)、 lD-( 50)、 1Ε-(50)、 1F_(50)および 1G_(30)は、前記基本的特性の全てにおいて特に優れていることが分かった。

[0073] さらに付言すれば、前記酸化チタン微粒子を含まない複合粉体 Kを配合した比較例化粧料 1Κ-(50)の場合は、隠蔽性 (カバー力)が低すぎ、また前記酸化チタン微粒子を比較的多く含む複合粉体 Ηを配合した実施例化粧料 1Η-(50)の場合は、隠蔽性 (カバー力)が少し高すぎ、その他においても少し劣っていることが分かった。よって、前記酸化チタン微粒子の含有量は、 5〜30重量％の範囲にあることが望ましいことが分かった。

また、前記複合粉体 G (ベンガラ微粒子を含む）を配合した実施例化粧料 1G_(50) の場合は、皮膚に塗ったとき、ベンガラ粒子を含まない複合粉体 (例えば複合粉体 A )を配合した実施例化粧料よりも、さらに白浮きが抑制されることが分かった。

[0074] 表 7からも明らかなように、本発明に係る複合粉体 A、 B、 D〜Jを配合したパウダーファンデーション、すなわち実施例化粧料 1Α-(50)、 1Α-(30)、 1Β-(30)、 1D_(50)、 1 E-(50)、 1F_(50)、 1G_(30)、 1H_(50)、 1I_(50)および 1J_(50)は、上記の紫外線遮蔽性において特に問題がないことが分かった。この中でも、本発明に係る複合粉体 A、 B、 E、 G、 Hおよび Jを配合したパウダーファンデーション、すなわち実施例化粧料 1 Α-(50)、 1Α-(30)、 1Β-(30)、 1E_(50)、 1G_(30)、 1H_(50)、および 1J_(50)は、前記紫外線遮蔽性にぉレ、て特に優れて!/、ることが分かった。

[0075] さらに、前記複合酸化物（特に、その中のチタン成分)を比較的少なく含む複合粉体 D、 Fまたは Iを配合した実施例化粧料 1D_(50)、 1F_(50)または 1H50)は、前記付着性が低くなつて前記延展性 (延び広がり）に優れている反面、前記紫外線遮蔽性に少し劣っていることが分かった。また、前記複合酸化物（特に、その中のチタン成分 )を比較的多く含む複合粉体 Jを配合した実施例化粧料 1J_(50)は、前記紫外線遮蔽性に優れている反面、前記付着性が強くなつて前記延展性 (延び広がり）に少し劣つていることが分かった。よって、前記複合酸化物の含有量は、 10〜30重量％の範囲にあることが望ましレ、ことが分かった。

[0076] また、酸化チタンのみ（すなわち、鉄を含まな!/、）で被覆した複合粉体 Lを配合した比較例化粧料 1L_(50)の場合は、前記化粧膜に白浮きが発生することが分かった。さらに、酸化鉄のみ（すなわち、チタニウムを含まない）で被覆した複合粉体 Mを配合した比較例化粧料 1Μ-(50)の場合は、多くの点で劣っていることが分かった。よって、チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆する必要があり、さらにこれらの重量組成比（Fe O /TiO )は、 0. 01-0. 3の範囲にあることが望ましいことが分かったまた、前記混合粉体 Nを配合した比較例化粧料 1Ν-(50)の場合は、紫外線遮蔽性に優れているものの、その他の多くの点で劣っていることが分かった。

[0077] [実施例 4および比較例 4]

プレスドパウダーの官能評

実施例 2で調製されたプレスドパウダー、すなわち実施例化粧料 2A-(10)、 2C-(50 )、および比較例 2で調製されたプレスドパウダー、すなわち比較例化粧料 2N-(10)をそれぞれ肌に塗った場合の使用感（官能評価試験結果）について、 20人のモニター力、ら聞き取り調査を行った。その結果の平均値を表 8に示す。なお、この使用感につ V、ての聞き取り調査は、以下の基準に基づレ、て行った。

◎：最適な使用感または感触が得られて!/、る。

〇：ほぼ最適な使用感または感触が得られて!/、る。

△:やや違和感がある。

X：明らかな違和感がある。

[0078] [表 8]

[0079] 表 8からも明らかなように、本発明に係る複合粉体 Aまたは Cを配合したプレスドパウダ一、すなわち実施例化粧料 2A-(10)および 2C_(50)は、上記の基本的特性、すなわち a)良好な付着性、 b)良好な延展性 (延び広がり）、 c)適度なツヤ感、 d)均一な化粧膜、 e)適度な隠蔽性 (カバー力）、 f)白浮きしない化粧膜、 g)化粧料の外観色と化粧膜の色調の同一性、 h)良好なソフトフォーカス性の全てにおいて優れていることが分かった。

これに対し、前記混合粉体 Nを配合した比較例化粧料 2N-(10)の場合は、一部を除!/、て多くの点で劣って!/、ることが分力、つた。

図面の簡単な説明

[0080] [図 1]本発明に係る複合粉体の概念的な断面図である。

符号の説明

[0081] 1 雲母等の鱗片状基材

2 酸化チタン微粒子

3 チタニウムおよび鉄を含む複合酸化物による被覆層

Claims

請求の範囲

[I] 鱗片状基材の表面に、少なくとも酸化チタン微粒子からなる粒子群を担持させ、さらにその表面をチタニウムおよび鉄を含む複合酸化物で被覆した複合粉体を配合してなる化粧料。

[2] 前記粒子群が、さらに酸化鉄 (III)微粒子を含み、その含有量が 0. 01〜； 10. 0重量

%の範囲にあることを特徴とする請求項 1に記載の化粧料。

[3] 前記酸化チタン微粒子が、着色顔料として使用される白色の酸化チタン微粒子であることを特徴とする請求項 1に記載の化粧料。

[4] 前記酸化鉄 (III)微粒子が、着色顔料として使用される赤褐色のベンガラ微粒子であることを特徴とする請求項 2に記載の化粧料。

[5] 前記酸化チタン微粒子および/または前記酸化鉄 (III)微粒子力 S、ケィ素、アルミ二ゥム、亜鉛、鉄から選ばれた 1種または 2種以上の金属元素の酸化物、水酸化物および/または水和酸化物で表面処理されたものであることを特徴とする請求項;!〜 4のいずれかに記載の化粧料。

[6] 前記鱗片状基材の表面に担持される前記酸化チタン微粒子が、前記複合粉体中に 5〜30重量％含むことを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに記載の化粧料。

[7] 前記微粒子群を担持してなる前記鱗片状基材に被覆される前記複合酸化物が、前記複合粉体中に 10〜30重量％含むことを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載の化粧料。

[8] 前記複合酸化物中に含まれる前記鉄を Fe Oで表し、さらに前記チタニウムを TiO で表したとき、その重量組成比（Fe O /TiO )が 0. 01-0. 3の範囲にあることを特徴とする請求項 1〜7のいずれかに記載の化粧料。

[9] 前記化粧料が、前記複合粉体を 5〜60重量％の範囲で含むことを特徴とする請求項 1〜8のいずれかに記載の化粧料。

[10] 前記化粧料が、前記複合粉体以外に、着色顔料としての酸化チタン微粒子を含有して!/、な!/、ことを特徴とする請求項 1〜9の!/、ずれかに記載の化粧料。

[I I] 前記化粧料が、メークアップ化粧料であることを特徴とする請求項 1〜； 10のいずれかに記載の化粧料。