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WO2008043747A1 - Abfanglagerung für eine farbübertragungs- oder gegendruckwalze - Google Patents

Abfanglagerung für eine farbübertragungs- oder gegendruckwalze Download PDF

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WO2008043747A1
WO2008043747A1 PCT/EP2007/060690 EP2007060690W WO2008043747A1 WO 2008043747 A1 WO2008043747 A1 WO 2008043747A1 EP 2007060690 W EP2007060690 W EP 2007060690W WO 2008043747 A1 WO2008043747 A1 WO 2008043747A1
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WO
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support element
abfanglagerung
bearing
ink transfer
bolt
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Dietmar Koopmann
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets

Definitions

  • the invention relates to a Abfanglagerung for a Farbübertragungs- or counter-pressure roller.
  • Ink transfer rollers is a generic term for all rollers that transport a fluid, such as paint or fountain solution, within a printing press.
  • anilox rollers which remove ink from a color reservoir, usually a doctoring chamber, and format cylinders, which are supplied with clichés, which in turn remove ink from the anilox rollers and transfer it to the printing material.
  • a Abfanglagerung mentioned for the types of rollers described is frequently, but not exclusively, used when such rollers comprise a mandrel, which can be acted upon with one or more sleeves, wherein the outermost sleeve has a functional layer for fluid transmission, such as the print motif visual cliché, or to Transport of the printing material includes.
  • the sleeves are replaced instead of whole ink transfer rollers.
  • the mandrel remains in the printing press while being held single-ended while the second end is exposed to allow sleeves to be withdrawn from the mandrel in the axial direction and slid on. In printing operation itself, however, a double-ended storage is recommended to avoid vibrations of the ink transfer or counter-pressure roller.
  • the object of the present invention is therefore to propose a Abfanglagerung for each at least one end of ink transfer rollers, which are less expensive.
  • the support element comprises at least two pieces of pipe or sleeves, which are positively pushed onto receiving elements such as bolts or guide pins. These receiving elements are fastened to the support element.
  • receiving elements such as bolts or guide pins.
  • a bearing is fixed, which is displaceable and rotatable on the guide pin.
  • the support element can be moved in the axial direction.
  • the bearing can be removed from the end of the roller.
  • Said embodiment of the invention now makes it possible to swing the support member about the axis of the guide pin, so that the roll end is easily accessible.
  • an arresting device is provided in an advantageous development of the invention, which prevents unwanted displacement of the support element relative to the support element in the direction of the roll axis.
  • FIG. 1 is a front view of an inventive Abfanglager Fig. 2 view of the section N-II in Fig. 1st
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a Abfanglagerung 1, which comprises a support member 5.
  • This support element 5 carries a bearing 4, for example a needle bearing, which encloses the visible end of the mandrel 2.
  • This end of the dome 2 can for easier sliding of the bearing 4 to the end face slightly rejuvenate.
  • a sleeve 3 often called sleeve, postponed.
  • the interceptor further includes a support member 6. This support member may be attached directly to the machine frame of the printing press.
  • support element can also be designed as a slide, which along arranged on the machine frame guides, for example
  • Guide rails can be moved. This is important, for example, when the ink transfer roller to a printing material, which is passed over a second roller, to be employed.
  • a guide pin 7 extending away from the ink transfer roller (counter to the direction z) is fastened on the side remote from the ink transfer roller.
  • On this bolt is supported by a ball bearing 8 from a sleeve piece 9, which is both in the direction of z slidably and rotatable about the guide pin.
  • the sleeve piece 9 is immovably fitted in a pipe section 10, so that no radial displacement of the sleeve piece 9 in the pipe section 10 is possible.
  • the pipe section 10 projects beyond the sleeve piece 9 in its axial length, wherein the end of the pipe section 10 projecting beyond the sleeve piece 9 widens in the direction z and thus forms an inner cone.
  • the original diameter of the inner cone may differ from the inner diameter of the region in which the sleeve piece 9 is introduced.
  • the pipe section 10 is fastened to the support element 5.
  • the mandrel 2 is supported in this way so on the bearing 4, the support member 5, the pipe section 10, the sleeve piece 9 and the ball bearing 8 on the guide pin 7 from.
  • a guide pin 7 surrounding ring 1 1 is fixed, which has a z larger diameter in the direction of outer diameter, wherein the pipe section 10 is tuned with its inner cone 12 on the outer cone of the ring 1 1.
  • the pipe section 10 is displaced in the axial direction of the guide pin 7, so that the inner cone is pushed onto the ring and thus due the form-locking of both elements centered.
  • the pipe section is thus displaced neither in the direction x nor in the direction y.
  • the pipe section may be provided with an outer cone and the ring with an inner cone to achieve the same effect.
  • a locking device which fixes the support member 5 to the support member 6 and thus the pipe section 10 presses against the ring 1 1.
  • the locking device comprises a hand lever 13, with which a bolt 14 is rotatable.
  • This bolt 14 is rotatably mounted in an attachment 15 of the support member 5 and can be locked to the support member 6 via a quick release mechanism.
  • a further sleeve 16 is arranged on the support member 5, which comprises an inwardly directed paragraph 17 at its pointing away from the support member end.
  • the sleeve 16 has a diameter which increases in diameter in the axial direction, ie in turn has an inner cone 19.
  • the paragraph 17 has an inner cone 18, which expands seen in the direction z.
  • the sleeve 16 comprises a bolt 20 fastened to the support frame 6. This bolt comprises an outer cone matched to the inner cone 18 of the shoulder 17 and, spaced apart axially therefrom, an outer cone matched to the inner cone 19.
  • Such configured Abfanglagerung whose support member is positively locked on at least two in the direction x and / or in the direction y points on the support member, has a high stability, resulting in lower vibrations of the Farbübertragungs- or the Counterpressure roller and thus expressed in a better print quality.
  • a movement in the direction z is prevented by the manually feasible locking of the support member by the bolt 14, which is mounted in this axially immovable.
  • Such a solid and stable connection between support and support element has not been achieved in any manually operable Abfanglagerung.
  • the locking of the support member is released by the operation of the hand lever. Then, the support member along the guide pin 7 is pulled away from the support member, wherein the distance A, by which the support member is pulled, sufficient to completely remove the bearing 4 of the mandrel 2. Then, the entire support member can be pivoted about the guide pin in the pivoting direction B, so that no component of the support member protrudes more in the cross section of the sleeve 3. This sleeve can then be removed undisturbed from the mandrel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Abfanglagerung (1) für eine Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze in einer Druckmaschine, in welcher ein Ende der Farbübertragungs- oder der Gegendruckwalze in zumindest einem von diesem abziehbaren Lager (4) gelagert ist, wobei sich das Lager (4) auf wenigstens einem Stützelement (5) abstützt und wobei das Lager (4) von dem Ende der Walze abziehbar ist. Das Stützelement (5) ist formschlüssig an einem Tragelement (6) ankoppelbar.

Description

Abfanglagerung für eine Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze
Die Erfindung betrifft eine Abfanglagerung für eine Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze.
In Druckmaschinen findet sich in der Regel eine Vielzahl von Farbübertragungswalzen. Farbübertragungswalzen ist dabei ein Oberbegriff für alle Walzen, die innerhalb einer Druckmaschine ein Fluid, wie etwa Farbe oder Feuchtmittel, transportieren.
Im Flexodruckverfahren sind dies vornehmlich die Rasterwalzen, welche Farbe aus einem Farbreservoir, zumeist einer Rakelkammer, entnehmen, und Formatzylinder, welche mit Klischees beaufschlagt sind, welche wiederum Farbe von den Rasterwalzen abnehmen und auf den Bedruckstoff übertragen.
Im Tiefdruck sind unter Farbübertragungswalzen im Wesentlichen die Formzylinder zu verstehen, die Druckfarbe aus einem Farbreservior entnehmen und auf den über eine oft als Presseur bezeichnete Gegendruckwalze laufenden Bedruckstoff übertragen. Auch ein solcher Presseur kann mit einer Abfanglagerung ausgestattet sein.
Eine eingangs erwähnte Abfanglagerung für die beschriebenen Arten von Walzen kommt häufig, aber nicht ausschließlich dann zum Einsatz, wenn solche Walzen einen Dorn umfassen, welcher mit einer oder sogar mehreren Hülsen beaufschlagbar sind, wobei die äußerste Hülse eine Funktionsschicht zur Fluidübertragung, etwa das das Druckmotiv bildende Klischee, oder zum Transport des Bedruckstoffes umfasst. Zum Auftragswechsel werden oft anstelle ganzer Farbübertragungswalzen nur die Hülsen gewechselt. Um dieses zu vereinfachen, verbleibt der Dorn in der Druckmaschine und wird dabei einendig gehalten, während das zweite Ende freigelegt wird, um Hülsen in axialer Richtung von dem Dorn abziehen und aufschieben zu können. Im Druckbetrieb selbst ist jedoch eine beidendige Lagerung zu empfehlen, um Schwingungen der Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze zu vermeiden.
Eine Abfanglagerung, die einerseits im Druckbetrieb die Farbübertragungswalze sicher lagert, die aber zum Wechsel der Hülsen vom zweiten Ende entfernbar ist, ist bereits aus der Patentanmeldung DE 197 05
369 bekannt. Bei dieser Abfanglagerung ist ein Lager von dem Ende des
Domes in axialer Richtung abziehbar. Sodann ist der das Lager umfassende
Schlitten in radialer Richtung verfahrbar, um das Ende des Doms freizugeben. Nachteilig bei einer derartigen Abfanglagerung ist der große mechanische und betriebliche Aufwand, welcher zu hohen Kosten einer derartig ausgerüsteten
Druckmaschine führt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Abfanglagerung für jeweils zumindest ein Ende von Farbübertragungswalzen vorzuschlagen, die kostengünstiger sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Abfanglagerung gemäß Anspruch 1 .
Während die Lehre der Patentanmeldung DE 197 05 369 beinhaltet, das Lager relativ zum Stützelement zu bewegen, kann durch die Erfindung das Stützelement und damit das Lager relativ zum Tragelement bewegt werden und auch das Stützelement über formschlüssige Verbindungsstellen an dem Tragelement angekoppelt werden.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Stützelement zumindest zwei Rohrstücke oder Hülsen umfasst, die formschlüssig auf Aufnahmeelemente wie Bolzen bzw. Führungsbolzen aufschiebbar sind. Diese Aufnahmeelemente sind dabei an dem Tragelement befestigt. Damit sind mindestens zwei Verbindungsstellen zwischen dem Stützelement und dem Tragelement vorgesehen. Da die Rohrstücke oder Hülsen Innenkonen und die Bolzen bzw. Führungsbolzen darauf abgestimmte Außenkonen aufweisen, ist eine Verschiebung des Stützelementes relativ zum Tragelement in Richtungen quer zur Walze ausgeschlossen, was gerade einen Formschluss ausmacht.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in einem der Rohrstücke ein Lager befestigt ist, welches auf dem Führungsbolzen verschiebbar und rotierbar ist. Auf diese Weise kann das Stützelement in axialer Richtung verschoben werden. Das Lager lässt sich so von dem Ende der Walze abziehen. Um nun die Hülse von der Walze entfernen zu können, ist es notwendig, das Lager und das Stützelement aus dem Raum, der für die Entnahme der Hülse benötigt wird, zu entfernen. Die genannte Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es dazu nun, das Stützelement um die Achse des Führungsbolzens abzuschwenken, so dass das Walzenende bequem erreichbar ist.
Um den Formschluss der Konen im Betrieb aufrecht zu erhalten, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung eine Arretiervorrichtung vorgesehen, welche eine ungewollte Verschiebung des Stützelementes relativ zum Tragelement in Richtung der Walzenachse verhindert.
Eine erfindungsgemäße Abfanglagerung ist in der beiliegenden Zeichnung und der gegenständlichen Beschreibung dargestellt ist.
Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Frontansicht auf ein erfindungsgemäßes Abfanglager Fig. 2 Ansicht des Schnitts N-Il in Fig. 1
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Abfanglagerung 1 , welche ein Stützelement 5 umfasst. Dieses Stützelement 5 trägt ein Lager 4, beispielsweise ein Nadellager, welches das sichtbare Ende des Doms 2 umschließt. Dieses Ende des Doms 2 kann zum leichteren Aufschieben des Lagers 4 zur Stirnfläche hin leicht verjüngen. Auf dem Dorn 2 ist eine Hülse 3, oft auch Sleeve genannt, aufgeschoben.
Das Abfanglager umfasst weiterhin ein Tragelement 6. Dieses Tragelement kann direkt am Maschinengestell der Druckmaschine befestigt sein. Das
Tragelement kann aber auch als Schlitten ausgeführt sein, welcher entlang von am Maschinengestell angeordneten Führungen, beispielsweise
Führungsschienen, verschoben werden kann. Dies ist beispielsweise wichtig, wenn die Farbübertragungswalze an einen Bedruckstoff, welcher über eine zweite Walze geführt wird, angestellt werden soll.
An dem Tragelement ist auf der der Farbübertragungswalze abgewandten Seite ein sich von der Farbübertragungswalze weg (entgegen der Richtung z) erstreckender Führungsbolzen 7 befestigt. Auf diesem Bolzen stützt sich über ein Kugellager 8 ein Hülsenstück 9 ab, das sowohl in Richtung z verschiebbar als auch um den Führungsbolzen herum drehbar ist. Das Hülsenstück 9 ist unverschieblich in ein Rohrstück 10 eingepasst, so dass keine radiale Verschiebung des Hülsenstückes 9 in dem Rohrstück 10 möglich ist. In Richtung z überragt das Rohrstück 10 allerdings in seiner axialen Länge das Hülsenstück 9, wobei sich das das Hülsenstück 9 überragende Ende des Rohrstücks 10 in Richtung z aufweitet und somit einen Innenkonus bildet. Der Ursprungsdurchmesser des Innenkonus kann sich allerdings von dem Innendurchmesser des Bereiches, in dem das Hülsenstück 9 eingebracht ist, unterscheiden. Das Rohrstück 10 ist an dem Stützelement 5 befestigt. Der Dorn 2 stützt sich auf diese Weise also über das Lager 4, das Stützelement 5, das Rohrstück 10, das Hülsenstück 9 und das Kugellager 8 auf dem Führungsbolzen 7 ab.
An der dem Dorn abgewandten Wandung des Tragelements 6 ist ein den Führungsbolzen 7 umgebender Ring 1 1 befestigt, der einen in Richtung z größer werdenden Außendurchmesser aufweist, wobei das Rohrstück 10 mit seinem Innenkonus 12 auf den Außenkonus des Rings 1 1 abgestimmt ist. Wird also das Rohrstück 10 in axialer Richtung des Führungsbolzens 7 verschoben, so wird damit der Innenkonus auf den Ring aufgeschoben und damit aufgrund der Formschlüssigkeit beider Elemente zentriert. Das Rohrstück ist damit weder in Richtung x noch in Richtung y verschiebbar. Selbstverständlich können das Rohrstück mit einem Außenkonus und der Ring mit einem Innenkonus versehen sein, um die gleiche Wirkung zu erzielen.
Um diese Formschlüssigkeit auch während des Druckbetriebes zu erhalten, ist eine Arretiervorrichtung vorgesehen, welche das Stützelement 5 an dem Tragelement 6 fixiert und damit das Rohrstück 10 gegen den Ring 1 1 drückt.
In der gezeigten Ausführungsform umfasst die Arretiervorrichtung einen Handhebel 13, mit welchem ein Bolzen 14 drehbar ist. Dieser Bolzen 14 ist in einem Anbauteil 15 des Stützelements 5 drehbar gelagert und kann über einen Schnellspannmechanismus an dem Tragelement 6 arretiert werden.
Da diese Art der Arretierung immer noch ein geringes Spiel in Umfangshchtung des Führungsbolzens 7 zulässt, ist an dem Stützelement 5 eine weitere Hülse 16 angeordnet, welche an ihrem von dem Tragelement weg weisenden Ende einen nach innen gerichteten Absatz 17 umfasst. An dem dem Tragelement 6 zugewandten Ende weist die Hülse 16 einen in axialer Richtung gesehen größer werdenden Durchmesser, also wiederum einen Innenkonus 19 auf. Auch der Absatz 17 weist einen Innenkonus 18 auf, der sich in Richtung z gesehen aufweitet. Die Hülse 16 umfasst einen an dem Traggestell 6 befestigten Bolzen 20. Dieser Bolzen umfasst einen auf den Innenkonus 18 des Absatzes 17 abgestimmten Außenkonus, sowie, axial davon beabstandet, einen auf den Innenkonus 19 abgestimmten Außenkonus. Wird nun die Hülse 16 in axialer Richtung z auf den Bolzen 20 aufgeschoben, so wird dieser somit an zwei axial beabstandeten Stellen formschlüssig gehalten, so dass jegliche Bewegung, die eine Komponente in x- oder in y-Richtung umfasst, verhindert wird.
Eine derartig ausgestaltete Abfanglagerung, deren Stützelement an zumindest zwei in Richtung x und/oder in Richtung y beabstandeten Punkten formschlüssig an dem Tragelement arretierbar ist, weist eine hohe Stabilität auf, die sich in geringeren Schwingungen der Farbübertragungs- bzw. der Gegendruckwalze und damit in einer besseren Druckqualität äußert. Dies resultiert daher, dass durch die Formschlüssigkeit jegliche Bewegung in der durch die Richtungen x und y aufgespannten Ebene vermieden wird. Eine Bewegung in Richtung z wird durch die händisch durchführbare Arretierung des Stützelements durch den Bolzen 14, der in diesem axial unverschieblich gelagert ist, verhindert. Eine derart feste und stabile Verbindung zwischen Trag- und Stützelement wurde bisher bei keiner manuell betätigbaren Abfanglagerung erreicht.
Zum Entfernen des Lagers wird die Arretierung des Stützelements durch die Betätigung des Handhebels gelöst. Sodann wird das Stützelement entlang des Führungsbolzens 7 von dem Tragelement weggezogen, wobei die Strecke A, um die das Stützelement gezogen wird, ausreicht, um das Lager 4 vollständig von dem Dorn 2 abzuziehen. Sodann kann das gesamte Stützelement um den Führungsbolzen in Schwenkrichtung B abgeschwenkt werden, so dass kein Bauteil des Stützelements mehr in den Querschnitt der Hülse 3 hineinragt. Diese Hülse kann dann ungestört vom Dorn abgezogen werden.
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Claims

Abfanglagerung für eine Farbübertragungs- oder GegendruckwalzePatentansprüche
1. Abfanglagerung (1 ) für eine Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze in einer Druckmaschine, in welcher ein Ende der Farbübertragungs- oder der Gegendruckwalze in zumindest einem von diesem abziehbaren Lager (4) gelagert ist, wobei sich das Lager (4) auf wenigstens einem Stützelement (5) abstützt und wobei das Lager (4) von dem Ende der Walze abziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) formschlüssig an einem Tragelement (6) ankoppelbar ist.
2. Abfanglagerung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) zumindest zwei Rohrstücke (10) oder Hülsen (16) um- fasst, die formschlüssig auf Aufnahmeelemente (1 1 , 20) aufschiebbar sind, welche an dem Tragelement (6) befestigt sind.
3. Abfanglagerung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützelement (5) ein erstes Rohrstück (10) angeordnet ist, wobei sich in Richtung seines dem Traggestell zugewandten Endes der Innendurchmesser aufweitet und einen Innenkonus (12) bildet.
4. Abfanglagerung (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Traggestell (6) ein Ring (1 1 ) angeordnet ist, dessen Außendurchmesser sich in Richtung des Traggestells (6) gesehen aufweitet.
5. Abfanglagerung (1 ) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragelement (6) ein Führungsbolzen (7) angeordnet ist, welcher durch das Rohrstück (10) geführt ist.
6. Abfanglagerung (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Rohrstück (10) ein Lager (4) angeordnet und mit diesem verbunden ist, welches auf dem Führungsbolzen (7) verschiebbar und rotierbar ist.
7. Abfanglagerung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) ein Anbauteil (15) umfasst, in welchem ein Bolzen (14) drehbar gelagert ist, wobei dieser Bolzen (14) an dem Tragelement (6) arretierbar ist.
8. Abfanglagerung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Stützelement (5) eine weitere Hülse (3) angeordnet ist, welche zumindest einen Innenkonus aufweist, auf welchen ein Außenkonus eines Bolzens (14) abgestimmt ist, wobei der Bolzen (14) an dem Tragelement (6) befestigt ist.
9. Verfahren zur Lagerung einer Farbübertragungs- oder Gegendruckwalze in einer Druckmaschine, wobei ein Ende der Farbübertragungswalze in zumindest einem von diesem abziehbaren Lager gelagert ist, wobei sich das Lager auf wenigstens einem Stützelement (5) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (5) formschlüssig an einem Tragelement (6) angekoppelt wird.
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