WO2007129608A1

WO2007129608A1 - 電気ヒータ装置

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Publication number: WO2007129608A1
Application number: PCT/JP2007/059171
Authority: WO
Inventors: Syotaro Abe
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2008-11-01
Also published as: JP2007298241A

Abstract

ＰＴＣ素子を備えた長尺状の発熱部材と、この発熱部材に接して設けられた放熱部材とを積層して形成されたヒータ積層体を備えた電気ヒータ装置であって、放熱部材を挟んで発熱部材とは反対側に、支持プレート（５０）を設け、支持プレート（５０）に、隣接する放熱部材が幅方向に所定以上相対変位するのを規制する位置規制フランジ（５０ｂ，５０ｃ）を形成した。

Description

明細書

電気ヒータ装置

技術分野

[0001] 本発明は、 PTC (Positive Temperature Coefficient)素子を熱源に備えた電気ヒータ装置に関する。

背景技術

[0002] 従来、通電により発熱する PTC素子を備えた長尺状の発熱部材に接して放熱部材が設けられたヒータユニットと、このヒータユニットを、前記発熱部材と放熱部材の並び方向に複数積層して形成されたヒータ積層体と、このヒータ積層体の長手方向の両端部を支持する一対のハウジング部材と、を備えた電気ヒータ装置が知られてヽる

[0003] また、このような電気ヒータ装置において、ヒータ積層体を形成したときに、放熱部材が、その幅方向の抜け止めを行う手段として、発熱部材の端縁部にフランジを全長に亘つて立ち上げたものが知られている（例えば、欧州特許第 0575649号公報参照

) o

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、上述の従来技術にあっては、放熱部材が幅方向に抜け落ちるのを防止する手段として、発熱部材の幅方向両端縁部の上下にフランジを全長に亘つて立ち上げた構成となっているため、熱効率に悪影響を与えていた。

[0005] すなわち、放熱部材において、発熱部材に接する部分が最も高温になっているが

、発熱部材に立ち上げたフランジにより、放熱部材の最も高温の部分に空気が当たるのが妨げられ、このため、熱効率の悪化を招いていた。

[0006] 本発明の目的は、このような従来の問題に着目してなされ、熱効率の改善を図ることのできる電気ヒータ装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 上述の目的を達成するため本発明の一実施例に係る電気ヒータ装置は、通電により発熱する PTC素子を備えた長尺状の発熱部材と、この発熱部材に接して設けられた放熱部材と、この放熱部材と発熱部材とを積層して形成されたヒータ積層体の長手方向の両端部を支持する一対のハウジング部材と、を備え、前記放熱部材を挟んで発熱部材とは反対側に、両端が両ハウジング部材に幅方向の移動が規制されて取付けられた位置規制部材が設けられ、前記位置規制部材に、隣接する放熱部材が幅方向に所定以上相対変位するのを規制する規制機構が設けられて、る。

発明の効果

[0008] 本発明の電気ヒータ装置では、放熱部材の幅方向への抜け止めが、放熱部材を挟んで発熱部材とは反対側に設けられた位置規制部材に設けられた規制機構により規制される。

[0009] 従って、この規制機構により放熱部材へ空気が当たるのが妨げられても、この部位は、放熱部材におヽて発熱部材から最も離れて発熱部材側よりも温度が低くなつている部位であるから、従来のように放熱部材の最も高温の部位に空気が当たるのが妨げられる場合と比較して、熱効率を向上させることができる。

[0010] この結果、位置規制フランジを一方にしか立ち上げない場合に比べて、少ない部品点数で放熱部材の移動を規制することができ、且つこのような部品点数の削減によつて、ひいては電気ヒータ装置のより一層の組付工数の減少、製造コストの低減、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の最良の実施の形態を具体ィ匕するする第一実施例に係る電気ヒータ装置が適用された車両用空調ユニット ACUの構成の概略を示す構成説明図。

[図 2]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置を示す斜視図。

[図 3]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された放熱フィン部材を示す斜視図。

[図 4A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された発熱部材の端部を示す斜視図であって、第 2コンタクトシートおよびチューブ部材を省略した状態を示している。

[図 4B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された発熱部材の端部を示す斜視図であって、第 2コンタクトシートおよびチューブ部材を省略しない完成状態を示している。

[図 5]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたポジションフレームを示す斜視図。

[図 6]図 5に示されたポジションフレームの端部を示す拡大図。

圆 7A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された発熱部材を示す断面図であり、全体の断面を示している。

圆 7B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された発熱部材を示す断面図であり、チューブ部材のみを示している。

圆 8A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置の要部の動作を示す断面図であり、フロントハウジングを装着する初期の状態を示している。

[図 8B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置の要部の動作を示す断面図であり、装着終了したフロントハウジングを示している。

圆 9]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたチューブ部材の要部を示す拡大断面図。

圆 10]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたエンドハウジングを示す斜視図。

圆 11]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたフロントハウジングを示す斜視図。

圆 12A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された支持プレートを示す斜視図であり、全体を示している。

圆 12B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用された支持プレートを示す斜視図であり、その端部を示している。

圆 13A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたエンドプレートを示す斜視図であり、全体を示している。

圆 13B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたエンドプレートを示す斜視図であり、その端部を示している。

圆 14]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたフロントハウジングの縦断面図。

圆 15]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置の組付作業の作業説明図。圆 16]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置のヒータ積層体の要部を示す斜視図。

圆 17]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置に適用されたストツバ部材を示す斜視図。

圆 18A]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置の作用を説明するための比較例を示す断面図であり、フロントハウジングの装着前の状態を示している。

圆 18B]本発明に係る第一実施例の電気ヒータ装置の作用を説明するための比較例を示す断面図であり、フロントハウジングの装着終了時を示して、る。

[図 19A]本発明の実施の形態を具体化する第二実施例の電気ヒータ装置の要部を示す図であり、その断面図である。

圆 19B]本発明の実施の形態を具体ィ匕する第二実施例の電気ヒータ装置の要部を示す図であり、その斜視図である。

符号の説明

10 ヒータ積層体

20 フロントハウジング (端部ハウジング部材）

20b支持プレート差込溝

30 エンドハウジング (端部ハウジング部材）

30b支持プレート差込溝

50 支持プレート (位置規制部材）

50b位置規制フランジ (規制機構）

50c位置規制フランジ (規制機構）

60 エンドプレート (位置規制部材）

60a位置規制フランジ (規制機構）

70 発熱部材

72 PTC素子

80 放熱フィン部材 (放熱部材） 250 支持プレート (位置規制部材）

25 la位置規制フランジ (規制機構）

252a位置規制フランジ (規制機構）

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の実施の形態を、この形態を具体ィ匕する添付図面に示されたいくつ力の実施例に基づいて詳細に説明する。

第一実施例

[0014] 図 1〜図 18は、本発明に係る電気ヒータ装置の第一実施例を示す。

[0015] この第一実施例における電気ヒータ装置 Aは、例えば、図 1に示された車両用空調ユニット ACUに適用されている。

[0016] この車両用空調ユニット ACUは、ユニットハウジング 1の空気取入口 la側から順に配置されたブロワファン 2、エバポレータ 3、およびヒータコア 4を備えている。また、車両用空調ユニット ACUは、空気の吹出口 lb, lc, Idを有する。ヒータコア 4の近傍には、エアミックスドア 5が設けられている。このエアミックスドア 5の開度を調節すると、エバポレータ 3を通過した冷気と、ヒータコア 4を通過した暖気との混合割合を任意に調節され、これによつて吹出口 lb, lc, Idのそれぞれからの吹出空気温度が調節可能である。

[0017] 第一実施例の電気ヒータ装置 Aは、ヒータコア 4に並設され、ヒータコア 4の発熱温度が不十分なときに通電されて発熱するようになって、る。この電気ヒータ装置 Aは、例えば、ディーゼル車などにおける推進装置（図示せず)の冷却水が比較的低、車両に用いられると有効である。

[0018] 図 2に示すように、電気ヒータ装置 Aは、ヒータ積層体 10と、このヒータ積層体 10の長手方向（矢印 CD方向）の両端部にそれぞれ設けられた端部ハウジング部材、即ち、フロントハウジン 20およびエンドハウジング 30とを備えて!/ヽる。

[0019] ヒータ積層体 10は、 3つの上下方向に重ねて配置されたヒータユニット 40, 40, 40 と、これらヒータユニットの間に配置された間隔保持部材あるいは支持プレート 50, 5 0と、最上部のヒータユニット 40の上面および最下部のヒータユニット 40の下面にそれぞれ配置された位置規制部材 60, 60とを備えている。ここで、上下方向は、例えば、この実施例では図 2において矢印 LD方向をいう。

[0020] ヒータユニット 40のそれぞれは、一つの発熱部材 70と、この発熱部材 70の上下に重ねて配置された 2つの放熱部材 80, 80とを有する。これら放熱部材 80のそれぞれは、例えば、放熱フィン部材カも形成されている。

[0021] なお、放熱フィン部材 80のそれぞれは、熱伝導性に優れた金属板材 (例えば、ァルミやアルミ合金製の板材）により図 3に示すように波形状に形成されており、発熱部材 70から伝達された熱を、矢印 FL方向である幅方向に流れる空気に伝達する。

[0022] フロントハウジング 20およびエンドハウジング 30のそれぞれは、電気絶縁性および而熱性に優れた素材、例えば、繊維強化 PBT (Polybutylene terephthalate)などにより形成されている。この繊維強化 PBTは、吸水率や熱膨張係数が低いため優れた寸法安定性を示し、また、電気絶縁性にも優れ、吸湿による電気特性の変化が小さぐ絶縁破壊電圧が高、と、う特長を有して、る。

[0023] フロントハウジング 20には、箱状の積層体差込部 21およびコネクタ接続部 22が形成されている。

[0024] 積層体差込部 21は、図 11に示すように、ヒータ積層体 10への装着時にヒータ積層体 10の一端部を挿入する凹状の挿入用凹部 21aが、ヒータ積層体 10の積層方向（矢印 LD方向）に長く延びるように形成されている。また、この挿入用凹部 21aには、後述するチューブ差込溝 20a、支持プレート差込溝 20b、エンドプレート差込溝 20c 、プレート抜け止め爪 20dが形成されている。

[0025] エンドハウジング 30には、ヒータ積層体 10への装着時にヒータ積層体 10の他端部を挿入する凹状の挿入用凹部 31aが、ヒータ積層体 10の積層方向（矢印 LD方向）に長く形成されている。また、この挿入用凹部 31aには、後述するチューブ差込溝 30 a、支持プレート差込溝 30b、エンドプレート差込溝 30c、プレート抜け止め爪 30dが形成されている。

[0026] また、フロントハウジング 20において、コネクタ接続部 22には、電力を供給するコネクタ（図示せず)を差し込む差込用凹部 22aが形成されている。なお、図 14に示すように、積層体差込部 21とコネクタ接続部 22とは、縦壁 23で仕切られているがその詳細については後述する。 [0027] 次に、上述した発熱部材 70、支持プレート 50、およびエンドプレート 60について更に詳細に説明する。

[0028] 発熱部材 70は、図 4に示すように、ポジションフレーム 71と、複数 (第一実施例では 4個）の PTC素子 72と、第 1コンタクトシート 73および第 2コンタクトシート 74と、チュ一ブ部材 75とを備えている。

[0029] ポジションフレーム 71は、複数の PTC素子 72を長手方向（矢印 CD方向）に所定の間隔で並べて配置するもので、絶縁性および耐熱性に優れた素材 (例えば、ポリアミドなど）によりプレート状に形成され、図 5に示すように、 PTC素子 72の保持用の切欠部 71a, 71a, 71a, 71aが 4箇所に形成されている。

[0030] さらに、ポジションフレーム 71の長手方向の両端部には、上下 1組の係合爪部材 7 lb, 71b力一体に形成されている。なお、図 6は、これら 1組の係合爪部材 71b, 71 bを拡大して示しており、ポジションフレーム 71の本体から、上下方向にあらかじめ設定された間隔を有する隙間をあけて配置されている。この隙間に両コンタクトシート 7 3, 74がそれぞれ挿入され、これにより、係合爪部材 71b, 71b力各コンタクトシート 73, 74に対し、これらシート 73, 74は、ポジションフレーム 71が積層方向（矢印 LD 方向）に離れる相対変位を規制するように係合されている（図 4Aおよび図 4B参照)。

[0031] PTC素子 72は、一般に PTC (Positive Temperature Coefficient)と称されるチタン酸バリウム (BaTi03)を主成分とする半導体セラミックで、通電により発熱する特性を有している。なお、この第一実施例では、図 4Aおよび図 4Bに示すように、略長方形の板状に形成されており、ポジションフレーム 71の切欠部 71aに嵌めこまれて配置されている。

[0032] 第 1コンタクトシート 73および第 2コンタクトシート 74は、図 7に示すように、 PTC素子 72を上下から挟んで配置され、各コンタクトシート 73, 74を、それぞれ電源（図示せず）のプラスとマイナスとに接続させることで、 PTC素子 72に通電する。

[0033] そこで、コネクタ（図示せず）に接続するために、図 4Aおよび図 4Bに示すように、第 1コンタクトシート 73および第 2コンタクトシート 74において、フロントハウジング 20が装着される側の端部には、それぞれ第 1通電端子 76と第 2通電端子 77とが一体に形成されている。 [0034] すなわち、図 4Aに示すように、第 1コンタクトシート 73の端部（フロントハウジング 20 が装着される側の端部）は、チューブ部材 75の外方まで矢印 CD方向に真っ直ぐに延在され、この部分に第 1通電端子 76が形成されている。

[0035] また、図 4Bに示すように、第 2コンタクトシート 74のフロントハウジング 20が装着される側の端部においてチューブ部材 75の外方に延在された部分に第 2通電端子 77が一体に形成されている。

[0036] さらに、第 2通電端子 77と第 2コンタクトシート 74との間には、折曲片 (折曲部） 77a が設けられている。この折曲片 77aは、第 2通電端子 77と第 1通電端子 76との間隔を、コネクタ（図示せず)側の端子間隔に一致させるベく第 2通電端子 77を折曲して形成したものである。したがって、この第一実施例では、第 2通電端子 77は、基端側の折曲片 77aと、先端側の端子部 77bとにより側方力も視て略 L字の断面形状に形成され、折曲片 77aの図において上下両端位置で略直角に折曲され、端子部 77b は、第 1通電端子 76と略平行に延在されている。

[0037] 上述した第 1通電端子 76は、全ての発熱部材 70, 70, 70に設けられているのに対し、図 4Aおよび図 4Bに示す形状の第 2通電端子 77は、図 2において上から 1番目と 2番目の発熱部材 70, 70に設けられてヽる。

[0038] そして、上から 3番目の発熱部材 70の第 2コンタクトシート 74の端部には、図 8Aおよび図 8Bに示すように、その上に配置された第 2通電端子 77への圧接を目的とした圧接用通電端子 78が設けられて、るが、その詳細にっ、ては後述する。

[0039] また、両コンタクトシート 73, 74は、軽量化および小型化を目的として、その板厚が第 1通電端子 76および第 2通電端子 77の端子部 77bの板厚の略 1Z2の厚さに形成されている。すなわち、第 1通電端子 76および第 2通電端子 77の端子部 77bは、両コンタクトシート 73, 74の一般部を形成する部分を折り返して重ね合わせて形成されており、これにより、両通電端子 76, 77は、要求される板厚に形成されている。

[0040] なお、図 8Aおよび図 8Bに示す圧接用通電端子 78は、その全体が、第 2コンタクトシート 74の一般部と同じ板厚に形成されている。

[0041] チューブ部材 75は、図 7Aおよび図 7Bに示すように、上下方向に短い略長方形の筒状に形成され、雄チューブ 75aと雌チューブ 75bとに上下 2分割構造に形成されている。

[0042] 雌チューブ 75bの開口縁には、係合フランジ 75cが開口の内側に向けて折曲されている。

[0043] 一方、雄チューブ 75aの開口縁には、雌チューブ 75bの開口の内側に挿入されて係合フランジ 75cと略平行に対向される断面略コの字形状の係合フランジ 75dが形成されている。

[0044] そして、雄チューブ 75aの係合フランジ 75dと、雌チューブ 75bの係合フランジ 75c とを上下方向に係合させた合体状態としたときに、チューブ部材 75が筒状に形成される。

[0045] また、係合フランジ 75cと係合フランジ 75dとの間には、両フランジ 75c, 75dの間隔を拡げる方向に付勢する弾性部材 79が圧入されて、る。この弾性部材 79の圧入により発生する弹発力で、雄チューブ 75aの一般部と雌チューブ 75bの一般部との間隔カ矢印 a, aに示すように狭まるよう付勢され、両チューブ 75a, 75b、両コンタクトシート 73, 74、 PTC素子 72の接触圧力が得られる。

[0046] 弾性部材 79は、榭脂あるいはゴムなどの絶縁性を有した弾性体により形成され、かつ、図 7Aあるいは図 7Bの要部の拡大図である図 9に示すように、リップ部 79a, 79a がー体に形成されている。これらリップ部 79a, 79aは、各係合フランジ 75c, 75dの先端面と他方のチューブ 75a, 75bとの間に挿入され、両チューブ 75a, 75bが合体状態から分割方向と直交する方向（矢印 FL方向）に相対変位したときに、各係合フランジ 75c, 75dの先端面と他方のチューブ 75a, 75bとが当接してショートするのを防止する。また、図において、係合フランジ 75cの下面と、これに対向する雄チューブ 7 5aとの間隔 L1も、確実にショートを防止できる寸法が確保されている。

[0047] 以上説明した構成の発熱部材 70の両端部は、図 10に示すエンドハウジング 30に形成されたチューブ差込溝 30aと、図 11に示すフロントハウジング 20に形成されたチューブ差込溝 20a, 20a, 20aとに、それぞれ、その先端が図示を省略した溝底部に突き当たるまで差し込まれ、その長手方向（矢印 CD方向）および幅方向（矢印 FL 方向）への移動を規制された状態で支持されている。

[0048] 再び図 2を参照すると、支持プレート 50は、ヒータユニット 40とヒータユニット 40との間で、上下に位置する放熱フィン部材 80, 80を支持する熱伝導性に優れた板材 (例えば、アルミ ·アルミ合金製の板)製のプレートである。

[0049] この支持プレート 50は、図 12Aおよび図 12Bに示すように帯板状に形成され、長手方向の両端部には、放熱フィン部材 80の長手方向の位置を規制する位置規制爪

50a, 50a力上下に形成されて!ヽる。

[0050] さらに、支持プレート 50において、幅方向（矢印 FL方向）の両端縁部には、放熱フイン部材 80が幅方向へ移動するのを規制する位置規制フランジ (規制機構) 50b, 5

Ocが、それぞれ 8枚ずつ形成されている。

[0051] これら位置規制フランジ 50b, 50cは、矢印 LDの積層方向の一方である図において上方に折曲された位置規制フランジ 50bと、積層方向の他方である図において下方に折曲された位置規制フランジ 50cとが形成されている。さらに、これら位置規制フランジ 50b, 50cは、長手方向で交互に配置され、かつ、矢印 FL方向で重なる位置に配置されたもの力その折曲方向が逆となるように配置されている。

[0052] この支持プレート 50も、長手方向の両端部は、図 10に示すエンドハウジング 30に形成された支持プレート差込溝 30bと、図 11に示すフロントハウジング 20に形成された支持プレート差込溝 20bとに、それぞれ差し込まれ、その長手方向（矢印 CD方向）および幅方向（矢印 FL方向）への移動を規制された状態で支持されて、る。

[0053] 図 2を参照すると、エンドプレート 60は、ヒータ積層体 10の上下端縁を形成する帯板状の金属プレートであって、例えば、亜鉛メツキ鋼板により形成されている。

[0054] このエンドプレート 60は、図 13Aおよび図 13Bに示すように、矢印 FL方向の両端縁部に放熱フィン部材 80の幅方向（矢印 FL方向）への相対移動を規制する位置規制フランジ 60a, 60aが形成された、略 C形状の縦断面形状に形成されている。

[0055] また、エンドプレート 60の長手方向の両端部には、一組の抜け止め用穴 60bおよびフィン規制爪 60cが形成されている。抜け止め用穴 60bは、略長方形を成してェンドプレート 60に穿設されて!/、る。

[0056] フィン規制爪 60cは、位置規制フランジ 60aの立ち上げ方向と同方向に切り起こされており、放熱フィン部材 80の長手方向の端部に係合して、放熱フィン部材 80が矢印 CD方向に相対移動するのを規制する。 [0057] これらのエンドプレート 60は、図 10に示すエンドハウジング 30に形成されたエンドプレート差込溝 30cと、図 11に示すフロントハウジング 20に形成されたエンドプレート差込溝 20cとに、それぞれ差し込まれている。そして、この差込状態で、エンドプレート 60の抜け止め用穴 60bに、図 10に示すエンドハウジング 30に形成されたプレート抜け止め爪 30d、および図 11に示すフロントハウジング 20に形成されたプレート抜け止め爪 20dが係合されることで、両ハウジング 20, 30に対してエンドプレート 60が長手方向に相対移動するのが規制されて、る。

[0058] 次に、上述した通電端子 76, 77および圧接用通電端子 78と、フロントハウジング 2 0との関係について説明する。

[0059] 図 14に示すように、積層体差込部 21とコネクタ接続部 22とを仕切る縦壁 23に、各通電端子 76, 77を差し込む 5個の端子揷通穴 24, 24, 24, 24, 25が上下方向に並んで形成されている。

[0060] すなわち、前述したように、 3本の発熱部材 70のうち、上から 3番目の発熱部材 70 は、コネクタ（図示せず)との接続を目的とする第 2通電端子 77を有しなヽことから端子揷通穴 24, 25の総数は 5個となっている。

[0061] これについて説明を加えると、図 15に示すように、 3本の発熱部材 70のうち、上から 3番目に配置された発熱部材 70は、上から 1番目および 2番目の発熱部材 70, 70 とは、上下が逆に配置され、この 3番目の発熱部材 70の圧接用通電端子 78が、上から 2番目の発熱部材 70の第 2通電端子 77に圧接され、両者で 1つに合体した接続通電端子 778が形成されている。コネクタ（図示せず)の接続時には、 3本の第 1通電端子 76, 76, 76が、プラス、マイナスの一方の極性に接続され、第 2通電端子 77および接続通電端子 778が、プラス、マイナスの他方の極性に接続され、圧接用通電端子 78も、この第 2通電端子 77と同じ極性に接続される。

[0062] なお、接続通電端子 778では、第 2通電端子 77がコネクタに接続される通電端子として機能するようになって、る。

[0063] 圧接用通電端子 78は、図 8Aおよび図 8Bに示すように、第 1通電端子 76から離れる方向に立ち上げられた立ち上げ部 78aと、この立ち上げ部 78aの先端において、第 1通電端子 76と略平行に延在された当接部 78bとを備えた、略形状に形成されている。

[0064] 立ち上げ部 78aは、図 8Bに示すように、第 2コンタクトシート 74に対して略直角の角度を成した状態では、当接部 78bが、その上方に位置する第 2通電端子 77の端子部 77bに圧接されるだけの長さに形成されている。また、立ち上げ部 78aは、フロントハウジング 20を装着する前の状態では、図 8Aに示すように、当接部 78bが端子部 7 7bに僅かに離れた近接状態となるようその傾斜角度 Θ aが 90度よりも小さな角度に設定されている。

[0065] 当接部 78bは、先端が端子揷通穴 25まで達することのない長さに形成され、かつ、端子部 77bに接触した際に、線接触状態となるように上方に凸となる湾曲形状に形成されている。

[0066] 図 14を参照すると、フロントハウジング 20の説明を続けると、フロントハウジング 20 の縦壁 23の積層体差込部 21において、上から 4番目の端子揷通穴 25の上側に受圧部としての受圧突片 26が図中矢印 CD方向に突出して形成され、かつ、その下方位置に押圧部材としての押圧変形用突片 27が受圧突片 26と略平行に突出して形成されている。

[0067] 受圧突片 26は、図 8Bに示す組付状態で、上から 2番目の発熱部材 70の第 2通電端子 77の端子部 77bの上面に沿って配置されるよう形成され、かつ、先端下側に、斜め下向きのガイド面 26aが形成されている。

[0068] なお、受圧突片 26に隣接される端子揷通穴 25を除いた他の端子揷通穴 24には、積層体差込部 21側の上下に、ガイド面 24a, 24aが形成されている。そして、受圧突片 26に隣設される端子揷通穴 25には、下側のみにガイド面 25aが形成されている。

[0069] さらに、ヒータ積層体 10には、図 16に示すように、各発熱部材 70のフロントハウジング 20を装着する側の端部に、ストツバ部材 90が装着されて、る。

[0070] このストッパ部材 90は、両ハウジング 20, 30と同様に、繊維強化 PBTなどのように、電気絶縁性および耐熱性に優れた素材により形成され、図 17に示すように、 3つの挟持部 91, 91, 91を 2本のロッド部 92, 92で結合した形状に一体に形成されている

[0071] 挟持部 91は、挿入空間 91aを挟んで上下に対向して配置された一対の挟持片 91 b, 91bと、各挟持片 91b, 91bの一端を連続させた押え片 91cと、がー体に形成された略コの字断面形状に形成されている。挿入空間 91aは、発熱部材 70の端部であつて、チューブ部材 75の先端力も突出された部分、すなわち、ポジションフレーム 71の上下両側に両コンタクトシート 73, 74が重なっている部分を挟持可能な間隔に形成されている。そして、各挟持片 91bの先端部には、挿入空間 91aに発熱部材 70を挿入させた際に、発熱部材 70の端縁に係合する係合爪 91dが形成されている。

[0072] したがって、挿入空間 91aに発熱部材 70の端部を挿入させたときに、発熱部材 70 は、押え片 91cと係合爪 91d, 91dとにより、幅方向（矢印 FL方向）の相対移動が規制される。

[0073] ストッパ部材 90のロッド部 92は、断面が長方形の四角柱状に形成され、フロントノ、ウジング 20側を向く一側面には、挟持部 91と面一に形成された平面状のストツバ面 92aが形成されている。

[0074] ストッパ部材 90は、図 16に示すように各挟持部 91に発熱部材 70の端部を挿入させたチューブ装着状態において、挟持部 91が、ポジションフレーム 71の係合爪部材 71bに、長手方向（矢印 CD方向）で係合し、かつ、この状態で、ストツバ面 92aが、第 2通電端子 77の折曲片 77aに当接するよう形成されている。

[0075] 次に、上述した第一実施例の電気ヒータ装置 Aの組立手順を説明する。

[0076] まず、治具（図示せず)などを用いて、下力も順にエンドプレート 60、放熱フィン部材 80、発熱部材 70、放熱フィン部材 80、支持プレート 50、放熱フィン部材 80、発熱部材 70、放熱フィン部材 80、支持プレート 50、放熱フィン部材 80、発熱部材 70、放熱フィン部材 80、エンドプレート 60と積み重ねてヒータ積層体 10を形成する。ここで、支持プレート 50およびエンドプレート 60は、位置規制部材を構成して!/、る。

[0077] 次に、このヒータ積層体 10の一端に、図 15に示すようにエンドノヽウジング 30を装着し、その後、ヒータ積層体 10の発熱部材 70, 70, 70の他端に、ストッパ部材 90を装着し、最後に、フロントハウジング 20を装着して組み付けを終了する。

[0078] このフロントハウジング 20の組み付け時に、図 16において、上から 3番目に示す発熱部材 70の圧接用通電端子 78は、接続通電端子 778を構成する第 2通電端子 77 に接触され、さらに、その接触圧力を高める変形が成される。 [0079] ここで、接続通電端子 778における圧接用通電端子 78の変形動作について説明を加える。

[0080] 第 2通電端子 77の折曲片 77aが略直角に立ち上げられているのに対し、この圧接用通電端子 78の立ち上げ部 78aは、当初の傾斜角度 Θ aが、図 8Aに示すように 90 度よりも小さな角度に形成されている。

[0081] すなわち、ヒータ積層体 10の組付時には、各通電端子 76, 77は、フロントハウジング 20の縦壁 23に設けられた各端子揷通穴 24, 25の間隔と一致する間隔に配置される。このヒータ積層体 10の組付状態において、立ち上げ部 78aは傾斜角度 Θ aで傾斜しており、圧接用通電端子 78の当接部 78bは、その上方に配置された第 2通電端子 77に近接されている。

[0082] この状態では、立ち上げ部 78aは、弾性変形されていないことから、圧接用通電端子 78の両側に配置される両通電端子 76, 77に対して、その間隔を拡げる弾性力が作用しないため、これらの通電端子 76, 77の間隔を、各端子揷通穴 24, 25の間隔に保持するための専用の工具や工程を必要としない。

[0083] そこで、図 15に示すように、ヒータ積層体 10の一端にエンドハウジング 30を装着したら、次に、ヒータ積層体 10の他端に、フロントハウジング 20を矢印 CD方向へ移動させながら装着する。

[0084] このとき、ヒータ積層体 10から突出している各通電端子 76, 77を、フロントハウジング 20の端子揷通穴 24, 25に挿通させる力各通電端子 76, 77の位置と、各端子挿通穴 24, 25の位置と力上下方向で多少ずれていても、各端子揷通穴 24のガイド面 24a, 24aおよび端子揷通穴 25のガイド面 25aおよび受圧突片 26のガイド面 26a でガイドされて、スムーズに差し込まれる。

[0085] そして、各通電端子 76, 77を、端子揷通穴 24, 25に挿通させると、図 8Aに示すように、押圧変形用突片 27の先端面が、圧接用通電端子 78の立ち上げ部 78aを押し、その傾斜角度 Θ aを立ち上げる方向に弾性変形させる。この弾性変形により圧接用通電端子 78の当接部 78bが、接続通電端子 778を構成する第 2通電端子 77の端子部 77bに圧接される。

[0086] さらに、この第 2通電端子 77の端子部 77bの上側には、受圧突片 26が当接状態で配置されているため、この圧接で第 2通電端子 77の端子部 77bが変形するのが防止され、上記の圧接用通電端子 78の変形ならびに圧接が確実に成される。

[0087] なお、押圧変形用突片 27は、その矢印 CD方向の寸法が、図 8Bに示す組付終了時に、圧接用通電端子 78の傾斜角度 Θ bが、略直角となる寸法に設定されている。

[0088] また、このとき、発熱部材 70には、ストツバ部材 90が装着されており、押圧変形用突片 27から圧接用通電端子 78に対する矢印 CD方向への入力力ストツバ部材 90 のストツバ面 92aで受け止められ、圧接用通電端子 78が、過大に変形することが防止される。ちなみに、ストッパ部材 90への入力は、このストッパ部材 90が係合された発熱部材 70のポジションフレーム 71がエンドハウジング 30に突き当てられていることで、エンドハウジング 30で受け止められる。

[0089] 以上のようにして組み立てられた第一実施例の電気ヒータ装置 Aには、コネクタ（図示せず）が接続される。このコネクタの接続の際には、各通電端子 76, 77に対して矢印 CD方向に入力を受ける。このとき、第 1通電端子 76は、第 1コンタクトシート 73と直線状に連続して形成されていることから、この入力は、他端のエンドハウジング 30で受け止められる。

[0090] 一方、第 2通電端子 77は、 L字状に折曲された折曲片 77aを有しており、第 2通電端子 77の端子部 77bへの矢印 CD方向への入力は、折曲片 77aに対して立ち上げ角度を深くする方向に作用する。ここで、本第一実施例では、第 2通電端子 77の折曲片 77aの背面にストッパ部材 90のストッパ面 92aが接して設けられているため、折曲片 77aに作用する力をストツバ部材 90で受け止め、折曲片 77aが変形するのが防止される。

[0091] これにより、第 2通電端子 77の折曲片 77aの変形を原因とした接触不良の発生を防止できる。

[0092] 以上説明したように、第一実施例の電気ヒータ装置では、 3つの発熱部材 70に設けられた合計 6枚の第 1 ·第 2コンタクトシート 73, 74への電気的接続を、合計 5本の第 1 ·第 2通電端子 76, 77で行うようにして、接続に要するスペースの小型化を図るとともに、各通電端子 76, 77間の距離を確保している。

[0093] さらに、第 2通電端子 77の数を減らすのにあたり、第一実施例では、上から 3番目の発熱部材 70の第 2コンタクトシート 74に、上から 2番目の発熱部材 70の第 2通電端子 77へ圧接させる圧接用通電端子 78を設け、しカゝも、両者の圧接が、フロントノ、ウジング 20の装着作業に伴って成されるようにした。

[0094] このため、圧接用通電端子 78と第 2通電端子 77とをあらかじめ溶接により接続させたり、両者を接続用の部品を用いて接続させたりする場合と比較して、作業工数や部品点数を減らして、作業性および経済性に優れる。

[0095] また、ヒータ積層体 10を形成した時点で、圧接用通電端子 78と第 2通電端子 77とを圧接させる場合と比較しても、専用の部品や手間を省くことができる。すなわち、ヒ一タ積層体 10を形成した時点で、圧接用通電端子 78と第 2通電端子 77とを圧接させる場合、図 18Aに示すように、本来、端子揷通穴 24, 24の間隔よりも広がっている第 2通電端子 77および第 1接続用端子 76の間隔を、図 18Bに示すように、端子挿通穴 24, 24の間隔に一致するように、圧接用通電端子 78を弾性変形させることで圧接させる必要がある。図 18Bに示す状態では、圧接用通電端子 78を弾性変形させたことによる復元力で、これらを有した発熱部材 70, 70が離れようとするため、これを規制して圧接用通電端子 78が弾性変形された状態に維持する専用の部品や工具が必要になるとともに、そのための作業が必要となる。

[0096] 上記第一実施例では、フロントハウジング 20の装着時に、この圧接用通電端子 78 を変形させることで圧接させるため、フロントハウジング 20の装着前の時点で圧接用通電端子 78の弾性変形状態を維持させることが不要であるため、このための専用部品や工具やその作業が不要で、作業性に優れ、かつ経済性にも優れる。

[0097] し力も、第一実施例では、上述のように圧接用通電端子 78の弾性変形は、その立ち上げ部 78aの傾斜角度が大きくなる弾性変形でおこなうようにしたため、圧接用通電端子 78が圧接された状態と圧接されない状態とが、フロントハウジング 20の装着作業方向で形成することが容易となり、上述の作業性および経済性に優れる効果を、容易に発揮することができる。

[0098] 力!]えて、第一実施例では、フロントハウジング 20の押圧変形用突片 27が圧接用通電端子 78を弾性変形させて、圧接用通電端子 78が第 2通電端子 77に圧接されたときに、第 2通電端子 78の上面に沿って配置された受圧突片 26が、この圧接カを受圧する。

[0099] よって、接続通電端子 778の第 2通電端子 77が圧接用通電端子 78の圧接力で変形するのを防止することができ、この変形を原因とする接触不良などの不具合 'BR〉フ発生を防止することができる。

[0100] さらに、圧接用通電端子 78は、他の通電端子 76, 77に比べて、板厚を薄く形成しているため、圧接用通電端子 78を弾性変形させて圧接させる作業を容易に行うことができる。

[0101] また、第一実施例では、筒状のチューブ部材 75にプラス用およびマイナス用の第 1

'第 2コンタクトシート 73, 74と PTC素子 72とを挿入した発熱部材 70を用い、 PTC素子 72の必要な電気的な接触は、この発熱部材 70内で行うようにした。

[0102] 従って、放熱フィン部材 80などの放熱用の部材を電極として用いるのに比べて、他の金属部材などが接触してショートなどが発生する不具合を回避しやすくなる。

[0103] また、チューブ部材 75に第 1 ·第 2コンタクトシート 73, 74を挿入している力第 2通電端子 77を L字状に折曲させているため、両通電端子 76, 77どうしの接触による不具合が生じにくい。さらに、圧接用通電端子 78との圧接が容易となるとともに、圧接用通電端子 78の弾性変形代の確保も容易となる。

[0104] 力!]えて、第一実施例では、放熱フィン部材 80の幅方向（矢印 FL方向）の抜け止めは、図 12Aおよび図 12Bに示す支持プレート 50に形成された位置規制フランジ 50b , 50c、および図 13Aおよび図 13Bに示すエンドプレート 60の位置規制フランジ 60a , 60aにより行うようにして、発熱部材 70には、熱交換する空気の流れを妨げるフランジを設けない構成とした。ここで、位置規制フランジ 50b、 50c, 60a等は規制機構を構成する。

[0105] このように、放熱フィン部材 80の空気流との接触を妨げる構成が、放熱フィン部材 8 0において熱源である発熱部材 70から最も離れた部位に配置されており、放熱フィン部材 80の熱源である発熱部材 70に接している部位には、この空気流の妨げとなるものがない。

[0106] よって、放熱フィン部材 80の抜け止め用のフランジを発熱部材 70側に形成する場合と比較して、放熱フィン部材 80の熱交換効率が向上する。 [0107] さらに、第一実施例では、ヒータ積層体 10を形成するにあたり、 1つの発熱部材 70 を一対の放熱フィン部材 80, 80で挟んで形成したヒータユニット 40を、 3つ積層してヒータ積層体 10を形成している。このように構成することで、各ヒータユニット 40において、 1つの発熱部材 70で発生させた熱を、 2つの放熱フィン部材 80, 80に伝達させて効率的に放熱することができる。このような構成では、ヒータユニット 40どうしを積み重ねたときに、両ユニット 40の間で、両ユニット 40を支持する部材 (支持プレート 5 0)が必要になる力第一実施例では、この支持プレート 50を有効に利用して放熱フイン部材 80の抜け止めを行うようにしており、これらの機能を別々に設けるものと比較して、部品点数を削減して、組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0108] し力も、第一実施例では、放熱フィン部材 80の幅方向の移動を規制する位置規制フランジ 50b, 50c, 60aを、それぞれ支持プレー卜 50およびエンドプレー卜 60に一体に形成したため、この移動を規制する手段を、これらのプレートに別体に設けるのと比較して、部品点数を削減して、組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0109] 力！]えて、第一実施例では、支持プレート 50に位置規制フランジ 50b, 50cを形成するのにあたり、フランジの起立方向を積層方向で正逆異ならせたものを、交互に形成したため、 1枚の板材のプレス加工で、上下の両方に隣設される放熱フィン部材 80, 80の抜け止めを防止することができる。これにより、部品点数を削減して、よりいつそう組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0110] さらに、第一実施例では、発熱部材 70にストツバ部材 90を装着し、 L字状に折曲された第 2通電端子 77および圧接用通電端子 78の折曲片 77aおよび立ち上げ部 78a の裏面にストッパ面 92aを当接あるいは近接させて配置した。これにより、圧接用通電端子 78の圧接作業時、およびコネクタの接続作業時に、第 2通電端子 77および圧接用通電端子 78に対して、矢印 CD方向に荷重が入力されても、折曲片 77aおよび立ち上げ部 78aが過大に折り曲げられる変形が生じるのを防止できる。

[0111] よって、この変形により接続不良の発生を防止できる。特に、第一実施例では、軽量ィ匕のために、各コンタクトプレー 73, 74として、各通電端子 76, 77よりも板厚が薄いものを用いており、圧接用通電端子 78の立ち上げ部 78aの板厚が薄くなつている力このような構成において特に有効となる。

[0112] しかも、ヒータ積層体 10を組み付けた際に、 3本の発熱部材 70, 70, 70のフロントハウジング 20側の端部の積層方向（矢印 LD方向）の位置が、ストツバ部材 90により位置決めされるようにした。このため、各通電端子 76, 77の間隔も、所定の間隔に保持され、これらの通電端子 76, 77を各端子揷通穴 24, 25に揷通させるのがスムーズになり、ストッパ部材 90を設けない場合に比べて、フロントハウジング 20の装着作業をスムーズに行うことができる。

[0113] また、第一実施例では、発熱部材 70のチューブ部材 75として、雄チューブ 75aと雌チューブ 75bとの 2分割構造のものを用い、両チューブ 75a, 75bの間に介在されて付勢する弾性部材 79が絶縁性を有する材料力も形成され、さらに、第 1 ·第 2コンタタトシート 73, 74を両チューブ 75a, 75bに直接接触させて、これらの少なくとも一方の間に介在させて!/、た絶縁体を廃止した。

[0114] このため、発熱部材 70の構成部品点数を抑えて、コストおよび組付工数の低減を図ることができる。

[0115] さらに、発熱部材 70板厚（図 7の寸法 L2)を抑えて、発熱部材 70ならびに電気ヒータ装置 Aの薄型化を図ることができる。あるいは、装置が同じサイズであれば、放熱フイン部材 80の寸法を相対的に大きくして、熱交換効率の向上を図ることができる。

[0116] 加えて、第 1 ·第 2コンタクトシート 73, 74を両チューブ 75a, 75bに直接接触させたことにより、熱伝達性能を向上させてエネルギ効率の向上を図ることが可能となる。

[0117] また、接続通電端子 778では、第 2通電端子 77のみを端子揷通穴 25に挿通させるため、接続通電端子 778の通電用の端子を、他の通電端子 76, 77と同じ板厚に形成でき、製造が容易となる。

第二実施例

[0118] 図 19Aおよび図 19Bは、本発明に係る電気ヒータ装置の第二実施例を示す。

この第二に実施例における電気ヒータ装置は、位置規制部材としての支持プレート 2 50が第一実施例における支持プレートと構成において異なる。この支持プレート 25 0は、エンドプレート 60と同様に、幅方向の両端縁部に長手方向の全長に亘る位置規制フランジ 25 la, 252aを有する 2つの部材 251, 252を結合させて形成されている。

[0119] なお、位置規制フランジ 25 la, 252aは、支持プレート 250の全長に亘つて一枚の板状に形成してもよいが、例えば、図 19Bに示すように、途中に切欠部 251a, 252b を形成して、熱交換用の空気の流れを妨げにく、構造としてもょ、。

[0120] また、支持プレート 250を榭脂により形成した場合には、部材 251, 252を一部材で形成することができ、部品点数を削減することができる。

[0121] 支持プレート 250の他の構成は、第一実施例における支持プレートと同様であるからその説明を省略する。

[0122] 以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および第一および第二実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および第一実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しなヽ程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

[0123] 例えば、第一および第二実施例では、ヒータ積層体 10としてヒータユニット 40を 3 段重ねして形成した例を示したが、 2段重ねあるいは 4段重ねなど 3段以外の複数の重ね合わせした構成としてもよ、。

[0124] また、第一実施例では、規制機構として、位置規制部材としての支持プレート 50およびエンドプレート 60に一体に形成した位置規制フランジ 50a, 50b, 60aを示した力これに限定されるものではなぐ規制機構として位置規制部材とは別体の部材を接着その他の手段により結合させてもよい。

[0125] また、第一および第二実施例では、放熱部材として、放熱フィン部材 80を示したが、法寝る特性に優れる部材であれば、このようなフィン構造の部材に限定されるものではない。

[0126] さらに、第一および第二実施例では、位置規制部材として、平板状の部材 (50, 60 , 250)を示したが、その形状は、放熱部材の形状に応じ、適宜最適の形状を用いればよいものであり、例えば、半筒状などの形状に形成してもよい。

[0127] また、第一および第二実施例では、電極としての第 1 ·第 2コンタクトシート 73, 74を発熱部材 70内に配置した例を示したが、本発明は、従来技術のように、放熱フィン部材 80などの放熱部材を電極として用い、この放熱部材に通電端子一体的に接続した構成にも適用できる。

本発明によれば、上述の如ぐ通電により発熱する PTC素子 72を備えた長尺状の発熱部材 70と、この発熱部材 70に接して設けられた放熱部材 80と、この放熱部材 8 0と発熱部材 70とを積層して形成されたヒータ積層体 10の長手方向の両端部を支持する一対のハウジング部材 20, 30と、を備えた電気ヒータ装置であって、前記放熱部材 80を挟んで発熱部材 70とは反対側に、両端が端部ハウジング部材 20, 30に幅方向の移動を規制されて取り付けられた位置規制部材 50, 60が設けられ、前記位置規制部材 50, 60に、隣接する放熱部材 80が幅方向に所定以上相対変位するのを規制する規制機構 50b, 50c, 60aが設けられている電気ヒータ装置が提供され、これによつて、放熱部材の幅方向への抜け止めが、規制機構により効率よく規制される。

また、 1つの位置規制部材が、この位置規制部材に隣り合って配置された一対の放熱部材の変位を規制してその抜け止めが成される。したがって、放熱部材のそれぞれを 1つの位置規制部材を用いて抜け止めを行うのと比較して、必要な位置規制部材の数を減らして、部品点数の削減を図ることができる。これにより、電気ヒータ装置の組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0128] また、このようにヒータユニットを積層した構成では、ユニット間で放熱部材どうしが隣り合って配置され、これらを支持する部材が必要になるが、位置規制部材がこれを兼ねることによって、部品点数を削減し、さらに、電気ヒータ装置の組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0129] また、 1枚の板材で形成した位置規制部材の幅方向の両端縁部を折曲した位置規制フランジで放熱部材の抜け止めを規制するようにしたため、位置規制部材に別体の規制機構を取り付けるのに比べて、部品点数の削減を図ることができる。よって、より一層の電気ヒータ装置の組付工数、製造コスト、重量の削減および小型化を図ることが可能となる。

[0130] 更に、位置規制フランジカその立ち上げ方向を正逆に交互に変えて形成されているため、位置規制部材を挟んでその両側に配置された両放熱部材の移動が規制される。産業上の利用可能性

上記実施例では、本発明を、車両の電気ヒータ装置に適応した場合について述べた力本発明はこのような実施例に限定されず、例えば、家庭用あるいは工場用の電気ヒータ装置に適用することができる。要は、熱を放射する放熱部材あるいは発熱部材等の幅方向の変位を規制するように用いることができれば、あらゆる分野の空調装置に適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 通電により発熱する PTC素子から形成された少なくとも一つの発熱部材とこの発熱部材を挟むように設けられた複数の放熱部材とを有するヒータ積層体と、

前記ヒータ積層体の長手方向の両端部に設けられた端部ハウジング部材と、前記放熱部材の少なくとも一つに隣接して配置された少なくとも一つの位置規制部材と、

前記位置規制部材に設けられ、前記放熱部材が幅方向に所定以上相対変位するのを規制する規制機構と、を備えている電気ヒータ装置。

[2] 複数の位置規制部材が、前記ヒータ積層体の最上面および最下部に配置されている請求項 1記載の電気ヒータ装置。

[3] それぞれが、前記ヒータ積層体の放熱部材間に配置されて、る複数の位置規制部材を有する請求項 1記載の電気ヒータ装置。

[4] 前記ヒータ積層体は、複数の積層されたヒータユニットを備え、前記ヒータユニットのそれぞれは、少なくとも一対の放熱部材とこれら放熱部材の間に配置された発熱部材とを有し、前記規制機構は、一対の放熱部材の幅方向の移動を規制可能に形成されてヽる請求項 1記載の電気ヒータ装置。

[5] 前記位置規制部材が、 1枚の板材により形成され、

前記規制機構が、前記位置規制部材の幅方向の両端縁部を折曲して形成された位置規制フランジである請求項 1記載の電気ヒータ装置。

[6] 前記位置規制フランジは、その立上げ方向を積層方向で正逆に異ならせた正フランジと逆フランジとの 2種類のフランジが、位置規制フランジが延在される長手方向で

、交互に配置されてヽることを特徴とする請求項 3記載の電気ヒータ装置。