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WO2007128579A1 - Verfahren zur herstellung von brennstoffen aus biomasse - Google Patents

Verfahren zur herstellung von brennstoffen aus biomasse Download PDF

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WO2007128579A1
WO2007128579A1 PCT/EP2007/004105 EP2007004105W WO2007128579A1 WO 2007128579 A1 WO2007128579 A1 WO 2007128579A1 EP 2007004105 W EP2007004105 W EP 2007004105W WO 2007128579 A1 WO2007128579 A1 WO 2007128579A1
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WO
WIPO (PCT)
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biomass
press water
fuel
fuel particles
press
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2007/004105
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Werner
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP07725027.2A priority Critical patent/EP2029705B1/de
Publication of WO2007128579A1 publication Critical patent/WO2007128579A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
    • C10L5/36—Shape
    • C10L5/363—Pellets or granulates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of fuels from biomass, in particular from press water, which is produced during a squeezing of biomass.
  • EP 1 443 096 A1 describes a method and an apparatus for producing fuels from biomass to granules, pressings, pellets, briquettes or the like.
  • the press water resulting from the pressing is disposed of or discharged into the environment in vapor form. It contains that Press water still recyclable constituents or fuel particles and, as in the case of DE 44 37 255 A1, under certain circumstances, a high proportion of pollutants. Pollutants which are inherent in the biomass used, remain in the pressing of the biomass preferably in the press water, which must be suitably treated accordingly.
  • the object of the invention is to provide a process for the production of biomass fuel and a biomass fuel produced by this process, wherein almost all of the biomass fuel mass that can be processed into biomass is utilized.
  • a problem solving method is given in claim 1 and a biomass fuel produced by this method is provided in claim 15.
  • the process according to the invention utilizes the press water resulting from the extrusion, which according to the abovementioned publications for a biomass fuel production is still disregarded.
  • the method according to the invention is not limited to the recovery of press water from extruded biomasses, but extends to all organic material enriched and / or contaminated liquids.
  • the extracted from the press water biomass fuel particles can, as described above, in a separate fuel production to fuel pellets o.a. are processed.
  • the production of fuel pellets can be constructed in a similar manner to the process described in EP 1 443 096 A for producing brenium pellets.
  • a press cake formed during pressing must first be comminuted in a second comminuting step, if the press cake is strongly compressed by the pressing, before the pressed biomass is fed to a drying step, such as thermal drying becomes.
  • This second comminution step before drying can be replaced in the method according to the invention by a second pressing out of the still wet fuel particles obtained from the press water.
  • the now dry biomass is supplied to a compression molding, in which it is brought into the desired shape.
  • This may, as already mentioned above, be in granular, pellet, bricket or any other compacted form.
  • the process step of compression molding is not absolutely necessary, since the biomass fuel in the form of loose fuel particles can also be used as bulk material.
  • Press water similar to the method described in EP 1 443 096 A, can be processed directly into biomass fuel can the fuel particles separated from the liquid components from the press water are also fed to the second comminution step or the drying step of the extruded biomass from the process according to EP 1 443 096 A and in the further course of the process together with the extruded biomass, ie together with the press cake, to be processed into fuel pellets.
  • the wet fuel particles can be mixed to increase the effect of the first Auspress suitses as a filler of the crushed biomass from the method of EP 1 443 096 A.
  • the wet fuel particles as they are after the separation of the press water in liquid and solid components, before they are mixed with another method, first be subjected to a drying, which may be preceded by a mechanical pressing.
  • the fuel particles now present in the dry state can be supplied to the molding of the dried biomass of the production process according to EP 1 443 096 A.
  • Another advantage of the dry feed of the small fuel particles to the process of Brennstoffpellether ein EP1 443 096 A is its effect as a kind of binder, which positively influences the further process step of compression molding.
  • the biomass used includes all organic and inorganic substances that can be supplied for thermal utilization and are energetically usable.
  • the fuel particles obtained after a separation are smaller than the biomass components that are present after one of the two comminution processes.
  • a first comminution takes place before the biomass is pressed out, and a further second comminution can take place if the press cake produced as a result of the pressing is compressed in such a way that drying without comminution represents a greater expenditure of energy than comminuting the press cake.
  • the press cake can also be added to the comminution step of the biomass used.
  • the press water can also be thickened with thickening agents, for example with sawdust or sawdust, and thus a desired moisture content can be set. So that the mass thus obtained can be supplied to a production process for fuel pellets, the mass is preferably added to the press cake.
  • the pollutants contained in the press water have been removed prior to thickening from the press water or rendered harmless in the press water, so they do not reach the atmosphere during combustion. Regardless of which separation method is used, it is important to ensure that pollutants, with which the biomass may be contaminated, are preferably located in the liquid constituents of the press water.
  • this is preferably treated with bacteria or chemical additives prior to the separation of the liquid from the solid components, so that the bacteria either convert the pollutants into harmless substances or a compound with the pollutants arises such that The bacteria or chemical additives can be removed together with the pollutants in a simple manner from the press water and disposed of environmentally friendly.
  • the contaminated press water can be freed of the pollutants even after the separation of the liquid from the solid components by additives, such as bacteria or other chemical substances.
  • the remaining liquid components of the normal sanitation can be supplied or preferably used as irrigation water for plants or as fertilizer.
  • the figure shows a schematic representation of the method according to the invention.
  • the method shown schematically in the figure shows in steps S1 to S5 the method which is described by the published patent application EP 1 443 096 A1.
  • the biomass 1 used is comminuted in a first step S1.
  • a second step S2 by pressing out a substantially solid fraction, called in the further press cake 2, and a substantially liquid fraction, called in the further press water 3, produced.
  • the used biomass 1 in the mechanical extrusion S2 further crushed.
  • Squeezing S2 can be highly compressed, which is a drying S4 negative.
  • the comminution S3 serves to increase the surface, whereby a drying step S4, which dries the comminuted press cake 2, can proceed more energetically more favorably.
  • a drying step S4 which dries the comminuted press cake 2
  • the drying step S5 which dries the comminuted press cake 2
  • the pressing water 3 produced during pressing S2 next to the press cake 2 is further processed in the process according to the invention, since the press water 3, depending on the biomass 1 used and used
  • Crushing process S1 still contains a relatively large proportion of solids. These solids or fuel particles can be from the
  • Press water separated 3 and a fuel production such as the production of fuel pellets 4 described above, are supplied.
  • a fuel production such as the production of fuel pellets 4 described above.
  • this can be done via a slanted filter, which z. B. is used for wastewater treatment done.
  • the filter materials used in this case can be conveniently chosen so that they are in the production of
  • Fuel pellets 4, 7 can be processed with.
  • Nonwoven or paper filters are preferably used here.
  • a flocculant is preferably added to the press water 3 before the separation step S6, so that even very small particles (turbid matter) can be removed from the press water 3.
  • Another advantage is that thereby the sedimentation, ie the settling of the particles contained in the press water 3, is faster.
  • flocculating the minimum Particle size increased and it can be chosen as a coarser filter, which can be done faster the filtering out S6 of the solid constituents.
  • the suspended on the slanted slats suspended particles or still wet fuel particles 5 slip down further into the sludge funnel of the slant filter and can be supplied from here to the further production of fuel pellets 4, 7.
  • the mass is dried in a further step S7, the mass being pressed out in advance in a step S9 and then dried by passing or flowing heated air in step S7.
  • the now dried fuel particles 6 are then pressed in a further step S8 in the desired shape of the fuel pellets 7.
  • the wet fuel particles 5 are fed from the sludge funnel of the oblique filter of the comminuted biomass after step S1. This has the advantage that the wet fuel particles are also pressed out in step S2 and are thus integrated into the production process for fuel pellets 4 according to EP 1 443 096.
  • the wet fuel particles 5 are fed to the fuel pellet preparation drying step S4 according to the process of EP 1 443 096 and processed into fuel pellets 4 with the press cake 2.
  • Another embodiment provides that the dried fuel particles 6 are formed into fuel pellets 4 together with the crushed and dried press cake 2 in step S5.
  • This residual liquid 8 is preferably added with bacteria or chemical additives, so that the pollutants therein are either converted into harmless substances or are bound to these bacteria or chemical additives that they can be easily removed from the remaining liquid.
  • the then pollutant-free liquid can be used for watering plants or in concentrated form as a fertilizer or the normal
  • Wastewater disposal are supplied.

Landscapes

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  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Verfahren zur Gewinnung von Brennstoff aus Biomasse 1 , wobei die Biomasse 1 ausgepresst wird und Brennstoffpartikel 5, 6, die in bei dem Auspressen S2 entstehendem Presswasser 3 enthalten sind, von dem Presswasser 3 separiert und derart aufbereitet werden, dass sie einer Herstellung von Biomassebrennstoff 4, 7 oder zumindest teilweise wieder dem Auspressen S2 von Biomasse 1 zugeführt werden.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON BRENNSTOFFEN AUS
BIOMASSE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Brennstoffen aus Biomasse, insbesondere aus Presswasser, welches bei einem Auspressen von Biomasse entsteht.
Neben fossilen Brennstoffen finden Energieträger in Form von Biomasse in zunehmenden Maße Verwendung. So werden in DE 102 10 167 A1 Brennstoffpresslinge vorzugsweise aus Pferdemist und in DE 102 07 811 A1 Presslinge aus feuchtem organischen Ausgangsmaterial durch mehrfaches Formpressen hergestellt. Darüber hinaus beschreibt EP 1 443 096 A1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen aus Biomasse zu Granulat, Pressungen, Pellets, Briketts oder Ähnlichem.
DE 44 37 255 A1 beschreibt ein Verfahren, bei dem Biomasse schadstoffbelasteter Böden verbrannt wird, nachdem die Biomasse zuerst siliert und dann ausgepresst wurde.
Dabei ist allen vier Verfahren gemeinsam, dass die eingesetzte Biomasse, deren Feuchtigkeitsgehalt für eine Herstellung oder eine Nutzung als effektiver Brennstoff zu hoch ist, in einem oder mehreren Schritten ausgepresst wird. Dadurch wird erreicht, dass durch Verrichtung mechanischer Arbeit an der eingesetzten Biomasse viel der Biomasse inhärente Feuchtigkeit entzogen wird und so eine thermische Trocknungszeit der Biomasse, die zur Herstellung oder Nutzung von Biomassebrennstoff notwendig ist, erheblich reduziert wird.
Das durch das Auspressen entstehende Presswasser wird jedoch entsorgt oder dampfförmig in die Umgebung abgegeben. Dabei enthält das Presswasser noch verwertbare Bestandteile bzw. Brennstoffpartikel und, wie im Falle der DE 44 37 255 A1 , unter Umständen einen hohen Anteil an Schadstoffen. Schadstoffe, welche der eingesetzten Biomasse inhärent sind, verbleiben beim Auspressen der Biomasse bevorzugt im Presswasser, welches dementsprechend geeignet behandelt werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Biomassebrennstoff und einen nach diesem Verfahren hergestellten Biomassebrennstoff zur Verfügung zu stellen, wobei nahezu die gesamte zu Biomassebrennstoff verarbeitbare Masse der eingesetzten Biomasse verwertet wird.
Ein die Aufgabe lösendes Verfahren wird im Anspruch 1 und ein nach diesem Verfahren hergestellter Biomassebrennstoff wird in Anspruch 15 zur Verfügung gestellt.
Weitere Ausführungen und vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in den Unteransprüchen 2 bis 14 dargestellt.
Ausgehend von dem Verfahren nach EP 1 443 096 A, bei dem die eingesetzte Biomasse nach einem ersten Zerkleinerungsschritt auspresst wird, verwertet das erfindungsgemäße Verfahren das bei dem Auspressen entstandene Presswasser, welches gemäß den vorgenannten Druckschriften für eine Biomassebrennstoffherstellung noch unberücksichtigt bleibt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch nicht auf die Verwertung von Presswasser ausgepresster Biomassen beschränkt, sondern erstreckt sich auf alle mit organischem Material angereicherten und/oder verunreinigten Flüssigkeiten.
Laborergebnisse haben ergeben, dass in dem Presswasser bis zu 15 Masse % an thermisch verwertbaren Bestandteilen bzw. Brennstoffpartikeln vorhanden sein können. Diese beträchtliche Menge an Brennstoffpartikeln ist für die Herstellung von Biomassebrennstoff nutzbar und trägt stark zu einer Effizienzsteigerung der Biomasseherstellung bei. Dazu ist es notwendig, die im Presswasser vorhandenen Brennstoffpartikel von den flüssigen Bestandteilen zu separieren, damit die von dem Presswasser abgetrennten Brennstoffpartikel in einem nächsten Schritt getrocknet werden können. In einem weiteren Schritt werden die getrockneten Brennstoffpartikel in die gewünschte Form gepresst. Auch wenn dieses Formpressen bei Feuerungsanlagen, die mit eingeblasenem Verbrennungsgut arbeiten, weggelassen werden kann, so werden die Brennstoffpartikel aufgrund der besseren Handhabbarkeit und Transportierbarkeit im Normalfall zu Pellets, Brickets oder dergleichen verpresst.
Die aus dem Presswasser ausgepresster Biomasse entzogenen Brennstoffpartikel können, wie oben beschrieben, in einer separaten Brennstoffherstellung zu Brennstoffpellets o.a. verarbeitet werden. Dabei kann die Herstellung von Brennstoffpellets ähnlich aufgebaut sein wie das in EP 1 443 096 A beschriebene Verfahren zur Brenstoffpelletherstellung.
Bei dem aus der EP 1 446 096 A bekannten Verfahren muss ein bei dem Auspressen entstehender Presskuchen zuerst in einem zweiten Zerkleinerungsschritt zerkleinert werden, wenn durch das Auspressen der Presskuchen stark verdichtet ist, bevor die ausgepresste Biomasse einem Trocknungsschritt, wie etwa einem thermischen Trocknen, zugeführt wird. Dieser zweite Zerkleinerungsschritt vor dem Trocknen kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch ein zweites Auspressen der aus dem Presswasser gewonnenen, noch nassen Brennstoffpartikel ersetzt werden.
Nach dem Trocknen wird die nun trockene Biomasse einem Formpressen zugeführt, in dem es in die gewünschte Form gebracht wird. Dies kann wie oben schon erwähnt, in Granulat-, Pellet-, Bricket- oder jeder anderen verdichteten Form sein. Der Verfahrensschritt des Formpressens ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da der Biomassebrennstoff in Form von losen Brennstoffpartikeln auch als Schüttgut verwendet werden kann.
Da, wie oben beschrieben, die erhaltenen Brennstoffpartikel aus dem
Presswasser, ähnlich wie in dem in der EP 1 443 096 A beschriebenen Verfahren, direkt zu Biomassebrennstoff verarbeitet werden können, können die aus dem Presswasser von den flüssigen Bestandteilen separierten Brennstoffpartikel auch im nassen Zustand dem zweiten Zerkleinerungsschritt oder gleich dem Trocknungsschritt der ausgepressten Biomasse aus dem Verfahren gemäß EP 1 443 096 A zugeführt werden und im weiteren Verlauf des Verfahrens zusammen mit der ausgepressten Biomasse, d.h. zusammen mit dem Presskuchen, zu Brennstoffpellets verarbeitet werden.
Die nassen Brennstoffpartikel können zum Erhöhen der Wirkung des ersten Auspressschrittes als Füllstoff der zerkleinerten Biomasse aus dem Verfahren nach EP 1 443 096 A beigemischt werden. Zusätzlich hätte dies den Vorteil, dass noch eventuell nach dem Separationsschritt in den Brennstoffpartikeln enthaltenes Presswasser zumindest teilweise mechanisch, also mit einfachen Mitteln, herausgepresst wird.
Die nassen Brennstoffpartikel, wie sie nach der Separation des Presswassers in flüssigen und festen Bestandteilen vorliegen, können, bevor sie einem anderen Verfahren beigemengt werden, zuerst einer Trocknung unterzogen werden, dem ein mechanisches Auspressen vorgeschaltet sein kann. Dabei können die nun im trockenen Zustand vorliegenden Brennstoffpartikel dem Formpressen der getrockneten Biomasse des Herstellungsprozess nach EP 1 443 096 A zugeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass die relativ kleinen Brennstoffpartikel aus dem Presswasser, verglichen mit den Bestandteilen des Presskuchens, schneller trocknen und so eine Überhitzung / Verkokung der Brennstoffpartikel vermieden wird, was der Fall sein kann, wenn die Brennstoffpartikel zusammen mit den Presskuchenbestandteilen bei hohen Trocknungstemperaturen getrocknet werden.
Ein weiterer Vorteil der trockenen Zuführung der kleinen Brennstoffpartikel zu dem Verfahren der Brennstoffpelletherstellung nach EP1 443 096 A ist dessen Wirkung als eine Art Bindemittel, was den weiteren Verfahrensschritt des Formpressens positiv beeinflusst.
Auch eine Kombination der (Wieder-) Zuführung oder Teilrückführung der
Brennstoffpartikel aus dem Presswasser zu den restlichen Bestandteilen der eingesetzten Biomasse in nasser wie auch in trockener Form ist, je nach gegebenen Umständen, möglich. Auch ist es nicht erforderlich, dass die aus dem Presswasser gewonnenen Brennstoffpartikel aus der gleichen Biomasse stammen wie die Bestandteile, denen sie zugeführt werden.
Dabei umfasst die eingesetzte Biomasse alle organischen und anorganischen Stoffe, die einer thermischen Verwertung zugeführt werden können und energetisch nutzbar sind.
Zur Separation der festen Bestandteile (= Brennstoffpartikel) von den flüssigen Bestandteilen können sowohl mechanische, thermische als auch chemische oder biologische Verfahren Anwendung finden. Im Folgenden sollen nur beispielhaft einige davon aufgezeigt werden: Filtern, Sieben, Zentrifugieren, Dekantieren, Sedimentieren, Gefriertrocknen, Sprühtrocknen, Ausflocken, Verdampfen, Aufsaugen der flüssigen Bestandteile, Ausfällen, etc..
Generell gilt, dass die nach einer Separation erhaltenen Brennstoffpartikel kleiner sind als die Biomassebestandteile, die nach einem der beiden Zerkleinerungsvorgänge vorliegen. Eine erste Zerkleinerung findet vor dem Auspressen der Biomasse statt und eine weitere zweite Zerkleinerung kann erfolgen, wenn der aufgrund des Auspressens entstandene Presskuchen derart verdichtet ist, dass eine Trocknung ohne Zerkleinerung einen höheren Energieaufwand darstellt als die Zerkleinerung des Presskuchens. Dabei kann der Presskuchen auch dem Zerkleinerungsschritt der eingesetzten Biomasse beigefügt werden.
Anstatt das Presswasser in seine flüssigen Bestandteile und in seine festen Bestandteile zu trennen, kann das Presswasser auch mit Verdickungsmitteln, wie beispielweise mit Sägemehl oder Sägespänen, eingedickt werden und so ein gewünschter Feuchtigkeitsgehalt eingestellt werden. Damit die so erhaltene Masse einem Herstellverfahren für Brennstoffpellets zugeführt werden kann, wird die Masse bevorzugt dem Presskuchen zugegeben. Zu beachten ist hierbei, dass die in dem Presswasser enthaltenen Schadstoffe vor dem Eindicken aus dem Presswasser entfernt oder in dem Presswasser unschädlich gemacht worden sind, damit sie bei der Verbrennung nicht in die Atmosphäre gelangen. Egal welches Separationsverfahren angewendet wird, es ist darauf zu achten, dass sich Schadstoffe, mit der die Biomasse eventuell belastet ist, sich bevorzugt in den flüssigen Bestandteilen des Presswassers befinden. Daher wird bei mit Schadstoff belastetem Presswasser bevorzugt, dass dies vor der Separation der flüssigen von den festen Bestandteilen bevorzugt mit Bakterien oder chemischen Zusätzen behandelt wird, so dass die Bakterien die Schadstoffe entweder in unschädliche Stoffe umwandeln oder eine Verbindung mit den Schadstoffen derart entsteht, dass die Bakterien oder chemischen Zusatzstoffe zusammen mit den Schadstoffen in einer einfachen Weise aus dem Presswasser entnommen und umweltschonend entsorgt werden können.
Bei manchen Separationsverfahren, wie beim Filtern oder beim Sieben, kann das schadstoffbelastete Presswasser auch nach der Separation der flüssigen von den festen Bestandteilen durch Zusätze, wie Bakterien oder anderen chemischen Substanzen, von den Schadstoffen befreit werden.
Nach der Separation und der Reinigung oder auch in umgekehrter Reihenfolge können die verbleibenden flüssigen Bestandteile der normalen Abwasserentsorgung zugeführt oder auch vorzugsweise als Gießwasser für Pflanzen oder als Dünger benutzt werden.
Nachfolgend wird das Verfahren anhand der angefügten Figur und einer bevorzugten Ausführungsform im Einzelnen beschrieben.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Das in der Figur schematisch dargestellte Verfahren zeigt in den Schritten S1 bis S5 das Verfahren, welches durch die veröffentlichte Patentanmeldung EP 1 443 096 A1 beschrieben wird. Hierbei wird die eingesetzte Biomasse 1 in einem ersten Schritt S1 zerkleinert. In einem zweiten Schritt S2 werden durch Auspressen eine im Wesentliche feste Fraktion, im weiteren Presskuchen 2 genannt, und eine im Wesentliche flüssige Fraktion, im weiteren Presswasser 3 genannt, erzeugt. Dabei wird die eingesetzte Biomasse 1 bei dem mechanischen Auspressen S2 weiter zerkleinert.
In dem von der veröffentlichten Patentanmeldung EP 1 443 096 A1 beschriebenen Verfahren wird der Presskuchen 2 in einem nächsten Schritt
S3 nochmals zerkleinert, da die ausgepresste Biomasse 1 durch das
Auspressen S2 stark verdichtet sein kann, was einer Trocknung S4 negativ gegenübersteht. Die Zerkleinerung S3 dient der Oberflächenerhöhung, womit ein Trocknungsschritt S4, welcher den zerkleinerten Presskuchen 2 trocknet, energetisch günstiger ablaufen kann. In einem weiteren Schritt S5 wird die
Masse bzw. der Brennstoff, d.h. der zerkleinerte und getrocknete Presskuchen
2, in die gewünschte Form, z. B. in die Form von Brennstoffpellets 4, gepresst.
Das bei dem Auspressen S2 neben dem Presskuchen 2 entstehende Presswasser 3 wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren weiter aufbereitet, da das Presswasser 3 je nach eingesetzter Biomasse 1 und verwendetem
Zerkleinerungsvorgang S1 noch einen relativ großen Anteil an Feststoffen beinhaltet. Diese Feststoffe oder auch Brennstoffpartikel können von dem
Presswasser 3 separiert und einer Brennstoffherstellung, wie beispielsweise der oben beschriebenen Herstellung von Brennstoffpellets 4, zugeführt werden. Dazu ist es zunächst notwenig, in einem Schritt S6 die Feststoffe von dem Presswasser 3 zu separieren. In der bevorzugten Ausführungsform kann dies über einen Schrägfilter, welcher z. B. zur Abwasserreinigung eingesetzt wird, erfolgen. Die dabei eingesetzten Filtermaterialien können dabei günstigerweise so gewählt werden, dass sie bei der Herstellung von
Brennstoffpellets 4, 7 mit verarbeitet werden können. Bevorzugt werden hierbei Vlies- oder Papierfilter eingesetzt.
Bei der Verwendung eines Schrägfilters wird vorzugsweise dem Presswasser 3 vor dem Separationsschritt S6 ein Flockungsmittel zugegeben, damit auch sehr kleine Teilchen (Trübstoffe) aus dem Presswasser 3 entfernt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass dadurch die Sedimentation, d. h. das Absetzen der in dem Presswasser 3 befindlichen Teilchen, schneller vonstatten geht. Außerdem wird durch das Ausflocken die minimale Teilchengröße erhöht und es kann so ein gröberer Filter gewählt werden, womit das Ausfiltern S6 der festen Bestandteile schneller ablaufen kann.
Die auf die schräg gestellten Lamellen herabgesunkenen Schwebstoffe bzw. noch nassen Brennstoffpartikel 5 rutschen im Weiteren in den Schlammtrichter des Schrägfilters hinab und können von hier der weiteren Herstellung von Brennstoffpellets 4, 7 zugeführt werden.
Zur direkten Herstellung von Brennstoffpellets 7 wird in einem weiteren Schritt S7 die Masse getrocknet, wobei die Masse vorher in einem Schritt S9 ausgepresst wird und dann von vorbei- oder umströmender erwärmter Luft im Schritt S7 getrocknet wird. Die nun getrockneten Brennstoffpartikel 6 werden dann in einem weiteren Schritt S8 in die gewünschte Form der Brennstoffpellets 7 gepresst.
In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die nassen Brennstoffpartikel 5 aus dem Schlammtrichter des Schrägfilters der zerkleinerten Biomasse nach dem Schritt S1 zugeführt. Dies hat den Vorteil, dass die nassen Brennstoffpartikel im Schritt S2 mit ausgepresst werden und so in den Herstellungsprozess für Brennstoffpellets 4 gemäß EP 1 443 096 integriert sind.
In einer weiteren Ausführungsform werden die nassen Brennstoffpartikel 5 dem Trocknungsschritt S4 der Brennstoffpelletherstellung gemäß dem Verfahren nach EP 1 443 096 zugeführt und mit dem Presskuchen 2 zu Brennstoffpellets 4 verarbeitet.
Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass die getrockneten Brennstoffpartikel 6 zusammen mit dem zerkleinerten und getrockneten Presskuchen 2 im Schritt S5 zu Brennstoffpellets 4 geformt werden.
Alle Ausführungsformen haben gemeinsam, dass die nach dem Auspressen S2 im Presswasser verbleibenden Reststoff-Bestandteile, hier Brennstoffpartikel 5, 6 genannt, zu Brennstoffpellets 7 oder 4 verarbeitet werden und somit nur die nach der Separation S6 abgeschiedene Flüssigkeit 8 entsorgt werden muss.
Diese Restflüssigkeit 8 wird vorzugsweise mit Bakterien oder chemischen Zusätzen versetzt, damit die darin vorhandenen Schadstoffe entweder in unschädliche Stoffe umgewandelt werden oder derart an diese Bakterien oder chemischen Zusätze gebunden werden, dass sie in einfacher Art und Weise aus der verbliebenen Flüssigkeit entfernt werden können. Die dann schadstofffreie Flüssigkeit kann zum Gießen von Pflanzen oder in konzentrierter Form als Dünger eingesetzt werden oder der normalen
Abwasserentsorgung zugeführt werden.
Bezugszeichenliste
1 Biomasse
2 Presskuchen
3 Presswasser
4 Brennstoffpellets
5 Brennstoffpartikel nass
6 Brennstoffpartikel getrocknet
7 Brennstoffpellets
8 Flüssigkeit
S1 Zerkleinern
S2 Auspressen
S3 Zerkleinern
S4 Trocknen
S5 Formpressen
S6 Separation
S7 Trocknen
S8 Formpressen
S9 Auspressen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Gewinnung von Brennstoff aus Biomasse (1), wobei die Biomasse (1) ausgepresst wird und Brennstoffpartikel (5, 6), die in beim Auspressen (S2) entstehendem Presswasser (3) enthalten sind, von dem Presswasser (3) separiert (S6) und derart aufbereitet werden, dass sie einer Herstellung von Biomassebrennstoff (4, 7) oder zumindest teilweise wieder dem Auspressen (S2) von Biomasse (1) zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die aus dem Presswasser (3) separierten Brennstoffpartikel (5, 6) in nasser Form (5) oder in trockener Form (6) zumindest teilweise einer Herstellung von Biomassebrennstoff (4) zugeführt werden, welche einen bei dem Auspressen (S2) entstehenden Presskuchen (2) zu Biomassebrennstoff (4) verarbeitet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Sieben von dem Presswasser (3) getrennt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Papier und/oder textile Materialien aus dem Presswasser (3) gefiltert werden, wobei das Papier und/oder die textilen Materialien ebenfalls der Herstellung von Biomassebrennstoff (4, 7) zugeführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Presswasser (3) durch Sand gefiltert wird und die Brennstoffpartikel (5, 6) mittels eines Siebes von dem Sand getrennt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Verdampfen der flüssigen Bestandteile (8) von dem Presswasser (3) getrennt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Zentrifugieren des Presswassers (3) gewonnen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch chemisches Ausfällen aus dem Presswasser (3) gewonnen werden.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Dekantieren des Presswassers (3) gewonnen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei dem Presswasser (3) mit den enthaltenen Brennstoffpartikeln (5, 6) durch Zugabe von Verdickungsmittel, insbesondere Sägespäne, eingedickt wird, wobei eine derart erzeugte Masse der Herstellung von Biomassebrennstoff (4, 7) zugeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) durch Abschöpfen der schwimmenden Bestandteile des Presswassers (3) gewonnen werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die flüssigen Bestandteile
(8) des Presswassers (3) mittels Kapillareffekt aus dem Presswasser (3) entfernt werden.
13. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) des Presswassers (3) mittels Gefriertrocknen aus dem Presswasser
(3) gewonnen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Brennstoffpartikel (5, 6) des Presswassers (3) mittels Sprühtrocknung aus dem Presswasser (3) gewonnen werden.
15. Biomassebrennstoff (4, 7), welcher zumindest teilweise aus Brennstoffpartikeln (5, 6) aufgebaut ist, die aus Presswasser (3) abtrennbar sind, welches bei einem Auspressen (S1) von Biomasse (1) entsteht und deren Partikelgröße kleiner ist als die Teilchengröße, welche nach einem Zerkleinerungsschritt (S2) der Biomasse (1) oder nach einem Zerkleinerungsschritt (S3) eines Presskuchens (2) vorhanden ist.
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