WO2007101627A1 - Verfahren und vorrichtung zum vorbereiten eines bauteils aus oberflächlich oxidierendem metall, insbesondere aus aluminium, zum schweissen oder kleben - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a device for preparing a component of superficially oxidizing metal, in particular of aluminum, for welding or gluing.
- Aluminum is increasingly being used in automobiles, especially in chassis parts, because of its low weight, in which, if they are sprung, weight reduction additionally increases comfort.
- Bright aluminum surfaces rapidly form an oxide layer in the air, which is preferably made of corundum ( ⁇ -Al 2 O 3 ) directly on the aluminum surface.
- corundum ⁇ -Al 2 O 3
- a non-precisely defined covering layer of aluminum oxide, aluminum oxide hydroxide and / or aluminum hydroxide is formed over this barrier layer.
- both the barrier layer and the cover layer In order to achieve a perfect weld quality, it is known to remove by means of complex processes, for example by immersion pressure flooding, both the barrier layer and the cover layer and to passivate the bare surface.
- the parts to be welded are first degreased, then degreased, then flow-rinsed in several stages, then passivated, then flow-rinsed again in several stages and finally dried.
- a spray cleaning is performed in which the components to be welded are pre-degreased, then degreased, then rinsed several times, are rinsed in a final rinse with deionized water, and then dried.
- this spray cleaning does not lead to completely satisfactory results.
- DE 19942 785 A1 discloses a method for removing solid processing residues, surface coatings or oxide layers of components from surface-oxidizing metal, for example aluminum alloys.
- selected surface areas are irradiated by means of superheated steam, whereby solid, liquid or pasty surface coatings, including soiling, and oxide layers are removed.
- After the local removal of the oxide layer can then direct operations, such as joining operations, such as welding or gluing done. It is assumed that the surface treated with superheated steam is free of oxide layers, so that, for example, a welding process must immediately follow the irradiation with superheated steam so that the formation of an oxide layer does not adversely affect welding.
- DE 34 32 507 A1 describes a method and a device for cleaning objects, in which or a spray or spray nozzle is moved by means of a work machine at a predeterminable distance from the surface of a respective object to selectable locations on the surface. Typically, it is purified with water or steam, optionally with the addition of a chemical cleaning preparation.
- DE 196 09 783 A1 discloses a method for cleaning articles and a system for carrying out the method, in which two-phase operation is carried out by first cleaning a liquid cleaning with a cleaning liquid of organic solvent and aqueous cleaning agent, on which a vapor phase cleaning takes place, wherein the vapor phase is produced by distillation of the organic solvent.
- the invention has for its object to provide a method for preparing a component of superficially oxidizing metal, in particular of aluminum, for welding or gluing, in which between the preparation step and the welding or gluing can be a longer period of time, without affecting the quality the subsequent welding or adhesive connection is adversely affected. This object is achieved with the features of claim 1.
- the oxide layer of the superficially oxidizing metal is not removed but transitions to a well-defined, modified state which allows for defined, adjustable welding conditions. These conditions are retained even when the treated component is stored in a dry and dry atmosphere for several days, since the surface is still passivated by the modified oxide layer.
- the irradiation with superheated steam which consists of deionized water, the edge zone or the irregular top layer of alumina, oxide hydroxide and hydroxide homogenized, whereby a welding expert can set the exact required for a precisely reproducible weld welding parameters.
- the conditions for a subsequent bonding are well defined.
- the presence of the oxide layer after the steam irradiation can be determined by means of resistance measurement, in particular contact resistance measurement, in a simple manner. More precisely, the oxide layer can be detected and analyzed by means of known secondary mass spectroscopy (SIMS) and / or X-ray diffractometry.
- SIMS secondary mass spectroscopy
- the claim 9 indicates the basic structure of an apparatus for performing the method according to the invention.
- the invention is more generally suitable for preparing components for welding or gluing which consist of superficially oxidizing metal.
- the invention is particularly well suited for the preparation of aluminum components for welding.
- prepared components which are generally made of the same or at least similar metal are welded together.
- gluing on the other hand, components of different materials can be connected to one another, eg a component made of aluminum and a component made of another metal, plastic, composite material, etc.
- a treatment chamber 10 is provided, in which a conveyor 12 is provided on the components to be treated 14 are transported through the chamber.
- the chamber 10 on the left side and on the right side flaps 16, which are for example vertically displaceable to release lateral openings of the chamber.
- a conveyor 18 is provided, can be introduced with the components to be treated 14 in the chamber.
- a conveyor 20 is provided, can be discharged with the treated components 14 from the chamber.
- a device 22 for generating superheated steam is provided, the line via a supply 24 individual, arranged in the treatment chamber 10 nozzles 26 can be supplied.
- a vapor return line 28 which opens into the device 22.
- a water return line 30 which leads through a cleaning device 32, in which preferably by filtering and separating dirt is separated from the water, and then into the device 22 leads.
- Suitable, for example, deionized fresh water with a conductivity ⁇ 20 ⁇ S / cm the device 22 is supplied via a supply line 34.
- the structure and function of the device 22 for generating superheated steam and the cleaning device 32 are known per se and are therefore not explained.
- the function of the device is as follows: In the device 22, superheated steam is generated such that this superheated steam is available at the nozzles 26 with a temperature of about 150 0 C and a pressure of about 6 bar.
- the components 14 located in the treatment chamber 10 are immediately irradiated with the superheated steam, both being cleaned and their surface brought to a well-defined, oxidized state.
- the steam remaining in the treatment chamber 10 is returned via the vapor return line 28 into the device 22, where it is available again after reheating.
- the condensed water is also returned to the device 22 after cleaning and, if necessary, additional deionization, so that only a small amount of fresh deionized water has to be added via the feed line 34 because the entire steam process is circulated.
- the irradiation with superheated steam is interrupted, the flaps 16 are opened and the treated components 14 are fed via the conveyor 20 directly to an adjacent welding station.
- the treatment chamber 10 is again charged with components that are irradiated after closing the flaps 16 with superheated steam.
- the operation may be continuous by opening the doors 16 only when a component 14 moves beneath them.
- the process does not necessarily have to be conducted in a circle.
- a component is acted upon by superheated steam for a sufficiently long time, for example by means of a hand-held nozzle.
- the components need not be irradiated on their entire surface with superheated steam; it is sufficient if only those areas are irradiated, which are then welded.
- the combination of high thermal energy and high kinetic energy achieved by the method according to the invention provides for thorough surface cleaning of the components of, for example, lubricants after a forming process, dust, etc., as well as for the surprising and desired modification of the oxide layer on the aluminum surface of the components ,
- the treated components dry quickly due to their heating by the superheated steam, so that the Welding can be done very quickly after treatment.
- this is not absolutely necessary since components prepared according to the invention can be stored for several days after treatment with superheated steam in a dirt-free and dry atmosphere before they are welded.
- the treatment time with the superheated steam depends on the component geometry, the contamination, the pre-storage, etc., and can be between a few milliseconds and several minutes, preferably between a few seconds and several minutes, for example 5 seconds and 5 minutes, the required treatment time This is also influenced by the geometry of the steam jet nozzle (s) as well as the distance between nozzle and component, the steam temperature, the component pre-temperature and the opening angle of the nozzle.
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Abstract
Bei einem Verfahren zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere aus Aluminium, zum Schweißen oder Kleben, wird zumindest ein Teilbereich der oxidierten Oberfläche des Bauteils mit aus entionisiertem Wasser erzeugtem, überhitztem Wasserdampf bestrahlt, so dass der mit überhitztem Wasserdampf bestrahlte Oberflächenbereich nach Beendigen der Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf eine durch die Bestrahlung modifizierte, definierte Oxidschicht aufweist, die vor dem Schweißen oder Kleben keiner weiteren Behandlung zur Modifizierung der Oberfläche unterworfen wird.
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere aus Aluminium, zum Schweißen oder Kleben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere aus Aluminium, zum Schweißen oder Kleben.
Aluminium findet in neuerer Zeit wegen seines geringen Gewichts zunehmend Verwendung in Kraftfahrzeugen, insbesondere in Fahrwerksteilen, bei denen, sofern sie gefedert sind, eine Gewichtsverminderung zusätzlich Komfort erhöhend wirkt.
Blanke Aluminiumoberflächen bilden an der Luft rasch eine Oxidschicht, die unmittelbar auf der Aluminiumoberfläche vorzugsweise aus Korund (α- Al2O3) besteht. Über dieser Sperrschicht entsteht je nach Lagerdauer, Umgebungsbedingungen usw. eine nicht genau definierte Deckschicht aus Aluminiumoxid, Aluminiumoxidhydroxid und/oder Aluminiumhydroxid.
Für das Schweißen von Aluminium ist eine wohl definierte Oberfläche wichtig, um einwandfreie Schweißqualität sicherzustellen. Die vorstehend genannten Undefinierten Deckschichten wirken sich störend auf die Schweiß- bzw. Nahtqualität hinsichtlich deren Festigkeit, Einschlüssen usw. aus.
Um eine einwandfreie Schweißqualität zu erzielen, ist bekannt, mittels aufwändiger Verfahren, beispielsweise mittels Tauch-Druckumfluten, sowohl die Sperrschicht als auch die Deckschicht zu entfernen und die blanke Oberfläche zu passivieren. Dabei werden die zu verschweißenden Teile zunächst vorentfettet, dann nachentfettet, dann in mehreren Stufen fließgespült, anschlie- ßend passiviert, dann wieder in mehreren Stufen fließgespült und abschließend getrocknet. Um die Kosten zu reduzieren, wird beispielsweise lediglich eine Spritzreinigung durchgeführt, bei der die zu verschweißenden Bauteile vorentfettet werden, dann hauptentfettet werden, anschließend mehrfach gespült werden, in einem letzten Spülschritt mit entionisiertem Wasser gespült werden, und dann getrocknet werden. Diese Spritzreinigung führt jedoch zu nicht voll befriedi- genden Ergebnissen.
Auch für das Verkleben von Bauteilen aus oberflächlich oxidierendem Metall mit anderen Bauteilen ist eine wohldefinierte Oberfläche vorteilhaft.
Aus der DE 19942 785 Al ist ein Verfahren zum Entfernen von festen Verarbeitungsrückständen, Oberflächenbeschichtungen oder Oxidschichten von Bauteilen aus oberflächenoxidieren- dem Metall, beispielsweise Aluminiumlegierungen bekannt. Dazu werden ausgewählte Oberflä- chenbereiche mittels Heißdampf bestrahlt, wodurch feste, flüssige oder pastenförmige Oberflä- chenbeschichtungen, auch Verschmutzungen, und Oxidschichten entfernt werden. Nach der örtlichen Entfernung der Oxidschicht können dann direkte Bearbeitungen, wie Fügearbeitsgänge, z.B. Schweißen oder Kleben erfolgen. Dabei wird davon ausgegangen, dass die mit Heißdampf behandelte Oberfläche frei von Oxidschichten ist, so dass sich beispielsweise ein Schweißvorgang unmittelbar an die Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf anschließen muss, damit nicht die Neubildung einer Oxidschicht das Schweißen nachteilig beeinflusst.
Die DE 34 32 507 Al beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Gegenständen, bei dem bzw. der eine Spritz- oder Sprühdüse mit Hilfe eines Arbeitsautomaten in vorgebbarem Abstand von der Oberfläche eines jeweiligen Gegenstandes auf auswählbare Stellen an der Oberfläche bewegt wird. Typischerweise wird mit Wasser oder Dampf, gegebenenfalls unter Zusetzung eines chemischen Reinigungspräparates, gereinigt.
Aus der DE 196 09 783 Al ist ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens bekannt, bei dem bzw. der zweiphasig gearbeitet wird, in- dem zunächst eine Flüssigreinigung mit einer Reinigungsflüssigkeit aus organischem Lösungsmittel und wässrigem Reinigungsmittel gereinigt wird, auf die eine Dampfphasenreinigung erfolgt, wobei die Dampfphase durch Destillation des organischen Lösungsmittels erzeugt wird.
In der DE 197 00 237 B4 ist eine Behandlungskammer für eine Reinigungsanlage mit einem Transportkasten zur Aufnahme von zu reinigenden Gegenständen, der während der Behandlung der Gegenstände um die Längsachse der Behandlungskammer gedreht wird, beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere aus Aluminium, zum Schweißen oder Kleben zu schaffen, bei dem zwischen dem Vorbereitungsschritt und dem Schweißen bzw. Kleben ein längerer Zeitraum liegen kann, ohne dass die Qualität der späteren Schweiß- oder Klebeverbindung nachteilig beeinflusst wird.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass bei der Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf, der aus entionisiertem Wasser erzeugt wird, die Oxidschicht des oberflächlich oxidieren- den Metalls nicht abgetragen wird, sondern in einen wohl definierten, modifizierten Zustand übergeht, der definierte, einstellbare Schweißbedingungen ermöglicht. Diese Bedingungen bleiben auch bei Lagerung des behandelten Bauteils in schmutzfreier und trockener Atmosphäre während mehrerer Tage erhalten, da die Oberfläche durch die modifizierte Oxidschicht weiterhin passiviert ist. Überraschenderweise wird durch die Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf, der aus entionisiertem Wasser besteht, die Randzone bzw. die unregelmäßige Deckschicht aus Aluminiumoxid, -oxidhydroxid und -hydroxid homogenisiert, wodurch ein Schweißfachmann die für eine exakt reproduzierbare Schweißnaht erforderlichen Schweißparameter genau einstellen kann. Auch die Bedingungen für eine anschließende Verklebung sind wohl definiert.
Das Vorhandensein der Oxidschicht nach der Wasserdampfbestrahlung kann mittels Widerstandsmessung, insbesondere Übergangswiderstandsmessung, in einfacher Weise festgestellt werden. Genauer lässt sich die Oxidschicht mittels an sich bekannter sekundärer Massenspektroskopie (SIMS) und/oder Röntgendifraktometrie nachweisen und analysieren.
Die Unteransprüche 2 bis 8 sind auf vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet.
Der Anspruch 9 kennzeichnet den grundsätzlichen Aufbau einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die erfindungs gemäße Vorrichtung wird mit den Merkmalen des Anspruchs 10 in vorteilhafter Weise weitergebildet.
Die Erfindung ist ganz allgemein zum Vorbereiten von Bauteilen zum Schweißen oder Kleben geeignet, die aus oberflächlich oxidierendem Metall bestehen. Besonders gut eignet sich die Erfindung für die Vorbereitung von Aluminiumbauteilen zum Schweißen.
Wenn die Verbindung der Bauteile miteinander durch Verschweißen erfolgt, werden im Allgemeinen aus gleichem oder zumindest ähnlichem Metall bestehende, vorbereitete Bauteile miteinander verschweißt. Durch Verkleben können dagegen Bauteile aus unterschiedlichen Materialien miteinander verbunden werden, z.B. ein Bauteil aus Aluminium und ein Bauteil aus einem anderen Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoff usw.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer schematischen Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch darstellt, mit weiteren Einzelheiten erläutert.
Gemäß der einzigen Figur ist eine Behandlungskammer 10 vorgesehen, in der eine Fördereinrichtung 12 vorgesehen ist, auf der zu behandelnde Bauteile 14 durch die Kammer hindurch transportierbar sind. Im dargestellten Beispiel weist die Kammer 10 linksseitig und rechtsseitig Klappen 16 auf, die beispielsweise senkrecht verschiebbar sind, um seitliche Öffnungen der Kammer freizugeben. Linksseitig der Kammer 10 ist eine Fördereinrichtung 18 vorgesehen, mit der zu behandelnde Bauteile 14 in die Kammer eingeführt werden können. Rechtsseitig ist eine Fördereinrichtung 20 vorgesehen, mit der behandelte Bauteile 14 aus der Kammer ausgeleitet werden können.
Weiter ist eine Einrichtung 22 zum Erzeugen von überhitztem Wasserdampf vorgesehen, der über eine Zufuhr leitung 24 einzelnen, in der Behandlungskammer 10 angeordneten Düsen 26 zugeleitet werden kann. Aus dem vorzugsweise oberen Bereich der Kammer 10 geht eine Dampfrückleitung 28 ab, die in die Einrichtung 22 mündet. Vom Boden der Behandlungskammer 10 geht eine Wasserrückleitung 30 ab, die durch eine Reinigungseinrichtung 32 führt, in der vorzugsweise durch Filtern und Abscheiden Schmutz vom Wasser getrennt wird, und anschließend in die Einrichtung 22 fuhrt. Geeignetes, beispielsweise entionisiertes Frischwasser mit einer Leitfähigkeit < 20μS/cm, wird der Einrichtung 22 über eine Zuleitung 34 zugeführt.
Aufbau und Funktion der Einrichtung 22 zum Erzeugen von überhitztem Wasserdampf sowie der Reinigungseinrichtung 32 sind an sich bekannt und werden daher nicht erläutert.
Die Funktion der Vorrichtung ist wie folgt:
In der Einrichtung 22 wird überhitzter Wasserdampf derart erzeugt, dass dieser überhitzte Wasserdampf an den Düsen 26 mit einer Temperatur von etwa 1500C und einem Druck von etwa 6 bar zur Verfügung steht. Die in der Behandlungskammer 10 befindlichen Bauteile 14 werden unmittelbar mit dem überhitzten Wasserdampf bestrahlt, wobei sie sowohl gereinigt werden als auch ihre Oberfläche in einen wohl definierten, oxidierten Zustand gebracht wird. Der in der Behandlungskammer 10 weiterhin vorhandene Wasserdampf wird über die Dampfrückleitung 28 in die Einrichtung 22 rückgeführt, wo er nach Nacherhitzen wieder zur Verfügung steht. Das kondensierte Wasser wird nach Reinigung und erforderlichenfalls zusätzlicher Entionisierung ebenfalls in die Einrichtung 22 rückgeführt, so dass über die Zuleitung 34 nur wenig frisches entionisiertes Wasser zugesetzt werden muss, weil der gesamte Wasserdampf- prozess im Kreislauf geführt ist. Nach genügend langer Verweildauer wird die Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf unterbrochen, die Klappen 16 werden geöffnet und die behandelten Bauteile 14 werden über die Fördereinrichtung 20 unmittelbar einer benachbarten Schweißstation zugeführt. Über die Fördereinrichtung 18 wird die Behandlungskammer 10 erneut mit Bauteilen beschickt, die nach Schließen der Klappen 16 mit überhitztem Wasserdampf bestrahlt werden.
Die beschriebene Vorrichtung bzw. das beschriebene Verfahren kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise kann der Betrieb kontinuierlich erfolgen, indem die Klappen 16 jeweils nur dann geöffnet werden, wenn sich ein Bauteil 14 unter ihnen hindurch bewegt. Der Prozess muss nicht notwendigerweise im Kreis geführt werden. Bei einer besonders einfachen Ausführungsform wird ein Bauteil lediglich beispielsweise mittels einer von Hand gehaltenen Düse ausreichend lange mit überhitztem Wasserdampf beaufschlagt. Die Bauteile müssen nicht an ihrer gesamten Oberfläche mit überhitztem Wasserdampf bestrahlt werden; es genügt, wenn nur diejenigen Stellen bestrahlt werden, die anschließend verschweißt werden.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielte Kombination aus hoher thermischer Energie und hoher kinetischer Energie sorgt sowohl für eine gründliche Oberflächenreinigung der Bauteile von beispielsweise Schmierstoffen nach einem Umformvorgang, Staub usw. , als auch für die überraschende und erwünschte Modifikation der auf der Aluminiumoberfläche der Bauteile befindlichen Oxidschicht. Als weiterer günstiger Nebeneffekt trocknen die behandelten Bauteile wegen ihrer Erwärmung durch den überhitzten Wasserdampf rasch nach, so dass das
Schweißen sehr kurzfristig nach der Behandlung erfolgen kann. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich, da erfindungsgemäß vorbereitete Bauteile nach der Behandlung mit überhitztem Wasserdampf in schmutzfreier und trockener Atmosphäre durchaus mehrere Tage zwischengelagert werden können, bevor sie geschweißt werden. Die Behandlungsdauer mit dem überhitz- ten Wasserdampf hängt von der Bauteilgeometrie, der Verschmutzung, der Vorlagerung usw. ab und kann zwischen einigen Millisekunden und mehreren Minuten liegen, bevorzugt zwischen einigen Sekunden und mehreren Minuten, beispielsweise 5 Sekunden und 5 Minuten, wobei die erforderliche Behandlungszeit auch durch die Geometrie der Dampfstrahldüse(n) sowie den Abstand zwischen Düse und Bauteil, die Wasserdampftemperatur, die Bauteilevor- temperatur und den Öffnungswinkel der Düse beeinflusst wird. Vorteilhaft ist eine Vorreinigung der Bauteile durch intensive Berührung, beispielsweise Bestrahlung, mit auf etwa 5O0C erwärmtem und unter erhöhtem Druck, beispielsweise 100 bar, stehendem Wasser, das vorteilhaft in einem separaten Kreislauf geführt wird. Mit der vorgenannten Vorbehandlung, auf die dann die Wasserdampfbehandlung folgt, werden insbesondere beim Schweißen von Alumi- niumteilen besonders gute Ergebnisse erzielt.
Bezugszeichenliste
10 Behandlungskammer
12 Fördereinrichtung 14 Bauteil
16 Klappe
18 Fördereinrichtung
20 Fördereinrichtung
22 Einrichtung 24 Zufuhrleitung
26 Düse
28 Dampfrückleitung
30 Wasserrückleitung
32 Reinigungseinrichtung 34 Zuleitung
Claims
1. Verfahren zum Vorbereiten eines Bauteils aus oberflächlich oxidierendem Metall, insbesondere aus Aluminium, zum Schweißen oder Kleben, bei welchem Verfahren zumindest ein Teilbereich der oxidierten Oberfläche des Bauteils mit aus entionisiertem Wasser erzeugtem, überhitztem Wasserdampf bestrahlt wird, so dass der mit überhitztem Wasserdampf bestrahlte Oberflächenbereich nach Beendigen der Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf eine durch die Bestrahlung modifizierte, definierte Oxidschicht aufweist, die vor dem Schweißen oder Kleben keiner weiteren Behandlung zur Modifizierung der Oberfläche unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der auf das Bauteil gelangende, überhitzte Wasserdampf eine Temperatur von etwa 150° C hat.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der auf das Bauteil gelangende, überhitzte Wasserdampf einen Druck von etwa 6 bar hat.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Bestrahlungsdauer zwischen einigen Millisekunden und mehreren Minuten, bevorzugt zwischen einigen Sekunden und mehreren Minuten, liegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Bauteil vor dem Bestrahlen mit überhitztem Wasserdampf vorgereinigt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das mit überhitztem Wasserdampf bestrahlte Bauteil vor dem Verschweißen oder Verkleben in schmutzfreier, trockener Atmosphäre bis zu mehreren Tagen zwischengelagert wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Bestrahlung mit überhitztem Wasserdampf nach einer Vorreinigung mit Wasser erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Vorreinigung durch Bestrahlung mit auf etwa 50°C erwärmtem und unter einem Druck von etwa 100 bar stehendem Wasser erfolgt.
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, enthaltend eine Einrichtung (22) zum Erzeugen von überhitztem Wasserdampf aus entionisiertem Wasser, eine Fördereinrichtung zum Fördern des überhitzten Wasserdampfes zu wenigstens einer Düse (26), aus der der überhitzte Wasserdampf austritt und anschließend auf die Oberfläche des zu behandelnden Bauteils (14) trifft.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, enthaltend eine Kammer (10), in die der überhitzte Was- serdampf aus einer Mehrzahl von Düsen (26) austritt und deren Wände wenigstens eine verschließbare Öffnung zum Einleiten und Ausleiten des mit überhitztem Wasserdampf zu bestrahlenden Bauteils (14) und eine weitere Öffnung aufweist, die mit der Einrichtung zum Erzeugen von überhitztem Wasserdampf über eine Rückführ leitung (28) verbunden ist.
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