WO2007029688A1

WO2007029688A1 - 原着ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法並びにカーペット

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Publication number: WO2007029688A1
Application number: PCT/JP2006/317533
Authority: WO
Inventors: Kenichi Funatsu; Yoshihiko Okamoto; Yoshiki Hayashi; Hiroji Yoshida
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Co Ltd
Priority date: 2005-09-07
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2008-03-07
Also published as: EP1956120A1; US20090208695A1; EP1956120A4

Abstract

　この発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、断面形状が略円形状または円形状の単繊維を有し、相対粘度が２．５～３．８であるポリ乳酸捲縮糸からなり、前記ポリ乳酸捲縮糸は、着色剤を０．０１～３質量％含有してなり、前記ポリ乳酸捲縮糸は、強度が１．７５～３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３５～６０％、総繊度が５００～３５００ｄｔｅｘ、単糸繊度が２．５～２５ｄｔｅｘ、熱水収縮率が２～８％、乾熱捲縮率が５～２５％であることを特徴とする。このような構成を採用すれば、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸となる。単繊維の断面形状は、該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状であるのが好ましい。

Description

明細書

原着ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法並びにカーペット

技術分野

[0001] この発明は、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法、並びに該捲縮糸を用いて構成された、十分なボリューム感を有し、風合、ゃ耐摩耗性に優れたカーペットに関する。

[0002] なお、この明細書において、「原着合成繊維捲縮糸」の語は、原着ポリ乳酸捲縮糸を含まな！/ヽ意味で用いて！/、る。

背景技術

[0003] ポリ乳酸は、トウモロコシ等の澱粉力も得られる乳酸を原料とする生分解性榭脂であり、微生物等により水と二酸ィ匕炭素に分解されることから、自然の物質循環サイクルに適合して、て地球環境にやさ、素材として注目されて、る。このような生分解性榭脂であるポリ乳酸繊維を用いて、車両用オプションマット、家庭用ロールカーべットゃラグ等を製作することが検討されている。このポリ乳酸を用いた糸で、現行のナイロン捲縮糸、ポリプロピレン捲縮糸、ポリエステル捲縮糸と同様の物性が得られれば、カーペット用途は勿論のこと、他のインテリア用素材として幅広く展開できることが期待されるところである。

[0004] し力ながら、従来のポリ乳酸捲縮糸を使用したカーペットは、嵩高性に劣り、摩耗しゃすぐへたり易いという欠点があった。このような欠点を抱えていることから、ごく限られた用途にしか実用化されていないのが実状である。これは、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度等の糸物性および捲縮特性が、現行のナイロン捲縮糸、ポリプロピレン捲縮糸、ポリエステル捲縮糸と比較して劣ってヽるためである。

[0005] 一方、従来、ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法に関し特許文献 1〜3が公知である。特許文献 1には、先染め用のポリ乳酸捲縮糸として、強度、捲縮伸長率、捲縮潜在化率、加圧熱水処理後の強力保持率が特定範囲にあるものを用いることにより、染色によって生ずる捲縮糸の強度や捲縮特性の低下を改善できることが記載されている。 [0006] また、特許文献 2には、単繊維の長軸と短軸の長さの比から求めた単繊維断面の扁平率が 3〜8で、該単繊維が単繊維繊度 5〜25dtexのポリ乳酸繊維で構成されたポリ乳酸扁平捲縮糸を用いることにより、柔らかで嵩高性があり、清涼感がある独特の風合、を有したカーペットを構成できることが記載されて、る。

[0007] また、特許文献 3には、原着ポリ乳酸捲縮糸として、単繊維が変形度 1. 5〜5. 5の異形断面形状を有し、かつ相対粘度、強度、捲縮伸長率、捲縮潜在化率、交絡数、交絡点強度が特定範囲にあるものを用いることにより、カーペットとして嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性を改善できることが記載されて、る。

[0008] また、従来技術として、ポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットとその製造法に関して、特許文献 4、特許文献 5および特許文献 6が開示されてヽる。

[0009] 特許文献 4は、「不要となったときに自然環境において問題が発生しないタフテッドカーペット用基布およびこの基布を用いたタフテッドカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として、「タフテッドカーペット用基布力ポリ乳酸系重合体にて形成された長繊維不織布によって構成されており、またこのカーペットがポリ乳酸系重合体にて形成されたパイル糸が上記基布にタフトされた構成であり、ノッキング材として生分解性を有する材料で形成されている。」として開示しており、長繊維不織布の横断面形状、複屈折率、結晶化度などの物性を特定し、カーペットに使用するパィル糸をポリ乳酸系重合体、そして、ノッキング材が生分解性を有する材料で特定したタフテッドカーペットにつ、て述べて!/、る。

[0010] 特許文献 5は、「環境と調和した、生分解性を有するカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「カーペットへの使用に適した嵩高性を有し、かつ生分解性を有する生分解性繊維をパイルとして用い、さらに基布とバッキング材に生分解性を有する素材を使用したカーペット。」として開示しており、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用して、カーペットのパイル糸、基布およびバッキングフィルムを特定した生分解性カーペットにつ、て述べて、る。

[0011] 特許文献 6は、「埋立処分すると、地中において、自然に分解して消滅し、また、焼却処分しても有害ガスが発生せず、かつ、燃焼熱が低い等容易に廃棄することができるカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「パイル糸、地糸等用の糸と、基布、裏地等の布地とにポリ乳酸榭脂繊維を用い、基布と裏地を接合する接着剤層にポリ乳酸榭脂組成物を用いたこと。」を開示しており、構成をポリ乳酸榭脂繊維の糸と布、および接着剤をポリ乳酸榭脂組成物としたカーペットについて述べている。

特許文献 1：特開 2005— 8997号公報

特許文献 2 :特開 2005— 48303号公報

特許文献 3：特開 2005 - 60850号公報

特許文献 4:再公表特許 WO00Z65140号公報

特許文献 5：特開 2002— 248047号公報

特許文献 6：特開 2003 - 10030号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] しカゝしながら、特許文献 1に記載されたポリ乳酸捲縮糸は、先染め用のポリ乳酸捲縮糸に関するものであり、該先染め用のポリ乳酸捲縮糸は、染色による加圧熱水処理により、その強度、伸度、捲縮特性は必ず低下する。特に、黒に代表される濃色の場合には、高温熱水（例えば 120〜130°C)にて染色することが不可欠であり、このために物性低下が顕著である。従って、特許文献 1に記載のポリ乳酸捲縮糸を用いて濃色系のカーペットを構成した場合には、その嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性の改善の程度はまだ不十分であった。

[0013] また、特許文献 2に記載の技術で得られたポリ乳酸扁平捲縮糸は、糸物性が不十分であり、特に糸強度が不足しており（特許文献 2の実施例 1では糸強度が 1. 6、実施例 2で 1. 7、実施例 3で 1. 5、実施例 4で 1. 8、実施例 5で 1. 5cNZdtexである）、このために該ポリ乳酸扁平捲縮糸を用いて構成されたカーペットは、耐摩耗性及び耐へたり性に劣っており、このためにその用途はごく限られたものにならざるを得ない

[0014] また、特許文献 3に記載された原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて構成されたカーペットは、その嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性の改善の程度はまだ不十分であり、例えば自動車用オプションマット、自動車用ラインマット、タイルカーペット、家庭用ロール力一ペットを構成した場合においてその嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性等の耐久性は実用レベルにおいて十分に満足できるものではな力つた。なお、特許文献 3では、ポリ乳酸繊維の配向'結晶と関係した熱水収縮率等につ、ては全く言及されて、な、

[0015] また、上記特許文献 4の技術は、ポリ乳酸系重合体を使用した長繊維不織布を基布として使用し、ノィル糸にポリ乳酸系重合体、ノッキング材に生分解性を有する材料を用いた生分解性カーペットについて言及している。し力しながら、ポリ乳酸系重合体より製造されたカーペットの耐摩耗性や嵩高性等の耐久性に関しては、触れられていない。

[0016] 上記特許文献 5の技術は、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用した生分解性カーペットについて言及している。ポリ乳酸榭脂繊維より製造されたカーペットのカバリング性ゃハリコシ感などについては記述している力カーペットの耐摩耗性ゃ耐へタリ性等の耐久性に関しては、一切述べていない。

[0017] また、上記特許文献 6の技術は、ポリ乳酸樹脂の繊維およびその接着剤を使用したカーペット、特に生分解性カーペットにについて言及している。しかしながら、ポリ乳酸榭脂繊維より製造されたカーペットの耐摩耗性ゃ耐へタリ性等の耐久性に関して、一切触れられていない。

[0018] 以上の特許文献 4〜6の内容は、いずれも、カーペットの耐摩耗性や嵩高性と耐へタリ性等の耐久性に関して、言及していないことから、該技術によって得られるカーべットの耐摩耗性、嵩高性および耐へタリ性等の耐久性にっヽて満足の!/ヽくレベルになって、るとは到底言えな!/、。

[0019] この発明は、力かる技術的背景に鑑みてなされたものであって、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸及びその製造方法を提供し、また該捲縮糸を用いた、十分なボリューム感を有し、風合いが良好で、嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性に優れたカーペットを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0020] 前記目的を達成するために、本発明者は、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度等の糸物性の不足及び捲縮特性の不足並びに熱水収縮性能の不適合、これらに起因したカーペットの耐摩耗性不良や嵩高性の不足等の改善について鋭意研究した結果、原着捲縮糸を構成する単繊維の断面形状を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、総繊度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定することによって、前記課題を一挙に解決できることを見出すに至り、この発明を完成したものである。即ち、本発明は以下の手段を提供する。

[0021] [1]断面形状が略円形状または円形状の単繊維を有し、相対粘度が 2. 5〜3. 8であるポリ乳酸捲縮糸からなり、

前記ポリ乳酸捲縮糸は、着色剤を 0. 01〜3質量％含有してなり、

前記ポリ乳酸捲縮糸は、強度が 1. 75-3. 5cN/dtex,伸度が 35〜60%、総繊度力 00〜3500dtex、単糸繊度が 2. 5〜25dtex、熱水収縮率が 2〜8%、乾熱捲縮率が 5〜25%であることを特徴とする原着ポリ乳酸捲縮糸。

[0022] [2]前記単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状である前項 1に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸。

[0023] [3]前記着色剤として、無機顔料及び有機顔料からなる群より選ばれた少なくとも 1 種の顔料が用いられている前項 1または 2に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸。

[0024] [4]前項 1〜3のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸を構成繊維の少なくとも一部に用いて構成されたカーペット。

[0025] [5]着色剤及びポリ乳酸を含有し、着色剤含有率が 0. 01〜3質量％で相対粘度が 2. 5〜3. 8であるポリ乳酸糸且成物を紡糸して、単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状である紡糸糸を得る紡糸工程と、前記紡糸糸を 70〜 12 5°Cに設定された延伸ローラにより 3〜6倍に延伸する工程と、前記延伸された紡糸糸を 100〜150°Cに設定された熱セットローラにより熱セットする工程と、前記熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90〜160°Cの加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与する捲縮工程と、前記捲縮工程を経た捲縮糸を該糸のガラス転移温度よりも低い温度まで冷却する工程とを包含することを特徴とする原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[0026] [6]着色剤及びポリ乳酸を含有し、着色剤含有率が 0. 01〜3質量％で相対粘度が 2. 5〜3. 8であるポリ乳酸組成物を紡糸口金力押出して断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状のフィラメントを得、該フィラメントを冷風で冷却した後、フィラメントを油剤で被覆することによって紡糸糸を得る紡糸工程と、前記紡糸糸を 70〜 125°Cに設定された延伸ローラにより 3〜6倍に延伸する工程と、前記延伸された紡糸糸を 100〜150°Cに設定された熱セットローラにより熱セットする工程と、前記熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90〜160°Cの加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与する捲縮工程と、前記捲縮工程を経た捲縮糸を該糸のガラス転移温度よりも低い温度まで冷却する工程とを包含することを特徴とする原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[0027] [7]前記熱セットローラの温度を「S」とし、前記加熱流体捲縮付与装置における加熱流体の温度を「R」としたとき、下記関係式

30°C≥ S-R ≥- 10°C

を満足する前項 5または 6に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[0028] [8]前記延伸された紡糸糸を 100°C以上であって且つポリ乳酸の軟ィ匕点温度以下の温度に設定された熱セットローラにより熱セットする前項 5〜7のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[0029] [9]前記熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90°C以上であつて且つポリ乳酸の結晶化温度以下の温度の加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与する前項 5〜8のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法

[0030] [10]前記冷却工程を経た捲縮糸に交絡処理装置を用いて交絡処理することを特徴とする前項 5〜9のいずれ力 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[0031] [11]前項 5〜10のいずれか 1項に記載の製造方法で製造された原着ポリ乳酸捲縮糸。

[0032] [ 12]前項 11に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸を構成繊維の少なくとも一部に用、て構成されたカーペット。

[0033] [13]単繊維の断面形状が略円形状または円形状の原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペット。 [0034] [14]前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とする前項 13に記載のカーペット。

(1)単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径 (B)と内接円の直径 ( の比 (BZA)で表した異形度が 1. 5未満の略円形状または円形状である

(2)相対粘度 (RV) 2. 5〜3. 8

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%。

[0035] [15]前記パイル糸は、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および Zまたは撚糸を

、単糸および Zまたは 2本以上の合撚糸として使用したものであることを特徴とする前項 13または 14に記載のカーペット。

[0036] [16]カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、ノィル目付け力 00〜3000 g/m²であることを特徴とする前項 13〜 15のいずれ力 1項に記載のカーペット。

[0037] [17]テーバー型摩耗試験 (摩耗輪: H— 18、摩耗回数 2500回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が 5〜30質量％であることを特徴とする前項 13〜16のいずれか 1項に記載のカーペット。

[0038] [ 18]原着ポリ乳酸捲縮糸及び原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用ヽて構成されたパイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験 (摩耗輪: H— 18、摩耗回数

5000回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が 5〜30質量％であることを特徴とするカーペット。

[0039] [19]前記原着合成繊維捲縮糸として、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも 1種の原着合成繊維捲縮糸が用いられている前項 18に記載のカーペット。

[0040] [20]前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とする前項 18または 19に記載のカーペット。

(2)相対粘度 (RV) 2. 5〜3. 8

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%。

[0041] [21]カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、ノィル目付け力 00〜3500 gZm²であることを特徴とする前項 18〜20のいずれ力 1項に記載のカーペット。

[0042] [22]前記原着ポリ乳酸捲縮糸は植物由来原料からなり、前記原着合成繊維捲縮糸は石油由来原料力もなる前項 18〜21のいずれか 1項に記載のカーペット。

発明の効果

[0043] [1]の発明では、原着捲縮糸を構成する単繊維の断面形状を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、総繊度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定しているから、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸が提供される。

[0044] [2]の発明では、単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状であるから、耐摩耗性をさらに向上させることができる。

[0045] [3]の発明では、着色剤として、無機顔料及び有機顔料からなる群より選ばれた少なくとも 1種の顔料が用いられているから、染料等の他の着色剤を用いる場合と比べて、耐熱性、耐光性、耐候性を向上させることができる利点がある (即ち染料は熱分解しやす 1、ので耐熱性が十分に得られな!ヽ)。

[0046] [4]の発明のカーペットは、 [1]〜 [3]のいずれかの構成の原着ポリ乳酸捲縮糸を構成繊維の少なくとも一部に用、て構成されて、るから、十分なボリューム感を有し、風合いが良好で、嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性に優れている。

[0047] [5]の発明では、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸を製造することができる。また、紡糸原料として原着ポリ乳酸を用いているから、後工程として加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、これにより加熱処理による悪影響 (機械的強度の低下等)を回避できる利点がある。

[0048] [6]の発明では、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸を製造することができる。また、紡糸原料として原着ポリ乳酸を用いているから、後工程として加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、これにより加熱処理による悪影響 (機械的強度の低下等)を回避できる利点がある。また、ポリ乳酸組成物を紡糸口金力押出してフィラメントを得、該フィラメントを冷風で冷却した後、フィラメントを油剤で被覆することによって紡糸糸を得るから、生産効率良く紡糸糸を製造できると共に、油剤の被覆により糸に平滑性や帯電防止性を付与することができる。更に、捲縮糸を該糸のガラス転移温度よりも低、温度まで冷却するので、十分な捲縮が付与された原着ポリ乳酸捲縮糸を製造できる。

[0049] [7]の発明では、熱セットローラの温度を「S」とし、前記加熱流体捲縮付与装置における加熱流体の温度を「R」としたとき、下記関係式

30°C≥ S-R ≥- 10°C

を満足する条件で製造するので、得られる原着ポリ乳酸捲縮糸の強度及び伸度ともに向上させることができる。

[0050] [8]の発明では、延伸された紡糸糸を 100°C以上であって且つポリ乳酸の軟ィ匕点温度以下の温度に設定された熱セットローラにより熱セットするから、ポリ乳酸として適度な結晶化を発現させ得て捲縮糸の強度及び伸度ともに向上させることができる。

[0051] [9]の発明では、熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90°C以上であって且つポリ乳酸の結晶化温度以下の温度の加熱流体を接触させることによつて糸に捲縮を付与するから、配向結晶化したポリ乳酸繊維の捲縮付与時の繊維へのダメージが低減され、これにより、得られる原着ポリ乳酸捲縮糸の強度及び伸度を向上させることができる。

[0052] [10]の発明では、冷却工程を経た捲縮糸に交絡処理装置を用いて交絡処理するから、タフト時の捲縮糸のタフト性を向上させることができる。

[0053] [11]の発明では、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸が提供される。

[0054] [12]の発明では、十分なボリューム感を有し、風合いが良好で、嵩高性、耐摩耗性、耐へたり性に優れたカーペットが提供される。

[0055] [13]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状が略円形状または円形状であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。また原着ポリ乳酸捲縮糸であるので、カーペットの製造工程にお、て加熱処理のある染色ェ程を設けなくて済み、加熱処理による悪影響 (機械的強度の低下等)を回避でき、高タフネスで耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットとすることができる。

[0056] [14]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状と異形度を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定しているから、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットとすることができる。

[0057] [15]の発明では、カーペットに用いるパイル糸が、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および Zまたは撚糸であって、それらを単糸および Zまたは 2本以上の合撚糸として使用するので、カーペットパイル部の風合の要求に合わせて色々な糸を選択することができる。

[0058] [16]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、パイル目付けが 500〜3000g/m²であるので、嵩高性、耐摩耗性に優れ、底付き感のな!、カーペットとすることができる。

[0059] [17]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮のテーバー型摩耗試験 (摩耗輪: H— 18、摩耗回数 2500回）によるパイル糸の摩耗量が 5 〜30質量％であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。

[0060] [18]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用 Vヽて、るので、原着ポリ乳酸捲縮糸のみを用いたカーペットより耐摩耗性に優れた力一ペットとすることができ、カーペット表皮のテーバー型摩耗試験 (摩耗輪: H— 18、摩耗回数 5000回）によるパイル糸の摩耗量が 5〜30質量⁰ /₀であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。また原着糸であるので、カーペットの製造ェ程にお、て加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、加熱処理による悪影響 (機械的強度の低下等)を回避でき、高タフネスで耐摩耗性に優れたカーペットとすることがでさる。

[0061] [19]の発明では、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも 1種の原着合成繊維捲縮糸と、原着ポリ乳酸捲縮糸とを共にパイル糸として用いているので、カーペットの製造工程において加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、また焼却時に燃焼熱が低く押さえられ、容易に焼却廃棄することができる。

[0062] [20]の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状と異形度を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定しているから、前記原着合成繊維捲縮糸と共にパイル糸として用いることにより、さらに嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。

[0063] [21]の発明では、カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、パイル目付けが 500〜3500g/m²であるので、嵩高性、耐摩耗性に優れ、底付き感のないカーぺットとすることができる。

[0064] [22]の発明では、高タフネスで耐摩耗性に優れた、植物由来の原料を使用した力一ペットとすることができる。

図面の簡単な説明

[0065] [図 1]原着ポリ乳酸捲縮糸の製造で用いられる製造装置の一例を示す概略構成図である。

[図 2]糸の異形度の説明図である。

[図 3]第 3発明のカーペットの一例を示す概略図である。

[図 4]第 3発明のカーペットの一例を示す概略図である。

符号の説明

[0066] 2…予熱ローラ

3…延伸ローラ

4…熱セットローラ

5…加熱流体捲縮付与装置

6…捲縮糸 20…冷却ドラム

21· ··交絡処理装置

発明を実施するための最良の形態

[0067] 第 1発明に係る原着ポリ乳酸捲縮糸は、断面形状が略円形状または円形状の単繊維を有するものであり、該捲縮糸は、相対粘度が 2. 5〜3. 8である。また、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、着色剤及びポリ乳酸を含有したポリ乳酸組成物カゝらなる。

[0068] この第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物を構成するポリ乳酸は、 L 乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合してなるポリ乳酸である。前記乳酸モノマー中の 90質量％以上カ^ー乳酸力なる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマー中に 10質量％を超えない範囲で D 乳酸を含有していても良い。使用する乳酸モノマーの光学純度 (L体の光学純度）が 90%以上であれば、そのポリマー（ポリ乳酸）は結晶性となり好ましぐ使用する乳酸モノマーの光学純度 (L体の光学純度）が 97%以上であれば、融点が 170°C前後となり、より一層好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、ポリマー分子鎖の全繰り返し単位の 70質量％以上 100質量％未満、好ましくは 80質量％以上 100質量％未満、より好ましくは 90質量％以上 100質量％未満を乳酸単位とする。

[0069] 第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度 (RV)は 2. 5〜3. 8である必要がある。

ここで、前記相対粘度は、 20°C、フエノール Zテトラクロロェタン =60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が 2. 5未満ではポリ乳酸捲縮糸に十分な強度や伸度を付与することができないし、カーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。一方、前記相対粘度が 3. 8を超えると、溶融粘度が高くなり過ぎる結果、紡糸温度を上げる必要が生じ、その結果、得られるポリ乳酸捲縮糸の相対粘度が溶融前のレベルよりも力なり低下し、強度が十分に向上しないし、また製糸し難くなるという問題を生じる。中でも、原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度は 2. 8〜3 . 6であるのが好ましい。

[0070] また、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を 0. 01〜3質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより、捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また 0. 01 質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色斑の発生を防止できると共に 3質量％以下とすることで糸切れ発生を十分に防止することができる。中でも、着色剤の含有率は 0. 05〜1質量％であるのが好ましい。また、着色剤は、通常用いられる分散剤（ォレフィン系化合物等）と併用して用ヽても良、。

[0071] なお、第 1発明の効果を阻害しな!、範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー (ポリマー粒子を含む)の他、艷消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有せしめても良い。

[0072] 第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、その構成単繊維の断面形状が略円形状または円形状 (即ち丸断面糸）である。このような断面形状にすることによって摩擦等があつても摩耗し難いものとなる、即ち摩擦に強い糸が得られる。中でも、前記単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満 (即ち 1を超えて 1. 5未満)の略円形状または円形状であるのが好ましい。異形度が 1. 5以上であると、ポリ乳酸捲縮糸のカバーリング特性は向上するが、異形度が高いために、ポリ乳酸の硬くて脆い性状が出やすくなり、糸の耐摩耗性が低下するので、好ましくない。なお、前記異形度とは、単糸断面の外接円直径 (B)と内接円直径 (A)の比 BZAである（図 2参照)。

[0073] 更に、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、下記（1)〜（6)の特性を満足することを特徴とするものである。

(1)強度： 1. 75〜3. 5cN/dtex

(2)伸度： 35〜60%

(3)総繊度： 500〜3500dtex

(4)単糸繊度： 2. 5〜25dtex

(5)熱水収縮率 : 2〜8%

(6)乾熱捲縮率： 5〜25%。

[0074] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 1. 75〜3. 5cNZdtexである。前記捲縮糸の強度が 1. 75cNZdtex未満ではカーペットにした時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがあり、カーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 2. 0〜3. 25cNZdtexであるのが好ましぐさらには 2. 25〜3. 25cN/dtexであるのがより好ましい。

[0075] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 35〜60%である。前記捲縮糸の伸度が 35%未満ではカーペットにした時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがあり、カーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 40〜55%であるのが好ましい。

[0076] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度が 2. 0〜3. 25cNZdtexで、且つ前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度力 0〜55%である場合には、より高タフネスとなるので好ましい。但し、強度を上げていくと通常伸度は低下するものであり、伸度を 35%以上とした場合の強度は高々 3. 5cNZdtexであり、また伸度が 60%を超えると強度を 1. 75cN Zdtex以上とすることができなヽ。

[0077] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 500〜3500dtexの範囲である。このような範囲であれば、タフテッドカーペット等のカーペット用途に特に適した原着捲縮糸となるが、特にこのような用途への使用に限定されるものではない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 1000〜3000dtexの範囲であるのが好ましい。

[0078] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 2. 5〜25dtexの範囲である。単糸繊度が 2. 5dtex未満では、捲縮糸を安定に製糸することが困難であり、また該捲縮糸を用いて構成したカーペットは嵩高性が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が 2 5dtexを超えると、本発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の糸物性を得るのが困難となるし、ポリ乳酸の硬くて脆、と、う性状が出やすくなつて該捲縮糸を用いて構成したカーべットは耐摩耗性が不十分なものとなる。このような傾向は、同じ単糸繊度では、ポリ乳酸繊維の断面形状の異形度が大きくなるのに伴って顕著となる。従って、単繊維の異形度は小さい方が好ましい。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 4〜2 Odtexの範囲であるのが好ましぐより好ましくは 5〜15dtexの範囲である。なお、単糸繊度 2. 5〜25dtexの範囲内において、単糸繊度が細くなる程、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状がより軽減され得て、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度をより向上させることができると共に、カーペットとした時の耐摩耗性も向上させることができる。

[0079] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は 2〜8%の範囲である。熱水収縮率力 S2%未満では、ポリ乳酸捲縮糸の結晶化度が高くなり、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、強度と伸度がバランス良く発現しないし、カーペットとした時の耐摩耗性が不十分である。一方、熱水収縮率が 8%を超えると、原着ポリ乳酸捲縮糸の熱セット処理時に糸収縮が発生するし、またカーペット製造における各工程での管理に困難を生じ易いという問題がある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は 3〜6%の範囲であるのが好ましい。

[0080] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は 5〜25%の範囲である。この乾熱捲縮率は、原着ポリ乳酸捲縮糸の嵩高性を示すパラメーターであり、原着ポリ乳酸捲縮糸を 100°Cの熱風で処理して捲縮を発現させ、その捲縮の程度を示した値である。乾熱捲縮率が 5%未満では、捲縮が不十分であり、カーペットとした時の嵩高性が不十分となるし、耐へタリ性に劣ったものとなる。一方、乾熱捲縮率が 25%を超えるポリ乳酸捲縮糸は、現在の製造技術では得られ難いし、得られたとしても、該捲縮糸を用いて構成したカーペットは、フェルト様になる。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は 8〜 20 %の範囲であるのが好まし、。

[0081] また、前記着色剤としては、例えば、無機顔料、有機顔料等が挙げられ、捲縮糸に色彩を与え得るものであれば特に限定されない。前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、チタンイェロー、亜鉛—鉄系ブラウン、チタン'コバルト系グリーン、コバルトグリーン、コバルトブルー、銅一鉄系ブラウン等の酸ィ匕物、紺青等のフエ口シアンィ匕物、群青等の珪酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩、マンガンバイオレット等の燐酸塩、カーボンブラック、アルミニウム粉、ブロンズ粉、チタン粉末被覆雲母等が挙げられる。また、前記有機顔料としては、例えば、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーン、臭素化銅フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、ペリレンスカーレット、ペリレンレア、ペリレンマルーン等のペリレン系、イソインドリノン系等が挙げられる。

[0082] 中でも、無機顔料及び有機顔料カゝらなる群より選ばれた少なくとも 1種の顔料を用いるのが好ましい。中でも特に好ましいのは、前記着色剤として、カーボンブラック、酸化物系無機顔料、フエロシアン化物系無機顔料、珪酸塩系無機顔料、炭酸塩系無機顔料、燐酸塩系無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料及びイソインドリノン系有機顔料力なる群より選ばれた少なくとも 1種の顔料を用いる構成である。

[0083] 次に、上記特徴を備えた原着ポリ乳酸捲縮糸を製造する方法について説明する。

[0084] まず、ポリ乳酸を紡糸して紡糸糸を得る（紡糸工程)。例えば、図 1に示すように、ポリ乳酸投入口（10)カゝらポリ乳酸を投入すると共に着色剤投入口（11)カゝら着色剤 (顔料等)を投入してベント（13)付き押出機（12)内で溶融混練した後、紡糸ヘッド (14) の先端に取り付けられた紡糸口金（15)力押出してフィラメントを形成する。この時、得られるフィラメントの断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状になるように紡糸口金（15)の孔の形状を適切に設計する。また、着色剤の混合量は、着色剤含有率が 0. 01〜3質量％の範囲となるようにする。前記押出機（12)における溶融混練温度は 210〜235°Cに設定するのが好ましい。前記ポリ乳酸としては、相対粘度が 2. 8〜3. 8であるものを用いる。好ましくは 3. 0〜3. 6であるものを用いる。前記相対粘度は、 20°C、フエノール Zテトラクロロェタン =60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した値である。相対粘度が 2. 8〜3. 8であるものを用いる理由は、前述したのと同様である。なお、前記着色剤としては、着色剤を予めポリ乳酸に添加したマスタ一バッチとしたものを使用しても良!、。

[0085] ポリ乳酸は、一般には、そのポリマー中の公定水分率が 0. 4〜0. 5質量％ (4000 〜5000ppm)である。ポリ乳酸を溶融紡糸に用いるためには、ポリ乳酸中の含有水分率が 0. 01質量％(100ppm)以下であるのが好ましぐ 0. 005質量。/ ₀ (50ppm) 以下であるのがより好ましい。従って、例えば、真空熱風乾燥機を使用して 100〜13 0°Cで約 5時間以上乾燥することによってポリ乳酸中の水分を低減する。なお、前記押出機（12)としてベント付き二軸押出機を用いる場合には、未乾燥ポリ乳酸の使用が十分に可能であり、ポリ乳酸の相対粘度を保持しながら溶融紡糸することができる

[0086] なお、前記紡糸口金（15)の孔の形状や寸法は、ポリ乳酸の溶融粘度、紡糸温度、紡糸後の冷却条件等を考慮して、目的とする原着ポリ乳酸捲縮糸が得られるように設計する。

[0087] 次に、前記紡糸口金（15)から押出されたフィラメントを冷風吹付装置（16)からの冷風によって冷却する（図 1参照)。冷風の温度は、 10〜30°Cであるのが好ましぐより好ましくは 15〜25°Cである。

[0088] しかる後、前記フィラメントに油剤付与装置（17)でもって油剤を付与した後、糸を集束して紡糸糸を得る。前記油剤としては、特に限定されるものではないが、例えば平滑剤を主成分とし、乳化剤、帯電防止剤等を含有するもの等が挙げられる。好ましい油剤組成を例示すると、例えば前記平滑剤としてはネオペンチルダリコールジォレエートが好ましぐ前記乳化剤としてはポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシアルキレンソルビタンエステルが好ましぐ前記帯電防止剤としてはポリオキシエチレンアルキルホスフェート塩が好ましい。また、必要に応じ、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が前記油剤に添加されていても良い。前記油剤における各成分の好適な含有比率は、平滑剤 35〜75質量％、乳化剤 20〜60質量％、帯電防止剤 0. 5〜8質量 %である。

[0089] 前記油剤を付与することによって、原着ポリ乳酸捲縮糸の製造における紡糸'延伸工程における強度や伸度の安定的確保及び捲縮工程における捲縮の発現状態の安定性の確保を図ることができる。また、この原着ポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットの静電気発生の抑制、糸表面の摩擦係数低減を図ることができ、これにより該カーべット表皮の耐摩耗性をさらに向上させることができる。

[0090] 次いで、前記紡糸糸を所定の速度で回転する引き取りローラ（1)で捲回して引き取る。前記引き取りローラ（1)の引き取り速度は 400〜1000mZ分であるのが好ましい。引き取り速度が 400mZ分未満では紡糸時の糸条張力が低くなり過ぎるので好ましくない。一方、引き取り速度が lOOOmZ分を超えると、延伸速度及び捲縮加工が高速となることから、現行の実用プロセスでは製造が困難である。

[0091] 次いで、前記引き取りローラ（1)で引き取られた紡糸糸を、ローラ群（2) (3) (4)を用いて 1段または 2段以上の多段で熱延伸する。即ち、まず、前記引き取られた紡糸糸を予熱ローラ（2)に導き、この予熱ローラ（2)で紡糸糸の予熱を行う。この時、予熱ローラ（2)の温度を 55〜95°Cの範囲に設定するのが好ましい。このような温度範囲に設定した場合には均一な予備加熱を実現することができる。中でも、前記予熱ローラ (2)の温度は 55〜70°Cの範囲に設定するのがより好ましい。 [0092] しかる後、前記紡糸糸を予熱ローラ（2)から延伸ローラ（3)に導く。この時、延伸口ーラ（3)の温度を 70〜125°Cの範囲に設定する。 70°C未満では延伸ムラが生じやすいし、十分に延伸することが困難で糸切れを生じやすい。一方 125°Cを超えるとェ程途中で糸に弛みを生じる。前記延伸ローラ（3)の温度は 85〜125°Cの範囲に設定するのが好ましぐ特に好適なのは 95〜120°Cである。なお、上記温度範囲内にぉ、て、延伸ローラ（3)の温度は予熱ローラ（2)の温度よりも高、温度に設定する。

[0093] また、延伸倍率は 3〜6倍とする。 3倍未満では十分な強度が得られなくなるし、 6倍を超えると毛羽が顕著に発生するものとなる。中でも、前記延伸倍率は 3. 5〜5. 0倍とするのが好ましい。

[0094] 前記延伸ローラ（3)の温度を 70〜125°Cの範囲に設定し、かつ延伸倍率を 3〜6 倍に設定することにより、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度'高伸度及び高捲縮特性を得ることが可能となり、これにより捲縮糸をカーペットの構成糸として使用した時のカーペットとしての優れた嵩高性、耐摩耗性を実現できる。

[0095] し力る後、前記紡糸糸を延伸ローラ（3)力も熱セットローラ (4)に導き、ここで熱セットする。この時、熱セットローラ（4)の温度を 100〜150°Cの範囲に設定する。このような温度範囲に設定することにより、ポリ乳酸繊維として適度な結晶化を発現させ得て捲縮糸の強度及び伸度ともに向上させることができる。中でも、前記熱セットローラ (4 )の温度は 105〜140°Cの範囲に設定するのが好ましぐさらに好適なのは 110〜1 30°Cであり、最も好適なのは 110〜125°Cである。また、前記熱セットローラ（4)の温度は、 100〜150°Cの範囲内で、前記延伸ローラ（3)の温度よりも高い温度に設定するのが好ましい。

[0096] 特に、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度'高伸度及び高捲縮特性を得るためには、前記熱セットローラ (4)の温度をポリ乳酸の軟化点温度 (Ts)以下の温度に設定するのが好ましい。即ち、前記熱セットローラ (4)の温度は、 100°C以上であって且つポリ乳酸の軟ィ匕点温度 (Ts)以下の温度に設定するのが好ましい。ポリ乳酸の軟化点温度は 130°C程度であるから、換言すれば、前記熱セットローラ (4)の温度は、 100〜130°Cに設定するのが好ましい。中でも、前記熱セットローラ（4)の温度は、 1 10〜130°Cに設定するのがより好ましぐ 110〜125°Cが特に好ましい。 [0097] 次に、前記熱セットが行われた延伸糸を加熱流体捲縮付与装置（5)に導き、該捲縮付与装置 (5)によって糸に捲縮を与え嵩高性を付与する (捲縮工程)。前記加熱流体捲縮付与装置（5)は、糸に加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与せしめる装置であり、前記加熱流体の温度は 90〜160°Cの範囲に設定する。 90°C 未満では十分な捲縮を付与できないし、 160°Cを超えると単糸を融着させることがある。

[0098] 本実施形態では、前記加熱流体捲縮付与装置（5)は、加熱高圧流体を糸条に噴射して単糸をランダムに交絡させ、 3次元タリンプを形成させる加熱流体噴射ノズル装置と、捲縮糸に対して加熱流体の下に圧縮熱処理を行う圧縮熱処理装置とを備えている。圧縮熱処理装置は、金属製板を一定の間隔で積層配置した環状の装置であり、加熱加圧流体は金属製板間より外部へ吸引される。この圧縮熱処理装置内で、糸条は折り畳まれ、積層されながら、一定時間滞留して熱処理される。

[0099] 前記加熱流体捲縮付与装置（5)で使用する加熱流体としては、例えば過熱蒸気、加熱空気等が挙げられる。中でも、加熱空気を使用するのが好ましい。また、前記カロ熱空気の温度は 90〜160°Cの範囲に設定されるが、中でも、 100〜140°Cの範囲であるのが好ましぐ 105〜125°Cの範囲であるのが特に好ましい。なお、前記加熱流体の温度は、 90〜160°Cの範囲内で、加熱流体の圧力、流量、捲縮処理対象のポリ乳酸糸の繊度、捲縮処理速度等に応じて適切な条件を選択すれば良、。

[0100] 更に、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度'高伸度及び高捲縮特性を得るためには、前記加熱流体の温度は、ポリ乳酸の結晶化温度 (Tc)以下の温度に設定するのが好ましい。このように加熱流体の温度を、 90°C以上であって且つポリ乳酸の結晶化温度 (Tc)以下の温度に設定すれば、配向結晶化したポリ乳酸繊維の捲縮付与時の繊維へのダメージが低減され、所望の捲縮特性が確実に得られるものとなる。なお、ポリ乳酸の結晶化温度は 115〜120°C程度であるから、換言すれば、前記加熱流体の温度は 90〜120°Cに設定するのが好ましい。中でも、前記加熱流体の温度は 90〜 115°Cに設定するのが特に好まし!/、。

[0101] また、前記熱セットローラ (4)の温度を「S」とし、前記加熱流体捲縮付与装置（5)における加熱流体の温度を「R」としたとき、下記関係式 30°C≥ S -R ≥- 10°C

を満足することが特に好ましい。このような条件を満足する場合には、得られる原着ポリ乳酸捲縮糸の強度及び伸度ともに向上させることができる。中でも、下記関係式

20°C≥ S -R ≥- 10°C

を満足することがより好ましぐ特に好ましいのは 15°C≥S— R≥— 10°Cの関係を満足する構成である。

[0102] 次に、前記加熱流体捲縮付与装置（5)で捲縮が付与された捲縮糸（6)を冷却ドラム（20)で冷却する。本実施形態では、この冷却ドラム（20)上に噴出された捲縮糸（ 6)は、冷却ドラム（20)表面に穿設された孔で吸引冷却されながら移送される。この冷却により、前記捲縮糸（6)を該糸のガラス転移温度 (Tg) (57〜60°C)よりも低い温度まで冷却するのが望ましい。これにより、時間が経過しても捲縮が緩まない十分な捲縮が付与された原着ポリ乳酸捲縮糸を製造することができる。中でも、前記捲縮糸 (6)を冷却ドラム（20)で 30〜55°Cまで冷却するのが好ま U、。

[0103] し力る後、前記捲縮糸を交絡処理装置（21)のノズルを通過させて交絡処理する。

交絡ノズル力走行捲縮糸条に対して略直角方向から 0. 2〜0. 5MPaの高圧空気を噴射させて交絡処理するのが良い。

[0104] 次いで、交絡処理後の捲縮糸をワインダー（22)に巻き取る。この時の巻き取り張力は、 0. 10cN/dtex以下とするのが好ましい。中でも、巻き取り張力は 0. 02〜0. 0 7cNZdtexの範囲であるのがより好ましぐさらには 0. 03〜0. 05cNZdtexの範囲が特に好ましい。

[0105] 上記のようにして得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れているから、例えばカーペットの構成糸として好適に用いられる。例えば、得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、基布にタフトされてカーペットに構成される。前記基布としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布の他、ポリ乳酸繊維カゝらなる不織布等が挙げられる。中でも、前記基布としてはポリ乳酸繊維力もなる不織布を用いるのが好ましぐこの場合には、使用後廃棄された際にタフトカーペットの全体が微生物等により分解されるので地球環境保護に十分に貢献することができる。 [0106] なお、第 1発明に係る原着ポリ乳酸捲縮糸は、上記例示した製造方法で製造されたものに特に限定されるものではない。

[0107] 第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、撚糸、無撚糸いずれの状態で用いても良ぐまた例えば無撚糸を他の無撚糸とエアーェンタンダル設備で混繊して混繊糸形態で用いることもできる。また、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、他のナイロン捲縮糸、ポリプロピレン捲縮糸、ポリエステル捲縮糸等と合撚して合撚糸となし、これをカーべットの構成糸として用いることもできる。環境対応のリサイクルを十分に考慮すると、力一ペットの他の構成素材 (原着ポリ乳酸捲縮糸以外の素材）としては、 PET (ポリェチレンテレフタレート）等のポリエステルを用いるのが好まし、。

[0108] また、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸を 2または 3本用い、上撚り、下撚りを施して撚り捲縮糸（撚り数は 150〜250回 Zmが好ましい）とした後、 100〜125°Cの熱風処理又は 90〜115°Cの真空蒸気熱処理を行うことによって、撚り止めを行うと共に捲縮糸の嵩高性、耐摩耗性及び耐へたり性をさらに向上せしめた捲縮糸を得て、該捲縮糸をタフトして高級カーペットを構成することもできる。

[0109] 第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸及び第 1発明の製造方法で得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、例えばカーペットの構成糸として好適に用いられる。しかして、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて構成したカーペット及び第 1発明の製造方法で得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて構成したカーペットは、十分な嵩高性及び十分なボリューム感を有したものとなると共に耐摩耗性及び耐へタリ性にも優れたものとなる。

[0110] 次に、第 2発明に係るカーペットについて説明する。第 2発明における、植物由来原料力もなる該原着ポリ乳酸捲縮糸は、特定のポリ乳酸ポリマーを製糸して捲縮カロェ処理した捲縮糸であって、繊維特性を特定なものに限定したパイル糸とする力力一ペットの製造方法については特に限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーべット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループのいずれの形態でも選択することができる。

[0111] 原着ポリ乳酸捲縮糸の原料であるポリ乳酸組成物を構成するポリ乳酸ポリマーは、 L 乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合してなるポリ乳酸である。前記乳酸モノマーの 90質量％以上が L—乳酸よりなる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマーの中に 10質量％を超えな、範囲で D—乳酸を含有して、てもよ、。使用する乳酸モノマーの光学純度 (L体の光学純度）が 90%以上であれば、そのポリマ一（ポリ乳酸）は結晶性となり好ましぐ使用する乳酸モノマーの光学純度が 97%以上であれば、融点が 170°C前後となり、さらに好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、構成するポリマー分子鎖の全繰り返し単位の 70質量％以上 100質量％未満、好ましくは 80質量％以上 100質量％未満、より好ましくは 90質量％以上 100質量％未満を乳酸単位とする。

[0112] 原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度 (RV)は 2. 5〜3. 8である必要がある。ここで、前記相対粘度は、 20°C、フエノール Zテトラクロロェタン =60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が 2. 5未満では、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度そしてカーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。一方、前記相対粘度が 3. 8を超える高粘度の場合は、溶融粘度が高くなりすぎる結果、紡糸温度を上げる必要が生じ、その結果、得られるポリ乳酸捲縮糸の相対粘度が溶融前のレベルよりもかなり低下し、強度が十分に向上しないし、また製糸し難くなるという問題を生じる。中でも原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度は 2. 8〜3. 6であるのが好ましい。

[0113] また、原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を 0.

01〜3. 0質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また、 0. 01質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色むらの発生を防止できると共に 3. 0質量％以下とすることで糸切れの発生を十分に防止することができる。中でも着色剤の含有率は 0. 05〜： L 0質量％であるのが好ましい。また、着色剤は通常用いられる分散剤 (ォレフイン系化合物等）を併用して用いることもできる。

[0114] そして、第 2発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー (ポリマー粒子を含む)の他、艷消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。 [0115] 原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いた第 2発明のカーペットは、パイル糸に用いる原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とするカーペットである。

(1)構成単繊維の断面形状が略円形状または円形状 (即ち丸断面糸）である。このような断面形状にすることによって摩擦等があっても摩擦し難いものとなる。該繊維断面の外接円の直径 (B)と内接円の直径 (A)の比 (BZA)で表した異形度が 1. 5未満の略円形状または円形状であるのが好ましい（図 2参照)。異形度が 1. 5を超えるとポリ乳酸捲縮糸のカバーリング特性は向上するが異形度が高いために、ポリ乳酸の硬くて脆い性状が出やすくなり、糸の耐摩耗性が低下するので好ましくない。

(2)相対粘度 (RV)は 2. 5〜3. 8である。

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%。

[0116] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 1. 75〜3. 5cN/dtexである。前記捲縮糸の強度が 1. 75cN/dtex未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 2 . 0〜3. 25cN/dtexであるの力好ましく、更に好ましくは、強度力 2. 25〜3. 25cN/ dtexであるのがより好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 35〜60%である。前記捲縮糸の伸度が 35%未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 40〜55%であるのが好ましい。

[0117] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度が 2. 0〜3. 25cN/dtexで、且つ前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度力 0〜55%である場合には、より高タフネスとなるので好ましい。伹し、強度を上げていくと通常伸度は低下するものであり、伸度を 35%以上とした場合の強度は高々 3. 5cN/dtexであり、また伸度が 60%を超えると強度を 1. 75cN/dte X以上とすることができな、。 [0118] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 500〜3500dtexの範囲がよい。このような範囲であれば、タフテッドカーペット用途に最適な原着捲縮糸となる力特にこのような用途への使用に限定されるものではない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 1, 000〜3000dtexの範囲であるのが好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 2. 5〜25dtexの範囲である。単糸繊度が 2. 5dtex未満では、捲縮糸を安定的に製糸することが困難であり、また該捲縮糸を用いて構成したカーペットは嵩高性が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が 25dtexを超えると、原着ポリ乳酸捲縮糸の糸物性を得るのが困難となり、また、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、該捲縮糸を用いて構成したカーペットの耐摩耗性が不十分なものとなる。この傾向は、同じ単糸繊度では、ポリ乳酸繊維の断面形状の異形度を高くすると顕著となる。したがって単繊維の異形度は小さい方が好ましい。中でも前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 4〜20dtexの範囲であり、より好ましくは 5〜15dtexである。なお、単糸繊度 2. 5〜25dtexの範囲内において、単糸繊度が細くなる程、ポリ乳酸の硬くて脆、と、う性状が軽減され、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度をより向上させることができると共に、カーペットとした時の耐摩耗性も向上させることができる

[0119] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は 2〜8%の範囲である。熱水収縮率が 2%未満ではポリ乳酸捲縮糸の結晶化度が高くなり、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、強度と伸度がバランスよく発現しないし、カーペットとした時の耐摩耗性が良くない。一方、熱水収縮率が 8%を越えると、ポリ乳酸捲縮糸の熱セット処理時に糸収縮が発生し、またカーペット製造における各工程での管理に困難をきたすという問題がある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は、 3〜6 %の範囲であるのが好まし!/、。

[0120] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、 5〜25%の範囲である。この乾熱捲縮率は、原着ポリ乳酸捲縮糸の嵩高性を示すパラメーターであり、原着ポリ乳酸捲縮糸を 100°Cの熱風で処理して捲縮を発現させ、その捲縮の程度を示した値である。乾熱捲縮率が 5%未満では捲縮が不十分であり、カーペットとしての嵩高性が不足し、かつ耐へタリ性に劣ったものとなる。一方、乾熱捲縮率が 25%を超えるポリ乳酸捲縮糸は、現在の製造技術では得られ難いし、得られたとしても、該捲縮糸を用いて構成したカーペットはフェルト様となり、好ましいカーペットは得られない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、 8〜20%の範囲であるのが好ましい。

[0121] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸に用いる着色剤は、例えば無機顔料、有機顔料等が挙げられ、捲縮糸に色彩を与え得るものであれば特に限定されない。前記着色剤として、例えば、カーボンブラック、酸化系無機顔料、フエロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料力なる群力選ばれた少なくとも 1種の顔料を用いる。

[0122] 第 2発明に必要な原着ポリ乳酸捲縮糸の具体的製造方法 (図 1参照）につ、て述ベるが、この製造方法に限定されるものではない。

[0123] 原着ポリ乳酸捲縮糸の製造のために用いるポリ乳酸ポリマーは、 20°C、フエノール Zテトラクロロェタン = 60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した相対粘度 (RV)力 2 . 5〜3. 8を用いる。第 2発明のカーペット用途では、捲縮糸の強度や伸度、捲縮特性および耐摩耗性が要求されるため、高分子量のポリ乳酸ポリマー、すなわち上記特定した相対粘度のポリマーが必要である。

[0124] 原着ポリ乳酸捲縮糸の着色剤として用いる無機顔料および有機顔料は、前記特定した化合物力も選ばれた少なくとも 1種の顔料を使用する。また、着色剤をポリ乳酸ポリマーに添加してマスターノツチとしてから、製糸することもできる。

[0125] 上記ポリ乳酸ポリマーと着色剤が混合機を介して一定割合に混合したポリ乳酸ポリマーを、ベント付き（13)二軸押出機（12)に供給して溶融し、紡糸パックを通して、口金細孔（15)力紡糸する。

[0126] 原着ポリ乳酸捲縮糸の断面は、略円形状断面または円形状断面を有し、単糸断面の外接円の直径 (Β)と内接円の直径 (Α)に比 (ΒΖΑ)で表した異形度は、 1. 5未満が好ましい。

[0127] 次いで、紡糸された糸条は吹付冷却装置（16)の冷風で冷却固化される。

[0128] 冷却固化した糸条にオイリング装置（17)で油剤を付与した後、所定の速度で回転する引き取りローラー（1)で捲回して引き取る。 [0129] 上記引き取りローラー（1)の速度は 400〜1000mZ分である。

[0130] 第 2発明にかかる捲縮糸の製造方法は、ワンステップで捲縮糸を製造する直接紡糸延伸 ·捲縮加工プロセスを特徴とするため、前記引き取り速度が好ましい。

[0131] 引き取られた未延伸糸フィラメントは、連続して、ローラー群（1〜4)を用いて 1段または 2段以上の多段で熱延伸する。延伸ローラー（3)温度は、 70〜125°Cである。また、延伸倍率は、 3. 0〜6. 0の範囲である。特に、本発明原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度や伸度および高捲縮特性並びにカーペットとして使用した時の優れた嵩高性、耐摩耗性を得るためには、充分に延伸配向されたポリ乳酸繊維を捲縮加工することが重要である。

[0132] 充分に延伸配向したポリ乳酸繊維は、熱セットローラー (4)により熱セットする。熱セットローラー（4)の温度は、 100〜150°Cである。熱セットローラー（4)の温度範囲の適正化により、ポリ乳酸繊維の結晶化がコントロールされ、希望とする物性が得られるのである。

[0133] 延伸が終了したポリ乳酸繊維糸条は、連続して加熱流体捲縮付与装置（5)に導入して、捲縮を付与する。加熱流体捲縮付与装置（5)により捲縮加工した糸条 (6)は、クーリングドラム（20)上で冷却する。

[0134] 加熱流体は加熱空気が好ましぐその使用温度は、 90〜160°Cである。ポリ乳酸繊維の繊度、処理速度等に応じて適切な条件を選択する。

[0135] 次に、該捲縮糸は交絡処理装置（21)のノズルを通して交絡処理する。該交絡ノズルは、通常 2〜6孔を備え、走行捲縮糸条に対して略直角方向から 0. 2〜0. 5MPa の高圧空気を噴射させて交絡処理する。

[0136] 次いで、ポリ乳酸捲縮糸条をチーズ状（22)に巻き取る。巻き取り張力は、 0. 10cN

Zdtex以下の低張力で行う。

[0137] 第 2発明のカーペットに用いるパイル糸としては、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および Zまたは撚糸であって、それらを単糸および Zまたは 2本以上の合撚糸として使用するのが好ま、。

[0138] 具体的には、次の（1)〜（8)等をパイル糸として使用することができる。

(1)原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸（生糸そのまま)をパイル糸に使用 (2)原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸をエアーェンタンダルしたパイル糸を使用

(3)原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸を 2本以上合撚糸したノィル糸を使用

(4)原着ポリ乳酸捲縮糸に撚り数を 50〜250TZmで撚糸したパイル糸を使用

(5)撚糸した原着ポリ乳酸捲縮糸を 2本以上合撚糸してパイル糸に使用

(6)原着ポリ乳酸捲縮糸のノィル糸の熱セットを湿熱処理または乾熱処理してパイル糸に使用する

(7)原着ポリ乳酸捲縮糸のノィル糸の乾熱処理温度を 90〜130°Cとしてパイル糸に使用する

(8)原着ポリ乳酸捲縮糸のノィル糸の湿熱処理温度を 80〜120°Cとしてパイル糸に使用する

上記等のパイル糸を適宜選択ある、は組み合わせて使用することにより、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として使用したカーペットを製造することができる。

[0139] 原着ポリ乳酸捲縮糸を用いたパイル糸は、カーペットの製造規格に基き、パイル糸の色、総繊度 (dtex)、ポリ乳酸捲縮糸の状態 (無撚糸または撚糸等）、ポリ乳酸捲縮糸の合糸本数、撚糸の条件'形態などを決定する。

[0140] 原着ポリ乳酸捲縮糸は、無撚糸の状態で用いてもよぐまたは、無撚糸と他の無撚糸をエアーェンタンダル設備で混繊糸として、そのまま Zまたは撚糸して使用することちでさる。

[0141] また、第 2発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、撚糸 (撚り数は 150〜250TZmが好ましい）の状態で用いてもよぐ撚糸後 2本以上に撚り（撚り数は 50〜200TZmが好まし V、）を施して使用することもできる。

[0142] たとえば、原着ポリ乳酸捲縮糸を 2本または 3本用い、下撚りと上撚りを施し、撚り捲縮糸とする。その後、 100〜125°Cの熱風処理または 90〜115°Cの真空蒸気熱処理で撚りセットをして、カーペット用のパイル糸とする。

[0143] そして、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮の平均パイル長さ力〜 15mm、パイル目付けが 500〜3000gZm²である構成が好適である。原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸としたカーペットの製造方法は特には限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、力ットアンドループのいずれの形態でも求める風合によって選択することができる。

[0144] 第 2発明のカーペットとなった原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル長は、その平均長さは 5 〜15mmである。好ましくは、 6. 5〜15mm。更に好ましくは、 7. 5〜12mmである。特に好ましくは、 8〜12mmである。平均パイル長さが 5mmを下回ると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、カーペット使用時に底付き感がでる。平均パイル長さが 15mmを超えると、嵩高性に優れ高級感はある力コストがかさみ、パイル糸の腰が弱くなりカーペット使用中にパイルが寝やすくなる。

[0145] 第 2発明のカーペットのパイル目付けは、 500〜3000gZm²である。好ましくは、 6 00〜2500g/m²。更に好ましくは、 800〜2200g/m²である。ノィノレ目付け力 ^500 gZm²未満であると、パイル表皮の隙間力基布が見え嵩高性に劣り、底付き感がでる。パイル目付けが 3000gZm²を上回ると、嵩高性に優れ高級感はある力重くなり、カーペットの取り扱いが困難になる。

[0146] 例えば、タフティング機を用いて、前記原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸をタフトする場合、そのゲージは 1Z16〜1Z4 (1インチ： 2. 54cm間の針数）が好ましい。更に好ましくは、 1/12〜1/8である。また、ステッチ数は 25〜70ステッチ/ 10cmで、好ましくは 35〜65ステッチ ZlOcmがよい。さらに好ましくは 45〜65ステッチ ZlOc mがよい。

[0147] 上記原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、ノィル糸を固定するためにノッキング処理が施される。この時乾燥工程や熱セット工程を通過することになり、通常は乾熱処理および Zまたは蒸気処理によって、上記原着ポリ乳酸捲縮糸に潜在化している捲縮を発現させ、嵩高性に優れ、底付き感のないカーペットとすることがでさる。

[0148] 第 2発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたものであるが、カーペットを構成する基布やバッキング榭脂等に 30〜70質量⁰ /₀のポリ乳酸榭脂を含有させれば、さらに植物度が向上し、空気中の二酸ィ匕炭素を増カロさせることの少な V、、環境保護の見地力も地球環境にやさ、カーペットとすることができる。

[0149] 更に、第 2発明のカーペット表皮のテーバー型摩耗試験 (JIS L1096. 8. 17. 3 に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、 H— 18摩耗輪を用いるものとし、且つ磨耗回数を 2500回とする）によるパイル糸の摩耗量は 5〜30質量％である。テーバー型摩耗試験によるパイル糸の摩耗量が 5〜30質量％であると、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。パイル糸の摩耗量が 5質量％未満であれば好ましいが、実用上は達成が困難な数字である。パイル糸の摩耗量が 30 質量％を超えると、カーペット使用中に繊維が経時的に脱落し、カーペットの基布が見える状態となり外観が大きく変化し好ましくない。

[0150] 上記特定された植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として使用したカーペットは、優れた嵩高性を有し、ボリューム感の良いカーペットとなる。また、耐摩耗性ゃ耐へタリ性が従来のポリ乳酸榭脂繊維より製造されたカーペットより大幅に改善されたカーペットが得られ、ローノレカーペット、ピースカーペット、タイノレカーぺット、自動車用カーペットおよびオプションマット、家庭用ラグ 'マット等の分野に、本発明のカーペットの特性が活力せ、多くの用途のカーペットに用いることができる。

[0151] 次に、第 3発明に係るカーペットについて説明する。この第 3発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸および原着合成繊維捲縮糸からなるパイル糸を用いてなり、力一ペット表皮のテーバー型摩耗試験 (JIS L1096. 8. 17. 3に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、 H— 18摩耗輪を用いるものとし、かつ摩耗回数を 5000回とする）によるパイル糸の摩耗量 5〜30質量％を満足するカーペットである。

[0152] このようにカーペット表皮のテーバー型摩耗試験によるパイル糸の摩耗量が 5〜30 質量％であると、耐摩耗性に優れたカーペットとすることが出来る。パイル糸の摩耗量が 5質量％未満であれば一番好ましいが、実用上は達成が困難な数字である。パィル糸の摩耗量が 30質量％を超えると、カーペット使用中に繊維が経時的に脱落し、カーペットの基布が見える状態となり外観が大きく変化し好ましくな、。

[0153] 第 3発明において、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸とをパイル糸として用いる方法は、特に限定されず、パイル糸として 1本おきとか 2本おきというようにパイル糸として組み合わすような構成にしてもよいし（図 3参照）、原着ポリ乳酸捲縮糸（a) と原着合成繊維捲縮糸（b)とを合わせて複合糸としてこの複合糸をパイル糸としてもよい（図 4参照)。

[0154] また、第 3発明にお、ては、カーペットの製造方法にっ、ては特に限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループの!/、ずれの形態でも選択することができる。

[0155] 原着ポリ乳酸捲縮糸の原料であるポリ乳酸組成物を構成するポリ乳酸ポリマーは、 L 乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合してなるポリ乳酸である。前記乳酸モノマーの 90質量％以上が L 乳酸よりなる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマーの中に 10質量％を超えな、範囲で D—乳酸を含有して、てもよ、。使用する乳酸モノマーの光学純度 (L体の光学純度）が 90%以上であれば、そのポリマ一（ポリ乳酸）は結晶性となり好ましぐ使用する乳酸モノマーの光学純度が 97%以上であれば、融点が 170°C前後となり、さらに好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、構成するポリマー分子鎖の全繰り返し単位の 70質量％以上 100質量％未満、好ましくは 80質量％以上 100質量％未満、より好ましくは 90質量％以上 100質量％未満を乳酸単位とする。

[0156] 原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度 (RV)は 2. 5〜3. 8である必要がある。ここで、前記相対粘度は、 20°C、フエノール Zテトラクロロェタン =60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が 2. 5未満では、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度そしてカーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。一方、前記相対粘度が 3. 8を超える高粘度の場合は、溶融粘度が高くなりすぎる結果、紡糸温度を上げる必要が生じ、その結果、得られるポリ乳酸捲縮糸の相対粘度が溶融前のレベルよりもかなり低下し、強度が十分に向上しないし、また製糸し難くなるという問題を生じる。中でも原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度は 2. 8〜3. 6であるのが好ましい。

[0157] また、原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を 0.

01〜3. 0質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また、 0. 01質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色むらの発生を防止できると共に 3. 0質量％以下とすることで糸切れの発生を十分に防止することができる。中でも着色剤の含有率は

0. 05〜： L 0質量％であるのが好ましい。また、着色剤は通常用いられる分散剤 (ォレフイン系化合物等）を併用して用いることもできる。

[0158] そして、第 3発明の効果を阻害しな、範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー (ポリマー粒子を含む)の他、艷消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。

[0159] 原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いた第 3発明のカーペットは、パイル糸に用いる原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とするカーペットである。

(2)相対粘度 (RV)は 2. 5〜3. 8である。

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%。

[0160] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 1. 75〜3. 5cN/dtexである。前記捲縮糸の強度が 1. 75cN/dtex未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は 2 . 0〜3. 25cN/dtexであるの力好ましく、更に好ましくは、強度力 2. 25〜3. 25cN/ dtexであるのがより好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 35〜60%である。前記捲縮糸の伸度が 35%未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は 40〜55%であるのが好ましい。

[0161] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度が 2. 0〜3. 25cN/dtexで、且つ前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度力 0〜55%である場合には、より高タフネスとなるので好ましい。伹し、強度を上げていくと通常伸度は低下するものであり、伸度を 35%以上とした場合の強度は高々 3. 5cN/dtexであり、また伸度が 60%を超えると強度を 1. 75cN/dte X以上とすることができな、。

[0162] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 500〜3500dtexの範囲である。このような範囲であれば、タフテッドカーペット用途に最適な原着捲縮糸となる力特にこのような用途への使用に限定されるものではない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は 1000〜3000dtexの範囲であるのが好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 2. 5〜25dtexの範囲である。単糸繊度が 2. 5dtex未満では、捲縮糸を安定的に製糸することが困難であり、また該捲縮糸を用いて構成したカーペットは嵩高性が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が 25dtexを超えると、原着ポリ乳酸捲縮糸の糸物性を得るのが困難となり、また、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、該捲縮糸を用いて構成したカーペットの耐摩耗性が不十分なものとなる。この傾向は、同じ単糸繊度では、ポリ乳酸繊維の断面形状の異形度を高くすると顕著となる。したがって単繊維の異形度は小さい方が好ましい。中でも前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は 4〜20dtexの範囲であり、より好ましくは 5〜15dtexである。なお、単糸繊度 2. 5〜25dtexの範囲内において、単糸繊度が細くなる程、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が軽減され、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度をより向上させることができると共に、カーペットとした時の耐摩耗性も向上させることができる。

[0163] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は 2〜8%の範囲である。熱水収縮率が 2%未満ではポリ乳酸捲縮糸の結晶化度が高くなり、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、強度と伸度がバランスよく発現しないし、カーペットとした時の耐摩耗性が良くない。一方、熱水収縮率が 8%を越えると、ポリ乳酸捲縮糸の熱セット処理時に糸収縮が発生し、またカーペット製造における各工程での管理に困難をきたすという問題がある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は、 3〜6 %の範囲であるのが好まし!/、。

[0164] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、 5〜25%の範囲である。この乾熱捲縮率は、原着ポリ乳酸捲縮糸の嵩高性を示すパラメーターであり、原着ポリ乳酸捲縮糸を 100°Cの熱風で処理して捲縮を発現させ、その捲縮の程度を示した値である。乾熱捲縮率が 5%未満では捲縮が不十分であり、カーペットとしての嵩高性が不足し、かつ耐へタリ性に劣ったものとなる。一方、乾熱捲縮率が 25%を超えるポリ乳酸捲縮糸は、現在の製造技術では得られ難いし、得られたとしても、該捲縮糸を用いて構成したカーペットはフェルト様となり、好ましいカーペットは得られない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、 8〜20%の範囲であるのが好ましい。

[0165] また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸に用いる着色剤は、例えば無機顔料、有機顔料等が挙げられ、捲縮糸に色彩を与え得るものであれば特に限定されない。前記着色剤として、例えば、カーボンブラック、酸化系無機顔料、フエロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料力なる群力選ばれた少なくとも 1種の顔料を用いる。

[0166] 第 3発明で用いる原着合成繊維捲縮糸は、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸または原着ポリプロピレン捲縮糸であることが好ましい。また、リサイクル性などの環境対応を考慮すると、原着ポリエステル捲縮糸が最も好ましい。石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸と、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸に併用することにより、植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸のみを使用したカーペットよりも耐摩耗性や嵩高性等を更に向上させることが可能となる。

[0167] 第 3発明のカーペットに用いるパイル糸は、植物由来原料力もなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸の、無撚糸および Zまたは撚糸であって、それらを単糸および Zまたは 2本以上の合撚糸として使用することもできるし、原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸とを合わせ複合糸として使用することもできる（図 4参照)。

[0168] 具体的には、植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸を用いて次の（1)〜（7)等のパイル糸にして使用することができる。

(1)無撚糸（生糸そのまま)をパイル糸に使用

(2)無撚糸をエアーェンタンダルしてパイル糸を使用

(3)撚糸してパイル糸に使用

(4)撚り数を 50〜250TZmで撚糸してパイル糸に使用

(5) 2本以上合撚糸してパイル糸に使用

(6)パイル糸の熱セットを湿熱処理または乾熱処理する

(7)原着ポリ乳酸捲縮糸と原着合成繊維捲縮糸を合わせ、複合糸として熱セットしパィル糸に使用

上記の植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料力なる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として適宜選択使用すること〖こより、耐摩耗性を向上させたカーペットを製造することができる。

[0169] そして、第 3発明のカーペットは、植物由来原料力もなる原着ポリ乳酸捲縮糸及び石油由来原料力なる原着合成繊維捲縮糸のパイル糸を用い、カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、ノィル目付けが 500〜3500gZm²である構成が好適である。

[0170] 植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸とする時、その平均パイル長さは 5〜 15mmである。好ましく ίま、 6. 5〜15mm。更【こ好ましく ίま、 7. 5〜12mmである。特【こ好ましく ίま、 8〜12m mである。平均パイル長さが 5mm未満であると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、カーペット使用時に底付き感がでる。平均パイル長さが 15mmを超えると、嵩高性に優れ高級感はある力コストがかさみ、パイル糸の腰が弱くなりカーべット使用中にパイルが寝やすくなる。

[0171] ノィル目付けは 500〜3500g/m²である。好ましくは、 600〜3200g/m² _o更に好ましくは、 800〜3000gZm²である。パイル目付けが 500g/m²未満であると、ノィル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、底付き感がでる。パイル目付けが 35 OOg/m²を超えると、嵩高性に優れ高級感はある力重くなり、カーペットの取り扱いが困難になる。 [0172] 例えば、タフティング機を用いて、前記植物由来原料力もなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸のパイル糸をタフトする時、そのゲージは 1Z16〜： LZ4 (1インチ： 2. 54cmZ針数）が好ましい。更に好ましくは、 1 /12〜1/8である。また、ステッチは 20〜70ステッチ/ 10cmで、好ましくは、 25〜 65ステッチ/ 10cmがよい。さらに好ましくは、 35〜60ステッチ/ 10cmがよぐ最も好まし、のは 40〜60ステッチ/ 10cmがよ!/ヽ。

[0173] 上記植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料力なる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、タフト後、パイル糸を固定するためにバッキング処理が施される。この時乾燥工程や熱セット工程を通過すること〖こなり、通常は乾熱処理および Zまたは蒸気処理によって、上記植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸に潜在化している捲縮を発現させ、嵩高生に優れ、底付き感のないカーペットとすることができる。

[0174] 上記特定された第 3発明の植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料カゝらなる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として使用したタフテッドカーぺットは、優れた嵩高性、ボリューム感の良いカーペットとなる。また、耐摩耗性ゃ耐へタリ性が大幅に改善されたカーペットが得られる。

[0175] 第 3発明の植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料力なる原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、ロールカーペット、ピースカーペット、タイルカーペット、自動車用カーペットおよびオプションマット、家庭用ラグ.マット等であり、本発明のカーペットの特性が活力せ、多くの用途に用いることができる。

[0176] 第 3発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸の一部 (特に主要部分)として用いたものである力カーペットを構成する基布やバッキング榭脂等に 30〜70 質量％のポリ乳酸榭脂を含有させれば、さらに植物度が向上し、空気中の二酸化炭素を増加させることの少な、、環境保護の見地力も地球環境にやさし、カーペットとすることができる。

[0177] 次に、第 3発明に必要な原着ポリ乳酸捲縮糸の具体的製造方法について述べるが、この製造方法に限定されるものではな、（図 1参照)。

[0178] 原着ポリ乳酸捲縮糸の製造のために用いるポリ乳酸ポリマーは、 20°C、フエノール

Zテトラクロロェタン = 60Z40 (質量比）の混合溶液で測定した相対粘度 (RV)力 2

. 5〜3. 8を用いる。本発明のカーペット用途では、捲縮糸の強度や伸度、捲縮特性および耐摩耗性が要求されるため、高分子量のポリ乳酸ポリマー、すなわち上記特定した相対粘度のポリマーが必要である。

[0179] 原着ポリ乳酸捲縮糸の着色剤として用いる無機顔料および有機顔料は、前記特定した化合物力も選ばれた少なくとも 1種の顔料を使用する。また、着色剤をポリ乳酸ポリマーに添加してマスターノツチとしてから、製糸することもできる。

[0180] 上記ポリ乳酸ポリマーと着色剤が混合機を介して一定割合に混合したポリ乳酸ポリマーを、ベント付き（13)二軸押出機（12)に供給して溶融し、紡糸パックを通して、口金細孔（15)力紡糸する。

[0181] 原着ポリ乳酸捲縮糸の断面は、略円断面形状または円形状形状を有し、単糸断面の外接円の直径 (Β)と内接円の直径 (Α)の比 (ΒΖΑ)で表した異形度は、 1. 5未満が好ましい。

[0182] 次いで、紡糸された糸条は吹付冷却装置（16)の冷風で冷却固化される。

[0183] 冷却固化した糸条にオイリング装置（17)で油剤を付与した後、所定の速度で回転する引き取りローラー（1)で捲回して引き取る。

[0184] 上記、引き取りローラー（1)の速度は 400〜1000mZ分である。

[0185] 第 3発明にかかる捲縮糸の製造方法は、ワンステップで捲縮糸を製造する直接紡糸延伸 ·捲縮加工プロセスを特徴とするため、前記引き取り速度が好ましい。

[0186] 引き取られた未延伸糸フィラメントは、連続して、ローラー群（1〜4)を用いて 1段または 2段以上の多段で熱延伸する。延伸ローラー（3)温度は、 70〜125°Cである。また、延伸倍率は、 3. 0〜6. 0の範囲である。特に、本発明原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度や伸度および高捲縮特性並びにカーペットとして使用した時の優れた嵩高性、耐摩耗性を得るためには、充分に延伸配向されたポリ乳酸繊維を捲縮加工することが重要である。

[0187] 充分に延伸配向したポリ乳酸繊維は、熱セットローラー (4)により熱セットする。熱セットローラー（4)温度は、 100〜150°Cである。熱セットローラー（4)の温度範囲の適正化により、ポリ乳酸繊維の結晶化がコントロールされ、希望とする物性が得られるのである。

[0188] 延伸が終了したポリ乳酸繊維糸条は、連続して加熱流体捲縮付与装置（5)に導入して、捲縮を付与する。加熱流体捲縮付与装置（5)により捲縮加工した糸条 (6)は、クーリングドラム（20)上で冷却する。

[0189] 加熱流体は加熱空気が好ましぐその使用温度は、 90〜160°Cである。ポリ乳酸繊維の繊度、処理速度等に応じて適切な条件を選択する。

[0190] 次に、該捲縮糸は交絡処理装置（21)のノズルを通して交絡処理する。該交絡ノズルは、通常 2〜6孔を備え、走行捲縮糸条に対して略直角方向から 0. 2〜0. 5MPa の高圧空気を噴射させて交絡処理する。

[0191] 次いで、ポリ乳酸捲縮糸条をチーズ状（22)に巻き取る。巻き取り張力は、 0. 10cN

/dtex以下の低張力で行う。

[0192] 次に第 3発明のカーペットに用いるノィル糸の製造方法について述べる。第 3発明のカーペットに用いるパイル糸は、前記植物由来原料力なる原着ポリ乳酸捲縮糸および石油由来原料からなる原着合成繊維捲縮糸（以後両捲縮糸と称す)のそれぞれを、無撚糸および Zまたは撚糸の状態で、あるいは、それらを単糸および Zまたは

2本以上の合撚糸として使用することができる。また、両捲縮糸を合わせ、複合糸として熱セットしパイル糸に使用することができる。

[0193] 前記両捲縮糸を用いたパイル糸は、タフテッドカーペットの製造規格に基き、パイル糸の色、総繊度 (dtex)、両捲縮糸の状態 (無撚糸または撚糸）、両捲縮糸の合糸本数、撚糸の条件'形態などを決定する。

[0194] 両捲縮糸は、無撚糸の状態で用いてもよぐまたは、無撚糸と他の無撚糸をエアーェンタンダル設備で混繊糸として、そのまま zまたは撚糸して使用することもできる。

[0195] また、両捲縮糸は、撚糸（撚り数は 150〜250TZmが好ましい。）の状態で用いてもよぐ撚糸後 2本以上に撚り（撚り数は 50〜200TZmが好ましい。）を施して使用することちでさる。

[0196] 例えば、原着ポリ乳酸捲縮糸を 2本または 3本用い、下撚り（180TZm)と上撚り（1 80TZm)を施し、撚り捲縮糸とする。その後、 100〜125°Cの熱風処理または 90〜 115°Cの真空蒸気熱処理で撚りセットをして、カーペット用のパイル糸とする。

実施例

[0197] 次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。

[0198] まず、第 1発明の具体的実施例について説明する。

[0199] <実施例 1 >

図 1に示す構成からなる製造装置を用いてポリ乳酸捲縮糸を製造した。即ち、まずポリ乳酸投入口（10)力ポリ乳酸チップ (L—乳酸 98質量％と0—乳酸 2質量％からなる乳酸モノマーの重合体、重量平均分子量 140000、相対粘度 3. 2、ガラス転移温度 Tg: 57°C、融点 Tm: 170°C、軟化点温度 Ts: 130°C、結晶化温度 Tc : 115°C) 100質量部を投入する一方、着色剤投入口（11)力カーボンブラックのマスターバツチ (前記ポリ乳酸 75質量％、カーボンブラック 25質量％の組成) 4質量部を投入してベント（13)付き 2軸押出機（12)内で脱気しながら 230°Cで溶融混練した後、 2軸押出機（12)の先端に取り付けられた紡糸口金（15)の 64個の円形断面 (丸断面)のノズル力紡糸ビーム温度 225°Cで押出して 3口金分をまとめて紡糸した。

[0200] 次に、紡糸された糸条を冷風吹付装置（16)力の冷風（20°C70%RH)によって冷却'固化し、丸断面フィラメント 192本力もなるマルチフィラメント糸を得た。次いで、前記糸条に油剤付与装置（17)でもって油剤を付与し、糸を集束し、速度 462mZ 分の速度で回転する非加熱の引き取りローラ（1)に捲回して引き取った後、速度 462 mZ分 ·温度 70°Cに設定された予熱ローラ（2)で糸の予熱を行った。

[0201] しカゝる後、前記紡糸糸を速度 489mZ分'温度 105°Cに設定された延伸ローラ（3) に捲回し、速度 2200mZ分 ·温度 120°Cに設定された熱セットローラ (4)との間で延伸を行った。延伸倍率は 4. 5倍であった。熱セットローラ (4)の温度は、ポリ乳酸の軟化点温度 Tsよりも低い 120°Cとした。

[0202] 次に、熱セットが行われた延伸糸を加熱流体捲縮付与装置（5)内に導き、 110°C、 0. 6MPaの加熱加圧空気を接触させて糸に捲縮を付与した後、この捲縮糸を冷却ドラム（20)で 30°Cまで冷却した。前記加熱加圧空気の温度は、ポリ乳酸の結晶化温度 Tcよりも低い 110°Cとした。次いで、捲縮糸に交絡処理装置（21)で 30個 Zmの交絡処理を行い、 0. 05cNZdtexの巻き取り張力で速度 1910mZ分のワインダー（ 22)に巻き取って、原着ポリ乳酸捲縮糸を得た。

[0203] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度 1448dtexZl92フィラメント（単糸繊度 7 . 5dtex)の丸断面糸で、相対粘度が 3. 0、強度が 3. 12cNZdtex、伸度が 46. 6 %、熱水収縮率が 4. 5%、乾熱捲縮率が 11. 2%であった。

[0204] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を 2本用い、撚り数 180回 Zmで下撚りと上撚りを施し合撚糸とした後、 115°Cの熱風処理で撚り止めを行い、カーペット用のノィル糸とした。このパイル糸を用いて、ゲージ： 1Z10 (2. 54cmZlO針）、ステッチ： 48本 ZlO cm、パイル長さ： 10mm、パイル部目付： 1500gZm²の規格でカットパイルを備えたタフテッドカーペットを得た。

[0205] <実施例 2 >

図 1に示す構成からなる製造装置を用いてポリ乳酸捲縮糸を製造した。即ち、まずポリ乳酸投入口（10)力ポリ乳酸チップ (L—乳酸 98質量％と0—乳酸 2質量％からなる乳酸モノマーの重合体、重量平均分子量 140000、相対粘度 3. 2、ガラス転移温度 Tg : 57°C、融点 Tm: 170°C、軟化点温度 Ts : 130°C、結晶化温度 Tc : 115°C) 100質量部を投入する一方、着色剤投入口（11)力カーボンブラックのマスターバツチ (前記ポリ乳酸 75質量％、カーボンブラック 25質量％の組成) 4質量部を投入してベント（13)付き 2軸押出機（12)内で脱気しながら 230°Cで溶融混練した後、 2軸押出機（12)の先端に取り付けられた紡糸口金（15)の 64個の円形断面 (丸断面)のノズル力紡糸ビーム温度 225°Cで押出して 3口金分をまとめて紡糸した。

[0206] 次に、紡糸された糸条を冷風吹付装置（16)力の冷風（20°C70%RH)によって冷却'固化し、丸断面フィラメント 192本力もなるマルチフィラメント糸を得た。次いで、前記糸条に油剤付与装置（17)でもって油剤を付与し、糸を集束し、速度 510mZ 分の速度で回転する非加熱の引き取りローラ（1)に捲回して引き取った後、速度 516 mZ分 ·温度 95°Cに設定された予熱ローラ（2)で糸の予熱を行った。

[0207] しかる後、前記紡糸糸を速度 524mZ分'温度 110°Cに設定された延伸ローラ（3) に捲回し、速度 2200mZ分 ·温度 125°Cに設定された熱セットローラ (4)との間で延伸を行った。延伸倍率は 4. 3倍であった。熱セットローラ (4)の温度は、ポリ乳酸の軟化点温度 Tsよりも低い 125°Cとした。

[0208] 次に、熱セットが行われた延伸糸を加熱流体捲縮付与装置（5)内に導き、 115°C、 0. 6MPaの加熱加圧空気を接触させて糸に捲縮を付与した後、この捲縮糸を冷却ドラム（20)で 30°Cまで冷却した。前記加熱加圧空気の温度は、ポリ乳酸の結晶化温度 Tcと同じ 115°Cとした。次いで、捲縮糸に交絡処理装置（21)で 25個 Zmの交絡処理を行い、 0. 05cNZdtexの巻き取り張力で速度 1636mZ分のワインダー（22) に巻き取って、原着ポリ乳酸捲縮糸を得た。

[0209] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度 3200dtexZl92フィラメント（単糸繊度 1 6. 7dtex)の丸断面糸で、相対粘度が 3. 0、強度が 1. 84cN/dtex,伸度が 53. 1 %、熱水収縮率が 3. 8%、乾熱捲縮率が 12. 3%であった。

[0210] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を用い、撚り数 180回 Zmで撚りを施した後、 95°Cの真空蒸気で熱処理して撚り止めを行い、カーペット用のパイル糸とした。このパイル糸を用いて、ゲージ： 1Z10 (2. 54cmZlO針）、ステッチ： 44本 ZlOcm、パイル長さ： 10mm、パイル部目付： 1500g/m²の規格でカットパイルを備えたタフテッドカーペットを得た。

[0211] <実施例 3 >

単繊維の断面形状が異形度 1. 4の略円形状である糸を用いた以外は、実施例 1と同様にして原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。得られた原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は表 1に示したとおりである。また、得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて、実施例 1と同様にしてタフテッドカーペットを得た。

[0212] <実施例 4 >

単糸繊度が 4. ldtexである糸を用いた以外は、実施例 1と同様にして原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。得られた原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は表 1に示したとおりである。また、得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて、実施例 1と同様にしてタフテッド力一ペットを得た。

[0213] <実施例 5、比較例 2 >

表 1に示す条件で製造するものとした以外は、実施例 1と同様にして原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。得られた原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は表 1に示したとおりである。また、得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて、実施例 1と同様にしてタフテッドカーペットを得た。

[0214] <比較例 1 >

紡糸口金（15)として、 32個の略 Y字形状断面のノズルを備えた紡糸口金を用いた以外は、実施例 1と同様にして原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。

[0215] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度 1100dtexZ96フィラメント（単糸繊度 11 . 5dtex)の異形度 2. 2の異形断面糸で、相対粘度が 3. 0、強度が 1. 54cN/dtex 、伸度が 32. 0%、熱水収縮率が 4. 1%、乾熱捲縮率が 12. 3%であった。

[0216] 得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を 3本合撚して合撚糸とした後、 115°Cの熱風処理で撚り止めを行い、カーペット用のパイル糸とした。このパイル糸を用いて、ゲージ： 1Z 10 (2. 54cmZlO針）、ステッチ： 44本 ZlOcm、パイル長さ： 10mm、ノィル部目付 : 1500g/m²の規格でカットパイルを備えたタフテッドカーペットを得た。

[0217] <比較例 3>

図 1に示す構成力なる製造装置におけるポリ乳酸投入口（10)力ポリ乳酸チップ (L 乳酸 98質量％と D 乳酸 2質量％からなる乳酸モノマーの重合体、重量平均分子量 220000、相対粘度 4. 0) 100質量部を投入する一方、着色剤投入口（11) からカーボンブラックのマスターバッチ（前記ポリ乳酸 75質量％、カーボンブラック 25 質量％の組成) 4質量部を投入してベント（13)付き 2軸押出機（12)内で脱気しながら 230°Cで溶融混練した。 2軸押出機（12)の出口でのポリ乳酸の溶融粘度が高すぎるために、ポリマー管温度 225°Cの紡糸ヘッド（14)までのポリマー管内での圧力損失が大きぐ紡糸ヘッド（14)出口でポリ乳酸の吐出量ムラが顕著に発生した。そこで、 2軸押出機（12)の温度を 235°Cに、ポリマー管温度を 250°Cに設定した。これによりポリ乳酸の吐出量は安定した力紡糸ヘッド（14)出口でポリ乳酸が黄変し、し力も熱分解と思われる発煙も発生し、良好状態に紡糸することができな力つた。

[0218] [表 1]

[0219] なお、各原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は下記測定法に基づ!/、て測定した。また、得られたタフテッドカーペットの嵩高性及び耐摩耗性は下記評価法に基づいて評価した。これらの結果を表 1に示す。

[0220] <相対粘度測定法 >

フエノール Zテトラクロロェタン =60Z40(質量比）の混合溶液に試料を lgZdLの濃度となるよう溶解せしめ、 20°Cでウベローデ粘度管を用いて相対粘度を測定した。

[0221] <重量平均分子量測定法 >

試料を lOmgZmLの濃度になるようクロ口ホルムに溶解せしめ、クロ口ホルムを溶媒として、東ソー製 HLC8120GPCにより GPC分析を行い、重量平均分子量 Mwを測定した。検出器は RI (赤外分光器)を用い、分子量の標準物質としてはポリスチレンを使用した。

[0222] <L 乳酸の比率測定法 >

ポリ乳酸を加水分解し、メタノール性水酸ィ匕ナトリウム溶液 (濃度 1. ON)を溶媒として高速液体クロマトグラフィー (HPLC :島津製作所 LC10AD型）を使用して L 乳酸の比率を求めた。

[0223] <異形度評価法 >

単糸を切断後、光学顕微鏡を用いて単糸の外接円直径 (B)と内接円直径 (A)を測定して、 BZAの値を異形度とした（図 2参照)。

[0224] <強伸度測定法 >

USTER社製 TENSORAPID3の引張試験機を用い、試料長 25cm、引張速度 3 OcmZ分の条件で強力（cN)と伸度（％)を測定した。強度 (cNZdtex)は、強力（c N)を総繊度で除した値である。

[0225] <繊度測定法 >

JIS L1013に準拠して測定した。

[0226] <熱水収縮率測定法 >

熱水収縮率（％)は、 JIS L1013のカセ収縮率 (A法）に準拠して測定した。まず、ボビンパッケージカゝらカセ取りした原着ポリ乳酸捲縮糸を試料とする。この試料糸に総繊度 dtex X 0. 882mN (90mg/dtex)の張力を与える荷重をかけ 10秒経過した後に、試料長さ (Lsl)を測定する。無荷重状態にて 98°Cの熱水に 30分間浸漬した後、一昼夜自然乾燥させる。この乾燥後の捲縮糸を熱水処理後の原着ポリ乳酸捲縮糸とする。この熱水処理後の原着ポリ乳酸捲縮糸に、総繊度 dtex X O. 882mN (90 mg/dtex)の張力を与える荷重をかけ 10秒経過した後に、試料長さ（Ls2)を測定する。

熱水収縮率（％) = { (Lsl -Ls2) /Lsl } X 100

上記式より熱水収縮率 (％)を求める。

[0227] <乾熱捲縮率測定法 >

ボビンパッケージ力もカセ取りした原着ポリ乳酸捲縮糸を、無荷重状態で 100°Cの熱風で 10分間処理した後、 10分間自然放置する。この糸を乾熱処理後の原着ポリ乳酸捲縮糸とする。この乾熱処理後の原着ポリ乳酸捲縮糸に、総繊度 dtex X O. 88 2mN (90mg/dtex)の張力を与える定荷重をかけ 10秒経過した後に、試料長さ（L cl)を測定する。次いで、前記乾熱処理後の原着ポリ乳酸捲縮糸に、総繊度 dtex X 0. 0176mN (l . 8mgZdtex)の張力を与える定荷重をかけ 10秒経過した後に、試料長さ (Lc2)を測定する。

乾熱捲縮率（％) = { (Lcl— Lc2) ZLcl } X 100

上記式より乾熱捲縮率 (％)を求める。

[0228] <嵩高性評価 >

カーペットを真上力見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態を目視で評価し、基布が見えにくいものを「◎」、基布がある程度見えるものを「〇」、基布がよく見えるものを「X」とした。

[0229] <耐摩耗性評価 >

カーペットの耐摩耗性は、 JIS L1096. 17. 3に規定のテーバー型摩耗試験機を用いて評価した。即ち、 H— 18摩耗輪を使用し、この摩耗輪に 9. 8Nの荷重をかけ試験台を 1000回回転させて試験片を摩耗させ、その摩耗状態を目視により評価した。摩耗の非常に少ないものを「◎」、摩耗の少ないものを「〇」、摩耗がある程度あるものを「△」、摩耗が多いものを「X」とした。

[0230] 表 1から明らかなように、第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて構成された実施例 1〜5のカーペットは、十分な嵩高性が得られると共に耐摩耗性に優れていた。これに対し、比較例 1、 2のカーペットは耐摩耗性に劣っていた。

[0231] 次に、第 2発明の具体的実施例について説明する。なお、各原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は上述した測定法に基づいて測定した。また、得られたタフテッドカーペットの嵩高性及び耐摩耗性は下記評価法に基づいて評価した。

[0232] [嵩高性]

カーペットを真上力見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態で目視により評価した。見えなヽ（◎)、見えにくい（〇）、やや見える（△)、よく見える（ X )。

[0233] [耐摩耗性]

カーペットの耐摩耗性の評価は、テーバー型摩耗試験 (JIS L1096. 8. 17. 3 (2 004年版）に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、 H— 18 摩耗輪を用いるものとし、且つ磨耗回数を 2500回とする）により行った。即ち、 H- 1 8摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に 9. 8Nの荷重をかけ試験台を 2500回回転して試験片を摩耗させ、そのパイル糸の摩耗量を測定した。下記式より、テーバー摩耗量 (質量％)を求める。

[0234] テーバー摩耗量 (質量％) =試験後の摩耗輪部のパイル脱落質量 Z試験前の摩耗輪部のパイル部質量 X 100%。

[0235] <実施例 6〜13 >

原着ポリ乳酸捲縮糸、パイル糸、カーペットのそれぞれの製造方法を以下のようにし、評価結果を表 2に記載した。

[原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]

図 1に示す構成からなる製造装置を用いて原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。ポリ乳酸榭脂投入口（10)からポリ乳酸チップ (L 乳酸 98質量％と0 乳酸質量 2%からなる乳酸モノマーの重合体。重量平均分子量： 140000、相対粘度： 3. 2、融点: Tm = 170°C、） 100質量部を投入する一方、同じポリ乳酸樹脂で作成したカーボンブラック 25質量％混練マスターバッチを添加剤投入口（11)力 4質量部入れ、二軸押出機（12)で脱気しながら 230°Cにて溶融混練した。着色剤であるカーボンブラックの含有量を 1. 0質量％とした。 [0236] 紡糸ヘッド（14)の紡糸温度は 225°C、紡糸パック（15)に 600メッシュのフィルターを使用し、円形断面 (丸断面） 64ホールを有するノズルから吐出し、 3パック分をまとめて紛糸した。

[0237] 紡出糸条を吹付冷却装置（16)の冷風（20°C X 70%)で冷却 ·固化し、円形断面（丸断面） 192本のポリ乳酸マルチフィラメントを得た。

[0238] 紡出糸条は冷却固化後、ポリ乳酸糸用の 15質量％濃度の水エマルジョンタイプの油剤をォイリング装置（ 17)で付与し、速度 423mZ分で回転する非加熱の引き取りローラー（1)に捲回して引き取った。次いで、該糸条は連続して 70°Cに加熱した速度 426mZ分の予熱ローラー (2)で捲回して予熱し、 105°Cに加熱した速度 444m Z分で延伸ローラー（3)に捲回した後、速度約 2000mZ分で回転する 123°Cにカロ熱した熱セットローラー (4)との間で延伸を行った。延伸倍率は 4. 5倍とした。

[0239] 次に、延伸糸条を加熱流体捲縮加工装置（5)に導き、 115°C、 0. 6MPaの加熱圧空によって捲縮カ卩ェし、クーリングドラム（20)上で冷却した。次に、ポリ乳酸捲縮糸に、交絡処理装置（21)で 32ケ Zmの交絡処理を行い、 0. 05cNZdtexの巻き取り張力で、速度 1737mZ分でチーズ (22)状に巻き取った。

[0240] 得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度 1674dtexZl92フィラメント（単糸繊度 8 . 7dtex)の円形断面 (丸断面)で、相対粘度 (RV)が 3. 0、強度が 2. 36cN/dtex 、伸度が 52. 5%、熱水収縮率が 3. 5%、乾熱捲縮率が 12. 8%の物性を有していた。

[0241] [パイル糸の製造]

得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を 2本用い、下撚: Z180TZm、上撚り： Z180TZm を施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 115°Cの熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用のノィル糸を製造した。

[0242] [カーペットの製造]

タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述のノィル糸をゲージ (針数 Z1インチ： 2. 54cm)、ステッチ (ステツチ本数 ZlOcm)、平均パイル長さ（mm)、パイル部目付け (gZm²)の条件を変更し、それぞれの規格で表 1の実施例 1〜8のタフテッドパイル原反を作成した。 [0243] 次に、パイル糸をタフトした原反の裏面に EVAプレコーティングを行い目止めとし、その後ポリエチレン榭脂シートをバッキング剤として、ポリエステル-一ドルパンチ不織布層（二次基布、目付け 400g/m²)と共に原反の裏面に貼り付け、タフテッドカーペットを製造した。

[0244] それらカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 2に示す。

[0245] [表 2]

CL:カット &ループ PC:プレーンカット

[0246] <比較例 4〜8>

[原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]

ノズルを Y断面の 32ホールを使用する以外は、く実施例 6 >と同じよう〖こして黒原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。

[0247] 得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度 1105dtexZ96フィラメント（単糸繊度 11 . 5dtex)の Y断面で異形度は 2. 2であった。相対粘度 (RV)は 3. 0、強度が 1. 67c N/dtex,伸度が 32. 2%、熱水収縮率が 4. 6%、乾熱捲縮率が 14. 0%の物性を有していた。

[0248] [パイル糸の製造]

上記の黒原着ポリ乳酸捲縮糸を 3本用い、下撚り： Z180TZm、上撚り： Z180TZ mを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 115°Cの熱風処理で撚り止めを行ヽ、タフテッドカーペット用のノィル糸を製造した。

[0249] [カーペットの製造]

タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用基布に、上述のノィル糸をゲージ (針数 /1インチ： 2. 54cm)、ステッチ (ステッチ本数 ZlOcm)、平均パイル長さ（mm)、パイル部の目付け (gZm²)の条件を変更し、それぞれの規格で表 3の比較例 4〜8のタフテッドパイル原反を作成した。

[0250] 実施例と同様にして、パイル糸をタフトした原反の裏面に EVAプレコーティングを行い、その後ポリエチレン榭脂シートをバッキング剤として、ポリエステル-一ドルパンチ不織布層（二次基布、目付け 400gZm²)と共に原反の裏面に貼り付け、タフテッドカーペットを製造した。その <比較例 4〜8>のカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 3に示す。

[0251] [表 3]

[0252] 次に、第 3発明の具体的実施例について説明する。なお、各原着ポリ乳酸捲縮糸の特性は上述した測定法に基づいて測定した。また、得られたタフテッドカーペットの嵩高性及び耐摩耗性は下記評価法に基づいて評価した。

[0253] [嵩高性]

カーペットを真上力見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態で目視により評価した。見えなヽ（◎) 見えにくい（〇）、やや見える（△)、よく見える（ X )

[0254] [耐摩耗性] カーペットの耐摩耗性の評価は、テーバー型摩耗試験 (JIS L 1096. 8. 17. 3 (2 004年版）に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、 H— 18 摩耗輪を用いるものとし、かつ摩耗回数を 5000回とする）により行った。即ち、 H- 1 8摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に 9. 8Nの荷重をかけ試験台を 5000回回転して試験片を摩耗させ、そのパイル糸の摩耗量を測定する。下記式より、テーバー摩耗量 (質量％)を求める。

[0255] テーバー摩耗量 (質量％) =試験後の摩耗輪部のパイル脱落質量 Z試験前の摩耗輪部のパイル部質量 X 100%。

[0256] <実施例 14〜17>

[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]

図 1に示す構成からなる製造装置を用いて原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。ポリ乳酸榭脂投入口（10)からポリ乳酸チップ (L 乳酸 98質量％と0 乳酸質量 2%からなる乳酸モノマーの重合体。質量平均分子量： 140000、相対粘度： 3. 2、融点: Tm = 170°C、）100質量部を投入する一方、同じポリ乳酸樹脂で作成したカーボンブラック 25質量％混練マスターバッチを添加剤投入口（11)力 4質量部入れ、二軸押出機（12)で脱気しながら 230°Cにて溶融混練した。着色剤であるカーボンブラックの含有量を 1. 0質量％とした。

[0257] 紡糸ヘッド（14)の紡糸温度は 225°C、紡糸パック（15)に 600メッシュのフィルターを使用し、円形断面 (丸断面） 64ホールを有するノズルから吐出し、 3パック分をまとめて紛糸した。

[0258] 紡出糸条を吹付冷却装置（16)の冷風（20°C X 70%)で冷却，固化し、円形断面（丸断面） 192本のポリ乳酸マルチフィラメントを得た。

[0259] 紡出糸条は冷却固化後、ポリ乳酸糸用の 15質量％濃度の水エマルジョンタイプの油剤をォイリング装置（ 17)で付与し、速度 423mZ分で回転する非加熱の引き取りローラー（1)に捲回して引き取った。次いで、該糸条は連続して 70°Cに加熱した速度 426mZ分の予熱ローラー (2)で捲回して予熱し、 105°Cに加熱した速度 444m Z分で延伸ローラー（3)に捲回した後、速度約 2000mZ分で回転する 123°Cにカロ熱した熱セットローラー (4)との間で延伸を行った。延伸倍率は 4. 5倍とした。 [0260] 次に、延伸糸条を加熱流体捲縮加工装置（5)に導き、 115°C、 0. 6MPaの加熱圧空によって捲縮カ卩ェし、クーリングドラム（20)上で冷却した。次に、ポリ乳酸捲縮糸に、交絡処理装置（21)で 32ケ Zmの交絡処理を行い、 0. 05cN/dtexの巻き取り張力で、速度約 1, 737mZ分でチーズ (22)状に巻き取った。

[0261] 得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度 1674dtexZl92フィラメント（単糸繊度 8. 7dtex)の円形断面 (丸断面)で、相対粘度 (RV)が 3. 0、強度が 2. 36cN/dtex 、伸度が 52. 5%、熱水収縮率が 3. 5%、乾熱捲縮率が 12. 8%の物性を有していた。

[0262] [石油由来原料の原着合成繊維捲縮糸]

石油由来原料の原着合成繊維捲縮糸として原着ポリエステル捲縮糸を使用した。黒原着ポリエステル捲縮糸は、繊度 1471dtexZ96フィラメント（単糸繊度 15. 3dte X)のトライローバル断面で、強度が 3. 22cN/dtex、伸度が 35. 1%、熱水収縮率が 3. 5%、乾熱捲縮率が 23. 7%の物性を有していた。

[0263] [植物由来原料力もなるパイル糸の製造]

得られた植物由来原料からなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を使用し、下撚: Z 180T/ m、上撚り： Z180TZmを施し、 2本合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 115 °Cの熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の植物由来原料力なるパィル糸を製造した。

[0264] [石油由来原料力もなるパイル糸の製造]

上記の石油由来原料カゝらなる黒原着ポリエステル捲縮糸を 2本用い、下撚り： Z180 TZm、上撚り： Z180TZmを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 180°C の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の石油由来原料力なるパイル糸を製造した。

[0265] [カーペットの製造]

タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述の 2種類のパイル糸を一本交互に、ゲージ（1インチ： 2. 54cm ZlO針数）、ステッチ（パイル本数 ZlOcm)、平均パイル長さ（mm)、パイル部の目付け (gZm²)の条件を変更し、それぞれの規格で表 4の実施例 14〜 17のタフテッドパイル原反を作成した。

[0266] 次に、パイル糸をタフトしたタフテッドパイル原反の裏面に SBRラテックスにてプレコ一ティングを行い、ポリエチレン榭脂シートをバッキング剤として、タフテッドカーペットを製造した。

[0267] それらカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 4に示す。

[0268] [表 4]

CL :カット &ループ PC :プレーンカット

[0269] <実施例 18〜22>

[植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]

ノズルを Y断面の 32ホールを使用する以外は、く実施例 14>と同じよう〖こして植物由来原料カゝらなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。

[0270] 得られた植物由来原料力もなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度 1105dtexZ96フイラメント（単糸繊度 11. 5dtex)のトライローバル断面で異形度は 2. 2であった。相対粘度 (RV)は 3. 0、強度が 1. 67cN/dtex、伸度が 32. 2%、熱水収縮率が 4. 6 %、乾熱捲縮率が 14. 0%の物性を有していた。

[0271] [植物由来原料力もなるパイル糸の製造]

上記の植物由来原料力もなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を 3本用い、下撚り： Z180T /m、上撚り： Z180TZmを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 115°Cの熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用の植物由来原料力なるパイル糸を製造した。

[0272] [石油由来原料力もなるパイル糸の製造]

[0273] [カーペットの製造]

タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用基布に、上述の 2種類のパイル糸を一本交互に、ゲージ（1インチ： 2. 54cm/ 10 針数）、ステッチ (ステッチ本数 ZlOcm)、平均パイル長さ（mm)、パイル部の目付け (g/m²)の条件を変更し、それぞれの規格で表 5の実施例 18〜22のタフテッドパイル原反を作成した。

[0274] く実施例 14〜17>と同様にして、タフテッドパイル原反の裏面に SBRラテックスにてプレコーティングを行い、ポリエチレン榭脂シートをバッキング剤として、タフテッドカーペットを製造した。

[0275] そのく実施例 18〜22>のカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 5に示す。

[0276] [表 5]

<参照例 1〜8>

植物由来原料 100%のパイル糸力もなるカーペットの製造（1)

[植物由来原料力もなる原着ポリ乳酸捲縮糸]

<実施例 14〜 17 >と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、総繊度 1674dtexZl92フィラメント（単糸繊度 8. 7dtex)の円形断面 ( 丸断面)で、相対粘度 (RV)が 3. 0、強度が 2. 36cN/dtex、伸度が 52. 5%、熱水収縮率が 3. 5%、乾熱捲縮率が 12. 8%の物性を有していた。

[0278] [植物由来原料力もなるパイル糸]

く実施例 14〜17>と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。すなわち、植物由来原料力もなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸を使用し、下撚: Z180TZm、上撚り： Z180TZm を施し、 2本合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて 115°Cの熱風処理で撚り止めを行、、タフテッドカーペット用の植物由来原料力もなるノィル糸とした。

[0279] [カーペットの製造]

く実施例 14〜17>と同じぐタフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述の原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を全てのパイル糸とし、ゲージ（1インチ： 2. 54cmZlO針数）、ステッチ（ステッチ本数 ZlOcm)、平均パイル長さ（mm)、パイル部の目付け (gZm²)の条件を変更し、それぞれの規格で表 6の参照例 1〜8のタフテッドパイル原反を作成した。

[0280] く実施例 14〜17>と同じぐパイル糸をタフトしたタフテッドパイル原反の裏面に S BRラテックスにてプレコーティングを行ヽ、ポリエチレン榭脂シートをバッキング剤として、タフテッドパイルカーペットを製造した。

[0281] それらカーペットの規格、嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 6に <参照例 1〜8

>として示す。

[0282] [表 6]

CL:カット &ループ PC:プレーンカット

[0283] <参照例 9 13 >

植物由来原料 100%のパイル糸力もなるカーペットの製造（2)

[植物由来原料力もなる原着ポリ乳酸捲縮糸]

く実施例 18 22 >と同じ原着ポリ乳酸捲縮糸を使用した。得られた植物由来原料力もなる黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度 1105dtexZ96フィラメント（単糸繊度 11 . 5dtex)のトライローバル断面で異形度は 2. 2であった。相対粘度 (RV)は 3. 0、強度が 1. 67cN/dtex、伸度が 32. 2%、熱水収縮率が 4. 6%、乾熱捲縮率が 14. 0 %の物性を有していた。

[0284] 以下、く実施例 18 22 >と同様にして、 [植物由来原料力もなるパイル糸]の製造、 [カーペットの製造]を行い、そのカーペットの規格、嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表 7にく参照例 9 13 >として示す。

[0285] [表 7]

CL:カット &ループ PC :プレーンカット

[0286] この出願は、 2005年 9月 7日付で出願された日本国特許出願特願 2005— 25863 2号、 2005年 9月 30日付で出願された日本国特許出願特願 2005— 286444号および 2005年 9月 30日付で出願された日本国特許出願特願 2005— 286452号の優先権主張を伴うものであり、その開示内容は、そのまま本願の一部を構成するものである。

[0287] ここで用いられた用語及び説明は、この発明に係る実施形態を説明するために用いられたものであって、この発明はこれに限定されるものではない。この発明は請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。産業上の利用可能性

第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸及び第 1発明の製造方法で得られた原着ポリ乳酸捲縮糸は、例えばカーペットの構成糸として好適に用いられる。例えば、ローノレカーペット、ピースカーペット、タイルカーペット、自動車用ラインカーペット、自動車用ォプシヨンマット、家庭用ラグ'マット等の構成糸として好適に用いられる。第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸でカーペットのパイルを構成する場合、そのノィル形態は特に限定されず、ループパイル、カットパイル、カットアンドループパイル等どのようなパイル形状も採用できる。また、タフテッドカーペットのみならず、織物カーペット、編物カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット等の構成糸としても使用できる。第 1発明の原着ポリ乳酸捲縮糸を用いて構成されたカーペットは、使用後廃棄された場合には微生物等により分解されるので地球環境保全に貢献することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 断面形状が略円形状または円形状の単繊維を有し、相対粘度が 2. 5〜3. 8であるポリ乳酸捲縮糸からなり、

[2] 前記単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状である請求項

1に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸。

[3] 前記着色剤として、無機顔料及び有機顔料カゝらなる群より選ばれた少なくとも 1種の顔料が用いられている請求項 1または 2に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸。

[4] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸を構成繊維の少なくとも一部に用いて構成されたカーペット。

[5] 着色剤及びポリ乳酸を含有し、着色剤含有率が 0. 01〜3質量％で相対粘度が 2.

5〜3. 8であるポリ乳酸組成物を紡糸して、単繊維の断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状である紡糸糸を得る紡糸工程と、

前記紡糸糸を 70〜125°Cに設定された延伸ローラにより 3〜6倍に延伸する工程と前記延伸された紡糸糸を 100〜150°Cに設定された熱セットローラにより熱セットする工程と、

前記熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90〜160°Cの加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与する捲縮工程と、

前記捲縮工程を経た捲縮糸を該糸のガラス転移温度よりも低い温度まで冷却する工程とを包含することを特徴とする原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[6] 着色剤及びポリ乳酸を含有し、着色剤含有率が 0. 01〜3質量％で相対粘度が 2.

5〜3. 8であるポリ乳酸組成物を紡糸口金から押出して断面形状が異形度 1. 5未満の略円形状または円形状のフィラメントを得、該フィラメントを冷風で冷却した後、フィラメントを油剤で被覆することによって紡糸糸を得る紡糸工程と、前記紡糸糸を 70〜125°Cに設定された延伸ローラにより 3〜6倍に延伸する工程と前記延伸された紡糸糸を 100〜150°Cに設定された熱セットローラにより熱セットする工程と、

[7] 前記熱セットローラの温度を「S」とし、前記加熱流体捲縮付与装置における加熱流体の温度を「R」としたとき、下記関係式

30°C≥ S-R ≥- 10°C

を満足する請求項 5または 6に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[8] 前記延伸された紡糸糸を 100°C以上であって且つポリ乳酸の軟化点温度以下の温度に設定された熱セットローラにより熱セットする請求項 5〜7のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[9] 前記熱セットされた延伸糸に加熱流体捲縮付与装置を用いて 90°C以上であって且つポリ乳酸の結晶化温度以下の温度の加熱流体を接触させることによって糸に捲縮を付与する請求項 5〜8のいずれか 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法

[10] 前記冷却工程を経た捲縮糸に交絡処理装置を用いて交絡処理することを特徴とする請求項 5〜9のいずれ力 1項に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸の製造方法。

[11] 請求項 5〜10のいずれか 1項に記載の製造方法で製造された原着ポリ乳酸捲縮糸

[12] 請求項 11に記載の原着ポリ乳酸捲縮糸を構成繊維の少なくとも一部に用いて構成されたカーペット。

[13] 単繊維の断面形状が略円形状または円形状の原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペット。

[14] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とする請求項 13に記載のカーペット。

(2)相対粘度 (RV) 2. 5〜3. 8

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%

[15] 前記パイル糸は、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および Zまたは撚糸を、単糸および Zまたは 2本以上の合撚糸として使用したものであることを特徴とする請求項 13または 14に記載のカーペット。

[16] カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、ノィル目付け力 00〜3000gZm

²であることを特徴とする請求項 13〜 15のいずれか 1項に記載のカーペット。

[17] テーバー型摩耗試験 (摩耗輪: H— 18、摩耗回数 2500回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が 5〜30質量％であることを特徴とする請求項 13〜16のいずれか 1項に記載のカーペット。

[18] 原着ポリ乳酸捲縮糸及び原着合成繊維捲縮糸をパイル糸として用いて構成されたパイルカーペットであって、テーバー型摩耗試験（摩耗輪: H— 18、摩耗回数 5000 回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が 5〜30質量％であることを特徴とするカーペット。

[19] 前記原着合成繊維捲縮糸として、原着ポリエステル捲縮糸、原着ナイロン捲縮糸および原着ポリプロピレン捲縮糸からなる群より選ばれる少なくとも 1種の原着合成繊維捲縮糸が用いられている請求項 18に記載のカーペット。

[20] 前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（1)〜（7)の特性を同時に満足することを特徴とする請求項 18または 19に記載のカーペット。

(1)単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径 (B)と内接円の直径 ( の比 (BZA)で表した異形度が 1. 5未満の略円形状または円形状である (2)相対粘度 (RV) 2. 5〜3. 8

(3)強度が 1. 75〜3. 5cN/dtex

(4)伸度が 35〜60%

(5)単糸繊度が 2. 5〜25dtex

(6)熱水収縮率が 2〜8%

(7)乾熱捲縮率が 5〜25%

カーペット表皮の平均パイル長さが 5〜15mm、ノィル目付け力 00〜3500gZ: ²であることを特徴とする請求項 18〜20のいずれか 1項に記載のカーペット。

前記原着ポリ乳酸捲縮糸は植物由来原料力なり、前記原着合成繊維捲縮糸は石油由来原料力もなる請求項 18〜21のいずれか 1項に記載のカーペット。