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WO2007018086A1 - 駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び形状記憶合金の製造方法 - Google Patents

駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び形状記憶合金の製造方法 Download PDF

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WO2007018086A1
WO2007018086A1 PCT/JP2006/315261 JP2006315261W WO2007018086A1 WO 2007018086 A1 WO2007018086 A1 WO 2007018086A1 JP 2006315261 W JP2006315261 W JP 2006315261W WO 2007018086 A1 WO2007018086 A1 WO 2007018086A1
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WO
WIPO (PCT)
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memory alloy
shape memory
lens group
lens
amount
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2006/315261
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English (en)
French (fr)
Inventor
Saori Hirata
Katsumi Ohtsuka
Chie Nemoto
Kenpo Tsuchiya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Opto Inc
Original Assignee
Konica Minolta Opto Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Priority claimed from JP2005239758A external-priority patent/JP4858808B2/ja
Priority claimed from JP2005265023A external-priority patent/JP2007078954A/ja
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Priority to EP06782130A priority patent/EP1914422A1/en
Priority to KR1020127033656A priority patent/KR20130014622A/ko
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Priority to KR1020127033655A priority patent/KR20130014621A/ko
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/60—Control of cameras or camera modules
    • H04N23/67—Focus control based on electronic image sensor signals
    • H04N23/673—Focus control based on electronic image sensor signals based on contrast or high frequency components of image signals, e.g. hill climbing method

Definitions

  • Driving device lens barrel, imaging device, lens driving method, and shape memory alloy manufacturing method
  • the present invention relates to a driving device, a lens barrel, an imaging device, a lens driving method, and a driving device configured to move a lens group that is a driven body in the optical axis direction using expansion and contraction of a shape memory alloy.
  • the present invention relates to a method for producing a shape memory alloy used in an apparatus.
  • a shape memory alloy (hereinafter sometimes referred to as "SMA" (Shape Memory Alloy)) is not less than the reverse transformation end temperature even if it undergoes plastic deformation at a temperature lower than the martensite transformation end temperature. The shape recovers when heated to a temperature of.
  • SMA Shape Memory Alloy
  • FIG. 23 is a graph schematically showing the relationship between the temperature and strain of the shape memory alloy.
  • the horizontal axis is temperature (° C) and the vertical axis is strain (%).
  • the shape memory alloy operates by energizing the SMA and heating it with Joule heat, and using the strain corresponding to the temperature to obtain the displacement of the driven member.
  • Unambiguous input conditions to the SMA to obtain the desired displacement due to various variations in the system, such as SMA length error, SMA resistance error, mechanical dimensional error of components, environmental temperature, etc. It was difficult to decide.
  • a position control driving device that detects the position of a lens group that is a driven body by a position detection means, and partially changes the shape memory alloy according to the detection result. It has been proposed (for example, see Patent Document 1).
  • the ambient temperature is detected by a temperature sensor and detected.
  • a drive mechanism is disclosed that controls the current value, voltage value, or pulse current or pulse voltage duty ratio supplied to a wire made of shape memory alloy according to the knowledge result.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2002-99019 discloses a driving mechanism that uses a string-like shape memory alloy in a U shape, abuts a driven body at a substantially central portion, and fixes both ends. It is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-307628
  • the position control drive device of Patent Document 1 is arranged in a lens barrel such as a camera and is suitable for driving a lens group.
  • the position control drive device is built in a portable terminal or the like.
  • a position detection sensor for acquiring information on the current position of the driven member over the entire area of movement of the driven member.
  • the drive mechanism described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-324896 is suitable in a device having a relatively uniform temperature distribution, such as a camera back cover.
  • a device having a relatively uniform temperature distribution such as a camera back cover.
  • circuit components that perform other functions are densely arranged in the vicinity, so that the temperature distribution in the device is not uniform and the temperature is not uniform.
  • the detected value may differ, and it may be difficult to perform optimal control.
  • the present invention uses a shape memory alloy for the actuator, and with a simple configuration, can accurately stop the lens group at a desired position, and is a small size suitable for incorporation in a portable terminal or the like. It is an object of the present invention to obtain a low-cost driving device, a lens barrel, an imaging device, a lens driving method, and a manufacturing method of a shape memory alloy used in the driving device.
  • a driving device that includes a lens group that guides subject light and a shape memory alloy, and moves the lens group in an optical axis direction by energizing and deforming the shape memory alloy.
  • An energization control means for controlling the energization amount to the shape memory alloy; and a detection means for detecting whether or not the lens group has started to move, and the detection means detects the movement of the lens group.
  • a driving device that controls the amount of movement of the lens group in the optical axis direction based on the amount of energization.
  • a driving device having a lens group for guiding subject light and a shape memory alloy, and moving the lens group in an optical axis direction by energizing and deforming the shape memory alloy, An energization control means for controlling the energization amount to the shape memory alloy, and a detection means for detecting movement of the lens group at two predetermined positions in the optical axis direction, the detection means being between the two positions of the lens group.
  • a driving device that controls the amount of movement of the lens group in the optical axis direction based on the respective energization amounts when the movement of the lens is detected.
  • a driven body a shape memory alloy engaged with the driven body, a heating unit that heats the shape memory alloy, and driving the driven body by controlling the heating unit.
  • a control unit that controls, the control unit controls the heating unit to repeat heating and non-heating a predetermined number of times or more as an aging process at the time of first use of the shape memory alloy.
  • the drive device characterized.
  • the heating unit heats the shape memory alloy by passing an electric current.
  • the drive device according to 4.
  • a driven body a shape memory alloy engaged with the driven body, a heating unit that heats the shape memory alloy, and driving the driven body by controlling the heating unit.
  • the shape memory alloy is preliminarily subjected to an aging process in which heating and non-heating are repeated a predetermined number of times or more.
  • a lens that has a lens group that guides subject light and a lens frame that holds the lens group, and moves the lens frame in a predetermined direction using a shape memory alloy formed in a string shape
  • a lens mirror characterized in that a part of the shape memory alloy is disposed in the optical path of the lens group over the lens barrel, and the shape memory alloy is contracted by energization to move the lens frame. Torso.
  • An imaging device comprising the driving device according to any one of 1 to 7.
  • An imaging apparatus comprising the lens barrel according to any one of 8 to 11.
  • a lens driving method for controlling an amount of movement of the lens group in the optical axis direction by controlling a lens group for guiding subject light, a shape memory alloy, and an energization amount to the shape memory alloy. Based on the step of detecting whether or not the lens group has started moving by gradually changing the energization to the shape memory alloy, and the amount of energization at the time when the lens group started moving, the lens group A lens driving method comprising: determining an energization amount necessary for moving to a desired position; and applying the determined energization amount to the shape memory alloy.
  • Lens group for guiding subject light, shape memory alloy, and energization amount to the shape memory alloy In the lens driving method for controlling the amount of movement of the lens group in the optical axis direction, the energization to the shape memory alloy is gradually changed to change the movement of the lens group in a predetermined direction in the optical axis direction.
  • a driven body a shape memory alloy connected to the driven body, a heating unit for heating the shape memory alloy, and controlling the heating unit to control driving of the driven body
  • a small and low-cost driving device, lens barrel, imaging device, lens driving method, and driving method that can accurately stop the lens group at a desired position with a simple configuration. It becomes possible to obtain the manufacturing method of the shape memory alloy used for an apparatus.
  • FIG. 1 is an external view of a mobile phone as an example of a mobile terminal provided with an imaging device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the imaging apparatus according to the present embodiment in a unit state.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the imaging apparatus.
  • FIG. 5 is a front view showing the arrangement of components in the imaging apparatus.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the relationship between each portion where a string-like shape memory alloy is stretched.
  • FIG. 7 is a diagram showing an initial state (non-energized state) of each part of the lens driving device according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a lens driving method of the imaging apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the amount of current and the strain of a shape memory alloy, showing a method for determining the amount of current.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a lens driving method of the imaging apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the amount of current and strain of a shape memory alloy, showing a method for determining the relationship between the amount of lens movement and the amount of current.
  • FIG. 12 is a diagram showing another example of detection means for detecting the movement of the lens group at two predetermined positions in the optical axis direction.
  • FIG. 15 A diagram showing a control block of the drive device of the present embodiment.
  • FIG. 16 is a diagram showing a control routine of the drive device of the present embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram showing an aging control routine.
  • FIG. 18 is a front view showing another example of the arrangement of the parts constituting the lens barrel inside the imaging apparatus.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the lens barrel inside the imaging apparatus shown in FIG. 18 cut along a plane containing a shape memory alloy.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram when a shape memory alloy blocks an optical path.
  • FIG. 21 is a top view of a diaphragm type plate panel.
  • FIG. 23 is a graph schematically showing the relationship between the temperature and strain of a shape memory alloy.
  • FIG. 1 is an external view of a mobile phone T that is an example of a mobile terminal including the imaging device according to the present embodiment.
  • an upper casing 71 as a case having display screens D1 and D2 and a lower casing 72 having an operation button P are connected via a hinge 73.
  • the imaging device S is built below the display screen D2 in the upper casing 71, and is arranged so that the imaging device 100 can capture the outer surface side force light of the upper casing 71.
  • the position of the imaging device 100 may be arranged above or on the side of the display screen D2 in the upper casing 71.
  • the mobile phone is not limited to a folding type.
  • FIG. 2 is a perspective view of the imaging apparatus according to the present embodiment in a unit state.
  • the outer surface of the imaging apparatus has a box-shaped lid member 12 having an opening so that the lens group 11 can capture subject light, and a lid member 12 by a screw 14.
  • a printed circuit board 31 fixed to the lower surface of the ground plate 13 and having an image sensor mounted therein, and connected to the printed circuit board 31.
  • the flexible printed circuit board 32 is made up of.
  • a flexible printed circuit board 32f for supplying electric power to is arranged.
  • the flexible printed board 32f is also connected to a photo interrupter 41 fixed to the ground plane 13.
  • the flexible printed circuit board 32f may be integrated with the flexible printed circuit board 32 or may be formed separately.
  • the flexible printed circuit board 32 is formed with a contact portion 32t for connecting to another board of the mobile terminal, and a reinforcing plate 33 is glued to the back surface.
  • O is the optical axis of the lens group 11.
  • the contact portion 32t schematically shows a force of 20 pins or more for a power source, a control signal, an image signal output, an input terminal to the shape memory alloy, and the like.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the imaging device. This figure shows the cross section taken along line FF shown in Fig. 2!
  • FIG. 4 is a perspective view showing the inside of the imaging apparatus. This figure shows a state in which the lid member 12, the printed circuit board 31, and the flexible printed circuit boards 32 and 32f are removed from the imaging apparatus 100 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing the arrangement of the parts constituting the lens barrel inside the imaging apparatus.
  • 4 is a diagram of the imaging apparatus shown in FIG. 4 as viewed from the subject side in the optical axis O direction.
  • the inside of the imaging apparatus 100 includes a first lens frame 17 (hereinafter, also referred to as a lens frame 17) that includes a lens group 11 composed of a single lens or a plurality of lenses, and an outside of the lens frame 17.
  • a second lens frame 18 that holds the lens frame 17 (hereinafter also referred to as a lens frame 18) is arranged.
  • the lens frame 17 and the lens frame 18 are screwed together by screw portions 17 ⁇ and 18 ⁇ , and the lens frame 17 is rotated with respect to the lens frame 18 by rotating the lens frame 17 with respect to the lens frame 18. It can be moved in the ⁇ direction. Note that the lens frame 17 and the lens frame 18 may be moved relative to each other in the direction of the optical axis in a helicoid or other configuration.
  • the base plate 13 is formed in a substantially quadrangular shape when viewed in the direction of the optical axis ⁇ , and the guide shaft 15 is implanted in the base plate 13 substantially at a diagonal position across the optical axis ⁇ .
  • the guide shaft 16 is formed in the body.
  • the guide shaft 15 may be formed integrally with the base plate 13, or the guide shaft 16 is implanted. You can set it up.
  • the lens frame 18 is formed with a cylindrical portion 18p through which the guide shaft 15 is fitted and penetrated, and a U-shaped engaging portion 18u that engages with the guide shaft 16 is formed. Is formed. Thereby, the lens frame 18 can move in the optical axis direction along the guide shafts 15 and 16, and the lens frame 17 and the lens group 11 can move in the optical axis direction together with the lens frame 18.
  • the cylindrical portion 18p is urged in the axial direction of the guide shaft 15 by a compression coil panel 19 that is an urging member.
  • the lens group 11 is biased in the direction of the image sensor 34 disposed behind the lens group 11.
  • a shielding plate 18s is formed on the cylindrical portion 18p of the lens frame 18 in a body-like manner.
  • the shielding plate 18s is disposed in the light projecting / receiving path of the photo interrupter 41 fixed to the ground plate 13 with the screw 42, and the shielding plate 18s is moved by the movement of the lens frame 18 in the optical axis direction.
  • the light projecting / receiving path can be shielded or the light projecting / receiving path force can be retracted.
  • a protrusion 18t is formed on the side surface of the lens frame 18 in a body-like manner.
  • a boss 20 is formed on the base plate 13, and a flat head screw 21 is assembled in a hole (not shown) of the boss 20.
  • the protrusion 18t is in contact with the head of the screw 21.
  • the lens frame 18 is urged toward the image sensor side by the compression coil panel 19 which is an urging member!
  • the projection 18t is formed on the head of the screw 21 which is an abutting member disposed on the base plate 13. By the contact, the position of the lens frame 18 on the image sensor 34 side is determined.
  • the base plate 13 is integrally formed with two columnar portions 22, and the two columnar portions 22 are positioned so as to sandwich a line connecting the optical axis O of the lens group 11 and the center of the cylindrical portion 18p.
  • the two ends of the string-shaped shape memory alloy 23 are fixed at the upper part of the two columnar portions 22, and the string-shaped shape memory alloy 23 is located between the optical axis O of the lens group 11 and the cylindrical portion 18p.
  • the lens frame 18 is stretched in contact with the lower part of the image sensor 34 side.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing the relationship between each portion where the string-shaped shape memory alloy 23 is stretched.
  • both ends of the string-like shape memory alloy 23 are fixed to the upper portions of the two columnar portions 22 formed integrally with the base plate 13.
  • the shape memory alloy 23 is stretched so as to come into contact with the lower part of the lens frame 18 at a substantially central part after the angle is changed at a part of the columnar part 22 in a symmetrical manner.
  • both end portions of the shape memory alloy 23 are sandwiched and cut by the plate member 23k, and the plate member 23k is fixed to the upper portion of the columnar portion 22.
  • the shape memory alloy 23 thus stretched is supplied with a predetermined current or voltage from the flexible printed circuit board 32f (see Fig. 2) via the plate member 23k, thereby causing resistance.
  • the shape memory alloy 23, which is the body generates heat and rises in temperature, and changes in the direction of shortening its entire length, that is, contracts.
  • the lens frame 18 can be moved in the direction of the optical axis O along the guide shafts 15 and 16 against the compression coil panel 19 which is an urging member. That is, the lens group 11 held by the lens frame 18 and the lens frame 17 moves in the direction of the subject along the optical axis O, and can be focused at a closer distance.
  • the above is the internal structure of the imaging apparatus 100 according to the present embodiment.
  • the energization to the shape memory alloy is gradually changed to detect the presence or absence of movement of the lens group, and the lens group is moved in the optical axis direction based on the energization amount at the time when the movement is detected.
  • the energization amount to be moved by a predetermined amount is determined, and the drive control of the lens group is performed.
  • FIG. 7 is a diagram showing an initial state (non-energized state) of each part of the lens driving device 100 according to the first embodiment.
  • (A) is a diagram schematically showing the positional relationship between the shielding plate 18s and the photointerrupter 41 in the initial state
  • (b) is a diagram showing the output of the photointerrupter 41.
  • FIG. (C) shows the relationship between the lens frame 18 and the shape memory alloy 23 in the initial state.
  • the lens frame 18 of the imaging device 100 is adjusted to a predetermined position, and as shown in FIG. It is adjusted so as to be a shielding position. This adjustment is performed by rotating the flat head screw 21 and moving the abutting protrusion 18t in the optical axis direction (see FIG. 4 or FIG. 5).
  • the position of the shielding plate 18s is a switching region between the shielding state and the retracted state by the shielding plate 18s in the light emitting / receiving region of the photo interrupter 41 shown in FIG.
  • the position of the lens frame 18 is determined by the flat head screw 21 so that the position becomes the range, that is, the position where the shielding plate 18s shields a part of the light projecting / receiving light beam.
  • the lens frame 17 is moved in the direction of the optical axis O to perform focus adjustment.
  • the focus position of the lens group 11 held in the lens frame 17 is adjusted so that the imaging surface of the imaging element 34 is focused on, for example, a subject with an excessive focal length.
  • the shape memory alloy 23 is attached by the compression coil panel 19 in which the force acting on the force SMA in the optical axis direction is small, as shown in FIG.
  • the projection 18t of the lens frame comes into contact with the head of the screw 21 and is still in a state of being slightly extended by the force. Note that the SMA may be in a state of having a slight slack with the lens frame 18.
  • the lens driving device 100 is adjusted to focus on a subject with a hyperfocal distance in a non-energized state.
  • this focus position is not limited to the hyperfocal distance but may be a position that focuses on an object at infinity, but in this embodiment, the focus position is adjusted to focus on an object at the hyperfocal distance. I will explain it.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the lens driving method of the imaging apparatus 100 according to the first embodiment. Hereinafter, description will be given according to the flow shown in FIG.
  • step S101 it is confirmed whether or not the photographing mode is set.
  • Step S101 When any operation is performed and a mode other than the shooting mode is specified (Step S101; No), the shooting mode is terminated (Step S120) and the mode is changed to another designated mode (Step S121).
  • step S101 When the imaging mode is set (step S101; Yes), the image sensor is driven and a preview image (also a through image) is displayed on the display screen in real time (step S102). Next, it waits for the button corresponding to the release button among the buttons of the cellular phone to be turned on (step S103). If the button corresponding to the release button is not turned on (step S 103; No), the process returns to step S 101.
  • step S104 an image for focus evaluation is captured (step S104). That is, the focus evaluation image captured in step S104 is an image when the lens group is in the hyperfocal position.
  • step S105 a preset current value is applied to the shape memory alloy (step S105). It is determined whether or not the output of the interrupter is changing (step S106). When the output of the photo interrupter does not change (step S106; No), the current value is applied to the shape memory alloy by increasing the current value by a predetermined increment to the previously applied current value (step S107). Next, it is determined again whether or not the output of the photo interrupter is changing (step S108). If the output of the photo interrupter does not change (step S108; No), the process returns to step S107, and further, a current value obtained by increasing a predetermined increment to the previously applied current value is applied to the shape memory alloy. At 108, the determination as to whether the output of the photo interrupter is changing is repeated.
  • the current value applied to the shape memory alloy is gradually increased until the output of the photo interrupter changes, and the current value at which the output of the photo interrupter starts to change means that the shape memory alloy
  • step S108 If the output of the photo interrupter has changed (step S108; Yes), an application is made to the shape memory alloy for moving the lens group to a predetermined position (macro position) based on the current value at this time.
  • the amount of current to be determined is determined (step S109), and the determined amount of current is applied to the shape memory alloy (step S110).
  • the method for determining the amount of current in step S 109 is as follows.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the amount of current and strain of the shape memory alloy, showing a method for determining the amount of current.
  • the horizontal axis indicates the current value, and the vertical axis indicates the distortion.
  • I power is increased by a certain amount bl bl
  • a flow value I is applied to the shape memory alloy.
  • the lens frame 18 can be moved to the object side by a predetermined amount from the initial state. That is, the lens group can be moved from the position for focusing on the hyperfocal distance to the macro shooting position.
  • the current amount at the time when the output of the photo interrupter changes is used as a reference, and the energization amount for moving to the macro imaging position is determined and applied to the shape memory alloy. This eliminates variations in the amount of movement of the lens group due to minute length errors, mounting errors, environmental temperature, etc. of the shape memory alloy, and individual differences occur when moving the lens group to the macro position. You can get an imaging device!
  • the method of determining the current value in step S109 may be a method using a force look-up table described using a graph, or may be determined by calculation. .
  • step S111 the two images captured in step S104 and step SI11 are evaluated (step S112).
  • step S112 the lens group is set at a position where, for example, two images have many high-frequency components and images are obtained (step S113). Specifically, if the evaluation image obtained in step S104 contains a lot of high-frequency components, the initial state, i.e., the position where the lens group is focused on the hyperfocal distance, is cut off. And If the evaluation image obtained in step S111 contains a lot of high-frequency components, the current value determined in step S110 is applied to the shape memory alloy, and the lens group is set to the macro imaging position.
  • step S 114 shooting and image recording on the recording medium are performed (step S 114), and the process returns to step S 101.
  • the shape memory alloy has a minute length error, mounting error, environment Dispersion of lens group movement due to temperature, etc. is eliminated, and when moving the lens group to the macro position, a lens drive device that does not cause individual differences is obtained, and with a simple configuration, it is accurately placed at the desired position.
  • the lens group can be stopped, and a small and low-cost imaging device can be obtained.
  • the position control of the two points of the hyperfocal position and the macro position has been described.
  • a plurality of current values for increasing the I force are set in stages, and the lens positions are set in multiple stages. stop You may comprise so that it can stop.
  • the lens described in the example in which the position where the change in the output of the photo interrupter is detected and the lens's hyperfocal position are almost the same position is not limited to this. It may be set to a position to detect a change in the output of the photo interrupter.
  • it is configured to detect whether or not the lens group has started to move using a photo interrupter.
  • a predetermined region of the preview image is continuously monitored, and the focus state is determined. You may comprise so that the time of a change may be considered as the start of a movement.
  • the current value applied to the shape memory alloy is gradually changed to detect the movement of the lens group at two predetermined locations, and the energization amount at the time point detected at the two predetermined locations is determined. Based on this, the amount of energization necessary to move the lens group to a desired position is determined, and drive control of the lens group is performed.
  • the initial state (non-energized state) of each part of the lens driving device 100 is the same as that shown in Fig. 7, except that the shielding plate 18s is in close proximity to the light emitting / receiving path of the photo interrupter. It is preferable to be in a state, without obstructing.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a lens driving method of the imaging apparatus 100 according to the second embodiment. Hereinafter, description will be given according to the flow shown in FIG.
  • step S201 it is confirmed whether or not the photographing mode is set.
  • step S201 When any operation is performed and a mode other than the shooting mode is specified (step S201; No), the shooting mode is terminated (step S220) and the mode is changed to another designated mode (step S221).
  • step S201 In the shooting mode (step S201; Yes), a preset current value is applied to the shape memory alloy (step S202), and it is determined whether or not the output of the photo interrupter is changed ( Step S203). When the output of the photo interrupter changes (Step S203; Y es) stores the applied current value (step S204).
  • step S203 When the output of the photo interrupter does not change (step S203; No), the current value is applied to the shape memory alloy by increasing the current value by a predetermined increment to the previously applied current value (step S205). ). Next, it is determined again whether or not the output of the photo interrupter is changing (step S206).
  • step S206 If the output of the photo interrupter does not change (step S206; No), the process returns to step S205, and further, a current value obtained by increasing a predetermined step amount to the previously applied current value is applied to the shape memory alloy. The determination of whether or not the output of the photo interrupter changes (step S206) is repeated.
  • step S207 If the output of the photo interrupter has changed (step S206; Yes), the applied current value is stored (step S207). Next, it is determined whether the stored current value becomes two (step S208). In one case (Step S208; No), go back to Step S205, apply the current value obtained by increasing the predetermined increment to the previously applied current value to the shape memory alloy, and output the photo interrupter again. Step S205 and Step S206 are repeated until the current changes, and if the stored current value becomes two (Step S208; Yes), the process moves to Step S209, and the lens movement is determined from the two current values obtained. Find the relationship between the quantity and the current. The relationship obtained in step S209 is as follows.
  • FIG. 11 is a graph showing the relationship between the current value applied to the shape memory alloy and the strain, showing a method for obtaining the relationship between the lens movement amount and the current value.
  • the horizontal axis shows the current value
  • the vertical axis shows the distortion.
  • the output of the photo interrupter changes when the shielding plate 18s integrated with the lens frame 18 starts moving toward the object side in the optical axis from the initial state shown in FIG. 7 (a). It changes when the shielding plate 18s moves further to the object side in the optical axis direction and the light / light emitting area force of the photointerrupter detaches and retreats.
  • two memorized current values indicate that the component force in the optical axis direction of the force acting on the shape memory alloy the first time exceeds the urging force in the optical axis direction by the compression coil panel 19, and the lens frame from the head of the screw 21 This is the current value when the projection 18t is separated, and the second time is the current value when the lens frame 18 is moved by the thickness of the shielding plate 18s in the optical axis direction.
  • the current value at the time when the first photo interrupter output changes is I.
  • the current value when the second photo interrupter output changes is I.
  • Increasing the current value to I c2 cl force I changes the distortion rate.
  • the thickness of the shielding plate 18s in the optical axis direction is A (mm)
  • the current value for moving the lens frame 18, that is, the lens group 11 from the position in the initial state to the position on the object side in the optical axis direction can be obtained.
  • step S210 energization of the shape memory alloy is stopped (step S210). Thereby, the lens frame 18 returns to the initial state.
  • step S211 it is determined again whether or not the camera is in shooting mode (step S211). If the camera is not in shooting mode! S 211; Yes) drives the image sensor and displays a preview image (also called a single image) in real time on the display screen (step S 212). Next, it waits for a button corresponding to the release button among the buttons of the cellular phone to be turned on (step S213). If the button corresponding to the release button is turned ON! /, NA! /, (Step S213; No), the process returns to step S211.
  • step S214 an image for focus evaluation is captured (step S214). That is, the focus evaluation image captured in step S214 is an image when the lens group is in the hyperfocal position.
  • step S217 for example, a lens group is set at a position where an image having a high frequency component is obtained from the obtained evaluation image (step S218). Specifically, if the image for evaluation obtained in step S2 14 contains a lot of high-frequency components, the application of current to the shape memory alloy is stopped, and the initial state, that is, the position where the lens group is focused on the hyperfocal distance. And If any of the evaluation images obtained in step S216 contains a lot of high-frequency components, the amount of current to be moved to the position where the image was obtained is applied to the shape memory alloy.
  • step S218 photographing and image recording on the recording medium are performed (step S219), and the process returns to step S201.
  • a current value for moving the lens group by a predetermined amount is detected, and based on this, a current amount for moving to a desired position is detected. Is to ask for.
  • the movement of the lens group is detected at two predetermined locations in the optical axis direction, and based on the energization amount at these two locations, By determining the energization amount for moving the lens group to a desired position, and applying the determined energization amount to the shape memory alloy, the lens group is moved to the desired position. Eliminate variations in lens group movement due to shape memory alloy length error, mounting error, environmental temperature, etc., and obtain a lens drive device that does not cause individual differences when moving lens groups. Thus, it is possible to obtain a small and low-cost imaging device that can accurately stop the lens group at a desired position.
  • steps S214 to S218 are changed, and the shape memory is stored when the overfocus position is selected.
  • the current value for moving to the specified lens position is obtained from the relationship obtained in step S209, and the shape is Manual setting is possible by applying to the memory alloy.
  • a force configured to obtain two current values at which the photointerrupter output changes in advance before capturing the evaluation image may be performed after step S213. Before S213, find the current value at which the first photo interrupter output changes, and after step S213, obtain the current value at which the second photo interrupter output changes.
  • Fig. 12 is a diagram showing another example of the detecting means for detecting the movement of the lens group at two predetermined positions in the optical axis direction.
  • a flexible sheet member 43 is fixed to the lens frame 18.
  • the sheet member 43 is preferably made of a light-shielding material!
  • the sheet member 43 is overlaid on a pixel region that is not used as an image among the light receiving pixels of the one end force imaging device 34, and shields the subject luminous flux from the lens group 11. From this state, when the lens frame 18 moves in the direction of the optical axis O, the sheet member 43 fixed to the lens frame 18 moves in the direction of the arrow in the figure, and the pixel output of the pixel area not used as an image changes. It will be.
  • the lens group is moved by monitoring the pixel output of the image sensor 34 while gradually changing the energization to the shape memory alloy 23 and detecting the change in the pixel output of the pixel area not used as an image. Can be detected. Further, since the sheet member 43 detects the movement between the predetermined number of pixels, the movement of the lens group can be detected at two predetermined positions in the optical axis direction.
  • the force described for changing the current value when energizing the shape memory alloy is not limited to this.
  • the voltage change or current value is not limited to this.
  • the duty ratio may be changed.
  • the shape memory alloy has an initial creep phenomenon in which the amount of strain changes with the number of energizations in the initial stage where the number of energizations is small.
  • the initial creep phenomenon is It ’s like that.
  • Fig. 13 is a conceptual diagram showing the relationship between the strain amount ⁇ and the temperature ⁇ when the number of energizations is 1st and 10th. This figure shows a case where a predetermined load is applied to a linear shape memory alloy and the temperature of the shape memory alloy is changed from ⁇ 2 ⁇ ⁇ 1 ⁇ ⁇ 2 (Tl ⁇ 2).
  • the amount of strain on the vertical axis represents the ratio of the elongation length to the line length when the temperature at the start time is 2 as a reference at each number of times.
  • the 10th distortion amount is smaller than the first distortion amount.
  • 10 th distortion amount is epsilon 1
  • epsilon 2 is smaller summer than the epsilon 2 of the first amount of distortion.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram showing the relationship between the amount of distortion and the number of energizations. This figure shows a case where a predetermined load load is applied to the linear shape memory alloy and a predetermined energization current is allowed to flow for a predetermined on-time and off-time.
  • the amount of distortion on the vertical axis represents the ratio of the elongation length to the line length when the line length when the first energization is turned on is used as a reference.
  • the amount of distortion when the energization is turned on greatly changes until the number of energizations is about ten or more. These mean that the amount of distortion changes even when the same current is applied until the number of energizations is about a dozen or so, so that the position control cannot be performed with high accuracy.
  • FIG. 15 is a diagram showing a control block of the drive device of the present embodiment.
  • the control unit 50 controls the current supplied to the shape memory alloy 23 via the current supply circuit 52 based on the lens barrel movement amount input from the lens barrel movement amount input unit 51.
  • a storage unit 501 configured by a non-volatile memory such as an EEPROM that sequentially stores the number of energizations is provided.
  • FIG. 16 is a diagram showing a control routine of the drive device of the present embodiment.
  • the control unit 50 determines whether or not an aging operation completion flag is set in the storage unit 501 in the control unit 50 (Sl).
  • the control unit 50 determines that the aging operation completion flag is set (SI; Yes)
  • the control unit 50 jumps to the normal control routine (S3) and moves the lens barrel input from the lens barrel movement amount input unit 51. Based on the quantity, the current supplied to the shape memory alloy 23 via the current supply circuit 52 is controlled.
  • the control unit 50 completes the aging operation. If it is determined that the flag is not set (SI; No), the process jumps to the aging control routine (S2).
  • FIG. 17 shows an aging control routine.
  • the control unit 50 supplies a predetermined amount of current (for example, 80 mA) to the shape memory alloy 23 through the current supply circuit 52 for a predetermined time (for example, 0.5 seconds) (S22).
  • the control unit 50 stops the supply of the current flowing through the shape memory alloy 23 through the current supply circuit 52 for a predetermined time (for example, 1.0 second) (S23).
  • the control unit 50 increments the energization count i by one count (S24).
  • the control unit 50 determines whether or not the energization number i has reached the predetermined number (S25).
  • control unit 50 determines that the energization number i has reached the predetermined number (S25; Yes), it sets an aging operation completion flag in the storage unit 501 (S26), and ends the routine.
  • control unit 50 determines that the energization count i has not yet reached the predetermined count (S25; No)
  • the control unit 50 returns to S22 and repeats steps S22 to S25 until the energization count i reaches the predetermined count.
  • the upper limit of the predetermined number of times is not limited as long as the predetermined number of times is appropriately set to the number of times the distortion amount is stabilized.
  • heating and non-heating of the shape memory alloy are repeated a predetermined number of times by Joule heat generated by passing a current through the shape memory alloy, heating and non-heating may be repeated from the outside.
  • the force when the shape memory alloy 23 is subjected to the aging process after the assembly of the imaging device unit is completed It may be any of before, before being attached to the columnar part 22, before being energized by the compression coil panel 19, and so on. In particular, whether the shape memory alloy is in a stressed state or in a state of calorie.
  • the string-shaped shape memory alloy 23 Is described using an example in which the lens frame 11 is stretched between the optical axis O of the lens group 11 and the cylindrical portion 18p so as to be in contact with the lower part of the image pickup element 34 side of the lens frame 18.
  • Various configurations may be used.
  • FIG. 18 is a front view showing another example of the arrangement of the parts constituting the lens barrel inside the imaging apparatus. Only the parts different from the image pickup apparatus shown in FIG. 5 will be described.
  • two columnar portions 22 are formed upright from the base plate 13 and face each other with the optical axis O in between. Then, both end portions of the shape memory alloy 23 formed in a string shape are tightly attached and fixed to the columnar portion 22 by the plate member 23k. Then, both end portions of the shape memory alloy 23 are connected to the flexible printed board via the plate member 23k.
  • the central portion of the shape memory alloy 23 is disposed so as to be in contact with the rear end portion of the second lens frame 18 on the imaging element 34 side (imaging plane side). Therefore, the shape memory alloy 23 is stretched in a state where the central portion is disposed in the optical path of the lens group 11.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the lens barrel inside the imaging apparatus shown in FIG. 18, cut along a plane including the shape memory alloy 23.
  • the figure (a) shows the state when the shape memory alloy 23 is not energized.
  • the figure (b) shows the state when the lens group 11 is extended when the shape memory alloy 23 is energized. It is a figure which shows the state of.
  • the rear end protrusion of the second lens frame 18 is in contact with the receiving surface of the main plate 13.
  • the lens group 11 is fixed at a fixed position, and the subject image is formed on the image sensor 34. Therefore, the lens group 11 is adjusted to the focal point distance. If you focus, you can shoot in focus from infinity to a hyperfocal distance of 1Z2.
  • the shape memory alloy 23 when the shape memory alloy 23 is energized through the plate member 23k, the shape memory alloy 23, which is a resistor, generates heat and the temperature rises and contracts in a direction that shortens the overall length.
  • the second lens frame 18 is guided by the guide shafts 15 and 16 against the urging force of the compression coil panel 19 and the object side opposite to the image sensor 34 is shown in FIG. Move to. That is, the lens group 11 held by the first lens frame 17 via the second lens frame 18 is Since it moves to the subject side along the optical axis O, the subject image at a closer distance can be captured by the image sensor 3
  • the shape memory alloy 23 should not be energized when shooting at a long distance or a middle distance, and the shape memory alloy 23 should be energized when shooting a flower or the like in close proximity.
  • the power input to the shape memory alloy can be adjusted in multiple stages according to the shooting distance. Just adjust.
  • the shape memory alloy 23 is disposed in a state of crossing the optical axis O of the lens group 11 and the second lens frame 18 is pressed evenly, so that the second lens frame 18 is efficiently moved in the direction of the optical axis O. Can move.
  • the shape memory alloy 23 is disposed so as to cross the optical axis O of the lens group 11, but the shape memory alloy 23 may be stretched in a state avoiding the optical axis.
  • the central portion of the shape memory alloy 23 means a portion that is not an end portion, and does not mean a central position that is equidistant from both end portions.
  • the central portion of the shape memory alloy 23 is disposed in the optical path of the lens group 11. Therefore, a part of the optical path is blocked by the shape memory alloy 23, and it becomes unsightly depending on conditions. Means for solving this will be described with reference to FIG.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram when the shape memory alloy blocks the optical path.
  • FIG. 4A is a diagram in which the shape memory alloy 23 is disposed in the optical path of the lens group 11, and
  • FIG. 4B is a diagram of the shape memory alloy 23 viewed from the optical axis direction.
  • conditional expression (2) it is desirable to arrange the shape memory alloy 23 at a position where the area of the optical path in the vicinity of the final surface of the lens group 11 is as large as possible.
  • the conditional expression (2) may not necessarily be satisfied! , if the image of the shape memory alloy 23 formed on the image sensor 34 is deleted by image processing, the conditional expression (2) may not necessarily be satisfied! , if the image of the shape memory alloy 23 formed on the image sensor 34 is deleted by image processing, the conditional expression (2) may not necessarily be satisfied! ,.
  • the shape memory alloy may be disposed between the lenses of the imaging lens having a plurality of lenses, or may be disposed on the subject side of the imaging lens.
  • a mobile phone or the like having a built-in imaging device using such shape memory alloy 23 may be used in a high temperature environment. Therefore, when the shape memory alloy 23 contracts at a temperature of 50 to 60 ° C. or less, the shape memory alloy 23 is placed in a slightly loosened state so that the second lens frame 18 is not drawn out, for example, 100 ° It is desirable that the shape memory alloy 23 contracts when it becomes C and is stuck to the rear end portion 18d and the second lens frame 18 is fed out.
  • FIG. 21 is a top view of a diaphragm-type plate panel.
  • Fig. 22 is a cross-sectional view of a shape memory alloy stretched.
  • Fig. 21 (a) shows the state when the shape memory alloy 23 is not energized.
  • FIG. 4B is a diagram showing a state when the lens group 11 is extended when the shape memory alloy 23 is energized.
  • This lens barrel is similar to the lens barrel described above in that the central force of the shape memory alloy 23 is arranged in the optical path of the S lens group 11, and both ends are fixed to the columnar portions 22, respectively.
  • the memory alloy 23 is stretched.
  • the difference is that the second lens frame 18 does not have the engaging portion 18d, the guide shafts 15 and 16 are not erected on the base plate 13, and the compression coil panel 19 is not provided. .
  • the diaphragm type plate panel 25 shown in FIG. 21 is formed of phosphor bronze or stainless steel cover, and the outer peripheral flat portion 25a and the inner peripheral flat portion 25c have a step in the central axis direction.
  • the flat portion 25a and the flat portion 25c are connected by the inclined portion 25b, and thus have a panel property by deformation of the inclined portion 25b.
  • a panel panel 25 as shown in FIG. 22 is formed on the upper back surface of the lid member 12 and the upper end of the second lens frame 18. Further, a similar plate panel 26 is fixed to the rear end protrusion 18c of the second lens frame 18 and the lower surface 13e of the main plate 13. The panel panel 25 is stronger in panel pressure than the panel panel 26. Accordingly, when the shape memory alloy 23 as shown in FIG. 22 (a) is not energized, the plate panel 25 presses the second lens frame 18 against the plate panel 26, and the back surface of the plate panel 26 faces the ground plate 13 Then, the lens group 11 is positioned in the direction of the optical axis O. When the shape memory alloy 23 is energized for close-up photography, the shape memory alloy 23 contracts, so that the second lens frame 18, that is, the lens group 11 is extended to a predetermined position against the plate panel 25.
  • the basic operation is the same as that when the compression coil panel 19 described above is used, but by using two plate panels 25 and 26, Since the second lens frame 18, the first lens frame 17 and the lens group 11 can be held without tilting the optical axis O, the guide shafts 15 and 16 are no longer necessary, and the lens mirror has the structure described above. The trunk can be reduced in size.
  • the shape memory alloy 23 does not necessarily cross the optical axis O, but it is desirable to cross the vicinity of the optical axis O as much as possible.
  • the direction in which the shape memory alloy moves the lens group in the optical axis direction is not necessarily limited to the subject side, and may be configured to move to the imaging plane side in some cases.
  • the lens group is set to enter the depth of field only at a short distance, and when taking a long distance including infinity, the lens group is moved to the image plane side.
  • the lens may be configured to move in a direction orthogonal to the optical axis in order to move the lens for correcting camera shake or to move the conversion lens.
  • the shape memory alloy is arranged in the optical path of the lens group.
  • the shape memory alloy is not necessarily limited to the central portion of the shape memory alloy. It will be placed in the road.
  • first lens frame 17 and the second lens frame 18 has been described.
  • first lens frame 17 and the second lens frame 18 are integrated together. There may be.

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Abstract

　簡便な構成で、所望の位置に正確にレンズ群を停止させることを可能とした、携帯端末等に内蔵するのに好適な小型で低コストの駆動装置を得るために、形状記憶合金への通電量を制御する通電制御手段と、レンズ群が移動を開始したか否かを検出する検出手段を有し、検出手段がレンズ群の移動を検出した際の通電量に基づいて、レンズ群の光軸方向の移動量を制御することを特徴とする駆動装置とする。

Description

明 細 書
駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び形状記憶合金の 製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、形状記憶合金の伸縮を用いて、被駆動体であるレンズ群を光軸方向に 移動させるように構成した駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び該 駆動装置に用いられる形状記憶合金の製造方法に関するものである。
背景技術
[0002] 形状記憶合金（以下、「SMA」（Shape Memory Alloy)と称する場合がある）は 、マルテンサイト変態終了温度以下の温度で力を受けて塑性変形しても、逆変態終 了温度以上の温度に加熱されると形状回復する。
[0003] 図 23は、形状記憶合金の温度と歪みの関係を模式的にグラフ化した図である。同 図は横軸を温度 (°C)、縦軸を歪み（％)としたものである。
[0004] 同図に示したように、低温状態で形状記憶合金の両端部間に通電すると、発熱に より収縮し記憶長さに戻る。一方、この高温状態力 通電を遮断すると、放熱により形 状記憶合金は降温し、ヒステリシスを有して長さが変化し、再度伸びた状態となる。こ の形状記憶効果を利用して、ァクチユエータとして使用することが可能であり、従来よ り種々の提案が行われて 、る。
[0005] しかしながら、形状記憶合金 (SMA)の動作は、 SMAに通電してジュール熱により 加熱し、その温度に対応した歪みを利用して被駆動部材の変位を得るものであり、構 成するシステム内の種々のバラツキ、例えば SMAの長さの誤差、 SMAの抵抗値の 誤差、構成部品の機械的な寸法誤差、環境温度等により、所望の変位を得るための SMAへの入力条件を一義的に決めることが困難であった。
[0006] このため上記問題を解消するために、被駆動体であるレンズ群の位置を位置検知 手段で検知し、検知結果に応じて形状記憶合金を部分的に変化させる位置制御駆 動装置が提案されている (例えば、特許文献 1参照)。
[0007] また、特開平 11— 324896号公報には、温度センサにより周囲温度を検知し、検 知結果に応じて形状記憶合金で形成されたワイヤへ供給する電流値、電圧値、或い はパルス電流又はパルス電圧のデューティ比を制御する駆動機構が開示されている
[0008] また、特開 2002— 99019号公報には、紐状の形状記憶合金をくの字型にして使 用し、略中央部で被駆動体と当接し、両端を固定した駆動機構が開示されている。 特許文献 1：特開平 10— 307628号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 上記特許文献 1の位置制御駆動装置はカメラ等のレンズ鏡胴内に配置され、レン ズ群を駆動する場合には好適なものであるが、例えば携帯端末等に内蔵されるよう な小型薄型の撮像装置のレンズ駆動装置に適用する場合には、被駆動部材の現在 位置に関する情報を取得するための位置検出センサを被駆動部材の移動の全領域 にわたつて配置する必要があり、小型化、低コスト化に、やや不利な問題がある。
[0010] また、上記の特開平 11— 324896号公報に記載された駆動機構においては、カメ ラの裏蓋等比較的温度分布の均一な装置内の場合には好適なものであるが、例え ば携帯端末等に内蔵されるような小型薄型の撮像装置の場合には他の機能を実行 する回路部品等が近傍に密集配置されており、装置内の温度分布が均一とはならず 、温度センサの配置される位置により、検出値が異なる場合もあり、最適な制御を行う のが困難な場合もある。
[0011] また、上記の特開 2002— 99019号公報に記載された、紐状の形状記憶合金を、 くの字型にして使用するものは、双眼鏡等の大きい機器に内蔵するにはそれほど問 題とならないが、両端の固定部が被駆動体の両側に大きく張り出すことになり、携帯 端末に内蔵しようと小型の撮像装置に適用するには、何らかの工夫を必要とするもの である。
[0012] また、形状記憶合金は、通電回数の少な!/、初期段階にお 、て歪み量が通電回数 に伴って変化する初期クリープ現象が生じることが知られて 、る。形状記憶合金を用 V、た駆動装置により被駆動体の位置制御を行う場合、上記初期クリープ現象のため 、同じ電流を流しても歪み量が変わってしまうので、精度良い位置制御ができないと いう問題もある。
[0013] 本発明は上記問題に鑑み、ァクチユエータに形状記憶合金を用い、簡便な構成で 、所望の位置に正確にレンズ群を停止させることのできる、携帯端末等に内蔵するの に好適な小型で低コストの駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び 該駆動装置に用いられる形状記憶合金の製造方法を得ることを目的とするものであ る。
課題を解決するための手段
[0014] 上記の課題は、以下の構成により解決される。
[0015] 1.被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金とを有し、前記形状記憶合金に通電 し変形させることにより、前記レンズ群を光軸方向に移動させる駆動装置であって、 前記形状記憶合金への通電量を制御する通電制御手段と、前記レンズ群が移動を 開始した力否かを検出する検出手段を有し、前記検出手段が前記レンズ群の移動を 検出した際の前記通電量に基づいて、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御す ることを特徴とする駆動装置。
[0016] 2.被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金とを有し、前記形状記憶合金に通電 し変形させることにより、前記レンズ群を光軸方向に移動させる駆動装置であって、 前記形状記憶合金への通電量を制御する通電制御手段と、前記レンズ群の移動を 光軸方向の所定の 2箇所で検出する検出手段を有し、前記検出手段が前記レンズ 群の前記 2箇所間の移動を検出した際のそれぞれの通電量に基づいて、前記レンズ 群の光軸方向の移動量を制御することを特徴とする駆動装置。
[0017] 3.前記検出手段は、撮像素子出力であることを特徴とする 1又は 2に記載の駆動 装置。
[0018] 4.被駆動体と、該被駆動体に係合された形状記憶合金と、該形状記憶合金をカロ 熱する加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を 有する駆動装置において、前記制御部は、前記形状記憶合金の最初使用時のエー ジング処理として、前記加熱部を制御して加熱及び非加熱を所定回数以上繰り返さ せることを特徴とする駆動装置。
[0019] 5.前記加熱部は、前記形状記憶合金に電流を流すことにより加熱することを特徴 とする 4に記載の駆動装置。
[0020] 6.被駆動体と、該被駆動体に係合された形状記憶合金と、該形状記憶合金をカロ 熱する加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を 有する駆動装置において、前記形状記憶合金は、予め加熱及び非加熱が所定回数 以上繰り返されたエージング処理が施されていることを特徴とする駆動装置。
[0021] 7.前記加熱は、形状記憶合金に電流を流すことにより行われることを特徴とする 6 に記載の駆動装置。
[0022] 8.被写体光を導くレンズ群と、該レンズ群を保持する鏡枠とを有し、紐状に形成さ れた形状記憶合金を用いて前記鏡枠を所定の方向に移動させるレンズ鏡胴にぉ ヽ て、前記形状記憶合金の一部を前記レンズ群の光路内に配置し、通電によって前記 形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を移動させることを特徴とするレンズ 鏡胴。
[0023] 9.前記形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を光軸方向に移動させるこ とを特徴とする 8に記載のレンズ鏡胴。
[0024] 10.前記形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を被写体側に移動させる ことを特徴とする 9に記載のレンズ鏡胴。
[0025] 11.前記鏡枠は結像面側に付勢されていることを特徴とする 10に記載のレンズ鏡 胴。
[0026] 12. 1〜7のいずれかに記載の駆動装置を備えたことを特徴とする撮像装置。
[0027] 13. 8〜11のいずれかに記載のレンズ鏡胴を備えたことを特徴とする撮像装置。
[0028] 14.被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金と、前記形状記憶合金への通電量 を制御することにより、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御するレンズ駆動方法 において、前記形状記憶合金への通電を徐々に変化させ、前記レンズ群が移動を 開始した力否かを検出する工程と、前記レンズ群が移動を開始した時点の通電量に 基づいて、前記レンズ群を所望の位置へ移動させるに必要な通電量を決定するェ 程と、決定された通電量を、前記形状記憶合金へ印加する工程と、を有することを特 徴とするレンズ駆動方法。
[0029] 15.被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金と、前記形状記憶合金への通電量 を制御することにより、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御するレンズ駆動方法 において、前記形状記憶合金への通電を徐々に変化させ、前記レンズ群の移動を 光軸方向の所定の 2箇所で検出する工程と、前記レンズ群が前記所定の 2箇所で検 出された時点の通電量に基づいて、前記レンズ群を所望の位置へ移動させるに必要 な通電量を決定する工程と、決定された通電量を、前記形状記憶合金へ印加するェ 程と、を有することを特徴とするレンズ駆動方法。
[0030] 16.被駆動体と、該被駆動体に接続された形状記憶合金と、該形状記憶合金を加 熱する加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を 有する駆動装置に用いられる形状記憶合金の製造方法において、形状記憶合金に 加熱及び非加熱を所定回数以上繰り返すエージング処理工程を有することを特徴と する形状記憶合金の製造方法。
[0031] 17.前記加熱は、形状記憶合金に電流を流すことにより行われることを特徴とする 16に記載の形状記憶合金の製造方法。
発明の効果
[0032] 本発明によれば、簡便な構成で、所望の位置に正確にレンズ群を停止させることが できる、小型で低コストの駆動装置、レンズ鏡胴、撮像装置、レンズ駆動方法及び該 駆動装置に用いられる形状記憶合金の製造方法を得ることが可能となる。
図面の簡単な説明
[0033] [図 1]本実施の形態に係る撮像装置を備えた携帯端末の一例である携帯電話機の 外観図である。
[図 2]本実施の形態に係る撮像装置のユニット状態のときの斜視図である。
[図 3]撮像装置の内部構造を示す断面図である。
圆 4]撮像装置内部を示す斜視図である。
[図 5]撮像装置内部の各部品の配置を示した正面図である。
[図 6]紐状の形状記憶合金の張られている各部の関係を示した模式図である。
[図 7]第 1の実施の形態に係るレンズ駆動装置の各部の初期状態 (無通電状態)を示 す図である。
[図 8]第 1の実施の形態に係る撮像装置のレンズ駆動方法を示すフローチャートであ る。
[図 9]電流量を決定する方法を示す、形状記憶合金の電流量と歪みの関係を示すグ ラフである。
[図 10]第 2の実施の形態に係る撮像装置のレンズ駆動方法を示すフローチャートで ある。
[図 11]レンズ移動量と電流量の関係を求める方法を示す、形状記憶合金の電流量と 歪みの関係を示すグラフである。
[図 12]レンズ群の移動を光軸方向の所定の 2箇所で検出する検出手段のその他の 例を示す図である。
圆 13]通電回数が 1回目と 10回目の場合の歪み量 εと温度 Τとの関係を示す概念 図である。
圆 14]歪み量と通電回数との関係を示す概念図である。
圆 15]本実施形態の駆動装置の制御ブロックを示す図である。
圆 16]本実施形態の駆動装置の制御ルーチンを示す図である。
[図 17]エージング制御ルーチンを示す図である。
[図 18]撮像装置内部のレンズ鏡胴を構成する各部品の配置のその他の例を示した 正面図である。
圆 19]図 18に示す撮像装置内部のレンズ鏡胴を形状記憶合金を含む面で切断した 断面図である。
圆 20]形状記憶合金が光路を遮った場合の説明図である。
[図 21]ダイヤフラムタイプの板パネの上面図である。
圆 22]形状記憶合金を張架した断面図である。
[図 23]形状記憶合金の温度と歪みの関係を模式的にグラフ化した図である。
符号の説明
11 レンズ群
12 蓋部材
13 地板
15、 16 ガイド軸 17 第 1の鏡枠
18 第 2の鏡枠
19 圧縮コイルパネ
21 ネジ
23 形状記憶合金
31 プリント基板
32 フレキシブルプリント基板
34 撮像素子
41 フォトインタラプタ
100 撮像装置
発明を実施するための最良の形態
[0035] 以下、実施の形態により本発明を詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるも のではない。
[0036] 図 1は、本実施の形態に係る撮像装置を備えた携帯端末の一例である携帯電話機 Tの外観図である。
[0037] 同図に示す携帯電話機 Tは、表示画面 D1及び D2を備えたケースとしての上筐体 71と、操作ボタン Pを備えた下筐体 72とがヒンジ 73を介して連結されている。撮像装 置 Sは、上筐体 71内の表示画面 D2の下方に内蔵されており、撮像装置 100が上筐 体 71の外表面側力 光を取り込めるよう配置されている。
[0038] なお、この撮像装置 100の位置は上筐体 71内の表示画面 D2の上方や側面に配 置してもよい。また携帯電話機は折りたたみ式に限るものではないのは、勿論である
[0039] 図 2は、本実施の形態に係る撮像装置のユニット状態のときの斜視図である。
[0040] 同図に示すように、実施の形態に係る撮像装置の外表面は、レンズ群 11が被写体 光を取り込めるよう開口部を有した箱状の蓋部材 12と、ネジ 14により蓋部材 12が固 定されると共に内部に配置される各部材を保持している地板 13と、地板 13の下面に 固着され、内部に撮像素子が実装されたプリント基板 31と、このプリント基板 31に接 続されたフレキシブルプリント基板 32で構成されている。また、後述の形状記憶合金 へ電力を供給するためのフレキシブルプリント基板 32fが配置されている。また、フレ キシブルプリント基板 32fは、地板 13に固定されたフォトインタラプタ 41とも接続され ている。このフレキシブルプリント基板 32fは、フレキシブルプリント基板 32と一体でも 、別体で構成してもよい。
[0041] なお、フレキシブルプリント基板 32には、携帯端末の他の基板と接続するための接 点部 32tが形成され、裏面には補強板 33が糊付けされている。なお、 Oはレンズ群 1 1の光軸である。また接点部 32tは電源、コントロール信号、画像信号出力、形状記 憶合金への入力端子等で 20ピン以上となる力 模式的に示している。
[0042] 次いで、図 3、図 4及び図 5を用いて、本実施の形態に係る撮像装置の内部構造に ついて、説明する。なお、以下の図においては、同機能部材には同符号を付与して 説明する。
[0043] 図 3は、撮像装置の内部構造を示す断面図である。同図は、図 2に示す F— F線で 切断した断面を示して!/ヽる。
[0044] 図 4は、撮像装置内部を示す斜視図である。同図は、図 2に示す撮像装置 100から 蓋部材 12、プリント基板 31及びフレキシブルプリント基板 32、 32fを外した状態を示 している。
[0045] 図 5は、撮像装置内部のレンズ鏡胴を構成する各部品の配置を示した正面図であ る。同図は、図 4に示す撮像装置を光軸 O方向の被写体側から見た図である。
[0046] 撮像装置 100内部は、単玉もしくは複数枚のレンズで構成されたレンズ群 11を内 包する第 1の鏡枠 17 (以下、鏡枠 17とも称す)と、この鏡枠 17の外側で鏡枠 17を保 持する第 2の鏡枠 18 (以下、鏡枠 18とも称す)が配置されている。
[0047] 鏡枠 17と鏡枠 18は、ネジ部 17η及び 18ηで螺合されており、鏡枠 18に対し鏡枠 1 7を回転させることで、鏡枠 17を鏡枠 18に対し光軸 Ο方向に移動させることができる ようになつている。なお、鏡枠 17と鏡枠 18は、へリコイドやその他の構成で光軸 Ο方 向に相対的に移動が可能になって 、てもよ 、。
[0048] 地板 13は光軸 Ο方向力 見て略四辺形に形成され、光軸 Οを挟んで略対角の位 置に、光軸 Οと略平行にガイド軸 15が地板 13に植設され、ガイド軸 16がー体に形成 されている。なお、ガイド軸 15も地板 13に一体で形成してもよいし、ガイド軸 16を植 設してちよい。
[0049] 鏡枠 18には、ガイド軸 15が嵌合して貫通する筒状部 18pがー体的に形成されると 共に、ガイド軸 16に係合する U字状の係合部 18uが形成されている。これにより、鏡 枠 18はガイド軸 15、 16に沿って光軸方向に移動可能であり、この鏡枠 18と共に鏡 枠 17及びレンズ群 11も光軸方向に移動可能となっている。また、この筒状部 18pは 、付勢部材である圧縮コイルパネ 19によりガイド軸 15の軸方向へ付勢されている。 本例では、レンズ群 11の後方に配置される撮像素子 34方向に付勢されている。
[0050] また、鏡枠 18の筒状部 18pには、遮蔽板 18sがー体的に形成されている。この遮 蔽板 18sは、地板 13にネジ 42で固定されたフォトインタラプタ 41の投受光路に配置 されており、鏡枠 18の光軸方向の移動により遮蔽板 18sが移動し、フォトインタラプタ 41の投受光路を遮蔽もしくは投受光路力も退避することができるようになつている。
[0051] 更に、鏡枠 18の側面には、突起部 18tがー体的に形成されている。一方、地板 13 にはボス 20が形成され、ボス 20の図示しない穴に平頭のネジ 21が組み付けられて いる。突起部 18tは、このネジ 21の頭部に当接している。即ち、鏡枠 18は付勢部材 である圧縮コイルパネ 19により撮像素子側へ付勢されて!、るが、この地板 13に配置 された当接部材であるネジ 21の頭部に突起部 18tが当接することにより、鏡枠 18の 撮像素子 34側の位置が決められて 、る。
[0052] 地板 13には、一体的に 2つの柱状部 22が形成されており、 2つの柱状部 22はレン ズ群 11の光軸 Oと筒状部 18pの中心を結ぶ線を挟む位置に形成され、この 2つの柱 状部 22の上部で、紐状の形状記憶合金 23の両端が固定され、紐状の形状記憶合 金 23はレンズ群 11の光軸 Oと筒状部 18pの間で、鏡枠 18の撮像素子 34側の下部 に当接して張られている。
[0053] 図 6は、紐状の形状記憶合金 23の張られている各部の関係を示した模式図である
[0054] 同図に示すように、紐状の形状記憶合金 23は、地板 13に一体的に形成された 2つ の柱状部 22の上部に、その両端が固定されている。この固定部の双方力も対称的に 形状記憶合金 23は、柱状部 22の一部で角度を変えられた後、略中央部で鏡枠 18 の下部に当接するよう張られている。 [0055] また、形状記憶合金 23の両端部は、板部材 23kで挟み込まれて切断されており、 この板部材 23kが柱状部 22の上部に固定されている。
[0056] このように張られた、形状記憶合金 23に、フレキシブルプリント基板 32f (図 2参照） から板部材 23kを経由して形状記憶合金 23に所定の電流又は電圧を供給すること により、抵抗体である形状記憶合金 23は発熱して温度上昇し、その全長を短縮する 方向に変化、即ち収縮する。これにより鏡枠 18は、付勢部材である圧縮コイルパネ 1 9に抗して、ガイド軸 15及び 16に沿って光軸 O方向に移動させることができるように なっている。即ち、鏡枠 18と鏡枠 17により保持されているレンズ群 11は、光軸 Oに沿 つて被写体方向に移動し、より近距離に焦点を合わせることができるようになる。
[0057] 以上が、本実施の形態に係る撮像装置 100の内部構造である。
[0058] 次いで、上記のように構成された、携帯電話機 Tに内蔵された撮像装置 100のレン ズ群 11を所望の位置へ移動させる駆動装置及び駆動方法について説明する。
[0059] (第 1の実施の形態）
まず、第 1の実施の形態に係るレンズ駆動装置及びレンズ駆動方法を説明する。第 1の実施の形態は、形状記憶合金への通電を徐々に変化させて、レンズ群の移動の 有無を検出し、移動が検出された時点の通電量に基づいて、レンズ群を光軸方向に 所定量移動させる通電量を決定し、レンズ群の駆動制御をおこなうものである。
[0060] 図 7は、第 1の実施の形態に係るレンズ駆動装置 100の各部の初期状態 (無通電 状態)を示す図である。同図（a)は初期状態における、遮蔽板 18sとフォトインタラブ タ 41との位置関係を模式的に示す図であり、同図（b)はフォトインタラプタ 41の出力 を示す図であり、同図（c)は初期状態における、鏡枠 18と形状記憶合金 23の関係を 示す図である。
[0061] まず、撮像装置 100の鏡枠 18が所定の位置となるように調整され、同図 (a)に示す ように、遮蔽板 18sの位置がフォトインタラプタ 41の投受光光束の一部を遮蔽する位 置となるように調整される。この調整は、平頭のネジ 21を回転させ、当接する突起部 18tを光軸方向に移動させることでおこなわれる（図 4又は図 5参照)。
[0062] より詳しくは、遮蔽板 18sの位置が、同図（b)に示すフォトインタラプタ 41の投受光 領域内で、遮蔽板 18sによる遮蔽状態と退避状態との切り替わり領域である図示 Dの 範囲となる位置、即ち、遮蔽板 18sが投受光光束の一部を遮蔽する位置となるように 、平頭のネジ 21により鏡枠 18の位置が決められる。
[0063] 次いで、鏡枠 18に対し鏡枠 17を回転させることで、鏡枠 17を光軸 O方向に移動さ せ、ピント調整をおこなう。鏡枠 17に保持されたレンズ群 11のピント位置は、撮像素 子 34の撮像面に対し、例えば過焦点距離の被写体に合焦するよう調整される。この 時、形状記憶合金 23は、同図（c)に示すように鏡枠 18との間で緊張した状態である 力 SMAに働く力の光軸方向の分力が小さぐ圧縮コイルパネ 19による付勢力によ り若干量伸張された状態で、ネジ 21の頭部に鏡枠の突起部 18tが当接して静止して いる。なお、 SMAは鏡枠 18と若干の弛みを有するような状態であってもよい。
[0064] 即ち、第 1の実施の形態に係るレンズ駆動装置 100は、無通電状態で過焦点距離 の被写体に合焦するよう調整されている。なお、このピント位置は、過焦点距離に限 るものでなく無限遠の被写体に合焦する位置であってもよ 、が、本実施の形態では 過焦点距離の被写体に合焦するよう調整されたもので説明する。
[0065] 図 8は、第 1の実施の形態に係る撮像装置 100のレンズ駆動方法を示すフローチヤ ートである。以下、同図に示すフローに従い説明する。
[0066] 同図において、まず撮影モードか否かを確認する (ステップ S101)。何らかの操作 がなされて撮影モード以外のモードが指定された場合 (ステップ S 101； No)は、撮影 モードを終了（ステップ S120)し、指定された他のモードへ移行する（ステップ S121)
[0067] 撮影モードである場合 (ステップ S 101； Yes)は、撮像素子を駆動し、表示画面にリ アルタイムでプレビュー画像 (スルー画像とも 、う）を表示する (ステップ S 102)。次 ヽ で、携帯電話の釦類のうち、レリーズ釦に相当する釦が ONされるのを待機する (ステ ップ S 103)。レリーズ釦に相当する釦が ONされていない場合 (ステップ S 103 ; No) は、ステップ S 101へ戻る。
[0068] レリーズ釦に相当する釦が ONされた場合 (ステップ S103 ;Yes)は、まず、ピント評 価用の画像を取り込む (ステップ S 104)。即ち、ステップ S 104で取り込まれたピント 評価用の画像は、レンズ群が過焦点位置にある時の画像である。
[0069] 次 、で、形状記憶合金へ予め設定された電流値を印加し (ステップ S 105)、フォト インタラプタの出力が変化する力否かを判断する (ステップ S 106)。フォトインタラプタ の出力が変化しない場合 (ステップ S106 ;No)は、電流値を、前回印加した電流値 に所定の刻み量を増加させた電流値を形状記憶合金へ印加する (ステップ S 107)。 次いで、再度フォトインタラプタの出力が変化する力否かを判断する (ステップ S 108) 。フォトインタラプタの出力が変化しない場合 (ステップ S 108 ; No)は、ステップ S107 へ戻り、更に、前回印加した電流値に所定の刻み量を増加させた電流値を形状記憶 合金へ印加し、ステップ S 108でフォトインタラプタの出力が変化する力否かの判断を 繰り返す。
[0070] 即ち、フォトインタラプタの出力が変化するまで、形状記憶合金に印加する電流値 を徐々に増カロさせるということであり、フォトインタラプタの出力が変化し始める電流値 とは、形状記憶合金に働く力の光軸方向の分力が、圧縮コイルパネ 19による光軸方 向の付勢力を超え、ネジ 21の頭部より鏡枠の突起部 18tが離れるときの電流値を意 味している。
[0071] フォトインタラプタの出力が変化した場合 (ステップ S108 ; Yes)には、この時の電流 値に基づいて、レンズ群を所定の位置 (マクロ位置)へ移動させるための、形状記憶 合金へ印加する電流量を決定 (ステップ S 109)し、決定された電流量を形状記憶合 金へ印加する（ステップ S110)。このステップ S 109での電流量の決定方法は、例え ば、以下のようにする。
[0072] 図 9は、電流量を決定する方法を示す、形状記憶合金の電流量と歪みの関係を示 すグラフである。横軸は電流値、縦軸は歪みを示している。
[0073] フォトインタラプタの出力の変化した時点の電流値が I であった場合には、 I から al al 所定量増加させた電流値 I を形状記憶合金に印加する。一方、フォトインタラプタの a2
出力の変化した時点の電流値が I であった場合には、 I 力 所定量増加させた電 bl bl
流値 I を形状記憶合金に印加する。このようにすることで、鏡枠 18を初期状態から 所定量だけ物体側に移動させることができる。即ち、レンズ群を過焦点距離に合焦す る位置から、マクロ撮影の位置に移動させることができる。
[0074] このように、フォトインタラプタの出力の変化した時点の電流値を基準にして、マクロ 撮影位置に移動させるための通電量を決定し、形状記憶合金に印加するよう構成す ることで、形状記憶合金の微小な長さ誤差、取り付け誤差、環境温度等に起因するレ ンズ群の移動量のバラツキを解消し、マクロ位置へのレンズ群の移動に際し、個体差 の発生しな!ヽ撮像装置を得ることができる。
[0075] なお、ステップ S109での電流値の決定方法をグラフを用いて説明した力 ルックァ ップテーブルを用いるものであってもよ 、し、演算により決めるものであっても良 、の は勿論である。
[0076] 図 8のフローに戻り、ステップ S110により、レンズ群がマクロ位置に移動する。この 位置で、ピント評価用の画像を取り込む (ステップ S 111)。次いで、ステップ S 104と ステップ SI 11で取り込んだ 2つの画像を評価する（ステップ S112)。
[0077] 次 、で、ステップ S112での評価、例えば、 2つの画像で、高周波成分の多!、画像 が得られた位置にレンズ群を設定する (ステップ S 113)。具体的には、ステップ S104 で得た評価用画像が高周波成分を多く含む場合には、形状記憶合金への電流の印 カロを断ち、初期状態、即ちレンズ群を過焦点距離に合焦する位置とする。ステップ S 111で得た評価用画像が高周波成分を多く含む場合には、ステップ S110で決定さ れた電流値を形状記憶合金へ印加した状態とし、レンズ群をマクロ撮影位置とするも のである。
[0078] 次 、で、ステップ S 113で設定されたレンズ群位置で、撮影及び記録媒体への画像 記録をおこない（ステップ S 114)、ステップ S101へ戻る。
[0079] 以上説明したように、形状記憶合金へ印加する通電量を徐々に変化させつつ、レ ンズ群が移動を開始した力否かを検出し、移動を開始した時の通電量に基づいて、 所望の位置へのレンズ群を移動させるための通電量を決定し、この決定された通電 量を形状記憶合金へ印加することで、形状記憶合金の微小な長さ誤差、取り付け誤 差、環境温度等に起因するレンズ群の移動量のバラツキを解消し、マクロ位置へのレ ンズ群の移動に際し、個体差の発生しないレンズ駆動装置を得て、簡便な構成で、 所望の位置に正確にレンズ群を停止させることができ、小型で低コストの撮像装置を 得ることが可能となる。
[0080] なお、上記の説明では、過焦点位置とマクロ位置の 2点の位置制御にっ 、て説明 したが、 I 力 増加させる電流値を段階的に複数設定し、多段階のレンズ位置に停 止できるよう構成してもよい。また、フォトインタラプタの出力の変化を検出する位置と レンズの過焦点位置とが、ほぼ同じ位置の例で説明した力 これに限るものでなぐレ ンズの過焦点位置力 所定量繰り出された位置をフォトインタラプタの出力の変化を 検出する位置に設定してもよい。
[0081] また、オートフォーカスの撮像装置の例で説明した力 マニュアル設定にも適用可 能であり、過焦点位置が選択された場合には形状記憶合金への通電を断った状態と し、マクロ位置が選択された場合には、図 8のステップ S105〜ステップ S110の動作 をおこなうことでレンズ群の位置をマニュアル設定できる。
[0082] また、上記の例ではレンズ群が移動を開始した力否かを、フォトインタラプタを用い て検出するよう構成したが、例えばプレビュー画像の所定の領域を連続的に監視し、 ピント状態が変化した時点を移動の開始とみなすよう構成してもよい。
[0083] (第 2の実施の形態）
第 2の実施の形態は、形状記憶合金へ印加する電流値を徐々に変化させて、レン ズ群の移動を所定の 2箇所で検出し、所定の 2箇所で検出された時点の通電量に基 づいて、レンズ群を所望の位置へ移動させるに必要な通電量を決定し、レンズ群の 駆動制御をおこなうものである。
[0084] レンズ駆動装置 100の各部の初期状態 (無通電状態）は図 7に示すものと同様であ るが、遮蔽板 18sはフォトインタラプタの投受光路にぎりぎりまで近接した状態で、投 受光を遮らな 、状態であることが好ま 、。
[0085] 図 10は、第 2の実施の形態に係る撮像装置 100のレンズ駆動方法を示すフローチ ヤートである。以下、同図に示すフローに従い説明する。
[0086] 同図において、まず撮影モードか否かを確認する (ステップ S201)。何らかの操作 がなされて撮影モード以外のモードが指定された場合 (ステップ S201； No)は、撮影 モードを終了（ステップ S220)し、指定された他のモードへ移行する（ステップ S221)
[0087] 撮影モードである場合 (ステップ S201； Yes)には、形状記憶合金へ予め設定され た電流値を印加し (ステップ S202)、フォトインタラプタの出力が変化する力否かを判 断する (ステップ S203)。フォトインタラプタの出力が変化した場合 (ステップ S203 ;Y es)は、印加した電流値を記憶する (ステップ S 204)。
[0088] フォトインタラプタの出力が変化しない場合 (ステップ S203 ; No)は、電流値を、前 回印加した電流値に所定の刻み量を増加させた電流値を形状記憶合金へ印加する (ステップ S205)。次いで、再度フォトインタラプタの出力が変化する力否かを判断す る（ステップ S 206)。
[0089] フォトインタラプタの出力が変化しない場合 (ステップ S206 ; No)は、ステップ S205 へ戻り、更に、前回印加した電流値に所定の刻み量を増加させた電流値を形状記憶 合金へ印加して、フォトインタラプタの出力が変化するか否かの判断 (ステップ S206 )を繰り返す。
[0090] フォトインタラプタの出力が変化した場合 (ステップ S206 ; Yes)には、印加した電流 値を記憶する (ステップ S207)。次いで、記憶した電流値が 2つになったか判断する（ ステップ S208)。 1つの場合 (ステップ S208 ;No)に ίま、ステップ S205へ戻り、更に 、前回印加した電流値に所定の刻み量を増加させた電流値を形状記憶合金へ印加 して、再度フォトインタラプタの出力が変化するまで、ステップ S205とステップ S206 を繰り返し、記憶した電流値が 2つになった場合 (ステップ S208 ; Yes)は、ステップ S 209へ移行し、得られた 2つの電流値から、レンズ移動量と電流量の関係を求める。 このステップ S209で得られる関係は、以下のようなものである。
[0091] 図 11は、レンズ移動量と電流値の関係を求める方法を示す、形状記憶合金へ印加 する電流値と歪みの関係を示すグラフである。横軸は電流値、縦軸は歪みを示して いる。
[0092] フォトインタラプタ出力は、 1回目が図 7 (a)に示す初期状態から鏡枠 18と一体の遮 蔽板 18sが光軸方向物体側に移動を開始した時点で変化し、 2回目は遮蔽板 18sが 更に光軸方向物体側に移動しフォトインタラプタの投受光領域力 離脱退避する時 点で変化する。即ち、記憶された 2つの電流値は、 1回目が形状記憶合金に働く力の 光軸方向の分力が、圧縮コイルパネ 19による光軸方向の付勢力を超え、ネジ 21の 頭部より鏡枠の突起部 18tが離れるときの電流値であり、 2回目が鏡枠 18を遮蔽板 1 8sの光軸方向の厚み分だけ移動した時点の電流値である。
[0093] 図 11において、 1回目のフォトインタラプタ出力が変化した時点の電流値は I であ り、 2回目のフォトインタラプタ出力が変化した時点の電流値は I である。電流値を I c2 cl 力 I へ増加することにより歪み率が変化し、図示 Hの変化が鏡枠 18を遮蔽板 18s c2
の光軸方向の厚み分だけ移動させたことになる。
[0094] 即ち、遮蔽板 18sの光軸方向の厚みを A (mm)とすると、鏡枠 18を図 7に示す初期 状態力も B (mm)光軸方向に移動させるための電流値は、
I +B (I -I )ZAで表される。
cl c2 cl
[0095] これにより、鏡枠 18、即ち、レンズ群 11を初期状態の位置から任意の光軸方向物 体側の位置へ移動させるための電流値を求めることができる。
[0096] 図 10のフローに戻り、ステップ S209で得られた関係を記憶した後、形状記憶合金 への通電を停止する (ステップ S210)。これにより、鏡枠 18は初期状態に復帰する。
[0097] 次 、で、再度、撮影モードか否かを判断し (ステップ S211)、撮影モードでな!、場 合 (ステップ S211 ;No)は、ステップ S201へ戻り、撮影モードである場合 (ステップ S 211 ; Yes)は、撮像素子を駆動し、表示画面にリアルタイムでプレビュー画像 (スル 一画像ともいう）を表示する (ステップ S212)。次いで、携帯電話の釦類のうち、レリー ズ釦に相当する釦が ONされるのを待機する（ステップ S213)。レリーズ釦に相当す る釦が ONされて!/、な!/、場合 (ステップ S213； No)は、ステップ S211へ戻る。
[0098] レリーズ釦に相当する釦が ONされた場合 (ステップ S213 ;Yes)は、まず、ピント評 価用の画像を取り込む (ステップ S214)。即ち、ステップ S214で取り込まれたピント 評価用の画像は、レンズ群が過焦点位置にある時の画像である。
[0099] 次いで、上記で求めた形状記憶合金へ印加する電流量と鏡枠の移動量との関係 を用いて、所望のレンズ位置へ移動させるための電流値を求め、形状記憶合金に印 加する (ステップ S215)。これにより、レンズ群は初期位置力も所望の近距離側のピ ント位置に移動する。この位置で、ピント評価用の画像を取り込む (ステップ S216)。
[0100] なお、近距離側のピント位置が複数設定されて!ヽる場合には、それぞれのレンズ位 置へ移動させるための電流値を求め、ステップ S 215とステップ S 216とを繰り返し、 それぞれの位置でピント評価用の画像を取り込むようにする。
[0101] 次いで、ステップ S214とステップ S216で取り込んだ評価用画像を評価する (ステツ プ S217)。 [0102] ステップ S217での評価、例えば、得られた評価用画像のうち高周波成分の多い画 像が得られた位置にレンズ群を設定する (ステップ S218)。具体的には、ステップ S2 14で得た評価用画像が高周波成分を多く含む場合には、形状記憶合金への電流 の印加を断ち、初期状態、即ちレンズ群を過焦点距離に合焦する位置とする。ステツ プ S216で得た評価用画像のいずれかが高周波成分を多く含む場合には、その画 像の得られた位置に移動させる電流量を形状記憶合金へ印加した状態とするもので ある。
[0103] 次 、で、ステップ S218で設定されたレンズ群位置で、撮影及び記録媒体への画像 記録をおこない（ステップ S 219)、ステップ S 201へ戻る。
[0104] 即ち、第 2の実施の形態は、換言すると、レンズ群を予め決められた量だけ移動さ せるための電流値を検出し、これに基づいて所望の位置へ移動させるための電流量 を求めるようにしたものである。
[0105] 以上説明したように、形状記憶合金への通電を徐々に変化させつつ、レンズ群の 移動を光軸方向の所定の 2箇所で検出し、この 2箇所での通電量に基づいて、所望 の位置へのレンズ群を移動させるための通電量を決定し、この決定された通電量を 形状記憶合金へ印加することで、レンズ群を所望の位置へ移動させるよう構成するこ とで、形状記憶合金の長さ誤差、取り付け誤差、環境温度等に起因するレンズ群の 移動量のバラツキを解消し、レンズ群の移動に際し、個体差の発生しないレンズ駆動 装置を得て、簡便な構成で、所望の位置に正確にレンズ群を停止させることができる 、小型で低コストの撮像装置を得ることが可能となる。
[0106] また、 2箇所で検出することにより、 1箇所のみの場合に比べ、圧縮コイルパネの付 勢力のばらつきや形状記憶合金のワイヤー線径のばらつきによる、電流 歪み特性 曲線の傾きのばらつきが発生する場合でも、正確な位置制御が可能となる。
[0107] なお、オートフォーカスの撮像装置の例で説明した力 マニュアル設定にも適用可 能であり、この場合にはステップ S214〜S218を変更し、過焦点位置が選択された 場合には形状記憶合金への通電を断った状態とし、所望の近距離側のピント位置が 選択された場合には、ステップ S209で得られた関係から指定のレンズ位置へ移動さ せるための電流値を求め、形状記憶合金に印加することでマニュアル設定できる。 [0108] また、レンズ群の初期設定を過焦点位置としたもので説明したが、無限遠に合焦す る位置としてもょ 、し、更にレンズ群を撮像素子側に位置させてぉ 、てもよ 、。
[0109] また、評価用画像を取り込む前に、予めフォトインタラプタ出力の変化する 2点の電 流値を求めるように構成した力 これに限るものでなぐステップ S213以降で行って もよいし、ステップ S213以前で 1回目のフォトインタラプタ出力の変化する電流値を 求め、ステップ S213以降で 2回目のフォトインタラプタ出力の変化する電流値を求め るようにしてちょい。
[0110] 図 12は、レンズ群の移動を光軸方向の所定の 2箇所で検出する検出手段のその 他の例を示す図である。
[0111] 同図に示すように、鏡枠 18には可撓性を有したシート部材 43が固着されている。こ のシート部材 43は、遮光性を有する材料で形成されて!、ることが好ま U、。
[0112] シート部材 43は、図示の如く一方の端部力 撮像素子 34の受光画素のうち、画像 として使用されない画素領域上に重ねられ、レンズ群 11からの被写体光束を遮蔽し ている。この状態から、鏡枠 18が光軸 O方向に移動すると、鏡枠 18に固着されたシ 一ト部材 43は、図示矢印方向に移動し、画像として使用されない画素領域の画素出 力が変化することになる。
[0113] 即ち、形状記憶合金 23への通電を徐々に変化させつつ、撮像素子 34の画素出力 を監視し、画像として使用されない画素領域の画素出力の変化を検出することにより 、レンズ群の移動の開始を検出することができる。また、シート部材 43が所定の画素 数間の移動を検出することにより、レンズ群の移動を光軸方向の所定の 2箇所で検出 することが可能となる。
[0114] このように構成することで、フォトインタラプタ等の新たな部材を追加すること無ぐレ ンズ群の移動を検出することができ、より低コストの撮像装置とすることができる。
[0115] なお、上記の第 1及び第 2の実施の形態では、形状記憶合金へ通電するに際し電 流値を変更するもので説明した力 これに限るものでなぐ電圧の変更或いは電流値 を固定してデューティ比を変更するような構成であってもよいのは勿論である。
また、上述のように形状記憶合金は、通電回数の少ない初期段階において歪み量が 通電回数に伴って変化する初期クリープ現象がある。初期クリープ現象とは、以下の ようなものである。
[0116] 図 13は、通電回数が 1回目と 10回目の場合の歪み量 εと温度 Τとの関係を示す概 念図である。同図は、線状の形状記憶合金に所定の負荷加重を加え、形状記憶合 金の温度を Τ2→Τ1→Τ2 (Tl < Τ2)と変化させた場合を示して ヽる。縦軸の歪み量 は、それぞれの回数目において、開始時点の温度 Τ2のときの線長を基準としたとき の該線長に対する伸び長さの割合を表している。
[0117] 同図に示すように、 10回目の歪み量は、 1回目の歪み量に対して小さくなつている 。例えば、温度を Τ2→Τ1と下げたときにおける、 10回目の歪み量は ε 1であり、 1回 目の歪み量の ε 2に比べて小さくなつている。
[0118] 図 14は、歪み量と通電回数との関係を示す概念図である。同図は、線状の形状記 憶合金に所定の負荷加重を加え、所定の通電電流を所定のオン時間、オフ時間で 流した場合を示している。縦軸の歪み量は、 1回目の通電オン時の線長を基準とした ときの該線長に対する伸び長さの割合を表している。
[0119] 同図に示すように、通電回数が十数回程度までは通電オン時の歪み量が大きく変 化している。これらのことは、通電回数が十数回程度までは同じ電流を流しても歪み 量が変わってしまうので、精度良 、位置制御ができな 、ことを意味して 、る。
[0120] 以上のような、初期クリープ現象に対し、以下のようにすることが好ま 、。
図 15は、本実施形態の駆動装置の制御ブロックを示す図である。制御部 50は、レン ズ鏡胴移動量入力部 51から入力されるレンズ鏡胴移動量に基づき、電流供給回路 52を介して形状記憶合金 23に供給する電流を制御する。また、制御部 50内には、 通電回数を逐次記憶する EEPROM等の不揮発性メモリで構成される記憶部 501が 設けられている。
[0121] 図 16は、本実施形態の駆動装置の制御ルーチンを示す図である。制御部 50は、 まず、制御部 50内の記憶部 501にエージング動作完了フラグがセットされているか 否かを判断する（S l)。制御部 50は、エージング動作完了フラグがセットされていると 判断すると（S I ;Yes)、通常制御ルーチン (S3)にジャンプし、レンズ鏡胴移動量入 力部 51から入力されるレンズ鏡胴移動量に基づき、電流供給回路 52を介して形状 記憶合金 23に供給する電流を制御する。一方、制御部 50は、エージング動作完了 フラグがセットされていないと判断すると（SI ; No)、エージング制御ルーチン（S2)に ジャンプする。
[0122] 図 17は、エージング制御ルーチンを示す図である。まず、制御部 50は、初期設定 として通電回数 i=0をセットする（S21)。次に、制御部 50は、電流供給回路 52を介 して形状記憶合金 23に所定量の電流 (例えば、 80mA)を所定時間（例えば、 0. 5 秒)供給する（S22)。次に、制御部 50は、電流供給回路 52を介して形状記憶合金 2 3に流れている電流の供給を所定時間（例えば、 1. 0秒)停止させる（S23)。次に、 制御部 50は、通電回数 iを 1回数カウントアップさせる（S24)。次に、制御部 50は、 通電回数 iが所定回数に到達した力否かを判断する（S25)。制御部 50は、通電回数 iが所定回数に到達したと判断すると (S25； Yes)、エージング動作完了フラグを記憶 部 501にセットし (S26)、ルーチンを終了する。制御部 50は、通電回数 iがまだ所定 回数に到達していないと判断すると（S25 ;No)、 S22に戻り、通電回数 iが所定回数 に到達するまで S22〜S25のステップを繰り返す。
[0123] なお、所定回数は、歪み量が安定する回数に適宜設定すればよぐ所定回数の上 限に制限はない。
[0124] このように、所定回数の通電オン、通電オフを繰り返してエージングを行うことにより 、図 14にみられるように、通電電流に対して歪み量が安定するようになり、その後の 制御にお 、て、レンズ鏡胴移動量に基づ 、て形状記憶合金に流す電流量を定める ことにより、精度良い位置制御を行うことが可能となる。
[0125] なお、形状記憶合金に電流を流すことにより発生するジュール熱により形状記憶合 金の加熱、非加熱を所定回数繰り返し行ったが、外部より加熱、非加熱を繰り返して 行ってもよい。
[0126] また、撮像装置ユニットの組み立て完了後に形状記憶合金 23に対してエージング 処理を行った力 形状記憶合金のエージング処理の時機は、例えば外部力 の加熱 により、両端部に板部材 23kを取り付ける前、柱状部 22に取り付ける前、圧縮コイル パネ 19で付勢する前、等いずれであってもよい。特に、形状記憶合金に応力を加え た状態、カロえな 、状態のどちらの状態であってもよ 、。
[0127] また、上記の実施の形態においては、図 5に示したように、紐状の形状記憶合金 23 はレンズ群 11の光軸 Oと筒状部 18pの間で、鏡枠 18の撮像素子 34側の下部に当 接して張られた例を用いて説明したが、これに限らず、以下のような構成を用いてもよ い。
図 18は、撮像装置内部のレンズ鏡胴を構成する各部品の配置のその他の例を示し た正面図である。同図については、図 5に示す撮像装置と異なる部分についてのみ 説明する。
[0128] 同図に示す撮像装置において、 2つの柱状部 22が地板 13より立設して形成されて おり、光軸 Oを挟んで対向している。そして、紐状に形成された形状記憶合金 23の 両端部が、それぞれ柱状部 22に板部材 23kによって狭着され固定されている。そし て、形状記憶合金 23の両端部は板部材 23kを介してフレキシブルプリント基板に接 続される。
[0129] 形状記憶合金 23の中央部は第 2の鏡枠 18の撮像素子 34側 (結像面側）の後端部 に当接可能に配置されている。従って、中央部がレンズ群 11の光路内に配置された 状態で形状記憶合金 23が張架されて 、る。
[0130] 図 19は、図 18に示す撮像装置内部のレンズ鏡胴を形状記憶合金 23を含む面で 切断した断面図である。同図（a)は形状記憶合金 23に通電がなされていないときの 状態を示す図であり、同図（b)は形状記憶合金 23に通電されたときの、レンズ群 11 が繰り出されたときの状態を示す図である。
[0131] 同図（a)に示すように、第 2の鏡枠 18の後端突部が地板 13の受け面に当接してい る。この結果、形状記憶合金 23に通電がなされていない場合は、レンズ群 11は一定 の位置に固定され、被写体像は撮像素子 34上に結像するので、レンズ群 11を過焦 点距離に合焦するようにすれば、無限遠から過焦点距離の 1Z2の距離まで焦点の 合った撮影が可能になる。
このような状態で、板部材 23kを介して、形状記憶合金 23に通電すると、抵抗体であ る形状記憶合金 23は発熱して温度が上昇し、その全長が短縮する方向に収縮する 。これにより、同図（b)に示すように、第 2の鏡枠 18は圧縮コイルパネ 19の付勢力に 抗してガイド軸 15、 16に案内されて、撮像素子 34とは反対側の被写体側に移動す る。即ち、第 2の鏡枠 18を介して第 1の鏡枠 17により保持されているレンズ群 11は、 光軸 Oに沿って被写体側に移動するので、より近距離にある被写体像を撮像素子 3
4上に合焦させることができる。
[0132] 従って、遠距離や中距離の撮影のときには形状記憶合金 23に通電せず、花等を 近接撮影するときには形状記憶合金 23に通電するようにすればょ ヽ。
[0133] また、撮像装置が AF機能を有していたり、手動で遠近の距離設定が可能なように 構成した場合には、撮影距離に応じて形状記憶合金に入力する電力を多段階に調 整すればよい。
このように、レンズ群 11の光軸 Oを横切る状態で形状記憶合金 23を配置し、第 2の 鏡枠 18を均等に押圧するので、第 2の鏡枠 18は効率よく光軸 O方向に移動すること ができる。なお、図示では、レンズ群 11の光軸 Oを横切る状態で形状記憶合金 23を 配置した例を示したが、形状記憶合金 23は光軸を避けた状態に張架されていても良 い。
[0134] なお、上述の形状記憶合金 23の中央部とは、端部ではない部分という意味であり、 両端部から等距離の中央位置を意味するものではない。
[0135] また、以上の構成では、形状記憶合金 23の中央部がレンズ群 1 1の光路内に配置 されている。従って、形状記憶合金 23によって光路の一部が遮られ、条件によって は見苦しくなる。これを解決する手段を図 20に基づいて説明する。
[0136] 図 20は、形状記憶合金が光路を遮った場合の説明図である。同図（a)は形状記憶 合金 23がレンズ群 11の光路内に配置されている図、同図（b)は形状記憶合金 23を 光軸方向から見た図である。
[0137] 先ず、撮像レンズの光路内に配置されている物体の大きさが、その物体を横切る光 路の面積の 3%以下ならば、撮像素子等に結像しても視認し難いということが知られ ている。
[0138] 同図（b)に示すように、形状記憶合金 23がレンズ群 11の光路内に配置されている 位置の光路の直径を Dとし、形状記憶合金 23の太さを dとすると、光路の面積は π ϋ 2Ζ4、光路内の形状記憶合金 23の面積は d ' Dとなる。従って、下記の条件式（1)を 満足するようにすればよい。
[0139] ά· Ό/ ( π Όζ/4) < 0. 03 · · · ( 1) この条件式（1)は下記の如く簡易化できる。
d/D< 0. 02· · · (2)
なお、条件式（2)を満足させるためには、形状記憶合金 23をできるだけレンズ群 1 1の最終面の近傍における光路の面積が大き 、位置に配置することが望ま 、。 しかし、撮像素子 34に結像した形状記憶合金 23の像を画像処理により削除するよう に構成するならば、必ずしも条件式 (2)を満足しなくてもよ！、。
[0140] また、場合によっては形状記憶合金を、複数枚のレンズを有する撮像レンズのレン ズ間に配置してもよ 、し、撮像レンズの被写体側に配置してもよ ヽ。
[0141] また、このような形状記憶合金 23を用いた撮像装置を内蔵した携帯電話機等を高 温環境下で使用することもあり得る。従って、 50〜60°C以下の温度では形状記憶合 金 23が収縮しても第 2の鏡枠 18を繰り出さな ヽように形状記憶合金 23を若干緩ませ た状態で配置し、例えば 100°Cになったときに形状記憶合金 23が収縮して後端部 1 8dに張着し、第 2の鏡枠 18を繰り出すように構成することが望ま ヽ。
[0142] 以下に、図 21、 22を用い、上記と異なる構成のレンズ鏡胴について説明する。図 2 1はダイヤフラムタイプの板パネの上面図、図 22は形状記憶合金を張架した断面図 であって、同図（a)は形状記憶合金 23に通電がなされていないときの状態を示す図 であり、同図（b)は形状記憶合金 23に通電されたときの、レンズ群 11が繰り出された ときの状態を示す図である。
このレンズ鏡胴が前述のレンズ鏡胴と類似して 、る点は、形状記憶合金 23の中央部 力 Sレンズ群 11の光路内に配置され、両端が各々柱状部 22に固定されて、形状記憶 合金 23が張架されている点である。一方、異なる点は、第 2の鏡枠 18が係合部 18d を有せず、地板 13にガイド軸 15, 16が立設せず、且つ、圧縮コイルパネ 19も設けら れていない点である。
[0143] 先ず、図 21に示すダイヤフラムタイプの板パネ 25はリン青銅やステンレスカゝら形成 され、外周側の平坦部 25aと内周側の平坦部 25cが中心軸方向に段差を有し、平坦 部 25aと平坦部 25cが傾斜部 25bで接続されて 、て、傾斜部 25bの変形でパネ性を 有している。
図 22に示す如ぐ板パネ 25は、蓋部材 12の上部裏面と第 2の鏡枠 18の上端部とに 固定され、更に、同様の板パネ 26が、第 2の鏡枠 18の後端突部 18cと地板 13の下 面 13eとに固定されている。そして、板パネ 25の方が板パネ 26よりパネ圧が強い。従 つて、図 22 (a)に示す如ぐ形状記憶合金 23に通電しないときには、板パネ 25が板 パネ 26に抗して第 2の鏡枠 18を押圧し、板パネ 26の裏面を地板 13の受け面 13bに 当接させて、レンズ群 11を光軸 Oの方向に位置決めする。また、近接撮影のために 形状記憶合金 23に通電したときには、形状記憶合金 23が収縮するので、板パネ 25 に抗して第 2の鏡枠 18、即ちレンズ群 11は所定位置まで繰り出される。
[0144] このようにダイヤフラムタイプの板パネ 25を用いた場合も、前述の圧縮コイルパネ 1 9を用いた場合と基本的な作用は同等であるが、二つの板パネ 25, 26を用いること により、光軸 Oをチルトさせることなく第 2の鏡枠 18、第 1の鏡枠 17及びレンズ群 11を 保持することができるので、ガイド軸 15、 16が不要になって前述の構成よりレンズ鏡 胴を小型化することができる。
なお、以上の構成で、形状記憶合金 23は必ずしも光軸 Oを横切らなくてもよいが、で きるだけ光軸 Oの近傍を横切ることが望ま 、。
[0145] また、形状記憶合金がレンズ群を光軸方向に移動させる方向は必ずしも被写体側 に限定されるものではなぐ場合によっては結像面側に移動させるように構成してもよ い。例えば、レンズ群を近距離のみ被写界深度に入るようにしておき、無限遠を含め た遠距離を撮影するときは、レンズ群を結像面側に移動させる。
[0146] 更に、手ぶれ補正のためのレンズ移動やコンバージョンレンズの移動のために、レ ンズを光軸に対して直交する方向に移動させるように構成してもよ 、。このような構成 の場合でも形状記憶合金がレンズ群の光路内に配置されることになるが、必ずしも形 状記憶合金の中央部に限られるものではなぐ形状記憶合金の一部がレンズ群の光 路内に配置されることになる。
なお、上記の説明では、第 1の鏡枠 17と第 2の鏡枠 18を有する例で説明したが、第 1 の鏡枠 17と第 2の鏡枠 18とが一体ィ匕されたものであってもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金とを有し、前記形状記憶合金に通電し変 形させることにより、前記レンズ群を光軸方向に移動させる駆動装置であって、 前記形状記憶合金への通電量を制御する通電制御手段と、前記レンズ群が移動を 開始した力否かを検出する検出手段を有し、
前記検出手段が前記レンズ群の移動を検出した際の前記通電量に基づいて、前記 レンズ群の光軸方向の移動量を制御することを特徴とする駆動装置。
[2] 被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金とを有し、前記形状記憶合金に通電し変 形させることにより、前記レンズ群を光軸方向に移動させる駆動装置であって、 前記形状記憶合金への通電量を制御する通電制御手段と、前記レンズ群の移動を 光軸方向の所定の 2箇所で検出する検出手段を有し、
前記検出手段が前記レンズ群の前記 2箇所間の移動を検出した際のそれぞれの通 電量に基づいて、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御することを特徴とする駆 動装置。
[3] 前記検出手段は、撮像素子出力であることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2 項に記載の駆動装置。
[4] 被駆動体と、該被駆動体に係合された形状記憶合金と、該形状記憶合金を加熱す る加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を有す る駆動装置において、
前記制御部は、前記形状記憶合金の最初使用時のエージング処理として、前記カロ 熱部を制御して加熱及び非加熱を所定回数以上繰り返させることを特徴とする駆動 装置。
[5] 前記加熱部は、前記形状記憶合金に電流を流すことにより加熱することを特徴とする 請求の範囲第 4項に記載の駆動装置。
[6] 被駆動体と、該被駆動体に係合された形状記憶合金と、該形状記憶合金を加熱す る加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を有す る駆動装置において、
前記形状記憶合金は、予め加熱及び非加熱が所定回数以上繰り返されたエージン グ処理が施されて!/ヽることを特徴とする駆動装置。
[7] 前記加熱は、形状記憶合金に電流を流すことにより行われることを特徴とする請求の 範囲第 6項に記載の駆動装置。
[8] 被写体光を導くレンズ群と、該レンズ群を保持する鏡枠とを有し、紐状に形成された 形状記憶合金を用いて前記鏡枠を所定の方向に移動させるレンズ鏡胴にぉ 、て、 前記形状記憶合金の一部を前記レンズ群の光路内に配置し、
通電によって前記形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を移動させること を特徴とするレンズ鏡胴。
[9] 前記形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を光軸方向に移動させることを 特徴とする請求の範囲第 8項に記載のレンズ鏡胴。
[10] 前記形状記憶合金を収縮させることにより、前記鏡枠を被写体側に移動させることを 特徴とする請求の範囲第 9項に記載のレンズ鏡胴。
[11] 前記鏡枠は結像面側に付勢されていることを特徴とする請求の範囲第 10項に記載 のレンズ鏡服。
[12] 請求の範囲第 1項〜第 7項のいずれか 1項に記載の駆動装置を備えたことを特徴と する撮像装置。
[13] 請求の範囲第 8項〜第 11項の何れか 1項に記載のレンズ鏡胴を備えたことを特徴と する撮像装置。
[14] 被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金と、前記形状記憶合金への通電量を制御 することにより、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御するレンズ駆動方法におい て、
前記形状記憶合金への通電を徐々に変化させ、前記レンズ群が移動を開始したか 否かを検出する工程と、
前記レンズ群が移動を開始した時点の通電量に基づ 、て、前記レンズ群を所望の位 置へ移動させるに必要な通電量を決定する工程と、
決定された通電量を、前記形状記憶合金へ印加する工程と、を有することを特徴と するレンズ駆動方法。
[15] 被写体光を導くレンズ群と、形状記憶合金と、前記形状記憶合金への通電量を制御 することにより、前記レンズ群の光軸方向の移動量を制御するレンズ駆動方法におい て、
前記形状記憶合金への通電を徐々に変化させ、前記レンズ群の移動を光軸方向の 所定の 2箇所で検出する工程と、
前記レンズ群が前記所定の 2箇所で検出された時点の通電量に基づいて、前記レン ズ群を所望の位置へ移動させるに必要な通電量を決定する工程と、
決定された通電量を、前記形状記憶合金へ印加する工程と、を有することを特徴と するレンズ駆動方法。
[16] 被駆動体と、該被駆動体に接続された形状記憶合金と、該形状記憶合金を加熱す る加熱部と、該加熱部を制御して前記被駆動体の駆動を制御する制御部と、を有す る駆動装置に用いられる形状記憶合金の製造方法において、形状記憶合金に加熱 及び非加熱を所定回数以上繰り返すエージング処理工程を有することを特徴とする 形状記憶合金の製造方法。
[17] 前記加熱は、形状記憶合金に電流を流すことにより行われることを特徴とする請求の 範囲第 16項に記載の形状記憶合金の製造方法。
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